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UNIVERSIDAD PRIVADA DE TACNA

FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA CIVIL TRABAJO FINAL DE ALBAILERIA ESTRUCTURAL
TEMA: BLOQUETA ARTESANAL EN LA ZONA DE CONO SUR DE LA CIUDAD DE TACNA

INTEGRANTES :

FRANCISCO COLLAO ARANIBAR FELIX YUCRA MAMANI PABLO ARCAYA PANCCA

CURSO

ALBAILERIA ESTRUCTURAL

DOCENTE

ING. DINA COTRADO FLORES

FECHA

FEBRERO DEL 2008

TACNA PERU

2008

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ALBAILERIA ESTRUCTURAL

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INDICE
PAG. INDICE
...... 3

CAPITULO I: INTRODUCCIN
1.1. INTRODUCCION 1.2. ANTECEDENTES 1.3. JUSTIFICACION 1.4. OBJETIVOS 1.5. CONTENIDO . ... ... ...... ... 11 11 12 13 13 14

RECOPILACION DE INFORMACION

CAPITULO II: MARCO TEORICO


2.1. ALBAILERIA ESTRUCTURAL ALBAILERIA CONFINADA ALBAILERIA ARMADA EL BLOQUE DE CONCRETO . 24 25 26 27 29 30 33 34
3

EL BLOQUE DE CONCRETO SEGN LA NORMA TERMINOLOGIA DE ALBAILERIA AMBITO DE APLICACIN VENTAJAS Y DESVENTAJAS

..

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2.2. UNIDADES DE ALBAILERIA UNIDAD DE ALBAILERIA BLOQUE DE CONCRETO LADRILLO DE CONCRETO UNIDAD SILICO CALCAREO TIPOS DE UNIDADES CLASIFICACION DE UNIDADES 38 38 38 38 39 40 40 41 42 42 43 45 45 46 47 47 48 48 48 49 49

SEGN SUS DIMENSIONES SEGN SU DENSIDAD SEGN SU ACABADO SEGN SU FUNCION UNIDADES PARA USO ESTRUCTURAL MEDIDAS MODULARES REQUISITOS FISICOS

SEGN LOS TIPOS DE UNIDADES

..

UNIDADES PARA USO NO ESTRUCTURAL REQUISITOS FISICOS

. .

VARIACIONES PERMISIBLES

REQUISITOS GENERALES PARA UNIDADES ACABADO Y APARIENCIA MUESTREO Y CONFORMIDAD

. .

SELECCIN DE LOS ESPECIMENES

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INFORME DE LA BLOQUETA FABRICACIN DE LAS UNIDADES

. . .

50 51 53 53 53 54 55 55 57 58 59 59 60 60 60 60 61 62 62 62

FABRICACION INDUSTRIAL DESCRIPCION MATERIAS PRIMAS EQUIPOS INVOLUCRADOS DOSAJES Y MEZCLAS MOLDEO Y VIBRADO COMERCIALIZACION CALIDAD DEL PRODUCTO FABRICACION ARTESANAL DESCRIPCION MATERIAS PRIMAS EQUIPOS INVOLUCRADOS DOSAJES Y MEZCLAS MOLDEO Y VIBRADO COMERCIALIZACION CALIDAD DEL PRODCUTO 2.3. ENSAYOS Y REQUISITOS MINIMOS ENSAYOS EN LABORATORIO

. . . . . .

ALMACENANDO MATERIA PRIMA

PROCESOS DE MANIPULEO Y FRAGE

. . . . .

.. .

64 64 65 66 67

PROPIEDADES DE LOS BLOQUES

PROPIEDADES GENERALES DE UNIDADES ENSAYO DE DENSIDAD EQUIPO

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MUESTRA

67 67 68 70

PROCEDIMIENTO DURABILIDAD

. .

ENSAYO DE VARIABILIDAD DIMENSIONAL

COEFICIENTES DE VARIACON REPRESENTATIVOS DE MATERIALES DE INGENIERIA COEFICIENTE DE VARIACION DE LA RESISTENCIA EN COMPRESION DE UNIDADES EQUIPO MUESTRA 72 73 73 73 74 75 75 75 76 77 77 77 78 81 81 81 82 84 71

PROCEDIMIENTO ENSAYO DE SUCCION EQUIPO MUESTRA

PROCEDIMIENTO

ENSAYO DE ABSORCION EQUIPO MUESTRA ...

PROCEDIMIENTO

ENSAYO RESISTENCIA A LA COMPRESION EQUIPO MUESTRA

... ..

PROCEDIMIENTO

ENSAYO DE COMPRESION DE PILAS PROCEDIMIENTO

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REQUISITOS MINIMOS DE LAS UNIDADES REQUISITOS DE DIMENSIONES TOLERANCIAS ESPESOR

85 85 85 86 86 87 87 87 87 88 88

..

..

... .. .

REQUISITO DE ALABEO

REQUISITOS DE RESISTENCIA

LADRILLO DE CONCRETO . BLOQUES PARA USO NO EST. BLOQUES PARA USO EST. REQUISITO DE ABSORCION DE AGUA ACABADO Y APARENCIA

CAPITULO III: TRABAJO DE CAMPO


3.1. DESCRIPCION GENERAL DE LA ZONA DE ESTUDIO A. HABITANTES ... 91 91 92 92 92 92 93 93 93
7

B. CONDICIONES CLIMTICAS

PRESIN ATMOSFERICA . ASOLAMIENTO ..

C. ANTECEDENTES HISTORIOS . D. DISTRITALIZACIN .. . .

E. MANIFESTACIN RELIGIOSA F. MANIFESTACIN CULTURAL

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G. NORMATIVIDAD H. DATOS GENERALES DE LA ZONA .

94 94 94 97 114 114 114 114 115 115 116 117 117 118

I. GEOLOGA Y SISMICIDAD DEL REA EN ESTUDIO 3.2. IDENTIFICACION DE PLANTAS DE PRODUCCION 3.3. PROCEDIMIENTO Y MATERIALES DE PRODUCCION FABRICACION ARTESANAL ...

DESCRIPCION Y COMENTARIOS ... MATERIAS PRIMAS DOSAJES Y MEZCLAS MOLDEO Y VIBRADO COMERCIALIZACION .. EQUIPOS Y PERSONAL INVOLUCRADO ..

CALIDAD DEL PRODUCTO .. 3.4. MAPA DE IDENTIFICACION

CAPITULO IV: ELABORACION DE ENSAYOS 4.1. METODOLOGIA DE ENSAYO


PRUEBAS EN LA UNIDAD MUESTREO . RESISTENCIA A LA COMPRESION APARATOS .. 120 120 120 121 121 122 123
8

VARIACION DIMENSIONAL . ALABEO

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MEDICIN DE CONCAVIDAD MEDICIN DE CONVEXIDAD

123 123 124 126 127 127 128 138 138 140 142 144 145 146 146

ABSORCION ... EFLORESCENCIA ...

4.2. ELABORACIN Y RESULTADOS DE ENSAYOS ELABORACION DE ENSAYOS GALERIA DE FOTOS RESULTADOS DE ENSAYOS

. .. .. . . .

ENSAYOS PLANTA CAPLINA ENSAYOS PLANTA TURPO ENSAYOS PLANTA ARIAS

4.3. COMPARACION DE RESULTADOS . CUADRO COMPARATIVO .. COMPARACION DE TRES PLANTAS ENSAYOS EN LABORATORIO . .

CAPITULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


5.1. CONCLUSIONES 149 151

5.2. RECOMENDACIONES

ANEXO

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REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES E-070 .

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CAPITULO I INTRODUCCION

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CAPITULO I INTRODUCCION
1.1.- INTRODUCCION El presente trabajo, corresponde al estudio de las Unidades de albailera de concreto producidas en el distrito de Gregorio Albarracin Lanchipa y provincia de Tacna, describe de manera sencilla basada en datos y pruebas de laboratorio, la calidad de estos materiales bsicos de construccin para su empleo en obras de edificacin principalmente.

1.2.- ANTECEDENTES La unidad de albailera es el componente bsico para la construccin de albailera, y por eso le da el nombre del material con el cual esta elaborada. Adems se debe de tener en cuenta que construir con un mampuesto mas, sino que consiste en desarrollar un sistema instructivo completo en si mismo, que comienza en la etapa del proyecto, continua durante toda la ejecucin de la obra y finaliza con un manual de mantenimiento de la vivienda. Adems, este sistema permite el refuerzo de los huecos de las unidades de albailera, de tal manera que al mismo tiempo que se levantan las paredes, se construye la estructura tambin, sin necesidad de recurrir a elementos independientes de concreto armado; sin embargo. Cuando la unidad de concreto no es de calidad requerida, el sistema pierde todas sus ventajas, la estructura se vuelve insegura y el peligro de colapso es eminente sobre todo en casos de sismo. Actualmente en nuestra ciudad se vienen elaborando unidades de albailera de concreto, de manufactura mecnica y artesanal, en los primeros la fabricacin del bloque se realizan en plantas industriales y utilizando equipos mecnico-elctricos, as mismo las labores de
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mezclado, dosificacin, curado, etc., son supervisadas constantemente. Sin embargo, otra es la realidad en el caso de los bloques de manufactura artesanal, donde la fabricacin del bloque se realiza en precarias canchas de tierra, utilizando procedimientos rudimentarios y sin ningn tipo de control de la calidad del producto. Esta realidad es tal vez el reflejo de una problemtica social y poltica, de pases en vas de desarrollo, donde las entidades gubernamentales no tienen la presencia social para hacer cumplir las normas y reglamentos tan profundamente difundidas. Es por ello que con el presente trabajo esperamos contribuir a superar este problema, y plantear las recomendaciones necesarias.

1.3.- JUSTIFICACION En la ciudad de Tacna muchas de las edificaciones existentes son estructuras auto construidas de albailera donde el material que mas se emplea son las unidades de arcilla y concreto. Este proceso de autoconstruccin hace que en la mayora de edificaciones se empleen materiales de mala calidad, mano de obra no calificada y procesos constructivos no adecuados, es decir, no cumplen con el Reglamento Nacional de Edificaciones. Despus de la evaluacin del sismo ocurrido el 23 de Junio del 2001, se ha demostrado que estas edificaciones son vulnerables a eventos ssmicos, en donde se emplearon unidades artesanales de concreto que tenan serias dificultades en su calidad generalmente producido por la mala calidad de los materiales utilizados en estos. Las viviendas de material noble ubicadas en el Distrito de Gregorio Albarracn Lanchipa de la ciudad de Tacna, estn construidas por estas unidades que son fabricadas artesanalmente.

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Existe la presencia de plantas bloqueteras clandestinas que fabrican las unidades de albailera de concreto, sin control de calidad. Ya ha pasado ms de cinco aos desde que ocurri el sismo y aun se observa que no se ha aprendido la leccin, pues se sigue auto construyendo con los mismos materiales que nos han demostrado un mal comportamiento ante los eventos ssmicos. A la fecha no se ha realizado estudios que demuestren las propiedades mecnicas de las unidades de albailera de concreto fabricadas artesanalmente. Si se sabe el comportamiento de la unidad de albailera de concreto se podr entender como se comportara una edificacin.

1.4.- OBJETIVOS Realizar diferentes ensayos que determinen la resistencia de las unidades de concreto que se producen y fabrican en la ciudad de Tacna.

1.5.- CONTENIDO El trabajo consiste con 5 captulos, el primero tendr lo que es introduccin, objetivos generales, especficos y antecedentes. El segundo capitulo contara con marco terico en la cual se tocaran los temas de albailera estructural, unidades de albailera, ensayos y requisitos mnimos. El tercer capitulo contara con trabajo de campo en el cual se describir la zona general de estudio, en este caso Cono Sur de la ciudad de Tacna, identificacin de plantas de produccin , procedimiento y materiales de produccin y por ultimo un mapa de identificacin. El cuarto capitulo corresponde a la elaboracin de ensayos, contando con la metodologa, resultados y comparacin de estos. Y por ultimo el quinto capitulo se darn las conclusiones y recomendaciones del estudio.

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RECOPILACION DE INFORMACION TECNICA

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RECOPILACION DE INFORMACION TECNICA DE LA BLOQUETA ARTESANAL EN LA ZONA DEL CONO SUR


TITULO DEL PROYECTO: INVESTIGACION DE LA BLOQUETA ARTESANAL QUE SE PRODUCE Y FABRICA EN LA CIUDAD DE TACNA OBJETIVO GENERAL: Realizar diferentes ensayos que determinen la resistencia de las unidades de concreto que se producen y fabrican en la ciudad de Tacna. EL BLOQUE DE CONCRETO EN ALBAILERIA La construccin de muros con bloques de concreto es un procedimiento de construccin acreditado en los ltimos 50 aos, que cumple en especial con las condiciones tcnico-econmicas para ser empleado en la construccin y en especial en caso de viviendas econmicas. En efecto, adems de su costo reducido por metro cuadro de muro, ofrece las siguientes ventajas econmicas:

El empleo de bloques de concreto permite una reduccin apreciable en la mano de obra con relacin a otros sistemas, tanto por el menor nmero de unidades a colocar (12 bloques por m2 de pared), como por la simplificacin de tareas.

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El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero, lo que significa economa de mano de obra y de materiales.

Los paramentos de la albailera de bloques resultan lisos y regulares, por lo cual no exigen necesariamente revestimiento. Eventualmente se puede mejorar el aspecto con pintura de cemento. En caso que se especifica revestimiento, el espesor del revoque es reducido, por lo que se obtiene economa de materiales y de mano de obra

El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro. El muro con bloques de concreto presenta gran durabilidad y brinda al usuario confort trmico y acstico.

En el Per la primera planta de bloques inici su produccin en 1928 y sus productos se utilizaron en la construccin del primer barrio obrero del Callao. Posteriormente se instalaron dos fbricas ms importantes, ubicadas, una, en la antigua Chancadora del Puente del Ejrcito, y la otra en el Jr. Tingo Mara. El auge de la construccin urbana en Lima, luego de la segunda guerra mundial, signific el desarrollo de la industria de bloques de concreto.

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El bloque segn la Norma El bloque de concreto se define segn Norma como la unidad de albailera, cuyas dimensiones normalizadas, en armona con la coordinacin modular, de manera que su alto es tal, que no debe exceder a su largo ni a seis veces su ancho. Generalmente posee cavidades interiores transversales que pueden ser ciegas por uno de sus extremos y cuyos ejes son paralelos a una de las aristas. El bloque est constituido por cemento Portland, agregados como arena, piedra partida, grnulos volcnicos, escorias, u otros materiales inertes y agua. Unidades para Uso Estructural Medidas modulares Las medidas modulares para los distintos bloques de concreto, asentados como mortero de cemento son las siguientes: Tabla N1 Dimensiones de la unidad

Largo (&) Ancho (cm.) 29 39 39 29 (a) (cm.) 19 19 29 24

Alto (h) (cm.) 29 19 19 29

Para su utilizacin en albailera armada y confinada puede emplearse unidades de las siguientes dimensiones:

Tabla N 2. Dimensiones de la unidad

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Largo (&) (cm.) 29 39 39

Ancho (a) (cm.) 14 14 12

Alto (h) (cm.) 19

Pueden adoptarse otras dimensiones en la eleccin de las medidas modulares de los bloques huecos de concreto, segn la norma "Coordinacin modular de la construccin, bloques huecos de concreto para muros y tabiques, medias modulares" (NTP 400.006). Quedan fuera de las prescripciones anteriores los bloques especiales para amarres y esquinas de albailera. Requisitos Fsicos En el momento del despacho al cliente, todas las unidades deben estar conforme a los requisitos fsicos prescriptos en las tablas 3 y 4. Tabla N 3 Espesor mnimo de paredes tabiques

Ancho las unidas, mm 150 200 250 300

Espesor de min., mm 25 30 35 40

Espesor del tabique Tabiques mnimos mm 25 25 30 30

nominal de las paredes,

Los espesores de tabiques que no estn conforme a los requisitos prescritos en la Tabla 2 pueden ser aprobados, siempre que la capacidad estructural equivalente haya sido establecida mediante ensayos normalizados y este de acuerdo con el reglamento de construccin.

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Tabla N 4. Requisitos de resistencia y absorcin

Resistencia a la compresin, Absorcin, a min., Mpa respecto al rea mx. % bruta promedio (promedio de 3 unid) Prom. de 3 unid. Unidad individual 76 12

Unidades Para Uso No Estructural Requisitos Fsicos Medidas modulares: las dimensiones de los bloques huecos de concreto correspondern a las medidas especificadas en la norma Coordinacin modular de la construccin, bloques huecos de concreto para muros y tabiques, medias modulares (NTP 400.006). En el momento del despacho al cliente, todas las unidades deben estar conformes a los requisitos de resistencia prescritos en la Tabla 4.

Tabla N 5. Requisitos de resistencia

Resistencia a la compresin respecto al rea bruta promedio, min., Mpa

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Promedio de 3 unidades Unidad individual Variaciones Permisibles en las Dimensiones

4 3

El mnimo espesor de pared no debe ser menor de 13 mm. Las dimensiones (ancho, alto y largo) no deben diferir por ms de 3mm de las dimensiones estndar especificadas por el fabricante.

Requisitos Generales para Unidades Estructurales y No Estructurales Acabado y Apariencia Todas las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de grietas u otros defectos que podran interferir con el adecuado empleo de la unidad o que podran deteriorar significativamente la resistencia o la durabilidad de la construccin. Las grietas menores inherentes al mtodo usual de fabricacin o astillamientos menores resultantes de los mtodos habituales de manipuleo en el envo y distribucin no son causa de no aceptacin. Cuando las unidades sean empleadas en construccin de muros expuestos la cara o las caras expuestas no deben mostrar astillamientos o agrietamientos, de otro modo no permitido, o otras imperfecciones que son vistas desde una distancia de no menos de 6 m bajo luz difusa. Se permite que el 5% de un envi tenga astillamiento no mayores que el 12,7 mm en alguna dimensin, o grietas no mas anchas que 0,5 mm y no mas largas que el 25%, de la altura nominal de la unidad. El color y la textura de las unidades deben ser especificados por el comprador. Las superficies acabadas que sern expuestas deben estar conformes a una muestra aprobada consistente de no menos de cuatro unidades, representando el rango de textura y color permitido. Cuando se requieren caractersticas particulares tales
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como texturas superficiales por apariencia o adherencia, acabado, color o propiedades particulares tales como clasificacin del peso, mayor resistencia a la compresin, resistencia al fuego, performance trmico o acstico, estas caractersticas deben ser especificadas separadamente por el comprador.

Muestreo y Conformidad Seleccin de los especimenes para los ensayos Para propsitos de los ensayos, unidades enteras de albailera de concreto sern seleccionadas por el comprador y el vendedor o sus representantes de acuerdo a lo establecido por un mtodo aceptado para el muestreo aleatorio que acuerden o adopten. En todo caso las unidades debern ser seleccionadas utilizando una tabla estadstica de nmeros aleatorios. Se deber tener cuidado para que no se modifiquen las caractersticas de las unidades. Los especimenes sern representativos del lote total de unidades de los cuales han sido seleccionados. Si los especimenes para el ensayo son seleccionados en obra, las unidades para el ensayo del contenido de humedad sern muestreadas de la remesa del comprador y colocadas en un envase sellado hasta que el peso recibido. Los especimenes seleccionados tendrn configuracin y dimensiones similares. El trmino "lote" se refiere a cualquier nmero de unidades de albailera concreto de cualquier configuracin o dimensin fabricado por el productor usando los mismos materiales, diseo de mezcla de concreto, proceso de fabricacin, y mtodo de curado.

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Se pesan las unidades para los ensayos del contenido de humedad inmediatamente despus de muestreadas, sern marcadas y registradas con el peso recibido.

Informe de la Bloqueta Un informe completo incluir lo siguiente: La resistencia a la compresin del rea bruta con aproximacin a las 0,1 Mpa por separado para cada espcimen y como el promedio para de especimenes. Para las unidades segmentadas de muros, reportar la resistencia a la compresin con aproximacin a 0,1 Mpa, la relacin altura espesor, y la resistencia a la compresin corregida por separado para cada espcimen segn lo determinado por el apartado 9.6. Tambin, reportar la resistencia a la compresin del promedio corregida para el conjunto de tres especimenes. La absorcin y la densidad resultante por separado para cada unidad y como el promedio para las tres unidades segn lo determinado, en caso sea necesario, reportar la razn de la reduccin de medida de los especimenes utilizados en el ensayo de absorcin. El ancho, la altura, y la longitud promedios de cada espcimen segn el mtodo de ensayo normalizado. El espesor mnimo de la pared lateral del bloque como promedio de las medidas en cada uno de los tres especimenes.

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CAPITULO II MARCO TEORICO

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CAPITULO II MARCO TEORICO


1. ALBAILERIA ESTRUCTURAL
Construcciones de albailera que han sido diseadas racionalmente de tal manera que las cargas actuantes durante su vida til se transmiten adecuadamente a travs de los elementos de albailera hasta el suelo de cimentacin. La albailera estructural puede se puede considerar de dos maneras: ALBAILERIA ARMADA Albailera reforzada con armadura de acero incorporada de tal manera que ambos materiales acten conjuntamente para resistir los esfuerzos. ALBAILERA CONFINADA Albailera reforzada con confinamientos, que son conjunto de elementos de refuerzo horizontales y verticales, cuyas funcin es la de proveer ductibilidad a un muro portante. Un muro confinado es el que est enmarcado por elementos de refuerzo en sus cuatro lados, por las condiciones indicadas en la norma E.070 del RNC. MURO NO PORTANTE Muro diseado y construido en forma tal que pueda transmitir cargas horizontales y/o verticales de un nivel al nivel inferior y/o a la cimentacin. MURO PORTANTE Muro diseado y construido en forma tal que pueda recibir cargas de otros elementos.

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ALBAILERIA CONFINADA

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ALBAILERIA ARMADA

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EL BLOQUE DE CONCRETO DEFINICION Los bloques de concreto son elementos modulares premoldeados, estn dentro de la categora de mampuestos que en obra se manipulan a mano, y son diseados para albailera confinada y armada. En su fabricacin a pie de obra solo se requiere materiales bsicos usuales, como son la piedra partida, la arena, el cemento y el agua; pudindose evitar el problema de transporte de unidades fabricadas, favoreciendo sui elaboracin lo cual significa aspectos favorables para la ejecucin de edificaciones, sobre todo para aquellas realizadas por autoconstruccin, la que se deber contar con el respaldo tcnico necesario. El bloque de concreto se define segn la Norma como la unidad de albailera, cuyas dimensiones normalizadas, en armona con la coordinacin modular, de manera que su alto es tal, que no se debe exceder a su largo ni a seis veces de su ancho. Generalmente posee cavidades interiores transversales que pueden ser ciegas por uno de sus extremos y cuyos ejes son paralelos a una de las aristas. La construccin de muros con bloques de concreto es un procedimiento de construccin acreditado en los ltimos 50 aos, que cumple en especial con las condiciones tcnico-econmicas para ser empleado en la construccin y en especial en caso de viviendas econmicas. En efecto, adems de su costo reducido por metro cuadro de muro, ofrece las siguientes ventajas econmicas:

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El empleo de bloques de concreto permite una reduccin apreciable en la mano de obra con relacin a otros sistemas, tanto por el menor nmero de unidades a colocar (12 bloques por m2 de pared), como por la simplificacin de tareas.

El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero, lo que significa economa de mano de obra y de materiales.

Los paramentos de la albailera de bloques resultan lisos y regulares, por lo cual no exigen necesariamente revestimiento. Eventualmente se puede mejorar el aspecto con pintura de cemento. En caso que se especifica revestimiento, el espesor del revoque es reducido, por lo que se obtiene economa de materiales y de mano de obra.

El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro. El muro con bloques de concreto presenta gran durabilidad y brinda al usuario confort trmico y acstico.

En el Per la primera planta de bloques inici su produccin en 1928 y sus productos se utilizaron en la construccin del primer barrio obrero del Callao. Posteriormente se instalaron dos fbricas ms importantes, ubicadas, una, en

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la antigua Chancadora del Puente del Ejrcito, y la otra en el Jr. Tingo Mara. El auge de la construccin urbana en Lima, luego de la segunda guerra mundial, signific el desarrollo de la industria de bloques de concreto.

EL BLOQUE DE CONCRETO SEGN LA NORMA El bloque de concreto se define segn Norma como la unidad de albailera, cuyas dimensiones normalizadas, en armona con la coordinacin modular, de manera que su alto es tal, que no debe exceder a su largo ni a seis veces su ancho. Generalmente posee cavidades interiores transversales que pueden ser ciegas por uno de sus extremos y cuyos ejes son paralelos a una de las aristas. El bloque est constituido por cemento Prtland, agregados como arena, piedra partida, grnulos volcnicos, escorias, u otros materiales inertes y agua.

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TERMINOLOGIA DE ALBAILERIA a) Unidad de Albailera Son elementos prismticos de pesos que permiten ser manejados por los trabajadores, pueden ser silico calcreo, arcilla cocida, bloques de concreto, adobe, etc. Las unidades de albailera pueden ser slidas, huecas o tubulares. Todas las unidades de albailera no debern tener una edad mnima de 28 das antes de ser usadas. b) Bloque de Concreto Pieza prefabricada a base de cemento, agua y ridos finos y/o gruesos, naturales y/o artificiales, con o sin aditivos, incluidos pigmentos, de forma sensible prismtica, con dimensiones modulares y ninguna mayor de 60 cm., sin armadura alguna. c) Ladrillo de Concreto Es la unidad de albailera fabricado con cemento Prtland, agua, y agregados cuyas dimensiones nominales son menores de 290 mm. (largo), 120 mm. (ancho) y 190 mm. (largo), permitindole ser manipulada con una sola mano. d) Dimensiones Nominales Es la dimensin real ms una junta de mortero, establecidas en la Norma Tcnica Peruana para designar el tamao del bloque.

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e) Dimensiones Efectivas Son las dimensiones reales que se obtiene por medicin directa efectuada sobre el bloque. f) Dimensiones de Fabricacin Son aquellas dimensiones adoptadas por el fabricante. g) rea Bruta Es el rea nominal al eje de los huecos sin descontar el ocupado por estos. Se obtiene de multiplicar sus dimensiones: largo por ancho. h) rea Neta Es el rea bruta, descontando el rea de huecos. i) Unidad de Albailera Alveolar Unidad de albailera slida o hueca con alvolos o celdas de tamao suficiente como para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas en la construccin de los muros armados. j) Unidad de Albailera Slida o Maciza Unidad de albailera cuya seccin transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un rea equivalente igual o mayor que el 70% del rea bruta en el mismo plano.

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k) Unidad de Albailera Hueca Unidad de albailera cuya seccin transversal en cualquier plano paralelo o la superficie de asiento tiene un rea equivalente menor que el 70% del rea bruta en el mismo plano. l) Unidad de Albailera Tubular (o Pandereta) Unidad de albailera con huecos paralelos a la superficie del asiento. m) Paredes Exteriores y Tabiques Son los distintos elementos que conforman las cavidades del bloque hueco. Las paredes exteriores son las que se corresponden con las caras del bloque, siendo el resto, los tabiques. Estos ltimos pueden ser longitudinales (paralelos a las paredes exteriores longitudinales) y transversales (perpendiculares a aquellas).

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AMBITO DE APLICACIN Los bloques de concreto pueden ser aplicadas en la construccin de: Edificios de viviendas, de carcter pblico y privado. Edificios escolares. Edificios industriales y depsitos. Viviendas Unifamiliares. Centros comerciales. Edificios pblicos, bibliotecas, centros de salud, etc. Edificios industriales, terminales, etc. Los empleos ms habituales actualmente en la construccin, dentro de los campos de texturas y terminacin, as como de sus caractersticas fsicomecnicos, tenemos los siguientes: Como unidades de albailera estructural, o no estructural, es decir, que deben o no soportar cargas, conformar albailera confinada, muros de cierre protegidos eficazmente de la intemperie y tabiques. Como cerramiento caravista en exteriores y en interiores, valindose de su diversidad de texturas y funciones. Como bloque de divisiones para revestir. Como barrera contra fuego. Como muro de contencin te tierras. Como elemento drenante, en el caso del bloque poroso. Como bloque de concreto ligero. Aquel cuya densidad es inferior a 1300 Kg/m3

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Como bloque de concreto semiligero. Aquel cuy densidad esta comprendida entre 1300 kg/m3 y 2000 kg/m3. Piletas de natacin y cisternas. Como murete de cerramiento exterior de parcelas.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS Ventajas Entre las principales ventajas estructurales, la utilizacin de las unidades de albailera de hormign se tiene lo siguiente: El mbito de aplicacin del bloque de hormign es muy variado tanto en interiores como en exteriores, gracias a sus cualidades estticas de texturas y terminacin, as como de sus caractersticas fsicas-mecnicas. Material que, por su concepto y dimensiones, facilita la combinacin con otros materiales de distinta naturaleza, fundamentalmente en fachadas decorativas. El bloque de concreto es material que gran durabilidad, al poseer notables caractersticas fsicos-mecnicas. Los bloques de concreto son un material muy verstil y la uniformidad de sus dimensiones, permite levantar paredes muy verticales. Su puesta en obra es similar a la del ladrillo, pero al ser piezas de de diferentes dimensiones la ejecucin es mas rpida y sencilla. Las paredes o muros construidos con bloques de concreto, estn provistos de celdas verticales, dentro de las que se puede colocar las barras de refuerzo vertical, as como las tuberas elctricas, hidrosanitarias y de

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telecomunicaciones. Esto elimina en gran medida, las perforaciones de los muros para tales fines, lo que agiliza la instalacin de los diferentes sistemas, ahorrando tiempo y mano de obra. Tienen una baja absorcin, lo que es bueno pues estos elementos no absorben excesivamente el agua del mortero, lo que evita una mala adherencia por contraccin. Gran compatibilidad con elementos a base de cemento, lo que se traduce en una buena adherencia con morteros y concretos. Buena adherencia de los recubrimientos (repellos, estucos), por la textura de su superficie. El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro. El armado de la mampostera reforzada es muy sencillo, ya que solo es necesario utilizar barras rectas sin ataduras de ningn tipo, siendo muy sencillo el empalme de las mismas por simple traslape. La albailera de concreto es un sistema de construccin completo que le ofrece seguridad contra incendios permitiendo el algunos casos disminuir las primas de seguro contra incendio, ahorros de energa y aislamiento acstico/absorcin de sonidos. La albailera de concreto permite disear para un gran aislamiento trmico y acstico pudiendo ser empleada en climas muy duros y de grandes oscilaciones trmicas, ya que las perforaciones verticales, brindan cmaras de aire aislante, que se pueden llenar con materiales de caractersticas adecuadas para tal fin. La construccin con bloques de concreto presenta ventajas econmicas en comparacin con cualquier otro sistema constructivo tradicional, la que se pone manifiesto durante la ejecucin de los trabajos y al finalizar la obra. Si se compara un muro de bloques de concreto con otro de espesor

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equivalente, utilizando mampostera tradicional de ladrillo, se obtienen las siguientes soluciones: La ventaja con este tipo de unidad de albailera es que por su tamao proporciona una economa en el tiempo de ejecucin, en la utilizacin de mano de obra y en la cantidad de mortero necesaria, lo que conduce a un abatimiento del costo de produccin, adems reduce el nmero de juntas. Menor costo por metro de cuadrado de muro, originando en la menor cantidad de ladrillos. El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero de asiento, lo que significa economa de mano de obra y de materiales. El empleo de bloques de concreto permite una reduccin apreciable en la mano de obra con relacin a otros sistemas, tanto por el menor numero de unidades a colocar (12 bloques por m2 de pared), como por la amplificacin de tareas. Dando un mayor rendimiento de la mano de obra debido a la menor cantidad de movimientos necesario para levantar un metro cuadrado. En la mampostera de concreto reforzada, solo es necesario contar con nico rubro de mano de obra, es decir el albail, ya que las tareas de armado, colocacin de los bloques y terminaciones, las puede realizar sin el auxilio de los oficiales carpinteros y armadores. Asimismo, el hecho de utilizar el bloque en su funcin estructural, agiliza los trabajos y posibilita una mayor rapidez constructiva, ya que no ser necesario contar con los tiempos de encofrado y tiempos de espera para desencofrado de columnas, vigas, etc., tpicos de la construccin tradicional de las estructuras de concreto armado convencional.

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Los parmetros de la albailera de bloques resultan lisos y regulares, por lo cual exigen necesariamente revestimiento. Eventualmente se puede mejorar el aspecto con pintura de cemento. En caso que se especfica revestimiento, el espesor del revoque es reducido, por lo que se obtiene economa de materiales y de mano de obra.

Desventajas Como desventajas relativas del sistema de albailera de concreto, podemos anotar lo siguiente: Por ser un sistema diferente a del prtico y a otros muros, es indispensable espiarlo e identificar sus caractersticas, para no incurrir en ligerezas en cuanto al manejo y funcionamiento de sus materiales, con el fin de eliminar los defectos recurrentes. Requiere controles de calidad rigurosos y sistemticos que aunque especificado, rara vez se ejecutan para otros sistemas constructivos. Requiere de un diseo arquitectnico con una rigurosa modulacin de muros, tanto vertical como horizontal. Tiene un peso ligeramente mayor que el de los edificios de prticos de concreto con particiones livianas o de albailera de arcilla. Dado que todos los muros son, en principio, estructurales, no se pueden modificar indiscriminadamente los espacios interiores de los edificios, suprimiendo alguno de ellos total o parcialmente.

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Provee, al igual que los edificios de muros de concreto, muros de gran dureza que dificultan su modificacin o que se perfore o se clave en ellos. Por ser un sistema de muros portantes, tiende a generar estructuras regulares y repetitivas, de apariencia pesada.

2. UNIDADES DE ALBAILERIA
Unidad de Albailera Son elementos prismticos de pesos que permiten ser manejados por los trabajadores, pueden ser silico calcreo, arcilla cocida, bloques de concreto, adobe, etc. Bloque de Concreto Pieza prefabricada a base de cemento, agua y ridos finos y/o gruesos, naturales y/o artificiales, con o sin aditivos, incluidos pigmentos, de forma sensible prismtica, con dimensiones modulares y ninguna mayor de 60 cm., sin armadura alguna.

Ladrillo de Concreto Es la unidad de albailera fabricado con cemento Prtland, agua, y agregados cuyas dimensiones nominales son menores de 290 mm. (largo), 120 mm. (ancho) y 190 mm. (largo), permitindole ser manipulada con una sola mano.

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Unidad Silito Calcreo Son bloques prismticos, constituidos por una mezcla de cal, arena y agua, debidamente dosificado, elaborado, prensado, secado y endurecido a vapor, bajo condiciones especiales y con las caractersticas siguientes: color blanco grisceo; ngulos diedros rectos, aristas vivas; caras planas y dimensiones exactas. TIPOS DE UNIDADES DE ALBAILERIA Los tipos de unidades de albailera son los siguientes: Unidad de Albailera Slida Unidad de albailera maciza cuya seccin transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un area igual o mayor que el 70% del area bruta en el mismo plano. Unidad de Albailera Hueca Unidad de albailera cuya seccin transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un area equivalente menor que el 70% del area bruta en el mismo plano. Unidad de Albailera Alveolar Unidad de albailera slida o hueca con alveolos o celdas de tamao suficiente como para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son empleadas en la construccin de muros armados. En resumen: Unidades slidas o macizas. (no mas de 25% de area bruta) Unidades huecas. (excede el 25 % del rea bruta de la seccin).
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Unidades tubulares, son aquellas en que los alveolos son paralelas a la cara de asiento.

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CLASIFICACION DE LAS UNIDADES DE ALBAILERIA SEGN SUS DIMENSIONES Los bloques de concreto se pueden fabricar de diferentes formas y tamaos. Sus caractersticas dependern exclusivamente del molde utilizado, de all que la variedad es muy grande. De acuerdo con la Normas Tcnicas Peruanas 399.601, 399.600 y 399.602 las unidades de albailera de concreto se clasifican en: a) Ladrillos de concreto Unidad de albailera de dimensiones modulares fabricado con cemento Prtland, agua y agregados, que puede ser manipulada con una sola mano durante la operacin de asentado. Los ladrillos de concreto elaborados de acuerdo a la NTP 399.601 debern estar conformes a los cuatro tipos, tal como sigue: Tipo 24: Para su uso como unidades de enchape arquitectnico y muros exteriores sin revestimiento y para su uso donde se requiere alta resistencia a la compresin y resistencia a la penetracin de la humedad y a la accin severa del fro. Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresin y resistencia a la accin del fro y a la penetracin de la humedad. Tipo 14: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresin. Tipo 10: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresin.

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Nota: Los requisitos para los ladrillos de concreto son tambin aplicables a enchapes de concreto macizo y a unidades de revestimiento de mayor tamao de ladrillo. De acuerdo con la NTP 399.601 las dimensiones mximas de los ladrillos de concreto sern: Largo: 290mm (mx.) Ancho: 190mm (mx.) Alto: 190mm (mx.)

b) Bloques de concreto Se denomina bloque a aquella unidad que por su dimensin y peso Requiere de las dos manos para su manipulacin durante la operacin de asentado. De acuerdo con las NTP 399.600 y 399.602 las dimensiones mnimas de los bloques de concreto sern: Largo: 290mm (min.) Ancho: 190mm (min.) Alto: 190mm (min.)

SEGN SU DENSIDAD a) Bloque de concreto normal Es la unidad que en condiciones de secado tiene una densidad de 2000Kg/m3 o ms.

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b) Bloque de concreto ligero Bloque cuyo concreto tiene una densidad inferior a 1300kg/m3. c) Bloque de concreto semiligero Bloque de concreto cuya densidad comprendida entre 1300 a 2000Kg/m3.

SEGN SU ACABADO a) Bloque Caravista Bloque adecuado para su uso sin revestimiento y que cumple las especificaciones correspondientes establecidas en las NTP 399.600 y 399.602, de acuerdo con la textura cabe destacar el rugoso y liso. b) Bloque a revestir Bloque que tiene una rugosidad suficiente para proporcionar una buena adherencia al revestimiento y que cumple las especificaciones correspondientes establecidas en las NTP 399.600 y 399.602.

SEGN LOS TIPOS DE UNIDADES a) Unidades slidas Son ladrillos macizos tradicionales o con alvolos perpendiculares a la cara de asiento, que no alcanzan ms del 30% del rea de la seccin bruta.

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b) Unidades huecas. En ellas el rea alveolar excede al 30% del rea bruta y los alvolos tienes dimensiones, tales que pueden llenarse con concreto lquido. c) Unidades perforadas Como con las unidades huecas, tiene ms del 30% del rea bruta ocupada por los alvolos; pero estos son tan reducidos que no pueden llenarse con concreto lquido.

SEGN SU FUNCION A continuacin se presenta una clasificacin de la mampostera como conjunto, segn sus funciones estructurales y arquitectnicas a) Estructural La funcin estructural esta ligada a la capacidad del muro para soportar o no carga, diferente a la de su propio peso, para lo cual se tendrn los siguientes tipos de mampostera: - No portante.- es aquella cuya funcin principal es la conformar muros que sirvan para divisar espacios, sin tener una funcin expresa o tcita de soportar techo o niveles superiores este tipo de mampostera conforma las particiones o fachadas en edificios con sistemas portantes en prticos de concreto, acero o, incluso madera. Portante.- La mampostera portante impone, adicionalmente a las caractersticas enunciadas anteriormente de acuerdo al tipo de exposicin, la necesidad de una resistencia superior en los elementos, suficiente para soportar las cargas que debe soportar, o que tenga una resistencia tal que se disee la estructura para ella.
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Esto en cuanto a las unidades, pero como conjunto, aparece la participacin del refuerzo, lo que ha dado la dimensin que posee la mampostera en la actualidad, dentro de los sistemas estructurales. b) Arquitectnica Los numerales anteriores han hecho referencia a la funcin estructural de la mampostera de concreto, la cual puede estar o no ligada a su funcin arquitectnica de acuerdo tan solo a la forma fsica que se la haya dado a las unidades. Entre las cuales tenemos: sencilla y con acabados.

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UNIDADES PARA USO ESTRUCTURAL Medidas modulares Las medidas modulares para los distintos bloques de concreto, asentados como mortero de cemento son las siguientes: Tabla N1 Dimensiones de la unidad

Largo (&) Ancho Alto (h) (cm.) (a) (cm.) (cm.) 29 39 39 29 19 19 29 24 29 19 19 29

Para su utilizacin en albailera armada y confinada puede emplearse unidades de las siguientes dimensiones: Tabla N 2. Dimensiones de la unidad

Largo (&) Ancho Alto (h) (cm.) (a) (cm.) (cm.) 29 39 39 14 14 12 19

Pueden adoptarse otras dimensiones en la eleccin de las medidas modulares de los bloques huecos de concreto, segn la norma "Coordinacin modular de la construccin, bloques huecos de concreto para muros y tabiques, medias modulares" (NTP 400.006).

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Quedan fuera de las prescripciones anteriores los bloques especiales para amarres y esquinas de albailera. Requisitos Fsicos En el momento del despacho al cliente, todas las unidades deben estar conforme a los requisitos fsicos prescriptos en las tablas 3 y 4. Tabla N 3 Espesor mnimo de paredes tabiques

Ancho Espesor de Espesor del nominal de las paredes, tabique las unidas, min., mm Tabiques mm mnimos mm 150 200 250 300 25 30 35 40 25 25 30 30

Los espesores de tabiques que no estn conforme a los requisitos prescritos en la Tabla 2 pueden ser aprobados, siempre que la capacidad estructural equivalente haya sido establecida mediante ensayos normalizados y este de acuerdo con el reglamento de construccin.

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Tabla N 4. Requisitos de resistencia y absorcin

Resistencia a la compresin, Absorcin, a min., Mpa respecto al rea mx. % bruta promedio (promedio de 3 unid) Prom. de 3 unid. Unidad individual 76 12

UNIDADES PARA USO NO ESTRUCTURAL Requisitos Fsicos Medidas modulares: las dimensiones de los bloques huecos de concreto correspondern a las medidas especificadas en la norma Coordinacin modular de la construccin, bloques huecos de concreto para muros y tabiques, medias modulares (NTP 400.006). En el momento del despacho al cliente, todas las unidades deben estar conformes a los requisitos de resistencia prescritos en la Tabla 4. Tabla N 5. Requisitos de resistencia

Resistencia a la compresin respecto al rea bruta promedio, min., Mpa Promedio de 3 unidades Unidad individual 4 3

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Variaciones Permisibles en las Dimensiones El mnimo espesor de pared no debe ser menor de 13 mm. Las dimensiones (ancho, alto y largo) no deben diferir por ms de 3mm de las dimensiones estndar especificadas por el fabricante.

REQUISITOS GENERALES PARA UNIDADES ESTRUCTURALES Y NO ESTRUCTURALES Acabado y Apariencia Todas las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de grietas u otros defectos que podran interferir con el adecuado empleo de la unidad o que podran deteriorar significativamente la resistencia o la durabilidad de la construccin. Las grietas menores inherentes al mtodo usual de fabricacin o astillamientos menores resultantes de los mtodos habituales de manipuleo en el envo y distribucin no son causa de no aceptacin. Cuando las unidades sean empleadas en construccin de muros expuestos la cara o las caras expuestas no deben mostrar astillamientos o agrietamientos, de otro modo no permitido, o otras imperfecciones que son vistas desde una distancia de no menos de 6 m bajo luz difusa. Se permite que el 5% de un envi tenga astillamiento no mayores que el 12,7 mm en alguna dimensin, o grietas no mas anchas que 0,5 mm y no mas largas que el 25%, de la altura nominal de la unidad. El color y la textura de las unidades deben ser especificados por el comprador. Las superficies acabadas que sern expuestas deben estar conformes a una muestra aprobada consistente de no menos de cuatro unidades, representando el rango de textura y color permitido. Cuando se requieren caractersticas particulares tales como texturas

superficiales por apariencia o adherencia, acabado, color o propiedades particulares tales como clasificacin del peso, mayor resistencia a la
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compresin, resistencia al fuego, performance trmico o acstico, estas caractersticas deben ser especificadas separadamente por el comprador.

MUESTREO Y CONFORMIDAD Seleccin de los especimenes para los ensayos Para propsitos de los ensayos, unidades enteras de albailera de concreto sern seleccionadas por el comprador y el vendedor o sus representantes de acuerdo a lo establecido por un mtodo aceptado para el muestreo aleatorio que acuerden o adopten. En todo caso las unidades debern ser seleccionadas utilizando una tabla estadstica de nmeros aleatorios. Se deber tener cuidado para que no se modifiquen las caractersticas de las unidades. Los especimenes sern representativos del lote total de unidades de los cuales han sido seleccionados. Si los especimenes para el ensayo son seleccionados en obra, las unidades para el ensayo del contenido de humedad sern muestreadas de la remesa del comprador y colocadas en un envase sellado hasta que el peso recibido. Los especimenes seleccionados tendrn configuracin y dimensiones similares. El trmino "lote" se refiere a cualquier nmero de unidades de albailera concreto de cualquier configuracin o dimensin fabricado por el productor usando los mismos materiales, diseo de mezcla de concreto, proceso de fabricacin, y mtodo de curado.

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Se pesan las unidades para los ensayos del contenido de humedad inmediatamente despus de muestreadas, sern marcadas y registradas con el peso recibido.

INFORME DE LA BLOQUETA Un informe completo incluir lo siguiente: La resistencia a la compresin del rea bruta con aproximacin a las 0,1 Mpa por separado para cada espcimen y como el promedio para de especimenes. Para las unidades segmentadas de muros, reportar la resistencia a la compresin con aproximacin a 0,1 Mpa, la relacin altura espesor, y la resistencia a la compresin corregida por separado para cada espcimen segn lo determinado por el apartado 9.6. Tambin, reportar la resistencia a la compresin del promedio corregida para el conjunto de tres especimenes. La absorcin y la densidad resultante por separado para cada unidad y como el promedio para las tres unidades segn lo determinado, en caso sea necesario, reportar la razn de la reduccin de medida de los especimenes utilizados en el ensayo de absorcin. El ancho, la altura, y la longitud promedios de cada espcimen segn el mtodo de ensayo normalizado. El espesor mnimo de la pared lateral del bloque como promedio de las medidas en cada uno de los tres especimenes.

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FABRICACIN DE LAS UNIDADES DE ALBAILERA DE CONCRETO EN LA CIUDAD DE TACNA Este resumen pretende dar una idea global aproximada de lo constituye los procesos de fabricacin de las unidades de albailera de concreto producidas en el distrito de Cono Sur de la ciudad de Tacna. En el Per la primera planta de bloques inicio su produccin en 1928 y sus productos se utilizaron en la construccin del primer barrio obrero del Callao. Posteriormente se instalaron en Lima dos fbricas ms, una de ellas de ubico en la antigua chancadora del Puente del ejercito y la otra, en el Jr. Tingo Maria; Brea. Actualmente existen realizaciones de construcciones con bloques en Lima y en diversas localidades del pas, como Marcota, la Oroya, Moquegua, Tacna, Junn, Cerro de Pasco, etc., pudindose mencionar tambin los proyectos de INFES, para la construccin de centros escolares en la sierra y selva en los cuales se plantea utilizacin intensiva de estos elementos fabricados directamente en obra. En nuestra localidad se ha fabricado durante muchos aos unidades de albailera de concreto; utilizando procedimientos manuales hasta los mecnicos, en los primeros predomina el uso de moldes metlicos manuales y el segundo caso se han venido utilizando equipos denominados vibrocompactadoras. Actualmente en la fabrica de bloques se viene utilizando grandes maquinas vibradoras, sin embargo la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas zonas rurales es prcticamente nulas, obligando a recurrir a la vibracin manual. La calidad de los bloques depende de cada etapa del proceso de fabricacin, fundamentalmente de la cuidadosa seleccin de los agregados, la correcta determinacin de la dosificacin, una perfecta elaboracin en lo referente al mezclado, moldeo y compactacin, y de un adecuado curado.

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El curado es muy importante para acelerar el proceso de hidratacin del cemento presente en la mezcla, permitiendo bajo condiciones optimas de temperatura y humedad, alcanzar un mejor fraguado del concreto. El cemento es el componente de mayor impacto en el costo de un bloque (pueden incidir en mas del 50%), y sino se cura apropiadamente, se estara dilapidando parte de este tem. Existen diferentes formas de curado, siendo el ms comn emplear el sistema por aspersin y algunos pequeos productores riegan con manquera las pilas de los bloques acopiados, con este mtodo no se garantiza el adecuado curado de aquellos bloques ubicados en las capas inferiores de la misma. Las unidades de albailera de concreto deben permanecer al menos 14 das para permitir la mayor contraccin por secado de cada elemento, dependiendo tambin de las condiciones climticas locales. Uno de los aspectos ms delicados del proceso de produccin y despacho de bloques, lo constituye su estacionamiento. Si este es insuficiente, y se colocan en la pared estando crudos, es decir cuando todava tiene cada elemento capacidad de contraccin lineal, se productita irremediablemente una de las patologas mas comunes de este sistema constructivo. Esta es la fisuracin en escalerilla siguiendo las jutas de mortero, o fisuracin vertical de los bloques desde arriba hasta abajo. Es por ello, que se recomienda, un contenido mnimo de humedad de las unidades antes de ser utilizadas. Se puede mencionar que el sistema constructivo de albailera confinada, formada por muro portantes, columnas y vigas que es utilizado intensamente; sin embargo el sistema constructivo de albailera armada con bloques de concreto no se difunde convenientemente, pudiendo se utilizado ventajosamente en forma masiva para programas multifamiliares de vivienda, campamentos mineros, autoconstruccin, entre otros.

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FABRICACION INDUSTRIAL DESCRIPCION Y COMENTARIOS Se caracteriza porque ya existe una empresa, donde el bloque se fabrica con maquinas vibradoras y compactadoras; la mezcla se coloca por capas en los moldes, y la estructura del bloque para extraerlo del molde metlico se realiza por una presin al final de la vibracin. Con este mtodo se constituye mayor uniformidad de los bloques. Las unidades de concreto se producen prcticamente en todos los pases del mundo debido a su alta calidad y a la demanda de materiales econmicos de construccin. Una variedad de materias primas pueden ser utilizadas para producir unidades de concreto/hormign por miles, en diferentes tamaos y formas. Todos estos productos se pueden producir en una misma fbrica con solo cambiar los moldes. a) Materias Primas Cemento: Por lo general los cementos mas utilizados en la fabricacin de bloques de hormign son: Cemento Prtland tipo I Cemento Prtland puzolnico IP Cemento Prtland puzolnico IPM ridos: Los ridos utilizados habitualmente son de procedencia de la cantera Arunta, por sus caractersticas fsico-mecnicas son materiales aptos para la fabricacin de bloques de hormign, as como para el empleo en la construccin en general. Para su utilizacin el material es tamizado en planta a efecto de obtener como tamao mximo nominal el dimetro de 3/8 y una granulometra los mas discontinua posible, garantizando reducir al mximo los huecos del esqueleto mineral,

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confirindole al producto mayor densidad y menor grado de absorcin de agua. Agua amasada: El agua empleada proviene de la red local de distribucin de agua potable. b) Equipos involucrados Los equipos utilizados en plantas de fabricantes industriales en Tacna comprenden los siguientes: b-1) Sector de Mezclado Tolva dosificadores volumtricas Transportador inclinado para alimentacin de agregados Mezclador Equipos y herramientas manuales. b-2) Sector de Procesamiento Procesadora de hormign, con moldes segn la variedad del producto. Placas de moldeo de acero especial. b-3) Sector de Manipuleo y Curado Pluma hidrulica manual para retiro de placas. Instalaciones para curado por aspersin b-4) Requerimiento aproximado de personal Maquina Mezcladora Maquina procesadora 3 2

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Pluma mecnica manual

c) Almacenando las Materias Primas Las principales materias primas utilizadas para producir las unidades de concreto como ya hemos mencionado son cemento, arena y agregados. Estos son normalmente entregados a la fbrica por camin. El cemento es trasladado neumaticamente a los silos de almacenaje equipados con colectores de polvo. Cuando la arena y los agregados llegan, normalmente se apilan en los patios, despus son trasladados conforme se van necesitando a las tolvas. La forma mas comn de trasladar los materiales de las pila de las tolvas es un cargador frontal. Algunas fabricas usan cintas/bandas de transporte y acumuladores / transportadoras verticales. Algunos agregados usados para producir las unidades de concreto de peso normal son por ejemplo arena, grava y piedra triturada. La grava y la arena pueden ser naturales o producidas por una trituradora en la fuente de abastecimiento. d) Dosajes y mezclas En los procesos industriales se dosifica por peso. Las materias primas que se encuentra en las tolvas de almacenaje y los asilos son transportadas a un sistema de pesado conforme se van necesitando. Las materias primas para cada orden de produccin o mezclada son pesadas para asegurar la consistencia del producto deseado. Los distintos tipos de ridos (generalmente: arena fina y arena gruesa) pueden ser dosificados por peso o por volumen, especialmente si los ridos estn almacenados a la intemperie, variando con ella su peso por lo que introducen en la dosificacin una variable que no puede controlarse y puede causar diferencias en el numero de piezas que se

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obtienen de cada pastn de mezcla, efecto es muy notorio cuando los ridos se dosifican por peso. En el caso del cemento dado que no existen variaciones por grado de humedad y que la cantidad a utilizar es muy pequea, es recomendable practicar una dosificacin por peso. Sin embargo, los fabricantes locales realizan la dosificacin del cemento aun por volumen. DOSIFICACIONES MS COMUNES UTILIZADOS EN EL SECTOR INDUSTRIAL MECANICO CEMENT O 1 1 1 AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO 4.00 2.62 7.00 3.00 3.35 ------

Las mezcladoras son grandes cilindros dispuestos horizontalmente, con aspas de mezclado adheridas a un eje horizontal que atraviesa el cilindro de lado a lado. El interior de la mezcladora se encuentra recubierto con forros reemplazables de aleacin endurecida de acero. Las materias primas son alimentadas en la mezcladora por su parte superior. Los materiales son mezclados en seco por varios minutos. Luego se agrega agua a la mezcla seca utilizando un medidor electrnico de agua para garantizare la consistencia. Como las unidades se hacen de concreto / hormign semi-seco de cero revenimiento, solo debe agregarse una mnima cantidad de agua a cada mezclada. Aditivos de cohesiones nuevas en el mercado, tales como repelentes al agua y pigmentos o colorantes, tambin son agregados en este paso. Despus de mezclar por un rato, la consistencia es revisada automticamente y si es necesario, se agrega mas agua. La carga e mezcla es entonces mezclada de cinco a ocho minutos ms. Una vez terminada la mezcla, el concreto es vaciado por la parte inferior de la mezcladora.

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d) Moldeo y vibrado Despus de que la mezcla de concreto esta hecha, se traslada y descargado en la tolva de recepcin de la maquina moldeadora, esta es de la capacidad suficiente para recibir la totalidad de una carga del mezclador a fin de liberar este para poder mezclar el siguiente; posteriormente es vaciada en un molde. El equipo de procesamiento por vibro-compresin ejerce gran presin hidrulica mediante cilindros de gran dimetro, con vibracin simultnea, a una velocidad de procesamiento elevada con lo cual se logran productos finales con un alto grado de compactacin y resistencia. Independientemente del modelo de equipo empleado por los diferentes fabricantes industriales, todos los equipos de moldeo son idnticos en su funcionamiento y prestaciones, salvo por el tamao de la placa de moldeo que pueden utilizar y la forma de extrusin del bloque, pudiendo ser mediante palancas mecnicas e hidrulica. Sin embargo por su funcionamiento los equipos hidrulicos son de gran versatilidad operativa, producen elementos de hormign de alta densidad, inmejorable apariencia y calidad consistente. Los moldes consisten en un marco/chasis con forros, placas de separacin/divisorias. Algunos moldes pueden ser costosos, sin embargo, tienen una vida ilimitada. Las piezas de forrado interior (que son las de desgaste) si requieren ser cambiadas peridicamente. La forma y la dureza de los agregados determinan la longevidad de los forros del molde. No es necesario reemplazar todas las partes de los moldes al mismo tiempo. Algunas partes pueden tener una vida mas prolongada y pueden tolerar mayor desgaste que otras antes de ser cambiadas. Solo los forros de desgaste actan como el molde en si para moldear los productos. Las unidades de concreto pueden ser fabricadas
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en un sin numero de formas de acuerdo a la configuracin requerida, siempre y cuando no se comprometa la integridad estructural en el grosor de sus paredes y conectores que resulten ser muy angostas o estructuralmente inestables. Una caja o marco/chasis de molde puede ser utilizada para producir diferentes tamaos y formas con simplemente cambiar la forma en que se colocan sus forros o componentes interiores. Dependiendo de la demanda por alguna forma de unidad de concreto, la configuracin del molde puede cambiarse despus de algunas horas o algunos das. Cambiar el molde permite al usuario hacer productos tan diversos como sencillos bloques grises ahuecados, ladrillos de concreto slidos, piezas para entrepiso /bovedilla, adoquines y sofisticados productos arquitectnicos utilizando el mismo equipo en una sola fabrica. Una vez colocada en el molde, la mezcla de concreto es compactada y consolidada usando una combinacin de presin vibracin controladas. Vibro compactados los productos, son empujados hacia abajo fuera del molde a una bandeja de acero. En este momento las unidades de concreto son llamadas frescas o verdes (green), o sin curar. Conforme las bandejas de acero cargadas con las unidades de concreto frescas se alejan de la maquina bloquera, un cepillo de limpiado es utilizado para quitar las partculas sueltas e agregado de la parte superior de las unidades de concreto eliminando cualquier rebaba que los productos pudieran presentar en su cara superior. Un rociado de aire es otra de las tcnicas utilizadas para quitar las partculas de concreto sueltas. e) Procesos de manipuleo y frage

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El manipuleo manual de las placas de moldeo expulsadas por la moldeadora son acumuladas en el sector curado, donde un operario utilizando una pluma mecnica manual las retira y las ubica en el sector indicado. Al trmino de 24 horas despus de su moldeado, los productos ya tienen la resistencia requerida para poder ser manipulados sin inconvenientes, y despus de transcurridos 7 das de curado por aspersin o riego (bajo sombra), los bloques son almacenados por un periodo adicional lo que puede hacerse sin inconvenientes a la intemperie. Los productos que ya terminaron su proceso de frage, son transferidas a la zona de almacenaje de la planta para su posterior comercializacin. g) Comercializacin Actualmente el precio de venta de los bloques de concreto manufactura mecnica asciende en promedio a: S/. 1000,00 nuevos soles por millar. Generalmente es adquirido por instituciones para la construccin de obras pblicas, as como por empresas particulares, y en porcentaje muy reducido para la construccin de viviendas donde generalmente por el costo ms bajo se prefiere los bloques de manufactura artesanal. h) Calidad del producto Con este sistema de vibro compactacin, la densidad de las paredes del bloque ser mas uniforme en toda su altura, a contraposicin del sistema manual (artesanal), en donde existe una gran dispersin en los valores de la resistencia debido a esta causa. El producto final corresponde a una unidad libre de fisuras u otros defectos, con variaciones de dimensiones y alabeo dentro de los limites permisibles especificados en la norma tcnica nacional vigente, no teniendo mayores imperfecciones que las circunstancias provenientes e

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la etapa de fabricacin, o pequeas saltaduras resultantes del manipuleo propias del despacho y distribucin. FABRICACION ARTESANAL DESCRIPCION Y COMENTARIOS Este tipo se caracteriza por que la produccin se realiza en forma individual, con los procedimientos rsticos y en precarias canchas de tierra, la preparacin de la mezcla se realiza manualmente sobre la tierra, y para el moldeo se realiza empleando para ello moldes metlicos, depositndose los bloques sobre terreno nivelado. Los bloques fabricados por este mtodo se caracterizan por variacin de dimensiones y baja resistencia principalmente. a) Materias Primas Cemento: Por lo general los cementos son los mismos que en el caso de los fabricantes industriales de bloques de hormign. ridos: Los ridos son tambin de procedencia de la cantera Arunta, sin embargo, no se toma en consideracin el tamao mximo nominal del agregado de 3/8 (recomendado), por lo que es comn observar que se emplean indistintamente agregados de mayor dimetro. Como consecuencia de esta anomala los bloques de concreto no adquieren la densidad adecuada, lo que afecta notablemente su resistencia a compresin. Agua de amasada: El agua empleada proviene generalmente de la adquirida en tanques cisternas, donde el agua se capta de canales de regado, siendo calidad del agua variable. b) Equipos y personal involucrado

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Como hemos mencionado anteriormente, todos los procesos de fabricacin manual, se realizan los siguientes: - Moldes metlicos - Herramientas manuales No emplendose ningn otro tipo de equipo mecnico o elctrico. Los moldes metlicos que se utilizan son de diferentes tipos y medidas, de acuerdo a la pieza que se desee fabricar. Personal: En este tipo de manufactura, todo el procedimiento de dosificacin, mezclado, chuceado y manipuleo se realiza generalmente con un solo operario. c) Dosajes y mezclas Las dosificaciones ms comunes empleados por los fabricantes artesanales de bloques de concreto son:

DOSIFICACIONES MS COMUNES EN EL SECTOR ARTESANAL CEMENTO CONCRETO 1 10 1 12 1 15 El proceso de mezclado, se realiza generalmente sobre un piso de tierra, empleando nicamente una lampa para todo el proceso de mezclado, el cemento se distribuye irregularmente en el pastn, la perdida de humedad de la mezcla es alta al estar en contacto directo con el terreno, los componentes de la mezcla se vera contaminada con sustancias extraas y nocivas procedentes del suelo, as mismo la adicin continua de agua para facilitar la trabajabilidad tendr efectos negativos en la resistencia final del bloque.

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d) Moldeo y frage El moldeo como lo hemos mencionado, se realiza utilizando moldes metlicos de diferentes dimensiones, el operario procede a llenar los moldes con la mezcla producida en el suelo, enrasara el concreto de acuerdo a la altura mxima del molde y procura vibrar manualmente la mezcla utilizando algn fierro para el chuceado, luego finalmente deposita el bloque en un piso de tierra que previamente ha dispuesto, lo cual contribuir a la deformacin geomtrica de la unidad y, por consiguiente, la variabilidad de dimensiones y alabeo sern altas. El proceso de curado empieza entonces sobre el terreno, rociando cada vez la unidad se seque, a la intemperie sin ningn tipo de proteccin y en las condiciones climticas del da, posteriormente cuando hayan transcurrido un lapso de 2, 6, 3 das, cuando nota que puede manipular el bloque sin romperla trata ya de comercializarla, aun cuando no haya terminado su proceso de fragua. Extraar entonces que se produzcan patologas en los muros debido a la contraccin por secado del bloque, fisuras debido a la baja resistencia, falta de adherencia entre bloques y el mortero, etc. e) Comercializacin Actualmente el precio de venta de los bloques de concreto de manufactura manual, asciende en promedio a: S/. 0.90 nuevos soles por unidad. Generalmente es adquirido para la construccin de viviendas econmicas y obras de construccin civil donde el control de calidad es inexistente. f) Calidad del Producto
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Con este sistema de fabricacin manual, la densidad de las paredes del bloque ser uniforme en toda su altura, y existe una gran dispersin en los valores de la resistencia debido a esta causa. As como por la pobre dosificacin de la mezcla. El producto se caracteriza por sus variaciones en la dimensin, en muchos casos ms all de los 3 mm. permitidos, y el efecto de un alabeo considerable, ocasiona la imperfeccin geomtrica de los muros, as mismo presenta fisuras y otros defectos como presencia de materias extraas, toda vez que estas unidades se fabrican sobre un piso de tierra que contamina al concreto de sustancias y materiales perjudiciales para la apariencia, aspecto, textura y resistencia del bloque. Este procedimiento, debido a su precariedad, no permite la obtencin de un producto de calidad, ya que al trabajar a la intemperie, la calidad del producto final depender de las condiciones climticas. En resumen la unidad no rene las condiciones ptimas para su empleo en la construccin, sin embargo, estas unidades se venden todos los das, sin que ninguna institucin controle la calidad de estas bloquetas, en desmedro. Del prestigio del tradicional Bloque de Concreto.

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3.- ENSAYOS Y REQUISITOS MINIMOS


ENSAYOS DE LABORATORIO DE LOS BLOQUES DE CONCRETO PROPIEDADES DE LOS BLOQUES DE CONCRETO Las propiedades principales de los Bloques de concreto debern extenderse en su relacin con el producto terminado, que es la Albailera. As ser necesario tener una idea sobre la resistencia de la Albailera, as como de la durabilidad ante el intemperismo. Las propiedades de la unidad que estn asociadas con la resistencia de la albailera Resistencia a la Compresin Resistencia a Traccin Variabilidad dimensional Alabeo Succin Textura de la Cara de Asiento Las propiedades de las unidades que estn relacionadas con la durabilidad de la albailera son: . Resistencia a la Compresin Densidad Absorcin Coeficiente de Saturacin Eflorescencia

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Existe, adicionales, propiedades vinculadas a su apariencia, tales como el color y la textura de las caras expuestas.. En la siguiente tabla se detallan las propiedades generales de las unidades en funcin de su materia prima y la calidad fabricacin.

PROPIEDADES GENERALES DE LAS UNIDADES DE ALBAILERIA


ARCILLA 1 2-6 EXPANSION 0.00-0.015 1400-1700 GRANDE 5-8 MUY SUCCION(gramos) CARACTERISTICAS PARA ASENTADO ABSORCION MAXIMA (%) RIESGO DE EFLORESCENCIA DURABILIDAD RESISTENCIA AL FUEGO EXPANSION TERMICA (10E-6/C) ELEVADA +60 MALA ALTA 15-30 GRANDE MALA MODERADA 2-6 2 6-100 EXPANSION 0.00-0.015 1600-1900 MEDIA A REDUCIDA 3-5 ELEVADA A CORRECTA 5-40 BUENA MEDIA A REDUCIDA 1-20 GRANDE BUENA A EXCELENTE MUY BUENA 4-6 CONCRETO 1 2 2-6 6-28 CONTRACCION CONTRACCION SEVERA 0.050.02-0.05 0.10 1600-1800 500-2300 MEDIA A GRANDE REDUCIDA 5-8 3-5 CORRECTA 10-30 MALA ALTA 10-18 ESCASO MALA MODERADA 10-12 CORRECTA 10-30 BUENA MEDIA 8-12 ESCASO BUENA A EXCELENTE BUENA 10

PROPIEDAD RESISTENCIA (mpa) ESTABLIDAD VOLUMETRICA (%) DENSIDAD (kg/m3) VARIABILIDAD DIMEMSIONAL (+/%)

SILICE-CAL 14-30 CONTRACCION 0.01-0.035 1700-2000 MUY REDUCIDA 1-3 CORRECTA 10-30 BUENA MEDIA 7-16 NULO MUY BUENA BUENA 8-14

1 Unidades fabricadas Artesanal o semiindustrial con escaso control 2 Unidades fabricadas industrialmente con buen control ENSAYO DE DENSIDAD

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La densidad de las unidades de concreto para Albailera depende, fundamentalmente, de peso de los agregados y del proceso de fabricacin (compactacin dada a la mezcla); y en menor grado de la dosificacin de la mezcla. Se debe buscar que la densidad sea siempre la mxima que se pueda alcanzar con los materiales, dosificaciones y equipos disponibles pues de ella dependen directamente todas las dems caractersticas de las unidades como la resistencia a la compresin, la absorcin, la permeabilidad, la durabilidad y su comportamiento al manipuleo durante la produccin, transporte y manejo en obra; su capacidad de aislamiento trmico y acstico y las caractersticas de su superficie como la textura, el color, etc. Para el clculo de la densidad se utilizo la siguiente formula: D (gr./cm3) = P1 V V (cm3) = (P4 P5) (Peso especifico de Agua = 1 Gr/cm3) Donde: D: Densidad V : Volumen (cm3) P1: Peso en gramos de la unidad secada en un horno. P4: Peso en gramos de la unidad, luego de haber estado durante en agua en ebullicin (completamente saturada). P5: Peso en gramos de la unidad en estado de Inmersin total en agua fria.

EQUIPO

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Balanza de 30 Kg. De capacidad y 1 gramo de sensibilidad. Recipiente o pozo de agua que puede contener las muestras completamente sumergida. Horno elctrico.

MUESTRAS Se tomo 5 muestras al azar de bloques producidos para cada planta productora de bloques de concreto.

PROCEDIMIENTO Se coloca los especimenes en el horno entre 110 C y 115 C y se pesan luego de enfriados a temperatura ambiente. Se repite el tratamiento hasta que no se tenga variaciones en e1 peso obtenindose (P1). Se coloco la muestra en un pozo de agua fra, despus del proceso de secado en el horno, durante las 24 horas. Luego se pesa el espcimen obteniendo (P5). Se coloca el espcimen en un recipiente lleno de agua hirviendo, mantenindolo durante 5h en ebullicin, se pesa e! espcimen sumergido, equilibrando previamente !a balanza con el dispositivo de suspensin y el espcimen sumergido, obteniendo (P4).

DURABILIDAD

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La durabilidad se refiere al intemperismo, este efecto de exposicin a la intemperie de las unidades de albailera es dependiente del ndice de intemperismo, que equivale al producto del promedio anual de das con ciclos de congelamiento y el promedio anual de la precipitacin invernal medida en pulgadas. Se considera como zona de intemperismo severa a la que tiene ndice de imtemperismo de 500 o mas ,moderada a la que se encuentra entre 100 y 499, e insignificante a la que tiene un ndice de 990 menos. Las zonas con intemperizacion severa son generalmente climas martimos en las latitudes extremas de los continentes. La mejor manera de establecer la durabilidad para situaciones con intemperizacin severa es someter a las unidades de Albailera a ciclos alternados de hielo y deshielo. Para las zonas con intemperizacion moderada es suficiente determinar las caractersticas de absorcin, en adicin a la resistencia, de la unidad de Albailera. En las unidades de concreto (Bloquetas), es comn medir la absorcin de la unidad sumergida en agua fra durante 24 horas y luego como esta la inmersin llena de poros, medirla nuevamente hirviendo la unidad en agua durante 5 horas. La relacin entre estos dos valores de la Absorcin se llama coeficiente de saturacin. Generalmente se especifica valores de absorcin mxima y de coeficientes de saturacin para fijar las condiciones de saturacin de las unidades de Albailera, pero generalmente se especifica solamente la absorcin mxima, pues el valor del coeficiente de saturacin de las unidades de concreto es siempre cercano a uno.

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En la siguiente se indica el tipo de unidad de Albailera a emplearse segn su condicin de uso y la condicin de intemperismo a que se encontrara sometida la construccin de Albailera. CONDICION DE USO TIPO DE UNIDAD Para superficies que no estn en contacto directo Cualquier tipo con lluvia intensa, humedad, terreno o agua Para superficies que Temperaturas mayores estn directo en con contacto a la al congelacin del II, III y BIII lluvia agua Ambientes salinos y/o intensa, humedad del Temperaturas que terreno o agua llegan a la congelacin del agua.

IV,V - BIV, BV

ENSAYO DE VARIABILIDAD DIMENSIONAL

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La variabilidad dimensional define la altura de las hiladas, ya que se manifiesta, con mayores variaciones, en la necesidad de aumentar el espesor de la junta de mortero por encima de o necesario por adhesin, que es de 9 a 12 mm, conduciendo aun albailera menos resistente a la compresin hasta en un 15% asimismo disminuye la resistencia al corte. Las dimensiones de la unidad de Albailera (Segn Normas), se expresan como Largo x Ancho x Altura de la unidad en cm. El largo y Ancho se refiere a la superficie del Asiento.

La desviacin estndar da una indicacin de cuan cerca esta agrupados, alrededor del promedio, los resultados de los ensayos individuales Si la desviacin estndar es grande los resultados estn muy esparcidos y la curva es ms bien ampulosa. Si la desviacin estndar es pequea indica ms uniformidad, la curva de es ms ampulosa. Si la desviacin estndar es pequea indica ms uniformidad, la curva de distribucin normal. Ser tanto ms aguzada, cuanto menor sea dicha desviacin.

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Matemticamente, la desviacin estndar () se expresa de la siguiente manera: = [(X1-X)2 +..(XnX)2] (n1) El coeficiente de variacin promedio (V) relaciona la desviacin estndar con el valor promedio y se expresa en porcentaje: V = x 100 X La importancia de este modo de presentar la variabilidad de un material de ingeniera aparece al comparar pruebas distintas de un mismo material o pruebas de diferentes materiales. En la siguiente tabla se indica coeficientes de variacin tpicos en materiales de ingeniera.

COEFICIENTES DE VARIACON REPRESENTATIVOS DE MATERIALES DE INGENIERIA


COEFICIENTE DE

MATERIAL

UNIDADES DE ALBAILERIA

VARIACION (%) RESISTENCIA A) ARTESANALES 25 B) INDUSTRIALES 8 DIMENSIONES DE LARGO A) ARTESANALES 5 B) INDUSTRIALES 1 DIMENSIONES DE ALTO A) ARTESANALES 8 B) INDUSTRIALES 3 MEDIDAS EN ENSAYOS DE COMPRESION DE PRISMAS A) OBRA MUY CONTROLADA 15 B) OBRA SIN CONTROL 30

COMENTARIO

La Albailera tiene, entre los materiales de ingeniera y en demasiados casos, coeficientes de variacin elevados .Esto se debe , de un lado los componentes de la Albailera son particularmente variables.

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En la siguiente tabla se indica el coeficiente de variacin de resistencia de unidades para diferentes materiales y mtodos formados en diferentes fabricas peruanas, mexicanas y chilenas.

COEFICIENTE DE VARIACION DE LA RESISTENCIA EN COMPRESION DE UNIDADES DE ALBAILERIA


TIPO DE UNIDAD BLOQUE DE CONCRETO LADRILLO DE CONCRETO CLASIFICACION DE LA FABRICA A B B LOTE 1 8 20 24 LOTE 2 10 21 14 COEFICIENTES DE VARIACION DE LA RESISTENCIA LOTE LOTE 3 4 10 7 20 15 11 15 GLOBAL 9 26 34

*1 : A INDUSTRIAL B SEMIINDUSTRIAL C ARTESANAL Estos valores altos no son inusuales en la produccin de unidades en los pases en desarrollo, donde predominan instalaciones de reducida inversin de capital y el control prcticamente no existe. Asimismo, el mortero, dada su forma artesanal tradicional de dosificacin y mezclado, tiende a producir caractersticas variables. Ms aun donde la mayora de los responsables de la albailera tienen escaso conocimiento de ella y en muchos casos la considera no como un material estructural que es sino como un material simple de construccin.

EQUIPO Regla graduada al milmetro Lpiz MUESTRAS

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Se tomo 10 muestras al azar de bloques producidos para cada planta productora de bloques de concreto. PROCEDIMIENTO La determinacin de la variacin de dimensiones incluye la definicin de las dimensiones promedio y se efecta sobre una muestra representativa, de por lo menos 10 unidades. Calcular por cada dimensin (L, B y H) de cada espcimen, tomar el promedio de 4 medidas, en la parte media de cada uno de los lados. Se miden todas sus dimensiones con precisin al milmetro con una regla graduada y se promedian resultados obtenindose valores P (P1,P2,P3). Se separan las medidas para cada dimensin de un lado las que son mayores que P y otro las que son menores que P. Luego se promedia cada grupo obtenindose Pmn (P1min, P2min, P3min) y Pmax (P1max, P2rnax, P3max). Los resultados se expresan del modo siguiente. Dimensiones promedio P1xP2xP3 Variacin en porcentaje +V= P-Pmax.100 P -V= Pmin-P.100 P ENSAYO DE SUCCION La succin es la medida de la avidez de agua de la unidad de albailera en la cara de asiento y es la caracterstica fundamental para definir la relacin

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mortero unidad e la interfase de contacto y por lo tanto, la resistencia a traccin de la albailera. Esta demostracin que con unidades que tienen una succin excesiva al momento del asentado no se logra usando mtodos ordinarios de construccin, uniones adecuadas con el mortero. Cuando la succin es muy alta, el mortero, debido a la rpida perdida de agua que es absorbida por la unidad, se deforma y endurece, lo que impide un contacto completo e intimo con la cara de la siguiente unidad. El resultado de una adhesin pobre e incompleta, dejando uniones de baja resistencia y permeables de agua. Se considera que para succiones mayores de 40 gramos por minuto en un rea de 200 cm2, es requisito indispensable del proceso constructivo que las unidades se humedezcan, siguiendo tcnicas adecuadas, para modificar la succin del asentado. La succin se obtiene de: Succin (Gr/200 cm2/min.) = (P2 P1) x 200 A P2: Peso en gramos de la unidad luego de haber sumergido su cara de asiento en una pelcula de agua de 3mm. Durante un minuto. P1: Peso en gramos de la unidad secada al horno. A: Es el rea de contacto con el agua en centmetros cuadrados. La succin se expresa en gramos/200, cm2/min. o simplemente en gramos. Cuando se desea efectuar este ensayo a pie de obra se puede obviar la provisin de agua para mantener la inmersin constante de 3 mm. de la unidad. Basta aadir una cantidad de agua suficiente para la inmersin inicial correcta, calibrada en un picnmetro y despus del trmino de un minuto de contacto de

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la unidad con el agua volver a vaciar el picnmetro. La diferencia del volumen en cm2 normalizada a 200 cm2 ser la succin. EQUIPO Horno elctrico Bandeja para colocar la muestra para sumergir los 3 mm. Cronometro Balanza de 30 kg. de capacidad y 01 de sensibilidad. MUESTRA Se tomaron al azar 5 bloques de concreto de las diferentes plantas productoras de bloques, se fracciono lo bloques a la mitad, tomando una fraccin que constituye el espcimen de muestra de bloque para luego realizar el ensayo. PROCEDIMIENTO El ensayo de succin se emplea unidades en estado seco. Pesar despus de secado al horno durante 24 horas de la unidad de albailera a temperatura ambiente, obteniendo (P1). Luego se sumerge en agua a 3 mm. e la superficie de la cara de asiento de la muestra en una bandeja preparada. Se retira, y se seca con un pao y se pesa obteniendo (P2). Se hacen los clculos para obtener la succin, se repite este proceso segn la cantidad de muestras. ENSAYO DE ABSORCION

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En el ensayo de absorcin se mide la absorcin de la unidad sumergida en agua fra durante las 24 horas, la absorcin mxima de la unidad que corresponde al hervido de la misma durante 5 horas y el coeficiente de saturacin, que es la relacin entre la absorcin y la absorcin mxima. Para efectuar el ensayo de las unidades se secan, se pesan y se someten al tratamiento antes dicho y luego de eso se vuelven a pesar. Se llaman absorcin y absorcin mxima a la diferencia de peso entre la unidad mojada y la unidad seca expresada en porcentaje del peso de la unidad seca. Para el clculo de la absorcin, Absorcin mxima se utiliza la siguiente formula segn la norma: A (%) = (P3 P1) x 100 P1 A mx. (%) = (P4 P1) x 100 P1 Donde: P1: P3: Peso en gramos de la unidad secada al horno Peso en gramos de la unidad saturada, luego de haber estado 24 horas en una poza de agua fra. P4: Peso en gramos de la unidad, luego de haber estado durante en agua en ebullicin (completamente saturada).

EQUIPO

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Horno Elctrico que permite mantener una temperatura entre 110 C y 115 C. Balanza con capacidad no menor de 30 Kg. y que permita efectuar pesadas con una precisin de 1 gr. Recipiente que pueda contener la muestra completamente sumergida (pozo de agua). Recipiente para el hervido de las muestras.

MUESTRA Se pesa la muestra una vez secada al horno durante 24 horas, de no disponerse de un horno elctrico grande se puede fraccionar de una albailera, cuyo peso no sea menor al 10%) de la unidad entera y que tenga la misma altura.

PROCEDIMIENTO Se pesa la muestra una vez secada al horno durante 24 horas, de no disponerse se un horno elctrico grande se puede fraccionar de una unidad de albailera, cuyo peso no sea menor que el 10% de la unidad entera y que tenga la misma altura. Luego del secado se sumerge la muestra en un pozo o recipiente con agua durante 24 horas, despus pesarla. Hervir la muestra durante 5 horas las muestras en un recipiente con agua y luego pesarlas. ENSAYO RESISTENCIA A LA COMPRESION

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La resistencia a la compresin es, por si sola, la principal propiedad de la unidad de albailera. Los valores altos de la resistencia a la compresin sealan buena calidad para todos los fines estructurales y de la exposicin. Los valores bajos, en cambio, son muestras de unidades que producirn albailera poco resistente u poco durable. Lamentablemente esta propiedad es difcil de medir adecuadamente. De un lado, la gran variedad de formas y dimensiones de las unidades de albailera, principalmente sus alturas, impide relacionar el resultado del ensayo de compresin con la verdadera resistencia de la masa componente. Esto se debe a los efectos de norma y de la esbeltez en el valor medido y a la restriccin, ocasionada por los cabezales de la maquina de compresin, que modifica el estado de esfuerzos de la unidad. En resumen la resistencia a la compresin, tal como se mide actualmente en el ensayo de compresin estndar, es funcin no solo de la resistencia intrnseca de la masa, sino de la altura del testigo y de su forma. Consecuentemente, los valores obtenidos son solo indicativos generales del comportamiento estructural de diferentes unidades cuando integran la albailera asentadas con el mortero. Asumimos su durabilidad debe ser juzgada acompaado al resultado del ensayo a compresin los valores de absorcin. Varios investigadores han tratado de establecer la relacin entre la densidad de la unidad de albailera y su resistencia a la compresin. Cuando se ha tratado de buscar una ley general, incluyendo en ella materiales diferentes de distintas extracciones, la evidente gran dispersin lo ha impedido. Sin embargo, para los mismos materiales bsicos, es claro que existe una relacin directa, con una escasa dispersin, entre la densidad y resistencia a la compresin. A mayor densidad, mas resistencia. Como parte del ensayo a compresin, cuando se dispone de maquinas que pueden medir la reaccin del testigo en la aplicacin de deformacin controlada, es posible obtener curvas completas esfuerzo deformacin
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unitaria. En la siguiente figura curvas normalizadas para unidades de arcilla, concretas y slice calcrea puede notar en ellas: Ante carga de compresin, las unidades de diferentes materias primas presentan comportamientos diferentes. Los mdulos de elasticidad, medidos como la pendiente de la secante a la mitad de la resistencia ultima (1/2 fb), se pueden estimar en 400 fb para las unidades de arcilla, 1000 fb para las unidades de concreto y 800 fb para las unidades de slice calcrea. Las deformaciones unitarias correspondientes al esfuerzo de rotura (fb) son aproximadamente 0.6 para unidades de arcilla, 0.3 para unidades de concreto y 0.45 para unidades de slice calcrea. El ensayo de compresin se realiza usualmente en testigos de medias unidades secas, aunque normas proponen o aceptan el ensayo de unidades enteras e incluso de dos medias unidades secas separadas por una junta de mortero. La carga d compresin se aplica perpendicular a la superficie del asiento. Si el testigo es muy irregular, es rellenado o alisado con pasta de cemento Prtland poco antes de colocar el recubrimiento normalmente de azufre, para lograr el contacto uniforme de los cabezales de la maquina a compresin. El ensayo se realiza hasta la rotura. La resistencia a la compresin (fb) se determina dividiendo la carga de rotura (Pu) entre el rea bruta (A) de la unidad cuando esta es slida o tubular y el rea neta (An) cuando es hueca o perforada, obteniendo el valor.

Fb = Pu / A

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Usualmente la prueba consiste en dos o tres ensayos. Las pruebas se evalan estadsticamente para obtener el valor caracterstico que generalmente, esta referido a la aceptacin de 10% de resultados de pruebas defectuosas. La resistencia a la compresin esta especificada para ser alcanzada a los 28 das de producidas las unidades. Sin embargo, las unidades se pueden utilizar a edades menores cuando se tenga un registro sobre la evolucin de la resistencia de unidades de iguales caractersticas, y este indique que ellas alcanzaran dicha resistencia, lo cual no exime de la verificacin directa de la calidad de las unidades. Se pueden especificar resistencias a la compresin mayores cuando lo

requiera el diseo estructural, en cuyo caso se debe consultar a los proveedores locales por la disponibilidad de este tipo de unidades. Segn la Norma Tcnica Peruana 339.600, 339.602.

BLOQUES DE HORMIGON RESISTENCIA MINIMA A LA ROTURA POR COMPRESION EN KG./CM2 PROMEDIO DE 3 UNIDADES 60 20 INDIVIDUAL 50 10

TIPO BI B II

(*) Respecto al rea Bruta

Adems debemos sealar que la norma E-070 de albailera de RNC especifica: Bloque I (portantes) fb > 140 Kg/cm2 (sobre rea Neta) Bloque II (Tabiques) fb > 60 Kg/cm2 (sobre rea Neta) EQUIPO Prensa hidrulica (de cabezal mvil), para ensayo de compresin.

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MUESTRAS Se utilizo 5 muestras secas de cada planta productora de bloques de concreto.

PROCEDIMIENTOS Por los menos 24 horas antes de el ensayo se alisan y se hacen paralela las caras de carga mediante la aplicacin de una capa de mortero plstico compuesto por cemento + agua, de espesor no superior de 3 mm. Despus del fraguado de la capa de mortero no se realizara ninguna modificacin.

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ENSAYOS DE COMPRESION DE PILAS La resistencia de la albailera a compresin, traccin y corte definen el comportamiento estructural de los diferentes elementos de albailera ante la accin de solicitaciones reales. Con el propsito de determinar dichas resistencias se han diseado ensayos, cuyos resultados constituyen la base de nuestro conocimiento estructural del material. El comportamiento de estos especimenes, cuando se someten a ensayos, es el producto de la accin heterognea de los componentes de la albailera presentes en la unidad y el mortero, imitando o modelando as el que se asumen elementos de albailera similar sometidos a cargas iguales a las del ensayo. La determinacin de las caractersticas del espcimen y del tipo, procedimiento y evaluacin del ensayo es de considerable importancia, pues debe conducir, en conjunto a ensayos receptibles, econmicos e interpretables. La utilizacin de equipos de carga existentes y sin dosificaciones excesivas, adems de mtodos confiables, es siempre deseables. Si bien es esencial que los especimenes sean representativos, tambin lo es que tengan tamao reducido, que sean de fabricacin simple y de manipuleo fcil y sin riesgos de daos prematuros. El espcimen para determinar la resistencia a la compresin de la albailera esta prcticamente estandarizado a nivel mundial y consiste en un prisma de unidades asentadas una sobre otra, dividida por una capa de mortero. La esbeltez y altura mnima de los prismas dependen si la albailera si es de ladrillos o bloques de concreto que es materia de estudio de la presente tesis estar entre 1,5 y 3 y al alto no ser menor de 40 cm. El efecto restrictivo del cabezal e la maquina de ensayo debe estar alejada por lo menos por una junta. Los prismas se ensayaron a los 28 das despus de su asentado.

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En ensayo se realiza en una maquina universal de compresin, aplicando un ritmo de carga controlada, hasta que el espcimen no admita carga. El resultado del ensayo de obtiene de dividir esta carga ultima entre el rea del testigo. Esta rea ser la bruta para primas de unidades slidas o de unidades huecas rellenas con concreto liquido y unidades tubulares. El reas neta para unidades huecas (sin relleno de concreto liquido) o perforadas. La prueba consistir de por lo menos 03 ensayos. La resistencia caracterstica a la albailera (fm) se determina por la ecuacin.

Fm = a C (X-mo)
Donde: a: coeficiente que tiene en cuenta la edad de la muestra en el momento de ensayo (a 1 para testigos ensayados a los 28 das y 1.1 cuando el ensayo se hace a los 7 das) C: es un factor de correccin de la esbeltez que prismas de concreto es de 2. X: es el promedio de los resultados de las pruebas que a su vez, consiste de varios ensayos. M: es un numero dependiendo del porcentaje de resultados defectuosos aceptables (generalmente 10%), en ese caso m ser igual a 1.3 y la desviacin estndar de las pruebas.

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PROCEDIMIENTO Se ensayan 3 prismas elaboradas artesanalmente por alguna planta productora, cada prima esta compuesto por 3 bloques. Un operario calificado lo realizo, para lo cual primero limpio el polvillo superficial de las unidades con una brocha para evitar problemas de adherencia entre el bloque y el mortero. Se preparo el mortero hasta obtener una mezcla trabajable y sin segregacin, tratando de mantener este temple durante el proceso constructivo. Luego se asent las unidades teniendo cuidado con el plomo de las primas y el espesor de las juntas.

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REQUISITOS DE LAS UNIDADES DE ALBAILERIA DE CONCRETO En nuestro pas las unidades de albailera de concreto, esta normados en las normas tcnicas Peruanas 399.600:2002 (bloques de concreto para uso no estructural), 399.601:2006 (Ladrillos de concreto), 399.602:2002 (bloques de concreto para uso estructural), referente a Elementos de concreto, ladrillos y bloques usados en albailera. Requisitos de Dimensiones Las unidades de albailera de concreto, se clasifican de acuerdo a sus dimensiones en ladrillos o bloques de concreto. Tolerancias Se admitir una tolerancia para los ladrillos de concreto de +-3.2 mm. Y para los bloques de concreto para uso no estructural de +-3 mm., sobre cada una de las dimensiones principales de la unidad de albailera (largo, ancho y alto). Para los bloques de concreto para uso estructurales las variaciones permisibles en las dimensiones sern: Para las unidades estndar, el total de las dimensiones (ancho, alto y longitud) no deben diferir por mas de +-3 mm. de las dimensiones especificadas. Para las unidades de superficie moldeada, las dimensiones de los aspectos moldeados (rebordes, lneas de forma hexogena, patrones, etc.) deben de estar dentro de los de +-2 mm. De los especificado para el aspecto particular.

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Para unidades con cara exterior rugosa, el total de las dimensiones no rugosas (ancho, alto y longitud) no debe diferir por mas de +-3 mm. De las dimensiones estndar especificadas. Sobre las caras que son rugosas, las dimensiones variaran. El fabricante deber informar las tolerancias dimensionales factibles. Para unidades rebajadas (denominadas como slump en la normatividad ASTM), el total de las dimensiones no deber diferir por mas de +-3 mm. De las dimensiones estndar especificadas. Sobre las caras que son rebajados, el total de dimensiones variara. Los proveedores locales deberan ser consultadas para determinar las tolerancias dimensionales factibles. Espesor El espesor mnimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de asentado ser de 25 mm. Para el bloque de concreto de uso estructural y de 12 mm. para el bloque de concreto de uso no estructural.

REQUISITO DE ALABEO Las unidades de albailera de concreto ensayadas segn la Norma Tcnica Peruana 399.604:2002 (mtodos de muestreo y ensayo en unidades de concreto), tendrn un alabeo mayor de 3 mm.

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REQUISITOS DE RESISTENCIA a) Ladrillo de Concreto RESISTENCIA A LA COMPRESION RESPECTO AL AREA BRUTA TIPO 24 17 14 10 PROMEDIO PROMEDIO DE 3 UNIDADES 24 17 14 10 UNIDAD INDIVIDUAL 21 14 10 8

b) Bloques de Concreto para Uso No Estructural RESISTENCIA A LA COMPRESION RESPECTO AL AREA BRUTA PROMEDIO, min., MPA PROMEDIO DE 3 UNIDADES UNIDAD INDIVIDUAL 4 3

c) Bloques de Concreto para Uso Estructural RESISTENCIA A LA COMPRESION RESPECTO AL AREA BRUTA PROMEDIO, min., MPA PROMEDIO DE 3 UNIDADES UNIDAD INDIVIDUAL 7 6 REQUISITO DE ABSORCION DE AGUA TIPO 24 17 DE 14 CONCRETO 10 BLOQUE DE CONCRETO PORTANTES BLOQUE DE CONCRETO NO PORTANTES LADRILLO ABSORCION MAXIMA 8 10 12 12 12 15

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ACABADO Y APARENCIA Todas las unidades deben estar en buenas condiciones y libre de grietas u otros defectos que podran interferir con el adecuado empleo de la unidad o que podran deteriorar significativamente la resistencia o la durabilidad de la construccin. Las grietas menores inherentes al mtodo usual de fabricacin o astillamientos menores resultantes de los mtodos habituales de manipulacin en el envo y distribucin no son causa de rechazo. Se permite que el 5% de una envo tenga astillamiento no mayores que 12.7 mm en alguna dimensin, o grietas no mas anchas que 0.5 mm y no mas largas que el 25% de la altura nominal de la unidad. Cuando las unidades sean empleadas en construccin de muros expuestos, la cara o las caras que son expuestas no deben mostrar astillamientos o agrietamientos, de otro modo no sern permitidas, u otras imperfecciones que son vistas desde una distancia de no menos de 6 m bajo luz difusa. El color y la textura de las unidades deben ser especificadas por el comprado. Las superficies acabadas que sern expuestas deben estar conformes a una muestra aprobada consistente de no menos de cuatro unidades, representando el rango de textura y color permitido. Los bloques de concreto no estructurales deben esta claramente marcados de manera de evitar su uso como unidades estructurales.

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CAPITULO III TRABAJO DE CAMPO

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CAPITULO III TRABAJO DE CAMPO


DESCRIPCION GENERAL DE LA ZONA DE ESTUDIO A. HABITANTES En el censo de 1993, Gregorio Albarracin contaba con una poblacin de 32.319 habitantes. La poblacin proyectada en el Plan Director de la Municipalidad de Tacna para el 2000 elaborado por el Inadur era de 44 mil habitantes. A la luz de los hechos, la cifra aument a 65 mil habitantes, sin contar Pampas de Viani (15 mil pobladores) que fueron posesionndose tras el terremoto del 2001 observndose una tasa de crecimiento anual del 5%. Las recientes asociaciones de vivienda y en algunas otras juntas vecinales el tema de la pobreza es latente, notndose numerosas. Se estima en familias que el 38% de la poblacin Distrital es

econmicamente activa, alcanzando el 8.4% de la PEA departamental, focalizados en actividades de servicios y comerciales 45%. Su manifestacin cultural esta dada por la gran migracin de la Sierra, donde gran parte personas que radican en la Asociacin de vivienda Las Begonias son del departamento de Puno. Su manifestacin religiosa est condicionada a la situacin poltica, social y econmica del distrito, que tiene gran variedad de creyentes. Aproximadamente el 80% es de religin Catlica y religin evanglica. un 20% es de

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B. CONDICIONES CLIMTICAS Climticamente el distrito de Gregorio Albarracn es: Clima Temperatur a Vientos Altitud Clima clido La Temperatura oscila de 9.5C a 29 C La direccin del viento predomina de Este a Oeste. La zona se encuentra ubicada a una altura de 420 m.s.n.m

PRESIN ATMOSFERICA La presin atmosfrica en Gregorio Albarracn es de 490 milibares (dato proporcionado por la Municipalidad Provincial de Tacna). ASOLAMIENTO Su asolamiento es mayor en verano con un promedio de 12 a 13 horas de sol diario y en el resto del ao tiene un promedio de 11 a 12 horas.

C. ANTECEDENTES HISTORIOS HISTORIA DE CREACIN DEL DISTRITO GRL. GREGORIO

ALBARRACIN Uno de los Distritos en Tacna ms jvenes es Crl. Gregorio Albarracin Lanchipa creado mediante la ley 27415, el 3 de febrero del 2001. Su superficie de 175.6 Km.2 representa aproximadamente el 1.2% de la extensin departamental y se ubica en los 800 metros sobre el nivel del mar. Limita por el norte con el Distrito de Tacna, por el Este con el Distrito de Pocollay, por el Sur oeste con Tacna.

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Est es escrito en la historia que durante el Cautiverio de Tacna dos de sus hijos tacneos los hermanos Ticona Aguilar, Juan y Cristbal; el primero de ellos contrajo nupcias con Doa Hilda Vsquez. Quienes vivieron en un fundo hoy el Distrito Crl. Gregorio Albarracin siendo su antigua jurisdiccin comenzando en el cuartel Tarapac colindando adicionalmente por el este con el ferrocarril hacia Arica, por el norte con el Canal de Uchusuma y por el sur con la Asociacin Guillermo Auza Arce.

D. DISTRITALIZACIN En los albores de la dcada del 90 aumentaron las peticiones de la organizacin poblaciones de solicitar la Distritalizacin de Nueva Tacna, por mas de 17 aos de constantes reclamos y planteamientos. Finalmente el 3 de febrero del 2001 el gobierno aprob la ley 27415 creando polticamente el Distrito de nmero 26 de Tacna: Crl. Gregorio Albarracin Lanchipa.

E. MANIFESTACIN RELIGIOSA Est condicionada a la situacin poltica, social y econmica del distrito, que tiene gran variedad de creyentes. Aproximadamente el 80% es de religin Catlica y un 20% es de religin evanglica.

F. MANIFESTACIN CULTURAL La manifestacin cultural esta dada por la gran migracin de la Sierra, donde gran parte personas que radican en la Asociacin de vivienda Las Begonias son del departamento de Puno.

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G. NORMATIVIDAD E 0.30 : DISEO SISMORESISTENTE E 0.70 : ALBAIERIA

H. DATOS GENERALES DE LA ZONA El profesional Responsable recibir de quien solicita el EMS los datos disponibles del terreno sobre: a) Usos anteriores del terreno (terreno de cultivo, canteras, etc.) b) Fenmenos de geodinmica externa de conocimiento del propietario o del vecindario, que puedan de alguna manera afectar al terreno tanto en su capacidad portante, deformacin e integridad.

I. GEOLOGA Y SISMICIDAD DEL REA EN ESTUDIO En la Quebrada de Viani se presenta en forma discontinua desde los 600 hasta los 1200 m.s.n.m., el cual posiblemente tenga continuidad en los C La Garita y Chastudal, que geomorfolgicamente guarda estrecha relacin con el C Alto de la Alianza, finalizando esta geoforma en la Quebrada Cauani y Espritus. En Chochocane tambin se encuentra este tipo de depositacin, en contacto lateral con la formacin Moquegua y Huaylillas, cubriendo a la primera de las nombradas. Los depsitos estn constituidos de cantos rodados, limos, arena y material fino en los terminales de las avenidas fluviales cuya depositacin han abarcado desde las partes altas del Departamento hasta la zona del litoral.

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QT - III: Terraza fluvial que ha seguido el mismo cauce de la anterior, pero son ms pequeas y menor altitud. Estas geoformas han horadado la terraza Qt IV por rejuvenecimiento de los ros, depositndose de manera extensa en ambos lados de la carretera Tacna Calientes, pegada a los cerros de la Formacin Huaylillas y la Quebrada del C Arunta, y en forma de delta en el flanco izquierdo aguas debajo de Magollo, Quebrada Viani, y en menor escala en Cauani y Espritus debido a que en esta zona el grado de ocurrencia ha sido Terminal y de poco torrente. Las dimensiones van de acuerdo a su intensidad y su depositacin est constituido por gravas, conglomerados y depsitos finos (terminal). QT II: De amplia depositacin en el cono aluvial propiamente dicho y tambin en el margen izquierdo del ro Caplina (Aguas abajo) en Pocollay y Pacha, en las Quebradas de Tocuco, Challatita y Piedra Blanca. Esta terraza en las partes altas estn poco difundidas debido a que la ocurrencia ha sido del tipo torrencial y bastante arrastre de cantos rodados finos los que mayormente se han depositados en el cono defectivo del Caplina, por acumulacin presente. Esta geoforma se presenta en las quebradas Viani, Cauani y aisladamente en zonas de ocurrencia del Qt III al que ha erosionado y horadado, pero no ha logrado remontar la altura del Qt III, por ellos que mayormente la descarga ha sido fuerte por el lado derecho aguas debajo de Tacna, circundando los C Magollo de la Formacin Huaylillas (TsVhu), sobreyaciendo posiblemente la Formacin Moquegua (Ts Mo).

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QT I: A lo largo de las sucesivas acumulaciones se han venido presentando fenmenos de depositacin que indican los diferentes eventos geolgicos presentados con largos perodos de sedimentacin, siendo la Qt I la que horadado y/o erosionado la anterior para depositarse en ciertos sectores de la pampa de La Yarada especialmente por la Quebrada de los Molles, Hospicio, Garganta de Magollo y arriba de Tacna a lo largo del ro Caplina de manera espordica. Tambin se ha determinado Tembladores. Todas estas terrazas desde la Qt IV hasta Qt I, han sufrido otra depositacin fluvial de edad reciente las que se encuentra cubriendo antiguas terrazas, originado en el Cuaternario reciente donde existieron fuertes precipitaciones fluviales, que ocasionaron arrastre y depositacin de acumulaciones. En las Pampas de La Yarada se presentan como interdigitaciones con mayor incidencia al norte de las pampas. La zona Astral del Per esta ubicada en una zona de fuerte actividad ssmica debido principalmente al fenmeno de subduccin de la placa de Nazca debajo de la placa Sudamerica, ocasionando ocacionando fuertes sismos localizados. Tal es el sismo ocurrido el 23 de junio del 2001 el cual causo grandes daos en la ciudad de Tacna. en la Quebrada Cauani cerca de la Quebrada

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IDENTIFICACION DE PLANTAS DE PRODUCCION En nuestro recorrido a campo pudimos identificar 11 plantas bloqueteras cuyas unidades eran fabricadas artesanalmente, estas plantas trabajaban en forma independiente sin apoyo financiero de las mximas autoridades del distrito de Cono Sur, cada planta perteneca a diversas familias. A continuacin se mostraran fotos de las 11 plantas de bloqueta artesanal encontradas: PLANTA 01: PLANTA CAPLINA

FOTO 01: VISTA GENERAL DE LA PLANTA

FOTO 02: VISTA GENERAL DE LA PLANTA

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FOTO 03: VISTA DEL MONTICULO DE AGREGADOS

FOTO 04: BLOQUETAS

FOTO 05: BLOQUETAS RECIEN ELABORADAS

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FOTO 06: DIFERENTE TIPO DE BLOQUETA

FOTO 07: BLOQUETAS ELABORADAS ARTESALMENTE

FOTO 08: VISTA DE TODA LA PLANTA

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PLANTA 02: PLANTA LUCHO

FOTO 09: VISTA GENERAL DE LA PLANTA

FOTO 10: VISTA BLOQUETAS ARTESANALES

FOTO 11: MOLDE PARA LA ELABORACION DE BLOQUETA

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FOTO 12: ELABORACION DE LA BLOQUETA

FOTO 13: ECHANDO AGREGADO AL MOLDE

FOTO 14: PREPARANDO LA MEZCLA DENTRO EL MOLDE

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FOTO 15: MEZCLA LISTA DENTRO DEL MOLDE

FOTO 16: ELABORACION DE LA BLOQUETA ARTESANAL

FOTO 17: BLOQUETA ARTESANAL

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PLANTA 03

FOTO 18: VISTA GENERAL DE LA PLANTA

FOTO 19: BLOQUETAS ARTESANALES

FOTO 20: MATERIALES PARA LA ELABORACION DE BLOQUETA

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FOTO 21: MOLDES PARA LA BLOQUETA

FOTO 22: MONTICULO DE AGREGADOS

FOTO 23: INTEGRANTES DE GRUPO Y BLOQUETAS ARTESANALES

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PLANTA 04

FOTO 24: VISTA GENERAL DE LA PLANTA

FOTO 25: MONTICULO DE AGREGADOS Y BLOQUETAS

FOTO 26: EQUIPO DE TRABAJO

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FOTO 27: CAMPO PARA LA PREPARACION DE MEZCLA

FOTO 28: MOLDE PARA LA BLOQUETA ARTESANAL

FOTO 29: BLOQUETAS ARTESANALES

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PLANTA 05

FOTO 30: CAMPO

FOTO 31: VISTA GENERAL DE LA PLANTA

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PLANTA 06

FOTO 32: VISTA GENERAL DE LA PLANTA

FOTO 33: EQUIPO DE TRABAJO

FOTO 34: BLOQUETAS ARTESANALES

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PLANTA 07: PLANTA ARIAS

FOTO 35: BLOQUETERA ARIAS

FOTO 36: VISTA GENERAL DE LA PLANTA

FOTO 37: BLOQUETAS ARTESANALES

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PLANTA 08

FOTO 38: VISTA GENERAL DE LA PLANTA

FOTO 39: EQUIPO DE TRABAJO DE LA PLANTA 08

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PLANTA 09: PLANTA TURPO

FOTO 40: MATERIALES Y ELABORACION DE BLOQUETA

FOTO 41: ELABORACION DE BLOQUETA

FOTO 42: BLOQEUTAS ARTESANALES RECIEN ELABORADAS

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PLANTA 10

FOTO 43: VISTA GENERAL DE LA PLANTA

FOTO 44: BLOQUETAS ARTESANALES ELABORADAS EN LA PLANTA 10

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PLANTA 11

FOTO 45: VISTA GENERAL DE LA PLANTA 11

FOTO 46: LA PLANTA SE ENCUENTRA AL FRENTE DE UNA PISTA

FOTO 47: BLOQUETAS ARTESANALES ELABORADAS EN LA PLANTA 11

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PROCEDIMIENTO Y MATERIALES DE PRODUCCION Dentro de este punto veremos tanto lo que es materia prima, equipos y personal involucrado, dosajes y mezclas, moldeo y fraguado, comercializacin y calidad del producto, todo esto corresponde al procedimiento de cmo se fabrica una unidad de albailera de forma artesanal, y que materiales se requiere para hacerlo posible. FABRICACION ARTESANAL DESCRIPCION Y COMENTARIOS Este tipo se caracteriza por que la produccin se realiza en forma individual, con los procedimientos rsticos y en precarias canchas de tierra, la preparacin de la mezcla se realiza manualmente sobre la tierra, y para el moldeo se realiza empleando para ello moldes metlicos, depositndose los bloques sobre terreno nivelado. Los bloques fabricados por este mtodo se caracterizan por variacin de dimensiones y baja resistencia principalmente. a) Materias Primas Cemento: Por lo general los cementos son los mismos que en el caso de los fabricantes industriales de bloques de hormign. ridos: Los ridos son tambin de procedencia de la cantera Arunta, sin embargo, no se toma en consideracin el tamao mximo nominal del agregado de 3/8 (recomendado), por lo que es comn observar que se emplean indistintamente agregados de mayor dimetro. Como consecuencia de esta anomala los bloques de concreto no adquieren la densidad adecuada, lo que afecta notablemente su resistencia a compresin.

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Agua de amasada: El agua empleada proviene generalmente de la adquirida en tanques cisternas, donde el agua se capta de canales de regado, siendo calidad del agua variable.

b) Equipos y personal involucrado Como hemos mencionado anteriormente, todos los procesos de fabricacin manual, se realizan los siguientes: - Moldes metlicos - Herramientas manuales No emplendose ningn otro tipo de equipo mecnico o elctrico. Los moldes metlicos que se utilizan son de diferentes tipos y medidas, de acuerdo a la pieza que se desee fabricar. Personal: En este tipo de manufactura, todo el procedimiento de dosificacin, mezclado, chuceado y manipuleo se realiza generalmente con un solo operario.

c) Dosajes y mezclas Las dosificaciones ms comunes empleados por los fabricantes artesanales de bloques de concreto son: DOSIFICACIONES MS COMUNES EN EL SECTOR ARTESANAL CEMENTO CONCRETO 1 10 1 12 1 15

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El proceso de mezclado, se realiza generalmente sobre un piso de tierra, empleando nicamente una lampa para todo el proceso de mezclado, el cemento se distribuye irregularmente en el pastn, la perdida de humedad de la mezcla es alta al estar en contacto directo con el terreno, los componentes de la mezcla se vera contaminada con sustancias extraas y nocivas procedentes del suelo, as mismo la adicin continua de agua para facilitar la trabajabilidad tendr efectos negativos en la resistencia final del bloque.

e) Moldeo y frage El moldeo como lo hemos mencionado, se realiza utilizando moldes metlicos de diferentes dimensiones, el operario procede a llenar los moldes con la mezcla producida en el suelo, enrasara el concreto de acuerdo a la altura mxima del molde y procura vibrar manualmente la mezcla utilizando algn fierro para el chuceado, luego finalmente deposita el bloque en un piso de tierra que previamente ha dispuesto, lo cual contribuir a la deformacin geomtrica de la unidad y, por consiguiente, la variabilidad de dimensiones y alabeo sern altas. El proceso de curado empieza entonces sobre el terreno, rociando cada vez la unidad se seque, a la intemperie sin ningn tipo de proteccin y en las condiciones climticas del da, posteriormente cuando hayan transcurrido un lapso de 2, 6, 3 das, cuando nota que puede manipular el bloque sin romperla trata ya de comercializarla, aun cuando no haya terminado su proceso de fragua. Extraar entonces que se produzcan patologas en los muros debido a la contraccin por secado del bloque, fisuras debido a la baja resistencia, falta de adherencia entre bloques y el mortero, etc.

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e) Comercializacin Actualmente el precio de venta de los bloques de concreto de manufactura manual, asciende en promedio a: S/. 0.90 nuevos soles por unidad. Generalmente es adquirido para la construccin de viviendas econmicas y obras de construccin civil donde el control de calidad es inexistente.

f) Calidad del Producto Con este sistema de fabricacin manual, la densidad de las paredes del bloque ser uniforme en toda su altura, y existe una gran dispersin en los valores de la resistencia debido a esta causa. As como por la pobre dosificacin de la mezcla. El producto se caracteriza por sus variaciones en la dimensin, en muchos casos ms all de los 3 mm. permitidos, y el efecto de un alabeo considerable, ocasiona la imperfeccin geomtrica de los muros, as mismo presenta fisuras y otros defectos como presencia de materias extraas, toda vez que estas unidades se fabrican sobre un piso de tierra que contamina al concreto de sustancias y materiales perjudiciales para la apariencia, aspecto, textura y resistencia del bloque. Este procedimiento, debido a su precariedad, no permite la obtencin de un producto de calidad, ya que al trabajar a la intemperie, la calidad del producto final depender de las condiciones climticas. En resumen la unidad no rene las condiciones ptimas para su empleo en la construccin, sin embargo, estas unidades se venden todos los das, sin que ninguna institucin controle la calidad de estas bloquetas, en desmedro. Del prestigio del tradicional Bloque de Concreto.

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MAPA DE IDENTIFICACION El plano de Identificacin se encuentra adjunto en un archivo de Autocad de nombre Plantas Bloqueteras en Cono Sur de la Ciudad de Tacna.dwg

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CAPITULO IV
ELABORACION DE ENSAYOS

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CAPITULO IV ELABORACIN DE ENSAYOS

1. METODOLOGIA DE ENSAYO Los ensayos de unidades de albailera obedecen a las propiedades de estas mismas como son: De acuerdo con la resistencia de la albailera son: Resistencia a la compresin y traccin. Variabilidad dimensional y alabeo. Succin. De acuerdo con la durabilidad de la albailera son: Resistencia a la compresin y densidad. Eflorescencia. Absorcin y coeficiente de saturacin.

PRUEBAS EN LA UNIDAD MUESTREO Por cada lote compuesto hasta 50 millares de unidades se seleccionara al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que ser efectuaran las pruebas de variacin de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se ensayaran a compresin y las otras cinco a absorcin. Marcar cada espcimen de manera que puedan ser identificados en cualquier momento Las marcas cubrirn no ms del 5% del rea superficial del espcimen.

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RESISTENCIA A LA COMPRESION La resistencia caracterstica a compresin axial de la unidad de albailera (fb) se obtendr restando una desviacin estndar al valor promedio de la muestra. La resistencia de cada espcimen se calculara dividiendo la carga de rotura entre el rea bruta de la superficie de asiento. Se adoptara como carga de rotura al valor mximo de la carga soportada por el espcimen. Cada espcimen ser refrendado con una capa de cemento yeso con el espesor suficiente para cubrir las irregularidades de la unidad de albailera. La velocidad de aplicacin de carga ser 5 toneladas por minuto. Debe hacerse notar que la resistencia a la compresin (fb) expresa solo a calidad de la unidad empleada, ensayada bajo las mismas condiciones (por ejemplo, a mayor resistencia se obtendr una mejor durabilidad), esto base debe a que el valor fb depende de la altura de la probeta (a menor altura, mayor resistencia), del camping empleado y de la restriccin al desplazamiento lateral impuesto por los cabezales de la maquina de ensayos (accin de confinamiento transversal a la carga aplicada). Aparatos: Maquina de ensayo: La maquina ser aplicada con dos bloques de soporte de acero, uno de los cuales es una rotula con plato que transmitir la carga a la superficie superior del espcimen de albailera. Cuando el rea de los bloques no sea suficiente para cubrir la seccin del espcimen de albailera refrentado, se colocara entre ese y el espcimen placas de acero, despus que el centroide de la superficie de apoyo de la albailera se haya alineado con el centro de la rotula. Bloques de soporte de acero y platos: Las superficies de los bloques de soporte de acero y las placas no se apartaran de un plano mas de 0.025 mm. en cualquier dimensin de 152.4 mm. El centro de la esfera de la rotula coincidir con el centro de su cara de apoyo. Si se utiliza placa de apoyo, el
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centro de la esfera de la rotula reposara en una lnea que pasa verticalmente a travs del centroide de la cara de apoyo del espcimen. El plato de la rotula podr girar en cualquier direccin. El dimetro de la cara de los bloques de soporte sea por lo menos de 152.4 mm. Cuando el rea de los bloques no sea suficiente era cubrir el rea del espcimen, se colocara entre estos y el espcimen refrentado, placas de acero con un espesor no menor de 25.4 mm. La longitud y el ancho de la placa de acero sern de por lo menos 15 mm. Mayor que la longitud y ancho del espcimen.

VARIACION DIMENSIONAL La variacin dimensional (en porcentaje) de cada arista de la unidad de albailera se obtendr como el cociente entre la desviacin estndar y el valor promedio de la muestra, multiplicado por 100 (coeficiente de variacin). La dimensin de cada arista del espcimen se tomara como el promedio de 4 medidas (en milmetros) hechas en la parte intermedia de la superficie correspondiente. Este tipo de ensayo consiste en tomar las medidas del largo, ancho y alto de la unidad, se miden estas longitudes en cada espcimen con la precisin de 1 mm. Cada medida se obtiene como promedio de las cuatro medidas entre los puntos medios de los bordes terminales de cada cara. V = (DE MP) x 100 DE En donde: V DE MP Variacin de dimensin, en porcentaje. Dimensin especificada, en milmetros. Medida promedio en cada dimensin, en milmetros.

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ALABEO Es un defecto que tiene la unidad de concreto de presentar una deformacin superficial en sus caras; el alabeo se presenta como concavidad o convexidad. El alabeo se medir con una cua metlica graduada al milmetro introducido en el punto de mayor concavidad o convexidad correspondiente a la superficie de asentado del espcimen. Para efectos de clasificacin, se adoptara como alabeo de la unidad de albailera al valor promedio de la muestra. El mayor alabeo (concavidad o convexidad) del ladrillo conduce a un mayor espesor de la junta: asimismo, puede disminuir la adherencia con el mortero al formarse vacos en las zonas mas alabeadas; o incluso, puede producir fallas de traccin por flexin en la unidad. La ejecucin de este ensayo se debe ejecutar siguiendo la Norma ITINTEC 331.018. Medicin de Concavidad: Se coloca el borde recto de la regla sobre una diagonal de una de las caras mayores del ladrillo. Se introduce la cua en el punto correspondiente a la flecha mxima. Se efectuara la lectura con la precisin de 1 mm. Y se registra el valor obtenido. Medicin de Convexidad: Se coloca el borde recto de la regla sobre dos aristas opuestas de una de las caras mayores del ladrillo.

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Se introduce en cada vrtice la cua y se busca el punto de apoyo de la regla sobre la diagonal, para el cual en ambas cuas se obtiene la misma medida. ABSORCION Para realizar esta prueba los especimenes debern estar secos. La absorcin de cada espcimen se medir como la relacin que existe entre el peso del agua absorbida por la unidad de albailera despus de haberla sumergido durante 24 horas en una poza de agua y su peso en estado inicial multiplicada por 100. Se adoptara como absorcin (en porcentaje) al valor promedio de la muestra ensayada. Procedimiento: Se pesa el espcimen en estado natural Se coloca el espcimen en el horno para secarlo a una temperatura de 110 C, despus se pesa (G3). Se sumerge el espcimen en una pelcula de 3 mm. de agua durante un minuto, durante lo cual esta apoyado sobre dos barras de metal. Inmediatamente se pesa el espcimen. Se pesa antes y despus (Gi y Gf). Se sumerge el espcimen durante 24 horas en una poza de agua fra, luego se toma el peso (G4). Se coloca el espcimen en un recipiente lleno de agua, se calienta gradualmente hasta llegar al punto de ebullicin, luego se deja hervir durante 5 horas. Cuando el recipiente se ha enfriado se retira el espcimen y se seca el agua superficial con un trapo hmedo, inmediatamente se pesa (G1, G5).

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Finalmente, se pesa el espcimen sumergido, equilibrando previamente la balanza con el dispositivo de suspensin y el espcimen sumergido (G2).

Calculo para obtener resultados: Los clculos se realizan de acuerdo a las siguientes expresiones: D = G3/V V = G1 G2 A = G4-G3 x 100 G3 B = G5-G3 x 100 G3 C = G4-G3 G5-G3 S = 200W Lb En donde: V D A B C *S En el volumen en centmetros cbicos Es la densidad del espcimen en gramos por centmetros cbicos Es la absorcin del espcimen en porcentaje Es la absorcin mxima del espcimen en porcentaje Es el coeficiente de saturacin del espcimen (sin unidades) Es la succin del espcimen en gr./200 cm2 min.

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EFLORESCENCIA La muestra de 10 o 6 unidades se divide en dos grupos. Cada grupo se coloca en una bandeja (espaciando las unidades cada 5 cm.), la misma que tiene una altura de agua de 25 mm. Esta operacin se hace en una cmara de humedad controlada (30% a 70% de humedad), exenta de corriente de aire. Transcurrido 7 das, las unidades se secan durante 24 horas en un horno a 110 C para luego dejarlas enfra a temperatura ambiente. Finalmente se aprecia la diferencia de colores entre los vrtices y la zona central. Dependiendo de que se aparezcan manchas blancas, la unidad califica como Eflorecida, ligeramente eflorecida o Sin Eflorescencia. Cabe recalcar que la presencia de sales cristalizados destruyen la superficie de la unidad; y que de ocurrir este problema, los muros deben limpiarse en seco con una escobilla metlica.

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2. ELABORACIN Y RESULTADOS DE ENSAYOS A. ELABORACION DE ENSAYOS Para la elaboracin de ensayos se tomo como referencia tres plantas bloqueteras para luego comparar los resultados entre estas. Los ensayos que se realizaron fueron: Dimensionamiento de bloquetas Alabeo de bloquetas Ensayo de Compresin Absorcin mxima de bloquetas Densidad de bloquetas Succin de bloquetas A continuacin se mostraran los resultados de ensayo de tres plantas bloqueteras que son: CAPLINA TURPO ARIAS

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GALERIA DE FOTOS

Foto 01: Enumerando las Bloquetas

Foto 02: Dimensionando las Bloquetas


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Foto 03: Integrantes de Grupo

Foto 04: Ensayo de Alabeo

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Foto 05: Ensayo de Alabeo (Medicin de Concavidad)

Foto 06: Ensayo de Alabeo (Medicin de Convexidad)

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Foto 07: Capa de yeso-cemento para el ensayo de compresin de bloquetas

Foto 08: Preparando para el ensayo de Compresin con yeso y cemento en la parte superior e inferior

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Foto 09: Muestra para el ensayo de compresin

Foto 10: Ensayo de Absorcin, espcimen en cilindro de agua fra

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Foto 11: Muestra para el ensayo de Absorcin

Foto 12: Mezcla de Yeso-Cemento para recubrir las irregularidades del espcimen a la hora del ensayo de compresin.

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Foto 13: Mezcla de Yeso-Cemento para recubrir las irregularidades del espcimen a la hora del ensayo de compresin.

Foto 14: Capa de yeso-cemento en la zona irregular de la bloqueta

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Foto 15: Mezcla Yeso-Cemento para recubrir las irregularidades de la bloqueta y llevarlo al ensayo de compresin

Foto 16: Mezcla Yeso-Cemento dosificada en balde

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Foto 16: Preparando las muestras para el ensayo de compresin

Foto 17: Pesando especimenes

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Foto 18: Pesando pedazos de bloqueta para el ensayo de absorcin

Foto 19: Ensayo de Compresin (Rotura de Bloquetas)

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B. RESULTADOS DE ENSAYOS ENSAYOS PLANTA CAPLINA

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ENSAYOS PLANTA TURPO

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ENSAYOS PLANTA ARIAS

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C. COMPARACION DE RESULTADOS Se tomo 3 plantas bloqueteras para la comparacin de resultados, ellas son: Planta bloquetera CAPLINA Planta bloquetera TURPO Planta bloquetera ARIAS A continuacin se presenta un cuadro comparativo de los diferentes ensayos en las tres plantas distintas:

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Cuadro Comparativo:

CUADRO COMPARATIVO
PLANTA BLOQUETERA ESTANDAR CAPLINA TURPO ARIAS CAPLINA TURPO ARIAS DIMENSIONAMIENTO

LARGO CM. 40.00

ANCHO CM. 15.00

ALTURA CM. 20.00

PESO ENSAYO DE ABSORCION DENSIDAD SUCCION SUPERIOR SUPERIOR INFERIOR INFERIOR HUMEDO COMPRESION MAXIMA GRS. KG/CM2 % CONCAVO CONVEXO CONCAVO CONVEXO GR/CM3
ALABEO

40.07 40.04 40.18

15.14 15.07 15.18


PORCENTAJES

20.25 20.20 20.39

2.40 2.20 3.60

2.60 2.60 2.84

1.80 1.80 2.00

1.80 1.80 2.00

18235.00 18197.40 18598.60

34.51 34.28 33.89

6.75 6.53 6.59

2.13 2.17 2.16

3.81 3.74 3.60

100.1750 100.9333 101.2500 100.1000 100.4667 101.0000 100.1000 101.2000 101.9500

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COMPARACION DE RESULTADOS DE LAS TRES PLANTAS ENSAYO DE DIMENSIONAMIENTO En cuanto a las dimensiones se puede apreciar claramente en el cuadro comparativo, en la bloquetera caplina las dimensiones varian de 0.45% a 1.25% mas que las dimensiones estandarizadas, en la bloquetera turpo de 0.10% a 1.00% y el la bloquetera arias van de 0.10% a 1.20%. De los resultados obtenidos podemos concluir que las unidades de concreto producidas artesanalmente presentan resistencias por debajo de las recomendadas por las normas, su variabilidad de dimensiones excede los 3 mm. Permitidos y presenta una terminacin y acabado defectuoso, esto es indicativo de unidades poco resistentes y menos durables. Planta bloquetera CAPLINA Las dimensiones promedio realizados a 5 unidades de bloques de concreto, tiene una variacin promedio en el largo en mas del 0.45%, en el ancho en mas del 0.93% y en la altura en mas de 1.25%, con respecto a las dimensiones estandarizadas. Planta bloquetera TURPO Las dimensiones promedio realizados a 5 unidades de bloques de concreto, tiene una variacin promedio en el largo en mas del 0.10%, en el ancho en mas del 0.47% y en la altura en mas de 1.00%, con respecto a las dimensiones estandarizadas. Planta bloquetera ARIAS Las dimensiones promedio realizados a 5 unidades de bloques de concreto, tiene una variacin promedio en el largo en mas del 0.10%, en el ancho en

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mas

del

1.20% y en la altura en mas de 1.00%, con respecto a las

dimensiones estandarizadas. ENSAYO DE ALABEO Como se observa en el cuadro comparativo, del cual la variacin para el alabeo superior cncavo es 3.60 como mximo, el alabeo superior convexo mximo es 2.84, el alabeo inferior cncavo y convexo es de 2.00 como mximo. ENSAYO DE PESO HUMEDO En el cuadro comparativo se nota que el promedio tomado de varios especimenes varia en un porcentaje relativo no siendo este tan exagerado. ENSAYO DE COMPRESION (ROTURA DE BLOQUETAS) Comparando las tres plantas se nota que fb oscila entre 33-34 Kg./cm2 ENSAYO DE ABSORCION MAXIMA DE BLOQUETAS Esta entre 6-7% entre estas tres plantas del distrito de Gregorio Albarracin ENSAYO DE DENSIDAD DE BLOQUETAS Esta oscila 2.10 2.20 gr./cc. ENSAYO DE SUCCION DE BLOQUETAS Este esta entre 3.60 3.81

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CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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CAPITULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES Casi, por no decir todas las plantas de concreto artesanales analizadas carece de una composicin orgnica formal, lo que atenta contra posibilidad de aplicrselas control de algn tipo. Las empresas productoras de bloques de concreto artesanales manejan tecnologa de tipo artesanal, caracterizada por el uso de moldes para colocar o hacer bloque de forma manual. Adems la dosificacin, la compactacin, el curado y otros aspectos que determinan la buena o mala calidad del producto dependen del operario de turno. Este normalmente es personal no calificado y ejercen el oficio de forma emprica. De esto se desprende la irregularidad y ausencia de calidad de sus productos. La casi totalidad de los productos ignora la existencia de normativas que controlan la calidad de sus productos, o la obvian. Esto se debe a la ausencia de controles y de exigencia por parte del comprador, que en su mayora tambin desconoce las mismas. Por otro lado, la demanda y competencia exigen bajo costos y no mejor calidad. Esto desestima la rigurosidad en la bsqueda de la misma. La ausencia de preparacin y maestra del personal, es factor que influye directamente en el producto. Esto se debe a la discontinuidad de la produccin y a vicios provenientes de la actividad misma de la construccin. De los resultados obtenidos podemos concluir que las unidades de concreto producidas artesanalmente presentan resistencias por debajo
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de las recomendadas por las normas, su variabilidad de dimensiones excede los 3 mm. Permitidos y presenta una terminacin y acabado defectuoso, esto es indicativo de unidades poco resistentes y menos durables. Actualmente los fabricantes locales de bloques y ladrillos de concreto en la ciudad de Tacna, viene produciendo unidades de albailera de concreto que no son identificables como ladrillos ni como bloques, y para cuyo manejo no basta una mano y sobran las dos. Este factor repercute en una albailera mal asentada y menor rendimiento de la mano de obra. Observamos que en la fabricacin artesanal no se realiza una seleccin adecuada del agregado puesto que se controla el tamao mximo del agregado, as mismo se utiliza moldes metlicos manuales para la fabricacin del bloque, muchas veces la mezcla de concreto se realiza en tierra, con la consecuente contaminacin con materias extraas y perdida del agua contenida en la mezcla, el proceso de curado se realiza en las condiciones ambientales del da y sin ningn tipo e proteccin, se practica una dosificacin desproporcionada de los agregados finos y gruesos, lo que conlleva finalmente a deficiencias en la terminacin y disminucin de su resistencia. En la actualidad no existe un control eficiente por parte de las instituciones pblicas de la calidad de los ladrillos y bloques de concreto producidos en la ciudad de Tacna, sobre todo de los fabricantes artesanales que incluso realizan su actividad clandestinamente y al margen de la ley. Esta situacin repercute en viviendas mal construidas y con deficiencias de estructuracin y peligro sus moradores sobre todo en casos de sismo.

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5.2. RECOMENDACIONES Necesidad de proponer ensayos que permitan sin mayor complejidad, que las productoras realicen algn control. Aun cuando sea espordico, de la calidad de sus insumos y de sus productos. La realizacin y divulgacin de documentos que especifiquen controles seguir para una produccin ms eficiente de este componente de uso tan difundido en la produccin de viviendas en nuestra ciudad. Se recomienda utilizar ladrillos y bloques de concreto de manufactura mecnica (siempre y cuando cumplan con las condiciones de calidad requerida para su utilizacin) ya que los ladrillos y bloques artesanales presenta una calidad que varia desde un rango de regulare a deficientes, por lo que su utilizacin debe limitarse a la construccin de viviendas de no mas de un piso y/o estructuras no importantes como muros perimetrales, cercos, etc. y en ningn caso puede emplearse en la construccin de muros portantes. Se recomienda a los fabricantes artesanales, mejorar las condiciones de control de los agregados que utilizan para la fabricacin de las unidades de concreto, realizar anlisis peridicos de la granulometra del agregado que utilizan, y sobre todo no utilizar hormign como materia prima, debe utilizarse agregado fino y grueso en las proporciones adecuadas. Sobe todo por que se aprecia en la variabilidad en las dimensiones por encima de las recomendaciones de las normas. Debe desterrarse las unidades de albailera de concreto de las medidas comerciales, puesto que origina la construccin de muros mal asentados y bajos rendimientos de manos de obra, as mismo se recomienda a los fabricantes que provean al mercado de bloques esquineros y piezas necesarias para las instalaciones elctricas y

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sanitarias, para que no se siga con la practica comn de habilitar las unidades de albailera en obra, con el consecuente deterioro de la resistencia del bloque y la calidad del muro. Ser necesario controlar durante la produccin, los dopajes de la mezcla, los cuales se recomiendan sean por peso, sin embargo en la mayora de los casos se realiza por volumen: Es necesario dosificar muy cuidadosamente el contenido de agua de la mezcla, para que esta no resulte ni muy seca ni demasiado hmeda; en el primer caso se corre el peligro de la fisuracin o el desmoronamiento del bloque recin fabricado; en el segundo, que el material se asiente deformadas las dimensiones. Para obtener bloques de concreto que cumple con las tolerancias dimensionales y que el proceso de desmolde sea inmediato, es necesario controlar que el agregados no tenga exceso de material fino y que la dosificacin se realice con la cantidad mnima necesaria de agua, para evitar la rotura del bloque al desmoldar la unidad. Para conservar la uniformidad de los bloques que dependen en gran medida de los agregados deben verificarse la calidad y la granulometra del agregado empleado, ya que no siempre es constante. Es recomendable en lo posible, usar agregados con granulometra continua a fin de obtener superficies de textura fina, tratando de utilizar una combinacin de agregado con el mayor tamao mximo, con lo que se pueda obtener una reduccin en el contenido del cemento para las especificaciones exigidas. En caso de encontrarse con agregados hmedo se debe agregar a la mezcla menos agua y despus se agrega poco a poco hasta alcanzar la consistencia adecuada.

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Para que los bloques adquieran una buena resistencia, es necesario que estn constantemente humedecidos por lo menos durante 7 das; se apilan los bloques en un mximo de 2 filas sobre una capa de arena y se riega, cubriendo luego con plstico, el riego debe hacerse 2 veces al da en la maana y en la tarde, el plstico debe ser claro y transparente, luego de secado 28 das se apilan en filas de 6 mximo no debe ser asentado antes de los 14 das. Se debe verificar la resistencia a la compresin, absorcin, dimensiones, permeabilidad, alabeo de los bloque de concreto de acuerdo a lo establecido a la correspondientes Normas de Ensayos.

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ANEXOS
REGLAMENTO ESTRUCTURAL NACIONAL DE EDIFICACIONES E-070 ALBAILERIA

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