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Integrantes:
Matos Roman, Wendilay Gamonal lizarbe Rony Aquino Delzo Roger Obregon Torres Roly Sullca Ramoz David Borquez Cuellar Johan Romero Toribio Gerald
OBJETIVOS
Estudiar la Tecnologa Ausmelt y su importancia en el impacto ambiental. Conocer y difundir la Tecnologa Ausmelt como un proceso alternativo para el tratamiento pirometalrgico de concentrado de plomo y zinc. Diferenciar las ventajas al usar la Tecnologa Ausmelt y el procedimiento convencional.
INTRODUCCIN
Evolucin de la pirometalurgia del Pb-Zn De los hornos de calentamiento el mas usado fue el horno reverbero . Estos hornos estn de cada debido a su ineficiencia trmica, alto consumo de energa y combustibles, sumando a los altos niveles de emisin
Horno Reverbero
Estos factores determinaron que en la actualidad hayan sido reemplazados por hornos de fusin en baos o de fusin en llama.
Horno de Fusin Flash Outokumpu Fusin en Bao Reactor Noranda
LA TECNOLOGA AUSMELT
Usa una lanza sumergida no consumible que inyecta aire, oxgeno y combustible directamente en el bao para promover reacciones rpidas. Produce metales no ferrosos, incluyendo el cobre, plomo, estao, zinc, el nquel y los productos ferrosos a partir de concentrados, materiales secundarios y residuos, escorias, etc.
Horno Ausmelt
Es extremadamente eficiente porque la disolucin de alimentacin del material, la transferencia de energa y la reaccin de combustin primaria tienen lugar en la capa de escoria.
En el Horno Ausmelt, funde y reduce el concentrado de plomo junto con fundentes y recirculantes en un mismo horno
HORNO AUSMELT
Produce directamente el bullion de plomo (1100C), pero paralelamente una escoria rica (40-50% Pb)
Debe ser retratada en una segunda etapa del mismo horno (1250 C), con una escoria intermedia de 5% de plomo. Figura 5. horno ausmelt
finalmente puede ser nuevamente retratada en un horno fuming separado para recuperar especialmente el zinc de esta escoria, dando una escoria final de 0.5% de plomo
Requerimientos
1. Logra una elevada recuperacin directa de plomo a metal, hasta un total de 98%. 2. Alcanza un excelente desempeo ambiental al asegurar bajos niveles de polvo y emisiones voltiles. 3. Escoria con un bajo contenido de plomo y zinc adecuado para ser desechado o vendido.
Etapas
3. Volatilizacin: Luego del vaciado del metal producido en la primera reduccin, se contina con la siguiente etapa de reduccin. Se prosigue con la alimentacin de carbn reductor y el nivel de plomo en la escoria se reduce en a menos de 1 % .Durante esta etapa la temperatura se eleva a 1250 C 4. Reciclado de Polvos: Tanto los polvos de las etapas de Fundicin y Reduccin (primaria y secundaria) sern combinados y devueltos como material de reciclado. La cantidad de los polvos depender del contenido de sulfuro del concentrado.
PRINCIPIO TERMODINMICO
En el siguiente grfico observamos que la recuperacin de plomo aumenta cuando disminuye la presin parcial del oxgeno
Costo de capital
Barato en cuanto al horno en s mismo (ms simple, sin elementos de enfriamiento) Pobre, vida de los refractarios (12 meses), lanza que cambia.
Batch, algunos problemas en la planta cida, cambio de la lanza.
Ms costoso como horno en cuanto a la preparacin de la carga. Buena, larga vida de los refractarios
Disponibilidad de planta
Operacin
Completamente continuo.
Permite tratar bateras en desuso y con ello contribuye a la conservacin del medio ambiente con el reciclaje del plomo que hay en estas bateras.
CONCLUSIONES El desarrollo de la Tecnologa Ausmelt ha contribuido en los avances de tratamientos pirometalgicos. La tecnologa Ausmelt ha optimizado de alguna manera los procesos metalrgicos, ya que ha reducido el tiempo de operacin y ha elevado los porcentajes de recuperacin. La Tecnologa Ausmelt es un ejemplo de la aplicacin de minera responsable en el desarrollo sostenible de un pas. Contribuye a la conservacin del medio ambiente.