Oussama.. Rapport de Stage

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Sommaire
Remerciement... 4
Partie 1 : le conditionnement
INTRODUCTION... 6 1) Importance conomique des agrumes dans la rgion . 6 2) La prsentation de la station 6 3) Organigramme de la station . 8 A. La conduite de verger I. La taille ............................................................................................................... 9 II. La cueillette ...... 9 1. Calibrage et choix des parcelles . 9 2. Lorganisation des chantiers ......... 10 3. La cueillette ... 10 4. Quelques rgles suivre pour raliser la cueillette dans les meilleures conditions . 10 5. Dtermination de la maturit . 11 B. Au niveau de la station : 1. Rception : a. Transports des fruits 13 b. Pont bascule . 13 2. Deverdissage a. Dfinition 14 b. Raisons .. 14 c. Les paramtres de deverdissage .. 14 d. Description de la chambre de deverdissage ... 15 e. Mthodes de remplissage de la chambre de deverdissage ................ 16 f. Les problmes qui peuvent se prsenter lors du dverdissage .......... 18 3. DRENCHER ................................................................................................... 19 i. Prtraitement ....................................................................................... 19 ii. Calcule des doses pour prtraitement ................................................ 19 4. Ressuyage ................................................................................................... 21 5. Chaine de conditionnement ........................................................................ 21 5.1. Versement ......................................................................................... 21 5.2. Pr triage ............................................................................................22 5.3. Elimination des petits fruits ............................................................... 22 5.4. Lavages ............................................................................................ 22 5.5. Essorage ........................................................................................... 23 5.6. Pr schage ...................................................................................... 23
Rapport de stage SOCOBER
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5.7. Application de la cire ou lustrage ...................................................... 24 5.8. 2me schage ..................................................................................... 25 5.9. Triage ................................................................................................ 25 5.10. Calibrage ......................................................................................... 30 5.11. Tables demballages ....................................................................... 30 Tableaux de rangement .............................................................. 31 5.12. Etiquetage ....................................................................................... 33 5.13. Installation des complexes .............................................................. 33 5.14. Marquage ........................................................................................ 33 5.15. Palettisation .................................................................................... 34 Les accessoires des palettes ...................................................... 36 Les types demballage ................................................................ 37 5.16. Montage des caisses ...................................................................... 38
Partie 2 : le programme pralable de transport et entreposage

Introduction .................................................................................................................... 40 Check liste ...................................................................................................................... 42 Programme dentretien de transport ............................................................................... 44 Programme de surveillance dhygine de transport ........................................................ 49 Programme dentreposage ............................................................................................. 58
Partie 3 : la dmarche de la qualit

Introduction : a) Le systme HACCP ............................................................................................ 76 b) Dfinitions ........................................................................................................... 76 c) Les principes de HACCP .................................................................................... 77 1. Constitution de lquipe HACCP ............................................................................ 78 2. Description du produit ............................................................................................ 79 3. Les ingrdients ...................................................................................................... 80 4. Diagramme de conditionnement de la clmentine ................................................ 81 5. Plan de la station ................................................................................................... 82 6. Recensement des dangers..................................................................................... 83 a. Dangers biologiques ................................................................................... 83 b. Danger chimiques ....................................................................................... 84 c. Dangers physiques ...................................................................................... 85 7. Arbre de dcision ................................................................................................... 86 8. Etablissement des CCP ......................................................................................... 87 9. CCP 1C .................................................................................................................. 89 10. CCP 2C ................................................................................................................ 106 11. CCP 3C ................................................................................................................ 117
Partie 4 : la qualit commercial

Introduction ................................................................................................................... 127 Article 1 : ....................................................................................................................... 127 Article 2 ......................................................................................................................... 127 Article 3 ......................................................................................................................... 128 Article 3 ......................................................................................................................... 128 Article 4 ......................................................................................................................... 128 Article 5 ......................................................................................................................... 128
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Article 6 : A. Catgorie extra ............................................................................................ 129 B. Catgorie I ................................................................................................ 129 C. Catgorie II ....................................................................................................... 130 D. Catgorie II ........................................................................................................ 131 Article 7 ......................................................................................................................... 131 Article 8 ......................................................................................................................... 132 Article 9 ......................................................................................................................... 132 Article 10 ....................................................................................................................... 134 Article 11 ....................................................................................................................... 134 Article 12 ....................................................................................................................... 135 Plan de surveillance des points de contrle ................................................................. 136 Conclusion .................................................................................................................... 156
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REMERCEMENT
Avant de prsenter se travail, nous tenons remercier, la direction de la station SOCOBER pour nous avoir accept comme des stagiaires au sain de son tablissement. Et nous tenons prsenter nos vifs remerciements a tous ceux qui nous ont accord leurs orientations, leurs conseils et qui ont veill au bon droulement de notre stage. Nous tenons exprimer nos profonde gratitude notre encadrant Mr ZOUHRI ABDESSAMAD pour son encadrement, son accueil et son suivi trs attentif durant ce stage. *Mr HAMAMA MUSTAPHA pour le soutient et le conseil durant la formation et le stage. Nous adressons nos remerciements aux personnes qui ont contribu llaboration de ce modeste travail et particulirement :
- Mr ZAMOURI le directeur gnral. - Mr ABDE ALLAH MOHAMED, chef demballage et notre
encadrant dans la station. Et aussi nos remerciement tout les personnelles de la station qui nous ont aid et soutenu.
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Introduction :
La formation thorique dans la filire Emballage et Conditionnement est trs importante pour lapprentissage pour tout stagiaire car elle lui donne le savoir ncessaire pour sinscrire dans la vie professionnelle. Mais elle demeure insuffisante car pour complter cette formation il faut donner au stagiaire loccasion de vivre au sein de lentreprise comme un professionnel loin des salles du cours. Le stage a t conu dans le but dassurer la transition entre les notions souvent thorique et leur consquence pratique, qui doivent tre lune des proccupations fondamentales dun stagiaire technicien spcialis en Emballage et Conditionnement. A cet effet on eu loccasion de faire un stage a la station de conditionnement des agrumes SOCOBER afin dapprocher le monde de travail. Dans ce stage on a vue toutes les tapes par lesquelles passent les agrumes ds leurs rcolte jusqu' leur exportation. 4)
-Importance conomique des agrumes dans la rgion :

Le site stratgique de Berkane joue un rle primordial dans le
dveloppement de lconomie de la ville, surtout dans le domaine agricole, tant donne que se dernier constitue lactivit principale de la rgion. La ville dispose dune grande superficie de terre fertile situ dans la plaine de Tarifa traverse par le fleuve Moulouya, lagriculture occupe une superficie totale 70000 ha dont la clmentine de 9,5% et ce dernier reste la varit la plus destiner a lexportation comparativement avec les autres varits (Navel, Saltusien, Nouer, Sanguine). 5)
La prsentation de la station :
La station de conditionnement et dexportation SOCOBER a t
construite en 1970, sur une superficie de 16000m couverte, elle est constitue au quartier industriel dont la rfrence exportation/conditionneur est 5102T.
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Elle comporte les locaux suivants : Aire de rception et de stockage Aire de conditionnement Aire dexportation
Et les quipements suivants : 2 chaines de conditionnement 1 drencher 4 Clark 4 cadreuses 4 fondeuses 4 transpalettes manuels 7 chambres de deverdissages
6)
Organigramme de la station :
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Direction
Adjoint de Direction
Service de production
Service comptabilit
Service personnel
Service financier
Personnel permanent
Personnel saisonnier
A- La conduite du verger
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{HACCP} 1) La taille :
Les agrumes ncessitent une taille annuelle pour favoriser la
production et amliorer sa qualit. Elle a pour but principale de donner un bon clairement et une bonne aration au niveau de larbre. Elle permet dviter les conditions favorables de lapparition de quelques maladies ; de plus la taille permet de rgulariser le systme arien et le systme racinaire pour avoir une bonne fructification ; donc la taille pratique sur les agrumes est une taille dclaircie qui se fait gnralement pendant le repos vgtatif (juste aprs la rcole) Les branches supprimer sont : o La ramification puise. o Les rameaux gants.
2) La cueillette :
1 Calibrage et choix de parcelles :

Le calibrage consiste regrouper les fruits en lots homognes suivant le diamtre quatorial exig lexportation selon les marchs. Mme si cette mesure se fait normalement au niveau de la station ; des mesures rgulires sont aussi effectues aux vergers sur des arbres pralablement choisis ; durant tout le cycle de dveloppement de fruit ; affin de suivre lvolution du calibre. Le producteur reoit le programme qui dfinit les varits
rcolter ; les quantits ; les calibres ; les pays destinataires et les dates de dparts des bateaux. Il choisit les programme. parcelles qui rpondent le mieux ce
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2 Lorganisation des chantiers :
Le chantier de rcolte doit se composer de 25 ouvriers encadrs par un chef de chantier dont le rle est lorganisation ; la vrification de la qualit de lopration et la sanction au cas de dfaillance. Celui-ci doit choisir des cueilleurs expriment ; habiles et capables de suivre correctement les consignes de cueillette ; savoir : La manipulation du fruit avec dlicatesse. La coupe du pdoncule au ras du fruit. La prservation du calice. Eviter le ballottement par les genoux
3 La cueillette :
La rcolte des agrumes est une opration qui ne simprovise pas mais qui se prpare bien avant le coup denvoi de la compagne. La rcolte de clmentine se fait manuellement laide des pinces bien aiguises pour permettre une coupe nette. En coupant le pdoncule ras et gardant le calice li au fruit dans le but de conserve sa valeur commerciale. Puis on met les fruits rcolts dans des seaux moiti remplies deau on ajoutant des 2.4 - D 5 ppm pour la prservation du calice pour viter la pourriture des fruits. Le stockage de clmentine se fait dans des caisses en plastique permable leau remorque) vers les stations exportation. pour tre transporter (par camion ou par de conditionnement pour lemballage et
4 Quelques rgles suivre pour raliser la cueillette dans les meilleures conditions sont :
1. Respecter le niveau de maturit et de coloration requise par lespce et la varit concerne E/A>7 (maturit interne requise pour lexportation)
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2. cueillir lorsque les fruits sont parfaitement secs ; car aprs la ros matinale ; la pluie ou le brouillard ; les fruits sont turgescents. A ce stade la moindre pression des doigts sur lpiderme fait sortir lhuile essentielle qui est phytotoxique et occasionne les taches brunes sur la peau de fruit (olocellose) 3. viter de blesser les fruits ; pour cela les cueilleurs doivent
porter des gants et avoir les ongles coups. 4. utiliser des pinces de cueillettes spciales (outils permettant de rcolter le fruit avec son calice ; le pdoncule ras sans risque de blessures) 5. dposer les fruits a la main dans le sac ou a la caisse de ramassage sans jamais les jeter. 6. ne pas remplir compltement les lcrasement des fruits pendant la manutention. 7. manipuler les caisses soigneusement sans les jeter. 8. transporter la rcolte du verger a la station de conditionnement dans les meilleurs dlais de prfrence a la fin de chaque journe de cueillette. 9. il faut que les fruits soient traits rapidement et au plus tard 24H ; aprs la rcolte. Pour cela ; il ya lieu dharmoniser le rythme de la cueillette avec la station de conditionnement. 10. cueillir les fruits de calibre exportable. caisses pour viter
5 Dtermination de la maturit :
Les fruits dessins lexportation doivent tre conformes certaines normes exiges : -La couleur : tout dabord ; joue un rle important dans lvaluation de la qualit. Le fruit est conforme lorsque la totalit de son piderme est uniformment colore en orange.
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-la teneur en jus : qui augmente avec la maturit du fruit ; est mesure en laboratoire. Si cette teneur est suprieure a 40 pourcent ; le fruit est alors conforme. -lindice de maturit : est un critre dapprciation de la qualit organoleptique du fruit. La maturation est essentiellement marque par laccroissement de la teneur en sucre de jus (E) et la diminution de son acidit (A) ; mesures aussi en laboratoire ; les valeurs conformes du rapport E/A doivent tre >= 7.
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B- Au niveau de la station
1) La rception
a) Le transport des fruits :
Le transports de verger jusqu' la station de conditionnement est effectu par des camions ou des tracteurs.les agrumes est expdies vers la station dans des caisses de ramassage (en plastique), donc il faut veiller un remplissage correcte afin dviter lcrasement des fruits, le chargement doit tre conduit avec des soin de manire viter les blessures des fruits ou les ruptures des caisses qui peuvent caus les blessures de notre marchandise.
b) Le pont bascule :
Les agrumes doivent tre pess sur un pont bascule situ lentre de la station. Pour avoir le poids brut (clmentine+caisse+palette+moyen de transport) en suite, le responsable du poste calcule le poids net de la clmentine selon la formule suivante :
Poids net = poids totale _ (poids des palettes + poids des caisses + poids du moyen de transports).
Mise en palette :
Les caisses doivent tre montes pour faciliter la manutention.
Identification des lots :

Aprs le pesage, il est ncessaire de mettre une tiquette sur les palette afin dassurer la traabilit du produit.
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Ltiquette doit comporter les informations suivantes :
Le nom du producteur Rfrence de producteur *La date de rception des lots
2) Deverdissage :
a) Dfinition :
Le deverdissage est une opration qui seffectue sur les fruits rcolts prcocement qui nayant pu subir leffet des basse tempratures et qui ont un rapport E/A=7 et la teneur en jus 40% pour apte la consommation. Laction des basses tempratures est remplace par celle dun mlange Air Gaz dthylne qui provoque le changement de la coloration de lpiderme.
b) Raisons :
Economique : la commercialisation de la clmentine avant la compagne afin de profiter des prix levs. Climatiques : viter les problmes climatiques (les pluies
dautomne) qui occasionnent les dgts sur la clmentine (gaufrage, boursouflement) Organisationnel : rpartir le flux de la production sur le temps.
c) Les paramtres de deverdissage :

Lopration de deverdissage consiste changer la coloration de lpiderme des fruits, donc il est obligatoire de contrler les paramtres suivants : Le taux dhumidit : 90% 95% pour viter la perte du poids et le desschement du fruit.
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la temprature : 23 25C, il faut respecter la valeur normalise de la temprature, car si elle est leve, on aura le risque que la coloration de lpiderme prend une couleur jaune et par la suite le vieillissement du fruit. *taux dthylne : 3 5ppm, il faut favorise la dgradation de chlorophylle. *taux de CO2 :<0.1% car le CO2 ralentir le processus de deverdissage. *taux doxygne : 21% *renouvellement de lair : en fonction du volume de la chambre de deverdissage.
d) Description de la chambre de dverdissage :

La chambre de deverdissage est compose de : _Le systme de renouvellement dair contenu : Il a pour but de renouveler lair de la chambre laide de ventilateurs refoulant laire afin de rduire le taux de CO2 _Le systme dinjection dthylne : Il est compos dune tuyauterie relie une bouteille dthylne, les doses dinjection doivent tre calcules en fonction du taux de renouvellement de laire de la chambre. _Le systme de chauffage : Il est constitu par des rsistances lectriques de prfrence ayant de lair frais au niveau de lentre ; leurs
capacits est en fonction du volume de la chambre :le contrle de ce systme seffectue laide dun thermostat pour maintenir la temprature dsire de la chambre. _Le systme dhomognisation de lair : Il est constitu par des grands ventilateurs monts sur le mur de la chambre pour une circulation horizontale de lair qui mlange tous les composants de la chambre. _Le systme dhumidification : Il est constitues par des gicleurs qui injection de lhumidit et du gaz.
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e) Mthode de remplissage de la chambre de deverdissage :
La station suivie 5 tapes pour la mise le produit en deverdissage : 1-Traitement des fruits avec un fongicide avant lentre au deverdissage car les conditions de la chambre sont favorables et optimales pour le dveloppement des pourritures. 2-nettoyage de la chambre par un nettoyant (leau+javel).pour viter les attaques des microorganismes. 3-dmarrage du systme du chauffage et de lhumidification avant le remplissage pour assurer les bonnes conditions dans la chambre. 4-remplissage de la chambre par palette avec le respect de la distance entre les palettes, par la suite la porte est ferme avec le dmarrage du systme de renouvellement dair et le systme dinjection de lthylne. 5-les palettes des fruits doivent passes entre 2 et 5 jours selon la coloration des fruits. Aprs chaque 2h au maximum, le responsable de deverdissage est contrl lhumidit relative(HR), renouvellement de lair, la temprature, le taux dthylne et le taux de CO2 pour viter tous les problmes paramtres de deverdissage.
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f) Les problmes qui peuvent se prsenter lors du dverdissage Les Causes
Humidit excessive
Les Consquences
Pourritures, chute des calices, tache marron autour du pdoncule.
Humidit insuffisante
Fruits dshydrats Lente coloration
Temprature insuffisante
Lente coloration Taches sur le pdoncule
Haute temprature
Altration de la saveur Chute des pdoncules
Ventilation insuffisante
Coloration seulement dans la partie haute de la chambre Fruits assez dshydrats Les taches dollocellose Les saveurs tranges
Ventilation excessive Cueillette en jours humides ou fortes roses
Fertilisation et irrigation tardives
Augmentation de lacidit.
Cueillette en jour secs et sous hautes Retard de la coloration. Fruits susceptibles aux tempratures taches. Desschement et chute des calices Excs dthylne dans la chambre. Augmentation de la transpiration avec perte de poids et taches. Paralisation du deverdissage + inhibition De leffet de lthylne Saveurs tranges Manque doxygne Retard du deverdissage.
Excs de CO2
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Remarque : afin dviter lapparition des anomalies, le responsable de d verdissage est amen faire un contrle quotidien qui consiste la mesure de la temprature ; lhumidit relative ; CO2.. .
3) Drencher :
Les produits utiliss au niveau du DRENCHER :
Nom commercial Kino ple 20 SL Pelte 44
Matire actif Guazatine Mthyle thiophonate
Maladie cibl Gotrichum candidum Penicilliums
Concentration en ppm 1500 1000
i.
Le pr traitement des fruits :

Le pr traitement des fruits se fait par des fongicide qui ont pour
rle de traiter les fruits pour les protger contre le dveloppement de pourritures et surtout au pnicillium sp, phytophtora, Gotrichum et ilternaria. Cette opration seffectue par une machine appele DRENCHER, qui dsigne un lavage, dont le but de traiter les fruits en palettes par un lavage avec une solution de fongicides pendant leur arrive en station de conditionnement. Au niveau du tunnel de douchage ; les palettes passent sur une chaine a rouleaux et subissent le traitement chimique. La rutilisation de la solution du fongicide se fait a laide dune pompe lectrique et qui donne une pression au jet deau.
ii.
Comment calculer la quantit dun fongicide utilis :

Calculons la guazatine : On doit prparer une concentration de 1500ppm pour viter les
pourritures : Matire actif : 1000 ppm de guazatine
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1500L 106 litre deau X 1500 L de leau 1500*1500 x= = 2.25 L 106

On obtient 2.25 L de guazatine en 1500L deau Sachant que le Kino ple 20 SL (nom commercial) contiennent 20% de guazatine. Alors :
1L de Kino ple 20SL X
200 ml de guazatine (0.2L) 1.5L de guazatine 2.25 * 1 x= 0.2 = 11.25 L
Donc pour obtenir une concentration de 1500ppm de guazatine, on mlange 11.25L de kinople20SL dans 1500 L deau.
Remarque :
o On remarque qu la station on utilise que 7.5L de Kino ple 20SL dans 1500 L deau. o Le changement de la solution doit tre fait aprs le passage de 80 T de fruits parce quelle perd son efficacit.
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4) Ressuage :
Les palettes dverdis, sont entreposes un temps de 48H, aprs la sorti de la chambre de deverdissage, affin de : Laisser les fruits pour goutter une partie deau adhrente sur lcorce. Rendrais les pourritures des fruits blesss plus apparentes et visible pour faciliter leur limination.
5) Chaine de conditionnement :
Dfinition :
Cest un ensemble des oprations, de slection, de traitement demballage et de manutention, qui permettent de donner au fruit la fraicheur, la conservation et les qualits gustatives qui recherchent le consommateur.
5.1 Versement :
Cette opration se fait gnralement
par des versoirs semi-
automatiques, qui permettent de verser les fruits dans la chaine de conditionnement et dalimenter la chaine dune manire homogne et continue.
5.2 Le pr triage :
Les fruits passent sur une table a rouleaux ou les trieuses enlvent les dbris vgtaux ; les fruits pourris ou prsentent des dfauts des dfauts trs visibles ; les fruits verts et les fruits gaufrs.
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Remarque : On remarque que les fruits pourris ne sont pas mis dans des seaux rempli par leau de javel affine darrter le dveloppement des pourritures. 5.3 Elimination des petits fruits :
Cette opration est effectue laide dun liminateur de forme dun tamis circulaire afin dliminer les petits fruits non exportables et les dbris vgtales.
5.4 Lavage des fruits:
Cette opration consiste laver les fruits avec un dtergent en leur faisant passer au dessus des brosses nettoyantes afin de faire disparatre les cochenilles, la poussire et tout ce qui peut influencer la prsentation des fruits en pulvrisant leau et le dtergent. En suite les fruits sont rincs avec de leau pulvrise dans le but dliminer les rsidus du dtergent.
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5.5 Essorage :
Le produit lav et qui doit tre trait aux fongicides aprs, sera dabord goutt afin de rduire le risque que leau de lavage rsiduelle dilue le fongicide en dessous de sa concentration efficace. Par des rouleaux en PVC revtu dponges (don nettes) et en se servant de ventilateurs pour renforcer le travail des donnettes, une grande quantit deau est aspire.
5.6 Pr- schage :

Cette opration est ncessaire pour une meilleure application des produits lustrant. Elle consiste scher les fruits par un air chaud une temprature de 45C 50C.
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5.7 Application de la cire ou lustrage :
On utilise des cires de qualit alimentaire et qui sont de additifs autoriss en tant quagent denrobage comme revtement extrieure pour : Remplacer les cires naturelles enleves par le lavage Rduire le desschement du fruit pendant la manutention et la vente. Donc limiter les dperditions deau par
transpiration. Amliorer laspect extrieure du fruit en lu confrant _par lapplication dune couche de cire_ une meilleur brillance.
Lenrobage de la clmentine se fait par pulvrisation au moyen dun systme va et vient. Outre que les cires on utilise dautres fongicides
La formule : 200l de cire + fongicides. Produit commerciale Matire active Concentration recommande 4180ppm 2000ppm
Tecto60 Fungaflor 500ec
ThiaBendaZol : (TBZ) imazalil
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5.8 2m schage :
Les fruits passent par des tunnels de schage, sch avec lair sec dune T=70c pour une meilleur adhsion du cire.
5.9 Triage
Trois tables de triages a rouleaux survirant a ce ci et cest le tapis drapeaux qui partagera la marchandise sur les 3 tables .ce triage consiste a limins toutes sortes de fruits ayant des dfauts de qualit : maladies, troubles physiologiques, fruits vert, pourritures qui ont chapp Donc le triage est lopration qui complte la mission de Prtraite .on doit renforcer le travail dans ce poste pour ne pas tolrer le passage inaperu des fruits non exportables. Et voici les dfauts de qualits causs par des ravageurs et limins dans le poste de triage :
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Cochenilles :
Ravageurs Cochenille virgule Dgts sur fruit -ne scrte pas de miellat et n'entrane donc pas de problmes de fumagine. Les problmes sont surtout des affaiblissements des arbres fortement attaqus du fait des prises alimentaires. -Les encrotements peuvent perturber la photosynthse. -Elles provoquent des jaunissements et la chute des feuilles Mthode de lutte -Utiliser des produits chimiques sous formes des huiles photo
Cochenille serpette
-Scrtion de miellat qui est responsable d la fumagine
Pou rouge Californie
de
-Il n'y a pas de scrtions de miellat par cette cochenille. -des encrotements plus ou moins importants se forment sur les branches et rameaux notamment. Les arbres sont affaiblis et peuvent mourir -Les fruits ainsi atteints sont carts du tri et sont invendables.
-Utiliser des produits chimiques sous formes des huiles A) Lutte Chimique : raliser les traitements d'hiver base d'huiles d'hiver appliques haut volume B) Lutte biologique : se fait gnralement grce des lchers massifs dautres parasites du genre Aphytis melinus.
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Pou rouge
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-la zone autour de la cochenille jaunit. Lors de fortes pressions, les feuilles peuvent se desscher et tomber, les rameaux dprissent et les fruits infests se dforment. Il y a aussi une production de miellat. -Raliser avec soin les traitements d'hiver base d'huiles d'hiver appliques haut volume.
Cochenille farineuse
-Des piqres toxiques sur feuilles, rameaux et calices -les jeunes fruits peuvent entraner la chute des jeunes fruits et perturber la croissance des arbres. -La scrtion de miellat sur la quel la fumagine sinstalle.
-La cochenille farineuse est un des ennemis les plus difficiles combattre.Le corps est couvert de filaments blancs et cireux, ce qui entrane une lutte chimique ayant peu de succs.
Cochenille noire de lolivier
-Les attaques affaiblissent les arbres et leur miellat entrane le dveloppement de la fumagine
-Application dhuiles (sous formes de bouillis)
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Cochenille australienne
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-dgts directs : (prlvement de sve, blessures sur l'corce, dformations, suintements) -dgts indirects : une grande production de miellat permettant le dveloppement de fumagine. Des fois elle peut causer la mort des arbres -Utiliser les huiles par pulvrisation forte pression jusquau ruissellement de larbre.
Mineuse
Ravageur mineuse Dgts sur fruit -Le bord des feuilles est enroul sur lui mme. Les zones de l'piderme creuses jaunissent et se desschent Mthode de lutte -Il s'agit surtout de protger les pousses d't et d'automne -Utilisation des produits chimiques Photo
Acariens
Ravageurs Les acariens : Dgts sur fruit -dgts sur toutes les parties du fruit -la peau prend un aspect rouille ou bronz Mthode de lutte -utiliser les produits chimiques comme les acarides -matriser les irrigations pour viter la soif des arbres photo
-Acarien rouge -Acarien blanc
Pucerons
Ravageur Puceron Dgts sur fruit -donne la formation de fumagine Mthode de lutte des prdateurs spontans de plus grosse taille ont une action trs efficace contre les pucerons : des coccinelles, des Ccidomyies photo
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Cratite :
Ravageur Cratite dgts sur fruit -Cest le ravageur le plus prjudiciable pour les fruits. -quand le fruit est piqu il dgage de lthylne cest pour a on trouve des zone rouge au niveau de la piqre -la cratite peut causer des pourritures et le fruit devient inconsommable Mthode de lutte -Elle est facile dtruire ltat adulte. -lutilisation des traitements chimique (insecticides) photo
(mouche mditerranenn e)
Les dfauts physiologiques :

Dformation Boursouflement Dgts sur fruit -Le fruit devient mou et facile a tre clater ne supporte pas le transport -lpiderme se dcolle et nadhre plus aux tissus sous-jacents, dont il est sparer par des poches dair. - les fruits gaufrs aprs avoir mrir sclate facilement et pourrissent les fruits voisins -les fruits deviennent non exportables.
Photo
Gaufrage
Marbrure
- taches irrgulires et mal localises - taches rgulires et localises
Olocellose
-formation des taches vertes ne colore pas du lclatement des huiles essentielles des glandes de la peau par un accident mcanique
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{HACCP}
5.10 Calibrage :
Cette opration consiste rpartir les fruits selon leur calibre. Elle est assur par une machine dite calibreur centrale qui constitu de : Doubles rouleaux pour assurer le transport des fruits.ils sont spars entre eux dune distance bien dtermin qui
signifie le diamtre du fruit. Des volants qui font la commande des distances entre les doubles rouleaux. Un tapis transporteur des hors calibres li la courroie des carts. calibre Diamtre en mm 1 64-75 2 59-63 3 55-58 4 51-54 5 47-50 6 44-46
Les diamtres des calibres pour la varit clmentine Transporteur gnral :

Toute sortie de calibreur est lie un tapis transporteur pour distribuer les fruits calibrs sur les tables demballage.il comprend 14 canaux de longueur 17m.
5.11 Les tables demballages :

Aprs le calibrage les fruits sont envoys par le transporteur gnral canaux (transporteur de distribution) vers les tables demballages par calibre spar ; ceci permet demployer un grand nombre douvrires pour les calibres dominants. Il faut veuillez que les ongles des emballeuses soient coups ou mieux porter des gants. Comme lemballage est le dernier stade par lequel passe le fruit ; lemballage devra liminer les fruits non exportables. Remarque : La plupart des ouvriers ne porte ni coiffe ni gant.
Rapport de stage SOCOBER 2008/2010 30
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Les tableaux de rangements : caisses en bois PB25 (2,5Kg)
Calibre 1 2 3 4 5 disposition 4*3 4*4 5*4 5*5 5*5 ranges 3 4 4 4 5 couches 2 2 2 2 2 Nbr de fruits 28 32 36 40 50
Plan de rangement dans les caisses en bois PEA (5Kg) :

Calibre 1 2 3 4 5 disposition 5*5 5*6 6*6 7*6 7*7 ranges 6 6 6 6 6 couches 2 2 2 2 2 Nbr de fruits 60 66 72 78 84
Plan de rangement dans les caisses en bois PCA (15Kg) :

Calibre 1 2 3 4 5 6 disposition 7*7 7*8 9*9 9*9 9*9 10*10 ranges 7 8 8 9 10 10 couches 3 3 3 3 3 3 Nbr de fruits 147 180 216 243 270 300
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Plan de rangement dans les caisses (PCA 10 Kg)
Calibre
disposition
ranges
couches
Nbr de fruits
1 2 3 4 5
5*4 5*4 6*5 6*6 7*7
5 6 6 7 7
4 4 4 4 4
90 108 132 168 196
plan de rangement dans les caisses PB23 (2,300Kg) :

Calibre 1 2 3 4 5 disposition 3*3 3*4 4*4 4*5 5*4 ranges 3 4 4 4 5 couches 2 2 2 2 2 Nbre de fruits 24 28 32 40 45
plan de rangement dans les caisses PEG 310 (10kg) :

Calibre 1 2 3 4 5 6 disposition 6*6 6*6 5*5 6*6 7*7 7*7 ranges 5 6 7 7 7 8 couches 3 3 4 4 4 4 Nbre de fruits 90 108 32 168 196 224
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5.12 Etiquetage :
Les fruits sont marqus par des logos, comme exemple de MAROC SELECT avec un % dpend des exigences de cahier de charge. Les tiquettes doivent avoir une bonne adhrence sur les fruits, ainsi la nature de la colle doit respecter les normes sanitaires.
5.13 Installation des complexes

Aprs lapplication des tiquettes, les emballeuses mis les colis sur un tapis roulants qui va les transporter vers les ouvriers pour agrafer les complexes laide dun pistolet.
Pistolet de lagrafe
Cette opration cest pour lobjectif de : Amliorer la prsentation de la clmentine. Assurer la tenue de produit.
5.14 Marquage :
A cette opration, les ouvriers collent des tiquettes sur les emballages.
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Ces tiquettes comportent :
Pour les colis : Varit Catgorie Calibre/ nbre des fruits Rfrence de la station Rfrence du producteur Traitement Pour les palettes : Groupe exportateur Nom de station et la rfrence Varit Calibre Nbre de fruits Nombres de colis par palette Rfrence de colis Rfrence de contrle Jour de fabrication N de la palette
5.15 Palettisation :
A cette opration les ouvriers classer les caisses, selon leur type (PEG 310, PB 23, PCA 222), selon le type de la palette (7 chevrons, 6 chevrons) et ainsi selon le cahier de charge.
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Cette opration effectue pour : Faciliter lopration de manutention Dnombrer facilement les colis Protger et assurer la stabilit des caisses.
Le mode de gerbage des emballages 2.3kg 1 5 7 8 11 15 17 18 19 12 13 9 14 16 20 2 3 4 6 10
Le mode de gerbage des emballages 10kg 3 1 2 Vvhdjhide 5 v 4 7 8 9 6
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Les accessoires de la palette :
Couvercle Cornire File a cercl Filet
Ces lments sont ajouts pour la palette pour son renfort et pour augmenter la stabilit de la marchandise _Apres la palettisation et au dessus de la palette on ajoute un couvercle de faon quil couvre toute la surface suprieure. Gnralement les planches sont en contreplaqu _Puis, au niveau des arrtes de la palette 4 cornires droites sont considrs comme des lments indispensables pour la protection des angles de la palette et le calage des caisses sont fixes et maintenue par un fil e cercl appel feuillard : 2 fil parallles aux cornires et 4 perpendiculaire
_Ensuite un filet est appliqu sur tout le partout de la palette au moyen dune machine filet. Enfin la palette est envoye vers lexpdition au moyen des transpalettes manuelle ou lectrique.
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Type demballage et ses dimensions
PB 23 :
Les ttes et les cots, sont de panneaux des particules, et le font et compos par des panneaux en fibres. Les dimensions de PB 23
Cots L= 28.5 l=7 MDF 10 et PEG 310
Tte L = 18.5 l = 10
Fond L = 28.5 l = 18.5
Pour MDF 10 : On constate que les composants dune caisse sont tous en panneaux des fibres. Pour PEG 310 : On trouve que sauf les ttes qui sont en panneaux des fibres et les autres composants (cots et fond), en panneaux des particules. Les dimensions :
Cots L= 44 l = 13
Tte L = 28 l = 16
Fond L = 44 l = 28
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5.16 Montage des caisses
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{HACCP}
Introduction
Avant de mettre un systme HACCP en uvre dans un tablissement, on commencera par examiner les programmes pralables en place pour tablir si toutes les conditions pralable sont remplies et si tous les contrles et documents ncessaires sont en place. On vrifiera si les programmes pralables satisfont aux exigences, si lefficacit des programmes est contrle et si les dossiers ncessaires sont tenus il convient. On serait trop insist sur limportance des programmes pralables. Comme cest sur eux que reposent les plans HACCP, ils doivent tre bien penss et efficaces.de bons programme pralables simplifieront les plans HACCP et garantiront lintgrit des plans HACCP et la salubrit des produits. Les six aspects viss par les programmes pralables sont les suivants :

Locaux. Transport et entreposage. Equipements. Personnel. Assainissement et lutte contre la vermine. Retrait dun produit march. Dans notre rapport on va traiter seulement le programme pralable de transport et lentreposage, et qui on va inclus les choses suivants : Pour le transport : Recensements de type de moyen de transport et les catgories par classement :
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Type de transport Transport de la matire 1ere Classement par catgorie Camion Tracteur + remorque Camion Le nombre 2 4 Ce transport est de la station ? oui * * Non
Transport d'emballage Transport d'accessoire Transport des produits chimiques
Camion
Camion _ *
Transport dans la station
-Transpalette lectrique -Transpalette manuel -Chariote lvateur
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Transport de produit finis
Camion frigo-Camion conteneur Camion plateau -
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AYADA .M Pour lentreposage :
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o Matire 1er est entrepose dans laire de la rception. o Produit fini : est entrepos dans laire de lexpdition. o Les emballages : sont entreposs dans labri et laire de montage des caisses. o Les produits chimiques : sont entreposs dans les chambres de deverdissage.
Check liste :
Station : SOCOBER Rfrence : 5102/T
Check liste
Application dans la station Oui Non
Version : 2009 Code
Questions Existe-t-il dun programme de transport et lentreposage crit ? Existe-t-il un responsable de la rception ? Est ce quil y a un contrle de ltat hyginique des vhicules ? Est-ce quil y a un contrle de temprature du camion frigo avant le chargement de la marchandise ? Est-ce quil y a un stockage des produits chimiques loin de la matire 1er. Est-ce quil y a un stockage au froid de la matire 1er ? Est-ce quil y a un stockage au froid du produit fini ?
Recommandation Il faut un programme pralable de transport et entreposage crit.
Il faut contrler ltat hyginique des vhicules.
Si le produit ni pas export dans le mme jour du conditionnement il faut stocker au froid.
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{HACCP}
Est-ce quil y a un stockage des matriaux demballages labri des produits chimiques ? Est-ce que ltat de lieu du stockage des produits chimiques et des emballages est conforme ? Les vhicules de transport sont chargs, placs, et dchargs de manire prvenir tout dommage et toute contamination des aliments et des matriaux demballage ? Les vhicules de transports sont faciles nettoyer ???
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Programme de l'entretien mcanique de transport
Version : 2009
Procdure de surveillance Type de transport Mthode Transport de la matire 1ere (camion +remorque) Contrle visuelle de lEtat mcanique de transport: Vidange Filtre Huile Pneu Frein Eclairage *Fiche Contrle visuelle de
lEtat mcanique de transport
Procdure de rectification Resp - rpartition
Procdure de vrification Doc Mthode Frquence Resp
Frquence
ou changement Du moyen de transport
Contrle documentaire.
*Fiche commune de mesure corrective
*Fiche commune de contrle documentaire
Avant le chargement
Mcanicien
1fois / 2mois
Transport de produit finis camion+plateau camion+conteneur camion frigo
Contrle Etat mcanique de transport Contrle les paramtres de camion frigo et conteneur
*Fiche de contrle de ltat mcanique de transport *Fiche de contrle de paramtre des camions
Rparation Rglage de la temprature de frigo ou conteneur

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surveillant
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-FCEMT -FC1 : P.P - FC 2 : P.P -FCPC
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mcanicien
* Changement des roues
Transpalette manuelle
* Graissage
* Fiche dentretien de transport intrieur
1 fois / an
2 fois / an
Transport intrieur
Electricien mcanicien
1 fois / an
documentaire
Transpalette lectrique
*Vrification de lhuile de systme hydraulique * Graissage des roues

2 fois / an
1 fois / an
Electricien
FETInt
* Changement des batteries
Chaque 24h
* Vrification de fonctionnement de moteur
mcanicien
clarcks
1 fois / an
2 fois / an
* Changement des pneus frotts

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mcanicien
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* Vrification de lhuile de systme hydraulique et pneumatique.
Revoir la mthode et la frquence
* Vrification de systme lectrique
1 fois / an
qualiticien
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{HACCP}
Station : Rf : 5102/T Fiche de contrle de l'tat mcanique de transport
(matire premire et produit fini)
Version:2007 Code : FCEMT
Date : ../. /..
Les pices ont contrls. Moteur Pneu Filtre huile Acclrateur Boite de vitesse Vidange
Rparer Oui Non
Changer Oui Non
Responsable
Recommandation
Responsable :
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{HACCP}
Station : SOCOBER Rfrence : 5102 / T
Fiche dentretien de transport intrieur
Version : 2009 Code : F E T Int
Type de transport
Etat gnral Code Responsable Bon
Date mauvais dentretien
Graissage
Entretien de ltat mcanique Changement Huile Batteries des roues
pneus
Pice de rechange
Observation
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{HACCP}
Station : Fiche de contrle des paramtres de camion Rf : 5102/T
Version:2007 Code : FCPC
Date : ../ .. / .
Conformit N de Responsable Frquence Mthode vhicule Oui Non Observation Mesures correctives
Responsable :
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Programme surveillance dhygine de transport
Version : 2009
Procdure de surveillance
Procdure de vrification Procdure de rectification Doc Mthode - refaire le nettoyage - changer le vhicule sil est au mauvais tat Frquence Resp
Type de transport
Mthode Frquence Resp
Avant chaque usage
Visuel et contrle documentaire
Hyginique
de lEtat hyginique de transport
*Fiche commune de contrle documentaire
Mr AZIZ 1fois / mois Responsable dhygine FCEHT FC2 : P.P FCPT BA FPU PND FC1 :P.P FCPC
Transport de la Contrle Visuel matire de l'tat hygine 1ere (camion +remorque) *Fiche Contrle visuelle
Transport de produit Visuel et analyse finis microbiologique Camion normale *Fiche de contrle de camion+conteneur propret de transport camion frigo *bulletin danalyse
Respecter la procdure de nettoyage Respecter la dose des dtergeant utiliss

*Fiche de mesure corrective *fiche du produit utilis *procdure de N.D*
Les caisses de verger
Mr AZIZ
Visuel de la propret des caisses

Fiche de contrle de propret des caisses
FSEHTint
Avant le dmarrage de la campagne
Refaire le nettoyage
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{HACCP}
Hyginiste Technicien en laboratoire
2 fois / an Transport intrieur *Visuelle : Transpalette lectrique

propret physique ; souillure
*Analytique :
propret microbiologique
2 fois / an
2 fois / an
clarcks
2 fois / an
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Inspecteur EACCE
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Avant chaque chargement
Nettoyage et dsinfection
qualiticien
Chaque jour
documentaire
qualiticien
Transpalette manuelle
Chaque jour
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{HACCP}
Station : SOCOBER Rf: 5102/T
Fiche de contrle de ltat hyginique de transport pour la matire 1ere
Version: 2009 Code: FCEHT
Date : .. / .. / .. Etat dhyginique Dcision NonConforme conforme
Type de vhicule
N de vhicule
Responsable de nettoyage
Transport de la matire 1ere (camion +remorque)
Responsable
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{HACCP}
Fiche de contrle de ltat hyginique de transport pour le produit fini
Version: 2009 Code: FCEHT
Date : .. / .. / .. Paramtre contrl Etat dhyginique Dcision Conforme Nonconforme
Type de N de vhicule vhicule
Responsable de nettoyage
Transport de produit fini
Camion normale camion+conteneur camion frigo
Responsable :
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Fiche de surveillance dtat hyginique de transport intrieur

Propret microbiologique Prsence Absence
Oui
Version : 2009 Code : FSEHTint
Type de transport
Propret physique Code Responsable Date Bonne Mauvaise
Souillure Organ Inorgan
Pigeage
Non Nombre de colonie
Observation
* Organ = organique
Inorgan = inorganique
Responsable :
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Bulletin danalyse
Version : 2009 Code : B.A
Laboratoire
:..
Station
:.
Date danalyse :. No de vhicule : Type de vhicule :. Rsultats : - Analyse microbiologique : Type de M.O Niveau de gravit Nombre des M.O La norme Dcision
- Analyse des rsidus des pesticides Type des souillures Dtergent utilis Nom Dose La norme Dcision
On constater que : La dose est infrieure la norme. La dose est suprieure la norme. Responsable :
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{HACCP}
Station : SOCOBER Rfrence : 5102/T Version : 2009
Fiche des dtergents utiliss au nettoyage de transport
Code : FDNT
Date : . / / .
Nom commercial
Date dachat
Quantit dachat
No de fournisseur
Dose
Responsable :
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{HACCP}
Procdure de nettoyage et dsinfection de transport
Code : PNDT
I. Champ dapplication : Cette procdure est applique pour le but de nettoyage et dsinfection de transport.
II. Frquence : 2 fois/mois
III. Responsable : Mr X.
IV. Mthode : Pour un nettoyage efficace il faut suivre les tapes suivantes : Un nettoyage grossier sec, laide de balais, par exemple, pour liminer les morceaux daliment, de plastique ou autre emballage. Un nettoyage avec un dtergent appropri quon applique soigneusement toutes les surfaces nettoyer. Un rinage leau pour vacuer le dtergent. Une dsinfection laide dune dsinfection appropri quon applique la concentration ncessaire sur les surfaces qui doivent tre dsinfectes. Un rinage ventuel pour vacuer le dsinfectant. Il est recommand de ne pas laisser un dsinfectant, notamment les dsinfectants chlors, en contact avec des surfaces mtalliques plus de 15 minutes pour viter leur corrosion.
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{HACCP}
Station : SOCOBER Rfrence : 5102/T Version : 2009 Code : FCPC
Fiche de contrle l'tat de propret des caisses du verger
date
Nombre des caisses /lot
Nombre des caisses sal
observation % des caisses sal
Responsable :
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Programme de surveillance dentreposage

Mthode de la surveillance
Mthode Frquence resp
Version : 2009 Date : / / ..
Objet
Entreposage des emballages et les accessoires demballage
Mesures correctives
Respecter les bonnes pratiques dentreposage des emballages et sont accessoires.
Fiche des bonnes pratiques dentreposage demballages et sont accessoires
Mthode de vrification
Mthode Frquence resp
Documents
Les fiche de surveillances
dentreposage : + FEEB + FEEC + FEAE Fiche des bonnes pratiques dentreposage demballages et sont accessoires. (FBPEEA) Fiche Commune 2: contrle documentaire (FC)
Visuelle
Technicien demballage
Documentaire * A chaque rception
Les fiche de surveillances dentreposage de : * Emballage en bois * Emballage en carton * Les accessoires
Responsable dentreposage
* Rinspection visuelle
2 fois / an
- Les caisses en bois - Les plateaux en cartons - Les complexes - Papillotes
* 2 fois / an pour chaque fournisseur
* Documentaire
Fiche Commune 2: contrle documentaire (FC)
Visuelle
Entreposage des caisses de ramassages
Dsinfection
La fiche de surveillances dentreposage des caisses de ramassage
* Une fois / semaine
Fiche des bonnes pratiques dentreposage des caisses de ramassage
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3 fois par an
Hyginiste
* avant chaque usage
Respecter les bonnes pratiques dentreposage des caisses de ramassage
* Documentaire
Fiche Commune 2: contrle documentaire (FC)
La fiche de surveillances
dentreposage des caisses de ramassage Fiche des bonnes pratiques dentreposage des caisses de ramassages Fiche Commune 2: contrle documentaire (FC)
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Visuelle 1 fois / mois Magasinier
Entreposage des produits non alimentaire*
Documentaire A chaque rception
Les fiche de surveillance dentreposage des produits non alimentaires
Fiche des bonnes pratiques dentreposage des produits non alimentaires
Visuelle Documentaire
* La fiche de surveillance dentreposage des fruits au niveau de deverdissage
2 fois par ans
Respecter les bonnes pratiques dentreposage des produits non alimentaires
* Documentaire
Fiche Commune : contrle documentaire (FC)
dentreposage des produits non alimentaires Fiche des bonnes pratiques dentreposage des produits non alimentaire Fiche Commune 2 : contrle documentaire (FC)
Responsable des chambres de deverdissage
Entreposage des fruits au niveau de deverdissage
A chaque jour
Fiche des bonnes pratiques dentreposage des fruits au niveau de deverdissage
Visuelle Documentaire
* La fiche de surveillance dentreposage des fruits pendant le ressuyage
1fois par mois
Responsable de qualit Responsable dexpdition
Respecter les bonnes pratiques dentreposage des fruits au niveau de deverdissage
* Documentaire
dentreposage des fruits pendant le deverdissage Fiche des bonnes pratiques dentreposage des fruits pendant le deverdissage Fiche Commune 2: contrle documentaire (FC)
Entreposage des fruits pendant le ressuyage
Responsable de ressuyage
* Apres chaque deverdissage * Avant le versement
Respecter les bonnes pratiques dentreposage des fruits pendant ressuyage

Fiche des bonnes pratiques dentreposage des fruits au niveau de ressuyage
* Documentaire
dentreposage des fruits pendant de ressuyage Fiche des bonnes pratiques dentreposage des fruits pendant ressuyage Fiche Commune 2: contrle documentaire (FC)
Visuelle Entreposage des produits finis Documentaire

* La fiche de surveillance dentreposage des produits finis
Responsable dexpdition
* A chaque nouvel entreposage
Respecter les bonnes pratiques dentreposage des produits finis

Fiche des bonnes pratiques dentreposage des produits finis
* Documentaire
dentreposage des produits fins Fiche des bonnes pratiques dentreposage des produits finis Fiche Commune 2 : contrle documentaire (FC)
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{HACCP}
Station : SOCOBER Rf : 5102 / T
Bonnes pratiques dentreposage demballages et sont accessoires
Version : 2009 Code : BPE : EA
Pour russir lopration dentreposage des emballages et leurs accessoires, on doit respecter les points suivants:
Les conditions climatiques rencontres durant ce stockage : T et Hr Milieu dentreposage ciel couvert. La hauteur de plie au sol et la palette, gerbage, nombre de charge palettiss sur la charge palettiss de bases. La dure dentreposage : Max 3 ans Moyens de manutention : chariots lvateurs deux fourches Le milieu dentreposage doit tre propre physiquement et microbiologiquement Sparation des lots de matriaux diffrents : o Pour le bois : T est ambiante Hr : 13 17 % o Pour carton : T : 23 C Hr : 50%
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{HACCP}
Bonnes pratiques dentreposage des caisses de ramassage
Version : 2009 Code : BPE : CR
Pour russir lopration dentreposage des caisses de ramassage, on doit respecter les paramtres suivants:
Le mode de stockage : hauteur dempilement, gerbage, nombre de couches.. Milieu de stockage : doit tre propre physiquement et microbiologiquement
Les conditions climatiques : viter le vieillissement des caisses de ramassages cause des rayons de soleil.
Moyens de manutention : chariots lvateurs deux fourches et les ouvriers.
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Bonnes pratiques dentreposage des produits non-alimentaires
Version : 2009 Code : BPE : PNA
Pour sassure que les stockes des produits non alimentaires soient maintenus en bon tat dutilisation, il faut respecter les conditions suivants :
Choisir un bon emplacement : magasin de stockage convenable permettant de minimiser la dgradation des produits due aux conditions climatiques.
Assurer une bonne disposition et un bon empilement des emballages pour viter la dtrioration et en faciliter linspection et le contrle.
Utiliser et grer les stocks selon le principe premier achet, premier utilis Procder des inspections et des contrles rguliers. La hauteur maximale de stockage en local ne dit pas excder 8 matires avec au moins 1 Mtre entre le stockage et le plafond.
Les lieux de stockage doivent tre conus de manire avoir des planchers impermables aux liquides et indemnes de fissures, pour en permettre un nettoyage facile, et tre conue de faon contenir les fuites ou les eaux contamines qui auraient servir combattre un incendie.
Les entrepts doivent tre bien arer pour prvenir des T excessivement leves, cause possible de la dtrioration des produits, il faut galement assure une certaine ventilation ras du sol pour empcher laccumulation de vapeurs lourds.
Les stocks des produits non-alimentaire doivent tre rangs de manire mthodique et marques distinctement de faon les contrler et les identifier facilement, les fts et les bidons doivent tre rangs verticalement, mais il faut limiter la hauteur de lempilement pour viter les dgts par crasement, viter de poser les emballages mme de sol ; mais de prfrence sur des palettes ou des rayonnages, sans leur faire toucher le mre mnager une aration.
Il faut viter que les produits ne se contaminent pas les uns de lautre, ce qui risque daccrotre le gaspillage et les dchets.
En rgle gnrale, quels que soient les produits, les stocks les plus anciens doivent tre vendu et utilis les premiers, de faon viter des dures de stockages intempestives.
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Le rangement mthodique des stocks dans un entrept par ordre des dates de fabrication ou dachat et la tenue jour dun registre dinventaire, contribuent viter des stocks inutiles.
Toutefois si un emballage quelconque ou un lot demballages commencent fuir et se dtriorer il est logique et rentable de les cder et les utiliser sans soccuper de la date de son entre dans le magasin.
Inspection rgulire des stocks : doivent subir des inspections et des contrles rgulire pour dceler toutes anomalies et toutes signes de dtrioration ou de fuite. Les points aux quels il faut faire attention : Une forte odeur, souvent rvlatrice de dtrioration, de fuite ou dune dcomposition du produit. Sur les fts mtallique les soudures ou les bosses qui commencent rouiller et fuir. Sur les bidons et les flacons en plastiques, dformation et fuites. Sur les cartons, les caisses et les sacs en papier ou en plastiques des signes dhumidit, de dcoloration, prsence de trous et des fuites. Sur les flacons en verre des flures et cassures. Manque de couvercles ou des tiquettes.
Toutefois, chaque fois que lon constat ou que lon souponne une dtrioration ou une fuite, tous les emballages concerns doivent dplacs et mis lcart. Les emballages voisins doivent examins soigneusement et nettoys sils sont contamins.
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Les bonnes pratiques dentreposage des fruits au niveau de deverdissage
Version : 2009 Code : BPE : FDv
Pour russir lopration dentreposage dans la chambre de deverdissage on doit respect les paramtres suivants : La hauteur de pile au sol et la palette. La dure dentreposage dans la chambre de deverdissage. Moyens de manutention : les chariots lvateur. La distance entre les palettes et le plafond = 1m La distances entre les palettes eux mme = 20 cm La propret de caisses utilises. Les conditions climatiques rencontres durant ce stockage :

T = 23C Hr = 95% Taux de CO2 < 0.1% Dbit dthylne = 5 ppm Vitesse daration de 3 4 fois le volume de la chambre par heure. Le milieu dentreposage est propre physiquement et microbiologiquement.
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Les bonnes pratiques dentreposage des fruits pendant le ressuyage
Version : 2009 Code : BPE : FR
Pour russir lopration dentreposage, on doit respecter les paramtres suivants : Le temps maximal de ressuyage : 48 heures Le mode de stockage : hauteur de pile au sol, sur palette, gerbage, nombre de change palettiss sur la charge palettis de base. Moyens de manutention : chariots lvateurs 2 fourches. Les conditions climatiques rencontres pendant le ressuyage : TC, Hr ambiantes. La distance entres les palettes et le plafond. La distance entre les palettes et eux-mmes : 20 cm la min Le milieu dentreposage doit tre propre physiquement et microbiologiquement.
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Les bonnes pratiques dentreposage des produits finis
Version : 2009 Code : BPE : PF
Prciser : La dure moyenne de stockage. Les conditions climatiques : T et HR % Le mode de stockage : hauteur dempilement au sol, sur palette, gerbage, nombre de charge palettise sur la charge palettise de base. Moyen de manutention : chariots
Dcrire le type de palette utilis : Rutilisable ou non. Les dimensions Schma des planchers suprieurs et inferieurs. Dcrire le mode dempilement sur la palette : La position des emballages et le plan de palettisation. Indiquer le type des caisses et le matriau utilis.
Prciser si les couches sont croises ou non : Dterminer le nombre des couches. Indiquer la hauteur et la masse de charge palettise. Indiquer lutilisation des palettes intercalaires entre les couches, en prcisant la forme et la matire.
Prciser le maintien des emballages sur la palette : Lutilisation de cornire dangle Cerclage de la palette Feuillard plastique.
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Station : SOCOBER Rfrence : 5102 / T Fiche dentreposage des emballages en bois et en carton et les accessoires Version : 2009 Code : FEE : B/C/A
Type demballage
Conditions climatique HR %
Mode de stockage Nombre Hauteur Gerbage de couche Moyen de manutention
Maintien des emballages sur palette Oui Non
Prsence de la Conformit fiche technique Responsable observation Oui Non Oui Non
TC
Date : / /
Responsable :
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Station : SOCOBER Rfrence : 5102 / T Fiche dentreposage des fruits dans la chambre de deverdissage Version : 2009 Code : FEFCD
Conditions climatiques
T C HR %
Dure
Moyens de manutention
Maintien des caisses sur palette

Oui Non
Distance entre les palettes et eux mme

Respecte Nonrespecte
Distance entre les palettes et plafond

Respecte Nonrespecte
Mthode de stockage
Hauteur Nombre de couche
Responsable
observations
Responsable :
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Station : SOCOBER Rfrence : 5102 / T Fiche dentreposage des fruits pendant le ressuyage Version : 2009 Code : FE FR
Dure Moyens de manutention
Maintien des caisses sur palettes
Etiquetage des palettes
Mode de stockage
Propret de lieu dentreposage Microbiologiquement Oui Non Responsable Observation
Date dentr
Date de sortie
Oui
Non
Oui
Non
Hauteur
Nombre des couches
physiquement Oui Non
Responsable :
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Fiche dentreposage des caisses de ramassage
Version : 2009 Code : FE CR
Maintien des caisses sur palette Oui Non
Propret des caises Oui Non
Vieillissement par rayons solaire Oui Non
Propret de lieu dentreposage MicroPhysiquement biologiquement
Responsable
observations
Contrleur :
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Fiche dentreposage des produits non alimentaires
Version : 2009 Code : FE PNA
Responsable
Aration
Eclairage
Oui
Non
TC
HR %
N de lot
Date dentre
Mode de stockage
Type demb Nature de produit Range ment vertical Mme utilisation
bon
mauv
Bon
mauv
hauteur
Nombre de couche
Bon= bonne
mauv = mauvaise
Responsable :
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Observation
Condition s Etiquette climatiqu Moyens de es manutention
Mode de stockage sur palette
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Fiche dentreposage des produits finis avant lexpdition
Version : 2009 Code : FE PF
Responsable
Journe de fabrication
Dure dentreposage
Marquage HR %
Mode de stockage Haute ur Nombre de couche
Emballage Type des caisses Matria ux utilis Intercal aire
TC
Bon
Mauvais
Bon
mauvais
Responsable :
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Observation
Maintien de caisse : cerclage et feuillard
Condition climatique
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Version : 2009
Fiche commune (1) de Mesure corrective
Code : FC
1 : PP
Date :
Mr :
Le responsable du :
Point Critique :..
Problme :
La cause : . .
Solution : . .
Responsable :
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Fiche documentaire commune (2)
Code : FC
2 PP
Date : . / /
Noms des fiches Fiches dentretien de transport Fiche de contrle de l'tat mcanique de transport Fiche dentretien de transport intrieur FETint FCPC FC 1 PP FCHT1 Codes prsentes
Oui Non
remplis
Oui Non
Recommandation
FCEMT
Fiche de contrle des paramtres de camion Fiche commune (1) de mesure corrective Fiches de surveillance dhygine de transport Fiche de contrle de ltat hyginique de transport pour la matire 1ere Fiche de contrle de ltat hyginique de transport pour produit fini Fiche de surveillance dhygine de transport intrieur Procdure de nettoyage et dsinfection Bulletin danalyse Fiche des dsinfectants Fiche de contrle de propret des caisses Fiche dentreposage des emballages et les accessoires des emballages Fiche dentreposage des produits non alimentaires Fiche dentreposage des caisses de ramassages Fiche dentreposage des fruits au ressuyage Fiche dentreposage des fruits au niveau de deverdissage Fiche dentreposage des produits avant dexpdition (produits finis)
FCHT2 FSHTint PND BA FD FCPCs FE : EA FE : PNA FE : CR FE : FR FE : FD FEPF
Fiches de surveillance dentreposage
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Responsable :
La dmarche de la qualit
HACCP
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Introduction :
a. LE SYSTME HACCP
Le systme, qui repose sur des bases scientifiques et cohrentes, dfinit des dangers spcifiques et indique les mesures prendre en vue de les matriser et de garantir la salubrit de laliment. Le systme HACCP est un outil qui permet dvaluer les dangers et de mettre en place des systmes de matrise axs davantage sur la prvention que sur lanalyse du produit fini. Tout systme HACCP doit tre capable dvoluer et de tenir compte des progrs accomplis, par exemple dans la conception du matriel, les mthodes de transformation ou les innovations technologiques.
b.
DIFINITIONS :
Points critiques pour la matrise (CCP): Stade auquel une surveillance peut tre exerce et est essentielle pour prvenir ou liminer un danger menaant la salubrit de laliment ou le ramener un niveau acceptable. Plan HACCP: Document prpar en conformit des principes HACCP en vue de matriser les dangers qui menacent la salubrit des aliments dans le segment de chane alimentaire ltude. Danger: Agent biologique, biochimique ou physique ou tat de laliment ayant potentiellement un effet nocif sur la sant.
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c.
PRINCIPES DU SYSTME HACCP

Le systme HACCP repose sur les sept principes suivants:
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Principe 1: Procder une analyse des risques : Identifier les dangers potentiels associs toutes les tapes de la chane alimentaire Principe 2 Dterminer les points critiques pour la matrise (CCP) : Dterminer les points, les procdures ou les tapes de traitement qui peuvent tre matriss pour liminer le(s) danger(s) ou minimiser leur probabilit de manifestation.
Principe 3
tablir les limites (seuils) critiques : tablir les limites critiques qui doivent tre respectes pour garantir que les CCP sont sous contrle. Principe 4 Mettre en place un systme de surveillance permettant de matriser les CCP tablir un systme pour surveiller la matrise des CCP laide dobservations et danalyses programmes. Principe 5 Dterminer les mesures correctives prendre lorsque la surveillance rvle quun CCP donn nest pas matris
Principe 6 :
Appliquer des procdures de vrification afin de confirmer que le systme HACCP fonctionne efficacement Principe 7 Constituer un dossier dans lequel figurera toutes les procdures et tous les relevs concernant ces principes et leur mise en application.
1. Constituer lquipe HACCP
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Cette tape consiste runir une quipe de personnes qui possdent les connaissances et les comptences ncessaire pour dresser un plan HACCP.
Nom
Prnom
Fonction dans la station
Responsabilit dans lquipe HACCP
Cette quipe pour rle de recenser les dangers, connatre les points critiques, les contrler et matriser. Cette quipe doit avoir un esprit de travail en groupe pour russir les objectifs voulus.
2. Description du produit :
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Afin de dtecter et revoir les caractristiques du produit, on doit ressembler des donnes prcise : nom, nature, couleur, condition de stockageetc. . Station : SOCOBER Rf : 5102/T Version : 2009 Formule 1
Description du produit
Nom De Produit
Caractristiques Du Produit fini
Utilisation prvue
Emballage
Clmentine Frais
La dure de Conservation - 1moins=======2 moins. une Temprature 3C====5C
- PH = 3.3 - AW = 0.98 - E/A > 7.5 - % Jus > 40% - Vitamine (C), Glucide - couleur orange O le produit sera vendu
- Consommation ltat - Les Caisses : Frais. *En Carton - Transformation en Jus. *En Bois *En Plastique - Les Palettes En Bois. Instruction dtiquetage - N De Producteur - N De Station - Calibre - Catgorie - Varit - Traitement - N De Lot - Logo Stockage et Distribution - Le Stockage au Froid - Distribution dans un camions Frigorifuges T= +4C
March Europen. Canadienne. Ressue.
3. Les ingrdients :
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Aprs la description du produit, lquipe doit connatre tous les ingrdients reus et utilis dans la station de conditionnement des agrumes. Station : SOCOBER Rf : 5102/T Version : 2009 Formule 2
Liste des ingrdients
Les ingrdients Matire premire

Clmentine
Description
Dangers B .C.P B.P
_Caisse en bois
Matriaux demballage
_Caisse en carton _Caisse en plastique _Des palettes _Imazalil
Fongicides
_TBZ _Guazatine Pour les Caisses : _Agrafes _Etiquette
Accessoires
Pour les Palettes : _Film plastique _Feuillard _Cornire _Eau _Dtergents
B.C.P C C C
Autres Intrants
_La Cire _Azthyle
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Al HADDADI.S Eau...(2) BCP
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La rception (1) BC
Emballage (4) B.P
Dtergeant (3) et fongicides C
Pesage (5)
Prtraitement (6)
CCP 1
Deverdissage (7) BC Ressuyage (8) B
BC
CCP 2
Versement (9) Pr triage (10) B Elimination de lhors calibre (11) Lavage (12) B Essorage (13) Pr schage (14) Application de la cire et de fongicide (15) B Schage (16) Triage (17) Calibrage (18) Rpartition de calibre (19)
Cire+fongicide (25)
CCP 3
Caisses (26) Les palettes (26)
Emballage (20) Palettisation (21) Stockage (22) Transport (23) Expdition (24)
Etiquetage, Marquage (27) Cerclage, Mise en filet (28)
Formule 3 : Diagramme de fabrication

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Acheminement de produit Trajet du personnel
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6. Recensement des dangers :
Les dangers qui peuvent atteindre les agrumes sont : des contaminations par des bactries pathognes (biologique), prsence des rsidus chimiques et sa peut tre aussi la prsence des corps trangers.
a. Recensement des dangers biologiques:

Station : SOCOBER Rf : 5102/T Version : 2009 Formule 5
Recensement des dangers biologiques:
Les dangers Les intrants :
Identification des dangers
La maitrise
Rception :
_Clmentine : Penicillium Digitatum. Penicillium Candidum. Penicillium Italicum. phytophtora cistophore. Alternaria citri. phomipsis citri _Leau _Les matriaux demballages
_Dveloppement des moisissures cause des blessures. _Prsence des moisissures _Fruit tomb par terre. _blessures+absence du calice _absence du calice
_Eviter les blessures (le chargement doit tre conduit avec soin de manire).au niveau de la cueillette. Pr triage et triage _Eviter de ramasser les fruits tombs par terre. _Eviter les blessures et prservation du calice. _Prservation du calice. (respecter la dose de 2.4D=5ppm) _Programme pralable des locaux.
_La prsence des microorganismes _Prsence des microorganismes pathognes et probabilits de contamination de la matire premire.
_Programme pralable de nettoyage et dsinfection des quipements _Refaire le prtraitement _Faire le bon choix des fongicides. _Respecter la dose des fongicides.
Les tapes des procds :

_Prtraitement _Dveloppement des pourritures (Geutrichum Candidum) sur les fruits qui sont rsistants aux fongicide utilis. _Dveloppement des pourritures cause des conditions optimal et les conditions de la chambre de De verdissage qui sont favorable. _Contaminations des microorganismes qui existent dans la chambre de ressuyage.
_De verdissage
_ Ressuyage
_Programme pralable des locaux (respecter les conditions de la chambre de De verdissage TC ; HR..)
_Respecter la dure de ressuyage.
_Pr triage
_Passage des fruits pourris qui conduit la contamination dautres fruits. _Contamination par le personnel. _Blessures des fruits cause dutilisations des brosses sche. _Prsences des microorganismes dans leau utilis pour lavage.
_Programme pralable des locaux. _Programme pralable des personnel (formation de personnel : bonne pratique dhygine pour le travail). _Programme pralable des locaux. _Programme pralable dquipement.
_Lavage
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b. Recensement des dangers chimiques:
Station : SOCOBER Rf : 5102/T
Recensement des dangers chimiques
Version : 2009 Formule 6
La maitrise
Rception :
_Clmentine :
_Prsences des rsidus des pesticides sur les fruits rceptionns. _Utilisation dun dtergent non autoris au lavage. _Traitement que subissent les matriaux demballage.
_ au niveau de la verger (Utilis les bonnes pratiques agricoles.) _Utilisation des dtergents autoris au lavage _Agence de certificat dautorisation de la part des fournisseurs (rception).
Dtergents
Emballage : Caisse en bois Caisse en carton Leau
_Programme pralable des locaux. _Eau non potable : (mtaux lourd ou le taux de chlore > la norme). _Vrification la rception : certificat sautorisation des fongicides. des quipements
Fongicides
_Contamination chimique : produit prim ou non autoris.
Les tapes des procds : Prtraitement

_Prsences des rsidus des fongicides. _Respecter les doses des fongicides.
Lavage
_La dose des dtergents.
_Respecter la dose.
Application de la cire
_Prsences des rsidus des fongicides(TBZ.IMAZALIL).
_Dtergent non autoris. _Respecter les doses.
_Rsidus dazethyle.
De verdissage
_Programme pralable des locaux, Bonne pratique du travail
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{HACCP}
c. Recensement des dangers physiques :
Tout corps trangers peut tre un danger physique pour le produit sil a la possibilit de le blesser. Souvent le danger physique peut vhiculer le danger de contamination microbiologique dans le produit.
Station : SOCOBER Rf : 5102/T
Recensement des dangers physiques
Version : 2009 Formule 7
La maitrise
Rception :
Clmentine :
_Matires trangers : Dbris vgtaux Le pdoncule Les ongles .. _Corps trangers (mtaux)
_ les bonnes pratiques du travail de la cueillette.
_Leau
_Programme pralable des locaux
_Les emballages.
_Caisse mal fini _Dbris de bois _Fil en fer
_bonne montage des caisses.
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{HACCP}
Q1 Existe-t- il une ou plusieurs mesure(s) prventive(s) de matrise? Modifier ltape, le procd ou le produit Oui Non
La matrise cette tape est-elle ncessaire pour garantir la scurit?
Oui
Non
Ce nest pas un CCP
Stop*
Q2
Cette tape est- elle spcifiquement conue pour liminer la probabilit dapparition dun danger ou la ramener un niveau acceptable? **
Oui
Non
Q3
Une contamination saccompagnant du (des) danger(s) identifi(s) peut-elle survenir, ou le danger peut-il augmenter jusqu atteindre un niveau inacceptable? **
Oui
Non
Ce nest pas un CCP
Stop*
d. Q4 rduire un niveau acceptable?**
Une tape ultrieure peut-elle liminer le danger ou le
Oui
Non
Point critique pour la maitrise
Ce nest pas un CCP
Stop*
* Passer au prochain danger identifi dcision sur les dangers Aprs lapplication de larbre dedans le procd alimentaire dcrit on ralis ce tableau :
** Il est ncessaire de dfinir les niveaux acceptables et inacceptables en tenant compte des objectifs gnraux de la dtermination des CCP du plan HACCP.
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{HACCP}
Station : SOCOBER Rf : 5102/T Version : 2009 Formule 8
Etablissement des CCP
Etapes et intrants
Description des dangers

Biologique :
La prsence du micro-organisme
Q0
Q1
Q2
Q3
Q4
N de CCP
Oui
Pas CCP
Eau
Chimique :
Excs de chlore
Oui
Pas CCP
Physiques :
Des corps tranger
Oui
Pas CCP
Chimiques :
Non
Non
Pas CCP
Les produits chimiques
Produits prim et non autoriser
Chimiques :
Non
Non
Pas CCP
Dtergeant
Dtergeant non autoris
Biologique :
Emballage contamine
Oui
Pas CCP
Emballages
Chimiques :
emballage traiter
Oui
Pas CCP
Physiques : caisse
mal fini
Oui
Pas CCP
Biologiques :
prsences des
Non
Oui
Oui
Non
Oui
Pas CCP
Rception
moisissures
Chimiques : rsidus
Non
Oui
Oui
Non
Non
CCP 1C
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des pesticides
Biologique :
dveloppement des
Non
Non
Pas CCP
Prtraitement
moisissures
Chimique : rsidus
des fongicides
Non
Oui
Oui
Non
Non
CCP 2C
Biologique :
dveloppement des
Non
Non
Pas CCP
Deverdissage
moisissures
Chimique : manque
dthylne
Non
Non
Pas CCP
Biologique :
Non
Non
Pas CCP
Ressuyage
dveloppement des micro-organismes
Biologique :
Oui
Pas CCP
Prtreage
contamination par les ouvriers
Lavage
Biologique : eau non

potable
Oui
Pas CCP
Lustrage :
Chimique : rsidus
des fongicides
Non
Oui
Oui
Non
Non
CCP 3C
Aprs la vrification du tableau prcdent, on a constat que les 3 CCP sont chimiques. Le danger chimique ne peut pas tre enlev aprs la cueillette, il est donc trs dangereux sur la sant humaine si le maitrise pas. Etapes Dangers Q0 Non Chimique Non Non Q1 Oui Oui Oui Q2 Oui Oui Oui Q3 Non Non Non Q4 Non Non Non CCP CCP 1C CCP 2C CCP 3C
Rception Prtraitement Lustrage
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{HACCP}
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{HACCP}
Station: SOCOBER Rf: Version: 2009 Etape : la rception des agrumes Code : CCP 1
PLAN HACCP:
Point critique : CCP 1C
5102/T
Description de danger
Danger chimique:
La limite critique
Respecter les doses, la DAR et la matire active homologue
Procdure de surveillance
La mthode
-Contrle documentaire
* Fiche1 : fiche des producteurs agrer
La frquence
* 1fois/ an pour chaque fournisseur
Le responsable
Procdure de rectification
+ Retarder la rcolte
Procdure de vrification
La La Le mthode frquence responsable
Les documents HACCP
Responsable de la rception
Responsable de qualit
Rsidus du pesticide utilis au verger
Contrle documentaire
-traitement phytosanitaire au verger

* Fiche 2 : les traitements phytosanitaires * Fiche 3 : contrle de fiche 2 * Fiche des LMR
* avant la rcolte
+ Encadrement et formation des producteurs
Une fois par mois
-faire des analyses au niveau de la rception.

* PPE * PV * BA
* En cas de doute du contrle de la fiche 2
1. Fiche 1 2. TPS 3. FCPS 4. FPPH 5. FLMR 6. FCD 7. PPE 8. PV 9. BA
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{HACCP}
Pour garantir la scurit de consommateur, la station doit assurer la rception dune matire premire qui ne contient pas un taux des rsidus des pesticides suprieur au LMR, par la poursuite des tapes suivants :
Etape 1 :
Afin dexiger lutilisation des fiches de traabilit pour faciliter le suivi du produit par ces fiches, la station doit laborer des contrats avec des producteurs. Voir fiche 1 des producteurs agre
Remarque :
Pour les producteurs qui ne sont pas agre dans la station (cas dachat de lextrieur), on doit leur faire des analyses des rsidus des pesticides chaque parcelle avant de faire la cueillette.
Etape 2 :
Lors de chaque traitement phytosanitaire du verger, le responsable de traitement doit remplir la fiche de traitement phytosanitaire (F.2) voir la fiche F.2 du traitement phytosanitaire au verger.
Etape 3 :
Avant de faire la cueillette de chaque verger, le responsable de la qualit doit vrifier la prsence de la (F.2) du traitement phytosanitaire, et contrler la matire active utilise, la dose et la DAR de chaque traitement utilis voir F.3 du contrle des T.Phytosanitaire. Fiche 4 des produits homologus pour le traitement phytosanitaire. a. 1re Cas : En cas de respect de la dose et le dpassement de la DAR des traitements utiliss, le responsable de la qualit doit librer la fiche dautorisation pour lancer la cueillette (F.5). Le responsable de la rception ne doit jamais accepter un produit dun verger que lorsque la fiche dautorisation (Fiche 5) est envoye avec le camion du 1re lot cueilli. Voir la fiche 5 dautorisation de la cueillette. b. 2me cas : En cas de non respect de la DAR, le responsable de la production ne doit pas donner lautorisation pour faire la cueillette jusqu le dpassement de la DAR. En cas de non respect de la dose, le responsable de la production doit faire un prlvement dchantillon (Fiche 7), pour lenvoy au laboratoire en mme jour fin de faire des analyses des rsidus des pesticides. (F.8)
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>> voir les fiches : 6 : des LMR 7 : P.V de prlvement des chantillons 8 : bulletin danalyse des rsidus des pesticides.
Etape 4 :
Aprs la vrification de la fiche des rsultats des analyses des rsidus des pesticides (F.8) par le responsable de la production :
Analyse des rsidus des pesticides
Rsultat positif
Rsultat ngatif
Rsidu des pesticides suprieur la LMR
Rsidu des pesticides infrieur la LMR
La DAR doit tre Prolong
Libration de fiche dautorisation (F.4)
Etape 5 :
Le surveillant doit sassurer de la bonne continuit du travail par la vrification documentaire des fiches Voir la fiche 9 : vrification des fiches.
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Fiche 1 : LISTE DES PRODUCTEURS AGEER
Version: 2009 Code: LPA 01
Date : / / .
Producteur Code de producteur Verger Code de verger Parcelle Code de parcelle Zone de production Superficiel varit
Le responsable :
2008/2010
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Et pour bien comprendre comment les fiches de ce premier CCP, on a trac ce schma :
Traitement phytosanitaire au verger (Fiche 2)
Contrle de la fiche des traitements phytosanitaires

Responsable de la qualit
DAR et dose respect
DAR et dose non respect
La DAR
La dose
Prolonger la DAR
Prlvement des chantillons (fiche 6 : PV)

Laboratoire Danalyse
Fiche 7 : Bulletin danalyse des rsidus des pesticides
Fiche 4 : Autorisation de la cueillette
>LMR
Prsence des rsidus
Absence des rsidus
<LMR
Prolonger la DAR .
Responsable de la qualit
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Station : SOCOBER Rf:

5102/T
Fiche 2 : TRAITEMENT PHYTOSANITAIRE
Version: 2009 Code: FTPS 01
Nom de producteur: Nom de verger : Nom de parcelle : Superficiel : Varit : Date de traitement Produits utiliss N.C M.A Dose
Code de producteur: Code de verger : Code de parcelle : Zone de production :
Maladies cibls
Oprateurs
Equipements
La cueillette :
N de cueillette Date de cueillette Quantit rcolte
Responsable :
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Station : SOCOBER Rf: 5102/T Fiche 3 : CONTRLE DE TRAITEMENT PHYTOSANITAIRE Version: 2009 Code: FCTPS
01
Date : / / ..
Code de producteur Code de parcelle Fiche de traitement phytosanitaire Prsente Absente Respecter les bonnes pratiques de traitement phytosanitaire M.A Dose DAR NonRespect NonRespect Nonhomologu homologu respect respect
Dcision
Responsable :
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Station : SOCOBER Rf: 5102/T Fiche 4 : DES PRODUITS PHYTOSANTAIRES HOMOLOGUE SUR LES AGRUMES Version: 2009 Code: FPPSH
01
Nom commercial
Nom de matire actif
Utilisation
Dose
DAR
Responsable : Date : / / ..
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Code : FAC 01
Date : le //...
Je soussigne monsieur :. Aprs la vrification des fiches :Que le producteur :. Qui possde le verger : du rfrence :
De la (varit) :
Peut lancer la cueillette partir de le ://.
Responsable de la qualit : Signature :
responsable de la rception : signature :
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AYADA .M Station : SOCOBER
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Rf:
5102/T
Fiche 6 : commune des LMR sur les agrumes

Substance LMR LMR (mg/kg)
1.0000 1.0000 0.0500 0.5000 0.1000 0.0500 0.0200 0.0200 0.0500 0.0100 0.0200 0.0100 0.2000 0.0500 0.0500 0.0200 0.0200 0.0200 0.0200 0.5000 0.5000 5.0000 (p) (*) (*) (*) (*) (*) (p) (p)
Version: 2009 Code: FLMR 01
2,4-D Azoxystrobine Barbane Bnomyl et Carbendazime Bentazone Bromure de mthyle Captafol Captane Carbaryl Chlorofenson Daminozide Dithion Doguadine Fenhexamid Fentine hydroxyde Fenvalrate Flazasulfuron Flurtamone Folpel Glufosinate Glyphosate Imazalil Rapport de stage SOCOBER 2008/2010
(*)(p)
(*)(p) (*) (*) (p) (*)(p) (*)
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Imazosulfuron Iprovalicarbe Isoproturon Mthomyl, Thiodicarbe Methoxychlore Mthoxyfnozide Mtolachlore Metsulfuron-mthyl Oxydmton-mthyl Paclobutrazol Prophame Propiconazole Pyrimiphos-thyl Pyrimiphos-mthyl Pyriproxifne Quinalphos Resmthrine Rimsulfuron Sthoxydime Silthiofam Tbufnozide Thiabendazole Thiophanate mthyle
(*) Limite de quantification (p) provisoire 0.0100 0.0500 0.0500 0.5000 0.0100 1.0000 0.0500 0.0500 0.0200 0.5000 0.0500 0.0500 0.0100 1.0000 0.5000 0.0500 0.1000 0.0500 0.5000 0.0500 1.0000 5.0000 0.1000 (*) (*)(p) (*) (*) (*)(p) (*) (*)(p) (*) (p) (*)(p) (*)(p) (*) (*)(p) (*)(p) (*)(p)
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Station : SOCOBER Rf: 5102/T Fiche 7 : PV : Prlvements des chantillons Version: 2009 pour lanalyse des rsidus des pesticides Code: PV 01
Date de prlvement: Producteur : Verger : Parcelle : Varit :
N dchantillon : Quantit prlev : Type danalyse : Laboratoire :
Observation : ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... ..................... .....................
Responsable :
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Station : SOCOBER Rf: 5102 /T Procdure de prlvement dchantillon Version: 2009 Code: PPE 01
1. Champs dapplication :
Cette procdure est applique pour le prlvement des chantillons de la clmentine pour lanalyse des rsidus des pesticides utilis au verger.
2. Frquence :
Pour chaque lot pour les productions qui ntalent pas un systme de traabilit.
3 .Responsable :
Le responsable de qualit.
4. Mthode :
Identifier les arbres de la parcelle qui vont faire lobjectif de prlvement selon le schma (1) La quantit prlaver est de 2 3 fruits par arbre jusqu obtenir une quantit de 2 kg. La mise des chantillons dans des sachets propres en plastique. Identifier lchantillon laide de PV Renvoi de lchantillon rapidement (ne dpasse pas 24 h) au laboratoire pour analyser.
.
:
: Arbre
Trajet de prlvement
Schma 1
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Station : SOCOBER Rf: 5102/ T Fiche 8 : Bulletin danalyse des rsidus des pesticides Version: 2009 Code: BARP 01
Identification dchantillon :
producteur : verger : parcelle : date de prlvement : varit N dchantillon - Date darriv au labo :............................... - Type danalyse :........................................
Rsultat :
Matire Actif
Quantit trouv (en ppm)
La norme
Dcision
Responsable :
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Version : 2009
Fiche commun de Mesure corrective
Code : FC
Date :
Mr :
Le responsable du :
Point Critique :..
Problme :
La cause : . .
Solution : . .
Responsable :
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Station : SOCOBER Rf:
Fiche 9 : de contrle documentaire
Version: 2009 Code: FCD 01
Nom des fiches

Liste des producteurs agrs Fiche de traitement phytosanitaire Fiche de contrle de traitement phytosanitaire Fiche des produits phytosanitaires homologus sur les agrumes Fiche de LMR sur les agrumes Procdure de prlvement dchantillon PV : prlvement dchantillon pour lanalyse des rsidus des pesticides Bulletin danalyse des rsidus des pesticides Fiche dautorisation de la cueillette Fiche commune 1 : mesures correctives
Codes
LPA FTPS FCTPS
Prsentes Remplis Recommandation Oui Non Oui Non
FPPSH
FLMR PPE PV
BARP FAC FMC
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Responsable :
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Aprs que la station garantie quelle a accept un produit exempt des rsidus des pesticides, elle doit assurer que les traitements quil va subir ne vont pas influencer sur lui et rendre leffet de sa consommation dangereuse. Donc elle doit suivre certaines tapes : Etape 1 : Le responsable de prtraitement doit prparer la bouille et enregistrer les fongicides utiliss, matire active, dose . Etc. Voir la fiche de prtraitement Etape 2 : Pour garantir que le responsable de prtraitement a bien respect les paramtres et les conditions dutilisation de la bouille, le responsable de la qualit doit vrifier la fiche prcdente. Voir la F. du contrle de la fiche de prtraitement. Etape 3 : Aprs le contrle de prtraitement : 1er cas : On a un respect de lopration du prtraitement au niveau de DRENCHER, alors le conditionnement peut tre continu sans problmes. 2eme cas : En cas de non respect de la dose des fongicides utilis lors de la prparation de la bouille : * Si la dose est suprieur la norme : le responsable de la qualit doit faire un prlvement des chantillons des agrumes (PV) et isol le lot fin de lenvoyer au laboratoire pour faire leurs analyses et avoir les rsultats. (BA). Voir la fiche de prlvement des chantillons et le bulletin danalyses. * Si la dose est infrieur la norme : le responsable de la qualit doit isoler le lot pour faire des mesures correctives ncessaires.
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Fiche de prtraitement
Contrle de la fiche de prtraitements

Arrt du travail
dose respect
Isoler les lots
dose non respect
Dose < la norme
La dose > la norme
Changer la bouille
Prlvement des chantillons
Vendre les lots dans les marchs locaux
Bulletin danalyse
Continuit du travail
Prsence des rsidus
Absence des rsidus
Prolonger la DAR
Jeter les lots isols
Rcupration des lots isols
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Programme de surveillance
Etape : prtraitement point critique: CCP 2C
Version : 2009 Code :
Description du danger Chimique :
Limite critique - < LMR

*Fiche commune 1 LMR
Procdure de surveillance Mthode

- contrler du prtraitement.
* fiche 1 : FPD et Fiche 2 : FCPD
Frquence
Aprs chaque renouvellement de la bouille Aprs chaque rception des produits utiliser.
Resp
- Retrait du lot.
Doc
Mthode
Frquence
Resp
FLMR.C1
Contrleur
homologu.
*fiche 3 : FPHD et fiche
4 : FCPHD
- Rglage du DRENCHER - Laisser le lot se reposer jusqu' la conformit. - Formation du personnel.

*fiche commune 2
2 fois / mois
- Analyses des rsidus.

*fiche 5 : FPAS et fiche 6 : BA
En cas dabsence ou mauvais remplissage de la fiche 2
Fiche commune : cest une fiche qui on la dj utiliser dans le CCP prcdant
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surveillant
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Respecter - Produit utiliser la dose doit tre
Fiche de contrle documentaire
Rsidus des fongicides du prtraitement
- Renouvellement de la bouillie ou dilution.
FPD FCPD FPHD FCPHD FPAS B.A FC2 FCD
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Fiche de prtraitement au DRENCHER

Quantit par volume deau (l) producteur Oprateur Nom rf
Code : FPD
01
Date de renouvellement de la bouille
Lheure
Produit utilis
Matire Active
Dose en ppm
Varit
Tonnage
observation
Responsable :
2008/2010
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Fiche de contrle de prtraitement au DRENCHER
Code : FCPD
01
Fongicides Date de contrle Oprateur Produit utilis Matire Active autoriser Non-autoriser
Dose en ppm Respect Nonrespect
Tonnage Respecter Nonrespecter observation
Responsable :
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Fiche des produits homologu utiliss au DRENCHER
Code : FPHD
01
Nom commercial
Nom de matire actif
Dose
No de fournisseur
Quantit rceptionne
Date dachat Date de premption
Responsable :
2008/2010
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Fiche de contrle des produits homologu utiliss au DRENCHER
Code : FCPHD
01
Le produit utilis Nom commercial Nom de matire actif La dose Homologu Nonhomologuer Dcision
Responsable :
2008/2010
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{HACCP}
Fiche de prlvement des agrumes dans la station
Code : FPAS
01
Date
Varit
Heure
Poste de prlvement
Poids prlev
producteur Nom rf
No dchantillon
observation
Responsable :
2008/2010
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Bulletin danalyse
Laboratoire
:..
Station Poste
:. :.
Date danalyse :. Producteur :.
Rfrence:
No dchantillons : Varit Rsultat : Matire active dtect Dose en PPM Norme Observation :. Poids dchantillons :
On constater que : LMR infrieure la norme. LMR suprieur la norme Ainsi : La cueillette peut tre lance La DAR doit tre prolong jusquau //...
Responsable
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Station : SOCOBER Version: 2009
Fiches de contrle documentaire

Rf: Code: FCD 01
prsentes Noms des fiches Fiche commune de LMR de fongicide Fiche de prtraitement au drencher Fiche de contrle de prtraitement au drencher Fiche des produits homologus utiliss au drencher Fiche de contrle des produits homologus utiliss au drencher Fiche de prlvement des agrumes dans la station. Bulletin danalyse des rsidus Fiche commune 2 : mesures correctives Codes Oui Non Oui
remplis Non Recommandation
FLMR.C FPD FCPD FPHD
FCPHD
FPAS
B.A
FC2
Responsable :
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station : SOCOBER Rfrence : 5102/T
Programme de surveillance
Etape : Lustrage point critique: CCP 3C
Version : 2009 Code
Description du danger Chimique :
Limite critique - < LMR

*Fiche commune 1 LMR
Procdure de surveillance Mthode - contrler du Lustrage.

* fiche 1 : lustrage, et Fiche 2 : contrle de lustrage
Frquence
A chaque remplissage de cuve
Resp
- Retrait
Doc
Mthode
Frquence
Resp
FLMR.C
du lot.
Contrleur
*fiche 3 : les produits homologus au lustrage, fiche 4 : contrle des produits homologus au lustrage
1 fois/mois ou en cas de problme.
- Laisser le lot se reposer jusqu' la conformit. - Formation de personnelle.

Fiche commune 2
2 fois / mois
- Analyses des rsidus.

*fiche 5 : FPAS et fiche 6 : bulletin danalyse
Responsable :
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surveillant
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Respecter la dose - Produit utiliser doit tre homologu.
- Rglage de lapplicateur (gicleur).
Fiche de contrle documentaire
Aprs chaque rception des produits utiliser.
Rsidus des fongicides du Lustrage
- Renouvellement de la bouillie.
FL FCL FPHL FCPHL FPAS B.A FC 2 FCD
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Fiche 1 : dapplication de la cire Oprateur Code producteur Fongicide utilis

N.C M.A N de ft Dose applique N.C
Version : 2009 Code : FL
01
Date et heure de renouvellement de la cire
Cire utilise
M.A N de ft Dose applique
Responsable :
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Fiche 2 de contrle de lustrage
Code : FCL
01
Fongicides Date de contrle Oprateur Produit utilis Matire Active autoriser Non-autoriser
Dose en ppm Respect Nonrespect
Tonnage Respecter Nonrespecter observation
Responsable :
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Fiche 3 des produits homologus utiliss au lustrage
Version : 2009 Code : FPHL
01
Nom commercial
Nom de matire actif
Dose
No de fournisseur
Date dachat
Quantit rceptionne
Date de premption
Responsable :
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Fiche 4 de contrle des produits homologu utiliss au lustrage
Code : FCPHL
01
Le produit utilis Nom commercial Nom de matire actif La dose Homologu Non-homologu Dcision
Responsable :
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Fiche 5 de prlvement des agrumes dans la station
Code : FPAS
01
Date
Varit
Heure
Poste de prlvement
Poids prlev
producteur Nom rf
No dchantillon
observation
Responsable :
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Fiche 6 :Bulletin danalyse
Laboratoire
:..
Station Poste
:. :.
Date danalyse :. Producteur :.
Rfrence:
No dchantillons : Varit Rsultat : Matire active dtect Dose en PPM Norme Observation :. Poids dchantillons :
On constater que : LMR infrieure la norme. LMR suprieur la norme Ainsi : La cueillette peut tre lance La DAR doit tre prolong jusquau //...
Responsable
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Station : SOCOBER Version: 2009
Fiches de contrle documentaire

Rf: Code: FCD 01
prsentes Noms des fiches Fiche commune de LMR de fongicide Fiche de prtraitement au drencher Fiche de contrle de prtraitement au drencher Fiche des produits homologus utiliss au drencher Fiche de contrle des produits homologus utiliss au drencher Fiche de prlvement des agrumes dans la station. Bulletin danalyse des rsidus Fiche commune 2 : mesures correctives Codes Oui Non Oui
remplis Non Recommandation
FLMR.C FPD FCPD FPHD
FCPHD
FPAS
B.A
FC2
Responsable :
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La qualit commerciale
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Introduction :
Pour assurer la qualit commerciale de nos fruits dagrume, la station doit impliquer un suivi constant et attentif tout au long de la filire. Depuis le stade de la rcolte, jusqua larrive chez le consommateur, ces fruits vont devoir affronter de nombreux dangers associs leur prparation et prsentation final. Comme il sagit de produits vivants, donc prissables, les risques daltration, de blessures, ou de mauvaise prsentation ,ou encore de non respect de norme sanitaire et commerciales en vigueur. Dcision de lEACCE au contrle technique lexportation des agrumes :
I. ARTICLE 1 : DEFINITION
La prsente dcision dfinit la norme de qualit des fruits suivants classs sous la dnomination agrumes , destins tre exports ltat frais, lexclusion des agrumes destins la consommation.
II. ARTICLE 2 : CARACTERISTIQUES GENERALES DE QUALITE
Sans prjudice de prescriptions trangres plus rigoureuses, les agrumes prsents au contrle technique lexportation doivent runir les
caractristiques minimales donnes ci-aprs. Les agrumes doivent tre : Entier, Sains et notamment exempts de parasites et de dommages et/ ou altrations externes ou internes prjudiciables la bonne conservation du fruit. Exempts de dommages et /ou altrations externes dus au gel. Dpourvus dodeur et /ou de saveur trangre. Propres, pratiquement exempts de matires trangres visibles. exempts dhumidit extrieure normale. Les fruits doivent avoir t soigneusement cueillis et avoir atteint un dveloppement et un tat de maturit convenable selon les critres propres la varit. Leur tat de maturit doit tre tel quil leur permettre de supporter le
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transport et la manutention et darriver dans des conditions satisfaisantes au lieu de destination. En outre, ltat de coloration doit tre tel que lvolution des fruits leur permette datteindre, au lieu de destination, la coloration varitale normale
(sous rserve des dispositions retenues pour chaque catgorie). Les fruits doivent tre exempts de dbut de dpchement interne du au gel et de blessures ou meurtrire cicatrises tendues.
III. ARTICLE 3 : CONTROLE DE LA MATURITE.
Les fruits doivent remplir la condition de maturit prvue par la prsente dcision, pour chaque espce dagrumes. Le contrle de la maturit seffectue par prlvement des fruits apparemment le moins murs (et non par chantillonnage moyen de lensemble de lot ou du colis inspect). Cette disposition ne fait pas obstacle lodeur qui pourrait tre cause par un agent conservateur ou lustrant utilis conformment aux dispositions en autorisant lemploi. Le pourcentage minimal de jus sentend par apport au poids du fruit entier, lextraction du jus tant faite laide de la toupie rotative (type colin) et le jus tant filtr soit par centrifugation au travers dune toile mtallique numro 30-30, soit par gravitation au travers dune toile mtallique numro 20.
IV. ARTICLE 4 : DEVERDISSAGE
Les fruits, de coloration insuffisante mais dont le jus satisfait aux critres de maturit peut tre dverdis. Ce traitement ne doit pas modifier les autres caractres organoleptiques naturels. Le traitement ne peut tre effectu quaprs accord de lEACCE dans des locaux pralablement agres cet effet et selon les modalits fixes pour ce faire.
V. ARTICLE 5 : PRODUITS DE NETTOYAGE, DE CONSERVATTION, DE LUSTRAGE.
Concernant le nettoyage, le lustrage et les traitements de conservation des fruits, lus les produits pralablement autoriss par lEACCE, peuvent tre
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employs .lutilisation de ces produits doit tre effectue selon les modalits autorises. En outre, il est interdit demployeur une substance quelconque tendant modifier les caractristiques naturelles des agrumes et notamment leur odeur ou leur saveur.
VI. ARTICLE 6 : CLASSIFICATION ET TOLERANCE DE QUALITE.
Les agrumes doivent tres classs dans lune des catgories suivantes : A. Catgories extra Les agrumes classs dans cette catgorie doivent tre de qualit suprieure. Leur forme, leur aspect extrieur, leur dveloppement et leur coloration doivent prsenter les caractristiques de la varit. Ils doivent tre exempts de dfauts lexception de trs lgers dfauts superficiels dans lemballage. il est tolre dans chaque emballage : _5% au maximum, en nombre ou en poids, de fruits ne correspondant pas aux caractristiques de la catgorie, mais conformes celles de catgorie I . _5% maximum .en nombre, de fruits dpourvus de leur calice. B. Catgorie I Les agrumes classes dans cette catgorie doivent tre de bonne qualit.ils doivent prsenter les caractristiques typiques de la varit ou du type commercial. Les dfauts suivants sont admis sous rserve quils ne nuisent ni laspect gnral, ni la conservation des fruits : lger dfaut de forme. lger dfaut de coloration. lgers dfauts dpiderme inhrent la formation du fruit, et que : incrustations argente, roussissements. condition que ceux-ci ne nuisent ni la qualit .ni laspect gnral du produit, ni sa prsentation
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lgers dfauts cicatriss dus une cause mecanique.tel que : frottement, attaque de grle, chocs, etc... Il est tolre dans chaque emballage : _10 au maximum, en nombre ou en poids, de fruits ne correspondant pas caractristiques de la catgorie mais conforme celles de la catgorie II. _20 au maximum, en nombre de fruits dpourvus de leur calice. C. Catgorie II : Cette catgorie comprend les fruits qui, dans leur ensemble, ne peuvent tre classs dans les catgories suprieures mais correspondent aux caractristiques minimales dfinies larticle 2 de la prsente dcision. Des dfauts de forme, de dveloppement et de coloration suivants sont admis, sous rserve quils ne portent prjudice dune manire importante, ni laspect gnral, ni la conservation des fruits : dfaut de forme, dfaut de coloration, corce rugueuse, altrations pidermiques superficielles cicatrises, dcollement lger et partiel du pricarpe, pour le oranges (le dcollement tant admis pour les mandarines, clmentines, Montral, satsumas et tangerines sous rserve dabsence de boursouflure , et exclu pour les citrons et pomlos). Il est tolr dan chaque emballage : _ 10 au maximum, en nombre ou en poids, de fruits ne correspondant pas aux caractristiques de la catgorie, ni aux caractristiques minimales, dont 5 au maximum de fruits prsentant de lgres blessures superficielles non cicatrises et schs ( lexclusion de toute trace de pourriture, de meurtrissures prononces ou de toute autre altration le rendant impropres la consommation ou pouvant nuire leur conservation), ou de fruit mou ou fltris ; _35 au maximum, en nombre, de fruits dpourvus de leur calice.
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D. Catgorie III classs dan cette doivent correspondre au caractristiques
Les fruits
prvues pour la catgorie II Ils peuvent, toutefois, tre dpourvus de leur calice. Il est tolr, dans chaque emballage : 15 en nombre ou en poids de fruit ne correspondant pas aux caractristiques de la catgorie, ni aux caractristiques minimale lexception de produits atteint de pourriture ou de meurtrissures prononces ou de toute autre altration pouvant nuire leur conservation ou le rendre impropre la consommation. Les agrumes classs en catgorie III ne peuvent tre exports quavec laccord pralable de lEACCE. Pour toute la catgorie, le agrume dverdi peuvent contenir la proportion de fruit an calice suprieure aux la tolrance mai la condition que la mention fruits dverdis ou deverdissage soit appose sur lemballage ou le certificat dinspection (C.I.).
VII. ARTICLE 7 : CALIBRAGE
1- Echelle de calibre :
Le fruit doivent tre calibr conforment au Chelles prvues, pour le diverses espces dagrumes, par la prsente dcision ; le calibrs conformment aux chelles prvues, pour les diverses espces leur section quatorial. Lchelle des calibres comporte un millimtre de plus que lchelle internationale afin de compenser la perte occasionne par le voyage sur de longs trajets.
2- Homognit dans le calibre :
Lhomognit dans le calibre est exige comme suit : * Pour les fruits prsents en couches ranges, l diffrence entre le fruit le plus petit et le fruit plus gros, dans un mme colis, ne doit pas dpasser les maximums fixs, pour chaque espce dagrumes, par la prsente dcision.
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{HACCP}
* Pour les fruits prsents en couches ranges, la diffrence entre le fruit le plus petit et le fruit le plu gros, dans un mme coli ne doit pas dpasser lamplitude du calibre retenu, telle qule ressort de lchelle de calibrage ; * Pour les fruits prsents en vrac : -soit quils rpondent la seule exigence du calibre minimal, -soit que lcart maximal corresponde lamplitude rsultant du groupage de trois calibres successifs de lchelle de calibre.
3- Tolrances de calibre :
Quel que soit le mode de prsentation et pour toutes les catgories, il est tolr, dans chaque emballage, 10 au maximum en nombre de fruits correspondant au calibre immdiatement infrieur ou suprieur celui(ou ceux, dans le cas de groupage de trios calibres) qui est mentionn(ou qui sont mentionns) sur lemballage ou dans les documents de transport.
4- Calibres autoriss lexportation :
Pour chaque espce dagrumes, ne peuvent tre exports que les calibres par lEACCE
VIII. ARTICLE 8 : EMBALLAGES
Les emballages utilisables doivent tre pralablement autoriss par LEACCE et avoir reu leur code didentification.
IX. ARTICLE 9: CONDITIONNEMENT
1) Homognit :
-chaque emballage ne doit contenir que des agrumes de mme catgorie de qualit mme coloration (ou rserve de tolrances accorde pour la catgorie II et II) et de mme calibre (dans la mesure, ou, en ce qui concerne ce dernier critre, un calibrage est impos). - le mlange dans un mme emballage de fruits dvtit et de fruits non dverdis, est interdit. -pour la catgorie Extra, lhomognit de coloration est exige.
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{HACCP}
- la partie apparente du contenu du colis ou du lot doit tre reprsentative de lensemble.
2) Prsentation :
Les fruits peuvent tre prsents soit : a. rangs en couches rgulires, les fruits tant placs dans les emballages ferms ou ouverts conformment aux chelles de calibrage et ventuellement aux plans de rangement conseills b. non lits, en emballages ferms ou ouverts, les chelles de calibrage tant respecte (mode de prsentation non admis pour les fruits de catgorie Extra) ; c. en vrac, dans des emballages de grande contenance (plus de 40Kg) ou des caisses palettes avec un cart maximal entre le fruits correspondant au groupage de trois calibres conscutifs des chelles de calibre(mode de prsentation non admis pour les fruits de catgorie(extra) ; d. en vrac dans des emballages de grande contenance ou des caisses/palettes, sans autre exigence que celle respect du calibre minimal (mode de prsentation non admis pour les fruits des catgories (Extra et I) ;* e. en emballages unitaires de vente directe au consommateur avec un poids maximal de 5Kg (mode de prsentation non admis pour la catgorie 111) : lorsque les emballages unitaires sont confectionns au poids de fruits,, il faut lcart maximal entre les fruits corresponde lamplitude rsultant du groupage de trois calibres successifs de lchelle de calibrage. Toutefois, ce mode de prsentation nest pas admis pour les catgories extra, 1 et 11.
3)
Conditionnement :
Les agrumes doivent tre conditionns de faon assurer une protection convenable du produit. Les matriaux et notamment les papiers utiliss lintrieure du colis doivent tre neufs, propres et de matire telle quils ne puissent causer aux produits daltrations externes ou internes. Lemploi de matriaux et notamment de papiers ou timbres comportant des indications commerciales est autoris, sous rserve que limpression ou lqueutage soient ralis laide dune encre ou
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{HACCP}
dune colle non toxiques.les colis ou lots dans le cas dexpdition en vrac, doivent tre exempt de tout corps trangers.
X. ARTICLE 10 : MATURITE
Les clmentines doivent remplir les conditions suivantes de maturit commerciale : Orange de toutes varits contenant plu de cinq ppins par fruits.
Coloration de lpiderme et de chair

La coloration doit tre typique de la varit sur au moins 1/3 de la surface du fruit. Lpiderme ne doit pas prsenter de taches vertes ombre. La chair doit tre de couleur orange.
% De jus
Extrait sec soluble
Rapport E/A
Minimum 40 %
Minimum 9g/ml
Minimum 7
XI. ARTICLE 11 :
calibrage-homognit dans le calibre
Echelle de calibre
Les clmentines doivent tre calibres lchelle du tableau suivant :

N DES CALIBRES DIAMETRE EQUATORAIL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Rapport de stage SOCOBER 2008/2010
64 et + 59-70 55-65 51-61 47-57 44-53 42-49 40-47 38-45 36-43

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{HACCP}
Calibre minimal
Lexportation des clmentines de diamtres quatoriale inferieure 36 mm est interdite.

Homognit dans le calibre
Pour les fruits en couches ranges, lhomognit dans le calibre est exige comme suit : -la diffrence entre le fruit le plus petit et le petit gros. Dans un mme colis, ne doit pas dpasser les maximums suivants : Calibres n 1 4 :9mm Calibres n 5 6 :8mm Calibres n 7 10 :7mm
_ Pour les fruits non lits et les fruits prsentes en vrac, lhomognit dans le calibre doit respecter la disposition de larticle 6 de la prsentation dcision .
XII. ARTICLE 12 : INDICATION DE LA VAREITE OU DU TYPE COMMERCIAL.
Les dnominations varitales ou commerciales apposer sur les tiquettes sont les suivantes, lexclusion de toute autre : Clmentines sans ppins : si les fruits ne contiennent aucun ppin (tolrance maximale deux ppins avorts par fruit) Clmentine Bekria : (clone prcoce exportable exclusivement en coloration verte, dpourvue de toute tache sur lpiderme de couleur claire, jaune, ou spcifique de clmentine).
Plan de surveillance de la qualit commerciale :

Aprs lapplication de larbre de dcision sur les tapes on a constat quil y a 20 tapes affectant la qualit commerciale donc on a besoin de contrler ces points :
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{HACCP}
Station : SOCOBER
Rf : 5102/T
Plan de surveillance des points de contrle
Version : 2009
tape
Paramtre a contrl La maturit Rapport E/A Teneur en jus Extrait sec soluble Coloration calibre
Limite critique
Contrle
mthode Prlvement des chantillons frquence resp
Mesure corrective Prolonger la DAR

FQ4 : mesure corrective
vrification
doc FQ1 FQ2 FQ3 FQ4 FQ5
Avant la cueillette
lanalyse des E/A la teneur en jus et lextrait sec
FQ2 : Contrle de la maturit des agrumes
Contrle de la coloration et calibre dagrumes

FQ3 : Contrle de la coloration et calibre dagrumes au verger
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Resp de la qualit
Avant la cueillette
E/A>7 FQ1 : Prlvement des >40% chantillons pour 9g/ml contrle de la maturit 2/3 surface Contrle de la 36<m<64 et maturit par plus
FQ5 : vrification des fiches de contrle
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{HACCP}
Calice Prsence de pdoncule Dfauts physiques Pourriture Coloration calibre Dimension Performances mcanique et climatique Le marquage Montage agrafage
prsence de calice 0 pdoncule <0.5% dfauts 0 pourriture 2 /3 surface 36<m<64 et plus Cahier d charge EACCE
1 fois / jour
Pendant la cueillette
Contrle visuelle de la cueillette (agrage)

fiche FQ6 : contrle de la cueillette
Chef de chantier
FQ4
Arte louvrier Guide louvrier au bon travail
FQ4 FQ5 et 6
Chaque rception
Rception des emballages
EACCE
Resp. des emballages
FQ7 : contrle de lemballage a la rception
FQ4
1 fois / jour
Contrle de montage des caisses

FQ8 : fiche de contrle du montage des caisses
Rception du produit chimique
Resp. de produit chimique
Chaque rception
FQ9 : Contrle de la rception de produit chimique
Rceptio n de la matire 1 re dagrume
FQ10 : Agrage des agrumes a la rception
Resp . de la qualit
Les anomalies Dfauts physiques
<35% Cahier de charge
Agrage des agrumes a la rception
Refus le lot Mise en carte Renforce Le triage
FQ5
Homologation Autorisation Mtier active La date de premption
EACCE Etiquette
Vrification de lautorisation par EACCE Vrification de ltiquette Contrle de la rception de produit chimique
Refus le produit
FQ4
FQ5
Formation de personne Arte le personne
Contrle de la rception de lemballage
Refus demballage
FQ5
FQ4 FQ5 FQ7 FQ8
FQ4 FQ5 FQ9
FQ4 FQ5 FQ10
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{HACCP}
Guazatine < 1500ppm
* Voir CCP_2C : fiche 11 (FPD 01)
Chaque changement de la bouille
Responsable de qualit
Prtraitement
Le tonnage Changement de la bouille. La concentration.
T = 80 t 80t/ bouille
Contrle de documents de prtraitement
- Rpter la bouille de lot - Changer la bouille - Respecter la concentration * FQ4
Contrle documentaire * FQ5 F11 FQ4 FQ5
Temprature. Humidit relative(HR) Dioxyde de carbone (CO2) Oxygne (O2) Renouvellement de lair Ethylne La dur
Responsable de deverdissage
Deverdissage
20<T< 24C 93%<HR<97% < 0.1% 21% 3 4 fois / heure = 3 5 ppm 2 5 jours
Contrle des paramtres de deverdissage.

* Fiche 12 de contrle des paramtres de deverdissage
Chaque heure
- Rglage des paramtres. - Changer lquipement - la formation de personne.
Contrle documentaire * FQ5 FQ4 FQ5 F12
Ressuyage
La dur
Respecter la dur de ressuyage 48 heures Contrle de ressuyage

* Fiche 13 de contrle de ressuyage
FQ4 FQ5 F13
Versement
La cadence
Respecter la cadence par rapport le taux des anomalies. (fiche dagrage) Contrle visuelle de la cadence.
* Fiche 14 de contrle de la chaine de conditionnement.
Pretriage
Prsence des pourritures. Prsence des fruits verts
FQ4 FQ5 F14 0 fruits pourris 0 fruits verts Respecter le nombre des personnes de triage par rapport la fiche dagrage Contrle visuelle
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Cahier de charge EACCE
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{HACCP}
Mise en caisse et prsentation Homognit Plan de rangement Papillotage complexe. Etiquetage. Respecter les paramtres selon le cahier de charge et les normes dEACCE Contrle visuelle
* Fiche 15 de contrle de la prsentation de produit final
Palettisation
Origine Nom de station et rfrence Calibre Catgorie. Nombre de fruit Traitement utilis Le jour de conditionnement Palette Plan de gerbage Cornier / couvercle Feuillard Etiquetage
Marquage
Tous et prsence
Contrle visuelle de marquage avant lexportation

* Fiche 15 de contrle de la prsentation final de produit
F15 FQ4 FQ5
Cahier de charge EACCE
Contrle visuelle de palettisation avant lexportation

* Fiche de contrle de la prsentation final de produit
Aprs conditionnement
* Fiche 16 dauto contrle de produit fini
Chaque expdition
Transport
Temprature (camion frigo) Hygine
4 5 C Programme pralable de transport P.P dhygine de transport
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Technicien de station
Prsence des pourritures. Taux des anomalies
0 fruits pourris - 10 % des anomalies Auto contrle du produit fini
Refouler le lot Chercher les causes Orienter le lot
FQ4 FQ5 F16
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{HACCP}
Etape avant la cueillette : Avant de faire les analyses de la maturation, le responsable doit faire un prlvement des agrumes du verger. Voir la fiche 1 du P.V pour prlvement des chantillons pour contrle de la maturit. Pour avoir un produit cueilli avec une bonne maturation, le laboratoire doit faire des analyses du rapport E/A, extrait sec et teneur en jus afin de bien dterminer la maturit. Voir la fiche 2 du contrle de la maturit des agrumes Aprs le contrle de maturation, le responsable de la qualit faire un contrle de la coloration et du calibre pour vrifier que les fruits sont acceptables tre conditionn. Voir fiche 3 du contrle de calibre et de coloration des agrumes au verger. Etape mesure corrective : En cas dun problme, le responsable doit rsoudre le problme et remplir la fiche de la mesure corrective. Voir la fiche 4 de mesure corrective Etape de vrification Le surveillant doit sassurer de la bonne continuit du travail par la vrification documentaire des fiches Voir la fiche 5 de la vrification des fiches de contrle Etape pendant la cueillette : Au cours de la cueillette, le chef de chantier doit faire un agrage des agrumes dans le verger afin de vrifier les bonnes pratiques de la cueillette. Voir la fiche 6 du contrle de la cueillette
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{HACCP}
Etape de rception des emballages Le responsable des emballages doit contrler premirement les dimensions des matriaux demballage leur arriver pour sassurer de leur conformit avec les normes. Voir la fiche 7 du contrle de lemballage la rception. Le responsable des emballages doit faire des visites la zone du montage des caisses afin de contrler les bonnes pratiques du montage. Voir la fiche 8 du contrle du montage des caisses. Etape : rception des produits chimiques : Le responsable des produits chimiques doit enregistrer toutes les informations de chaque produit lors de sa rception pour viter leurs dangers. Voir la fiche 9 : contrle de la rception des produits chimiques Etape de rception de la matire 1re dagrumes Pour avoir une ide gnrale sur ltat du lot de producteur et le pourcentage des anomalies, la rception on doit faire un agrage. Voir la fiche 10 : lagrage des agrumes la rception Etape de deverdissage : Puisque une mauvaise matrise dun paramtre parmi les paramtres de deverdissage peut influencer sur cette opration, donc le responsable de deverdissage doit les contrler pour russir cette opration. Voir la fiche 12 du contrle des paramtres de deverdissage Etape de ressuyage : La station doit assurer que les agrumes destins au ressuyage sont enregistr avec prcision respecter la dur de cette opration. Voir la fiche 13 : contrle de ressuyage
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{HACCP}
Etape du conditionnement : (de versement jusqu calibrage) La station doit assurer le bon conditionnement des agrumes depuis le versement jusqu le calibrage des fruits a fin dviter touts affectation de qualit commercial de produit. Le travail des personnelles Le fonctionnement des quipements. Etape dexport : Avant que le produit soit export, le responsable de qualit doit vrifier que la prsentation finale est bien respecte et quil ny a aucun problme (plan de rangement, tiquetage, marquage.). Et conforme au cahier de charge ou la norme EACCE. Et vrifier que le produit export ne contient pas des anomalies ou des pourritures. Voir la fiche 15 : contrle de la prsentation du produit fini. Voir la fiche 16 : auto contrle de produit fini.
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{HACCP}
Fiche 1 : Prlvement des chantillons pour contrle de la maturit
Version : 2009 Code : Fiche 1
Date de prlvement : / / Rgion :. Producteur : .. Verger : .. Varit : N dchantillon : Prlev : Poids : . kg Rf :
Destination : .. Observation : .
Responsable de prlvement : signature :
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{HACCP}
Station : SOCOBER
Rf : 5102/T
Fiche 2: de contrle de la maturit des agrumes
Version : 2009 Code : fiche 2
Laboratoire : Producteur : Verger :

N dchantillon
Rfrence : Parcelle : Rfrence :

Analyse Rapport E/A Teneur en jus Extrait sec
Date
Rsultat Norme Rsultat Norme Rsultat Norme
Dcision :
Maturit suffisante pour lancer la cueillette Maturit non suffisante pour lancer la cueillette
Responsable :
signature :
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{HACCP}
Fiche 3: Contrle du calibre et coloration des agrumes au niveau du verger
Responsable de contrle : Producteur : Verger :
Date : Rf : Varit :
Contrle Parcelle Varit calibre coloration Dcision
Date de surveillance : Nom et signature :
2008/2010
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{HACCP}
Version : 2009
Fiche 4 : Mesure corrective
Code : fiche
Date :
Mr :
Le responsable du :
Point Critique :..
Problme :
La cause : . .
Solution : . .
Responsable :
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{HACCP}
Vrification des fiches de contrle
Date de vrification : / / 2009 Nom de la fiche Fiche absente Fiche prsente Date de remplissage Responsable Contrle de la fiche Paramtre de la fiche Respect
Oui Non
Observation
Responsable : Signature :
2008/2010
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{HACCP}
Contrle de la cueillette
Chef de chantier : .. Producteur Verger Parcelle : .. : .. : ..
Date : / /. Rfrence : .. Code : Code : ..
Paramtre contrler
Norme
Nombre
Observation
Absence de calice Prsence de pdoncule Prsence des blessures Prsence des pourritures Coloration insuffisante Hors calibre
2/3 surface 0 pourritures 0 pdoncules Prsent
Infrieur 0.5% dfauts
36<mm<64 et plus
Responsable : . Signature :
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{HACCP}
Contrle de lemballage la rception
Responsable des emballages : Type demballage :
Date : / / 2009
Dimension Elment Long Larg Ttes Tasseaux dangle Barrettes Cots Fonds Ep
Marquage Bien Mal
La conformit des performances au cahier de charge Mcanique climatique Oui Non Oui Non
Observations
* Long : longueur
* Larg = Largeur
* Ep = Epaisseur
Aprs de faire le contrle de lemballage (mesure et marquage), le responsable doit comparer entre les rsultats de contrle et les normes du EACCE ou de cahier de charge afin daccepter lemballage ou le refuser.
Responsable de surveillance :
Signature de surveillent :
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{HACCP}
Station : SOCOBER Version : 2009
Fiche 8 : Contrle du montage des caisses

Rfrence : 5102/T Code : fiche 8
Responsable des emballages :
date :
N de la machine
Type de la caisse
Montage du cadre
Montage du fond
Etat de disposition des lments de la caisse Bien Mal
Observation
Nombre Nombre Norme Norme dagrafe dagrafe
Signature du responsable :
date de surveillance :
Nom et signature :
2008/2010
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{HACCP}
Fiche9 : Contrle de la rception du produit chimique
Responsable du produit chimique :
Date :
Produit Type du produit chimique Fournisseur quantit Nom M.A
Homologu Date de premption Observation
Oui
Non
Signature du responsable :
date de surveillance :
Nom et signature : Rapport de stage SOCOBER 2008/2010 152
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{HACCP}
Fiche 10 : Agrage des agrumes la rception

Code : fiche
10
Responsable dagrage : Producteur : Varit :
Date :
Type danomalie Piqure de cratite Cochenilles Autre ravageurs Dfaut de cueillette Blessure physique Marbrure Pourriture Warte spot Gaufrage Boursouflement Lamineuse Tache dolocellos Fruits saine Totale
Nombre de fruits
% De fruits
Observation
Signature responsable :
2008/2010
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{HACCP}
Fiche12 : Contrle des paramtres de deverdissage

Date :
Version : 2009 Code : Fiche 12
Responsable de deverdissage :
Heure N de la chambre :
TC HR Ethylne CO2 Aration
Heure
N de la chambre :
TC HR Ethylne CO2 Aration
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{HACCP}
Station : SOCOBER Version : 2009
Fiche 13 : Contrle de ressuyage

Rfrence : 5102/T Code : Fiche 13
Responsable de contrle :
Date
N du lot
producteur
Dbut de ressuyage Date Heure
Fin de ressuyage Observation Date Heure
Nom
Rfrence
Date de surveillance :
Nom et signature
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{HACCP}
Fiche 16 : Auto contrle du produit fini

Date : Rf : Calibre :
Responsable de contrle : Producteur : Varit : Types danomalie Piqure de cratite cochenille Autre ravageurs Dfauts de cueillette Blessures physique marbrures pourriture Gaufrage boursouflement lamineuse Tache dolocellose coloration calibre Nombre de fruits % de fruits
observation
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AYADA .

Rapport de stage SOCOBER

Partie 2 : le programme pralable de transport et entreposage

Partie 3 : la dmarche de la qualit

Partie 4 : la qualit commercial

Rapport de stage SOCOBER

Rapport de stage SOCOBER

Rapport de stage SOCOBER

Rapport de stage SOCOBER

-Importance conomique des agrumes dans la rgion :

Rapport de stage SOCOBER

Rapport de stage SOCOBER

Rapport de stage SOCOBER

1 Calibrage et choix de parcelles :

Rapport de stage SOCOBER

Rapport de stage SOCOBER

Rapport de stage SOCOBER

Rapport de stage SOCOBER

Identification des lots :

Rapport de stage SOCOBER

Le nom du producteur Rfrence de producteur *La date de rception des lots

c) Les paramtres de deverdissage :

Rapport de stage SOCOBER

d) Description de la chambre de dverdissage :

Rapport de stage SOCOBER

Rapport de stage SOCOBER

Rapport de stage SOCOBER

Fruits dshydrats Lente coloration

Lente coloration Taches sur le pdoncule

Altration de la saveur Chute des pdoncules

Ventilation excessive Cueillette en jours humides ou fortes roses

Fertilisation et irrigation tardives

Rapport de stage SOCOBER

Nom commercial Kino ple 20 SL Pelte 44

Matire actif Guazatine Mthyle thiophonate

Maladie cibl Gotrichum candidum Penicilliums

Concentration en ppm 1500 1000

Le pr traitement des fruits :

Comment calculer la quantit dun fongicide utilis :

pourritures : Matire actif : 1000 ppm de guazatine

Rapport de stage SOCOBER

1500L 106 litre deau X 1500 L de leau 1500*1500 x= = 2.25 L 106

1L de Kino ple 20SL X

200 ml de guazatine (0.2L) 1.5L de guazatine 2.25 * 1 x= 0.2 = 11.25 L

Rapport de stage SOCOBER

Cette opration se fait gnralement

par des versoirs semi-

Rapport de stage SOCOBER

5.4 Lavage des fruits:

Rapport de stage SOCOBER

5.6 Pr- schage :

Rapport de stage SOCOBER

Tecto60 Fungaflor 500ec

ThiaBendaZol : (TBZ) imazalil

Rapport de stage SOCOBER

Rapport de stage SOCOBER

-Scrtion de miellat qui est responsable d la fumagine

Pou rouge Californie

Rapport de stage SOCOBER

Cochenille noire de lolivier

-Application dhuiles (sous formes de bouillis)

Rapport de stage SOCOBER

-Acarien rouge -Acarien blanc

Rapport de stage SOCOBER

54 54 65 66 7*7

Vrification de lhuile de systme hydraulique Graissage des roues