OBJETIVO

El objetivo de la prctica es el de verificar si el caldero est funcionando correctamente, para esto se tomo una muestra del agua blanda, dura, de alimentacin, purga de fondos, purga de nivel, retorno de condensado y mediante mtodos y pruebas se determino la cantidad de NaCl, PO4, SO3, SO4, SiO2, Fe, slidos totales as como la alcalinidad presente en cada muestra tomada. Este anlisis es muy importante debido a que de acuerdo a los resultados podemos saber si hay problemas como corrosin, incrustaciones silicosas o carbonatadas, etc.

FUNDAMENTO TERICO
CALDERAS DE VAPOR Una caldera es una maquina o dispositivo de ingeniera que est diseado para generar vapor saturado. ste vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado liquido, se calienta y cambia de estado. IMPORTANCIA DEL USO DE CALDERAS DE VAPOR Las calderas de vapor son de gran importancia debido a que como su mismo nombre lo dice generan vapor de esta manera. El vapor est a presin y sobrecalentado, y se usa para generar electricidad, para calefaccin o para otros propsitos industriales.

PRINCIPALES TIPOS DE CALDERAS Aunque existen numerosos diseos y patentes de fabricacin de calderas, cada una de las cuales puede tener caractersticas propias, las calderas se pueden clasificar en dos grandes grupos; calderas pirotubulares y acuotubulares, algunas de cuyas caractersticas se indican a continuacin.

CALDERAS PIROTUBULARES Se denominan pirotubulares por ser los gases calientes procedentes de la combustin de un combustible, los que circulan por el interior de tubos cuyo exterior esta baado por el agua de la caldera. El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisin de calor por radiacin, y los gases resultantes, se les hace circular a travs de los tubos que constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor por conduccin y conveccin. Segn sea una o varias las veces que los gases pasan a travs del haz tubular, se tienen las calderas de uno o de varios pasos. En el caso de calderas de varios pasos, en cada uno de ellos, los humos solo atraviesan un determinado nmero de tubos, cosa que se logra mediante las denominadas cmaras de humos. Una vez realizado el intercambio trmico, los humos son expulsados al exterior a travs de la chimenea.

CALDERAS ACUOTUBULARES. En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es el agua el que circula por el interior de tubos que conforman un circuito cerrado a travs del caldern o calderines que constituye la superficie de intercambio de calor de la caldera. Adicionalmente, pueden estar dotadas de otros elementos de intercambio de calor, como pueden ser el sobrecalentador, recalentador, economizador, etc. Estas calderas, constan de un hogar configurado por tubos de agua, tubos y refractario, o solamente refractario, en el cual se produce la combustin del combustible y constituyendo la zona de radiacin de la caldera. Desde dicho hogar, los gases calientes resultantes de la combustin son conducidos a travs del circuito de la caldera, configurado este por paneles de tubos y constituyendo la zona de conveccin de la caldera. Finalmente, los gases son enviados a la atmsfera a travs de la chimenea.

Con objeto de obtener un mayor rendimiento en la caldera, se las suele dotar de elementos como, economizadores y precalentadores, que hacen que la temperatura de los gases a su salida de la caldera, sea menor, aprovechando as mejor el calor sensible de dichos gases.

CALDERAS DE VAPORIZACIN INSTANTNEA Existe una variedad de las anteriores calderas, denominadas de vaporizacin instantnea, cuya representacin esquemtica podra ser la de un tubo calentado por una llama, en el que el agua entra por un extremo y sale en forma de vapor por el otro. Dado que el volumen posible de agua es relativamente pequeo en relacin a la cantidad de calor que se inyecta, en un corto tiempo la caldera esta preparada para dar vapor en las condiciones requeridas, de ah la denominacin de calderas de vaporizacin instantnea.

Requerimientos Agua Alimentacin y Caldera

Sobre al base de las recomendaciones de la Norma Britnica BS 2486, la ABMA (American Boiler Manufacturing Association) y el TV, se han preparado las siguientes tablas que muestran los requerimientos que deber satisfacer el agua de alimentacin y el agua de una caldera para prevenir incrustaciones y corrosin en calderas de baja presin (hasta 10 bar). PARAMETRO VALOR REQUERIDO Dureza total < 2 ppm Contenido de oxigeno < 8 ppb Dixido de carbono < 25 mg/l Contenido total de hierro < 0.05mg/l Contenido total de cobre < 0.01mg/l Alcalinidad total < 25 ppm Contenido de aceite < 1mg/l o pH 25 C 8.5 -9.5 Condicin Gneral Incolora ,claro y libre de agentes insolubles Tabla n1: Requerimientos agua alimentacin calderas vapor segn BS 2486.

PARAMETRO pH 25 oC Alcalinidad Total CaCO3 Alcalinidad Castica Secuestrantes de Oxgeno: Sulfito de Sodio Hidrazina Taninos Dietilhidroxilamina Fosfato Na3PO4 Hierro Slice Slidos disueltos Slidos en suspensin Conductividad Condicin general

VALOR RECOMENDADO 10.5 - 11,8 < 700 ppm > 350 ppm 30 70 ppm 0.1 10 ppm 120 180 ppm 0.1 1.0 ppm (en agua alimentacin)

30 - 60 mg/l < 3.0 ppm 150 ppm < 3500 ppm < 200 ppm < 7000 uS/cm Incoloro, claro y libre de agentes indisolubles. Tabla n2: Requerimientos agua caldera segn BS 2486.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
DETERMINACION DE SULFITOS Materiales y Reactivos Solucin SO3-1 (cido Clorhdrico (HCl, 1:1)) Solucin SO3-2 (Indicador de Almidn) Solucin SO3-1 (Solucin de Ioduro - Iodato) 1 jeringa de 1mL 1 cubeta pequea

Procedimiento

Viraje: Incoloro azul Clculo: 0,02x200 = 4 ppm

DETERMINACION DE LA DUREZA TOTAL Materiales y Reactivos Reactivo 1 (Regulador de pH) Reactivo 2 (indicador Negro de Eriocromot) Reactivo 3 (EDTA al 1%) 1 jeringa de 1mL 1 cubeta pequea

Procedimiento

Viraje: Rojo violeta - violeta intenso Clculo: 0,03x300 = 9 ppm

DETERMINACION DE CLORUROS Materiales y Reactivos Reactivo 1 (Difenil carbazona de bromofenol) Reactivo 2 (cido Ntrico acuoso (HNO3)) Reactivo 3 (Nitrato Mercrico (Hg(NO3)2) 1 jeringa de 1mL 1 cubeta pequea

Procedimiento

Viraje: amarillo violeta Clculo: 0,16x1000 = 160 ppm

DETERMINACION DE LA ALCALINIDAD Materiales y Reactivos Reactivo 1 (Fenolftalena) Reactivo 2 (Azul de Bromofenol) Reactivo 3 (cido clorhdrico (HCl) al 0,5% W) 1 jeringa de 1mL 1 cubeta pequea

Procedimiento

Viraje: Azul amarillo Clculo: 0,01x300 = 3 ppm

TABLA DE RESULTADOS

ALCALINIDADES Muestra Dureza Total (ppm o mg/L) PH Fenolf talen a 0 Metil Alcalinidad Orange Hidroxida NaCl PO4 SO3 Color Sedimentaci n De Lodos SO4 SiO
2

Fe

Slidos Totales

1.-AGUA DURA

510

120

---X X

INCOLORO

NO

492.9

2.-AGUA BLANDA 3.-AGUA DE ALIMENTACION 4.-AGUA PURGA DE FONDOS 5.-AGUA PURGA DE NIVEL 6.-AGUA DE RETORNO DE CONDENSADO

81 75

0 0

0 0

7 7

50 50

X X

INCOLORO INCOLORO Marrn presencia de slidos Te oscuro Te claro

NO NO

X X

X X

X X

478.8 487.2

160

160

SI

3510

210 24

0 0 3

0 0

6 6

200 40

X X

12 X

SI SI

X X

X X

SI 0.5

3892 307.1

ANALISIS DE RESULTADOS
1. Anlisis de agua dura

Presenta un pH de 7 con 120ppm de cloruros , no presenta slidos sedimntales, slidos totales 492.9 ppm. Observacin: el valor de 120ppm para la dureza total ,es posiblemente producto de una mala lectura , ya que no coincide con los valores registrados para agua blanda y agua de alimentacin (50ppmde dureza total) 2. Anlisis de agua blanda El valor que se obtiene para la dureza total es 81 ppm ,este valor es muy alto ya que para el agua blanda la dureza total debera ser cero; por lo cual ya desde aqu se observa posibles problemas en caldero: alta concentracin de iones Ca+2 y Mg+2, registra un pH igual a 7 (tendencia cida). 3. Anlisis de agua alimentacin El agua de alimentacin presenta dureza total de 75ppm, este valor esta fuera de los lmites permitidos. Segn la tabla No1, la dureza total en el agua de alimentacin para calderos debera ser de 2ppm como mximo nuestros resultados superan grandemente este valor, por lo cual existen problemas de incrustaciones difciles de remover en la caldera. El pH esta por debajo del rango permitido (8.5-9.5), esto favorece a posibles problemas de corrosin. 4. Anlisis de agua de caldero El agua de caldero es de tendencia cida (pH =6), cuando debera estar entre 10.5 -11.8 de pH, esto es muy desfavorable ya que el fosfato que se dosifica como secuestrante de corrosin no esta cumpliendo su funcin debido a que ste requiere un pH entre10 y 11.5 o 150 -350 de alcalinidad hidrxido, para actuar como secuestrante de corrosin. Los valores de 160 y 210 ppm de dureza total par el agua de purga de fondos y retorno de condensado, respectivamente, son valores muy altos que favorecen la formacin de incrustaciones. Tambin se observa alto contenido de slidos totales lo que indica que la slice posiblemente este precipitando, as como precipitacin de lodos, que a un aumento de temperatura se calcinan y producen incrustaciones que se suman a las incrustaciones carbonatadas y de sulfatos; estas incrustaciones absorben gran cantidad de calor,

generando un gasto innecesario de combustible, que puede llegar a ser hasta el doble de lo que se gasta normalmente. Es importante sealar que producen dao al caldero ya que absorben calor y transmiten al material que se va alongando y debilitando. 5. Anlisis de agua de retorno de condensado Una dureza total de 24ppm, cuando esta debera de ser cero, pH 6 por debajo de lo establecido (7.5 - 8), el contenido de cloruros tambin es muy alto, la presencia de hierro (5ppm) indica la existencia de corrosin en la lnea de retorno de condensado. Los slidos totales esta muy elevado (307.1ppm cuando debera ser 1ppm).

CONCLUSIONES
El agua de alimentacin y de caldero no estn siendo tratadas correctamente (o no reciben ningn tratamiento), por lo cual , no se garantiza una vida larga para el caldero libre de problemas operacionales, reparaciones importantes y accidentes. No se esta cumpliendo con los requerimientos de las normas que definen los lmites recomendados para los parmetros involucrados en el tratamiento del agua. Existe serios problemas de corrosin y de incrustaciones. Se esta realizando gastos innecesarios en combustible.

RECOMENDACIONES
1. Problemas de dureza total: Dosificar fosfato trisdico (Na3(PO4)) como secuestrante de dureza. 2. Problemas de corrosin: Corrosion por oxigeno o pitting: La prevencin de la corrosin por oxgeno se consigue mediante una adecuada desgasificacin del agua de alimentacin y la mantencin de un exceso de secuestrantes de oxgeno en el agua de la caldera, por ejemplo dosificar sulfito de sodio catalizado con cobalto, tambin es recomendable utilizar acondicionantes de lodo que tienen avidez por el oxigeno como el polvo de quebracho. Corrosin caustica: La corrosin custica puede ser prevenida manteniendo la alcalinidad, OH libre y pH del agua de la caldera dentro de los lmites recomendados en la tabla No1y 2. Corrosin en las lneas de vapor: La prevencin de la corrosin en las lneas de retorno de condensado, puede ser conseguida mediante aminas neutralizantes que neutralizan la accin del cido carbnica y aminas flmicas que protegen las lneas. 3. Problemas de Incrustaciones:

Utilizar dispersantes, realizar lavados qumicos con dilataciones y contracciones para que la caldera pueda soltar las incrustaciones y eliminarlas para prevenir su acumulacin. Satisfacer los requerimientos del agua de alimentacin y de caldera incluidos en la tabla No1y 2. Tratar el agua de alimentacin y manteniendo los regmenes de purga. Para prevenir el arrastre debido a deficiencias en el tratamiento de agua, se recomienda mantener los siguientes lmites de los contenidos de alcalinidad, slidos totales y slice: Alcalinidad total (CaCO3) < 700 ppm Contenido de slice (SiO2) < 150 ppm Slidos disueltos < 3500 ppm

APENDICE

DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA DE GENERACION DE VAPOR

caldero

equipo ablandador

tanque de alimentacion

marmitas

chimeneas

caldero

agua cruda agua blanda linea de vapor retorno de condensado

Imgenes: