Nrf-026-Pemex-2001. Recubrim. Anticorr. Tub Enterradas

N de Documento: NRF-026-PEMEX-2001 Rev.
: 0
Fecha: 16-DICIEMBRE-2001
COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN DE PGPB
PGINA 1 DE 64
PROTECCION CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERIAS ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS
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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
PROTECCION CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERIAS ENTERRADAS Y /O SUMERGIDAS
NRF-026 PEMEX-2001 Rev.: 0 PGINA 2 DE 64
DOCUMENTO NORMATIVO
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DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: 16-DICIEMBRE-2001
PROTECCION CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERAS ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS
CONTENIDO CAPTULOS 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINAS
INTRODUCCIN............................................................................................................................. 5 OBJETIVO ..................................................................................................................................... 6 ALCANCE...................................................................................................................................... 6 ACTUALIZACION............................................................................................................................ 6 CAMPO DE APLICACIN ............................................................................................................... 7 REFERENCIAS.............................................................................................................................. 7 DEFINICIONES Y TERMINOLOGA.................................................................................................. 7 SMBOLOS Y ABREVIATURAS..................................................................................................... 11 SISTEMAS GENERICOS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERA ENTERRADA,
SUMERGIDA E INTERFASES. ................................................................................................................ 12 8.1 Ductos a proteger. ..................................................................................................................... 12 8.2 Seleccin de los recubrimientos anticorrosivos............................................................................. 12 8.3 Requerimientos mnimos de aceptacin para la seleccin de sistemas genricos de recubrimientos anticorrosivos...................................................................................................................................... 13 8.4 Requerimientos para la aplicacin. .............................................................................................. 42 8.5 Aplicacin de Recubrimientos..................................................................................................... 45 8.6 Restricciones en la aplicacin. ................................................................................................... 45 8.7 Inspeccin del Recubrimiento. .................................................................................................... 46 8.8 Rehabilitaciones del recubrimiento exterior de ductos................................................................... 48 8.9 Manejo, almacenamiento y traslado de la tubera recubierta. ................................ ......................... 48 8.10 Aspectos de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental. ............................................................ 49 8.11 Evaluacin de los sistemas de recubrimientos. ................................ ................................ ......... 50 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 10. 11. RESPONSABILIDADES................................................................................................................ 52 De Petrleos Mexicanos. ........................................................................................................... 52 Del Inspector:............................................................................................................................ 52 Del Fabricante de recubrimientos................................................................................................ 52 Del contratista o aplicador. ................................ ................................ ................................ ......... 53 Del Constructor. ........................................................................................................................ 54 Subcomits Tcnicos de Normalizacin de Organismos Subsidiarios............................................. 54 CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS...................................................................................... 54 BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................. 54
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12.
ANEXOS...................................................................................................................................... 56
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0.
INTRODUCCIN
Petrleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios cuentan con una extensa red de ductos, la cual sirve de medio para recolectar, transportar y distribuir la produccin de hidrocarburos y sus derivados. Esta red distribuida en la mayor parte del territorio nacional, est expuesta a los efectos de la corrosin debido a la presencia de agentes corrosivos en el medio ambiente en el que se encuentran alojados (enterrados o sumergidos). Para prevenir o controlar en la parte externa de los sistemas de ductos, los efectos de la corrosin e incrementar la seguridad y vida til de los ductos, Petrleos Mexicanos requiere aplicar una proteccin a base de recubrimientos anticorrosivos, cuya seleccin, preparacin, muestreo, inspeccin y pruebas debe realizarse de acuerdo con los requisitos de calidad y propiedades, exigidos por la normatividad nacional e internacional, incluyendo aspectos de seguridad, salud y proteccin al medio ambiente. El usuario debe contar con lineamientos y criterios relacionados con la aplicacin de este tipo de recubrimientos, a fin de garantizar la correcta seleccin y adquisicin para una proteccin efectiva de los ductos. Esta norma de referencia se elabor en atencin y cumplimiento al decreto con el que se reforman, adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, publicado en el diario oficial de la federacin el 20 de mayo de 1997, Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas. Las empresas de servicios, compaas fabricantes de recubrimientos, Instituciones de investigacin y Organismos Subsidiarios de Petrleos Mexicanos que participaron en la elaboracin de esta norma de referencia son: PETROLEOS MEXICANOS PEMEX GAS Y PETROQUMICA BSICA PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN PEMEX REFINACIN PEMEX PETROQUMICA INSTITUTO DE INVESTIGACIONES ELECTRICAS INSTITUTO NACIONAL DE INVESTIGACIONES NUCLEARES AMERCOAT-COMEX TYCO POLYKEN PIPELINE COATINGS VITRACOAT PINTURAS EN POLVO, S.A. DE C.V. VALSPAR CORPARATION GRUPO COBOS S.A. DE C.V. EXCEL CORPORACIN INDUSTRIAL S.A. DE C.V. INDUSTRIAL DE ACABADOS S.A. DE C.V. 3M MXICO S.A. de C.V. COMMERCIAL RESINS DE MXICO S.A. DE C.V. AKZO NOBEL INTERNATIONAL / COMPAA MEXICANA DE PINTURAS INTERNACIONAL NAPKO S.A. DE C.V. POLIURETANOS Y RECUBRIMIENTOS COMERCIALES, S.A. DE C.V. PROTEXA, S.A. DE C.V. CONSTRUCTORA AGUILAR SILVA, S.A. DE C.V.
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1.
OBJETIVO El objetivo de esta norma es asegurar el cumplimiento de los requisitos necesarios para llevar a cabo la seleccin, adquisicin y prestacin de servicios relacionados con la aplicacin de los recubrimientos anticorrosivos para la proteccin exterior de los ductos enterrados y/o sumergidos, que transportan hidrocarburos y productos petroqumicos en Petrleos Mexicanos.
2.
ALCANCE Esta norma establece los criterios generales y requisitos mnimos de calidad que deben cumplirse para la seleccin, aplicacin, inspeccin y rehabilitacin, de los sistemas de recubrimientos exteriores en ductos enterrados y/o sumergidos que pertenecen a los organismos subsidiarios de Petrleos Mexicanos. Para el caso de tuberas submarinas, esta Norma no contempla el sistema de recubrimiento para la zona de mareas y oleajes.
Los sistemas genricos de recubrimientos que contempla esta norma son los siguientes: Sistema Genrico Brea de Alquitrn de Hulla Epxicos en polvo adheridos por fusin Epxicos lquidos de altos slidos Polietileno Extruido tricapa Polipropileno Extruido Tricapa Cintas de poliolefinas Cintas y mangas termocontrables Ceras microcristalinas del Petrleo Poliuretanos 3. ACTUALIZACION La solicitud de actualizacin de esta norma, podr ser generada por cualquier rea usuaria de Petrleos Mexicanos, presentndola al Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex Gas y Petroqumica Bsica quien analizar la viabilidad de sta y en su caso proceder, en primera instancia, a inscribirla en el Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS) y posteriormente integrar el Grupo de Trabajo que elaborar la actualizacin de la Norma de Referencia. La Norma debe revisarse para refrendar su aplicacin, efectos y observancia, cuando menos una vez cada cinco aos o en periodos ms cortos cuando as se requiera y sea procedente con base en el anlisis del CNPMOS. Las propuestas y sugerencias deben dirigirse por escrito a: Pemex Gas y Petroqumica Bsica
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Subcomit Tcnico de Normalizacin Av. Marina Nacional 329 Edif. B-1 Piso 6 Col. Huasteca, Mxico D.F. C.P. 11311 Tel. Conm. 5722-2500 Ext. 55143 Tel. Dir. 52 32 51 43 4. CAMPO DE APLICACIN
Esta Norma es de observancia obligatoria en la adquisicin o contrataciones de los bienes o servicios que se lleven a cabo por todas las reas de los cuatro Organismos Subsidiarios de Petrleos Mexicanos para la seleccin, preparacin de superficie, aplicacin, inspeccin, mantenimiento y evaluacin de los recubrimientos anticorrosivos a utilizarse en la parte externa de las tuberas enterradas y/o sumergidas (inmersas en cuerpos de agua tales como ros, lagunas, pantanos, arroyos, mantos freticos, marinos, etc.). de los sistemas de ductos que transportan hidrocarburos y productos petroqumicos, en los siguientes casos: Sistemas de Ductos de nueva construccin. Mantenimiento de los Sistemas de Ductos existentes. Interfases Tierra-Aire , Agua-Aire. 5. REFERENCIAS Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-1993: Sistema General de Unidades de Medida. 6. DEFINICIONES Y TERMINOLOGA Los conceptos y definiciones en esta seccin reflejan el uso comn entre el personal involucrado en el control de la corrosin, y en especial se aplica a la forma en que se usan los trminos en esta norma. 6.1 Acabado.- Es la capa del sistema que est en contacto con el medio ambiente y cuyas caractersticas protegen las capas subyacentes del sistema, adems se utiliza para fines estticos y para cumplir con un particular cdigo de colores. Aplicador.- Es la persona o compaa contratista encargado de aplicar el recubrimiento exterior. Aplicacin en campo.- Operacin que se lleva a cabo en el sitio de la instalacin con equipo porttil y a la intemperie. Aplicacin en planta.- Operacin que se lleva a cabo en una instalacin especialmente diseada o acondicionada para este propsito, con equipo fijo y dentro de una nave protegida de los elementos del ambiente.
6.2 6.3
6.4
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6.5
Compatibilidad qumica.- Es la capacidad de los sistemas de recubrimientos a no promover ninguna reaccin qumica que altere su funcionamiento cuando se encuentran en contacto o aledaos a otro recubrimiento. Condiciones de exposicin.- Ambiente del lugar donde se localiza la instalacin a proteger. Contratista.- Es la persona moral o fsica acreditada y preparada para realizar los trabajos de aplicacin de recubrimientos industriales. Constructor.- Es la persona o compaa encargada de llevar a cabo el montaje de un ducto. Curado.- Es la reaccin qumica por medio de la cual se polimeriza y entrecruza una resina. Deteccin elctrica de discontinuidades. - Operacin mediante la cual se localizan las grietas o poros de un recubrimiento haciendo pasar un electrodo sobre la superficie recubierta de un tubo conectado a tierra, al encontrarse una discontinuidad, se produce un arco elctrico que cierra un circuito con alarma audible y/o visual. Discontinuidad.- Imperfeccin, grieta o poro del recubrimiento que llega hasta el acero. Diseador.- Es la persona encargada de llevar a cabo la planeacin y diseo de un proyecto de construccin nueva. Enlace.- Es la capa intermedia capaz de adherirse al primario y al acabado, cuando entre stos existen problemas de compatibilidad o de adherencia, adems de funcionar como barrera de proteccin, para mejorar la eficiencia del sistema de proteccin anticorrosivo. Fluidos a altas temperaturas. - Son las condiciones de los fluidos transportados por tuberas existentes que operan en el rango de 80 C a 120 C Fabricante.- Es la compaa que fabrica recubrimientos. Grado de limpieza.- Es la clasificacin relacionada con la condicin superficial de la tubera en cuanto a la presencia de residuos y contaminantes. Interfase agua-aire.- Seccin de un ducto que cambia de una exposicin sumergida en un manto acufero (inundacin) a una condicin de exposicin atmosfrica. Interfase tierra-aire.- Seccin de un ducto que cambia de una condicin de exposicin enterrada a una condicin de exposicin atmosfrica. Inspector.- Es la persona designada por el Organismo Subsidiario de Petrleos Mexicanos, para verificar, vigilar y hacer cumplir los requerimientos especificados. Limpieza con abrasivos.- Es la preparacin de la superficie metlica que se va a recubrir, mediante la aplicacin de abrasivos a presin; los abrasivos comnmente empleados son arena slica y granalla metlica.
6.6 6.7
6.8 6.9 6.10
6.11 6.12
6.13
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6.21
Limpieza con abrasivo acabado a metal blanco.- Este grado de limpieza se aplica cuando se requiere una excelente preparacin de superficie. Se le considera la limpieza ideal del acero, remueve completamente la herrumbre y escoria dejando una superficie de color gris ligero, uniforme y sin manchas. Limpieza con abrasivo acabado cercano a metal blanco.- Este grado de limpieza remueve completamente toda la herrumbre y la escoria dejando una superficie de color gris ligero, uniforme pero con ligeras sombras, o coloraciones causadas por la herrumbre, o por la pintura que se encontraba en la superficie. Estas sombras no deben ser mayores al 5% de cada unidad de rea de superficie. Limpieza con abrasivo acabado grado comercial.- Este grado de limpieza remueve xido, escoria, aceite, pintura y otras substancias extraas, dejando una superficie de color gris oscuro y no se requiere que sea uniforme, con ligeras sombras o coloraciones. Estas sombras no deben ser mayores del 33% de cada unidad de rea de superficie. Limpieza con abrasivo tipo rfaga.- Este tipo de limpieza remueve las escamaciones sueltas, productos de xidos y residuos de pintura sueltos. La superficie debe quedar libre de grasa, polvo o de cualquier sustancia extraa o suelta. Las escamaciones, xidos, o pinturas fuertemente adheridas pueden observarse sobre la superficie y para cerciorarse de su adherencia puede utilizarse una esptula sin filo. Limpieza manual.- Es la preparacin de la superficie metlica que se va a recubrir, mediante el uso de martillo, cincel, cepillo de alambre, lijas, brochas, etc., o auxilindose de herramientas neumticas o elctricas porttiles. Se utiliza generalmente para eliminar herrumbre y costras superficiales que no tengan gran adherencia al metal en reas pequeas e inaccesibles a otros mtodos de limpieza. Limpieza qumica.- Es la preparacin de una superficie metlica que se va a recubrir, mediante la accin de productos qumicos. Parcheo de juntas de campo.- Operacin de recubrir la zona de recorte posterior a la soldadura. Pelcula.- Capa de recubrimiento. Perfil de anclaje.- Es la profundidad de la rugosidad mxima del perfil que se obtiene mediante la preparacin de la superficie del sustrato. Preparacin de superficie.- Accin de eliminar las impurezas presentes en la superficie metlica. Est en funcin del grado de limpieza y del perfil de anclaje requeridos por el sistema seleccionado. Primario.- Parte de un sistema de recubrimientos cuyas funciones principales son adherirse al sus trato metlico, inhibir la corrosin y presentar una superficie compatible para que las capas de enlace o acabado logren adherirse a ella. Punto de roco.- es la temperatura a la cual se inicia la condensacin sobre la superficie del acero.
6.22
6.23
6.24
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6.26
6.27 6.28 6.29
6.30
6.31
6.32
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6.33
Recorte.- Zona cercana a los extremos de un tubo que se deja desnuda a propsito para permitir realizar la soldadura en campo sin daar el recubrimiento. Recubrimiento anticorrosivo.- Es una barrera firmemente adherida a la superficie metlica a proteger que la asla de los agentes agresivos del ambiente o del medio circundante. Sistema de recubrimientos anticorrosivos. - Es el recubrimiento o combinacin compatible de recubrimientos (primario, enlace, acabado); para proveer una barrera protectora a un sustrato metlico de un ambiente corrosivo. 6.36.1 Ceras microcristalinas de petrleo.- Recubrimiento a base de ceras microcristalinas y aditivos derivados del petrleo, cuya aplicacin puede ser en fro (en forma de cintas) y en caliente (en forma lquida), los aspectos especficos de este sistema se encuentran en la norma NACE RP 0375-94. 6.35.2 Epxicos .- Recubrimientos a base de resinas epxicas que puede ser aplicado en polvo que se funden al hacer contacto con el tubo previamente calentado o en forma lquida. 6.35.3 Esmalte de brea de alquitrn de hulla.- Recubrimiento a base de brea de alquitrn de hulla con propiedades termoplsticas, adherido al tubo por medio de una pelcula de pintura primaria y reforzada con fibra de vidrio. 6.35.4 Cintas y mangas termo contrables. - Ligamento cruzado por radiacin recubiertas con mastique. Sellador de formulacin especial. 6.35.5 Cintas de poliolefinas.- Consiste en un primario activado por presin o trmicamente, una capa de adhesivo butlico o elastmero termoplstico y una capa de polietileno de a lta densidad o poliolefina para proteccin mecnica. 6.35.6 Poliuretanos.- Sistema de recubrimientos de resinas termofijas con caractersticas rgidas o flexibles. 6.35.7 Sistema tricapa.- Recubrimiento a base de polietileno o polipropileno extrudo, adherido al tubo por medio de una capa de epxico en polvo y una capa de adhesivo copolmero.
6.34
6.35
6.36
Sistema genrico.- Es el grupo de compuestos qumicos que le dan caractersticas particulares a un recubrimiento. Suelos cidos. - Suelos ricos en cloruros, sulfatos y nitratos, cuyo pH es menor de 7. Suelos arcillosos.- Suelos consolidados con baja aireacin. Suelos bsicos. - Suelos ricos en calcio y magnesio, cuyo pH es mayor de 7. Suelos rocosos. - Suelos arenosos y gravosos con alta aireacin. Sustrato.- Superficie sobre la cual se va a aplicar un recubrimiento.
6.37 6.38 6.39 6.40 6.41
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6.42
Tiempo de curado.- Es el tiempo requerido para completar la reaccin qumica despus de la aplicacin de los componentes del sistema.
7.
SMBOLOS Y ABREVIATURAS
En el contenido de este documento, se mencionan diversas siglas y smbolos que se describen a continuacin: 7.1 NACE Asociacin Nacional de Ingenieros Association of Corrosion Engineers) en Corrosin (National
7.2
SSPC
Consejo de pintura de estructura metlicas (Steel Structures Painting Council) Organizacin Internacional de Normas (International Standards Organization) Comisin Nacional de Normalizacin Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Grados centgrados Kelvin segundos horas Norma Oficial Mexicana Norma de Referencia Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (American Society for Testing and Materials) Asociacin Americana del Sistema de Agua (American Water Works Association) Asociacin Francesa de Normalizacin (Association franaise de normalisation) Instituto Alemn de Normalizacin (Deutsches Institut fur Normung)
7.3
ISO
7.4 7.5
CNN CNPMOS
7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13
C K s h NOM NRF PEMEX ASTM
7.14
AWWA
7.15
AFNOR NF
7.16
DIN
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7.17 CSA
Organizacin Canadiense de Estndares (Canadian Standard Organization) Instituto Americano del Petrleo (American Petroleum Institute) Derecho de Va Asociacin de fabricantes de techos de asfalto (Asphalt Roofing Manufacturers Association).
7.18 7.19 7.20
API DDV ARMA
8.
SISTEMAS GENERICOS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERA ENTERRADA, SUMERGIDA E INTERFASES.
En esta seccin se establecen los requisitos mnimos que deben cumplir los sistemas de recubrimientos anticorrosivos utilizados para la proteccin exterior de sistemas de tuberas de acero, destinadas a la recoleccin, transporte y distribucin de fluidos, as como los requisitos de seleccin, aplicacin, inspeccin; rehabilitaciones, manejo, almacenamiento y traslado de la tubera recubierta. 8.1 Ductos a proteger. Se debe considerar la proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos, de la tubera enterrada y/o sumergida, as como de sus zonas de interfase tierra-aire y agua-aire para la aplicacin en planta campo. 8.2 Seleccin de los recubrimientos anticorrosivos. Para seleccionar adecuadamente un recubrimiento anticorrosivo para tubera enterrada, sumergida e interfases es necesario considerar los siguientes factores: 8.2.1 Antecedentes de funcionalidad. El sistema genrico de recubrimiento seleccionado debe contar con evidencia documental de haber sido utilizado en ductos e interfases a las condiciones ambientales de diseo y operativas similares al ducto que se pretende proteger. Lo anterior con informacin nacional y/o internacional. 8.2.2 Temperatura de operacin. El sistema de recubrimiento anticorrosivo debe conservar sus propiedades protectoras a la temperatura de servicio del ducto. En la seccin 8.3, se indican los sistemas genricos de recubrimientos y sus requerimientos mnimos de aceptacin para su seleccin. 8.2.3 Tipo de suelo y/o agua. Para el caso de proyectos nuevos, el diseador debe contar con informacin relacionada al tipo de suelo y/o agua, entre otros:
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Tipo de suelo: arcilloso, rocoso, calcreo, fangoso, cido, bsico, etc. Concentracin de sales en el suelo o agua Porosidad del suelo Otros contaminantes en suelo y/o agua Resistividad del suelo 8.2.4 Condiciones crticas que influyen en el potencial de polarizacin de la tubera recubierta y sus efectos sobre los recubrimientos y la funcionalidad del sistema de proteccin catdica. En todos los casos , el personal de Petrleos Mexicanos, debe realizar un reconocimiento en el sitio de las estructuras aledaas (ductos en DDV, lneas de energa de alta y baja tensin) y presencia de efluentes que se encuentren en el entorno cercano a las tuberas a proteger, con el propsito de minimizar los riesgos y daos al sistema de ductos. 8.2.4.1. Ducto nuevo en DDV nuevo Los sistemas de recubrimiento que se apliquen en esta condicin deben conservar sus propiedades protectoras a un potencial mximo de polarizacin (en ausencia de cada hmica IR) de 1.1 V. 8.2.4.2. Ducto nuevo en DDV compartido con otros ductos El sistema de recubrimiento que se aplique en esta condicin debe soportar un potencial mximo de polarizacin lo ms cercano posible al de los ductos alojados en el mismo DDV. Lo anterior a fin de evitar daos en el recubrimiento que soporta un potencial menor y adems, que el ajuste de los sistemas de proteccin catdica existentes se afecten lo menos posible. 8.2.4.3. Ducto en DDV compartido con lneas de energa. En los casos en que exista interferencia de las lneas de energa (alta o baja tensin) con los ductos a proteger, se debe realizar un estudio para que en la zona de influencia se aplique un recubrimiento que proporcione proteccin bajo esas condiciones particulares. 8.2.5 Accesibilidad al sitio de la aplicacin. El diseador debe considerar las condiciones de espacio en las que se encuentra o localizar la tubera, con la finalidad de seleccionar el recubrimiento, para asegurar que el sistema propuesto sea factible de aplicarse en caso de limitacin de espacios y adems considerar los efectos adversos a otras estructuras vecinas. 8.3 Requerimientos mnimos de aceptacin para la seleccin de sistemas genricos de recubrimientos anticorrosivos. En esta seccin se agrupan como referencia los requerimientos mnimos que deben cumplir los sistemas genricos de recubrimientos indicados, para la seleccin y aplicacin a tubera enterrada, sumergida e interfases.
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PROY-NRF-026 PEMEX-2001 Rev.: 0 PGINA 15 DE 64
DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: 27-SEPT-2001
8.3.1 REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACIN PARA RECUBRIMIENTOS A BASE DE BRA DE ALQUITRN DE HULLA.
TABLA 1A. REQUERIMIENTOS PARA ESMALTES DE ALQUITRN DE HULLA APLICADOS EN CALIENTE Propiedad Requerimientos fsicos Mtodo de prueba
Gravedad especfica a 25 C Penetracin a 25 C Punto de ablandamiento Cenizas, % en peso Resistencia dielctrica
1.4. a 1.6 0 a 10 82 a 130 C 25 a 35 5 V/m (130 V/mil) mnimo
ASTM D 2320 equivalente ASTM D5 equivalente ASTM D36 equivalente ASTM D2415 equivalente ASTM D149 equivalente
TABLA 1B. REQUERIMIENTOS PARA COMPONENTES DE ENVOLVENTES Propiedad Requerimientos fsicos Mtodo de prueba
Envolvente soportada Malla de fibra de vidrio aglutinada con resina termofija. Espesor de la malla Peso de la malla Resistencia a la tensin Longitudinal: Transversal: Resistencia al desgarre 3.57 kg/cm mnimo 2.68 kg/cm mnimo ASTM D 689 equivalente 355 a 508 m (14 a 20 mils) 48 a 52 g/m
2
ASTM D 1777 equivalente ARMA 8-82 equivalente ASTM D 828 equivalente
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Longitudinal: Transversal: Resina 114 g mnimo 150 g mnimo 22 a 24% en peso
GFMT 05 equivalente
Envolvente soportada Malla de fibra de vidrio aglutinada con resinas termofijas saturada con asfalto y un desmoldante mineral Espesor de la malla Peso Resistencia a la tensin 508 m (20 mils) mnimo 300 a 450 g/m
2
ASTM D 1777 equivalente ARMA 8-82 equivalente ASTM D 828 equivalente
2.95 kg/cm mnimo
TABLA 1C. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIOS DE ALQUITRN DE HULLA APLICADOS EN FRO Propiedades Requerimientos fsicos Mtodo de prueba
Viscosidad copa Ford No. 4 a 25 C Gravedad especfica a 25 C Secado al tacto minutos Slidos % peso
Primario de alquitrn de hulla de secado rpido 10 a 20 s ASTM D 1200 equivalente 1.15 a 1.19 g/cm3 15 mximo 43 a 48 ASTM D 1475 equivalente ASTM D 1640 equivalente ASTM D 1644 equivalente
Viscosidad copa Ford No. 4 a 25 C Gravedad especfica a 25 C Secado al tacto minutos Secado total minutos
Primario de hule clorado y plastificantes 10 a 45 s 0.95 a 1.15 g/cn3 5 mximo 15 mximo
ASTM D 1200 equivalente ASTM D 1475 equivalente ASTM D 1640 equivalente ASTM D 1640 equivalente
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Slidos % peso Fineza Hegman 28 a 30.5 6 mnimo
ASTM D 1644 equivalente ASTM D 1210 equivalente
Tabla 1D. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACIN DE RECUBRIMIENTOS A BASE DE BRA DE ALQUITRN DE HULLA APLICADAS SOBRE TUBERA DE ACERO. Propiedad Requerimiento fsico Mtodo de prueba Espesor de recubrimiento en tubera Absorcin de agua Adherencia Resistencia al impacto Desprendimiento catdico Intemperismo Acelerado Deteccin de defectos Cmara salina 3480 a 5080 m (137 a 200 mil)) 0.2% 0.3 g/30 cm 2 24.6 kg/cm2 mnimo 103.2 cm2 directo promedio 38.7 cm 2 indirecto 25.4 mm (1) a 25 C mximo 500 h a 38 C 13,700 Volts a 17,700 Volts 1000 mnimo ASTM G12 equivalente ASTM D 95 equivalente ASTM D 4541, modificada equivalente ASTM G 14 equivalente ASTM G 8 equivalente ASTM G 23 equivalente ASTM G 62 equivalente ASTM B 117 equivalente
8.3.2 REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACIN PARA RECUBRIMIENTOS EPXICOS EN POL VO ADHERIDOS POR FUSIN.
TABLA 2A. REQUERIMIENTOS PARA POLVO EPXICO MATERIA PRIMA Propiedad Requerimientos fsicos Mtodo de prueba
Gravedad especfica a 25 C
ASTM D 70 equivalente
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Polvo: Pelcula curada Contenido de humedad 1.40 a 1.50 0.03 1.36 0.5% mximo 3% mximo de polvo retenido en una malla de Tamao de partcula 150 m 0.2% mximo de polvo retenido en una malla de 250 m Resistencia a la tensin Elongacin a la ruptura Resistencia a la compresin Resistencia dielctrica 660 kg/cm2 (9400 lb/pulg2) mnimo 6.1% 819 kg/cm (11,600 lb/pulg ) mnimo 47.2 V/m (1200 V/mil) mnimo
2 2
CSA Z245.20 equivalente
ASTM D882 equivalente ASTM D882 equivalente ASTM D695 equivalente ASTM D 149 equivalente
TABLA 2B. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACIN PARA EPXICOS ADHERIDOS POR FUSIN APLICADOS SOBRE ACERO. Propiedad Requerimientos fsicos Mtodo de prueba
Resistencia al Impacto Resistencia a la abrasin Porosidad en seccin transversal Porosidad en la interfase Adhesin Penetracin Cmara de niebla salina
1.8 kg-m (160 lb-pulg) 1.5J SIN DEFECTOS 20 a 35 mg prdida /1000 ciclos Calificacin de 1-4 Calificacin de 1-4 437 kg/cm (6215 lb/pulg ) 0% (-40C a 93C)
2 2
CSA 245.20 equivalente ASTM D 4060 equivalente CSA 245.20 equivalente CSA 245.20 equivalente ASTM D1022 equivalente ASTM G17 equivalente
Sin ampollamiento, sin cuarteaduras u xido, sin ASTM B117 equivalente
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decoloracin, sin prdida de adherencia (1000 h) Desprendimiento catdico 24 48 horas, 65 C, 1.5 V, 3% NaCl 28 das, 70 C, 1.5 V-Cu/CuSO4, 3%NaCl Resistencia al agua 7 das a 50 C 28 das a 50 C Prueba de doblez A 23 C 8.3 mm, 350 m 20% A 18 C 13.3 mm 350 m 20% A 30 C 19.1 mm Resistencia dielctrica Resistividad elctrica 100 das, #5 NaCl, 80 C Cmara de humedad 6.9 grados / dimetro longitud mnimo 4.3 grados / dimetro longitud mnimo 3.0 grados/dimetro longitud mnimo 46.5 V/m (1180 V/mil) mnimo > 10 ohms-m
8 2
16 mm mximo 20 mm mximo
CSA 245.20 equivalente
British Gas PS/CW6 equivalente Desprendimie nto de 1mm de radio mximo Desprendimiento de 2.2 mm de radio mximo CSA Z245.20 seccin 12.11 equivalente
ASTM D 149 equivalente ASTM D5682 equivalente
Sin ampollamiento cuarteaduras u xido 1000 h ASTM D2247 equivalente mnimo
Intemperismo acelerado Espesor
Superficie talqueada, sin cuarteaduras o quiebres ASTM G23 equivalente 300m (12 mils) mnimo 400m (16 mils) ASTM G-12 equivalente promedio
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8.3.3 REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACIN PARA SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS EPXICOS LQUIDOS DE ALTOS SLIDOS.
TABLA 3A. REQUERIMIENTOS DE RESINA BASE Propiedad Requerimientos fsicos Mtodo de prueba
Libre de contenido de Isocianatos Gravedad especfica a 25 C Viscosidad Brookfield a 25 C
Sin Isocianatos 1.57 0.10 465,000 100,000 centipoise ASTM D 1475 equivalente ASTM D 1084 equivalente
Propiedad
TABLA 3B. REQUERIMIENTOS PARA ENDURECEDOR Requerimientos fsicos
Mtodo de prueba
Libre de contenido de Isocianatos Gravedad especfica a 25 C Viscosidad Brookfield a 25 C
Sin Isocianatos 1.05 0.10 2,500 500 centipoise ASTM D 1475 equivalente ASTM D 1084 equivalente
TABLA 3C. REQUERIMIENTOS PARA EPXICO CURADO Propiedad Requerimientos fsicos Mtodo de prueba
Resistencia dielctrica a 23 C Resistividad volumtrica a 23 C Absorcin de agua a 23 C
15.75 V/m (400 V/mil) mnimo 1014 -cm mnimo 0.15% mximo
ASTM D 149 equivalente ASTM D 257 equivalente ASTM D 570 equivalente
No. de Documento
TABLA 3D. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACIN PARA RECUBRIMIENTOS EPXICOS LQUIDOS DE ALTOS SLIDOS APLICADOS SOBRE ACERO. Propiedad Requerimientos fsicos Mtodo de prueba
Dureza Shore D a 23 C Desprendimiento catdico 30 das a 95 c Flexibilidad Resistencia al impacto a 23 C Flexibilidad a 23 C Elongacin Resistencia a la Tensin Absorcin de agua ( 24 hrs )
85 mnimo 30 mm mximo (1.18 pulg. mximo) Sin agrietamiento del polietileno 2.5 J (22 pulg. lb) 2.5/pd 9% 436.3 kg/cm (6,200 psi) mnimo 0.12 % mximo
2
ASTM D 2240 ASTM G 42 equivalente ASTM D 638 equivalente ASTM G 14 equivalente CSA Z245.20, seccin 12.11 equivalente ASTM D 638 equivalente ASTM D 638 equivalente ASTM D 570 equivalente CSA Z245.20, seccin 12.14 equivalente
Adherencia despus de inmersin en agua 2 caliente 24 horas a 95 C Resistencia al desprendimiento a 23 C Espesor total Deteccin de discontinuidades 140.7 kg/cm2 (2,000 psi) mnimo 700 a 1400 m (27 a 55 mils) 2,000 a 6,000 Volts (relativo al espesor)
ASTM D 4541 equivalente ASTM G-12 equivalente NACE RP -0188 equivalente
No. de Documento
8.3.4 REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACIN PARA SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS DE POLIETILENO EXTRUDO TRICAPA.
TABLA 4A. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIOS EPXICOS EN POLVO Propiedad Requerimientos fsicos Mtodo de prueba
Gravedad especfica a 25 C Polvo: Pelcula curada Contenido de humedad 1.40 a 1.50 0.03 1.36 0.5% mximo 3% mximo de polvo retenido en una malla de Tamao de partcula 150 m 0.2% mximo de polvo retenido en una malla de 250 m Resistencia a la tensin Elongacin Resistencia a la compresin Resistencia dielctrica Espesor 660 kg/cm2 (9400 lb/pulg2) mnimo 6.1% 819 kg/cm (11,600 lb/pulg ) mnimo 47.2 V/m (1200 V/mil) mnimo 150 a 254m (6 a 10 mils)
2 2
ASTM D882 equivalente ASTM D882 equivalente ASTM D695 equivalente ASTM D 149 equivalente ASTM G-12 equivalente
No. de Documento
TABLA 4B. REQUERIMIENTOS PARA PRI MARIOS EPXICOS LQUIDOS Propiedad Requerimientos fsicos 0.05 del valor nominal especificado por el fabricante Densidad del agente curante (g/cm3) 0.05 del valor nominal especificado por el fabricante Viscosidad de la resina base (MPa-s) 15% del valor nominal especificado por el fabricante Viscosidad del agente curante (MPa-s) 15% del valor nominal especificado por el fabricante Peso equivalente de epxicos 10% del valor nominal especificado por el ASTM D 1652 equivalente fabricante 15% del valor nominal especificado por el ASTM D 2083 equivalente Valor total de amina (mg KOH/g) fabricante 20% del valor nominal especificado por el Tiempo de gelado (Componentes mezclados) fabricante (s) CSA Z245.20, seccin 12.2 equivalente ASTM D 2196 equivalente Mtodo de prueba
Densidad de la resina base (g/cm 3)
No. de Documento
TABLA 4C. REQUERIMIENTOS PARA ADHESIVOS DE POLIETILENO Propiedad Sistemas A1 y A2 Viscosidad (MPa-s) Requerimientos fsicos Mtodo de prueba
30% del valor nominal especificado por el CSA Z245.21, seccin 12.1 equivalente fabricante
Prueba de flujo a la temperatura mxima de 20% del valor nominal especificado por el CSA Z245.21, seccin 12.2 equivalente diseo (mm) Punto de ablandamiento en anillo y bola fabricante 20 C mnimo arriba de la temperatura mxima de ASTM E 28 equivalente diseo Absorcin de agua (% peso) 0.1 mximo ASTM D570 equivalente
Sistema B Velocidad de flujo (g/10 min) 20% del valor nominal especificado por el ASTM D 1238 equivalente fabricante Densidad (g/cm )
3
1% del valor nominal especificado por el ASTM D 792 D 1505 equivalentes fabricante
Punto de ablandamiento Vicat (C)
10 C mnimo arriba de la temperatura mxima de ASTM D 1525 equivalente diseo
Temperatura de fragilizacin
-50 C
No. de Documento
TABLA 4D. REQUERIMIENTOS PARA RESINAS BASE DE POLIETILENO Propiedad Requerimientos fsicos Densidad baja (LD) Densidad Densidad (HD) alta Mtodo de prueba
Densidad lineal media (MD) baja (LLD) Densidad (g/cm ) Elongacin hasta ruptura (%) Velocidad de flujo (g/10 min)
3
< 0.925 600 mnimo LD: 0.15 a 0.6 LLD: 0.5 a 2.0
0.925 a 0.940 600 mnimo 0.1 a 1.0
> 0.940 600 mnimo 0.15 a 0.80
ASTM D 792 D 1505 equivalentes ASTM D 638 equivalente ASTM D 1238 (190 C/2.16 kg) equivalente
Dureza Shore D Resistencia a la tensin en el punto
45 mnimo de 9.7 mnimo
50 mnimo 12.4 mnimo
60 mnimo 18.5 mnimo
cedencia(Mpa) Tiempo de induccin oxidativa en oxgeno a 220 10 mnimo C (minutos) Temperatura de fragilizacin (C) Resistencia al agrietamiento ambiental -70 por 300 -70 mnimo 300 -70 mnimo 300 ASTM D 746 equivalente mnimo ASTM D 1693 equivalente 10 mnimo 10 mnimo ASTM D 3895 equivalente
esfuerzos (horas) Punto de ablandamiento Vicat (C)
(Condicin C) (Condicin C) 90 mnimo 110 mnimo
(Condicin C) 120 mnimo ASTM D1525 equivalente
TABLA 4E. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACIN PARA RECUBRIMIENTOS DE POLIETILENO EXTRUDO TRICAPA APLICADOS SOBRE ACERO.
No. de Documento

Propiedad Requerimientos fsicos
Mtodo de prueba
Desprendimiento catdico 28 das a 20 C 28 das a la temperatura mxima de diseo Resistencia al impacto Flexibilidad Resistencia al desprendimiento Sistema A1 Sistema A2 Sistema B Resistencia a la tensin en el punto de cedencia LD LLD MD HD Elongacin hasta ruptura (%) Envejecimiento por calor Deteccin de discontinuidades 8.5 MPa mnimo 11.0 MPa mnimo 17.0 MPa mnimo 300% mnimo 65% de la resistencia a la tensin en el punto de cedencia; mnimo de elongacin 150% 15,000 Volts mximo CSA Z245.21, seccin 7.4.2 equivalente ASTM D 638 equivalente CSA Z245.21, seccin 12.6 equivalente ASTM D 638 equivalente 3 N mnimo 19.6 N mnimo 150.0 N mnimo 12.5 equivalentes 30 mm mximo Segn especificacin del fabricante 3.0 J/mm del espesor actual total del sistema Sin agrietamiento del polietileno CSA Z245.20, seccin 12.12 equivalente CSA Z245.20, seccin 12.11 equivalente CSA Z245.21, seccin 12.3 equivalente
TABLA 4F. REQUERIMIENTOS DE ACEPTACIN PARA ESPESORES RECUBRIMIENTOS DE POLIETILENO EXTRUDO TRICAPA APLICADOS SOBRE TUBERA DE ACERO.
No. de Documento

Dimetro exte rno (mm) Espesor del primario Sistemas A1 y A2 < 75 75 a 115 > 115 a 170 > 170 a 275 > 275 Sistema B < 100 100 a 250 > 250 a 500 > 500 a 800 > 800 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 ______ ______ ______ ______ ______ 0.15 0.15 0.15 0.15 0.20
Espesor mnimo de recubrimiento (mm) Espesor del adhesivo Espesor del polietileno
0.55 0.60 0.70 0.85 1.05 LD LLD 1.80 2.00 2.20 2.50 3.00 MD 1.00 1.15 1.15 1.15 1.15 HD 0.85 1.00 1.00 1.00 1.00
No. de Documento
8.3.5 REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACIN PARA SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS DE POLIPROPILENO EXTRUDO TRICAPA.
TABLA 5A. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIO EPXICO EN POLVO Propiedad Gravedad especfica a 25 C Polvo: Pelcula curada Contenido de humedad 1.40 a 1.50 0.03 1.36 0.5% mximo 3% mximo de polvo retenido en una malla de Tamao de partcula 150 m 0.2% mximo de polvo retenido en una malla de 250 m Resistencia a la tensin Elongacin Resistencia a la compresin Resistencia dielctrica Espesor 660 kg/cm2 (9400 lb/pulg2) mnimo 6.1% 819 kg/cm (11,600 lb/pulg ) mnimo 47.2 V/m (1200 V/mil) mnimo 150 a 254m (6 a 10 mils)
2 2
Requerimientos fsicos
Mtodo de prueba
ASTM D882 equivalente ASTM D882 equivalente ASTM D695 equivalente ASTM D 149 equivalente ASTM G-12 equivalente
TABLA 5B. REQUERIMIENTOS PARA ADHESIVOS DE POLIPROPILENO Propiedad Gravedad especfica a 23 C Punto de fusin 0.9 g/cm3 140 C Requerimientos fsicos Mtodo de prueba ASTM D 792 equivalente ASTM G14 equivalente
No. de Documento

Dureza Rockwell R Elongacin hasta la ruptura Resistencia a la tensin Velocidad de flujo (g/10 min) Mdulo de flexin Punto de ablandamiento Vicat Temperatura de fragilizacin Intemperismo acelerado Espesor 80 > 400% 22 MPa 10 700 MPa 125 C -50 C menor
ASTM D 785 equivalente ASTM D638 equivalente ASTM D638 equivalente ASTM D 1238 L equivalente (230 C/2.16 kg) ASTM D 790 equivalentes ASTM D 1525 equivalentes ASTM D 746 equivalente
Superficie talqueada, sin cuarteaduras o quiebres ASTM G23 equivalente 152 a 355m (6 a 14 mils) ASTM G-12 equivalente
TABLA 5C. REQUERIMIENTOS PARA ACABADO DE POLIPROPILENO Propiedad Elongacin hasta la ruptura Velocidad de flujo (g/10 min) Dureza Rockwell R Resistencia a la tensin en el punto de cedencia Punto de fusin Mdulo de flexin Resistencia al impacto A 23 C A 20 C Punto de ablandamiento Vicat 500 J/m 50 J/m 145 C mnimo ASTM D 1525 equivalente ASTM D 256 equivalente Requerimientos fsicos >400 % 0.8 79 mnimo 23 MPa mnimo 160 C mnimo 1000 MPa mnimo Mtodo de prueba ASTM D 638 equivalente ASTM D 1238L (230 C, 2.16 kg) equivalente ASTM D 785 equivalente ASTM D 638 mdificado equivalente ASTM D 3418 equivalente ASTM D 790 equivalente
No. de Documento

Resistencia a hongos Resistencia a bacterias Espesor Sin crecimiento Sin crecimiento Complemento para 1.8 mm del sistema
ASTM G 21 equivalente ASTM G 22 equivalente ASTM G-12 equivalente
TABLA 5D. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACIN PARA RECUBRIMIENTOS DE POLIPROPILENO EXTRUDO TRICAPA APLICADOS SOBRE ACERO. Propiedad Requerimientos fsicos Mtodo de prueba
Desprendimiento catdico 28 das a 23 C 2 das a 65 C 28 das a 95 C 30 das a 108 C Resistencia al desprendimiento A 23 C A 120 C Resistencia al agua (95 C, 1000 horas) Resistencia al impacto Flexibilidad Resistencia a la identacin A 20 C < 0.1 mm NFA 49-711 equivalente Sin desprendimiento > 8 N/mm Sin ampollamiento, sin grietas, sin corrosin bajo pelcula > 3.0 J/mm Sin agrietamiento del polietileno ASTM D 870 modificado equivalente DIN 30678 equivalente NFA 49-711 equivalente DIN 30678 equivalente < 4 mm < 4 mm < 12 mm < 14 mm NFA 49-711 equivalente
No. de Documento

A 110 C Resistividad elctrica Espesor Deteccin de discontinuidades < 0.4 mm 108 ohms-m 2 1.8 mm promedio 25,000 Volts mximo
NFA 49-711 equivalente ASTM G-12 equivalente DIN 30678 equivalente
TABLA 5E. REQUERIMIENTOS DE ACEPTACIN PARA ESPESORES RECUBRIMIENTOS DE POLIPROPILENO EXTRUDO TRICAPA APLICADOS SOBRE TUBERA DE ACERO. Dimetro externo (mm) Espesor mnimo de recubrimiento (mm)
114.3 > 114.3 273 > 273 508 > 508 762 > 762
1.2 1.5 1.8 2.0 2.5
8.3.6 REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACIN PARA SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS DE CINTAS DE POLIOLEFINAS.

TABLA 6A. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIOS Propiedad Requerimientos fsicos Mtodo de prueba
% slidos en volumen Espesor de capa hmeda Contenido de orgnicos voltiles (COV)
> 20% 50.8 a 101.6 m (2 a 4 mils) promedio 0 a 600 g/l
No. de Documento

Punto de flasheo -12 C Mnimo
TABLA 6B. REQUERIMIENTOS PARA CINTAS SENSIBLES A LA PRESIN (CAPA INTERNA) Propiedad Requerimientos fsicos 500 a 635 m (20 a 25 mils) 52 a 88 N/10-mm-ancho (30 a 50 lb/pulg.-ancho 100 a 400% 21.9 N/10-mm-ancho (200 Mtodo de prueba
Espesor Resistencia a la tensin Elongacin hasta ruptura Adherencia en acero primado
ASTM D 1000 equivalente ASTM D 1000 equivalente ASTM D 1000 equivalente oz/pulg.-ancho) ASTM D 1000 AWWA C-214 equivalente
promedio Resistencia dielctrica Resistencia aislante Velocidad de transmisin de vapor de agua 18,000 a 22,000 V/mm (450 a 550 V/mil) 450,000 a 550,000 Megohms
2
ASTM D 1000 equivalente ASTM D 1000 D 257 equivalentes
0.025 a 0.035 g/24 h/100 cm (0.15 a 0.25 g/24 ASTM E 96 equivalente h/100 pulg2
Resistencia al deslizamiento por esfuerzo de 8.64 mm (0.340 pulg) mximo suelos 24 horas a Temp. mxima de operacin Desprendimiento catdico 30 das 25.4 mm mximo (1 pulg. mximo)
Alyeska Shear Test No. 206 equivalente
ASTM G 8 equivalente
TABLA 6C. REQUERIMIENTOS PARA CINTAS LAMINADAS (CAPA INTERMEDIA) Propiedad Requerimientos fsicos 500 a 635 m (20 a 25 mils) 18 a 88 N/10-mm-ancho (10 a 50 lb/pulg.-ancho Mtodo de prueba
Espesor Resistencia a la tensin
No. de Documento

Elongacin hasta ruptura Adherencia al respaldo Resistencia dielctrica Resistencia aislante 60 a 400% 2 N/10-mm-ancho (20 oz/pulg. -ancho 18,000 a 22,000 V/mm (450 a 550 V/mil) 400,000 a 600,000 Megohms
ASTM D 1000 equivalente AWWA C-214 equivalente ASTM D 1000 equivalente ASTM D 257 equivalentes
TABLA 6D. REQUERIMIENTOS PARA PROTECCIN MECNICA Propiedad Requerimientos fsicos Mtodo de prueba
Espesor Resistencia a la tensin Elongacin hasta ruptura Resistencia dielctrica Adherencia al respaldo y capa interna
500 a 750m (20 a 30 mils) 35 a 114 N/10-mm-ancho (20 a 65 lb/pulg. -ancho 100 a 500% 18,000 V/mm (450 V/mil) mnimo 2 N/10-mm-ancho (20 oz/pulg. -ancho mnimo
ASTM D 1000 equivalente ASTM D 1000 equivalente ASTM D 1000 equivalente ASTM D 1000 equivalente AWWA C-214 equivalentes
TABLA 6E. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACIN PARA RECUBRIMIENTOS MULTICAPA DE CI NTAS DE POLIOLEFINAS APLICADOS SOBRE ACERO. Propiedad Requerimientos fsicos 1,000 a 3000 m (40 a 125 mils) 100 a 600% 18,000 V/mm mnimo (450 V/mil) mnimo 21.9 N/10 mm ancho (20 oz/pul ancho) mnimo Mtodo de prueba
Espesor total Elongacin hasta ruptura Resistencia dielctrica Adherencia al acero primado
ASTM D 1000 equivalente ASTM D 1000 equivalente ASTM D 1000 equivalente ASTM D 1000 equivalente Alyeska Shear Test TPO-206 equivalente
Resistencia al deslizamiento por esfuerzo de 8.64 mm (0.340 pulg) mximo
No. de Documento

suelos 24 horas a Temp.. mxima operacin Desprendimiento catdico 30 das Resistencia al impacto Cada de peso Cada de roca 3.4 J (30 pulg. lb) mnimo 25.4 mm mximo (1 pulg. mximo)
Sin defectos despus de 30 cadas 454 kg (1000 ASTM G 13 equivalente lbs)
Velocidad de transmisin de vapor de agua
0.025 g/24 h/100 cm2 (0.15 g/24 h/100 pulg2 ASTM E 96 equivalente mximo del sistema completo
Resistividad volumtrica Deteccin de discontinuidades
6.0 x 1015 -cm promedio 7,000 a 10,600 Volts
ASTM D 257 equivalente NACE RP-0174 equivalente
8.3.7 REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACIN PARA SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS DE CINTAS Y MANGAS TERMOCONTRAIBLES.
TABLA 7A. REQUERIMIENTOS PARA RESPALDOS Propiedad Requerimientos fsicos Mtodo de prueba
Resistencia a la tensin a 23 C Elongacin hasta ruptura
154.8 kg/cm2 (2200 psi) mnimo 400% mnimo
Envejecimiento por calor seguido por elongacin 200% mnimo hasta ruptura (21 das a 150 C) Tenacidad a 23 C Dureza Shore D Fuerza de contraccin 2,815 kg/cm2 (40,000 psi) mnimo 50 2.46 kg/cm (35 psi) mnimo
2
No. de Documento

Resistividad Choque trmico por 4 hrs a 225 C 1015 -cm Sin fisuras a la vista, sin fluir o escurrir
Propiedad
TABLA 7B. REQUERIMIENTOS PARA ADHESIVOS Requerimientos fsicos
Mtodo de prueba
Punto de ablandamiento anillo y bola
100 a 155
15 C (dependiendo de la ASTM E 28 equivalente
temperatura mxima de operacin) Cizalladura por traslape A 23 C 17.6 a 56.3 kg/cm

2
ASTM D 1002 equivalente (250 a 800 psi) mnimo
dependiendo de la temperatura mxima de operacin A la temperatura de operacin de 60 C a 120 C 1.76 a 3.5 kg/cm 2 (25 a 50 psi) mnimo dependiendo de la temperatura mxima de operacin TABLA 7C. REQUERIMIENTOS PARA PROTECCIN MECNICA Propiedad Requerimientos fsicos Mtodo de prueba
Espesor Resistencia al impacto
1,270 a 2,540m (50 a 100 mils) 7.9 J (70 pulg. lb) mnimo
ASTM D 2671 equivalente ASTM G 14 equivalente ASTM G 17 equivalente
Resistencia a la penetracin (24 horas a la Sin defectos temperatura mxima de operacin de 60 a 120
No. de Documento

C) Resistencia al desprendimiento A 23 C A la temperatura de operacin de 60 a 120 C 17.3 kg-cm (15 lb-pulg) mnimo 3.46 kg-cm (3 lb-pulg) mnimo
Resistencia al deslizamiento por esfuerzo de 2.54 mm (0.10 pulg) mximo suelos 24 horas a la temperatura mxima de operacin de 60 a 120 C Transmisin de vapor de humedad 90% RH a 38 0.08 g/24 h /645 cm2 mximo C Inmersin en agua caliente 120 das a 90 C
Alyeska TP-206 equivalente
ASTM E 398 equivalente
Sin delaminacin, sin ampollas o agua bajo la ASTM D 870 equivalente cinta
Desprendimiento
catdico
30
das
la 25.4 mm mximo
temperatura de operacin de 60 a 120 C Resistencia a formacin de hongos, 28 das a 30 Rango 1 o menor C Resistencia a ataque de bacterias, 21 das a Sin crecimiento 35C Voltaje dielctrico de ruptura Flexibilidad a baja temperatura 30,000 Volts mnimo -10.0 C ASTM D 149 equivalente ASTM D 2671 equivalente ASTM G - 22 equivalente ASTM G - 21 equivalente
No. de Documento
8.3.8 REQUERIMIENTOS MNIMOS DE MICROCRISTALINAS DE PETRLEO.

Propiedad
ACEPTACIN
PARA
RECUBRIMIENTOS
BASE
DE
CERAS
TABLA 8A. REQUERIMIENTOS PARA CERAS APLICADAS EN CALIENTE Requerimientos fsicos Mtodo de prueba
Gravedad especfica a 25 C Penetracin de aguja a 25 C Punto de fusin Punto de flasheo Resistencia dielctrica
0.85 a 0.92 26 a 50 71 a 79 C 260 C mnimo 4 V/m (100 V/mil) mnimo
ASTM D 70 equivalente ASTM D1321 equivalente ASTM D127 equivalente ASTM D92 equivalente ASTM D149 equivalente
TABLA 8B. VALORES DE PROPIEDADES DE COMPONENTES DE ENVOLVENTES Propiedad Requerimientos fsicos Mtodo de prueba
Envolvente soportada Pelcula de cera -plstico laminada sobre una colcha de plstico tejido o tejido de algodn Espesor de la pelcula plstica Punto de fusin de la cera Espesor total Resistencia dielctrica 13 a 25 m (0.5 a 1 mils) 71 a 99 C 250 a 360 m (10 a 14 mils) 14 V/m (350 V/mil) mnimo ASTM D 1000 equivalente ASTM D 127 equivalente ASTM D 1000 equivalente ASTM D 149 equivalente
Envolvente soportada Polietileno extrudo sobre malla de vidrio
No. de Documento

Espesor de pelcula de polietileno Espesor total Resistencia dielctrica 50 a 150 m (2 a 6 mils) 150 a 250 m (6 a 10 mils) 28 V/m (700 V/mil) mnimo
Envolvente sin soporte Cloruro de polivinilideno Espesor (3 capas) Resistencia dielctrica 38 m (1.5 mils) 79 V/m (2,000 V/mil) mnimo ASTM D 1000 equivalente ASTM D 149 equivalente
TABLA 8C. REQUERIMIENTOS PARA CERAS APLICADAS EN FRO Propiedades Requerimientos fsicos Mtodo de prueba
Punto de congelacin Gravedad especfica a 25 C Penetracin de cono a 25 C Punto de flasheo Resistencia dielctrica
66 C mnimo 0.88 a 0.94 160 a 290 93 C mnimo 4 V/m (100 V/mil)
ASTM D 938 equivalente ASTM D 70 equivalente ASTM D 937 equivalente ASTM D 92 equivalente ASTM D 149 equivalente
TABLA 8D. REQUERIMIENTOS PARA CINTA Y PRIMARIO DE CERA Propiedad Requerimientos fsicos Mtodo de prueba
Primario Punto de congelacin Punto de flasheo 57 a 68 C 66 C Mnimo ASTM D 938 equivalente ASTM D 92 equivalente
No. de Documento

Gravedad especfica a 25 C Penetracin de cono a 25 C Resistencia dielctrica 0.88 a 1.25 74 a 224 4 V/m (100 V/mil) mnimo
Cinta Punto de congelacin del saturante Punto de flasheo del saturante Espesor Resistencia dielctrica 63 a 71 C 60 C mnimo 1,000 m (40 mils) mnimo 6.7 V/m (170 V/mil) mnimo ASTM D 938 equivalente ASTM D 92 equivalente ASTM D 1000 equivalente ASTM D 149 equivalente
TABLA 8E. PARMETROS MNIMOS DE ACEPTACIN DE RECUBRIMIENTOS A BASE DE CERAS MICROCRISTALINAS DE PETRLEO APLICADAS SOBRE TUBERA DE ACERO. Propiedad Requerimiento fsico Mtodo de prueba Espesor de recubrimiento en tubera Aplicacin en caliente: Aplicacin en fro: Resistencia al agua ASTM G12 equivalente 250 a 350 m (10 a 14 mils) 1270 a 1770 m (50 a 70 mils) Sin cambio a agrietamiento) 0.2% en 24 h 4A = muy buena (mnimo) 0.16 kg-m (mnimo) 25.4 mm (1) a 25 C mximo 25 C (Color, ampollas, ASTM D 870 equivalente
Absorcin de agua Adherencia Resistencia al impacto Desprendimiento catdico
ASTM D 570 equivalente ASTM D 3359, modificada equivalente ASTM G 14 equivalente ASTM G 8 equivalente
No. de Documento

Intemperismo Acelerado Deteccin de defectos Aplicacin en caliente: Aplicacin en fro: Cmara salina 2000 h a 25 C
ASTM G 53 equivalente NACE RP0274-98 equivalente
6,000 Volts 10,000 Volts 1000 horas (mnimo) ASTM B 117 equivalente
8.3.9 REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACIN PARA SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS A BASE DE POLIURETANOS.

TABLA 9A. REQUERIMIENTOS DE COMPONENTES Propiedad Requerimientos fsicos Mtodo de prueba
A Gravedad especfica a 25 C Viscosidad Finura Secado al tacto Secado duro Resistencia a la compresin Resistencia dielctrica 1.073 6,500 a 9000 cps 6 Hegman 40 10 minutos 7 das
2 2
B 1.104 100,000 cps ASTM D 1475 equivalente ASTM D 2196 equivalente ASTM D 1210 equivalente ASTM D 1640 equivalente ASTM D 1640 equivalente ASTM D695 equivalente ASTM D 149 equivalente
819 kg/cm (11,600 lb/pulg ) mnimo 47.2 V/m (1200 V/mil) mnimo
TABLA 9B. REQUERIMIENTOS MNIMOS DE ACEPTACIN PARA POLIURETANOS APLICADOS SOBRE ACERO. Propiedad Requerimientos fsicos Mtodo de prueba
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% Slidos en volumen Proporcin de mezcla Adhesin Elongacin Desprendimiento catdico 30 das, 70 C, 1.5 V-Cu/CuSO4, 3%NaCl Resistencia al agua Cmara de niebla Prueba de doblez Resistencia dielctrica Resistividad a 889 m (35 mils) Cmara de humedad < 25.4 mm 120 h 750 horas mnimo Pasa 3/pd 40 V/m (1,000 V/mil) mnimo 1016 -cm 80% 2% 1:1 100 % 300%
ASTM D 1644 equivalente ASTM D 4060 equivalente ASTM D 2197 equivalente ASTM D 1642 equivalente
ASTM G 8 equivalente ASTM D 1735 equivalente ASTM B 117 equivalente ASTM D 522 equivalente ASTM D 149 equivalente ASTM D 257 equivalente
Sin ampollamiento cuarteaduras u xido 1000 h ASTM D2247 equivalente mnimo
Intemperismo acelerado Espesor de pelcula seca
Superficie talqueada, sin cuarteaduras o quiebres ASTM G23 equivalente 330m (13 mils) mnimo 400m (16 mils) ASTM G-12 equivalente promedio
Deteccin de defectos Prueba de resistencia a esfuerzo de suelos 30 das
2,000 Volts a 2,500 Volts
NACE RP0274-98 equivalente SOIL STRESS TEST 217
Sin ampollamiento ni prdida de adherencia del ALYESKA recubrimiento al sustrato metlico equivalente
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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: 27-SEPT-2001
8.3.10 Informacin tcnica requerida. Los fabricantes o proveedores de servicios de sistemas de recubrimientos, deben entregar en su propuesta tcnica como mnimo la siguiente informacin: Nombre del sistema Genrico propuesto. No. de componentes. Potencial de polarizacin mximo (proteccin catdica). Prueba de desprendimiento catdico. Pruebas de laboratorio de acuerdo a los requerimientos de aceptacin indicados en 8.3 ( abrasin, esfuerzos de suelo, impacto, etc.) Listado de procedimientos de todas las actividades relacionadas con la obra. Preparacin de superficie requerida. Plan de calidad del contratista, para el proyecto. Programa de obra o de surtimiento. Tiempo de vida til del recubrimiento. El fabricante debe incluir evidencia doc umental que soporte la informacin proporcionada. para el caso de las pruebas de laboratorio y bajo que estndares se llevan a cabo, estas deben estar realizadas por un laboratorio reconocido, indicando el responsable, fecha, numeracin de pginas e indicando que las muestras correspondan al recubrimiento a ser aplicado, con una vigencia no mayor a 18 meses. Una vez que se haya adjudicado el servicio, la compaa ganadora debe entregar los procedimientos listados en su propuesta. 8.4 Requerimientos para la aplicacin. 8.4.1 Generalidades.
Previo al inicio de los trabajos para la aplicacin del material anticorrosivo sobre la tubera, el contratista debe presentar al inspector de Petrleos Mexicanos, los procedimientos relacionados con la aplicacin as como el equipo y accesorios que sern utilizados. Los procedimientos deben estar validados por el fabricante del material anticorrosivo e incluir sin ser limitativo, los siguientes aspectos: Ttulo, identificacin, fecha de vigencia y firmas de autorizacin. Objetivo, alcance, requerimientos, aspectos de seguridad. Desarrollo, anexos y formatos (para mostrar evidencia de la ejecucin de actividades).
Cuando Petrleos Mexicanos lo requiera, el fabricante del material anticorrosivo debe presentarse en el sitio de la obra previo al inicio de los trabajos, con la finalidad de validar su producto y avalar los procedimientos de aplicacin del contratista. El proceso de aplicacin involucra las siguientes etapas: Preparacin de la superficie. Aplicacin del recubrimiento. Inspeccin.
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COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS DOCUMENTO NORMATIVO FECHA: 27-SEPT-2001 PROTECCION CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERAS ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS
8.4.2
Preparacin de la superficie.
Este es el aspecto ms crtico en el desempeo de los recubrimientos, por lo que ser necesario extremar la vigilancia en la realizacin de esta operacin y para ello se debe tomar en cuenta lo siguiente: Verificar que el tipo de limpieza corresponda, para el sistema de recubrimiento seleccionado, al indicado en las tablas del Anexo 1. El grado de limpieza que especifique el fabricante debe corresponder con alguno de los grados mencionados en el apartado 8.4.3.3. La humedad relativa debe cumplir con los parmetros especificados en la seccin 8.3. La temperatura debe estar por lo menos 5 C arriba del punto de roco. El perfil de anclaje cumpla las especificaciones del fabricante y avalado por el inspector. La preparacin de la superficie a recubrir debe cumplir con dos criterios: el grado de limpieza y el perfil de anclaje, los cuales deben ser especificados por el fabricante, dependiendo de cada sistema de recubrimientos seleccionado. 8.4.2.1 Criterios de aceptacin a) Grado de limpieza.- Se considera la superficie limpia o preparada por recubrirse, cuando no haya huellas de grasa, aceite u otras sustancias extraas. Su aceptacin es bajo criterio de examen visual segn los patrones descritos en 8.4.3. La calificacin del grado de limpieza debe realizarse mediante comparacin con patrones de limpieza reconocidos internacionalmente como por ejemplo: el comparador visual NACE TM 0175, o fotogrficos como el ISO 8501-1:1988 el SSPC VIS 1-89. Perfil de anclaje.- Para comprobar que la profundidad del anclaje es la especificada, la superficie preparada se debe comparar con la del patrn aceptada para cada sistema de recubrimiento, utilizando la lmpara comparadora de anclaje. Adems se pueden emplear tambin mtodos como la medicin directa del perfil de anclaje por medio de un rugosmetro de aguja o la medicin indirecta del mismo mediante el uso de cinta rplica y un micrmetro de yunque.
b)
El grado de limpieza y el perfil de anclaje requeridos para un sistema de recubrimient o particular, debe especificarse en la hoja tcnica del fabricante de dicho sistema. Para pronta referencia, a continuacin se indican las caractersticas generales de aceptacin para los distintos grados de limpieza: 8.4.3 La preparacin de la superficie se p uede realizar por diferentes mtodos, entre los ms comunes se encuentran limpieza manual, qumica o mecnica dependiendo de los requerimientos del sistema seleccionado. Limpieza Manual
8.4.3.1
Limpieza Manual (SSPC-SP2 o equivalente). La superficie por proteger debe quedar libre de xidos, pintura, herrumbre y cualquier materia extraa que no se encuentra adherida al substrato metlico.
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8.4.3.2
Limpieza qumica.
Limpieza qumica y/o con solvente (SSPC-SP1 o equivalente). Este tipo de limpieza es usada para remover contaminantes como aceite o grasa sobre la superficie del sustrato antes del tratamiento mecnico. 8.4.3.3 Limpieza mecnica
a) Limpieza con abrasivo acabado a metal blanco (SSPC-SP5/NACE -1 o equivalente). La superficie por proteger debe quedar de color gris claro, metlico y uniforme. Debe quedar libre de xidos, aceite, grasa, pintura, herrumbre, productos de corrosin y de cualquier materia extraa. b) Limpieza con abrasivo acabado comercial (SSPC-SP6/NACE -3 o equivalente). La superficie a proteger debe quedar de color gris oscuro y no requiere que sea uniforme. Debe quedar con una apariencia similar a la descrita en la limpieza de acabado cercano a metal blanco, excepto que las manchas se limitan a no ms del 33% por cada pulgada cuadrada de superficie. Las manchas pueden consistir de ligeras sombras o decoloraciones de herrumbre. Este es el grado de limpieza mnimo recomendado para recubrimiento de juntas de soldadura en campo. c) Limpieza con abrasivo tipo rfaga (SSPC-SP7/NACE-4 o equivalente). Este tipo de limpieza considera la permanencia de herrumbre, xidos, residuos de pintura fuertemente adheridos sobre la superficie por proteger. d) Limpieza con abrasivo acabado cercano a metal blanco (SSPC-SP10/NACE-2 o equivalente). La superficie por proteger debe tener apariencia similar a la descrita en la limpieza de acabado a metal blanco, excepto que se aceptan reas sombreadas o manchadas en la superficie a proteger, las manchas estn limitadas a no ms del 5% por cada pulgada cuadrada de superficie. Para aplicaciones en planta, este es el grado mnimo de limpieza que deber obtenerse. e) Limpieza con agua a presin (SSPC-SP12/NACE -5 o equivalente). Este tipo de limpieza remueve la presencia de sustancias extraas de la superficie que afecten la buena adherencia del recubrimiento, dependiendo de la presin de agua utilizada (de 34.5 MPa a 172 MPa) ser el acabado y la apariencia de la superficie. 8.4.3.4 Requisitos adicionales en la preparacin de la superficie.
Debe asegurarse que independientemente del mtodo de limpieza seleccionado, el equipo, herramienta, accesorios y materiales utilizados en la limpieza, no contaminen la superficie a proteger con polvo, aceites, grasas, sales o cualquier otro material extrao que provoque una falta de adherencia.
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8.5 Aplicacin de Recubrimientos. El contratista o aplicador debe contar con los procedimientos y equipos de aplicacin que cumplan con los requerimientos especificados por el fabricante del recubrimiento seleccionado. Dicha aplicacin en si misma incluye la preparacin de superficie, aplicacin e inspeccin. La aplicacin de los recubrimientos anticorrosivos pueden ser aplicados en planta y en campo. La aplicacin en planta es responsabilidad exclusiva del fabricante o aplicador. Para aplicacin en campo, adems de lo indicado en los procedimientos de aplicacin del fabricante, el contratista debe tomar en cuenta los siguientes requisitos: Tiempo mximo para recubrir en campo. El tiempo mximo entre la limpieza y la proteccin de la superficie metlica depende de las condiciones climatolgicas, pero nunca debe ser mayor de 4 horas. No se permite el uso del material de recubrimiento que este contaminado con sustancias extraas o que no conserven sus propiedades fsicas y qumicas originales. Cada extremo de la tubera debe quedar sin recubrir hasta una distancia de 30.48 cm (1 pie) del extremo, para facilitar las maniobras, alineacin y soldadura de juntas. En los accesorios, cuando sea posible y las dimensiones lo permitan, cada extremo debe quedar libre de recubrimiento como mnimo 15.24 cm (6 pulgadas). Debe proporcionar a personal de Petrleos Mexicanos las previsiones y cuidados en el manejo de la tubera y/o sus accesorios, durante el proceso de aplicacin del recubrimiento, a fin de evitar daos al mismo, conforme a las instrucciones y/o especificaciones del fabricante. El curado se debe llevar a cabo conforme las especificaciones del fabricante del producto utilizado, es decir, se deben respetar los tiempos de curado entre capa y capa. Cuidados posteriores a la aplicacin. La tubera recubierta no debe exponerse a la intemperie por periodos de tiempo que excedan los especificados por el fabricante, sin que el recubrimiento pierda sus propiedades protectoras. La distancia entre soportes o apoyos de la tubera recubierta no debe exceder la distancia especificada por el fabricante, para evitar pandeo, deflexin y esfuerzos que provoquen daos al recubrimiento.
El inspector debe suspender las actividades de aplicacin del recubrimiento, cuando observe desviaciones a los procedimientos, no cumplimiento de los requerimientos de aplicacin, as como, especificaciones o recomendaciones del fabricante. 8.6 Restricciones en la aplicacin. No se permitir la aplicacin del recubrimiento anticorrosivo si se presenta cualquiera de las condiciones siguientes: a) b) c) d) El contratista o aplicador no cuenta o no cumple con los procedimientos y equipos correspondientes. Preparacin de superficie inadecuada. Las condiciones de temperatura y humedad no adecuadas. Medidas de seguridad, salud y proteccin ambiental inapropiadas.
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8.7 Inspeccin del Recubrimiento. La inspeccin de los trabajos relacionados con el proceso de aplicacin de un sistema de recubrimientos anticorrosivos, debe incluir la revisin de las tres fases: antes, durante y despus de la aplicacin. Ver Anexo 1. La inspeccin del recubrimiento debe ser realizado por el contratista conforme a los procedimientos del fabricante del material anticorrosivo y con base a los requerimientos indicados en las tablas del Anexo 1, bajo la supervisin y validacin del inspector de Petrleos Mexicanos. 8.7.1 Personal involucrado en la inspeccin.
A continuacin se mencionan los requerimientos que debe cumplir el contratista y personal de Petrleos Mexicanos involucrado en el proceso de inspeccin. a) Contar con la experiencia suficiente y el conocimiento terico para seleccionar y evaluar la calidad de los productos, materiales y equipos as como dominar las tcnicas de aplicacin. b) Contar con los programas, normas, reglamentos, cdigos, especificaciones y procedimientos aplicables a la especialidad. c) Contar con los equipos e instrumentos de medicin de los diferentes parmetros, debidamente calibrados y certificados por un laboratorio acreditado en la materia. d) El personal de Petrleos Mexicanos debe contar con un programa o plan de inspeccin previamente elaborado con el fabricante y el contratista, que cubra todas las fases iniciando desde recepcin y almacenaje de los productos hasta la fase final del curado. 8.7.2 Equipo de inspeccin.
El personal que realiza la inspeccin del recubrimiento, debe seguir las recomendaciones de uso del equipo correspondiente y a las condiciones operativas que le permitan verificar los parmetros especificados para el material anticorrosivo. 8.7.3 Trabajos de inspeccin. El contratista o aplicador en coordinacin con el inspector deben efectuar los muestreos, revisiones y/o pruebas que sean necesarios para que se garantice que el sistema de recubrimientos anticorrosivo cumple con las recomendaciones y especificaciones estipuladas por el fabricante. Antes de la aplicacin se debe verificar lo siguiente: 8.7.3.1 Materiales.
La superficie de la tubera debe cumplir con los parmetros especificados de acuerdo al recubrimiento por aplicarse.
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El abrasivo de limpieza debe ser del tipo, contenido de sales y granulometra especificado para cada sistema de recubrimiento. Verificar que la profundidad del perfil de anclaje y grado de limpieza sean las especificadas para el recubrimiento por aplicar.
8.7.3.2
Materiales para recubrimientos.
Se deben verificar que los materiales para recubrimientos sean los especificados por el usuario o el diseador en la ingeniera del proyecto, conforme a dimensiones, cantidad y que dichos materiales no hayan caducado para cuando vayan a ser aplicados. Dichos componentes deben de ser del mismo proveedor, la mezcla de componentes (cuando aplique) se haga conforme a las especificaciones del sistema por aplicar y una vez hecha dicha mezcla se observen con detalle los tiempos de caducidad de los componentes mezclados, adems de estar debidamente identificados y que contengan los procedimientos de aplicacin y las condiciones de almacenamiento de acuerdo a las especificaciones del fabricante. 8.7.3.3 Equipos e instalaciones.
El inspector debe verificar que los equipos e instalaciones del contratista o aplicador sean los adecuados para el tipo de recubrimiento y sea el especificado por el fabricante, los cuales deben de estar en ptimas condiciones de operacin, con los instrumentos funcionando correctamente y con las condiciones de trabajo seguridad, salud y proteccin del medio ambiente adecuadas. 8.7.3.4 Personal..
El inspector debe verificar que el personal participante en la aplicacin del recubrimientos tenga los conocimientos y experiencia sobre el sistema anticorrosivo a aplicar, este capacitado y sea autorizado por el fabricante para realizar la aplicacin; as como disponer de los equipos de seguridad necesarios para el trabajo. Adems de lo antes mencionado debe cumplirse con los especificado en los apartados 8.4.2 y 8.4.3. Durante la aplicacin del recubrimiento se debe verificar lo siguiente: 8.7.3.5 Temperatura, tiempos de curado y secado deben ser los especificados por el fabricante as como verificar la homogeneidad en las diferentes capas del recubrimiento. En el caso de cintas se debe checar que la tensin de aplicacin sea la correcta y que los traslapes se lleven a cabo con lo especificado en el Anexo 1. Se debe verificar el espesor de pelcula hmeda.
8.7.3.6
8.7.3.7
Despus de la aplicacin del recubrimiento: 8.7.3.8 El contratista debe realizar, con el detector, una inspeccin de discontinuidad elctrica de todo el recubrimiento exterior aplicado a la tubera, para localizar fallas como son: partes sin revestir, picaduras, grietas y discontinuidades. Cualquier falla detectada o no cumplimiento de los requerimientos, debe ser marcado en forma visible y registrado para proceder a su reparacin.
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8.7.3.9 El espesor del recubrimiento debe ser inspeccionado de acuerdo a lo especificado en la seccin 8.3, dependiendo del material de recubrimiento utilizado. El nmero de capas y espesor de pelcula cumplan con las especificaciones del sistema. El contratista debe mostrar evidencia de los resultados de las pruebas especificadas para el sistema de recubrimiento aplicado sobre la tubera, mediante las cuales se compruebe que el recubrimiento cumple con las especificaciones correspondientes, sin ser limitativo, entre otras:
8.7.3.10 8.7.3.11
Adherencia. Curado. Espesores de pelcula. Apariencia del producto despus de aplicado. Continuidad de pelcula. 8.8 Rehabilitaciones del recubrimiento exterior de ductos. El sistema de recubrimiento que se utilice en la rehabilitacin debe ser compatible con el recubrimiento existente, adems de soportar un potencial mximo de polarizacin lo ms cercano posible al del recubrimiento existente; dichas rehabilitaciones, se deben realizar conforme al procedimiento y equipo propuesto por el fabricante del material anticorrosivo. En el caso de tubera en rehabilitacin, juntas o parches, se debe de tomar en cuenta que los residuos o materiales utilizados no daen el entorno ecolgico (suelo, aire, agua, animales, etc.) para lo cual, el recubrimiento seleccionado y el tipo de aplicacin, se deben apegar a las regulaciones locales, estatales o federales en materia de proteccin ambiental. Esta responsabilidad compete al fabricante, contratista o aplicador y al inspector. Para el caso de ductos submarinos los trabajos de rehabilitacin y mantenimiento deben hacerse conforme a la norma de referencia NRF-014-PEMEX-2001 Inspeccin y Mantenimiento de Lneas Submarinas . La jefatura del centro de trabajo debe contar con los registros de las reparaciones efectuadas a las tuberas a su cargo y dentro de su jurisdiccin. 8.9 Manejo, almacenamiento y traslado de la tubera recubierta. La mayor parte de los daos a los recubrimientos anticorrosivos de las tuberas son ocasionados durante su manejo, almacenamiento, traslado, colocacin en zanja, izaje y montaje, por lo que la inspeccin en todas las maniobras debe ser rigurosa. a) b) c) d) e) La zanja debe estar de acuerdo a las especificaciones de Petrleos Mexicanos. Los equipos para realizar las maniobras deben ser los especificados por el fabricante. Deben existir los accesorios necesarios para el manejo de tuberas recubiertas. Las maniobras deben ser realizadas por personal calificado en este trabajo. El material para relleno de la zanja debe cumplir con la normatividad vigente.
La tubera y/o sus accesorios deben ser manejados de tal forma que se prevengan daos al recubrimiento anticorrosivo y a los biseles. En caso de ocurrir algn dao al recubrimiento, causado por el manejo
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inadecuado o por cualquier otra operacin, este debe ser reparado por el contratista, conforme al procedimiento de reparacin autorizado o el indicado por el fabricante. El almacenamiento en patio, debe estar de acuerdo con las prcticas de transporte, manipuleo y almacenamiento del contratista. Asimismo, se debe considerar suficiente espacio, acolchonamiento y cantidad de camas, para prevenir daos a la tubera y al recubrimiento. Las actividades para el traslado deben considerar la mano de obra, maquinaria, equipo y herramientas propuestos por el contratista para su transporte por tracto-camin, ferrocarril o barcaza, segn sea el caso, debindose proteger el recubrimiento anticorrosivo adecuadamente, conforme a las instrucciones y prcticas recomendadas API-RP-5L1 y API-RP-5LW. 8.10 Aspectos de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental. 8.10.1 Para la ejecucin de los trabajos de tuberas enterradas o sumergidas en Subsidiarios, deben atenderse las ocupacional y proteccin ambiental mencionados. preparacin y aplicacin de recubrimientos anticorrosivos a las instalaciones de Petrleos Mexicanos y sus Organismos normas y procedimientos de seguridad industrial, salud que para tal fin establezca cada ino de los organismos
8.10.2
Las actividades involucradas en la preparacin y aplicacin de los sistemas de recubrimientos en las instalaciones de ductos, implican riesgos debido a las condiciones de los escenarios en donde se realizan. Los escenarios contemplan entre otras condiciones, la inflamabilidad de los productos transportados por los ductos, las condiciones operativas de los mismos, los espacios confinados, as como la naturaleza qumica de los componentes de los recubrimientos y las implicaciones derivadas en aplicacin de los abrasivos en la preparacin de la superficie. Previamente al inicio de cualquier trabajo en alguna de las instalaciones de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, personal de Pemex debe impartir al personal que ejecutar los trabajos, una pltica de induccin en materia de seguridad industrial, salud ocupacional y proteccin ambiental, comentando entre otros aspectos los siguientes: Trabajos considerados con riesgo. Acceso a las instalaciones. Uso de equipo de proteccin personal Medidas de seguridad. Proteccin ambiental. Almacenamiento de materiales. Trabajos en espacios confinados.
8.10.3
8.10.4
Ninguna accin asociada a la aplicacin de recubrimientos anticorrosivos en tuberas enterradas o sumergidas y que involucre un riesgo podr realizarse en las instalaciones de Petrleos Mexicanos sin la debida autorizacin del permiso de trabajos peligrosos de acuerdo con el procedimiento establecido en cada Centro de Trabajo. Queda estrictamente prohibido al constructor, contratista o aplicador a ccionar, mover, operar o manipular vlvulas, instrumentos, controles elctricos, etc. de las instalaciones de ductos. Queda estrictamente prohibido fumar en las instalaciones de Pemex.
8.10.5
8.10.6
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8.10.7 El prestador de servicio debe proporcionar a sus trabajadores la ropa, calzado y equipo de proteccin personal adecuado acorde con el escenario y las actividades a realizar, cumpliendo con las normas NRF-006-PEMEX-2001, NRF-007-PEMEX-2000 y NRF-008-PEMEX-2001. Queda estrictamente prohibido descargar a los drenajes pluviales o en reas que puedan ser contaminadas desechos como aceites, solventes, componentes de los sistemas de recubrimientos, polvos, estopas, etc. Todos los residuos peligrosos y no peligrosos los debe recolectar y disponer el prestador de servicios. En el caso de los primeros se debe apegar a lo indicado en el captulo VI de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin al Ambiente. El contenido aceptable de componentes orgnicos voltiles en un sistema de recubrimientos, depende de la legislacin ambiental de la regin donde se apliquen los recubrimientos, en general un rango internacionalmente aceptado es de 340 mg/l a 420 mg/l . El contratista, constructor o aplicador debe invariablemente cumplir los ordenamientos de la Ley General del Equilibrio Ecolgico y la Proteccin del Medio Ambiente y sus respectivos acuerdos y arreglos, para prevenir la contaminacin por vertimiento de desechos y otras materias. Para poder cumplir con la norma NOM-010-STPS-1999, el prestador de servicios debe proporcionar al Organismo Subsidiario contratante, las hojas de seguridad de los productos que usar en los trabajos, antes de su inicio.
8.10.8
8.10.9
8.10.10
8.10.11
8.10.12
8.11 Evaluacin de los sistemas de recubrimientos. En todos los casos, los sistemas de recubrimientos deben ser sometidos a una evaluacin que involucre tres etapas generales: Respaldo documental, pruebas de laboratorio y pruebas de campo. El recubrimiento debe ser rechazado en caso de no cumplir con este requisito o si los resultados de la evaluacin no son plenamente satisfactorios. Petrleos Mexicanos puede en un momento determinado corroborar la informacin entregada por el fabricante o proveedor mediante la obtencin de una muestra del material suministrado la cual enviar con un laboratorio acreditado, y de no cumplir con lo especificado en los requerimientos mnimos de aceptacin para el material correspondiente este ser rechazado, independientemente de que el proveedor haya entregado la evidencia que soporte el cumplimiento de la especificacin. 8.11.1 Respaldo documental.
El personal de Petrleos Mexicanos debe revisar y analizar la informacin tcnica de respaldo referente a las especificaciones, control de calidad y funcionalidad del sistema de recubrimiento. Esta informacin y las evidencias documentales deben ser proporcionadas por el fabricante y/o proveedor o contratista. La informacin debe incluir lo siguiente: Especificaciones: Tipo genrico de recubrimiento. Descripcin y nmero de componentes. Porcentaje de slidos en volumen. Durabilidad estimada del sistema.
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Espesor de capa seca, nmero de capas y rendimiento terico. Relacin de mezcla y tiempo de vida til de la mezcla. Tiempo de caducidad. Contenido de Compuestos Orgnicos Voltiles. Temperatura de aplicacin y servicio. Preparacin de superficie requerida. Porcentaje de humedad relativa en la aplicacin. Equipos de aplicacin. Apariencia del producto, disponibilidad de colores. Aspectos de Seguridad, Salud y Proteccin Ambiental. Aspectos de mantenimiento y/o rehabilitacin. Aspectos de almacenamiento y manejo. Control de calidad. El fabricante debe proporcionar un certificado actualizado (no mayor a 12 meses) en el que garantice que sus productos cumplen con los requerimientos mnimos de aceptacin especificados en la seccin 8.3, dependiendo del sistema. 8.11.2 Funcionalidad del sistema.
El fabricante debe proporcionar evidencias de los resultados histricos del desempeo en campo del sistema de recubrimiento propuesto, indicando entre otros aspectos los siguientes: Subsidiarias, Dependencias o Compaas donde se aplic el sistema. Tipo de instalaciones protegidas. Condiciones de exposicin y servicio de las instalaciones protegidas. Especificaciones del sistema aplicado. Lugar y fecha de aplicacin del sistema. Reportes de evaluacin y seguimiento del sistema. Mantenimiento y rehabilitacin del sistema. 8.11.3 Evaluacin en laboratorio.
El fabricante o contratista debe contar con la evidencia de las pruebas de control de calidad del sistema de recubrimiento aplicado a la tubera, indicando invariablemente, los resultados, parmetros de aceptacin as como los mtodos de prueba correspondientes; incluyendo el laboratorio, fecha y lugar en el que se realizaron. Lo anterior para confirmar la informacin tcnica de respaldo. 8.11.4 Evaluacin en campo.
El fabricante o contratista debe contar con la evidencia de la funcionalidad del sistema de recubrimiento, bajo condiciones de exposicin similares a las de la tubera por proteger. La evidencia debe incluir como mnimo lo siguiente: Datos de la instalacin (, longitud, enterrada, interfase, etc.) Tipo de recubrimiento Dependencia a cargo de la instalacin Fecha de aplicacin Resultados de desempeo Registros de seguimiento Anexos (fotografas, cartas de satisfaccin de clientes, pedidos , etc.)
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8.11.5
El personal de Petrleos Mexicanos debe contar, para cada tubera enterrada y/o sumergida, con los documentos generados durante la preparacin y aplicacin del sistema de recubrimientos seleccionado. El personal de Petrleos Mexicanos debe contar con los registros de seguimiento de comportamiento posterior a la aplicacin de un sistema de recubrimientos. Los documentos deben estar bajo resguardo y a disposicin de la jefatura del centro de trabajo correspondiente. Los registros y documentos deben incluir como mnimo lo siguiente:
8.11.6
8.11.7
8.11.8
Los resultados de las pruebas de laboratorio. Los resultados de las pruebas de campo. Especificaciones de los recubrimientos anticorrosivos utilizados. Contratos de obra pblica. Planos o croquis de localizacin de la tubera enterradas y/o sumergidas intervenidas. Programa de mantenimiento posterior a la aplicacin del sistema. 9. RESPONSABILIDADES 9.1 De Petrleos Mexicanos. 9.1.1 Vigilar la aplicacin de esta norma de referencia, en lo que se refiere a la evaluacin documental, de laboratorio y de campo de los sistemas de recubrimientos, as como el cumplimiento de los lineamientos de preparacin, aplicacin, inspeccin y seguridad, salud y proteccin ambiental principalmente.
9.2 Del Inspector: 9.2.1 El objetivo primordial del inspector de Petrleos Mexicanos en la obra es asegurarse de que los trabajos sean ejecutados conforme a los requerimientos indicados tanto en la ingeniera del proyecto, como en las especificaciones y procedimientos incluidos en el contrato de la obra el pedido del material anticorrosivo. El inspector de Petrleos Mexicanos debe revisar y obtener un listado de los requerimientos de la ingeniera de proyecto, de la presente norma y los procedimientos, el cual le servir como un control de calidad durante e proceso de surtimiento o aplicacin del sistema de recubrimiento, l mismo que ser de observancia y cumplimiento obligatorio del contratista o proveedor. (previo y durante las actividades). El inspector debe efectuar los muestreos, revisiones y/o pruebas que sean necesarios para que se garantice que el sistema de recubrimientos anticorrosivos aplicado cumple con las recomendaciones y especificaciones estipuladas.
9.2.2
9.2.3
9.3 Del Fabricante de recubrimientos.
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9.3.1 Entregar al personal de Petrleos Mexicanos la informacin tcnica de respaldo referente a las especificaciones, control de calidad y funcionalidad del sistema de recubrimiento. Realizar las pruebas de los recubrimientos en laboratorios especializados. Realizar las pruebas de campo de los recubrimientos, en coordinacin con el personal de Petrleos Mexicanos. Documentar las pruebas de campo y de laboratorio. Proporcionar asistencia tcnica al personal de Petrleos Mexicanos y al aplicador del recubrimiento cuando se utilicen sus productos. Especificar las temperaturas mxima y mnima de aplicacin y curado, as como otras limitantes relevantes relacionadas con las condiciones de aplicacin y curado. Cotizar la mejor alternativa, que resuelva de forma integral el problema de corrosin existente o potencial en una tubera. Deber indicar el tipo de recubrimiento, sus caractersticas generales, nmero de componentes, espesores, tiempos de curado, temperaturas de aplicacin y operacin, limitaciones, adems: Precio, presentacin, rendimientos, cantidades a comprar para trabajos especficos y forma de hacer el pedido.
9.3.2 9.3.3
9.3.4 9.3.5
9.3.6
9.3.7
9.3.8
9.4 Del contratista o aplicador. 9.4.1 El contratista o aplicador debe entregar al inspector el programa detallado de trabajo acorde al programa del contrato (preparacin de superficie, aplicacin, inspeccin, etc.) y los procedimientos aplicables de cada una de las actividades. Contar con personal capacitado para realizar los trabajos. Realizar el trabajo de acuerdo con las indicaciones del fabricante. Respetar los horarios y reglamentos de trabajo de la Empresa para la cual se realiza la obra. Cumplir con los requisitos de indumentaria y proteccin exigidos por el contratante. Mantener al da la bitcora de trabajo. Participar en la inspeccin final y firmar el acta de entrega. Elaborar y entregar el programa detallado de la obra al inspector. Efectuar los trabajos con equipos y herramientas que se encuentran en ptimas condiciones. Efectuar los trabajos utilizando los materiales especificados en el contrato. Efectuar los trabajos de acuerdo a las caractersticas y especificaciones de los recubrimientos a aplicar.
9.4.2 9.4.3 9.4.4 9.4.5 9.4.6 9.4.7 9.4.8 9.4.9 9.4.10 9.4.11
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9.4.12
Cumplir con los lineamientos de seguridad, salud y proteccin ambiental de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Efectuar las actividades con base en procedimientos de trabajo actualizados y aprobados por el fabricante y avalados por el inspector de Petrleos Mexicanos.
9.4.13
9.5 Del Constructor. 9.5.1 9.5.2 Recibir e inspeccionar todos los materiales que se utilizarn en la obra. Cumplir los lineamientos necesarios para tener un manejo adecuado de todos los materiales que sern instalados en la obra. Verificar que la construccin, inspeccin y condiciones de la zanja, que alojar la tubera, sean las adecuadas para evitar el dao de la tubera recubierta, as como la constitucin y composicin de los materiales de relleno. Participar en la inspeccin final y firmar el acta de entrega.
9.5.3
9.5.4
9.6 Subcomits Tcnicos de Normalizacin de Organismos Subsidiarios. 9.6.1 Establecer vas de comunicacin con las reas usuarias de los Centros de Trabajo de Petrleos Mexicanos, fabricantes e Institutos de Investigacin y de Educacin Superior, para promover la aplicacin y mejoras al contenido de esta norma.
10. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS 10.1 Esta norma no concuerda con ninguna norma mexicana o internacional. 11. BIBLIOGRAFIA
11.1 11.2
NACE RP169. Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems.. ISO/EN 12944, Part 1 Paint and Varnishes Corrosion Protection of Steel Structures by Protective Paint -8, Systems. NORSOK Standard, Surface preparation and protective coating. Coating and Lining Inspection Manual, SSPC Publication #91-12. Corrosion Prevention by Protective Coatings. Charles G.Munger. An official NACE publication NACE International 1997. DCSSI-P-AC-014: Procedimiento para la Elaboracin y Actualizacin de Normas de Referencia en Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. NACE RP0375.- Wax Coating Systems for Underground Piping Systems.
11.3 11.4 11.5
11.6
11.7
No. de Documento
11.8 11.9 11.10
NACE TM 0175.- Visual Standard for Surfaces of New SteelCentrifugally Blast Cleaned with Steel Grit and Shot. NACE RP-0274.- High-Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coatings. NACE MR-0274.- Material Requirements for Polyolefin Cold-Applied Tapes for Underground or Submerged Pipeline Coatings. NACE RP-0188.- Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings on Conductive Substrates. NACE-RP-0490.- Holiday Detection of Fusion Bonded Epoxy External Pipeline Coatings of 10 to 30 mils. CSA Z245.20.- External Fusion Bond Epoxy Coating for Steel Pipe. CSA 245.21. - External Polyethylene Coating for Steel Pipe. AFNOR NF A49-711.- Tubes en Acier - Revtement Externe Triple Couche a Base de Polyproylene - Application par Extrusion. DIN 30678.-Polypropylene Coatings for Steel Pipes. ISO 8501-1:1988. - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates after Overall Removal of Previous Coatings. SSPC-SP2.- Hand Tool Cleaning. SSPC-SP1.- Solvent Cleaning. SSPC-SP5/NACE-1.- White Metal Blast Cleaning. SSPC-SP6/NACE-3.- Commercial Blast Cleaning. SSPC-SP7/NACE-4.- Brush-Off Blast Cleaning. SSPC-SP10/NACE -2.Near-White Blast Cleaning. SSPC-SP12/NACE -5.- Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other Hard Material bu High- and UltrahighPressure Water Jetting Prior to Recoating. API-RP-5L1. - Recommended practice for Railroad transportation of line pipe. API-RP-5LW.- Recommended practice for Marine Ship transportation of line pipe.
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No. de Documento NRF-026 PEMEX-2001

Rev.: 0 PGINA 56 DE 64
12. ANEXOS ANEXO No. 1. PARMETROS DE VERIFICACIN. TABLA A1. LISTA DE VERIFICACION DE EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS A BASE DE BREA DE ALQUITRN DE HULLA SOBRE TUBERA DE ACERO Antes de aplicacin Durante la aplicacin Despus de la aplicacin La caldera debe tener indicador de temperatura por lo menos de 0 a 350 C. La caldera debe tener sistema de agitacin que permita mantener el material homogenizado cuando sta se encuentre en operacin. La caldera no debe contener materiales extraos y/o contaminacin. El equipo para aplicar el primario (pistola de aire, brochas o rodillos) debe estar limpio. Cuando el primario se aplique por aspersin, se recomienda una presin de operacin de 3.0 a 5.0 kg/cm. La caldera debe tener un filtro en la salida para retener partculas mayores a 1.59mm. El sistema de alimentacin de tubos (tren de rodillos) debe estar despejado y debe girar en la direccin correcta y a la velocidad adecuada de acuerdo al dimetro de tubera. Las boquillas distribuidoras de esmalte caliente, deben estar libres de taponamiento. El equipo detector de discontinuidad (Holiday Detector) debe estar calibrado y en condiciones de operacin. Los rollos de fibras de refuerzo deben aplicarse en forma helicoidal sin arrugas y con traslape segn lo especificado por el fabricante. Las boquillas distribuidoras de esmalte caliente no deben estar taponadas. El indicador de temperatura debe estar funcionando correctamente. Los rodillos del tren de alimentacin de tubos deben estar girando correctamente. El sistema de agitacin de la caldera debe mantenerse operando durante la aplicacin del esmalte. La tubera debe almacenarse apoyada en los extremos por madera o sacos de arena. El equipo de aplicacin del primario debe limpiarse despus de la jornada de uso. Se recomienda que la caldera quede sin material al terminar la jornada de aplicacin, en caso contrario se recomienda bajar la temperatura del esmalte sobrante hasta tener entre 140 y 160 C agitando 10 minutos cada 2 horas. La tubera no debe estar expuesta a la intemperie por ms de 30 das sin proteccin contra rayos ultravioleta. La zanja no debe contener agua ni piedras o material que pueda daar el recubrimiento al momento de bajar la tubera.

El material abrasivo (granalla de acero o arena) debe cumplir con lo especificado por el fabricante del recubrimiento. TABLA A2. LISTA DE VERIFICACIN PARA LA APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS EPXICOS EN POLVO ADHERIDOS POR FUSIN SOBRE TUBERA DE ACERO Antes de aplicacin Durante la aplicacin Despus de la aplicacin Nmero de componentes: 1 Vigencia y fecha de caducidad Tamao de partcula Debe cumplir los requerimientos especificados: Tablas 1B Temperatura de aplicacin: Metal: 232 a 253 C Espesor (Ver tabla 2B) Humedad relativa: mximo 40% Preparacin superficial : SSPC-SP10/NACE2 equivalente Inspeccin visual Deteccin elctrica de defectos Ver tabla 2B.
No de capas: 1 La superficie del tubo debe estar seca previo a la aplicacin del recubrimiento Equipo de aplicacin: Pistolas electrostticas corona Inspeccin visual de la superficie Planta de recuperacin TABLA A3. LISTA DE VERIFICACIN PARA LA APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS EPXICOS LQUIDOS DE ALTOS SLIDOS SOBRE TUBERA DE ACERO Antes de aplicacin Durante la aplicacin Despus de la aplicacin Nmero de componentes: 2 : ( resina base 3 Humedad relativa: mximo 90% y 3C arriba de Inspeccin visual: Comprobar cobertura adecuada partes y endurecedor 1 parte , por volumen ) punto de condensacin de humedad. y verificar espesores. Vigencia y fecha de caducidad : 1 ao, Temperatura en superficie para aplicacin : entre almacenado entre 15C y 40C, en area cubierta 10C y 100C y sin humedad. Numero de capas: 2 3, aplicadas a intervalos Vida til (Pot life) Una vez mezclados los no mayores a 20 minutos cuando 100C o no Reposo : 4 horas a 23C antes de manejar la tubera o tapar con relleno de zanja. Deteccin elctrica de defectos : Con detector Holiday a mximo 100 volts por milsima.

componentes, para aplicar, se dispone de : 7 a 15 minutos. mayor a 2 horas cuando a 23C. Almacenamiento a intemperie de tubera recubierta : Recomendable cubrirla de los rayos del sol. Reparacin de areas : Se debe limpiar area y lijar antes de aplicar material, versin manual, para areas menores. Para areas mayores, se rafaguea con sand-blast, seguido de cepillado para remover polvo, para p roceder a aplicar con equipo airless-spray. En ambos casos, slo sobre superficie seca.
Equipo de aplicacin: Rodillo cojinete cuando se Preparacin de superficie : Limpieza a metal usa la versin de aplicacin manual. Equipo airgrado Nace 2, SIS SA 21/2, SSPC-SP10 less Graco Hydra-Cat para aplicacin spray. equivalente. Perfil de anclaje 50-100 micrones (2 4 mils ) Se verifica espesor de pelicula hmeda para garantizar 0.5 mm mnimo. En el caso de uso para juntas soldadas,, adicional a limpieza de superficie del metal, Espesor mximo de aplicacin de una pasada deber limpiarse la superficie del recubrimiento sobre superficie vertical de 1.0 a 1.25 mm. adiascente. La superficie del tubo debe estar seca previo a la aplicacin del recubrimiento Precalentamiento adecuado de la superficie, con medio no contaminante. Puede ser por medio elctrico o con antorcha a gas. Debe cumplir los requerimientos especificados: Tablas 3A a 3B Inspeccin visual de la superficie
TABLA A4. LISTA DE VERIFICACIN PARA LA APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS DE POLIETILENO EXTRUIDOS TRICAPA SOBRE TUBERA DE ACERO Antes de aplicacin Durante la aplicacin Despus de la aplicacin Nmero de componentes: 2 3 Vigencia y fecha de caducidad Tamao de partcula Temperatura de aplicacin: No de capas: 2 3 Equipo de aplicacin: Inspeccin visual Deteccin elctrica de defectos Ver tabla 4E.

Espesor (Ver tabla 4F) Debe cumplir los requerimientos especificados: Tablas 4A Preparacin superficial : SSPC-SP10/NACE2 equivalente. La superficie del tubo debe estar seca previo a la aplicacin del recubrimiento Inspeccin visual de la superficie TABLA A5. LISTA DE VERIFICACIN PARA LA APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS DE POLIPROPILENO EXTRUIDO TRICAPA SOBRE TUBERA DE ACERO Antes de aplicacin Durante la aplicacin Despus de la aplicacin Nmero de componentes: 2 3 Vigencia y fecha de caducidad Tamao de partcula Debe cumplir los requerimientos especificados: Tablas 5A Preparacin superficial : SSPC-SP10/NACE2 equivalente. La superficie del tubo debe estar seca previo a la aplicacin del recubrimiento Inspeccin visual de la superficie Temperatura de aplicacin: No de capas: 2 3 Equipo de aplicacin: Espesor (Ver tabla 5E) Inspeccin visual Deteccin elctrica de defectos Ver tabla 5D.

TABLA A6. LISTA DE VERIFICACIN PARA LA APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS DE CINTAS DE POLIOLEFINAS SOBRE TUBERA DE ACERO Antes de aplicacin Durante la aplicacin Despus de la aplicacin Nmero de componentes: 3 Vigencia y fecha de caducidad Mismo Fabricante No de capas: 2, 3 mas Cantidad de material suficiente Sistema completo Caractersticas Especificaciones de Aplicacin Posicin de almacenamiento Debe cumplir los requerimientos especificados: Tablas 6A a 6D Preparacin superficial : SSPC-SP6 equivalente Mnimo. La superficie del tubo debe estar seca previo a la aplicacin del recubrimiento Inspeccin visual de la superficie TABLA A7. LISTA DE VERIFICACIN PARA LA APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS DE CINTAS Y MANGAS TERMOCONTRAIBLES SOBRE TUBERA DE ACERO Antes de aplicacin Durante la aplicacin Despus de la aplicacin Nmero de componentes: Humedad relativa: No afecta. Inspeccin visual : Equipo de aplicacin: brocha rodillo o equivalente Prueba de Pelado: 21.9 N/10-mm-ancho (200 y mquina aplicadora de cinta de tensin oz/pulg.-ancho constante. Uniones y su procedimiento Traslape: 25.4 mm (1) promedio y nunca inferior a (3/4) Manejo Tensin: Suficiente para producir al menos 1% de estrechamiento. Transporte Distancia entre soportes de la tubera (DDV) Bajado de Zanja Cerrado de Zanja Espesor (Ver tabla 6E) Traslape 25.4 mm (1) Humedad relativa: mximo No afecta Temperatura de aplicacin: Ambiente: 2.80C sobre el Punto de roco. Inspeccin visual Deteccin elctrica de defectos Ver tabla 6E.

Para Cintas : 2 ( Adhesivo y Respaldo ) Para Mangas : 3 ( Adhesivo, Respaldo y Cierre ) No debe aplicarse durante lluvia. Para Manga Tri-capa : 5 ( Adhesivo, Respaldo, Cierre , Epxico primario parte A, y Epxico Temperatura de aplicacin, Precalentamiento de primario parte B ) tubera de acero : Para adhesivos de 60C, se precalienta a 140C Vigencia y fecha de caducidad : deber indicarse Para adhesivos de 80C, se precalienta a 180C en empaque (s) P/ adhesivos de 120C, se precalienta a 220C Posicin y forma de almacenamiento : deber indicarse en empaque (s). Debe almacenarse a cubierto en lugar libre de humedad y a no mas de 40 C. Debe cumplir los requerimientos especificados: Tablas 7A a 7C - Comprobar adhesin correcta en traslapes - Verificar no existencia de aire atrapado Reposo : La tubera recubierta con cintas y mangas termocontrctiles deber enfriarse hasta temperatura ambiente, antes de ser manejada o cubierta con relleno en zanja.
Para Mangas Termocontrctiles : durante Deteccin elctrica de defectos instalacin, deber aplicarse dosis de calor de Con detector Holiday a 10,000 volts . contraccin gradual y uniforme en toda la superficie, para garantizar adhesin Espesor (Ver tabla 7C) No de capas: 2 para cintas termocontrctiles, 2 para mangas termocontrctiles 3 para mangas tri-capa Almacenamiento a intemperie de tubera recubierta : Recomendable cubrirla de los rayos del sol.
Preparacin de superficie : Limpieza a metal blanco, grado SIS SA 21/2, SSPC-SP10 Equipo de aplicacin: equivalente. Las cintas y mangas termocontrctiles pueden aplicarse en planta o en campo con el siguiente En el caso de mangas, adicional a limpieza de equipo : superficie del metal, deber limpiarse la superficie Limpieza : Sand-blast o Shot -blast del recubrimiento adiascente. Precalentamiento : Elctrico o con gas Encintado : Con control de tensin de cinta. La superficie del tubo debe estar seca previo a la aplicacin del recubrimiento Precalentamiento adecuado de la superficie, con medio no contaminante. Puede ser por medio elctrico o con antorcha a gas. TABLA A8.- LISTA DE VERIFICACIN PARA LA APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS A BASE DE CERAS MICROCRISTALINAS DE PETRLEO Antes de aplicar. Durante la aplicacin. Despus de aplicar.

Aplicacin en fro. Verificar que en el interior de las 1. Limpiar la superficie metlica conforme a lo latas de primario no exista agua ni polvo especificado al procedimiento de preparacin de superficies SSPC-SP 2 equivalente. Si la superficie Aplicacin en caliente. Verificar que el recipiente est mojada, quitar el exceso de agua con un trapo destinado para precalentar el material se encuentre (o similar). completamente limpio y libre de contaminacin, 2. Efectuar inspeccin visual para ver puntos en El material que se presenta en bloques o cubos donde se considere que an se pueda eliminar slidos, se debe mantener a una temperatura alguno de los elementos indicados en el punto 1 constante de 100 C en Verano y 170 C en Invierno. 3. Si se considera necesario, repetir el punto 1, despus de llevar a cabo el punto 2. Verificar la existencia y cantidad necesaria de 4. Aplicar manualmente una capa fina y transparente primario, as como de cinta anticorrosiva y proteccin de primario en toda la superficie metlica a proteger. mecnica. El exceso de aplicacin de primario no afecta el rendimiento del recubrimiento en su conjunto. Verificar que los materiales no se encuentren 5. Efectuar inspeccin visual para asegurar que no contaminados con polvo, arena, agua y cualquier otra existen superficies sin aplicacin de cinta. Si este sustancia extraa. fuera el caso, proteger los huecos con pedazos de otro rollo del mismo material. Poner especial nfasis No estibar mas de 20 camas en latas de primario, no en la panza del tubo. La cinta para proteccin mas de 10 camas en cajas de cinta de cera y no mecnica no requiere de tiempo de curado o secado. mas de 15 camas en cajas de protector mecnico. 6. Si se considera necesario, repetir el punto 4 en los sitios en donde la inspeccin visual indique falta Verificar que el ancho de los rollos tanto en cinta de primario. El primario no requiere de tiempo de anticorrosiva como en protector mecnico sea el curado o secado. indicado para el dimetro de la tubera a recubrir. 7. Aplicar la proteccin anticorrosiva en forma de cinta alrededor del tubo y en forma espiral con un Seleccionar adecuadamente los materiales que traslape mnimo de 1 pulg. (2.5 cms.). componen el sistema de ceras microcristalinas de En caso de existir recubrimiento anterior, se petrleo , de acuerdo con el tipo de tubera, ya que deber efectuar un traslape con este de al varan los sistemas para tubera enterrada y otro para menos 1 pie, para dimetros de hasta 10, de 2 tubera expuesta. pies hasta 20, y de 3 pies en dimetros mayores. Durante su almacenaje todos los materiales se La cinta anticorrosiva no requiere de tiempo de debera evitar el contacto directo con los rayos curado o secado.
Realizar prueba de deteccin de defectos de acuerdo a la tabla 8E. Mantener cerradas las latas despus de ser utilizadas solo si contienen p rimario y los rollos sobrantes tanto de cinta anticorrosiva como de proteccin mecnica, para evitar contaminacin rellenar zanja teniendo cuidado de no golpear o daar el recubrimiento con las herramientas, ya sea manuales o con la pala mecnica. Los desechos de los materiales antes mencionados podrn desecharse en un basurero comn, ya que no son biodegradables y no causan ningn dao al medio ambiente y el usuario o aplicador.

solares y el calor excesivo, as como conservarse curado o secado. en un lugar fresco y seco. 8. Para aplicacin en caliente, aplicar el recubrimiento en caliente, vertiendo manualmente o Importante no aplicar ninguno de los sistemas con mquina aplicadora una capa fina y uniforme de anticorrosivos si no se cuenta con todos y cada uno primario utilizando el mtodo de bandeo. de los materiales que los conforman. 9. Pasar la palma de la mano en los traslapes para suavizar estos, tratando de expulsar el aire que pudiera quedar atrapado en los mismos. Al terminar la aplicacin de un rollo en su totalidad, traslapar el siguiente con el inmediato anterior en la menos 4 pulgs. (10 cms.). 10. Repetir esta operacin hasta proteger la superficie en su totalidad y, en caso necesario, lograr el traslape con el recubrimiento anterior, tal y como se anot en el punto 7, si este fuera el caso. 11. Efectuar inspeccin visual para asegurar que no existen superficies sin aplicacin de cinta. Si este fuera el caso, proteger los huecos con pedazos de otro rollo del mismo material. Poner especial nfasis en la panza del tubo 12. Aplicar la proteccin mecnica final alrededor del tubo, encima de la cinta anterior, y en forma espiral con un traslape mnimo de 1 pulg. (2.5 cms.). Esta cinta deber cubrir completamente a la proteccin anticorrosiva previamente aplicada. La cinta para proteccin metlica no requiere de tiempo de curado o secado. TABLA A9. LISTA DE VERIFICACIN PARA LA APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS A BASE DE POLIURETANOS SOBRE TUBERA DE ACERO Antes de aplicacin Durante la aplicacin Despus de la aplicacin

Nmero de componentes: 2 Vigencia y fecha de caducidad Tamao de partcula
Humedad relativa: mximo 60% Temperatura de aplicacin: Metal: 20 a 80 C No de capas: 2 (20 mils cada una)
Inspeccin visual Deteccin elctrica de defectos Ver tabla 9B. Espesor (Ver tabla 9B)
Debe cumplir los requerimientos especificados: Tablas 9A. Preparacin superficial : SSPC-SP6 equivalente. La superficie del tubo debe estar seca previo a la aplicacin del recubrimiento Inspeccin visual de la superficie No aplicar sobre superficies hmedas o heladas
Equipo de aplicacin: Equipo airless relacin 30:1con boquilla 535 mnimo

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PROTECCION CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERIAS ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS

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CONTENIDO CAPTULOS 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINAS

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6.8 6.9 6.10

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6.27 6.28 6.29

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6.37 6.38 6.39 6.40 6.41

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7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12 7.13

C K s h NOM NRF PEMEX ASTM

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7.18 7.19 7.20

API DDV ARMA

SISTEMAS GENERICOS DE RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERA ENTERRADA, SUMERGIDA E INTERFASES.

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Gravedad especfica a 25 C Penetracin a 25 C Punto de ablandamiento Cenizas, % en peso Resistencia dielctrica

1.4. a 1.6 0 a 10 82 a 130 C 25 a 35 5 V/m (130 V/mil) mnimo

ASTM D 1777 equivalente ARMA 8-82 equivalente ASTM D 828 equivalente

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ASTM D 1777 equivalente ARMA 8-82 equivalente ASTM D 828 equivalente

2.95 kg/cm mnimo

Primario de hule clorado y plastificantes 10 a 45 s 0.95 a 1.15 g/cn3 5 mximo 15 mximo

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