Manual Electrodos

MANUAL DE ELECTRODOS PARA SOLDAR
ndice
1. Introduccin....................................................... 1 2.Clasificacin y Normas de los Electrodos...................... 3 3.Clasificacin de Aceros .......................................... 10 4.Simbologa de la Soldadura..................................... 18 5.Celulsicos INFRA 10-S.......................................................... 22 INFRA 10-P.......................................................... 24 INFRA 10-OPTIMUS................................................. 26 INFRA 11............................................................. 28 6.Rutlicos INFRA 13 VD......................................................... 30 EXCEL ARC.......................................................... 32 PUNTA NARANJA.................................................... 34 ARC WELD 5000R................................................... 36 7.Rutlicos con Polvo de Hierro INFRA 724........................................................... 38 8.Bsicos (bajo hidrgeno) INFRA 718........................................................... 40 INFRA 718 PLUS..................................................... 43 INFRA 718 OPTIMUS................................................ 46 INFRA 718 PREMIUIM OPTIMUS.................................... 48 INFRA 718-1 PLUS................................................... 52 9.Baja Aleacin INFRA 7010 A1....................................................... 57 INFRA 7018 A1 PLUS.................................................. 61 ARC WELD 90....................................................... 65 INFRA 918-B3........................................................ 67 10.Microalambre Slido para proceso Mig INFRA WELDING WIRE ER 70S-6................................... 69 11.Alambres Tubulares para Aceros de Carbono SUPER COR......................................................... 71 FRONTIARC........................................................... 72 DW 50................................................................ 73 ALAMBRE TUBULAR TWE............................................. 74 SELFSHIELD 4....................................................... 76 12.Aceros Inoxidables ARC WELD I-L....................................................... 77 ARC WELD IMo-L................................................... 79 INOX WELD 309 L .................................................... 81 ARC WELD II......................................................... 83 ARC WELD 880...................................................... 85 TIG WELD IL......................................................... 87
Indice
TIG 309 L ............................................................ 88 TIG WELD IMo-L .................................................... 89 MIG WELD 308 L .................................................... 90 MIG WELD 308 LSi ................................................... 91 MIG 309 L ................ ......................................... 93 MIG WELD 309 LSi ................................................... 94 MIG WELD 316 L .................................................... 96 MIG WELD 316 LSi .................................................. 97 DW-308L............................................................. 99 DW-309L.............................................................. 100 DW-316L.............................................................. 101 13. Para Hierros Colados INFRALLOY.......................................................... 102 NILOX................................................................ 104 FERRONILOX 60..................................................... 106 ARC WELD 127....................................................... 108 NICKEL 99........................................................... 110 14. Electrodo Herramienta CUT WELD........................................................... 111 15. Aleacin de Niquel INCONEL 182........................................................ 112 TIG 606...............................................................113 16.Aluminio y Aleacin ARC WELD 2201.....................................................114 TIG 4043............................................................. 116 MIG AW 4043........................................................ 118 MIG AW 5356........................................................ 119 17.Cobre y Aleaciones de Cobre BRONSOMATIC A..................................................120 BRONSOMATIC B.................................................. 122 AP-SiL-O.............................................................124 LOW FUMING BRONCE RF............................................125 LOW FUMING BRONCE D............................................126 NICKEL SILVER BLUE................................................ 128 18.Alambre Slido Para Proceso Mig MIG SILICON BRONCE...............................................129 19. Fundentes FLUX WELD 246......................................................130 FLUX WELD 800......................................................131 20.Aleaciones para Reconstruccin y Recubrimiento Duro CONOMANG..........................................................132 NIQMANG............................................................134 DURWELD 122-1........................................................ 136
DURMATIC H-10..................................................... 138 DUR WELD 6000..................................................... 140 HARD ALLOY 61....................................................... 142 DUR WELD 6300..................................................... 143 THERMALLOY 400....................................................... 145 MAZABLIN 99........................................................ 146 HARD FACING WIRE 34................................................. 148 HARD FACING WIRE 56................................................. 149 HARD FACING WIRE 61................................................. 150 21.Tubulares para Arco Sumergido STOODY 104.........................................................151 STOODY 105..........................................................152 22. Informacin Tcnica UNIDADES DE MEDIDA FRECUENTES.................................153 FACTORES DE CONVERSIN...........................................154 TABLA DE EQUIVALENCIAS .........................................155 PROPIEDADES DE LOS METALES.....................................156 COMPOSICIONES DE ALEACIONES....................................158 TABLA PARA PRECALENTAMIENTO DE METALES....................159 DIAGRAMA DE SCHAEFFLER Y LONG-DELONG.....................162 TEMPERATURAS DE LOS METALES..................................164 TABLA DE DUREZAS ...................................................166 TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES ..........................168 MQUINAS SOLDADORAS...........................................170 PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIN DE PRODUCTOS EISA................................................173
Indice
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Es por todos conocida la importancia que ha adquirido actualmente la soldadura en todos los campos de la tcnica constructiva moderna y la indiscutible ayuda que presta en el rea de mantenimiento industrial, reduciendo el tiempo de paralizacin de maquinarias, logrando reparaciones ms rpidas y duraderas. El Grupo Infra, consciente de lo anterior y colaborando con el progreso de Mxico, pone a su disposicin los Electrodos Infra, que son el resultado de laboriosas investigaciones con la tecnologa ms avanzada. Desde 1919, ao en que por primera vez los seores Alfonso y Fernando Franco trajeron a Mxico la tcnica de la soldadura autgena, el avance logrado en este campo ha sido muy importante. La soldadura con gas, hizo que se creara la soldadura elctrica, sobre todo por el descubrimiento de que al aplicar el arco elctrico a los metales, stos pueden fundirse y como consecuencia fusionarse. Los electrodos Infra para soldadura elctrica, como todos los artculos que fabrica el Grupo, no son simplemente otro producto, sino que son parte de la especialidad del Grupo Infra, ya que se fabrican ms de 40 diferentes tipos con tecnologa nacional. Los ingenieros del Grupo, verdaderos especialistas sobre la forma de soldar metales de todos tipos y dimensiones, le asesoran para resolver los problemas especficos que a usted se le presenten, por lo que puede confiar plenamente en sta industria mexicana respaldada por ms de 80 aos de experiencia.
LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001:2000
Introduccin
NORMAS DE CALIDAD A LAS QUE ESTN SUJETOS
LOS ELECTRODOS INFRA
Clasificacin y normas de los electrodos
La industria metalmecnica, en la cual es indispensable el uso de la soldadura, ha creado la necesidad de fabricar electrodos que vengan a resolver los problemas que surgen al momento de soldar, como son: alabeos, desviaciones, fracturas y salpicaduras. Estos problemas son ocasionados generalmente por la gran cantidad de calor aplicada al soldar. Entre mayor sea el rango de corriente aplicada para fundir su electrodo, mayores probabilidades habr de que estos problemas se susciten. Se ha comprobado, por medio de rigurosas pruebas, que los electrodos Infra sueldan con rango de corriente ms bajo que otros, lo cual impide que se presenten estos problemas, permitiendo mayor facilidad de aplicacin an en las posiciones mas difciles. En la mayora de los casos la escoria se desprende sola o con suma facilidad y se depositan cordones de ptimas propiedades mecnicas y magnfica apariencia. Los electrodos Infra se fabrican en las medidas ms comunes para hierro dulce, aceros al carbono, aceros de baja aleacin, acero inoxidable, hierro colado, aluminio, cobre y sus aleaciones, recuperacin y proteccin de piezas sujetas al desgaste y para proceso semiautomtico. Las soldaduras resultan fuertes y dctiles, tanto que servirn para acrecentar la buena reputacin del industrial que los use. La fabricacin de los electrodos Infra se lleva a cabo en una moderna y gigantesca fbrica dedicada exclusivamente a la produccin de electrodos, los cuales son sometidos a exhaustivas pruebas para conservar el mximo control de calidad que los ha caracterizado siempre. Estas pruebas se realizan en nuestro propio laboratorio metalrgico, a la vez que tambin por oficinas de reconocido prestigio internacional como son: Lloyds Register of Shipping, American Bureau of Shipping y as como la certificacin ISO 9001:2000. En consecuencia, los electrodos Infra gozan de la mejor aceptacin para muchas de las aplicaciones ms difciles que se realizan hoy en da.
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2
CLAVE PARA LA IDENTIFICACIN DE ELECTRODOS
El estricto apego a stas normas en la fabricacin de los electrodos Infra, dan la pauta para conocer el porqu estn considerados como lderes en el vasto campo de la industria constructiva y de mantenimiento. Para una informacin sencilla y a la vez concreta de las propiedades de cada electrodo, la A.W.S. y la A.S.M.E., han establecido la nomenclatura usada en los electrodos, cuyo significado pasaremos a explicar. GUIA PARA LA INTERPRETACION DE LA NUMERAClON DE LOS ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA ALEAClON, SEGUN LAS NORMAS A.W.S. - A.S.M.E. Las diferentes caratersticas de operacin de varios electrodos son atribuidas al revestimiento. El alambre es generalmente del mismo tipo; acero al carbn A.I.S.I 1010 que tiene un porcentaje de carbono de 0.080.12C% para la serie de electrodos ms comunes. En la especificacin tentativa de electrodos para soldar hierro dulce, la A.W S. ha adoptado una serie de 4 5 nmeros siguiendo a la letra E, esta letra E significa que, el electrodo es para soldadura por arco. Las dos primeras cifras de un nmero de 4, o las 3 primeras de 5 significan la resistencia mnima a la traccin en miles de libras por pulgada cuadrada del metal depositado. La penltima cifra significa la posicin en que se debe aplicar (plana, horizontal, vertical y sobre cabeza). La ltima cifra significa el tipo de corriente (corriente alterna o corriente contnua) el tipo de escoria, tipo de arco, penetracin y presencia de compuestos qumicos en el recubrimiento. Las tablas Nos. 1 y 2, dan amplia informacin sobre la interpretacin de los nmeros. La tabla 3 nos da el significado del subfijo para electrodos de baja aleacin.
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La A W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos, respectivamente), reconocidas autoridades dentro del rengln de la soldadura, dictan normas de clasificacin de electrodos.
TABLA 1: SISTEMA A.W.S. PARA CLASIFICACIN DE ELECTRODOS CIFRA Las 2 3 primeras Penltima SIGNIFICADO Mnima resistencia a la traccion Posicin de soldadura EJEMPLO E 60 XX = 60 000 lb/pulg2 (mnimo). E XX1X = toda posicin E XX2X = plana y horizontal E XX4X = P, H, VD, SC Ver Tabla 2
Ultima
Tipo de corriente Tipo de escoria Tipo de arco Penetracion Presencia de compuestos qumicos en el revestimiento
NOTA: El prefijo E significa electrodo para soldadura por arco.
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ULTIMA
E-XX10
E-XX11
E-XX12
E-XX13
E-XX14
E-XX15
E-XX16
E-XX17
E-XX18
Tipo de corriente
CDPI e+ Polaridad invertida
CA o CD e+ Polaridad invertida
CA o CD Polaridad Directa e-
CA o CD e+ Ambas Polaridades
CD e+ Polaridad invertida
CD e+ Polaridad invertida
Tipo de revestimiento Rutilo Suave Suave Mediano Mediano Suave Rutilo
b Orgnico
Orgnico
Rutilo
Bajo Hidrgeno
Bajo Hidrgeno
Bajo Hidrgeno
Bajo Hidrgeno Mediano
Tipo de arco
Fuerte
Fuerte
Mediano
TABLA 2: INTERPRETACIN DE LA LTIMA CIFRA EN LA CLASIFICACIN A.W.S. DE ELECTRODOS
Penetracin
c Profunda Ligera Ligera Mediana Mediana
Profunda
Mediana
Mediana
Mediana
a - E-6010 C.D.P.I. b - E-6010 ORGANICO; E-6020 MINERAL E-6020 C.A. Y C.D.P.D. c - E-6010 PROFUNDA; E-6020 MEDIA
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TABLA 3: DESIGNACIN A.W.S. DE LOS MS IMPORTANTES ELEMENTOS DE ALEACIN EN LOS ELECTRODOS PARA SOLDADURA DE ARCO.
En los electrodos de acero aleado las 4 o 5 cifras de la clasificacin van seguidas generalmente de una letra smbolo como: A1, B1, B2, etc. Estos subfijos estandar de la A.W.S son aadidos para indicar adiciones especficas de elementos de aleacin, como se indica en la Tab!a No. 3. Por ejemplo un electrodo revestido para soldadura al arco que tenga una clasificacion E701 5-A1, es un bajo hidrgeno para todas las posiciones, corriente directa polaridad invertida electrodo con un contenido de Molibdeno entre 0.40 a 0.65% (promedio 0.50%).
ELECTRODO 7010 A1 7018 A1 9016 B3 9018 B3 0.12 0.12
Mn Si
Cr
Mo 0.4 a 0.65 0.4 a 0.65
0.6 0.4 0.03 0.03 0.6 0.8 0.03 0.03
0.05 a 0.12 0.9 0.6 0.03 0.03 2.00 a 2.50 0.90 a 1.20 0.05 a 0.12 0.9 0.8 0.03 0.03 2.00 a 2.50 0.90 a 1.20
A B C D NM G M P1 W
Electrodos para aceros al Carbono-Molibdeno Electrodos para aceros al Cromo-Molibdeno Electrodos para aceros al Nquel Electrodos para aceros al Manganeso-Molibdeno Electrodos para aceros al Nquel-Molibdeno Electrodos generales de aceros de baja aleacin Electrodos similares a las especificaciones militares Electrodos para lneas de tubera de petrleo y derivados Electrodos para aceros climatolgicos
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Clasificacin AWS
Gas de proteccin
Resistencia a la tensin KSI (MPa)
Lmite % Elongacin elstico mnimo en KSI (MPa) 2 Pulgs.
Resistencia al impacto mnimo en Joules a C
ER70S-2 22 22 22 --27 a - 29C 27 a - 29C 22 22 --27 a - 18C
CO2
70(480)
58(400)
22
27 a - 29C
ER70S-3
CO2
70(480)
58(400)
ER70S-4
CO2
70(480)
58(400)
ER70S-5
CO2
70(480)
58(400)
Propiedades mecnicas del microalambre
ER70S-6
CO2
70(480)
58(400)
ER70S-7
CO2
70(480)
58(400)
Clasificacin AWS S Cu Otro
Mn
Si
Ni Cr Mo
ER70S-2 ----Al -----
0.07
0.90-1.40 0.40-0.70 0.025 0.035 --- --- --- 0.50 Ti-Zr, Al
ER70S-3
0.06-0.15 0.90-1.40 0.45-0.75 0.025 0.035 --- --- --- 0.50
ER70S-4
0.07-0.15 1.00-1.50 0.65-0.85 0.025 0.035 --- --- --- 0.50
CLASIFICACIN DE MICROALAMBRE SEGUN LA AWS Microalambre slido para acero al bajo carbono
ER70S-5
0.07-0.19 0.90-1.40 0.30-0.60 0.025 0.035 --- --- --- 0.50
ER70S-6
0.06-0.15 1.40-1.85 0.80-1.15 0.025 0.035 --- --- --- 0.50
Composicin qumica del microalambre
ER70S-7
0.07-0.15 1.50-2.00 0.50-0.80 0.025 0.035 --- --- --- 0.50
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TABLA GENERAL DE AMPERAJES PARA ELECTRODOS REVESTIDOS

ACEROS AL CARBONO 2.4 mm (3 / 32 ) 60 - 80 3.2 mm (1 / 8 ) 80 - 120 75 - 115 75 - 115 80 - 125 85 - 130 90 - 130 85 - 130 90 - 135 100 - 150 90 - 140 95 - 145 90 - 140 85 - 135 95 - 140 85 - 135 95 - 145 90 - 135 90 -130 70 - 100 75 - 105 70 - 100 80 - 105 75 - 105 85 - 105 80 - 105 80 - 120 85 - 105 150 - 250 70 -100 90 -130 90 -130 4.0 mm (5 / 32 ) 110 - 160 110 - 155 120 - 165 125 - 165 125 - 165 120 - 180 140 - 190 130 - 170 135 - 175 130 - 170 130 - 165 135 - 175 4.8 mm (3 / 16) 140 - 190 140 - 185 140 - 185 150 - 190 150 - 200 190 - 230 160 - 200 165 - 205 160 - 200
INFRA 10 - S INFRA 10 - P INFRA 10 - P OPT. INFRA 11 INFRA 13 VD INFRA EXCELARC INFRA PUNTA NARANJA AW 5000R INFRA 724 INFRA 718 INFRA 718 PLUS INFRA 718 OPT. INFRA 718 PREMIUM OPT. INFRA 718-1 ACEROS DE BAJA ALEACION INFRA 7010-A1 INFRA 718 - A1 INFRA 918-B3 AW 90 ACEROS INOXIDABLES AW 1-L AW 1-Mo-L INOX WELD 309L AW II AW 880 HIERROS COLADOS NILOX FERRONILOX 60 AW 127 INFRALLOY ELECTRODO HERRAMIENTA CUT WELD ALUMINIO AW 2201 COBRE Y ALEACIONES BRONSOMATIC A BRONSOMATIC B RECUBRIMIENTOS DUROS CONOMANG DURWELD 122 -1 DUR MATIC H-10 THERMALLOY 400 DUR WELD 6000 DUR WELD 6300 NIQMANG MAZABLIN 99
50 - 85 55 - 90 55 - 90 55 - 90 70 - 100 70 - 100 70 - 105 70 - 100 70 - 105 70 - 110 70 - 105 70 - 105
125 - 165 130 - 170 125 - 170 125 - 165 95 - 130 100 - 135 95 - 130
165 - 200
50 - 75 50 - 80 60 - 85 50 - 75 70 - 90
125 - 160 95 - 130 110 - 140 105 - 140 110 - 140 200 - 300 95 - 125 125 - 165 170 - 200
70 - 90
100 - 140 110 - 140 90 - 140 90-130
140 - 175 140 - 170 130 - 180 120 - 170 140 - 190 130 - 170 150 - 180
170 - 210 150 - 200
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CLASIFICACIONES Y NORMAS DE LOS ELECTRODOS NOTA.La polaridad de la corriente continua o (C.D.) para soldar se denomina directa cuando el electrodo se conecta al polo negativo y el trabajo al positivo e invertida cuando el electrodo se conecta al polo positivo y el trabajo al negativo. Los valores de la corriente en las pginas que siguen, representan solamente promedios y sera necesario subirlos o bajarlos segn la posicin de la obra, su espesor y la manera como trabaja cada operario.
Soldadura
Polaridad Invertida
Soldadura
Polaridad Directa
ELECTRODOS EN DONDE UTILIZARLOS
Los requerimientos del trabajo son siempre la base para la seleccin de electrodos. Ustedes pueden simplificar considerablemente esta labor mediante el seguimiento de los puntos mencionados en la lista de comprobacin que aparece ms adelante. Si comprueba cuidadosamente todos los factores no deber existir dificultad alguna en la seleccin del electrodo que proporcionar estabilidad del arco, suavidad al cordn, fcil retiro de escoria y un chisporroteo mnimo, factores esenciales para producir soldadura de calidad en forma ms rapida. Sin embargo, para estar seguros de haber considerado todas las selecciones posibles tambin se debern checar las caractersticas especiales de otros electrodos en diferentes grupos. En el caso de encontrar ms de un electrodo apropiado se debern probar todas las alternativas sobre la marcha. Uno de stos mostrar su superioridad para la aplicacin en particular. La mayora de los electrodos para soldadura por arco, se clasifican por medio de especificaciones de metal de aporte que fueron preparadas por un comit asociado a la American Welding Society y a la American Society Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). Las especificaciones utilizadas ms comnmente son: Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por arco elctrico A.S.M.E. SFA 5.1 A.W.S. A5.1 Especificaciones para electrodos de acero con baja aleacin A.S.M.E. SFA 5.5 A.W.S. A5.5. Casi todos los metales conocidos pueden ser soldados, ya sea por un proceso u otro. Sin embargo la soldadura elctrica que utiliza electrodos revestidos se utilizan principalmente sobre aceros. Los aceros poseen varias propiedaces diferentes dependiendo de la cantidad de aleacin que contengan Los electrodos para soldadura se debern seleccionar basndose en la composicin del acero a soldar. Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de carbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto carbono. Los aceros se comercializan bajo diferentes marcas y especificaciones. Algunas de stas son: Sociedad Americana para Prueba de Materiales (sus especificaciones estn precedidas siempre por las siglas ASTM),
Clasificacin de aceros
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Instituto Americano del Petrleo (acero utilizado por tuberas API), Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (Por lo regular utiliza los mismos nmeros para especificacin de la ASME), Especificaciones Militares y Federales (indicadas con las siglas MIL 00), Sociedad de Ingenieros Automotrices y el Instituto Americano de Hierro y Acero (AISISAE). El ltimo cuenta con un listado muy completo de aceros, utilizando claves numricas la composicin del acero (TABLA 4). Los electrodos especficos que deben utilizarse con algunos aceros ASTM se muestran en la Tabla 5.
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TABLA 4: CLASIFICACIN DE ACEROS SEGUN (AISI SAE)
Para indicar los diferentes aleantes en los tipos de aceros, la AISI y la SAE clasificaron en un sistema numrico los diferentes aceros para simplificar esta identificacin. Este sistema es basado en 4 dgitos, el primero de estos indica acero segn el aleante. De esta forma, 1 indica acero al carbono, 2 acero al nquel, 3 acero al nquelcromo, etc. En el caso de un acero de aleacin simple, el segundo dgito indica el contenido porcentual aproximado del elemento predominante en la aleacin. Los dos ltimos dgitos indican el contenido de carbono dividido entre 100. Ejemplo: un acero 2520 indica un acero al nquel de aproximadamente 5% de nquel y 0.20% de carbono. A continuacin se da la tabla de los distintos tipos de acero y el contenido aproximado de los elementos de aleacin. Nm. AISI
10XX 11XX 12XX 13XX 23XX 25XX 31XX 33XX 40XX 41XX 43XX 44XX 46XX 47XX 48XX 50XX 51XX 61XX 86XX 87XX 88XX
Aceros al carbono Aceros al carbono - resulfurizados Aceros al carbono - resulfurizados y refosforados Manganeso 1.75 Nquel 3.5 Nquel 5.0 Nquel 1.25 y cromo 0.6 Nquel 3.5 y cromo 1.5 Molibdeno 0.2 eo 0.25 Cromo 0.5, 0.8, 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20, 0.30 Nquel 1.83, cromo 0.50, 0.80 y molibdeno 0.25 Molibdeno 0.53 Nquel 0.85, 1.83 y molibdeno 0.20, 0.25 Nquel 1.05, cromo 0.45, molibdeno 0.20, 0.35 Nquel 3.5 y molibdeno 0.25 Cromo 0.4 Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95, 1.0 Cromo 0.6, 0.95 y vanadio 0.13, 0.15 Nquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.20 Nquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.25 Nquel 0.55, cromo 0.5, molibdeno 0.35
12
92XX 93XX 98XX
Silicio 2.0 Nquel 3.25, cromo 1.2, molibdeno 0.12 Nquel 1.0, cromo 0.8, molibdeno 0.25
Los aceros que se usan en mayor escala son aquellos que pueden ser templados dndoles alta dureza para propsitos de soldadura habr que tener ciertos cuidados para evitar problemas de agrietamiento en esos aceros.
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TABLA 5: ESPECIFICACIN DE ACEROS DE USO FRECUENTE
ESPECIFICACIN DE ACERO
ASTM A 362 ASTM A 53 ASTM A 106 ASTM A 131 ASTM A 139 ASTM A 381 ASTM A 500
Grado B Grado B Gr A, B, CS, D, DS, E Grado B Grado Y35 Grado A Grado B
R. DE CEDENCIA ksi MPa 36 250 35 240 35 240 34 235 35 240 35 240 33 228 42 290 36 30 32 35 30 42 30 33 36 40 45 50 36 35 42
R. A LA TENSIN ksi MPa 58-80 400-550 60 min. 415 min. 60 min. 415 min. 58-71 400-490 60 min. 415 min. 60 min. 415 min. 45 min. 310 min. 58 min. 400 min.
ELECTRODO SUGERIDO TODOS 1,2,3,9,10,11,12,13 9,10,11,12,13 9,10,11,12,13 9,10,11,12,13 TODOS TODOS 8,9,10,11,12,13 1,2,3,9,10,11,12,13 7,8,9,10,11,12,13 7,8,9,10,11,12,13 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 1,2,3,4,5,6,7,8 1,2,3,4,5,6,7,8 1,2,3,4,5,6,7,8 1,2,3,4,5,6,7,8 1,2,3,4,5,6,7,8 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10 TODOS 1,2,3,4,5,6,7,10,11,13 1,2,3,4,5,6,7,10,11,13
ASTM A 501 ASTM A 516
Grado 55 Grado 60 Grado I Grado II Grado 30 Grado 33 Grado 36 Grado 40 Grado 45 Grado 50 Grado 362 Grado B Grado X 42
250 58 min. 400 min. 205 55-75 380-515 220 60-80 415-550 240 205 290 205 230 250 275 310 345 250 240 290 60-85 415-586 55-80 380-550 60-85 415-550 49 min. 340 min. 52 min. 360 min. 53 min. 365 min. 55 min. 380 min. 60 min. 415 min. 65 min. 450 min. 58-80 400-550 60 415 60 415
ASTM A 524 ASTM A 529 ASTM A 570
ASTM A 709 API 5L
NOTAS: 1 En todos los casos se puede emplear Infra Welding Wire. 2 Slo los electrodos tipo bajo hidrgeno debern ser usados cuando los aceros A36 y A709 grado 36 de ms de 25,4 mm (1 pulgada) de espesor estn soldados en estructuras cclicamente cargadas. Productos Infra seleccionados: 1 2 3 4 5 6 7 Infra 10S Infra 10P Infra 10P Optimus Infra 11 Infra 13VD Infra Excel Arc Infra Punta Naranja 8 9 10 11 12 13 AW 5000R Infra 724 Infra 718 Infra 718 Plus Infra 718 Opt mus Infra 718 Premium Optimus
14
MODO DE ELEGIR EL ELECTRODO ADECUADO Un electrodo para todos los fines para todas las aplicaciones y que de resultados iguales es imposible encontrarlo, en otras palabras el electrodo universal no existe y no puede existir, no se trata entonces de buscar el ms caro, sino de encontrar el justo para cada caso. Para sta seleccin se necesita ayuda. La mejor ayuda se podr esperar de aquel proveedor preparado para ofrecer ste asesoramiento de manera acertada y responsable. El Grupo Infra, pone a su disposicion, personal experto, laboratorios, departamento de investigacin, alimentados continuamente por nuevos conocimientos, tcnicas y experiencias, por lo que orgullosamente nos podemos contar entre esta clase de proveedores, donde los intereses y problemas del consumidor, son los nuestros. De sta manera, les mencionaremos los puntos ms importantes para la seleccin del electrodo correcto. SI NO LE FUERA SUFICIENTE CON ESTA AYUDA, CONSULTE A SU DISTRIBUIDOR DE ELECTRODOS INFRA, EL LE PROPORCIONARA UN ASESORAMIENTO TECNICO EN EL LUGAR PRECISO DONDE NECESITE EFECTUAR SU TRABAJO.
Cules son las propiedades del metal base? 1. 2. Qu grosor y forma tiene el metal base? El material pesado de diseo complicado requiere por lo regular de electrodos de mayor ductilidad? Diseo y ajuste de la unin. Se requerirn electrodos de penetracin profunda cuando las orillas no estn biseladas y el ajuste es apretado. Los electrodos de penetracin ligera se requieren cuando la raz est abierta. Posicin de soldadura. La soldadura en posicin plana es mucho ms econmica. Seguida por la horizontal y despus la vertical, la menos econmica es la posicin sobre cabeza. Algunos electrodos se pueden utilizar en todas las posiciones, pero otros estn limitados a ciertas posiciones. Especificaciones y condiciones de servicio. Las especificaciones o claves que determinan el trabajo, pueden indicar la clase de electrodo que debe ser utilizado. De lo contrario, hay que tomar en cuenta los requerimientos que deber llenar el trabajo terminado. Por ejemplo; Deber contar el cordn depositado con alta resistencia a la tensin, ductilidad, etc.?
3.
4.
15
LISTA DE COMPROBACIONES PARA UNA FCIL Y RPIDA SELECCIN DE ELECTRODOS
5.
Eficiencia de la produccin. Por lo regular las varillas para alto ndice de depsito agilizan el trabajo pero no siempre pueden ser utilizadas. Condiciones ambientales del trabajo: Se encuentra limpio el material, o est herrumbroso, pintado o grasoso? Estn lo suficientemente capacitados los trabajadores para manejar el electrodo en cuestin en una determinada posicin? Tipo de corriente de soldadura disponibles.
6.
7.
16
UBICACIN DE LOS ELEMENTOS DEL SMBOLO DE SOLDADURA La AWS ha establecido un sistema de smbolos, los cuales nos sirven para identificar plenamente cualquier detalle de una unin o soldadura en planos de fabricacin, con la ventaja de evitar anotaciones o leyendas explicativas tocante a los mltiples detalles que pudiera tener unin alguna. Los smbolos que estudiaremos son los siguientes:
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SMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA
Simbologa de la Soldadura
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SMBOLOS COMPLEMENTARIOS PARA SOLDADURA
EJEMPLOS TPICOS
(1) Para soldadura doble en ngulo interior
SMAW E 6010
Soldadura por ambos lados con electrodo E6010 medida de la pierna 8 mm. con longitud de 500 mm. del lado opuesto a la flecha.
RESULTADO
GMAW ER70S-6
Del lado opuesto a la flecha los cordones de soldadura tendrn una longitud de 100 mm. y una separacin de 300 mm. de centro a centro de las soldaduras. De lado de la flecha la soldadura es continua, ya que en el smbolo se omiti el dato de longitud. Toda la soldadura se ejecutar con proceso GMAW y aporte ER70S-6.
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Simbologa de la Soldadura
(2) Para soldadura continua e intermitente en ngulo interior.
UBICACIN DE LOS ELEMENTOS DEL SMBOLO DE SOLDADURA (3) Para soldadura intermitente alternada en ngulo interior.
Las piernas de esta soldadura medirn 12 mm.
SMAW E 6013
Simbologa de la soldadura
La soldadura quedar alternada como lo muestra la figura con longitud de 100 mm. y separacin de 200 mm. de centro a centro de las soldaduras. Se harn las soldaduras con electrodo E6013
20
(4) Para soldadura en ranura en V sencilla, con indicacin de la penetracin en la raz.
4
GTAW
En la preparacin se le darn 8 mm. a la profundiad del bisel y en la terminacin el tamao o garaganta efectiva ser igual a la profundiad del chafln ms la penetracin en la raz (10 mm en total). La soldadura con proceso GTAW.
21
Simbologa de la soldadura
INFRA 10-S NORMA: ASME SFA 5.1 E 6010 AWS A 5.1 E 6010 Electrodo celulsico de alta penetracin para la soldadura de aceros al mediano y bajo carbn especialmente recomendado para soldar en todas posiciones, incluyendo la vertical descendente en pasos mltiples o sencillos como en lneas de tubera de alta y baja presin calderas y pailera en general. Es el electrodo ms recomendable para soldaduras temporales en montajes por su rpida solidificacin y altas propiedades mecnicas.
DESCRIPCIN
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES
Electrodo de fcil operacin en todas posiciones, utilizando corriente directa con polaridad invertida. Alta eficiencia de aporte por la calidad de sus componentes, incluyendo polvo de hierro. Arco estable y penetrante con una fcil remocin de escoria, propiedades mecnicas adecuadas an a temperaturas bajo cero. Recomendado para trabajos de fondeo en los cuales se requiere sanidad y penetracin de calidad radiogrfica. Electrodo para propsitos generales. Fabricacin de tanques y calderas. Tendido de lneas de tubera. Construccin y reparacin naval. Fabricacin de recipientes a presin.
APLICACIONES
Celulsicos
PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elongacin en 50 mm. Impacto en Charpy V-Notch -29C. 414 MPa 331 MPa 22% 27 Joules (60 000) psi (48 000) psi
22
INFRA 10-S GRADO COMPOSICIN QUMICA TIPICA DEL METAL DEPOSITADO
5
Carbono Manganeso Azufre Silicio 0,11% 0,53% 0,02% 0,27%
ACEROS APROBACIONES
A36; A285; A283; A105; A373 AMERICAN BUREAU OF SHIPPING LLOYDS REGISTER OF SHIPPING
3 Amperes 60-80 * 80-120 110-160 140-190
MEDIDAS DISPONIBLES
mm. 2,4 x 356 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356
pulg. (3/32 x 14) (1/8 x 14) (5/32 x 14) (3/16 x 14)
EMPAQUE
Caja de 20 Kg. con 4 bolsas plsticas de 5 kg c/u. * SOBRE PEDIDO
Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELFONOS 5870 1500, 5872 33 60 y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
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Celulsicos
INFRA 10-P NORMA ASME SFA 5.1 E 6010 AWS 5.1 E 6010
DESCRIPCIN
Electrodo celulsico con silicato de sodio y con caractersticas de penetracin mejoradas y propiedades mecnicas, sobresaliendo el % de alargamiento, especialmente recomendado para todas posiciones en pasos mltiples o sencillos. Fcil desprendimiento de escoria y limpieza rpida.
Electrodo con calidad radiogrfica grado 3, conserva su tenacidad a bajas temperaturas. Electrodo de muy fcil operacin de CDPI (electrodo +). La facilidad con que se remueve la escoria permite acortar los tiempos de trabajo por concepto de limpieza. Utilizable en aceros al bajo y mediano carbono y placas galvanizadas. Infra 10-P es ideal para fondeo por su magnfica penetracin y estabilidad de arco en recipientes a presin, tendido de lneas de tubera, calderas, plataformas marinas, construccin y reparacin naval, pailera, estructuras, vagones de ferrocarril, maquinaria agrcola, etc.
APLICACIONES
Celulsicos
PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS
Resistencia a la Tensin Limite Elastico Elongacin en 50 mm Requerimientos de Impacto -29C
414 MPa 331 MPa 22% 27 Joules
(60 000) psi (48 000) psi
24
INFRA 10-P
COMPOSICIN QUMICA TPICA DE MATERIAL DEPOSITADO
Carbono Manganeso Silicio Azufre
0,12% 0,46% 0,23% 0,01%
ACEROS
A-36; A 285; A 105; A 373 GRADO
APROBACIONES
American Bureau of Shipping 3 Lloyds Register of Shipping 3
MEDIDAS DISPONIBLES
mm. 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356
pulg. (1/8 x 14) (5/32 x 14) (3/16 x 14)
Amperes 75-115 110-155 140-185
EMPAQUE
Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas de 5 kg cada una.
Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELFONOS 5870 1500, 5872 33 60 y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
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Celulsicos
INFRA 10-OPTIMUS NORMA: ASME SFA 5.1 E 6010 AWS A 5.1 E 6010
DESCRIPCIN
Electrodo celulsico de alta penetracin y arco fuerte, funciona en toda posicin incluyendo vertical descendente; utilizar corriente directa, polaridad invertida (portaelectrodos al positivo). Su arco estable, de fcil encendido y reencendido lo hace el electrodo ideal para trabajos en donde la calidad de la soldadura (unin) lo requiere. Electrodo de arco firme y estable, sus depsitos tienen propiedades qumicas y mecnicas muy superiores a electrodos de su tipo. Buena tenacidad a temperaturas bajo cero. La frmula especial del revestimiento produce un arco de gran fuerza con una rpida solidificacin, lo que facilita la operacin an en posiciones muy difciles, limpieza rpida y buena apariencia. Su presentacin en lata, hermticamente sellada, le permite transportarse an en medios hmedos donde el agua daa los empaques convencionales, garantizando que el producto llega en buenas condiciones hasta el lugar de trabajo. Electrodo para propsitos de alta penetracin y alta calidad radiografica. Fabricacin de recipientes a presin, embarcaciones, tuberias de alta y baja presin, plataformas marinas y en donde sea un requisito indispensable la calidad radiografica y propiedades mecnicas.
APLICACIONES
Celulsicos
PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elongacin en 50 mm. Impacto en probetas Charpy V-Notch -29C 414 MPa 331 MPa 22% 27 Joules (60 000) psi (48 000) psi
26
INFRA 10-OPTIMUS
COMPOSICIN QUMICA TIPICA DEL METAL DEPOSITAD
Carbono Manganeso Azufre Silicio
0,12% 0,46% 0,01% 0,23%
ACEROS
A36; A105; A285; A515, etc. GRADO
APROBACIONES
AMERICAN BUREAU OF SHIPPING LLOYD REGISTER OF SHIPPING
3 3
MEDIDAS DISPONIBLES
mm. 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356
pulg. (1/8 x 14) (5/32 x 14) (3/16 x 14)
Amperes 75-115 110-155 140-185
EMPAQUE
Lata hermticamante sellada con 22,7 kg, (50 lbs).
Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
27
Celulsicos
INFRA 11 NORMA ASME SFA 5.1 E 6011 AWS A 5.1 E 6011
DESCRIPCIN
Electrodo Celulsico de alta penetracin estabilizado con potasio para funcionar en todas posiciones incluyendo la vertical descendente, con corriente alterna y corriente directa polaridad invertida (CDPI). Su arco estable de fcil encendido lo hace el electrodo ideal para trabajos en los que la resistencia y el acabado sean lo ms importante. Electrodo de arco estable funcionando con CA, cuyos depsitos tienen caractersticas mecnicas muy superiores a electrodos de su tipo. Buena tenacidad a temperaturas bajo cero. La frmula especial del revestimiento produce un arco de gran fuerza con una rpida solidificacin, lo que facilita la operacin en posicin vertical y sobre cabeza. La escoria es mnima, por lo que la limpieza se lleva a cabo de forma rpida. Electrodo para propsitos generales.Fabricacin de recipientes a presin y de embarcaciones, equipo agrcola, tubera de alta y baja presin, soldadura de aceros galvanizados, etc.
APLICACIONES
Celulsicos
PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elogacin en 50 mms. Impacto en probetas Charpy V-Notch - 29 C. 414 MPa 331 MPa 22% 27 Joules (60 000) psi (48 000) psi
28
INFRA 11
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO
0,14 % 0,52 % 0,01 % 0,25 %
ACERO
A36, A105, A285, A515, etc.
GRADO APROBACIONES AMERICAN BUREAU OF SHIPPING LLOYDS REGISTER OF SHIPPING
3 3
MEDIDAS DISPONIBLES
mm. 2,4 x 356 3,2 x 356 4,0 x 356
pulg. (3/32 x 14) (1/8 x14) (5/32 x 14)
Amperes 55-85 80-125 120-165
EMPAQUE
Caja de 20 Kg. con 4 bolsas plsticas de 5 Kg c/u.
29
Celulsicos
INFRA 13 VD
NORMA
ASME SFA 5.1 AWS A 5.1
E 6013 E 6013
DESCRIPCIN
El Infra 13 VD, es un electrodo con revestimiento a base de Dioxido de Titanio, para la soldadura en todas posicines, inclusive la vertical descendente. Tiene buena penetracin con un fcil encendido y reencendido lo que hace al electrodo adecuado para trabajos sobre lmina delgada. Buen funcionamiento en todas las posiciones, fcil encendido y reencendido de arco. La escoria normalmente se desprende sola; soldadura de muy baja salpicadura, dejando cordones de muy buena apariencia. Gran aceptacin por los soldadores por sus originales caractersticas. Utiliza C.A. C.D. P.I. P.D. Electrodos para propsitos generales. Fabricacin de carroceras, cajas de volteo, depsitos de lmina, dispositivos agrcolas y herrera en general.
APLICACIONES
PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elongacin en 50 mm. 414 MPa 331 MPa 17% (60 000) psi (48 000) psi
Rutlicos
30
INFRA 13 VD
0,08 % 0,38 % 0,01 % 0,35 %
ACEROS
A36, A283, A285, A372, A36
MEDIDAS DISPONIBLES
mm. 2,4 x 356 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356
pulg. (3/32 x 14) (1/8 x14) (5/32 x 14) (3/16 x 18)
amps. 55-90 85-130 125-165 150-190
EMPAQUE
Caja de 20 Kg. con 4 bolsas plsticas de 5 kg c/u.
31
Rutlicos
INFRA EXCEL ARC
NORMAS
ASME AWS
SFA- 5.1 A- 5.1
E 6013 E 6013
DESCRIPCIN
Este electrodo supera a los convencionales de su clase por sus nuevas caractersticas de arco que son: Ms suave, ms tranquilo con encendido y reencendido particularmente fcil. El balance de la formulacin del revestimiento hace que la escoria se desprenda prcticamente por s sola, su recubrimento rutlico le permite aplicarse de manera correcta en trabajos tanto en materiales delgados como en materiales gruesos. Su formulacin le proporciona caractersticas de soldabilidad que se traducen en acabados tersos y de buena apariencia. Suelda todos los aceros de bajo carbono en todas posiciones, incluyendo la vertical descendente, utiliza corriente alterna, o corriente directa con ambas polaridades. Este electrodo permite el aporte sin interrupciones cuando se utiliza corriente alterna. Tanques de almacenamiento. Guardas de engranajes. Mobiliario metlico, ventiladores y herrera en general.
APLICACIONES
PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elongacin en 50 mm. 414 MPa 331 MPa 17% (60 000) psi (48 000) psi
Rutlicos
32
INFRA EXCEL ARC
0,07 % 0,36 % 0,01 % 0,37 %
ACEROS MEDIDAS DISPONIBLES
A36, A53, A105, A283, A285
mm. 2,4 x 356 3,2 x 356
pulg. (3/32 x 14) (1/8 x 14)
amps. 55 - 90 90 - 130
EMPAQUE
Caja de 20 Kg. con 4 bolsas plsticas de 5 Kg c/u.
PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
33
Rutlicos
Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica
INFRA PUNTA NARANJA
NORMA
E 6013 E 6013
DESCRIPCIN
El INFRA Punta Naranja, es un electrodo con revestimiento a base de doxido de titanio, para la soldadura de aceros comerciales en todas las posiciones, an en vertical descendente. Tiene buena presentacin como material depositado con un fcil encendido y reencendido, lo que hace al electrodo funcional para trabajos sobre lmina delgada.
Este electrodo es recomendado para trabajos en los cuales la facilidad de encendido y reencendido de arco permitan realizar trabajos en forma continua o aislada (punteado) en materiales tales como placas y/o lminas. Su buena apariencia es beneficiada an ms debido a que en el momento de depositarse, existir una mnima salpicadura y una escoria de fcil desprendimiento. Gran aceptacin de los soldadores por su gran versatilidad. Utiliza C.A. C.D. P.I. P.D.
APLICACIONES
Electrodo para propsitos generales. Fabricacin de carrocerias, cajas de volteo, depositos de lmina, dispositivos agrcolas y herrera en general.
Rutlicos
PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elongacin en 50 mm 414 MPa 331 MPa 17% (60 000) psi (48 000) psi
34
INFRA PUNTA NARANJA
0,08 % 0,38 % 0.01 % 0,35 %
ACERO
A105, A283, A36
MEDIDAS
mm. 2,4 x 356 3,2 x 356 4,0 x 356
pulg. 3/32 x 14 1/8 x 14 5/32 x 14
Amperes 55-90 85-130 125-165
EMPAQUE
Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas selladas con 5 kg c/u.
35
Rutlicos
ARC WELD 5000 R
NORMA
E-6013 E-6013
DESCRIPCIN
Electrodo para usos generales en aceros de bajo carbono con caractersticas sobresalientes de soldabilidad y apariencia entre electrodos de su tipo. Posee altos valores mecnicos y el aspecto de sus cordones es notable. Diseado para trabajos donde se requiere un buen acabado. Utiliza CA, CD PI Y PD. El Arc Weld 5000 R responde a los requerimientos de las especificaciones AWS E-6013 y adems transferencia por un finsimo rocio, produce cordones de apariencia sobresaliente con un mnimo de prdida por salpicadura y en los que la escoria en la mayora de los casos se desprende por s sola. Sus depsitos tersos y brillantes son fcilmente maquinables.
APLICACIONES
Electrodo para usos generales en aceros de bajo carbono con caractersticas notables en depsitos de su tipo. Posee altos valores mecnicos y el aspecto de sus cordones es muy bueno. Se utiliza en trabajos de construccin de tanques, maquinaria industrial y agrcola, as como tambin en astilleros para pailera, estructura, etc. Responde satisfactoriamente en trabajos crticos a bajo costo.
Rutlicos
PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elongacin en 50 mm 414 MPa 331 MPa 17% (60 000) psi (48 000) psi
36
ARC WELD 5000R
Carbono Manganeso Silicio Azufre
0,05 % 0,43 % 0,31 % 0,01 %
6
Amperes 70-100 90-135 120-180
MEDIDAS DISPONIBLES
mm. 2,4 x 356 3,2 x 356 4,0 x 356
pulg. 3/32 x 14 1/8 x 14 5/32 x 14
EMPAQUE
Caja de cartn con 4 bolsas termoselladas de 5 kg c/u.
Patn hidrulico
Carros para hilados y tejidos
Carro enrollador para rollos gigantes
PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 y 01800 712 2525
37
Rutlicos
Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica
INFRA 724
NORMAS
ASME SF A 5.1 E 7024 AWS A 5.1 E 7024
DESCRIPCIN
Rutlicos con polvo de hierro
Electrodo de alto rendimiento, con contenido de polvo de hierro en su revestimiento, para un mejor rendimiento como material depositado, de fcil manipulacin en la posicin plana y filete horizontal, gracias a su facilidad de encendido y reencendido, as como su arco suave y acabado terso lo hacen el electrodo adecuado para la fabricacin de estructuras pesadas. Electrodo de muy buen funcionamiento en las posiciones plana y horizontal, dejando depsitos de un acabado sobresaliente debido a su arco suave y escoria de fcil desprendimiento, se emplea en aceros al carbono de aplicaciones generales, donde sea necesario un elevado rendimiento, as como una resistencia a la tensin mnima de 70 000 psi. Fcil aplicacin por la tcnica de arrastre con C.A .Y C.D. P.I., P.D. El electrodo INFRA 724 es recomendado para usos generales, en la industria metal mecnica pesada, en donde sea indispensable obtener un depsito de buenas caracteristicas mecnicas, alto rendimiento y un inmejorable acabado, empleado en estructuras pesadas, pailera, astilleros, etc. (70 000) psi (58 000) psi
APLICACIONES
PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin 482 MPa Limite Elstico 399MPa Elongacin en 2 17%
38
INFRA 724
% COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO Vanadio Molibdeno Manganeso Cromo Nquel 0,08 mximo 0,30 mximo 1,25 mximo 0,20 mximo 0,30 mximo
ACEROS
A53, A283, A285, A372, A36
MEDIDAS DISPONIBLES
EMPAQUE
Caja de 20 kg con 4 bolsas plsticas de 5 kg c/u.
39
Rutlicos con polvo de hierro
mm. 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356
pulg. (1/8 x 14) (5/32 x 14) (3/16 x 18)
Amperes 100 - 150 140 - 200 190 - 230
INFRA 718
CDIGOS
E 7018 E 7018
DESCRIPCIN
Electrodo bajo hidrgeno con polvo de hie rro en el revestimiento para soldar en todas posiciones. Tiene altas propiedades mecnicas a temperaturas bajo cero, es recomendable para depsitos en los cuales se desee minimizar el riesgo de fractura y tener la menor cantidad posible de poros debido a las caractersticas de su recubrimiento; para soldadura de aceros con alto contenido de azufre. Depsitos con calidad radiogrfica, su tenacidad supera las marcadas por la normatividad correspondiente, baja temperatura en probetas Charpy V-Notch, electrodos de muy fcil operacin con CD-PI, practicamente no hay chisporroteo ni salpicaduras, arco sereno y aprobado por su fcil manipulacin por los soldadores. Muy utilizado para relleno rpido en obras de gran magnitud Electrodo para propsitos generales. Fabricacin de tuberas y lneas de tuberas de alta presin, calderas y recipientes a presin, fundiciones de acero, aceros templados y revenidos,construccin de embarcaciones, etc.
Bsicos (bajo hidrgeno)
.APLICACIONES
PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin 482 MPa (70 000) psi Lmite Elstico 399 MPa (58 000) psi Elongacin en 50 mm. 22% Impacto en probetas Charpy V-Notch - 29C 27 Joules
40
INFRA 718
Vanadio Molibdeno Nquel Manganeso Silicio Cromo
0,08% mximo 0,30% mximo 0,30% mximo 1,60% mximo 0,75% mximo 0,20% mximo
ACEROS
A 36, A 285, A 372, A 53, A 105 A 515, A 372, Grado 55, 60, 70 A 283, A 516, A 515 GRADOS
APROBACIONES
MEDIDAS DISPONIBLES
mm. 2,4 x 356 3,2 x 457 4,0 x 457 4,8 x 457
pulg. (3/32 x 14) (1/8 x 18) (5/32 x 18) (3/16 x 18)
Amperes 70-100 90-140 130-170 160-200
EMPAQUE
41
AMERICAN BUREAU OF SHIPPING LLOYDS REGISTER OF SHIPPING
42
INFRA 718 PLUS
NORMAS
ASME SFA 5.1 E 7018 AWS A 5.1 E 7018 Electrodo bajo hidrgeno con polvo de hierro en el revestimiento para soldar en todas posiciones, mantiene altas propiedades mecnicas a temperaturas bajo cero. Utilizado en aquellas uniones en donde se desee minimizar los riesgos de fisuracin y porosidades en la soldadura. Altas velocidades de avance; su formulacin es la indicada para aquellas uniones que deben tener calidad radiogrfica, buena tenacidad a baja temperatura en probetas Charpy V-Notch, electrodos de muy fcil operacin con CD-PI, prcticamente no existe chisporroteo ni salpicaduras, por su arco sereno y su fcil manipulacin es preferido por los soldadores. Muy utilizado para relleno rpido en obras de gran magnitud. Su empaque al vaco garantiza que el electrodo permanecer libre de humedad. Electrodo para propsitos generales. Fabricacin de tuberias y lneas de tuberia de alta presin, calderas y recipientes a presin, fundiciones de acero, aceros templados y revenidos, construccin de embarcaciones, etc.
DESCRIPCIN
APLICACIONES
PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin Lmite Elstico Elongacin en 50 mm. Impacto en probetas Charpy V-Notch - 29C 482 MPa 399 MPa 22 % 27 Joules (70 000) psi (58 000) psi
43
INFRA 718 PLUS
ACEROS
A36, A285, A372, A53, A105, A515, GRADO 55, 60, 70, A283, A516, A515 GRADOS
APROBACIONES
3 3
MEDIDAS DISPONIBLES
mm. 2,4 x 356 3,2 x 457 4,0 x 457 4,8 x 457
pulg. (3/32 x 14) (1/8 x 18) (5/32 x 18) (3/16 x 18)
Amperes 70 - 105 95 - 145 135 - 175 165 - 205
EMPAQUE
Caja de 20 kg con 4 cajas individuales de 5 kg c/u. Empacado al vaco
44
45
INFRA 718 OPTIMUS
NORMA
ASME SFA 5.1 E 7018 AWS A 5.1 E 7018
DESCRIPCIN
Electrodo bajo hidrgeno con polvo de hierro en el revestimiento para soldar en todas posiciones. Sus propiedades mecnicas son sobresalientes an a temperaturas bajo cero, su cmodo empaque en lata le permite un fcil almacenaje y transportacin an en medios hmedos.
Calidad radiogrfica, buena tenacidad a baja temperatura en probetas Charpy V-Notch, electrodos de muy fcil operacin con CA o CD-PI, no hay chisporroteo ni salpicaduras, arco sereno y facil remocin de escoria.
APLICACIONES
Electrodo para propsitos generales. Fabricacin de tuberias y lneas de tuberias de alta presin, calderas y recipientes a presin, fundiciones de acero, aceros templados y revenidos, construccin de embarcaciones, muy utilizado para relleno rpido en obras de gran magnitud.
PROPIEDADES MECNICAS SEGN NORMA AWS Resistencia a la Tensin Lmite elstico Elongacin en 50 mm. Impacto en probetas Charpy V-Notch -29C 482 MPa 399 MPa 22% 27 Joules (70 000) psi (58 000) psi
46
INFRA 718 OPTIMUS
ACEROS
A36, A285, A372, A53, A105 A515, A372 A283, A516 GRADOS
APROBACIONES
3 3
MEDIDAS DISPONIBLES
mm. 2,4 x 356 3,2 x 456 4,0 x 456 4,8 x 456
pulg. (3/32 x 14) (1/8 x 14) (5/32 x 14) (3/16 x 14)
Amperes 70-100 90-140 130-170 160-200
EMPAQUE
Lata de 22,7 kg (50 lb)
47
INFRA 718 PREMIUM OPTIMUS
NORMA
ASME SFA 5.1 E 7018 AWS A 5.1 E 7018
DESCRIPCIN
Electrodo bajo hidrgeno con polvo de hierro en el revestimiento para soldar en todas posiciones. Sus propiedades mecnicas son notables an a temperaturas bajo cero y su empaque en lata le permite ser almacenado y transportado en medios donde prevalece la humedad sin que por ello el producto resulte daado.
Sumamente empleado cuando se desee utilizar una longitud cmoda para el soldador. Con aplicaciones de calidad radiogrfica, fcil manipulacin y remocin de escoria, arco suave y mnimo chisporroteo.
PROPIEDADES MECNICAS SEGN NORMA AWS Resistencia a la Tensin Lmite elstico Elongacin en 50 mm. Impacto en probetas Charpy V-Notch -29C 482 MPa 399 MPa 22% 27 Joules (70 000) psi (58 000) psi
48
AREAS DE APLICACIN TPICAS
En el sector naval es usado extensamente en la fabricacin y reparacin de secciones pesadas y gruesas de embarcaciones y en general en aplicaciones en astilleros. En el giro petrolero se usa ampliamente en aceros de tubera para conduccin de gas amargo y petrleo, plataformas marinas y camisas de refuerzo. Debido a su prctico envase, no existe riesgo de daos por humedad o corrosin al producto. En la industria de la construccin se utiliza en la fabricacin y reparacin de estructuras pesadas tales como edificios, puentes, refuerzos, etc., ya sean en placa en tubo estructural. En el sector metal-mecnico es sumamente empleado en la construccin y reparacin de gras, carroceras de autobuses, vagones de ferrocarril, contenedores, cajas de volteo, implementos agrcolas, etc. En pailera se usa en tanques y recipientes de almacenamiento y sometidos a presin, contenedores,etc. En general es usado en trabajos de aceros de construccin estructurales, calderas y tuberas y en donde se requieran depsitos de soldadura sanos con calidad radiogrfica y donde por requerimientos de las fuentes de poder se deseen buenos resultados con CD PI y CA.
49
TCNICA DE SOLDEO
Limpie las superficies a soldar, retirndoles cualquier material contaminante, encienda el arco suavemente por el mtodo de rayado o de contacto segn prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo). Cepille manualmente utilizando carda de acero. Utilizar slo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco. No exponga los electrodos a la intemperie por ms de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos nicamente en horno dos ocasiones como mximo a una temperatura comprendida entre 260C y 427C por espacio de 1-2 horas. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra el empaque hasta el momento en que vayan a ser usados los electrodos, y de ser posible colquelos en hornos individuales para cada soldador que tengan una temperatura de 30C a 140C por encima de la temperatura del medio ambiente.
50
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS
Manganeso Silicio Cromo Nquel Molibdeno Vanadio
8
ACEROS A36, A285, A372, A53, A105 A515, A372 Grado 55, 60, 70 A283, A516
MEDIDAS DISPONIBLES
EMPAQUE
Lata de 22,7 kg (50 lb)
51
mm. 2,4 x 356 3,2 x 356 4,0 x 356
pulg. (3/32 x 14) (1/8 x 14) (5/32 x 18)
Amperes 70-100 90-135 130-165
INFRA 718-1 PLUS
NORMA
ASME SFA 5.1 E 7018-1 AWS A 5.1 E 7018-1
DESCRIPCIN
Electrodo bajo hidrgeno (bsico) con adiciones de polvo de hierro en el revestimiento para incrementar su rendimiento; es adecuado para soldar en todas posiciones. Su empaque al vaco es una garanta ms de la calidad de nuestros productos al no permitir la circulacin de aire en su interior. Sus propiedades de tenacidad (resistencia al impacto) y sus propiedades mecnicas en general son tales que le permiten trabajar an a bajas temperaturas.
El electrodo INFRA 718-1 en su presentacin PLUS (caja de cartn de 20 kg con 4 cajas individuales al vaco ), es de gran versatilidad por su facilidad de almacenamiento y transporte que le permite estar en condiciones severas de humedad sin que por ello el producto resulte daado, aplicable con corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +). Depsitos con mnimo chisporroteo y de fcil limpieza. Buena apariencia. Por sus caractersticas de tenacidad es particularmente usado en aquellas soldaduras que requieren una temperatura de transicin ms baja que la que normalmente se maneja en los electrodos 7018 comunes, lo cual hace que las uniones de materiales con esta soldadura se comporten de manera dctil a ms bajas temperaturas, lo cual lo podemos traducir en un mejor desempeo y en una mayor resistencia al impacto.
52
INFRA 718-1 PLUS
Utilizado por la industria cementera en secciones gruesas y pesadas, placas de soporte de hornos, etc. En el ramo de la construccin se recomienda en estructuras sometidas a esfuerzos mecnicos severos, edificios y puentes en general, en donde se determine que las condiciones de temperatura son adversas por lo bajas que se pudiesen encontrar. Extensamente utilizado por la industria petrolera en tuberas de conduccin sujetas a presin, cordones de relleno en secciones gruesas y pesadas en tendido de lneas y donde se requieran altas propiedades mecnicas. Su empaque le permite transportar el producto an en lugares hmedos. En el sector metal-mecnico se emplea en partes y componentes de aceros tratados trmicamente, fundiciones de acero, gras, contenedores, cajas de volteo, carroceras de autobuses, vagones de ferrocarril, etc. Los astilleros lo usan constantemente en la reparacin y mantenimiento de embarcaciones y en la construccin de contenedores navales. La pailera es un sector que lo usa ampliamente en la construccin de recipientes sometidos a presin, tanques de almacenamiento, secciones gruesas y pesadas en cordones mltiples para envases, calderas, etc.
53
INFRA 718-1 PLUS
TCNICA DE SOLDEO
Limpie las superficies a soldar, retirndoles cualquier material contaminante, encienda el arco suavemente por el mtodo de rayado o de contacto segn prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando carda de acero. Utilizar slo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco. No exponga los electrodos a la intemperie por ms de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos nicamente en horno dos ocasiones como mximo a una temperatura comprendida entre 260C y 427C por espacio de 1-2 horas. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra el empaque hasta el momento en que vayan a ser usados los electrodos, y de ser posible colquelos en hornos individuales para soldador que tengan una temperatura de 30C a 140C por encima de la temperatura del medio ambiente.
PROPIEDADES MECNICAS SEGUN NORMA AWS Resistencia a la Tensin Lmite elstico Elongacin en 50,8 mm (2) Impacto a -46C en probetas Charpy V-Notch 480 MPa 399 MPa 22% 27 Joules (70 000) psi (58 000) psi
54
INFRA 718-1 PLUS
COMPOSICIN QUMICA SEGN A.W.S.
Manganeso Silicio Cromo Nquel Molibdeno Vanadio
8
ACEROS A 36; 285; A 372; A 53; A 105; A372; Grado 55, 60, 70, A 283, A 516, A 515
MEDIDAS DISPONIBLES
EMPAQUE
Caja de 20 kg con 4 cajas individuales de 5 kg c/u empacado al vaco.
55
mm. 2,4 x 356 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356
pulg. (3/32 x 14) (1/8 x 14) (5/32 x 14) (3/16 x 14)
Amperes 70-105 95-140 135-175 165-205
56
INFRA 7010-A1
NORMA
ASME SFA 5.5 E 7010-A1 AWS A 5.5 E 7010-A1
DESCRIPCIN
Electrodo celulsico de acero al carbono y medio Molibdeno con revestimiento sdico para su aplicacin con corriente directa y polaridad invertida; es adecuado para soldar en todas posiciones, particularmente en trabajos de elevada resistencia a la tensin y a la fractura a altas temperaturas (hasta 500C). Empleado en cordones de fondeo donde se requiere una adecuada penetracin y fuerza de arco.
8 9
CARACTERISTICAS SOBRESALIENTES
El electrodo INFRA 7010-A1 es un electrodo que le brindar una alta penetracin en todas posiciones debido a las caractersticas de su recubrimiento, lo que le proporciona una gran fuerza de arco, siendo posible obtener soldaduras con calidad radiogrfica. Su balance en el contenido de sus elementos lo convierten en el tipo de electrodo adecuado para realizar soldaduras en aceros de alta resistencia mecnica y algunos aceros de baja aleacin. Puede mantenerse en su empaque cerrado al medio ambiente, y en caso de tener empaques abiertos, stos pueden almacenarse a una temperatura mayor de 38C, pero menor de 60C.
57
Baja aleacin
INFRA 7010-A1
Muy utilizado en tuberas y aceros al carbono-molibdeno en donde existe una moderada corrosin y altas temperaturas (hasta 500 C), siendo adems un requisito importante el obtener una gran resistencia a la tensin en las uniones soldadas y en donde existan altas presiones, buscando siempre una adecuada penetracin en la raz de las juntas por soldar. Se puede emplear para algunas aplicaciones comunes tales como reparaciones en aceros estructurales, construccin y reconstruccin de recipientes sometidos a presin, tanques de almacenamiento, secciones gruesas y pesadas en cordones de fondeo para recipientes, calderas, tanques de alta presin, intercambiadores de calor, etc., y en general en aquellos elementos o componentes que van a ser soldados y que no sean sometidos a bajas temperaturas.
Baja aleacin
58
INFRA 7010-A1
TCNICA DE SOLDEO
Limpie las superficies a soldar, retirndoles cualquier material contaminante, encienda el arco por el mtodo de rayado o de contacto segn prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo (de 5 a 20) en direccin del avance cuando realice soldaduras horizontales. Use CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo). Es conveniente realizar un movimiento en forma de zig-zag o de media luna en las aplicaciones verticales (siempre y cuando las condiciones del material base lo permitan). Puede emplearse una oscilacin o movimiento circular en posicin plana y horizontal. Se recomienda realizar un remate al finalizar el cordn a fin de evitar un crter excesivo; cuando requiera continuar con un cordn, encienda el electrodo fuera del crter anterior y rellene ste para dar continuidad a la soldadura. Cepille manualmente utilizando carda de acero, limpiando siempre la escoria entre pasos.
PROPIEDADES MECNICAS SEGN NORMA AWS Resistencia a la Tensin Lmite elstico Elongacin en 50,8 mm (2) 480 MPa 390 MPa 22% (70 000) psi (57 000) psi
59
Baja aleacin
INFRA 7010-A1
Manganeso Silicio Fsforo Azufre Molibdeno Carbono
0,60% mximo 0,40% mximo 0,03% mximo 0,03% mximo 0,40 - 0,65% 0,12% mximo
ACEROS
ASTM A204, tubera A335-P1 y aceros al carbono-molibdeno.
MEDIDAS DISPONIBLES
mm. 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356
pulg. (1/8 x 14) (5/32 x 14) (3/16 x 14)
amps. 75-120 110-155 140-185
EMPAQUE
Baja aleacin
60
INFRA 7018-A1 PLUS
NORMA
ASME SFA 5.5 E 7018-A1 AWS A 5.5 E 7018-A1
DESCRIPCIN
Electrodo bajo hidrgeno (bsico) al medio Molibdeno con adiciones de polvo de hierro en el revestimiento para incrementar su rendimiento; es adecuado para soldar en todas posiciones, su empaque (caja de cartn de 20 kg con 4 cajas individuales al vaco) le proporcionan una garanta ms de la calidad de nuestros productos al no permitir la existencia de una gran cantidad de aire en su interior. Sus propiedades mecnicas son altas y puede trabajar an a altas temperaturas (hasta 500C).
Su balance en el contenido de sus elementos lo convierten en el tipo adecuado para realizar soldaduras en toda posicin en aceros de alta resistencia mecnica y en donde el trabajo exija una alta temperatura de servicio (hasta 500C) sin que por ello se vean mermadas sus caractersticas y propiedades.
61
Baja aleacin
El electrodo INFRA 718-A1 con su presentacin PLUS, le permite tener una gran facilidad de almacenamiento y transporte que hace posible que pueda estar en condiciones severas de humedad sin que por ello el producto resulte daado, aplicable con corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +). Depsitos con mnimo chisporroteo y de fcil limpieza. Magnfica apariencia.
INFRA 7018-A1 PLUS
Muy utilizado por la industria cementera en secciones gruesas y pesadas, muflas, placas de soporte de hornos, etc. En el ramo de la construccin se recomienda en estructuras sometidas a esfuerzos mecnicos severos, edificios y puentes en general. Extensamente utilizado por la industria petrolera en tuberas de conduccin sujetas a presin, cordones de relleno en secciones gruesas y pesadas en tendido de lneas de oleoductos, gasoductos, lneas de distribucin y donde se requieran altas propiedades mecnicas. En el sector metal-mecnico se emplea en partes y componentes de aceros tratados trmicamente, fundiciones de acero, gras, contenedores, cajas de volteo, carroceras de autobuses, vagones de ferrocarril , fabricacin de maquinaria de aceros tipo 1030 y 1060, etc. La pailera es un sector que lo usa ampliamente en la construccin de recipientes sometidos a presin, tanques de almacenamiento, secciones gruesas y pesadas en cordones mltiples para envases, calderas, tanques de alta presin, intercambiadores de calor, etc.
Baja aleacin
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INFRA 7018-A1 PLUS
TCNICA DE SOLDEO
Limpie las superficies a soldar, retirndoles cualquier material contaminante, encienda el arco suavemente por el mtodo de rayado o de contacto segn prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en direccin del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (electrodo al positivo). Cepille manualmente utilizando carda de acero. Utilizar slo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco. No exponga los electrodos a la intemperie por ms de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos nicamente en horno dos ocasiones como mximo a una temperatura comprendida entre 260C y 427C por espacio de 1hora. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra el empaque hasta el momento en que vayan a ser usados los electrodos, y de ser posible colquelos en hornos individuales para cada soldador que tengan una temperatura de 120C a 150C.
PROPIEDADES MECNICAS SEGN NORMA AWS Resistencia a la Tensin Lmite elstico Elongacin en 50,8 mm (2) 482 MPa 399 MPa 22% (70 000) psi (58 000) psi
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Baja aleacin
INFRA 7018-A1 PLUS
Manganeso Silicio Fsforo Azufre Molibdeno Carbono
0,90% mximo 0,80% mximo 0,03% mximo 0,03% mximo 0,40 - 0,65% 0,12% mximo
ACEROS
A36, A285, A372, A53, A105, A372, Grado 55, 60, 70 A283, A516, A515, A204, A335-P1.
MEDIDAS DISPONIBLES
mm. 2,4 x 356 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356
pulg. (3/32 x 14) (1/8 x 14) (5/32 x 14) (3/16 x 14)
Amperes 70-105 95-145 130-170 160-200
EMPAQUE
Caja de 20 kg con 4 cajas individuales de 5 kg c/u empacado al vaco.
Baja aleacin
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ARC WELD 90
NORMA
ASME SFA 5.5 E 9016 B3 AWS A 5.5 E 9016 B3
DESCRIPCIN
Electrodo para aceros de alta resistencia, Es un electrodo de facil aplicacin, ideal para el soldador por su facil encendido y reencendido de arco. Conformacin apropiada de cordones para reconstruccin (BUIL-UP) aplicable con corriente alterna, corriente directa, polaridad invertida (porta electrodo a el Positivo). Por su control de escoria y manipulacin del electodo es de gran facilidad para aplicarse en toda posicin.
Diseado para usarse en el mantenimiento y construccin de secciones gruesas y pesadas, sometidas a grandes esfuerzos mecnicos; su bajo contenido de hidrgeno en el revestimiento y en el depsito, hacen a este electrodo adecuado en aquellas aplicaciones en donde el riesgo de agrietamiento debe ser mnimo o prcticamente nulo. Reparacin de fluxes, espejos, cuerpos de calderas de vapor, construccin de maquinaria pesada reconstruccin de equipos agricolas, asi como lneas de tuberias de alta presin en la industria petrolera, reconstruccin de muelas de enganche de ferrocarril y de ruedas de gras viajeras etc.
APLICACIONES
PROPIEDADES MECNICAS SEGN NORMA AWS Resistencia a la Tensin Limite Elstico Elongacin en 2 620 MPa 530 MPa 17% (90 000) psi (77 000) psi
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Baja aleacin
ARC WELD 90
COMPOSICIN QUMICA DEL METAL DEPOSITADO SEGUN A.W.S.
Fsforo Carbono Manganeso Silicio Azufre Cromo Molibdeno
0,03% mximo 0,05 % - 0.12% 0,90 % mximo 0,60 % mximo 0,03 % mximo 2,00 - 2.50% 0,90 - 1.20%
ACEROS
A199 Gr. T21 y T22 A200 Gr. T21 y T22 A213 Gr. T22 T3B A335 Gr. P22 y P21 A387 Gr. D, E. mm. 3,2 x 356 3,9 x 356 pulg. (1/8 x 14) (5/32 x 14) Amperes 90 - 130 125 - 165
MEDIDAS DISPONIBLES
EMPAQUE
Bote de plstico con 5 kg en bolsa termosellada.
Baja aleacin
66
INFRA 918 B3
NORMA
ASME SFA 5.5 E 918 B3 AWS A 5.5 E 918 B3
DESCRIPCIN
Electrodo con fundente basico y bajo hidrgeno con polvo de hierro, con temperaturas de servicio hasta 600C, debido a su alta resistencia al calor y a la corrosin en ambientes sulfurosos, se puede aplicar en la industria qumica, petroqumica etc. Se suelda en todas posiciones, tiene un arco estable, sin salpicaduras, facil desprendimiento de escoria, cordones de aspecto fino sin socavaciones. Sus depositos tienen alta resistencia a la fisuracin, se aplica con C.A. y C.D.P.I. Se puede utilizar para uniones en aceros de baja y mediana aleacin, en tuberias y construcciones de calderas, el deposito es tratable termicamente por temple, recocido y cementacin.
CARACTERSTICAS
APLICACIONES
PROPIEDADES MECNICAS SEGN NORMA AWS Resistencia a la Tensin Lmite elstico Elongacin 2 COMPOSICIN QUMICA DEL METAL DEPOSITADO SEGN A.W.S. 620 MPa 530 MPa 17% (90 000) psi (77 000) psi
Carbono Manganeso Silicio Azufre Fsforo Molibdeno Cromo
0,05 a 0,12 % 0,90 % mx. 0,80 % mx. 0,03 % mx. 0,03 % mx. 0,90 - 1,20 % 2,0 - 2,50 %
67
Baja aleacin
INFRA 918 B3
ACEROS
A199 Gr. T21 y T22 A200 Gr. T21 y T22 A213 Gr. T22 T3B A335 Gr. P22 y P21 A387 Gr. C, D, E, etc. mm. 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356 pulg. (1/8 x 14) (5/32 x 14) (3/16 x 14) amps. 90 - 135 125 - 170 165 - 200
MEDIDAS DISPONIBLES
EMPAQUE
Caja de 20 kg con 4 bolsas de plstico individuales termoselladas de 5 kg c/u.
Baja aleacin
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INFRA WELDING WIRE NORMA ASME SFA 5.18 ER 70S - 6 AWS A 5.18 ER 70S - 6 Microalambre slido de acero al carbono con manganeso y silicio cubierto de una fina pelcula de cobre que previene la oxi dacin y facilita la transferencia de material.
DESCRIPCIN
Su combinacin y balance adecuado de manganeso y silicio le permiten tener un alto poder desoxidante en donde los procedimientos convencionales de limpieza no son posibles, adems de proporcionar propiedades mecnicas notables. Su encarretado uniforme permite una alimentacin continua, usado para realizar puntos y cordones de soldadura en toda posicin. Su balance en los componentes qumicos nos ayuda a tener una sobresaliente soldabilidad, creando una magnfica apariencia del cordn dando como resultado una superficie tersa y un mnimo de limpieza posterior a la unin soldada.
9 10
REAS DE APLICACIN TPICAS
Material empleado para la soldadura de lminas, placas, perfiles y dems formas del material base en pasos sencillos o mltiples; usado en aquellos materiales oxidados, con residuos de pintura, grasa, etc. Utilizado en la unin de cualquier tipo de acero al carbono comercial. Usado ampliamente en la fabricacin de equipos, estructuras, ensambles y reparacin en materiales delgados; en general en donde se requiere alta calidad de la soldadura, rapidez, limpieza y bajo costo de produccin.
69
Microalambre slido
INFRA WELDING WIRE
PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la tensin Esfuerzo de cedencia Elongacin Resistencia al impacto 480 MPa (70 000) psi 400 MPa (58 000) psi 22% 27 Joules a -29C (20 lb ft a -20 C)
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS C Mn S Si 0,06 a 0,15% 1,40 a 1,85% 0,035% mx. 0,80 a 1,15% Cu y remanentes 0,50%total Fe Balance P 0,025% mx.
PARMETRO DE APLICACIN Dimetro del alambre 0,584 mm (0,023) 0,762mm (0,030) Voltaje 14-19 15-21 Amperaje 30-90 40-145 15-20 ft3/h 15-22 ft3/h Proteccin CO2 Long. alambre energa 3,2 mm (1/8)-4,8 mm (3/16) 3,2 mm (1/8)-4,8 mm (3/16) Dimetro del alambre 0,89 mm (0,035) 1,14 mm (0,045) Voltaje 16-24 20-25 Amperaje 50-180 130-200 18-23 ft3/h 18-23 ft3/h Proteccin CO2 Long. alambre energa 3,2 mm (1/8)-4,8 mm (3/16) 3,2 mm (1/8)-4,8 mm (3/16) PRESENTACIN Carretes de 1 kg (2,2 lb) y 5 kg (11,2 lb) en dimetros de 0,584 mm (0,023) y 0,762 mm (0,030). Carretes de 5 kg en dimetros de 0,762 mm (0,030) y 0,89 mm (0,035). Carretes de 15 y 20 kg en dimetros de 0,89 mm (0,035) y 1,14 mm (0,045). Tambin disponible sobre pedido en 1,32 mm (0,052). Tambos de 250 kg (Infra-Pack) en dimetros de 0,89 mm (0,035) y 1,14 mm (0,045 ). Tambin disponible sobre pedido en 1,32 mm (0,052).
Microalambre slido
70
SUPER COR NORMA A.W.S. A 5.20 CLASE E- 70T-1 ASME SFA 5.20
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Alambre diseado para doble proteccin, aplicable por proceso FCAW. USOS Y APLICACIONES Ideal para construccin pesada, en acero al carbono vigas de tres placas, estructuras, recipientes de alta presin en placas de gran espesor. Recipientes y miembros de maquinaria, palas, tanques, compuertas, hornos, tolvas y sistemas de transportacin. En general toda construccin o mantenimiento se requieran uniones resistentes, seguras, libres de fallas, con buen acabado y gran volumen de depsito. Electrodo de alta eficiencia de depsito sobre cualquier rango de amperaje. Alta velocidad de depsito. 15% a 30% ms de metal depositado en el mismo perodo de tiempo y amperaje similar que los alambres slidos.
Alambres tubulares para aceros al carbono
10 11
PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin Elongacin 70 Ksi 22 % 480 MPa
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS C Mn Si S P Cr Ni Mo Va Al Cu 0.35
0.18 1.75
0.90 0.03 0.03 0.20 0.50 0.30
0.08 -
MEDIDAS DISPONIBLES Dimetro 3/ 32 EMPAQUE Bobinas de: 60 lib.
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FRONTIARC 711 NORMA A.W.S. A5.20 CLASE E-71T-1 ASME SFA 5.20
USOS Y APLICACIONES Para toda construccin metlica en aceros bajo carbono, desde lminas delgadas hasta gruesas tubos, cuando el trabajo no puede llevarse al taller y debe realizarse en la posicin en la que se encuentre; como barcos, tanques, puentes, maquinarea industrial, mueve tierras, hornos, cubiertas, etc. Adecuado para soldadura en cualquier posicin. La rpida de congelacin de la escoria elimina los problemas de control de charco de fusin, tpico de los procesos GMAW con alambre slido. El ms alto rango del volumen de metal depsitado en posicin vertical ascendente y un perfecto control en vertical descendente comparado con los procesos SMAW (electrodo revestido) GMAW (MIG con alambres slidos). Poco humo y calidad radiogrfica y libre de defectos en el cordn con altas propiedades mecnicas.
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS C Mn Si S P Cr Ni Mo 0.18 1.75 0.90 0.03 0.03 0.20 0.50 0.30 MEDIDAS DISPONIBLES 1/16 y 0.045 EMPAQUE Carretes de: 20 kg
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DW50 CLASIFICACIN AWS A5.20 E71T-1, 1M
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES DW-50 esta diseado para tener una emisin de humos extremadamente baja, creando un ambiente limpio en cualquier condicin de soldadura. Puede ser usado con gas de proteccin CO2 o mezcla 75/25 Ar/CO2. La escoria de solidificacin rpida ofrece una excelente soldabilidad en toda posicin. USOS Y APLICACIONES Soldaduras a tope o en filete con proceso FCAW, en la construccin de barcos, puentes, recipientes, maquinaria, vehculos, edificios, etc.. PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Resistencia a la Tensin 84 000 Ksi Elongacin 29 % COMPOSICIN QUMICA DEL METAL DEPOSITADO % C Si Mn P S H2 difusible 0.05 0.39 1.31 0.017 0.011 4.4 (ml/100g
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MEDIDAS DISPONIBLES Y PARMETROS RECOMENDADOS Dim Vel. alambre Amperes Voltaje Tasa de dep. Stick out (pulg) (lb/h) (pulg) (pulg/min) (Amp.)CDPI (v) 4.5 22-24 140 190 6.0 24-27 180 240 5/8-3/4 8.5 27-30 220 340 0.045 11.0 28-32 260 450 14.0 30-34 300 580 6.0 25-27 200 145 8.0 27-30 260 200 3/4-1 11.5 30-34 320 295 1/16 14.0 32-36 380 380 18.5 33-37 440 500
MEDIDAS DISPONIBLES Y PARMETROS RECOMENDADOS Carrete con 20 kg
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ALAMBRE TUBULAR TWE
NORMA: AWS A5.20 CLASE E70T-4
DESRIPCIN Alambre tubular autoprotegido, aplicable en posicin plana y horizontal, permite su aplicacin a la intemperie. CARACTERSTICAS Alto volumen de depsito. Disminucin de costos al combinarse el ahorro de gas de proteccin, la alta eficiencia y la velocidad de depositacin. Utilizar CDPI. REAS TPICAS DE APLICACIN Procesos sin atmsfera protectora de gas en aceros de bajo carbono, en lminas delgadas o gruesas y tubos. Pailera, astilleros, maquinaria industrial, construcciones estructurales, agroindustria y maquinaria de movimientos de tierras. RECOMENDACIONES DE ALMACENAMIENTO Al recibir producto nuevo mantenerlo en un lugar seco dentro del almacn Desmontar el carrete de la mquina soldadora al terminar el turno y guardarlo en una bolsa de plstico dentro del almacn Mantener seco el carrete Si el cordn de soldadura presenta poros alargados, es muy posible que el fundente es hmedo, por lo que no se recomienda utilizarlo. PROPIEDADES MECNICAS Resist. a la cedencia Resist. a la tensin Elongacin lb/pulg2 lb/pulg2 % mn. Requerimientos AWS E70T-4 58 000 70 000 22 Tubular TWE 63 000-70 000 84 000-90 000 25-28 Nota: La resistencia a la tensin de un tubular autoprotegido siempre ser menor a la de un tubular protegido por gas.
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PARMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS
2.4 mm (3/32) Polaridad: C.D.P.I. Stick Out: 60 mm
29 (+) 31 (+) 34 (+) 35 (+)
4.8 (10.6) 6.5 (14.3) 8.2 (18.0) 9.8 (21.6)
La tabla muestra el valor aproximado de amperaje, el cual puede variar cuando la longitud de arco (stick-out) aumenta o disminuye. Los parmetros de soldadura en esta tabla son adecuados para posicin plana y filete, en caso de soldadura horizontal, el volataje debe ser disminuido cerca de 1-2 volts. MEDIDAS DISPONIBLES 2.4 mm (3/32) MEDIDAS DISPONIBLES Bobinas con 25 kg
Velocidad de Amperaje alimentacin (Amps.) del alambre m/min (pulg/min) 3.8 (150) 280 5.1 (200) optimo 340 6.4 (250) 380 7.6 (300) mx. 400
Voltaje (Volts)
Velocidad de depsito kg/h (lb/h)
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SELFSHIELD 4
NORMA A.W.S. A5.20 CLASE E 70 T-4 ASME A 5.20
USOS Y APLICACIONES Para todo tipo de construccin mantenimiento pesado donde se requiera un gran depsito de metal en tiempo reducido, sobre aceros bajo o mediano carbono, para reconstruccin o soldadura, mquinaria mueve tierra, puentes, estructuras , tanques; en el campo. Puede aplicarse con mquinas semiautomticas tpicas, sin gas o con mquinas C.C. con alimentador de respuesta por voltaje. Ideal en trabajos pesados de campo donde el viento y la intemperie representan problemas para otros procesos G.M.A.W. Solo aplicable en posicin plana u horizontal. Eficiencia de deposicin de metal excepcionalmente alta. Menores costos combinado al ahorro de gas y la alta eficiencia y velocidad. PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin Elongacin 70 Ksi 26% 480 MPa
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS C N/E Mn Si S P Cr Ni Mo 1.75 0.60 0.03 0.03 0.20 0.50 0.30 Va 1.8 Al Cu 0.35
MEDIDAS DISPONIBLES Dimetros 3/32 Empaque Bobinas de 50 lb
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ARC WELD I-L Identificacin punto: ROSA NORMA ASME SFA 5.4 E 308L-16 AWS A 5.4 E 308L-16
DESCRIPCIN Avanzada formulacin para aplicarse a muy bajos amperajes, fcil apertura de arco, alta resistencia a la corrosin intergranular, fcil remocin de escoria, muy bajo carbono en el depsito y depsitos libres de defectos. Utiliza C.A. C.D. P. I.
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Es adecuado para soldar acero inoxidable de composicin similar, tienen fusin de metal particularmente suave y continua. Los depsitos son tersos al tacto y su perfil en filete es de plano a cncavo. Su contenido de carbno controlado a ms bajos niveles de lo que marca la especificacin A.W.S., le da magnfica resistencia a la corrosin intergranular a temperatura hasta 300 C. El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los estndares comunes del mercado y como resultado se tiene una zona afectada por el calor (ZAC), muy reducida y se disminuye la precipitacin de carburos de cromo indeseables. Es un electrodo con ncleo slido tipo austentico de la familia 18/8, recomendado para la soldadura de aceros inoxidables del tipo 302, 308, 308-L y 304. Es ideal para enchapar o recubrir y dar proteccin contra la corrosin a los aceros dulces.
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PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o revestir se debe hacer de manera que se elimine absolutamente todos los restos de impureza ajenos al material base. Esta observacin es de suma importancia para evitar contaminacin en el cordn en el momento de aplicar el metal de aporte. Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polaridad invertida). Aplique cordones rectos usando un arco corto, limpie la escoria entre pasos. Cepille con carda de alambre de acero inoxidable.
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Aceros inoxidables
ARC WELD I-L Identificacin punto: ROSA
PROPIEDADES MECNICAS SEGN A.W.S. Resistencia a la Tensin Elongacin 520 MPa (75 000 psi) 35%
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS C Si Mn Cr 0,04% mx 0,90% mx 0,5-2,5% 18-21% S P Cu 0,03% mx 0,04% mx 0,75% mx Electrodo para corriente alterna (C.A.) y corriente directa polaridad invertida (C.D.P.I.), electrodo al positivo. MEDIDAS DISPONIBLES 2,4 x 305 mm (3/32 x 12) 3,2 x 356 mm (1/8 x 14) 4,0 x 356 mm (5/32 x 14) AMPERAJES RECOMENDAD0S 50 - 75 70 - 100 110 - 130 Ni 9-11% Mo 0,75% mx
Aceros inoxidables
EMPAQUE Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.
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ARC WELD IMo-L Identificacin punto: AMARILLO NORMA ASME SFA 5.4 E 316L-16 AWS A 5.4 E 316L-16
DESCRIPCIN Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidacin y a la corrosin. Es un electrodo de fcil aplicacin, con fcil encendido y reencendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con CD PI (electrodo +) y con CA. Posee un ncleo slido tipo austentico de la familia de aceros inoxidables al Cr/Ni/Mo, recomendado para la soldadura de aceros inoxidables del tipo 316 y 316L. CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Este electrodo est especialmente recomendado para soldar acero inoxidable de la misma composicin y tiene una fusin de metal particularmente suave y prcticamente libre de chisporroteo. Los depsitos son tersos al tacto y su perfil en filete es de plano a cncavo. Su contenido de carbono est especialmente controlado y le da buena resistencia a la corrosin en medios agresivos. Este electrodo se aplica muy bien a bajos amperajes respecto a los estndares del mercado, habiendo entonces muy poca zona afectada por el calor (ZAC) y sin precipitacin de carburos de cromo indeseables. Es un electrodo austentico clasificado como 18 Cr/12 Ni/2,5 Mo. Se recomienda especialmente para soldar aceros inoxidables del tipo 316L. Su contenido de molibdeno le da alta resistencia a la corrosin en medios cidos . Es ideal para enchapar o recubrir y dar proteccin a los aceros dulces contra la corrosin. PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o revestir se debe hacer de manera que se elimine absolutamente todos los restos de impurezas ajenos al material base, esta recomendacin es de suma importancia para evitar contaminacin en el cordn en el momento de aplicar el metal de aporte. Limpiar la pieza, evite oscilar el arco para evitar sobrecalentamiento en el metal base, limpie la escoria entre pases. Cepille con carda de alambre de acero inoxidable.
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Aceros inoxidables
ARC WELD IMo-L Identificacin punto: AMARILLO
PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin Elongacin en 2 490 MPa 30% (70 000 psi)
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS C S Mn 0,5-2,5% Cu 0,75% mx Cr 17,0-20,0% P 0,04% mx Ni 11,0-14,0%
0,04% mx 0,03% mx Mo 2,0-3,0% mx Si 0,90% mx
MEDIDAS DISPONIBLES 2.4 x 305 mm (3/32 x 12) 3.2 x 356 mm (1/8 x 14) 4.0 x 356 mm (5/32 x 14)
AMPERAJES RECOMENDADOS 50 - 80 75 - 105 100 - 135
Aceros inoxidables
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INOX WELD 309 L Identificacin punto: AZUL CLARO NORMA ASME SFA 5.4 E 390L-16 AWS 5.4 E 309L-16 DESCRIPCIN Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidacin y a la corrosin. Es un electrodo de fcil aplicacin, con encendido y reencendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con CD PI (electrodo +) y CA. Posee un ncleo slido tipo austentico recomendado para la soldadura de aceros inoxidables con aceros al carbono o aceros inoxidables de composicin qumica desconocida. CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Electrodo de alta calidad clase A.W.S. 309L-16 para aplicarse en aleaciones dismiles 25% Cr, 14% Ni. Este electrodo posee cualidades de soldabilidad notables; arco estable, muy poco chisporroteo y la escoria se desprende con gran facilidad an en soldaduras de filete y en biseles cerrados. Debido a su bajo contenido de carbono se reduce la precipitacin de carburos de cromo y en algunas aplicaciones se incrementa la resistencia a la corrosin intergranular an sin el uso de estabilizadores como el Niobio y/o Titanio. Utilizado para unir acero inoxidable 304 con acero al carbono de baja aleacin, liga con aceros inoxidables de analisis desconocidos. PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR Antes de empezare a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza por unir, los xidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro producto extrao que pueda causar defectos al momento de la aplicacin. Conecte el portaelectrodos al polo positivo, (polaridad invertida) o bien, use CA, aplique cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ngulo de 15 en relacin al avance. Utilice el mnimo amperaje recomendado en la tabla, limpie la escoria antes de depositar otro cordn. Evite recalentar la pieza.
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Aceros inoxidables
INOX WELD 309L Identificacin punto: AZUL CLARO COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS Cu P C S Mo Mn Cr Ni
0,75% 0,04% 0,04% 0,03% 0,75% 0,5-2,5% 22,0-25,0% 12,0-14,0% mx mx mx mx mx MEDIDAS DISPONIBLES 3,2 x 356 mm (1/8 x 14) 4,0 x 356 mm (5/32 x 14) AMPERAJES RECOMENDADOS 70 - 100 95 - 130
EMPAQUE Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada.
Aceros inoxidables
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ARC WELD II Identificacin punto: VERDE OBSCURO
NORMA ASME SFA 5.4 E310-16 AWS A5.4 E310-16 DESCRIPCIN Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidacin y la corrosin. Es un electrodo de fcil aplicacin con fcil encendido y reencendido de arco para aplicaiones en todas posiciones, suelda con CD PI (electrodo +) y CA. Posee ncleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar o revestir piezas que vayan a estar sometidas a desgaste o corrosin producidos por altas temperaturas, este producto sirve tambin para todas aquellas piezas de acero inoxidable cuyo anlisis o tipo no pueda ser reconocido satisfactoriamente. CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Aleacin especial tipo acero inoxidable 310 mejorado de muy fcil aplicacin. Este electrodo por sus cordones de buen aspecto casi no requiere trabajo de acabado, ni limpieza posterior, ya que su escoria se desprende con mucha facilidad despes de soldar dejando un depsito de apariencia fina sin salpicaduras. Este electrodo tiene gran resistencia a la corrosin a alta temperatura (hasta 1200o C). USOS Y APLICACIONES GENERALES Electrodo con ncleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar o revestir piezas que vayan a estar sometidas a desgaste o corrosin producido por altas temperaturas, este producto sirve tambin para todas aquellas piezas de acero inoxidable cuyo anlisis o tipo no puedan ser reconocidos satisfactoriamente. Se puede aplicar en aceros al carbono, cuando se desee proteger su superficie de los efectos de la corrosin por calor, tubos radiantes de hornos, crisoles de tratamientos trmicos, reactores de plantas qumicas y petroqumicas, partes de hornos de precalentamiento de lingotes y especificamente cuando se requiere un depsito altamente austentico. PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR Bisele segn el espesor del material a soldar en V o doble V con ngulo de abertura de 70, elimine del rea por soldar o revestir todos los xidos, grasas o materias contaminantes por medios mecnicos o qumicos, use el polo positivo en el portaelectrodo (polaridad invertida) o bin, use CA con el amperaje mnimo para no recalentar las piezas, deposite cordones rectos manteniendo el electrodo casi vertical a la pieza, quite la escoria entre pasos.
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Aceros inoxidables
ARC WELD II Identificacin punto: VERDE OBSCURO
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS C S Mn Mo Si Cr Ni
0,80-0,20% 0,03% 1,0-2,5% 0,75% 0,75% 25,0-28,0% 20,0-22,5% mx. Cu 0,75% mx P 0,03% mx AMPERAJES RECOMENDADOS 60-85 80-105 mx. mx.
MEDIDAS DISPONIBLES 2,4 x 305 mm (3/32 x 12) 3,2 x 356 mm (1/8 x 14)
Aceros inoxidables
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ARC WELD 880 Identificacin punto: CAFE Tipo E 312-16 DESCRIPCIN Electrodo especial de tipo inoxidable austenitico-ferritico, con bajo coeficiente de dilatacin y depsitos totalmente maquinables, esta aleacin trabaja con amperajes minimos con lo que se evita requemar la zona de unin obtenindose soldaduras de altos valores mecnicos. Utiliza CA y CD PI. CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Esta aleacin est diseada para resolver parte de los problemas que se presentan en la soldadura de aceros de alta y baja aleacin, aceros fundidos e inoxidables de anlisis qumicos desconocidos, garantiza uniones de gran resistencia y altos valores mecnicos. Se puede pulir al espejo, razn por lo que se le puede usar como revestimiento antifriccional en piezas sometidas a este tipo de desgaste, ideal como cojin elstico en revestimientos gruesos. USOS Y APLICACIONES GENERALES Se usa para reconstruir flechas, engranes, piones, coronas para uniones criticas entre aceros disimiles, es un buen revestimiento antifriccional, en la fabricacin o reparacin de troqueles o cuchillas de corte en frio o en caliente, da buenos resultados como cojn elstico de revestimiento contra impacto. PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR Proceda a la preparacin de las piezas por unir haciendo biseles en V o doble V segn el espesor del material base, elimine del rea por soldar todos los xidos grasas y escamas que pueden contaminar la junta. PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Resistencia a la tensin Elongacin 816 MPa (118 325 psi) 23%
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COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO C 0,11% Cu 0,13% Mn 0,9% P 0,02% Cr 29,3% Ni 9,10% Si 1,07% Mo 0,16%
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Aceros inoxidables
DIMETROS DISPONIBLES 2,4 x 305 mm (3/32 x 12) 3,2 x 356 mm (1/8 x 14) 4,0 x 356 mm (5/32 x 14) 4,8 x 356 mm (3/16 x 14) EMPAQUE
AMPERAJE RECOMENDADO 50-75 75-105 95-130 125-160
Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada.
Aceros inoxidables
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TIG WELD IL Identificacin punto: BLANCO NORMA ASME SFA 5.9 ER 308L AWS A 5.9 ER 308L DESCRIPCIN Varilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G.T.A.W. (TIG) indicado para las soldaduras de aceros AISI 301, 302, 304, 305, 308, 308L. Su composicin garantiza depositos sanos, acabados tersos y de magnifica apariencia. Para uniones de alta calidad bajo cdigos y normas internacionales. La varilla est libre de impurezas para evitar contaminantes; cortada y calibrada para una cmoda manipulacin. REAS DE APLICACIN TPICAS til para construccin y reparacin de partes y componentes de la industria alimentaria, textil, papelera, etc. y fabricacin de todo tipo de tanques y recipientes, an en lminas muy delgadas en aceros inoxidables de composicin similar, particularmante las del tipo 304. PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR Use C.D. P.D. y alta frecuencia al arranque. Se recomienda usar electrodos de Tungsteno con 2% de Torio, afilado en punta de lpiz. Usar argn puro o mezclas cuando se requieren caractersticas especiales de aplicacin, penetracin o configuracin de la corona. COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS C Cr Si 0.30-0,65% Cu 0,75% mx Mn S
12
0,030% mx 19,0-22,0% Ni 9,00-11,00% P
1,00-2,50% 0,030% mx Mo 0,75% mx
0,03% mx
MEDIDAS DISPONIBLES 2.4 mm x 900 mm (3/32 x 36) 3.2 mm x 900 mm (1/8 x 36) EMPAQUE
AMPERAJE RECOMENDADO 50-90 70-110
Bolsa termosellada en tubo de plstico de 5 kg
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Aceros inoxidables
TIG WELD 309L
NORMA ASME SFA 5.9 ER 309L AWS A 5.9 ER 309L
DESCRIPCIN Varilla calibrada, desnuda y limpia, resiste muy bien la corrosin an en temperaturas altas con mnima precipitacin de carburos de cromo por su bajo contenido de carbono, satisfaciendo correctamente las especificaciones AWS, sumanente utilizado para soldar aceros inoxidables dismiles. REAS DE APLICACIN TPICAS Para reconstruccin de partes de maquinaria sometidas a corrosin y cambios bruscos de temperatura como tuberas, compresoras, bombas, agitadores, molinos, tanques de proceso e intercambiadores de calor. Estructuras en donde el anlisis de los aceros sea difcil de determinar, y por lo mismo, se requiera un material de soldadura en donde se sigan teniendo los niveles de Cr y Ni que permitan trabajar adecuadamente. COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS C Cr Ni Mo Mn Si P S
23,0% 12,0%
1,0% 0,30%
Aceros inoxidables
0,03% 0,75% 0,03% 0,03% mx 5,0% 14,0% mx 2,5% 0,65% mx mx
MEDIDAS DISPONIBLES 2,4 mm x 900 mm (3/32 X 36) EMPAQUE Bolsa termosellada en tubo de plstico de 5 kg..
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TIG WELD IMoL
NORMA ASME SFA 5.9 ER 316L AWS A5.9 ER316L DESCRIPCIN Varilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G.T.A.W. (TIG), indicada para las soldaduras de aceros AISI 316, 316L, 318, y 319. Su composicin garantiza depsitos sanos, acabados tersos y de magnfica apariencia. Para uniones de alta calidad bajo cdigos y normas internacionales. La varilla est libre de impurezas para evitar contaminantes; cortada y calibrada para una cmoda manipulacin. Su contenido de Cromo y Nquel, adems del bajo contenido de carbono, reducen la posibilidad de tener precipitaciones de carburo de Cromo nocivas e indeseables. Su contenido de Molibdeno le proporciona alta resistencia a la corrosin en medios cidos. REAS DE APLICACIN TPICAS Para construccin de reactores, intercambiadores de calor, destiladores, tuberas, digestores, recipientes de alta y baja presin y en las industrias petroqumicas. Particularmante til en aplicaciones que involucran servicio a altas temperaturas. Utilizado en aceros inoxidables 316, 316L, 318, y 319. Su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de precipitacin de carburos de cromo, incrementa la resitencia a la corrosin intergranular, an sin el uso de estabilizadores como Titanio y Columbio..
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COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS C Cr Ni Mo 18,0% 11,0% 2,0% 3,0% Mn 1,0% Si 0,30% P S Cu
0,03% mx. 20,0% 14,0%
0,03% 0,03% 0,75% 2,5% 0,65% mx. mx. mx
MEDIDAS DISPONIBLES 1,6 mm x 900 mm 2,4 mm x 900 mm 3,2 mm x 900 mm EMPAQUE Bolsa termosellada en tubo plstico de 5 kg (1/16 x 36) (3/32 X 36) (1/8 X 36)
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Aceros inoxidables
MIG WELD 308 L
NORMA A.W.S. A 5.9 CLASE ER 308L MICRO ALAMBRE CARACTERSTICAS Carretes con orificio central estandarizado, su encarretado es hilo a hilo, limpio y perfectamente calibrado conforme a normas.
USOS Y APLICACIONES GENERALES Soldadura para proceso MIG en fabricacin de alta produccin en aceros inoxidables similares en cualquier espesor.
TIPO DE INDUSTRIA Alimentaria, petroqumica y destilacin.
PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin 75 Ksi 520 MPa Elongacin 35 %
Aceros inoxidables
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS C 0.03 22.0 11.0 0.65 Cr 19.5 Ni 9.0 Mo 0.75 Mn 1.0-25 Si 0.30a 0.03 0.03 P S
MEDIDAS DISPONIBLES 0.035 0.045 EMPAQUE Carretes de 30 lb
90
MIG WELD 308 LSi
CLASIFICACIN AWS A5.9 ER308LSi
CARACTERSTICAS MIG-308LSi tiene una clasificacin igual al MIG-308L excepto por su alto contenido de Silicio, con el que se mejora la aplicacin del depsito, logrando cordones ms limpios y mayor velocidad de aplicacin.
USOS Y APLICACIONES Para fabricacin de alta produccin de aceros inoxidables similares. En la Industria Alimentaria, Petroqumica, Destilacin y Automotriz..
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Resistencia a la Traccin Lmitede Fluencia Elongacin en 2 86 000 psi (593 MPa) 57 000 psi (393 MPa) 42%
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COMPOSICIN QUMICA TPICA, %
(C)
(Cr)
(Ni)
(Mo)
(Mn) 1.0-2.5
AWS Spec 0.03 mx. 19.5-22.0 9.0-11.0 0.75 mx. Alambre Silicio (Si) Fsforo (P) Cobre (Cu) Hierro (Fe) Bal.
AWS Spec 0.65-1.00 0.03 mx. 0.75 mx. Conforme y aprobado por AWS Spec A5.9, Clasificacin ER308LSi
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Aceros inoxidables
Alambre
Carbono
Cromo
Nquel
Molibdeno
Manganeso
Aceros inoxidables
Volts MIG WELD 308 LSi 23-26 24-28 Apertura del arco 98% Ar+2% CO2-Helio Rango de flujo pulg. mm cfh l/mm 35 1/2-3/4 13-19 16.5 35 1/2-3/4 13-19 16.5
92
Amps. Volts Apertura del arco pulg. 60-200 75-225 14-22 15-23 3/8-1/2 3/8-1/2 mm 10-13 10-13 90% He-7_%Ar2_%CO2-Helio Rango de flujo cfh l/mm 25 25 11.8 11.8
PARA ARCO SPRAY Tipo de Amps. Dimetro corriente pulg. mm CDEP 150-225 0.9 0.035 CDEP 200-325 1.2 0.045
PRESENTACIN DE EMPAQUE PARA CADA DIMETRO
Dimetro Pulgada 0.035 0.045
mm 0.9 1.2
PARA CORTO CIRCUITO Tipo de Dimetro corriente
pulg.
mm
Empaque
15 kgs/carrete 15 kgs/carrete
0.035 0.045
0.9 1.2
CDEP CDEP
MIG 309 L
NORMA A.W.S. A 5.9 CLASE ER 309L MICRO ALAMBRE
CARACTERSTICAS Carretes con orificio central estandarizado su encarretado es hilo a hilo, limpio y perfectamente calibrado conforme a normas.
USOS Y APLICACIONES GENERALES Soldadura para proceso MIG en fabricacin de alta produccin en aceros inoxidables similares en cualquier espesor, con proteccin de atmosfera de gas argn o mezclas. TIPO DE INDUSTRIA Industria en general, reparacin, mantenimiento y unin de metales discimiles o aleaciones desconocidas en acero inoxidable. PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin 70 Ksi 490 MPa Elongacin 30 %
12
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS C 0.03 25.0 14.0 3.0 2.5 0.65 Cr 23.0 Ni 12.0 Mo 2.0 1. Mn 0 0.30 Si P S
0.03 0.0
MEDIDAS DISPONIBLES 0.035 0.045 EMPAQUE Carretes de 30 lb
93
Aceros inoxidables
MIG WELD 309 LSi
CLASIFICACIN AWS A 5.9 ER309LSi
USOS Y APLICACIONES Para fabricacin de alta produccin de aceros inoxidables similares. En la Industria Alimenticia, Petroqumica, Destilacin y Contenedores Refrigerados. PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Resistencia a la Traccin Lmitede Fluencia Elongacin en 2 87 000 psi (600 MPa) 56 000 psi (386 MPa) 36%
COMPOSICIN QUMICA TPICA, %
Aceros inoxidables
Alambre
Carbono (C)
Cromo (Cr)
Nquel (Ni)
Molibdeno (Mo)
Manganeso (Mn) 1.0-2.5
AWS Spec 0.03 mx. 23.0-25.0 12.0-14.0 0.75 mx. Alambre Silicio (Si) Fsforo (P) Cobre (Cu) Hierro (Fe) Bal.
94
Volts
PARA ARCO SPRAY Tipo de Amps. Dimetro corriente pulg. mm CDEP 150-225 0.9 0.035 CDEP 200-325 1.2 0.045 MIG WELD 309 LSi 23-26 24-28 Apertura del arco 98% Ar+2% CO2-Helio Rango de flujo pulg. mm cfh l/mm 1/2-3/4 13-19 35 16.5 1/2-3/4 13-19 35 16.5
Dimetro Pulgada 0.035 0.045 Amps. Volts Apertura del arco pulg. 60-200 75-225 14-22 15-23 3/8-1/2 3/8-1/2 10-13 10-13 mm 90% He-7_%Ar2_%CO2-Helio Rango de flujo cfh l/mm 25 25 11.8 11.8
mm 0.9 1.2
pulg.
mm
Empaque
0.035 0.045
0.9 1.2
CDEP CDEP
95
Aceros inoxidables
12
MIG WELD 316 L
NORMA A.W.S. A 5.9 CLASE ER 316L
CARACTERSTICAS Depsitos con poca salpicadura, cordn liso y plano, encarretado hilo a hilo, limpio y perfectamente calibrado conforme a normas.
USOS Y APLICACIONES GENERALES Soldadura para proceso MIG para aceros tipo 316, 316L, 317, 318 con atmsfera de gas.
TIPO DE INDUSTRIA Alimentaria, qumica, farmacutica, fertilizante.
Aceros inoxidables
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS C 0.03 20.0 14.0 3.0 2.5 0.65 Cr Ni 18.0 11.0 Mo 2.0 Mn 1.0 Si 0.30 P 0.03 S 0.03
MEDIDAS DISPONIBLES 0.045 EMPAQUE Carretes de 30 lb
96
MIG WELD 316 LSi
NORMA A.W.S. A 5.9 ER316LSi
USOS Y APLICACIONES GENERALES Para fabricacin de alta produccin de aceros inoxidables similares. En la Industria Alimentaria, Petroqumica y Destilacin.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Resistencia a la Traccin Lmite de Fluencia Elongacin en 2 pulg. 87 000 psi 57 000 psi 38 % (600 MPa) (393 MPa)
12
COMPOSICIN QUMICA TPICA, % Alambre Carbono (C) Cromo (Cr) Nquel (Ni) Molibdeno (Mo) 2.0-3.0 Hierro (Fe) Bal. Manganeso (Mn) 1.0-2.5
AWS Spec 0.03 mx. 18.0-20.0 11.0-14.0 Alambre Silicio (Si) Fsforo (P) Cobre (Cu)
97
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables
Volts MIG WELD 316 LSi 23-26 24-28 Apertura del arco 98% Ar+2% CO2-Helio Rango de flujo pulg. mm cfh l/mm 1/2-3/4 13-19 35 16.5 1/2-3/4 13-19 35 16.5
98
Amps. Volts Apertura del arco pulg. 60-200 75-225 14-22 15-23 3/8-1/2 3/8-1/2 mm 10-13 10-13 90% He-7_%Ar2_%CO2-Helio Rango de flujo cfh l/mm 25 25 11.8 11.8
PARA ARCO SPRAY Tipo de Amps. Dimetro corriente pulg. mm 0.9 0.035 CDEP 150-225 1.2 0.045 CDEP 200-325
Dimetro Pulgada 0.035 0.045
mm 0.9 1.2
pulg.
mm
Empaque
0.035 0.045
0.9 1.2
CDEP CDEP
DW-308L CLASIFICACIN AWS A5.22 E308L T0-1/-4 CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Ofrece excelente soldadabilidad con una muy baja susceptibilidad a las grietas, tiene una excelente resistencia a la corrosin intergranular, debido a su bajo contenido de carbono. Puede ser usado con gas de proteccin CO2 o mezcla 75/25 Ar/CO2. USOS Y APLICACIONES Aplicable con proceso FCAW, para aceros inoxidables del tipo 304 al 308L. PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Resistencia a la Tensin 81 000 Ksi Elongacin 42 % COMPOSICIN QUMICA DEL METAL DEPOSITADO % C Si Mn P S Ni Cr 0.027 0.56 1.49 0.019 0.008 10.02 19.53
12
MEDIDAS DISPONIBLES Y PARMETROS RECOMENDADOS Carrete con 12.5 kg
99
Aceros inoxidables
MEDIDAS DISPONIBLES Y PARMETROS RECOMENDADOS Dim Vel. alambre Amperes Voltaje Tasa de dep. Stick out (lb/h) (pulg) (pulg) (pulg/min) (Amp.)CDPI (v) 180 80 23-25 2.2 205 90 23-25 2.5 250 100 24-26 3.0 280 110 25-27 3.3 330 120 25-28 3.9 - 0.035 375 130 27-29 4.5 460 140 28-30 5.5 550 150 29-31 6.6 210 140 24-26 5.0 275 160 25-27 6.0 330 180 26-28 6.7 380 200 27-29 8.0 440 220 28-30 9.3 5/8-3/4 0.045 545 240 28-31 10.6 615 260 30-33 12.0 680 280 31-33 13.5 780 300 31-33 15.0
DW-309L CLASIFICACIN AWS A5.22 E309L T0-1/-4 CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Ofrece excelente soldadabilidad y acabado, resistente a altas temperaturas y corrosin alta. Puede ser usado con gas de proteccin CO2 o mezcla 75/25 Ar/CO2. USOS Y APLICACIONES Aplicable con proceso FCAW, para uniones disimiles entre aceros inoxidables y aceros al carbono o de baja aleacin. PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Resistencia a la Tensin 84 000 Ksi Elongacin 33 % COMPOSICIN QUMICA DEL METAL DEPOSITADO % C Si Mn P S Ni Cr 0.028 0.61 1.24 0.019 0.010 12.58 24.17 MEDIDAS DISPONIBLES Y PARMETROS RECOMENDADOS Dim Vel. alambre Amperes Voltaje Tasa de dep. Stick out (lb/h) (pulg) (pulg) (pulg/min) (Amp.)CDPI (v) 180 80 23-25 2.2 205 90 23-25 2.5 250 100 24-26 3.0 280 110 25-27 3.3 330 120 25-28 3.9 - 0.035 375 130 27-29 4.5 460 140 28-30 5.5 550 150 29-31 6.6 210 140 24-26 5.0 275 160 25-27 6.0 330 180 26-28 6.7 380 200 27-29 8.0 440 220 28-30 9.3 5/8-3/4 0.045 545 240 28-31 10.6 615 260 30-33 12.0 680 280 31-33 13.5 780 300 31-33 15.0 MEDIDAS DISPONIBLES Y PARMETROS RECOMENDADOS Carrete con 12.5 kg
Aceros inoxidables
100
DW-316L CLASIFICACIN AWS A5.22 E316L T0-1/,-4 CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Ofrece excelente soldadabilidad y acabado, resistente a altas temperaturas y corrosin alta, especialmente con vapores cidos y cido sulfrico diluido. Puede ser usado con gas de proteccin CO2 o mezcla 75/25 Ar/CO2. USOS Y APLICACIONES Aplicable con proceso FCAW, para aceros inoxidables del mismo tipo y superiores que trabajan en condiciones de alta corrosin. PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Resistencia a la Tensin 78 000 Ksi Elongacin 41 % COMPOSICIN QUMICA DEL METAL DEPOSITADO % C Si Mn P S Ni Cr Mo 0.026 0.59 1.43 0.020 0.010 12.02 18.95 2.34 MEDIDAS DISPONIBLES Y PARMETROS RECOMENDADOS Dim Vel. alambre Amperes Voltaje Tasa de dep. Stick out (lb/h) (pulg) (pulg) (pulg/min) (Amp.)CDPI (v) 180 80 23-25 2.2 205 90 23-25 2.5 250 100 24-26 3.0 280 110 25-27 3.3 330 120 25-28 3.9 - 0.035 375 130 27-29 4.5 460 140 28-30 5.5 550 150 29-31 6.6 210 140 24-26 5.0 275 160 25-27 6.0 330 180 26-28 6.7 380 200 27-29 8.0 440 220 28-30 9.3 5/8-3/4 0.045 545 240 28-31 10.6 615 260 30-33 12.0 680 280 31-33 13.5 780 300 31-33 15.0 MEDIDAS DISPONIBLES Y PARMETROS RECOMENDADOS Carrete con 12.5 kg
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Aceros inoxidables
INFRALLOY
NORMAS: ASME SFA 5.15 E Ni -CI
AWS A 5.15 E Ni -CI
DESCRIPCIN Electrodo de nquel para soldar hierros colados (hierros fundidos) grises, maleables, etc. Diseado para soldar con Corriente Directa Polaridad Invertida (CDPI) y Corriente Alterna (CA).
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Electrodo con ncleo de Nquel para soldaduras maquinables en hierros colados de los tipos esferoidal, nodular y otros para efectuar soldaduras con un mnimo de precalentamiento, dejando depsitos de buena apariencia, mnimo salpique y con propiedades mecnicas de acuerdo a norma, su gran elongacin permite absorber fcilmente toda las tensiones residuales que quedan en el interior de la pieza soldada.
REAS DE APLICACIN TPICAS Reparacin y restauracin de hierros colados, enchapado de materiales ferrosos y no ferrosos. Este producto se utiliza en todo tipo de industria en la que por sus caractersticas de trabajo, el material puede ser maquinado, ejemplo: monoblocks, vlvulas, engranes, carcazas, bases de maquinaria, etc.
Hierros colados
TCNICA DE SOLDEO Identifique previamente el tipo de material por reparar (magntico, color de la fractura, tipo de trabajo desempeado, forma y tamao de la pieza, acabado, etc.). La limpieza de la pieza de xidos, pinturas, materiales fatigados, residuos de depsitos de otras soldaduras, etc., es en gran parte el xito de la unin. Trate siempre que sea posible, biselar en U, aplicar cordones rectos (2) alternados y removiendo la escoria cincelando ligeramente al centro del cordn que est limpiando. Conserve una temperatura entre pasos de 80C. Evite enfriamientos bruscos.
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COMPOSICIN QUMICA SEGN A.W.S. * Carbono Azufre Nquel Cobre Manganeso Aluminio Silicio Hierro Azufre Otros elementos 2,0 0,03 85,0 Mnimo 2,5 2,5 1,0 4,0 8,0 0,03 1,0
* Los valores son mximos, excepto el contenido de Nquel expresados en porcentaje.
MEDIDAS DISPONIBLES milmetros 3,2 x 356 4,0 x 356 pulgadas 1/8 x 14 5/32 x 14 Amperes 85 105 110 140
13
103
Hierros colados
NILOX Identificacin punto: AZUL CLARO
NORMAS ASME SFA 5.15 ENi-CI CLASE E Ni-Cl
AWS A 5.15 ENi-CI
DESCRIPCIN Electrodo de Nquel para soldadura de hierros colados o fundiciones (Ni=Nquel, CI=Cast Iron) diseado para soldar en toda posicin, trabaja con CD PD (electrodo -) o bien, con CA. CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Aleacin maquinable para soldar en fro hierro colado sin poros o grietas, este electrodo utiliza un mnimo de amperaje de trabajo dejando depsitos lisos libres de poros y con buena apariencia, puede trabajar en todas las posiciones sin chisporroteo o salpicaduras. Su gran elongacin permite absorber facilmente todas las tensiones residuales que quedan en el interior de las piezas soldadas. El arco produce pulsos peridicos que incrementan la energa del mismo, logrando mayor depsito que otros electrodos y mejor liga sin excesiva penetracin. REAS DE APLICACION TPICAS Para aplicarse en reparacin de piezas y maquinaria de hierro colado gris, maleable o esferoidal. Esta aleacin es la mejor en el mercado para reconstruir piezas como: monoblocks, cabezas, bases de maquinaria pesada, caja de engranes, carcazas de motores elctricos y en general piezas caras y delicadas donde se requieran un margen de seguridad alto en el xito de una reparacin. TCNICA DE SOLDEO Gran parte del xito de la soldadura de hierro colado radica en el porcentaje de limpieza que se le puede dar a una pieza, es recomendable por lo tanto, tener especial cuidado en la eliminacin de grasa, polvo, xido, aceite y otros agentes extraos al metal base, que en el momento de la aplicacin del arco (calor) se gasifican provocando la aparicin de poros, crteres y microgrietas que afectarn posteriormente las cualidades de la soldadura; por sto mismo trate siempre que sea posible empezar a soldar slo despus de haberse asegurado una limpieza satisfactoria.
Hierros colados
104
NILOX Identifin: AZUL CLARO Bisele las partes por soldar en V procurando redondear los ngulos despus de remover la escoria, grasas, xidos, etc., use polaridad directa (polo negativo en el portaelectrodo) depositando cordones cortos y rectos. En las caras del bisel, martille los depsitos mientras estn calientes (rpidamente y no muy fuerte), quite la escoria entre pasos, procure alternar los cordones en el rea, despus de terminado el trabajo cubra la pieza con cal o asbesto seco para evitar enfriamentos bruscos. Evitar sobrecalentamiento.
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS C Mn S Si 2,0% 2,5% 0,03% 4,0% mx mx mx mx MEDIDAS DISPONIBLES 2,4 x 305 mm (3/32 x 12) 3,2 x 356 mm (1/8 x 14) 4,0 x 356 mm (5/32 x 14) EMPAQUE Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada. Ni 85% min. Fe Cu Al 8,0% 2,5% 1, 0% mx mx mx
AMPERAJES RECOMENDADOS 70 - 90 85 - 105 110 - 140
13
105
Hierros colados
FERRONILOX 60 Identificacin punto: BLANCO
NORMA ASME SFA 5.15 E NiFe-CI
AWS A 5.15 E NiFe-CI
DESCRIPCIN Electrodo de Nquel-Hierro para soldadura de hierros colados o fundiciones (Ni=Nquel, Fe=Hierro, CI=Cast Iron) diseado para soldar en toda posicin. Trabaja con CD PI (electrodo +) y CA. CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Esta es una aleacin de Nquel-Hierro de alta resistencia y gran facilidad para depositarse an en piezas muy impregnadas de aceite o grasa, con muy bajo amperaje, los depsitos de este electrodo son totalmente maquinables, no deja puntos duros y se pueden usar en forma combinada con NILOX y ARC WELD 127, en casos difciles. Da buenos resultados como revestimiento antifriccional por su alto grado de pulido. REAS DE APLICACIN TPICAS Electrodo para reparacin de piezas de hierro colado gris y maleable como: base de maquinaria, motores, cuerpos o impulsores de bombas, cajas de engranes, coronas, levas, formacin de dientes gastados en engranes, mazas caeras, vlvulas, carcazas, etc. TCNICA DE SOLDEO Bisele con electrodo (CUT-WELD) o esmeril para evitar ngulo y rellenar mejor, limpie cuidadosamente el rea por unir o revestir, conecte la mquina en polaridad invertida (positivo al portaelectrodo) y deposite cordones cortos y rectos, martille rpidamente cada depsito mientras est caliente, use la tcnica de cordones alternados para no recalentar la zona. Cuando termine de soldar tape las piezas con asbesto o cal seca, para lograr un enfriamiento lo ms lento posible, evite corrientes de aire durante el proceso de soldadura. COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS Fe C Mn S Si Ni Cu Al 1,0% mx.
Hierros colados
Rema- 2,0% nente. mx.
2,5% 0,03% 4,0% 45% - 60% 2,5% mx. mx. mx. mx.
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MEDIDAS DISPONIBLES
AMPERAJES RECOMENDADOS 80-105 105-140
3,2 mm x 356 mm (1/8 x 14) 4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14) EMPAQUE Bote plstico con 5 kg bolsa termosellada.
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Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01800-976 27 27 Y 01800-712 25 25
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Hierros colados
ARC WELD 127 Identificacin punto: VIOLETA
NORMA ASME SFA 5.15 ESt
AWS A 5.15 ESt
DESCRIPCIN Electrodo de acero revestido para soldadura de hierros colados o fundiciones (St=Steel), diseado para soldar en toda posicin, trabaja con CD PI (electrodo +) y CA. Depsitos no maquinables. CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Las uniones hechas con este electrodo tiene altos valores mecnicos y buena apariencia, la escoria se desprende con mucha facilidad. Esta aleacin es ideal para usarse como aporte de material sano en fundiciones viejas, requemadas o extremadamente sucias y contaminadas, sella perfectamente las paredes de bisel permitiendo uniones libres de poros por vaporizacin de grasas, aceites o cualquier otro material contaminante que tenga la pieza por soldar, se recomienda limpiar lo ms perfectamente posible las zonas de unin.
Hierros colados
REAS DE APLICACIN TPICAS Para depsitos de relleno o de unin en hierro colado donde no sea necesario el maquinado posterior, para usarse en reparacin de ligoteras y piezas pesadas donde se busque igualar el color del hierro colado, los depsitos y uniones de este electrodo se puede esmaltar, para sellar fundicin gris, cuando est impregnada de aceite o cualquier otro lquido contaminante, til tambin para recuperar piezas de fundicin.
TCNICA DE SOLDEO Elimine la presencia de xidos, grasas y otros contaminantes del rea para soldar, use polaridad invertida, (polo positivo al portaelectrodo), reduciendo al mnimo el amperaje deposite cordones rectos y cortos (una pulgada mxima de largo) evitando oscilar el electrodo, use la tcnica de cordones alternados para evitar sobrecalientamiento, martille los depsitos mientras estn calientes. La pieza debe de enfriarse lentamente cubierta en cal seca o polvo de asbesto.
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ARC WELD 127 Identificacin punto: VIOLETA
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS Fe Remanente C 0,15% mx Mn 0,60% mx Si 0,15% mx S 0,04% mx P 0,04% mx
MEDIDA DISPONIBLE 3,2 mm 356 mm (1/8 x 14)
AMPERAJE RECOMENDADO 80-120
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Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01800-712 25 25
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Hierros colados
NICKEL 99
NORMA A.W.S. A 5.15 CLASE ENi-Cl CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Nquel 99% para hierro colado. USOS Y APLICACIONES Excelente aleacin para la soldadura en fro de hierro colado gris, maleable nodular, aleado, etc, o para la reconstruccin de partes mal fundidas o maquinadas en lneas de produccin o talleres. Sirve tambin para soldadura de hierro colado con acero, especialmente en injertos. Sus excelentes caractersticas de soldabilidad satisfacen los requerimientos de la industria en general. PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR Arco elctrico proceso S.M.A.W. (Aplicacin manual) Corriente directa P.I. (portaelectrodo positivo) o corriente alterna. PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin Elongacin 40 - 65 Ksi 3a6% 276 - 448 MPa
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS
Hierros colados
C 2.0
Mn 2.5
Si 4.0
P -
S 0.03
Fe 8.0
Ni 85.00
Cu 2.5
Al 1.0
MEDIDAS DISPONIBLES 1/8 EMPAQUE Botes de 10 lb en bolsa termosellada.
110
CUT WELD Identificacin punto: ROJO
DESCRIPCIN Electrodo-herramienta para corte y biselado en todos los metales en forma rpida y sin usar equipo especial. Utilizable con CD PI (elelctrodo +), CD PD (electrodo ) y CA.
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Electrodo utilizado para cortar y para preparar cualquier metal antes de ser soldado, no requiere compresoras de aire o fuentes de poder especiales. Soporta como ningn otro la elevada corriente de trabajo sin perder su potencia de arco al no ponerse al rojo.
Electrodo herramienta
PROCEDIMIENTO PARA CORTAR O BISELAR Conecte el portaelectrodos en el polo positivo, de preferencia coloque el electrodo con un ngulo agudo de 15 aproximadamente, haga un movimiento de adelante hacia atrs para ayudar a soplar el metal en fusin y repita la operacin hasta lograr la profundidad del bisel o el corte segn desee. Utilice P.I. (polaridad invertida) cuando use C.D. la mquina soldadora debe tener suficiente capacidad para soportar una carga elevada por cortos tiempos (200 Amperes mnimo), puede usarse con mquina para C.A. con alto voltaje de circuito abierto, todas las mquinas de C.D. y algunas de potencial constante.
13 14
MEDIDAS DISPONIBLES
AMPERAJES RECOMENDADOS 150 - 250 200 - 300
3,2 mm x 356 mm (1/8 x 14) 4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14)
EMPAQUE Caja de 15 kg con 3 bolsas termoselladas de 5 kg c/u.
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INCONEL 182 NORMA A.W.S. A 5.11 CLASE E Ni Cr Fe - 3 ASME SFA 5.11 CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Electrodo revestido para proceso SMAW (Arco manual). Aleacin tipo INCONEL. USOS Y APLICACIONES Industria qumica, petroqumica, alimentaria, papeleras y laboratorios, para fabricacin de intercambiadores, reactores, bombas y vlvulas industriales. Especialmente donde la combinacin del calor y materiales corrosivos es importante y tambin donde la contaminacin con hierro podra daar equipos o procesos. PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR Corriente directa: Polaridad invertida (Electrodo al positivo) 2.3 mm. (3/92) 40 - 65 amperes 3.2 mm. (1/8) 70 - 100 amperes Preparar biseles en V K o X, segn el espesor de las placas. Efectuar limpieza en la superficie para eliminar rastros de contaminacin. Suelda en todas posiciones. PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS
Aleacin de nquel
Resistencia a la Tensin Elongacin
80 Ksi 30 %
550 MPa
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS C 0.10 9.5 MEDIDAS DISPONIBLES 1/8 5/32 Mn 5.0 Fe 10.0 P S Si Cu Ni Al Cr Ta 13.0 1.0 17.0 2.5
0.03 0.015 1.0
0.50 59.0
EMPAQUE
Botes hermticos de 10 lb
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TIG 606
NORMA A.W.S. A 5.14 CLASE ER Ni Cr - 3
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Para aplicacin con (TIG) GTAW . Aleacin de nquel tipo INCONEL. USOS Y APLICACIONES La aleacin TIG 606 (filler metal 82) es lo indicado para soldadura de aleaciones tipo INCONEL 660, 601 e INCOLOY 800. Tambin para inoxidables y aceros al carbono en general. Puede aplicarse como blindaje y soldadura en aplicaciones de alta especificacin en plantas nucleares, qumicas y alimentaria, petrolera y farmacutica. PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR Aplicar esta aleacin TIG 606 por proceso GTAW (TIG) Pol. Directa (-) electrodo de tungsteno con el 2% de thorio afilado, punta de lpiz. Usar argn o mezclas Flujo: 15 a 20 CFH. PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin Elongacin 80 Ksi N/E 550 MPa
Aleacin de nquel
15
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS C 0.10 3.5 MEDIDAS DISPONIBLES 3/32 x 36 Mn 2.5 Fe P S Si Cu Ni Al Cr Ta
3.0 0.03 0.015 0.50 0.50 67.0 0.75 18.0 2.0
EMPAQUE: Botes hermticos de 10 lb
113
ARC WELD 2201 Identificacin punto: ROJO
NORMA ASME SFA 5.3 E 4043
AWS A 5.3 E 4043
DESCRIPCIN Electrodo de aluminio para uniones y revestimientos en aleaciones y fundiciones de los tipos Al-Si. Slo con CD PI (electrodo +). La cobertura de este electrodo provee un gas para proteger el arco. Proporciona un fundente para disolver la almina (xido de Alumio) y una escoria protectora para cubrir la franja de soldadura. CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Buena soldabilidad: encendido y reencendido rpido, poco salpique, remocin de xidos, las caractersticas de las uniones resultan particularmente buenas. Puede tambin aplicarse con soplete, utilizando su fundente y flama ligeramente carburante. Con buenas propiedades de liga y fluidez capilar. REAS DE APLICACIN TPICAS Ampliamente utilizado en pailera de aluminio, construccin de estructuras arquitectnicas, fabricacin y reparacin de moldes, correccin de defectos de fundicin, tanques y recipientes para industria papelera y aceitera. En mantenimiento y reparacin de componentes de la industria de la aviacin, qumica, alimentaria, agroindustrial, etc.
Aluminio y aleaciones
PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin 97 MPa (14 000 psi)
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS Si Zn Mn Cu Al Mg 4,5%-6,0% 0,10% mx 0,05% mx 0,30% mx remanente 0,05% mx Ti 0,20% mx.
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ARC WELD 2201
MEDIDAS DISPONIBLES 3,2 mm x 356 mm (1/8 x 14) 4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14) EMPAQUE:
AMPERAJE RECOMENDADO 70 - 100 95 - 125
Bote plstico con 3 kg en bolsa termosellada.
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Para mayor informacin consulte cualquiera de nuestras sucursales en toda la Repblica PARA ASISTENCIA TCNICA LLMENOS A LOS TELFONOS 5870 1500, 5872 3360 Y 5329 3089 LADA SIN COSTO 01 800-976 27 27 Y 01 800-712 25 25
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TIG 4043
NORMA A.W.S. A 5-10 CLASE ER - 4043 CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Aluminio comercial hasta 5% de silicio. USOS Y APLICACIONES Excelente para la construccin y mantenimiento de tuberas, vlvulas, coples y conexiones, as como en la fabricacin de intercambiadores de calor, condensadores y evaporadores. Ideal en la fabricacin y mantenimiento de pipas y tanques portadores de aceites comestibles, productos lcteos y ctricos. En el mantenimiento de herramienta textil, rodillos de la industria papelera, reparacin o construccin de los moldes calientes de vulcanizado de llantas o tapetes de hule, fabricacin de estructuras ornamentales y artsticas. Reparacin de piezas fundidas, como bombas, vlvulas, impulsores, carcazas y carters de motores, cabezas de motor, rotores. PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR Use argn puro o mezclas, corriente alterna y A.F. contnua precaliente a 200oC las piezas gruesas y sujtelas antes de soldar dejando una ligera separacin de raz para compensar los esfuerzos por deformacin. PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin 14 Ksi - 96.5 MPa
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS Si 4.5 6.0 Fe 8.0 Cu Mn 0.30 0.05 Cr Ni Zn Ti Mg Al 0.10 0.20 0.05 Remanente
MEDIDAS DISPONIBLES 3/32 x 36 1/8 x 36 EMPAQUE: Paquete de 10 lb
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MIG AW 4043 NORMAS A.W.S. A 5-10 ASME S.F. A5.10
CLASE ER - 4043 CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Aluminio comercial hasta 5% de silicio. USOS Y APLICACIONES El producto M.I.G. AW 4043 es un alambre de alimentacin semi-automtica, cuyo depsito cumple perfectamente la norma ANSI/AWS ER 4043 del aluminio comercial hasta 5% de silicio; con el cual se fabrica la mayora de equipos, instalaciones y recipientes de aluminio en la actualidad; aplicable en la construccin y reparacin de tanques, intercambiadores de calor, reactores, tanques de agitacin, fermentacin, proceso y transporte (pipas); tuberas, coples y vlvulas de la industria qumica, petroqumica, alimentaria y farmaceutica. PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR Aplicable con proceso G.M.A.W. (MIG) Gas de proteccin: Argn o mezclas (argn-helio) Flujo: 15 a 35 pies 3/hrs. Voltaje y amperaje: Variable a regularse segn, espesor, posicin, gas y geometra de la unin. PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin Elongacin 14 Ksi - 96.5 MPa N/E
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS Si Fe Cu Mn Mg 4.5 8.0 0.30 0.05 0.05 6.0 MEDIDAS DISPONIBLES 3/64, 0.35 EMPAQUE: Carrete de 1 lb, 450 g Cr Ni Zn Ti Al 0.10 0.20 Remanente
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MIG AW 5356
NORMAS A.W.S. A.5.10 ASME S.F. A5.10
CLASE ER 5356
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Aleacin de aluminio anodizable con 5.5% de magnesio para proceso MIG (GMAW). USOS Y APLICACIONES Alambre electrodo con aleacin de hasta 5.5% de magnesio para la produccin o reparacin de piezas extrudas o fundidas de aleaciones al magnesio, como piezas ornamentales, tanques, tuberas, muebles, cabezas y cubiertas de motor, motores, espirales e impulsores de bombas, vlvulas, etc. PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin N/E
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS Si 0.25 Fe Cu Mn 0.40 0.10 0.05 0.20 MEDIDAS DISPONIBLES 0.035 3/64 EMPAQUE: Carrete de 12 lb, 5.9 kg Mg 4.5 5.5 Cr Ni 0.05 0.20 Zn Ti 0.10 0.20 0.20 Al
Remanente
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BRONSOMATIC A Identificacin punta: VERDE OSCURO NORMA ASME SFA 5.6 E Cu Al-A2 AWS A 5.6 E Cu Al-A2
DESCRIPCIN Electrodo de bronce alumnico. Utilizable con CD PI (electrodo +). La soldadura posee una adecuada conductividad elctrica y buena resistencia a la corrosin, adems de adecuadas propiedades mecnicas. Usar slo en posicin plana. CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Es el electrodo de uso universal que puede aplicarse con gran xito para unir hierro fundido y hierro dulce, hierro galvanizado, acero inoxidable, acero herramienta, cobre y sus aleaciones incluyendo cupro-niquel y tambin cualquiera de estos metales y aleaciones entre s. Proporciona buena adhesin entre los materiales a ser soldados. REAS DE APLICACIN TPICAS Las aplicaciones del Bronsomatic A son en: hierro colado, hierro maleable, acero galvanizado, hierro colado con bronce, bronce, aluminio, silicio, latn, latn con acero, cupro-niquel 90/10 y 70/30, acero de herramientas, cobre con acero, carcazas de bombas, cajas de condensadores, pistones hidrulicos, poleas locas, ganchos de inmersin, rodillos de fbricas de papel, bases de motores, trboles de rodillos de laminacin, impulsores de bomba, engranes y flechas, pistones de prensas, hlices, labes de turbinas, mandriles de ajuste, etc. TCNICAS DE SOLDEO Se sugiere precalentar las piezas a soldar en espesores mayores de 6,4 mm (1/4) como sigue: Para materiales a base de hierro de 95 a 150C (200 a 300 F). Para bronces de 150 a 210 C (300 a 400 F). Para latones y otros metales de 260 a 315 C (500 a 600 F).
Cobre y aleaciones de cobre
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BRONSOMATIC A Identificacin punta: VERDE OSCURO PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin 414 MPa Elongacin en 51 mm COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS Al 6,5 - 9,0% Fe 0,5 - 5,0% Cu balance Si 1,5% mx Pb 0,02% mx (60 000 psi) 20%
3.2 mm x 356 mm (1/8 x 14) 4.0 mm x 356 mm (5/32 x 14) EMPAQUE: Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada.
90 - 130 125 - 165
MEDIDAS DISPONIBLES
AMPERAJES RECOMENDADOS
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BRONSOMATIC B Identificacin punto: NATURAL NORMA ASME SFA 5.6 E Cu Sn-A AWS A 5.6 E Cu Sn-A DESCRIPCIN Electrodo de bronce fosforado. Utilizable con CD PI (electrodo +). La soldadura posee una adecuada conductividad elctrica y buena resistencia a la corrosin, adems de adecuadas propiedades mecnicas. CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Esta nueva aleacin no ferrosa es la respuesta de AW a las necesidades de los talleres de mantenimiento y produccin industrial de un electrodo de alta calidad y bajo costo para soldar bronce y latn en reparaciones o fabricacin de piezas o partes de equipo. Bronsomatic B cuenta con un revestimiento diseado especialmente para producir un arco estable y hacer depsitos libres de poros, grietas y con un mnimo de salpicaduras. Para evitar defectos en el depsito es necesario que las piezas a soldar estn limpias y cuando su espesor sea mayor de 6,4 (1/4) se debern precalentar a una temperatura mnima de 250C. Slo corriente directa polaridad invertida (polo positivo en el portaelectrodos). REAS DE APLICACIN TPICAS Bronsomatic B, por ser bronce fosforado es usado comunmente para unir bronces fosforados de composicin similar, y en algunos casos, para soldarlos a hierros colados y aceros al carbono. Ampliamante usado en la union de utilera para procesos qumicos, bujes, cojinetes, resortes, interruptores, contactos elctricos, impulsores, componentes de vlvulas, engranajes, accesorios, herrajes marinos, etc.
PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin Elongacin 240 MPa 20% (35 000 psi)
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BRONSOMATIC B Identificacin punto: NATURAL COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS Pb 0,02% mx Fe Sn P Cu A 0,25% 4,0% - 6,0% 0,05% - 0,35% Remanente 0,01% mx mx AMPERAJES RECOMENDADOS 90 - 130
MEDIDAS DISPONIBLES 3.2 mm x 356 mm (1/8 x 14) EMPAQUE:
Bote plstico con 5 kg en bolsas termoselladas.
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AP-SiL-O
NORMA: A 5.8 CLASE AWS-ASTM B-CuP-2
USOS Y APLICACIONES Es apropiado para la unin de lminas o tubos de cobre a cobre a latn o bronce. Se utiliza adems para la soldadura de cables elctricos y telefnicos, embobinados y conexiones elctricas; para la industria de refrigeracin y aire acondicionado, en instalaciones de gas e industria artesanal, reconstruccin de contactos elctricos quemados, circuitos tipo jaula de ardilla y recipientes de la industria vincola, cervecera, del alcohol o perfumera.
PROCEDIMIENTOS PARA SOLDAR Puede aplicarse con los procesos oxi-acetilnico, arco de carbn o proceso GTAW (Tig) con atmsfera de CO2 o argn. PROPIEDADES MECNICAS Resistencia a la Tensin Dureza: Conductividad 25 a 32 Ksi 130 Brinell 0.90 ohmsx mm2/m.
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS P 7.5 MEDIDAS DISPONIBLES 3/32 1/8 EMPAQUES: Se suministra en forma de varilla desnuda con longitud de 45 cm. (1.5 pies) CU Remanente Otros 0.15
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LOW FUMING BRONCE R.F. VARILLA REVESTIDA CON FUNDENTE NORMA A.W.S. A 5.8 CLASE RB CuZn-C con forro de fundente
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Alta resistencia mecnica, hasta 65,000 lbs/pulg2 flujo capilar, para alta produccin, facilidad de liga con cualquier metal ferroso, fundiciones y aceros templados y endurecidos. USOS Y APLICACIONES Para reparaciones en general, as como para trabajos de recuperacin y ensamblado, siempre que pueda usarse el bronce. TIPO DE INDUSTRIA Para mofleros, construccin y reparacin de radiadores, tornera, artesana, construccin de bicicletas, muebles metlicos, talleres de reparacin automotrz PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin Elongacin COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS Cu 56.0 60.0 Ag Zn Sn Fe Mn - Rema- 0.80 0.25 0.01 nente 1.10 1.20 0.50 Ni P Pb Al Si 0.05 0.01 0.04 0.015 65 Ksi - 450 MPa N/E
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MEDIDAS DISPONIBLES 1/8 3/32 EMPAQUE Paquete de 10 lb
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LOW FUMING BRONCE D.
NORMA A.W.S. A 5.8 CLASE RB CuZn-C Varilla desnuda
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Alta resistencia mecnica, hasta 65,000 lbs/pulg2 flujo capilar, para alta produccin, facilidad de liga con cualquier metal ferroso, fundiciones y aceros templados y endurecidos. USOS Y APLICACIONES Para reparaciones en general, as como para trabajos de recuperacin y ensamblado, siempre que pueda usarse el bronce. TIPO DE INDUSTRIA Para mofleros, construccin y reparacin de radiadores, tornera, artesana, construccin de bicicletas, muebles metlicos, talleres de reparacin automotrz. PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin Elongacin 65 Ksi - 450 MPa N/E
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS Cu 56.0 60.0 Ag Zn Sn Fe Mn Ni P Pb Al Si Rema- 0.80 0.25 0.01 - 0.05 0.01 0.04 nente 1.10 1.20 0.50 0.015
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MEDIDAS DISPONIBLES 1/8 x 36 3/32 x 36 EMPAQUE Paquete de 10 lb
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NICKEL SILVER BLUE SOPLETE VARILLA REVESTIDA NORMA A.W.S. A 5-8 CLASE RB CuZn-D
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Alta resistencia mecnica, facilidad de liga con diversos metales incluyendo bronce, carburos metlicos, como carburos de tungsteno, vanadio, etc. flujo capilar. USOS Y APLICACIONES Liga universal en bronce y aceros para aplicarse con soplete, liga con partculas de tungsteno en brocas de perforacin de pozos petroleros y agua. TIPO DE INDUSTRIA Perforadores, petroleras, extraccin de agua, construccin civil, alimentaria, agroindustrial. PROPIEDADES MECNICAS SEGN AWS Resistencia a la Tensin Temperatura de fusin Punto de fusin COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS Cu 46.0 50.0 MEDIDAS DISPONIBLES 1/8 EMPAQUE Paquete de 10 lb Ag Zn Remanente Sn Fe Mn Ni 9.0 P Pb Sp 0.04 0.25 110 Ksi - 760 MPa 770C 25%
0.25 0.05 4.0 11.0
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MIG SILICON BRONCE MICRO ALAMBRE SOLIDO
NORMA A.W.S. TIPO ER CuSi-A
USOS Y APLICACIONES Adecuado para la soldadura de cobre al silicio y cobre zinc o estos metales base entre s, lmina galvanizada o aluminizada. TIPO DE INDUSTRIA Automotrz, azucarera, petroqumica, qumica, moldes y materiales de estampado y embutido. PROPIEDADES MECNICAS Resistencia a la Tensin Temperatura de fusin 85 Ksi - 590 MPa 921C (1715F)
COMPOSICIN QUMICA SEGN AWS Cu Zn Remanente 1.0 Sn 1.0 Mn 1.5 Fe 0.5 4.0 MEDIDAS DISPONIBLES 0.035 EMPAQUE Carrete de 30 lb Si 2.8 Co P Al 0.01 Pb 0.02
Alambre slido para proceso Mig
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Alta productividad para trabajos en serie en lmina galvanizada o en uniones y recubrimientos bronce a bronce gas proteccin argn A.P. industrial, o mezclas.
17 18
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FLUX WELD 246
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Efectiva labor de limpieza para facilitar el flujo capilar a bajas temperaturas de liga.
USOS Y APLICACIONES Especial para soldadura de bronce y cobre con proceso oxiacetilenico.
TIPO DE INDUSTRIA Elctrica, mquinas y herramientas, artesanal, refrigeracin, lneas de conduccin, etc.
EMPAQUE Bote de 200 g
Fundentes
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FLUX WELD 800
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Fundente de alta capilaridad, excelente accin limpiadora.
USOS Y APLICACIONES Especial para soldadura de plata con proceso oxiacetilnico.
TIPO DE INDUSTRIA Industria elctrica, mquinas y herramientas, artesanal, refrigeracin, etc.
EMPAQUE Bote de 350 g
Fundentes
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Aleaciones para reconstruccin y recubrimiento duro
CONOMANG Identificacin punto: AZUL OSCURO
DESCRIPCIN Electrodo de alto contenido de manganeso para unir y reconstruir partes de acero al manganeso, diseado para trabajar en varias posiciones y cordones mltiples. Aplicable con C.A. y C.D. P.I. CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Fcil encendido, ideal para secciones gruesas o pesadas, el depsito endurece al trabajo, poco salpique, remocin fcil de escoria. Especial para aplicaciones de alto impacto. REAS DE APLICACION TPICAS Reconstruccin en acero al manganeso, dientes y labios de cucharones, martillos de quebradoras, paredes de molinos de bolas, etc. Para partes sujetas a desgaste por alto impacto con un mnimo de prdida durante el periodo de endurecimiento en el trabajo. Buena resistencia al desgaste por abrasin y el desgaste metal-metal con un mnimo de lubricacin. Es muy tenaz y resistente a la fragilidad bajo cordn.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza al depositarse 90,5 Rb
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO Si 0,16% MICRO ESTRUCTURA Austenita C 0,92% Mn 16,96% Cr 1,94%
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CONOMANG Identificacin punto: AZUL OSCURO
MEDIDAS DISPONIBLES
AMPERAJES RECOMENDADOS 140 - 175 170 - 200
4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14) 4,8 mm x 356 mm (3/16 x 14) EMPAQUE Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada
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NIQMANG
DESCRIPCIN Electrodo austentico con recubrimiento de rutilo bsico para uniones y revestimientos. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna. CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Debido a su recubrimiento rutlico, es muy fcil de aplicar con poco salpique y chisporroteo adems de tener una fcil remocin de escoria, posee gran velocidad de aplicacin lo que lo hace un electrodo de alto rendimiento soportando altos amperajes. Utilizado como capa intermedia entre el metal base y algn otro tipo de recubrimiento metlico. REAS DE APLICACIN TPICAS Depsitos utilizados como recubrimiento en aceros herramienta, recuperacin de sapos de ferrocarril, agujas de vas, trboles de cilindros de laminacin y dientes de dragas. Utilizado tambin como unin (adems de revestimiento) en aceros al manganeso, aceros al carbono, aceros inoxidables y aceros dismiles. TCNICA DE SOLDEO Antes de aplicar el depsito, es conveniente el cuidar que la pieza por revestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos o bien de tal forma que la oscilacin del electrodo no exceda tres veces el dimetro del mismo, con una ligera inclinacin en direccin del avance para observar el lugar correcto del depsito. Limpie la escoria entre pasos. PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza al depositarse 88,1 Rb
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NIQMANG
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO C Mn Cr Ni 0,01% 7,24% 18,98% 7,40% MEDIDAS DISPONIBLES AMPERAJES RECOMENDADOS 90 - 130 130 - 170
3,2 mm x 356 mm (1/8 x 14) 4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14) EMPAQUE Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada
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DUR WELD 122-1 Identificacin punto: CAFE
DESCRIPCIN Electrodo tipo Build-Up de alto rendimiento para reconstruccin y revestimiento de piezas sometidas a friccin, presin y mediano impacto. Aplicable con C.A. y C.D. P.I. (electrodo +). CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Este electrodo trabaja con poco amperaje y tiene un alto grado de pulido una vez depositado, lo que hace de los componentes del mismo, una aleacin que se comporta como buen revestimiento antifriccional. Tiene buena resistencia al mediano impacto. Los depsitos de esta aleacin son de buena presentacin, indeformables y de gran tenacidad. REAS DE APLICACIN TPICAS Ampliamente utilizado como revestimiento de piezas que trabajan sujetas a fuerte desgaste por friccin metal con metal, mediano impacto y presin, por ejemplo: ruedas de gras viajeras, parte del trnsito de maquinaria pesada, (zapatas, catarinas, ruedas, guas, roles). Es una aleacin para formar nuevamente piezas sumamente gastadas que requieran cordones mltiples. Se usa tambin como colchn elstico en revestimientos combinados. TCNICA DE SOLDEO Elimine xidos, grasas o capas de material laminado y desgastado, evite soldar sobre superficies muy pulidas, deposite cordones rectos o anchos eliminando la escoria entre cada paso. En piezas pesadas es conveniente precalentar a 200C para ayudar a contrarrestar esfuerzos. Cuando termine de soldar la pieza, no debe enfriarse violentamente, de preferencia cbrala con cal o asbesto seco. Encienda el arco por el mtodo de raspado o de contacto e inclnelo ligeramante en direccin del avance, manteniendo un arco corto.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza al depositarse 34,3 Rc
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DUR WELD 122-1 Identificacin punto: CAFE
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO C Mn S Si Cr Mo 0,19% 0,33% 0,01% 0,55% 1,63% 1,72% MEDIDAS DISPONIBLES 4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14) EMPAQUE Bote plstico c/5 kg en bolsa termosellada. AMPERAJES RECOMENDADOS 140 - 170
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DURMATIC H - 10 Identificacin punto: NARANJA
DESCRIPCIN Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero, acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o componentes sometidos a severa abrasin. Utilice polaridad invertida (electrodo +), cuando la mquina sea de CD. Tambin aplicable con CA. CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Del grupo de electrodos de revestir para alta abrasin el de ms fcil aplicacin, remocin de escoria y estabilidad de arco. Su alta dureza obedece a que tiene una base de carburos de cromo, para gran resistencia al desgaste, por abrasin severa y mediano impacto. Depsitos planos de impecable acabado, libres de poros y muy fcil remocin de escoria; esta aleacin es recomendable cuando no se pueda depositar ms de un cordn de revestimiento, ya que tiene poca dilucin con el metal base, con lo cual se logra una alta dureza desde el primer cordn. REAS DE APLICACIN TPICAS Este producto es de muy fcil aplicacin y se utiliza en la industria de la construccin, en maquinaria de trituracin y movimiento de tierra y roca, para recuperar, proteger y darles ms tiempo de vida til a los equipos de esta clase. En la industria en general es adecuado en un gran nmero de casos tpicos de desgaste por abrasin severa y mediano impacto, como ejemplo: mezcladoras de arena o materiales abrasivos, correderas, levas, flechas, martillos desfibradores, cortadores, molinos y equipos de extrusin, etc. Se utiliza como capa final sobre otros recubrimientos o colchones de soldadura. TCNICA DE SOLDEO Antes de aplicar la aleacin asegrese de que la pieza por revestir est libre de xido, grasas, capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie de metal base proceda a depositar cordones rectos o bien con oscilacin tal que el depsito no exceda tres veces el dimetro del electrodo. Limpie la escoria entre pasos, al terminar deje que la pieza se enfre lentamente.
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DURMATIC H - 10 Identificacin punto: NARANJA
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza 53,4 Rc
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO C Mn Si Cr S Mo 2,87% 0,82% 1,27% 30,30% 0,02% 0,15% MEDIDAS DISPONIBLES AMPERAJES RECOMENDADOS 100 - 140 130 - 180 170 - 210
3.2 mm x 356 mm (1/8 x 14) 4.0 mm x 356 mm (5/32 x 14) 4.8 mm x 356 mm (3/16 x 14) EMPAQUE Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada.
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DURWELD 6000 Identificacin punto: NARANJA DESCRIPCION Electrodo para revestimiento de piezas sujetas a severa abrasin y alto impacto tipo Cromo Molibdeno Vanadio - Carbono. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna. CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Las caractersticas proporcionadas por sus componentes de alta calidad, lo hacen adecuado para soportar abrasin severa por minerales y alto impacto; tiene un arco estable y de fcil aplicacin. Soporta hasta tres cordones sobrepuestos, mnimo agrietamiento. REAS DE APLICACIN TIPICAS Depsito utilizado en un gran nmero de aplicaciones, revestir martillos de acero al manganeso, dientes de cucharones, cangilones, trituradoras y en general en la industria de la construccin. TCNICA DE SOLDEO Antes de aplicar el depsito, es conveniente el cuidar que la pieza por revestir est libre de xidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos o bien de tal forma que la oscilacin del electrodo no exceda tres veces el dimetro del mismo, con una ligera inclinacin en direccin del avance para observar el lugar correcto del depsito. Limpie la escoria entre pasos. PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza al depositarse 44,3 Rc
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO Carbono Molibdeno Cromo Vanadio 0,33 % 1,66 % 7,74 % 1,28 %
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DURWELD 6000 Identificacin punto: NARANJA MEDIDAS DISPONIBLES AMPERAJES RECOMENDADOS 90 - 140 150 - 200
3,2 mm x 356 mm (1/8 x 14) 4,8 mm x 356 mm (3/16 x 14) EMPAQUE Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada.
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HARD ALLOY 61
62 R.C. 2 CAPAS
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Resistencia al trabajo por alta presin, moderado impacto y altas temperaturas, mantiene su dureza hasta 640C sin cambio. USOS Y APLICACIONES El electrodo para recubrimiento duro HARD ALLOY 61, es til para proteccin de piezas sometidas desgaste extremo de abrasin temperatura. Excelente para recubrir cuchillas de corte y desbaste, matrices, molinos y trituradoras como capa final antiabrasin, agitadores de mineral, subsoleadores, dientes, gavilanes y puntas de buldozer, etc. Aplicable en toda posicin. TIPO DE INDUSTRIA Industria petrolera, minera, cementera, reconstruccin y mantenimiento de maquinaria. PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza Mantiene dureza hasta 60 - 63 Rc 640C (1200F)
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO C 0.8 Mn 0.5 Si Cr 0.7 4.0 W 1.1 Mo 8.0 V Fe 1.1 Balance
MEDIDAS DISPONIBLES 5/32 x 14 EMPAQUE Paquete de 10 lb (4.54 kg)
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DUR WELD 6300 Identificacin punto: NATURAL
DESCRIPCIN Electrodo de recuperacin y proteccin de piezas metlicas sujetas al desgaste combinado por abrasin, friccin y corrosin severas. Utilizable con CD PI (electrodo +) o bin, CA. CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Este electrodo posee una alta eficiencia de aporte ya que prcticamente no hay escoria de desperdicio. Los depsitos del Dur Weld 6300 tiene alta concentracin en aleantes de gran calidad, como tungsteno, vanadio, columbio, molibdeno y cromo; lo que lo hace muy eficiente en el trabajo de alta depositacin especialmente diseado para soportar el desgaste de abrasin severa, friccin y calor. Su alto contenido de aleantes le proporciona resistencia a la oxidacin a temperaturas de trabajo hasta 600C. Sus depsitos quedan libres de poros. Su microestructura posee carburos aleados en matrz martenstica. REAS DE APLICACIN TPICAS Depsitos recomendados en maquinaria para movimiento de tierras y equipo para moler materiales abrasivos como ltima capa (posee alta dureza desde el primer depsito). Es muy til en la industria cementera, ingenios azucareros, industria aceitera, minas, petrolera, etc. TCNICA DE SOLDEO Antes de aplicar la aleacin asegrese de que la pieza por revestir est libre de xido, grasas, capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superficie de metal base proceda a depositar cordones rectos o bien con oscilacin de modo que el depsito no exceda tres veces el dimetro del electrodo con una ligera inclinacin en direccin del avance para observar el lugar correcto del depsito. Limpie la escoria entre pasos; al terminar deje que la pieza se enfre lentamente.
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PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza 52,8 Rc
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DUR WELD 6300 Identificacin punto: NATURAL COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO C Mn Si Mo W Cr Cb V 4,39% 0,24 % 1,47% 6,19% 2,71% 20,98% 7,99% 1,38%
MEDIDAS DISPONIBLES
AMPERAJES RECOMENDADOS 140 - 190
4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14) EMPAQUE Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada
144
Identificacin punto: GRIS
DESCRIPCIN Electrodo empleado en desgastes combinados de calor e impacto, tambin posee alta resistencia al desgaste friccional metal-metal y choque trmico. Utilizable con CD PI (electrodo +) y CA. Proporciona un depsito no magntico, maquinable con pastilla de carburo de tungsteno. CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Este producto cubre muchas de las necesidades de plantas en las cuales se requieren buenas caractersticas de resistencia a temperaturas elevadas y friccin combinadas. Su dureza es la adecuada para soportar tambin impactos de moderados a severos sin deformarse, pero al mismo tiempo sin sufrir agrietamientos. Posee una microestructura austentica con carburos de cromo. REAS DE APLICACIN TPICAS Guas de molinos de laminacin, dientes de engranes como recubrimiento antifriccional en flechas, roles formadores de tubo. Cuchillas de tijera para corte en caliente, coples y trboles de roles de laminacin. Puntos de tenazas para lingotes calientes, dados y matrices de estampado y forja, etc. PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza al depsito 92,6 Rb COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO C Mn 0,57% 1,12% Si Cr Mo Ni S 0,48% 20,34% 0,57% 7,50% 0,01% AMPERAJES RECOMENDADOS 110 - 140 120 - 170
MEDIDAS DISPONIBLES 3,2 mm x 356 mm (1/8 x 14) 4,0 mm x 356 mm (5/32 x 14) EMPAQUE
THERMALLOY 400
20
Bote plstico con 5 kg en bolsa termosellada.
145
MAZABLIN 99 Identificacin punto: NATURAL
DESCRIPCIN Electrodo para blindaje de maza de molienda en la industria azucarera, contiene elementos que forman una estructura de alta resistencia a la abrasin y corrosin en medios hmedos. Se aplica con C.D. P.I. y C.A. CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES MAZABLIN 99 tiene una buena adherencia en los dientes de la maza an en medios hmedos, proporcionando una superficie rugosa, la cual permite obtener un mejor arrastre de caa, logrando una mayor extraccin de jugo. El tiempo de vida del dimetro de la maza se alarga debido a la calidad del depsito durante ms trabajo efectuado. La transferencia del metal es en forma de pequeas gotas para proporcionar una especie de depsito globular. No requiere limpieza extrema. REAS DE APLICACIN TPICAS Depsito utilizado en los laterales de los dientes de la maza caera, ya sea detenida y/o en movimiento (4-6 r.p.m.). Su acabado es rugoso, el cual permite un mejor desplazamiento de caa y mayor extraccin de jugo. TCNICA DE SOLDEO Aunque no requiere limpieza extrema es conveniente retirar grasa, xidos o cualquier otro contaminante con la finalidad de ayudar a obtener una mejor adherencia del depsito; encender por el mtodo de contacto o de rayado y mantener un ngulo de 20 a 30 respecto a la superficie del diente de la maza. Tambin se puede aplicar por medio de punteo (graneado), no requiere acabado posterior.
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO C Cr Mn 4,78% 25,14% 1,59% Si S 2,38% 0,01%
146
Dureza
53,9 Rc
MEDIDAS DISPONIBLES 4,0 mm x 457 mm (5/32 x 18) EMPAQUE
AMPERAJE RECOMENDADO 150-180
Caja con 20 kg. Con 4 bolsas plsticas termoselladas de 5 kg c/u.
PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO
20
147
HARD FACING WIRE 34
DESCRIPCIN Alambre tubular autoprotegido para recubrimientos duros. CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Dureza al depsito 30-36 HRC, se pueden aplicar cordones mltiples sin agrietamientos. Alta capacidad de depsito. Utilizar CDPI. REAS DE APLICACIN TPICAS Reconstruccin de piezas sometidas a impacto y abrasin. En la industria minera, cementera y azucarera. DUREZA DEL METAL DEPOSITADO 30-36 HRC.
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO C 0.16 Mn 2.30 Si Cr 0.50 1.30 Ni --Mo --Otro AI 1.60
MEDIDAS DISPONIBLES 2.4 mm (3/32) PRESENTACIN Bobinas de 25 kg
148
HARD FACING WIRE 56
DESCRIPCIN Alambre tubular autoprotegido para recubrimientos duros. CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Dureza al depsito 50-59 HRC, aplicar mximo tres capas. No produce agrietamientos, Utilizar C.D.P.I. REAS DE APLICACIN TPICAS Reconstruccin de piezas sometidas a abrasin y moderada temperatura (250 C). En la industria minera y del acero. DUREZA DEL METAL DEPOSITADO 50-59 HRC.
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO C 0.80 Mn 1.45 Si 0.56 Cr 5.45 Ni --Mo 0.91 Otro AI 1.10
20
149
HARD FACING WIRE 61
DESCRIPCIN Alambre tubular autoprotegido, para recubrimientos duros. CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Dureza al depsito 55-61 HRC. Recomendable aplicar una sola capa, puede producir agrietamientos para relevo de tensin. Utilizar CDPI. REAS DE APLICACIN TPICAS Reconstruccin de piezas sometidas a abrasin y friccin sin impactos. En la industria minera, cementera, azucarera y textil. DUREZA DEL METAL DEPOSITADO 55-61 HRC.
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO C 4.30 Mn 1.68 Si 0.60 Cr 26.0 Ni --Mo --Otro ---
150
STOODY 104
DUREZA 29 R.C. NUMERO ILIMITADO DE CAPAS
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Alta velocidad de depsito en proceso automatizado, aplicacin a la intemperie, electrodo autoprotegido para proceso de arco sumergido con fundantes neutros, gran aceptacin en cualquier nmero de capas. USOS Y APLICACIONES Para proceso de arco sumergido (SAW) recubrimiento y reconstruccin de piezas de acero mediano carbono y/o piezas de alto manganeso, de maquinaria, molinos, roles, cadenas, guas, partes de tractores, dragas, rieles, correderas, etc. TIPO DE INDUSTRIA Cementera, minera, fundidora, y laminadora de metal, ferrocarrilera, mantenimiento y reconstruccin de maquinaria pesada. PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza 29 Rc COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO 3% de Aleaciones Si Mo C Fe - Balance
MEDIDAS DISPONIBLES 1/8 EMPAQUE Bobina de 100 lb
Tubulares para arco sumergido
20 21
151
STOODY 105
DUREZA AL DEPSITO 29 R.C AL TRABAJO 45 R.C. NUMERO ILIMITADO DE CAPAS
CARACTERSTICAS SOBRESALIENTES Alta velocidad y volmen de depsito con arco sumergido y fundentes neutros. USOS Y APLICACIONES Para proceso de arco sumergido (SAW) recubrimiento y reconstruccin de piezas de alto manganeso, de maquinaria, molinos, roles, cadenas, guas, partes de tractores, dragas, rieles, correderas, etc. TIPO DE INDUSTRIA Muevetierras, ferrocarriles, cemento, minera, etc. PROPIEDADES MECNICAS TPICAS DEL METAL DEPOSITADO Dureza 45 R.C. sobre acero 1040 Al trabajo 29 R.C. Al depsito
Tubulares para arco sumergido
COMPOSICIN QUMICA TPICA DEL METAL DEPOSITADO 8% de Aleaciones Si Mo C Fe- Balance
MEDIDAS DISPONIBLES 1/8 EMPAQUE Bobina de 100 lbs
152
LISTA DE UNIDADES DE MEDIDA FRECUENTES EN SISTEMA INTERNACIONAL

CANTIDAD UNIDAD SMBOLO OTRAS UNIDADES Grados() Litro (L) slo para lquidos Minuto (min)), Hora (h), Da (d), Semana y ao Revoluciones por segundo (r/s) Revoluciones por minuto (r/m)
Espacio y tiempo ngulo plano Longitud rea Volumen Tiempo
Radin Metro Metro cuadrado Metro cbico Segundo
rad m m2 m3 s
Periodicidad Frecuencia Frecuencia rotacional Mecnica Masa Densidad Momento de inercia Fuerza Momento de fuerza o torque Presin y esfuerzo Energa, trabajo Potencia Esfuerzo de impacto Calor Temperatura Coef. de expansin lineal Cantidad de calor Conductividad trmica Difusibilidad trmica Capacidad de calor especfica
Hertz Rev. por segundo
Hz s-1
Kilogramo Kilogramo por metro cbico Kilogramo metro cuadrado Newton Newton-Metro Pascal Joule Watt Joule Kelvin
kg kg/m3 kgm2 N Nm Pa J W J K K-1 Grado Celsius(C) Pa = N/m2 Kilowatt-Hora (kWh)
Metro por metro Kelvin J Joule Watt por Metro-Kelvin W/(mK) W/(mC) Metro cuadrado por m2/s segundo Joule por KilogramoKelvin J/(kgk) J/(kgC)
Electricidad y magnetismo Corriente elctrica Ampere Potencial elctrico Volt Densidad de corriente Ampere por metro cuadrado
A V A/m2
Informacin tcnica
153
21 22
FACTORES DE CONVERSIN USADOS COMUNMENTE
CANTIDAD ngulo plano Longitud
PARA CONVERTIR DE Grados in ft yd in2 ft2 yd2 in3 ft3 Galn U.S. Litros lbm ton kgf lbf kgfm lbfin lbfft kgf/m2 lbf/ft2 lbf/in2 (psi) kips/in2 (ksi) bar rad m m m m2 m2 m2 m3 m3 m3 m3 kg kg N N Nm Nm Nm Pa Pa Pa Pa Pa J J J J K K C
MULTIPLICAR POR 1.745329 x 10-2 2.54 x 10-1 3.048 x 10-1 9.144 x 10-1 6.4516 X 10-4 9.290304 X 10-2 8.361274 X 10-1 1.638706 X10-5 2.831685 X 10-2 3.785412 X 10-3 1.745329 X 10-2 4.535924 X 10-1 1.000 X 103 9.80665 4.448222 9.80665 1.129848 X 10-1 1.355818 9.80665 4.788026 X 101 6.89457 X 103 6.894757 X 106 1.0 X 105 1.055056 X 103 1.355818 4.184000 3.600 X 103 tk = tc + 273.15 tk = (tf + 459.67)/1.8 tc = (tf - 32)/1.8
rea
Volumen
Masa
Fuerza
Torque
Informacin tcnica
Presin, esfuerzo
Energa, trabajo, calor BTU lbfft Calora Watt hora Temperatura C F F
154
TABLA DE EQUIVALENCIAS PULGADAS-MILMETROS
FRACCIONES DECIMALES DE FRACCIONES DECIMALES DE DE PULGADAS PULGADAS MILIMETROS DE PULGADAS PULGADAS MILIMETROS 1/64 1/32 3/64 1/16 5/64 3/32 7/64 1/18 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/64 1/4 17/64 9/32 19/64 5/16 21/64 11/32 23/64 3/8 25/64 13/32 27/64 7/16 29/64 15/32 31/64 1/2 0,01562 0,03125 0,04687 0,06250 0,07812 0,09375 0,10937 0,12500 0,14062 0,15625 0,17187 0,18750 0,20312 0,21875 0,23437 0,25000 0,26562 0,28125 0,29687 0,31250 0,32812 0,34375 0,35937 0,37500 0,39062 0,40625 0,42187 0,43750 0,45312 0,46875 0,48437 0,50000 0,397 0,764 1,191 1,588 1,984 2,381 2,778 3,175 3,572 3,969 4,366 4,763 5,159 5,556 5,953 6,350 6,747 7,144 7,541 7,938 8,334 8,731 9,128 9,525 9,922 10,319 10,716 11,113 11,509 11,906 12,303 12,700 33/64 17/32 35/64 9/16 37/64 19/32 39/64 5/8 41/64 21/32 43/64 11/16 45/64 23/32 47/64 3/4 49/64 25/32 51/64 13/16 53/64 27/32 55/64 7/8 57/64 29/32 59/64 15/16 61/64 31/32 63/64 0,51562 0,53125 0,54687 0,56250 0,57817 0,59375 0,60937 0,62500 0,64062 0,65625 0,67187 0,68750 0,70312 0,71875 0,73437 0,75000 0,76562 0,78125 0,79687 0,81250 0,82812 0,84375 0,85937 0,87500 0,89062 0,90625 0,92187 0,93750 0,95312 0,96875 0,98437 1,0000 13,097 13,464 13,891 14,288 14,684 15,081 15,478 15,875 16,272 16,669 17,066 17,463 17,859 18,256 18,653 19,050 19,447 19,844 20,241 20,638 21,034 21,431 21,828 22,225 22,622 23,019 23,416 23,813 23,207 24,207 25,003 25,400
Informacin tcnica
155
22
Informacin tcnica
CONDUCTIBILIDAD TRMICA (cal/cm2) RESISTENCIA ELCTRICA mm2/m 0,18 0,39 120 - 250 140 - 170 40 - 80 60 DUREZA BRINELL kpmm2 0,04 RESISTENCIA A LA TRACCIN kg/mm2
156
0,11 0,459 120 - 180 170 - 220 110 - 220 40 - 80 15 - 50 35 - 45 0,30 0,10 0,06 0,064 - 0,84 0,135 - 0,180 0,48 70 - 140 100 - 200 100 - 150 30 - 50 15 - 20 50 - 60
ALEACIONES
SMBOLO QUMICO
PUNTO DE FUSIN C
PESO ESPECFICO
Acero Acero inoxidable 18/8 25/20
1140 - 1500 1350 - 1400
7,8 7,8 - 7,9
188 + Mo
TABLA DE PROPIEDADES DE LOS METALES DATOS TCNICOS DE ALGUNAS ALEACIONES
Acero fundido Fierro fundido Fierro fundido maleable
Fe + C Cr 18% Ni 8% Cr 25% Ni 8% Cr 18% Ni 8% Mo 2,5% Fe + C Fe + C Fe + C
1200 - 1400 1130 - 1200 1200 - 1400
7,6 - 7,8 7,0 - 7,3 7,2 - 7,4
Latn
Cu + Zn
ca.900
8,5
Bronce Monel
Cu + Sn Cui + Ni
ca.900 1300 - 1350
8,5 - 8,9 8,5 - 9,0
ALEACIONES DATOS TCNICOS DE ALGUNOS METALES

2740 2600 2060 1110 1740 906 2270 765 2730 2500 5900 3400 4800 2150 2900 2300 2210 2970 4410 45 - 80 60 - 80 25 - 40 30 - 40 4-7 40 - 50 10 - 15 20 - 30 150 - 220 800 - 1100 650 - 800 150 - X250 3-5 130 - 180 25 - 35 25 -30 35 - 40 0,18 0,94 0,53 0,38 0,80 0,27 0,16 0,22 0,22 0,16 0,48 0,35 0,16 0,20 1,0 0,71 0,17 45 - 80 60 - 80 25 - 40 30 - 40 4-7 40 - 50 10 - 15 20 - 30 150 - 220 800 - 1100 650 - 800 150 - 250 3-5 130 - 180 25 - 35 25 -30 35 - 40 0,100 0,017 0,028 0,044 0,200 0,059 0,115 0,0068 0,068 0,130 0,050 0,260 0,051 1,850 0,062 0,800 0,100 0,016 0,022 0,100
SMBOLO QUMICO
PUNTO DE FUSIN C RESISTENCIA ELCTRICA mm2/m DUREZA BRINELL kpmm2
CONDUCPUNTO DE PESO EBULLICIN TIBILIDAD ESPECFICO TRMICA C (cal/cm2) / s/C
RESISTENCIA A LA TRACCIN kg/mm2
Fierro Cobre Aluminio Magnesio Plomo Zinc Estao Cadmio Nquel Cromo Tungsteno Vanadio Molibdeno Manganeso Cobalto Titanio Silicio Plata Oro Platino
Fe Cu Al Mg Pb Zn Sn Cd Ni Cr W V Mo Mn Co Ti Si Ag Au Pt
1535 1083 658 650 327 420 232 321 1452 1800 3400 1720 2622 1242 1495 1800 1415 961 1063 1773
7,8 8,5 - 8,9 2,7 1,85 11,4 8,9 7,3 8,6 8,9 7,1 19,1 6,0 10,2 7,3 8,9 4,5 2,3 10,5 19,3 21,4
157
Informacin tcnica
22
COMPOSICION DE ALEACIONES CON ALTO PORCENTAJE DE NQUEL
Informacin tcnica
158
TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES
Informacin tcnica
159
22
Informacin tcnica
160
NOTA:
Para piezas de hierro colado, se deber precalentar y mantener un rango de temperatura de 100F - 120F (mientras suelda), y despus dejar enfriar lo ms lentamente posible.
Informacin tcnica
161
22
DIAGRAMA DE SCHAEFFLER Y LONG-DELONG
Este diagrama ha sido utilizado para auxiliar la seleccin apropiada del uso de materiales de aporte austenticos y para predecir la micro estructura y propiedades. Se usa estimar la cantidad de ferrita delta en los depsitos de soldadura. Las cordenadas del diagrama son: Cromo equivalente y Nquel equivalente. Esta seleccin permite correlacionar los efectos de los formadores de austenita (Ni, Mn, C, etc.) y los formadores de ferrita (Cr, Mo, etc.) en la micro estructura final. Long y De Long hicieron cambios a este diagrama, alterando las lineas para mejorar la habilidad para predecir el contenido de ferrita. Para aceros inoxidables, como 309, 316 y 316L el diagrama de Schaeffler pierde precisin, sin embargo, el diagrama Long De Long es mas preciso para estos aceros inoxidables de mayor aleacin. Para aceros como el 308, 308L ambos diagramas son esencialmente iguales. Ejemplo: Considrese un acero inoxidable 308-16 Composicin Qumica % C = 0.08, % Mn = 2, % Ni = 10, % Si = 1 Calculo de cromo equivalente Cr eq = % Cr + % Mot 1.5 (%Si) + 0.5 - % Cb) Cr eq = 19 % + 0 + 1.5 (1%) + 0.5 (0 %) = 20.5%
Informacin tcnica
Clculo de nquel equivalente Ni eq = % Ni + 30 (%C) + (%Mn) Ni eq = 10% + 30 (0.08%) + 0.5 (2%) = 13.4% Con estos datos busque en las cordenadas los valores correspondientes e intersecte ambos valores. Lea en las lneas de ferrita a que porcentaje corresponde. Del diagrama de Schaeffler el porcentaje de ferrita 5% Del diagrama de Long De Long el porcentaje de ferrita es: 7.6 % Note que el diagrama Long De Long es ms preciso para este caso. Estos diagramas solo deben utilizar para aceros inoxidables. Consltenos para mayor informacin.
162
DIAGRAMA DE SCHAEFFLER
CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Cb)
DIAGRAMA DE LONG Y DELONG
CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Cb)
Informacin tcnica
163
22
TABLA DE TEMPERATURAS
Informacin tcnica
164
TABLA COMPARATIVA GRADOS CENTIGRADOS - GRADOS FARENHEIT

ECUACION GENERAL
C 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 = = = = = = = = = = F 32 50 68 86 104 122 140 158 176 194 C 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 = = = = = = = = = = F 212 302 392 482 572 562 752 842 932 1022
C=( F- 32)/1.8
C 600 650 700 750 800 850 900 950 100 1050 = = = = = = = = = = F 1112 1202 1292 1382 1472 1562 1652 1742 1832 1922
F=(1.8C)+32
C 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 = = = = = = = = = = F 2012 2102 2192 2282 2372 2462 2552 2642 2732
Informacin tcnica
165
22
TABLA DE DUREZAS
Informacin tcnica
NOTA: Las tablas de conversin de dureza son aproximadas.
166
TABLA DE DUREZAS
Informacin tcnica
167
22
TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES
Informacin tcnica
168
TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES
Informacin tcnica
169
22
MQUINAS SOLDADORAS ESTTICAS TIPO TRANSFORMADOR RECTIFICADOR

SW GRUPO MODELO PERNOS MIG FCAW C.A. 1F MI 80 MI 225 L TH 225 TH 300 TH 225/150 TH 300/200 MI 2-300 CA/CD MI 250 L- CA/CD Arctron 130 Arctron 160 MI 250 L-CD MI 2-300 CD Opus 2K 355 Opus 560 Multiarc 452 Multiarc 652 MI -3-375 MI-3-475 MI -3-575 SRH 444 MOS-250-4 MOS-250-6 MI 150 HF MI 2-300 CA/CD/AF Alpha Tig 252 Alpha Tig 352 MM MM MM MM MM 130 175 201 252 261 PSP PSP PSP PSP Arv/Tim Arv/Tim Arv/Tim Arv/Tim TIG 2 Taps Mecnico Mecnico Mecnico Mecnico Mecnico Mecnico Mecnico Electrnico Electrnico Mecnico Mecnico Electrnico Electrnico Electrnico Electrnico Mecnico Mecnico Mecnico Elctrico Elctrico Elctrico Mecnico Mecnico Electrnico Electrnico 5 Taps 6 Taps 5 Taps 10 Taps 10 Taps Mecnico Electrnico Electrnico Electrnico Electrnico Rangos Electrnico PUNTOS CONTROL DE SALIDA
CA/CD 1F
CD CC 1F
CD CC VC 3F
CD CC 3F
Informacin tcnica
CD, CC 3F Sistema
Multi Operador
CA/CD A.F. 1F
Doble Proceso
TIM/B TIM/B
C.D. VC 1F
TIM/B TIM/B TIM/B TIM/B TIM/B
C.D. VC 3F Plas.
CP 303 Deltamig 352 Deltamig 452 Deltamig 652 IF Hot point 437 IF Hot point 750 3F Hot point 1500
1- 1000 Amps. repartidos en 4 salidas de 250 amps. c/u 2- 1500 Amps. repartidos en 6 salidas de 250 amps. c/u NOTA:Ver abreviaturas en la pgina siguiente
170
MQUINAS SOLDADORAS ESTTICAS TIPO TRANSFORMADOR RECTIFICADOR

AMPERAJE NOMINAL CA 80 100/155 225 100/300 230 300 300 250 150 200 300 250 130 160 250 275 300 450 450 650 300 400 500 400 250 250 150 250 250 350 150 250 250 350 100 130 200 250 250 300 350 450 650 25 55 80 130 170 235 250 250 CD 80 230 250 300 AMPERAJE MAXIMO VOLTS CA CICLO DE
KVA
KW
REAL
POTENCIA POTENCIA
PRIMARIO TRABAJO APARENTE 120 127/220 127/220 127/220 127/220 127/220 220/440 220 120 220 220 220/440 220/440 220/440 220/440 220/440 220/440 220/440 220/440 220/440 240/440 240/440 220/440 220/440 220/440 220/440 120 220 220 220/ 220/440 220/440 220/440 220/440 220/440 120/220 220/440 220/440 10% 20% 20% 20% 20% 20% 50% 30% 35% 35% 30% 50% 60% 100% 100% 100% 60% 60% 60% 60% 60% 60% 50% 50% 50% 50% 30% 30% 40% 40% 60% 100% 100% 100% 100% 40% 60% 100% 4.45 9.9 12.8 15.4 12.8 15.4 18.4 18.4 4.3 6.3 18.4 18.4 12.2 21.1 35.8 19 22.8 30.4 41.9 32.0 73.2 109 13.2 18.4 30.8 30.8 3.48 3.96 7.9 11.5 11.5 13.7 20.5 27.8 44.8 3.8 12.3 25
2.85 5.4 8.3 10.5 8.3 10.5 12 12 3.9 5.7 12.0 12 11.5 19 23.7 21.1 15.0 21.2 28.6 21.6 48 72 8.6 12.0 20 20.8 3.10 3.56 6.4 10.3 10.3 12.3 14.4 22.2 36.2 3.1 8.5 13
300
600
400 500 600 550 1- 1000 2- 1500
Informacin tcnica
171
22

Manual Electrodos

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MANUAL DE ELECTRODOS PARA SOLDAR

NORMAS DE CALIDAD A LAS QUE ESTN SUJETOS

LOS ELECTRODOS INFRA

Clasificacin y normas de los electrodos

LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001:2000

Clasificacin y normas de los electrodos

Clasificacin y normas de los electrodos

NOTA: El prefijo E significa electrodo para soldadura por arco.

LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001:2000

CDPI e+ Polaridad invertida

Tipo de revestimiento Rutilo Suave Suave Mediano Mediano Suave Rutilo

Bajo Hidrgeno Mediano

TABLA 2: INTERPRETACIN DE LA LTIMA CIFRA EN LA CLASIFICACIN A.W.S. DE ELECTRODOS

c Profunda Ligera Ligera Mediana Mediana

Clasificacin y normas de los electrodos

Clasificacin y normas de los electrodos

ELECTRODO 7010 A1 7018 A1 9016 B3 9018 B3 0.12 0.12

Mo 0.4 a 0.65 0.4 a 0.65

0.6 0.4 0.03 0.03 0.6 0.8 0.03 0.03

Resistencia a la tensin KSI (MPa)

Lmite % Elongacin elstico mnimo en KSI (MPa) 2 Pulgs.

Resistencia al impacto mnimo en Joules a C

ER70S-2 22 22 22 --27 a - 29C 27 a - 29C 22 22 --27 a - 18C

Propiedades mecnicas del microalambre

Clasificacin AWS S Cu Otro

ER70S-2 ----Al -----

0.90-1.40 0.40-0.70 0.025 0.035 --- --- --- 0.50 Ti-Zr, Al

0.06-0.15 0.90-1.40 0.45-0.75 0.025 0.035 --- --- --- 0.50

0.07-0.15 1.00-1.50 0.65-0.85 0.025 0.035 --- --- --- 0.50

0.07-0.19 0.90-1.40 0.30-0.60 0.025 0.035 --- --- --- 0.50

0.06-0.15 1.40-1.85 0.80-1.15 0.025 0.035 --- --- --- 0.50

Composicin qumica del microalambre

0.07-0.15 1.50-2.00 0.50-0.80 0.025 0.035 --- --- --- 0.50

Clasificacin y normas de los electrodos

TABLA GENERAL DE AMPERAJES PARA ELECTRODOS REVESTIDOS

Clasificacin y normas de los electrodos

50 - 85 55 - 90 55 - 90 55 - 90 70 - 100 70 - 100 70 - 105 70 - 100 70 - 105 70 - 110 70 - 105 70 - 105

100 - 140 110 - 140 90 - 140 90-130

170 - 210 150 - 200

LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001:2000

Clasificacin y normas de los electrodos

ELECTRODOS EN DONDE UTILIZARLOS

LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001:2000

TABLA 4: CLASIFICACIN DE ACEROS SEGUN (AISI SAE)

92XX 93XX 98XX

LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001:2000

TABLA 5: ESPECIFICACIN DE ACEROS DE USO FRECUENTE

Grado B Grado B Gr A, B, CS, D, DS, E Grado B Grado Y35 Grado A Grado B

ASTM A 501 ASTM A 516

ASTM A 524 ASTM A 529 ASTM A 570

ASTM A 709 API 5L

LISTA DE COMPROBACIONES PARA UNA FCIL Y RPIDA SELECCIN DE ELECTRODOS

LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001:2000

SMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA

SMBOLOS COMPLEMENTARIOS PARA SOLDADURA

(1) Para soldadura doble en ngulo interior

(2) Para soldadura continua e intermitente en ngulo interior.

Las piernas de esta soldadura medirn 12 mm.

(4) Para soldadura en ranura en V sencilla, con indicacin de la penetracin en la raz.

LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI CALIDAD ISO 9001:2000

INFRA 10-S GRADO COMPOSICIN QUMICA TIPICA DEL METAL DEPOSITADO

3 Amperes 60-80 * 80-120 110-160 140-190

mm. 2,4 x 356 3,2 x 356 4,0 x 356 4,8 x 356

pulg. (3/32 x 14) (1/8 x 14) (5/32 x 14) (3/16 x 14)