Adhesivos y MAteriAles de rejuntAdo Colocacin de baldosas cermicas y otros recubrimientos rgidos modulares

Asociacin Nacional de Fabricantes de Morteros Industriales

Autor:

Jos Lus Porcar Ramos. Director Tcnico del Instituto de Promocin Cermica.

Supervisin: Departamento Tcnico de Anfapa Lus Gibernau Edita:

ANFAPA Asociacin Nacional de Fabricantes de Morteros Industriales Sabino de Arana, 32 - 08028 Barcelona Tel. 93 490 01 74 - Fax. 93 411 24 07 mail@anfapa.com - www.anfapa.com Con la colaboracin de INSTITUT DE PROMOCI CERMICA DIPUTACI DE CASTELL 1 edicin ANFAPA: octubre de 2008 El Autor D.L.:
Reservados todos los derechos. El contenido de esta obra est protegido por la Ley, que establece penas de prisin o multas, adems de las correspondientes indemnizaciones por daos y perjuicios, para quienes reproduzacan, plagien, distribuyan o comuniquen pblicamente, en todo o en parte, una obra literaria, artstica o cientfica, o su transformacin, interpretacin o ejecucin artstica fijada en cualquier tipo de soporte o comunicada a travs de cualquier medio, sin la preceptiva autorizacin por parte del editor.

NDICE

presentacin / 3 intrODUccin / 8
Adherencia / 10 Deformabilidad / 12

1
intrODUccin

aDHesiVOs para cOLOcacin De BaLDOsas cerMicas Y OtrOs MateriaLes rGiDOs MODULares / 18

La norma europea UNE-EN 12004 / 18 Criterios para la seleccin del adhesivo / 24 Preparacin y aplicacin de los adhesivos / 31 Colocacin de materiales ptreos naturales y artificiales / 36 El marcado / 22

2
aDHesiVOs

MateriaLes De reJUntaDO / 40
Las juntas de colocacin y sus funciones / 40 La norma UNE-EN 13888 / 43 Criterios para la seleccin del material de rejuntado / 45 Preparacin y aplicacin de los materiales de rejuntado / 46 Juntas de movimiento / 49

3
reJUntaDO

DeFectOs Y DisFUnciOnes / 58
Defectos dimensionales / 58 Defectos superficiales / 59 Desprendimientos en alicatados / 59 Despegues y disfunciones en solados / 62 Fisuraciones en alicatados y solados / 63 Defectos en las juntas de colocacin / 66

4
patOLOGas

aneXOs / 72
Mtodos de ensayo para adhesivos, segn UNE-EN 12004 / 72 Mtodos de ensayo para materiales de rejuntado segn UNE-EN 13888 / 79 Participacin de la superficie de la trama de juntas en la superficie total del recubrimiento, Baldosas cermicas. UNE-EN 14411, marcado y tolerancias dimensionales / 82 Lxico tcnico / 95 Bibliografa / 96 a efectos de capacidad de difusin del vapor de agua / 81 Clasificacin respecto al comportamiento frente al fuego segn UNE-EN 13501-1 / 93

5
aneXOs

Desde 1987
La preocupacin de un sector destacado de fabricantes (cerca del 75 % del sector) por mejorar el nivel de calidad de los morteros monocapa, los adhesivos para la colocacin de baldosas cermicas y los materiales de rejuntado y que esta se mantuviese a lo largo del tiempo nos llev en 1987 a unir nuestros esfuerzos dando vida a la Asociacin Nacional de Fabricantes de Morteros Industriales (ANFAPA). La consecucin de este objetivo que dio origen a nuestra Asociacin sigue siendo hoy el principal motor de nuestra actividad, concretndose no solo en la obtencin de la mxima calidad de los materiales fabricados sino tambin y muy especialmente en el control de las condiciones de fabricacin para asegurar su constancia y regularidad. ANFAPA complementa el esfuerzo individual de cada empresa colaborando con Instituciones y Asociaciones Publicas y Privadas en el impulso de iniciativas conjuntas que contribuyan a promocionar la cultura de la calidad en el sector de la construccin. En este marco, como miembro corporativo de AENOR hemos colaborado en la elaboracin y aprobacin en los ltimos aos de las normas europeas que regulan estos materiales, normativas que ayudan a clarificar los conceptos de calidad y durabilidad, y favorecen por su obligado marcado , la implantacin de una informacin tcnica de referencia en embalajes y documentos comerciales Como miembro asociado a EMO (European Mortar Industry Organisation), mantenemos vnculos de colaboracin con las asociaciones nacionales de fabricantes de morteros de toda Europa, compartiendo regularmente informacin sobre los avances e innovaciones en este campo y participando a travs de comits tcnicos conjuntos en la elaboracin de recomendaciones y propuestas para minimizar el impacto medioambiental de nuestras industrias. Asimismo, mantenemos una estrecha relacin con el Instituto Eduardo Torroja y el ITEC (Instituto de tecnologa de la Construccin de Catalua), contando con representantes en sus comits de expertos para la concesin de los DIT (Documento de Idoneidad Tcnica) y los DAU (Documento de Adecuacin al Uso). Para la consecucin de nuestro objetivo de calidad, entendemos prioritario trasladar a los profesionales del sector los conocimientos necesarios que les permitan exigir altos niveles de calidad, tanto en la eleccin del producto, como en el control de su posterior aplicacin. En este campo ANFAPA desarrolla una activa labor de divulgacin, impartiendo jornadas de formacin y promoviendo la edicin de documentacin tcnica como monografas y pliegos de condiciones que aseguren un conocimiento de los parmetros que determinan una acertada eleccin de los materiales y su correcta puesta en obra. En este marco, en colaboracin con los colegios profesionales de aparejadores y arquitectos tcnicos y arquitectos hemos impartido ms de 200 jornadas tcnicas. Anualmente organizamos conjuntamente con ASCER (Asociacin de Fabricantes de Baldosas), AENOR (Asociacin Espaola de Normalizacin) y el ITC (Instituto de Tecnologa de la Cermica), una serie de jornadas y conferencias sobre las diferentes soluciones constructivas que proporcionan estos materiales, su correcta tcnica de aplicacin y los diferentes campos de su utilizacin. En el mismo sentido colaboramos en la redaccin de documentos tcnicos orientados a la mejora de la calidad. As, formamos parte del equipo redactor de la Gua de la baldosa cermica promovida por el IVE (Instituto Valenciano de la Edificacin) y participamos en la elaboracin del Proyecto Colocacin promovido por el IPC (Instituto de Promocin Cermica). Asimismo, hemos redactado conjuntamente con ASEMAS (Asociacin de Seguros Mutuos de Arquitectos), diversas fichas tcnicas en el campo de la prevencin de patologas en la construccin. Con la edicin de esta monografa, ANFAPA se marca como objetivos: Ofrecer una informacin actualizada sobre las caractersticas tcnicas de los materiales implicados en la colocacin en capa fina, de acuerdo con las normas UNE-EN 12004 para los adhesivos, UNE-EN 13888 para los materiales de rejuntado y UNE-EN 12002 para la deformabilidad. Facilitar la correcta seleccin de estos materiales en funcin de todas las variables que determinan la calidad final y la durabilidad de los recubrimientos rgidos modulares en sus aplicaciones ms diversas.

introduccin

INTRODUCCIN

El patrimonio arquitectnico espaol posee una riqusima representacin de recubrimientos cermicos, que se extiende desde el siglo X hasta nuestros das. Una parte importante de ese patrimonio cermico de nuestra arquitectura, en especial alicatados y cubiertas de teja vidriada, ha soportado con dignidad el paso del tiempo, sin desprendimientos o prdida de sus atributos formales. Las causas de tan dilatada longevidad hay que buscarlas en el tipo de arquitectura que se practicaba, se edificaba en largos perodos de tiempo y, en consecuencia, los recubrimientos cermicos se asentaban sobre soportes de una asegurada estabilidad. Las superficies de colocacin eran tambin estables y compatibles con el mortero de cal que, a su vez, a travs de composiciones experimentadas por los maestros alarifes con las mejores arenas de aluvin, daba adherencia y una cierta deformabilidad al sistema. La adherencia ha sido siempre de tipo mecnico, con una superficie de colocacin texturada y porosa, y unas baldosas cermicas tambin porosas (con capacidad de absorcin de agua superior al 12 %) y reverso texturado (conformacin manual en estado plstico). Adems, el formato de la baldosa pocas veces superaban los 625 cm2 hasta bien avanzado el siglo XX, con lo que las tensiones de cizalladura en la unin adhesiva eran reducidas. En los solados, la colocacin al tendido se remonta a la noche de los tiempos, incluso previendo el drenaje y la contencin del remonte de humedad a base de escombros de cermica, en soleras a ras de suelo o espacios en contacto con el exterior, especialmente en claustros. Se trataba de una pavimentacin flotante que, aun con deformaciones, tena un buen comportamiento incluso sobre forjados apoyados en vigas de madera. Desde la progresiva difusin de la patente de Aspin (Portland, Reino Unido, 1824), la formulacin de hormigones y morteros desaloja la cal como aglomerante, sustituyndola por el cemento industrial. Se gana en resistencia mecnica en general y especialmente a la compresin, pero se incrementa la rigidez del sistema. Su mejor comportamiento frente al agua y la humedad contribuye asimismo a la sustitucin. Por otra parte, la edificacin evolucion tambin hacia mtodos constructivos industriales que, a partir de la segunda mitad del siglo XX, se complementan con la adopcin de nuevos materiales.
8

Bveda de la maxura en la mezquita de crdoba. Ampliacin de al-Hakam II, 961-976. Decoracin musivaria de teselas de vidrio dorado (tcnica bizantina) e imposta mixtilnea de cermica vidriada y decoracin

1
intrODUccin
Esta evolucin trae consigo la progresiva reduccin de los tiempos de entrega en la fase de acabados hasta desembocar en estructuras y elementos constructivos de elevada inestabilidad dimensional, bien por las caractersticas intrnsecas de los materiales, bien por no haberse completado el proceso de hidratacin de los aglomerados de cemento. Por ltimo, la oferta de baldosas cermicas tiende en las ltimas dcadas hacia productos de baja capacidad de absorcin de agua (llegando a porosidades abiertas de 0,05 %) y a grandes formatos (3600 cm2 ms) que no pueden instalarse por adherencia directa. La suma de los puntos anteriores, (rigidez del adhesivo + inestabilidad de los soportes + decremento de la adherencia mecnica + incremento de las tensiones de cizalladura), ha reducido drsticamente los mrgenes de fiabilidad de la colocacin tradicional hasta hacerla inviable en un buen nmero de recubrimientos. La colocacin tradicional de recubrimientos cermicos ha estado presente en la mayora de aplicaciones mientras ha sido posible un anclaje mecnico del mortero de cal, cemento/cal o de cemento en las superficies que permitan ese tipo de anclaje y, adems, no precisbamos deformabilidad, ms all de los valores alcanzados en los morteros de cal. Cuando no podemos asegurar una mnima adherencia, por la naturaleza de las superficies en contacto con el mortero o por las exigencias de deformabilidad, debemos recurrir a otros materiales que constituyen la base de la colocacin en capa fina de recubrimientos rgidos modulares. As pues, la colocacin en capa fina con adhesivo ha pasado, en menos de diez aos, de representar una opcin de calidad y rendimiento en la colocacin, a una necesidad en un buen nmero de aplicaciones de las baldosas cermicas y otros materiales rgidos modulares. No solamente requerimos adherencia ante superficies lisas y/o no absorbentes sino tambin deformabilidad ante la inestabilidad de soportes y superficies de colocacin. La transferencia tecnolgica de la qumica orgnica aplicada a hormigones y morteros ha permitido alcanzar caractersticas que resuelven en gran medida las exigencias de adherencia y deformabilidad de la colocacin, aportando estos nuevos materiales otras propiedades que ataen a su aplicacin y durabilidad. La normativa europea aprobada en los ltimos aos a buen seguro ayudar a clarificar los conceptos de calidad y durabilidad para el conjunto de materiales que intervienen en la colocacin en capa fina. El marcado para estos materiales, que es obligatorio desde el 1/4/2004, favorecer la implantacin de una informacin tcnica de referencia en embalajes y documentos comerciales que contribuir a ese mismo objetivo.

2 planta del palacio-fortaleza de Alacus (Valencia, ss. XV-XVI). Pavimento de baldosas de maylica con decoracin medieval en azul cobalto.

ADhERENCIA Y DEFORMABILIDAD
Los fenmenos de adherencia y deformabilidad presiden la tecnologa de colocacin de las baldosas cermicas y otros recubrimientos rgidos modulares. Al sistema formado por la baldosa o mdulo rgido, el adhesivo y la superficie de colocacin se le exige poder conservar su cohesin, tanto ante esfuerzos que no suponen variacin dimensional de los adherentes, como en situaciones en las que la fuerza transmitida al adhesivo proviene de cambios de posicin de aquellos. Las caractersticas y los comportamientos de los materiales de agarre y rejuntado son consecuencia primaria de la adherencia y deformabilidad, a las que se dedica la primera parte de esta introduccin.

De traccin, cuando la fuerza aplicada es perpendicular al plano de la unin adhesiva.

A) CIZALLAMIENTO Esfuerzo paralelo al plano de adhesin

aDHerencia
En general, el fenmeno de la adherencia tiene lugar cuando estamos frente a un sistema formado por dos materiales que pretendemos unir y que llamamos adherentes, y un segundo material que establece la unin y que denominamos junta o unin adhesiva. La adherencia se puede definir como la capacidad de transferir una fuerza procedente del adherente a travs de la unin adhesiva. De hecho, la adherencia ser tanto mayor cuanta mayor sea la energa mecnica que puede absorber la unin adhesiva.

B) TRACCIN Esfuerzo perpendicular al plano de adhesin

Cuando aplicamos fuerza en una unidad de superficie, estamos midiendo presin. Las unidades de presin es habitual expresarlas en megapascales (MPa), newtons por milmetro cuadrado (N/mm2) o kilogramos-fuerza por centmetro cuadrado (Kp/cm2) siendo la equivalencia entre ellas: 1 MPa = 106N/m2 = 1 N/mm2 10 Kp/cm2

ADhERENCIA MECNICA
Cuando en un recubrimiento cermico hablamos de adherencia mecnica nos estamos refiriendo a un tipo de adherencia basado en la cohesin del adhesivo alcanzada en el proceso de hidratacin de un mortero.

En consecuencia, cuantificamos la adherencia por la fuerza que podemos aplicar a la unin adhesiva hasta el instante en que se manifiesta la disminucin de dicha adherencia. Para medir la adherencia se somete a esfuerzo mecnico la unin adhesiva, hasta la rotura o prdida de cohesin, disponiendo de dos mtodos normalizados: De cizallamiento o cizalladura, cuando se aplica una fuerza paralela al plano de la unin adhesiva
10

1
Menores contracciones de secado y maduracin, junto a una mejor hidratacin del cemento Unin adhesiva de menor porosidad, con reduccin tambin del tamao de los poros, lo que repercute directamente sobre la impermeabilidad y la resistencia a ciclos de hielo/deshielo Buen anclaje sobre superficies lisas y no absorbentes Mayor resistencia mecnica a la traccin, flexin, impacto y abrasin, como consecuencia de la cohesin alcanzada en la comatriz polmero/cemento hidratado. Este incremento de la resistencia mecnica es funcin de la naturaleza de los componentes del adhesivo, de los factores de mezcla y del proceso de maduracin. Capacidad deformable por el comportamiento viscoelstico de las resinas polimricas incorporadas. Mantenimiento de la adherencia en condiciones de alta temperatura (hasta 150-170C). La capacidad humectante o mojante del adhesivo La cohesin del sistema en aglomerados de cemento se alcanza tras un proceso de maduracin que se materializa con la formacin de silicato clcico hidratado entre otros compuestos.

Proceso de maduracin de un mortero modificado con resinas polimricas.

Detalle microscpico del fenmeno de la hidratacin del cemento

El mecanismo de formacin de la comatriz polmero/cemento hidratado puede resumirse en tres fases que explican las propiedades en fresco y tras la maduracin de los adhesivos cementosos: En la primera fase, la resina polimrica se dispersa uniformemente en la pasta de cemento y arena, inicindose el proceso de hidratacin a la vez que las partculas de polmero se depositan alrededor del cemento no hidratado. A su vez, el agua de mezcla se satura de hidrxido clcico que reacciona con la slice de la arena formando silicato clcico. La presencia de cristales de hidrxido clcico en la superficie de las partculas del rido junto con la resina tiene su efecto sobre las propiedades finales del adhesivo. En la segunda fase, el avance de la hidratacin provoca la ocupacin progresiva de los poros por parte de la resina, que inicia un proceso de floculacin alrededor del silicato clcico hidratado y de las partculas de rido. La concordancia entre el tamao de los poros formados en la pasta de cemento durante la hidratacin y el tamao de las partculas de polmero explica ese posicionamiento. Al mismo tiempo tienen lugar reacciones qumicas entre las resinas polimricas, los iones Ca2+ y los silicatos e hidrxido clcico formados en la superficie del rido, responsables de la unin entre los hidratos de cemento y el rido.
11

ADhERENCIA qUMICA
La denominacin de adherencia qumica proviene del hecho que en la mayora de los casos interviene la qumica orgnica en la consecucin de la adhesin. La incorporacin de resinas polimricas en los morteros para la colocacin de recubrimientos cermicos mejoran considerablemente sus propiedades en fresco y finales.

Propiedades en fresco:
Dado su poder de retencin de agua, asegura la adherencia con grosores mnimos, desde 1 mm Optimiza la trabajabilidad y mojabilidad (capacidad humectante), al actuar las partculas polimricas como rodamientos, y por su capacidad redispersante y oclusora de aire Comportamiento reolgico tixotrpico, fluido cuando ejercemos una fuerza de cizalladura y que se vuelve viscoso cuando cesa esa fuerza. Dicha caracterstica favorece la estabilidad del adherente sobre el adhesivo antes de la maduracin, especialmente ante el descuelgue en superficies verticales Acota los tiempos de utilizacin, aplicacin y maduracin, asegurando la adherencia en determinadas condiciones ambientales de humedad y temperatura

intrODUccin

Se caracteriza por: El acoplamiento mecnico entre adhesivo y adherente - Textura o microrrugosidad superficial del adherente - Porosidad y capilaridad del adherente y cintica de penetracin del adhesivo en poros y capilares.

Caractersticas finales:

El nico punto dbil de esta unin es la presencia de aire ocluso, favorecida por la presencia de emulsionantes y estabilizadores en la composicin de las resinas y que, en parte, se controla con la inclusin de agentes antiespumantes. En la tercera y ltima fase, una vez consumida el agua en el proceso de hidratacin, el polmero endurecido envuelve al cemento hidratado y el rido en forma de membrana continua, creando una estructura monoltica responsable de las propiedades finales.

DEFORMACIN POR ESFUERZO A FLEXIN

d=

1 l3 F 4E be3

Puentes de unin y anclaje de la resina polimrica en la interfaz del adhesivo cementoso/baldosa de gres porcelnico.

d = deformacin E = mdulo de Young del material l = distancia entre apoyos b = anchura de la lmina e = grosor de la lmina F = fuerza aplicada

DEFORMABILIDAD
Adems de la adherencia, es importante conocer la deformabilidad de la unin adhesiva. Los sistemas adhesivo/adherente suelen estar sometidos a diversos esfuerzos mecnicos (atraccin, compresin, flexin, cizalladura y torsin). Estos esfuerzos mecnicos generan deformaciones que se rigen por la Ley de Elasticidad de Robert Hook (1635-1703) y los desarrollos posteriores de Thomas Young (1733-1829). En las uniones adhesivas debemos predecir el comportamiento del sistema ante uno o varios tipos de esfuerzo mecnico, a veces combinados entre s. Interesa tanto ms conocer el comportamiento plstico de la unin antes de la rotura que la etapa elstica del sistema; es decir, admitimos la deformacin sin prdida de cohesin, sin importarnos las variaciones dimensionales del sistema. Los recubrimientos de baldosas cermicas estn sometidos a diferentes esfuerzos de traccin, compresin, flexin y cizalladura segn su ubicacin, las caractersticas propias de los materiales que forman el sistema de recubrimiento, las condiciones ambientales y, en el caso de los pavimentos, las cargas dinmicas y estticas a las que estarn sometidos.
12
DEFORMACIN POR CIZALLADURA

d 2 (1+s) . F tg a = = e E S
d = deformacin e = grosor de la capa sometida a cizalladura E = mdulo de Young del material F = fuerza de cizalladura aplicada S = superficie implicada en la cizalladura s = coeficiente de Poisson del material

1
El coeficiente de dilatacin trmica lineal El coeficiente de expansin por humedad La contraccin en el proceso de hidratacin de los materiales que emplean cemento como aglomerante. Aunque puede evaluarse la deformabilidad por la medida del desplazamiento antes de la rotura, en el ensayo de resistencia a la cizalladura (segn el mtodo de ensayo contemplado en la norma alemana DIN 53265), se ha convenido en vincular esta caracterstica con la deformacin por flexin para los adhesivos y materiales de rejuntado cementosos, bajo la denominacin de deformacin transversal segn el mtodo de ensayo desarrollado en la norma europea UNE-EN 12002.

La deformabilidad se considera una caracterstica opcional en los adhesivos cementosos y se mide a travs de esfuerzos de flexin (deformacin transversal, norma UNE-EN 12002) y de cizalladura (norma DIN 53265). En los recubrimientos de baldosas cermicas los esfuerzos a flexin y a cizalladura aumentan en relacin directa con la inestabilidad de los elementos constructivos sobre los que se asientan. La cohesin del sistema adhesivo/adherente est comprometida no solo por esfuerzos permanentes sino tambin por otros reversibles y peridicos, consecuencia de las caractersticas de los materiales adherentes, en especial, la dilatacin trmica lineal y la expansin por humedad. Hablaremos de deformabilidad de un adhesivo cuando el sistema adhesivo/adherente mantiene su cohesin ante esfuerzos mecnicos de flexin y cizalladura principalmente, sean stos permanentes o variables en el tiempo. En un recubrimiento cermico, los esfuerzos de cizalladura pueden llegar a ser importantes en funcin de las caractersticas de los adherentes, que provocan variaciones dimensionales diferenciales.

ESTABILIDAD DIMENSIONAL DE LOS SOPORTES

La deformabilidad de la unin adhesiva entre el recubrimiento cermico y la superficie de colocacin debe contemplarse tambin en funcin de la estabilidad de los soportes estructurales sobre las que se asienta el sistema de recubrimiento. La estabilidad de los elementos constructivos estructurales depende de la entidad de las variaciones dimensionales y de los fenmenos fsico-qumicos que puedan producirse en su seno (corrosin de armaduras y carbonatacin de hormigones). Las variaciones dimensionales que afectan a la estabilidad obedecen a oscilaciones trmicas y de humedad, a la ya comentada contraccin (tambin llamada retraccin) de los aglomerados de cemento en el proceso de hidratacin, a las deformaciones bajo carga de los elementos portantes y a las vibraciones. Las variaciones dimensionales de origen higrotrmico pueden absorberse mediante juntas de movimiento, utilizando, adems, adhesivos deformables. El siguiente ejemplo para un cerramiento exterior revestido con baldosas cermicas ilustra el orden de magnitud de variacin dimensional como causa de una oscilacin trmica en la superficie de 55C.

13

intrODUccin

Para los morteros de albailera la resistencia a la compresin y la adherencia son caractersticas fundamentales, aunque en Espaa solamente existe un mtodo normalizado para medir la primera. En los adhesivos para la colocacin de materiales rgidos modulares ya se contempla la adherencia a travs de la medida de la resistencia a la traccin y a la cizalladura segn los tipos (UNE-EN 12004).

Como caractersticas fundamentales de los adherentes que generan tensiones de cizalladura tenemos:

EJEMPLO

Supongamos un cerramiento continuo de 4 m de altura revestido con baldosas cermicas de color oscuro, con los coeficientes de dilatacin trmica lineal que se indican y para las supuestas variaciones trmicas: Material Hormign Mortero Material de agarre Baldosa cermica Coeficiente de dilatacin aC = 1110-6 oC-1 aR = 1210-6 oC-1 aA = 1210-6 oC-1 aB = 510-6 oC-1 Variacin de temperatura 10 - 40 10 - 45 10 - 60 10 - 65 Alargamiento en mm 1,32 1,68 2,40 1,10

Vemos que para una diferencia de temperatura extrema exterior de 55 C (a nivel de la superficie de la baldosa cermica) y una variacin trmica en el interior del cerramiento de 30 C se provocan variaciones de longitud de ms de un milmetro en 4 m de longitud. Esta diferencia ser fcilmente absorbida por el material de agarre si es deformable, pero el sistema multiestrato podra quedar comprometido en sus extremos de no existir juntas de movimiento.

Debemos prestar especial atencin a las deformaciones de los elementos constructivos por su propio peso o por estar sometidos a cargas. Estas deformaciones afectan a los recubrimientos especialmente en forjados, por la compresin a la que puede estar sometido el sistema.

14

1
Las flechas activas en forjados, la edad de los aglomerados de cemento y las vibraciones son los principales factores de contribucin, a excepcin de algunos materiales que, por sus caractersticas, deben considerarse siempre inestables.

MOVIMIENTOS ESPERADOS EN FORJADOS DE hORMIGN

BAJoS MoViMiEntoS MEdioS MoViMiEntoS ALtoS MoViMiEntoS

15

intrODUccin

ADHESIVOS PARA COLOCACIN DE BALDOSAS CERMICAS Y OTROS MATERIALES RGIDOS MODULARES

ADHESIVOS PARA COLOCACIN DE BALDOSAS CERMICAS Y OTROS MATERIALES RGIDOS MODULARES

La publicacin en septiembre de 2001 de la versin espaola de la norma europea UNE-EN 12004 supone un salto cualitativo esencial en la comercializacin de adhesivos de calidad para la colocacin de recubrimientos de baldosas cermicas. Adems, la publicacin de la ltima versin de la norma UNE-EN 12002 (enero de 2003) nos permite caracterizar el comportamiento deformable de adhesivos y materiales de rejuntado cementosos, parmetro sobre el que hemos venido remarcando su importancia en la introduccin. Por ltimo, la publicacin de la norma UNE-EN 12004/ A1 (octubre de 2002) y las sucesivas modificaciones circuladas hasta octubre de 2003, nos permiten definir las exigencias de marcado para los adhesivos, obligatorio para los fabricantes desde el 1/4/2004. Con todo ello, podemos llegar al establecimiento de un criterio de seleccin de los adhesivos que asegure la adherencia y durabilidad de los recubrimientos cermicos, separando las baldosas cermicas de los materiales no cermicos a los que se dedica un apartado especfico. Este captulo se articula en los apartados dedicados a definicin de los adhesivos, clases y caractersticas normalizadas (fundamentales, opcionales y especiales), el marcado , el criterio para su seleccin, as como indicaciones para su preparacin y aplicacin.

Tipos normalizados
La norma establece tres tipos de adhesivos, con una definicin general para cada uno:

ADHESIVO CEMENTOSO
Mezcla de conglomerantes hidrulicos, cargas minerales y aditivos orgnicos, que se mezclan con agua o adicin lquida en su preparacin. Se les identifica con la letra C.

ADHESIVOS EN DISPERSIN
Mezcla de conglomerante(s) orgnico(s) en forma de polmero en dispersin acuosa, aditivos orgnicos y cargas minerales, que se presenta lista para su uso. Se les identifica con la letra D.

ADHESIVOS DE RESINAS REACTIVAS

Mezcla de resinas sintticas, aditivos orgnicos y cargas minerales cuyo endurecimiento resulta de una reaccin qumica, y que se comercializan en forma de uno o ms componentes. Se les identifica con la letra R.

Clases normalizadas

LA NORMA EUROPEA UNE-EN 12004

Publicada en versin espaola en septiembre de 2001, recoge en sus diferentes apartados, la terminologa de los materiales, los requisitos que deben alcanzar, as como definiciones sobre los mtodos de trabajo y caractersticas de aplicacin.

Para cada tipo de adhesivo C, D o R establece dos clases: Clase1 Adhesivos que cumplen las caractersticas fundamentales de adherencia Clase2 Para los que alcanzan caractersticas adicionales de adherencia Establece una clase F para los adhesivos cementosos de fraguado rpido. Asimismo, apunta como caracterstica fundamental un tiempo abierto mnimo de 10 minutos para los adhesivos cementosos de fraguado rpido (F) y un tiempo abierto mnimo de 20 minutos para todos los restantes. Para los adhesivos cementosos mejorados C2 y los de dispersin mejorados D2 contempla una caracterstica adicional de tiempo abierto ampliado de mnimo 30 minutos, asignndoles la letra E. Como caracterstica especial se considera el deslizamiento en los tres tipos de adhesivos; cuando el deslizamiento o descuelgue es menor o igual a 0,5 mm se le asigna la letra T (deslizamiento reducido).

Campo de apliCaCin
El ttulo Adhesivos para baldosas cermicas. Definiciones y especificaciones hace referencia a los recubrimientos cermicos, sin embargo una nota interior hace extensivo su campo de aplicacin a la colocacin de otras clases de baldosas (piedra natural o aglomerada, etc.), siempre que sean compatibles. Define el mtodo de capa fina, como modalidad de aplicacin del adhesivo, sobre una superficie plana y posterior peinado con llana dentada para obtener un grosor uniforme: asimismo especifica que la superficie de colocacin debe ser rgida.
18

SMBOLOS Tipo C C C C C C C C C C C D D D D D R R R R Clase (*) 1 1F 1T 1FT 2 2E 2F 2T 2TE 2FT 1 1T 2 2T 2TE 1 1T 2 2T

DESCRIPCIN

Adhesivo cementoso de uso exclusivo en interiores Adhesivo cementoso normal Adhesivo cementoso normal de fraguado rpido Adhesivo cementoso normal con deslizamiento reducido Adhesivo cementoso normal de maduracin rpida con deslizamiento reducido Adhesivo cementoso mejorado Adhesivo cementoso mejorado y tiempo abierto ampliado

2
adHesiVos
19

Adhesivo cementoso mejorado de fraguado rpido Adhesivo cementoso mejorado y con deslizamiento reducido Adhesivo cementoso mejorado, deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado Adhesivo cementoso mejorado, de fraguado rpido y deslizamiento reducido Adhesivo en dispersin normal Adhesivo en dispersin normal con deslizamiento reducido Adhesivo en dispersin mejorado Adhesivo en dispersin mejorado y deslizamiento reducido Adhesivo en dispersin mejorado, deslizamiento reducido y tiempo abierto ampliado Adhesivo normal de resinas de reaccin Adhesivo normal de resinas de reaccin con deslizamiento reducido Adhesivo de resinas de reaccin mejorado. Adhesivo de resinas de reaccin mejorado y deslizamiento reducido

(*) Adhesivo cementoso sin denominacin de clase segn la UNE-EN 12004, contemplado en el anexo ZA.

Para los adhesivos cementosos, la UNE-EN 12002 define la deformacin transversal, estableciendo las clases S1 y S2 segn sea la deformacin transversal igual o superior a 2,5 mm e inferior a 5 mm (S1), o igual o superior a 5 mm (S2). Para otras caractersticas definidas en la norma no se establecen niveles mnimos ni obligatoriedad de suministrar informacin por parte del fabricante, este es el caso de: La capacidad humectante para los tres tipos de adhesivos La resistencia qumica para los adhesivos R De acuerdo con a esta codificacin, la norma establece una clasificacin y denominacin de los adhesivos tal y como aparece en el cuadro adjunto. Los fabricantes pueden incluir otros smbolos y denominaciones adicionales.

CaraCTersTiCas FUndamenTales: adHerenCia Y Tiempo aBierTo

Para evaluar la calidad y durabilidad de los adhesivos, se establecen como caractersticas fundamentales: La adherencia , medida mediante ensayo de resistencia a la traccin para los adhesivos cementosos y de resistencia a la cizalladura para los restantes tipos. El tiempo abierto , que es para todos los adhesivos, el tiempo mximo que puede transcurrir desde la extensin del adhesivo sobre la superficie de colocacin hasta su cubricin con la baldosa, para que se alcance la adherencia mnima de 0,5 N/mm 2 mediante el ensayo de resistencia a la traccin a los 28 das.

MEDIDA DE LA ADHERENCIA
Se efecta sobre probetas maduradas bajo diferentes condiciones que pretenden reproducir las condiciones ambientales a las que puede estar sometido el adhesivo durante el proceso de maduracin. Se han aprobado tres normas que recogen los mtodos de ensayo para los tres tipos de adhesivos:

NORMAL DE FRAGUADO RPIDO C1F Adherencia inicial Adherencia despus de inmersin en agua Adherencia despus de envejecimiento con calor Adherencia despus de ciclos de hielo/deshielo
Tiempo abierto mnimo: 10 minutos 0,5 N/mm2

MEJORADO DE FRAGUADO RPIDO C2F

0,5 N/mm2

1 N/mm2

UNE-EN 1348 para adhesivos cementosos C

Adherencia inicial: consiste en mantener las probetas 28 das en condiciones de laboratorio, y pretenden reproducir un proceso de hidratacin normal, midiendo la adherencia en funcin del grado de hidratacin del cemento y el endurecimiento/cohesin de la resina polimrica. En los adhesivos cementosos de fraguado rpido (F) el ensayo de resistencia a la traccin se efecta, como mximo a las 24 horas. Adherencia tras inmersin en agua: consiste en mantener las probetas 7 das en condiciones de laboratorio y 20 das en inmersin en agua, y permite conocer el comportamiento de la resina polimrica en dispersin y el resultado final de la adherencia para una situacin de mxima hidratacin del cemento. Adherencia despus de envejecimiento con calor: consiste en mantener las probetas 14 das en condiciones de laboratorio y 14 das en estufa a 70 C, y reproduce un proceso muy desfavorable para la hidratacin del cemento. Slo la accin de la resina impedir que esa hidratacin sea insuficiente, evaluando al mismo tiempo el comportamiento de la resina polimrica. Adherencia despus de ciclos hielo/deshielo: consiste en mantener las probetas 7 das en condiciones de laboratorio, 21 das de inmersin en agua y 25 ciclos de hielo/deshielo (entre 15 y 15 C), y evala la porosidad y el tamao del poro tras un proceso de hidratacin bastante completo. El papel de la resina polimrica es fundamental para conferir impermeabilidad al adhesivo.
ADHESIVOS CEMENTOSOS NORMAL C1 Adherencia inicial Adherencia despus de inmersin en agua Adherencia despus de envejecimiento con calor Adherencia despus de ciclos hielo/deshielo
Tiempo abierto mnimo: 20 minutos 0,5 N/mm2 0,5 N/mm2

0,5 N/mm2

Tiempo abierto mnimo: 10 minutos

0,5 N/mm2

0,5 N/mm2

UNE-EN 1324 para los adhesivos en dispersin D.

Adherencia inicial: evala el comportamiento del adhesivo en un proceso de endurecimiento de la resina en condiciones de laboratorio durante 14 das, por evaporacin del agua y/o disolvente. Adherencia despus de envejecimiento con calor: consiste en mantener las probetas 14 das en condiciones de laboratorio y 14 das a 70 C, y evala el comportamiento de la resina a esa temperatura. La norma contempla adems las caractersticas adicionales de los adhesivos en dispersin D2 Adherencia a alta temperatura: supone conservar la adherencia a 70 C, sin el enfriamiento durante 24 horas que se contempla en la caracterstica fundamental. Adherencia tras inmersin en agua: evala el grado de redispersin en agua de la resina polimrica tras endurecimiento durante 7 das.
ADHESIVO EN DISPERSIN

MEJORADO C2

NORMAL D1 Adherencia inicial Adherencia despus de envejecimiento con calor Adherencia a alta temperatura Adherencia despus de inmersin en agua
Tiempo abierto mnimo: 20 minutos

MEJORADO D2 1 N/mm2 1 N/mm ____ ____

2

1 N/mm2 1 N/mm2 1 N/mm2 0,5 N/mm2

0,5 N/mm2

1 N/mm2

0,5 N/mm2

0,5 N/mm2

20

UNE-EN 12003 para los adhesivos de resinas reactivas R.

Adherencia inicial: tras el endurecimiento de la resina durante 7 das en condiciones de laboratorio, posteriormente se ensaya. Adherencia despus de inmersin en agua: tras la maduracin en inmersin en agua durante 21 das, evala la adherencia bajo esas condiciones. Asimismo, la norma contempla la caracterstica adicional que otorga la clase R2 Adherencia despus de choque trmico: incluye cuatro ciclos de inmersin en agua a 23 y 100 C. Los resultados del ensayo de adherencia bajo las diferentes modalidades de acondicionamiento de las probetas, junto a un tiempo abierto mnimo de 20 minutos (a excepcin de los cementosos de fraguado rpido para los que solo se exigen 10 minutos), establecen los diferentes tipos y clases de adhesivos, que se indican en los siguientes cuadros:
ADHESIVO DE RESINAS REACTIVAS NORMAL R1 Adherencia inicial Adherencia despus de inmersin en agua Adherencia despus de choque trmico 2 N/mm2 2 N/mm2 ____ 2 N/mm2 MEJORADO R2

DESLIzAMIENTO O DESCUELGUE, UNE-EN 1308

Desplazamiento de una baldosa por su peso cuando la colocamos sobre el adhesivo fresco. Si el desplazamiento es menor o igual a 0,5 mm el adhesivo tiene un deslizamiento reducido y lo identificamos con la letra T. Esta caracterstica est vinculada a la consistencia en fresco del adhesivo.

CAPACIDAD HUMECTANTE, UNE-EN 1347

Porcentaje de superficie cubierta por el adhesivo (mojada) respecto a la superficie total de la baldosa. Esta caracterstica depende tanto del poder de retencin de agua del adhesivo como de la facilidad de salida del aire en el momento del contacto, el levantamiento de la baldosa para un tiempo abierto determinado nos aproximar al comportamiento del adhesivo bajo esta caracterstica.

2
adHesiVos

DEFORMACIN TRANSVERSAL, UNE-EN 12002

Para los adhesivos cementosos (C) se contempla la caracterstica opcional y especial de la deformabilidad Deformacin mxima antes de la rotura, producida en el centro de una lmina de adhesivo endurecido de (30,1) mm de grosor y apoyada sobre dos cilindros separados de 200 mm. Es una caracterstica de los adhesivos cementosos de gran inters ante soportes inestables, condiciones ambientales que generen cambios dimensionales y baldosas de gran formato (elevadas tensiones de cizalladura). S1 Adhesivo cementoso deformable, con una deformacin transversal mayor o igual a 2,5 mm e inferior a 5 mm.

Tiempo abierto mnimo: 20 minutos

0,5 N/mm2

0,5 N/mm2

oTras CaraCTersTiCas
La norma contempla algunas caractersticas especiales que son optativas para los fabricantes. A cada una de ellas dedicamos un comentario, por su importancia en determinadas aplicaciones. S2 Adhesivo cementoso muy deformable, con una deformacin transversal igual o superior a 5 mm.

RESISTENCIA qUMICA, UNE-EN 12808-1

Caracterstica especial para los adhesivos R. La norma permite evaluar la resistencia qumica a productos especficos (a unas concentraciones, condiciones ambientales y de exposicin dadas) a travs de la variacin de masa, dimetro y resistencia a la compresin de probetas cilndricas de 25 mm de dimetro y 25 mm de altura, expresando los resultados en porcentaje respecto al valor de dichos parmetros antes del ensayo.
21

TIEMPO ABIERTO AMPLIADO, UNE-EN 1346

Para los adhesivos tipos C y D se contempla la caracterstica opcional y especial de un tiempo abierto ampliado de 30 minutos, de resistencia a la traccin mayor o igual a 0,5 N/mm2 a los 28 das. Se identificar con la letra E.

Tipos de adHesiVos Y sUs CaraCTersTiCas

De acuerdo con las definiciones, caractersticas fundamentales, opcionales y especiales, podemos establecer un cuadro de identificacin de los adhesivos, para su seleccin en funcin de la aplicacin.

Su principal caracterstica es la alta deformabilidad. Tambin su facilidad de aplicacin, dado que se comercializan listos para su uso.

ADHESIVOS DE RESINAS REACTIVAS R

De naturaleza exclusivamente qumica, son los de mayor adherencia sobre todo tipo de soportes y baldosas, con un buen comportamiento en inmersin. Confieren alta impermeabilidad y algunas variedades son resistentes a los cambios bruscos de temperatura (R 2) o altamente deformables (los basados en poliuretano). Pueden catalogarse como resistentes al ataque qumico, con mayor o menor resistencia en funcin del producto qumico especfico, concentracin y tiempo de exposicin. Son inconvenientes su precio y sus condiciones restringidas de manipulacin y aplicacin, debido a su sensibilidad a la temperatura.

ADHESIVOS CEMENTOSOS C
En ensayo de adherencia inicial y de tiempo abierto nos acercan al comportamiento del adhesivo en un proceso de hidratacin media/alta, aunque en condiciones reales de mayor temperatura, menor humedad ambiental y mayor circulacin de aire, ambas caractersticas se vern afectadas negativamente. El ensayo de adherencia tras inmersin en agua nos ofrece informacin sobre el comportamiento del adhesivo a hidratacin completada. Tambin si se produce redispersin de la resina. Los ensayos de adherencia detrs el envejecimiento con calor y ciclos de hielo/deshielo son determinantes para evaluar el papel de la resina polimrica, como protectora del proceso de hidratacin del cemento en el primer caso y como reductora de la porosidad y tamao de poro en el segundo. El resultado del ensayo depende tanto del tipo de resina utilizado como de su cantidad (proporcin polmero/cemento). La consecucin de deformabilidad depende tambin del tipo y contenido de polmero. El resultado del ensayo de deformacin transversal nos da informacin sobre esta importante caracterstica para una hidratacin media/alta. Con polmeros blandos y relaciones polmero/cemento entre el 11 % y 17 % alcanzamos adhesivos deformables (S1), y con porcentajes mayores adhesivos muy deformables (S2). Dado que los ensayos de adherencia se efectan con probetas no absorbentes, podemos aplicar estos adhesivos en la colocacin de cualquier tipo de baldosas.

EL MARCADO
Con la publicacin en octubre de 2002, del anexo UNE-EN 12004/A1, se establecen los requisitos o caractersticas mnimas que deben cumplir los adhesivos para alcanzar el marcado .

adHesiVos CemenTosos C
Aparte de las clases de fraguado normal y rpido, se distingue entre aptos slo para interiores y de uso universal. Para los adhesivos cementosos de uso exclusivo para interiores se exige: Adherencia inicial (R.T.0,5 N/mm2) Adherencia despus de inmersin en agua (R.T.0,5 N/mm2) En los otros dos tipos de adherencia, ciclos de hielo/deshielo y envejecimiento con calor el fabricante puede optar por aportar los resultados del ensayo o especificar las siglas NPD (parmetro no determinado). El tiempo abierto no es una caracterstica contemplada para el marcado para los adhesivos cementosos de uso exclusivo para interiores: la ausencia de garanta de un tiempo abierto mnimo puede suponer en determinadas condiciones (baldosas y/o superficies de colocacin muy absorbentes, alta temperatura o corrientes de aire seco en interiores) una deficiente hidratacin del cemento y, en consecuencia, una adherencia inferior a la comprometida

ADHESIVOS EN DISPERSIN D
Confieren adherencia qumica sobre todo tipo de superficies y baldosas; sin embargo, el proceso de endurecimiento tiene lugar por evaporacin del agua o disolventes, lo que limita el formato de la baldosa, en funcin tambin de la absorcin de la superficie de colocacin y la anchura de la junta. Se reblandecen en contacto con agua perdiendo adherencia, los adhesivos D 2 tienen un mejor comportamiento, y se reservan para revestimientos interiores secos o mojados espordicamente.
22

en el ensayo de adherencia inicial en laboratorio, al no existir tampoco una adherencia qumica que le sustituya, por la baja o muy baja proporcin polmero/cemento en este tipo de adhesivos. En el marcado figura una mencin explcita a la norma UNE-EN 12004, lo que puede generar confusin en el usuario al asociar la adherencia tras ciclos de hielo/deshielo y envejecimiento con calor a situaciones en aplicaciones exteriores y no al comportamiento propio del adhesivo, consecuencia de la presencia de resinas polimricas en cantidad suficiente.

resisTenCia al FUeGo
Para todos los tipos de adhesivos se exige especificar la clase de resistencia al fuego, medida segn la norma UNEEN 13501-1 (diciembre de 2002), que clasifica los materiales de construccin y elementos para la edificacin a partir de datos obtenidos en ensayos de reaccin al fuego (para mayor informacin, consltese el anexo). Los adhesivos para suelos se clasifican desde A1fl hasta Ffl (comportamiento no determinado), y para los de aplicacin en paredes desde A1 hasta F. El anexo ZA de la UNE-EN 12004 contempla tambin los requisitos de etiquetado y marcado. Esta informacin puede aparecer ntegramente como etiqueta de embalaje o adoptar una versin simplificada en el embalaje y complementar el resto de la informacin (por ejemplo, los valores de las caractersticas fundamentales) en otros documentos comerciales (albaranes, facturas, etc.).
EXIGENCIAS DE MARCADO Y ETIqUETADO PARA LOS ADHESIVOS qUE SE ACOGEN A LA NORMA UNE-EN 12004
Nombre del producto Marca del fabricante y lugar de origen Fecha y cdigo de produccin, caducidad y condiciones de almacenaje Mencin a la norma y fecha de publicacin Tipo de adhesivo, segn los tipos y clases descritos en el captulo 6 de la norma, recomendando la utilizacin de los smbolos o cdigos Instrucciones de uso: Proporciones de mezcla (cuando se especifique) Tiempo de maduracin (cuando se especifique) Vida til Modo de aplicacin Tiempo abierto Tiempo que debe de transcurrir hasta el rejuntado y permitir el paso del trfico (cuando se especifique) mbito de aplicacin (colocacin de baldosas en suelos, paredes, en interiores, en exteriores, etc.)

2
adHesiVos

adHesiVos en dispersin d
Para los adhesivos D 1 se exige: Adherencia inicial (R.C.1 N/mm2) Adherencia tras envejecimiento con calor (R.C.1 N/mm2). Para los adhesivos mejorados D 2 se exige tambin: Adherencia a alta temperatura (R.C.1 N/mm2) Adherencia despus de inmersin en agua (R.C.0,5 N/ mm2).

adHesiVos de resinas reaCTiVas r

Para los adhesivos R 1 se exige: Adherencia inicial (R.C.2 N/mm2) Adherencia tras inmersin en agua (R.C.2 N/mm2). Para los adhesivos mejorados R 2 se exige adems: Adherencia tras choque trmico (R.C.2 N/mm2).

Marcado de conformidad CE que consiste en el smbolo segn diseo grfico contemplado en la Directiva 93/68/CCE Nombre o marca comercial del fabricante, y direccin Referencia a la fecha de produccin impresa en el embalaje, si la fecha de produccin es la misma que la fecha de fijacin del marcado Referencia a la norma europea UNE-EN 12004 Usos del producto Tipo de producto Informacin de los requisitos/caractersticas exigidos en el Mandato M/127

Clase de resistencia al fuego

23

CARACTERSTICAS DE LOS ADHESIVOS SEGN EL MANDATO M/127 PARA EL MARCADO CE REqUISITO Adherencia TIPO DE ADHESIVO Cementoso Cementoso de fraguado rpido En dispersin De resinas reactivas Adherencia inicial CARACTERSTICA SEGN UNE-EN 12004 R.T.0,5 N/mm2 R.T.0,5 N/mm2 (24 h) R.C.1 N/mm
2

MTODO DE ENSAYO UNE-EN 1348 UNE-EN 1348 UNE-EN 1324 UNE-EN 12003

R.C.2 N/mm2

Envejecimiento con calor

Cementoso de uso exclusivo en interiores Cementoso En dispersin D 1 Adherencia tras envejecimiento con calor

Valor declarado o NPD R.T.0,5 N/mm2 R.C.1 N/mm

2

UNE-EN 1348 UNE-EN 1348 UNE-EN 1324

En dispersin D 2

Adherencia tras envejecimiento con calor + adherencia a alta temperatura Adherencia tras choque trmico

R.C.1 N/mm2

UNE-EN 1324

De resinas reactivas R 2 Accin de la humedad Cementoso En dispersin D 2 De resinas reactivas

R.C.2 N/mm2 R.T.0,5 N/mm2

UNE-EN 12003 UNE-EN 1348 UNE-EN 1324 UNE-EN 12003

Adherencia tras inmersin en agua

R.C.0,5 N/mm2 R.C.2 N/mm2

Ciclos de hielo/deshielo

Cementoso de uso exclusivo en interiores Cementoso

Adherencia tras ciclos de hielo/deshielo

Valor declarado o NPD R.T.0,5 N/mm2

UNE-EN 1348 UNE-EN 1348

Reaccin frente al fuego

Adhesivos destinados a revestimientos Adhesivos destinados a pavimentos

Clasificacin segn ensayos de reaccin al fuego

A1 - F A1fl - Ffl

UNE-EN 13501-1

CRITERIOS PARA LA SELECCIN DEL ADHESIVO

En la introduccin hemos acotado la colocacin tradicional con mortero de cemento o cal. Conocemos tambin los adhesivos a travs de la caracterizacin que se describe en la UNE-EN 12004, acompaada de los mtodos de ensayo normalizados. Estamos, pues, en condiciones de establecer unos criterios para la seleccin del adhesivo: La tipologa de las baldosas Las superficies y soportes de colocacin Las condiciones ambientales Las exigencias funcionales del recubrimiento
24

la Baldosa
Dejando aparte las baldosas de piedra natural, aglomerados de piedra natural y materiales compuestos, que sern tratados en un apartado posterior, las caractersticas que condicionan la adherencia y la durabilidad son la absorcin de agua y el formato de la baldosa.

ABSORCIN DE AGUA
Determina que la adherencia mecnica sea o no suficiente y haya que complementarla o sustituirla por una adherencia qumica.

Para todo tipo de baldosas establecemos la frontera en una capacidad de absorcin de agua del 6 %, para discriminar los adhesivos respecto a su capacidad adherente (grupo I y II hasta una capacidad de absorcin del 6 % de las baldosas cermicas segn la norma UNE-EN 14411). Con baldosas de absorcin igual o inferior al 6 % aconsejamos adhesivos que cumplan todas las caractersticas fundamentales de la norma UNE-EN 12004, sean del tipo C, D o R, para asegurar una correcta adherencia qumica, (no deben utilizarse cementosos de uso exclusivo para interiores).
BALDOSAS CERMICAS UNE-EN 14411

Con baldosas de alta absorcin de agua (mayor al 10 %) nos podemos encontrar frente a dos situaciones: por una parte, con adhesivos cementosos de bajo contenido en resinas y sin retenedores de agua, la alta absorcin/succin absorbe el agua necesaria para la hidratacin, comprometiendo la adherencia. Por otra parte, las baldosas muy absorbentes tienen una abundante red capilar que permite la migracin de agua y sales solubles que pueden aparecer en la superficie en forma de manchas y eflorescencias.

2
ADHESIVOS

SELECCIN DEL ADHESIVO

AI BIa, BIb CI

E 3%

Adherencia mecnica comprometida por dificultad de anclaje de los hidratos del cemento

TIPOS C, D Y R UNE-EN 12004

E 6%

SIN LIMITACIONES Adherencia mecnica comprometida por hidratacin incompleta en adhesivos cementosos de uso exclusivo en interiores
TIPOS C, D Y R UNE EN 12004

AIII BIII CIII

E> 10%

Casustica de manchas y eflorescencias en baldosas muy porosas (AIII UGL, CIII UGL en baldosas cermicas, piedra natural, y aglomerados de cemento)

CLASE C 2F TIPOS D y R
UNE-EN 12004

FORMAtO DE LA BALDOSA
Para los adhesivos cementosos se exige una buena adherencia que permita absorber las tensiones de cizalladura que se producen en los bordes de la baldosa y que empiezan a cobrar entidad a partir de formatos medios (1.200 cm2). En formatos grandes (S>1.600 cm2) es aconsejable considerar la deformabilidad. Para los adhesivos en dispersin, se requiere la facilidad de evaporacin del agua o disolvente que determina el

tiempo de endurecimiento y la adherencia final. Dado que el ensayo de adherencia se efecta con probetas muy absorbentes (153 %), podemos tener problemas en baldosas no absorbentes de formato medio/grande. No entramos aqu en la consideracin del relieve/textura del reverso de la baldosa ni de las desviaciones de planitud (en el caso de baldosas cermicas), por cuanto estos parmetros ataen a la tcnica de aplicacin del adhesivo, que contemplaremos en un apartado posterior.
SIN LIMITACIONES EN LA SELECCIN TIPOS C O R UNE-EN 12004

FORMAtO DE LA BALDOSA

S900 cm2

S>900 cm

S1600 cm2

Dificultad de endurecimiento por evaporacin del agua y/o disolvente, especialmente con baldosas de E3 % Tensiones de cizalladura en la interfaz baldosa/adhesivo y/o adhesivo/ superfcie de colocacin, acumulada en los bordes

segn

S>1600 cm

[1]Consideracin de la capacidad deformable del adhesivo de resinas reactivas

CLASE C 1 S1 CLASE C 2 S1 TIPOS R[1] segn UNE-EN 12004

25

esTaBilidad de los soporTes

Respecto a la edad de los elementos constructivos en los que interviene el cemento como aglomerante hay que fijar

las clases de estabilidad, en funcin de la garanta de que se haya completado en su mayor parte el proceso de hidratacin que, a su vez, depender de las condiciones de temperatura y humedad relativa a las que ha estado sometido.

DEFORMABILIDAD EN FUNCIN DE LA ESTABILIDAD DEL SOPORTE Y CAPAS INTERMEDIAS Forjados con luces inferiores a 4 m y edad superior a 6 meses Soleras de hormign de edad superior a 6 meses Muros prefabricados de hormign SOPORTES ESTABLES CLASE 1 Muros de bloques de hormign Fbrica de ladrillo de edad superior a 2 meses en interiores y 6 meses, en exteriores, asentada sobre forjados estables de clase 1 Capa intermedia de mortero de cemento con edad superior a 28 das Forjados de hormign con luces entre 4 y 5 m y/o edades superiores a 4 meses, o madurados entre 2 y 4 meses en condiciones de alta humedad relativa Muros de hormign de edad superior a 6 meses Cerramientos y particiones asentados sobre forjados inestables de clase 2 SOPORTES INESTABLES CLASE 2 Fbricas de ladrillo con edades inferiores a 2 meses en interiores y 6 meses en exteriores Particiones secas ligeras (prefabricados, cartn-yeso,...) Capas intermedias de mortero u hormign con edad inferior a 28 das, pero con humedad superficial inferior al 3 % Materiales fonoaislantes de baja compresibilidad en solados y fonoaislantes o termoaislantes de media compresibilidad en revestimientos Forjados de hormign con luces superiores a 5 m o edades inferiores a 2 meses o 4 meses en condiciones de maduracin de baja humedad relativa Todo tipo de elementos constructivos con el cemento como aglomerante, con edades inferiores a las de la clase 2 Capas intermedias inmaduras con humedad superficial mayor al 3% Soportes particularmente inestables por su comportamiento a los cambios de temperatura, agua o humedad, compatibilidad qumica, etc. UNIN ADHESIVA DE ALTA DEFORMABILIDAD PARA SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS PARTICULARES UNIN ADHESIVA DEFORMABLE UNIN ADHESIVA POCO DEFORMABLE

SOPORTES MUY INESTABLES CLASE 3

26

soporTes, Capas inTermedias Y sUperFiCie de ColoCaCin SOPORTES

En recubrimientos cermicos sobre soportes inestables de clase 2 optaremos por adhesivos cementosos deformables (C-1 S1, C-2 S1) o, en su caso, por adhesivos cementosos muy deformables (C-1 S2, C-2 S2). Para soportes inestables de clase 3, precisamos adhesivos altamente deformables, restringiendo la seleccin a los adhesivos en dispersin y los adhesivos de resinas reactivas. Como alternativa tendremos la solera flotante en pavimentos y la interposicin de capa de desolidarizacin en revestimientos.

La compatibilidad qumica con el adhesivo seleccionado El grado de limpieza y la ausencia de materiales interpuestos entre superficie y adhesivo En la mayora de las superficies (hormigones, morteros, cermica estructural, piedra natural o artificial, cermica vidriada, etc.) los parmetros de absorcin/succin y de textura superficial son determinantes para la consideracin de unos tipos de adhesivos u otros, al igual que hemos razonado para las baldosas. Limitaciones sobre algunas superficies: El yeso puede requerir una imprimacin previa protectora si seleccionamos adhesivos cementosos no compatibles con ese material. La madera tiene la consideracin de inestable de clase 3, por su sensibilidad a la humedad y la temperatura. Puede adems estar tratada y requerir un puente de unin para la colocacin con adhesivos cementosos (siempre deformables). El metal es tambin inestable de clase 3, requiere adherencia qumica y deformabilidad, debindose seleccionar adhesivos R deformables. Solo es posible la colocacin con adhesivos cementosos (C-2 S1, C-2 S2) sobre una imprimacin previa, a modo de puente de unin (por ejemplo, una imprimacin epoxi enarenada) que proteja de la oxidacin. No es posible la colocacin directa sobre compuestos asflticos con adhesivos cementosos, por la agresin alcalina del cemento. Ante la posibilidad de migracin de sales a travs de la superficie de colocacin hacia baldosas de alta absorcin, deben seleccionarse adhesivos D o R, o clase C 2F. Respecto a la absorcin/succin se toma el rociado con agua y la posterior prdida del brillo como medida de esta caracterstica. En superficies muy absorbentes conviene recurrir a una imprimacin tapaporos si queremos seleccionar adhesivos cementosos de baja proporcin polmero/ cemento o directamente recurrir a los tipos C con el tiempo abierto ampliado. En el extremo opuesto (superficies no absorbentes) recurriremos a puentes de unin y C-1 o directamente a C-2. En todos los casos es posible la seleccin de los tipos D (revestimientos interiores) o R (de uso universal). En cuanto a la rugosidad superficial aconsejamos ejecutar una capa de regularizacin que permita alcanzar un consumo razonable de adhesivo sobre superficies muy rugosas.
27

2
adHesiVos

CAPAS INTERMEDIAS
La variable ms habitual es la edad de los morteros y de los hormigones utilizados en capas de nivelacin, regularizacin, compresin o soleras flotantes. La retraccin de los aglomerados de cemento en el proceso de hidratacin se ha completado en su mayor parte a las cuatro semanas, por lo que se admite considerarlos estables de clase 1 a los 28 das. Con tiempos inferiores recurrimos a la humedad superficial como parmetro para discriminar la estabilidad (clase 2, hasta humedades del 3 % y, clase 3, para humedades superiores). Para la clase 2, seleccionaremos adhesivos cementosos deformables (C-1 S1, C-2 S1) y, para la clase 3, puentes de unin compatibles con humedades superiores al 3 % u otros adhesivos deformables. En capas intermedias compresibles, en el caso de pavimentos, solo es posible la colocacin por adherencia directa sobre materiales de baja compresibilidad (NFP 75-301) con adhesivos compatibles (desde C-2 S1),. En revestimientos, (por ejemplo, alicatado sobre aislamiento trmico de media compresibilidad) es posible la colocacin con adhesivo cementoso C-2 S1, mejor sobre una capa de contacto ejecutada con el mismo adhesivo y reforzada con una malla de fibra de vidrio.

SUPERFICIE DE COLOCACIN
Debemos tener en cuenta: La cohesin de la superficie El comportamiento frente al agua o la humedad

En el extremo opuesto debemos recurrir a imprimaciones puente de unin con adhesivos cementosos de baja proporcin polmero/cemento. Finalmente, en cuanto a las condiciones de entrega de planitud y aplomado de la superficie de colocacin. La mayora de los adhesivos cementosos estn diseados para unos espesores determinados y, adems, obviamente a mayor grosor penalizamos el consumo. En consecuencia, se aconseja la seleccin de la tc-

nica de colocacin en capa fina sobre superficies con desviaciones de planitud o aplomado inferiores a 3 mm medidas con regla de 2 m. Para desviaciones superiores se impone una solera nivelada o un enfoscado maestreado para los tres tipos de adhesivos C, D o R. Cabe la posibilidad de la colocacin en capa media (hasta 15 mm de grosor) con adhesivos cementosos diseados para esos espesores si compensa el coste, bajo unas caractersticas tcnicas en fresco y maduracin aseguradas.

SOPORTES Y CAPAS INTERMEDIAS RESPECTO AL ADHESIVO HORIzONTALES TIPO Y CLASE: EJEMPLOS Forjados, luces <4 m y edad >6 meses Solera de hormign de edad >6 meses Capas intermedias de mortero con edad >28 das SELECCIN DEL ADHESIVO En interiores Restriccin slo del tipo D En exteriores Adhesivos C y R

ESTABLES Clase 1

INESTABLES Clase 2

Forjados con luces entre 4 y 5 m o edades >4 meses Solera de hormign de edad >4 meses Capas intermedias de mortero con edad <28 das pero humedad superficial <3 % Capas intermedias de baja compresibilidad Forjados con luces >5 m o edades <2 meses, o 4 meses en condiciones de maduracin a baja humedad relativa. Soleras de mortero u hormign de edades < a la clase 2 Capas intermedias con edad < a 28 das y humedad superficial >3 % Metales, maderas

C 1 S1 C 2 S1

MUY INESTABLES Clase 3

Soleras flotantes Puentes de unin muy deformables (C2 S2) R 1, R 2 deformables

SOPORTES Y CAPAS INTERMEDIAS RESPECTO AL ADHESIVO VERTICALES TIPO Y CLASE: EJEMPLOS SELECCIN DEL ADHESIVO En interiores Sin restricciones En exteriores Tipos C y R En interiores C 1 S1, C 2 S1 Tipos D y R def. En exteriores C 1 S1, C 2 S1 Tipos R def. En interiores Puentes de unin deformables C 2 S1, C 2 S2 Tipos D y R def.

ESTABLES Clase 1

Muros prefabricados y de bloques de hormign Fbricas de ladrillo con edad >2 meses en interior y 6 meses en exterior sobre forjados o soleras de clase 1 Capas intermedias de mortero de edad >28 das Fbricas de ladrillo sobre forjados de clase 2, o edades <2 meses (interiores) o 6 meses en exteriores Capas intermedias de mortero de edad < a 28 das pero con humedad superficial <3% Capas intermedias compresibles (media compresibilidad entre 0,5 y 3 mm segn NFP 75-301) Particiones secas ligeras (cartn-yeso)

INESTABLES Clase 2

MUY INESTABLES Clase 3

Soportes especiales: madera, metales Capas intermedias de edad <28 das y humedad superficial >3 % Materiales sensibles al agua, la humedad y oscilaciones trmicas

28

las CondiCiones amBienTales

La mayora de los adhesivos estn diseados para su aplicacin entre 5 C y 30 C en la superficie de colocacin. Los adhesivos R todava suelen tener un rango de manipulacin y aplicacin ms restringido (entre 10 C y 25 C), ya que el proceso de endurecimiento y cambios en su reologa se suelen situar en los intervalos 10/15 C y 20/25 C. Recordemos, adems, que en los adhesivos C la temperatura, la humedad relativa y la circulacin de aire influyen en la hidratacin del cemento y en el tiempo abierto. En exteriores, con insolacin directa y vientos moderados o fuertes, es aconsejable o suspender la colocacin o recurrir a adhesivos con tiempo abierto ampliado E, aplicados sobre pequeas superficies y con el control regular de la capacidad humectante. Respecto a la durabilidad en exteriores debemos seleccionar adhesivos que aseguren la adherencia en las condiciones previstas, aconsejando siempre la tcnica del doble encolado para asegurar el 100 % de la capacidad humectante. A grandes rasgos: En zonas geogrficas con riesgo de helada (10 veces al ao por debajo de 5 C), seleccionar como mnimo C-1 S1, en pavimentos, y C-2 S1, en revestimientos, a ser posible con la caracterstica adicional de tiempo abierto ampliado E. En zonas geogrficas de clima caluroso y oscilaciones trmicas importantes, seleccionar directamente adhesivos C-2E S1 para todo tipo de aplicaciones.

Algunos adhesivos cementosos y los adhesivos de resinas reactivas precisan de superficies secas para conseguir una buena humectacin o evitar que el agua o la humedad afecten al proceso de maduracin o endurecimiento (adherencia qumica).

las exiGenCias del reCUBrimienTo

Los recubrimientos en inmersin o en contacto permanente con agua o humedad requieren adhesivos cementosos que tengan un buen comportamiento bajo esas condiciones (no se produzca prdida de adherencia por redispersin de la resina) y, en otros casos, una discreta resistencia qumica (piscinas). La alternativa a los adhesivos cementos C-1 o C-2 es la utilizacin de adhesivos de resinas reactivas que, adems de tener resistencia qumica y una elevada adherencia, son impermeables al agua y al vapor. En el caso de pavimentos, debemos tener en cuenta las cargas dinmicas y estticas a las que estar sometido. Independientemente de otras consideraciones que ataen a la tcnica de colocacin y a la seleccin de la baldosa, elegiremos adhesivos cementosos C-2 S1 (y adhesivos R cuando se requiera resistencia qumica). En los pavimentos de trnsito no exclusivamente peatonal, se recomienda siempre el doble encolado. En las dos pginas siguientes aportamos un cuadro de criterios para la seleccin del adhesivo en la colocacin en capa fina, de acuerdo con todas las caractersticas comentadas en los anteriores.

2
adHesiVos

CRITERIOS PARA LA SELECCIN DEL ADHESIVO EN LA COLOCACIN EN CAPA FINA [1] TIPO DE ADHESIVO USOS RECOMENDADOS [2] OBSERVACIONES

ADHESIVO CEMENTOSO DE USO EXCLUSIVO EN INTERIORES Marcado ANEXO ZA DE UNE-EN 12004

Baldosas de grupo III muy absorbentes o suSoportes estables de CLASE 1 perficies de alta absorcin/succin, vigilar tiemSuperficies rugosas o texturadas po abierto 20 mn Superficies de absorcin/succin media Doble encolado. Baldosas de relieve pronunciaCon baldosas S 900 cm2 Con baldosas 3 % < E 10 % (IIa y IIb UNE-EN do en el reverso. 14411) Preparar y aplicar entre 5 C y 30 C, sin corrien Pavimentos de viviendas con trnsito peatonal tes de aire ni insolacin directa moderado Deformabilidad sobre soportes de CLASE 2 o baldosas con S > 1600cm2. S1 S2 Doble encolado con baldosas con S > 900 cm2 o relieves pronunciados en su reverso Tiempo abierto ampliado (E) con condiciones climticas adversas, y baldosas y superficies de colocacin muy absorbentes Fraguado rpido (F) con manchas y eflorescencias desde el soporte

ADHESIVO CEMENTOSO NORMAL C1 C1F C1E C1 S1 C1 S2

Soportes estables de CLASE 1 Interiores, todo tipo de baldosas con S 1600 cm2

De fraguado rpido Tiempo abierto ampliado Deformable Muy deformable

Suelos interiores sobre todo tipo de superficies. Suelos exteriores superficie texturada o absorcin/succin media/alta Paredes interiores texturadas o con absorcin/ succin media o alta En pavimentos de trnsito exclusivamente peaUNE-EN 12004 tonal

29

CRITERIOS PARA LA SELECCIN DEL ADHESIVO EN LA COLOCACIN EN CAPA FINA [1] TIPO DE ADHESIVO ADHESIVO CEMENTOSO MEJORADO C2 C2F C2E C2 S1 C2 S2 De fraguado rpido Tiempo abierto ampliado Deformable Muy deformable UNE-EN 12004 USOS RECOMENDADOS [2] Soportes estables de CLASE 1 Todo tipo de baldosas con S 1600 cm2 Sobre todo tipo de superficies de colocacin Uso universal: interiores, exteriores, pavimentos y revestimientos Soportes inestables de CLASE 2 para interiores, baldosas 900 cm2 Pavimentos interiores y exteriores de trnsito peatonal elevado OBSERVACIONES

Idnticas observaciones que para los C 1

EN DISPERSIN NORMAL D1

Solo revestimientos interiores sobre cualquier Sobre superficies no absorbentes y baldosas de tipo de superficie grupo I, deben seleccionarse formatos S 400 Soportes inestables de CLASE 2 y CLASE 3 cm2 y colocacin a junta abierta mn. de 3 mm 2 Baldosas de cualquier tipo con S 900 cm No es recomendable sobre metales Ambientes secos u ocasionalmente hmedos Idnticas recomendaciones de empleo que para los adhesivos D 1 Mejor comportamiento a alta temperatura Idnticas observaciones que para los adhesivos (70 C) y en ambientes hmedos D1 Revestimientos interiores ocasionalmente mojados o permanentemente hmedos (cabinas de ducha, saunas de uso privado, duchas colectivas, ...) Soportes estables de CLASE 1 Soportes inestables de CLASE 2, slo baldosas con S 900 cm2 Soportes inestables de CLASE 3 o baldosas Todo tipo de superficies de colocacin. con S > 900 cm2 adhesivos deformables [3] 2 Todo tipo de baldosas con formatos S 900 cm Reducido rango de temperaturas de aplicacin Pavimentos, revestimientos, interiores y exteriores y manipulacin Pavimentos de trnsito no exclusivamente peatonal Resistencia y estanqueidad qumicas [4] Idnticas recomendaciones de empleo que para los adhesivos R 1 Mejor comportamiento frente al choque trmico Pavimentos y revestimientos en cmaras frigo- Idnticas observaciones que para los R 1 rficas Pavimentos y revestimientos sometidos a procesos mecanizados de limpieza con agua caliente a presin

EN DISPERSIN MEJORADO D2

DE RESINAS DE REACCIN NORMAL R1

DE RESINAS DE REACCIN MEJORADO R2 UNE-EN 12004

[1] Previendo superficies de colocacin limpias, cohesionadas y planas, con desviaciones de planitud, aplomado o nivel que no superen los 3 mm en 2 m. [2] Recomendaciones basadas en el aseguramiento de la durabilidad del alicatado o solado a lo largo de su vida til. [3] La caracterstica de deformabilidad no est contemplada en la norma UNE-EN 12004 para los adhesivos de resinas de reactivas. Son R deformables los basados en poliuretano. [4] Consultar al proveedor la resistencia qumica a productos especficos.

30

PREPARACIN Y APLICACIN DE LOS ADHESIVOS

Como caractersticas en fresco, denominadas de aplicacin, la norma UNE-EN 12004 define el tiempo de conservacin, el tiempo de reposo o maduracin (no confundir con el trmino maduracin usado en esta monografa para definir el proceso de endurecimiento en la adherencia qumica o de hidratacin en los aglomerados de cemento), la vida til, el tiempo abierto, la capacidad humectante, el deslizamiento y el tiempo de ajuste. En el apartado de marcado y etiquetado, la norma incorpora el tiempo que debe transcurrir hasta el rejuntado y puesta en servicio, para el caso de pavimentos. A continuacin comentamos estos parmetros en el orden secuencial de preparacin y aplicacin del adhesivo.

mezCla
Cada tipo de adhesivo tiene unas condiciones de mezcla establecidas por el fabricante, que deben respetarse. Los adhesivos en dispersin se comercializan listos para su uso, no precisan manipulacin previa, sin embargo, los otros dos tipos de adhesivos requieren unas condiciones de mezcla precisas.

ADHESIVOS CEMENTOSOS C:
La proporcin agua/cemento es una constante establecida por el fabricante en funcin de la composicin servida. Se establece en litros de agua por unidad de envase (por ejemplo, sacos de 25 kg), y la mezcla se efecta siempre vertiendo el contenido en polvo del envase sobre el agua ya depositada en el recipiente de mezcla. Para la mezcla, debe utilizarse un agitador mecnico con baja velocidad de agitacin, de manera que el resultado sea una pasta homognea que no presente grumos ni oclusin de aire. Los fabricantes suelen ofrecer datos sobre el tipo de agitador ms idneo (que depende tambin de la cantidad a mezclar) y la velocidad de giro recomendada. Solamente cuando hayamos alcanzado una total homogeneidad en toda la masa del envase, con textura cremosa y continua, sin grumos, daremos por concluida esta operacin. Tras la mezcla, en ningn caso y bajo ningn concepto debe aadirse agua durante la vida til de la pasta.

2
adHesiVos

Tiempo de ConserVaCin
Definido como el tiempo de almacenamiento en las condiciones recomendadas por el fabricante, durante el cual el adhesivo conserva sus propiedades. En los embalajes suele figurar la fecha de envasado o fabricacin y debemos conocer este parmetro para prever el estado del producto antes de la mezcla. Suele ser habitual la referencia a conservar el producto en ambiente fresco y seco y, segn el tipo de adhesivo, tendremos en cuenta que: Adhesivos cementosos C Envasados en sacos de papel plastificado, son sensibles a la humedad. La presencia de terrones o grnulos en el material indica que se han producido hidrataciones parciales del cemento y, en consecuencia, debemos descartar el producto. Adhesivos en dispersin D Comercializados en envases de plstico con cierre hermtico que impide la evaporacin del agua o disolventes. No suelen presentar problemas de conservacin. Tras el uso parcial del contenido del envase podemos utilizarlo en das sucesivos si se mantiene cerrado. La cremosidad de la pasta nos indica que no se han perdido las caractersticas de la dispersin. Adhesivos de resinas reactivas R No suelen presentar problemas de conservacin si se comercializan con los componentes separados. Vienen envasados en recipientes hermticos y conservan sus propiedades a temperatura ambiente; los envases deben preservarse del calor y de la insolacin directa.

ADHESIVOS DE RESINAS REACTIVAS R:

Se comercializan habitualmente en dos componentes, y la mezcla se efecta vertiendo el contenido del componente minoritario (endurecedor) sobre el componente mayoritario (resina), procediendo a una mezcla homognea con un agitador adecuado para este tipo de adhesivos. Los agitadores en forma de cinta helicoidal favorecen el rebaado de las paredes del recipiente y una mezcla ms homognea. Tambin se recomienda baja velocidad de giro.

TIEMPO DE REPOSO O MADURACIN.

Aplicable a los adhesivos cementosos y definido como el intervalo de tiempo que debe transcurrir entre la finalizacin de la operacin de mezcla y el inicio de la aplicacin. Los fabricantes suelen ofrecer este dato y recomendar una ltima agitacin antes de usar el adhesivo.
31

Este tiempo de reposo es el preciso para alcanzar una correcta distribucin de los retenedores de agua y resinas polimricas alrededor de las partculas de cemento. Ese posicionamiento favorecer la constitucin de la membrana polimrica en la fase de hidratacin del cemento, a la vez que optimiza las caractersticas en fresco del adhesivo. El tiempo de reposo suele ser de unos pocos minutos.

circulacin de aire y temperaturas por encima de los 23 C. En consecuencia, es necesario el control peridico del estado del adhesivo una vez extendido sobre la superficie de colocacin. Con el tiempo abierto caducado se ha formado una pelcula en la superficie del adhesivo que disminuye su capacidad humectante sobre el reverso de la baldosa.

VIDA TIL
Definido como el intervalo mximo de tiempo durante el cual puede utilizarse el adhesivo desde el final de la operacin de mezcla. Es un parmetro esencial que el alicatador/solador debe respetar para asegurar la adherencia. Este intervalo vara segn el tipo de adhesivo, desde 1-3 horas en los C hasta unas decenas de minutos en los R. Tambin suele denominarse tiempo de utilizacin. En condiciones ambientales adversas se recomienda tapar los recipientes de mezcla y efectuar una breve agitacin peridica. Con la vida til caducada ya se han iniciado los procesos de endurecimiento o fraguado, con lo que estamos rompiendo una incipiente estructura con la manipulacin.

CAPACIDAD HUMECTANTE
Respecto a las caractersticas en fresco, es objetivo final en el diseo de cualquier tipo de adhesivo alcanzar la mxima mojabilidad del adherente dentro del tiempo abierto y con el mnimo esfuerzo fsico en la unin del adhesivo y del adherente. Esta facilidad de aplicacin y el resultado final sobre la baldosa (capacidad humectante cercana al 100 %) marcan la diferencia de apreciacin para los colocadores profesionales. Para la mayora de alicatadores/soladores un buen adhesivo es aquel que se extiende con la llana dentada casi sin esfuerzo y que moja todo el reverso de la baldosa sin apenas tener que ejercer presin sobre la misma. Sin embargo, el fabricante, adems de seducir al colocador con estas caractersticas, debe atender otras que son inherentes a la calidad final del recubrimiento cermico, como son: La fijacin de la baldosa sobre el adhesivo, con una fuerza adherente en fresco que evite su movimiento sobre superficies verticales, y que hemos denominado resistencia al deslizamiento (caracterstica especial en la norma UNE-EN 12004 para los tres tipos de adhesivos). La consecucin de una consistencia de la pasta que evite cambios dimensionales durante la primera fase de fraguado o endurecimiento, de forma que no se produzcan asentamientos diferenciales de la baldosa o grupo de baldosas, con la consecuente aparicin de defectos de planitud (cejas en el argot profesional). Consistencia necesaria tambin para evitar que el adhesivo remonte por los bordes de la baldosa y ocupe el espacio reservado para el material de rejuntado. Los fabricantes han conseguido acercarse a ese objetivo de hacer compatible fluidez y consistencia a travs del comportamiento tixotrpico ya comentado y la obtencin de pastas en las que la contraccin lineal y la disminucin de volumen son mnimas en el proceso de endurecimiento.

TIEMPO ABIERTO
Ya hemos definido este parmetro como caracterstica fundamental de los adhesivos. Hay que recordar aqu que los tiempos obtenidos en condiciones de laboratorio suelen ser ms reducidos en la realidad, especialmente ante la

Comprobacin de que el adhesivo est dentro del tiempo abierto para recibir la baldosa. En la fotografa de la izquierda el adhesivo se pega a los dedos, en la fotografa de la derecha la pasta apenas se adhiere a los dedos (tiempo abierto caducado).

32

Tras una operacin de mezcla cuidadosa, siguiendo las instrucciones del fabricante, estamos en situacin de poder aplicar el adhesivo con sus caractersticas en fresco en su estado ptimo. Sin embargo, el tiempo y las condiciones ambientales [temperatura, humedad relativa y circulacin de aire] juegan en nuestra contra en dos caractersticas esenciales para la calidad y durabilidad del recubrimiento: el tiempo abierto y la capacidad humectante. Ambas caractersticas, interrelacionadas, son consecuencia de la composicin del adhesivo, que ha sido diseado para: Permitir una aplicacin con llana dentada bajo el mnimo esfuerzo [fluidez] Ofrecer un tiempo razonable de exposicin, despus de extenderse sobre la superficie de colocacin y antes de instalar la baldosa, asegurando la adherencia final [tiempo abierto] Garantizar el mximo contacto con la superficie del reverso de la baldosa, tambin con el mnimo esfuerzo en la operacin de asentamiento [capacidad humectante] Alcanzar la mxima estabilidad tras el asentamiento de la baldosa [consistencia], que se concreta en resistencia al deslizamiento y mnima reduccin de volumen, durante las primeras horas de endurecimiento, en su aplicacin sobre superficies horizontales

la apliCaCin del adHesiVo

En la presentacin de la norma UNE-EN 12004 ya comentbamos que los adhesivos estn vinculados a una tcnica de colocacin, denominada capa fina, que asegura la adherencia con el mnimo grosor; sin embargo, el aseguramiento de la adherencia y la planitud final del recubrimiento exigen la supeditacin del espesor del adhesivo aplicado a las irregularidades y desviaciones de planitud de la superficie de colocacin por una parte, y a las desviaciones de planitud de las baldosas por otra. Ello obliga a aplicar los adhesivos en diferentes espesores. Los fabricantes suelen recomendar el tipo de llana en adhesivos D y R para optimizar el rendimiento, dando por supuesto que se ha preparado la superficie adecuadamente. En los adhesivos cementosos es el colocador quien selecciona la llana en funcin del tamao de la baldosa y del grado de planitud/regularidad de la superficie de colocacin. En general, se admite la recomendacin francesa que figura en el cuadro adjunto. En cualquier caso, tambin aqu conviene respetar las recomendaciones del fabricante pues la consistencia se alcanza para un rango de espesores, de acuerdo con los componentes del adhesivo y del tamao del rido.

2
adHesiVos

APLICACIN DE LOS ADHESIVOS EN FUNCIN DEL TAMAO DE LA BALDOSA Tipo de adhesivo <100 cm2 Adhesivos cementosos solo aptos para interiores llana dentada U4 simple encolado Formato de la baldosa cermica 450 cm2 llana dentada U6 simple encolado 900 cm2 llana dentada U6 doble encolado o llana dentada U9/ 10 simple encolado llana dentada U6 doble encolado o llana dentada U9/ 10 simple encolado llana dentada U6 doble encolado o llana dentada V6 simple encolado llana dentada U6 U9/ 10 doble encolado >900 cm2

Adhesivos cementosos (C-1, C-2)

llana dentada U4 simple encolado

llana dentada U6 simple encolado

Adhesivos en dispersin (D-1, D-2)

llana dentada V4 simple encolado

llana dentada V6 simple encolado

33

La aplicacin del adhesivo en capa fina se efecta mediante una extensin ms o menos uniforme con la parte recta de la llana y un peinado posterior con la parte dentada. Con esta operacin conseguimos un grosor uniforme en funcin de la geometra del diente y de la inclinacin de la llana en la operacin de peinado. La forma de efectuar el peinado y el posterior asentamiento de la baldosa tienen una estrecha relacin con la capacidad humectante. Hace ms de doce aos, la Asociacin Americana de Empresas de Colocacin (NTCA) realiz un estudio para demostrar que, a igualdad de condiciones de aplicacin, la mejor humectacin del reverso de la baldosa se obtena con un procedimiento que consiste en: Peinar el adhesivo siempre en lnea recta, perpendicular a una arista de la baldosa Asentar la baldosa ms o menos en su posicin definitiva, teniendo en cuenta la anchura de la junta de colocacin Desplazar la baldosa, en direccin perpendicular a los surcos y en sentido contrario a la baldosa adyacente, una distancia equivalente a la anchura del diente de la llana Volver a desplazar la baldosa en sentido contrario hasta su posicin primitiva, ajustando su ubicacin respecto a las baldosas adyacentes y la junta de colocacin Con este mtodo conseguimos que el aire de los surcos salga sin dificultad por los extremos, hecho que no ocurre cuando peinamos en curva o desplazamos la baldosa en la misma direccin que los surcos.

perfiles complejos como el ilustrado se consigue una mejora notable de la humectacin, bajo las mismas condiciones reolgicas del adhesivo fresco e incluso ejerciendo menos presin en el asentamiento/desplazamiento de la baldosa.

Modelo patentado de llana dentada para optimizar la capacidad humectante.

Lejos de ser una cuestin marginal, el aseguramiento de la adherencia a travs de la capacidad humectante es objeto de investigacin por parte de los fabricantes, siendo la oferta de adhesivos de comportamiento tixotrpico cada vez ms amplia y especializada. Pero tambin es debatida desde la profesin de colocador y desde la prescripcin .

TIEMPO DE AJUSTE
En relacin con la vida til y el tiempo abierto los adhesivos estn diseados para permitir la rectificacin de la posicin de la baldosa trs su asentamiento. Deriva de la prctica centroeuropea de colocacin de baldosas cermicas de pequeo formato, de arriba abajo a partir de una lnea de nivel intermedia, a junta abierta y a buena vista. Este parmetro nos asegura un intervalo de manipulacin de la baldosa asentada sin merma de la adherencia final, al no haberse iniciado el proceso irreversible de endurecimiento. El tiempo de ajuste suele ser de unos 10-30 minutos para los adhesivos cementosos y muy reducido en los adhesivos de resinas reactivas. Este tiempo se ver condicionado por la capacidad de absorcin de agua de la baldosa cermica y de la superficie de colocacin.

TIEMPO HASTA EL REJUNTADO

Nos marca el intervalo de tiempo que debe transcurrir para que la fase de endurecimiento inicial haya concluido y las tensiones mecnicas provocadas en la operacin de rejuntado no afecten negativamente a la adherencia final.
Mtodo Tarver (en memoria de Mr Joe Tarver, presidente de la NTCA) de aplicacin del adhesivo y asentamiento de la baldosa

Otro factor que influye en la humectacin es la geometra del perfil dentado de la llana dentada, dando mejor resultado las muescas en U con una profundidad superior a la anchura y tambin superior al espaciado entre muescas. Con
34

En pavimentos se asocia tambin al intervalo de tiempo que debe transcurrir antes de que podamos pisar las baldosas. Este parmetro, informado por el fabricante, debe ser siempre respetado. En los adhesivos cementosos de fraguado normal suele ser de 24 horas, en los de fraguado rpido, de unas pocas horas. En los adhesivos D y R depende del tipo de composicin.

PRESERVACIN DEL CONTACTO CON AGUA

En todos los tipos de adhesivos y, especialmente, en los de resinas reactivas, la primera fase del proceso de endurecimiento puede alterarse o quedar interrumpida en presencia de agua. En recubrimientos exteriores debemos observar esta recomendacin del fabricante.

OTROS DATOS TCNICOS

Catlogos comerciales, manuales de consulta y prontuarios de descripcin de productos suelen aportar informacin tcnica complementaria relativa a consumos (en kilogramos de producto seco por metro cuadrado y milmetro de espesor), compatibilidad con determinadas superficies de colocacin o datos sobre las operaciones de adecuacin de estas superficies, intervalo de temperaturas entre las que se mantiene la adherencia y restantes caractersticas del adhesivo endurecido, etc. Cuadro resumen sobre las caractersticas en fresco y de aplicacin de los adhesivos.

TIEMPO DE PUESTA EN SERVICIO

Parmetro destinado a informar sobre la conclusin del proceso de endurecimiento que permita al adhesivo soportar las tensiones que generan las cargas dinmicas y estticas a las que estar sometido el pavimento. Tambin debe respetarse escrupulosamente para garantizar la adherencia final.

2
adHesiVos

CARACTERSTICAS EN FRESCO Y DE APLICACIN DE LOS ADHESIVOS Tiempo de conservacin Datos de la mezcla Tiempo de almacenamiento en las condiciones recomendadas por el fabricante Los adhesivos C preservados del agua y la humedad Los adhesivos R en ambiente fresco En los adhesivos cementosos debe respetarse la proporcin de mezcla: Agua/producto seco en los adhesivos monocomponentes Agua/ltex/producto seco en los adhesivos bicomponentes Tambin seguir una operacin de mezcla que incluye: El vertido del producto seco sobre el agua o la emulsin La mezcla mecnica con un agitador adecuado a la cantidad de producto Baja velocidad de giro para evitar la oclusin de aire En los adhesivos de resinas de reaccin deben mezclarse de forma uniforme sus componentes, servidos en envases separados para cada unidad de mezcla

Tiempo de reposo o maduracin Vida til Tiempo abierto Capacidad humectante Tcnica de aplicacin

Intervalo de tiempo entre la operacin de mezcla y la aplicacin del adhesivo cementoso. Tras el reposo de la pasta suele efectuarse una ltima agitacin Tiempo en el que se puede utilizar el adhesivo tras la operacin de mezcla Intervalo mximo de tiempo que puede transcurrir, en condiciones normales de temperatura, humedad y circulacin de aire entre la aplicacin del adhesivo sobre la superficie de colocacin y el asentamiento de la baldosa Proporcin de superficie del reverso de la baldosa cubierta de adhesivo respecto a la superficie total, expresada en % para un tiempo abierto determinado Encolado simple: extensin del adhesivo con la parte lisa de la llana sobre la superficie de colocacin y posterior peinado con la parte dentada Doble encolado: se aplica, adems, una capa uniforme sobre el reverso de la baldosa antes de su asentamiento leccin del tipo de llana dentada en funcin del adhesivo, el formato de la baldosa y las desviaciones de E planitud a compensar, siempre dentro del rango de espesores recomendado por el fabricante Recomendable el mtodo Tarver para una mejor humectacin Tiempo disponible despus del asentamiento de la baldosa para rectificar su posicin Tiempo despus del asentamiento de la baldosa para iniciar la operacin de rejuntado. En pavimentos ya podemos transitar para ejecutar el rejuntado Referido a pavimentos, es el periodo de tiempo que debe transcurrir entre el asentamiento de la baldosa y la apertura al trnsito Consumo en kilogramos de producto seco por m2 y mm de espesor Compatibilidad con las superficies de colocacin o actuaciones de preparacin Intervalo de temperaturas entre las que se conservan las propiedades finales Tiempo de proteccin contra la lluvia en la primera fase de endurecimiento Posibilidad de incorporar emulsiones de resina para modificar las caractersticas en fresco y finales, con datos sobre la dosificacin y el producto a utilizar

Tiempo de ajuste Tiempo hasta el rejuntado Tiempo de puesta en servicio Otros datos de inters

35

LA COLOCACIN DE MATERIALES PTREOS NATURALES Y ARTIFICIALES

En los ltimos aos hemos asistido a un incremento notable de acabados con recubrimientos ptreos naturales, aglomerados de piedra natural y diferentes materiales sintticos, bien aglomerados con cemento o bien con resinas. Han contribuido a este fenmeno expansivo tanto la industria de extraccin y manipulacin de la piedra natural, como los fabricantes de baldosas sintticas. Adems, se recurre cada vez con ms frecuencia a la provisin de piedra en el extranjero. Asistimos a una oferta muy variada de productos con caractersticas tambin muy diversas y que, en el caso de la piedra natural, varan en el tiempo, incluso dentro de una misma cantera. En sus diversas aplicaciones, el prescriptor precisa de una caracterizacin tecnolgica que prevea su comportamiento en el tiempo. Las lagunas en esa caracterizacin han propiciado numerosas disfunciones que afectan a la durabilidad y aspecto del recubrimiento. Sobre ambos temas existe bibliografa especializada [10], [11]. Interesa aqu un encuadramiento de este tipo de baldosas respecto a su instalacin por adherencia directa, con el objetivo de asegurar la durabilidad del recubrimiento sin prdida o deterioro de los aspectos estticos. Con ese objetivo tomamos en cuenta las siguientes caractersticas: Coeficiente de dilatacin trmica lineal Para prever los cambios dimensionales por efecto de la temperatura La sensibilidad al agua Se traduce en expansin o aumento de volumen por accin del agua o la humedad, con los consiguientes cambios dimensionales que, en el caso de una absorcin de agua diferencial, pueden provocar curvaturas o alabeos Manchabilidad Asociada a la porosidad y existencia de una red capilar que permita la circulacin de agua con sales solubles y la humedad. Las manchas sern eflorescencias o oxidaciones de compuestos de hierro presentes en el material El primer parmetro discrimina esencialmente los materiales ptreos naturales y artificiales aglomerados con cemento, de los artificiales aglomerados con resinas, para los que tenemos, en algunos tipos, coeficientes de dilatacin trmica lineal muy elevados (>25x10-6 C -1). En funcin del coeficiente de dilatacin trmica lineal deberemos seleccionar adhesivos tanto ms deformables cuanto mayor sea ese coeficiente. En el primer y segundo grupo es posible una colocacin con adhesivo ms o menos deformable, en interiores y exterio36

res, pavimentos y revestimientos. Sin embargo, se desaconseja la colocacin en exteriores de baldosas aglomeradas con resinas, e incluso en interiores con insolacin directa debemos seleccionar adhesivos de elevada deformabilidad, recomendando adhesivos R muy deformables. Lo mismo puede decirse para la caracterstica de sensibilidad al agua, aunque aqu podemos optar por adhesivos cementosos de fraguado rpido con el fin de que la baldosa de piedra est en contacto con agua durante el menor tiempo posible. Esa opcin solamente es vlida para materiales ptreos con una sensibilidad media, acotada aqu entre 0,3 y 0,6 mm de deformacin sobre la baldosa instalada con un adhesivo cementoso. Para manchas producidas por el xido de hierro presente en la piedra o por sustancias colorantes procedentes de la superficie de colocacin, tambin aconsejamos recurrir a adhesivos cementosos de fraguado rpido cuando la absorcin/succin de la baldosa sea media/alta. En los siguientes cuadros aportamos criterios para la seleccin del tipo de adhesivo en funcin de las caractersticas anteriormente reseadas.

el rejUnTado de los maTeriales pTreos naTUrales Y arTiFiCiales

Se recomienda en todos los casos el uso de materiales de rejuntado cementosos mejorados con caractersticas adicionales, adaptados a la anchura de junta (CG 2 segn UNE-EN 13888). Ante formatos grandes y colocacin en exteriores debern seleccionarse materiales deformables o muy deformables (CG 2 S1, CG 2 S2). Admiten el pulido mecnico y por su impermeabilidad evitan la formacin de eflorescencias.

las jUnTas de moVimienTo

En recubrimientos ptreos naturales y artificiales es conveniente dimensionar generosamente las juntas perimetrales y, sobre todo, intermedias. Podemos recurrir a juntas prefabricadas o ejecutar esas juntas con masillas apropiadas: De naturaleza silicnica, con un F.A.M. (factor de acomodacin del movimiento) del 25 % en revestimientos y pavimentos de trnsito peatonal moderado. De poliuretano, con F.A.M. del 10% - 15 %, en pavimentos exteriores e interiores de trnsito elevado o agresin qumica En funcin de las caractersticas del material, es el prescriptor quien debe disear la ubicacin, anchura y distancia de las juntas de movimiento. A partir de esa retcula de juntas debe replantearse la modulacin del recubrimiento ptreo.

COEFICIENTE DE DILATACIN TRMICA LINEAL (aL) Y EXIGENCIAS DE DEFORMABILIDAD aL Formato de la baldosa [S en cm2] S 1600 cm2 aL<20x10-6 K-1 S > 1600 cm2 Cualquiera aL20x10-6 K-1 Estabilidad Soporte Clase 1 Clase 2 Clases 1, 2 Clases 1, 2 Clases 1, 2 Clases 1, 2 Ubicacin Interior Interior Exterior Interior Exterior Interiores Adhesivo UNE-EN 12004 C2 C 2 S1 C 2 S2 C 2 S2 R 1 deform. [*] R 2 deform. [*]

Este tipo de materiales no son recomendables para la colocacin en exteriores o interiores con insolacin directa

2
adHesiVos
37

[*] Adhesivos de resinas de reaccin en base al poliuretano. SENSIBILIDAD AL AGUA Variaciones dimensionales (en valor absoluto) ADHESIVO UNE-EN 12004 UNE-EN 12002 > 0,3 mm 0,6 mm C 2F C 2F S2

Ubicacin

0,3 mm

> 0,6 mm

Interior Exterior

C2 C 2 S2

R 2 deform. R 2 deform.

MANCHABILIDAD Capacidad de absorcin de agua Succin ADHESIVO UNE-EN 12004

Manchas de humedad en solados pulidos y sellados Eflorescencias y aportacin de sales solubles o colorantes desde el soporte Compuestos de hierro en el seno del material Baja C2 Media/alta C 2F (1)

(1) Tambin recomendables en solados que han de sufrir pulido mecnico despus de la colocacin.

la preparaCin de los soporTes

Pero tan importante como la caracterizacin de los materiales ptreos y la seleccin del sistema y los adhesivos de colocacin es la preparacin de los soportes y la superficie de colocacin, pues podemos encontrarnos en las siguientes situaciones: Remontes de humedad desde el terreno o desde soleras o capas intermedias inmaduras que, por capilaridad, se almacenan en estratos intermedios o superiores, generando manchas grises, sobre todo en aplacados que han recibido tratamientos qumicos de proteccin y abrillantado, creando una membrana impermeable. Transporte con el agua de sulfatos de calcio o magnesio que provocan eflorescencias (manchas blanquecinas). Accin de disolucin y transporte de compuestos de hierro en el agua alcalina procedente de los morteros de cemento y que generan manchas rojizas en la superficie del recubrimiento ptreo.

La solucin a estos problemas pasa por aislar la solera o soporte del paso del agua o la humedad: Interponiendo una barrera de vapor (lmina de polietileno) en soleras. Ejecutando una impermeabilizacin (mediante lminas o extensible si no existen fisuraciones) sobre cerramientos, muros y particiones. Recordemos que en revestimientos exteriores el vapor nos puede venir desde el interior, en periodos de baja temperatura. Ejecutar los recrecidos (capas de regularizacin, nivelacin o enfoscados maestreados) con morteros de secado y fraguado rpidos, as como retraccin reducida (CTC30-F6 o CT-C40-F7 segn EN 13813). En caso de necesidad, efectuar nivelaciones con materiales autonivelantes de secado ultrarrpido o maestreados de comportamiento tixotrpico, tambin de secado ultrarrpido.

MATERIALES DE REJUNTADO

MATERIALES DE REJUNTADO

Desde la aprobacin de la norma europea UNE-EN 13888 se abre un nuevo panorama en la comercializacin de los materiales de rejuntado para la colocacin de recubrimientos cermicos, denominados popularmente morteros para juntas. Dedicamos un primer apartado a definir la junta de colocacin y sus funciones, para pasar posteriormente a describir las caractersticas que deberan contemplar estos materiales. Un segundo apartado est dedicado a la descripcin del contenido de la norma UNE-EN 13888-, en cuanto a trminos y definiciones, caractersticas especiales, especificaciones, clasificacin y denominacin, as como las condiciones de marcado y etiquetado. Por ltimo, ofrecemos unos criterios de seguridad para la seleccin del material de rejuntado ms idneo en funcin de las condiciones ambientales, tipo de baldosa y prestaciones del recubrimiento.

agua, ninguno de esos productos asegura una adherencia a los flancos de la baldosa, al no existir separacin entre piezas. Con la difusin de formatos medios/grandes y la comercializacin de baldosas no absorbentes, este tipo de rejuntado pasa a ser sinnimo de no calidad. Adems, la inestabilidad de los soportes y todas las razones apuntadas anteriormente llevan a la conclusin de la necesidad de utilizar materiales apropiados para el relleno de juntas suficientemente dimensionadas, desde un mnimo de 1,5 mm en interiores hasta un mnimo de 5 mm en exteriores. Los morteros para juntas deben tener idnticas prestaciones al recubrimiento, aunque estn algo protegidos de las agresiones mecnicas por los bordes de las baldosas. Sin embargo la junta de colocacin debe absorber tensiones de compresin y traccin generadas a escala del recubrimiento y, en consecuencia, debe tener una buena respuesta a ellas. Adems tenemos que asegurar la adherencia del material de rejuntado a los flancos de la baldosa, ya que, normalmente, se trata de una superficie lisa pero con capacidad de absorcin de agua muy diversa segn el tipo de producto. A partir de estas exigencias asociadas al funcionamiento de la junta de colocacin, tenemos que pensar en otras caractersticas vinculadas a la superficie vista del material, afectada por las condiciones ambientales, las agresiones qumicas y fsicas, especialmente en pavimento.

INTRODUCCIN
La colocacin tradicional de recubrimientos cermicos apenas contemplaba separacin entre las baldosas. Eran juntas muy estrechas que se rellenaban con una mezcla de cal o cemento blanco y arena, en un contexto de colocacin de baldosas de pequeo formato, absorbentes y sobre superficies de colocacin muy estables. A partir de los aos sesenta y una vez generalizado el destajo en la colocacin de recubrimientos cermicos, se impuso la colocacin a tope o a testa, sin separacin fsica entre baldosas adyacentes. En el acabado final, se trataba simplemente de aplicar algn material que se pegara mnimamente a los bordes de las baldosas y que diera un juego esttico a la hora de entregar el recubrimiento cermico, sin pensar en el comportamiento de ese material en el tiempo. Con esa finalidad, proliferaron en el mercado productos comercializados como lechadas o boradas, con la nica pretensin de rellenar las hendiduras entre baldosas, con los nicos objetivos de una fcil y rpida aplicacin, limpieza posterior, y un resultado estticamente adecuado en un primer momento. Adems, esos productos competan con la utilizacin directa de cemento blanco, sin rido, que se aplicaba directamente sobre las juntas entre baldosas y se limpiaba despus con esponja hmeda. Si bien las buenas lechadas o boradas incorporan rido fino en su composicin y persiguen una mnima adherencia en los bordes no esmaltados de la baldosa cermica, siempre que existe una cierta capacidad de absorcin de
40

LA JUNTA DE COLOCACIN Y SUS FUNCIONES

La junta de colocacin se define como la separacin fsica entre baldosas en un recubrimiento cermico.

FUNCIONES TCNICAS
Adems de contribuir a subrayar el atributo modular de un recubrimiento, las juntas entre baldosas tienen unas funciones tcnicas bien definidas: Funcin mecnica: absorben las tensiones de compresin y traccin que se pueden producir en el mbito de recubrimiento. Funcin de difusin del vapor desde los estratos inferiores. Funcin de absorber desviaciones dimensionales (de longitud y anchura) de aquellos tipos de baldosas que se comercializan con tolerancias.

FUNCIN MECNICA
Las tensiones que se generan en un sistema de recubrimiento, principalmente por retraccin de los materiales con base de cemento durante el proceso de hidratacin y por las deformaciones en los soportes y elementos constructivos sobre los que se asienta (asentamientos, fluencia y flechas en forjados), generan una tensin de compresin a la altura de las baldosas, que todava ser mayor si coincide con una fase de dilatacin de estas bien por accin del agua (expansin por humedad), bien por aumento de la temperatura. Tambin puede darse una traccin sobre el material de rejuntado adherido a los cantos de la baldosa, ya sea porque cese la expansin por humedad, o porque disminuya la temperatura de la superficie. En ambos casos, dichas tensiones se descargan sobre el material de rejuntado y sobre la adherencia de este a los flancos de la baldosa. Por otra parte, los esfuerzos de cizalladura que se producen entre la superficie de colocacin y el adhesivo o entre este y la baldosa sern mayores cuanto mayor sea el formato de las mismas. Una colocacin sin junta ayudar a la propagacin de baldosa a baldosa de esas tensiones y, en casos extremos, cuando se supere la resistencia a la cizalladura del material de agarre, tendremos un levantamiento del recubrimiento e, incluso, si no se supera esa resistencia, pueden aparecer fisuraciones. En consecuencia, precisamos deformabilidad para estos materiales, que aunque sea limitada, ayudar a descargar las tensiones de cizalladura, aunque el papel fundamental en esta liberacin lo asumen las juntas de movimiento, para las que ya puede hablarse de alta deformabilidad.
LA FUNCIN MECNICA

A resultas de lo anterior, el dimensionado de la junta de colocacin en funcin del formato de la baldosa, las condiciones ambientales y las exigencias de uso, y las seleccin de un material de rejuntado apropiado nos permitirn prever la durabilidad de las juntas de colocacin y el buen comportamiento en el tiempo del sistema de recubrimiento. Para la resistencia a la compresin los materiales de rejuntado cementosos deben superar los 15 N/mm2 y los de resinas reactivas, los 45 N/mm2. Para la resistencia a la flexin que nos da una orientacin del comportamiento del material de rejuntado respecto a esfuerzos mecnicos, se exige un mnimo de 3,5 N/mm2 para los materiales de rejuntado cementosos y un mnimo de 30 N/mm2 para los de resinas reactivas.

CApACIDAD DE DIFUSIN DEL vApOR

Especialmente en zonas geogrficas de clima fro, se exige a un acabado exterior la capacidad de difusin del vapor de agua desde el interior, con el fin de evitar condensaciones en el cerramiento, all donde se produce el punto de roco. De ah que en algunas normativas nacionales se exige que los cerramientos resueltos con materiales modulares rgidos e impermeables incorporen una junta que permita esa difusin del vapor de agua, fijando un coeficiente mnimo, expresado en % de superficie de la junta respecto a la superficie total del cerramiento. Con baldosas no absorbentes (por ejemplo, BIa y, BIb) o baldosas esmaltadas, el vapor de agua tendr que pasar necesariamente por las juntas y de la superficie disponible de esas juntas depender la mayor o menor capacidad de difusin, tambin de la naturaleza del material de rejuntado en cuanto a permeabilidad al vapor. Tenemos as una segunda propiedad esencial de los materiales de rejuntado, aunque no est referenciada en la norma y no se toma en consideracin. Los buenos materiales de rejuntado cementosos suelen ser impermeables al agua lquida y permeables al vapor. En los anexos se aportan unas tablas en las que se especifica el porcentaje de superficie de la junta de colocacin sobre la superficie total del recubrimiento, en funcin del formato de la baldosa y de la anchura de esta junta de colocacin.

3
REJUNTADO

La funcin mecnica de una junta de colocacin se traduce en resistencia a esfuerzos de compresin y/o traccin motivados por: Deformacin o inestabilidad de los soportes estructurales sobre los que se asienta el recubrimiento Contracciones derivadas del fenmeno de la hidratacin en los aglomerados de cemento que constituyen esos soportes o capas intermedias Variaciones dimensionales de las baldosas por accin de la humedad o los cambios de temperatura

41

MATERIALES DE REJUNTADO

EvApORACIN DEL AgUA Y/O DISOLvENTE EN ADhESIvOS EN DISpERSIN

Adems de la funcin de absorber las tensiones mecnicas y la capacidad de difusin del vapor de agua, la junta de colocacin permite evaporar el agua o el disolvente de los adhesivos en baldosas de baja o muy baja capacidad de absorcin de agua, posibilitando el correcto endurecimiento en el tiempo previsto. Ello es especialmente importante en adhesivos en dispersin y baldosas de pasta de vidrio o gres porcelnico.

gar el color, la reflexin selectiva de la luz y la textura hasta la tridimensionalidad de las baldosas cermicas. Pero variando la posicin de la trama de juntas respecto a unos ejes de simetra o respecto a la entrega a otros elementos constructivos, conseguimos una nueva aportacin esttica, tal vez la ms potente en la visin frontal.

TIPOS DE MATERIALES DE REJUNTADO

Se comercializan los siguientes tipos:

AbSORCIN DE LAS DESvIACIONES DIMENSIONALES DE LAS bALDOSAS

La junta de colocacin puede disimular pequeas variaciones dimensionales de unas baldosas a otras. Esta funcin es muy interesante en baldosas cermicas, por las amplias tolerancias permitidas en la norma UNE-EN 14411 (vanse los anexos sobre tolerancias dimensionales de las baldosas cermicas). La colocacin con junta abierta es especialmente importante en baldosas cermicas de formatos medios y grandes, a partir de los formatos que dan S > 900 cm2. La junta de colocacin no solamente disimular las desviaciones de longitud y anchura de la baldosa cermica, sino tambin defectos de planitud (por ejemplo, la curvatura lateral en la colocacin a traba) por la percepcin ptica que se tiene de la separacin entre baldosas.

LEChADAS Y bORADAS
Tienen la consideracin de tapajuntas en la colocacin a testa. Por su composicin y aplicacin no aseguran la durabilidad (adherencia y ausencia de fisuracin) ni el cambio de aspecto con el tiempo. Cuando se aplican en recubrimientos con baldosas no absorbentes o baldosas rectificadas de gran formato, el resultado a corto plazo puede ser el desprendimiento total o parcial del material.

MATERIAL DE REJUNTADO CEMENTOSO

Son morteros aditivados con retenedores de agua y resinas polimricas y con el rido adaptado a la anchura de la junta, para el rejuntado de recubrimientos colocados a junta abierta, desde 1,5 mm de separacin fsica entre baldosas. Los retenedores de agua y la resina polimrica tienen una influencia directa sobre la retraccin en el proceso de endurecimiento y tambin sobre la homogeneidad del color en materiales coloreados. Del contenido de retenedores de agua y la relacin polmero/cemento dependern sus caractersticas en fresco y tras la maduracin. Del tamao del rido depender su adecuacin a una determinada anchura de junta y la textura final de la superficie de la junta. La proporcin polmero/cemento nos determina: La resistencia mecnica (a la compresin, flexin y abrasin) La adherencia sobre todo tipo de baldosas o solo sobre las que tienen E>3 % La retraccin, como contraccin de fraguado, maduracin o endurecimiento La absorcin de agua y sus consecuencias sobre la resistencia a las manchas, la resistencia a ciclos de hielo/ deshielo y la impermeabilidad Tienen un buen comportamiento en inmersin, son resistentes al crecimiento de moho y al fuego y su propagacin.

FUNCIN ESTTICA
Complementariamente a estas caractersticas tcnicas, no hay que olvidar el papel de la contribucin a la modularidad de la trama de juntas entre baldosas. Especialmente en recubrimientos cermicos, cabe resaltar que la modularidad implica potenciar la trama de juntas de acuerdo con tres factores: la anchura de la junta, el bajo relieve conseguido en la aplicacin del material de rejuntado (normalmente, una superficie ligeramente cncava conseguida con el dedo o con un llaguero) y el color del material de rejuntado. Con estos tres factores subrayamos la caracterstica modular de un recubrimiento cermico, al que hay que agre-

42

MATERIAL DE REJUNTADO DE RESINAS REACTIvAS

Materiales especializados por sus prestaciones, con una mejor resistencia mecnica, menor contraccin y adherencia 100 % qumica sobre todo tipo de baldosas. Son impermeables al agua y al vapor, tienen una escasa deformabilidad, al estar formulados de acuerdo con las resinas epoxi y presentan resistencia qumica ms o menos elevada en funcin del producto, concentracin y tiempo de exposicin. Sin embargo, segn sus clases: Presentan un mediocre comportamiento en cuanto a resistencia temprana y a temperatura elevada, y a la limpieza con vapor a presin No son fungicidas Tambin presentan dificultades en la manipulacin y aplicacin, por el rango de temperaturas de aplicacin

CLASIFICACIN Y DESIgNACIN DE LOS MATERIALES DE REJUNTADO SEgN UNE-EN 13888 Smbolos Tipo Cg Cg Clase 1 2 Material de rejuntado cementoso normal Material de rejuntado cementoso mejorado con caractersticas adicionales (alta resistencia a la abrasin y reducida absorcin de agua) Material de rejuntado de resinas reactivas Descripcin

Rg

La resistencia qumica figura como caracterstica especial, voluntaria para el fabricante, y se evala segn el mtodo de ensayo de la norma UNE-EN 12808-1. En el captulo 5 (Evaluacin de conformidad) de UNE-EN 13888 se establece como caracterstica y hay que someterla a ensayo inicial y periodicidad semestral, cuando el producto lo especifique.

LA NORMA UNE-EN 13888

Publicada en enero de 2003 regula las especificaciones de los materiales de rejuntado para baldosas cermicas, extensible a los materiales rgidos modulares en general. Define dos tipos de materiales de rejuntado: Cementoso Cg Mezcla de aglomerantes hidrulicos, cargas minerales y aditivos orgnicos e inorgnicos, que slo tienen que mezclarse con agua o adicin lquida justo antes de su uso, (como adicin lquida ltex entiende una dispersin acuosa de polmero). De resinas reactivas Rg Mezcla de resinas sintticas, cargas minerales y aditivos orgnicos e inorgnicos, cuyo endurecimiento resulta de una reaccin qumica. Establece dos clases para los materiales de rejuntado cementosos: Clase 1. La que cumple las caractersticas fundamentales. Clase 2. Cumple, adems, las caractersticas adicionales de baja absorcin de agua (W) y alta resistencia a la abrasin (Ar). Para los materiales de rejuntado de resinas reactivas la norma UNE-EN 13888 no prev ninguna clase, exigiendo nicamente el cumplimiento de las caractersticas fundamentales.

CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES Y ADICIONALES

La norma UNE-EN 13888 establece unas caractersticas fundamentales y otras adicionales para los materiales de rejuntado. Como caractersticas fundamentales para los dos tipos de materiales se contemplan: la resistencia a la abrasin, a la flexin y a la compresin; la retraccin y la absorcin de agua. Como caractersticas adicionales se contemplan: la alta resistencia a la abrasin (Ar) y la absorcin de agua reducida (W), solamente para los materiales de rejuntado cementosos. Para los materiales de rejuntado de resinas reactivas se contempla la resistencia qumica, sin establecer ningn valor lmite o producto qumico. Para los materiales de rejuntado cementosos, las clases vienen determinadas por la mayor exigencia en cuanto a la resistencia a la abrasin y a la impermeabilidad medida a los 30 y 240 minutos. As, un Cg 2 tiene el doble de resistencia a la abrasin que un Cg 1. Lo mismo ocurre con la impermeabilidad, los Cg 1 tienen aproximadamente el doble de absorcin de agua que los Cg 2. Ambas referencias nos sirven para el encuadramiento de los diferentes tipos y clases de materiales de rejuntado de cara a su seleccin. En los cuadros adjuntos se recogen las caractersticas fundamentales y adicionales, sus valores y los mtodos de ensayo con los que se evalan los materiales de rejuntado Cg y Rg:
43

3
REJUNTADO

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES DE REJUNTADO [1] EN UNE-EN 13888 Caracterstica Resistencia a la flexin - Tras maduracin en condiciones de laboratorio - Tras ciclos de hielo/deshielo Resistencia a la compresin - Tras maduracin en condiciones de laboratorio - Tras ciclos de hielo/deshielo Resistencia a la abrasin - Normal - Alta [Ar] Absorcin de agua - Normal - Reducida [W] Contraccin Deformabilidad Resistencia qumica Norma UNE-EN 13888 Fundamental Todos Solo los cementosos Fundamental Todos Solo los cementosos Fundamental Todos Caracterstica adicional de los cementosos Fundamental Todos Caracterstica adicional de los cementosos Fundamental Especial y voluntaria Especial y voluntaria Mtodo de ensayo UNE-EN 12808-3

UNE-EN 12808-3

UNE-EN 12808-2

UNE-EN 12808-5

UNE-EN 12808-4 UNE-EN 12002 UNE-EN 12808-1

[1] Caractersticas finales del material endurecido tras maduracin segn las condiciones contempladas en el respectivo mtodo de ensayo.

CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES Y ADICIONALES DE LOS MATERIALES DE REJUNTADO CEMENTOSOS Caractersticas fundamentales y obligatorias Requisitos Resistencia a la abrasin Resistencia a la flexin en condiciones normalizadas Resistencia a la flexin tras ciclos de hielo/deshielo Resistencia a la compresin en condiciones normalizadas Resistencia a la compresin tras ciclos de hielo/deshielo Contraccin Absorcin de agua despus de 30 minutos Absorcin de agua despus de 240 minutos 2.000 mm3 3,5 N/mm2 3,5 N/mm
2

Cg

Mtodo de ensayo UNE-EN 12808-2 UNE-EN 12808-3 UNE-EN 12808-3 UNE-EN 12808-3 UNE-EN 12808-3 UNE-EN 12808-4 UNE-EN 12808-5 UNE-EN 12808-5

15 N/mm2 15 N/mm2 2 mm/m 5g 10 g

Caractersticas adicionales Alta resistencia a la abrasin Absorcin de agua reducida despus de 30 minutos Absorcin de agua reducida despus de 240 minutos 1.000 mm3 2g 5g UNE-EN 12808-2 UNE-EN 12808-5 UNE-EN 12808-5

44

CARACTERSTICAS FUNDAMENTALES DE LOS MATERIALES DE REJUNTADO DE RESINAS REACTIvAS Caractersticas fundamentales y obligatorias Requisitos Resistencia a la abrasin Resistencia a la flexin en condiciones normalizadas Resistencia a la compresin en condiciones normalizadas Contraccin Absorcin de agua despus de 240 minutos 250 mm3 30 N/mm2 45 N/mm2 1,5 mm/m 0,1 g

Rg

Mtodo de ensayo UNE-EN 12808-2 UNE-EN 12808-3 UNE-EN 12808-3 UNE-EN 12808-4 UNE-EN 12808-5

NOTA: La resistencia qumica puede ser adoptada voluntariamente por el fabricante, y es pertinente para definir la caracterstica de resistencia qumica a productos especficos. Su medida est contemplada en la norma UNE-EN 12808-1. Para los materiales de rejuntado de resinas reactivas no se contemplan caractersticas adicionales.

MARCADO Y ETIqUETADO
La UNE EN 13888 no contempla anexo de especificaciones para el marcado de los materiales de rejuntado. Los fabricantes que se acogen a la norma UNE-EN 13888 para sus materiales de rejuntado deben aportar la siguiente informacin: Nombre del producto Marca del fabricante y lugar de origen Fecha y cdigo de produccin, caducidad y condiciones de almacenamiento Referencia explcita a la norma (UNE-EN 13888: 1/2003) Tipo de material de rejuntado, utilizando los smbolos correspondientes Instrucciones de uso: - Proporciones de mezcla (cuando se especifique) - Tiempo de maduracin (cuando se especifique) - Vida til - Modo de aplicacin - Tiempo que debe transcurrir hasta realizar la limpieza final y permitir su uso (cuando se especifique) - mbito de aplicacin Esta informacin debe marcarse en el embalaje o en la documentacin tcnica del producto.

3
REJUNTADO

CRITERIOS pARA LA SELECCIN DEL MATERIAL DE REJUNTADO

SELECCIN DEL MATERIAL DE REJUNTADO UNE-EN 13888 Material de rejuntado cementoso normal Cg 1 Materiales de rejuntado cementoso mejorado. Cg 2 Baldosas con capacidad de absorcin de agua E>3 % Recubrimientos sobre soportes estables de clase 1 Recubrimientos de interior, pavimentos y revestimientos. Baldosas de capacidad de absorcin de agua E3 % Recubrimientos sobre soportes inestables de clase 2 En recubrimientos exteriores, pavimentos y revestimientos Recubrimientos que requieran impermeabilidad y capacidad de difusin del vapor Pavimentos de trnsito peatonal elevado Recubrimientos en inmersin si as lo especifica el fabricante, aportando resistencia al crecimiento de moho

Materiales de rejuntado de resinas reactivas Rg

Cualquier tipo de baldosas respecto a la capacidad de absorcin de agua y limitaciones en el formato, por la rigidez de estos materiales En recubrimientos de altas exigencias mecnicas o resistencia qumica a productos especficos Recubrimientos que requieran alta impermeabilidad al agua y al vapor Consideracin del reducido intervalo de temperaturas de manipulacin y aplicacin

45

PREPARACIN, APLICACIN Y LIMPIEZA DE LOS MATERIALES DE REJUNTADO

pREpARACIN DEL MATERIAL DE REJUNTADO

La operacin de rejuntado constituye la fase final de recubrimiento modular. De la correcta preparacin, aplicacin y limpieza, depende el buen aspecto final y su perdurabilidad en el tiempo. A las juntas entre baldosas se les pide uniformidad de textura y color, ausencia de fisuras y eflorescencias, y un bajo mantenimiento a lo largo de la vida til del recubrimiento. Estos objetivos dependen tanto de la correcta seleccin del material de rejuntado como de su preparacin y aplicacin.

pREpARACIN DEL MATERIAL DE REJUNTADO

Por su naturaleza, la preparacin del material de rejuntado sigue las mismas pautas que los adhesivos.

Cementosos Cg:
Se respetar la proporcin de mezcla, de la que dependen las caractersticas en fresco para su aplicacin y tambin la contraccin en la maduracin y el aspecto final de la junta. La mezcla debe ejecutarse con agitador mecnico a baja velocidad. Respetar el tiempo de reposo propuesto por el fabricante y utilizar el material dentro de su vida til.

Comprobar que los materiales utilizados, especialmente los Cg, no han superado el tiempo de conservacin fijado por el fabricante. Respetar la dosificacin propuesta por el fabricante, vertiendo el material CG sobre el agua de amasado, que deber ser potable. En los materiales Rg ser verter el componente minoritario sobre el mayoritario. Mezclar con agitador mecnico de baja velocidad hasta alcanzar una total homogeneidad, con ausencia de grumos y burbujas de aire. En los materiales Rg la mezcla presentar una coloracin y textura uniformes, recomendndose emplear un agitador que rebae bien las paredes del recipiente de mezcla. Este recipiente debe estar limpio de restos de otras operaciones de mezcla y de materiales de cualquier tipo. Respetar el tiempo de reposo propuesto por el fabricante en los materiales Cg, para facilitar la completa distribucin uniforme de las partculas de resina polimrica. Una ltima agitacin trs ese reposo dejar listo el material para su aplicacin. Respetar el tipo y dosificacin de emulsiones de resinas en sustitucin parcial o total del agua de amasado, en el caso de que el fabricante proponga estas modificaciones en la composicin de los materiales Cg para determinadas aplicaciones.

ApLICACIN DEL MATERIAL DE REJUNTADO

Para proceder al rejuntado las juntas de colocacin deben estar limpias de materiales disgregados y vacas de adhesivo, de forma uniforme hasta una profundidad prxima al grosor de la baldosa. Cuando vayamos a rejuntar con materiales Rg, los flancos y el fondo de junta debern estar secos, pues la presencia de agua neutralizar la reaccin de endurecimiento o comprometer la adherencia. Con juntas de colocacin secas y limpias podemos proceder a la aplicacin del material, que precisa, en primer lugar, de tiles adecuados: Llanas de goma dura y filo vivo para el rejuntado manual con materiales Cg Esptulas flexibles de acero inoxidable para el correcto embutido y rebaado de materiales Rg de media/alta consistencia en fresco. Esponjas especiales para la primera operacin de limpieza en hmedo, con la suficiente rigidez que evite la exportacin del material desde la superficie de la junta.

De resinas reactivas Rg:

El reducido intervalo de temperaturas de manipulacin y aplicacin, es clave para asegurar una consistencia que permita ejecutar la operacin de rejuntado sin problemas y con un rendimiento aceptable. Fuera de ese intervalo hay que suspender el rejuntado. Para todos los materiales de rejuntado es conveniente distribuir en el tiempo las sucesivas operaciones de mezcla (por ejemplo, por unidades de envase), de forma que siempre podamos aplicar el material bajo las caractersticas en fresco ms prximas a las de mezcla, con la menor influencia de las condiciones ambientales (temperatura, humedad y circulacin de aire). En materiales CG coloreados esta observacin es fundamental. Algunos fabricantes proponen modificaciones de composicin en materiales CG segn sean sus aplicaciones, incorporando emulsiones de resinas polimricas en sustitucin parcial o total del agua de mezcla, recomendndose respetar las instrucciones del fabricante, en cuanto al producto especfico a utilizar y su dosificacin.
46

 En pavimentos sobre grandes superficies puede alcanzarse un alto rendimiento con equipos industriales que ejecutan tanto la aplicacin del material como la primera limpieza.
TILES ADECUADOS pARA EL REJUNTADO

Llana de goma dura y filo vivo para el correcto embutido y rebaado del material

Esponja rgida que evite la exportacin del material desde la junta

Eptula de acero inox. para el embutido de materiales Rg

Pistola extrudidora para aplicacin

Rejuntado con mquina de disco rotatorio

3
REJUNTADO

La operacin de rejuntado debe iniciarse despus de superar el tiempo indicado por el fabricante del adhesivo y bajo las mejores condiciones ambientales. Con la llana de goma dura y filo vivo extendemos el material siempre en diagonal respecto a la trama de juntas, consiguiendo con ello que el embutido sea uniforme en toda la anchura y longitud de la junta de colocacin y evitando que el filo de la llana penetre en la junta. Tambin alcanzamos con esta aplicacin en diagonal un buen rebaado del material sobrante. Una ltima intervencin sobre la superficie de la junta con llaguero o til equivalente dar la textura y curvatura definitivas. Esta curvatura es conveniente en pavimentos de instalaciones hidrotermales o industriales para permitir la evacuacin del agua por las juntas en las operaciones de limpieza. En juntas coloreadas de materiales Cg, la homogeneidad del color tras el endurecimiento depende de la constancia en la composicin de la mezcla aplicada, de la regularidad de humedad y absorcin de agua de los flancos de las baldosas y del fondo de junta. Influyen tambin los cambios de temperatura y la insolacin directa para que se produzcan diferencias de tono. Es clave para alcanzar uniformidad de tono que el fraguado o maduracin del material se produzca en las mismas condiciones de secado, y no existen diferencias de humedad de unas partes a otras del recubrimiento por los motivos antes mencionados.

Recomendaciones sobre la curvatura de la superficie de la junta en materiales RG.

47

LIMPIEZA MATERIALES Cg
Debe respetarse el tiempo propuesto por el fabricante para poder iniciar la primera operacin de limpieza. Este tiempo depende de las condiciones ambientales y tambin de la capacidad de absorcin de agua de los flancos de la baldosa. El profesional debe comprobar por el tacto cundo el material deja de adherirse a los dedos. En ese caso, puede iniciar la operacin de limpieza. La primera limpieza debe realizarse con esponja rgida de calidad, siempre en diagonal respecto a la trama de juntas (por las mismas razones apuntadas para la aplicacin). La esponja debe aclararse y escurrirse con la mayor frecuencia posible, renovando tambin el agua de aclarado. La segunda se realiza con un trapo o gamuza seca, y si persisten materiales endurecidos sobre la superficie de la baldosa se requerir una limpieza con cepillo de plstico y el empleo de un desincrustante compatible con la resistencia qumica de la baldosa.

MATERIALES Rg
Las juntas de colocacin deben estar secas para evitar que la humedad afecte al endurecimiento. Una vez las juntas han quedado rellenadas y con la curvatura deseada, se procede a emulsionar con agua toda la superficie del recubrimiento (a unos pocos minutos desde su aplicacin) para neutralizar el endurecimiento sobre la superficie de las baldosas y poder limpiar con esponja hmeda. Los restos de material que no hayan sido exportados con esta primera limpieza habrn quedado neutralizados por el agua y podrn limpiarse horas despus con cepillo y un producto de limpieza adecuado. En pavimentos y grandes superficies se recomienda el empleo de equipos industriales. En el siguiente cuadro se resumen las operaciones de aplicacin de material de rejuntado y de limpieza final del alicatado o solado.

OpERACIONES DE ApLICACIN DEL MATERIAL DE REJUNTADO Y LIMpIEZA

1 1 Limpieza de las juntas de colocacin 2 Rejuntacin en diagonal llana de goma dura y filo vivo

3 Primera limpieza en diagonal con esponja rgida y escurrida 4 Segunda limpieza en seco 5 Equipo industrial para el rejuntado mecnico 4 [Fuente: Catlogo ANFAPA] 5

Tras el proceso de limpieza final, es importante respetar el tiempo de puesta en servicio, especialmente en pavimentos. Puede ser interesante proteger el recubrimiento con lminas de plstico en la primera fase de maduracin o endurecimiento. Conseguimos con ello que el secado sea ms homogneo y evitamos que el polvo se deposite sobre la superficie de la junta an fresca.
48

JUNTAS DE MOvIMIENTO
Si las juntas de colocacin entre baldosas son los elementos que permiten descargar las tensiones del recubrimiento cermico en su parte ms externa, las juntas de movimiento absorben los diferentes tipos de esfuerzos, consecuencia de la inestabilidad de los soportes y de los diferentes movimientos que se generan en el seno del sistema. A tal fin, la junta de movimiento es una interrupcin diseada del sistema pluriestrato de recubrimiento, que permite absorber esas tensiones mediante el empleo de materiales de alta deformabilidad reversible y permanente.

Deben respetar, como mnimo, la anchura de la junta sobre la que se ubican en toda su longitud y sin interrupciones. En juntas de control y hormigonado, sobre soleras de hormign, se les asigna una anchura mnima de 10-12 mm, en toda la seccin del recubrimiento. Si son de ejecucin manual, deben utilizarse sellantes con una deformabilidad permanente nunca inferior al 15 %, tambin denominada factor de acomodacin del movimiento (FAM).

JUNTAS pERIMETRALES
Son especficas para separar el recubrimiento cermico de los elementos constructivos que se interpongan, con la funcin especfica de no ver comprometida la movilidad del recubrimiento o que sobre l no acten los movimientos de esos elementos. Deben ubicarse junto al elemento constructivo que cie el plano del recubrimiento (cerramientos, particiones, cambios de material, escaleras, etc., en pavimentos; y forjados, pilares y cambios de plano en revestimientos). Deben penetrar en profundidad hasta el soporte estructural o, cuanto menos, hasta la capa de separacin o desolidarizacin. En el caso de un recubrimiento impermeabilizado, estas juntas penetrarn hasta la capa o manta de drenaje situada sobre la impermeabilizacin. Su anchura depende de los movimientos esperados, no siendo inferior en ningn caso a los 6 mm.

FUNCIN Y TIPOS DE JUNTAS DE MOVIMIENTO

Las juntas de movimiento son interrupciones del recubrimiento cermico que afectan, en algunos casos, a la entera seccin del sistema pluriestrato y que estn rellenadas con un material deformable, con carcter permanente. Tienen la funcin genrica de absorber o atenuar las tensiones generadas sobre el recubrimiento, por causas internas o externas a l, diferencindose los siguientes tipos de juntas:

3
REJUNTADO

JUNTAS ESTRUCTURALES
En correspondencia con juntas de dilatacin, de hormigonado, etc., de los elementos estructurales, deben prolongarse en el recubrimiento cermico, con la misma funcin de absorcin o atenuacin de tensiones, con independencia de que exista capa de separacin o desolidarizacin entre el elemento constructivo estructural y el recubrimiento.

Junta estructural en un pavimento cermico de trnsito no exclusivamente peatonal, con proteccin de los bordes de la baldosa

Junta perimetral en el encuentro del pavimento con cerramientos y particiones

49

JUNTAS INTERMEDIAS
Sirven para dividir en paos la superficie total del recubrimiento, con la finalidad de que cada pao pueda absorber las tensiones propias del recubrimiento (generadas principalmente por movimientos debidos a cambios de temperatura o humedad) y de las capas intermedias sobre las que est adherido (mismas causas de movimiento, ms la retraccin de maduracin de los aglomerados de cemento).

LOS SELLANTES. CRITERIOS DE SELECCIN

Los materiales para el sellado de las juntas de movimiento estn expuestos a las tensiones y a los esfuerzos del sistema de recubrimiento, pero tambin a las condiciones ambientales y de uso a las que estar sometido en su vida til. Segn la norma britnica BS 5385-1, los sellantes elastomricos en base a la silicona o los poliuretanos son los ms convenientes cuando se prevean movimientos frecuentes de una cierta entidad. Si esos movimientos son poco importantes o poco frecuentes, seleccionaremos materiales de polisulfuros que presentan mayores resistencias a los agentes externos. En un sellante debemos conocer: El factor de acomodacin del movimiento (F.A.M.), tambin denominado de deformabilidad permanente o elasticidad permanente, que viene referenciado en % respecto a la anchura de la junta. Esta caracterstica es esencial para dimensionar la anchura y la distancia entre juntas. Un sellante de silicona, con F.A.M. del 25 %, nos permite absorber, de forma reiterada, compresiones y tracciones de 2,5 mm en juntas de movimiento de 10 mm. Con sellantes de poliuretano, con F.A.M. del 15 %, precisaremos una anchura de junta de 17 mm aproximadamente. La relacin anchura de junta / profundidad del sellante, expresada como cociente (2:1, 1:1, 1:2, 1:3). En funcin de ese parmetro, indicado por el fabricante, estableceremos la profundidad del material de relleno. La dureza segn la escala Shore A (materiales blandos o de mediana dureza), la escala Shore D (materiales duros) o los grados IRHD (International Rubber Hardness Degree). El rango de temperaturas entre las que el sellante mantiene sus propiedades. El tiempo de curado, dentro de un intervalo de temperaturas. El endurecimiento de las siliconas tambin depende de la humedad ambiental, adems de la temperatura. Los fabricantes tambin aportan otros datos relativos al comportamiento en inmersin, el envejecimiento por calor o accin de los rayos UV y, en algunos casos, la resistencia qumica a productos especficos. La norma britnica BS 6213 contempla una gua para la seleccin y aplicacin de los materiales de sellado.

Junta intermedia hasta el soporte, fraccionando en paos la capa de nivelacin y el pavimento cermico

COMPONENTES DE LA JUNTA DE MOVIMIENTO

La tecnologa de colocacin permite alcanzar un buen rendimiento en la ejecucin de las juntas, bien utilizando juntas prefabricadas o bien empleando materiales compatibles en una ejecucin manual. En esta segunda alternativa tenemos: Los materiales de relleno y apoyo, que tenemos que ubicar en el fondo de la junta, que deben ser permanentemente compresibles y sobre los que no se adhiera el sellante. Constituyen el fondo de junta y su papel esencial es mantener constante el grosor del sellante en toda su longitud. Los ms recomendados son los de espuma de polietileno, de clula cerrada en su terminacin exterior, obtenidos por extrusin continua y comercializados en secciones rectangular y circular, disponibles con diferentes grosores en funcin de la anchura de la junta. Los sellantes, como materiales especializados en el acabado exterior de una junta de movimiento, tambin conocidos como masillas. Se comercializan para su aplicacin en fro, ya sea en la versin de vertido (autonivelantes) o para aplicarse con pistola extrudidora. De sus caractersticas y criterios de seleccin hablamos en el siguiente epgrafe.
50

Los sellantes desarrollan su capacidad deformable en una direccin, de ah la exigencia de que no se peguen al fondo de junta. Al mismo tiempo, precisan de un buen anclaje a los laterales de la junta por lo que debemos controlar el grado de limpieza y, para algunos tipos de sellante, tambin la ausencia de humedad. Algunos productos requieren imprimaciones previas para favorecer la adherencia. En el caso de recubrimientos impermeabilizados, dispondremos manguitos en los sumideros y bandas elsticas sobre las juntas estructurales.

En pavimentos con especiales exigencias de resistencia mecnica recurriremos a juntas prefabricadas que nos aseguren el buen comportamiento ante las cargas dinmicas previstas. En pavimentos de alta resistencia y estanqueidad qumicas, las bandas elsticas sobre juntas estructurales deben contar con proteccin de acero resistente a la corrosin qumica.

COMPONENTES DE UNA JUNTA DE EJECUCIN MANUAL material de relleno sellante

3
Responsable del sellado de la junta, con prestaciones acordes a tensiones que deba absorber, las condiciones ambientales y de uso de recubrimiento. Jornada tcnica sobre colocacin de piedra natural. AnfApA

Responsable de constancia de grosor sellante aplicado. Debe asegurar tambin la no adherencia sellante sobre la superficie. [Catlogo AnfApA]

Junta prefabricada para solados con trnsito rodado (hasta cargas de 1.000 Kp por rueda). [Juntas MIGUA, MECANOGUMBA]

Impermeabilizacin en una junta estructural con banda elstica. [Catlogo AnfApA]

51

REJUNTADO

CRITERIOS DE DISEO DE LAS JUNTAS DE MOVIMIENTO

Aunque en algunas normas nacionales se dan especificaciones concretas sobre las juntas de movimiento, aportamos aqu solamente criterios generales para la ubicacin de estas juntas segn la situacin del recubrimiento.

En grandes superficies, deben disponerse juntas intermedias al menos cada 8 m. Las juntas tendrn una anchura mnima de 6 mm y pueden utilizarse sellantes de silicona con F.A.M. del 20 % o 25 %.

pAvIMENTOS INTERIORES
Ejecutaremos siempre juntas perimetrales en los encuentros con todos los elementos constructivos que se interpongan, que podrn quedar embebidos con el rodapi o zcalo. Adems de permitir el libre movimiento del pavimento, evitarn los puentes acsticos si estn bien ejecutadas, amortiguando la transmisin del ruido de impacto. En pavimentos corridos desde el pasillo en viviendas no suele respetarse la prolongacin de la junta perimetral por el centro de la hoja de las puertas. Esta continuidad de la junta es necesaria cuando se superen los 8 m lineales de pavimento ininterrumpido o en solados sobre soportes inestables de clase 2 o 3. Las juntas intermedias se ubicarn en solados con superficie mayor a 40 m2 o longitudes superiores a 8 m, que se reducen respectivamente a 25 m2 y 5 m en pavimentos oscuros con insolacin directa o los situados sobre calefaccin radiante. Las juntas perimetrales e intermedias tendrn una anchura mnima de 6 mm y la seleccin del sellante depender del trnsito esperado. Cuando el trnsito sea moderado o inexistente podemos utilizar sellantes en base a la silicona, con F.A.M. del 20 % o 25 %. El recurso a prefabricados puede ser una opcin atractiva desde el punto de vista del resultado esttico y el rendimiento en la ejecucin.

REvESTIMIENTOS ExTERIORES
Especialmente en edificios en altura, dispondremos juntas de movimiento horizontales en las lneas inferior y superior del canto de los forjados y juntas verticales cada 3-4 m, formando paos de 9-12 m2, en funcin del color y del coeficiente de dilatacin trmica lineal de las baldosas y de las mximas oscilaciones trmicas previstas. Tambin en los cambios de plano del cerramiento o la interposicin de cualquier elemento constructivo que lo cia. Sern juntas de anchura mnima de 10 mm, selladas con un material que tenga un F.A.M. no inferior al 15 % y un buen comportamiento en la intemperie. Se recomienda la consulta de bibliografa especializada.

pAvIMENTOS ExTERIORES
Adems de respetar las juntas estructurales preexistentes, se ejecutarn juntas perimetrales, las juntas intermedias conformarn paos de superficie no superior a 25 m2. La anchura mnima ser tambin de 10 mm y los sellantes seleccionados debern tener una buena respuesta frente al trnsito previsto, adems de cumplir las especificaciones descritas para los revestimientos.

REvESTIMIENTOS INTERIORES
Tambin deberan disponerse juntas perimetrales en los encuentros y cambios de plano, especialmente en soportes inestables de clase 2 y clase 3 (cartn-yeso, madera, etc.) o con baldosas de gran formato y colocacin sin junta. Sin embargo, cuesta admitir la presencia vista de juntas verticales de textura y color diferentes a la trama de juntas de colocacin. Es especialmente recomendable que: Los revestimientos queden libres (20-30 mm) por debajo de los forjados, en el caso de que tengan que llegar hasta su proximidad. Se dejen holguras o se sellen los encuentros con carpintera de madera y, sobre todo, de aluminio. Se dispongan juntas prefabricadas o se sellen los encuentros con platos de ducha y baeras.
52

ESqUEMAS DE JUNTAS DE MOvIMIENTO

3
Encuentro del pavimento con el rodapi o zcalo Encuentro del pavimento/revestimiento cermico

Encuentro del pavimento/revestimiento con escocia

Encuentro del pavimento cermico/zcalo, con escocia en el primero

53

REJUNTADO

ESqUEMAS DE JUNTAS DE MOvIMIENTO

Estanqueidad resistente al ataque qumico sobre juntas estructurales 1. Soporte de hormign. 2. Membrana protectora (alta resistencia qumica). 3. Anillo metlico flexible. 4. Placa deslizante rgida. 5. Fleje metlico para mantener cohesionado el adhesivo. 6. Sellante elstico. 7. Baldosa cermica. 8. Adhesivo. 9. Material de rejuntado. A. Superficies adheridas. B. Superficies no adheridas.

54

ESqUEMAS DE JUNTAS DE MOvIMIENTO

3
Juntas prefabricadas de SCHLTER SYSTEMS Seccin de cerramiento y forjado con juntas horizontales en el canto de este.

55

REJUNTADO

DEFECTOS Y DISFUNCIONES EN RECUBRIMIENTOS CERMICOS

DEFECTOS Y DISFUNCIONES EN RECUBRIMIENTOS CERMICOS

La mayora de defectos y disfunciones en los recubrimientos cermicos obedecen a varias causas superpuestas. Salvo casos concretos bien catalogados, es arriesgado llegar a un diagnstico sin una previa inspeccin visual y, en su caso, ensayos sobre las superficies y materiales implicados. Dejando a un lado los defectos superficiales de las baldosas, consecuencia de un deficiente control de calidad o una equivocada seleccin en funcin de las exigencias del lugar de destino, podemos llegar a una clasificacin de defectos y disfunciones de recubrimientos segn el aspecto visual que presentan. La ausencia de referentes generales nos ha inclinado hacia una exposicin basada en el aspecto visual del recubrimiento, con excepcin de las juntas de colocacin. En el cuadro adjunto se aporta un resumen de esa clasificacin:

DEFECTOS DIMENSIONALES
FALTA DE UNIFORMIDAD EN LA TRAMA DE JUNTAS CAUSAS
Mezcla de diferentes formatos de baldosas. Baldosas rectificadas con deficiencias de ortogonalidad No efectuar un control dimensional antes de la colocacin. Deficiente colocacin, si las baldosas presentan una buena precisin dimensional

RECOMENDACIONES EN LA COLOCACIN
Colocacin de las baldosas con el dibujo del reverso en la misma direccin, especialmente si son baldosas extrudidas. Control dimensional antes de colocar baldosas de diferente procedencia o calidad comercial. Tambin ante combinacin de formatos e incorporacin de piezas especiales. Control dimensional en baldosas de piedra natural o aglomerados. Control de que la anchura de junta sea proporcional a las desviaciones dimensionales detectadas. En revestimientos, efectuar control de nivel y aplomado sobre la trama de juntas horizontal y vertical.

CLASIFICACIN DE DEFECTOS Y DISFUNCIONES POR SU ASPECTO DEFECTOS DIMENSIONALES Falta de uniformidad en la trama de juntas Defectos de planitud Mal aspecto de la modulacin DEFECTOS SUPERFICIALES Manchas DESPRENDIMIENTOS EN ALICATADOS Individualizados o sobre superficies reducidas Generalizados DESPEGUES EN SOLADOS Despegues aislados o sobre superficies reducidas Despegues y levantamientos generalizados FISURACIONES EN ALICATADOS Y SOLADOS Fisuraciones en alicatados Fisuraciones en solados DEFECTOS EN JUNTAS DE COLOCACIN Cuarteado y agrietamiento Juntas de bajo relleno Juntas con crteres Defectos superficiales Despegue longitudinal

DEFECTOS DE PLANITUD CAUSAS

Presencia de alabeo y curvatura lateral en las baldosas, con desviaciones importantes respecto al plano terico. La curvatura lateral se pone de manifiesto en la colocacin a traba. Deformaciones en baldosas de piedra natural o aglomerados por oscilaciones trmicas o sensibilidad al agua/ humedad en una colocacin sin junta. Asentamientos por excesiva retraccin del adhesivo cementoso o por aplicarse en grosores excesivos. Asentamientos en solados con capas compresibles o sobre materiales heterogneos que embeben el agua de amasado de forma irregular. Trnsito prematuro sobre pavimentos. Excesivo grosor del adhesivo aplicado en la colocacin de revestimientos en capa fina.

RECOMENDACIONES EN LA COLOCACIN
Juntas de colocacin y movimiento en baldosas con elevado coeficiente de dilatacin trmica lineal.
58

 Colocacin en capa fina y adhesivos de fraguado rpido en baldosas de alta sensibilidad al agua/humedad. Seleccin de adhesivos de baja retraccin y alta consistencia. Tambin adhesivos tixotrpicos en la colocacin en capa fina de revestimientos. Proteccin de los solados del trnsito prematuro.

Manchas localizadas, de geometra definida y extensin limitada. Manchas de extensin limitada, siguiendo itinerarios. Suelen acompaarse de decoloraciones y cambios de brillo. Manchas blanquecinas sobre baldosas y juntas de colocacin.

MAL ASPECTO DE LA MODULACIN CAUSAS

Presencia de baldosas de diferentes dimensiones o combinacin de formatos y piezas especiales. Replanteo poco cuidadoso en lo que respecta al nivel y aplomado de las superficies. Presencia de tiras estrechas y piezas cortadas en los cambios de plano que alteran la visin del conjunto y contribuyen a subrayar los defectos del soporte, las superficies y otros elementos. Replanteo en altura de las baldosas sin tener en cuenta la carpintera, los aparatos sanitarios, el mobiliario y otros elementos propios de los alicatados (listeles, cenefas, molduras, etc.).

CAUSAS
Migracin de sales solubles desde estratos inferiores o desde la propia baldosa por accin del agua. Disolucin, transporte y oxidacin de compuestos de hierro. Ataque qumico sobre las baldosas como resultado de operaciones de limpieza y desincrustacin. Agresiones mecnicas por trnsito. Migracin de sales solubles desde estratos inferiores o desde la propia baldosa por accin del agua.

RECOMENDACIONES PARA LA PREvENCIN DE LAS MANChAS

Impermeabilizacin de estratos inferiores y colocacin de las baldosas con adhesivos C-1 F, C-2 F y rejuntado CG 2. Proteger el recubrimiento y conocer la resistencia qumica de las baldosas. Seleccin de baldosas adecuadas al uso al que van destinadas. Colocacin en capa fina con adhesivo y realizacin de rejuntado CG 2.

RECOMENDACIONES SOBRE LA MODULACIN

Control dimensional de las baldosas incluidas piezas especiales. Prever la junta de colocacin en funcin del control anterior. Comprobar aplomado o nivel de las superficies, as como las desviaciones de plano e irregularidades. Controlar la ortogonalidad en los cambios de plano. Prever la distribucin de las baldosas que permita evitar tiras estrechas en la colocacin ortogonal y tringulos pequeos en la colocacin a cartabn, en los cambios de plano. Hacer un replanteo en altura respecto a la carpintera, sanitarios y mobiliario fijo, especialmente si los alicatados incorporan listeles, cenefas, molduras, etc.

DESPRENDIMIENTOS EN ALICATADOS
Los fallos de adherencia en revestimientos y pavimentos pueden desglosarse en dos grandes grupos, segn si la superficie implicada en el defecto o disfuncin es reducida o esta afecta a un rea amplia.

4
PATOLOGAS

DEFECTOS SUPERFICIALES
MANCHAS
La aparicin de manchas sobre un recubrimiento, en algunos casos en paralelo con decoloraciones o prdida de brillo, responde a causas concretas segn la forma, tal como se indica a continuacin: Oscurecimiento de la superficie de la baldosa en forma de televisor respecto a sus bordes. Manchas rojizas localizadas en baldosas de piedra natural.

DESPRENDIMIENTOS INDIVIDUALIZADOS O SOBRE SUPERFICIES REDUCIDAS

Segn la causa, pueden observarse diferentes formas de desprendimientos individualizados o sobre superficies reducidas de los alicatados: Reverso de la baldosa limpio Reverso de la baldosa parcial o totalmente cubierto de material de agarre Con la participacin de la superficie de colocacin Desprendimientos alineados Colocacin en capa fina a pegotes o por puntos
59

DEFECTOS Y DISFUNCIONES EN RECUBRIMIENTOS CERMICOS

Con el adhesivo bien adherido a la superficie de colocacin, los cordones aplastados (incluso con el reverso de la baldosa marcado sobre los mismos) y la baldosa desprendida limpia de adhesivo por su reverso nos remite a un asentamiento de la baldosa en condiciones climticas adversas o con el tiempo abierto caducado

CAUSAS
Tiempo abierto caducado o deshidratacin del material de agarre en contacto con la baldosa as como deficiente preparacin del material de agarre. Saturacin de agua en el reverso de la baldosa o reverso de la baldosa sucio. Condiciones ambientales adversas. Degradacin del material de agarre o de la superficie de colocacin por la helada o cristalizacin de sales as como por la accin del agua o humedad. Rectificacin de posicin fuera del tiempo de ajuste. Por efecto de la corrosin de las armaduras o por tensiones localizadas o de cizalladura por movimientos diferenciales. Ausencia de juntas de movimiento y colocacin sin juntas. Pretensin de compensar las desviaciones de planitud o aplomado con el grosor del adhesivo. Conseguir mayor rendimiento en el destajo. Desconocimiento de la tcnica de aplicacin.
60

RECOMENDACIONES PARA LA PREvENCIN

Se debe respetar el tiempo abierto del adhesivo. Controlar la capacidad humectante. Alicatar en condiciones climticas favorables. No efectuar correcciones de posicin de la baldosa cuando el tiempo de rectificacin o ajuste haya caducado. La superficie de colocacin debe estar bien cohesionada, madura y libre de materiales disgregados. Deben protegerse los soportes sensibles al agua y a la humedad con impermeabilizaciones. Se deben colocar los alicatados con junta abierta, disponer de juntas de movimiento perimetrales y, en su caso, tambin intermedias. Seleccionar materiales de agarre y rejuntado mnimamente deformables. Rechazar la colocacin a pegotes o por puntos para compensar las desviaciones de planitud o aplomado as como conseguir mayor rendimiento en el destajo.

DESPRENDIMIENTOS GENERALIZADOS
Segn la causa, pueden observarse diferentes formas de desprendimientos generalizados de los alicatados: Reverso de la baldosa limpio Reverso de la baldosa parcialmente cubierto de material de agarre Con la participacin de la superficie de colocacin

Por soportes y superficies de colocacin muy degradados, manifestadas por la falta de cohesin, disgregacin y escasa resistencia mecnica. Ausencia de juntas de movimiento en revestimientos exteriores.

RECOMENDACIONES PARA LA PREvENCIN

Se deben utilizar materiales de agarre con adherencia qumica a la baldosa y a la superficie de colocacin. En exteriores, debemos utilizar baldosas de formatos medianos o pequeos y la colocacin de los alicatados debe ser con junta abierta, disponer de juntas de movimiento perimetrales y, en su caso, tambin intermedias. Utilizar baldosas de tamao medio, como mximo, y adhesivos rgidos cuando los soportes o la superficie de colocacin presenten inestabilidad o estn sometidos a vibraciones. Colocacin de revestimientos en soportes o superficies de colocacin que manifiesten estabilidad dimensional. La superficie de colocacin debe estar bien cohesionada, madura y libre de materiales disgregados. Realizar juntas de movimiento en revestimientos exteriores.

CAUSAS
Incompatibilidad del material de agarre con la baldosa o con la superficie de colocacin por la utilizacin de baldosas no absorbentes y por superficies de colocacin lisas y no absorbentes. Por tensiones de compresin o cizalladura, especialmente en exteriores, con revestimientos colocados con adhesivos rgidos o morteros de cemento. Tamao de las baldosas de los revestimientos sobre particiones interiores que no presentan estabilidad como pueden ser las particiones ligeras de yeso laminado o estn sometidas a vibraciones. Revestimientos sometidos a tensiones de compresin o traccin por variaciones dimensionales de la superficie o soporte de colocacin.

4
PATOLOGAS
Estas imgenes ilustran todo lo que no debe hacerse en el revestimiento de una fachada: ausencia de juntas de movimiento perimetrales, colocacin sin junta, uso de adhesivos cementosos de bajo contenido en resinas para colocar gres porcelnico (BIa con E0,5%), compensacin de las desviaciones de planitud con el grosor del adhesivo, e incluso colocacin a pegotes. El resultado ha sido una muy pobre adherencia sobre todo el revestimiento, inicindose los desprendimientos a las pocas semanas de entregado el acabado. Un tiempo despus han empezado a escurrir materiales disgregados entre baldosas, testigo de la circulacin de agua por su reverso. En los desprendimientos, las baldosas salan limpias por su reverso en la mayora de los casos. En zonas concretas se detect tambin la colocacin a tiempo abierto completamente caducado.

61

DESPEGUES EN SOLADOS
Los fallos de adherencia en pavimentos pueden desglosarse en dos grandes grupos, segn si la superficie implicada en el defecto o disfuncin es reducida o este afecta a un rea amplia.

DESPEGUES AISLADOS O SOBRE SUPERFICIES REDUCIDAS

Segn la causa, pueden observarse diferentes formas de despegues aislados o sobre superficies reducidas de los solados: Reverso de la baldosa limpio de material de agarre Reverso de la baldosa parcial o totalmente cubierto de material de agarre Con la participacin de la superficie de colocacin Colocacin del material de agarre a pegotes o por puntos

Superficies de colocacin secas, limpias y libres de materiales disgregados. Proteger el pavimento del trnsito prematuro. Colocacin con adhesivos C-2 E y rejuntado CG 2 en exteriores con riesgo de helada. Correcta preparacin de morteros y adhesivos. Evitar la migracin de sales solubles. Impermeabilizar los solados de anhidrita. Rechazar la colocacin a pegotes o por puntos para compensar las desviaciones de planitud o aplomado as como conseguir mayor rendimiento en el destajo.

DESPEGUES Y LEVANTAMIENTOS GENERALIZADOS

Segn la causa, pueden observarse diferentes formas de despegues y levantamientos generalizados de los solados: Reverso de la baldosa limpio de material de agarre Reverso de la baldosa parcialmente cubierto de material de agarre Con la participacin de la superficie de colocacin

CAUSAS
Escasa adherencia con baldosas de muy baja absorcin de agua (por debajo del 3 %)en la colocacin con mortero o no sumergir y escurrir las baldosas muy absorbentes (por encima del 10 %). Colocacin de baldosas muy absorbentes con adhesivos de bajo contenido en resinas o en condiciones climticas adversas. Deficiente aplicacin o humectacin del espolvoreado en la colocacin al tendido. Exceso o defecto de agua en el mortero en la colocacin a punta de paleta. Trnsito prematuro antes de completarse el endurecimiento. Superficies de colocacin mal cohesionadas, sucias o con materiales pegados. Degradacin o destruccin de la superficie de colocacin por la helada en zonas embebidas o con presencia de humedad. Deficiente adherencia por excesiva desviacin de planitud. Accin del agua sobre suelos de anhidrita. Presencia de agua o humedad con sales solubles que precipitan/cristalizan por saturacin. Mayor rendimiento en el destajo.

CAUSAS
Falta de adherencia entre la baldosa y el mortero o adhesivo o bien entre el mortero y el adhesivo y la superficie de colocacin. Por tensiones de cizalladura con revestimientos colocados con adhesivos rgidos o morteros de cemento. Utilizacin de morteros semisecos para las capas de nivelacin y sobre las que se aplica un autonivelante para conferir planitud final en solados cermicos en la colocacin en capa fina. Colocacin de baldosas sobre soleras de anhidrita. Por soportes y superficies de colocacin muy degradados, con falta de cohesin, hmeda y con escasa resistencia mecnica. Con baldosas muy absorbentes y de alta capilaridad, cuando existe flujo continuo de agua y humedad desde el subsuelo a la superficie, arrastre de las sales de sulfato clcico o magnsico a la superficie. Falta de colocacin de juntas de movimiento perimetrales o intermedias o sin juntas.

RECOMENDACIONES PARA LA PREvENCIN

Colocacin en condiciones ambientales adecuadas. Colocacin en capa fina dentro del tiempo abierto o doble encolado con baldosas de S>900 cm2. Seleccionar adhesivos con el tiempo abierto ampliado (E) en exteriores.
62

RECOMENDACIONES PARA LA PREvENCIN

Ejecucin de una solera flotante con mortero semiseco de baja retraccin. Respetar los 28 das antes de la colocacin. Disponer juntas de movimiento perimetrales y, en su caso, intermedias hasta la capa de desolidarizacin as como colocacin a junta abierta.

 Colocacin en capa fina con adhesivos que cumplen la norma UNE-EN 12004 para las baldosas en funcin de su tamao. La superficie de colocacin debe estar limpia, seca y bien cohesionada. Prever un buen drenaje por encima de la impermeabilizacin, en exteriores con riesgo de helada y colocacin en capa fina y junta abierta con adhesivos C-1 C-2. Aplicar una imprimacin tapaporos o una impermeabilizacin extensible antes de la colocacin.

Los despegues generalizados obedecen habitualmente a fuertes tensiones de compresin del solado, traducidas en esfuerzos de cizalladura en la interfaz baldosa/adhesivo. Estas tensiones acumuladas llevan, en un tiempo determinado al levantamiento. En la imagen central se observa una superficie de colocacin agrietada consecuencia de una excepcional contraccin de la capa de nivelacin.

Especialmente en solados de trnsito no exclusivamente peatonal se pueden producir despegues ms o menos generalizados o siguiendo itinerarios, consecuencia de tensiones de compresin o cizalladura provocadas por cargas dinmicas

FISURACIONES EN ALICATADOS Y SOLADOS

Debemos distinguir la fisuracin de los revestimientos de paredes (alicatados) de la de los revestimientos de suelos (solados), ya que las causas que la originan son diferentes. A continuacin procedemos a indicar, para cada uno de los grupos, alicatados y solados, cules son las causas que las producen y las recomendaciones para prevenir la no aparicin de las fisuraciones.

4
PATOLOGAS

FISURACIONES EN ALICATADOS CAUSAS

Fuerte tensin por asentamiento o desplazamiento sobre el soporte en el que se instala. Impacto o perforacin sobre hueco para alcanzar un mayor destajo (colocacin por puntos).

RECOMENDACIONES PARA LA PREvENCIN

Fuerte compresin del pavimento de una terraza, con baldosas de Klinker de 12x24 cm y colocacin al tendido. Una de las causas del levantamiento es la excesiva superficie entre juntas de movimiento y la mala ejecucin de las mismas

Reducir los movimientos del soporte sobre el que se instala el revestimiento. Disposicin de juntas de movimiento en los encuentros del pilar con los elementos verticales ya sean divisorios como de cerramiento. Rechazar la colocacin por puntos para conseguir mayor rendimiento en el destajo.
63

FISURACIONES EN SOLADOS
En este apartado distinguiremos entre la fisuracin aislada y la fisuracin generalizada, que tiene una distribucin aleatoria formando polgonos irregulares.

FISURAS AISLADAS
Hablaremos de fisuras aisladas (aunque pueden estar muy extendidas sobre el pavimento) cuando el defecto afecta a una o varias baldosas consecutivas, pero aislado respecto al entorno inmediato. En este caso, el origen es siempre una agresin mecnica. Las formas en que pueden presentarse las fisuras aisladas en los pavimentos son las que indicamos a continuacin: Escamaduras en la superficie de la baldosa Fisuras longitudinales Fisuras concntricas

Fisura en pared estructural por asentamiento extremo corto.

Fisura en pared estructural por asentamiento extremo largo.

Fisura en pared estructural por asentamiento central corto.

Fisura en pared estructural por asentamiento central largo.

Fisuraciones sobre baldosas Rodaduras que provocan impacaisladas consecuencia de im- tos sobre baldosas que sobresapactos. len del plano del solado (cejas, alabeos y curvaturas laterales).

Fisuracin en cerramiento por desplazamiento horizontal.

Fisuracin en cerramiento o pared estructural por asentamiento lateral.

Fisuracin en cerramiento por Fisuracin por asentamiento de asentamiento de pilar. particin de placas de yeso.

Fisuras longitudinales sobre baldosas aisladas consecuencia de cargas dinmicas y estticas que superan la resistencia mecnica del sistema de pavimento cermico. De la entidad de la carga y la deformabilidad del material de agarre depender que la fisura se prolongue por debajo de la baldosa.

64

CAUSAS
Realizacin de solera no adecuada para las cargas a las que estar sometido el solado. Forma de colocacin del solado no adecuado al tipo de adhesivo elegido. Baldosas con baja resistencia mecnica respecto a las cargas y al trnsito a las que estn sometidas. Trnsito prematuro antes de completarse el endurecimiento. Falta de planitud del solado observndose resaltos y cejas No respeto de las juntas estructurales. Realizacin solidaria de las capas de compresin con conducciones de agua caliente.

RECOMENDACIONES PARA LA PREvENCIN

Prever soleras flotantes con morteros semisecos de baja retraccin. Realizacin de soleras flotantes para forjados con luces superiores a 5 m. Capa de compresin libre de escombros y restos de obra. Colocacin de manto de gravn o geotextil sobre materiales fonoaislantes y termoaislantes no absorbentes para facilitar el secado de la solera flotante por su cara inferior. Respetar los tiempos de endurecimiento de la solera de cemento. Proteccin de la superficie de la solera en condiciones ambientales adversas para evitar una rpida evaporacin del agua. Rejuntado con materiales CG 2 (segn la norma UNE-EN 13888). Disposicin de capa de desolidarizacin prefabricada sobre soleras de dudosa estabilidad, inmaduras y fisuradas. Disposicin de puentes de unin en soleras jvenes con una humedad superficial superior al 3 %. Evitar la colocacin de los solados en soleras que presenten deformaciones prematuras. Respetar el endurecimiento de soleras de hormign (6 meses) previa colocacin del pavimento y realizacin de juntas cada 5 x5 m.

RECOMENDACIONES PARA LA PREvENCIN

Prever soleras con resistencia mecnica a las cargas estticas o dinmicas a las que puede estar sometido el solado. Colocacin en capa fina, junta abierta y doble encolado con adhesivos deformables. Baldosas con resistencia mecnica y acordes al tipo de intensidad de trnsito. Ejecutar soleras autoportantes sobre capas compresibles (drenajes, aislamientos, etc.) o sobre forjados con luces iguales o superiores a 5 m. Cuidar la planitud del solado evitando la presencia de cejas y resaltos. Respetar los tiempos de endurecimientos de los aglomerados de cemento as como las juntas estructurales. Desolidarizar las conducciones de agua caliente de la capa de nivelacin.

4
PATOLOGAS
65

FISURACIN ALEATORIA CON VOCACIN POLIGONAL EN PAVIMENTOS

CAUSAS
Fuerte retraccin de la capa de nivelacin en la colocacin al tendido y en la colocacin en capa fina. Deformacin cncava de capas intermedias. Flechas activas en forjados. Ausencia de juntas de movimiento. Realizacin de soleras flotantes con materiales no adecuados. Colocacin del pavimento en soleras sucias y con restos de obra, con exceso de humedad y juventud. Trnsito prematuro antes de completarse el endurecimiento. Evaporacin rpida del agua de la solera por condiciones ambientales desfavorables. Utilizacin de materiales de rejuntado no adecuados. Colocacin del pavimento antes de que haya endurecido la solera de hormign.

DEFECTOS EN LAS JUNTAS DE COLOCACIN

Los defectos que nos podemos encontrar en las juntas de colocacin son los que se enumeran a continuacin: Juntas cuarteadas Juntas de bajo relleno Juntas con crteres Defectos superficiales Despegues longitudinales

JUNTAS DE BAJO RELLENO CAUSAS

Limpieza siguiendo la longitud de la junta. Inicio prematuro de la operacin de limpieza tras la aplicacin del material. Uso de esponjas blandas o muy blandas, en ocasiones tambin poco escurridas. Exceso de agua en el amasado del material.

JUNTAS CUARTEADAS CAUSAS

Condiciones ambientales de alta temperatura, sequedad o viento. Exceso de agua en el amasado del material. Seleccin equivocada del material de rejuntado, en cuanto a relacin entre el tamao del rido y la anchura de la junta. Rigidez del material de rejuntado. Fisuras y desprendimiento por accin del hielo en materiales de rejuntado permeables al agua.

RECOMENDACIONES PARA LA PREvENCIN

Usar esponjas de calidad, rigidez media y bien escurridas. Limpiar en diagonal respecto a la trama de juntas. Comprobar que el material de rejuntado est superficialmente endurecido (no mancha los dedos). Respetar la proporcin de mezcla propuesta por el fabricante.

JUNTAS CON CRTERES CAUSAS

Deficiente mezcla del material de rejuntado o uso de taladros de velocidad elevada que favorecen la formacin de burbujas de aire. No respetar los tiempos de mezcla, reposo y aplicacin del material de rejuntado cementoso. Aplicar el material de rejuntado de resinas reactivas fuera del intervalo de temperaturas recomendado por el fabricante (los materiales epoxi presentan alta viscosidad por encima de los 25 C).

RECOMENDACIONES PARA LA PREvENCIN

Materiales de rejuntado de baja retraccin y absorcin/ succin. Respetar la proporcin e instrucciones de mezcla del fabricante. Efectuar el rejuntado en condiciones climticas favorables, y sin insolacin directa.

RECOMENDACIONES PARA LA PREvENCIN

Mezclar el material de rejuntado cementoso con un agitador de cesta y un taladro de baja velocidad de rotacin. Respetar las instrucciones de mezcla del fabricante. Enfriar el material de rejuntado RG y repasar las juntas con un llaguero inmediatamente despus de aplicar el material.

66

DEFECTOS SUPERFICIALES DE LAS JUNTAS

A continuacin enumeramos los defectos superficiales de las juntas que nos podemos encontrar: Juntas pulverulentas Juntas con textura rugosa Juntas de color no uniforme Juntas con eflorescencias Juntas con baja resistencia a las manchas Manchas y decoloraciones

JUNTAS CON TEXTURA RUGOSA

CAUSAS
Deficiente mezcla o exceso de agua en el material. Tamao de grano de la arena. Uso de una esponja blanda o poco escurrida en la. Operacin de limpieza. Limpieza siguiendo la llaga de la junta.

JUNTAS PULVERULENTAS
CAUSAS
Por incompleta hidratacin en los materiales CG. Por eflorescencias de sales solubles de estratos interiores. Por ataque qumico. Por contaminacin de materiales extraos durante la mezcla o preparacin.

RECOMENDACIONES PARA LA PREvENCIN

Usar esponjas de calidad, rigidez media y bien escurridas. Limpiar en diagonal respecto a la trama de juntas. Comprobar que el material de rejuntado est superficialmente endurecido (no mancha los dedos). Respetar la proporcin de mezcla propuesta por el fabricante.

RECOMENDACIONES PARA LA PREvENCIN

Seleccin de materiales de rejuntado cementosos de alto contenido en resinas. Seleccin de materiales de rejuntado impermeables (baja absorcin/succin de agua). Seleccin de materiales de rejuntado de resinas reactivas con resistencia qumica acorde a la agresin qumica prevista en el recubrimiento. Uso de recipientes de mezcla limpios y agua potable. Proteccin del recubrimiento tras la operacin de rejuntado de la intervencin de otros oficios.

JUNTAS DE COLOR NO UNIFORME

CAUSAS
Rejuntado en condiciones climticas adversas o con insolacin directa sobre una parte del recubrimiento. Diferente absorcin/succin o estado de sequedad de los materiales en contacto con la junta (aristas de la baldosa y el adhesivo de colocacin). Decoloracin por limpieza prematura o agua excesiva en la esponja. Decoloracin por ataque qumico. Cambios de color por accin de la componente ultravioleta de la luz solar (materiales RG). Contaminacin con otros materiales.

4
PATOLOGAS

RECOMENDACIONES PARA LA PREvENCIN

Respetar instrucciones del fabricante en la mezcla y aplicacin. Controlar limpieza y humedad de las juntas antes de aplicar el material. Humectar los cantos de las baldosas cermicas muy absorbentes, especialmente cuando forman parte del recubrimiento baldosas de diferente capacidad de absorcin de agua. Evitar rejuntar en condiciones climticas adversas e insolacin directa. Proteger el recubrimiento de un secado rpido y poco uniforme. Prever la resistencia qumica all donde se precise.
67

JUNTAS CON EFLORESCENCIAS

CAUSAS
Juntas rellenas con morteros de cemento que presentan elevada porosidad, lo que permite la migracin de las sales solubles desde estratos interiores del recubrimiento por la presencia de humedad.

MANCHAS Y DECOLORACIONES

CAUSAS
Restos de material de rejuntado sobre el borde de las baldosas Manchas de color Decoloraciones puntuales, acompaadas de corrosin. Juntas ennegrecidas en partes concretas.

RECOMENDACIONES PARA LA PREvENCIN

Eleccin del material de rejuntado con baja porosidad. Disposicin de una barrera para evitar la presencia de humedad en el soporte.

RECOMENDACIONES PARA LA PREvENCIN

Seleccin del material de rejuntado impermeables al agua en aplicaciones hmedas o donde exista riesgo de manchas. Seleccin de materiales RG incluso en aquellas zonas donde exista riesgo de resistencia qumica. Prevencin de la resistencia de los materiales de rejuntado al crecimiento del moho. Utilizacin de material de limpiado adecuados.

JUNTAS CON BAJA RESISTENCIA A LAS MANCHAS

CAUSAS
Juntas rellenas con morteros con elevada absorcin de agua lo que permite anidar suciedad. Utilizacin de productos de limpieza agresivos que deterioran las juntas de mortero. Presencia de agua permanente, lo que favorece la aparicin de moho y anidacin de materia viva en la superficie de las juntas.

El rejuntado de baldosas porosas no esmaltadas (por ejemplo, AIII o UGL CIII UGL) precisa de una imprimacin previa tapaporos para evitar la penetracin del material de rejuntado que generar contrastes de tono y manchas localizadas dificlmente erradicables en posteriores operaciones de limpieza (imagen de la izquierda).

RECOMENDACIONES PARA LA PREvENCIN

Eleccin del material de rejuntado con baja absorcin de agua para considerar la junta como impermeable. Evitar la presencia de agua permanente en las juntas.

68

DESPEGUE LONGITUDINAL DE LA JUNTA CAUSAS

Anchura de la junta no adecuada al formato de la baldosa y a los movimientos esperados por el recubrimiento. En exteriores, anchura de la junta con un espesor menor a 5 mm. Falta de juntas de movimiento perimetrales e intermedias segn la ubicacin y las caractersticas del material. As mismo, prever juntas de movimiento en cambios de material de soporte o superficie de colocacin. Utilizacin de material de rejuntado que no cumplan con las caractersticas de la norma UNE-EN 13888.

RECOMENDACIONES PARA LA PREvENCIN

Anchura de la junta adecuada al formato de la baldosa y a los movimientos esperados por el recubrimiento. En exteriores, anchura de la junta con un espesor igual o superior a 5 mm. Diseo de juntas de movimiento perimetrales e intermedias segn la ubicacin y las caractersticas del material cermico. As mismo, prever juntas de movimiento en cambios de material de soporte o superficie de colocacin. Utilizacin de material de rejuntado que cumplan con las caractersticas de la norma UNE-EN 13888. Material de rejuntado CG 2.

4
PATOLOGAS
69

ANEXOS

ANEXOS

Mtodos de ensayo para la caracterizacin de los adhesivos, segn UNE-EN 12004 ........... 72-78 Mtodos de ensayo para la caracterizacin de los materiales de rejuntado, segn UNE-EN 13888 ......................................... 79-81 Tablas de participacin de la superficie de la trama de juntas en la superficie total del recubrimiento, a efectos de capacidad de difusin del vapor de agua ............................ 81-82 Baldosas cermicas. La norma UNE-EN 14411, el marcado y las tolerancias dimensionales...................................................... 82-93 La clasificacin de los materiales respecto al comportamiento frente al fuego segn UNE-EN 13501-1 ................................................. 93-94 Lxico tcnico ........................................................... 95 Bibliografa ................................................................ 96

UNE-EN 1322: AdhEsivos bAldosAs cErmicAs. dEfiNicioNEs y tErmiNologA

Publicada en julio de 1997, con una primera modificacin en mayo de 1999 (UNE-EN 1322/A1), recoge las definiciones sobre materiales, caractersticas de aplicacin y tipos de rotura en la unin adhesiva, que despus se recogen ntegramente en la norma UNE-EN 12004 (septiembre de 2001), por lo que puede decirse que ha quedado absorbida por esta.

UNE-EN 1323: AdhEsivos bAldosAs cErmicAs. plAcAs dE hormigN pArA ENsAyos

Publicada en julio de 1997, con una primera modificacin en mayo de 1999 (UNE-EN 1323/A1), define el soporte que debe utilizarse para la determinacin de las propiedades de los adhesivos. La placa de hormign se prepara con cemento Prtland CEMI 42,5R, segn ENV197-1, y rido con distribucin granulomtrica entre 0 y 8 mm segn curva aportada en la norma, en la relacin en masa 1:5 y relacin agua/cemento de 0,5, compactacin en mesa vibradora y acondicionamiento de 24 horas en laboratorio (23 2) C, (50 5) % de HR y circulacin de aire menor a 0,2 m/s), 6 das en inmersin en agua y otros 21 das en condiciones de laboratorio. El resultado es una placa donde se ha desarrollado adecuadamente el proceso de hidratacin y con las siguientes caractersticas finales: Una humedad residual inferior al 3 % medida por el mtodo del carburo Una resistencia a la traccin igual o superior a 1,5 N/ mm2 Una absorcin de agua comprendida entre 0,5 y 1,5 cm3, medida a las 4 horas segn mtodo descrito en la propia norma Una textura similar a la obtenida en un enfoscado maestreado con regla de madera Obtenemos as un soporte para el ensayo de adherencia de una cierta porosidad y texturado, similar a superficies de colocacin obtenidas con morteros de cemento maestreados o fratasados, en condiciones favorables y compatibles con la adherencia mecnica alcanzada con la hidratacin del cemento y con una absorcin/succin media.

MTODOS DE ENSAYO PARA LA CARACTERIZACIN DE LOS ADHESIVOS, SEGN UNE-EN 12004

UNE-EN 1308: AdhEsivos pArA bAldosAs cErmicAs. dEtErmiNAciN dEl dEslizAmiENto
La ltima versin de esta norma se publica en mayo de 1999, con ligeras correcciones sobre la versin de julio de 1997. Recoge el mtodo de ensayo para la medida del deslizamiento vertical de baldosas no absorbentes (E 0,2 %), BIa UGL, de formato (100 1) x (100 1) mm y masa unitaria de (200 10) gr, pegadas sobre la placa de hormign de ensayos de adherencia (UNE-EN 1323) con cualquier tipo de adhesivo. Tras (20 2) min. en posicin vertical se mide el descuelgue, expresando el resultado en mm con precisin de dcimas. Cuando el deslizamiento vertical es menor o igual a 0,5 mm hablamos de deslizamiento reducido, como caracterstica opcional y especial, identificada con la letra T, para los tres tipos de adhesivos. Este ensayo no ofrece informacin sobre la consistencia del adhesivo una vez posicionada la baldosa. Juega a favor de esta caracterstica el reducido peso de la probeta ensayada, aunque la superficie humectada tambin es reducida (100 cm2).
72

Conviene retener este dato para contextualizar la prueba de resistencia a la traccin de los adhesivos cementosos, para la que un adherente es esta placa de hormign y el otro adherente es una baldosa prensada BIa UGL con E 0,2 % sin relieves en su superficie. La adherencia qumica alcanzada con las resinas polimricas se manifiesta a travs de este segundo adherente.

UNE-EN 1324: AdhEsivos bAldosAs cErmicAs. dEtErmiNAciN dE lA rEsistENciA A lA cizAllAdUrA dE los AdhEsivos EN dispErsiN
Norma publicada en julio de 1997, con una primera modificacin en mayo de 1999 (UNE-EN 1324/A1), que recoge el mtodo de ensayo para la medida de la adherencia de los adhesivos en dispersin (D) como resistencia a la cizalladura. En el captulo Objeto y campo de aplicacin se referencia explcitamente que se aplicar sobre todo tipo de adhesivos en dispersin utilizados para la colocacin de baldosas en paredes y suelos interiores, descartando el empleo en exteriores. Se contempla el ensayo de adherencia tras inmersin en agua como caracterstica opcional de los adhesivos en dispersin que vayan destinados a espacios interiores sometidos a condiciones de humedad. Esta caracterstica, junto con la adherencia a alta temperatura, nos dar la codificacin D 2.

La prueba de adherencia se realiza aplicando el adhesivo con un grosor determinado a travs de una plantilla como la ilustrada en la figura adjunta. En este ensayo encaramos dos baldosas de alta capacidad de absorcin de agua, (15 3) %, con lo que favorecemos la eliminacin del agua y/o disolventes y, en consecuencia, el completo endurecimiento del adhesivo. Una situacin mucho ms favorable que en la colocacin de baldosas no absorbentes sobre superficies tambin no absorbentes (por ejemplo, cartnyeso impermeabilizado). De ah la recomendacin de no emplear este tipo de adhesivos con baldosas de formatos con superficie superior a 900 cm2. Para la medida de la resistencia a la cizalladura se utiliza una mquina de compresin vertical o una mquina de traccin. Para los diferentes tipos de adherencia, el acondicionamiento de las probetas se describe en el cuadro adjunto.
Medidas en milmetros Material: PTFE o material similar, con propiedades no adherentes Dimetro de los agujeros: (14,3 0,1) mm Superficie de contacto del adhesivo al someterlo a compresin (50 5) % Grosor: (1,5 0,1) mm

ACONDICIONAMIENTO DE LAS PROBETAS PARA EL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA CIZALLADURA Empleo de baldosas de alta capacidad de absorcin de agua (E = (15 3) %), del grupo BIII y formato (108 1) x (108 1) mm, con grosor mnimo de 6 mm. Denominacin del tipo de ensayo Descripcin Ensayo de resistencia a la cizalladura tras 14 das en condiciones de laboratorio

Adherencia inicial

Adherencia tras envejecimiento con calor

Ensayo que consiste en 14 das en condiciones de laboratorio, 14 das ms en estufa con circulacin de aire (70 2) C y un ltimo da en condiciones de laboratorio. Ensayo que consiste en 7 das en condiciones de laboratorio y 7 das en inmersin en agua a (23 2) C

5
ANEXos
73

Adherencia tras inmersin en agua (CARACTERSTICA OPCIONAL)

Adherencia a alta temperatura (CARACTERSTICA OPCIONAL)

Idntico proceso al descrito en el envejecimiento con calor, pero efectuando el ensayo de cizalladura inmediatamente despus de sacar las probetas de la estufa

UNE-EN 1346: AdhEsivos pArA bAldosAs cErmicAs. dEtErmiNAciN dEl tiEmpo AbiErto
Norma que recoge el mtodo de ensayo para la evaluacin del tiempo abierto de todos los tipos de adhesivos y que fue publicada en julio de 1997, tambin con una primera modificacin en mayo de 1999 (UNE-EN 1346/A1). Para los tres tipos de adhesivos, C, D y R, se efecta el ensayo de resistencia a la traccin sobre baldosas de alta capacidad de absorcin de agua (E = (15 3) %), instaladas sobre el adhesivo tras tiempos prefijados desde su aplicacin (5, 10, 20 y 30 min). El resultado del ensayo debe darnos una resistencia mnima de 0,5 N/mm2 en las probetas que se instalaron despus de 20 minutos de haber aplicado el adhesivo. El ensayo de resistencia a la traccin se realiza a los 28 das de la aplicacin de las probetas, con un proceso de endurecimiento normal en laboratorio. Siendo el grosor del adhesivo ms o menos constante (llana dentada de 6 x 6 mm con dientes espaciados 12 mm para los adhesivos C, y 4 x 4 mm y espaciados 8 mm para los D o R) y utilizando baldosas absorbentes sobre superficie tambin absorbente (placa de hormign segn UNE-EN 1323), el resultado del ensayo es representativo de la capacidad de retencin de agua del adhesivo en condiciones de laboratorio ((23 2) C y (50 5) % HR y circulacin de aire menor a 0,2 m/s). Recordemos que el tiempo abierto es una caracterstica fundamental de los adhesivos segn UNE-EN 12004. En el caso de los cementosos, depende tanto de los retenedores de agua que incorpore la composicin como de la accin de las resinas polimricas, tal y como se ilustra en la figura adjunta.

UNE-EN 1347: AdhEsivos pArA bAldosAs cErmicAs. dEtErmiNAciN dE lA cApAcidAd hUmEctANtE

Norma publicada en julio de 1997, con una primera modificacin en mayo de 1999 (UNE-EN 1347/A1), que recoge el mtodo de ensayo para determinar la capacidad humectante de los tres tipos de adhesivos, definida como el porcentaje de superficie mojada por el adhesivo respecto a la superficie total de la probeta ensayada (placas de vidrio de (100 1) x (100 1) mm y (6 0,5) mm de grosor con bordes pulidos), despus de colocada sobre una capa de adhesivo de grosor prefijado, habiendo transcurrido diferentes tiempos abiertos (0, 10, 20 y 30 s). La capacidad humectante es una caracterstica especial, voluntaria para el fabricante, en la norma UNE-EN 12004, vinculada tanto a la capacidad de retencin de agua de los adhesivos cementosos como a la consistencia en fresco de los tres tipos de adhesivos. Pero la mejora de esa capacidad tambin depende de la tcnica de aplicacin y el posicionamiento de la baldosa sobre el adhesivo. Capacidad humectante y tiempo abierto estn ntimamente relacionados. En los adhesivos cementosos, la composicin est diseada para alcanzar el mejor equilibrio entre consistencia, capacidad humectante y trabajabilidad, tal y como hemos comentado en la introduccin. La propiedad tixotrpica de algunos adhesivos nos acerca a ese objetivo.

Diferente poder o capacidad humectante de un adhesivo cementoso que contiene polmeros (izquierda) y otro que no los contiene (derecha), para diferentes tiempos abiertos. FUENTE: WACKER POLYMER SYSTEMS La resina polimrica tambin contribuye, junto con los teres de celulosa, a incrementar el tiempo abierto. Ensayos de adherencia sobre tres tipos de adhesivos cementosos en los que vara el contenido de resina (0 %, 2 % y 5 %) respecto a una composicin constante (35 % de cemento y 0,3 % de ter de celulosa). FUENTE: WACKER POLYMER SYSTEMS

Recordemos tambin la necesidad de alcanzar una ptima estabilidad de la baldosa una vez posicionada sobre el adhesivo, concretada en resistencia al deslizamiento en revestimientos y mnima prdida de volumen en pavimentos.

74

En aplicaciones exteriores sobre todo, es muy recomendable controlar esta caracterstica peridicamente. Ante temperaturas elevadas y viento, la capacidad humectante y el tiempo abierto se reducen de forma drstica!. El mtodo de ensayo se realiza en condiciones de laboratorio y sobre una superficie lisa, con lo que representan una situacin ms favorable que en la realidad, en la que tenemos presencia de relieves en el reverso de las baldosas cermicas.

La mquina de traccin aplica una fuerza directa incremental de (250 50) N/s hasta llegar a la rotura, sobre los cabezales de traccin (piezas metlicas de (50 1) x (50 1) mm y grosor de 10 mm) que han sido pegadas a la cara vista de las baldosas con un adhesivo de resinas de reaccin, el ltimo da (da nmero 28) del proceso de acondicionamiento de las probetas. El ensayo de adherencia se realiza en unas condiciones intermedias entre las ms favorables (superficie de colocacin texturada y porosa, y baldosas muy absorbentes, del tipo BIII) y las ms desfavorables (superficie y baldosas lisas y no absorbentes), respecto a la adherencia mecnica. Respecto al uso de baldosas BIa (E 0,2 %), podemos decir que el ensayo es representativo del componente de adherencia qumica en la adherencia total del adhesivo cementoso. Aunque son los ensayos de adherencia sobre probetas sometidas a envejecimiento por calor y a ciclos de hielo/deshielo los que manifiestan la calidad del adhesivo cementoso respecto al tipo y cantidad de resinas polimricas incorporadas. En el cuadro adjunto se describe el acondicionamiento de las probetas para la posterior medida de los cuatro tipos de adherencia. Cabe decir tambin que la preparacin y aplicacin del adhesivo cementoso se ejecuta segn el mtodo normalizado.

UNE-EN 1348: AdhEsivos pArA bAldosAs cErmicAs. dEtErmiNAciN dE lA rEsistENciA A lA trAcciN dE los AdhEsivos cEmENtosos
Esta norma, publicada en julio de 1997 y con una primera modificacin en mayo de 1999 (UNE-EN 1348/A1), contempla el mtodo de ensayo para la evaluacin de la adherencia a travs de la resistencia a la traccin de los adhesivos cementosos. Los adherentes son las placas de hormign descritas en la norma UNE-EN 1323 y baldosas BIa UGL, con absorcin E 0,2 %, de formato (50 1) x (50 1) mm, con la superficie adherente plana.

TIPOS DE ADHERENCIA Y ACONDICIONAMIENTO DE LAS PROBETAS SEGN UNE-EN 1348 Empleo de baldosas de reducida capacidad de absorcin de agua (E 0,2 %), con el cdigo BIa UGL (segn UNE-EN 14411), de formato (50 1) x (50 1) mm y superficie de adherencia plana. Denominacin del tipo de ensayo Descripcin 27 das en condiciones de laboratorio, pegado de los cabezales de traccin el da 28 y ensayo al siguiente.

Adherencia inicial

Adherencia tras inmersin en agua

7 das en condiciones de laboratorio y 20 das en inmersin en agua a (23 2) C, el resto igual que en el ensayo anterior

Adherencia tras envejecimiento con calor

14 das en condiciones de laboratorio y otros 14 das en estufa con circulacin de aire a (70 2) C, el resto igual que en el ensayo de la adherencia inicial.

Adherencia tras ciclos de hielo/deshielo

7 das en condiciones de laboratorio, 21 das sumergidas en agua a (23 2) C y, despus, las probetas se someten a 25 ciclos de hielo/deshielo (2 horas a 15 C + 2 horas sumergidas en agua a +15C). Ensayo de resistencia a la traccin a las 24 horas en condiciones de laboratorio o en el tiempo fijado por el fabricante (< 24 h).

5
ANEXos

Adherencia inicial para adhesivos de fraguado rpido

75

Reproducimos a continuacin imgenes del procedimiento de medida de la resistencia a la traccin, as como de los modos de rotura segn UNE-EN 12004.

Plaqueta de 50x50 mm con la sufridera o cabezal de traccin adherido previo al arranque (ANFAPA)

Colocacin del aparato medidor sobre la probeta a ensayar (ANFAPA)

Arranque de la plaqueta tras realizar un esfuerzo a traccin (ANFAPA)

Valor de la medicin de la adherencia (ANFAPA)

Rotura adhesiva: la rotura se produce en la interfaz entre el adhesivo y el soporte (RA-S) o entre la baldosa y el adhesivo (RA-B). El valor del ensayo es igual a la capacidad de adhesin. En algunos casos la rotura puede ocurrir en la capa de adhesivo entre la baldosa y el cabezal de traccin (sufridera). En este caso la adherencia del adhesivo es superior al valor del ensayo.

Rotura adhesiva baldosa/adhesivo (ANFAPA) RA-B

Rotura adhesiva adhesivo/soporte (ANFAPA) RA-S

Rotura cohesiva en el seno del adhesivo: la rotura se produce en el seno de la capa adhesiva (RC-A).

Rotura cohesiva en el adhesivo (ANFAPA)

RC-A

76

Rotura cohesiva en el soporte o en la baldosa: la rotura se produce en el soporte (RC-S) o en la baldosa (RC-B). En este caso, la capacidad de adhesin es mayor que el valor del ensayo.

Rotura cohesiva en la baldosa (ANFAPA)

RC-B

Rotura cohesiva en el soporte (ANFAPA)

RC-S

UNE-EN 12002: AdhEsivos pArA bAldosAs cErmicAs. dEtErmiNAciN dE lA dEformAciN trANsvErsAl dE AdhEsivos y mAtEriAlEs dE rEjUNtAdo cEmENtosos
La ltima versin de esta norma, publicada en enero de 2003, recoge no solo el mtodo de ensayo de medida de la deformacin transversal en los adhesivos y materiales de rejuntado cementosos, sino tambin la clasificacin de la deformabilidad de esos materiales segn el resultado del ensayo: S1: adhesivos y materiales de rejuntado cementosos con una deformacin transversal igual o superior a 2,5 mm e inferior a 5 mm. S2: adhesivos y materiales de rejuntado cementosos con una deformacin transversal igual o superior a 5 mm.

El mtodo de ensayo contempla el modelado de lminas del material a ensayar, de dimensiones (300 1) x (45 1) mm y (3 0,05) mm de grosor, compactadas en una mesa de sacudidas (EN 459-2) y acondicionadas durante 12 das en recipiente de plstico de (26 5) l con cierre hermtico y 14 das ms fuera del recipiente a (23 2) C, (50 5) % HR y circulacin de aire menor a 0,2 m/s. Tras el acondicionamiento, se comprueba el grosor de la lmina en tres posiciones y que debe ser de (3,0 0,1) mm y se somete a ensayo aplicando una fuerza constante que provoque un desplazamiento mximo de 2 mm por minuto, hasta la rotura de la lmina o la aparicin de fisuras. La deformacin transversal se mide respecto al plano horizontal inicial, anotando tambin la fuerza mxima aplicada hasta el momento de la rotura o fisuracin. En las imgenes que acompaan se ilustra el dispositivo de ensayo y los esquemas del cabezal y las plantillas.

Cabezal de ensayo

Dispositivo de ensayo

5
ANEXos

Plantilla A

Plantilla B

77

Por el momento, es el nico mtodo disponible en la normativa de mbito europeo para medir la deformabilidad, considerada caracterstica especial en las normas UNE-EN 12004 y UNE-EN 13888. Persisten lagunas en la interpretacin de los resultados y en la necesaria correlacin de la caracterstica deformable, medida por flexin, respecto a la resistencia a la cizalladura, para absorber los esfuerzos tangenciales que se producen entre los adherentes y el adhesivo cementoso. Sera conveniente ampliar los estudios sobre deformabilidad e hidratacin, y sobre resistencia a la cizalladura y deformabilidad. En esos aspectos, estn disponibles mtodos de ensayos como el previsto en la norma alemana DIN 18153/3 (recogido en la directiva UEAtc) o una adaptacin del mtodo de ensayo de resistencia a la cizalladura para adhesivos en dispersin (UNE-EN 1348). El empleo de bandas de adhesivo tras un proceso de acondicionamiento en inmersin en agua tambin puede ofrecer informacin sobre la deformabilidad final de un adhesivo o material de rejuntado cementoso tras completarse el proceso de hidratacin del cemento. La importancia de la deformabilidad ya ha quedado suficientemente resaltada en el captulo introductorio de esta monografa.

cia a esfuerzo de cizalladura, de los adhesivos de resinas reactivas. El mtodo es similar, en procedimiento y equipamiento, al diseado para los adhesivos en dispersin (UNE-EN 1324). En este caso se emplea una plantilla como la ilustrada, para la aplicacin del adhesivo R. El ensayo se realiza con probetas de muy baja capacidad de absorcin de agua (BIa UGL, con E 0,2 %), ya que se trata de evaluar la adherencia 100 % qumica de este tipo de adhesivos. En el cuadro adjunto se describen las modalidades de acondicionamiento en funcin del tipo de adherencia.

UNE-EN 12003: AdhEsivos pArA bAldosAs cErmicAs. dEtErmiNAciN dE lA rEsistENciA A lA cizAllAdUrA dE los AdhEsivos dE rEsiNAs rEActivAs
Publicada en julio de 1977, recoge el mtodo de ensayo para evaluar la adherencia, mediante prueba de resistenPlantilla

MODALIDAD DE ACONDICIONAMIENTO EN FUNCIN DEL TIPO DE ADHERENCIA A EVALUAR Empleo de baldosas de reducida capacidad de absorcin de agua (E 0,2 %), con el cdigo BIa UGL (segn UNE-EN 14411), de formato (100 1) x (100 1) mm y superficie de adherencia plana

Denominacin del tipo de ensayo

Descripcin Ensayo de resistencia a la cizalladura tras 7 das en condiciones de laboratorio.

Adherencia inicial

Adherencia tras inmersin en agua

Ensayo tras inmersin en agua a (23 2) C durante 21 das.

Adherencia tras choques trmicos (CARACTERSTICA OPCIONAL)

Ensayo tras 4 ciclos de 30 minutos cada uno, sometiendo las probetas a inmersin en agua (a 23 2) C y en agua a 100 C. Antes del ensayo se dejan enfriar las probetas durante otros 30 minutos.

78

MTODOS DE ENSAYO PARA LA CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES DE REJUNTADO, SEGN UNE-EN 13888
La norma UNE-EN 12808, en sus cinco partes, recoge los mtodos de ensayo para la evaluacin de las caractersticas fundamentales de los materiales de rejuntado y la especial de resistencia qumica, voluntaria para el fabricante, aplicable tanto a estos materiales como a los adhesivos.

El material de resinas reactivas se prepara segn las instrucciones del fabricante, se moldea y se mantiene durante siete das en condiciones de laboratorio. A partir del octavo da pueden iniciarse las pruebas de ataque qumico por inmersin. El resultado del ensayo debe describir el producto qumico (tipo y concentracin, frecuencia de sustitucin), las condiciones de ensayo (ciclos de 28 das, temperatura) y el aspecto visual de las probetas tras el ataque qumico (fisuras, cambio de color o brillo, aparicin de escamas, poros, reblandecimiento, etc.), adems de los tres parmetros antes descritos. Esta norma no establece valores de referencia para cuantificar la resistencia qumica de un material de resinas reactivas ante el ataque de un producto qumico especfico, a una concentracin determinada y en un periodo de exposicin concreto (uno o varios ataques de 28 das). Sin embargo, si el fabricante aporta los resultados del ensayo tal y como se describe en la norma, puede establecerse una comparativa sobre el comportamiento del material ante los diferentes productos qumicos (cidos y bases) o entre diferentes materiales de varios fabricantes.

UNE-EN 12808-1: AdhEsivos y mAtEriAlEs dE rEjUNtAdo pArA bAldosAs cErmicAs. pArtE 1: dEtErmiNAciN dE lA rEsistENciA qUmicA dE mortEros dE rEsiNAs rEActivAs
Esta norma se publica en septiembre de 1999 y recoge el mtodo de ensayo para la evaluacin de la resistencia qumica de los adhesivos y materiales de rejuntado de resinas reactivas. La resistencia qumica es una caracterstica especial, voluntaria para el fabricante, contemplada tanto en la norma sobre adhesivos UNE-EN 12004 como en la de materiales de rejuntado UNE-EN 13888. En el anexo ZA de UNE-EN 12004/A1 figura tambin como requisito fundamental de los adhesivos de resinas reactivas; sin embargo, en los ltimos borradores circulados entre los miembros de CEN/TC 67 ha desaparecido, no contemplndose ni para los adhesivos R 1 ni para los R 2. El mtodo de ensayo est diseado para evaluar la resistencia qumica a travs de tres parmetros: La variacin de masa de las probetas, expresada en porcentaje de masa perdida o ganada tras inmersin en el producto qumico de referencia durante 28 das, con una exactitud del 0,01 % y como media aritmtica de tres o ms valores. La variacin del dimetro de las probetas, expresada en porcentaje de variacin (con precisin del 0,01 %) del dimetro antes y despus del ataque qumico, respecto a la dimensin inicial, tambin como media aritmtica de tres o ms valores ensayados. Despus del ataque qumico y antes de la medicin, las probetas permanecen siete das en condiciones de laboratorio. La variacin de la resistencia a la compresin, tambin en porcentaje (precisin del 0,01 %), respecto a la resistencia inicial tras el proceso de acondicionamiento. Las probetas son cilindros de (25 1) mm de dimetro y (25 1) mm de altura, que se modelan en moldes de plstico (polietileno, polipropileno o politetrafluoretileno) o metlicos revestidos con una capa de ese ltimo material.

UNE-EN 12808-2: mAtEriAlEs dE rEjUNtAdo pArA bAldosAs cErmicAs. pArtE 2: dEtErmiNAciN dE lA rEsistENciA A lA AbrAsiN
Norma publicada en abril de 2002, y que recoge el mtodo de ensayo para la medida de la resistencia a la abrasin de todos los tipos de materiales de rejuntado. El ensayo se efecta sobre probetas del material, modelados formando plaquetas de (100 1) x (100 1) mm y (10 1) mm de grosor y sometidas a un proceso de maduracin, en condiciones de laboratorio, durante 27 das. El procedimiento de ensayo es el mismo que el descrito en la norma UNE-EN ISO 10545-16 para medir la resistencia a la abrasin profunda de las baldosas cermicas no esmaltadas (UGL), y consiste en someter las probetas al desgaste de un disco de acero que efecta 50 vueltas sobre la superficie de la baldosa, a una presin determinada, e interponiendo material abrasivo entre las dos superficies en contacto. La medida de la huella que deja el disco sobre la placa de material de rejuntado endurecido, con precisin de 0,5 mm, se traslada a unas tablas que nos dan el volumen de material exportado (en mm3) en funcin de la longitud de la cuerda (huella).
79

5
ANEXos

El valor de esta caracterstica fundamental de los materiales de rejuntado segn UNE-EN 13888 nos determina la clase en los cementosos. Recordemos que los valores mximos permitidos en la norma eran: 2.000 mm3 para los materiales de rejuntado cementosos normales (CG 1) 1.000 mm3 para los materiales de rejuntado cementosos mejorados con caractersticas adicionales (CG 2) 250 mm3 para los materiales de rejuntado de resinas reactivas (RG)

Tras la preparacin de los materiales de rejuntado cementosos segn procedimiento descrito en la norma o segn las instrucciones del fabricante para los RG, se modelan barras prismticas de 40x40x160 mm y que se someten a proceso de maduracin de 27 das en condiciones de laboratorio para la prueba de condiciones normalizadas. En el caso de someter los materiales de rejuntado cementosos a ciclos de hielo/deshielo, el acondicionamiento contempla: 6 das en condiciones de laboratorio, 21 das en inmersin en agua y despus 25 ciclos de hielo/deshielo segn el mtodo descrito en UNE-EN 1348, entre 15C y +15C, ms otros 3 das en condiciones de laboratorio antes de efectuar los ensayos de flexin y compresin. Para el ensayo de flexin se sigue el procedimiento descrito en la norma UNE-EN 196-1:1994. Se aplica la misma norma en el ensayo de resistencia a la compresin. Los resultados se expresan en unidades de presin (N/mm2) con precisin de 0,1 N/mm2. La norma UNE-EN 13888 establece unos valores mnimos para estas dos caractersticas fundamentales, segn el tipo de material de rejuntado.
Valor mnimo 3,5 N/mm2 3,5 N/mm2 15 N/mm2 15 N/mm2 30 N/mm2 45 N/mm2

UNE-EN 12808-3: mAtEriAlEs dE rEjUNtAdo pArA bAldosAs cErmicAs. pArtE 3: dEtErmiNAciN dE lAs rEsistENciAs A lA flEXiN y A lA comprEsiN
Norma publicada en abril de 2002 que define el mtodo de ensayo para determinar las resistencias a la flexin y compresin de todos los materiales de rejuntado, como caractersticas fundamentales segn UNE-EN 13888.
Tipo Cementosos CG 1 y CG 2

Ensayo Resistencia a la flexin en condiciones normalizadas Resistencia a la flexin tras ciclos de hielo/deshielo Resistencia a la compresin en condiciones normalizadas Resistencia a la compresin tras ciclos de hielo/deshielo Resistencia a la flexin en condiciones normalizadas Resistencia a la compresin en condiciones normalizadas

De resinas reactivas RG

UNE-EN 12808-4: mAtEriAlEs dE rEjUNtAdo pArA bAldosAs cErmicAs. pArtE 4: dEtErmiNAciN dE lA rEtrAcciN
Publicada en abril de 2002, define el mtodo de ensayo para la medida de la contraccin de maduracin (denominada en la norma retraccin) de los dos tipos de materiales de rejuntado. El ensayo se efecta sobre probetas prismticas de 40x40x160 mm, preparadas segn la norma UNE-EN 196-1:1994, acondicionadas en laboratorio durante 24 horas, tras las cuales se efecta la lectura inicial en un aparato de medicin (se aportan tres modelos en la norma). Despus de 27 das se lleva a cabo la lectura final. El resultado del ensayo se expresa en mm/m y como media aritmtica de la medida de tres probetas (por diferencia entre la medida inicial y la final). Segn la norma UNE-EN 13888, los materiales de rejuntado deben presentar las siguientes contracciones de maduracin mximas:
80

2 mm/m para los materiales de rejuntado cementosos CG 1 y CG 2 1,5 mm/m para los materiales de rejuntado de resinas reactivas RG La preparacin de los materiales sigue las mismas pautas que en las restantes partes de la norma UNE-EN 12808. En este caso, debe anotarse la cantidad de agua o lquido empleado en la mezcla de los materiales cementosos.

UNE-EN 12808-5: mAtEriAlEs dE rEjUNtAdo pArA bAldosAs cErmicAs. pArtE 5: dEtErmiNAciN dE lA AbsorciN dE AgUA
Norma publicada en abril de 2002 que define el mtodo de ensayo para determinar la absorcin de agua por accin capilar cuando la superficie del material de rejuntado entra en contacto con agua sin presin adicional. Se aplica a todos los tipos de materiales.

El ensayo consiste en confeccionar probetas prismticas de 40 x 40 x 160 mm, segn la norma UNE-EN 196-1:1996 y mantenerlas en condiciones de laboratorio durante 27 das. A los 21 das se sellan las caras laterales con silicona neutra para que sean impermeables. A los 28 das se pesan con precisin de 0,1 g y se sumergen en agua. Se vuelven a pesar a los 30 minutos y a los 240 minutos. La absorcin de agua se calcula por diferencia entre la masa despus de la inmersin y la masa seca obtenida antes del ensayo. La norma UNE-EN 13888 considera la absorcin de agua como caracterstica fundamental para los dos tipos de materiales de rejuntado. Para los cementosos tambin se considera caracterstica adicional para obtener la categora de absorcin de agua reducida (W), si adems el material tiene alta resistencia a la abrasin (Ar); ambas caractersticas adicionales otorgan la clase CG 2. Las exigencias de la norma para la absorcin de agua quedan reflejadas en el siguiente cuadro.
Tipo CG 1 CG 2 RG Absorcin de agua Despus de 30 minutos en inmersin Despus de 240 minutos en inmersin Despus de 30 minutos en inmersin Despus de 240 minutos en inmersin Despus de 240 minutos en inmersin Valor mximo 5g 10 g 2g 5g 0,1 g

TABLAS DE PARTICIPACIN DE LA SUPERFICIE DE LA TRAMA DE JUNTAS EN LA SUPERFICIE TOTAL DEL RECUBRIMIENTO, A EFECTOS DE CAPACIDAD DE DIFUSIN DEL VAPOR DE AGUA
En baldosas de muy baja capacidad de absorcin de agua y tambin las cermicas porosas pero revestidas con un vidriado es imposible el flujo de vapor de agua a travs del material. En un recubrimiento exterior con este tipo de baldosas, la permeabilidad al vapor se alcanza solamente a travs de las juntas entre baldosas, dependiendo de esta caracterstica en el material de rejuntado y de la superficie disponible para que el fenmeno tenga lugar. En las tablas siguientes se aporta el porcentaje de participacin de la superficie de la junta de colocacin respecto al formato de la baldosa, expresado en milmetros, y la anchura de la junta de colocacin tambin en milmetros.

Formato cuadrado (en mm) * 1,5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 100 2,93 % 3,88 % 5,74 % 7,54 % 9,30 % 11,00 % 12,66 % 14,27 % 15,83 % 17,36 % 18,84 % 20,28 % 21,69 % 23,05 % 24,39 % 150 1,97 % 2,61 % 3,88 % 5,13 % 6,35 % 7,54 % 8,72 % 9,87 % 11,00 % 12,11 % 13,20 % 14,27 % 15,31 % 16,34 % 17,36 % 200 1,48 % 1,97 % 2,93 % 3,88 % 4,82 % 5,74 % 6,65 % 7,54 % 8,43 % 9,30 % 10,15 % 11,00 % 11,83 % 12,66 % 13,47 % 250 1,19 % 1,58 % 2,36 % 3,12 % 3,88 % 4,63 % 5,37 % 6,11 % 6,83 % 7,54 % 8,25 % 8,95 % 9,64 % 10,32 % 11,00 % 300 0,99 % 1,32 % 1,97 % 2,61 % 3,25 % 3,88 % 4,51 % 5,13 % 5,74 % 6,35 % 6,95 % 7,54 % 8,13 % 8,72 % 9,30 % 350 0,85 % 1,13 % 1,69 % 2,25 % 2,80 % 3,34 % 3,88 % 4,42 % 4,95 % 5,48 % 6,00 % 6,52 % 7,03 % 7,54 % 8,05 % 400 0,75 % 0,99 % 1,48 % 1,97 % 2,45 % 2,93 % 3,41 % 3,88 % 4,35 % 4,82 % 5,28 % 5,74 % 6,20 % 6,65 % 7,10 % 450 0,66 % 0,88 % 1,32 % 1,75 % 2,19 % 2,61 % 3,04 % 3,46 % 3,88 % 4,30 % 4,72 % 5,13 % 5,54 % 5,94 % 6,35 % 500 0,60 % 0,80 % 1,19 % 1,58 % 1,97 % 2,36 % 2,74 % 3,12 % 3,51 % 3,88 % 4,26 % 4,63 % 5,00 % 5,37 % 5,74 % 550 0,54 % 0,72 % 1,08 % 1,44 % 1,79 % 2,15 % 2,50 % 2,85 % 3,19 % 3,54 % 3,88 % 4,22 % 4,56 % 4,90 % 5,24 % 600 0,50 % 0,66 % 0,99 % 1,32 % 1,65 % 1,97 % 2,29 % 2,61 % 2,93 % 3,25 % 3,57 % 3,88 %

5
ANEXos

4,20 % 4,51 % 4,82 %

* Anchura de la junta de colocacin en milmetros.

81

Formato rectangular (en mm) * 1,5 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 100 x 200 2,21 % 2,93 % 4,35 % 5,73 % 7,08 % 8,41 % 9,70 % 10,97 % 12,21 % 13,42 % 14,61 % 15,77 % 16,91 % 18,02 % 19,11 % 150 x 225 1,65 % 2,19 % 3,25 % 4,30 % 5,33 % 6,34 % 7,34 % 8,32 % 9,29 % 10,24 % 11,17 % 12,10 % 13,00 % 13,89 % 14,77 % 200 x 300 1,24 % 1,65 % 2,45 % 3,25 % 4,04 % 4,82 % 5,58 % 6,34 % 7,09 % 7,83 % 8,57 % 9,29 % 10,00 % 10,71 % 11,41 % 250 x 400 0,97 % 1,29 % 1,92 % 2,55 % 3,17 % 3,79 % 4,40 % 5,00 % 5,60 % 6,19 % 6,78 % 7,36 % 7,94 % 8,51 % 9,07 % 300 x 400 0,87 % 1,16 % 1,73 % 2,29 % 2,85 % 3,41 % 3,96 % 4,51 % 5,05 % 5,59 % 6,12 % 6,65 % 7,17 % 7,69 % 8,20 %

* Anchura de la junta de colocacin en milmetros

BALDOSAS CERMICAS. LA NORMA UNE-EN 14411, EL MARCADO Y LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES

La norma UNE-EN 14441, publicada en octubre de 2007, sustituye en bloque a todas las normas europeas vigentes hasta el momento, tanto la norma base UNE 67-08792 como las correspondientes a los diferentes grupos de producto, as como los mtodos de ensayo asociados a las caractersticas fsico-qumicas que ahora estn recogidos en los diferentes apartados de la norma UNE-EN ISO 10545 (partes 1-16). Las novedades de esta norma pueden resumirse en: Una nueva clasificacin de las baldosas cermicas prensadas del grupo I, desglosando las baldosas con capacidad de absorcin de agua E 0,5 % (BIa) y las de 0,5 < E 3 % (BIb). La clasificacin de las baldosas extrudidas de los grupos IIa y IIb en dos subgrupos respectivamente, atendiendo a la precisin dimensional y otras caractersticas que ataen a la resistencia mecnica. Los subgrupos a-1 y b1 para productos fabricados en proceso industrial, y los subgrupos a-2 y b-2 para productos obtenidos en proceso ms artesanal. Cada grupo y subgrupo de producto
82

tiene asociado un anexo de la norma UNE-EN 14441 que recoge las caractersticas obligatorias y voluntarias para el fabricante, as como sus niveles de exigencia. Las baldosas cermicas que no sean de primera calidad tambin estn cubiertas por la norma, si cumplen los requisitos del anexo Q. Incorpora tambin los anexos ZA y ZB (de carcter informativo) sobre las especificaciones de marcado de las baldosas cermicas, que ser obligatorio a partir del 1.12.2005. Aportamos todos los datos anteriores en forma de tablas.

CLASIFICACIN DE LAS BALDOSAS CERMICAS SEGN LA NORMA EN 14411 CAPACIDAD DE ABSORCIN DE AGUA (E) GRUPO I E 3% GRUPO AIa EN 14411 Anexo M GRUPO AIb EN 14411 Anexo A GRUPO BIa E0,5 % EN 14411 Anexo G GRUPO BIb 0,5<E3 % EN 14411 Anexo H GRUPO IIa 3% < E 6% GRUPO AIIb-1(*) EN 14411 Anexo B GRUPO AIIa-2(*) EN 14411 Anexo C GRUPO IIb 6 % < E 10 % GRUPO AIIb-1(*) EN 14411 Anexo D GRUPO AIIb-2(*) EN 14411 Anexo E GRUPO III E >10 %

MTODO DE CONFORMACIN

A EXTRUSIN

GRUPO AIII EN 14411 Anexo F

B PRENSADO EN SECO

GRUPO BIIa EN 14411 Anexo J

GRUPO BIIb EN 14411 Anexo K

GRUPO BIII(**) EN 14411 Anexo L

(*) Los grupos AIIa y AIIb se dividen en dos subgrupos atendiendo a diferentes especificaciones de produccin (apartados de dimensiones y calidad superficial, y propiedades fsicas). En los correspondientes anexos figuran como parte 1 y parte 2, respectivamente. (**) Este grupo cubre solamente baldosas esmaltadas.

5
ANEXOS
83

CARACTERSTICAS SEGN APLICACIONES DE LA NORMA EN 14411 APLICACIN CARACTERSTICA SUELOS INTERIORES Dimensionales y aspecto superficial Longitud y anchura Grosor Rectitud de lados Ortogonalidad Planitud superficial (curvatura y alabeo) Calidad superficial Propiedades fsicas Absorcin de agua Mdulo de rotura Fuerza de rotura Resistencia a la abrasin profunda (baldosas no esmaltadas UGL) Resistencia a la abrasin superficial (baldosas esmaltadas GL) Resistencia al resbalamiento Resistencia al cuarteo (baldosas vidriadas) Resistencia a la helada (1) Resistencia al choque trmico Dilatacin por humedad
(2) (2)

PARAMENTOS INTERIORES EXTERIORES

EXTERIORES

MTODO DE ENSAYO ISO 10.545(3) Parte 2 2 2 2 2 2 3 4 4 6 7 -(4)

4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4

4 4 4 4 4 4 4 4

4 4 4

4 4 4

4 4

11 12 9 10 8 16 5 13 13 13 15

4 4 4

4 4 4 4 4

4 4 4 4

4 4 4 4

Dilatacin trmica lineal (2) Pequeas diferencias de color Resistencia al impacto (2) Propiedades qumicas Resistencia a bajas concentraciones de cidos y bases Resistencia a altas concentraciones de cidos y bases Resistencia a productos domsticos de limpieza y productos para piscinas Cesin de plomo y cadmio (2) (baldosas esmaltadas) Resistencia a las manchas Baldosas esmaltadas Baldosas no esmaltadas
(2) (2)

4 4

4 4 4 4

4 4 4 4

4 4 4 4

4 4 4 4

4 4

4 4

4 4

4 4

14 14

NOTA: Para las caractersticas en rojo el mtodo de ensayo propuesto en la norma EN 14411 representa una modificacin o una aportacin nueva respecto a la anterior normativa europea (1) Para baldosas que deban utilizarse en exteriores sometidos a ciclos de hielo/deshielo (2) Disponible mtodo de ensayo (3) Los mtodos de ensayo deben ser realizados por laboratorios reconocidos por las organizaciones nacionales de normalizacin (miembros ISO) o entidades acreditadas de los respectivos pases. Se prefiere la acreditacin bajo ISO 9000 o ISO/IEC Gua 25. (4) La resistencia al resbalamiento se medir segn el mtodo de ensayo disponible en el pas de destino de la baldosa cermica, siempre y cuando lo exija la normativa nacional.. En Espaa es de aplicacin el documento SU 1 del Cdigo Tcnico de la Edificacin, en baldosas destinadas a suelos privados de uso colectivo o solados de la arquitectura de pblica concurrencia. Se mide el coeficiente de deslizamiento Rd por el mtodo del pndulo de friccin (UNE-ENV 12633).

84

La resistencia al resbalamiento es considerada como caracterstica fundamental en el marcado de baldosas cermicas destinadas a trnsito peatonal y se aplicar el mtodo de ensayo definido en la norma UNE-ENV 12633. El resultado del ensayo da unas clases de resistencia al resbalamiento y unas exigencias segn el documento bsico SU 1, del nuevo Cdigo Tcnico de la Edificacin, tal y como se aporta en los cuadros adjuntos.
CLASIFICACIN DE LOS SUELOS SEGN SU 1 Resistencia al deslizamiento Rd Rd 15 15 < Rd 35 35 < Rd 45 Rd > 45 Clases de suelos Clase 0 Clase 1 Clase 2 Clase 3

CLASE DE SUELO EN FUNCIN DEL RIESGO DE RESBALAMIENTO Zona Zonas interiores secas superficies con pendiente menor al 6 % superficies con pendiente igual o mayor al 6 % y escaleras Clase 1 Clase 2 Clase del suelo

Zonas interiores hmedas, tales como baos, cocinas, piscinas cubiertas, etc.(1) superficies con pendiente menor al 6 % superficies con pendiente igual o mayor al 6 % y escaleras

Clase 2 Clase 3

Zonas interiores donde, adems de agua, pueda haber agentes que reduzcan la resistencia al deslizamiento (grasas, lubricantes, etc.), tales como cocinas industriales, mataderos, garajes, zonas de uso industrial, etc.

Clase 3

Zonas exteriores. Piscinas (2)

Clase 3

(1) Se incluyen los suelos del entorno de las entradas a los edificios desde el espacio exterior, excepto cuando se trate de accesos directos a viviendas o a zonas de uso restringido, as como las terrazas cubiertas. (2) En zonas previstas para usuarios descalzos y en el fondo de los vasos, en las zonas en las que la profundidad no exceda de 1,50 m.

5
ANEXos
85

El anexo ZA establece los requisitos de marcado para las baldosas cermicas destinadas a pavimentos y el anexo ZB, los requisitos para baldosas destinadas al revestimiento de paredes y techos. Aportamos a continuacin las tablas de requisitos y unos ejemplos de marcado.

TABLA ZA.1.- REQUISITOS IMPORTANTES PARA BALDOSAS CERMICAS DESTINADAS A PAVIMENTO Relacin de requisitos/caractersticas considerados en el mandato M/119 Requisitos segn la norma europea Notas Mtodos de ensayo

Niveles y clases

Sub A.- Requisitos/caractersticas para pavimentos interiores Comportamiento frente al fuego (solamente en baldosas destinadas a aplicaciones donde se contemplan reglamentos sobre el fuego) Fuerza de rotura Vanse tablas A.1, B.1, ..., L.1 A1fl y Ffl Sin necesidad de someterlos a mtodo de ensayo Decisin 96/903/EEC

UNE-EN ISO 10545-4

Resistencia al resbalamiento

Valor declarado

Declarar mtodo de ensayo utilizado (*)

Durabilidad

(1)

Sustancias peligrosas (cuando sea requerido por la legislacin nacional)

Vase anexo Q y nota ZA.1

UNE-EN ISO 10545-15

Sub B.- Requisitos/caractersticas para pavimentos exteriores Fuerza de rotura Vanse tablas A.1, B.1, ..., L.1 UNE-EN ISO 10545-4

Resistencia al resbalamiento (en reas de trnsito peatonal) Resistencia al derrape (en reas de trnsito no peatonal) Durabilidad

Valor declarado Valor declarado

Declarar mtodo de ensayo utilizado (*) (*) (1)

Hielo/deshielo (**)

Vase resistencia al hielo en tablas A.1, B.1, ..., L.1

UNE-EN ISO 10545-12

(*) Segn los mtodos de ensayo aplicables en los estados miembros de destino de la baldosa (en que se contemple en normas o reglamentos) (**) Pretende evaluar la integridad del producto; es decir, el mantenimiento de sus caractersticas. (1) NOTA: No se consideran mtodos de ensayo de la durabilidad en baldosas destinadas a interiores, en cuanto que la experiencia de ms de 50 aos muestra que la durabilidad de las baldosas es la misma que la vida til del edificio. En pavimentos exteriores, el nico mtodo de ensayo vlido para controlar el producto es el relativo a la resistencia a ciclos de hielo/deshielo, pues permite evaluar la integridad de la baldosa; es decir, el mantenimiento de sus caractersticas.

86

TABLA ZB.1.- REQUISITOS IMPORTANTES PARA BALDOSAS CERMICAS DESTINADAS A REVESTIMIENTO DE PAREDES Y TECHOS Relacin de requisitos/caractersticas considerados en el mandato M/119 Comportamiento frente al fuego Requisitos segn la norma europea Niveles y clases Notas Mtodos de ensayo No precisa ensayo (Decisin 96/603/EEC, como enmienda)

Sub A.- Requisitos/caractersticas para revestimientos interiores A1 y F

Emisin de sustancias peligrosas (*) - Cesin de cadmio (**) - Cesin de plomo (**) Resistencia a la flexin

Vase anexo Q Vase anexo Q Vase fuerza de rotura en tablas A.1, B.1, ..., L.1 a) Para adhesivos cementosos: UNE-EN 12004, clusula 4.1, tabla 1 b) Para adhesivos en dispersin: UNE-EN 12004, clusula 4.2, tabla 2 c) Para adhesivos de resinas de reaccin: UNE-EN 12004, clusula 4.3, tabla 3 d) Para morteros: prEN 998-1 UNE-EN ISO 10545-4

Adherencia

UNE-EN 1348, clusula 8.2 UNE-EN 1324, clusula 7.2 UNE-EN 12003, clusula 7.2 UNE-EN 1015-12

Durabilidad Sub B.- Requisitos/caractersticas para revestimientos exteriores Comportamiento frente al fuego Emisin de sustancias peligrosas (*) Adherencia Vase nota ZA.1 a) Para adhesivos cementosos: EN 12004, clusula 4.1, tabla 1 b) Para adhesivos en dispersin: EN 12004, clusula 4.2, tabla 2 c) Para adhesivos de resinas de reaccin: EN 12004, clusula 4.3, tabla 3 d) Para morteros: prEN 998-1 Vanse tablas A.1, B.1, ..., L.1 A1 y F

(1)

No precisa ensayo

UNE-EN 1348, clusula 8.2 UNE-EN 1324, clusula 7.2 UNE-EN 12003, clusula 7.2 EN 1015-12

Resistencia al choque trmico (cuando sea relevante su consideracin) Durabilidad Resistencia al hielo/deshielo

UNE-EN ISO 10545-9

(1) Vase resistencia al hielo en tablas A.1, B.1, ..., L.1 UNE-EN ISO 10545-12

5
ANEXos

(*) En particular, las sustancias txicas y peligrosas definidas en la Directiva 76/769/EEC. (**) Solamente para baldosas en contacto con alimentos o cuando sea exigido por una legislacin nacional. (1) NOTA: No se consideran mtodos de ensayo de la durabilidad en baldosas destinadas a interiores, en cuanto que la experiencia de ms de 50 aos muestra que la durabilidad de las baldosas es la misma que la vida til del edificio. En revestimientos exteriores, el nico mtodo de ensayo vlido para controlar el producto es el relativo a la resistencia a ciclos de hielo/deshielo, pues permite evaluar la integridad de la baldosa; es decir, el mantenimiento de sus caractersticas.

87

EJEMPLOS DE MARCADO DE BALDOSAS CERMICAS Referencia a norma: UNE-EN 14411 Tipo de baldosa: extrudida Uso final: pavimentos interiores y exteriores

Ao: 2004 Nombre y direccin del fabricante: Listado de caractersticas Reaccin al fuego Fuerza de rotura Resistencia al resbalamiento (coeficiente de friccin) Resistencia al derrape (solo en exteriores de trnsito no peatonal) Resistencia al hielo/deshielo Cesin de sustancias peligrosas (solo cuando se requiera) - Cesin de cadmio - Cesin de plomo NPD: prestacin no determinada

Valores declarados Clase A1fl > .... N Declarar valor o NPD Declarar valor o NPD Supera ensayo

Mtodo de ensayo No precisa ensayo (Decisin 96/603/EEC) UNE-EN ISO 10545-4 Declarar mtodo de ensayo Declarar mtodo de ensayo UNE-EN ISO 10545-12

... mg/dm2 ... mg/dm2

UNE-EN ISO 10545-15 UNE-EN ISO 10545-15

Ejemplo de etiqueta para baldosas cermicas destinadas a pavimento segn el anexo ZA de la UNE-EN 14411 Referencia a norma: UNE-EN 14411 Tipo de baldosa: extrudida Uso final: pavimentos interiores y exteriores

Ao: 2004 Nombre y direccin del fabricante: Listado de caractersticas Comportamiento frente al fuego Resistencia a la flexin Adherencia

Valores declarados Clase A1 Carga de rotura: ....N Mdulo de rotura: ....N/mm2 a) Para adhesivos cementosos: ...N/mm2 b) Para adhesivos en dispersin: ...N/mm2 c) Para adhesivos de resinas de reaccin: ...N/mm2 d) Para morteros: ...N/mm2 Supera el mtodo de ensayo

Mtodo de ensayo No precisa ensayo UNE-EN ISO 10545-4 UNE-EN 1348, clusula 8.2 (*) UNE-EN 1324, clusula 7.2 (*) UNE-EN 12003,clusula7.2 (*) EN 1015-12 (*) UNE-EN ISO 10545-12

Durabilidad: resistencia al hielo/deshielo Cesin de sustancias peligrosas: - Cesin de cadmio - Cesin de plomo

... mg/dm2 ... mg/dm2

UNE-EN ISO 10545-15 UNE-EN ISO 10545-15

(*) El ensayo se llevar a cabo con muestras extradas de las baldosas de referencia,

88

Ejemplo de etiqueta para baldosas cermicas destinadas a revestimiento segn el anexo ZB de la UNE-EN 14411

REQUISITOS MNIMOS EXIGIDOS PARA CADA GRUPO DE PRODUCTO SEGN EN 14411 GRUPO DE PRODUCTO

CARACTERSTICA FSICO-QUMICA Y MTODO DE ENSAYO AIa AIb AIIa-1 AIIa-2 AIIb-1 AIIb-2 AIII BIa BIb BIIa BIIb BIII

CLASE O UNIDAD DE MEDIDA

DIMENSIONES ISO 10545-2

Las tolerancias mximas admisibles estn reflejadas en los cuadros 3 y 4 La tolerancia mxima de longitud y anchura en baldosas modulares debe permitir una junta de colocacin entre 3 y 11 mm de anchura. La rectitud de lados y ortogonalidad no se contemplan en baldosas de lados curvos.

CALIDAD SUPERFICIAL ISO 10545-2

El 95 % de las baldosas debern estar libres de defectos visibles que puedan perjudicar el aspecto del recubrimiento cermico

ABSORCIN DE AGUA (E) Media Valor individual mx. ISO 10545-3 0,5 0,6 3<E6 6,5 >10 6<E10 11 0,5<E3 3,3 3 3,3 0,5 0,6

% en masa

3<E6 6,5

6<E10 11

>10 (5)

FUERZA DE ROTURA Grosor 7,5 mm Grosor < 7,5 mm MDULO DE ROTURA (0) ISO 10545-4 1300 600 28/21 1100 600 23/18 950 600 20/18 800 600 13/11 900 900 17,5/15 750 750 9/8 600 600 8/7 1300 700 35/32 275 393 541 649 1062 2365 175

N N/mm2

1100 700 30/27

1000 600 22/20

800 500 18/16

600 200 15/12 (6)

RESISTENCIA A LA ABRASIN Profunda para UGL ISO 10545-6 Superficial para GL (1) ISO 10545-7 INDICAR CLASE Y NMERO DE CICLOS

mm3 (mx.)

175

345

540

Clase PEI y n. de ciclos

INDICAR CLASE Y NMERO DE CICLOS

COEFICIENTE DE DILATACIN TRMICA LINEAL (2) ISO 10545-8

C-1 (K-1)

MTODO DE ENSAYO DISPONIBLE

MTODO DE ENSAYO DISPONIBLE

89

ANEXos

90
GRUPO DE PRODUCTO AIa AIb AIIa-1 AIIa-2 AIIb-1 AIIb-2 AIII BIa BIb BIIa BIIb BIII MTODO DE ENSAYO DISPONIBLE MTODO DE ENSAYO DISPONIBLE S S DECLARAR RESULTADO S SE APLICAR EL MTODO DE ENSAYO Y SE ESPECIFICARN LOS RESULTADOS EN EL CASO DE QUE LA NORMA NACIONAL DEL PAS DE DESTINO DE LA BALDOSA AS LO EXIJA MTODO DE ENSAYO DISPONIBLE S MTODO DE ENSAYO DISPONIBLE SE APLICAR EL MTODO DE ENSAYO Y SE ESPECIFICARN LOS RESULTADOS EN EL CASO DE QUE LA NORMA NACIONAL DEL PAS DE DESTINO DE LA BALDOSA AS LO EXIJA MTODO DE ENSAYO DISPONIBLE MTODO DE ENSAYO DISPONIBLE MTODO DE ENSAYO DISPONIBLE MTODO DE ENSAYO DISPONIBLE MTODO DE ENSAYO DISPONIBLE MTODO DE ENSAYO DISPONIBLE MNIMO CLASE 3 MTODO DE ENSAYO DISPONIBLE MNIMO CLASE 3 MTODO DE ENSAYO DISPONIBLE

REQUISITOS MNIMOS EXIGIDOS PARA CADA GRUPO DE PRODUCTO SEGN EN 14411

CARACTERSTICA FSICO-QUMICA Y MTODO DE ENSAYO

CLASE O UNIDAD DE MEDIDA

RESISTENCIA AL CHOQUE TRMICO (2) ISO 10545-9

S/No

RESISTENCIA AL CUARTEO (3) BALDOSAS GL ISO 10545-11

S/No

RESISTENCIA AL HIELO (2) ISO 10545-12

S/No

RESISTENCIA AL RESBALAMIENTO

EXPANSIN POR HUMEDAD (2) ISO 10545-10

mm/m

PEQUEAS DIFERENCIAS DE COLOR (2) ISO 10545-16

RESISTENCIA AL IMPACTO (2) ISO 10545-5

Coeficiente de restitucin

RESISTENCIA A LAS MANCHAS De baldosas GL De baldosas UGL (2) ISO 10545-14

Clases 5, 4, 3, 2 y 1

REQUISITOS MNIMOS EXIGIDOS PARA CADA GRUPO DE PRODUCTO SEGN EN 14411

GRUPO DE PRODUCTO

CARACTERSTICA FSICO-QUMICA Y MTODO DE ENSAYO AIa AIb AIIa-1 AIIa-2 AIIb-1 AIIb-2 AIII BIa BIb BIIa BIIb BIII

CLASE O UNIDAD DE MEDIDA

EL FABRICANTE EST OBLIGADO A DECLARAR EL RESULTADO DEL ENSAYO

EL FABRICANTE EST OBLIGADO A DECLARAR EL RESULTADO DEL ENSAYO

RESISTENCIA QUMICA A bajas concentraciones de cidos y lcalis A altas concentraciones A productos domsticos de limpieza y sales para piscinas En baldosas GL En baldosas UGL (4) ISO 10545-13 MTODO DE ENSAYO DISPONIBLE MTODO DE ENSAYO DISPONIBLE MNIMO CLASE B (ligera prdida de aspecto) GB MNIMO CLASE B (ligera prdida de aspecto) UB

Clases A, B y C

MNIMO CLASE B (ligera prdida de aspecto) GB MNIMO CLASE B (ligera prdida de aspecto) UB

CESIN DE PLOMO Y CADMIO ISO 10545-15 MTODO DE ENSAYO DISPONIBLE

mg/dm2

MTODO DE ENSAYO DISPONIBLE

(0) No se aplica en baldosas con carga de rotura F 3.000 N. (1) Para baldosas GL destinadas a pavimento, EN 14411 remite al anexo N (de carcter informativo) para sugerir la clase de resistencia a la abrasin superficial segn el nivel de trnsito y la aportacin de material abrasivo (puede consultar el apartado dedicado a la resistencia a la abrasin superficial, clasificacin de las baldosas segn el anexo N de EN 14411). (2) EN 14411 remite al Anexo P (de carcter informativo) sobre recomendacin de niveles segn el destino de la baldosa, con el fin de superar la indefinicin que supone indicar en esta tabla Mtodo de ensayo disponible como nico requerimiento para el grupo de producto correspondiente. (3) EN 14411 advierte que algunos efectos decorativos tienen tendencia a cuartear. El fabricante, si informa de este efecto no est obligado a superar el ensayo. (4) Si el color, entendido como tono o matiz es ligeramente diferente no se considera que ha existido ataque qumico. (5) Si el valor medio de capacidad de absorcin de agua es superior al 20 %, el fabricante debe declarar su valor. El valor mnimo individual de cada baldosa no ser inferior a 9%. (6) Para baldosas BIII propone unos mnimos para el mdulo de rotura segn el grosor nominal de la baldosa: 12 N/mm2 para baldosas de e 7,5 mm y 15 N/mm2 para e < 7,5 mm.

91

ANEXos

DESVIACIONES MXIMAS DE LONGITUD Y ANCHURA PERMITIDAS SEGN EN 14411 TIPO DE PRODUCTO , AIa P AIb P AIa N, AIb N AIIa-1 P AIIa-1 N AIIa-2 P AIIa-2 N AIIb-1 P AIIb-2 P AIII P AIIb-1 N AIIb-2 N AIII N BIa BIb BIIa BIIb S90 90<S190 190<S410 S>410 0,6 % 0,5 % DIMENSIN M junta de 3-11 mm DIMENSIN W 1 % / mx. 2 mm 2 % / mx. 4 mm 1,25 % / mx. 2 mm 2 % / mx. 4 mm 1,5 % / mx. 2 mm 2 % / mx. 4 mm 2 % / mx. 2 mm MEDIDA MEDIA 10 BALDOSAS 1% 1,5 % 1% 1,5 % 1,5 % 1,5 % 1,5 % COMENTARIOS W-N 3 MM

2 % / mx. 4 mm

1,5 %

junta de 2-5 mm

1,2 % 1% 0,75 %

0,75 % 0,5 % 0,5 %

W-N 2% mx. 5 mm

S: superficie baldosas en cm2 BIII SIN ESPACIADORES L 12 CM L > 12 CM BIII CON ESPACIADORES L 12 CM L > 12 CM Solo para baldosas GL

0,75 % 0,50 % ---

0,5 % 0,3 % ---

W-N 2 mm

+ 0,6 % // - 0,3 %

0,25 %

M hace referencia al formato modular (mltiplos y divisores de 100). No se usa en Europa. W es el formato de fabricacin, expresado como longitud x anchura x grosor y expresado en milmetros. P la hemos introducido para designar baldosas de precisin. N la hemos introducido par a designar baldosas naturales. P y N no estn reconocidas con cdigos en la norma. Con N tambin se designa el formato nominal de la baldosa, en centmetros.

92

DESVIACIONES MXIMAS DE GROSOR, RECTITUD DE LADOS, ORTOGONALIDAD Y PLANITUD SUPERFICIAL SEGN EN 14411 Tipo de producto , AIa P AIb P AIa N, AIb N AIIa-1 P AIIa-1 N AIIa-2 P AIIa-2 N AIIb-1 P AIIb-2 P AIII P AIIb-1 N AIIb-2 N AIII N BIa BIb BIIa BIIb
(2)

Grosor 10 % 10 % 10 % 10 % 10 % 10 % 10 %

Rectitud de lados 0,5 % 0,6 % 0,5 % 0,6 % 1% 1% 1%

Planitud Superficial Ortogonalidad Central 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 0,5 % 1,5 % 0,5 % 1,5 % 1% 1,5 % 1% Curvatura Lateral 0,5 % 1,5 % 0,5 % 1,5 % 1% 1,5 % 1% Alabeo 0,8 % 1,5 % 0,8 % 1,5 % 1,5 % 1,5 % 1,5 %

10 % 10 % 10 % 5% 5% 10 %

1% 0,75 % 0,5 % 0,5 % 0,5 % 0,3 %

1% 1% 0,6 % 0,6 % 0,6 % 0,5 %

1,5 % 1% 0,5 % 0,5 % 0,5 % + 0,5 % - 0,3 % + 0,8 % - 0,2 % + 0,8 % - 0,2 %

1,5 % 1% 0,5 % 0,5 % 0,5 % + 0,5 % - 0,3 % + 0,8 % - 0,2 % + 0,8 % - 0,2 %

1,5 % 1% 0,5 % 0,5 % 0,5 % 0,5 %

S90(1) 90<S190 190<S410 S>410

BIII SIN ESPACIADORES BIII (2) S 250 CON ESPACIADORES BIII (2) S > 250 CON ESPACIADORES

10 % 10 %

0,3 % 0,3 %

0,3 % 0,3 %

0,5 mm 0,75 mm

(1) S: superficie baldosas en cm2. (2) Slo para baldosas GL.

LA CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES RESPECTO AL COMPORTAMIENTO FRENTE AL FUEGO, SEGN UNE-EN 13501-1
Esta amplia norma, publicada en febrero de 2002, recoge en su primera parte la clasificacin de los materiales, con su correspondiente codificacin, a partir de los datos obtenidos en ensayos de reaccin al fuego. Incluye definicin de trminos y smbolos, mtodos de ensayo, principios para la preparacin de ensayos y muestras, ensayo de materiales segn se apliquen o no a suelos, criterios y presentacin de la clasificacin. Los mtodos de ensayo previstos en la norma abarcan: El ensayo de no combustibilidad (segn prEN ISO 1182), para identificar los materiales que no contribuirn a la propagacin de un incendio o que lo harn de manera poco importante. Es un ensayo pertinente para las clases A1, A2, A1fl y A2fl.

El ensayo de determinacin del calor de combustin (segn prEN ISO 1716), que determina el mximo desprendimiento de calor de un producto cuando se quema por completo, independientemente de su uso final. Es adecuado para las mismas clases que el ensayo anterior. El ensayo de un nico objeto ardiendo (segn UNE-EN 13823), que evala la contribucin potencial de un producto al desarrollo de un fuego, bajo una situacin de fuego que simula un nico objeto ardiendo en una esquina de una habitacin cerca de ese producto. Se debe aplicar las clases A2, B, C y D; tambin para la clase A1 en algunos casos. El ensayo de inflamabilidad (segn prEN ISO 11925-2), que evala la inflamabilidad de un producto expuesto a una llama pequea. Se aplica para las clases B, C, D, E, Bfl, Cfl, Dfl, y Efl. El ensayo de comportamiento de revestimientos de suelos mediante una fuente de calor radiante (segn prEN ISO 9239-1), que determina el flujo radiante crtico bajo el cual no se propagan las llamas sobre una superficie horizontal. Se aplica para otorgar las clases A2fl, Bfl, Cfl y Dfl.
93

5
ANEXos

La norma incorpora sendas tablas que recogen las clases, los requisitos exigidos para cada clase, as como clasificaciones adicionales en algunos parmetros, y los mtodos de ensayo aplicados para evaluar dichos requisitos. La clasificacin y los cdigos se aplican sobre todo tipo de materiales de construccin, excluidos los destinados a revestimiento de suelos (tabla 1), y los destinados a revestimiento de suelos (tabla 2). Aportamos aqu una descripcin cualitativa de los diferentes cdigos.

La segunda parte de la norma (UNE-EN 13501-2) est dedicada a la caracterizacin y clasificacin de los elementos constructivos respecto a su comportamiento ante el fuego, de acuerdo con un ensayo de resistencia al fuego, que sern de aplicacin a los recubrimientos rgidos modulares si asumen funciones de proteccin de elementos portantes o como membranas de separacin.

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN, EXCEPTO LOS DESTINADOS A REVESTIMIENTO DE SUELOS, SEGN SU REACCIN FRENTE AL FUEGO (UNE-EN 13501-1) Clase
F E D

Descripcin
Productos para los que no se han determinado comportamientos de reaccin al fuego o que no se pueden clasificar en una de las clases A1, A2, B, C, D o E. Productos capaces de resistir, durante un periodo breve, el ataque de una llama pequea sin que se produzca propagacin sustancial de la llama. Productos que satisfacen los criterios correspondientes a la clase E y que son capaces de resistir, durante un perodo ms largo, el ataque de una llama pequea sin que se produzca una propagacin sustancial de la llama. Adems, tambin deben ser capaces de soportar el ataque trmico por un nico objeto ardiendo con un retraso suficiente y con un desprendimiento de calor limitado. Como la clase D, pero satisfaciendo requisitos ms estrictos. Adems, bajo el ataque trmico por un nico objeto ardiendo tienen que ofrecer una propagacin lateral de la llama limitada. Como la clase C, pero satisfaciendo requisitos ms estrictos. Tienen que satisfacer los mismos criterios que la clase B segn la norma UNE-EN 13823. Adems, en condiciones de fuego totalmente desarrollado, estos productos no deben contribuir de manera importante a la carga de fuego y al crecimiento de este. Los productos de la clase A1 no contribuirn en ninguna fase del fuego incluida la correspondiente al fuego totalmente desarrollado. Por esta razn, se supone que son capaces de satisfacer automticamente todos los requisitos de todas las clases inferiores.

C B A2 A1

Clasificacin adicional segn la produccin de humo s3 s2 s1 No se requiere ninguna limitacin de la produccin de humo. La produccin total de humo, as como la velocidad de aumento de la produccin de humo estn limitadas. Se satisfacen criterios ms estrictos que los de la clase s2.

Clasificacin adicional segn la produccin de gotas/partculas d2 d1 d0 No hay limitaciones. No se producen gotas/partculas en llamas con persistencia superior a un periodo dado. No se producen gotas/partculas en llamas. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIN DESTINADOS AL REVESTIMIENTO DE SUELOS, SEGN UNE-EN 13501-1 Ffl Efl Dfl Cfl Bfl A2fl A1fl Productos para los que no se ha determinado comportamiento de reaccin al fuego o que no se pueden clasificar en una de las clases A1fl, A2fl, Bfl, Cfl, Dfl o Efl. Productos capaces de resistir una llama pequea. Productos que satisfacen los requisitos de la clase Efl y que adems son capaces de resistir, durante un periodo determinado, un ataque de flujo de calor. Como la clase Dfl, pero satisfaciendo requisitos ms estrictos. Como la clase Cfl, pero satisfaciendo requisitos ms estrictos. Productos que satisfacen los mismos requisitos que la clase Bfl en relacin con el flujo de calor. Adems, en condiciones de fuego totalmente desarrollado, estos productos no contribuirn de manera importante a la carga de fuego y al crecimiento de este. Los productos de la clase A1fl no contribuirn en ninguna fase del fuego, incluida la correspondiente al fuego totalmente desarrollado. Por esta razn, se supone que son capaces de satisfacer automticamente todos los requisitos de todas las clases inferiores.

Clasificacin adicional segn la produccin de humo

s2 s1 No hay ningn lmite. La produccin total de humo est limitada.

94

Lxico Tcnico
Adhesivos estructurales: aquellos que presentan alta fuerza cohesiva sobre adherentes tambin bien cohesionados, mayor a 6,9 MPa a temperatura ambiente. Suelen ser termoestables, polares si son compuestos orgnicos y de alta energa superficial. Son los basados en resinas acrlicas, epoxi y uretano con una temperatura curado de 25 C, (otros tipos tienen una temperatura de curado muy superior). Adhesivos RBA: adhesivos basados en polmeros elastomricos, que tienen unas caractersticas y comportamiento intermedio entre los adhesivos sensibles a la presin (PSA) y los adhesivos estructurales. Alabeo: desviacin de un vrtice de la baldosa, por arriba o por abajo, respecto al plano terico definido por sus otros vrtices. Baldosa rectificada: baldosa sometida a un proceso mecnico de corte de sus cuatro lados, normalmente acompaado de un biselado de la arista superior, para acotar sus dimensiones a precisiones cercanas a 1 mm, con la finalidad de consentir una colocacin sin junta. Se aplica a grandes formatos, tanto en baldosas altamente gresificadas (BIa, BIb, AI) como en baldosas porosas y vidriadas (BIII). En baldosas vidriadas, el corte supone una amputacin del acabado romo del vidriado y, en consecuencia, el canto vivo resultante est expuesto a desconchados en la manipulacin y colocacin. Adems, las desviaciones de escuadra en el giro de 90 que experimentan las baldosas en el corte de los lados, dos a dos, puede dar lugar a desviaciones importantes de ortogonalidad. Bizcocho: cuerpo cermico de arcilla sin revestir con un vidriado o engobe, presentando la coloracin natural de la pasta cermica una vez conformada, secada y cocida. Coeficiente de Poisson: en la deformacin por compresin o por traccin, el acortamiento o alargamiento del material viene acompaado de variaciones en su grosor, medido a travs de la seccin del material ensayado. Las variaciones relativas del radio de esa seccin del material y de su longitud son siempre una constante menor que la unidad para cada tipo de material y que recibe el nombre de coeficiente de Poisson (s = -1/r Dr/Dl, en que r es el radio de la varilla de material ensayado, Dr su variacin e Dl la variacin de longitud de la varilla). En el clculo de la deformacin por cizalladura o torsin intervienen tanto el coeficiente de Poisson como el mdulo de Young, a travs del mdulo de rigidez m = E/2 (1 + s). Cuarteo diferido: fisuracin de un vidriado en una baldosa cermica, que aparece con el tiempo, una vez instalada, por contraste con el cuarteo inmediato que se manifiesta despus del proceso de fabricacin o tras el ensayo de resistencia segn UNE-EN ISO 10545-11. Curvatura lateral: desviacin del centro de la arista de una baldosa respecto a la lnea recta terica que pasa por los vrtices de esa arista. Deformabilidad: capacidad de un material para variar sus dimensiones, como consecuencia de absorber energa, sin que se destruya su estructura ni varen sus caractersticas mecnicas. Propiedad especial de los adhesivos cementosos C segn UNE-EN 12004, y de los materiales de rejuntado cementosos CG, segn UNE-EN 13888, evaluada a travs del mtodo de ensayo contemplado en la norma UNE-EN 12002 (medida de la deformacin transversal). Deformacin transversal: deflexin o flecha en el centro de la lmina de material, apoyada en dos puntos, al aplicar una fuerza creciente en ese centro, hasta la rotura o fisuracin de la lmina. Se mide a travs del mtodo de ensayo contemplado en la norma UNEEN 12002 y el resultado se expresa en milmetros. Endurecimiento: tiempo para que un mortero o adhesivo desarrolle sus caractersticas finales y, entre ellas, su resistencia mecnica.

Engobe: revestimiento arcilloso que incorpora, en mayor o menor medida, una frita o vidriado, y que se aplica sobre el cuerpo cermico o bizcocho para ocultar su color y, en muchos casos, para conferir impermeabilidad superficial. Fluencia: deformacin de un material plstico producida por una fatiga superior al lmite elstico del material, que le produce un cambio permanente de su forma. Tambin llamada deformacin plstica. Garbancillo (gravn): piedra triturada o de aluvin, de tamao alrededor de 5 mm, suministrada lavada para rellenos, hormigones y colocacin al tendido de baldosas cermicas en solados. Higrotrmico: variacin dimensional de una baldosa por accin combinada de cambios trmicos y en la humedad del material y del ambiente. Maduracin: caracterstica en fresco de los morteros y adhesivos aditivados con resinas, asociada al tiempo de reposo que debe transcurrir entre el final de la operacin de mezcla y el momento en que est listo para su uso. En esta monografa hemos utilizado este trmino tambin para describir el proceso de endurecimiento de un mortero de cemento y/o cal. Mdulo de Young: en la deformacin por traccin, en la que la magnitud deformada es la longitud. Segn la ley de Hook, representa la fuerza por unidad de superficie necesaria para producir un alargamiento igual a la longitud inicial y se expresa en unidades de presin (Pa, N/mm2, Kp/cm2, ....). Es una caracterstica del material que interviene como constante en la expresin matemtica de la ley de Hook(Dl/lo = 1/E F/S), en que Dl es el aumento de longitud de una probeta de longitud inicial l0 y seccin S, al aplicar una fuerza de traccin F. Mortero de receta: mortero realizado en proporciones predeterminadas de sus componentes y cuyas propiedades son consecuencia de esa proporcin de sus constituyentes. Mortero industrial: mortero dosificado y mezclado en fbrica. Puede ser seco, requiriendo tan slo la adicin de agua, o fresco, ya amasado, que se suministra listo para su uso. Permeabilidad al vapor de agua: capacidad de difusin del vapor de agua a travs de un material en condiciones estacionarias, por unidad de superficie y grosor del material y unidad de diferencia de presin de vapor de agua entre sus caras. Puente de unin: mortero o adhesivo aplicado en capa fina o muy delgada, en un sistema pluriestrato, para consentir la adherencia entre dos materiales, en que al menos uno de ellos es incompatible con la adherencia alcanzada con un mortero de cemento o cal. Retraccin: reduccin de volumen de un aglomerado de cemento durante su endurecimiento, consecuencia de los procesos de secado e hidratacin del cemento y/o cal. En capas intermedias (nivelacin, enfoscados, etc.) interesan tanto las variaciones de longitud y anchura como las de planitud, por endurecimiento diferencial. Temperatura de transicin del vidrio (Tg): en una resina polimrica, representa la temperatura en la que deja de tener un comportamiento elstico lineal (ley de Hook) para pasar a un comportamiento plstico (deformacin no proporcional a la fuerza aplicada). Por debajo de Tg el polmero tiene un comportamiento rgido, por encima de la temperatura Tg se vuelve primero correoso y despus elastmero. Tiempo de fraguado: tiempo a partir del cual el mortero o adhesivo empieza a endurecer. A partir de ese momento el material es poco sensible al agua. Tixotrpico: referido al comportamiento de algunos fluidos, al decrecer su viscosidad al aplicar una fuerza y volver a su valor original al cesar esta. En los morteros se reconoce por la variacin de consistencia bajo la accin de una fuerza de agitacin. En los adhesivos se reconoce por la fluidez al posicionar la baldosa sobre el material y desplazarla, cesando esa fluidez cuando acaba el desplazamiento.B

5
ANEXos

95

BIBLIOGRAFA
Adhesion and Adhesives Technology. An Introduction. ALPHONSUS V. POCIUS. 2 edicin 2002. Carl Hanser Verlag, Munich. ISBN 3-446-21731-2 Handbook of polymer-modified concrete and mortars. Properties and process technology. YOSHIHIKO OHAMA. 1 edicin 1995. Noyes Publications. New Jersey, EE.UU. ISBN 0-8155-1358-5 Adhesivos para baldosas cermicas modificados con polvos redispersables VINNAPAS. HERMANN LUTZ. Documento divulgativo publicado por Wacker Polymer Systems GmbH & Co. (2001) Colocacin de gres porcelnico con adhesivos para baldosas cermicas modificados con polvos polimricos con capacidad de redispersin VINNAPAS. HARDY HEROLD. Wacker Qumica Ibrica, S.A. (2001) Norma espaola UNE-EN 12004. Adhesivos para baldosas cermicas. Definiciones y especificaciones. ASOCIACIN ESPAOLA DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN, AENOR. Septiembre, 2001 Gua electrnica de la tecnologa de colocacin de baldosas cermicas. INSTITUTO DE PROMOCIN CERMICA (DIPUTACIN DE CASTELLN). Editada en CD-ROM, 1998 Trowel and Error. Vdeo de la NTCA (National Contractors Association). EE.UU. Informacin en www.tile-assn.com Comparison between adhesive coverage by traditional notched & Sabre tooth trowel. G. QUICK. CSIRO, Melbourne, Australia, 1997 Alcanzando una cobertura del 100 % del adhesivo, un planteamiento a lo ancho de la industria. COLIN CASS. Sydney Institute of Tafe, Sydney, Australia. Actas del Congreso QUALICER 2004, Tomo III, pgs. 109-119. ISBN 84-9593108-7 Manual para el uso de la piedra en arquitectura. FERNANDO LPEZ, JOSEBA ESCRIBANO y GREGORIO NIEVES. Informstone Technic & Business, S.L. (IT&B, S.L.), Bilbao. 1 Edicin, 1997. ISBN 84-607-1937-5 Manual de diagnosis y tratamiento de materiales ptreos y cermicos. XAVIER CASANOVAS, CSAR VIGUERA. Collegi dAparelladors i Arquitectes Tcnics de Barcelona. 1 edicin, 1997. ISBN 84-87104-29-0 La colocacin de los materiales ptreos. Cuaderno Tcnico. ANFAPA, 2004 Norma espaola UNE-EN 13888. Materiales de rejuntado para baldosas cermicas. Definiciones y especificaciones. ASOCIACIN ESPAOLA DE NORMALIZACIN Y CERTIFICACIN, AENOR. Enero, 2003 Handbook for ceramic tile installation. THE TILE COUNCIL OF AMERICA, EE.UU., 2003 AS 3958.1-1991. Ceramic Tiles. Part 1: Guide to the installation of ceramic tiles. AS 3958.2-1992. Part 2: Guide to the selection of a ceramic tiling system. STANDARDS AUSTRALIA. Sydney, New South Wales, Australia BS 5385. Partes 1-5. Diseo e instalacin de baldosas cermicas, piedra natural y mosaico. BRITISH STANDARDS INSTITUTION (BSI), Londres, Reino Unido Revestimientos exteriores con adherencia directa de azulejos cermicos, piedra y ladrillos caravista. Manual de diseo tcnico. RICHARD P GOLDBERG. Laticrete International, . Inc. Vilmy Montanari, Italia, 1998 Lesiones de solados y alicatados. Causas y reparacin. HANS PRPSTER. Tomos I y II. Ediciones CEAC, Barcelona. ISBN 84-329-2002-9 (tomo I, 1980), ISBN 84-329-2007X (1983). 1as ediciones Patologa de cerramientos y acabados arquitectnicos. JUAN MONSO CARRIO. Editorial Munilla-Lera, Madrid. 2 edicin, 1997. ISBN 84-89150-12-5 Aprendiendo de los errores. La correcta eleccin de los productos. Prof. M. SCHNELL. Universidad de Ciencias Aplicadas de Augsburgo (Alemania). Jornada Tcnica de ANFAPA MBT. Madrid, 20.11.2003 Los pavimentos y revestimientos cermicos. Una revisin de los mtodos de colocacin en capa gruesa. F. GARCA OLMOS, J. PREZ NAVARRO. Revista Contart/Bia, pg. 4653 Fallos en los pavimentos cermicos. LUIGI PUCE. Boletn del Colegio Oficial de Aparejadores y Arquitectos Tcnicos de Murcia, n. 23, diciembre de 2002, pg. 19-21

96

Edicin octubre 2008