Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Mecnica

OPTIMIZACIN DEL EQUIPO DE DESHIDRATACIN NATCO DE CRUDO PESADO EN UNA EMPRESA PETROLERA

MARLON ALEXIS AYALA MATUS Asesorado por: Ing. Jos Arturo Estrada Martnez

Guatemala, noviembre de 2003

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERA

OPTIMIZACIN DEL EQUIPO DE DESHIDRATACIN NATCO DE CRUDO PESADO EN UNA EMPRESA PETROLERA

TRABAJO DE GRADUACIN

PRESENTADO A JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERA POR

MARLON ALEXIS AYALA MATUS

ASESORADO POR: ING. JOS ARTURO ESTRADA MARTNEZ

AL CONFERRSELE EL TTULO DE

INGENIERO MECNICO

GUATEMALA, NOVIEMBRE DE 2003

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERA

NMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIO Ing. Sydney Alexander Samuels Milson Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Ing. Carlos Humberto Prez Rodrguez Ing. Jorge Benjamn Gutirrez Quintana Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz Br. Elisa Yazminda Vides Leiva Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

TRIBUNAL QUE PRACTIC EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIO Ing. Sydney Alexander Samuels Milson Ing. Esdras Feliciano Miranda Orozco Ing. Vctor Manuel Ruiz Hernndez Ing. Anacleto Medina Gmez Ing. Pedro Antonio Aguilar Polanco

HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR

Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin titulado:

OPTIMIZACIN DEL EQUIPO DE DESHIDRATACIN NATCO DE CRUDO PESADO EN UNA EMPRESA PETROLERA

Tema que me fuera asignado por la Direccin de la Escuela de Ingeniera Mecnica, con fecha 4 de febrero del 2003.

MARLON ALEXIS AYALA MATUS

NDICE GENERAL

NDICE DE ILUSTRACIONES LISTA DE SMBOLOS GLOSARIO RESUMEN OBJETIVOS INTRODUCCIN

VII IX XI XV XVII XIX

1.

GENERALIDADES DE OPERACIN PETROLERA 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 El petrleo crudo Como se formo el petrleo Donde se encuentra el petrleo Como se encuentra el petrleo La perforacin de un pozo La produccin El gas natural Facilidad de produccin 1.8.1 Definicin y diagrama de una facilidad de produccin 1.9 Control de proceso y sus parmetros

1 1 2 4 .7 9 11 14 16 16 21 23 24 25 25

1.10 Localizacin y nmero de bateras de produccin 1.11 Lneas de flujo de produccin 1.12 Mltiples de produccin 1.13 Algunas propiedades de los fluidos

2.

EMULSIONES 2.1 Introduccin

31 31

2.2 2.3 2.4

Definicin Clasificacin Teoras sobre la formacin de emulsiones 2.4.1 Teora coloidal 2.4.2 Teora de la tensin interfacial 2.4.3 Teora del agente emulsificante

31 32 34 34 34 35 36 37 37 37 37 38 38 38 40 42 43 44

2.5 2.6

Formacin de emulsiones Factores que afecta la formacin de emulsiones 2.6.1 Porcentaje y salinidad del agua 2.6.2 Caractersticas del crudo 2.6.3 Presencia de gas o aire 2.6.4 Tipo y cantidad de emulsificante 2.6.5 Tiempo 2.6.6 Mtodos de produccin

2.7

Tratamiento de emulsiones 2.7.1 Qumico 2.7.2 Trmico 2.7.3 Electroesttico

3.

SEPARACIN 3.1 Separacin bifsica gas / lquido 3.1.1 Aspectos tericos de la separacin bifsica 3.1.1.1 Asentamiento gravitacional 3.1.1.2 Tamao de la gota de lquido en la seccin de asentamiento gravitacional 3.1.1.3 Tiempo de residencia o de retencin 3.2 Etapas de separacin 3.2.1 Limitacin en el nmero de etapas de separacin 3.2.2 Determinacin del nmero ptimo de etapas

47 47 47 47

49 49 50 51 52

II

3.3

Tipos de separadores 3.3.1 Separador bifsico horizontal 3.3.1.1 Secciones del separador bifsico horizontal 3.3.1.2 Secuencia del proceso en el separador bifsico horizontal 3.3.2 Dispositivos de seguridad en los separadores

53 54 55

55 56 56 57

3.4

Separador bifsico vertical 3.4.1 Secciones del separador bifsico vertical

3.4.2 Secuencia del proceso en el separador bifsico vertical 57 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 Seleccin separador horizontal vs. vertical Partes internas de un separador Separacin trifsica Separador trifsico horizontal convencional Separador trifsico horizontal alterno 58 59 62 65 66 68 69 70 70 72 72 73 73 74 75 77 77 78 79 80

3.10 Aplicaciones de cada tipo de separador 3.11 Separador trifsico vertical 3.11.1 3.11.2 Caractersticas generales Mtodos de control del separador vertical trifsico

3.12 Separadores de prueba 3.12.1 Utilizacin 3.12.2 Caractersticas generales 3.12.3 Determinacin del caudal de lquido producido 3.12.4 Determinacin del caudal de gas producido 3.13 Clculo de caudal de gas producido de un pozo de petrleo. 3.14 Problemas potenciales de operacin en los separadores 3.14.1 Problemas de espuma 3.14.2 Problemas de parafina 3.14.3 Problemas de arena 3.14.4 Problemas de emulsiones

III

3.14.5 Arrastre de lquido en la fase gaseosa 3.14.6 Arrastre de gas en la fase lquida

80 81

4.

TRATAMIENTO DE PETRLEO CRUDO 4.1 4.2 Fundamentacin Sistemas de tratamiento 4.2.1 Seleccin del sistema de tratamiento 4.2.2 Factores para seleccionar un sistema de tratamiento de crudo 4.3 Productos demulsificantes o rompedores de emulsin 4.3.1 Seleccin y dosificacin de un demulsificante 4.3.2 Caractersticas de un agente emulsificante 4.3.3 Formas de neutralizar al agente emulsificante 4.3.4 Otras caractersticas del demulsificante 4.3.5 Puntos de inyeccin del demulsificante 4.3.6 Determinacin de la viscosidad de los crudos 4.3.7 Viscosidad vs. tratamiento trmico de los crudos 4.3.8 Efectos de la temperatura en el tratamiento de crudo 4.4 Equipos de tratamiento de crudo 4.4.1 Tratador trmico vertical 4.4.2 Gun barrel o tanque de lavado 4.4.3 Tratador trmico horizontal 4.5 Tratador electroesttico C.E. NATCO (EHT) 4.5.1 Caractersticas del diseo 4.5.2 Flujo de proceso 4.6 Pruebas en casos de falla del sistema de deshidratacin 84 86 86 87 87 88 89 89 90 90 90 91 93 95 97 98 100 102 83 83 84

5.

OPTIMIZACIN DEL EQUIPO DE DESHIDRATACIN NATCO DE CRUDO PESADO 107

IV

5.1

Descripcin del proceso actual 5.1.1 Ubicacin geogrfica 5.1.2 Antecedentes de la planta 5.1.3 Comportamiento del porcentaje de agua en el crudo a la entrada de la planta durante el ao 2002 5.1.4 Comportamiento del porcentaje de agua en el crudo a la salida de la planta durante el ao 2002 5.1.5 Descripcin del equipo actual

107 107 109

110

111 112 120

5.2

Propuesta para optimizar el proceso 5.2.1 Desarrollo del modelo terico para predecir resultados de la propuesta de mejora

123

5.3

Resultados de campo de las pruebas preliminares de la propuesta de optimizacin del equipo de deshidratacin NATCO 132

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFA

139 141 143

VI

NDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Trampas de petrleo Tipos de trampas de petrleo Flujo de una facilidad de produccin petrolera Facilidad de produccin del campo Xan Microfotografa de una emulsin agua en petrleo O/W Molcula polar de agua Tratamiento electroesttico de petrleo Etapas de separacin gas / lquido Separador horizontal bifsico Separador bifsico vertical Desviador de flujo tipo platina Desviador de flujo tipo cicln Extractores de niebla Mezcla agua/aceite despus de un mezclado Separador horizontal trifsico Separador horizontal trifsico alterno Separador vertical trifsico Control de nivel e interfase Control de nivel e interfase con cmara de aceite Efecto de la temperatura en la viscosidad de los crudos Tratador trmico vertical Gun barrel Tratador trmico horizontal

4 5 17 20 32 43 45 50 54 56 60 60 61 62 65 66 69 70 71 89 91 93 95

VII

24 25 26 27 28 29

Tratador electroesttico NATCO Plano general campamento y planta deshidratadora Xan Ubicacin geogrfica de la planta deshidratadora Xan Comportamiento de la produccin del campo Xan Comportamiento histrico del agua en el campo Xan Comportamiento del porcentaje de agua en el crudo a la entrada de la planta durante el ao 2002

97 107 108 109 109

110

30

Comportamiento del porcentaje de agua en el crudo a la salida de la planta durante el ao 2002 111 112 113 114 114 115 117 118 119 120 123 124 125 125 127 128 129 133 138

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

Diagrama de flujo del proceso actual Esquema de la planta deshidratadora del campo Xan Tonel almacenador de qumico Bomba dosificadora de qumico Esquema del manifold de entrada de pozos productores Separadores trifsicos de 1era. etapa Separadores trifsicos de 2da. etapa Campos electroestticos del tratador NATCO Tratadores electroestticos NATCO Diagrama de flujo del proceso propuesto Decantacin de gotas @ 150 ppm/120 F Decantacin de gotas @ 100 ppm/120 F Decantacin de gotas @ 200 ppm/120 F Tratador Electroesttico NATCO con tubos de fuego Seccin del tratador sin tubos de fuego Tiempo de residencia del agua y crudo en el tratador Emulsin en cabeza de pozos en porcentaje BS&W salida flash

VIII

TABLAS

I II III IV V VI

Etapas de separacin sugeridas Resultados de la prueba de botella qumico CDM-28856 Tiempo de residencia del agua y crudo en el tratador Dosificacin del rompedor de emulsin CDM-2885

53 124 129 134

Resultados de campo del BS&W a la salida de los tratadores 136 Resultados consolidados de dosis, temperaturas y calidades (BS&W) a la salida de los tratadores, flash y oleoducto 137

IX

LISTA DE SMBOLOS

Smbolo
ASTM

Significado
American Society Testing Material

PSI

Pound square inch (Libra sobre pulgada cuadrada)

API Lbs. F cp FWKO

American Petroleum Institute Libras Grados Fahrenheit centipoises Free water knock outs (separadores de agua libre)

b/d m TR Ho WHP

barriles por da micrones Tiempo de residencia Altura de petrleo Well head pressure (presin de cabeza de pozo)

RGP PPM Pulg.

Relacin gas petrleo Partes por milln Pulgadas

XI

XII

GLOSARIO

Agua connata

Es el agua atrapada en los sedimentos en el momento de su depsito. Esto sucede cuando se depositan sedimentos bajo los mares, parte del agua del mar es retenida en los intersticios. Al depositarse encima sedimentos impermeables, parte del agua puede quedar aprisionada y retenida en el

sedimento, hasta que sea descubierta en forma accidental o intencionada Bitumen Producto semi-slido extremadamente pesado de la refinacin del petrleo, compuesto de hidrocarburos pesados utilizado para construccin de caminos y para impermeabilizacin de techos.

BS&W

Abreviatura de Bottoms settlings

and water

(sedimentos y agua). Cualquier slido y solucin acuosa presente en el petrleo que puede separarse de este.

Coalescencia

Proceso mediante el cual las gotas de agua dentro de una volumen de petrleo chocan entre s

formando gotas de un tamao mayor.

XIII

Crudo

Mezcla de petrleo, gas, agua y sedimentos, tal como sale de las formaciones productoras a superficie.

Decantacin

Separacin de un fluido de otro de mayor densidad mediante el trasiego de la capa superior despus de que la materia ms pesada ha sedimentado.

Emulsificante

Sustancia qumica de tipo polar que baja la tensin superficial de una sustancia.

Gravedad API

Escala adoptada por el American Petroleum Institute para expresar el peso especfico del petrleo. Su relacin con la gravedad

especifica es la siguiente

Inmiscible

Se dice que dos lquidos son inmiscibles cuando no son solubles el uno con el otro

Pozo

Denominacin dada a la abertura producida por una perforacin. Existen nmerosos tipos de pozos, entre ellos de exploracin, de avanzada y de explotacin

Viscosidad

Propiedad de los lquidos en virtud de la cual ofrecen resistencia al movimiento

XIV

Yacimiento

Depsito mineral cuyo grado de concentracin o ley mineral hace que sea econmicamente rentable su explotacin.

XV

XVI

RESUMEN

El siguiente trabajo de graduacin est compuesto de 5 captulos que explican detalladamente el proceso de tratamiento primario de petrleo, y la optimizacin del equipo de deshidratacin NATCO de crudo pesado de 16 API que se extrae en el departamento de El Petn.

En el captulo 1 se detalla informacin general sobre la informacin de hidrocarburos, elementos de una facilidad de produccin, control de proceso y sus parmetros y propiedades de los fluidos. En el captulo 2 se hace un enfoque sobre formacin de emulsiones, los factores que las generan y los tratamientos de las mismas.

Se analizar la separacin bifsica y trifsica de fluidos, por medio de separadores trifsicos NATCO, as como la configuracin y operacin de los diferentes tipos de separadores, esto en el captulo 3.

El captulo 4, explicar el tratamiento de petrleo crudo y los diferentes mtodos del mismo, equipo de tratamiento electroesttico NATCO, su

operacin y configuracin.

En

el

captulo 5 y final

se realizaron

los anlisis y pruebas

correspondientes y se presentan los resultados de la optimizacin del equipo de deshidratacin NATCO de crudo pesado de 16 API, teniendo nuevos

tiempos de residencia con la extraccin de los tubos de fuego, para trabajar a temperatura ambiente.

XVII

XVIII

OBJETIVOS

General Realizar una propuesta para la optimizacin del equipo de

deshidratacin NATCO de crudo pesado en una empresa petrolera; para disminuir el contenido de BS&W del crudo tratado, que cumpla las especificaciones de despacho al oleoducto (menos del 1 %). Especficos 1. Definir los principios de operacin y funcionamiento de separadores trifsicos, tratadores electroestticos que sumado a la descripcin de la formacin de emulsiones nos dar una mejor visin para resolver problemas en campos de extraccin de hidrocarburos.

2. Realizar

pruebas

de

botella nos

de

campo el

con

qumicos de

demulsificantes

que

permitan

convertir

proceso

deshidratacin de crudo en un proceso que no requiera calor para la debilitacin del agente emulsificante.

3. Evaluar por medio de un modelo terico para predecir los resultados de la propuesta de mejora de los nuevos tiempos de retencin de los tratadores electroestticos

XIX

XX

INTRODUCCIN

La produccin mundial de petrleo crudo estimada en 60 millones de barriles por da es acompaada por pequeas o grandes cantidades de agua, este ltimo agente es indeseable y no comercial. El envo y manejo de agua contenida en el crudo implica un gasto intil de transporte y de energa. El agua presente en el crudo puede estar en forma libre o emulsionada con el petrleo crudo. El rompimiento de estas emulsiones puede llegar a ser un problema serio y su rompimiento es costoso. La aplicacin de la coalescencia electrosttica combinada con la adicin de qumicos para resolver el problema de las emulsiones proveen la herramienta necesaria para obtener el crudo deshidratado, adecuados para el transporte y venta. En el presente trabajo de graduacin se expone la reciente experiencia de un problema de deshidratacin de crudo en la Planta Deshidratadora del campo Xan, la cual no cumpla la especificacin contractual del crudo entregado para su transporte y venta. Se inicia el trabajo analizando el funcionamiento y operacin de los componentes y equipos que actan en el proceso de tratamiento primario de crudos pesados, como el petrleo de 16 API que se extrae en el departamento de El Petn. Posteriormente se efecta un anlisis de los problemas de la Planta Deshidratadora del campo Xan; se plantea tericamente una propuesta de solucin, se realizan las pruebas preeliminares y se presentan los resultados obtenidos de la propuesta de la optimizacin del equipo de deshidratacin NATCO de crudo pesado. La evaluacin que se haga con este trabajo de graduacin nos llevar al entendimiento y por lo tanto a la solucin de los problemas que se presentan en la operacin, en lo que al rompimiento de emulsiones de agua en petrleo se refiere.

XXI

1. GENERALIDADES DE OPERACIN PETROLERA:

1.1 El petrleo crudo El petrleo ha sido conocido y utilizado por el hombre desde hace miles de aos. Se dice que el primer pozo se taladr en Sush, en el sur de Irn, alrededor del ao 500 A.C. mientras que los chinos perforaban en busca de petrleo y gas, con tubos de bamb y barrenas de bronce hacia el siglo III A.C. Originalmente, el petrleo se obtena de filtraciones superficiales naturales y pozos de poca profundidad y por cientos de aos su uso se limit a fines medicinales, para impermeabilizacin ocasionalmente como lubricante bsico y asimismo para iluminacin. Fue usado tambin como asfalto en las edificaciones y calles de la antigua Babilonia.

Para la poca de la primera guerra mundial, los avances en la refinacin haban ampliado su aprovechamiento como combustible de motores en automviles y aviones. El cambio en gran escala del uso del carbn al petrleo efectuado por flotas navieras y mercantes contribuyo a dar al petrleo un auge considerable.

Con este rpido avance para los aos 30 el petrleo empez a rivalizar con el rey carbn como principal fuente energtica de las industrias del

mundo. El consumo mundial de crudo se elevo, de alrededor de un milln de barriles diarios (b/d) en 1915, a ms de cinco millones de b/d para 1940.

Sin embargo, en el perodo de reconstruccin que sigui a la Segunda Guerra Mundial y durante el subsecuente auge econmico que concluy en los aos 60, fue cuando el petrleo alcanz y pas la posicin predominante del carbn en el consumo mundial de energa, con una produccin total de crudo que llego a ms de 20 millones de b/d. Desde entonces, la produccin de petrleo ha aumentado

gradualmente. Para entonces los mltiples usos del petrleo se haban expandido mucho ms all de su uso directo como combustible, pasando a ser importante materia prima de la compleja industria petroqumica que origina productos diversos tales como plsticos, fibras, fertilizantes, pesticidas y medicamentos. 1.2 Cmo se form el petrleo? Aunque en algunas partes del mundo el petrleo aflora a la superficie a travs de grietas en la corteza terrestre, o bien a causa de ciertas formaciones geolgicas, por lo general se le halla a grandes profundidades y sometido a considerables presiones. El petrleo es una compleja mezcla de tomos de hidrgeno y carbono llamados comnmente hidrocarburos, este incluye petrleo crudo, condensado, gas natural y, muy raramente, componentes slidos que se formaron hace millones de aos mediante un proceso iniciado por la

descomposicin de organismos marinos. Estos pequeos seres, al irse corrompiendo, descendieron al fondo del mar para quedar luego atrapados en capas de lodo. En el transcurso de millones de aos estas capas sedimentarias se convirtieron en roca siendo con frecuencia sepultadas, en perodos geolgicos posteriores, bajo estratos de roca impermeable o no porosa.

Las formaciones rocosas que pueden potencialmente contener petrleo se encuentran en todas aquellas zonas del mundo donde hubo lechos marinos.

En condiciones favorables, el petrleo se origina en los estratos sedimentarios, gracias a una compleja reaccin en la que intervienen el calor, el tiempo, la presin de los estratos circundantes, y otros factores, que incluyen la accin bacterial. El petrleo tiende a salir de roca sedimentaria original y desplazarse hacia arriba, a travs de las rocas porosas , hasta quedar atrapado por una capa impermeable que le impide seguir. Aqu se acumula, dando origen a lo que se conoce como yacimiento de petrleo, estos son formaciones

geolgicas que permiten que el petrleo se deposite en cavidades. As permanece atrapado dentro de estructuras de roca porosa, generalmente de caliza o arenisca. A veces, el petrleo puede escapar a la superficie, donde se evapora, dejando depsitos de un denso residuo de hidrocarburos conocido como betn.

El petrleo crudo se origina, generalmente, por los menos a 1500 metros bajo la corteza terrestre. Sin embargo, movimientos geolgicos posteriores y la tendencia de crudos a subir a travs de las rocas porosas determinan que la mayora de los yacimientos se localicen entre 600 y 3000 metros de profundidad, aunque los yacimientos de gas natural tiende a hallarse a

profundidades mucho mayores. Un yacimiento tpico contiene petrleo junto con agua y gas atrapados dentro de los pequeos poros de la roca y bajo enormes presiones de los estratos rocosos circundantes.

El gas se localiza con frecuencia junto con el petrleo y se origina el mismo proceso. El gas natural es un hidrocarburo en forma gaseosa y es posible hallarlo en yacimientos de gas natural. El trmino petrleo crudo se utiliza en forma general para describir hidrocarburos en su forma ms lquida. Es por lo tanto relativamente fcil de manejar y transportar en grandes volmenes; una de las caractersticas del petrleo que lo hacen tan atractivo como fuente de energa. 3

El crudo de cada yacimiento es nico y puede abarcar desde lquidos o gases altamente voltiles que se licuan por condensacin al alcanzar la presin atmosfrica, hasta mezclas pesadas de alquitrn y mezclas parafnicas que necesitan calentarse antes de que puedan fluir. Adems de variaciones en su densidad o viscosidad, los crudos tienen asimismo variaciones de textura y olor, y su color puede ir desde el verde o amarillo hasta el marrn o el negro.

1.3 Dnde se encuentra el petrleo?

Tradicionalmente, la industria petrolera ha tenido la tendencia a buscar el petrleo donde existen cuencas sedimentarias que hayan sido relativamente poco afectadas por posteriores movimientos geolgicos. Se trata de localizar estructuras de roca porosa sedimentaria que pudieran haber facilitado la

recoleccin del crudo en bolsas, en combinacin con capas densas superiores de roca impermeable. La meta es hallar formaciones que hubieran impedido el escape del petrleo a otros estratos o aun a la superficie. Cuando existen en ellas cantidades significativas de petrleo, estas bolsas se denomina

yacimientos petrolferos. Un campo petrolero consiste de uno a varios de estos yacimientos subterrneos o dislocaciones. Figura 1. Trampas de petrleo

Fuente: Edgar Cifuentes. Seminario de operacin y produccin petrolera. Pg. 26

Las formaciones ms comunes en las que se encuentran yacimientos de petrleo se llaman anticlinales. Se calcula que del 80 al 90% de las reservas probadas de crudo y gas se hallan en las formaciones geolgicas conocidas como formaciones estructurales, las formaciones anticlinales y por fallas.

Una formacin por falla ocurre cuando el petrleo se acumula a lo largo de una falla o fisura de las formaciones de estratos donde una capa no porosa de roca ha sido desplazada geolgicamente, dejando sellada otra capa porosa petrolfera.

Otro grupo menos comn de yacimientos es la formacin estratigrfica. En esta categora figuran los yacimientos asociados con lo que se conoce como domos salinos. Tales yacimientos deben su formacin al ascenso desde las profundidades de la tierra de un macizo de sal, el cual penetra hasta la capa de roca petrolfera. En estas formaciones pueden localizarse yacimientos de crudo atrapados por una capa de roca no porosa, por encima y a lo largo de la superficie del macizo de sal, en posiciones semejante a las de las formaciones por falla. Figura 2. Tipos de trampas de petrleo

Fuente: Cifuentes Edgar . Seminario de operacin y produccin petrolera. Pg. 32

Las formaciones de arrecife crean depsitos aislados de petrleo, algunos de los cuales pueden ser muy grandes. Estas formaciones se originaron cuando lo que fue un arrecife de coral quedo sellado por un estrato impermeable. La roca presente en tales arrecifes encierra a menudo grandes cavidades, as como tambin nmerosas fracturas, las cuales ofrecan menos resistencia al desplazamiento del petrleo. Los arrecifes tienden a requerir menor nmero de pozos y poseen mayor ndice de rendimiento que otros tipos de formaciones petrolferas. Otras formaciones potenciales de petrleo estratigrficas abarcan los yacimientos conocidos como de discordancia, cavidades en rocas basamentarias y capas de arena.

En resumen podemos decir que desde la aparicin de la primera clula hasta nosotros (va las algas, helechos, protozoarios, trilobitas, amonitas, dinosaurios y finalmente los mamferos) millones y millones de plantas y especies animales se han desarrollado y desaparecido: billones y billones de criaturas han vivido y muerto. Siendo su descomposicin en base a carbono, hidrgeno, nitrgeno y oxgeno, muchos de los desechos orgnicos son descompuestos y digeridos por bacterias. Pero algunos fueron depositados en el fondo de los mares interiores, lagos, lagunas, deltas y otros medios acuticos pobres en oxigeno, y as estuvieron protegidos de la accin bacterial. Luego pasaron a la sedimentacin, en este punto, la materia orgnica se mezclo con sedimentos (arena, sales, etc), que se acumularon en capas por millones de aos, las capas ms viejas debajo de las ms recientes, luego vino su movimiento que debido al peso de su masa, estas capas de sedimentos se van hundiendo naturalmente. La accin de las placas tectnicas sobre el manto de la tierra rompe estas capas sedimentarias y la precipita aun ms profundamente dentro de la corteza terrestre, despus vino la maduracin, a medida que las capas sedimentarias se hunden la temperatura y la presin se incrementa.

La reaccin qumica elimina los tomos de nitrgeno y oxigeno, dejando as molculas que consisten solamente de carbono e hidrgeno; estos son los hidrocarburos lquidos y gases que se encuentra en la roca y que conocemos como petrleo, y la roca es la roca madre o fuente. Entonces estos

hidrocarburos empiezan a moverse dentro del subsuelo. Siendo ms livianos que el agua, tienden a subir ala superficie del terreno. Si no hay nada que los detenga finalmente manaran en la superficie, los gases y lquidos ms livianos primero, los ms pesados se quedaran como asfalto que no podrn salir a superficie; pero si en su proceso de migracin, los hidrocarburos encuentran una capa que sea impermeable, ellos se quedaran atrapados dentro de los intersticios microscpicos y la grieta de la roca, la cual se conoce como roca yacimiento, con el tiempo, dentro de esta roca yacimiento, los hidrocarburos gaseosos se segregan y se colocan sobre el aceite.

1.4 Cmo se encuentra el petrleo? En su inicio la industria petrolera buscaba el petrleo en regiones donde su presencia era conocida por su filtracin natural a la superficie de la tierra. A medida que se desarrollo la industria a travs de los aos y fue sabindose ms sobre la naturaleza del petrleo y sus yacimientos, se fue tambin perfeccionando la ciencia y la tecnologa de determinar en que lugar del

subsuelo puede haber yacimientos de crudo. Las operaciones de la industria petrolera se inician con la exploracin, perforacin y extraccin el crudo. La exploracin para localizarlo es el primer paso y uno de lo ms cruciales en lo que se llama la operacin primaria o upstream de la industria petrolera Internacional.

Hoy en da , la exploracin de petrleo comienza cuando los gelogos buscan zonas de probables yacimientos y, posteriormente indican con precisin los puntos ms adecuados para taladrar un pozo de exploracin.

Zonas de potencial petrolero se encuentran alrededor del mundo entero, donde quiera que existan cuencas sedimentarias.

Empleando tecnologa y equipos altamente refinados, que abarcan la aerofotografa, fotografas desde satlites y computadoras, as como

instrumentos especializados para medir variaciones del campo magntico y de la gravedad terrestre con gravmetros y magnetmetros, los gelogos se encuentran en posicin de identificar los lugares de probables yacimientos para levantar los mapas de las

petrolferos. Pero su principal herramienta

formaciones rocosas que existen debajo de la tierra y seleccionar los mejores puntos para las perforaciones de exploracin son los reconocimientos ssmicos. Estos se llevan a cabo generalmente una vez que la zona ha sido seleccionada con el objeto de precisar la ubicacin de posibles estratos rocosos petrolferos y probables formaciones o yacimientos. Se levanta un mapa de las estructuras subterrneas con un reconocimiento ssmico, midiendo el eco de las ondas de choque desde las distintas capas rocosas hasta la superficie.

Es sobre la base de anlisis tan complejos, particularmente de los reconocimientos ssmicos , que se toma la decisin de taladrar un pozo

exploratorio. En ltima instancia, la nica manera de asegurar que el petrleo se halla presente y en que cantidad, es perforando. De la informacin obtenida mediante muestras de roca y la densidad de los estratos rocosos, la porosidad de la roca, las presiones de los estratos y el registro del pozo. El geofsico puede determinar si hay petrleo o gas en el sitio y hacer ciertas estimaciones, basadas en los reconocimientos de los estratos, sobre su cantidad y calidad.

El petrleo generalmente llega a la superficie cuando es forzado hacia arriba por el pozo, a travs de los pequeos poros de la roca del yacimientos , por la presin de las capas rocosas circundantes, por el gas, si esta presente

por encima del crudo y por el agua que este debajo de l. Midiendo cuanto petrleo sale del pozo en un lapso dado y la condicin en que llega a la superficie, y sumando estos datos a la informacin producida por los reconocimientos ssmicos y la perforacin, puede hacerse una evaluacin del tamao del yacimientos, as como de la cantidad y calidad del crudo presente.

Como resultado, se emplean diferentes trminos para describir los diversos niveles de certeza sobre las cantidades reales de crudo que pueda haber en un campo petrolero. No obstante no existen normas universales que definan dichos trminos.

1.5 La perforacin de un pozo

La perforacin representa la ltima comprobacin de la etapa exploratoria y es el primer paso de la produccin. Es nicamente el llegar hasta las estructuras rocosas de probabilidad petrolfera cuando es posible determinar definitivamente la presencia o ausencia de crudo. Al primer pozo que se hace en una estructura de potencia crudo se conoce como pozo exploratorio. Las decisiones de continuar explorando o desarrollar el campo dependen de la informacin obtenida con estos pozos. Se calcula que slo en uno de cada diez pozos exploratorios se encuentran trazas de petrleo y solo dos de cien localizan suficiente crudo como para justificar la explotacin comercial.

El equipo bsico de una torre de perforacin consiste de una torre de taladrar, un sistema de barreno de cable o de tipo rotativo y lodo de perforacin. La principal funcin de la torre de taladrar es servir como gra, instalada sobre la boca del pozo para bajar, subir y acoplar el equipo de perforacin.

La perforacin con barreno de cable es el sistema ms antiguo de taladrar, pero rara vez se utiliza hoy da salvo en pozos superficiales. Este mtodo emplea un pesado barreno triturador guindando de un cable que lo sube y lo baja para que el golpe ayude a perforar la roca.

El sistema de taladro rotativo es empleado hoy universalmente. El barreno del taladro, o punto cortante de la broca, se hace descender en el pozo al final de un tubo que gira mediante la accin de una plataforma instalada en el piso de la torre, accin que introduce el barreno y el tubo en lo profundo del estrato rocoso. A medida que el barreno va penetrando en la roca, se va aadiendo ms tubo desde la plataforma giratoria. El propio barreno consta por lo general de uno a tres conos rotativos dotado de dientes que al girar, muelen y trituran la roca.

Durante la operacin de perforacin, se bombea lodo al interior de pozo con objeto de lavarlo, expulsando fragmentos de roca y arcilla ala superficie. Los tipos de lodo o lquido de perforacin van desde sencillas mezclas de arcilla y agua hasta complejos productos qumicos. Los fluidos a base de lodo enfran y lubrican el barreno, mantienen la presin en el pozo y evitan el derrumbe de las paredes de este o la irrupcin de agua proveniente de un manto acufero, adems de conservar limpio el pozo. En un equipo de perforacin rotativa, el lodo se bombea a travs del centro del tubo o de la cadena y se le hace salir por boquillas y agujeros del barreno.

A medida que se profundiza el pozo, va hacindose descender un tubo de metal grueso conocido como entubado y con el cual se recubren sus paredes. El entubado se utiliza para evitar el colapso de las paredes y la prdida de fluidos a travs de rocas porosas, as como para mantener el agua fuera del pozo.

10

Se bombea cemento desde el fondo del pozo, por fuera del entubado contenido dentro del entubado previo, lo cual va reduciendo gradualmente el dimetro del pozo. En un pozo profundo, que haya requerido varias operaciones de entubado, la tubera final puede llegar a ser muy estrecha.

A medida que un pozo va hacindose ms hondo su avance se vigila y registra constantemente. Este registro del pozo se fundamentan en nmerosos factores, tales como el examen de las piedras trituradas, el comportamiento del barreno y el sondeo del agujero mediante tcnicas diversas con objeto de determinar el espesor de los distintos estratos, la porosidad de las rocas y la cantidad de gas o petrleo presentes en el yacimiento. Al haberse concluido la perforacin de un pozo y alcanzado un yacimiento econmico e instalado el entubado para comenzar la produccin, lo normal es emplazar sobre su cabecera un rbol de conexiones, que son un conjunto de vlvulas de control y de medidores conectados al extremo de la tubera.

1.6 Produccin

Una vez que la perforacin ha alcanzado un yacimiento econmico, el pozo esta terminado y se le prepara para entrar en la produccin del petrleo. Despus de bajarse el entubado y haberse cementado en su sitio, este y el manto rocoso petrolfero se perforan utilizando proyectiles especiales o cargas explosivas. Los agujeros y grietas producidos por el impacto de los proyectiles o por las explosiones proporcionan vas de salida para que el crudo del yacimiento fluya hacia el pozo. Una vez instalada las vlvulas necesarias y el quipo de control, tuberas y equipos de tratamiento en la superficie, el pozo puede entrar en produccin.

11

En la mayora de los casos, la sola presin interna del yacimiento proporciona un impulso natural para elevar el crudo de la estructura rocosa hasta la superficie, forzando, el mineral de all al exterior, generalmente por un proceso de desplazamiento en el que el crudo es presionado, bien por el agua desde el fondo, bien por el gas desde la zona superior del depsito. Con frecuencia, se da una combinacin de estas dos fuerzas naturales. El gas

tambin se encuentra en forma natural disuelto en el petrleo y mediante la expansin y burbujeo, puede presionar el crudo hacia la superficie. No obstante, el nivel de permeabilidad del depsito y la capacidad del petrleo para desplazarse a travs de la roca del yacimiento, puede representar un serio problema cuando impide que fluya suficiente petrleo. En todos los yacimientos es preciso controlar cuidadosamente el ritmo de extraccin del crudo. Esto es esencial si la fuerza primordial del depsito, su presin natural, ha de conservarse el mayor tiempo posible. De permitirse que baje muy rpidamente la presin del yacimiento, o de extraerse el crudo a gran velocidad, puede producirse una gran prdida de petrleo. En los yacimiento que son ms dependientes de la presin de una capa de gas que esta por encima de el crudo, es esa presin la que impulsa el petrleo a salir por el pozo. Tambin en este caso, si la produccin es muy rpida, el gas tiende a mezclase con el petrleo, provocando lo que se conoce como bolsas de gas. De ser as el pozo comenzara a producir demasiado gas y la presin del yacimiento puede perderse muy pronto. En estos yacimientos, la posicin de la boca del pozo es muy importante. La permeabilidad de la roca del yacimiento juega por consiguiente un papel importante para determinar la velocidad de flujo de petrleo de un pozo. Existen dos mtodos para aumentar la permeabilidad de la roca: hidrofracturacin y acidificacin.

12

En el caso de la primera , se fuerza

agua a presin en el pozo,

provocando fracturas en la roca. Dentro de estas fracturas se bombean pequeas partculas, tales como granos de arena, inyectados para que acten como soportes, manteniendo abiertas las grietas despus que el agua haya salido. De esa manera el petrleo puede fluir ms fcilmente a travs de las fracturas.

La acidificacin se aplica generalmente en los yacimientos de piedra caliza. Se bombea una solucin cida dentro del pozo para que ensanche o abra caminos dentro de la roca y extienda los espacios porosos, aumentando as el flujo de petrleo. Estas dos tcnicas se llevan a cabo a menudo durante la etapa final de perforacin del pozo, pero tambin pueden emplearse posteriormente a fin de aumentar su productividad y garantizar la recuperacin de mayor cantidad de crudo presente.

La mayora de los campos petrolferos se encuentran lejos de las refineras que convierten el crudo en productos utilizables, ya que no es posible instalar una refinera en cada campo. Por tal razn, la mayor parte del crudo tiene que transportarse empleando oleoductos y buques tanques, hasta llegar a los centros de refinacin. Sin embargo, casi todo petrleo crudo requiere cierto grado de tratamiento cerca del yacimiento antes de poder ser transportado a grandes distancias. El petrleo crudo, tal como sale del pozo, contiene a menudo ciertas cantidades de gas o de agua salada. Frecuentemente ambos elementos estn presentes junto con otras impurezas tales como arena, las cuales deben separarse antes de transportar el petrleo.

13

Si se encuentra presente una cantidad de gas considerable, y sobre todo si el crudo entra a bastante presin, se utiliza una serie de tanques receptores (separadores multifsicos). Una baja repentina de la presin hace que el gas burbujee o flashee y salga rpidamente del petrleo, lo cual puede ocasionar la prdida de algunos de sus elementos constituyentes ms valiosos junto con el gas. Si el gas sale a demasiada velocidad, el crudo puede tambin agitarse en exceso, como agua en ebullicin, y espumar y vaporizarse convirtindose en una especie de neblina, En tales circunstancias se utiliza una serie de separadores, cada uno de los cuales disminuye gradualmente la presin, permitiendo nicamente el escape de volumen regulados de gas. Este proceso se denomina separacin en etapas.

El petrleo crudo sale frecuentemente a la superficie junto con sulfuro de hidrgeno, gas cido venenoso y extremadamente corrosivo conocido como gas cido. Este gas tiene que extraerse lo ms pronto posible, lo cual se lleva acabo generalmente en una torre de separacin. Al descender el crudo con el sulfuro de hidrgeno a lo largo de la columna se hace subir por ella un gas desulfurizado no cido que lo extrae del crudo. Este gas desulfurizado se extrae generalmente de los gases separados del crudo anteriormente donde es tratado.

1.7 El gas natural El gas natural es una mezcla de gases conocidos como hidrocarburos parafnicos. El constituyente ms comn es el metano, pero con frecuencia estn tambin presentes el etano, propano y butano. Los yacimientos que contienen solo gas y no petrleo son conocidos como yacimientos de gas seco. En tales yacimientos, el gas es primordialmente metano, y no ser que se halle relativamente prximo un centro de refinacin o un mercado potencial, el depsito se cierra una vez descubierto y no se aprovecha. 14

Las reservas de gas hmedo se refieren a las de gas que contiene mucho butano, gas relativamente pesado, y cierta proporcin de pentano e hidrocarburos ms pesados. Este componente consiste de hidrocarburos tiles ms pesados y se da en forma de gases. En condiciones de alta temperatura y presin en el yacimiento, algunos tipos de crudo pueden presentarse en forma gaseosa, y llegar a la superficie, el petrleo, enfriado se condensa, formando lo que se llama gasolina natural o condensado, que incluye cierta proporcin de pentano. Estos son los llamados yacimientos de condensados.

No obstante, el gas natural suele extraerse como gas asociado al petrleo crudo y sube a la superficie normalmente disuelto en el, y se separa posteriormente. Si no hay cerca un mercado natural para el gas se le dejar arder como producto de desecho, pues en las actuales condiciones econmicas resulta muy costoso transportarlo y tratarlo para el consumo a lugares distantes, o bien porque su misma explotacin resultara costosa. Con frecuencia se reinyecta en el yacimiento para que ayude a mantener la presin. La mayor parte del gas natural, seco o hmedo, contiene tambin gases cidos, como anhdrido carbnico y sulfrico, los cuales hay que separar si el gas natural va a aprovecharse. Pueden obtenerse fcilmente, durante el proceso de separacin, grandes cantidades de azufre puro a partir del anhdrido sulfrico, para uso en la industria qumica.

Cuando es posible llevar al mercado el gas natural, el butano y el propano se separan con relativa facilidad mediante compresin y enfriamiento, formndose as el gas licuado de petrleo (GLP), el cual se vende en forma de lquido comprimido. El gas natural residual compuesto principalmente e metano, etano y algo de propano, se lleva al consumidor a travs de tuberas o bien se le refrigera a considerable presin para su transporte como gas natural licuado

15

(GNL) en tanqueros especiales. Los ingredientes del pentano adicional se incorporan como elementos tiles al petrleo crudo.

1.8 Facilidades de produccin En esta seccin se exponen los conceptos bsicos que involucran cada uno de los procesos u operaciones realizadas en una facilidad de produccin, hasta obtener el completo procesamiento de la produccin de un campo de petrleo o de gas.

1.8.1 Definicin y diagrama de una facilidad de produccin Una facilidad se define como los conjuntos de equipos o elementos a travs de los cuales se realiza un proceso. Una facilidad de acuerdo al proceso se denomina facilidad de transporte, de produccin de perforacin, de petroqumica, etc.

Una facilidad de produccin es un conjunto de equipos mediante los cuales se realiza la separacin de las tres o de dos fases de un campo de petrleo o de gas, y adems se implementa el tratamiento de cada una de las fases para poderlas comercializar o disponerlas sin alterar el equilibrio del medio ambiente. Se denomina tambin mdulo de produccin, batera de produccin, estacin de produccin, central de procesamiento, planta de tratamiento primario.

16

DIAGRAMA DE UNA FACILIDAD DE PRODUCCIN

Figura 3. Flujo de una facilidad de produccin petrolera

Fuente: Monzn Carlos. Plantas Petroleras. Pg. 10

Elementos de una facilidad de produccin Entre los elementos ms comunes que tenemos para un facilidad de produccin podemos mencionar los siguientes:

Mltiple de produccin Separador de produccin general Separador de prueba Tratador trmico de produccin general Tratador trmico de produccin de prueba Inyector de demulsificante Inyector de antiespumante Inyector de inhibidor de corrosin Gun barrel (tanque de lavado) Tanques de almacenamiento de crudo Tanque de almacenamiento de produccin de prueba Bomba de transferencia Sistema de platinas coalescedoras Unidad de flotacin Laguna de sedimentacin

17

Laguna de oxidacin Sistema de tratamiento de agua para re-inyeccin Sistema de deshidratacin del gas Sistema de tratamiento del gas cido Compresor de gas Muros de contencin Cuarto de control Laboratorio Compresor de aire Pozo de agua dulce Sistema sanitario Sistema contra-incendio Sistema de alarmas Sistema de iluminacin Sistema de comunicaciones Estacin principal del oleoducto (facilidades de transporte)

Entre las operaciones que se realizan en una facilidad de produccin tenemos las siguientes: Centralizar la produccin de pozos Separar gas-lquido Tratamiento del crudo: qumico, trmico y electrosttico Lavado del crudo Prueba de pozos Inyeccin del rompedor de emulsin Inyeccin del antiespumante Inyeccin del Inhibidor de corrosin Almacenamiento de crudo

18

Fiscalizacin de la produccin Transferencia de la produccin al oleoducto Tratamiento del agua de produccin: primario, secundario o para inyeccin Deshidratacin del gas hmedo Tratamiento del gas cido Compresin del gas Control del sistema de instrumentacin Control de operacin de todos los equipos referentes a caudales, presiones, temperaturas y niveles Anlisis de crudos y de aguas Operacin de sistemas de seguridad Control del sistema ambiental

19

Figura 4. Facilidad de produccin del campo Xan

AGUA TRATADA A INYECCIN EN POZOS INYECTORES

LNEAS DE GAS SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA PRODUCIDA

LNEAS DE AGUA PRODUCIDA

ESQUEMA DEL
LNEAS DE CRUDO

PROCESO ACTUAL EN LA PLANTA DESHIDRATADORA DEL CAMPO XAN

20

1.9. Control de proceso y sus parmetros

En las diferentes operaciones que se realizan en el tratamiento y deshidratacin del crudo en un campo petrolero, es necesario mantener un control del proceso correspondiente en cada una de sus fases.

En todo proceso existen cantidades llamadas variables, que afectan las entradas y salidas del mismo, estas estn presentes en casi todos los equipos y elementos de una facilidad de produccin; las cuatro principales son: a) Presin b) Temperatura c) Nivel del fluido d) Caudal o flujo

Bsicamente, el control de las distintas operaciones que se realizan en los equipos del proceso se efectan mediante un elemento sensor, controlador, transmisor de seal y una vlvula de control.

Control de presin:

Sabemos que la produccin de un pozo petrolero o de gas es una mezcla de multicomponentes (C1, C2, C3...) de hidrocarburos, a medida que se

sucede una cada de presin en el recipiente , el gas es liberado y separado del lquido. Este gas se va acumulando en la zona o volumen del equipo que esta destinado para la acumulacin de gas. Debido a la presencia de ms y ms cantidad de gas, la presin dentro del recipiente se aumentara hasta niveles muy altos si no se efecta una descarga controlada del gas, para mantener una presin constante dentro del recipiente o vasija.

21

El controlador de presin percibe la presin y mediante un sensor enva una seal a la vlvula de control, encargada de regular la descarga de gas y as mantener una presin constante dentro del recipiente, llamada presin de operacin de un equipo determinado.

Cuando la cantidad de gas producida en un campo petrolero es muy pequea, en el caso de pozos de muy baja RGP, es necesario adicionar gas al sistema o equipo respectivo para poder mantener la presin de operacin de este equipo y as poder descargar el lquido que esta manejando.

Control de Nivel La mayor parte de los equipos involucrados en las operaciones de separacin gas-lquido, tratamiento de crudo, almacenamiento, tratamiento de aguas residuales, etc., opera a determinado nivel, el cual debe ser controlado para que permanezca constante. Este control se realiza mediante un controlador de nivel, un sensor, un transmisor de seal y una vlvula de descarga.

En el momento en que el nivel empieza a sobrepasar el ajuste correspondiente (alto), el sensor enva una seal a la vlvula de descarga, esta se abre un poco ms y permite la salida del lquido del recipiente hasta llegar al nivel de ajuste. En la misma forma, si el nivel esta por debajo del lmite inferior, el sensor enva una seal a la vlvula de descarga, la cual, automticamente activa su cierre parcial hasta alcanzar el nivel deseado. Este ciclo se repite constantemente a mediada que las variaciones de caudal de entrada al recipiente se suceden.

22

Control de temperatura El control de la temperatura en los equipos es de gran importancia, especialmente en aquellos que requieren adicin de calor para el respectivo tratamiento u operacin, tal como sucede con los tratadores trmicos, generadores de vapor, intercambiadores de calor, reboilers, etc.. En este caso, la temperatura se controla mediante el control regulado del combustible que genera el calentamiento. Existe o se dispone de un elemento sensor de temperatura el cual enva la seal correspondiente a la vlvula de suministro de combustible para su regulacin, de tal forma que solamente suministre el caudal de combustible para combustin, que es requerido para mantener un determinado nivel de temperatura de tratamiento.

Control del caudal El control del caudal producido por un determinado pozo o grupo de pozos de un campo generalmente se efecta generalmente en cabeza de pozo, o a veces en el mltiple de produccin, a la entrada de la batera. Algunas veces es necesario distribuir el caudal total producido en dos o ms recipientes, para lo cual se utilizan vlvulas reguladoras de caudal, las cuales se calibran y ajustan para permitir y mantener el paso de un determinado caudal de produccin.

1.10 Localizacin y nmero de bateras o facilidades de produccin

Localizacin de la batera respecto a los pozos La batera o facilidad de produccin se debe ubicar en un punto centralizado de los pozos productores, con el fin de obtener el mnimo posible de cadas de presin entre el pozo y la unidad de produccin o batera. Este hecho se refleja en una significativa reduccin en la prdidas de produccin causadas por contrapresin en la formacin productora de crudo.

23

Nmero de bateras El nmero de bateras o facilidades de produccin requeridas en un campo petrolero depende de varios factores, entre los cuales estn los siguientes:

Potencial y extensin del yacimiento Caractersticas de los fluidos: Gravedad API del crudo, viscosidad, etc. Caractersticas topogrficas: Montaas, lagos, ros, etc. Caractersticas litolgicas de la formacin: Permeabilidad, porosidad, etc. Presin de formacin Ganancia de produccin: se debe realizar una evaluacin econmica, basada en la ganancia de produccin obtenida por la reduccin de las cadas de presin al tener lneas de flujo ms cortas, comparada con el costo de una facilidad de produccin adicional.

Lneas de flujo de los pozos productores Corresponde a la tubera que transporta los fluidos del pozo hasta la facilidad de produccin y se pueden construir dos tipos de estas:

Lneas individuales Cada pozo tiene su propia lnea hasta el mltiple de produccin, localizado en la correspondiente batera o facilidad de produccin.

Lneas comunes Renen y transportan la produccin de varios pozos. Inicialmente, cada uno de los pozos a travs de una lnea relativamente corta, lleva su produccin a una lnea principal o comn en la cual se transporta este caudal hasta el mltiple de produccin de la batera. Puede haber varias lneas comunes, dependiendo de

24

los diferentes sectores del campo y del nmero de pozos que se centralizan en la correspondiente facilidad de produccin. Cada lnea comn de produccin general debe tener su correspondiente lnea comn de prueba hasta el mltiple de la batera o facilidad. De otra parte, la lnea de flujo de cada pozo se conecta a dos lneas (comn y de prueba) mediante un mltiple de pozo.

1.12 Mltiples de produccin Un mltiple de produccin es una unidad o elemento que rene y centraliza el caudal de todos los pozos cuya produccin se va a procesar en la facilidad de produccin. Estos ensamblajes estn conformados por lneas de tubera o cabezales, vlvulas, tees, codos , vlvulas cheque, dispositivos de medicin de presin y temperatura, toma muestras y otros accesorios.

1.13 Algunas propiedades de los fluidos

Los fluidos contenidos dentro de un reservorio son usualmente agua, gas e hidrocarburos lquidos. Naturalmente los sistemas de hidrocarburos estn

compuestos de un amplio rango de constituyentes, y tienen tambin un amplio rango de caractersticas. Las propiedades de los fluidos dependen altamente de la presin y temperatura del reservorio en adicin a sus composiciones.

Ahora se

nombraran las propiedades ms bsicas que se necesitan

conocer cuando se analizan el proceso de deshidratacin de crudo, estas son densidad, gravedad especifica, compresibilidad del crudo, viscosidad, factor del volumen de la formacin de crudo.

25

Densidad: se dice que la densidad de una mezcla de hidrocarburos lquidos, o, esta definida como la masa por unidad de volumen; por ejemplo la densidad del agua a 60 F es 62.4 lbs/pie3 Gravedad especfica, o : es la masa de un lquido dividido por la masa de un volumen igual de agua; la gravedad API esta definida en trmino de la gravedad especifica a 60 F, como sigue:

API =

141.5

131.5

Viscosidad de fluidos de yacimiento: La viscosidad es aquella propiedad de los fluidos en la que estos se oponen a las fuerzas de corte, debido a su friccin interna.

Viscosidad del petrleo: Esto se refiere primordialmente, a la viscosidad de petrleos crudos. Deben distinguirse dos tipos de viscosidad en este sentido: viscosidad sin gas en solucin y la viscosidad de un petrleo a determinada presin y temperatura llevando consigo la relacin de gas disuelto-PETRLEO que puede disolverse a esas condiciones. En ambos casos, el efecto de la temperatura es disminuir la viscosidad; sin embargo la presin en el primer caso aumenta la viscosidad y en el segundo caso disminuye, ya que el efecto de disminucin de viscosidad por el gas en solucin, es mayor que el efecto de compresibilidad del petrleo.

Viscosidad del gas: La viscosidad del gas es en general, ms baja que en los lquidos. Para gases perfectos, esta viscosidad aumenta con la temperatura; adems es independiente de presin.

26

Sin embargo el comportamiento de viscosidad del gas puede comprenderse de la siguiente manera: A bajas presiones, aproximadamente de 1000 a 1200 psia, y para un gas dado, la viscosidad aumenta con la temperatura. Por encima presin, la viscosidad del gas disminuye con temperatura. Por debajo de 1000 psia, a una temperatura constante, la viscosidad del gas disminuye con aumento de gravedad del gas. En cambio por encima de 1000 psia, a una temperatura constante, la viscosidad del gas aumenta con aumento de gravedad del gas. Para un gas dado a una temperatura constante, la viscosidad aumenta con la presin. de esta

Viscosidad del agua Ester trmino ha sido estudiado tanto para agua pura como para agua de formacin. En general puede decirse que la viscosidad del agua disminuye con la temperatura. Pero, un aumento de presin, a igual temperatura aumenta la viscosidad del agua.

Cmo se obtiene la informacin sobre la viscosidad?

a) Del anlisis de laboratorio, se obtienen las curvas a diferentes temperaturas, segn el mtodo ASTM D-341

b) Cuando no se posee la informacin de laboratorio sobre viscosidad de un crudo se puede determinar a partir de la ecuacin de Robinson & Beggs, en funcin de la gravedad API del crudo y de la temperatura de operacin.

27

Esta ecuacin fue desarrollada de un estudio emprico hecho sobre 460 sistemas de crudos diferentes, incluyendo rangos entre 16 API Y 58 API, y temperaturas entre 70 y 295 F, como sigue:

= 10x - 1.0
donde, X = Y x T-1.163 Y = 10Z Z = 3.0324-0.02023 x API

= Centipoises (cp)
T = Farenheith (F)

Viscosidad efectiva de una mezcla aceite/agua

La viscosidad efectiva de una mezcla agua/aceite viene dada por la siguiente ecuacin obtenida de pruebas de laboratorio hechas con diferentes contenidos de agua, empezando con 10% hasta el 80%. La ecuacin obtenida de los resultados es la siguiente:

eff = 1.0 + 2.5 + 2 c

eff = Viscosidad efectiva (cp) de la mezcla, cp

28

 c = Viscosidad de la fase continua, cp

= Fraccin en volumen de la fase discontinua o dispersa

29

30

2.

EMULSIONES

2.1 Introduccin Casi siempre el fluido producido por un pozo es una mezcla de gas, petrleo y agua. Normalmente el agua y el aceite son dos fases inmiscibles y al estar en contacto se separan por gravedad. En el caso de un pozo, el agua y el aceite producidos pueden estar efectivamente como dos fases inmiscibles y en este caso, separarlas es bastante sencillo, pues se puede hacer muchas veces de una manera directa en el separador agua libre (FWKO); la fase lquida que sale de ste, se pueda llevar a un tanque donde se deja en reposo durante un tiempo relativamente corto, para permitir que se presente la segregacin. Pero otras veces, el agua y el petrleo pueden estar mezclados ntimamente, haciendo muchas veces imposible la separacin por gravedad; en este caso, se dice que se presentan emulsiones bien sea de agua en aceite o, lo contrario, de aceite en agua. La presencia de emulsiones es un problema bastante

comn en campos de petrleo y romperlas, o sea, separar las fases componentes, es a veces tan costoso que puede representar un porcentaje alto del costo de produccin de un barril de crudo.

2.2 Definicin Una emulsin es una mezcla intima de dos fases inmiscible en la cual una fase est dispersa, en forma de pequeas gotitas, en permanece continua; la otra fase que

la fase dispersa se conoce como fase interna y la

continua como fase externa.

31

Pueden existir muchas clases de emulsiones, dependiendo del tipo de fases que las formen; pero en este caso, nos interesan las emulsiones entre aceite y agua y de ellas se seguir hablando de aqu en adelante. Figura 5. Microfotografa de emulsin agua en petrleo O/W

Fuente: Petrobras. Estudios de emulsiones O/W. Pg. 87

2.3 Clasificacin Las emulsiones se pueden clasificar de diferentes maneras, dependiendo del aspecto que se tenga en cuenta para hacerlo:

a) De acuerdo a la estabilidad

Estables Inestables

Una emulsin es estable cuando luego de formada, la nica forma de conseguir que las fases se separen es aplicando un tratamiento especial ; una emulsin es inestable, cuando luego de formada, si se deja en reposo durante un tiempo, las fases se separan por gravedad; de todas maneras el tiempo requerido para que se presente segregacin es bastante mayor, que cuando las fases no estn

32

emulsionadas. Un ejemplo de emulsin inestable es la que se tiene cuando se toma una muestra de crudo liviano parafnico y agua pura; despus de una agitacin fuerte se puede observar el agua dispersa en el petrleo, pero si se deja un tiempo en reposo el agua se vuelve a segregar y se va al fondo. Cuando se toma una muestra de crudo naftnico pesado y agua salada, tambin se forma una emulsin luego de agitar fuertemente ambas fases en contacto; pero una vez obtenida la emulsin si sta se deja en reposo se observa que al pasar el tiempo las fases no se separan. A pesar de que en

ambos casos las fases son de la misma naturaleza, son inmiscibles y hubo agitacin; en el primer caso se obtuvo una emulsin inestable y en el segundo caso una emulsin estable; posiblemente en el crudo pesado o en el agua

salada haya algn elemento que ayude a que la emulsin no se rompa.

b) De acuerdo a la facilidad para romperlas

Flojas Duras

Una emulsin estable es floja, cuando se puede romper con un tratamiento sencillo y dura, cuando requiere de un proceso ms complicado para romperla.

c) De acuerdo a su naturaleza

Normales Inversa

Una emulsin normal es aquella en la cual la fase continua es el aceite y la dispersa es el agua; la fraccin de agua en la emulsin puede estar entre 10 y 35%. Se le llama emulsin normal por que es la de mayor ocurrencia; de las emulsiones presentes en los campos de

aproximadamente el 99% petrleo son normales.

33

Una emulsin es inversa, cuando la fase dispersa es el petrleo y la continua es el agua; se le llama inversa o invertida porque son raras.

2.4 Teoras sobre la formacin de emulsiones Con varias teoras diferentes se ha tratado de explicar la formacin de emulsiones estables, es decir, el hecho de que dos lquidos inmiscibles y de diferente gravedad especfica se dispersen o formen una mezcla ntima estable. Sin embargo, algunas de ellas no permiten explicar por si solas la gran estabilidad de ciertas emulsiones.

2.4.1 Teora coloidal Explica el proceso de emulsificacin relacionndolo con la qumica coloidal. Los coloides son sustancias que permanecen en suspensin en los lquidos, siguiendo aparentemente leyes fsicas peculiares que le dan caractersticas muy diferentes a las sustancias no coloidales. Por ejemplo,

ciertas arcillas, sustancias coloidales permanecen suspendidos en el agua por mucho tiempo despus de un periodo de agitacin que asegure suficiente dispersin de las partculas de arcilla. Se cree que las pequeas gotas de agua suspendidas en una emulsin agua en aceite, estn influenciadas por las

mismas leyes fsicas que controlan la suspensin de arcilla en agua.

2.4.2 Teora de la tensin interfacial Explica las propiedades peculiares de las emulsiones por su relacin con los fenmenos de la tensin interfacial. Las relaciones de tensin interfacial

permiten explicar la oclusin de un glbulo de lquido dentro de otro, debido a que el lquido de tensin superficial mayor (agua) asume una forma convexa,

34

originando glbulos esfricos o esferoidales y tiende a presentar la menor superficie al segundo lquido (aceite). Sin embargo, si la tensin interfacial es

alta, por ejemplo entre aceite y agua pura, la emulsificacin se dificulta porque el aceite tiende a extenderse sobre la superficie del agua formando una capa delgada. En este caso, la tensin interfacial se puede reducir lo suficiente

para facilitar la formacin de emulsiones agregando Al agua ciertas sales solubles (carbono de sodio, sulfato de aluminio etc.); por el contrario, si la la

tensin interfacial se aumenta, agregando al agua cloruros solubles, emulsificacin se dificulta mucho ms.

2.4.3 Teora del agente emulsificante Las teoras anteriores permiten explicar la formacin de emulsiones, pero no explican porque las gotas dispersas no se unen al ponerse en contacto, ni la persistencia al rompimiento de algunas emulsiones. La teora del agente

emulsificante es la ms aceptada universalmente y explica la repulsin de las gotas dispersas a unirse debido a que estn recubiertas por una sustancia denominada agente emulsificante, concentrado y retenido en la interfase por el proceso fsico denominado absorcin. (penetracin superficial de un gas o un lquido en un slido). El tipo de emulsin que se forme normal o invertida

depende de las caractersticas del agente emulsificante y su relacin con los dos lquidos.

El lquido que humecta preferencialmente al agente emulsificante ser la fase continua de la emulsin.

Para agentes emulsificantes solubles, el lquido en el cual es soluble el emulsificante ser la fase continua.

35

La teora del agente emulsificante es la ms aceptada para explicar la formacin de las emulsiones. La accin del agente emulsificante puede ser de tres maneras:

Creando cargas repulsivas sobre la superficie de las gotas de la fase dispersa. Formando una pelcula delgada que rodea las gotas de la fase dispersa y evita que las gotas se unan. Depositndose como polvo fino sobre las gotas de la fase dispersa.

2.5 Formacin de emulsiones en campos de petrleo De acuerdo con la teora del agente emulsificante, la ms aceptada para explicar la teora de la formacin de emulsiones, para que se presente una emulsin estable se requiere lo siguiente:

Presencia de dos fases inmiscibles Agitacin fuerte Presencia de un agente emulsificante , el cual es el principal responsable de la estabilizacin de la emulsin.

En el caso de un yacimiento, cuando la saturacin de agua es mayor que la crtica se presenta flujo simultaneo de agua y aceite, o sea, se tiene la presencia de las dos fases inmiscibles; la agitacin tambin se tiene debido al flujo a travs de la formacin, pero principalmente al salir del fondo del pozo donde se presenta una zona de alta turbulencia.

36

2.6 Factores que afectan la formacin de emulsin Existe una serie de factores que pueden aumentar o disminuir la posibilidad de que se forme emulsiones o afectar las caractersticas de la emulsin formada. Entre estos factores se pueden mencionar:

2.6.1 Porcentaje y salinidad del agua El agua y el aceite pueden emulsionarse en proporciones variables, pero para cada petrleo crudo existe un porcentaje especfico de agua que ocasiona emulsificarse. La salinidad afecta la tensin interfacial entre las fases y entre se ha encontrado que los cloruros solubles

el emulsificante y las fases;

aumentan la tensin interfacial dificultando la emulsificacin.

2.6.2 Caractersticas del crudo El tipo de crudo, la viscosidad, densidad y tensin superficial son las caractersticas del crudo que mayor influencia tienen formar emulsiones. sobre la tendencia a

Los crudos naftnicos muestran mayor tendencia a formar

emulsiones que los parafnicos. Al aumentar la viscosidad y la densidad de los crudos aumenta la tendencia a formar emulsiones.

2.6.3 Presencia de gas o aire Las emulsiones se forman ms fcil, ms rpidamente y de una estabilidad mayor, cuando el gas natural o el aire se mezclan ntimamente con el aceite y el agua. Esto se explica por la mayor velocidad de flujo, al igual que mayor

turbulencia y agitacin propician una mezcla ms ntima de los fluidos.

37

2.6.4 Tipo y cantidad de emulsificante Hay unos emulsificantes que pueden ser ms efectivos que otros y

adems el grado de emulsificacin puede depender de la cantidad de emulsificante. El tipo de emulsificante puede definir que la emulsin sea

normal o invertida.

2.6.5 Tiempo El tiempo de contacto de las fases puede ayudar a la formacin de emulsiones, especficamente si durante el tiempo de contacto hay agitacin continua.

2.6.6 Mtodo de produccin En el levantamiento artificial se presenta agitacin extra que no ocurre en el flujo natural, especialmente cuando se tiene bombeo con varilla o neumtico (gas Lift); el efecto es quizs mayor en el caso del bombeo neumtico, pues la inyeccin de gas de por s crea turbulencia y adems, presencia de gas favorece la formacin de emulsiones. ya se vio que la

2.7 Tratamiento de emulsiones Tratar una emulsin significa someterla a algn proceso con el fin de separar sus fases (es decir con el fin de romperla). Las emulsiones que se

someten a tratamiento son generalmente las emulsiones estables, pues ya se vio que las inestables, si se deja un determinado tiempo en reposo, la separacin de fases se presenta por simple segregacin; aunque algunas

veces el tiempo que se deben dejar en reposo puede ser largo y para acelerar la separacin se le hace a las emulsiones inestables algn tratamiento sencillo.

38

El tratamiento al que se debe someter una emulsin depende de las caractersticas de sta, si es dura o floja, grado de emulsificacin, tipo de emulsificante y muchas veces, de la disponibilidad de equipo y/ o materiales.

El primer paso en el tratamiento de una emulsin es un anlisis de sta en el laboratorio donde se podr determinar:

Tipo de emulsin Estabilidad Porcentaje de fases

(normal o invertida)

Respuesta a diferentes mtodos posibles de tratamiento

En el tratamiento de emulsiones se busca neutralizar de alguna manera la accin del agente emulsificantae, por ejemplo, venciendo las fuerzas

repulsivas que impiden que las gotas de la fase dispersa se unan o destruyendo la pelcula adherida a las gotas de la fase dispersa.

Aunque existen muchos mtodos para tratar emulsiones, los ms comunes son:

Mtodo trmico Mtodo qumico Mtodo elctrico Combinaciones de los anteriores

Cuando la emulsin es floja generalmente es suficiente alguno de los tres primeros, pero cuando es apretada se recurre a tratamientos combinados. Caso tpico del crudos pesado del campo Xan; se har a continuacin una breve introduccin a los principales tratamientos de crudo, amplindolos en captulos posteriores.

39

2.7.1 Tratamiento qumico

Consiste en agregar a la emulsin ciertas sustancias qumicas, llamadas demulsificantes, las cuales atacan la sustancia emulsificante y neutralizan su efecto para promover la formacin de la emulsin. La accin del demulsificante se ha tratado de explicar de varias maneras. Una dice que el demulsificante es una sustancia que trata de formar una emulsin inversa a la existencia, sea afectando la tensin bien

interfacial o presentando una tendencia de

humectabilidad opuesta a la que muestra el emulsificante; al haber tendencia a formar emulsin de agua en aceite y a la vez de aceite en agua, ambas tendencia se neutralizan y las fases se separan. Una segunda explicacin de la accin del agente demulsificante es que ste acta sobre la pelcula que cubre las gotas de fase dispersa debilitndola y al hacerlo, las gotas se pueden unir lo cual lleva finalmente a que las fases se separen.

El xito en el rompimiento qumico, consiste en seleccionar el demulsificante apropiado y usarlo en la proporcin adecuada. Existen en el

mercado gran variedad de demulsificantes, muchos de los cuales son el mismo qumico pero con diferente nombre comercial, fabricante. dependiendo de la casa

La mayora de los demulsificantes son solubles en agua y algunos en petrleo y sus derivados; para aplicarlos se pueden utilizar puros o disueltos

en agua, crudo, gasolina o kerosene.

El sitio de aplicacin depende principalmente de las caractersticas de la emulsin y al elegirlo se debe tener presente:

40

Se necesita agitacin para que el demulsificante se pueda mezclar ntimamente con la emulsin, aunque la agitacin no debe ser excesiva porque puede ocurrir que se presente la separacin fases y una nueva emulsificacin. de

Si hay mucho agua libre es recomendable retirarla antes de agregar el demulsificante, porque como casi siempre ste es soluble en

agua, cierta parte se puede disolver en el agua libre y disminuir el porcentaje que acta para ayudar a romper la emulsin.

Mientras mayor sea el tiempo de agitacin mayor podr ser el grado de emulsificacin y por tanto, para emulsiones muy duras una forma de acelerar la separacin de fases ser agregando el demulsificante tan pronto como se pueda.

A mayor temperatura mejor ser el efecto del demulsificante y la temperatura disminuye desde el fondo del pozo hacia el separador.

Teniendo en cuenta los aspectos anteriores, se puede pensar que un sitio apropiado para agregar el demulsificante ser en la lnea de superficie lo ms cerca posible de la cabeza del pozo; si se trata de pozos con mucha agua libre se debe agregar en un punto despus de que sta haya sido retirada de la mezcla y cuando se trata de emulsiones muy duras se podr mejorar la separacin agregando el producto en el fondo del pozo.

La cantidad de qumico que se debe agregar depende principalmente del tipo de emulsin y la mejor manera de determinarla es mediante ensayos piloto en laboratorio (Prueba de Botella).

41

El equipo de inyeccin es una bomba pequea que puede ser operada por gas o presin, aire o elctricamente; la bomba est conectada al depsito del qumico de donde lo succiona y lo descarga a la presin requerida para poderlo inyectar a la lnea de la emulsin. La rata de inyeccin se puede ajustar para

inyectar la cantidad adecuada y as, evitar el desperdicio del producto, lo cual es importante ya que es bastante costoso.

Las principales ventajas del tratamiento qumico son:

Bajo costo de instalacin y operacin Proceso y equipo sencillo Verstil. Se puede aplicar a procesos en grande y pequea escala. La cantidad del crudo no se altera La calidad del crudo no se altera Separacin rpida y efectiva

2.7.2 Tratamiento trmico Junto con el tratamiento qumico, son los mtodos ms comunes y casi siempre se acostumbra agregar el demulsificante antes de calentar la mezcla. El aplicar temperatura a la emulsin tiene las siguientes ventajas:

Debilitar la pelcula de emulsificante. Aumentar el movimiento de las partculas de la fase dispersa, lo cual implica mayor nmero de choques incrementando la posibilidad de unin. Disminuye la viscosidad de la fase continua.

El calentamiento de la emulsin se hace en calentadores y tratadores; en la planta de proceso del campo Xan, se hace en 5 Tratadores Electrostticos marca NATCO.

42

Las principales desventajas del tratamiento trmico son:

Incremento en costos por problemas de corrosin y mantenimiento. No es tan verstil como el tratamiento qumico en el sentido de poderse aplicar sin problemas en grande o pequea escala.

Aunque el funcionamiento de calentadores y tratadores es seguro, el riesgo potencial de accidentes graves puede ser mucho mayor que en el caso del tratamiento qumico.

2.7.3 Tratamiento elctrico El principio bsico de este tratamiento consiste en colocar la emulsin bajo la influencia de un campo elctrico de corriente alterna o continua de alto potencial, despus de un calentamiento previo moderado. La corriente alterna es la ms barata y la ms empleada. El tratamiento elctrico (coalescencia electrosttica) a alto voltaje es

utilizado en los campos petroleros o refineras que trabajan con petrleo crudos que contienen agua y sal. El fenmeno de coalescencia electrosttica se hace posible y acta sobre la composicin molecular del agua. Figura 6. Molcula polar de agua

HIDRGENO

OXGENO

HIDRGENO

Fuente: Petrobras. Estudio de Emulsiones O/W. Pag. 126

43

La molcula del agua est conformada por un tomo de oxgeno (polo negativo) y dos tomos de hidrgeno (polo positivo), de tal forma que al

ubicarse dentro de un campo electrosttico se orientan de acuerdo con ste. (Ver figura 6).

Al ser sometidas las molculas de agua a un campo electrosttico, stas aparecen en forma elptica; esta elongacin distorsionar la pelcula en la superficie de las gotas exponiendo ms gotas a otras superficies adyacentes, facilitando la coalescencia y dando como resultado gotas ms grandes las cuales se precipitan por gravedad.

Los elementos

necesarios para la creacin del campo electrosttico,

dentro del tratador utilizando voltaje AC son: 1) Una fuente de potencia que suministre el voltaje primario de lnea ( una fase AC, 220 V, 50-60 Hz) al transformador del tratador, el cual lo convierte al voltaje necesario (12000-30000, 50-60 Hz) que es alimentado al tratador a travs de un buje (bushing).

2)

Un electrodo superior, denominado electrodo cargado

3)

Un electrodo inferior, el cual est suspendido por debajo del Electrodo cargado y conectado a tierra .

Los tratadores electrostticos son utilizados en los campos en busca de mejorar la eficiencia de la operacin, se han diseado de tal forma que en el mismo recipiente se incorporen, tanto los elementos de calentamiento en la zona de separacin de gas y remocin de agua libre.

44

Figura 7. Tratamiento Electroesttico de Petrleo

agua

Fuente: Natco. Tratador electroesttico de doble polaridad. Pg. 2

Los tratadores funcionan generalmente con corriente alterna aunque recientemente han empezado a entrar en uso algunos tratadores conocidos como de doble polaridad, debido a que usan simultneamente campos elctricos alternos y continuos, los cuales han resultado s ms efectivos para romper emulsiones demasiado duras; su capacidad puede ser hasta un 15% mayor que la de un tamao. tratador convencional de corriente alterna del mismo

45

46

3. SEPARACIN

3.1 Separacin bifsica gas / lquido

Los fluidos producidos en cabeza de pozo estn constituidos por una mezcla compleja de compuestos de hidrgeno y carbono, todos con diferentes densidades , presiones de vapor y otras caractersticas fsicas. A medida que el caudal de pozo fluye desde el yacimiento donde se encuentra a altas presiones y temperaturas, este caudal experimenta reducciones en la presin y la temperatura, por lo que el gas que est asociado al lquido se va liberando y separando. En estas condiciones, la velocidad del gas arrastra las gotas de lquido y ste por su parte arrastra las burbujas de gas.

Cuando el caudal de produccin llega al separador primario, es sometido a una cada de presin y all es donde se completa la separacin de las dos fases lquido gas. La separacin fsica de estas dos fases es una de las operaciones bsicas en la produccin, procesamiento y tratamiento de petrleo y gas.

3.1.1 Aspectos tericos de la separacin bifsica

3.1.1.1 Asentamiento gravitacional

En la seccin de asentamiento gravitacional las gotas de lquido empezarn a precipitarse a una velocidad que es determinada por el equilibrio

47

o igualdad de la fuerza gravitacional (peso) de la gota de lquido con la fuerza de arrastre causada por un movimiento relativo a la fase continua gaseosa. La velocidad de asentamiento de la gota de agua se determina usando la ley de Stokes:

V = gd 2 ( d f ) / 18 f

Donde: V = velocidad de asentamiento o ascenso g = aceleracin debido a la gravedad d = dimetro de gota

d = densidad de la gota f = densidad del fluido

f = viscosidad absoluta del fluido
Una versin alterna de la ecuacin anterior, usada tradicionalmente en la industria petrolera es:

V = (1.072 x10 4 )d 2 ( d f ) / f
= velocidad de asentamiento o descenso, ft/min = dimetro de la gota, m

Donde: V d

d = densidad de la gota, g/cm 3

f = densidad del fluido, g/cm 3

f = viscosidad del fluido, cp
Estrictamente hablando, la Ley de Stokes es vlida solamente para una sola y rgida gota movindose lentamente (no interactuando con otras gotas, con nmero de Reynolds < 1). La Ley de Stokes tambin puede ser usada para determinar los efectos de las propiedades del fluido producido en la estabilidad de la emulsin.

48

Primero, la velocidad de asentamiento es proporcional al cuadrado del dimetro de la gota, por lo tanto, una emulsin puede ser estabilizada reduciendo el dimetro de gota. Las gotas de una emulsin estn generalmente en el rango de 0.5-50 m. Los tamaos de gota arriba de 10-150 m deben ser clasificadas como una dispersin.

3.1.1.2 Tamao de la gota del lquido en la seccin de asentamiento gravitacional

Prcticamente, el propsito de la seccin de separacin gravitacional es el de remover la mayor cantidad de lquido y acondicionar el gas para su tratamiento final en el extractor de niebla. La experiencia de campo demuestra que si se remueven o precipitan las gotas de 100 micrones y mayores en esta seccin, el extractor de niebla no se inundar y estar en condiciones de remover las gotas de tamao entre 10 y 100 micrones de dimetro.

La mayor parte de las ecuaciones de diseo para la capacidad de gas est basada en tamao de la gota de 100 micrones o mayores, pero mediante la utilizacin de las ecuaciones generales, dadas para cada caso, se podrn realizar diseos para cualquier tamao de gota de lquido.

3.1.1.3 Tiempo de residencia o de retencin

Con el propsito de asegurar que el lquido y el gas alcancen las condiciones de equilibrio a la presin del separador, es necesario mantener almacenado el lquido durante cierto tiempo, llamado tiempo de residencia o tiempo de retencin. La frmula para determinar el tiempo de retencin en una vasija es la siguiente:

49

TR =

V Q

Donde: V = volumen ocupado por el lquido en el recipiente. Q = caudal de entrada al recipiente.

El tiempo de residencia, en el caso de la separacin bifsica, depende principalmente de las caractersticas de los fluidos en procesamiento, especialmente de la calidad del crudo ( API). Este tiempo puede variar entre 1 minuto y 5 minutos o ms, especialmente cuando se trata de crudos pesados. Pruebas de laboratorio pueden confirmar el rango de TR a utilizar. Cuando se presentan problemas de espuma, ser necesario aumentar este tiempo desde 1.5, 2.0, 2.5, hasta 4 veces, dependiendo del tipo de espuma.

3.2

Etapas de separacin

Figura 8. Etapas de separacin gas/lquido

50

Por razones de la naturaleza de los mltiples

componentes del fluido

producido, se puede demostrar que a mayor nmero de etapas de separacin, mayor ser la cantidad de componentes livianos que permanecen en equilibrio en la fase lquida. Cuando cambian las condiciones de presin y temperatura a la cual se produce la separacin, tambin cambiara la cantidad de gas y/o de lquido que se separa de la corriente. La cantidad de lquido que permanece en el fondo del recipiente ser tanto mayor cuando mas alta sea la presin y mas baja la temperatura.

El caudal de lquido y el caudal de gas separado en cada una de las etapas puede ser calculado, a partir de la composicin de los hidrocarburos en procesamiento, a la temperatura y presin de operacin determinadas para cada una de las etapas. Este clculo puede ser realizado mediante los

clculos de separacin instantnea o Flash Calculations clculo de fases. Hasta hace algunos aos estos clculos eran sumamente fastidiosos y se requeran de varias horas para conocer la cantidad de lquido y la composicin resultante mediante clculos manuales. En la actualidad, los clculos se efectan por medio de software llamados simuladores de procesos.

3.2.1 Limitacin en el nmero de etapas de separacin

La seleccin del nmero de etapas requeridas en un proceso de separacin gas/lquido partiendo de alta presin de llegada al separador, se obtiene teniendo en cuenta las siguientes consideraciones. A ms etapas agregadas al proceso, se obtiene menor incremento de produccin en cada etapa adicional. Este factor trae como consecuencia una limitacin en el nmero de etapas de separacin, ya que entra en juego el factor econmico, debido al costo del separador adicional, as como de su instalacin,

51

operacin y mantenimiento del mismo, frente a la disminucin progresiva de las ganancias de produccin lquida por la instalacin de un separador adicional.

3.2.2 Determinacin del nmero ptimo de etapas.

De acuerdo a lo anterior, se hace necesario determinar un nmero ptimo de etapas que se corresponda con los requerimientos tcnicos, operacionales y econmicos. A continuacin se describen algunos de los parmetros que

deben ser tenidos en consideracin para esta determinacin.

Clculos de separacin instantnea para determinar el caudal de lquido y de gas separados en cada una de las etapas.

Balance econmico, basado en las ganancia obtenida por la adicin de un nuevo separador vs. el valor del equipo a instalar; su instalacin y los costos adicionales de operacin y mantenimiento.

Potencial del yacimiento Declinacin de la presin original del yacimiento Anlisis del efecto de contrapresin a la formacin, el cual puede originar prdidas de produccin mayores a las ganancias obtenidas por la implementacin de etapas de separacin adicionales.

El nmero de etapas

de separacin depende principalmente

de la

cantidad de gas asociado al aceite, esto es el RGP (relacin gas- petrleo). La tabla I hechas para un aceite dentro del rango de 14 a 45 API, puede ser una regla emprica para obtener rpidamente el nmero de etapas.

52

Tabla I. Etapas de separacin sugeridas

Etapas de RGP separacin sugeridas Presiones

< 50 M3/M3

2 ETAPAS

1 sep. 50 125 psia 1 almacenamiento 14.7 psi 1 sep. alta 150 300 psia

50 a 150 M3/M3

3 ETAPAS

1 sep. baja 45 100 psia 1 almacenamiento 14.7 psia 1 sep. alta 300 600 psia

> 200 M3/M3

4 ETAPAS

1 sep. media 80 220 psia 1 sep. baja 35 80 psia 1 almacenamiento 14.7 psia

Fuente: Carlos Monzn. Plantas Petroleras.Pag. 118

3.3 Tipos de separadores

Se hace la siguiente clasificacin arbitraria referente al tipo de separadores que operan en la industria del petrleo.

Por su operacin Bifsicos Trifsicos

Por su configuracin Horizontales Verticales Esfricos De doble barril De filtro

53

Por el uso De produccin De prueba

3.3.1 Separador bifsico horizontal

Figura 9. Separador horizontal bifsico

3.3.1.1 Secciones del separador bifsico horizontal 1. 2. 3. 4. Seccin de separacin primaria Seccin de separacin por asentamiento gravitacional Seccin de acumulacin de lquido Seccin de coalescencia

54

3.3.1.2 Secuencia del proceso en el separador bifsico horizontal El caudal proveniente de los pozos entra al separador, choca contra el desviador de flujo, cambia la velocidad y la direccin del flujo, aqu se efecta la separacin primaria y casi total de las dos fases gas / lquido. Las gotas pequeas de lquido son arrastradas por el flujo horizontal del gas que llega al extractor de niebla. Durante este recorrido, las gotas lquido que pueden vencer la velocidad del gas, se precipitan debido a su fuerza gravitacional o peso de las mismas. El lquido separado tanto en el desviador de flujo como el separado en la seccin gravitacional se almacena en la seccin de acumulacin de lquido. Esta seccin debe tener la suficiente capacidad para suministrar un tiempo de residencia suficiente para que las burbujas de gas que han sido arrastradas por el lquido, puedan liberarse del lquido y formar parte de la fase gaseosa. La seccin de acumulacin de lquido tambin debe tener capacidad suficiente para absorber la turbulencia generada por los baches intermitentes que puedan llegar al separador. El lquido es descargado a travs de la vlvula de control de nivel, la cual es regulada mediante el control de nivel. El nivel de lquido en el separador debe ser constante y comnmente opera al 50% de la capacidad del separador.

Las gotas pequeas de lquido que no alcanzan a separarse por gravedad entran al extractor de niebla o seccin de coalescencia, donde coalescen, es decir, las gotas pequeas, mediante un mecanismo especial, se juntan para formar gotas ms grandes y as poder precipitarse y realizar la etapa final de separacin gas/lquido, para lograr una descarga de gas completamente seco. La presin del separador es mantenida constante mediante la vlvula de control de presin.

55

3.3.2 Dispositivos de seguridad en los separadores Todos los recipientes de tratamiento que involucran presin deben disponer de elementos de seguridad que permitan mantener controlado el sistema. Cuando por algn motivo la presin de operacin del separador est por encima de los lmites de ajuste de la vlvula de control de presin, acta la vlvula de alivio, la cual descarga el gas hasta los limites permisibles. Si por alguna circunstancia tampoco opera la vlvula de alivio, entonces entra a operar el disco de ruptura, el cual se rompe y permite la descarga del gas. Estas descargas se realizan a travs de una lnea que lleva a la torre de quema donde el caudal sobrante de gas es quemado. 3.4 Separador bifsico vertical Figura 10. Separador bifsico vertical

56

3.4.1 Secciones del separador bifsico vertical 1. Seccin de separacin primaria 2. Seccin de separacin por asentamiento gravitacional 3. Seccin de acumulacin de lquido 4. Seccin de coalescencia

Secuencia del proceso en el separador bifsico vertical

El caudal proveniente de los pozos entra al separador por la parte lateral superior. En el desviador de flujo se efecta la separacin bruta de las dos fases lquido/gas. El lquido se precipita hacia la seccin de acumulacin de lquido, el cual es descargado a travs de la vlvula de control de nivel o vlvula de descarga de lquido. En el momento en que el lquido alcanza el equilibrio, las burbujas de gas que han sido arrastradas por el lquido, fluyen en direccin contrara al flujo del lquido y migran hasta la fase gaseosa.

El control de nivel y la vlvula de descarga de lquido operan como en el separador horizontal. El gas separado en el desviador de flujo fluye verticalmente hacia arriba hasta alcanzar el extractor de niebla, arrastrando gotas pequeas de lquido. En la seccin de asentamiento gravitacional, la mayor parte de las gotas de lquido que han sido arrastradas por el gas, coalescen y se precipitan en direccin contraria al flujo de gas. La seccin de acumulacin de lquido debe tener caractersticas similares al separador horizontal.

En el separador vertical, la presin y el nivel son mantenidos constantes, tal como en el separador horizontal.

57

En el extractor de niebla se produce la coalescencia de las pequeas gotas de lquido, para luego precipitarse al fondo del recipiente.

3.5 Seleccin separador horizontal contra vertical

La seleccin de un separador ya sea vertical u horizontal depende de ciertas ventajas o limitaciones operacionales que cada tipo puede ofrecer. Algunas de stas, se enumeran a continuacin:

Separador vertical Ventajas 1. 2. 3. Eficientes para el manejo de slidos Eficientes para absorber turbulencia. Menor tendencia a la reincorporacin de lquido al caudal de gas. 4. Ms efectivo en el manejo de caudales de

produccin con bajas relaciones gas/aceite(RGP). 5. Ocupa un menor espacio en la facilidad

Limitaciones 1. Dificulta el mantenimiento y el control de las vlvulas de alivio, y otros elementos de seguridad., etc. 2. Se dificulta el transporte.

Separador horizontal

Ventajas 1. Eficiente en el manejo y procesamiento de altos

volmenes de gas y de lquido.

58

2. Ms eficiente en el manejo de crudos espumosos 3. Ms eficiencia en el manejo de emulsiones 4. Ms eficientes en el manejo de producciones con altas relaciones gas/aceite 5. Mayor facilidad en el manejo y mantenimiento de instrumentos de control 6. Son de fcil transporte

En general, el separador horizontal es ms eficiente que el vertical, pero tambin tiene limitaciones.

Limitaciones: 1. Tiene limitaciones para absorber turbulencia 2. No maneja slidos como lo hace el vertical. 3. Requiere de mayor rea de instalacin.

3.6 Partes internas de un separador

1.

Desviador de flujo

Existen muchos tipos de desviador de flujo, pero los dos ms comnmente usados son los siguientes:

Tipo platina Esta platina puede ser en forma de disco esfrico, plana, de ngulo, cnica o de cualquier otro tipo que genere un cambio rpido en la velocidad y direccin de los fluidos.

59

Figura 11. Desviador de flujo tipo platina

Fuente: Champion Tech.Seminario induccin de tratamiento petrleo. Pg. 24

El desviador de flujo de disco esfrico o cnico es ms ventajosa ya que crea menos turbulencia que las platinas planas o el tipo ngulo, disminuyendo las posibilidades de problemas de emulsificacin o de reincorporacin de agua en la fase gaseosa.

Tipo cicln Figura 12. Desviador de flujo tipo cicln

DIFUSOR TIPO CICLN Fuente: Champion Tech.Seminario induccin de tratamiento petrleo. Pg. 25

Utiliza el principio de la fuerza centrifuga para la separacin del gas/lquido.

60

El dimetro de la boquilla de entrada debe ser diseado para crear una velocidad de entrada de aproximadamente 20 pies por segundo alrededor del disco interior cuyo dimetro no debe ser mayor de 2/3 del dimetro del recipiente. 2. Platinas antiespumantes

Generalmente la espuma presente en un caudal de produccin de crudo es tratada mediante la adicin de un producto qumico. Mucha veces, una solucin efectiva se logra mediante la instalacin de una serie de platinas paralelas inclinadas, con las cuales se ayuda al rompimiento de las burbujas de espuma. Se instalan en la interfase gas/lquido.

3.

Extractores de niebla

Los ms conocidos son los siguientes:

Paquetes de malla Paquetes de platinas en paralelo

Figura 13. Extractores de niebla

Extractor de niebla tipo

Con trampas lneas Extractor de niebla tipo

EXTRACTORES DE NIEBLA
Fuente: Champion Tech.Seminario induccin de tratamiento petrleo. Pg. 30

61

La efectividad del extractor de niebla tipo malla depende de la velocidad de la corriente de gas: Si es muy alta, se genera turbulencia y se origina reincorporacin de gotas de lquido a la fase gaseosa. Si la velocidad es baja, las pequeas gotas de lquido se agrupan en las platinas y coalescen con facilidad. La altura o espesor del extractor de niebla tipo malla est generalmente entre 3 y 7 pulgadas y su densidad entre 10 y 12 lb/pie. Una unidad tipo malla, adecuadamente diseada logra remover el 99% de gotas de lquido con tamao de 10 micrones y mayores. Una limitacin del extractor de niebla tipo malla est en que puede llegar al taponamiento ms fcilmente que otros tipos. En el extractor de niebla de platinas paralelas, el gas es forzado a travs de ellas, las cuales tienen cambios direccionales para promover la coalescencia de las gotas de lquido. Estas son diseadas para asegurar flujo laminar y una cierta cada de presin.

3.7 Separacin trifsica Aspectos tericos Con el siguiente ejemplo se visualiza el comportamiento de una mezcla agua-aceite cuando son mezclados con alguna intensidad. Figura 14. Mezcla agua/aceite despus de un mezclado

62

Una vez que la mezcla se deja en reposo, el agua libre empieza a precipitarse al fondo del recipiente; el crecimiento inicial de la columna de agua es rpido, tal como se muestra en la curva; este crecimiento disminuye ostensiblemente despus de cierto tiempo hasta que se hace casi despreciable. Este periodo de tiempo puede oscilar entre 3 y 20 minutos o ms, dependiendo de la calidad del crudo. A crudos ms pesados, el tiempo de separacin del agua libre ser mucho mayor. Para crudos mas livianos, el tiempo de separacin ser menor.

Normalmente, desde el punto de vista econmico, es ventajoso separar el agua libre que pueda contener el fluido producido por los pozos, antes de proceder al tratamiento qumico o trmico para romper la emulsin.

Los

separadores

de

tres

fases,

comnmente

llamados

FWKO

(separadores de agua libre), se utilizan para remover cualquier cantidad de agua libre que este presente en la produccin de uno o varios pozos petroleros.

Tamao de la gota de agua en aceite Esta informacin se obtiene del anlisis y pruebas de laboratorio, donde se puede determinar el dimetro mas representativo de la fase dispersa, agua, en la fase continua, aceite. Cuando no se dispone de esta informacin se puede asumir que un dimetro de la gota de agua presente en el colchn de aceite de 500 micrones, se precipitara al fondo. Si esto se cumple, el fluido tratado deber salir del separador con bajas concentraciones de agua, en un rango del 5% a 10%; de emulsin que puede tratarse posteriormente con menores temperaturas de calentamiento y/o menores dosificaciones de rompedor de emulsin. Esto resulta en economa de tratamiento, o menores costos operacionales.

63

Contenido de aceite en el agua La separacin de las gotas de aceite de la fase agua es mas fcil que la separacin de las gotas de agua de la fase aceite, debido al valor de la viscosidad de la fase continua en cada caso. Las experiencias de campo indican que el contenido de aceite en el agua, obtenido de un separador trifsico diseado para remover agua del aceite, puede estar en el orden de 3500 ppm a la salida de agua del separador. Esta agua residual requiere de tratamiento posterior para remover el contenido de aceite todava presente en el agua producida. Tiempo de residencia o de retencin Se requiere de un cierto tiempo de almacenamiento del aceite (en la de capa de aceite ho) en el separador para asegurar que el aceite logre el equilibrio y el gas que todava esta asociado al aceite, pueda liberarse. Adems, requiere un tiempo de reposo para que las gotas de agua que estn en el aceite puedan coaleser y precipitarse de acuerdo con la ley de Stokes. Es comn usar un tiempo de residencia entre 3 y 30 minutos dependiendo de la calidad o gravedad API del crudo.

Similarmente se requiere de un cierto tiempo de almacenamiento del agua removida y precipitada al fondo del recipiente para asegurar que la mayor parte de las gotas de aceite presentes en el agua residual, se unan (coalescan) y emerjan a la fase de aceite. Estos tiempos de residencia debern ser determinados en los mximos caudales de agua y de aceite que van a ser manejados en el separador, as como tambin en funcin de las caractersticas del crudo, el parmetro mas importante.

64

3.8 Separador trifsico horizontal convencional Configuracin tpica convencional Figura 15. Separador horizontal trifsico

Fuente: Champion Tech.Seminario induccin de tratamiento petrleo. Pg. 64

Secuencia del proceso en el separador trifsico convencional horizontal El caudal del fluido entra al recipiente y choca con el desviador de flujo, donde se produce la separacin primaria gas/ lquido. El desviador de flujo tiene un arreglo especial (bajante) para dirigir aisladamente el lquido separado hasta un poco por debajo de la interfase gas-aceite. La seccin de acumulacin de lquido del recipiente debe tener suficiente tiempo de residencia para que el aceite y la emulsin formen una capa o colchn de aceite. El aceite limpio se localiza en la parte superior, mientras que el agua libre se precipita al fondo del recipiente.

65

La compuerta mantiene el nivel de lquido en el recipiente, mientras que el nivel de agua es mantenido por el control de nivel tipo interfase, y por la vlvula de descarga de agua. El aceite limpio se recolecta en la cmara de aceite, donde su nivel se controla mediante una vlvula neumtica de control de nivel. El control tipo interfase controla la interfase aceite/agua, as como el espesor del colchn de aceite, ho. La vlvula de descarga de agua acta de acuerdo con la seal del control de nivel tipo interfase, permitiendo la salida adecuada de agua, de tal forma que la interfase W/O o colchn de aceite ho, se mantenga a la altura de diseo. El gas fluye horizontalmente hasta el extractor de niebla y la vlvula de control de presin mantiene constante la presin del separador. Las gotas de lquido que han sido arrastradas por el gas se precipitan en forma perpendicular a la direccin del caudal de gas. El nivel de la interfase gas/aceite puede variar desde la mitad del dimetro (50%), hasta el 75% del dimetro del recipiente, dependiendo de la importancia de la separacin gas-lquido. La configuracin mas usada es del 50%. 3.9 Separador trifsico horizontal alterno Figura 16. Separador trifsico horizontal alterno

Fuente: Champion Tech.Seminario induccin de tratamiento petrleo. Pg. 67

66

La configuracin alterna compuerta / cmara de aceite elimina la necesidad de usar control de nivel tipo interfase liquida, siendo este el fundamento de este tipo de separador alterno. En este caso, tanto el aceite como el agua fluyen sobre sus correspondientes compuertas y se acumulan en sus respectivas cmaras. El nivel de aceite y el del agua se controlan mediante sus respectivos niveles tipo flotador, que operan las vlvulas de descarga en cada cmara. La altura de la compuerta de aceite controla el nivel del lquido del separador. La diferencia de altura entre las compuertas de aceite y agua, delta h (h, controla el espesor del colchn de aceite, ho, con base en la diferencia de gravedades especificas del agua y del aceite. Se aplica la siguiente ecuacin para calcular el delta h) diferencia de altura que debe existir entre las dos compuertas), suficiente para formar un colchn de aceite, ho, adecuado para obtener una optima separacin agua-aceite.

h = ho

o 1 .0 w

Donde

h
ho

= = = =

Distancia entre las dos compuertas, pulgadas Espesor colchn de aceite, pulgadas Densidad del aceite, lb/pie3 Densidad del agua, lb/pie3

o w

67

Aspectos crticos de operacin del separador trifsico horizontal alterno

Es muy importante para la operacin del separador que la compuerta del agua este lo suficientemente por debajo de la compuerta de aceite, de tal forma que el colchn de aceite suministre suficiente tiempo de residencia.

Si la compuerta de agua esta muy baja con respecto a la del aceite, y la diferencia de gravedades especificas es pequea, el espesor del colchn de aceite podra aumentar hasta que el aceite pase por debajo de la cmara de aceite y se mezcle con el agua nuevamente.

Normalmente una de las dos compuertas es ajustable para permitir variaciones en las gravedades especificas o en los caudales de flujo.

3.10

Aplicaciones de cada tipo de separador

Separador Trifsico convencional

Los

controles

de

interfase

instalados

en

separadores

trifsicos

convencionales tienen la ventaja de ajustarse fcilmente a las variaciones inesperadas de gravedades especificas o a las tasas de fluido.

Los controles

tipo interfase se instalan en separadores trifsicos

convencionales y son aplicables generalmente para crudos livianos os semilivianos, donde no se presentan problemas de parafina, o de emulsin ya que estos problemas interfieren en la definicin de la interfase agua- aceite.

68

Separador trifsico de configuracin alterna

Se utiliza generalmente para crudos pesados donde se dificulta la separacin agua/aceite, y donde la interfase agua/aceite no se forma fcilmente. En estas condiciones no es factible utilizar el control de nivel tipo interfase, por lo que se debe acudir al separador de configuracin alterna.

Se utiliza para crudos donde se presentan problemas de parafina o de emulsin, que afectan la operacin del control tipo interfase debido a que la interfase agua/aceite no se forma fcilmente o es afectada por estos problemas y que en consecuencia es necesario utilizar la tecnologa ofrecida por el separador de configuracin alterna, ya que el control de nivel tipo interfase no opera en estas condiciones.

3.11

Separador trifsico vertical

Figura 17. Separador trifsico vertical

Emulsin y petroleo

Fuente: Gas-training co. Diseo de separadores trifsicos. Pg. 14

69

3.11.1 Caractersticas generales

Como en el separador bifsico, el flujo entra al recipiente por la parte lateral superior y choca con el desviador de flujo donde se efecta la separacin primaria lquido / gas.

Como en el trifsico horizontal, tambin se dispone de un arreglo especial para llevar el flujo de lquido a travs de la interfase aceite/agua sin perturbar la quietud requerida en el colchn de aceite para la separacin agua aceite.

3.11.2 Mtodos de control del separador vertical trifsico Figura 18. Control de nivel y de interfase

Descarga de aceite

Descarga de agua

70

Figura 19. Control de nivel de interfase con cmara de aceite

Descarga de aceite

Descarga de agua

Existen dos mtodos de control ms frecuentemente separadores verticales trifsicos:

usadas en

Primer mtodo: Estrictamente es un mtodo regido por los controles de nivel. El flotador desplazante controla la interfase gas/aceite y regula la vlvula de descarga de aceite. Adicionalmente utiliza un control de nivel de interfase para controlar la interfase aceite/agua y regular la vlvula de descarga de agua. Debido a que no tiene bafles o compuertas internas, este sistema es fcil de construir y apto para un buen manejo de arena y slidos producidos.

Segundo mtodo: El segundo mtodo usa un control de nivel de interfase y una cmara de aceite. La cmara controla la interfase gas/aceite a una

posicin constante de nivel y se obtiene una mejor separacin de agua/aceite,

71

ya que permite que el aceite ascienda y se aloje en la cmara de aceite, de donde se descarga completamente libre de agua.

El control de nivel de interfase permite regular la descarga de agua y controlar el nivel de la interfase aceite/agua.

Las desventajas de este mtodo pueden ser las siguientes:

La cmara de aceite quita volumen al recipiente Puede generar problemas de acumulacin de slidos en la cmara de aceite dificultando su limpieza Se aumentan los costos del sistema

3.12 Separadores de prueba

3.12.1 Utilizacin Son utilizados para determinar el potencial individual de produccin de un pozo de petrleo o de gas. En general, se mide la produccin de cada uno de los pozos productores de un campo de petrleo o de gas, en lo referente al caudal de fluido (BFPD) y caudal de gas (SCFD).

El nmero de separadores a instalar depende del nmero de pozos que estn produciendo y de la frecuencia de la prueba. En Guatemala el Ministerio de Energa y Minas exige una prueba representativa por mes para cada pozo, pero para un mejor control de la produccin del campo deben hacerse la mayor cantidad de prueba de produccin de los pozos.

72

3.12.2 Caractersticas Generales Este separador puede ser bifsico o trifsico, de acuerdo a las necesidades y caractersticas de la produccin.

Debe tener una capacidad que esta relacionada con el mximo potencial individual de los pozos productores de petrleo o de gas, incluyendo un factor de seguridad, que puede estar por encima de 3.0

Las caractersticas de operacin, presin y temperatura dependen de las condiciones de estos factores en el yacimiento y del sistema de trasferencia de la produccin desde el yacimiento hasta el separador

Puede ser de resolucin o medicin automtica, electrnico manual de los fluidos producidos, tanto para l lquido como para el gas.

Pueden ser de tipo vertical u horizontal. Se prefiere de tipo horizontal por la facilidad de transporte, de medicin y control.

3.12.3 Determinacin del caudal de lquido producido Esta medicin se puede realizar mediante medidores especiales, como medidores de orificio, de turbina, electrnicos, digitales, etc.; o manualmente mediante la medida de cinta metlica del fluido producido y almacenado en los tanques de prueba, previamente aforados. Para realizar esta operacin de

medicin manual se toman medidas de nivel del lquido antes y despus de la prueba. Esta prueba se efecta en un tiempo pre-establecido: 2, 4,6, 8, o 12 horas y se extrapola a las 2 horas, para determinar la produccin en BFPD (Barriles de Fluido Por Da).

73

La produccin de agua se determina a partir de un anlisis de BS&W realizado de una muestra tomada en cabeza de pozo. El clculo de la produccin diaria de agua se calcula multiplicando la produccin del fluido total, BFPD por el porcentaje de agua obtenido de la prueba de BS&W: BFPD x BS&W = BWPD.

La produccin de petrleo se calcula de la siguiente ecuacin:

BOPD = BFPD (1.0 BS&W)

O por diferencia de fluidos lquidos:

BOPD = BFPD BWPD

3.12.4 Determinacin del caudal de gas producido El caudal de gas producido por un pozo productor de petrleo o gas, generalmente es calculado mediante medidores tipo orificio que son instalados en la lnea de gas producido, a la salida del separador. En el registrador de presin, componente del sistema, se instala una carta en la cual se registra la presin esttica (psi) y la presin diferencial, en pulgadas de agua, hw. Adems se instala en la lnea manmetro y un termmetro, para verificar la medicin de la presin esttica, Ps y para registrar la temperatura a la cual esta el caudal de gas que se va a calcular.

Parmetros o variables a tener en cuenta para l clculo de gas: 1. 2. 3. Dimetro de la lnea de gas, a la salida del separador Dimetro del orificio instalado en la lnea de gas Temperatura de operacin del gas en el sitio de medicin (preferiblemente en la lnea) F

74

4. 5.

Gravedad especifica del gas, Sg Cedula de la tubera: presin alta intermedia o baja (cdula 160, 120, 80, 40, 30, 20)

6. 7. 8.

Presin de operacin en el separador, psi Presin en la lnea de medicin de gas, psi Informacin de la carta registradora:

Presin esttica, Ps Esta presin debe ser aproximadamente igual a la presin registrada en el manmetro de la lnea de gas o en el separador

Presin diferencial, hw, en pulgadas de agua. Esta presin debe ser la lectura promedio ponderado calculado de la carta para el perodo de prueba.

9.

Si las conexiones son de tipo flange (flange taps), o de tipo tubera (pipe taps).

10. Relacin dimetro del orificio/dimetro de la lnea de gas

d D

Donde: d = Dimetro interno del orificio D = Dimetro interno de la lnea

3. 13 Clculo de caudal de gas producido de un pozo de petrleo

El caudal de gas producido por un pozo de petrleo o de gas se calcula aplicando la siguiente ecuacin:
( Ps + 14 . 7 ) hw

Qg = 24*C

75

Donde: Qg C Ps hw = Caudal de gas, SCFD. (pies cbicos estndar por da) = Constante de flujo para sistema de medicin tipo orificio. = presin esttica, psi = presin diferencial, pulgadas de agua.

C = Fb x Fg x Ftf x Fpv x Fpv x Fr x Y x Fpb X Ftb x Fm x Fa x Fl Para un clculo aproximado de caudal de gas producido en un pozo productor de petrleo se pueden involucrar los cuatro primeros parmetros de la constate C. Descripcin de los parmetros de clculo: Fb Fg = = Factor bsico de orificio Factor de gravedad especifica del gas
Fg = 1 Sg

Ftf Fpv

= =

Factor de temperatura de flujo (tf en grados Fahrenheit) Factor de supercompresibilidad

Fpv =
Fr Y Fpb Ftb Fm Fa Fl = = = = = = =

60 + 460 tf + 460

Factor de nmero de reynolds Factor de expansin Factor presin base Factor temperatura base Factor de manmetro (solo para medidores de mercurio) Factor de expansin trmica del orificio Factor de medicin local

76

3.14

Problemas potenciales de operacin en los separadores (bifsicos y trifsicos)

3.14.1

Problemas de espuma

Origen La causa principal que origina los problemas de espuma son las impurezas que estn en la produccin (aceite + agua) desde la formacin productora. Estos problemas pueden ser enfrentados si se dispone de suficiente tiempo de residencia o se tiene suficiente superficie de coalescencia para romper la

espuma, o mediante la utilizacin de un producto antiespumante.

Problemas

Problemas mecnicos en el control de nivel, ya que la espuma afecta el control de la interfase gas/aceite, en la cual acta.

Reduce volumen del separador: La espuma ocupa espacio que corresponde al crudo o el gas. Es decir, reduce la capacidad de la seccin de separacin gravitacional y de la seccin de acumulacin del lquido.

Reduce la eficiencia. Se convierte en un banco no controlado de espuma, en el cual se hace casi imposible separar el gas del lquido, lo cual origina que se presente arrastre de gas en la descarga del lquido del separador.

El lquido descargado por el separador lleva alguna cantidad de gas que origina problemas posteriores.

77

Soluciones

Realizar ajustes al diseo original, tal como la instalacin de platinas coalecedoras Aumentar el tiempo de residencia Utilizacin de un producto antiespumante

3.14.2 Problemas de parafina Origen Propio de crudos parafnicos.

Problemas La operacin del separador puede verse seriamente afectada por la acumulacin de parafina en el extractor de niebla o en las superficie de coalescencia de la seccin de acumulacin de lquido. La parafina puede causar problemas adicionales en los controles de nivel, tipo interfase.

Soluciones

Utilizacin de extractores de niebla tipo centrfugo. Utilizar vapor o solventes, para la cual se debe proveer al recipiente de orificios para su correspondiente inyeccin. Utilizacin de un dispersante o inhibidor de parafina. Instalacin de un dispositivo electromagntico en el fondo de la sarta tubera de produccin del pozo que acta como dispersante de parafina.

78

3.14.2 Problemas de arena Origen Produccin de arena proveniente de la formacin productora debido al completamiento original deficiente para el control de arena en pozos productores de crudo o de gas. Este problema puede aumentarse por altas fuerzas de arrastre que son causadas por altos caudales de produccin que sobrepasan el nivel de produccin crtica.

Problemas

Abrasin de las partes internas de las vlvulas de descarga, afectando los controles de nivel. Abrasin en las lneas de descarga del separador, lo cual debilita el material y disminuye la vida til de la mismas. Acumulacin de arena en el fondo del recipiente y taponamiento en las salidas o descargas del lquido.

Soluciones

La mejor solucin es la instalacin de un adecuado sistema de control de arena en el completamiento original de pozo: Empaquetamiento de arena, filtros de arena, liners rasurados, etc., precio diseo elaborado a partir del anlisis granulomtrico de la arena proveniente de la formacin productora.

Uso de separadores con el mnimo de dispositivos de acumulacin interna. Uso de vlvulas resistentes a la abrasin. Producir el pozo a caudales que no estn por encima de la tasa critica. Aumento en la densidad de caoneo. Aumento del intervalo abierto en la zona productora, si es factible.

79

3.14.3 Problemas de emulsiones Origen La emulsin se forma por la presencia de contaminantes en el caudal de produccin, provenientes de la misma formacin productora, tal como los asfltenos, resinas, etc.

Problemas Como la emulsin se forma en la interfase agua/aceite, el problema ser para el control de nivel de tipo interfase y en consecuencia, para el colchn de aceite, ho. Afecta tambin tratamiento. los tiempos de residencia, con la resultante

disminucin en la eficiencia de separacin. Aumento en los costos de

Soluciones

Agregar rompedores de emulsin especiales para estos casos, precio anlisis de laboratorio. Utilizacin de calor para reforzar el rompimiento de la emulsin.

3.14.4 Arrastre de lquido en la fase gaseosa

Se detecta cuando el gas descargado presenta contenido de lquido por encima del normal.

Origen

Puede ser producido por alto nivel de lquido. Dao en las partes internas del separador, tal como en el control de nivel.

80

Distancia insuficiente entre el desviador de flujo y el extractor de niebla. Diseo inadecuado del separador por tiempos de residencia muy bajos. Taponamiento de las descargas o salidas. Dao en la vlvula de descarga. Alta turbulencia. Ajuste deficiente en el control de nivel.

Problemas Deficiencia en la separacin y presencia de alto contenido de agua y aceite en el gas producido.

3.14.5 Arrastre de gas en la fase lquida

Ocurre cuando gas libre escapa con el lquido que esta siendo descargado por el separador.

Origen

Presencia espuma lo cual origina una remocin deficiente del gas Bajo tiempo de residencia Dao en el control de nivel Falta de Ajuste del sistema de control de nivel

Problemas Deficiencia en la separacin y presencia de alto contenido de gas en el lquido que se esta descargando del separador.

81

82

4. TRATAMIENTO DE PETRLEO CRUDO

4.1 Fundamentacin

Frecuentemente, el proceso de separar agua del aceite requiere de un tratamiento adicional a la separacin gravitacional. Este fenmeno se presenta en crudos donde hay presencia de emulsin, la cual es necesario tratarla para lograr la separacin de las dos fases presentes.

Este tratamiento se hace ms necesario en la produccin de crudos pesados y en producciones de crudo de cualquier nivel de API, donde hay presencia de agentes emulsificantes naturales provenientes de la formacin de emulsiones.

4.2 Sistemas de tratamiento

Existen tres sistemas bsicos de tratamiento de crudo o de emulsiones que son frecuentemente utilizados en campos petroleros como el de XAN.

a) Tratamiento Qumico b) Tratamiento Trmico c) Tratamiento Elctrico o Electroesttico

83

4.2.1 Seleccin del sistema de tratamiento

La determinacin del tratamiento a seguir se establece primeramente en pruebas de laboratorio, llamadas Pruebas de Botella, donde se selecciona el tipo de rompedor ms eficiente, as como su correspondiente dosificacin. Adicionalmente a estas pruebas especiales, se determina la necesidad o no del tratamiento trmico adicional al tratamiento qumico

Es importante bajo el punto de vista operacional y econmico, hacer todos los esfuerzos y tentativas posibles para lograr un tratamiento a temperatura ambiente, el cual involucrar solamente el uso de un rompedor de emulsin y de otros medio mecnicos de deshidratacin. Si lo anterior no es posible

alcanzarse, entonces si se debe apelar al tratamiento trmico adicional. El nivel de temperatura de tratamiento tambin se obtiene de las pruebas de botella.

Para

todos los casos, las pruebas de botella deben ser confirmadas

mediante pruebas de campo, con una duracin mnima de 10 das, donde los resultados sean representativos y estables.

4.2.2 Factores para seleccionar un sistema de tratamiento de crudo

Adicionalmente a lo anterior expuesto para la seleccin de un sistema de tratamiento de crudo adecuado, los siguientes factores forman parte de la seleccin definitiva del tratamiento a seguir.

1. 2.

Dureza o apretado de la emulsin Gravedad especfica del aceite (pesado, liviano o intermedio) y del agua de produccin

84

3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Cantidad del fluido a ser tratado Porcentaje de agua presente en la produccin Salinidad del agua presente en la produccin Efecto corrosivo del aceite, agua o gas Tendencia del agua a formar incrustaciones Tendencia del crudo a formara parafinas Potencial del yacimiento, presin de formacin y su declinacin.

10. Presencia de agentes emulsificantes en la formacin productora. La separacin agua/aceite tiene que ver con el rompimiento de la emulsin; se debe desactivar o eliminar el efecto del producto emulsificante que esta formando la emulsin. Para esto se pueden utilizar los siguientes procedimientos:

Utilizacin de un producto qumico que neutralice el efecto emulsificante.

Utilizacin de la energa trmica que desactiva o debilita el efecto que esta produciendo la emulsin.

Adicionalmente, el calor agregado al sistema disminuir la viscosidad del crudo lo cual ayudara a la separacin agua/aceite, debido a la fuerza de la emulsin de algunos crudos se tratara con tratamiento electroesttico donde las gotas de agua se unen y coalescen.

En general, el sistema de tratamiento deber tener un tiempo de reposo suficiente para que las gotas de agua coalescan.

85

En consecuencia, en este proceso deber haber consideracin de los siguientes parmetros:

Temperatura Viscosidad Tiempo de reposo Dimensionamiento del recipiente 4.3 Productos demulsificantes o rompedores de emulsin Son productos qumicos con comportamiento de superficie activa que se utilizan para neutralizar la accin del agente emulsificante y as romper la emulsin. 4.3.1 Caractersticas de un agente demulsificante 1. 2. Fuerte atraccin a la interfase agua/aceite Floculacin: SI el agente emulsificante es dbil, la fuerza de floculacin es suficiente para romper la emulsin 3. 4. Coalescencia: induce a la coalescencia de las gotas dispersas Humectabilidad a los slidos. Esta propiedad hace que los slidos que forman la capa viscosa alrededor de la gota dispersa se humecten y se debilite esta hasta romperse, quedando libre el agua de la gota dispersa. Para las emulsiones directas, la gota dispersa corresponde al agua.

Un agente demulsificante puede tener 1, 2, 3 o todas estas propiedades, dependiendo de los requerimientos de la emulsin a romper.

El demulsificante debe neutralizar la accin del emulsificante y promover la ruptura de la pelcula o capa localizada en la interfase agua/aceite de la gota.

86

4.3.2 Formas de neutralizar al agente emulsificante

La manera como el demulsificante neutraliza al agente emulsificante depende del tipo de emulsificador o agente emulsificante, como sigue: a. Sulfuros o hierro, slices y lodos de perforacin pueden ser humedecidos por agua, forzando su remocin. Este fenmeno es promovido por la propiedad de humectabilidad a los slidos que debe tener el correspondiente rompedor de emulsin.

b. Parafinas y asfltenos pueden ser disueltos y alterados, haciendo la pelcula envolvente ms dbil, hasta romperse y liberar el agua.

4.3.3 Otras caractersticas de seleccin del demulsificante La seleccin del demulsificante se debe hacer de acuerdo a la tecnologa o los equipos de tratamiento disponibles. Se prefiere seleccionar un producto de accin rpida.

En tratadores trmicos, la accin del rompedor de emulsin debe ser rpida, debido al corto tiempo de residencia.

Cambios con el tiempo. A medida que las condiciones de campo varan o cambian, se deben cambiar o ajustar las condiciones de tratamiento, tal como sucedera en parte o zonas donde existen las estaciones de verano e invierno, o cuando se est obteniendo produccin proveniente de pozos recientemente estimulados con fluidos diferentes a los de la formacin, etc.

87

Normalmente se deben hacer pruebas de botella y pruebas de campo cada ao, para verificar su comportamiento de la produccin y hacer los correspondientes cambios o ajuste en el tratamiento.

4.3.4 Seleccin y dosificacin de un demulsificante

La seleccin y dosificacin de un demulsificante se determina en pruebas de laboratorio denominadas Pruebas de Botella verificadas con prueba de campo.

Una excesiva dosificacin eventualmente puede invertir el proceso de tratamiento o disminuir su accin.

La seleccin: no es comn encontrar un rompedor de emulsin que contenga todas las cuatro caractersticas mencionadas anteriormente, adems, tambin depende de las caractersticas de la emulsin. Segn esto, la seleccin del rompedor adecuado se debe realizar mediante las pruebas de botella, haciendo las mezclas que sean necesarias hasta que se encuentren conjuntamente las propiedades o caractersticas del rompedor, necesarias para romper la emulsin que se est tratando.

La dosificacin: del rompedor se determina tambin en las pruebas de botella, verificada mediante una prueba de campo. Esta se expresa generalmente en partes por milln (ppm) o en unidades de campo, y va de acuerdo a las caractersticas del pozo productor como por ejemplo, presin de cabeza, cantidad de emulsin y agua libre.

88

4.3.5 Puntos de inyeccin del demulsificante

El punto de inyeccin ms adecuado para el demulsificante corresponde al mltiple de produccin, donde a la entrada de las lneas de flujo se forman mezcladores naturales, lo que facilita el contacto del rompedor con la interfase agua / aceite de cada gota de agua. En el campo Xan se tiene la experiencia de inyeccin de demulsificante en cabeza de pozos productores para disminuir la presin de cabeza (WHP), se recomienda inyectar en pocas cantidades por la cantidad de agua libre que tienen algunos pozos y en donde podra mezclarse el demulsificante con esta agua de produccin y provocar un desperdicio del producto.

4.3.7 Determinacin de la viscosidad de los crudos La informacin sobre viscosidad obtenida del anlisis de laboratorio (ASTM D-341), es la ms representativa. Dos pruebas hechas a temperaturas diferentes genera una grfica de la cual se pueden obtener viscosidades a diferentes temperaturas, cuando se requiera para un caso particular. Figura 20. Efecto de la temperatura en la viscosidad de los crudos
Efecto de la temperatura en la viscosidad de los crudos

Crudo pesado

Crudo intermedio

Crudo parafnico

Crudo liviano

Viscosidad

Temperatura

89

4.3.6 Viscosidad contra tratamiento trmico de los crudos.

Para crudos entre 30 API y 11 API, la variacin de la viscosidad se hace cada vez ms importante para la separacin agua/aceite, hasta tal punto que en algunos casos, cuando se efecta el tratamiento para separar las dos fases, es necesario reducir la viscosidad, ya sea mediante un diluyente(como la nafta), o mediante la adicin de calor. Esta circunstancia ocurre especialmente para crudos pesados, donde se presentan altos niveles de viscosidad.

Para crudos livianos, con gravedades API mayores de 30, las variaciones de viscosidad son bajas, perdiendo importancia el factor viscosidad, en el correspondiente tratamiento.

Mediante las pruebas de laboratorio se pueden establecer mnimas temperaturas de operacin, ya que para crudos parafnicos se llega a una temperatura mnima donde empieza a presentarse la formacin de parafina en el tratador, lo cual se manifiesta en un aumento brusco e instantneo de la viscosidad.

4.4 Equipos de tratamiento de crudo

Los equipos ms utilizados en la industria petrolera para suministrar calor o campos elctricos de alto voltaje a travs de los cuales se hace pasar el crudo a tratar son los tratadores trmicos y los tratadores trmicos electroestticos, a continuacin se da una breve descripcin de estos equipos, ahondado en la descripcin del tratador trmico electroesttico NATCO, el cual es el equipo que se tiene para tratamiento de petrleo crudo en el campo Xan.

90

4.4.1 Tratador trmico vertical Figura 21. Tratador trmico vertical

Fuente: NATCO. Tratamiento de petrleo. Pg. 25

91

El tratador trmico vertical es el equipo ms sencillo para este tipo de tratamiento. El caudal entra por la parte superior a la seccin de separacin primaria o de gas, en la cual se debe tener especial cuidado de que su capacidad sea la adecuada para separar todo el gas asociado con la produccin de entrada. Si la produccin proviene de un separador gas/lquido, seguramente la capacidad de esta seccin ser relativamente pequea, y viceversa. El diseo de esta accin debe ajustarse a estos requerimientos. El lquido fluye a travs de un bajante hasta el distribuidor de flujo, localizado en el fondo del tratador, el cual est ubicado ligeramente por debajo de la interfase aceite/agua. Si el tratador recibe la produccin de un separador de agua libre seguramente esta seccin ser pequea; pero si por el contrario el caudal total de lquido producido a ser tratado es grande, est seccin deber disearse con la capacidad o tiempo de residencia suficiente para alcanzarla recoleccin y asentamiento de todo el agua tanto el agua libre, como la separada de la emulsin.

El aceite y la emulsin ascienden alrededor del tubo de fuego, donde se recibe el calentamiento requerido para romper la emulsin. El caudal sigue ascendiendo y pasa por la seccin de coalescencia, donde el agua proveniente de la emulsin coalesce y se precipita al fondo del recipiente. El aceite continua su ascenso y llega hasta la cmara de aceite y luego se descarga a travs de la vlvula que mantiene el nivel de aceite constante. En este momento y sitio, el aceite debe reunir los requerimientos de crudo limpio para ser enviado a su exportacin en lo que se refiere al crudo que se extrae de Guatemala, a travs del correspondiente oleoducto, en lo referente al contenido de agua.

92

4.4.2 Gun barrel o tanque de lavado Figura 22. Gun Barrel

ENTRADA DE EMULSIN

SALIDA DE GAS

GAS OIL

SALIDA DE PETRLEO EMULSIN

Campana de difusin

Vlvulas para conectar vapor

WATER

GUN BARREL

Salida de agua

Fuente: Champion Tec. Seminario Induccin de tratamiento de petrleo. Pg. 72

93

Prcticamente, un Gun Barrel es una tratador vertical a presin atmosfrica. Tiene una cmara separadora de gas o bota, donde se separa el gas y luego es descargado a una lnea de baja presin o a una lnea de venteo al aire.

Posee un tubo bajante por donde circula hacia el fondo la emulsin o la produccin del campo proveniente del separador general; hacia el final de este dispositivo se encuentra el distribuidor de flujo localizado en la seccin de lavado, el cual contribuye a crear un flujo uniforme ascendente a travs del agua y distribuido en toda el rea transversal del tanque.

Generalmente, los Gun Barrel son diseados para operar en fro. Sin embargo, se le puede acondicionar en el fondo del tanque un sistema de calentamiento, ya sea mediante vapor o elctrico. Tambin, mediante un intercambiador de calor localizado en la lnea de entrada.

Los Gun Barrel se utilizan preferiblemente para crudos livianos o semilivianos que requieren la ltima etapa de deshidratacin de emulsiones flojas e inestables.

El tratamiento en el Gun Barrel o tanque de lavado se fundamenta en que la coalescencia de las gotas de agua ocurre ms rpidamente en dispersiones concentradas. En este caso la emulsin agua/aceite es puesta en contacto con el agua disponible en el fondo del tanque, lo cual favorece la coalescencia.

94

4.4.3 Tratador trmico horizontal Figura 23. Tratador trmico horizontal

Fuente: Betz Deaborn. Tratamiento de emulsiones o/w. Pg. 7

El tratador trmico horizontal es el elemento ms ampliamente utilizado para tratamiento de crudo, especialmente para caudales altos. El caudal de produccin, proveniente del separador, entra por la seccin frontal superior del recipiente donde se libera el gas que eventualmente puede traer.

95

El lquido cae alrededor y por la parte externa de la lmina deflectora, hasta un nivel ubicado levemente por debajo de la interfase agua/aceite, donde el aceite es lavado y separada el agua libre. El aceite y la emulsin ascienden alrededor del tubo de fuego donde recibe la transferencia de calor, para luego caer en la cmara de reposo. El aceite y la emulsin fluyen a travs del distribuidor de flujo localizado en la parte inferior de la seccin de coalescencia, la cual es completamente empaquetada. En esta seccin las gotas de agua presentes coalecen y se precipitan al fondo del recipiente. En este momento, el caudal de aceite debe quedar completamente limpio, libre de agua, o con mnimos porcentajes de BS&W. El aceite tratado y limpio es recolectado en la parte superior del recipiente a travs de un dispositivo recolector, diseado para mantener uniforme el flujo vertical de aceite.

Las gotas de agua coalescidas se precipitan al fondo del recipiente en direccin contraria al flujo de la fase continua de aceite. La interfase agua/aceite, tanto de la seccin de calentamiento como de la coalescencia se controlan mediante un control de nivel tipo interfase y su correspondiente vlvula de descarga de agua(vlvula de control de nivel). Un control de nivel convencional, junto con la vlvula de descarga de aceite mantienen regulado el nivel de aceite en la cmara de reposo y el flujo de salida para mantener condiciones de empaquetamiento.

La seccin de entrada o primera seccin del recipiente debe ser diseada para manejar un adecuado asentamiento del agua libre, as como tambin para el calentamiento de la emulsin. La longitud de la seccin de calentamiento se calcula en funcin de la longitud del tubo de fuego. En el diseo de la seccin de coalescencia debe considerarse un tiempo de residencia adecuado para lograr la coalescencia de la pequeas gotas de agua presentes y luego permitir su correspondiente asentamiento.

96

4.5 Tratador Electroesttico C.E. NATCO (EHT) Figura 24. Tratador Electroesttico NATCO

Fuente: NATCO. Tratador electroesttico de doble polaridad. Pg. 1

El propsito de esta unidad es permitir la separacin del gas, la remocin del agua y la coalescencia de las partculas de agua existentes en el crudo para obtener un producto dentro de las especificaciones para la cual la unidad ha sido recomendada. Es uno de los equipos de tratamiento de crudo ms importante que se tiene en la planta de proceso Xan y es el ultimo equipo de todo el proceso de deshidratacin por el que pasa el crudo a tratar.

Para lograr la mxima eficiencia de la unidad, se requiere que los volmenes totales sean mantenidos dentro de las capacidades nominales para las condiciones especificadas y que sea operada de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

97

4.5.1 Caractersticas del diseo La unidad de procesamiento electroesttico de crudo es un equipo horizontal que emplea un patrn de flujo vertical. Las funciones bsicas ejecutadas desde la entrada hasta la salida del crudo son las siguientes:

a) Desgasificacin a la entrada b) Sistema de remocin de agua libre, junto con la vlvula de descarga c) Control hidrulico de los fluidos de entrada para lograr un flujo uniforme a travs del tubo de fuego d) Calentador del crudo tipo inmersin (tubo de fuego) e) Desgasificacin del crudo caliente y eliminacin de la espuma f) Cmara de control con su correspondiente flotador g) Sistema de distribucin de aceite controlado hidrulicamente con distribuidor y orificios dosificadores h) rea de coalescencia con electrodos de plena capacidad i) Zona de aquietamiento j) Descarga controlada de crudo, agua y gas

La unidad de procesamiento de crudo est prevista de dos tubos de fuego en forma de U . El diseo en U permite la inversin del tubo sin causar alteraciones.

Los tubos de fuego estn localizados en la seccin de entrada del tratador. Estos tubos estn diseados para calentamiento tipo inmersin en el crudo, pero tambin puede usarse inmersin en agua.

98

El movimiento de los fluidos a travs del tratador es controlado por un sistema de presiones diferenciales combinado con el uso de presiones estticas.

La seccin desgasificadora de entrada, usa una presin esttica ms alta para mover el fluido hacia la seccin de calentamiento. La seccin de

calentamiento del tratador sostiene un nivel de fluido constante por medio de un vertedero.

El fluido calentado se transfiere desde la seccin de calentamiento por encima del vertedero hacia la cmara de control diferencial, la cual contiene un flotador de control de nivel. El flotador est conectado mediante seal La presin de gas en las

neumtica a la vlvula de descarga de crudo.

secciones de entrada y de calentamiento del tanque, es usada para mover el fluido desde la cmara diferencial hacia la seccin de coalescencia del tratador. A medida que el nivel del fluido sube en la cmara de control diferencial, el flotador sube y abre la vlvula de descarga de crudo.

La presin diferencial entre las reas de calentamiento y coalescencia del tratador empuja el fluido hacia la seccin de coalescencia. El fluido que entra a la seccin de coalescencia desplaza el crudo limpio fuera de la parte superior de sta seccin hacia la vlvula de descarga.

La unidad de procesamiento electrosttico emplea alto voltaje positivo (+) y negativo (-), en electrodos opuestos para efectuar la coalescencia de las gotas de agua en la fase final del proceso. Los electrodos estn localizados en la seccin de coalescencia y estn suspendidos de la parte superior del tanque con aisladores para aislar elctricamente los electrodos de las partes metlicas conductivas del tanque.

99

Un transformador de alto voltaje, aislado en aceite y montado externamente le suministra energa a los electrodos. El transformador es de diseo especial y esta equipado con un reactor que provee un 100 % de utilizacin de la potencia. El transformador se suministra como equipo de norma y tiene las siguientes caractersticas: Una fase, 60 hz, 480 V primarios y 15 kva. El lado secundario de alta tensin del transformador, se conecta a los electrodos a travs de dos pasamuros de alta tensin especialmente diseados y que aslan las conexiones de alta tensin de la parte metlica circundante.

4.5.2 Flujo de proceso Podemos dividir la secuencia del proceso en un Tratador Electroesttico Natco como sigue:

Separacin inicial del gas El fluido producido entra a la unidad de procesamiento por encima de los tubos de fuego en la seccin desgasificadora de entrada. El gas libre se libera de la corriente y es ecualizado a travs de toda el rea de desgasificacin y calentamiento del tratador.

La seccin desgasificadora est separada de la de calentamiento por medio de deflectores. El fluido viaja hacia abajo desde la seccin desgasificadora hacia la seccin de calentamiento bajo los tubos de fuego, donde el agua libre se separa y es descargada.

Remocin del agua libre El nivel de agua en la seccin de calentamiento es mantenido por medio de un control que opera una vlvula de descarga de agua.

100

Calentamiento y desgasificacin final El crudo y las gotas de agua fluyen hacia arriba alrededor de los tubos de fuego, en donde se alcanza la temperatura requerida. El incremento de la

temperatura del crudo liberar algn gas adicional. Este gas se une al gas liberado en la seccin de entrada y se descarga del tanque a travs de una vlvula de control de presin en el tanque. El nivel del fluido se mantiene en esta seccin por medio de un vertedero de altura fija. El crudo y las gotas de agua deben rebosarse sobre el vertedero a la cmara de control de aceite diferencial.

Seccin de control de aceite diferencial Esta seccin est localizada entre las zonas de calentamiento y coalescencia del tratador. Los fluidos calientes entran a la cmara sobre el vertedero de la zona de calentamiento. Esta cmara contiene el control del nivel de aceite el cual es activado por el ascenso del nivel a medida que el fluido va entrando. Este control abre la vlvula de descarga de accin neumtica. En seguida el fluido corre hacia abajo, cerca del fondo de la cmara donde estn localizadas las aberturas para los distribuidores de la seccin de coalescencia.

Seccin de coalescencia El crudo y el agua en forma de niebla entran en la seccin de coalescencia, despus de atravesar la cmara de aceite diferencial a travs de los distribuidores. Estos distribuidores son del diseo de fondo abierto y con sello de agua para forzar el crudo y el agua, en forma de niebla, a travs de los orificios y al mismo tiempo permitir que el agua libre y los slidos caigan y se unan con el agua en esta seccin del tratador. El nivel del agua se mantiene mediante un control de interfase que acta sobre una vlvula de descarga de agua. El crudo y el agua en gotas fluyen hacia arriba y se distribuyen

uniformemente para utilizar el rea total de la zona de coalescencia.

101

A medida que el crudo y el agua en gotas entran en contacto con el campo elctrico en el rea donde se encuentran los electrodos, tiene lugar la coalescencia final del agua.

4.6 Pruebas en casos de falla del sistema de deshidratacin

Ocasionalmente el sistema de deshidratacin de crudo no funcionar adecuadamente generando petrleo fuera de especificaciones, factores tanto qumicos como mecnicos tienen ntima relacin en el mal funcionamiento del sistema y a la vez la solucin de problemas a veces es extremadamente difcil debido a las variables involucradas en el proceso. El factor ms importante para solucin de problemas en el campo Xan es el conocimiento sobre el rea, las caractersticas de la operacin y sus equipos. Por eso con los equipos de deshidratacin NATCO que se poseen en la planta de deshidratacin se tienen mayores resultados. La diferencia principal est en que usa el poderoso efecto de coalescencia del campo electroesttico de doble polaridad, al igual que la ayuda de la coalescencia convencional. Como en cualquier buen sistema donde qumicos, calor, tiempo y electricidad se usan en combinacin para lograr un buen procesamiento, cada componente est en balance con los dems. Por consiguiente, si un componente del sistema sufre algn cambio o se sale de su parmetro de funcionamiento, otro debe tambin sufrir alteracin para recobrar el balance del sistema. Por ejemplo, si la temperatura de tratamiento baja, es necesario incrementar los qumicos, reducir la rata de flujo o ambas cosas. Es necesario compensar cuando se presenta un incremento en la viscosidad resultado de un descenso en la temperatura. Si todos los componentes del sistema se mantienen constantes y el tratamiento pierde su estado de equilibrio, se puede considerar que la emulsin que se est procesando a cambiado de alguna forma sus propiedades.

102

Los cambios en las caractersticas de la emulsin tienen posibilidades de producirse cuando se comienza a extraer fluidos productos de nuevos pozos, por ejemplo, tales cambios pueden ser temporales o permanentes, cualquiera que sea su causa, se requiere un cambio en el programa de procesamiento. Si el crudo no est saliendo bajo especificaciones, el siguiente procedimiento de diagnstico y solucin de fallas puede ayudar a identificar y corregir la mayora de los problemas que puedan ocurrir, este anlisis se realiz en base a los equipos de deshidratacin NATCO del campo Xan.

A) Revise el sistema para detectar las siguientes irregularidades 1) Baja temperatura de operacin a) Ajuste del termostato el cual se encuentra demasiado bajo b) Disparo por bajo nivel 1) Una condicin normal la cual se auto corregir con produccin adicional 2) Una vlvula de drenaje o de agua defectuosa c) El piloto del quemador apagado 1) Prdida del suministro de combustible 2) Regulador del piloto taponado 3) Piloto taponado d) Falla en el encendido del quemador 1) Interruptor de seguridad de bajo nivel 2) Mal funcionamiento del termostato 3) Problema en el regulador principal de combustibles 2) Prdida o reduccin en la rata de flujo de qumica a) Mal funcionamiento de la bomba de qumicos 1) Prdida de energa o aire en la bomba de qumicos 2) Vlvula de no retorno en la lnea de qumicos defectuosa o pegada

103

3) Lnea de qumicos rota o taponada 4) Ausencia de qumicos en el tanque 5) Bloqueo del sistema de aire

3) Alto nivel de interfase en la seccin de coalescencia a) Interferencia en el control b) Prdida de aire o gas de instrumentos

4) Reciclaje de emulsiones especiales, de fondos de tanques, rebalse de tanques de almacenamiento de agua de produccin etc. a) Se pueden requerir qumicos adicionales o especiales. Nota: La succin de la bomba de reciclaje es un buen sitio para inyectar qumicos al sistema b) Ratas de flujo de reciclaje altas

5) Incremento del flujo del crudo a travs del sistema. a) Reciclaje a ratas excesivamente altas b) Un sobre flujo repentino producido en el campo c) Adicin de pozos nuevos al sistema. d) Work Over de pozos antiguos

6) Trabajos recientes en el campo: a) Acidificacin de pozos b) Pozos productores nuevos

B) Mal funcionamiento elctrico: 1) No enciende la luz del transformador, no hay voltaje, no hay corriente y la eficiencia del tratamiento disminuye.

104

a) Prdida de potencia del transformador 1) Interruptor general abierto 2) Fusible principal abierto

2)

Luz de transformador disminuida o apagada, voltaje bajo o ausente y alta corriente a) b) c) d) Acumulacin de un bloque de emulsin Alto nivel de agua Sobretratamiento debido a un exceso de qumico Gotas demasiado grandes o crudo con demasiado BS&W La reduccin gradual del nivel es la medida ms utilizada cuando la causa del corto es acumulacin de BS&W alto, o la presencia de otro material conductivo en la interfase.

3) No enciende la luz del transformador, el voltaje casi cero y la corriente estacionaria y cercana al mximo a) Un nivel bajo en la seccin de coalescencia permite que el flotador se ponga en contacto a tierra, corto circuitando los electrodos de alta tensin. 1) Esto puede ser el resultado de una remocin excesiva de agua de la seccin de coalescencia y se auto-corregir cuando el nivel se restablezca. 2) Otra posible causa es algn dao en la vlvula de drenaje o de control de agua.

105

106

5. OPTIMIZACIN DEL EQUIPO DE DESHIDRATACIN NATCO DE CRUDO PESADO

5.1 Descripcin del proceso actual 5.1.1 Ubicacin Geogrfica La planta deshidratadora del campo petrolero Xan se localiza

geogrficamente en el municipio de San Andrs, Peten, al norte de Guatemala. La planta esta adscrita al contrato 2-85 que posee PERENCO GUATEMALA LIMITED. En esta zona se tienen las siguientes condiciones climatolgicas:

Clima: Clido hmedo con abundantes lluvias en invierno. Temperatura ambiente promedio de 80.0 F Humedad relativa promedio de 75.0 % Altura sobre el nivel del mar de 192 pies.

Figura 25. Plano general campamento y planta deshidratadora Xan

G U A TE M A L A D E P A RT A M EN TO D E I N G E N I ER I A

S E P T. , 1 9 9 5 N O V . , 1 99 5 J U N I O , 1 99 6 A G O S TO , 1 9 9 7 F E BR E R O , 1 9 9 8 A G O S TO , 1 9 9 8

P L A N O

G E N E RA L

M A R . , 19 9 9 E N E R O , 20 0 0

C A M P A M E N
R E VI S O A P R O BO

TO
D I B U JO

X A N
F EC H A A R CH I V O

107

Figura 26. Ubicacin geogrfica de la Planta deshidratadora Xan

Planta deshidratadora del campo Xan

La produccin de petrleo que se maneja en la planta deshidratadora del campo Xan, se encuentra en la cuenca Peten Norte o Paso Caballos, esta cuenca se encuentra cubierta por un alto porcentaje de sedimentos yesferos que fueron depositados en un medio de margen de plataforma continental. Tectnicamente es una cuenca estable, comprobada por la leve deformacin de las capas que la conforman en el subsuelo, los yacimientos de hidrocarburos son de origen estratigrfico, es decir parte de un estrato rocoso.

El yacimiento del Campo Xan esta acumulado en una estructura tipo arrecifal formada hace millones de aos, definida geolgicamente como la

Unidad Cobn B-8, la compaa Texaco Exploration Inc. perforo 4 pozos exploratorios, siendo uno de ellos el pozo Xan-1, el cual fue el descubridor de petrleo en la Unidad mencionada anteriormente, los pozos productores actualmente se encuentran a profundidades entre 6000 pies a 7800 pies.

108

5.1.2 Antecedentes de la planta Esta planta opera desde hace ms de 12 aos. En ese lapso de tiempo por la propia maduracin del yacimiento, la produccin de crudo ha ido variando con los aos y disminuyendo considerablemente tambin la presin del

yacimiento. La alta produccin de agua en pozos de petrleo debido al empuje natural del agua o influjo de la misma debido al adedamiento o conificacin, aunado a la continua perforacin de nuevos pozos ha incrementado el porcentaje de agua congnita emulsionada con el petrleo. Figura 27. Comportamiento de la produccin en Campo Xan
F ig u ra X X . C o m p o rta m ie n to d e la p ro d u c c io n e n C am po X an
Barriles por dia (BPD) Millares 50 40 30 20 10 0
-8 Ju 6 n8 Ju 7 n88 Ju n8 Ju 9 n9 Ju 0 n91 Ju n9 Ju 2 n9 Ju 3 n9 Ju 4 n9 Ju 5 n9 Ju 6 n9 Ju 7 n9 Ju 8 n9 Ju 9 n0 Ju 0 n0 Ju 1 n02 Ju n Ju n -8 5

A o s

Figura 28. Comportamiento histrico del agua en el Campo Xan

Comportamiento historico del agua en el Campo Xan

Barriles por dia (BAPD)

Millares

100 80 60 40 20 0

Ju nJu 85 nJu 86 nJu 87 nJu 88 nJu 89 nJu 90 nJu 91 nJu 92 nJu 93 nJu 94 nJu 95 nJu 96 nJu 97 nJu 98 nJu 99 nJu 00 nJu 01 n02

Aos

109

La funcin de la planta deshidratadora del campo Xan es eliminar el agua congnita, es decir agua libre y emulsionada en el crudo, para que cumpla con especificaciones de calidad convenidas contractualmente con refineras nacionales e internacionales, tambin para su transporte por el oleoducto y no caer en gastos de energa adicional, sin embargo por las condiciones anteriormente expuestas el BS&W del crudo entregado por la planta presenta desviaciones en su cumplimiento, el porcentaje mnimo de BS&W que debe contener el crudo a la salida de la planta y para su transportacin es de 1 % segn los reglamentos del Ministerio de Energa y Minas de Guatemala. Los datos de campo recopilados corresponden al periodo de enero a diciembre del 2002. 5.1.3 Comportamiento del porcentaje de agua en el crudo a la entrada de la planta durante el ao 2002 Es importante observar aqu (figura 29) la inestabilidad en esta variable de entrada que afecta al proceso actual de deshidratacin. El anlisis del proceso actual nos indica que la inestabilidad en esta variable de entrada es debido al incremento de flujo de fluidos a ser procesados en la planta. Asimismo, los rebalses de crudo de los tanques de almacenamiento de agua de produccin expone al proceso de la planta a recibir golpes de agua y de carga de crudos con altos niveles de BS&W. Figura 29. Comportamiento del porcentaje de agua en el crudo a la entrada de la planta durante el ao 2002
100 % de agua 75 50 25 0 Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ao del 2001

110

5.1.4 Comportamiento del porcentaje de agua en el crudo a la salida de la planta durante el ao 2002

En la figura 29 se grafica el valor del porcentaje de agua del crudo procesado en la planta. La especificacin contractual es de 1% mximo por lo que se observa en general un incumplimiento en esta especificacin Sin

embargo es importante mencionar que para llegar a menos de 1% de BS&W sigue el proceso en los tanques de almacenamiento de crudo donde el agente qumico demulsificante continua trabajando hasta llegar a lo especificado, dando como resultado varias horas de almacenamiento innecesarias

provocando una sobrecarga de almacenamiento en las instalaciones. FIGURA 30. Comportamiento del porcentaje de agua en el crudo a la salida de la planta durante el ao 2002

Comportamiento del porcentaje de agua en el crudo a la salida de la planta durante el ao 2002

4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0

3.4 2.85 2.6 1.8 2.4 2.5 2.6 2.6

3.2 2.8

% DE AGUA

1.6

Limite mximo de contenido agua a la salida de la planta

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC AO 2002

111

5.1.5 Descripcin del equipo actual

La planta de deshidratacin tiene como objetivo separar la produccin de los pozos que integran el campo, a la cual, llegan los fluidos en forma de mezcla petrleo-agua-gas (multifsica). Para realizar la separacin de la mezcla, el sistema de proceso actual esta integrado por los siguientes componentes

Sistema de dosificacin de demulsificante. Cabezal o Manifold de pozos Separacin y medicin de pozos Tratadores electroestticos Tanques Almacenadores/Decantadores

Figura 31. Diagrama de flujo del proceso actual

112

Figura 32. Esquema de la planta deshidratadora del campo Xan

113

Sistema de dosificacin de demulsificante El demulsificante actualmente utilizado en la planta es el Champion JX-

1602. Es una mezcla de agentes qumicos de superficie activa en un solvente aromtico. Este demulsificante fue diseado por el proveedor Champion

Technologies en el ao 2001, quien lo selecciona mediante pruebas de botella. Este demulsificante se inyecta en la cabeza de los pozos productores a una dosificacin promedio de 190 galones por da que representa una dosificacin de 142 ppm.

El demulsificante es almacenado en toneles de 55 galones, estos son llenados con una manguera flexible desde Tote Tanks al localizarlos arriba de los mismos para un llenado de flujo por gravedad.

El producto es alimentado a las bombas inyectoras de demulsificante, estas bombas inyectan el qumico demulsificante en la lnea de produccin cerca de la cabeza de cada pozo. Estas bombas son accionadas por motores elctricos; son de tipo desplazamiento positivo, de doble cabeza, de carrera ajustable de pistn para ajuste de la dosificacin. Cada lnea de descarga de las bombas esta equipada con una vlvula cheque para prevenir sobre presiones en caso de una eventualidad el punto de inyeccin.

Figura 33. Tonel almacenador de qumico Figura 34. Bomba dosificadora de qumico

Drum 52 galones qumico demulsificante

A la bombita de qumico

114

Cabezal de pozos La produccin de hidrocarburos de los pozos productores es recolectada

mediante un cabezal de alta presin, el cual alimenta a los 9 separadores trifsicos de primera etapa que posee la planta. Cada cabezal o entrada de lneas productoras esta equipada con dos vlvulas de bloqueo y una vlvula cheque para un posible aislamiento o bloqueo de cualquier pozo productor. Tambin cada lnea esta equipada con una vlvula SDV por cualquier contingencia que pudiera ocurrir en la planta o en algn pozo. El manifold de pozos esta compuesto por 9 ramales de 8 de dimetro que son las lneas de entradas a los separadores trifsicos NATCO de 1era etapa, cada ramal esta conectado a las 28 entradas de las lneas de produccin de los pozos. Presin de diseo Presin de operacin Temperatura diseo Temperatura de operacin 250 psi 130 psi 220 F 145 F

Figura 35. Esquema del manifold de entrada de pozos productores

115

Separacin y medicin de pozos Separadores de 1era etapa: Despus de pasar por el cabezal de pozos

o manifold de pozos donde se alinean los pozos productores dependiendo el volumen total de fluido, BS&W o prueba a realizar pasa a los 9 separadores horizontales trifsicos Natco de 1era etapa (V-201 al V-209) que operan a una presin de 100 psi promedio y a una temperatura de 130 F. Las dimensiones de estos equipos son: V-201 66 x 20 long V-202 48 x 20 long V-203 66 x 20 long V-204 66 x 20 long V-205 66 x 20 long V-206 66 x 20 long V-207 66 x 20 long V-208 66 x 20 long V-209 66 x 35 long

150 psi presin diseo 100 psi presin operacin 150 psi presin diseo 100 psi presin operacin 150 psi presin diseo 110 psi presin operacin 150 psi presin diseo 100 psi presin operacin 170 psi presin diseo 98 psi presin operacin

160 psi presin diseo 100 psi presin operacin 170 psi presin diseo 98 psi presin operacin

150 psi presin diseo 100 psi presin operacin 150 psi presin diseo 100 psi presin operacin

Estos separadores trifsicos, realizan la disociacin de las tres fases de los fluidos que proviene de los pozos productores que estn alineados a cada separador.

El agua de produccin separada es enviada al sistema de tratamiento de agua producida para su posterior inyeccin en una zona de desecho a 5000 pies de profundidad.

El gas separado es enviado al su respectivo tratamiento, esto es en la planta de amino que se encarga de limpiar el H2S (cido sulfhdrico) que es el mas venenoso de los gases naturales e indeseable en la utilizacin y aprovechamiento del gas natural, cuando ya esta tratado el gas se

116

aprovecha para la generacin de energa en motores de combustin interna, para la estabilizacin y endulzamiento del petrleo (stripping), y como combustible para el calentamiento de petrleo en los tratadores electroestticos.

El petrleo crudo sigue su recorrido en el proceso de deshidratacin con un BS&W promedio de 30 % a la salida de estos separadores trifsicos, este petrleo con emulsin es conducido por una lnea de 8 a los separadores trifsicos de segunda etapa.

De los separadores de 1era etapa se tiene 4 separadores trifsicos para realizar las mediciones de la produccin, estos separadores de prueba estn autorizados por el Ministerio de Energa y Minas para realizar esta labor.

Figura 36. Separadores trifsicos de 1era etapa

117

Separadores de 2da etapa: El petrleo proveniente de los separadores de 1era etapa es conducido por una lnea de 8 hacia los dos separadores trifsicos NATCO de segunda etapa para continuar con su tratamiento en este caso la separacin de sus tres fases, aqu es donde se termina de separar el agua libre que no pudiera ser retirada del petrleo en la primera etapa de separacin, por lo general estos separadores son muy eficientes debido a las capacidades de fluido que pueden manejar, las dimensiones para estos separadores son: V-210 120 x 35 long 170 psi presin diseo 74 psi presin operacin V-211 120 x 35 long 170 psi presin diseo 74 psi presin operacin

Estos manejan produccin elevadas con excelentes tiempos de residencia de agua y petrleo.

Figura 37. Separadores trifsicos de 2da etapa

Gas separado

Petrleo + emulsin

agua

118

Tratadores electroestticos Para llevar a cabo el proceso actual de deshidratacin se cuentan con

cinco tratadores electroestticos, instalados en paralelo que tienen una dimensin de 120 pulgadas de dimetro y 35 pies de longitud. Estos tratadores usan Estos tratadores usan el efecto de calentamiento del crudo para debilitar la pelcula emulsificante con 4 tubos de fuego internos de 35 de dimetro con combustible de gas natural y el poderoso efectos de la doble polaridad, debido a que usan simultneamente campos elctricos alternos y continuos, los cuales han resultado ser ms efectivos para romper emulsiones fuertes como las que tenemos en el crudo de 16 API que se extrae del campo XAN; su capacidad puede ser hasta 15 % mayor que la de un tratador convencional de corriente alterna del mismo tamao.

Figura 38. Campos electroestticos del tratador Electroesttico NATCO

CAMPOS CONTINUOS

AGUA

CAMPOS ALTERNOS

Usando la misma fuente de poder alterna que usan los tratadores convencionales, el tratador de doble polaridad separa el alto voltaje, con rectificadores en componentes positivos y negativos. Un par de placas son cargadas en oposicin.

119

Las gotas de agua que pasan al campo electroesttico continuo son alargadas y atradas a una y a otra placa, aceptando la carga del electrodo que se estn aproximando, en una emulsin donde se encuentran miles de gotas de agua, aproximadamente la mitad aceptaran cargas negativas y la otra mitad cargas positivas, ellas son electro-cinticamente conducidas hacia la placa de la carga opuesta a ella, pequeas gotas chocan y coalescen, cuando ellas son lo suficientemente grandes caen por la fuerza de gravedad hacia la seccin de agua del tratador.

El agua de produccin de la etapa de deshidratacin es enviada a un sistema de tratamiento de aguas residuales donde es inyectada nuevamente a los yacimientos y evitar la contaminacin al medio ambiente.

Figura 39. Tratadores Electroestticos NATCO

SALIDA CRUDO TRATADO

FLUJO DE SEPARADORES 2DA ETAPA

ENTRADA PETROLEO CRUDO

GAS COMBUSTIBLE AIRE SALIDA DE AGUA DE PRODUCCION

Tratadores Electroestticos Natco

120

5.2

Propuesta para optimizar el proceso

Tomando en consideracin que con el incremento de la produccin de crudo antes mencionada, la planta cuenta actualmente con equipo disponible,

especficamente con tratadores electroestticos que no son capaces de absorber el aumento de carga que se tiene actualmente, este proyecto plantea la utilizacin de dicho equipo para convertir el proceso de deshidratacin de crudo en un proceso que no requiera de calor para la debilitacin del agente emulsificante, para lograr esto este proyecto plantea la modificacin de los tratadores electroestticos NATCO, realizando previamente una Prueba de

Botella con agentes qumicos demulsificantes donde se seleccion el tipo de rompedor mas eficiente, ya que bajo el punto de vista operacional y econmico, es importante lograr un tratamiento a temperatura ambiente donde estarn

involucrados solamente el uso del demulsificante y coalescencia electroesttica para la deshidratacin del crudo Xan.

Dado que los cinco tratadores electroestticos. (TH1, TH2, TH3, TH4, TH5) instalados en paralelo en la planta tienen una capacidad nominal total de 4,000 barriles de fluido por da c/u y que la produccin saliendo de los

separadores contiene niveles de BS&W del 20% entrando a las tratadores, se necesita aumentar la capacidad de volumen de estas vasijas para tener un mayor tiempo de retencin y a la vez una mejora en la decantacin de las gotas de agua, por ello la descripcin de la propuesta de mejora es la siguiente:

Inyectar bajas cantidades de demulsificante en la cabeza del pozo para mantener presiones de operacin bajas en la lnea de produccin y no afectar la carga o amperaje total que manejan las bombas

electrosumergibles de cada pozo productor, ya que el fluido multifsico

121

saliendo del pozo productor es de origen turbulento, al agregarle el qumico demulsificante se realiza la separacin de las tres fases y pasa a un rgimen laminar teniendo menos presin en la lnea de produccin.

Despus de pasar por la separacin gravitacional que se tiene en los 11 separadores trifsicos, poner otro punto de inyeccin de demulsificante antes de la entrada a las tratadores, aqu es donde se inyectara una mayor dosificacin de demulsificante de alta velocidad por el motivo de que ya no contiene la misma cantidad de agua, la cual ha sido extrada previamente en la separacin trifsica evitando as un desperdicio del qumico debido a su solubilidad con el agua libre actuado directamente sobre los agentes emulsificantes de las gotas de agua pudiendo as disminuir el volumen total inyectado de qumico demulsificante.

Posteriormente el petrleo crudo mas el demulsificante pasaran a travs de una vlvula de compuerta convencional que estar estrangulada para provocar una cada de presin de 4 psi y propiciar un mejor mezclado del demulsificante con el petrleo crudo.

Se seleccionar con unas Pruebas de Botella y de campo un producto qumico demulsificante que sea capaz de trabajar a temperatura

ambiente, con esto tenemos de la opcin de modificar las vasijas de los tratadores trmicos electroestticos; se le extraern los tubos de fuego para tener un mayor volumen en la vasija y as lograr un mayor tiempo de retencin del petrleo a tratar teniendo con esto un mejor asentamiento de las gotas de agua.

122

Figura 40. Diagrama de flujo del proceso propuesto

5.2.1

Desarrollo del modelo terico para predecir resultados de la propuesta de mejora

Para predecir la coalescencia de gotas de agua en el proceso propuesto se realizo lo siguiente:

Se realizo una Prueba de Botella para comprobar la eficiencia del qumico demulsificante de la compaa BetzDearborn, una frmula llamada comercialmente CDM 2885, para optimizar el actual tratamiento y llevar la deshidratacin a temperatura ambiente, el procedimiento para la prueba fue:

1.

Muestras de crudo se obtuvieron de los pozos 17, 22, 27, 28, 13 y 34, estos pozos muestran las emulsiones ms fuertes.

2.

Botellas de 6 onzas fueron llenadas con 100 ml con la muestra compuesta de estos pozos.

123

3.

Las botellas fueron puestas en un bao mara a 120 F simulando la temperatura de entrada a tratadores por 20 minutos y

dosificados con diferentes cantidades del qumico demulsificante CDM 2885.

4.

Las muestras fueron agitadas usando una agitadora mecnica por 3 minutos y se dejo a temperatura ambiente por una hora

registrando datos de la decantacin de las gotas de agua.

Los siguientes resultados fueron obtenidos durante la reconfirmacin de la prueba:

Tabla II. Resultados de la prueba de botella qumico CDM-2885

Cam po XAN No. 1 2 3 4 API 16 P ro d u c t b la n k C D M -2 8 8 5 CDM 2885 CDM 2885 BS&W : 40% Tem p: 120 F ppm 0 100 150 200 D E C A N T A C IO N D E G O T A S 5 10 15 30 60 0 0 0 0 0 0 0 20 26 28 32 32 32 34 38 0 0 2 4 30

Figura 41. Decantacin de gotas @ 150 PPM/120 F

50 40 mls 30 20 10 0 5 10 15 Tiempo 30 60

124

Figura 42. Decantacin de gotas@ 100 PPM/120 F

50 40 mls 30 20 10 0 5 10 15 Tiempo 30 60

Figura 43. Decantacin de gotas @ 200 PPM/120 F

50 40 mls 30 20 10 0 5 10 15 Tiempo 30 60

Basados en estos resultados, se observa que con la dosis de 150 ppm del rompedor de emulsiones CDM-2885 se logran buenos resultados como opcin para optimizar el actual tratamiento.

125

Teniendo los resultados satisfactorios de la coalescencia y cada de las gotas de agua con el rompedor de emulsin CDM-2885 a la temperatura promedio que ingresa el petrleo al tratador (120 F), se realizan las pruebas preeliminares para trabajar sin tratamiento trmico debido a los siguientes aspectos:

Al agregar calor se puede causar prdida de hidrocarburos livianos, y como consecuencia , reduccin en el volumen de petrleo crudo.

Como consecuencia de lo anterior quedara un crudo ms pesado por la prdida de componentes livianos, lo cual disminuye el valor unitario del crudo.

Se requiere de combustible en este caso el gas natural para general el correspondiente calor, lo cual incrementa los costos operacionales.

Requiere una inversin adicional en los costos por mantenimiento del equipo. Debido a que la calidad del agua de produccin separada en el tratamiento tiene altas concentraciones de carbonatos de calcio y anhidritas, mientras mas alta la temperatura mayor ser la depositacin de la anhidrita en las paredes del tratador y en los tubos de fuego, teniendo con esto una mala distribucin de la transferencia de calor hacia el crudo a tratar, para inhibir la formacin de incrustaciones se tiene la necesidad de utilizar el inhibidor de incrustaciones Gyptron JT-158, a la entrada de los tratadores, ocasionando un gasto innecesario en la operacin de la planta deshidratadora.

126

Debido a que no se tendr tratamiento trmico la viscosidad ser mayor y menor la velocidad de asentamiento de las gotas de agua , esto se puede contrarrestar teniendo tiempos de residencias ms grandes, extrayendo los tubos de fuego tendremos nuevos y mejores tiempos de residencia (Tro) es decir, que cualitativamente se puede esperar que el tamao de la gota aumente con el tiempo de residencia mayor observado en la seccin de coalescencia. Figura 44. Tratador Electroesttico Natco con tubos de Fuego
Entrada de crudo a tratar Salida de gas separado

Salida de crudo tratado

Tubos de fuego

Salidas de agua de produccin

Como se puede observar en la figura 44 los tubos de fuego del tratador electroesttico NATCO ocupan cierto volumen dentro de la vasija los cuales reducen la capacidad de retencin de los fluidos a tratar cuando estos no estn siendo aprovechados para calentar el crudo, en la figura siguiente, se muestra la seccin frontal de la parte de quemadores donde al extraerle los tubos de fuego quedara la seccin de petrleo y la de agua con mayor capacidad de retencin de los fluidos manejados.

127

Figura 45. Seccin del tratador sin tubos de fuego

Seccin con tubos de fuego Seccin del tratador sin tubos de fuego

Diam. Interno tubo de fuego de 35

Controles de nivel de interfases

30 60 30

D.I. = 120"

10 pies

Largo del tratador = 35 pies V =

(10 ) 2
4

* 35 =

2,748.89 pies 3 490 Barriles

2748.89 pies 3 V = 5.615

Estos 490 barriles son de toda la seccin, petrleo agua y gas observando la figura anterior tenemos la ubicacin de los controles de interfase de agua petrleo y petrleo gas. Integrando todo el volumen que corresponde a la seccin de petrleo en el tratador tiene un volumen de 306.25 barriles.

El tiempo de residencia del crudo cuando se tienen las condiciones de operacin normales y sin los tubos de fuego en la vasija es:

128

VolumenSeccionPetroleo *1440 = BPND 306.25 Tro = *1440 = 88.2 min . 5000 Tro =

A continuacin se presenta los resultados del clculo de los tiempos de residencia para el crudo y agua en minutos variando la altura de la interfase agua petrleo. Tabla III . Tiempo de residencia del agua y crudo en el tratador.
RESIDENCIA DE LA VASIJA
ALTURA DE AGUA (PIES)
2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00 4.25 4.50 4.75 5.00

CRUDE ( MINUTES )
1 0 0 .9 0 9 7 .8 8 9 4 .7 1 9 1 .4 2 8 8 .0 2 8 4 .52 8 0 .9 4 7 7 .2 9 7 3 .59 6 9 .8 3 6 6 .0 4 6 2 .2 3 58 .4 1

AGUA ( MINUTES )
6 3 .6 6 7 5.7 6 8 8 .4 2 1 0 1 .58 1 1 5.1 8 1 2 9 .1 7 1 4 3 .4 9 1 58 .1 0 1 7 2 .9 3 1 8 7 .9 5 2 0 3 .1 0 2 1 8 .3 4 2 3 3 .6 3

Figura 46. Tiempo de residencia del agua y crudo en el tratador

TIEMPO DE RESIDENCIA
120.00 100.00
MINUTES (CRUDE OIL)

250.00 200.00
MINUTES (WATER)

80.00 60.00 40.00 20.00 0.00

CRUDE WATER

150.00 100.00 50.00 0.00 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00 3.25 3.50 3.75 4.00 4.25 4.50 4.75 5.00 WATER HEIGHT

129

De los resultados se obtiene que 3 pies de altura de agua en el tratador es el valor apropiado de tiempo de retencin para tener una mejor decantacin y coalescencia de las gotas de agua en la fase de petrleo y una separacin perfecta de la emulsin inversa en la fase de agua.

El requerimiento que las gotas de agua sean capaces de precipitarse y liberarse del colchn de petrleo ho, establece un mximo espesor del colchn de aceite o de petrleo, dado por:

(ho) max =

0.00128 * (Tro) * (SG ) w / 0 * (dm w ) 2

donde

(SG ) w / 0 = diferencia de densidades especificas de petrleo y agua

(Tro) (dm w )
= tiempo de residencia de petrleo en el tratador (minutos) = dimetro de la gota de agua en micrones = viscosidad de la fase continua o petrleo en centipoises

(ho) max = altura mxima del colchn de petrleo en pulgadas

(SG ) w / 0 =densidad especifica agua - densidad especifica petrleo

SGo =

141.5 = 131.5+ API

141.5 131.5 + 16

=0.96

SGw = 1.04

(SG ) w / 0 =

1.04 0.96 = 0.08

130

La viscosidad del crudo

la determinamos utilizando la ecuacin de

Robbinson & Beggs, para calcularla en funcin de la gravedad API y de la temperatura de tratamiento.

= 10x - 1.0
donde, X = Y x T-1.163 Y = 10Z Z = 3.0324 - 0.02023 x API

= Centipoises (cp)
T = Fahrenheit (F)

Z = 3.0324 - 0.02023 x 16 = Y = 10
2.70872

2.70872 511.3520 1.952685 89 cp

= =

X = 511.3520 x 120-1.163

= 10(1.952685) - 1.0

El conocimiento de la distribucin del tamao de la gota en emulsiones de petrleo es importante para el dimensionamiento de equipos empleados en el proceso primario por eso de muestras de crudo se determina la distribucin del tamao de gotas de agua en petrleo por medio de la tcnica de difraccin lser, emplendose el analizador de partculas Mastersizer X, de la Malvern, muestras tomadas en un toma-muestras en el tratador dando como resultado un promedio de 800 micrones del dimetro de la gota.

131

Teniendo los resultados de todas las variables involucradas en la ecuacin del mximo colchn de petrleo en el tratador, calculamos la altura como sigue:

(ho) max =

0.00128 * (Tro) * (SG ) w / 0 * (dm w ) 2

o
0.00128 * (88.2) * (0.08) w / 0 * (800) 2 = 89

(ho) max =

(ho) max = 64.95 65 pu lg .

La altura actual que puede tener el colchn de petrleo en el tratador es de 60 pulgadas la cual se obtiene de las ubicaciones de los controles de nivel tipo interfase de agua-petrleo y petrleo-gas, por lo que el resultado de la ecuacin de altura mxima del colchn de petrleo con el nuevo tiempo de residencia es satisfactorio.

5.3

Resultados de campo de las pruebas preeliminares de la propuesta de optimizacin del equipo de deshidratacin NATCO

Dada la factibilidad tcnica de la propuesta anteriormente analizada; entre los meses de enero a abril del ao 2003 se llevaron a cabo los trabajos de modificacin del proceso en campo, el cual las pruebas preeliminares entraron en operacin el da 4 de mayo del ao en curso.

132

La siguiente es una sntesis de las actividades y resultados obtenidos durante la evaluacin en campo de la propuesta de optimizacin del equipo de deshidratacin, como lo son los 5 tratadores electroestticos y el desempeo del demulsificante de alta velocidad CDM-2885 produccin de la planta de proceso Xan. en las facilidades de

De acuerdo al anlisis de laboratorio de emulsin contenida en cabeza de pozo se tiene la siguiente distribucin de la misma en porcentaje Figura 47. Emulsin en cabeza de pozos en porcentaje
CAMPO XAN

EMLSION EN CABEZA DE PO ZOS (%) 40.0 % 35.0 % 30.0 % 25.0 % 20.0 % 15.0 % 10.0 % 5.0% 0.0%
13 9 15 27 32 1 22 34 10 11 4 33 19 17 28 21 24 31 20 18 8 20.0 19.7 % % 18.0 % 16.0 % 12 % 12.0 % 8.0 % 34.0 %

E M U L S I N
(%

6.0 %

6.0 %

5.6 %

4.0 %

2.4 %

2.0 %

1.8 %

1.6 %

1.6 %

1.5 %

1.4 %

1.0 %

1.0 %

0.8 %

0.4 %

0.4 %

0.2 %

0.0 %

0.0 %

0.0 %

XA N- X A N- X AN- XA N- X AN- XA N- XA N- X A N- XA N- X A N- X AN- XA N- X A N- X AN- XA N- X A N- XA N- X A N- X AN- XA N- X A N- X AN- XA N- X A N- X AN- XA N- X A N- XA N14 23 25 2 5 6 7

POZO

En su orden los pozos con alto porcentaje de emulsin son: X-15, 13, 9, 27, 32, 1, 22.

En su orden los pozos con medio porcentaje de emulsin son: X-34, 10, 11,4 y 33.

En su orden los pozos con bajo porcentaje de emulsin son: X-19, 17, 28, 21, 24, 31, 20, 18 y 8

133

En su orden los pozos con emulsin muy baja estn: X-26, 25 y 2

Los pozos que presentan cero emulsin son: X-5, 6 y 7.

Los pozos que aportan mayor volumen de emulsin son: X-27, 32, 13, 34, 9, 10, 15, 22, 11, 4 y 28

Se observa una emulsin bastante fuerte y estable en el pozo X-13

Observando estos resultados se sugiri la siguiente dosificacin del rompedor de emulsin CDM-2885 de acuerdo al contenido de emulsin y el volumen de fluido por pozo.

Tabla IV. Dosificacin del rompedor de emulsin CDM-2885 por pozo ANTERIOR
SITIO XAN-6 XAN-7 XAN-2 XAN-25 XAN-23 XAN-14 XAN-8 XAN-18 XAN-20 XAN-31 XAN-24 XAN-21 XAN-17 XAN-19 XAN-1 GPD 10 3 3 5 4 4 2 10 7 2 2 3 10 8 6 PPM(Fluido) 134 33 46 66 22 28 22 64 60 20 60 38 101 158 195 GPD 0 0 1 1.5 3 3 1 5 3 0 0 1 5 2 5

ACTUAL
PPM(Fluido) 0 0 15.3 19.8 16.5 21 11 32 26 0 0 13 50 39.5 188

REDUCCION
GPD 10 3 2 3.5 1 1 1 5 4 2 2 2 5 6 1

134

Continuacin
XAN-4 XAN-5 XAN-9 XAN-10 XAN-11 XAN-13 XAN-15 XAN-22 XAN-27 XAN-28 XAN-32 XAN-33 XAN-34 TOTAL POZOS TRAT. 1 TRAT.2 TRAT.3 TRAT.4 TRAT.5 TOTAL PLANTA TOTAL CAMPO 6 6 8 5 8 12 8 6 10 11 10 8 13 190 0 0 0 0 0 0 190 56 36 71 29 70 126 156 58 37 35 39 69 40 142 5 3 6 5 6 8 4 4 8 8 6 5 8 106.5 7 6 6 6 6 31 137.5 52.5 42 18 56 29 54 94 88 58 37 35 39 69 27 102 1 3 2 0 2 4 4 2 2 3 4 3 5 83.5

Despus de realizar el cambio en la nueva dosificacin del demulsificante CDM 2885 se empez a monitorear el BS&W a la salida de los tratadores electroestticos teniendo los siguientes resultados

135

Tabla V. Resultados de campo del BS&W a la salida de los tratadores electroestticos

dia 1 dia 2 dia 3 dia 4 dia 5 dia 6 dia 7 dia 8 dia 9 dia 10 tratador 1 hora bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem p p p p p p p p p p 06:00 2.6 114 2.4 115 1.2 113 0.8 113 0.6 112 0.6 114 1.0 112 0.8 114 0.7 114 0.6 113 12:00 2.8 122 1.8 121 1.1 121 0.7 120 0.7 119 0.6 122 0.8 123 0.9 122 0.6 122 0.4 120 18:00 2.4 120 1.6 119 1.0 119 0.8 118 0.7 117 0.8 118 0.9 116 0.8 118 0.7 121 0.5 118 00:00 2.8 116 1.5 117 1.6 115 0.9 116 0.8 115 0.8 115 1.0 114 0.9 115 0.7 115 0.8 116 1.2 0.8 0.7 0.7 0.9 0.9 0.7 0.6 2.7 1.8 prom edio dia 1 dia 2 dia 3 dia 4 dia 5 dia 6 dia 7 dia 8 dia 9 dia 10 tratador 2 hora bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem p p p p p p p p p p 06:00 1.7 115 1.2 113 0.9 114 0.9 115 0.7 113 0.6 114 1.2 114 0.9 114 0.8 113 0.5 113 12:00 1.9 124 1.4 120 0.8 123 0.8 124 0.6 120 0.6 121 1.3 122 0.8 122 0.8 120 0.6 120 18:00 2.0 120 1.5 118 0.9 119 0.8 120 0.6 118 0.5 118 1.0 118 0.9 121 0.9 118 0.7 118 00:00 2.2 116 1.3 116 0.8 115 0.9 116 0.5 116 0.8 116 0.9 115 0.9 115 0.8 116 0.7 116 0.9 0.6 0.6 1.1 0.9 0.8 0.6 2.0 1.4 0.9 prom edio dia 9 dia 10 dia 1 dia 2 dia 3 dia 4 dia 5 dia 6 dia 7 dia 8 tratador 3 hora bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem p p p p p p p p p p 06:00 2.4 114 1.6 114 1.3 112 0.9 114 0.7 112 0.6 113 0.9 114 0.7 115 0.6 114 0.7 113 12:00 2.4 120 1.2 121 1.2 119 1.0 120 0.6 119 0.5 120 0.7 122 0.6 124 0.5 121 0.6 120 18:00 2.8 118 1.5 118 1.4 117 1.0 119 0.8 117 0.6 118 0.8 121 0.7 120 0.5 118 0.5 118 00:00 2.6 116 1.2 116 1.2 115 1.2 116 0.9 115 0.8 116 0.9 115 0.8 116 0.6 116 0.6 116 0.7 0.6 0.6 2.6 1.4 1.3 1.0 0.8 0.6 0.8 prom edio dia 1 dia 2 dia 3 dia 4 dia 5 dia 6 dia 7 dia 8 dia 9 dia 10 tratador 4 hora bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem p p p p p p p p p p 06:00 2.5 113 1.8 114 1.0 113 1.0 114 0.9 114 0.7 112 0.8 113 0.6 114 0.5 115 0.5 113 12:00 2.7 121 1.6 122 0.9 120 0.9 122 0.7 122 0.6 122 0.9 120 0.9 121 0.4 124 0.4 120 18:00 2.9 119 1.5 118 0.7 118 0.8 118 0.7 121 0.7 119 0.5 118 0.5 118 0.5 120 0.4 118 00:00 2.6 116 1.6 115 0.8 114 0.9 115 0.8 115 0.9 115 0.4 116 0.6 116 0.7 116 0.5 116 0.9 0.8 0.7 0.7 0.7 0.5 0.5 2.7 1.6 0.9 prom edio dia 1 dia 2 dia 3 dia 4 dia 5 dia 6 dia 7 dia 8 dia 9 dia 10 tratador 5 hora bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem bsw tem p p p p p p p p p p 06:00 2.3 114 1.3 112 0.7 114 0.7 114 0.6 112 0.7 115 1.2 114 1.0 113 0.9 112 0.8 114 12:00 2.2 122 1.2 120 0.6 122 0.8 122 0.5 119 0.5 124 1.0 122 0.9 120 0.8 121 0.4 121 18:00 2.1 121 1.0 118 0.5 118 0.7 121 0.5 117 0.4 120 0.9 118 1.0 118 0.5 119 0.5 118 00:00 2.2 115 1.0 114 0.7 115 0.8 115 0.6 115 0.7 116 0.9 115 1.0 116 0.6 115 0.8 116 2.2 1.1 0.6 0.8 0.6 0.6 1.0 1.0 0.7 0.6 prom edio

La tabla adjunta recopila

la informacin consolidada de dosis, de tratadores, flash y del bombeo al

temperaturas y calidades a la salida

oleoducto da a da durante la prueba de campo.

136

Tabla VI. Resultados consolidados de dosis, temperaturas y calidades (BS&W) a la salida de tratadores, flash y oleoducto
D M L IF A T C M 8 5 E U S IC N E D -2 8

FCA EH 0 -My 3 4 a -0 0 -My 3 5 a -0 0 -My 3 6 a -0 0 -My 3 7 a -0 0 -My 3 8 a -0 0 -My 3 9 a -0 1 -My 3 0 a -0 1 -My 3 1 a -0 1 -My 3 2 a -0 1 -My 3 3 a -0 1 -My 3 4 a -0 1 -My 3 5 a -0 1 -My 3 6 a -0 1 -My 3 7 a -0 1 -My 3 8 a -0 1 -My 3 9 a -0 2 -My 3 0 a -0

tra 1 t. 2 .7 1 .8 2 .2 0 .8 0 .7 0 .7 0 .9 0 .9 0 .7 0 .6 0 .7 0 .5 0 .6 0 .7 0 .6 0 .6 0 .6 19 1 10 2 10 2 10 2 19 1 11 2 10 2 19 1 11 2 19 1 10 2 19 1 10 2 19 1 19 1 11 2 11 2

tra 2 t. 2 .0 1 .4 0 .9 0 .9 0 .6 0 .6 1 .1 0 .9 0 .8 0 .6 0 .7 0 .6 0 .5 0 .4 0 .6 0 .7 0 .4 10 2 11 2 19 1 10 2 19 1 10 2 19 1 19 1 11 2 11 2 19 1 10 2 19 1 19 1 10 2 19 1 10 2

tra 3 t. 2 .6 1 .4 1 .3 1 .0 0 .8 0 .6 0 .7 0 .7 0 .6 0 .6 0 .5 0 .7 0 .5 0 .6 0 .5 0 .6 0 .6 10 2 19 1 19 1 11 2 11 2 19 1 10 2 19 1 19 1 11 2 11 2 19 1 10 2 19 1 19 1 11 2 11 2

tra 4 t. 2 .4 1 .6 0 .9 0 .9 0 .7 0 .7 0 .7 0 .5 0 .7 0 .5 0 .5 0 .5 0 .6 0 .5 0 .6 0 .5 0 .5 11 2 10 2 19 1 11 2 19 1 10 2 19 1 11 2 10 2 19 1 11 2 19 1 10 2 19 1 10 2 10 2 10 2

tra 5 t. 2 .6 1 .6 0 .6 0 .8 0 .6 0 .6 1 .0 1 .0 1 .0 0 .7 0 .6 0 .6 0 .7 0 .6 0 .5 0 .6 0 .5 19 1 11 2 10 2 19 1 11 2 19 1 10 2 19 1 19 1 11 2 10 2 19 1 11 2 19 1 10 2 19 1 19 1

fla h s 2 .2 1 .2 2 .4 1 .0 1 .0 0 .8 0 .6 0 .6 0 .7 0 .6 0 .5 0 .5 0 .6 0 .6 0 .6 0 .5 0 .5 10 2 11 2 10 2 10 2 10 2 19 1 19 1 10 2 18 1 10 2 11 2 10 2 19 1 11 2 19 1 10 2 10 2

O o. le d 0 .3 0 .2 0 .3 0 .3 0 .2 0 .3 0 .2 0 .3 0 .2 0 .3 0 .2 0 .2 0 .2 0 .2 0 .2 0 .2 0 .2

gd p 17 3 .5 16 3 .0 17 3 .0 17 3 .5 17 3 .5 17 3 .5 18 3 .0 16 3 .0 18 3 .0 17 3 .5 17 3 .5 17 3 .5 18 3 .0 15 3 .0 17 3 .5 16 3 .0 17 3 .5

pm p 12 0 9 8 12 1 15 1 13 1 14 1 13 1 15 1 16 1 14 1 16 1 12 1 10 1 14 0 16 0 12 1 10 1

B& T M B& T M B& T M B& T M B& T M B& T M B& SW E P SW E P SW E P SW E P SW E P SW E P SW

Comparando el nivel de deshidratacin alcanzado promedio en el proceso propuesto en operacin que es menor a 1% con los resultados anteriores a la prueba podemos concluir que las pruebas preeliminares hechas han permitido un total control de sistema con resultados satisfactorios de cortes de agua a la salida de los tratadores electroestticos y del flash.

137

Figura 48. BS&W salida flash

BS&W salida flash 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0

BS&W (%)

Parmetro 1%

-M 05 ay -M 06 ay -M 07 ay -M 08 ay -M 09 ay -M 10 ay -M 11 ay -M 12 ay -M 13 ay -M 14 ay -M 15 ay -M 16 ay -M 17 ay -M 18 ay -M 19 ay -M 20 ay -M ay

04

Resultados de la propuesta de optimizacin (datos de campo)

138

CONCLUSIONES

1.

El proceso propuesto que, debido a su sencillez y baja inversin fue posible implantar en tiempo reducido, en la Planta Deshidratadora del campo Xan, logr el objetivo principal del presente trabajo de graduacin que era disminuir el contenido de agua del crudo tratado, para cumplir la especificacin de BS&W para su transporte y venta (menos de 1%).

2.

Las predicciones que arroj el modelo terico planteado en este trabajo, nos da un tiempo de residencia en la vasija de 88.2 minutos que nos permiti tener la confianza y certeza para la puesta en marcha de las pruebas preeliminares de la optimizacin del equipo de deshidratacin NATCO.

3.

El cambio de el punto de inyeccin del qumico demulsificante CDM-2885 permiti tener un total control del sistema debido a que se inyecta la mayor dosis en la entrada de los tratadores trifsicos despus que fue separada la mayor cantidad de agua libre en los separadores de 1era y 2da etapa. Esto nos permiti optimizar la dosis teniendo una reduccin de el consumo de qumico de 52.5 galones.

4.

A falta de un accesorio o sistema de mezclado de fbrica, se verific que la utilizacin de una vlvula de compuerta convencional, operando en forma estrangulada, en este caso teniendo una cada de presin de 4 psi, puede dar resultados aceptables para el mezclado del demulsificante y el petrleo en procesos deshidratacin de petrleo crudo.

139

5.

Desde el punto de vista operacional fue importante lograr un tratamiento a temperatura ambiente, y as evitar algn accidente al no usar ms gas natural como combustible para elevar la temperatura del crudo.

6.

Las Pruebas de Botella reflejan que el qumico demulsificante CDM-2885 trabaja bien a una dosis de 150 ppm y entre mas dosificado se encuentre el fluido va a crear una sobre emulsin impidiendo la ruptura del agente emulsificante.

140

RECOMENDACIONES

1.

Tener un estricto control sobre los niveles y volmenes manejados de todas las vasijas (separadores y tratadores electroestticos) para no variar los tiempos de retencin de crudo y de agua permitiendo una buena coalescencia de las gotas de agua y un buen trabajo del qumico demulsificante.

2.

Es importante mantener las dosis propuestas de qumico en todos los puntos de inyeccin para asegurarse un total control sobre el sistema y la optimizacin de el consumo de qumico.

3.

El mantenimiento peridico de todos los instrumentos como lo son las vlvulas neumticas, controladores, flotes, manmetros,

termmetros, sistema elctrico en tratadores, etc., llevara a la disponibilidad de todo el equipo que interviene en el proceso de deshidratacin evitando as la reduccin de capacidad de la planta para satisfacer los requerimientos de la calidad de petrleo tratado a la salida de la planta.

4.

El demulsificante CDM-2885 es inyectado en la entrada de los tratadores desde depsitos formados por toneles de 55 galones.

Para evitar errores en la medicin de los consumos diarios, especialmente por el llenado frecuente que se requiere en ellos, se sugiere la utilizacin de bulk tanks de 330 galones.

141

5.

Los rebalses de crudo de los tanques del sistema de tratamiento de agua de inyeccin debern ingresar primero a los separadores y no al manifold de entrada de los tratadores para evitar sobrecargas de agua en los mismos.

6.

Realizar pruebas de campo y de botella con diversos qumicos demulsificantes cada ao como mnimo, para mejorar el proceso de deshidratacin por cualquier variacin en la produccin del campo.

142

BIBLIOGRAFA

1. Bansbach, Paul L. The How and Why of Emulsions. Oil & Gas Journal. (Texas, USA) (68): 75 1989. 2. Barragn, Vctor Hugo. Evaluacin del sistema qumico para la eliminacin de agua en crudos de petrleo de Guatemala. Tesis Ing. Qumica. Guatemala, Universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de Ingeniera, 1977. 49pp. 3. Hodson, William K. Manual del Mexico: Mc-Graw Hill, 1996. ingeniero industrial. 4ta ed. Tomo I.

4. Lucas, R. N. Electrical Dehydration and Desalting of Crude Oil. Jakarta, Indonesia: Proceedings Indonesian Petrol Inc, 1977: 198pp. 5. Manning F. Oilfield Processing. Tulsa Oklahoma, USA: Pennwell publishing Company, 1992. 302pp. 6. Schramm, Laurier L. Petroleum Emulsions. Washington, DC. USA: American Chemical Society, 1992. 251pp. 7. Smith, H. Vemon y Kenneth E. Arnold. Petroleum Engineering Handbook. Richardson Texas, USA: S.P.E., 1987. 804pp. 8. Sivalls Inc. Crude Oil Treating Systems Desing Manual. Texas, Usa: Sivalls, 1995. 62pp.

143