Mod.4 Processos Texto

OBJETIVOS
Atravs do estudo deste mdulo o leitor deve tornar-se apto a: 1 - Descrever os fundamentos do processo, os equipamentos de soldagem utilizados, os tipos e funes dos consumveis, o controle do processo, as aplicaes do processo e suas eventuais limitaes, a preparao e limpeza requerida para as juntas, as descontinuidades induzidas pelo processo e as condies fsicas, ambientais e de proteo individual adequadas soldagem, para os seguintes processos: Soldagem com eletrodo revestido; Soldagem a arco submerso; Soldagem TIG; Soldagem MIG/MAG; Soldagem com arame tubular; Soldagem por eletroescria; Soldagem eletrogs; Soldagem a gs. 2 - Descrever os fundamentos e as principais caractersticas dos seguintes processos de corte e goivagem: Oxicorte; Corte com eletrodo de carvo; Corte a plasma. 3 - Descrever as tcnicas e equipamentos para o pr e ps-aquecimento e para o tratamento trmico segundo as seguintes tcnicas: Aquecimento por induo; Aquecimento por resistncia eltrica; Aquecimento por chama; Aquecimento por material exotrmico.
SUMRIO
1 - SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO 1.1Definio 1.2Fundamentos do Processo 1.3Equipamentos de Soldagem 1.4Consumveis Eletrodos 1.5Caractersticas e Aplicaes 1.6Preparao e Limpeza das Juntas 1.7Descontinuidades Induzidas pelo Processo 1.8Condies Fsicas, Ambientais e de Proteo Individual Adequadas Soldagem 2 - SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO 2.1- Definio 2.2Fundamentos do Processo 2.3Equipamentos de Soldagem 2.4Controle de Processo 2.5Caractersticas e Aplicaes 2.6Preparao e Limpeza da Junta 2.7Descontinuidades Induzidas pelo Processo 2.8Condies de Proteo Individual 3 - SOLDAGEM TIG 3.1Definio 3.2Fundamentos do Processo 3.3Equipamentos de Soldagem 3.4Consumveis Metais de Adio 3.5Caractersticas e Aplicaes 3.6Preparao e Limpeza das juntas 3.7Descontinuidades Induzidas pelo Processo 3.8Condies de Proteo Individual 4 - SOLDAGEM MIG/MAG 4.1Definio 4.2Fundamentos do Processo 4.3Equipamentos de Soldagem 4.4Tipos de Transferncia de Metal de Adio 4.5Tipos e Funes dos Consumveis Gases e Eletrodos 4.6Comportamento da Atmosfera Ativa no Processo MAG 4.7Caractersticas e Aplicaes 4.8Descontinuidades Induzidas pelo Processo 4.9Condies de Proteo Individual
1 1 1 2 3 3 4 4 5
7 7 7 8 9 10 10 11 11 14 14 14 15 16 16 17 17 18 20 20 20 21 22 23 24 25 25 26
5- SOLDAGEM A ARCO COM ARAME TUBULAR 5.1Definio 5.2Fundamentos do Processo 5.3Equipamentos de Soldagem 5.4Tipos de Transferncia Metlica 5.5Tipos e Funes dos Consumveis 5.6Caractersticas e Aplicaes 5.7Descontinuidades Induzidas pelo Processo 5.8Condies de Proteo Individual 6 - SOLDAGEM POR ELETROESCRIA 6.1Fundamentos do Processo 6.2Equipamentos de Soldagem 6.3Tipos e Funes dos Consumveis Eletrodos e Fluxos 6.4Caractersticas e Aplicaes 6.5Descontinuiades Induzidas pelo Processo 7 - SOLDAGEM ELETROGS 7.1Fundamentos do Processo 7.2Equipamentos de Soldagem 7.3Tipos e Funes dos Consumveis Eletrodos e Gases 7.4Caractersticas e Aplicaes 7.5Descontinuidades Induzidas pelo Processo 8 - SOLDAGEM A GS 8.1Definio 8.2Fundamentos do Processo 8.3Equipamentos de Soldagem 8.4Tipos e Funes dos Gases 8.5Tipos e Funes dos Consumveis 8.6Caractersticas e Aplicaes 8.7Tipos de Chama 8.8Descontinuidades Induzidas pelo Processo 9 - DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELOS VRIOS PROCESSOS 10 - PROCESSOS DE CORTE 10.1Oxicorte 10.2Corte com Eletrodo de Carvo 10.3Corte a Plasma 11- EQUIPAMENTOS E TCNICAS DE PR E PS-AQUECIMENTO E DE TRATAMENTO TRMICO 11.1Fundamentos do Processo 11.2Tcnicas e Equipamentos
28 28 28 29 30 31 31 31 32 34 34 34 36 37 37 40 40 41 42 42 43 46 46 46 46 47 47 48 48 50 52 52 52 56 56 60 60 60
Curso de Inspetor de Soldagem - Processos de Soldagem
1 - SOLDAGEM A ARCO COM ELETRODO REVESTIDO (SMAW) 1.1 - DEFINIO A soldagem a arco com eletrodo revestido um processo que produz a coalescncia entre metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido consumvel e a superfcie do metal de base na junta que est sendo soldada. 1.2 - FUNDAMENTOS DO PROCESSO Soldagem com eletrodo revestido (SMAW) a unio de metais pelo aquecimento oriundo de um arco eltrico estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido e a superfcie do metal de base, na junta que est sendo soldada. O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco eltrico at a poa de fuso do metal de base, formando assim o metal de solda (combinao entre o metal de base e de adio em determinadas propores diluio). Uma escria lquida de densidade menor do que a do metal lquido, que formada do revestimento do eletrodo e das impurezas do metal de base, sobrenada a poa de fuso protegendo-a da contaminao atmosfrica. Uma vez solidificada esta escria controlar a taxa de resfriamento do metal de solda j solidificado. O metal de adio vem da alma metlica do eletrodo (arame) e do revestimento que em alguns casos constitudo de p de ferro e elementos de liga (ver Figura. 4.1) A soldagem com eletrodo revestido o processo de soldagem mais usado de todos que falaremos, devido simplicidade do equipamento, qualidade das soldas, e do baixo custo dos equipamentos e dos consumveis. Ele tem grande flexibilidade e solda a maioria dos metais numa grande faixa de espessuras. A soldagem com este processo pode ser feita em quase todos os lugares e em condies extremas. A soldagem com eletrodo revestido usada extensivamente em fabricao industrial, estrutura metlica para edifcios, construo naval, carros, caminhes, comportas e outros conjuntos soldados.
Figura 4.1 - Soldagem com eletrodo revestido
1.3- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM Como mostrado na figura 4.2, o equipamento consiste de uma fonte de energia, cabos de ligao, um porta eletrodo, um grampo (conector de terra), e o eletrodo. Fonte de Energia
O suprimento de energia pode ser tanto corrente alternada (transformadores) como corrente contnua (geradores ou retificadores) com eletrodo negativo (polaridade direta), ou corrente contnua com eletrodo positivo (polaridade inversa), dependendo das exigncias de servio. O tipo de corrente e a sua polaridade afetam a forma e as dimenses da poa de fuso, a estabilidade do arco eltrico e o modo de transferncia do metal de adio. a) Corrente contnua - Polaridade direta (CC-): eletrodo ligado ao polo negativo. Com essa configurao produz-se uma maior taxa de fuso do eletrodo, associada a uma menor profundidade de penetrao. b) Corrente contnua - Polaridade inversa (CC+): eletrodo positivo e a pea negativa. Com essa configurao, maiores penetraes e menores taxas de fuso do eletrodo so obtidas. c) Corrente alternada (CA) a polaridade alterna a cada inverso da corrente. Com este tipo de configurao, a geometria do cordo, a penetrao e a taxa de fuso sero intermedirias em relao quelas obtidas em CC+ e CC-. Cabos de Soldagem
So usados para conectar o porta eletrodo e o grampo fonte de energia. Eles devem ser flexveis para permitir fcil manipulao. Eles fazem parte do circuito de soldagem e consistem de vrios fios de cobre enrolados juntos e protegidos por um revestimento isolante e flexvel (normalmente borracha sinttica). Os cabos devem ser mantidos desenrolados, quando em operao, para evitar a queda de tenso e aumento de resistncia por efeito Joule. Porta Eletrodo
Dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo revestido enquanto conduz corrente atravs dele. Grampo (Conector de Terra)
um dispositivo para conectar o cabo terra pea a ser soldada.
Figura 4.2 - Equipamento para soldagem com eletrodo revestido
1.4- CONSUMVEIS - ELETRODOS O eletrodo, no processo de soldagem com eletrodo revestido, tem vrias funes importantes. Ele estabelece o arco e fornece o metal de adio para a solda. O revestimento do eletrodo tambm tem funes importantes na soldagem. Didaticamente podemos classific-las em funes eltricas, fsicas e metalrgicas. Funes Eltricas de Isolamento e Ionizao eletrodo evitando aberturas de arco laterais, orientando o arco para locais de interesse.
b) Ionizao: o revestimento contm silicatos de Na e K que ionizam a atmosfera do arco. A
a) Isolamento: o revestimento um mal condutor de eletricidade, assim isola a alma do
atmosfera ionizada facilita a passagem da corrente eltrica, dando origem a um arco estvel. Funes Fsicas e Mecnicas
a) Fornece gases para formao da atmosfera protetora das gotculas do metal contra a ao do hidrognio da atmosfera. b) O revestimento funde e depois se solidifica sobre o cordo de solda, formando uma escria de material no metlico que protege o cordo de solda da oxidao pela atmosfera normal, enquanto a solda est resfriando. c) Proporciona o controle da taxa de resfriamento e contribui no acabamento do cordo. Funes Metalrgicas
a) Pode contribuir com elementos de liga, de maneira a alterar as propriedades da solda. Outros elementos qumicos so tambm adicionados com o propsito de escorificar impurezas, desoxidar e etc (ex: Mn, Si)
Os eletrodos revestidos so classificados de acordo com especificaes da AWS (American Welding Society). Especificaes comerciais para eletrodos revestidos podem ser encontradas nas especificaes AWS da srie AWS A5 (Ex.: AWS A5.1).
1.5- CARACTERSTICAS E APLICAES importante para um inspetor de soldagem lembrar que o processo de soldagem com eletrodo revestido tem muitas variveis a considerar. Por exemplo, ele pode ser usado numa ampla variedade de configuraes de juntas encontradas na soldagem industrial, e numa ampla variedade de combinaes de metal de base e metal de adio. Ocasionalmente, vrios tipos de eletrodos so usados para uma solda especfica. Um inspetor de soldagem, deve ter conhecimento profundo sobre a especificao do consumvel usada para o servio, para saber como e quais variveis afetam a qualidade da solda. O processo de soldagem com eletrodo revestido pode ser usado para soldar em todas as posies. Ele pode ser usado para soldagem da maioria dos aos e alguns dos metais no ferrosos, bem como para deposio de metal de adio para se obter determinadas propriedades ou dimenses. Apresenta possibilidade de soldar metal de base numa faixa de
2mm at 200mm, dependendo do aquecimento ou requisitos de controle de distoro e da tcnica utilizada. O controle da energia de soldagem (heat input) durante a operao um fator relevante em alguns materiais, tais como aos temperados e revenidos, aos inoxidveis e aos de baixa liga contendo molibdnio sendo tambm de grande importncia para aplicaes em baixas temperaturas. Controle inadequado da energia de soldagem durante a operao de soldagem, quando requerido, pode facilmente causar trincas ou, perda das propriedades primrias do metal de base, como a perda de resistncia a corroso em aos inoxidveis ou mesmo a queda de capacidade de absoro de energia ao impacto (ensaio Charpy). A taxa de deposio deste processo pequena comparada com os outros processos de alimentao contnua. A taxa de deposio varia de 1 a 5 kg/h e depende do eletrodo escolhido. O sucesso do processo de soldagem com eletrodo revestido depende muito da habilidade e da tcnica do soldador, pois toda a manipulao de soldagem executada pelo soldador. H cinco itens que o soldador deve estar habilitado a controlar: comprimento do arco (varia entre 0,5 a 1,1 do dimetro do eletrodo revestido); ngulo de trabalho e de deslocamento do eletrodo; velocidade de deslocamento do eletrodo; Tcnicas de deposio de passes (passe estreito ou passe oscilante); corrente.
1.6- PREPARAO E LIMPEZA DAS JUNTAS As peas a serem soldadas, devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, tinta, resduos do exame por lquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gs, numa faixa de no mnimo 20mm de cada lado das bordas e desmagnetizadas.
1.7- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO A solda obtida pela soldagem a arco com eletrodo revestido pode conter quase todos os tipos de descontinuidades. A seguir esto listadas algumas descontinuidades mais comuns que podem ser encontradas quando este processo usado. Porosidade - de um modo geral causada pelo emprego de tcnicas incorretas (grande comprimento do arco ou alta velocidade de soldagem), pela utilizao de metal de base sem limpeza adequada ou por eletrodo mido. A porosidade agrupada ocorre, s vezes, na abertura e fechamento do arco. A tcnica de soldagem com um pequeno passe r, logo aps comear a operao de soldagem, permite ao soldador refundir a rea de incio do passe, liberando o gs deste e evitando assim este tipo de descontinuidade. A porosidade vermiforme ocorre geralmente pelo uso de eletrodo mido. Incluses - so provocadas pela manipulao inadequada do eletrodo e pela limpeza deficiente entre passes. um problema previsvel, no caso de projeto inadequado no que se refere ao acesso junta a ser soldada ou mesmo com pequenos ngulos de bisel. Falta de Fuso - resulta de uma tcnica de soldagem inadequada: soldagem rpida, preparao inadequada da junta ou do material, corrente baixa demais.
Falta de Penetrao - resulta de uma tcnica de soldagem inadequada: soldagem rpida, preparao inadequada da junta ou do material, corrente baixa demais e eletrodo com o dimetro grande demais. Concavidade e Sobreposio - so devidas a erros do soldador. Trinca Interlamelar - esta descontinuidade no se caracteriza como sendo uma falha do soldador. Ocorre, quando o metal de base, no suportando tenses elevadas, geradas pela contrao da solda, na direo da espessura, trinca-se em forma de degraus, situados em planos paralelos direo de laminao. Trincas na Garganta e Trincas na Raiz - quando aparecem, demandam, para serem evitadas, mudanas na tcnica de soldagem ou troca de materiais. Trincas na Margem e Trincas Sob Cordo - so trincas, como veremos, devidas fissurao a frio. Elas ocorrem em um certo tempo aps a execuo da solda e, portanto, podem no ser detectadas por uma inspeo realizada imediatamente aps a operao de soldagem. Elas ocorrem, normalmente, enquanto h hidrognio retido na solda. Como exemplo de fontes de hidrognio, podemos citar: elevada umidade do ar, eletrodos midos, superfcies sujas. Este hidrognio aliado a uma microestrutura frgil e a um nvel de tenses residuais suficientemente elevado, contribui para o aparecimento desses tipos de trincas. Mordedura corrente elevada, pea muito quente.
1.8- CONDIES FSICAS, AMBIENTAIS E DE PROTEO INDIVIDUAL ADEQUADAS SOLDAGEM A soldagem no deve ser executada na presena de chuva e vento, a no ser que a junta a ser soldada esteja devidamente protegida. O arco eltrico emite radiaes visveis e ultravioletas, alm de projees e gases nocivos. Por estes motivos, o soldador deve estar devidamente protegido, utilizando filtros, luvas, roupas de proteo, vidro de segurana e executar a soldagem em locais com ventilao adequada. A Figura 4.3 contm resumidamente, algumas das informaes mais importantes sobre a soldagem com eletrodo revestido.

Figura 4.3 Soldagem com eletrodo revestido (Shielded metal arc weldinl SAMAW)
CONSUMVEIS DO PROCESSO:
> 2mm a 200mm - Eletrodos de 1,6mm a 6mm de dimetro. - Revestimento de 1 a 5 mm de espessura.
60 a 300 A
SEGURANA: O arco eltrico emite radiaes visveis e ultravioletas. Risco de choques eltricos, queimaduras e projees. Gases (atmosfera protetora).
2 - SOLDAGEM A ARCO SUBMERSO (SAW) 2.1- DEFINIO Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodos consumveis, nos quais o arco eltrico e a poa de fuso so protegidos do ambiente pelos produtos resultantes da queima de um fluxo que adicionado independentemente do eletrodo. Pode ser utilizado como eletrodo; arame macio, arame composto ou fita.
2.2- FUNDAMENTOS DO PROCESSO Soldagem a arco submerso (SAW) une metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico (ou arcos), estabelecido entre um eletrodo nu (ou vrios eletrodos) e o metal de base. O arco est submerso e coberto por uma camada de material granular fusvel que conhecido por fluxo; portanto o regime de fuso misto: por efeito joule e por arco eltrico. Dispositivos automticos asseguram a alimentao do eletrodo (ou dos eletrodos) a uma velocidade conveniente de tal forma que sua(s) extremidade(s) mergulhem constantemente no banho de fluxo em fuso. A movimentao do cabeote de soldagem em relao pea faz progredir passo a passo a poa de fuso que se encontra sempre coberta e protegida por uma escria que formada pelo fluxo fundido e impurezas. A figura 4.4 mostra este processo. Neste processo o soldador ou o operador de solda no necessita usar um capacete ou mscara de proteo. O profissional no pode ver o arco eltrico atravs do fluxo e tem dificuldade de acertar o posicionamento do arco quando se perde o curso. Para contornar tal problema o equipamento deve possuir um dispositivo simples de guia (mecnico ou luminoso) para orient-lo. Vantagens do processo: alta qualidade da solda. taxa de deposio e velocidade de deslocamento extremamente altas. nenhum arco de soldagem visvel, minimizando requisitos de proteo. pouca fumaa. utilizao de mltiplos arames.
Figura 4.4 - Soldagem a arco submerso
O processo de soldagem a arco submerso tambm solda uma faixa ampla de espessuras, e a maioria dos aos, ferrticos e austenticos. Uma utilidade do processo de soldagem a arco submerso est na soldagem de chapas espessas de aos, por exemplo vasos de presso, tanques, tubos de grandes dimetros e vigas.
2.3- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM A soldagem a arco submerso um processo normalmente automtico podendo ser encontrado como semi-automtico, em que a alimentao do consumvel e o comprimento do arco so controlados pelo alimentador de arame ou fita e pela fonte de energia. No processo automtico, um mecanismo de avano movimenta o cabeote de soldagem ao longo da pea, e normalmente um sistema de recuperao do fluxo granular no utilizado (ver Figura 4.5). Na soldagem de unio de cilindros, o cabeote de soldagem permanece fixo e o conjunto se movimenta atravs de posicionadores giratrios.
Figura 4.5 - Equipamento para soldagem a arco submerso
A fonte de energia para a soldagem a arco submerso pode ser uma das seguintes: uma tenso varivel de gerador CC ou retificador. uma tenso contnua de gerador CC ou retificador. um transformador de CA.
A tendncia atual para o uso de retificadores de tenso constante ou de caracterstica plana. Neste tipo de equipamento quando se aumenta a velocidade de alimentao de arame o equipamento aumenta a corrente de soldagem. Para se variar a energia de soldagem necessrio ajustar a voltagem.
As fontes de energia fornecem altas correntes de trabalho. A maioria da soldagem feita em uma faixa de 350 a 2000A. A soldagem com corrente contnua permite melhor controle de formato do passe de soldagem, da profundidade de penetrao e da velocidade de soldagem. A soldagem em corrente contnua normalmente desenvolve-se com polaridade inversa (eletrodo positivo, CC+) A corrente alternada tem a vantagem de reduzir o sopro magntico (deflexo do arco, de seu percurso normal, devido a foras magnticas). Os eletrodos para soldagem a arco submerso tm usualmente composio qumica muito similar composio do metal de base. Fluxos para soldagem a arco submerso tambm alteram a composio qumica da solda e influenciam em suas propriedades mecnicas. As caractersticas do fluxo so similares s dos revestimentos usados no processo de soldagem a arco com eletrodo revestido. Os diferentes tipos de fluxo esto listados a seguir: fundido; aglutinado; aglomerado; mecanicamente misturado.
A composio da solda alterada por fatores como as reaes qumicas do metal de base com elementos do eletrodo e do fluxo, e elementos de liga adicionados atravs do fluxo. A possibilidade que o processo apresenta de se utilizar vrias combinaes arame-fluxo, pois ambos so individuais, d ao processo grande flexibilidade para se alcanar as propriedades desejadas para a solda.
2.4- CONTROLE DE PROCESSO As observaes seguintes so importantes para que se tenha domnio sobre a tcnica da soldagem a arco submerso:
Quanto maior a intensidade de corrente (I) maior a penetrao; Quanto maior a tenso (V) maior o comprimento de arco e consequentemente maior a largura do passe; Quanto maior o stick-out (distncia entre o contato eltrico e a pea) maior a taxa de deposio; Quanto maior a velocidade de soldagem, menor a penetrao e menor a largura do passe; Quanto menor a dimetro do eletrodo, maior a penetrao; Corrente contnua, polaridade inversa (CC+), produz menor taxa de deposio e maior penetrao.
2.5- CARACTERSTICAS E APLICAES A soldagem a arco submerso pode ser usada para muitas aplicaes industriais, que incluem fabricao de navios, fabricao de elementos estruturais, vasos de presso, etc. O processo pode ser usado para soldar sees finas, bem como sees espessas (5mm at acima de 200mm). O processo usado principalmente nos aos carbono, de baixa liga e inoxidveis. Ele no adequado para todos metais e ligas. A seguir esto listadas as vrias classes de metal de base que podem ser soldados por esse processo: Ao carbono com at 0,29% C. Aos carbonos tratados termicamente (normalizados ou temperados - revenidos). Aos de baixa liga, temperados e revenidos, com limite de escoamento at 700 Mpa (100.000 psi). Aos cromo-molibdnio (1/2% a 9% Cr e 1/2% a 1% Mo). Aos inoxidveis austenticos. Nquel e ligas de Nquel.
A maioria da soldagem a arco submerso feita na posio plana, com pouca aplicao na posio horizontal em ngulo. Soldas executadas com este processo usualmente tem boa dutilidade, alta tenacidade ao entalhe, contm baixo hidrognio, alta resistncia corroso e propriedades que so no mnimo iguais quelas que so encontradas no metal de base. Por este processo pode-se executar soldas de topo, em ngulo, de tampo, e tambm realizar deposies superficiais no metal de base (revestimento). Na soldagem de juntas de topo com raiz aberta, um cobre-junta utilizado para suportar o metal fundido. Na soldagem de revestimento para prover de propriedades desejadas uma superfcie, por exemplo, resistncia a corroso ou eroso, o metal de adio usado normalmente uma fita. A taxa de deposio pode variar de 5,0kg/h, usando processos semi-automticos, at um mximo aproximado de 85kg/h, quando se usam processos automticos com vrios arcos conjugados.
2.6- PREPARAO E LIMPEZA DA JUNTA A limpeza da junta e o alinhamento da mquina com a junta so particularmente importantes na soldagem a arco submerso. No que se refere limpeza, qualquer resduo de contaminao no removido pode redundar em porosidade e incluses. Portanto, prevalecem, para a soldagem a arco submerso, todas as recomendaes feitas para a soldagem com eletrodo revestido, quais sejam: As peas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, ferrugem, resduos do exame por lquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gs, numa faixa de no mnimo 20mm de cada lado das bordas, e desmagnetizadas. As irregularidades e escria do oxi-corte devem ser removidas, no mnimo, por esmerilhamento. Os depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte com eletrodo de carvo devem ser removidos.
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O alinhamento mquina/junta incorreto resulta em falta de penetrao e falta de fuso na raiz. Se a soldagem com alto grau de restrio, trincas tambm podem surgir devido ao alinhamento defeituoso.
2.7- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO Na soldagem a arco submerso, a exemplo da soldagem com eletrodo revestido, pode ocorrer quase todo tipo de descontinuidade, pelo menos as mais comuns. Vejamos alguns aspectos principais: Falta de Fuso - pode ocorrer no caso de um cordo espesso executado em um nico passe ou em soldagens muito rpidas, ou seja, nos casos de baixa energia de soldagem. Falta de penetrao - como j citamos anteriormente, a falta de penetrao, quando acontece, devida a um alinhamento incorreto da mquina de solda com a junta a ser soldada e/ou velocidade de soldagem inadequada. Incluso de Escria - pode ocorrer quando a remoo de escria, na soldagem em vrios passes, no for perfeita. Devemos cuidar para que toda a escria seja removida, atentando que existem regies onde esta operao mais difcil: a regio entre passes e aquela entre o passe e a face do chanfro executado no metal de base. Mordedura - acontecem com certa freqncia na soldagem a arco submerso, quando a soldagem processa-se rapidamente e, quando a corrente for muito alta. Porosidade - ocorre com freqncia, tendo como causas principais a alta velocidade de avano da mquina e o resfriamento rpido da solda. So bolhas de gs retidas sob a escria. Podemos eliminar a porosidade mudando a granulao (finos em menor quantidade) ou a composio do fluxo. Outros meios de evitar porosidades so: limpeza adequada da junta, diminuio da velocidade de avano da mquina, utilizao de arames com maior teor de desoxidantes e altura do fluxo adequada. Trinca - na soldagem a arco submerso pode ocorrer trincas em elevadas temperaturas ou em temperaturas baixas. Trincas de Cratera ocorrem normalmente na soldagem a arco submerso, a no ser que o operador tenha uma perfeita tcnica de enchimento de cratera. Na prtica utilizamos chapas apndices (run-on e run-off tabs) para deslocar o incio e o fim da operao de soldagem para fora das peas que esto sendo efetivamente soldadas. Trincas na Garganta ocorrem em pequenos cordes de solda entre peas robustas. So tpicas de soldagem com elevado grau de restrio. Trincas na Margem e Trincas na Raiz muitas vezes ocorrem algum tempo aps a operao de soldagem e, neste caso, so devidas ao hidrognio. Freqentemente a causa umidade no fluxo. Duplas laminaes, lascas e dobras no metal de base podem conduzir a trincas na soldagem a arco submerso. Tais descontinuidades apresentam-se sob a forma de entalhes que tendem a iniciar trincas no metal de solda. Duplas laminaes associadas s altas tenses de soldagem podem redundar em trinca interlamelar.
2.8- CONDIES DE PROTEO INDIVIDUAL Como o arco submerso, invisvel, a soldagem normalmente executada sem fumaas, projees e outros inconvenientes comumente verificados em outros processos de soldagem a arco eltrico. Da, no necessitarmos de mscaras e outros dispositivos de proteo a no ser dos culos de segurana. Eles devem ser escuros para proteo contra clares no caso de, inadvertidamente, ocorrer abertura de arco sem fluxo de cobertura.
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A soldagem a arco submerso pode produzir fumaas e gases txicos. sempre conveniente cuidar para que exista uma ventilao adequada do local de soldagem, especialmente no caso de reas confinadas. O operador e outras pessoas relacionadas com a operao do equipamento de soldagem devem estar familiarizados com as instrues de operao do fabricante. Particular ateno deve ser dada s informaes de precauo contidas no manual de operao. A Figura 4.6 contm resumidamente, algumas informaes mais importantes sobre a soldagem a arco submerso.
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Figura 4.6- Soldagem a arco submerso ( Submerged arc welding- SAW)
TIPO DE OPERAO: Automtica
CONSUMVEIS DO PROCESSO
Arame slido Arame composto Fita
Plana e Horizontal em ngulo (2F)
Fluxo
VANTAGENS:
LIMITAES: - Requer ajuste preciso das peas - Limitado p/posies plana e horizontal em ngulo (2F) - A tenacidade ao entalhe das soldas pode ser baixa.
Poucos problemas. O arco encoberto pelo fluxo. Deve-se utilizar culos de proteo com filtro.
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3 - SOLDAGEM TIG (GTAW) 3.1- DEFINIO Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo no consumvel de tungstnio ou liga de tungstnio sob uma proteo gasosa de gs inerte ou misturas de gases inertes. Pode ou no ser utilizado material de adio.
3.2- FUNDAMENTOS DO PROCESSO Soldagem TIG a unio de metais pelo aquecimento e fuso destes com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo no consumvel de tungstnio puro ou de ligas a base de tungstnio, e a pea. A proteo durante a soldagem conseguida com um gs inerte ou mistura de gases inertes, que tambm tem a funo de transmitir a corrente eltrica quando ionizados durante o processo. A soldagem pode ser feita com ou sem metal de adio (solda autgena). Quando feita com metal de adio, ele no transferido atravs do arco, mas fundido pelo arco, no fazendo portanto parte do circuito eltrico de soldagem. A Figura 4.7 mostra esquematicamente este processo.
Figura 4.7 - Soldagem TIG
A rea do arco protegida da contaminao atmosfrica pelo gs de proteo, que flui do bico da pistola. O gs remove o ar, eliminando a contaminao do metal fundido e do eletrodo de tungstnio aquecido pelo nitrognio e oxignio presentes na atmosfera. H pouco ou nenhum salpico e fumaa. A camada da solda suave e uniforme, requerendo pouco ou nenhum acabamento posterior.
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A soldagem TIG pode ser usada para executar soldas de alta qualidade na maioria dos metais e ligas. No h nenhuma escria e o processo pode ser usado em todas as posies. Este processo o mais lento dos processos manuais.
3.3- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM A soldagem TIG usualmente um processo manual mas pode ser mecanizado e at mesmo automatizado. O equipamento necessita ter: um porta eletrodo com passagem de gs e um bico para direcionar o gs protetor ao redor do arco e um mecanismo de garra para conter e energizar um eletrodo de tungstnio, denominado pistola; um suprimento de gs de proteo; um fluxmetro e regulador-redutor de presso do gs; uma fonte de energia, com caractersticas volt-ampere idnticas ao do eletrodo revestido; uma fonte de alta freqncia um suprimento de gua de refrigerao, se a pistola for refrigerada a gua. A Figura 4.8 ilustra o equipamento necessrio para o processo TIG.
Figura 4.8 - Equipamento para soldagem TIG
As variveis que mais afetam este processo so as variveis eltricas (corrente, tenso e caractersticas da fonte de energia). Elas afetam na quantidade, distribuio e no controle de calor produzido pelo arco e tambm desempenham um papel importante na sua estabilidade e finalmente, na remoo de xidos refratrios da superfcie de alguns metais leves e suas ligas. Os eletrodos de tungstnio usados na soldagem TIG so de vrias classificaes e os requisitos destes so dados na norma AWS A 4.12, basicamente temos: EWP Tungstnio puro (99,5%). EWCe 2 -Tungstnio com 1,8 a 2,2% de Ce O2; EWLa-1 - Tungstnio com 0,9 a 1,2% de La2O3; EWTh-1- Tungstnio com 0,8 a 1,2% de ThO2; EWTh-2- Tungstnio com 1,7 a 2,2% de ThO2; EWG Tungstnio (94,5%) com adio de alguns elementos no identificados.
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A adio de trio e zircnio ao tungstnio, permite a este, emitir eletrons mais facilmente quando aquecido.
3.4- CONSUMVEIS - METAIS DE ADIO E GASES Uma ampla variedade de metais e ligas esto disponveis para utilizao como metais de adio no processo de soldagem TIG. Os metais de adio, se utilizados, normalmente so similares ao metal que est sendo soldado. Os gases de proteo mais comumente usados para soldagem TIG so argnio, hlio ou uma mistura destes dois gases. O argnio muitas vezes preferido em relao ao hlio porque apresenta vrias vantagens, como: ao do arco mais suave e sem turbulncias. menor tenso no arco para uma dada corrente e comprimento de arco. maior ao de limpeza na soldagem de materiais como alumnio e magnsio, em corrente alternada. menor custo e maior disponibilidade. menor vazo de gs para uma boa proteo (na posio plana). melhor resistncia a corrente de ar transversal. mais fcil a iniciao do arco.
Por outro lado, o uso do hlio usado como gs de proteo, resulta em uma tenso de arco mais alta para um dado comprimento de arco e corrente em relao a argnio, produzindo mais calor, e assim mais efetivo para soldagem de materiais espessos (especialmente metais de alta condutividade, tal como alumnio). Entretanto, visto que a densidade do hlio menor que a do argnio, usualmente so necessrias maiores vazes de gs para se obter um arco mais estvel e uma proteo adequada da poa de fuso, durante a soldagem na posio plana.
3.5- CARACTERSTICAS E APLICAES A soldagem TIG um processo bastante adequado para espessuras finas dado ao excelente controle da poa de fuso (arco eltrico). O processo pode ser aplicado em locais que no necessitam de metal de adio. Este processo pode tambm unir paredes espessas de chapas e tubos de ao e de ligas metlicas. usado tanto para soldagem de metais ferrosos como de no ferrosos. Os passes de raiz de tubulaes de ao carbono e ao inoxidvel, especialmente aquelas de aplicaes crticas, so freqentemente soldadas pelo processo TIG. Embora a soldagem TIG tenha um alto custo inicial e baixa produtividade, estes so compensados pela possibilidade de se soldar muitos tipos de metais, de espessuras e em posies no possveis por outros processos, bem como pela obteno de soldas de alta qualidade e resistncia. A soldagem TIG possibilita soldar alumnio, magnsio, titnio, cobre e aos inoxidveis, como tambm metais de soldagem difcil e outros de soldagem relativamente fcil como os aos carbono.
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Alguns metais podem ser soldados em todas as posies, dependendo da corrente de soldagem e da habilidade do soldador. A corrente usada na soldagem TIG pode ser alternada ou contnua. Com a corrente contnua pode-se usar polaridade direta ou inversa. Entretanto, visto que a polaridade direta produz o mnimo de aquecimento no eletrodo e o mximo de aquecimento no metal de base, eletrodos menores podem ser usados, obtendo-se profundidade de penetrao ainda maior do que a obtida com polaridade inversa ou com corrente alternada. Quando se deseja baixa penetrao, deve-se optar pela situao que leva ao aquecimento mnimo do metal de base, usando-se a polaridade inversa ou corrente alternada. Na soldagem de alumnio a corrente utilizada alternada, sendo necessrio um dispositivo de alta freqncia que est normalmente embutido no equipamento. A despeito das vantagens citadas, conveniente lembrar que a soldagem TIG, para ser bem sucedida, requer uma excepcional limpeza das juntas a serem soldadas e um treinamento extenso do soldador. Uma considerao que se deve ter em mente o ngulo do cone da ponta do eletrodo de tungstnio, pois a conicidade afeta a penetrao da solda. No entanto esta preparao s ocorre para soldagem com corrente contnua polaridade direta. Se a curvatura da extremidade do eletrodo for diminuda (ponta mais aguda), a largura do cordo tende a aumentar e a penetrao diminui. A ponta tornando-se aguda demais, a densidade de corrente eltrica aumenta e a extremidade deste pode atingir temperaturas superiores ao ponto de fuso do eletrodo, quando ento ir se desprender do eletrodo e fazer parte da poa de fuso, constituindo aps sua solidificao numa incluso de tungstnio no metal de solda (incluso metlica). A faixa de espessura para soldagem TIG (dependendo do tipo de corrente, tamanho do eletrodo, dimetro do arame, metal de base, e gs escolhido) vai de 0,1 mm a 50 mm. Quando a espessura excede 5 mm, precaues devem ser tomadas para controlar o aumento de temperatura, na soldagem multipasse. A taxa de deposio, dependendo dos mesmos fatores listados para espessura, pode variar de 0,2 a 1,3 kg/h.
3.6- PREPARAO E LIMPEZA DAS JUNTAS A preparao e limpeza das juntas para a soldagem TIG requerem todos os cuidados exigidos para a soldagem com eletrodo revestido e mais: a limpeza do chanfro e bordas deve ser ao metal brilhante, numa faixa de 10 mm, pelos lados interno e externo. Quando da deposio da raiz da solda deve ser empregada a proteo, por meio de gs inerte, pelo outro lado da pea. A este gs injetado na raiz da junta, chamamos de Purga. Para os aos carbono no necessria a proteo.
3.7- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO A menos da incluso da escria, a maioria das descontinuidades listadas para os outros processos de soldagem pode ser encontrada na soldagem TIG. importante saber que:
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Falta de Fuso - pode acontecer se usarmos uma tcnica de soldagem inadequada. A penetrao do arco na soldagem TIG relativamente pequena. Por esta razo, para a soldagem TIG devem ser especificadas juntas adequadas ao processo. Incluso de Tungstnio - podem resultar de um contato acidental do eletrodo de tungstnio com a poa de fuso: a extremidade quente do eletrodo de tungstnio pode fundir-se, transformando-se numa gota de tungstnio que transferida poa de fuso, produzindo assim uma incluso de tungstnio na solda. A aceitabilidade ou no dessas incluses depende do cdigo que rege o servio que est sendo executado. Porosidade - pode ocorrer devido limpeza inadequada do chanfro ou a impurezas contidas no metal de base ou por deficincia no suprimento do gs. Trincas - na soldagem TIG normalmente so devidas fissurao a quente. Trincas Longitudinais ocorrem em depsitos feitos em alta velocidade. Trincas de Cratera, na maioria das vezes, so devidas a correntes de soldagem imprprias. As trincas devidas ao hidrognio (fissurao a frio), quando aparecem, so decorrentes de umidade no gs inerte.
3.8- CONDIES DE PROTEO INDIVIDUAL Na soldagem TIG a quantidade de radiao ultravioleta liberada bastante grande. Partes da pele diretamente expostas a tais radiaes queimam-se rapidamente, o que exige precaues; a proteo da vista fundamental. Outro aspecto dessas radiaes sua capacidade de decompor solventes, com a liberao de gases bastante txicos. Da, em ambientes confinado, deve cuidar para que no haja solventes nas imediaes. A Figura 4.9 contm resumidamente algumas das informaes mais importantes sobre a soldagem TIG.
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Figura 4.9 - Soldagem TIG ( Gs Tungsten Arc Welding GTAW )
Bico de contato Bocal refratrio
TIPO DE OPERAO: Manual ou Automtica CUSTO DO EQUIPAMENTO: 1,5 (Manual) a (Automtico) (Sold. C/ elet. Revestido = 1)
CONSUMVEIS DO PROCESSO:
- Produz as soldas de melhor qualidade. - Soldagem de sees finas.
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4 - SOLDAGEM MIG/MAG (GAS METAL ARC WELDING - GMAW) 4.1- DEFINIO Processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo consumvel sob proteo gasosa, que utiliza como eletrodo um arame macio e como proteo gasosa um gs inerte (MIG), um gs ativo (MAG), ou misturas de gases.
4.2- FUNDAMENTOS DO PROCESSO A Soldagem MIG/MAG usa o calor de um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo nu alimentado de maneira contnua e o metal de base, para fundir a ponta do eletrodo e a superfcie do metal de base na junta que est sendo soldada. A proteo do arco e da poa de solda fundida vem inteiramente de um gs alimentado externamente, o qual pode ser inerte, ativo ou uma mistura destes. Portanto dependendo do gs poderemos ter os seguintes processos: Processo MIG (METAL INERT GAS): injeo de gs inerte. O gs pode ser: - argnio - hlio - argnio + 1% de O2 - argnio + 3% de O2 - argnio + (at) 15% CO2 Processo MAG (METAL ACTIVE GAS): injeo de gs ativo ou mistura de gases que perdem a caracterstica de inertes, quando parte do metal de base oxidado. Os gases utilizados so: - CO2 - CO2 + 5 a 10% de O2 - argnio + 15 a 30% de CO2 - argnio + 5 a 15% de O2 - argnio + 25 a 30% de N2 A Figura 4.10 mostra como o processo de soldagem MIG/MAG funciona. Escrias formadas nos processos de soldagem com eletrodo revestido e soldagem a arco submerso, no so formadas no processo de soldagem MIG/MAG, porque nesses processos no se usa fluxo. Entretanto, um filme vtreo (que tem o aspecto de vidro) de slica se forma de eletrodos de alto silcio, o qual deve ser tratado como escria.
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Figura 4.10 - Soldagem MIG/MAG
A soldagem MIG/MAG um processo bastante verstil. As maiores vantagens so: Taxa de deposio maior que a de soldagem com eletrodo revestido. Menos gs e fumaa na soldagem. Alta versatilidade. Larga capacidade de aplicao. Solda uma faixa ampla de espessura e materiais.
O processo de soldagem MIG/MAG, pode ser semi-automtico ou automtico. No processo semi-automtico o eletrodo alimentado automaticamente atravs de uma pistola. O soldador controla a inclinao e a distncia entre a pistola e a pea, bem como a velocidade de deslocamento e a manipulao do arco. O processo de soldagem MIG/MAG pode tambm ser usado para aplicao de revestimento superficial.
4.3- EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM
O equipamento de soldagem MIG/MAG consiste de uma pistola de soldagem, uma fonte de energia, um suprimento de gs de proteo, e um sistema de acionamento de arame. A figura 4.11 mostra o equipamento bsico necessrio para o processo de soldagem MIG/MAG.
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Figura 4.11 - Equipamento para soldagem MIG/MAG
A pistola contm um tubo de contato para transmitir a corrente de soldagem para o eletrodo e um bocal de gs para direcionar o gs de proteo s redondezas do arco e da poa de fuso. O alimentador de arame composto de um motor pequeno de corrente contnua e de uma roda motriz. O escoamento do gs de proteo regulado pelo fluxmetro e pelo regulador-redutor de presso. Estes possibilitam fornecimento constante de gs para o bico da pistola a uma vazo pr-ajustada. A operao de soldagem se inicia quando a ponta do arame mantm contato com a pea e acionado o gatilho de ignio da pistola. Nesse instante, trs eventos ocorrem: (a) o arame energizado; (b) o arame avana; (c) o gs flui, devido a abertura do solenide. Pode-se, ento, iniciar o deslocamento da pistola para a soldagem. A maioria das aplicaes da soldagem MIG/MAG requer energia com corrente contnua e polaridade inversa. Nesta situao tem-se um arco mais estvel, transferncia estvel, salpico baixo, e cordo de solda de boas caractersticas. Corrente contnua polaridade direta no usada freqentemente, e corrente alternada nunca utilizada para este processo.
4.4- TIPOS DE TRANSFERNCIA DE METAL DE ADIO Na soldagem com eletrodos consumveis, como na soldagem MIG/MAG, o metal fundido na ponta do arame tem de ser transferido para a poa de fuso. Os principais fatores que influenciam na transferncia so: - Intensidade e tipo de corrente; - Tenso do arco eltrico; - Densidade de corrente; - Natureza do arame eletrodo; - Extenso livre do eletrodo ("stick-out") - Gs de proteo; e - Caractersticas da fonte de energia.
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H quatro modos de transferncia do metal de adio fundido da ponta do arame para a poa de fuso, a saber: Por transferncia globular - ocorre com uma baixa corrente em relao bitola do eletrodo. O metal se transfere do eletrodo para a pea como glbulos, cada um maior em dimetro que o eletrodo. Os glbulos se transferem para a poa sem muita direo e o aparecimento de salpico bem evidente. Por transferncia por spray ou por pulverizao axial - ocorre com correntes altas. O metal de adio fundido se transfere atravs do arco como gotculas finas. Com a transferncia por spray a taxa de deposio pode chegar at a 10 kg/h. Entretanto, essa taxa de deposio restringe o mtodo posio plana devido a grande quantidade de material depositado e a fluidez da poa de fuso. Por transferncia por curto circuito - A fuso inicia-se globularmente e a gota vai aumentando de tamanho at tocar a poa de fuso, produzindo um curto circuito e extinguindo o arco. Sob a ao de determinadas foras, a gota transferida para a pea. Este processo permite a soldagem em todas as posies e um processo com energia relativamente baixa, o que restringe seu uso para espessuras maiores. Por soldagem a arco pulsante - mantm um arco de corrente baixa como elemento de fundo e injeta sobre essa corrente baixa, pulsos de alta corrente. A transferncia do metal de adio pelo jato de gotculas durante esses pulsos. Esta caracterstica da corrente de soldagem faz com que a energia de soldagem seja menor, o que torna possvel a soldagem na posio vertical pelo uso de arames de dimetros grandes. Para se obter este modo de transferncia deve-se utilizar fontes de energia especiais, capazes de fornecerem correntes pulsadas, com perodos de pulsos controlveis.
A maior parte da soldagem MIG/MAG por spray feita na posio plana. As soldagens MIG/MAG por arco pulsante e por transferncia por curto circuito so adequadas para soldagem em todas as posies. Quando a soldagem feita na posio sobre-cabea, so usados eletrodos de dimetros pequenos com o mtodo de transferncia por curto circuito. A transferncia por spray pode ser usada com corrente contnua pulsada.
4.5- TIPOS E FUNES DOS CONSUMVEIS - GASES E ELETRODOS A finalidade principal do gs de proteo em soldagem MIG/MAG proteger a solda da contaminao atmosfrica. O gs de proteo tambm influi no tipo de transferncia, na profundidade de penetrao, e no formato do cordo. Argnio e hlio so gases de proteo usados para soldar a maioria dos metais no-ferrosos. O CO2 largamente usado para a soldagem de aos doces. Quando da seleo de um gs protetor, o fator mais importante para se ter em mente que quanto mais denso for o gs, mais eficiente a sua proteo ao arco. Os eletrodos para soldagem MIG/MAG so similares ou idnticos na composio queles dos outros processos de soldagem que utilizam eletrodos nus, sendo que, para o caso especfico da soldagem MAG, contm elementos desoxidantes tais como silcio e mangans em percentuais determinados. Como uma regra, as composies do eletrodo e do metal de base devem ser to similares quanto possvel, sendo que, especificamente para o processo MAG, deve ser levado em conta o acrscimo de elementos desoxidantes. Para se ter maiores informaes sobre os eletrodos consultar as especificaes AWS A 5.9, A 5.18 e A 5.28.
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4.6- COMPORTAMENTO DA ATMOSFERA ATIVA NO PROCESSO MAG Por atmosfera ativa entende-se a injeo de gs de proteo ativo, isto , com capacidade de oxidar o metal durante a soldagem. Para facilitar o raciocnio sobre os fenmenos envolvidos, tomemos, como exemplo, a injeo de dixido de carbono (CO2), ver figura 4.12.
Figura 4.12 - Injeo de gs ativo
O dixido de carbono injetado no gs de proteo, ao dissociar-se em monxido de carbono e oxignio (CO2 CO + 1/2 O2), propicia a formao do monxido de ferro: Fe + 1/2 O2 FeO. O monxido de ferro (FeO), por sua vez, difunde-se e dissolve-se na poa de fuso mediante a reao: FeO + C Fe + CO
Pode ocorrer que no haja tempo para a sada do monxido de carbono (CO), da poa de fuso, o que provocar poros ou porosidade no metal de solda. O problema resolvido mediante a adio de elementos desoxidantes tal como, o mangans. O mangans reage com o xido de ferro, dando origem ao xido de mangans, o qual, no sendo gs, vai para a escria (FeO + Mn MnO). O mangans porm deve ser adicionado em quantidade compatvel com o FeO formado. Mn em excesso far com que parte dele se incorpore solda, implicando em maior dureza do metal de solda e, portanto, em maior probabilidade de ocorrncia de trincas. Em sntese, portanto, ocorrem as seguintes reaes: na atmosfera ativa: CO2 CO + 1/2 O2 Fe + 1/2 O2 FeO quando da transformao lquido/slido: FeO + C Fe + CO
com a adio de elementos desoxidantes: FeO + Mn Fe + MnO (o MnO vai para a escria).
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sempre conveniente atentarmos para os seguintes detalhes na soldagem com atmosfera ativa (processo MAG e todos os outros com atmosfera ativa): medida que a velocidade de solidificao aumenta, torna-se maior a probabilidade de ocorrncia de poros e porosidades; a oxidao pode ser causa de poros e porosidades. A desoxidao em excesso, ao aumentar a resistncia mecnica trao da solda, aumenta sua temperabilidade. O risco de ocorrncia de trincas ser maior. Na soldagem MAG o elemento desoxidante adicionado mediante o uso de um arame especial, contendo maior teor de elemento desoxidante. Alm do Mn, so tambm elementos desoxidantes: Si, V, Ti e Al. 4.7- CARACTERSTICAS E APLICAES O processo de soldagem MIG/MAG produz soldas de alta qualidade com procedimentos de soldagem apropriados. Como no utilizado um fluxo, a possibilidade de incluso de escria semelhante ao processo eletrodo revestido ou arco submerso mnima, podendo, por outro lado, ocorrer incluso de uma escria vtrea caracterstica do processo se a limpeza interpasse no for feita de maneira adequada. Hidrognio na solda praticamente inexistente. A soldagem MIG/MAG um processo de soldagem para todas as posies, dependendo do eletrodo e do gs ou gases usados. Pode soldar a maioria dos metais e ser utilizado inclusive para a deposio de revestimentos superficiais. Tem capacidade para soldar espessuras maiores de 0,5 mm com transferncia por curto circuito. A taxa de deposio pode chegar a 15kg/h dependendo do eletrodo, modo de transferncia e gs usado. 4.8- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO Na soldagem MIG/MAG podem ocorrer as seguintes descontinuidades: Falta de Fuso - pode acontecer na soldagem MIG/MAG com transferncia por curtocircuito. Ocorre tambm com transferncia por spray ou pulverizao axial quando utilizamos baixas corrente. Excessiva velocidade de soldagem outro motivo da falta de fuso. Falta de Penetrao - sua ocorrncia mais provvel com a transferncia por curtocircuito. Incluses de Escria - o oxignio contido no prprio metal de base, ou aquele captado durante a soldagem sob condies deficientes de proteo, forma xidos na poa de fuso. Na maioria das vezes, esses xidos flutuam na poa de fuso, mas eles podem ficar aprisionados sob o metal de solda, dando origem incluso de escria. Lascas, Dobras, Duplas Laminaes e Trinca Interlamelar podem vir tona ou surgir em soldas com alto grau de restrio. Mordedura - quando acontecem so devidas a inabilidade do soldador. Poros e Porosidade - como j vimos, poros e porosidade so causados por gs retido na solda. Na soldagem MIG/MAG verifica-se o seguinte mecanismo: o gs de proteo, injetado sem a observncia de determinados requisitos tcnicos, pode deslocar a atmosfera que o envolve, a qual contm oxignio e nitrognio. O oxignio e nitrognio da atmosfera
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podem dissolver-se na poa de fuso, dando origem a poros e porosidade no metal de solda. Sobreposio - pode acontecer com a transferncia por curto-circuito. Trincas - podem ocorrer trincas em soldagem com tcnica deficiente, como por exemplo, uso de metal de adio inadequado.
4.9- CONDIES DE PROTEO INDIVIDUAL Na soldagem MIG/MAG grande a emisso de radiao ultravioleta. Existe tambm o problema de projees metlicas. O soldador deve usar os equipamentos convencionais de segurana, tais como luvas, macaco, culos para proteo da vista, etc. Na soldagem em reas confinadas no esquecer da necessidade de uma ventilao forada, bem como de remover da rea recipientes contendo solventes que podem se decompor em gases txicos por ao dos raios ultravioleta. A Figura 4.13 contm resumidamente, algumas das informaes mais importantes sobre a soldagem MIG/MAG.
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Figura 4.13 - Soldagem MIG/ MAG ( Gs METAL ARC WELDING GTAW )
Semi-automtica ou automtica Custo do Equipamento - 3 CONSUMVEIS DO PROCESSO: 1,6mm Arame: 0,6 a 1,6 mm
Misturas: base argnio ou base CO2 APLICAES TPICAS NA INDUSTRIA DO PETRLEO E PETROQUIMICA: Soldagem de tubulaes e internos de vasos de presso Soldagem de estruturas metlicas
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5 - SOLDAGEM A ARCO COM ARAME TUBULAR (FLUX CORED ARC WELDING-FCAW) 4.1- DEFINIO Processo de soldagem a arco que produz a coalescncia de metais pelo aquecimento destes com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico tubular, contnuo, consumvel e o metal de base. A proteo do arco e do cordo feita por um fluxo de soldagem contido dentro do eletrodo, que pode ou no ser suplementada por uma proteo gasosa adicional fornecida por uma fonte externa.
4.2- FUNDAMENTOS DO PROCESSO A soldagem com arame tubular foi desenvolvida visando unir as vantagens do processo MIG/MAG (semi-automtico ou automtico) com as do processo com eletrodo revestido (revestimento fusvel formador de gases protetores, escria, elementos de liga, etc.). Deste modo o arame eletrodo macio foi substitudo por outro, composto de um arame tubular com alma de fluxo fusvel, semelhante ao utilizado no arco submerso. Existem dois tipos de arames tubulares: Autoprotegido - onde a proteo do arco e da poa de fuso feita unicamente pela queima do fluxo em p, contido no ncleo do arame. Proteo adicional de gs - onde, alm dos gases gerados pelo fluxo, utilizado um gs adicional para a proteo, que flui pelo mesmo bocal de onde emerge o arame tubular. Os gases normalmente utilizados so: - CO2 - Ar + 2% de O2 - Ar + 18 - 25% de CO2 A escria formada sobre o metal de solda possui as mesmas funes metalrgicas daquelas vistas anteriormente nos processos de soldagem com eletrodo revestido e arco submerso (ver itens 1 e 2 deste mdulo); aliada a estas funes, a escria promove um timo acabamento. Pela utilizao de arames de maior dimetro e faixas mais altas de corrente eltrica tm-se, em comparao com o processo MIG/MAG, elevadas taxas de deposio, juntamente com boa penetrao e velocidades de soldagem altas. Assim como os arames macios, utilizados nos processos MIG/MAG, o arame tubular tambm embalado numa forma contnua (bobinado); por esta razo, eles podem ser empregados tanto em processos semi-automticos como em processos automticos. Em ambos os processos, o arame tubular alimentado automaticamente atravs de uma pistola. No processo semi-automtico, o soldador controla a inclinao e a distncia da pistola pea, bem como a velocidade de deslocamento e a manipulao do arco. As Figuras 4.14 (a) e 4.14 (b) mostram o funcionamento do processo de soldagem com arame tubular.
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Figura 4.14 (a) - Soldagem a arco eltrico com Arame Tubular Autoprotegido
Figura 4.14 (b) - Soldagem a arco eltrico com Arame Tubular com Proteo Gasosa
4.3- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM O equipamento de soldagem com arame tubular bastante prximo do utilizado no processo MIG/MAG. Devem ser feitas, porm, as seguintes ressalvas: A fonte tem capacidade de gerar maior intensidade de corrente; As pistolas, em casos onde a intensidade de corrente seja elevada, so, usualmente, refrigeradas com gua ou ar; No processo autoprotegido o sistema de gs de proteo inexistente.
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A Figura 4.15 mostra, esquematicamente, um equipamento para soldagem com arame tubular.
Figura 4.15 - Equipamento para soldagem com arame tubular
4.4- TIPOS DE TRANSFERNCIA METLICA As transferncias metlicas no processo arame tubular, alm de serem em funo dos parmetros de soldagem empregados, so tambm em funo do gs ou mistura gasosa utilizada. Neste processo tm-se os seguintes tipos de transferncias: Curto-circuito: caracterizada pelo constante processo de extino e reacendimento do arco eltrico. Este tipo de transferncia permite a soldagem em todas as posies, com o incoveniente de gerar uma grande quantidade de respingos. Globular: a transferncia metlica tpica produzida pelos arames tubulares; ocorre correntes mais baixas que na transferncia por spray. Existe grande incidncia de respingos de metal fundido. Por spray ou pulverizao: ocorre quando so estabelecidas altas intensidades de correntes e altas tenses do arco em relao a um determinado dimetro de arame. Dentre os gases ou misturas gasosas utilizadas, apenas o Argnio e as misturas gasosas de Argnio com teor de CO2 variando entre 8 e 15%, permitem produzir este tipo de transferncia metlica. Por produzir uma elevada taxa de deposio, a transferncia por spray restringe-se apenas posio plana. Um problema gerado por este tipo de transferncia metlica a possibilidade de ocorrncia de falta de fuso, devido ao jato metlico ser dirigido para regies que no tenham sido suficientemente aquecidas. Por arco pulsante: uma transferncia tipo spray sinttico, obtida pela pulsao da corrente entre dois nveis pr-estabelecidos: uma corrente de base, baixa o suficiente para manter estvel o arco eltrico e resfriar a poa de fuso e uma corrente de pico, superior a corrente de transio globular - spray. Por este motivo a energia de soldagem baixa, facilitando a soldagem com arames de grandes dimetros fora da posio plana.
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4.5- TIPOS E FUNES DOS CONSUMVEIS Na soldagem com arame tubular os consumveis utilizados so: Eletrodos - so arames tubulares ocos com alma formada por um fluxo fusvel de baixo teor de hidrognio. Quando o gs protetor for de natureza ativa, devem estar presentes na composio qumica do eletrodo elementos desoxidantes, tais como o Mn, e o Si. No caso dos arames autoprotegidos, existe na composio qumica do fluxo a presena do Al. As especificaes AWS A5.20 e A5.29 classificam arames tubulares para aos C-Mn e baixa liga respectivamente. Para aos inoxidveis so utilizados arames classificados pela AWS A5.22. Gases de proteo - dentre as diversas opes de gases disponveis utiliza-se mais freqentemente o gs CO2 e misturas deste com argnio. Os mesmos so utilizados conforme requerido pela especificao do eletrodo (ver item anterior).
4.6- CARACTERSTICAS E APLICAES A soldagem com arame tubular tem como principal caracterstica a elevada taxa de deposio. Alm disso, a solda possui boa qualidade decorrente dos benefcios metalrgicos provenientes do fluxo. Estes fatores justificam a vasta aplicao nas diversas reas da indstria. Um cuidado especial deve ser tomado pelo soldador durante a remoo da escria formada sobre cada passe depositado, a fim de evitar incluses na junta soldada.
4.7- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO Falta de fuso - ligada transferncia por curto-circuito. Falta de penetrao - tambm ligada transferncia por curto-circuito, podendo ainda surgir por preparao inadequada do chanfro ou erro na configurao da junta escolhida pelo projeto. Incluso de escria - deficincia do soldador no processo de remoo da escria, alta velocidade de soldagem, projeto inadequado da junta. Mordedura - inabilidade do soldador ou amperagem elevada. Poros e porosidade - surgem quando a velocidade de soldagem elevada, no permitindo a difuso dos gases pelo cordo. Na soldagem com proteo gasosa, podem ser causadas por uma vazo de gs inadequada ou por ventos no local de soldagem, o que impede uma proteo efetiva da poa de fuso. Podem ocorrer ainda quando so utilizadas misturas ricas em Ar em soldagem de chapas grossas. Voltagens elevadas utilizadas na soldagem. Sobreposio - ligada transferncia por curto-circuito ou inabilidade do soldador. Trincas - normalmente so oriundas de tcnicas de soldagem e/ou preparao inadequadas. H que se considerar a formao de fases pr-fusveis, resultantes das combinaes de elementos desoxidantes com o oxignio que podem ocasionar trincas quente.
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4.8- CONDIES DE PROTEO INDIVIDUAL Os equipamentos de proteo individual (EPI) so os mesmos utilizados em outros processos de soldagem arco eltrico. Devido s radiaes emitidas serem de maior intensidade, os filtros utilizados devero ter uma densidade maior. O processo de soldagem com arame tubular gera uma grande quantidade de fumaa. Deste modo o ambiente dever ter boa aerao preferencialmente atravs de exaustores. A figura 4.16 contm um resumo das principais informaes sobre o processo arame tubular.
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Figura 4.16 Soldagem com arame tubular (Flux Cored Arc Welding - FCAW)
TIPO DE OPERAO: Semi-automtica ou Automtica Custo do equipamento 3
EQUIPAMENTOS: Retificador, gerador, pistola, unidade de alimentao de arame, unidade de deslocamento (para o processo automtico) e cilindro de gs (Dual Shield)
CARACTERSTICAS: TAXA DE DEPOSIO: 1 a 18 kg/h ESPESSURAS SOLDADAS: > 3 mm POSIES: Todas DILUIO: 20 a 50% FAIXA DE CORRENTE: 90 a 600 A
CONSUMVEIS DO PROCESSO: CONSUMVEIS: Arame: . 1,2 a 4,0 mm - aos carbono e baixa liga . 1,6 a 4,0 mm - aos cromo e cromo-nquel Gases: . CO2 ou Ar + CO2-Aos carbono e baixa liga . CO2 ou Ar + O2 ou Ar + He - Aos cromo e cromo-nquel
APLICAOES TPICAS NA INDSTRIA DO PETRLEO E PETROQUMICAS: Soldagem de estruturas metlicas, soldagem de polidutos, soldagem de tanques de armazenamento, etc.
VANTAGENS: - Alta taxa de deposio. - timo acabamento - Baixo teor de hidrognio combinado com alta energia
LIMITAES: - Aplicvel somente em aos carbono e aos inoxidveis. - Soldagem fora da posio, restrita s transferncias por curto-circuito ou por arco pulsante.
SEGURANA: Grande emisso de radiao ultravioleta, projees metlicas e fumaa.
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6 - SOLDAGEM POR ELETROESCRIA (ELECTROSLAG WELDING - ESW) 6.1- FUNDAMENTOS DO PROCESSO A processo de soldagem por Eletroescria no um processo de soldagem a arco pois nele o arco somente usado apenas para dar incio a soldagem. Na soldagem por eletroescria, uma escria fundida (temperatura de aproximadamente 1700C), funde o metal de adio e o metal de base. O banho de escria formado sobrenada a poa de fuso protegendo-a durante toda a soldagem. O processo iniciado atravs da abertura de um arco eltrico entre o eletrodo e um apndice colocado na base da junta. Fluxo granulado ento acrescido e fundido pelo calor do arco.. Quando uma camada espessa de escria se forma, toda a ao do arco cessa, sendo o mesmo extinto. Entretanto, a corrente de soldagem continua a passar do eletrodo para o metal de base atravs da escria por conduo eltrica. A resistncia da escria fundida passagem dessa corrente justamente o que gera o calor necessrio para a soldagem (efeito Joule), sendo este suficiente para fundir o eletrodo e as faces do chanfro. O eletrodo fundido (e tubo guia, se usado) e o metal de base fundido formam o metal de solda abaixo do banho de escria fundida. A figura 4.17 mostra esquematicamente este processo.
Figura 4.17 - Processo eletroescria
6.2- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM O processo eletroescria um processo automtico. O equipamento bsico necessrio para este processo constitudo de: Fonte de energia. Alimentador de arame e oscilador. Tubo guia e eletrodo. Deslocador (no precisa se o guia consumvel).
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Sapata de reteno (sapata de moldagem). Controles de soldagem. Cabos de conexo eltrica. Isolantes.
H necessidade de se colocar uma chapa apndice para o incio da soldagem, pois o processo, na sua fase inicial, instvel, com conseqentes prejuzos qualidade da solda. Este apndice descartado posteriormente. Para o avano vertical da soldagem, usam-se sapatas de reteno, que podem ser refrigeradas a gua. (Ver figura 4.18).
Figura 4.18 - Detalhes da soldagem eletroescria
As sapatas de reteno servem para conter tanto o metal de solda fundido como o fluxo fundido. A superfcie da solda moldada pelo contorno ou formato das sapatas enquanto a poa de fuso se move para cima na junta. Conforme vai ocorrendo a solidificao, impurezas metlicas flutuam para cima do metal fundido atravs da escria. Fontes de energia para o processo de soldagem eletroescria so do tipo transformadorretificador de tenso constante, que operam na faixa de 450 a 1000 A. Elas so similares s usadas no processo de soldagem a arco submerso. A tenso mnima em circuito aberto da fonte de energia deve ser de 60 V. requerida uma fonte de energia separada para cada eletrodo. A figura 4.19 mostra esquematicamente uma instalao tpica de soldagem eletroescria.
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Figura 4.19 - Equipamento para soldagem eletroescria
O motor do alimentador do arame e o sistema de controle de soldagem so os mesmos usados para soldagem MIG/MAG ou de outro processo que utiliza arame consumvel. A corrente de soldagem e a taxa de alimentao do eletrodo, podem ser tratadas como uma s varivel, porque uma varia em funo da outra. Se a velocidade de alimentao do eletrodo aumentada, a corrente de soldagem e a taxa de deposio so tambm aumentadas. Como a corrente de soldagem aumentada, a profundidade da poa de fuso tambm aumentada. A tenso de soldagem uma outra varivel que precisa ser levada em considerao. A tenso tem efeito maior na profundidade de fuso no metal de base e tambm na estabilidade de operao do processo. Aumentando-se a tenso, aumenta a profundidade de fuso* e a largura da poa de fuso e tambm aumenta o fator de forma (relao largura/profundidade) e, como resultado, a possibilidade de ocorrncia de trinca menor. Se a tenso baixa pode ocorrer um curto circuito entre o eletrodo e a poa de fuso. Se a tenso alta demais, podem ocorrer respingos de solda ou aberturas de arco no topo da escria fundida. * NOTA: Observar que a profundidade de fuso lateral.
6.3- TIPOS E FUNES DOS CONSUMVEIS - ELETRODOS E FLUXOS H dois tipos de eletrodos usados no processo de soldagem eletroescria: eletrodos slidos e tubulares. Eletrodos slidos so mais largamente usados. Eletrodos tubulares so usados quando h necessidade da adio de elementos de liga. A composio da solda determinada pelo metal de base e pelo metal de adio. A composio do fluxo tambm importante, visto que ele determina a boa operao do processo. Os fluxos podem ser feitos de vrios materiais tais como xidos complexos de slicio,
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mangans, titnio, clcio, magnsio e alumnio. Caractersticas especiais desejadas para a solda so alcanadas pela mudana ou variao da composio do fluxo. As funes normais dos fluxos so: Conduo da corrente de soldagem. Fornecimento de calor para fundir o eletrodo e o metal de base. Possibilita uma operao estvel. Proteo do metal fundido da atmosfera. necessria apenas uma pequena quantidade de fluxo para a soldagem. Um banho de escria de 40 a 50mm de profundidade usualmente requerido de maneira que o eletrodo consiga permanecer no banho e fundir-se debaixo da superfcie.
6.4- CARACTERSTICAS E APLICAES A soldagem eletroescria um processo de aplicao limitado, usado apenas para fazer soldas verticais em espessuras mdias de aos carbono, de baixa liga, de alta resistncia, de mdio carbono, e de alguns aos inoxidveis. O processo se aplica melhor a espessuras acima de 20mm. Embora a habilidade manual no seja requerida, o conhecimento da tcnica necessrio para operar o equipamento. Algumas das suas vantagens so: Alta taxa de deposio e boa qualidade de solda, com relao a exames no-destrutivos, faz desse processo desejvel para sees espessas encontradas em inmeras aplicaes industriais, tais como: maquinarias pesadas, vasos de presso, navios e fundidos grandes. Requer pouca ajustagem e preparao da junta (usualmente juntas sem chanfro). Solda materiais espessos num s passe, com um nico ajuste. um processo mecanizado com um mnimo de manuseio de material. Uma vez iniciado o processo, ele continua at o trmino. Requer tempo mnimo de soldagem e apresenta uma distoro mnima. No h arco de soldagem visvel e nenhum lampejo de arco.
A soldagem num nico passe tambm uma grande desvantagem desse processo. O deslocamento da fonte de calor, por ser suficientemente lenta, acarreta superaquecimento do metal de base, permitindo o crescimento exagerado dos gros na zona afetada termicamente. Como resultado, as propriedades mecnicas da junta soldada, sobretudo a tenacidade sofre degradao. A fragilidade da solda assim obtida necessita, para ser corrigida, de um tratamento trmico posterior soldagem - a normalizao.
6.5- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO Soldas feitas com o processo de soldagem eletroescria sob condies de operao adequadas so de alta qualidade e livres de descontinuidades. Descontinuidades podem aparecer, porm se no for seguido um procedimento de soldagem adequado. Algumas descontinuidades que podem resultar deste processo so:
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Falta de Fuso - soldas de chapas espessas, nas quais o calor distribudo por oscilao do eletrodo, podem apresentar falta de fuso na parte central ou perto das sapatas. O efeito de resfriamento das sapatas pode impedir a fuso do metal de base prximo superfcie em que a sapata est apoiada. A indicao resultante assemelha-se com uma mordedura.
Podem ocorrer tambm num incio de soldagem com temperatura abaixo da necessria. Incluses - so incomuns, mas podem acontecer. o caso de pedaos de arames introduzidos na poa de maneira muita rpida pela unidade de alimentao de arame e que no se fundem. Tambm tm sido encontradas na zona fundida, varetas e, at mesmo, partes do equipamento de soldagem como, por exemplo, a extremidade do guia tubular de eletrodo. Incluses de Escria - podem ocorrer se a solda for quase interrompida e reiniciada. O processo de soldagem exige uma poa de escria aquecida a aproximadamente 1.700oC. Um reincio de soldagem inadequado pode no fundir perfeitamente o metal, redundando em escria na solda. Porosidade - quando ocorre, grosseira e do tipo vermiforme, podendo ser causada por pedao de abesto mido utilizado como vedao entre a sapata de reteno e a pea a ser soldada, fluxo contaminado ou mido, eletrodo, tubo guia ou material para incio de soldagem midos. Sobreposio - pode ocorrer se as sapatas no forem bem ajustadas s chapas, permitindo o vazamento de material fundido. Trinca Interlamelar - no tem sido observada na soldagem eletroescria de juntas de topo porque no se registram tenses no sentido da espessura das chapas do metal de base. Trincas - devido fissurao a frio no so encontradas na soldagem eletroescria. Isso devido ao ciclo lento de aquecimento e resfriamento da junta, inerente ao processo. J as trincas causadas pela fissurao a quente so comuns na soldagem eletroescria, principalmente no caso de soldas com alto grau de restrio, devido granulao grosseira da junta soldada. Essas trincas propagam-se ao longo dos contornos de gros. Duplas Laminaes - no se constituem em grandes inconvenientes para a soldagem eletroescria. A escria fundida atrai para fora qualquer incluso existente na dupla laminao e sela a dupla laminao ao longo da solda. Analogamente, lascas e dobras so absorvidas pela soldagem eletroescria.
A Figura 4.20 contm resumidamente, algumas das informaes mais importantes sobre a soldagem por eletroescria.
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Figura 4.20 - Soldagem por eletroescria ( ELECTRO SLAG WELDING ESW )
CONSUMVEIS DO PROCESSO: CONSUMVEIS DO PROCESSO: POSIO DE SOLDAGEM: PLANA POSIO DE SOLDAGEM: PLANA
-Limitada progresso vertical ascendente, na progresso vertical ascendente, na posio de soldagem plana. -Requer tratamento trmico de normalizao devido trmico de normalizao devido ao superaquecimento (baixa tenacidade aoao entalhe superaquecimento (baixa tenacidade entalhe do do metal solda e ZTA). metal de de solda e ZTA).
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7 - SOLDAGEM ELETROGS (ELECTROGAS WELDING - EGW) 7.1- FUNDAMENTOS DO PROCESSO A soldagem eletrogs uma variao dos processos MIG/MAG e do processo de soldagem a arco com Arame Tubular. Da mesma forma que no processo Eletroescria, a soldagem por Eletrogs utiliza sapatas de reteno para confinar a poa de fuso na soldagem na posio vertical. A formao da atmosfera protetora e a transferncia do metal so idnticas ao processo MIG/MAG. Uma proteo adicional pode ou no ser utilizada pela injeo de um gs ou de uma mistura de gases provenientes de uma fonte externa. Os aspectos mecnicos do processo eletrogs so similares aos do processo eletroescria e, como este, uma vez iniciado continua at se completar a solda. A Figura 4.21 mostra esquematicamente este processo.
Fig. 4.21 - soldagem eletrogs com arame slido.
A soldagem normalmente feita num nico passe. Para o incio da operao um eletrodo consumvel em forma de arame, slido ou tubular, alimentado numa cavidade formada pelas faces do chanfro das peas a serem soldadas e pelas sapatas de reteno. Um arco eltrico se inicia entre o eletrodo e uma chapa situada na parte inferior da junta.
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O calor do arco funde as faces do chanfro e o eletrodo que alimentado de maneira contnua. O metal fundido proveniente do metal de adio e do metal de base fundido, forma uma poa de fuso abaixo do arco e se solidifica. O eletrodo pode oscilar horizontalmente atravs da junta, principalmente em juntas mais espessas de maneira a distribuir de maneira mais uniforme o calor e o metal de adio. A medida que a solda se solidifica uma ou ambas as sapatas se movem para cima junto com o cabeote de soldagem de modo a dar continuidade solda. A deposio feita atravs de movimento oscilatrio na posio plana de soldagem com progresso na direo vertical.
7.2- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM O equipamento bsico para a soldagem eletrogs similar ao convencional da soldagem por eletroescria. A diferena fundamental a introduo do gs de proteo do arco e da poa de metal fundido, quando o gs de proteo necessrio (na soldagem eletrogs com arame tubular, o gs de proteo nem sempre necessrio). Basicamente, os componentes de soldagem eletrogs so: Fonte de energia de corrente contnua; Sapatas refrigeradas com gua para conter a solda fundida; Uma pistola de soldagem; Dispositivo para alimentar o arame; Um mecanismo para oscilar a pistola na soldagem; Equipamento para suprir o gs de proteo, quando usado.
Num sistema tpico de soldagem eletrogs, os componentes essenciais, com exceo da fonte de energia, so incorporados num nico conjunto (cabeote de soldagem) que se move verticalmente para cima, acompanhando a progresso da soldagem. Dispositivos de controle para fluxo de gua, presso horizontal nas sapatas retentoras, oscilao da pistola de soldagem, alimentador de arame, e movimento vertical so similares aos usados no processo de soldagem com eletroescria.
Fonte de Energia
A fonte de Energia pode ser tanto do tipo tenso constante como do tipo corrente constante. Quando uma unidade de tenso constante utilizada, o deslocamento vertical pode ser controlado manualmente ou por dispositivo, tal como uma clula foto-eltrica, que detecta a altura da subida da poa de fuso. Com fontes de energia tipo tenso varivel (corrente constante), o deslocamento vertical pode ser controlado pela variao do arco eltrico.
Alimentador de Arame
similar ao utilizado nos processos de soldagem automtica MIG/MAG e com arame tubular. O alimentador deve ser capaz de suprir o eletrodo a altas velocidades e de endireitar o arame tornando sua extremidade reta.
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Pistola de Soldagem
A pistola de soldagem para soldagem eletrogs efetua as mesmas funes daquelas das soldagens MIG/MAG e com arame tubular. Ela guia o eletrodo para a posio desejada na abertura da junta e transmite a corrente de soldagem para o eletrodo, e, em algumas aplicaes, ela fornece gs de proteo ao redor do eletrodo e do arco. A energia transmitida pelo bico de contato. A principal diferena entre uma pistola de soldagem eletrogs e as da soldagem MIG/MAG ou com arame tubular, a limitao na dimenso paralela abertura da raiz entre chapas, pois o bocal da pistola deve se adaptar nesta abertura estreita. A largura da pistola freqentemente limitada a 10 mm, para que possa ter um deslocamento horizontal adequado. Sapatas de Reteno
Tal como na soldagem por eletroescria, sapatas so usadas para reter a poa de fuso. Usualmente ambas as sapatas movem-se para cima com a progresso da soldagem. Em algumas soldagens uma das sapatas pode ser um cobre-junta estacionrio. Para prevenir que a poa de fuso incorpore o cobre das sapatas, estas so refrigeradas a gua para no se fundirem.
7.3- TIPOS E FUNES DOS CONSUMVEIS - ELETRODOS E GASES H dois tipos de eletrodos usados na soldagem eletrogs, a saber: Arame tubular (com fluxo interno); Arames slidos;
Os dois tipos de eletrodos so usados comercialmente. A especificao AWS A 5.26 cobre os requisitos desses eletrodos para a soldagem de aos carbono e de baixa liga. Para soldagem de ao com arame tubular, o CO2 o gs de proteo normalmente usado. A mistura de 80% argnio e 20% CO2 normalmente usada para soldagem de ao com eletrodos slidos. Alguns eletrodos tubulares so do tipo auto-protegido. Quando fundidos, os fluxos geram uma proteo gasosa para proteger o metal de adio e o metal de solda fundido.
7.4- CARACTERSTICAS E APLICAES A soldagem eletrogs usada para a unio de chapas espessas que devem ser soldadas na posio vertical ou que podem ser posicionadas verticalmente para a soldagem. A soldagem feita usualmente num s passe. A viabilidade econmica depende da espessura da chapa e do comprimento da junta. O processo usado principalmente para a soldagem de aos carbono e aos liga, mas tambm aplicvel a aos inoxidveis austenticos, e outros metais e ligas que so soldveis pelos processos MIG/MAG. A espessura do metal de base pode variar numa faixa de 10 a 100 mm. Usualmente, quando a espessura superior a 75 mm, o processo de soldagem eletroescria mais recomendado que o processo eletrogs. Quanto maior a junta a ser soldada, maior a eficincia deste processo. Para soldagem de campo, por exemplo, juntas verticais de tanques de armazenamento de grande porte, o processo
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elimina o grande trabalho e o custo da soldagem manual. As variveis de soldagem do processo eletrogs so similares s do processo por eletroescria. A energia normalmente usada, no processo eletrogs, de corrente contnua, polaridade inversa. Fontes de energia usadas para soldagem eletrogs so usualmente na faixa de 750 a 1000 A para ciclo de trabalho de 100% (uso contnuo). Neste processo, o calor do arco eltrico deve ser aplicado uniformemente atravs da junta com chapas de 30 a 100mm de espessura; a pistola de soldagem oscilada horizontalmente sobre a poa de fuso para realizar uma deposio uniforme do metal e a fuso completa de ambas as partes da raiz. A oscilao horizontal no usualmente necessria para chapas menores que 30mm de espessura.
7.5- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO A soldagem eletrogs basicamente um processo de soldagem MIG/MAG ou com arame tubular. Todas as descontinuidades encontradas nas soldas feitas pelos dois processos podem ser encontradas em soldas feitas com a soldagem eletrogs. Entretanto, a causa de algumas descontinuidades, tal como falta de fuso, pode ser diferente na soldagem eletrogs. Soldas feitas com processo de soldagem eletrogs sob condies normais de operao resultam em soldas de alta qualidade e livres de descontinuidades prejudiciais. Entretanto, soldagens feitas em condies anormais podem resultar em soldas defeituosas. Descontinuidades na solda que podem ser encontradas so:
Incluses de Escria
O processo usualmente num s passe, e assim a remoo da escria no requerida. A velocidade de solidificao da solda relativamente baixa. H um tempo grande disponvel para a escria fundida flutuar para superfcie da poa de fuso. Entretanto, quando utilizada a oscilao do eletrodo, a escria pode solidificar-se parcialmente perto de uma sapata enquanto o arco est perto da outra sapata. Quando o arco retorna, a escria pode ser incorporada se ela no refundida.
Porosidade
Eletrodos tubulares contm elementos desoxidantes e desidratantes na alma. Uma combinao do gs de proteo e compostos formadores de escria da alma do eletrodo, usualmente produz uma solda s, livre de porosidades. Contudo, se algo interfere com a cobertura do gs de proteo, podem resultar porosidades. Outras causas da porosidade podem ser correntes excessivas de ar, vazamento de gua nas sapatas de reteno e eletrodo ou gs de proteo contaminado. Quando a porosidade encontrada, ela usualmente comea perto das margens da solda e corre em direo ao eixo da solidificao.
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Trincas
No ocorrem em condies normais de soldagem. O aquecimento e resfriamento relativamente lentos da solda reduzem consideravelmente o risco do desenvolvimento de fissurao a frio. Tambm a zona afetada termicamente tem uma alta resistncia fissurao a frio. Se trincas ocorrem, elas so usualmente do tipo trincas a quente. As trincas se formam a altas temperaturas, junto com, ou imediatamente aps, a solidificao. Elas esto localizadas prximo ao centro da solda. Trincas na solda podem ser evitadas pela modificao da caracterstica de solidificao da solda. Isto pode ser realizado pela alterao da forma da poa de fuso, atravs de mudanas apropriadas nas variveis de soldagem. A tenso do arco deve ser aumentada, e a amperagem e a velocidade de deslocamento decrescidas. Freqentemente, o aumento na abertura da raiz entre chapas pode ajudar, embora isto possa no ser econmico. Se trincas so causadas pelo alto carbono ou alto enxofre no ao, a penetrao do metal de base deve ser mantida baixa para minimizar a diluio do metal de base na solda. Alm disso, um eletrodo com alto teor de mangans pode ser usado para soldagem de aos de alto enxofre. Alm dessas descontinuidades temos que observar: - a alta taxa de deposio deste processo implica em alto risco de falta de fuso, e - a soldagem eletrogs, a exemplo da soldagem por eletroescria, apresenta o problema do superaquecimento: a granulao grosseira da solda e de regies adjacentes apresenta propriedades deficientes no que se refere tenacidade. Torna-se pois necessrio um tratamento trmico aps a soldagem. A Figura 4.22 resume as principais caractersticas do processo de soldagem eletro-gs.
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Figura 4.22 Soldagem eletrogs (Electro Gas Welding - EGW)
TIPO DE OPERAO: Automtica CUSTO DO EQUIPAMENTO: 20 (Soldagem c/elet.revestido = 1) CARACTERSTICAS: TAXA DE DEPOSIO: 10kg/h ESPESSURAS SOLDADAS:10 t 100mm POSIO DE SOLDAGEM: PLANA
TIPOS DE JUNTA: de topo, de ngulo
EQUIPAMENTOS: Retificador, gerador, normalmente CC, Pistola de Soldagem, Cilindros de Gs, Unidade de alimentao de arame, Unidade de deslocamento.
CONSUMVEIS DO PROCESSO: Arame slido ou tubular. Gases
DILUIO: 50 a 60% *
APLICAOES TPICAS NA INDSTRIA DO PETRLEO E PETROQUMICAS: Soldagem de juntas verticais de tanques de armazenamentos. VANTAGENS: - Taxa de deposio elevada (em 15 a 20 min soldam-se as juntas de um tanque) - Permite a soldagem de chanfros em V. Dispensa a preparao de chanfros. SEGURANA: Grande emisso de radiao ultravioleta e projees metlicas.
LIMITAES: -Limitada progresso vertical ascendente, na posio de soldagem plana. -Requer tratamento trmico de normalizao devido ao superaquecimento (baixa tenacidade ao entalhe do metal de solda e ZTA).
* NOTA: para t > 75mm
recomenda-se eletroescria 10 < t < 100mm recomenda-se eletrogs
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8 - SOLDAGEM A GS (OXYFUEL GAS WELDING - OFW) 8.1- DEFINIO Conjunto de processos de soldagem por fuso nos quais o aquecimento produzido pela chama resultante de uma mistura entre um gs combustvel e oxignio (comburente). 8.2- FUNDAMENTOS DO PROCESSO Soldagem a gs todo processo que utiliza um gs combustvel combinado com oxignio para efetuar a unio de metais. A fonte de calor, sendo uma chama, menos potente que o arco eltrico. O aquecimento da pea exige um tempo maior, permanecendo a pea por mais tempo em altas temperaturas. A soldagem pode ser realizada com ou sem presso, e com ou sem metal de adio. A Figura 4.23 mostra esquematicamente este processo.
Figura 4.23 - Processo de Soldagem gs
8.3- EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM O equipamento necessrio para este processo varia muito, dependendo da aplicao e do tipo de combustvel usado. O equipamento bsico mostrado na Figura 4.24. Este consiste de cilindros de gs combustvel e cilindros de oxignio com reguladores para cada mangueira, e de maarico de soldagem. O maarico desempenha a funo de misturador do gs combustvel com o oxignio para prover o tipo de chama adequado para a soldagem. Este, alm da conexo de mangueira e de um manipulador, contm vlvulas de oxignio e gs combustvel para regulagem da mistura.
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Figura 4.24 - Equipamento para a soldagem a gs
8.4- TIPOS E FUNES DOS GASES H uma grande variedade de gases disponveis para soldagem e corte a gs. Normalmente, o acetileno o preferido para a soldagem. Acetileno (C2 H2) um hidrocarboneto que contm uma porcentagem maior de carbono em peso do que qualquer outro gs hidrocarboneto combustvel. O acetileno um gs incolor e mais leve do que o ar. Quando gasoso instvel, se sua temperatura excede 780C ou sua presso manomtrica sobe acima de 2kgf/cm2. Uma decomposio explosiva pode resultar mesmo no estando presente o oxignio. Por esta razo, deve-se manusear cuidadosamente o acetileno.
8.5- TIPOS E FUNES DOS CONSUMVEIS O metal de adio para soldagem a gs da classificao RG (vareta, gs), sem nenhuma exigncia qumica especfica. Um fluxo de soldagem tambm requerido para alguns metais a fim de manter a limpeza do metal de base na rea da solda, e para ajudar na remoo de filmes de xidos da superfcie. Varetas de soldagem com vrias composies qumicas so disponveis para soldagem de muitos metais ferrosos e no ferrosos. A vareta normalmente selecionada de modo a se conseguir propriedades desejadas na solda. As varetas so classificadas na especificao AWS A 5.2 com base em sua resistncia mecnica.
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8.6- CARACTERSTICAS E APLICAES A soldagem a gs pode ser direita ou esquerda: Soldagem direita - a vareta desloca-se atrs da chama, no sentido da soldagem. um processo rpido e econmico. Soldagem esquerda - a vareta desloca-se frente da chama, no sentido da soldagem. um processo lento que consome muito gs, porm produz soldas de bom aspecto e de fcil execuo.
8.7- TIPOS DE CHAMA Uma chama de soldagem apresenta duas regies (ver Figura 4.25). Cone (ou dardo) - de cor azulada, onde ocorre uma combusto incompleta, tambm dita combusto primria: C2 H2 + O2 2CO + H2
Em temperatura elevada h dissociao do hidrognio molecular em hidrognio atmico e fornecimento de energia: H2 2H + energia. Penacho - regio mais comprida, que envolve o cone, e onde a combusto se completa. Nesta regio ocorrem as combustes secundrias segundo as equaes: 2CO + O2 H2 + 1/2 O2 2CO2 H2 O
O ponto de temperatura mais alta encontra-se no penacho, a aproximadamente 2 mm do cone. A pea deve se situar nesta regio para uma soldagem mais eficiente. A atmosfera protetora formada pelos gases de combusto. Se chamarmos de a a relao entre o volume de oxignio e o volume de acetileno participantes da combusto (a = O2/C2H2), podemos definir trs tipos de chama (ver Figura 4.25). Chama Normal - quando temos a = 1. Chama Redutora - quando a < 1, isto , temos maior quantidade de acetileno. Da combusto incompleta, no cone, resultar um excesso de hidrognio e de carbono livre (C2 H2 + O2 2CO + H2 + C), aumentando o teor de carbono do metal de solda. No caso da chama redutora, nela aparece uma terceira regio, sem nome, entre o cone e o penacho e de luminosidade caracterstica e intensa. Chama Oxidante - quando a > 1. H sobra de oxignio. A atmosfera, rica em oxignio, oxidar o metal. A chama oxidante, por ser mais turbulenta, apresenta um rudo caracterstico.
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RELAO DE CONSUMO
TIPO DE CHAMA
FORMA DA CHAMA
APLICAES / CARACTERSTICAS
PENACHO a=1 NORMAL NORMAL
DARDO BRANCO, BRILHANTE E ARREDONDADO. PENACHO (VERDE) - chama menos quente - na soldagem do ao carbono fornece uma junta porosa e quebradia. - enchimentos duros
a<1
REDUTORA C2 H + aO2 2aCO + H2 + 2 (1 - a) C
PENACHO (azulados, avermelhados) a>1 OXIDANTE DARDO BRANCO, pequeno e pontudo
- mxima temperatura de chama: a= 1,25 a 1,5 - rudo caracterstico. - soldagem do ao: junta queimada, grande quantidade de xidos - soldagem do lato
Figura 4.25- Chamas para soldagem gs
A soldagem a gs normalmente aplicada aos aos carbono, aos liga e ferros fundidos. Na indstria do petrleo utilizada na soldagem de tubos de pequeno dimetro e espessura, e na soldagem de revestimento resistente abraso. Pode porm ser utilizada na soldagem de outros materiais variando-se a tcnica, preaquecimento, tratamento trmico e uso de fluxos. Algumas das vantagens deste processo so: relativamente barato; altamente porttil; soldagem possvel em todas as posies; o equipamento verstil: capacidade de ser usado para vrias outras operaes, como brasagem, corte a chama, fonte de calor para preaquecimento, etc. pode ser usado para soldar espessuras finas e mdias.
A maior desvantagem do processo o grau relativamente alto da habilidade requerida do soldador. A soldagem a gs bem aceita para unio de sees finas de tubo e chapa de dimetros pequenos. Soldas em sees espessas no so econmicas, mas podem ser adequadas para servios de reparos. A soldagem a gs um processo manual; assim o soldador deve controlar a temperatura, a posio e direo da chama e tambm manipular o metal de adio.
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Neste processo, o projeto da junta uma varivel importante que deve ser levada em considerao. Maior abertura da raiz de certas juntas necessria para permitir penetrao total.
8.8- DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELO PROCESSO As descontinuidades mais comumente encontradas na soldagem a gs so: porosidade, incluses de escria, falta de fuso, falta de penetrao, mordedura, sobreposio e vrias formas de trincas. bom lembrarmos que uma tcnica adequada pode eliminar muitos desses problemas. Falta de Fuso - geralmente ocorre na margem da solda; freqentemente ocorre quando utilizamos indevidamente a chama oxidante. Pode ocorrer tambm com a utilizao da chama apropriada, se manipulada de forma errada. Incluses de Escria - ocorre normalmente com a chama oxidante; s vezes com a chama normal. A manipulao inadequada do metal de adio tambm pode provocar incluses de escria. Porosidade - se uniformemente espalhada, revela uma tcnica de soldagem imperfeita. Mordeduras e Sobreposies - so falhas tambm atribudas diretamente ao soldador. Trincas - na soldagem a gs so devidas fissurao a quente. O aquecimento e resfriamento lentos, permitindo a difuso do hidrognio, descartam a possibilidade da fissurao a frio ou pelo hidrognio.
A Figura 4.26 resume as principais caractersticas da soldagem a gs.
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Figura 4.26 - Soldagem a gs (OFW)
TIPO DE OPERAO: Manual CUSTO DO EQUIPAMENTO: 0,2 (Soldagem c/elet.revestido = 1) TAXA DE DEPOSIO: 0,2 a 1 kg/h ESPESSURAS SOLDADAS:0,5 a 3 mm POSIES: Todas TIPOS DE JUNTAS: Todas DILUIO: 2 a 20% (com material de adio) 100% (sem material de adio)
EQUIPAMENTOS: Cilindros de Oxignio e de Gs Combustvel, Vlvulas e Expansores, Maarico. CONSUMVEIS DO PROCESSO: Oxignio Gs combustvel Vareta Fluxos
APLICAOES TPICAS NA INDSTRIA DO PETRLEO E PETROQUMICAS: Soldagem de tubos de pequeno dimetro e espessura Soldagem de revestimento resistente abraso. VANTAGENS: - Baixo custo; - Porttil; - No demanda energia eltrica; - Controle de Operao. SEGURANA: Risco de exploso dos cilindros de gases. LIMITAES: - Requer habilidade do soldador; - Taxa de deposio baixa; - Superaquecimento.
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9 - DESCONTINUIDADES INDUZIDAS PELOS VARIOS PROCESSOS A tabela 4.1, a seguir, indica as descontinuidades mais usuais que podem ser encontradas, em funo do processo de soldagem utilizado.
TIPO DE DESCONTINUIDADE Porosidade X X X Incluso X X Incluso de Tungstnio X X X X X X X X Falta de Penetrao X X Falta de Fuso X X X Mordedura X X SobrePosio X X Trinca X X X
PROCESSO DE SOLDAGEM (SMAW) (SAW) (GTAW)
(GMAW) (OFW) ESW EGW
X X X X
X X X X
X X
X X X X
X X X X
Tabela 4.1 - Descontinuidades comumente encontradas para os vrios processos de soldagem
10 - PROCESSOS DE CORTE O corte uma operao que antecede a soldagem. Um processo de corte o que separa ou remove metais. O corte pode ser efetuado de diversas formas, a saber: - Mecanicamente - atravs de guilhotinas, tesouras, serras, usinagem mecnica e etc. - Por fuso- utiliza como fonte de calor um arco eltrico. - Reao qumica - onde o corte se processa atravs de reaes exotrmicas de oxidao do metal. - Elevada concentrao de energia - Neste grupo utilizado o princpio de concentrao de energia como caracterstica principal de funcionamento, no importando se a fonte de energia qumica, mecnica ou eltrica. Enquadram-se no mesmo o corte por jato d' gua de elevada presso, "Laser" e algumas variantes do processo Plasma. Veremos a seguir trs processos de corte por meio do calor: -Oxicorte (Oxygen cutting - OC) -Corte com eletrodo de carvo (Air carbon arc cutting - AAC) -Corte a plasma (Plasma arc cutting - PAC)
10.1- OXICORTE um processo de corte onde a separao ou remoo do metal acompanhada pela reao qumica do oxignio com o metal a uma temperatura elevada. Os xidos resultantes dessa reao (Fe2 O3 - FeO - Fe3 O4), tendo ponto de fuso menor que o do metal, fundem-se e escoam. Com o escoamento dos xidos, boa quantidade do metal oxidado e o processo continua.
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A temperatura de ignio atingida pelo preaquecimento com chamas de gs combustvel oxignio, usualmente posicionadas ao redor do furo de sada de oxignio. O maarico de corte associa a ao de um jato de oxignio com uma chama oxicombustvel de aquecimento. Esse jato de oxignio de elevada pureza e de alta velocidade, provoca a reao de combusto, e a abertura de um rasgo na pea pela movimentao conveniente do maarico (sangria de corte). Este processo no aplicado a aos que contm elementos de liga que produzam xidos refratrios. 10.1.1- EQUIPAMENTOS Uma estao de trabalho deve Ter no mnimo os seguintes equipamentos para execuo do processo: - Um cilindro ou instalao centralizada para oxignio; - Um cilindro ou instalao centralizada para gs combustvel (ex.:acetileno, propano , GLP e etc.); - Duas mangueiras de alta presso para conduo dos gases; - Um maarico de corte; - Bicos de corte; - Um regulador de presso para o gs combustvel; - Um regulador de presso para oxignio; e - Dispositivos de segurana (vlvulas anti-retrocesso).
Da operao de corte resultam duas conseqncias: Deformao - o aquecimento localizado da pea sem que a mesma tenha liberdade total para expandir-se, da origem a tenses e deformaes. Como regra geral, para aumentar a liberao de expanso, o corte deve iniciar-se e prosseguir o mximo possvel sempre pelo lado mais prximo bordas das peas, que apresenta menor rigidez, ver exemplo na figura 4.27).
Figura 4.27 - Sentido recomendado de corte
Modificaes qumicas e metalrgicas - a regio de corte submetida a altas temperaturas em um meio qumico bastante oxidante. Constatamos a um enriquecimento de carbono como resultado da oxidao preferencial do ferro.
A remoo da camada enriquecida de carbono no necessria; porm aconselhvel no caso de peas que sero submetidas a solicitaes dinmicas.
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Funes da chama de preaquecimento e seleo de gases combustveis
As funes da chama de preaquecimento so: Aumentar a temperatura do ao at a temperatura prxima a seu ponto de fuso; Acrescentar energia sob a forma de calor pea, para manter a reao de corte; Fornecer uma proteo entre o jato de oxignio de corte e a atmosfera; Expulsar da parte superior da superfcie do ao qualquer xido, carepa, tinta, ou outras substncias estranhas que possam parar ou retardar a progresso normal da ao de corte.
A seleo de gases combustveis que deve ser considerada para escolher o combustvel de preaquecimento baseada em inmeras consideraes, tais como, disponibilidade do gs, custo, e tranqilidade de manuseio com respeito segurana. Os seguintes gases so normalmente utilizados para corte: Acetileno; Metil acetileno propadieno; Gs natural; Propano; Propileno; Gasolina.
Cada um desses gases tem caractersticas inerentes que devem ser consideradas para a aplicao do processo.
Acetileno
largamente usado como um gs combustvel para oxi-corte e tambm para soldagem. Suas principais vantagens: so disponveis, chama de temperatura alta e familiaridade dos usurios com as caractersticas da chama. A chama de temperatura alta e as caractersticas de transferncia do calor da chama oxiacetilnica so particularmente importantes para corte de chanfros. Uma outra vantagem de operao que o tempo de preaquecimento uma pequena frao do tempo total de corte, o que importante quando se faz pequenos cortes.
Metil Acetileno - Propadieno Estabilizado (MPS)
Este um combustvel liqefeito, similar ao acetileno, porm estabilizado, que pode ser estocado e manuseado similarmente ao propano lquido. uma mistura de vrios hidrocarbonetos, incluindo propadieno, propano, butano, butadieno, e metil acetileno. A mistura gera mais calor que propano ou gs natural. Este gs muito similar em suas caractersticas ao acetileno, porm requer cerca de dois volumes de oxignio para um volume de combustvel para uma chama neutra de preaquecimento, enquanto que o acetileno necessita de apenas um volume de oxignio. Assim, o custo do oxignio ser maior quando o gs metil acetileno-propadieno usado em lugar do acetileno. Para ser competitivo, o custo deste gs dever ser menor que o do acetileno.
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O gs MPS tem uma vantagem sobre o acetileno para corte debaixo da gua em grandes profundidades.
Gs Natural
A composio do gs natural depende da sua fonte. Seu principal componente o metano. Quando o metano queima com oxignio, a reao qumica : CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O
Um volume de metano requer dois volumes de oxignio para uma combusto completa. A temperatura da chama com gs natural menor que a da chama com acetileno. Ela tambm mais difusa e menos intensa. Devido temperatura da chama ser mais baixa, o que resulta em baixa eficincia de aquecimento, grandes quantidades de gs natural e oxignio so requeridas para produzir a mesma taxa de aquecimento obtida com oxiacetileno. Geralmente, so necessrios maiores tempos de preaquecimento com gs natural que com acetileno. Para competir com o acetileno, o custo e disponibilidade de gs natural e de oxignio, o alto consumo de gs e o tempo longo de preaquecimento devem ser considerados.
Propano
O propano usado regularmente para corte devido sua disponibilidade e ao seu poder calorfico ser muito maior que o do gs natural. Para uma combusto apropriada durante o corte, o propano requer 4 a 4,5 vezes seu volume em oxignio de preaquecimento. Este requisito parcialmente compensado pelo seu alto poder calorfico. Ele estocado em forma lquida e facilmente transportvel para o servio.
Propileno
Este gs compete com o MPS para quase todos o servios em que se usa gs combustvel. similar ao propano em muitos aspectos, mas tem uma chama de temperatura maior. Um volume de propileno requer cerca de 2,6 volumes de oxignio para se obter uma chama neutra. O bico de corte similar ao utilizado para o MPS.
Gasolina
A gasolina usada como combustvel utilizando-se maarico de corte e bico de projeto especfico para este fim. A chama altamente oxidante e portanto apropriada apenas para utilizao em cortes. A chama de alta temperatura permite cortar ao com espessura de at 360 mm. A gasolina armazenada num recipiente pressurizado no estado lquido, porm vaporiza no bico do maarico antes de entrar em combusto. A Figura 4.28 mostra um resumo das principais caractersticas do oxicorte.
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10.2- CORTE COM ELETRODO DE CARVO um processo de corte a arco em que os metais a serem cortados so fundidos pelo calor de um arco entre o eletrodo e a pea. Um jato de ar comprimido remove o metal fundido. Normalmente um processo manual usado em todas as posies, mas pode ser tambm operado automaticamente. O processo pode ser usado em aos e alguns metais no ferrosos. comumente usado para goivagem de soldas, para reparos de defeitos de soldas e reparo de fundidos. O processo requer uma habilidade de corte relativamente alta. Na goivagem de soldas necessrio proceder a uma limpeza posterior, para remoo do carbono depositado. Normalmente, a limpeza por esmerilhamento satisfatria. A Figura 4.29 mostra as principais caractersticas do corte com eletrodo de carvo.
10.3- CORTE A PLASMA O corte a plasma usa o calor de um arco de plasma (aproximadamente 14.000 C) para cortar qualquer metal ferroso ou no-ferroso. um processo de corte que separa metais pela fuso de uma rea localizada sob um arco constrito e a remoo do material fundido com um jato (de alta velocidade) de gs ionizado quente saindo de um orifcio. Pode ser usado em corte manual com um maarico porttil ou em corte mecanizado utilizando-se mquinas extremamente precisas, com dispositivos de traagem especiais. usado para corte de aos e metais no ferrosos numa faixa de espessura de fina a mdia. indicado no corte de peas que contm elementos de ligas, que produzem xidos refratrios, por exemplo, aos inoxidveis e alumnios. O processo requer um menor grau de habilidade do operador, em relao ao requerido para o oxicorte, com exceo do equipamento para corte manual, que muito mais complexo. O processo de corte a plasma usa um arco constrito atirado entre um eletrodo resfriado a gua e a pea. O orifcio que restringe o arco tambm refrigerado a gua. A corrente utilizada a corrente contnua, eletrodo negativo. O arco eltrico poder ser tambm do tipo no-transferido. A qualidade do corte a plasma superior aos outros tipos de corte por meio de calor devido ao jato de plasma a alta temperatura. A Figura 4.30 mostra um resumo das principais caractersticas do corte a plasma.
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Figura 4.28 Oxicorte (Oxygen Cutting - OC)
TIPO DE OPERAO: Manual ou Automtica
EQUIPAMENTOS: Cilindros de Gases Vlvulas e Expansores, Maaricos. CONSUMVEIS DO PROCESSO: Oxignio Gs combustvel
CARACTERSTICAS: VELOCIDADE DE CORTE: 10 a 30m/h ESPESSURAS CORTADAS: 1 a 360 mm POSIES: Todas CUSTO DO EQUIPAMENTO: 0,2 (Soldagem com eletrodo revestido = 1)
APLICAOES TPICAS NA INDSTRIA DO PETRLEO E PETROQUMICAS: Corte e chanframento de chapas de ao carbono e de baixa liga. Tubos VANTAGENS: - Baixo custo; - Portteis. LIMITAES: - Limitados aos aos carbono e de baixa liga; - Distores da pea;
SEGURANA: Queima acelerada devido ao enriquecimento de O2 na atmosfera
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Figura 4.29 - Corte com eletrodo de carvo (Air Carbon Arc Cutting - AAC)
TIPO DE OPERAO: Manual ou Automtica
EQUIPAMENTOS: Retificador, Gerador, Transformador Suprimento de Ar Comprimido Porta-Eletrodo especial p/Jato de Ar CONSUMVEIS DO PROCESSO: - Eletrodo de carvo cobreado. - Ar comprimido.
CARACTERSTICAS: ESPESSURAs: ilimitada POSIES: Todas FAIXA DE CORRENTE: 80 a 1600A
APLICAOES TPICAS NA INDSTRIA DO PETRLEO E PETROQUMICAS: Goivagem em soldas de topo em tanques e vasos de presso em aos carbono e aos de baixa liga. Remoo do clad de ao inoxidvel de chapas cladeadas. VANTAGENS: - Corte rpido; - Usa os mesmos equipamentos da soldagem com eletrodo revestido LIMITAES: - Corte impreciso; - Risco de Contaminaes (Cu do eletrodo/lquido expulso pelo ar, rico em carbono). - A operao requer limpeza logo a seguir.
SEGURANA: - Emisso de radiaes visveis e ultravioletas - Projees em alta temperatura. - Nvel excessivo de rudo
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Figura 4.30 - Corte a Plasma (Plasma Arc Cutting - PAC)
Bocal Construito
Bocal do Gs de Proteo
EQUIPAMENTOS: TIPO DE OPERAO: Manual ou Automtica Fonte de energia: Retificador/Gerador gua de refrigerao Cilindros de Gases Maaricos CONSUMVEIS DO PROCESSO: 1- Gs de plasma Argnio (Titnio e Zircnio) Nitrognio/misturas N2 + H2 ou Ar + H2 (metais no-ferrosos) Ar comprimido ou Nitrognio (aos carbono) 2- Gs de proteo CO2 ou Ar (aos C) CO2 (aos inoxidveis) Ar + H2 (alumnio)
CARACTERSTICAS: VELOCIDADE DE CORTE: de 10 a 450 m/h ESPESSURAS: 3,2 a 38 mm FAIXA DE CORRENTE: 70 a 1000A
APLICAOES TPICAS NA INDSTRIA DO PETRLEO E PETROQUMICAS: Corte de aos carbono, aos inoxidveis e alumnio. VANTAGENS: - Corta aos inoxidveis e alumnio. SEGURANA: - Preveno contra: brilho do arco, salpicos, fumaas. LIMITAES: -
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11- EQUIPAMENTOS E TCNICAS DE PR E PS-AQUECIMENTO E DE TRATAMENTO TRMICO 11.1- FUNDAMENTOS DO PROCESSO
Com o intuito de esclarecer em que consistem o preaquecimento e tratamento trmico, daremos a seguir algumas noes bsicas sobre estes. Uma abordagem mais completa sobre suas vantagems e desvantagens e seus objetivos deve ser procurada no MDULO 6 - Metalurgia da Soldagem.
O preaquecimento consiste no aquecimento da junta numa etapa anterior a soldagem. Seu principal objetivo reduzir a velocidade de resfriamento da junta soldada. Em conseqncia, diminui a tendncia de formar martensita (em metais ferrticos). Alm de reduzir o nvel das tenses de contrao, o preaquecimento possibilita ao hidrognio, quando presente, a difundir-se para fora da solda (efeito secundrio). O ps-aquecimento consiste na manuteno da junta soldada, aps a soldagem, a uma temperatura acima da temperatura ambiente, por um perodo de tempo determinado. Seu objetivo principal aumentar a difuso do hidrognio. O tratamento trmico de alvio de tenses consiste em se aquecer uma pea ou equipamento a uma temperatura determinada, durante um certo perodo de tempo observando-se velocidades de aquecimento e resfriamento convenientes. Tem por objetivo principal promover uma diminuio das tenses residuais da pea ou equipamento. Pode, tambm, promover o revenimento da martensita, que algumas vezes resulta da operao de soldagem.
Para que o tratamento trmico de alvio de tenses alcance seus objetivos necessrio que:
a taxa de aquecimento seja uniforme e controlada, para dar um baixo gradiente trmico, permitindo a disperso de calor no material e evitando a introduo de tenses residuais devido a efeito trmico no material; a temperatura de tratamento (temperatura do patamar) seja controlada e oscile apenas dentro de limites pr-determinados; o tempo de permanncia na temperatura de tratamento seja controlado e no seja excedido em demasia; a taxa de resfriamento seja uniforme e controlada, pois o resfriamento no uniforme pode gerar tenses residuais no material. A taxa de resfriamento alta tende a provocar trincas.
11.2- TCNICAS E EQUIPAMENTOS
Para se efetuar um tratamento trmico, um mtodo que representa uma soluo tecnicamente perfeita a utilizao de um forno. No entanto, freqentemente, as dimenses das peas ou equipamentos impedem sua entrada no forno, e em outros casos impe-se o tratamento de soldas em elementos que fazem parte de grandes e extensas construes, tais como tubulaes, torres de destilao, vasos de presso, etc. Nesses casos, e dependendo das normas e condies de segurana, pode ser efetuado um tratamento trmico localizado. Existem diversos mtodos apropriados para a aplicao de aquecimento e tratamento trmico localizados, tais como:
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aquecimento por induo; aquecimento por resistncia eltrica; aquecimento por chama.
Aquecimento por induo
A comparao com o funcionamento de um transformador o melhor meio para ilustrar o aquecimento por induo. Aplicando-se uma tenso alternada ao primrio do transformador, ser induzido um fluxo magntico no ncleo, o qual por sua vez induzir uma tenso no secundrio (ver Figura 2.31)
Figura 4.31 - Funcionamento do transformador
Transferindo-se este princpio para o aquecimento por induo (ver Figura 4.32) v-se que o cabo flexvel, colocado na regio da solda em vrias espiras ao redor da pea, representa o enrolamento primrio. A camada superficial da pea, na regio do enrolamento, representa tanto o ncleo como o enrolamento secundrio do transformador. Quando se aplica ao cabo uma tenso alternada de freqncia apropriada, a parte da pea dentro da regio do cabo se aquece, devido contnua inverso magntica e devido s correntes de Foucault induzidas. A freqncia influi na profundidade de penetrao das correntes induzidas, entretanto, considerando-se que o tratamento trmico de aos um processo demorado, a influncia da conduo trmica no material maior. As freqncias mais comumente usadas so 60 e 400 Hz. Vantagens do aquecimento por induo:

So possveis altas velocidades de aquecimento. Temperaturas podem ser controladas numa faixa estreita. Um aquecimento localizado no produzido. As bobinas tm uma vida longa.
Desvantagens desse mtodo:

O custo inicial alto. A fonte de energia grande e menos porttil que outras fontes de aquecimento.
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Figura 4.32 - Aquecimento por induo
Aquecimento por Resistncia Eltrica
O mtodo de aquecimento por resistncia eltrica funciona com o uso de fios ou fios feitos de materiais que tenham uma resistncia eltrica alta, apoiados ou enrolados ao redor das regies a serem tratadas e ligadas fonte de energia eltrica. Uma camada de isolamento cobre a superfcie externa das resistncias, a fim de se reduzir a perda de calor por radiao. O aquecimento se realiza mediante a conduo do calor produzido pelo fio resistor, para o material cujas tenses devem ser aliviadas. Vantagens do aquecimento por resistncia eltrica:

Aquecimento contnuo e uniforme. Aquecimento pode ser mantido durante a operao de soldagem. Temperatura pode ser ajustada rapidamente. Soldadores podem trabalhar com relativo conforto e no precisa parar para ajustar a temperatura de preaquecimento.
Desvantagens:

Alguns elementos do mtodo podem queimar-se durante um tratamento trmico, interrompendo ou dificultando o tratamento. Podem ocorrer aberturas de arco entre a resistncia e a pea tratada.
A Figura 4.33 mostra um esquema de tratamento trmico por aquecimento com resistncia eltrica. A Figura 4.34 mostra um esquema de preaquecimento de tubulao atravs de aquecimento por resistncia eltrica.
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Figura 4.33 - Esquema de Tratamento Trmico por Resistncia Eltrica
Figura 4.34 - Esquema de preaquecimento por resistncia eltrica
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Aquecimento por Chama
No aquecimento de soldas com uma ou mais chamas (tochas), a quantidade e a concentrao do calor transferido para a solda depende no apenas da quantidade de combustvel consumido e da eficincia da combusto, mas do ajuste da chama, da distncia entre a chama e a solda, da manipulao da chama, e do controle da perda de calor para a atmosfera. O aquecimento por chama um mtodo conveniente, eficiente e econmico de tratamento trmico. especialmente adequado para servios no campo em peas relativamente pequenas. Este mtodo deve ser executado com cuidado e por operadores experientes ou sob superviso, porque se o aquecimento aplicado inadequadamente pode-se perder a solda. A fonte de calor produzida pela queima de um gs combustvel misturado com o ar ou oxignio. Vantagens do aquecimento por chama:

Baixo custo. Porttil.
Desvantagens:

Preciso e repetibilidade mnimas. Distribuio de temperatura pouco uniforme. Uma grande quantidade de operadores habilidosos requerida.
A Figura 4.35 mostra uma instalao de tratamento trmico de aquecimento por chamas.
Figura 4.35 - Tratamento Trmico por Anel de Gs
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Aquecimento por Material Exotrmico
A maioria dos tratamentos trmicos localizados de solda emprega uma fonte de calor que pode ser controlada para se obter o ciclo trmico desejado. Estes processos utilizam elementos que podem ser reutilizados, mas que requerem a ateno de um operador durante o tratamento. O sistema de aquecimento exotrmico emprega uma fonte de aquecimento completamente consumvel, que no requer muita mo-de-obra na sua instalao, pois usualmente se gasta em torno de 1 a 2 homens-hora. O material exotrmico produz calor pela reao controlada de uma mistura qumica que desprende calor em conseqncia da reao, que pode ser, por exemplo: Fe2O3 + 2Al Vantagens deste processo:

2Fe + Al2O3 + CALOR.
Nenhum custo de equipamento. Nenhum operador requerido durante o tratamento trmico. Porttil.
Desvantagens:

No aplicvel para preaquecimento de todos materiais. Uma vez iniciado o tratamento trmico, no h nenhuma possibilidade de ajuste.
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OBJETIVOS

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Figura 4.1 - Soldagem com eletrodo revestido

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um dispositivo para conectar o cabo terra pea a ser soldada.

Figura 4.2 - Equipamento para soldagem com eletrodo revestido

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a) Isolamento: o revestimento um mal condutor de eletricidade, assim isola a alma do

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Figura 4.4 - Soldagem a arco submerso

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Figura 4.5 - Equipamento para soldagem a arco submerso

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Figura 4.6- Soldagem a arco submerso ( Submerged arc welding- SAW)

TIPO DE OPERAO: Automtica

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Figura 4.7 - Soldagem TIG

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Figura 4.8 - Equipamento para soldagem TIG

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Figura 4.9 - Soldagem TIG ( Gs Tungsten Arc Welding GTAW )

Bico de contato Bocal refratrio

- Produz as soldas de melhor qualidade. - Soldagem de sees finas.

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Figura 4.10 - Soldagem MIG/MAG

4.3- EQUIPAMENTO DE SOLDAGEM

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Figura 4.11 - Equipamento para soldagem MIG/MAG

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Figura 4.12 - Injeo de gs ativo

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Figura 4.13 - Soldagem MIG/ MAG ( Gs METAL ARC WELDING GTAW )

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Figura 4.15 - Equipamento para soldagem com arame tubular

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TIPO DE OPERAO: Semi-automtica ou Automtica Custo do equipamento 3

SEGURANA: Grande emisso de radiao ultravioleta, projees metlicas e fumaa.

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Figura 4.17 - Processo eletroescria

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Figura 4.18 - Detalhes da soldagem eletroescria

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Figura 4.19 - Equipamento para soldagem eletroescria

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