PERFORACION DE DOS POZOS DE GAS TUBINGLESS CON UNA MISMA SARTA DE TUBERIA DE PRODUCCION

Ing. Guillermo R. Tirado Vargas, PEMEX Exploracin y Produccin, Ing. Jos Leija Ibarra, PEMEX Exploracin y Produccin, Ing. Eduardo Daz Ramos, Hydril, S.A. de C.V.
Copyright 2003,CIPM. Este artculo fue preparado para su presentacin en el tercer E_Exitep 2003, efectuado del 16 al 19 de febrero de 2003 en Veracruz, Ver. , Mxico. El material presentado, no necesariamente, refleja la opinin del CIPM, su mesa directiva o sus colegiados. El artculo fue seleccionado por un Comit Tcnico con base en un resumen; el contenido total no ha sido revisado por el comit editorial del CIPM.

RESUMEN En la Cuenca de Burgos, localizada en el Noreste de Mxico, la aplicacin de nuevas tecnologas y diseos en los ltimos aos ha permitido ir reduciendo los costos de los pozos e ir construyendo una curva de aprendizaje que ha sido aprovechada en los diseos de los pozos tubingless a profundidades alrededor de 2500 m, perforados en tres etapas, con un arreglo de tuberas de revestimiento de 9 5/8, 7 y 3 , para lo cual inicialmente se utilizaban sartas de perforacin de 4 IF durante la primera y segunda etapas y 3 IF para la ltima etapa, y posteriormente di paso al desarrollo y aplicacin, de una nueva tcnica de perforacin llamada Perforacin con tubera de Produccin, en la que la sarta de perforacin 3 IF utilizada para perforar la tercera etapa era reemplazada por tubera de produccin 3 HD533, la cual quedaba finalmente como tubera de produccin, sin reducir la calidad de los pozos y manteniendo los estndares de seguridad que PEP establece. Bajo la premisa anterior, en ste trabajo se muestra cmo PEMEX Exploracin y Produccin (PEP) ha continuado aplicando la tcnica Perforando con tubera de produccin y cmo, despus de la experiencia obtenida en la perforacin exitosa de ms de 250 pozos con sta tcnica, a la fecha ha perforado 30 pozos de gas tubingless en la Cuenca de Burgos, utilizando una misma sarta de tubera de produccin de 3 , con rosca HD-533, como nica sarta de perforacin en cada dos pozos, dejando as de utilizar las sartas de perforacin convencionales de 4 IF y 3 IF, logrando beneficios adicionales en los tiempos y costos de perforacin. INTRODUCCION La bsqueda de la mejora continua y la mayor rentabilidad de los proyectos de inversin,

particularmente en campos maduros, es lo que ha conducido a PEMEX Exploracin y Produccin (PEP) a aplicarse para obtener el mayor rendimiento posible de los recursos humanos, equipos, materiales y financieros, aplicando la tecnologa de punta que permita incrementar la rentabilidad de los proyectos. El incremento de la demanda de gas en el pas en los ltimos aos trajo consigo un acelerado crecimiento en el desarrollo de sus campos gasferos, generando en la Cuenca de Burgos un incremento en el programa de perforacin de pozos anual, que para el 2002, el 40 % fueron pozos someros. Debido a lo anterior y con el fin de cumplir con estos programas de perforacin con los equipos disponibles, la Unidad Operativa Burgos se dio a la bsqueda de nuevas tcnicas para eficientar el proceso de perforacin con los equipos disponibles, y con el antecedente del uso exitoso de la tubera de produccin de 3 9.3 lbs/pie HD-533 como sarta de perforacin en la etapa de explotacin en 250 pozos de los campos de la Cuenca de Burgos se lleg al desarrollo de la tcnica DWT1 (Perforacin con Tubera de Produccin) la cual consiste, en utilizar la tubera de produccin como sarta de perforacin de todo un pozo, eliminando por completo el uso de la tradicional sarta de trabajo IF, lo que impuls a continuar con el proceso de anlisis, para que a partir del ao 2001 se iniciara con el uso de la tcnica DWT2 en la perforacin total de dos pozos de gas tubingless con una misma sarta de tubera de produccin como sarta de trabajo, eliminando as la tubera de perforacin IF. Esta tcnica ha sido aplicada exitosamente en ms de 30 pozos de desarrollo someros (verticales y direccionales) en la Cuenca de Burgos. APLICACIN DE LA TCNICA DWT2 EN LA CUENCA DE BURGOS.

sta tcnica se ha aplicado en la parte central y occidental de la Cuenca de Burgos para pozos someros de gas con profundidades totales menores a los 2500 m. en campos de desarrollo, atravesando principalmente las formaciones Jackson, Yegua, Weches, Queen City Recklaw y Wilcox del Eoceno, pertenecientes al Terciario, las cuales estn constituidas por secuencias alternadas de lutitas y areniscas. El diseo para la perforacin de estos pozos es en tres etapas, en geometra esbelta. La primera etapa es perforada con barrena tricnica tipo 1-1-5 de 12 , fluido de perforacin base agua de 1.10 gr/cc hasta una profundidad de 150 m, donde se introduce una tubera de revestimiento de 9 5/8; en sta etapa se utiliza un aparejo de fondo tipo pndulo estabilizado y tubera pesada (heavy weight). La etapa intermedia se perfora con barrena PDC de 8 de 5 aletas con cortadores de 19 mm, y se utiliza un fluido de perforacin base aceite con un rango de densidades de 1.15 a 1.35 gr/cc, variando su profundidad en un rango de 600 a 1300 m, dependiendo de las geopresiones del campo que se perfore, donde se introduce una tubera de revestimiento de 7. En sta etapa el 20 % de los pozos ha sido perforado direccionalmente con trayectoria tipo S, con punto de inicio de desviacin (KOP) a 180 m y severidades de hasta 3/30m., alcanzando ngulos de hasta 30 y desplazamientos alrededor de 400 m, utilizando sarta navegable con camisa estabilizada y un estabilizador sobre el MWD, el resto de los pozos perforados han sido verticales en sta etapa y se ha utilizado un aparejo de fondo empacado (doble caja estabilizada, y 3 estabilizadores colocados sobre el lastrabarrenas corto y sobre el primero y el tercero normales). Las condiciones de operacin con que se ha trabajado son las siguientes: Gasto de 380 a 420 gpm Presin de bomba de 2200 a 2500 psi Peso sobre barrena de 3 a 4 tons. Velocidad de rotacin de 100 a 140 rpm. Ritmo de penetracin de 20 a 50 m/hr. Tiempo de rotacin de 20 a 50 hrs. La ltima etapa es perforada con barrena PDC de 6 1/8 de 4 aletas con cortadores de 19 mm, y se utiliza un fluido de perforacin base aceite con un

rango de densidades de 1.35 a 1.70 gr/cc, alcanzando profundidades totales de 1500 a 2500 m, dependiendo de las arenas objetivo del campo que se perfore, donde se introduce una tubera de produccin de 3 como tubing less, la cual se cementa y toma las funciones de tubera de revestimiento de explotacin. En sta etapa el 10 % de los pozos ha sido perforado direccionalmente con trayectoria tipo J, con punto de inicio de desviacin (KOP) de 1000 a 1200 m y severidades de hasta 3/30m., alcanzando ngulos de hasta 30 y desplazamientos alrededor de 400 m, utilizando sarta navegable con camisa estabilizada y un estabilizador sobre el MWD, el resto de los pozos perforados han sido verticales en sta etapa y se ha utilizado un aparejo de fondo empacado (doble caja estabilizada, y 3 estabilizadores colocados sobre el lastrabarrenas corto y sobre el primero y el tercero normales). Las condiciones de operacin con que se ha trabajado son las siguientes: Gasto de 180 a 220 gpm Presin de bomba de 2000 a 2700 psi Peso sobre barrena de 2 a 4 tons. Velocidad de rotacin de 80 a 140 rpm. Ritmo de penetracin de 20 a 50 m/hr. Tiempo de rotacin de 20 a 70 hrs. A la fecha se han perforado alrededor de 50,000 mts aplicando la tcnica DWT2 usando aproximadamente 2,700 tramos de tubera de produccin 3 9.3 lbs/pie HD-533, con un mnimo de tubera daada menor al 2%, sin problemas de pesca y eliminando por completo la sarta de perforacin para estos tres equipos durante el perodo de aplicacin de sta tcnica. EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA PERFORACION Los equipos utilizados para aplicar esta tcnica en la Unidad Operativa Burgos son PM-083, PM-402 y PM-5660, los cuales son equipos de reparacin de pozos, que han sido acondicionados para realizar las operaciones de perforacin de pozos someros de gas. Sus caractersticas ms relevantes son:

1 Equipos Wilson (1960) y 2 Equipos Kremco (1980). Malacate de 600 HP Mstil de 110 pies para lingadas dobles Una sola bomba triplex de 750 HP Carga mxima al gancho de 47 ton. Capacidad de frenado de 50 ton. CARGA AL GANCHO Para determinar la ventaja mecnica en los equipos al emplear una sarta de perforacin ms ligera, se analiz la potencia y trabajo requeridos por el malacate para trabajar con el sistema de izaje, comparando las dos sartas: tubera de perforacin de 3 , 13.3 lb/pie, IF y la tubera de produccin 3 , 9.3 lb/pie, HD-533, con el mismo aparejo de fondo, para las etapas de 8 y 6 1/8, considerando las condiciones reales para ambos casos en cada una de ellas. Como se puede observar en la Tabla 1, considerando una velocidad de izaje de 1 minuto por lingada, el trabajo realizado por el malacate en el caso de la tubera de produccin, es menor un 15% para la segunda etapa y en un 30% para la tercera etapa, lo que permite tener una mayor capacidad disponible del sistema de izaje. Al utilizar estos equipos con la tubera de produccin 3 , 9.3 lb/pie se puede perforar hasta 2500 mts, con un margen para jalar de la tubera de 60 ton. y en el caso de la tubera de perforacin 3 , 13.3 lb/pie se puede perforar hasta 1800 m. con un margen para jalar de la tubera de 88 ton, quedando en ambos casos limitado el margen para jalar a 13 ton debido a la capacidad de carga del equipo, de tal forma que la tubera de produccin sobrepasa los mrgenes requeridos de seguridad. HIDRAULICA La tubera de produccin 3 9.3 lbs/pie ofrece un mayor dimetro interno (2.990), que la tubera de perforacin 3 13.3 lbs/pie (2.764), lo que resulta en tener una mayor rea de flujo del 17% dentro de la tubera, por lo que se tiene una menor cada de presin en la misma. Al realizar el clculo hidrulico, como se muestra en la Tabla 2, se observa que a condiciones similares de gasto y presin en la bomba, al utilizar la tubera

de produccin para perforar se reduce la cada de presin un 30 %, lo cual es utilizado para mejorar la limpieza del fondo del agujero al estar en condiciones de reducir el rea de las toberas en un 11 % a la barrena de 8 y en un 19 % a la barrena de 6 1/8, mejorando a su vez el ndice de potencia hidrulica en la barrena (HP/pg2) en un 27% en la etapa de 8 y de un 52 % en la etapa de 6 1/8, dando como resultado mejores condiciones hidrulicas para obtener mejores ritmos de penetracin. Ciertamente se ha estudiado que existen muchos factores que afectan el ritmo de penetracin, como el tipo de barrena, caractersticas de la formacin, propiedades del fludo de perforacin, condiciones de operacin (peso sobre barrena y velocidad de la rotaria), desgaste de la barrena y la hidrulica de la misma, siendo sta ltima el factor que se mejora en la perforacin con la aplicacin de la tcnica DWT2 optimizando el uso de la nica bomba del equipo. ANALISIS DE TORQUE Y ARRASTRE El proceso de perforacin requiere energa mecnica axial y torsional para penetrar la formacin, la cual es transmitida a los tubulares que componen la sarta de perforacin, por lo que es necesario evaluar el torque y arrastre esperado para saber cuales sern los requerimientos, y asegurar que los tubulares seleccionados sean lo suficientemente resistentes y cuenten con un cierto margen de seguridad. Se ha estudiado que los factores que influyen principalmente al torque y arrastre son entre otros: la trayectoria y tortuosidad del agujero, la rigidez del ensamble de fondo, la geometra y ubicacin de los estabilizadores, el tipo de formacin y echados de la misma, el tipo de fluido de perforacin, la interaccin roca-fluido, la limpieza del pozo, etc. Estos factores se consideraron para aplicar la tcnica DWT2 en la Cuenca de Burgos con resultados exitosos. El torque y arrastre se analizo empleando el software Drilling Office 3.1 RTTM considerando la profundidad total perforada de 2400 m con trayectoria vertical y direccional tipo S en la etapa intermedia, analizando su comportamiento tanto para la tubera de perforacin 3 13.3 lbs/pie IF

como para la tubera de produccin 3 9.3 lbs/pie HD-533, en agujeros de 8 y 6 1/8, para las condiciones operativas anteriormente descritas, donde se observo que las condiciones mas criticas se presentan en la trayectoria direccional tipo S. De los resultados del anlisis del torque y arrastre mostrados en la Figura 1 para la trayectoria direccional tipo S se observa que el torque mximo estimado en agujero de 8 , con tubera 3 IF es de 5,860 lbs-pie y de la 3 HD-533 es de 5150 lbspie, tomando en cuenta que la resistencia a la torsin de la tubera de perforacin es de 18,191 lbs-pie y de la tubera de produccin es de 9,900 lbs-pie, se tiene un margen de seguridad de 68% y 48% respectivamente. Para el caso del agujero de 6 1/8, el torque mximo estimado para la tubera IF es de 5,140 lbspie y para la tubera HD-533 es de 3,950 lbs-pie, realizando nuevamente el comparativo de la resistencia a la torsin de la tubera de perforacin y de la tubera de produccin, se tiene un margen de seguridad de 72% y 60% respectivamente. Derivado de lo anterior, se observo la factibilidad de la aplicacin de la tcnica DWT2 manteniendo mrgenes de seguridad aceptables. En los pozos perforados empleando la tcnica DWT2, no se ha medido directamente la torsin, sin embargo un indicador relativo de la misma, es el torque requerido para desconectar la tubera despus de alcanzar la profundidad total del pozo, el cual ha estado en un rango de 5,000 a 9,000 lbspie y el indicador de desgaste de la conexin HD533 ( gap) ha variado en el rango de 1/16 a 1/32. Cabe hacer la aclaracin que el gap de una conexin nueva es de aproximadamente 1/8. Referente al anlisis de arrastre se determinaron las cargas axiales considerando la trayectoria direccional tipo S en agujero de 8 , a la profundidad de 1400 m y en el caso de la tubera 3 IF se alcanza una carga axial efectiva de 33 ton y para el caso de la tubera 3 HD-533 result ser de 26 ton, en la etapa de 6 1/8 se determino un valor de 44 ton para la tubera 3 IF y de 30 ton para la HD-533, lo cual significa un menor arrastre axial de 23 % y 30 % respectivamente para condiciones semejantes. El anlisis del pandeo sinusoidal y helicoidal en la etapa de 8 se observ una reduccin de ambas

cargas al pandeo de la tubera de produccin 3 9.3 lbs/pie HD-533 con respecto a la sarta 3 13.3 lbs/pie IF, del 35% y en la etapa de 6 1/8 una reduccin del 38%, como se muestra en la Tabla 3, en donde se comparan los resultados del anlisis axial, que resume los puntos estratgicos de la Figura 2 de anlisis axial. RESISTENCIA A LA FALLA POR FATIGA La tubera de produccin de 3 , N-80, 9.3 lbs/pie con la junta HD-533 ha sido utilizada con gran xito como sarta de perforacin en 30 pozos someros de gas, debido a que su resistencia a la torsin es superior a las necesidades requeridas para esta aplicacin. En el anlisis realizado por Lubinski, indica que la falla por fatiga debido a la rotacin presenta valores crticos a altas severidades del agujero, donde la tubera est sometida a los mayores esfuerzos cclicos de pandeo y utilizando su criterio para determinar la severidad mxima que se puede alcanzar sin que se presente una falla por fatiga en la tubera, se obtiene una curva a lo largo de todo el pozo, como la que se muestra en la Figura 3, considerando una carga mxima lateral en la junta de 2,000 lbs; donde se observa que cualquier punto por encima de la curva causar dao por fatiga en la tubera. Los pozos perforados direccionalmente han sido del tipo J y S, y se han construido severidades de hasta 3/30m, con un ngulo mximo de 30, por lo que el riesgo de falla por fatiga ha sido mnimo. Considerando que la fuerza lateral depende directamente de la severidad y de la carga axial, para pozos con trayectoria semejantes las fuerzas laterales son reducidas al utilizar una carga axial menor, que en este caso es obtenida con el uso de la tubera de produccin 3 9.3 lbs/pie HD-533. En el anlisis de las fuerzas laterales de los pozos perforados utilizando sta tcnica, en la trayectoria direccional tipo S anteriormente descrita, se observ que en la etapa de 8 la mxima fuerza lateral estimada con la tubera de perforacin 3 IF fu de 870 lbs y con la tubera de produccin 3 9.3 lbs/pie HD-533 result en 680 lbs, lo que da una reduccin del 22 % de las fuerzas laterales mientras que en la etapa de 6 1/8 la mxima

fuerza lateral estimada con la tubera de perforacin 3 IF fu de 1200 lbs y con la tubera de produccin 3 9.3 lbs/pie HD-533 result en 820 lbs, lo que minimiza en un 32 % estas fuerzas laterales. El tiempo de rotacin acumulado en los dos pozos perforados empleando la tubera de produccin es variable, dependiendo de las profundidades, etapas empleadas y trayectoria en cada pozo, pero el rango va de 120 a 270 horas de rotacin. CARACTERISTICAS DE LA JUNTA La conexin Hydril 533 es fabricada para tubera de produccin, con extremos recalcados interna y externamente, y est diseada para manejar cargas de torsin, tensin, compresin, presin interna y colapso al 100% de la resistencia del cuerpo del tubo. Su perfil trapezoidal (tipo cola de milano), tiene la caracterstica de ser una rosca sin interferencia, donde el hilo de rosca aumenta a medida que avanza en el pin, mientras que en la caja disminuye en la misma proporcin, permitiendo bloquear conjuntamente el pin con la caja mediante los perfiles de ngulo inverso tanto en el flanco de carga como en el flanco de ataque (Figura 4), reduciendo as el desgarre de los hilos, lo que se ha comprobado durante su uso como sarta de perforacin, al ser sometida a los mltiples ciclos de apriete y quiebre que se requieren durante los diferentes viajes que se realizan con misma, adems cuenta con una abertura de desgaste (gap) entre el pin y la caja, que indica el nivel de desgaste de la conexin. La resistencia a la torsin de la conexin HD-533 se debe al enganchado simultneo de los flancos invertidos de la rosca tipo cola de milano, que distribuye radialmente la carga de torsin a lo largo de la rosca y la longitud del perfil trapezoidal acta como un mecanismo positivo de torque que elimina la necesidad de hombros de carga y permite reducir el dimetro externo de las conexiones. Los trabajos de esfuerzos de contacto entre el flanco de carga y el flanco de ataque, son distribuidos a lo largo de la rosca (Figura 5), por lo que dichos esfuerzos son distribuidos a lo largo de toda la conexin permitiendo as su alta eficiencia.

El sello metal-metal mantiene la capacidad de sellado al gas 100% an bajo altas cargas axiales y de flexin. El sello metlico entre caja y pin se da gracias a la presin interna que se genera dentro de la tubera al estar trabajando sumergida en el fluido de perforacin por lo que se garantiza la hermeticidad entre conexin y conexin aun y si dichas conexiones son armadas con el torque mnimo.

Figura 4

Figura 5 COMPARATIVO DE OPERACIONES DEL METODO TRADICIONAL VS DWT2 En la Tabla 4, se muestran las principales diferencias que se tienen en cuanto a las

operaciones realizadas con ambas tuberas al perforar dos pozos completos. Al utilizar la tubera de produccin 3 , 9.3 lb/pie, se puede eliminar la necesidad de contar con una sarta de tubera de perforacin para cada uno de stos equipos, obteniendo un ahorro en tiempo, al evitar desconectar la tubera con que se perfor el segundo pozo, ya que sta es bajada y cementada como tubingless. Asimismo, se mejora la hidrulica y se disminuye la carga al gancho hasta en un 25 %, optimizando as el uso del equipo de reparacin. ANALISIS DE COSTOS El anlisis de costos fu enfocado bsicamente a hacer un comparativo de las operaciones, servicios y tiempos para cada uno de los casos que se muestran en la Tabla 4, cuantificando los ahorros de las principales diferencias con el fin de compararlos contra la diferencia en costo de las tuberas de produccin 3 con conexiones API 8HRR y HD-533 utilizadas en ambos casos y evaluar el uso de la tcnica DWT2 en los equipos utilizados. A continuacin se mencionan algunas de las consideraciones: La renta de las sartas de tubera de perforacin para cada uno de los equipos. El transporte adicional de la tubera de perforacin. El tiempo de desconexin de una sarta de tubera de perforacin 3 IF cada dos pozos. La reduccin en tiempo al introducir por lingadas de dos tubos, el tubingless de 3 HD533 en el segundo pozo. La reduccin en los servicios de apriete por computadora y de las pruebas hidrostticas al tubing less. La cuota diaria del costo da-equipo. Los diferentes servicios que se pagan por cuota diaria (transporte de personal, trailers, letrinas, etc) Del anlisis econmico de los puntos anteriores se obtuvo que la diferencia en precio de las juntas es neutralizado, e incluso se obtiene un ahorro

adicional de alrededor de 250,000 pesos y una reduccin en tiempo de 1.33 das cada dos pozos, lo cual ha permitido un ahorro global de los 30 pozos perforados entre los 3 equipos de 20 das, equivalente al tiempo que se requiere para perforar un pozo adicional somero, ayudando a incrementar el nmero de pozos perforados anualmente y cumplir con los compromisos del programa de perforacin. CONCLUSIONES Con la utilizacin de la tcnica DWT2 para perforar dos pozos de gas tubing less someros con una misma sarta de tubera de produccin como sarta de trabajo, se han tenido los siguientes logros: Optimizar el uso de equipos de reparacin de pozos acondicionados para perforacin con carga mxima al gancho de 47 ton a 6 lneas y una sola bomba triplex PZ-8, para perforar pozos de gas verticales y direccionales de hasta 2500 m. de profundidad total. Eliminar por completo el uso de tubera de perforacin 3 , 13.3 lb/pie, IF, en stos equipos. Mejorar la hidrulica y la limpieza en el fondo del agujero. Reducir los costos en las operaciones y servicios que estn ligados al tiempo que se ahorra al utilizar sta tcnica. Perforar un pozo tubingless somero adicional, como resultado del ahorro global en tiempo de los tres equipos durante todo un ao. REFERENCIAS 1. Jos C. De Len Mojarro, Pemex E-P, Martn Terrazas, Pemex E-P, Abraham Julin Eljure, Hydril Co., Breaking a Paradigm: Drilling with Tubing Gas Wells, SPE 40051 2. Silva, M., Snchez Bujanos, J.M., and Len Loya, J.G., Optimizacin del Diseo de Pozos en la Cuenca de Burgos presented at the 1997 AIPM Annual Conference and Exhibition, Zacatecas, April 16-20.

3. Adams Neal J.: Drilling Engineering, A Complete Well Planning Approach, PennWell Books, PennWell Publishing Co, Tulsa, Oklahoma, (1985) 4. Moore Preston L.: Drilling Practices Manual, PennWell Books, PennWell Publishing Co, Tulsa, Oklahoma, (1986) 5. Bourgoyne Adam T. Jr et al.: Applied Drilling Engineering, SPE Textbook Series, Richardson, Texas, (1991) .

6. Terry E. Prater, EEX Corp, S. DeWayne Average, T H Hill Associates, Inc., John F. Greenip, Hydril Company, Burt A. Adams, Oil & Gas Rental Services, Inc. Drill String Considerations for Gulf of Mexicos Deepest Well, (27,864), SPE/IADC 52822 7. API, Recommended Practice for Drill Stem Design and Operating Limits, API Recommended Practice 7G, Fifteeth Edition, January 1, 1995

.
ENSAMBLE DE FONDO CON TUBERIA DE PERFORACION 3 1/2" IF DC HW No DE LONG ESTAB No DE LONG DE LONG pg m pg m pg m 4 6 1/2 36 1,3 10 16 24 4 1/2 3 1/2 3 1/2 91 148 221 TP W Grado lb/pie WS ton MPJ ton Carga al gancho Vel izaje Potencia min/ling HP

3 1/2 3 1/2

787 1963

13.3 13.3

X-95 X-95

26 40

117 105

1 1

104 161

4 3/4

47

ENSAMBLE DE FONDO CON TUBERIA DE PRODUCCION 3 1/2 HD-533 DC HW TP No DE LONG ESTAB No DE LONG DE LONG W Grado pg m pg m pg m lb/pie 4 6 1/2 30 1,3 6 15 21 4 1/2 3 1/2 3 1/2 54 135 189

WS ton

MPJ ton

Carga al gancho Vel izaje Potencia min/ling HP

3 1/2 3 1/2

787 1963

9.3 9.3

N-80 N-80

22 31

65 57

1 1

88 124

4 3/4

58

Tabla 1

CLCULO HIDRULICO
MODELO REOLGICO FLUDO: LEY DE POTENCIAS
SEGUNDA ETAPA (150 - 900 m) DIAM. BNA. GASTO DENS. LODO DENS. EQ. CIRC. TUB. PROD. TUB. PERF. Unidades 9.3 lb/pie 13.3 lb/pie D int = 2.990 pg D int = 2.764 pg lbs/pg2 2527 2540 32 avos 10,10,10,10,10 10, 10, 11, 11, 11 pg2 0.383 0.432 hp/pg2 bna lbs/pg2 lbs/pg2 % 4.65 607 1131 45 3.65 862 889 35 8 1/2" 400 gpm 1.35 gr/cc 1.38 gr/cc DIFERENCIA Numrica % TERCERA ETAPA (900 - 2200 m) DIAM. BNA. GASTO DENS. LODO DENS. EQ. CIRC. TUB. PROD. TUB. PERF. 9.3 lb/pie 13.3 lb/pie D int = 2.990 pg D int = 2.764 pg 2527 2471 9, 9, 9, 9 10, 10, 10, 10 0.249 0.307 4.2 652 965 42 2.77 926 635 29 6 1/8" 220 gpm 1.61 gr/cc 1.68 gr/cc DIFERENCIA Numrica %

PARAMETROS DE OPERACIN: PRESION DE BOMBA DIAM. TOBERAS TFA RESUMEN HIDRULICO EN BNA : CABALLAJE HIDRULICO C. PRES. INTERIOR TUBERA 3 1/2" C. PRES. BARRENA PORCENTAJE TOTAL C. PRES.

-0.049 1 -255 242

-11 27 -30 27 10

-0.058 1.43 -274 330

-19 52 -30 52 13

Tabla 2

TORQUE
Torque (1000 lbs)
0 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

500

P fu idad (m ro nd )

1000

1500

2000

2500

TP 3 1/2 13.3 IF Ag 8 1/2

TP 3 1/2 9.3 Hd533 Ag 8 1/2

TP 3 1/2 13.3 IF Ag 6 1/8

tp 3 1/2 9.3 Hd 533 Ag 6 1/8

Res. torsin 3 1/2 if

Res. Torsion 3 1/2 Hd 533

Figura 1

Lim. Pandeo Sinosoidal

Diam pg 8 1/2

Lim. Pandeo Helicoidal

Prof Diferencia Diferencia IF Hd 533 IF Hd 533 % % m 1000 lbs ton 1000 lbs ton 1000 lbs ton 1000 lbs ton 0 2.71 1 1.84 1 32.1% 3.83 2 2.61 1 31.85% 205 3.90 2 2.48 1 36.4% 5.51 3 3.51 2 36.30% 510 10.67 5 6.80 3 36.3% 15.1 7 9.62 4 36.29% 803 5.94 3 3.79 2 36.2% 8.41 4 5.36 2 36.27% TP 3.90 2 2.48 1 36.4% 5.51 3 3.51 2 36.30% DC 61.31 28 61.31 28 86.71 39 86.71 39 Promedio 35.5% 35.40% 6 1/8 0 2.67 1 1.81 1 32.2% 3.77 2 2.56 1 32.10% 205 3.84 2 2.43 1 36.7% 5.43 2 3.44 2 36.65% 510 10.52 5 6.67 3 36.6% 14.88 7 9.44 4 36.56% 803 5.86 3 3.7 2 36.9% 8.28 4 5.25 2 36.59% TP 6.77 3 3.5 2 48.3% 9.58 4 4.94 2 48.43% DC 26.11 12 26.11 12 36.92 17 36.92 17 Promedio 38.1% 38.07%

Tabla 3

Figura 2

Condiciones de Carga Lateral

Severidad de la Curva ( /30 m) 0 P o n id dd S v r a (m r fu d a e e e id d )

500

1000

1500

2000

2500 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

Figura 3

ANLISIS COMPARATIVO DE OPERACIONES

TRADICIONAL
CON TUB PERFN 3 1/2", 13.3 lbs/pie, IF
TRANSPORTAR TUB. PERFN 3 1/2", 13.3 #, IF AL 1 POZO ARMAR TUB. PERFN 3 1/2" IF TxT QUEBRAR TUB. PERFN. 3 1/2" IF TxT TRANSPORTAR TUBING LESS 3 1/2" 8HRR ARMAR Y BAJAR TUBING LESS 3 1/2" 8HRR TxT A FONDO Y EFECTUAR PRUEBA HIDROSTATICA TUBING LESS 8 HRR TxT TRANSPORTAR TUB. PERFN 3 1/2" IF A INSP. TUBULAR REVISAR TUB. PERFN 3 1/2" IF O TRANSPORTAR TUB. PERFN 3 1/2", 13.3 #, IF AL 2 POZO ARMAR TUB. PERFN 3 1/2" IF TxT TRANSPORTAR TUBING LESS 3 1/2" 8HRR ARMAR Y BAJAR TUBING LESS 3 1/2" 8HRR TxT A FONDO Y EFECTUAR PRUEBA HIDROSTATICA TUBING LESS 8 HRR TxT QUEBRAR TUB. PERFN. 3 1/2" IF TxT TRANSPORTAR TUB. PERFN 3 1/2" IF A INSP. TUBULAR REVISAR TUB. PERFN 3 1/2" IF
ER

TCNICA DWT2
OPERACIONES CON TUBING LESS 3 1/2" HD533
TRANSPORTAR TUBING LESS 3 1/2", 9.3 #, HD533 AL 1 POZO ARMAR TUBING LESS 3 1/2" HD533 TxT QUEBRAR TUBING LESS 3 1/2" HD533 TxT TRANSPORTAR TUBING LESS 3 1/2" 8HRR ARMAR Y BAJAR TUBING LESS 3 1/2" 8HRR TxT A FONDO Y EFECTUAR PRUEBA HIDROSTATICA TUBING LESS 8 HRR TxT REVISAR TUBING LESS 3 1/2" HD533 O TRANSPORTAR TUBING LESS 3 1/2", 9.3 #, HD533 AL 2 POZO ARMAR TUBING LESS 3 1/2" HD533 TxT BAJAR TUBING LESS 3 1/2" HD533 x LINGS. DOBLES A FONDO
ER

Tabla 4