Jornadas SAM 2000 - IV Coloquio Latinoamericano de Fractura y Fatiga, Agosto de 2000, 287-294

DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE EXPANSIN LINEAL DURANTE EL ENFRIAMIENTO DE CHAPAS DE ACERO

J.O. Tormo , S. Schwartz , E. Benavides , N. Quaranta , A. Vigliocco y E. Botta
a

Instituto Argentino de Siderurgia, Sector Laminacin y Productos. Avda. Central y 19 Oeste San Nicols. tormo.ias@cablenet.com.ar . b UTN, Facultad Regional San Nicols, DEYTEMA, Coln 330 San Nicols c SIDERAR SAIC, Ger. LACA, Planta San Nicols. d SIDERAR SAIC, Ger. MASI, Planta San Nicols.

RESUMEN Se realiz un anlisis de dilatometra sobre una chapa de acero al carbono para obtener el coeficiente de expansin trmica lineal (CETL), transversal al sentido de laminacin de la chapa, para distintos comportamientos trmicos. El objetivo de la obtencin del CETL es su utilizacin en la prediccin del ancho final de la chapa luego del enfriamiento de la misma. El coeficiente de expansin trmica lineal es afectado por la velocidad de enfriamiento. Cuando el material se enfra rpido, con agua, similar al caso de una chapa en el banco de enfriamiento de un tren laminador, el valor del coeficiente es mayor, para una dada temperatura, que si se lo enfra lentamente, al aire. Palabras claves Dilatometra, Coeficiente de expansin, Expansin trmica, Laminacin en caliente INTRODUCCIN Para un slido en forma de barra se entiende como coeficiente de dilatacin lineal al cambio porcentual de la longitud para un aumento de temperatura determinado. Por ejemplo, si el coeficiente de dilatacin lineal de un acero es de 12 X 10 6 C 1. significa que una barra de este acero se dilata en 12 millonsimas partes por cada C. Si se calienta 1 C una barra de 1 m, se dilatar 0,012 mm. De este ejemplo se desprende que para nuestro caso donde el ancho promedio de las chapas laminadas en caliente es de aproximadamente 1 metro y las temperaturas que estamos manejando estn entre los 1.100 C y 700 C ( segn cual sea el pirmetro que levante la informacin) tenemos que para la medicin a 1.100 C se dilatar 13,20 mm, mientras que para 700 C la dilatacin sufrida ser de 8,40 mm, basndonos en el ejemplo anterior. Los coeficientes de dilatacin lineal de los aceros son, en principio, caractersticos para cada tipo de acero, pudiendo variar levemente de uno a otro durante el calentamiento de los mismos, pero la variacin de este coeficiente es importante si observamos su comportamiento durante el enfriamiento del material, teniendo en cuenta la dimensin final del producto.

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METODO EXPERIMENTAL El estudio de dilatometra se realiz sobre probetas extradas en sentido transversal a la direccin de laminacin, en chapas laminadas en caliente en estado as-rolled. Para este estudio se utiliz un equipo THETA, Dilatronic II.(1) Los tipos de dilatmetros se clasificas segn la forma en como toman los datos en: (a) Manual: tanto la temperatura como la longitud de la muestra se toman manualmente y la correccin por expansin trmica lineal del equipo se hace posteriormente. (b) Grabacin: se adquieren los datos en forma instrumental, pero la correccin por expansin del equipo se hace manualmente. (c) Grabacin automtica: es similar al anterior, pero la correccin por expansin lo hace el equipo en forma automtica. Una segunda clasificacin de los dilatmetros se puede hacer segn como se dispone el sistema de medicin: (1) de tipo horizontal (2) de tipo vertical. El equipo utilizado es de grabacin automtica de datos y de disposicin horizontal. Modos de trabajo del Dilatmetro El dilatmetro THETA Dilatronics II puede trabajar en modo estndar o modo diferencial. En este caso se utiliz modo estndar. Modo Estndar (Single Rod - Palpador simple) Durante una corrida en este tipo de medicin, el horno no slo calienta la muestra a la velocidad de calentamiento seleccionada, sino que tambin el tubo porta-muestra y el palpador del sistema de medicin sufren una dilatacin que ingresan en la medicin. Debido a que el palpador y el tubo estn fabricados de un mismo tipo de material (en nuestro caso: almina) se expanden en forma similar y la diferencia de longitud entre ambos (igual a Lo, longitud inicial de la muestra) es la que se debe tener en cuenta. En consecuencia, la variacin en la longitud es igual a la suma de la expansin del sistema de medicin y la expansin de la muestra. Para determinar la expansin verdadera de la muestra, debe conocerse el coeficiente de expansin del sistema de medicin. Medicin del coeficiente de expansin lineal: (2,3) La obtencin de la expansin trmica lineal de una muestra viene dado por la siguiente expresin: L = ( L(T ) L0 ) L0 (1)

L
donde:

Lo = longitud de la muestra a temperatura de referencia (habitualmente a Temp. ambiente) L(T) = longitud de la muestra a temperatura T.

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En realidad el valor de L / Lo viene dado por: L = L a Ls + L0 L0 (2)

L
donde:

La / Lo es el cambio aparente en la longitud de la muestra. Ls / Lo es el cambio en la longitud del sistema de medicin (dilatmetro) En este dilatmetro esta correccin est ajustada automticamente por el software del equipo. El valor de Lo es ingresado manualmente en los datos iniciales del programa. El valor de L / Lo se expresa normalmente en partes por milln ( x 10-6 ) o bien en m/m. La expansin lineal de la muestra puede ser expresada en porcentaje de expansin, para la cual se utiliza la siguiente ecuacin para el clculo: L 100 = Coef % L0

(3)

El Coeficiente medio de expansin trmica lineal es el coeficiente promedio de la expansin trmica lineal ( m) en el rango de temperatura desde Ta (temperatura ambiente) a T, viene dado por : m = 1 L 1 [L(T ) L0 ] = L0 T L0 (T Ta ) (4)

El m se expresa como parte por milln por grado centgrado: m = 10 6 m = C ( mC ) (6)

En este estudio se utilizaron probetas de 5 X 5 mm de seccin por 40 mm de longitud. Los ciclos trmicos a los que fueron sometidas las muestras durante los ensayos fueron los siguientes: Calentamiento lineal a velocidad constante de 5 C / min. hasta llegar a los 1150 C. Para realizar los ensayos correspondientes a las curvas de evolucin de los coeficientes de dilatacin durante el enfriamiento del acero en estudio, se tomaron datos histricos de la evolucin de la temperatura de la chapa despus de la salida de la ltima caja del tren terminador, correspondientes a mnimas y mximas velocidades de enfriamientos que se utilizan en el tren laminador con el objeto de obtener distintas propiedades mecnicas en el producto final.

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RESULTADOS Las curvas de enfriamiento utilizadas durante el ensayo de dilatometra se muestran en la figura 1.
1200 1110 C 1000 temperatura (C) 800 600 400 291 C 200 0 3400 3900 4400 1142 C 984 C 865C 625 C 627 C 608 C 432 C

4900 5400 5900 6400 6900 7400 tiempo (seg)

7900 8400 8900 9400

enfriamiento (1)

enfriamiento (2)

enfriamiento (3)

Figura 1. Curvas de enfriamiento utilizadas para los ensayos La curva nmero 1 se puede considerar con enfriamiento lento, es decir, la velocidad es la mnima utilizada en el tren laminador y esto permitira que la chapa se contraiga de manera tal que el coeficiente de expansin, que en este caso determina el valor que aun falta contraer para llegar a la dimensin final (en bobina), es similar al que se lea durante el calentamiento para la misma temperatura, salvo las diferencia que ocasiona la transformacin de fase del acero, que ocurre a distintas temperaturas segn se caliente o enfre el material. La curva 3 corresponde a un enfriamiento normal promedio para las chapas en el tren de Siderar, donde se nota la incidencia del enfriamiento, al inicio del mismo, con respecto a la curva anterior. La curva 2, la de mayor pendiente, corresponde a un valor mximo de enfriamiento que se utiliza para las chapas de mayor resistencia como producto final. Los valores de los coeficientes porcentuales, as como tambin el de los coeficientes de expansin, ambos en funcin de la temperatura, se muestran en las figuras 2 y 3 para cada curva de enfriamiento ensayada.

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1142C 1018 C 845 C 647 C 984 C 721 C 619 C 444 C 316 C 491C 664C 303 C 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 1200 1000 800 600 400 200 0 1.6 1.4

temperatura (C)
expansin lineal (1) expansin lineal (2) expansin lineal (3)

Figura 2. Valor del coeficiente porcentual de expansin para las tres curvas anteriores en la zona de enfriamiento.
60

50
-6 medio [x10 / C]

302 C

40

30

622 C 480 C 654 C 1100 900 700 temperatura (C) 500

20 444 C 10

300

0 100

coeficiente de expansin(1)

coeficiente de expansin(2)

coeficiente de expansin(3)

Figura 3. Variacin de los coeficientes de expansin trmica lineal para las tres curvas de enfriamiento aplicadas durante el estudio.

En la Tabla 1 se muestran los valores obtenidos de las tres curvas estudiadas, expresndolos como coeficiente medio de expansin lineal y expansin porcentual.

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(L(t)-Lo)/Lo (%)

1.2

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Tabla 1. Valores del coeficiente de expansin trmica y sus porcentuales en funcin de la temperatura de enfriamiento para la curvas de enfriamiento analizadas.
Enfriamiento de la curva 1 Spec T [C] 1044,98 1000,93 950,11 902,78 846,55 804,06 748,87 699,62 649,90 Coeficiente en % 1,24 1,11 0,94 0,86 0,79 0,72 0,64 0,56 0,54 Coef. Alfa [10^6/C] 12,21 11,41 10,21 9,87 9,60 9,28 8,82 8,37 8,63

Enfriamiento de la curva 2 Spec T [C] 1104,30 1051,47 995,73 950,18 904,03 853,63 784,28 727,21 691,36 647,15 Coeficiente en % 1,45 1,46 1,46 1,42 1,39 1,35 1,29 1,26 1,24 1,21 Coef. Alfa [10^6/C] 13,39 14,17 15,01 15,37 15,85 16,26 17,04 17,93 18,61 19,43

Enfriamiento de la curva 3 Spec T [C] 1100,79 1052,56 999,59 950,62 901,35 851,24 800,70 750,41 700,37 650,15 Coeficiente en % 1,37 1,30 1,22 1,14 1,08 1,00 0,92 0,84 0,88 0,91 Coef. Alfa [10^6/C] 12,71 12,69 12,57 12,32 12,31 12,17 11,94 11,63 13,10 14,63

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En la tabla 2 se ejemplifica la variacin de los valores de los coeficientes y de sus porcentuales con las curvas de enfriamiento, para la temperatura de 1000 C. La primer columna indica el n de curva a la que hace referencia. Tabla 2. Valores obtenidos de los coeficientes de expansin y su porcentual para la temperatura de 1000 C y las tres curvas de enfriamiento utilizadas.
1 2 3 calentamiento enfriamiento calentamiento enfriamiento calentamiento enfriamiento Expansin 1,16 1,11 1,18 1,46 1,08 1,22 11,94 11,41 12,05 15,01 11,09 12,57

DISCUSION El ensayo de dilatometra, como se mencion anteriormente, permite determinar el coeficiente de expansin trmica lineal y adems el coeficiente de expansin trmica lineal porcentual para una determinada temperatura. Como se observa en la tabla I, los coeficientes de expansin trmica a 1000 C aumentan en la medida que incrementamos la velocidad de enfriamiento y como es de esperar, lo mismo ocurre con los coeficientes porcentuales. El anlisis se realiza a 1000 C porque es la temperatura a la que se mide el ancho de la chapa en el tren de conformado y por lo tanto, de colocar un coeficiente exacto en ese lugar en el programa del medidor de anchos depende la exactitud de la dimensin final de la chapa. De acuerdo con los resultados hallados se puede decir que el coeficiente de expansin trmica lineal mantiene valores similares para cada temperatura, tanto sea en su calentamiento como en su enfriamiento, si este ltimo se realiza de forma suave, es decir un enfriamiento lento de la chapa (curva de enfriamiento 1 de la figura 1). En la medida que este enfriamiento se incrementa, como ocurre en los procesos de conformado en caliente, donde con el objetivo de obtener propiedades mecnicas del producto o simplemente por razones de almacenar posteriormente al mismo, se enfra ste con agua o cualquier mecanismo que represente severidad de enfriamiento, el coeficiente de expansin trmica lineal cambia de manera importante. Si esta variacin no se tiene en cuenta, se corre el riesgo de obtener una chapa fuera de medida. Es conocida la variacin del coeficiente de expansin trmica con la estructura del material (4). Un caso general es cuando el acero cambia de austenita a ferrita y lo observamos en este estudio (5). La orientacin de la estructura, sobre todo si existen precipitados, tambin produce cambios en el coeficiente. Los valores en el sentido de laminacin no deberan ser iguales a los transversales. Para evitar la influencia de la textura como mencionamos anteriormente, las probetas se tomaron en el sentido transversal de la chapa, es decir el sentido del ancho. De todas maneras, si bien en este estudio puede haber incidencia de un posible cambio estructural (no de fases sino de ferrita equiaxial a ferrita acicular) durante el enfriamiento, y lgicamente tensiones trmicas (existe seguramente, entonces, una pequea variacin entre la

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longitud inicial y la final de la chapa), la variacin del coeficiente con la temperatura parece influenciado por la velocidad de extraccin del calor, levemente al principio cuando el cambio de temperatura es brusco y con una variacin importante sobre el final del enfriamiento para llegar a la longitud final de la chapa en la bobina (longitud inicial de la probeta en el ensayo). Esto se puede ver claramente analizando las figuras 2 y 3. Existe un punto de inflexin en la relacin velocidad de enfriamiento y coeficiente de dilatacin trmica lineal, a partir del cual, el coeficiente de expansin lineal aumenta con la disminucin de la temperatura a la que se mide. Este comportamiento se observa en la Figura 3. La observaciones anteriores son de gran importancia a la hora de tomar un coeficiente de expansin trmica lineal adecuado, en funcin de la temperatura a la que mide el equipo de ancho del tren laminador, para determinar con exactitud cual va ha ser la dimensin de la chapa, una vez que se enfri hasta temperatura ambiente. CONCLUSIONES El coeficiente de expansin trmica lineal es afectado por la velocidad de enfriamiento. En una muestra de acero, el valor del coeficiente disminuye cuando se enfra la misma, pero a medida que la velocidad de enfriamiento se incrementa, existe un valor a partir del cual el coeficiente medio de expansin trmica lineal aumenta con la disminucin de la temperatura. En un proceso de conformado de chapas es necesario tener en cuenta este comportamiento, porque en los mismos, las velocidades de enfriamiento de los productos vara, por lo tanto, tomar el valor del coeficiente de expansin trmica lineal adecuado es necesario para obtener la exactitud requerida, hoy da, en las dimensiones del producto final. REFERENCIAS 1. R. Caruso, O. de Sanctis, R. Trbojevich, A. Frattini, E. Benavidez, N. Quaranta, S. Oltolina, P. Sappia. Modelos de Calentamiento a Velocidad Constante Aplicados a la Sinterizacin de Polvos de Pb(ZrxTi1-x )O 3, Anales de la Asociacin de Fsica Argentina,10, 313-316, 1998. 2. R. Gaskill, E. M. Barral, Thermochimica Acta, 12, 102, 1975. 3. Standard Test Method for Linear Thermal Expansion of Solid Materials by Thermomechanical Analysis, ASTM E, 831-86. 4. K-E Thelning, Steel and its heat treatment, Butterworths, Kent, 1984 5. J. Apraiz Barreiro, Tratamientos trmicos de los aceros, Madrid, 1958.

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