MANUAL DEL USUARIO

Pulptec

MBT-2500

Transmisor de paleta pulsante

BTG Pulp & Paper Sensors AB

M2065/0es

Exoneracin de responsabilidad Los contenidos de este documento estn sujetos a revisin sin previo aviso, debido a los continuos progresos de la metodologa, el diseo y la fabricacin. BTG no se har responsable de los errores ni de los daos de ningn tipo resultantes del uso de este documento. BTG 2007.

BTG Pulp & Paper Sensors AB P.O. Box 602 SE-661 29 Sffle Suecia Telfono: +46 533 426 00 www.btg.com

BTG Pulp & Paper Sensors AB

ndice de contenidos 1 Presentacin del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

1.1 1.2 1.3 1.4 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Datos tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Dimensiones y montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Explicaciones de la placa de caractersticas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Instrucciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1 2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.4 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Convenciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Reglamentaciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Reglamentaciones de seguridad para la instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Reglamentaciones de seguridad para el mantenimiento . . . . . . . . . . . . . 8 Declaracin CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Instrucciones de instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3.1 3.2 3.3 3.4 3.4.1 3.4.2 3.5 3.5.1 Desembalaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Instrucciones de soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Instrucciones de montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Instalacin de accesorios opcionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Deflector de contraflujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Alineador de flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Instrucciones de conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 Conexiones elctricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Instrucciones de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

M2065/0es

MBT-2500 ndice de contenidos BTG 2007

Instrucciones de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.1 5.1.1 5.2 5.2.1 5.2.1.1 5.2.1.2 5.2.1.3 5.3 Recomendaciones de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Mantenimiento regular del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Acciones de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Alineacin del elemento sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 Desmontaje del MBT-2500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Alineacin del elemento sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Montaje del MBT-2500. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Resolucin de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Lista de piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
6.1 6.2 6.3 Juegos de mantenimiento del MBT-2500 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Elementos sensores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

II

MBT-2500 ndice de contenidos BTG 2007

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1.1 - Generalidades

Presentacin del producto

1.1 Generalidades
El MBT-2500 usa el principio de la fuerza de corte para medir la consistencia con un sensor activo pulsante. El mtodo de medicin de la fuerza de corte hace que el transmisor sea poco sensible a las variaciones normales, como las de la composicin de la fibra, las cargas, el contenido de licor negro, la velocidad de flujo, el contenido de aire, la presin, etc. El mtodo de medicin de sensor activo lo hace menos sensible a la velocidad de flujo variable en comparacin con los transmisores de paleta esttica. El MBT-2500 es un transmisor inteligente basado en microprocesador que se controla totalmente con la Plataforma de comunicacin CPM-1300. Las comunicaciones con un Sistema de Control Distribuido (DCS) se llevan a cabo mediante una seal superpuesta segn el protocolo Hart.

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MBT-2500 Presentacin del producto BTG 2007

1.2 - Datos tcnicos

1.2 Datos tcnicos

Generalidades
Tipo

Transmisor inteligente elctrico en lnea MBT-2500 para suspensiones de pasta.

Fabricante

BTG, Sffle, Suecia.

Principio de medicin

Medicin de la fuerza de corte. Medicin del tiempo mediante un elemento sensor pulsante.
Garanta de calidad

Calidad asegurada segn ISO 9001. Diseado segn las directivas y normas CE pertinentes.

Especificaciones del funcionamiento

Generalidades
Rango de medicin

Rango de medicin mn.: consistencia aproximada del 0.5%. Rango de medicin mx.: consistencia aproximada del 5%, dependiendo del tipo de pasta y del elemento sensor.
Presin nominal

DIN PN10 (25 bar a 20 C/360 psi a 68 F).

Plataforma de comunicacin

Consulte por separado el manual de la Plataforma de comunicacin CPM-1300.

Interfaz de usuario

Pantalla iluminada y teclado en la Plataforma de comunicacin CPM-1300.

Comunicacin HART
Seal de salida analgica

4-20 mA. Aislamiento galvnico. Corriente limitada a 3.9 como mn. y 20.5 mA como mx. Seal de carga de bucle: tensin de alimentacin/carga 24 V CC.
Seal de salida digital

Seal superpuesta sobre bucle de corriente de 4-20 mA de conformidad con el protocolo HART. Sigue los comandos universales HART.
Seal de alarma

Salida de optoacoplador. Proporciona seal de alarma con nivel bajo y alto de consistencia/tiempo de recorrido.
Conjuntos de calibracin

Cuatro conjuntos de medicin independientes, programables individualmente y con posibilidad de conexin externa mediante un interruptor de cdigo binario. Tambin son accesibles a travs del enlace de comunicaciones. 2 entradas de contacto con aislamiento ptico.
Comunicaciones

Directamente con el DCS. Consulte Seal de salida digital. Permite los comandos universales HART.

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1.2 - Datos tcnicos

Especificaciones del proceso

Lmites de consistencia

Consistencia de 1.5-8 %, dependiendo del tipo de pasta, la consistencia y el elemento sensor.

Lmites de flujo

0.1 - 5.0 m/s (0.3 - 16.1 ft/s).

Lmites de temperatura del proceso

Mx. 100 C (212 C). Mn. 1 C / 10 C (34F/50 F) dependiendo del sello del husillo seleccionado.
Lmites de temperatura ambiente

Mx. 60 C (140 F) Se debe suministrar enfriamiento por aire a presin en caso de temperaturas extremadamente altas. Consumo aprox. 0.5 l/min. Mn. -20 C (-4 F).
Amortiguacin

Programable entre 2 y 99 s.

Especificaciones del sistema de soporte

Consumo energtico

Mx. 1000 mA.

Tensin de suministro

Fuente de alimentacin multitensin incorporada. Consulte por separado el manual de la Plataforma de comunicacin CPM-1300.

Especificaciones del rendimiento

Repetibilidad

Mejor que 0.3 % de desviacin respecto a la escala total en condiciones de funcionamiento estables.
Tiempo de respuesta

Constante de tiempo sin amortiguacin elctrica - 2 s.

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1.2 - Datos tcnicos

Especificaciones fsicas
Tamao de tubera

Depende del elemento sensor seleccionado: Tipo de elemento sensor L LM S SM LC

Dimetro mn. de la tubera 125 mm (5 pulg.) 100 mm (4 pulg.) 100 mm (4 pulg.) 80 mm (3 pulg.) 125 mm (5 pulg.)

Lmites de consistencia 1.5 - 5% 1.5 - 5% 3 - 8% 3 - 8% 1.5 - 5%

Materiales

Cuerpo: fundicin de aluminio, pintado con expoxi/poliuretano. Piezas hmedas: -Acero inoxidable, equiv. a EN 1.4404/ASTM 316L. -Aleacin de nquel, Hastelloy C-276. Sello del husillo: -Goma de fluorocarbono, universal para pH 1-12 (estndar). -Goma de silicona para temperaturas de fluidos bajas o baja agresividad qumica. -Goma EPDM para pH >10, especialmente para altas concentraciones de licor negro.
Temperatura de almacenamiento

Mn. -20 C (-4 F).

Grado de proteccin

IP65 comprobado segn la normativa IEC 529/EN 60529. Comparable a NEMA 4x y mejores.
Peso

Transmisor: 5.5 kg (12.1 lb).

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1.3 - Dimensiones y montaje

1.3 Dimensiones y montaje

Fig 1 Dimensiones y espacios libres recomendados

Min 200 8"

160 6.3"

43 1.7"

131 5.2"

Dimensiones Elemento sensor A L LM para 100 S SM para 80 LC 43 (1.7) 43 (1.7) 43 (1.7) 43 (1.7) 53 (2.1) B 200 (8) 200 (8) 150 (6) 150 (6) 218 (8.6)

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131 5.2"
5

1.4 - Explicaciones de la placa de caractersticas

1.4 Explicaciones de la placa de caractersticas

Fig 2 Placa de caractersticas
Type No

MBT-2500-LC-FPM-A 1234567 US4,677,846

N1619

BTG Pulp & Paper Sensors AB, Industrigatan 1-3, 66129 Sffle, SWEDEN

8 9

10

1. Modelo de transmisor 2. Elemento sensor Tipo de elemento sensor. 3. Calidad de la goma de las piezas hmedas FPM (estndar) = Goma de fluorocarbono para pH 1-12. EPDM = Goma de etileno propileno para pH 8-14. Q = Goma de silicona para bajas temperaturas (< 10 C/50 F) y baja agresividad qumica. 4. Nmero de revisin Revisin tcnicas importantes. 5. Fabricante 6. Marca CE El MBT-2500 ha sido aprobado de conformidad con las directivas CE. 7. Marca C-TIC La caja de componentes electrnicos del MBT-2500 ha sido aprobada de conformidad con las directivas australianas C-TIC N1619. 8. Nmero de fabricacin Nmero interno de identificacin del producto de BTG. 9. Nmero de patente El transmisor est patentado en los pases pertinentes. 10. Seal de advertencia Este dispositivo ha sido diseado para uso industrial. La instalacin, manipulacin y mantenimiento slo deben ser realizados por personal preparado y autorizado, y segn los estndares pertinentes. Lea el manual para obtener informacin detallada, y preste especial atencin a las seales de advertencia!

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2.1 - Generalidades

Instrucciones de seguridad
2.1 Generalidades
Estas reglamentaciones de seguridad estn basadas en el anlisis de riesgos realizado segn los requisitos de las directivas CE pertinentes, con el fin de cumplir con las normativas europeas para la marca CE. En la prctica, un transmisor de consistencia no es peligroso en modo operativo. Lea estas reglamentaciones de seguridad antes de instalar el transmisor. Observe siempre las rutinas de seguridad durante la instalacin del transmisor, el desmontaje de la unidad para el mantenimiento y la ejecucin de ste. Utilice smbolos de advertencia como informacin de seguridad! El montaje de las piezas, como las conexiones soldables, se realiza segn las normativas para las cmaras de presin de los pases correspondientes. Tome siempre precauciones cuando manipule equipos en tuberas presurizadas. La instalacin, el funcionamiento, el mantenimiento y cualquier otro tipo de manipulacin debern ser realizados exclusivamente por personal cualificado y autorizado, de acuerdo con las normas vigentes. ATENCIN! Siga las instrucciones de instalacin, funcionamiento y mantenimiento de este manual. Para garantizar una buena seguridad personal y funcional: utilice nicamente piezas fabricadas o aprobadas por BTG.

2.2 Convenciones
En este manual se utilizan las siguientes convenciones: PELIGRO! Se utiliza una seal de PELIGRO! cuando existe una posibilidad de riesgo de lesiones o posible muerte para una persona. ADVERTENCIA! Se utiliza una seal de ADVERTENCIA! cuando existe un riesgo de daos en un programa, dispositivo, mquina, muestreador, etc. PRECAUCIN! Se utiliza una seal de PRECAUCIN! cuando existe un riesgo de fallo del sistema, interrupcin del servicio, perturbaciones para el funcionamiento de una planta, una aplicacin de medicin, etctera. Las seales anteriores estn ordenadas jerrquicamente. Una seal de PELIGRO! incluye la posibilidad tanto de una seal de ADVERTENCIA! como de PRECAUCIN!.

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2.3 - Reglamentaciones de seguridad

2.3 Reglamentaciones de seguridad

2.3.1
Peligro!
COMPRUEBE LAS TUBERAS! Riesgo de lquidos o gases corrosivos, txicos o agresivos con alta presin o alta temperatura.

Reglamentaciones de seguridad para la instalacin

Todas las soldaduras se deben realizar de acuerdo con las normativas y reglamentaciones vigentes. Toda manipulacin de las unidades elctricas se debe realizar de acuerdo con las normativas y reglamentaciones vigentes.

Peligro!
Tensin peligrosa en el equipo

Peligro!
COMPRUEBE LAS TUBERAS! Riesgo de lquidos o gases corrosivos, txicos o agresivos con alta presin o alta temperatura.

2.3.2

Normas de seguridad para el mantenimiento

Toda manipulacin de las unidades elctricas se debe realizar de acuerdo con las normativas y reglamentaciones vigentes. Antes de retirar el transmisor de la conexin soldable, compruebe minuciosamente que la lnea est vaca. Las fugas de lquido caliente o corrosivo a presin pueden ocasionar graves lesiones por quemaduras qumicas! Al abrir la tapa de la caja de componentes electrnicos, tenga cuidado con la fuente de alimentacin incorporada. Contiene piezas energizadas que pueden producir descargas elctricas. Las piezas energizadas estn protegidas contra el contacto normal siempre que las conexiones se hayan hecho correctamente. Cuando el transmisor est expuesto a productos corrosivos bsicos o cidos peligrosos, se deber sacar de la tubera peridicamente para inspeccionarlo. Sustituya toda junta de sellado deteriorada. Si las piezas presurizadas del aparato de toma de muestras o el aparato soldable estn oxidadas, compruebe que el material es adecuado para la aplicacin. Las fugas pueden ocasionar lesiones personales por quemaduras o daos en los equipos por efecto de la corrosin!

Peligro!
Tensin peligrosa en el equipo

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2.4 - Declaracin CE

2.4 Declaracin CE
Cuando las unidades se utilicen en combinaciones distintas a aquellas para las que han sido comprobadas, BTG no podr garantizar la conformidad con la directiva CE. Las unidades en combinacin con dispositivos externos instalados por el cliente pueden cumplir los requisitos de compatibilidad electromagntica (EMC) y de seguridad siempre que estn instaladas adecuadamente y que se utilicen equipos con la marca CE. El operador del sistema es el responsable de la conformidad con la directiva CE. La conformidad debe ser verificada mediante inspeccin.

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2.4 - Declaracin CE

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3.1 - Desembalaje

Instrucciones de instalacin
3.1 Desembalaje

1. 1 transmisor inteligente de paleta pulsante, MBT-2500 2. 1 conexin soldable, completa con brida ciega y abrazadera 3. 1 posicionador para soldar la conexin (opcional) 4. 1 perfil de soldadura (no aparece mostrado) 5. 1 ejemplar de instrucciones de soldadura (no aparecen mostradas) 6. 1 manual del usuario (no aparece mostrado) 7. 1 plataforma de ajuste (opcional, no aparece mostrada)

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3.2 - Instrucciones de soldadura

3.2 Instrucciones de soldadura

Herramientas necesarias: Llave fija, 13 mm

Peligro!
COMPRUEBE LAS TUBERAS! Riesgo de lquidos o gases corrosivos, txicos o agresivos con alta presin o alta temperatura.

1
3 4 5 6 8 10 250 300 14 16 20 500 350 400 150 200 100 125 80

Peligro!
Utilice prendas protectoras

12

D=79mm (3.1 )

10

12

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3.2 - Instrucciones de soldadura

Peligro!
COMPRUEBE LAS TUBERAS! Riesgo de lquidos o gases corrosivos, txicos o agresivos con alta presin o alta temperatura.

11

12
Y=X

13

Peligro!
Utilice prendas protectoras

Z=22mm

14
X Y=X

15

16

17
X Y=X

18

19

20

21

25Nm

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3.3 - Instrucciones de montaje

3.3 Instrucciones de montaje

Materiales consumibles necesarios: Grasa de silicona ATENCIN! Si la junta trica tiende a salirse, use grasa de silicona para mantenerla en la ranura.

5
25Nm

Y=X

14

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3.4 - Instalacin de accesorios opcionales

3.4 Instalacin de accesorios opcionales

3.4.1
Peligro!
COMPRUEBE LAS TUBERAS! Riesgo de lquidos o gases corrosivos, txicos o agresivos con alta presin o alta temperatura.

Deflector de contraflujo
2
B

1
A=300-350mm (12-14") B=100 mm (4")

3
C=50mm (2") 90

Peligro!
Utilice prendas protectoras

C=50 mm (2)

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15

3.4 - Instalacin de accesorios opcionales

3.4.2
Peligro!
COMPRUEBE LAS TUBERAS! Riesgo de lquidos o gases corrosivos, txicos o agresivos con alta presin o alta temperatura.

Alineador de flujo
D

> 250
D

100 - 250

2xD

Peligro!
Utilice prendas protectoras

45

45

120

120

D/3+10mm (0.4")

> 250

100 - 250

30

45

45

120

120

5
X

X=D/3+10mm (0.4")

30

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3.5 - Instrucciones de conexin

3.5 Instrucciones de conexin

3.5.1 Conexiones elctricas

Si desea informacin sobre cmo conectar el transmisor a una Plataforma de comunicacin CPM-1300, consulte el manual del usuario de CPM-1300.

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3.5 - Instrucciones de conexin

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Instrucciones de funcionamiento
Consulte el manual de funcionamiento de CPM-1300 para ver las instrucciones de funcionamiento. Las instrucciones de puesta en servicio se encuentran el captulo especfico sobre el MBT-2500 del manual de funcionamiento de la plataforma de comunicacin CPM-1300.

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5.1 - Recomendaciones de mantenimiento

Instrucciones de mantenimiento
5.1 Recomendaciones de mantenimiento
5.1.1 Mantenimiento regular del transmisor

Las necesidades de mantenimiento dependern de la posicin del transmisor, la influencia de los fluidos y las condiciones ambientales. El mantenimiento regular incluye: Inspeccin trimestral de los sellos de goma que estn en contacto con fluidos con alta concentracin de productos qumicos (licor negro, cloro, etc.) para evitar fugas. Inspeccin semestral del interior de la tapa en busca de posibles fugas. Sustitucin de los sellos de goma expuestos a fluidos normalmente al cabo de 3-5 aos de funcionamiento.

Dentro del mantenimiento a largo plazo se incluye:

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5.2 - Acciones de mantenimiento

5.2 Acciones de mantenimiento

Para obtener informacin sobre los Juegos de mantenimiento a los que se hace referencia en la Lista de piezas, consulte los manuales especficos.

5.2.1

Alineacin del elemento sensor

Un contraflujo fuerte no daar el transmisor, pero podra afectar a la alineacin del elemento sensor. Aqu se describe cmo reajustar la alineacin del husillo y del elemento sensor. La tuerca de seguridad del husillo del MBT2500 debe apretarse a un par de 10 - 11 Nm. Fig 3 Vista general A = Tuerca de seguridad, 10 mm
A

90

Herramientas necesarias: Llave Allen, 4 mm Llave para tuercas, 5 mm Destornillador (tamao mediano) Alicates de corte Llave fija, 17 mm Llave torsiomtrica con cabeza de 10 mm Regleta de cable Materiales consumibles necesarios: Loctite 243 o equivalente

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5.2 - Acciones de mantenimiento

5.2.1.1
1

Desmontaje del MBT-2500

2
A A

10

x2

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23

5.2 - Acciones de mantenimiento

5.2.1.2
1

Alineacin del elemento sensor

2 3
10 - 11 Nm

10

-1 1N

90

5.2.1.3
1

Montaje del MBT-2500

2
3 24 24 3

24

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5.2 - Acciones de mantenimiento

x x

x
A-A

10

A A B

11

x2

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25

5.2 - Acciones de mantenimiento

Peligro!
Tensin peligrosa en el equipo

12

13

14

15

I
A A

II
270

B
B
LED1 LED2

16

17

18

I
A B

II
180

B
LED1 LED2

26

MBT-2500 Instrucciones de mantenimiento BTG 2007

M2065/0es

5.2 - Acciones de mantenimiento

19

20

21

22

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MBT-2500 Instrucciones de mantenimiento BTG 2007

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5.3 - Resolucin de problemas

5.3 Resolucin de problemas

Sntoma 1. El transmisor es insensible a las variaciones de consistencia

Causa probable 1.1. La corriente de recorrido es demasiado alta.

Solucin Reduzca la corriente de recorrido. Consulte las instrucciones del manual de la CPM-1300. Aumente la corriente de recorrido. Consulte las instrucciones del manual de la CPM-1300. Tome ms muestras de calibracin y asegrese de que cubren lo mximo posible el rango de medicin.

2. El transmisor es demasiado 2.1. La corriente de recorrido es sensible, lo cual hace la demasiado baja. seal de salida sea inestable 3. Falta de precisin en la calibracin 3.1. Nmero de muestras en la calibracin demasiado bajo, o las muestras cubren un tramo de consistencia estrecho.

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MBT-2500 Instrucciones de mantenimiento BTG 2007

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6.1 - Juegos de mantenimiento del MBT-2500

Lista de piezas
6.1 Juegos de mantenimiento del MBT-2500
No haba especificados juegos de mantenimiento en la fecha de publicacin de la presente revisin del manual. Los juegos de mantenimiento se aadirn en revisiones futuras. Pngase en contacto con BTG para obtener ms informacin.

6.2 Elementos sensores

30 1.2"
35 35

30 1.2"

200 mm 7.92"

150 mm 5.9"

200 mm 7.92"

150 mm 5.9"

Item No. 1 2 3 4 5 6 7

Rec. spare parts

Qty 1 Alt. 1 Alt. 1 Alt. 1 Alt. 1 Alt. 1 1

Part No. 13095187 13120522 13095195 13134085 13101472 13134093 13117114 13134101 13238621 13387741 13303276 13182183

Spare Part Sensing element L Sensing element S Sensing element LM Sensing element SM Sensing element LC Sensing element LCM Sensing element SS

Description SS steel Hastelloy C SS steel Hastelloy C SS steel Hastelloy C SS steel Hastelloy C SS steel Hastelloy C SS steel SS steel

M2065/0es

MBT-2500 Lista de piezas BTG 2007

215 mm 8.52"
29

6.3 - Accesorios

6.3 Accesorios

Item No. 1 2

Rec. spare parts

Qty 1 1

Part No. 83320358 83320341

Spare Part Jig for welding stud Adjustment stand for transmitter

Description

30

MBT-2500 Lista de piezas BTG 2007

M2065/0es