DIBUJO ARQUITECTNICO Y ESTRUCTURAL SEDE MAIP | ESCUELA DE CONSTRUCCIN

NOMBRE: CARLOS FANDEZ PREZ PROFESOR: ROBERTO MIRA RODRGUEZ ASIGNATURA: REPRESENTACIN DE ESTRUCTURAS EN ACERO Y HORMIGN FECHA: 04/07/2012

INFORME DE VISITA A GERDAU AZA S.A.

Gerdau AZA es una empresa perteneciente al Grupo Gerdau, cumpli el ao 2010, 57 aos en el sector siderrgico chileno, desarrollando productos de calidad, acordes a las constantes exigencias del mercado. Su actividad se orienta a la produccin y abastecimiento de barras y perfiles de acero laminado, atendiendo sectores esenciales en el desarrollo del pas, como son la construccin civil y la industria metalmecnica. Gerdau AZA, cuenta con dos plantas productivas ubicadas estratgicamente en el rea industrial de la zona norte de Santiago. Utilizan el mejoramiento continuo de los procesos, respetando las normas ambientales y aplicamos polticas de desarrollo profesional a cada uno de sus trabajadores.

PRODUCTOS
Barras de refuerzo Pernos Saferock ngulos estructurales L-AZA Barras planas Barras redondas Barras cuadradas Barras hexagonales Alambrn Trefilados Embalaje de productos Gerdau AZA

PROCESO PRODUCTIVO GERDAU AZA

ETAPA 1 PREPARACIN DE CHATARRA La chatarra es introducida en una gran prensa, que permite ir fragmentndola a una densidad adecuada y separar magnticamente los productos no ferrosos. Posteriormente, con ayuda de un electroimn, se prepara una cesta con chatarra que alimentar el horno elctrico de la Acera.

ETAPA 2 ACERA: HORNO ELCTRICO Una vez que el horno completa su carga de chatarra, se cierra y se inicia el proceso de fusin mediante la energa liberada por un arco elctrico entre tres electrodos de grafito. En aproximadamente una hora, 60 toneladas de acero lquido a unos 1700C, son vaciados a un recipiente llamado cuchara. Posteriormente, el acero inicia un proceso de refinacin en la misma cuchara, donde termina de ajustarse la composicin qumica final. ETAPA 3 ACERA: COLADA CONTINUA La chuchara con el acero lquido es trasladado a la etapa de colada continua. Aqu comienza el proceso de solidificacin, vaciando todo el acero lquido a una arteza o distribuidor, que permite alimentar a varias lingoteras metlicas refrigeradas con agua. A medida que el acero pasa por las lingoteras, se va solidificando, hasta formar un hilo continuo de acero ya slido, que da lugar a la palanquilla. ETAPA 4 RECALENTAMIENTO DE LA PALANQUILLA La palanquilla que va saliendo, se va enfriando. Para poder procesarla, se vuelve a recalentar a una temperatura uniforme de 1200C en un horno horizontal. A esta temperatura el acero se comporta en forma plstica, facilitando su deformacin en la laminacin. ETAPA 5 LAMINACIN DE PRODUCTO EN BARRAS La palanquilla alimenta un tren de laminacin, donde se va reduciendo su seccin en forma secuencial, hasta alcanzar la forma del producto final. Las barras rectas que emergen del laminador, son depositadas en una parrilla o lecho de enfriamiento, donde terminan por enfriarse en forma rectilnea y homogneamente. Las barras son cortadas a 12 m. de largo, para luego formar paquetes de 1000 o 2000 kg. ETAPA 6 LAMINACIN DEL PRODUCTO EN ROLLO La palanquilla alimenta un tren de laminacin, donde se va reduciendo su seccin en forma secuencial, hasta alcanzar la forma del producto final. La barra que emerge del laminador, sale a una velocidad de 100 m/s, para luego alimentar un equipo formador de espiras, desde donde se trasladan y enfran las espiras hasta generar un rollo de 1500 kg.