Tecnologa de los materiales

Ingeniera Civil Tecnologa de los materiales

Universidad Tecnolgica Nacional
Facultad Regional Avellaneda

Mdulo II Propiedades Mecnicas

Promocin Directa

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Decano F.R.A. Ing. Jorge Omar Del Gener

Autor: Ing. Juan Francisco Garcia Balado

Equipo Espacio Virtual

Director: Prof. Ricardo Krotki

Equipo de Diseo: Lic. M. Gabriela Gonzalez Bordn Andrea Torrandel Vanesa

SubSecretario Bienestar Universitario: Ing. Oscar Lopetegui

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Mdulo 2
Propiedades Mecnicas

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INDICE
Mdulo II: propIedades MecnIcas

propiedades mecnicas Tensiones Deformaciones Tenacidad Diagrama de tensiones - deformaciones

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Propiedades mecnicas
Los estados de agregacin de la materia son; gas, lquido y slido. La diferencia entre ellos est dada por las fuerzas interatmicas de cohesin que actan en mayor o menor grado. En el caso de los gases esta fuerza no existe y al estar liberados los tomos tratan de ocupar el mayor volumen posible. En el estado lquido, estas fuerzas adquieren una cierta magnitud. A medida que aumenta la viscosidad del lquido, las molculas se van manteniendo cada vez ms unidas y el caso lmite se presenta en el estado slido, donde los tomos quedan fijados a distancias perfectamente definidas. El estado slido queda definido por las fuerzas de atraccin o repulsin entre los tomos y ste concepto se relaciona con las tensiones, cuando sobre un cuerpo slido se realiza un esfuerzo el mismo se reparte sobre el rea del slido.

ProPiEdAdEs MEcnicAs. MAtEriALEs bAjo soLicitAcionEs EstticAs. Tensiones. Deformaciones.

cuando sobre un cuerpo slido no actan fuerzas exteriores, ste se mantiene en equilibrio y conserva su forma y dimensiones. Pero al actuar fuerzas exteriores, el cuerpo tiende a oponerse al efecto de las mismas mediante un sistema de fuerzas interiores que llamamos tensiones. cuando se supera la resistencia interna del material (tensin mxima) se producir la rotura.

Si tenemos un cuerpo en equilibrio, tal como el indicado en la figura 1, sometido a un par de fuerzas exteriores P que actan en compresin sobre las caras superior e inferior, y se realiza en l un corte hipottico en la seccin a-a, se manifestarn fuerzas interiores (tensiones) que mantendrn dicho equilibrio y se dibujan con las flechitas, lo cual viene a representar un diagrama de tensiones a lo largo de la seccin a-a, cuya magnitud estar dada por la fuerza o carga actuante sobre el cuerpo dividido el rea o seccin s.

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Se define Tensin normal () a la relacin: = P/S (Kg/cm2) si la seccin S es constante a lo largo del cuerpo, la tensin tendr el mismo valor en cualquier punto interno. si consideramos ahora otra seccin como la b-b, la accin exterior sobre el cuerpo P, se descompone por la regla del paralelogramo en dos componentes Pn y Pt que actan sobre la seccin b-b, provocando sobre dicha seccin dos tipos de tensiones: Tensin normal: = Pn / s (Kg/cm2) Tensin tangencial: = Pt / s (Kg/cm2) La capacidad de resistir tensiones tangenciales marca la diferencia entre un cuerpo slido y uno lquido. Los slidos son capaces de resistir tensiones normales y tangenciales. Los lquidos slo pueden estar sometidos a tensiones normales y no resisten tensiones tangenciales. Los esfuerzos exteriores que actan sobre un cuerpo slido pueden provocar distintos tipos de tensiones, segn la direccin o forma en que actan. Es as que tenemos en la figura 2, cinco tipos diferentes de solicitaciones. Que provocan distintos tipos de tensiones. 1) Traccin: Actan fuerzas normales a las caras superior e inferior (axiales) y se originan tensiones en el interior del cuerpo y en cualquier seccin, que sera resistencia interna que ofrece el slido ante la accin externa, y esa tensin se calcula a travs de la siguiente expresin: Tensiones normales: = P / S (Kg/cm2)

Concentracin de tensiones:

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La frmula anterior para el clculo de las tensiones es vlida para piezas rectas de secciones constantes, y no pueden ser utilizadas cuando el material presenta orificios, cambios bruscos de seccin o discontinuidad en su contorno (entalladura), debido a que se presenta una concentracin de tensiones en las zonas de discontinuidad, como aparecen en la figura , que produce un incremento de tensiones. tambin se provocan tensiones en un cuerpo, por efectos trmicos de aumento de temperatura, si hay restriccin del alargamiento. como consecuencia de la accin de las fuerzas exteriores, en el cuerpo slido aparecen deformaciones de alargamiento, tales como las indicadas en las lneas punteadas en la figura 2. Esas deformaciones se pueden medir mediante los extensmetros en un ensayo de traccin. Las deformaciones pueden ser de dos tipos: elsticas y plsticas. Las deformaciones elsticas son las que desaparecen se retira la carga exterior. Las deformaciones plsticas son las que permanecen aun retirada la carga exterior. cuando un slido admite deformacin plstica es dctil y cuando no admite deformacin plstica es frgil. 2) Compresin: es similar al caso anterior pero las fuerzas exteriores actan apretando el cuerpo y provocando deformaciones que acortan el largo del cuerpo. En cualquier punto interior del cuerpo se originan: tensiones normales: = P/S(Kg/cm2) Para diferenciarlas a las primeras se les coloca signo positivo (+) y a las segundas signo negativo (-) 3) Flexin: Bajo una fuerza normal que acta en el centro de una pieza que apoya sobre dos puntos opuestos, tiende a producirse una deformacin como la punteada. Para una seccin vertical en el centro del cuerpo donde acta la fuerza o carga, se produce en las caras superior e inferior una tensin de igual valor pero de signo opuesto (-) compresin en la cara superior y (+) de traccin en la cara inferior, que valen segn la ley de Navier: tensin: =Mf / W Mf= P l/4 l =luz (distancia entre apoyos) W= momento resistente (depende de la forma de la seccin, cuadrada circular) La deformacin que se produce en el cuerpo forma una curvatura, donde el descenso en el centro de la pieza se denomina flecha, y se puede medir en un ensayo mediante el empleo de flexmetros.

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4) Torsin: actan pares sobre los ejes de las secciones transversales, produciendo el giro de las mismas en sus planos, si la seccin es circular, como indica la lnea rayada. La tensin es mxima en el borde y cero en el centro, y vale: tensin: = Mt/W Mt= momento torsor La deformacin que se produce en el cuerpo es un alabeo, Pero si la seccin es circular todas las secciones se mantienen en un plano. se produce en la seccin un giro, cuyo ngulo puede ser medido en un ensayo de torsin mediante los gonimetros. 5) Corte: Las fuerzas exteriores actan sobre el cuerpo en el plano de la seccin perpendicular al eje de la pieza. La tensin se calcula a travs de la expresin: tensin: = P/S (Kg/cm2)

Unidades
Argentina se adhiri al Sistema Internacional de Unidades en 1987. Las unidades del SI (sistema internacional de Unidades) se clasifican en fundamentales y derivadas. Entre las unidades fundamentales estn para la Longitud: el metro; para la Masa el kilogramo; para el tiempo el segundo. Las unidades derivadas se expresan en funcin de las unidades fundamentales. Por ejemplo, las unidades de Densidad son el kilogramo por metro cbico (kg/m3). Algunas unidades derivadas tienen nombres y smbolos especiales, como n que se utiliza para simbolizar el newton, que es la unidad de fuerza, que es equivalente a 1 kgm/s2 Segn la 2 ley de Newton la fuerza de empuje sobre un cuerpo se expresa: fuerza=masa aceleracin de la gravedad. (la unidad de fuerza se expresaba anteriormente como kilogramo fuerza) 1kg (kilogramo fuerza) = 1 kg . 9,8 m/s2 = 9,8 N. Por lo tanto : 1N = 0,102 kg Entre los prefijos de mltiplos de unidades SI se encuentra el kilo (factor 103) cuyo smbolo es k, mega cuyo smbolo es M y corresponde al factor multiplicador 106 1 kN = 1000 N (1 kN: un kilonewton) 1 MN= 1000 kN = 1.000.000 N (1 MN: un meganewton)

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A su vez, la tensin es otra magnitud que corresponde a la fuerza dividida el rea, (N/m2) cuya unidad derivada del SI se llama pascal y se simboliza con: Pa=N/m2 Es comn designar a las tensiones con la unidad megapascal (MPa), cuya unidad equivalente es: 1MPa = 1MN/m2 =1N/mm2=10,2 Kg/cm2

Deformaciones
como consecuencia de la accin de las tensiones, en un slido aparecen deformaciones que sern de dos tipos; elsticas y plsticas. Llamamos deformacin elstica a aquella que desaparece al desaparecer la fuerza o causa que la produjo, llamamos deformacin plstica o permanente a aquella que permanece an cuando la accin que la produjo ha desaparecido. Las deformaciones elsticas son producidas por las tensiones normales, porque las fuerzas normales son las que tratan de alejar o acercar entre si a los planos cristalogrficos. cuando la tensin normal desaparece, las fuerzas internas (reaccin atmica de atraccin molecular) hacen que esos planos vuelvan a su posicin primitiva. si la fuerza exterior no ha podido vencer a la fuerza interna, el slido recupera su dimensin primitiva. Entonces podemos decir que la deformacin es elstica. En cambio las tensiones tangenciales no tratan de producir el alejamiento o acercamiento de los planos, sino el deslizamiento de stos; las fuerzas internas de los slidos se oponen al deslizamiento, pero una vez que las fuerzas internas son vencidas, el deslizamiento se produce y es irreversible ya que no hay ninguna fuerza que les permita volver atrs. Un caso tpico de deformacin tangencial es el deslizamiento de un mazo de cartas, donde el deslizamiento total es la suma de los pequeos deslizamientos de cada una con respecto a la otra. Estas tensiones tangenciales son las que producen en los slidos las deformaciones plsticas, de manera que las deformaciones estn intimamente vinculadas con las tensiones. cuando un slido admite deformaciones plsticas es dctil y cuando no admite deformacin plstica es frgil. Si sobre un vidrio ejercemos una fuerza suficiente se rompe sin deformacin permanente, es frgil. En cambio, la plastilina la estiramos y cmo es plstica, se rompe con gran deformacin, es dctil. Los materiales frgiles son aquellos en que la resistencia a la tensin tangencial es mayor que la fuerza de cohesin, de este modo se rompen sin deformacin plstica, ya que es vencida la fuerza interna antes que se produzcan los desplazamientos caractersticos de la deformacin plstica. En cambio, los materiales dctiles son aquellos en que la resistencia a los deslizamientos (resistencia a la tensin tangencial) es menor que la fuerza de cohesin. Podemos decir que a medida que aumenta la ductilidad nos vamos aproximando a la viscosidad de los lquidos. ductilidad y fragilidad estn directamente relacionados con la capacidad a no deformarse plsticamente.

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Tenacidad
Es la capacidad de los materiales de absorber energa o bien absorber trabajo antes de la rotura. Un material es tanto ms tenaz cuanto mayor cantidad de trabajo se necesita para deformarlo, es el caso tpico del acero dulce. si no hay deformacin plstica practicamente no hay tenacidad, ya que si a un slido frgil le entregamos trabajo se rompe. Un caso tpico es el de la fundicin, que se rompe bajo un golpe porque no es capaz de absorber trabajo. tenacidad y ductilidad son dos propiedades muy distintas. Un slido puede ser muy dctil y no ser tenaz, por ejemplo un trozo de asfalto. Este se estira muy fcilmente con poco esfuerzo. si tomamos, en cambio, un barra de acero y le aplicamos una fuerza, es dctil porque admite defrmacin plstica, pero para adquirir esa deformacin hay que entregarle una gran fuerza. El producto de la fuerza por la deformacin es el trabajo que en este caso es muy grande, por lo tanto el acero es tenaz, como lo es tambin el cobre. Por lo tanto, los materiales frgiles no tienen tenacidad y los materiales dctiles pueden ser o no tenaces.

Diagramas de tensiones - deformaciones

sea un sistema de coordenadas, llevamos en ordenadas la tensin
=P s

y en las abscisas, la deformacin especfica, es decir, la deformacin que se produce con relacin a la longitud cuya unidad es adimensional = l lo Una probeta de asfalto de longitud inicial de 10cm cuando se le practican los ensayos de ductilidad llega como mnimo a 150cm, es decir, que puede estirarse 15 veces su longitud antes de llegar a la rotura. Es dctil, pero muy poco resistente. Una barra de cobre de 1m de longitud, en la rotura habr llegado a 1,50m con una ductilidad del 50%. Es dctil pero tiene una resistencia mucho mayor que el asfalto. Un acero dulce que es el acero comn de construccin tiene una ductilidad de 30% y una resistencia muy superior a la del cobre. El diagrama que se ve a continuacin representa las tensiones y las deformaciones correspondientes que se producen en los tres materiales mencionados anteriormente.

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El rea encerrada debajo de la curva representa el trabajo entregado a un material y por lo tanto indica la tenacidad. observando la parte inicial del diagrama se puede observar que para el asfalto y el cobre las grficas son curvas, mientras que para el acero es prcticamente recta, lo que indica que los materiales se deforman de distinta manera. El acero cumple con la Ley de Hooke y los otros no. E=

La ley de Hooke expresa;

lo que determina una proporcionalidad entre tensin y deformacin, es decir una recta en el diagrama. Significa que a incrementos constantes de tensin corresponden incrementos constantes de deformacin. Se define a E como mdulo de elasticidad. E = tg , siendo el ngulo en cierta escala formado por la pendiente de la recta y el eje de las abscisas. cada material tiene su prpio mdulo E (variable segn la direccin que se considere y tambin con la temperatura)

El cobre no cumple con la ley de Hooke, pero ello no significa que no sea elstico. si se lo carga hasta un cierto valor, al descargar el material recupera su forma primitiva. En una barra de acero la parte inicial del diagrama es una recta hasta llegar al punto donde se inicia una curva, este es el punto lmie de proporcionalidad.

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Limite de elasticidad
Es la mayor tensin que un material es capaz de desarrollar sin que aparezca la deformacin permanente al retirar la carga. Estos lmites estn muy prximos, pero luego de dejar la recta de proporcionalidad el material puede seguir siendo elstico.

Rigidez
Est dada por el mdulo de elasticidad. cuanto ms alto el valor de E indica mayor resistencia para una determinada deformacin.

Resiliencia
Es la cantidad de trabajo que se entrega al material cuando se lo carga hasta el lmite de elasticidad. En el diagrama queda definido por el rea determinada bajando un perpendicular al eje de abscisas del el lmite de elasticidad. Indica la capacidad del material de absorber energa en el perodo elstico.

Ley de Homologa
de la observacin del esquema anterior, podemos establecer si un material ser dctil, semi-dctil o frgil. Si en el diagrama hay un escaln de fluencia y una prolongacin de deformaciones luego de la carga mxima, el material es dctil. si la curva es contnua y la rotura se produce para la carga mxima, se considera al material como semi-dctil. Y, finalmente, cuando el material se rompe con deformaciones slo en el perodo elstico y el diagrama es una recta, es frgil.

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Ductilidad es la capacidad de deformarse que experimenta un material antes de romperse. cuanto mayor sea la deformacin ms dctil ser. La ductilidad estar indicada en el diagrama con la distancia sobre el eje de las abscisas has la rotura. Para definir numricamente la ductilidad se emplea el trmino que representa el alargamiento porcentual de rotura. con dicho valor podemos medir la ductilidad sin necesidad de trazar el diagrama. Para ello marcamos sobre una probeta dos puntos y medimos una cierta longitud l0 (longitud inicial), ejercemos la traccin sobre la probeta hasta la rotura y una vez rota la probeta, ponemos las dos partes en contacto y nuevamente medimos la distancia entre los dos puntos anteriores obteniendo as la longitud final lf El alargamiento total de la probeta ser lf - l0 y ser plstico, por al romperse se liberan las tensiones interiores y se recuperan elsticamente las deformaciones elsticas, quedando slo las deformaciones plsticas. A ese alargamiento divido por la longitud inicial l0 y multiplicada por 100 define el alargamiento porcentual de rotura; lf l l0

% =

0 10 0

A partir de 1870, varios autores vieron que al aplicar la frmula sin restricciones, los resultados no eran comparables. Fue barba quien encontr la solucin, determinando que para que las probetas den resultados comparables deben ser geomtricamente semejantes. Ello constituye la llamada ley de Homologa o ley de barba. La ley establece que las deformaciones se producen en dos zonas: 1.- Hasta la carga mxima, las deformaciones dependen de la longitud inicial y estn afectadas por una constante que es la inversa del mdulo de elasticidad E
1 l p = l0 donde = E

2.- Al llegar a la carga mxima, los alargamientos dependen de la seccin, que pasa a reducirse en una zona donde se forma la estriccin, y estn afectadas a su vez por una constante b que es la inversa del mdulo de elasticidad transversal G
l s = A donde = 1 G

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El alargamiento porcentual de rotura ser la suma de las dos:

lt = lp + l s = l0 + %= lt l0 = + A l0

si tenemos dos probetas del mismo material, una de longitud l1, y seccin A1 y otra de longitud l2 y seccin A2, tendremos; 1%= + A1 l1 A2 l2

2%= +

como las probetas son del mismo material, los alargamientos porcentuales de rotura deben ser iguales; 1% = 2% A1 = + l1 A2 l2

como y son constantes, resulta; A1 l1 = A2 l2

=k

Esta es la ley de barba, que establece que para que dos ensayos sean comparables, si las probetas tienen distintas secciones, no pueden tener la misma longitud l0. sino que tienen que guardar una relacin K, que se determina luego de varios ensayos y se estableci su valor como; K=11,3 l0 = 11,3 En el caso de una seccin circular 2 A= d 4 A

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con lo que el valor l0 queda expresado como l0= 10d (para secciones circulares) Esto permite hacer ensayos de traccin que den resultados que se reproducen para barras de distintos dimetros. La norma irAM admite la posibilidad de ensayar dos tipos de probetas, una denominada probeta larga correspondiente a una longitud inicial medida sobre 10 dimetros, y una denominada probeta corta, correspondiente a una longitud inicial sobre 5 diametros, para los aceros especiales que son costosos.

Control de calidad
Los aceros de construccin deben responder a las exigencias que estipulan los reglamentos tcnicos, las disposiciones de los organismos pblicos en las especificaciones de las contrataciones de obra, y las normas especiales que regulan las obras de hormign armado y pretensado, de manera de garantizar la seguridad en las estructuras. Un riguroso control de calidad comienza por el que efectan los fabricantes a travs de su proceso de produccin, para lo cual disponen de una certificacin otorgada por la norma ISO 9002. Por su parte los organismos pblicos o reparticiones oficiales, en sus licitaciones fijan pliegos tcnicos particulares donde establecen la presntacin de certificados de empleo para los aceros, que deben aprobar mediante evaluaciones directas con el auxilio de laboratorios especializados, sean oficiales o privados, donde se realizan los ensayos correspondientes, segn las prescripciones del captulo de Inspeccin y recepcin de las normas irAM-iAs que reglan los aceros de construccin. tambin los usuarios de estos productos, como ser las empresas constructoras y los profesionales que calculan y dirigen las obras, deben verificar las caractersticas de los aceros segn lo exigido por los reglamentos. Las normas vigentes en nuestro pas para la aceptacin de los aceros estn dadas en: Reglamento CIRSOC 201 Norma IRAM - IAS U 500-502 para aceros lisos (AL) Norma IRAM - IAS U 500-528 para aceros de dureza natural (ADN) Norma IRAM - IAS U 500-671 para aceros de dureza mecnica (ADM) Norma IRAM - IAS U 500-06 para mallas de acero soldada Norma IRAM - IAS U 500-26 para alambres de acero lisos o conformados Norma IRAM-IAS U 500-07 para cordones de dos o tres alambres para pretensado Norma IRAM - IAS U 500-517 para alambre conformado para hormign pretensado Norma IRAM 11.519 para alambre de acero para pretensado, relevado de tensiones Norma IRAM - IAS U 500-03 para cordones de acero de 1 x 7 para pretensado

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Los principales aspectos que deben tenerse en cuenta en un control son: Aspecto superficial; las barras no deben presentar defectos superficiales tales como sopladuras, escamas, oquedades, etc. Verificacin de medidas; se miden las dimensiones geomtricas de la conformacin, el dimetro, la seccin, el permetro, la masa, la longitud de las barras y sus tolerancias. Propiedades mecnicas cuantitativas; lmite de fluencia, resistencia a la traccin, alargamiento de rotura y para mallas soldadas la resistencia al corte del nudo soldado. Pueden requerirse asi mismo, resistencia a la fatiga de las barras individuales o vigas de HA, as como la resistencia a traccin de barras soldadas para verificar su aptitud a la soldadura.

Propiedades mecnicas cualitativas; plegado, plegado y desplegado.

Para el control interno los fabricantes pueden emplear controles de tipo estadstico para las propiedades mecnicas cuantitativas, dado que cuentan con gran nmero de ensayos de cada uno de los dimetros y de cada tipo y calidad de los aceros que fabrican. Los valores exigidos en las propiedades mecnicas cuantitativas estn expresados en valores caractersticos y para ello debern emplear los mtodos probabilsticos de tipo estadstico. Las propiedades mecnicas se calculan utilizando el rea de la seccin equivalente, excepto cuando la discrepancia de la masa individual de una barra es mayor de 4% en cuyo caso se deber utilizar el rea de la seccin nominal. Para la aceptacin o rechazo, segn lo que las normas irAM-iAs establecen en lo que respecta al muestreo, el lote, que es la cantidad de barras o rollos de una misma designacin y dimetro nominal que se presenta a inspeccin, se puede dividir en grupos. La masa del grupo se determina en funcin de que el lote sea de la misma o de diferentes coladas. Si es de la misma colada plenamente identificada, el nmero del lote conincide con el del grupo La muestra se compone con 5 barras para la medicin, masa y composicin qumica y otras 5 barras para las propiedades mecnicas de traccin y doblado. se sigue el orden para cada determinacin, en caso de no dar alguno de los ensayos se efecta un remuestreo y si nuevamente no da los valores esperados se rechaza el lote. Para el caso de la traccin, si la colada no es identificada el remuestreo se hace con 10 muestras.

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El lote se acepta si todos los resultados de los ensayos cumplen con las siguientes condiciones: a) Que los valores de las medidas y masas estn dentro de las tolerancias fijadas en las normas irAM-iAs, y que cumplan con la composicin qumica. b) Que las propiedades mecnicas que se obtienen del ensayo de traccin cumplan con los valores caractersticos fijados en las normas. c) Cuando no pueda determinarse el lmite de fluencia, debe determinarse el lmite convencional de fluencia (Re), que debe cumplir con una relacin con respecto al al resistencia ala traccin (r); para barra laminadas en tramos Relacin R/Re mayor a 1,20 para barras laminadas en rollos y luego enderezadas

Controles estadsticos de los resultados

Relacin R/Re mayor a 1,10

La distribucin de frecuencias en los resultados de los requisitos mecnicos responden a una distribucin estadstica tpica, que es la llamada curva de Gauss

El valor mximo de la curva de Gauss, el cual se corresponde con la tangente horizontal, se corresponde con el valor X de la abscisa, que es la de mayor frecuencia, correspondiente al promedio aritmtico de todos los valores que se obtienen de los resultados. Puede observarse en la figura que la curva presente dos puntos de inflexin a una distancia equidistante de X, siendo esta distancia el valor del desvo normal. El rea limitada por la curva entre los puntos de inflexin, ubicados a una distancia S del valores promedio X, y el eje de abscisas correspondiente al 67% del universo en estudio.

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Si, con un razonamiento similar, se toma 1,65 s, el rea vale 90% del universo en estudio. El valor de Xk que corresponde a 1,65 s es muy utilizado, pues corresponde a un valor de frecuencia que slo deja un 5% del universo por debajo del mismo y se define como valor caracterstico, al que corresponde la probabilidad que el 95% de los resultados obtenidos iguale o supere a dicho valor caracterstico. En la prctica, la curva de Gauss no se presenta en forma contnua, sino en forma escalonada, constituyendo lo que se conoce como Histograma. En abscisas se llevan los valores de los intervalos de la variable y en ordenadas el nmero de ensayos o la frecuencia relativa para cada intervalo. de este modo se constituye un diagrama de barras o histograma. En la figura se presenta un ejemplo de Histograma correspondiente a la determinacin del valor caracterstico de la tensin de fluencia de un ADN-42 (acero de dureza natural de 42kg/mm2 o 412MPa de lmite de fluencia caracterstico) en base a 480 resultados de ensayo.

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En el histograma, los valores indican: n (nmero de ensayos) m (valor medio) m = 1 n i (valor individual) 2 m 1 n

S (desvo normal o standart)

s=

= s m (coeficiente de variacin)

k (tensin caracterstica)

k = m (1 - 1,65 )

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