Mezclas en el lugar Etapa 1 Materiales El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente almacenadas, son esenciales para la calidad

del concreto hecho en obra. Cemento: Almacena sobre tarimas o soportes de madera que impidan el contacto con el suelo o humedad (mnimo 10 cm de elevacin). y grava: A mayor tamao de la grava se requiere menos cantidad de agua y cemento; sin embargo, cuida no exceder las dimensiones mximas de acuerdo al tipo de armado.
Arena

Agua: Los contenedores o tambos deben estar limpios y libres de xidos antes de vaciar el agua e impide la contaminacin con materia orgnica, sales o aceites. Etapa 2 Proporcionamiento Una mezcla bien diseada reduce costos (porque emplea slo el cemento requerido); garantiza la trabajabilidad en estado fresco y la resistencia-durabilidad en estado endurecido. Etapa 3 Dosificacin La forma ms fcil de dosificar el concreto en obra es por volumen (litros), mientras que el concreto premezclado se dosifica de manera exacta por peso (kilogramos).Recomendaciones: Emplea cubetas de plstico con una capacidad de 18 a 20 litros. Etapa 4 Mezclado Se deben obtener mezclas uniformes y homogneas. Una revoltura mal mezclada tiene partes pobres (falta de cemento) en algunas zonas y ricas o chiclosas (cargada de cemento) en otras. Recomendaciones: Realiza el mezclado ptimo por medios mecnicos (uso de revolvedora). El mezclado manual (a pala) NO alcanza la calidad del mezclado mecnico. Etapa 5 Transporte Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y cohesin de la mezcla. Recomendaciones:Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas o carretillas. Etapa 6 Vaciado

El concreto en el interior de la cimbra debe quedar denso (sin huecos) y uniforme (sin segregacin) para asegurar el correcto desempeo ante cargas y medio ambiente al cual es sometido. Recomendaciones: Evita el desplazamiento de la cimbra y/o acero de refuerzo. Etapa 7 Compactacin o vibrado Es vital eliminar el aire atrapado y huecos en la mezcla para obtener un concreto denso y de mayor impermeabilidad.Recomendaciones: Alcanza la compactacin ptima por medios mecnicos (uso de vibrador), aunque se puede ejecutar de forma manual (varillado). Etapa 8 Acabado La finalidad es brindar calidad apropiada y buena apariencia a la superficie terminada del concreto. Otras veces se trata slo de preparar la superficie para recibir el acabado definitivo. Recomendaciones: Para una mejor resistencia al desgaste e impermeabilidad, debes asegurar un buen acabado en pisos y losas. Etapa 9 Curado Un buen curado es indispensable para alcanzar la resistencia deseada y para reducir el agrietamiento a edades tempranas. Si no se realiza adecuadamente, el concreto se encoge y agrieta desde recin endurecido, y su resistencia puede ser 30% menor.Recomendaciones:Existen varios sistemas para curar, procura emplear el ms eficiente: Inunda el elemento totalmente con agua limpia.
1.3 Mezclas en planta

Los componentes del concreto, por lo general, se almacenan en plantas dosificadoras antes de cargarlos en la mezcladora. Estas plantas tienen equipo para pesaje y control, y tolvas o depsitos para almacenar el cemento y los agregados. La dosificacin se controla con bsculas manuales o automticas. Siempre que es posible, se utiliza el mezclado con mquina para lograr el mezclado y consistencia uniformes de cada carga. Se logran buenos resultados con las mezcladoras del tipo tambor giratorio, de uso generalizado en Estados Unidos y con mezcladores de contracorriente, en las cuales las aspas mezcladoras giran en sentido opuesto al tambor. El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que los ingredientes y el agua estn en el tambor, debe ser, por lo menos, de 1.5 minutos para una mezcla de 1 yarda3, ms de 0.5 min por cada yarda3 de capacidad adicional. (Frederick, 1992) Todo concreto se debe mezclar completamente hasta que sea uniforme en apariencia, con todos sus ingredientes distribuidos equitativamente. Los mezcladores no deben ser cargados por encima de sus capacidades evaluadas y debern ser operados aproximadamente a la misma velocidad para la cual fueron diseados.

Dosificadora mvil (mezclador contnuo). Los mezcladores dosificadores mviles son camiones especiales que dosifican por volumen y mezclan continuamente el concreto a medida que los materiales se van alimentando de manera contnua. Mezcladores de alta energa a diferencia de los mezcladores de concreto convencionales, primero mezclan el cemento y el agua para formar una lechada por medio de aspas rotatorias de alta velocidad. En seguida se agrega la lechada a los agregados y se mezcla con un equipo convencional para producir una mezcla de concreto uniforme. Frederick S. Merrit, Manual del ingeniero civil, McGraw- Hill, Tercera edicin 1992, p. 810, 8-11. Steven H. Kosmatka y William C. Panarese, Diseo y control de mezclas de concreto, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. primera edicin 1992, p. 103-104. 1.4 Transportacin del concreto

El mtodo usado para transportar el concreto depende de cul es el menor costo y el ms fcil para el tamao de la obra. Algunas formas de transportar el concreto incluyen: un camin de concreto, una bomba de concreto, una gra y botes, una canaleta, una banda transportadora y un malacate o un montacargas. En trabajos pequeos, una carretilla es la manera ms fcil para transportar el concreto. Siempre transporte el concreto en una cantidad tan pequea como sea posible para reducir los problemas de segregacin y desperdicio. Para un concreto hecho en obra se deben seguir las siguientes recomendaciones: Se debe garantizar la conservacin de las caractersticas de uniformidad y cohesin de la mezcla. Recomendaciones: Transporta adecuadamente la mezcla mediante cubetas o carretillas. Importante: Para evitar asentamientos o segregacin de la mezcla, no realices traslados en carretilla mayores a 60 m. Tips Planea y prevee con tiempo la ruta entre el rea de mezclado y la de vaciado. Asegura los recursos necesarios para la ejecucin continua: boteros o carretilleros. (IMCYC, 2004). Aunque no existe una forma perfecta para transportar y manejar al concreto, una planeacin anticipada puede ayudar en la eleccin del mtodo ms adecuado evitando as la ocurrencia de problemas.
Mtodos y equipos para transportar y manejar concreto.

Bandas transportadoras. Bandas transportadoras montadas sobre camiones mezcladores.

 Cucharones. Canalones. Gras. Canalones de desnivel. Mezcladoras de dosificacin mviles. Camiones no agitadores. Pistolas neumticas. Bombas. Extendedores de tornillos. Tubo tremie. Camiones agitadores. Carretillas manuales (motorizadas). La primera cuestin por analizar es el tipo de trabajo: su tamao fsico, la cantidad total del concreto por colar, y el programa a cumplir. El estudio de los detalles de la obra determina adems de la cantidad de trabajo que queda debajo del nivel del terreno, por encima de ste o en el nivel del terreno. Esto ayuda a escoger el equipo de manejo de concreto necesario para colar el concreto en los niveles que se requieran.

1.5 Manejo y colocacin del concreto

MANEJO. Al manejar y usar cemento o concreto fresco, evite el contacto con la piel. Lleve ropa y el equipo protector adecuados. COLOCACIN. Al colocar el concreto tenga mucho cuidado en no daar o mover las cimbras y el acero de refuerzo. Coloque el concreto tan cerca de su posicin final como sea posible. Empiece colocando desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de un sitio con pendiente, desde el nivel ms bajo. La CIMBRA debe resistir la presin del concreto que se VACE en sta. Medidas de prevencin: 1 En el caso de colados realizados en zanjas, cimentaciones y en general en excavaciones, deben colocarse topes en las orillas para los camiones de transporte de materiales. 2 En excavaciones de gran altura deben colocarse lneas de vida para enganchar cinturones de seguridad de los encargados de las maniobras de colocacin del concreto. 3 Al utilizar ollas se deber sealar mediante una lnea horizontal con pintura preferentemente amarillo, el nivel mximo de llenado para no sobrepasar la carga admisible. 4 Las maniobras para abrir las ollas debe realizarse usando guantes de seguridad utilizando la palanca diseada para ello. Al ubicar las ollas no golpear la cimbra ni los troqueles o entibados. De la olla pendern cabos de gua para ayudar a su correcta posicin de vertido. Se debe evitar guiarlo o recibirlo directamente evitando ser empujado por el recipiente.

5 En el caso de colocacin mediante bombeo, la tubera de la bomba se apoyar sobre caballetes, debidamente arrostrados. 6 La manguera de vertido, ser soportada por lo menos por dos operarios, para evitar cadas por chicoteo de la misma. 7 Antes del inicio del colado de una seccin, se debe prever un camino de tablones sobre los que puedan sustentarse los operarios de la manguera. 8 El colado de columnas y elementos verticales, se ejecutar maniobrando la manguera desde torretas estabilizadas. 9 El manejo, montaje y desinstalacin de la tubera de la bomba de concreto, ser dirigido por un especialista en seguridad que revise y prevea la formacin de obstrucciones internas. Para ello, se debern evitar los codos de radio reducido. Despus de concluido el bombeo, lavar y limpiar el interior de las tuberas. 10 Antes de iniciar el bombeo de hormign se deber preparar el conducto, engrasando las tuberas y bombeando mortero de dosificacin, para evitar la formacin de obstrucciones y tapones. 11 Antes del vertido del concreto debe comprobarse la estabilidad del conjunto cimbrado. 12 Realizar desde plataformas, torretas o andamio tubular el colado en los remates de cimbras. 13 El vertido del hormign se realizar repartindolo uniformemente en el interior del cimbrado por lotes regulares. Equipo de proteccin personal: Casco de polietileno Calzado de seguridad Guantes de seguridad Anteojos de proteccin

Revistas relacionadas: STPS, Prcticas seguras en la industria de la construccin, Manejo y transportacin del concreto. 1.6 Colocacin del concreto bajo temperaturas extremas Las condiciones ambientales de la obra- con clima clido o fro pueden diferir grandemente con respecto a las condiciones ptimas supuestas en el momento de especificar, disear o seleccionar una mezcla de concreto. En los climas clidos, el transporte y la colocacin del concreto debern efectuarse lo ms rpido que sea posible. Los retrasos contribuyen a la prdida de revenimiento y a un aumento en la temperatura del concreto. Se deber disponer de la mano de obra y del equipo suficiente en la obra para manejar y colocar al concreto inmediatamente despus de su entrega. El concreto se puede colar de manera segura durante los meses de invierno en climas fros si se toman ciertas precauciones. Durante el clima fro, la mezcla de concreto y su

temperatura se tendrn que adaptar al procedimiento constructivo que se utilice y a las condiciones del medio ambiente. El concreto desarrolla muy poca resistencia a temperaturas bajas. Se deber proteger al concreto fresco de los efectos nocivos provocados por el congelamiento hasta el momento en que el grado de saturacin del concreto se haya reducido lo suficiente debido al proceso de hidratacin. (Steven, 1992) El personal a cargo de la construccin debe estar consiente de las combinaciones perjudiciales de altas temperaturas del aire, luz solar directa, vientos secos y altas temperaturas del concreto antes de proceder a la colocacin de este ltimo. El equipo que se use para colocar el concreto debe estar diseado para tal fin y tener una amplia capacidad para cumplir con su cometido eficientemente. (ACI 305- 306, 1995). Literatura citada: Steven H. Kosmatka y William C. Panarese, Diseo y control de mezclas de concreto, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. primera edicin 1992, p. 143,147, 151. IMCYC, Elabracin, colocacin y proteccin del concreto en clima caluroso y fro ACI 305, ACI 306, Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto, A.C. P. 27-28. 1.7 Juntas de construccin Las juntas para contraccin se utilizan sobre todo para controlar la ubicacin de las grietas ocasionadas por la contraccin del concreto despus que se ha endurecido. Si mientras se contrae el concreto, se restringe su movimiento, sea por friccin o por amarre con una construccin ms rgida, es fcil que ocurran grietas en los puntos de debilidad. Una junta de contraccin es un corte o indentacin en el concreto. Su anchura puede ser de o de 3/8 pulg y de una profundidad entre 1/6 y del espesor de la losa. El espaciamiento entre las juntas depende de la mezcla, resistencia y espesor del concreto y de las restricciones a la contraccin. Literatura citada: Frederick S. Merrit, Manual del ingeniero civil, McGraw- Hill, Tercera edicin 1992, p. 821

1.1

PROPIEDADES DE SUS COMPONENTES.

AGREDADOS:

Constituyen de 60 a 75% del volumen total.

Deben tener una granulometra adecuada. No deben contener material orgnico que lo deteriore. :

ADITIVOS:

Ajustan el tiempo de fraguado. Reducen la demanda de agua. Aumentan la trabajabilidad