Aceros Especiales Construccion

2010
Metal
Componentes
LLANTAS DE PRECISIN
ACEROS
ALUMINIO
PLACAS AISLANTES
ALEACIONES PARA COBRE
LAPORAX
PLACAS MECANIZADAS
EVENTS
Certificat de Systme Qualit

Attribu LUGAND ACIERS
85, route de Chteau Covet - 01100 GROISSIAT FRANCE Domaine dactivit
Ngoce daciers et dalliages non ferreux ltat brut et usin.
Axes concerns
A - Nous apportons notre expertise lanalyse de vos besoins, B - Nous garantissons la conformit de nos livraisons, C - Nous garantissons la traabilit de nos fournitures, D - Nous garantissons la scurit des personnes.
NUESTROS SERVICIOS :
Corte de bruto en 24 h.
Le systme qualit mis en place par la socit LUGAND ACIERS a t valu et jug conforme ses exigences.
Certificat attribu le 4 mars 2009, pour une dure dun an
Le certificateur Le titulaire
Certificat n 25-08-728
M. Revol
D. Lugand
STAHLMOL
En el ao 1988, la empresa cambi de nombre para estar a la altura de su dinamicidad, pasando a llamarse STAHLMOL, S.A. A su vez, nos trasladamos a unas nuevas instalaciones en Sant Boi de Llobregat (Barcelona), que nos permitieron continuar evolucionando e innovando. De esta manera, 2 aos despus, lanzamos una nueva y excelente gama de aceros de gran calidad, todos ellos de las ms prestigiosas e importantes aceras europeas, como son Arcelor Mittal, Aubert & Duval y SSAB Oxelosund. UNA APUESTA DE FUTURO De nuevo, Stahlmol se adapta y evoluciona para seguir ofreciendo a todos los clientes un mejor servicio, as como soluciones ms completas y globalizadas. Para ello, Stahlmol se ha asociado a la multinacional francesa LUGAND ACIERS, empresa familiar con una contrastada experiencia de ms de 60 aos en el mercado europeo del acero y actualmente, dentro del mundo de los aceros y aleaciones para moldes y matrices, el independiente ms grande de Europa.
ms de 50 calidades de acerosy aleaciones en stock. Un equipo de sierras potente, que permite plazos de entrega en 24 h para los aceros brutos.
Mecanizado de placa con sus dimensiones
Placas fresadas y rectificadas segn sus dimensiones (4 000 mm x 2900 mm x 2 900 mm). Plazo3 a 5 dias para envio.
Todo tipo de embridajes.
Agujeros para cancamos.
Chaflanes de 1 a 5 mm.
Mecanizado segn planos
Entregas
stockxpert
Realizacin de moldes normalizados segn planos, hasta 20 toneladas.
Recepcin de planos via internet.
Entregas rapidas en Francia y Europa.
Consultenos, respuesta a sus pedidos en 24 H.
Indice
ACEROS
DE CONSTRUCCIN
Calibrado A 37 - Calibrado A 60 LA 0570 - 100 C6 h7 LA 1730
3 4 5 6 7 8-9 10 - 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
PRETRATADOS
LA 2312 LA 2738 - CMR35 LA 300 - LA 400 SP 300 - SP 400 TOOLOX44
XXX
PARA IMPRONTAS
LA 2343 LA 2344 LA 2767 Presentacin Aubert & Duval SMV3 - SMV3 W SMV5 W
XXX
INOXIDABLE
LA 2316 LANOX X 15 TN X13 T6 - X13 T6W
XXX
XXX
ESPECIALES
16 NC6
TRABAJO EN FRO
90 MCV8 - LA 2842 LA 2379 - Z 160 TENASTEEL LAF M2 LAF M4 - LAF M53
ALUMINIO
ALEACIONES
LA 5083 LA 5083 P pre mecanizado LA 7000
31 32 33
Agradecemos a nuestros clientes y proveedores, que nos dieron una ayuda importante para la realizacin del catlogo. Concepcin Lugand Aciers - Impreso en Francia sobre papel reciclado - Textos y fotos no contractuales. Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 - www.lugand-aciers.com 1
Indice
ALEACIONES PARA COBRE
ALTA TECNOLOGA
LAMAC Presentacin LAMAC 40 HRC LAMAC 30 HRC LAMAC HC
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 - 47 48 - 49 50 51
COBRE - BRONCE - LATN

Cobre electroltico - Cu A1 - Cu C1 LAKAL - Cobre tungsteno Bronce NC4
LA 1730 LA 2312 LA 2343 LA 2767
LLANTAS DE PRECISIN
LA 2083 - LA 2085 LA 2379 LA 2842V - LA 2842 LA 3247 - LAF M2 LA 2210 - LA 7225 - LA 4307
Stock te tan impor
COMPONENTES
COBRE - LATN - ALUMINIO AL METRO PLACAS AISLANTES 350 R EVENTS : PROBLEMAS DE GASES EN LOS MOLDES
LAPEVENT Type P - LAPEVENT Type W LAPORAX
52 53 54-55 56-57 58
59 - 62
EXPULSORES EN LAMAC
NOTAS TCNICAS
Tabla de las equivalencias - Smbolos, sobreespesores - Tolerancias generales Estados metalrgicos de las aleaciones de aluminio - Correspondencias de las durezas. CONDICIONES GENERALES DE VENTA - APERTURA DE CUENTA
63-64
* a evitar ** Resultado medio *** Buen resultado ****muy buen resultado Recarga posible ver consejo en el material deaporte*
LEYENDAS
Entrega Dureza
240 HB
media de entrega
Dureza maxi Dureza
Nit.
1000 HV
54 Hrc
maxi de tratamiento
Dureza maxi tras nituracin
PVD
Tratamiento de superficie por PVD Posible
Pulido
La recarga sigue siendo una operacin con riesgos, le aconsejamos que haga la soldadura un profesional.
Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 - www.lugand-aciers.com
ACEROS ACEROS DE CONSTRUCCIN
CALIBRADOS A 37 Et - CALIBRADOS A 60 Et
Caractersticas mecnicas
CALIDAD A37 Et (estirado en fro) A 60 Et (estirado en fro) A60 Et (rectificado) SECCIN TOLERANCIA h 10 h 11 h 11 h 10 h 11 h 11 h 11 h7 DIMENSIONES 3 < 8 mm 3 < 7 mm 10 x 2 < 300 x 20 mm 10 < 120 mm 8 < 100 mm 20 x 5 < 200 x 30 mm 10 < 55 mm 20 75 mm CARACTERISTICAS Rm : 390-780 MPa Rp 0,2 : 245-390 MPa mini A% : 7 12% mini Rm : 620-960 MPa Rp 0,2 : 365-510 MPa mini A% : 5 8% mini Rm : 590-710 MPa Rp 0,2 : 315-335 MPa mini A% : 15 16% mini
Tolerancias geomtricas
TOLERANCIAS h 10 Estirado h11 y rectificado h7 largo +0,02% +0,02% con 10 mm mini flechas maxi 1 mm/m 1 mm/m forma 1/2 tolerancia en redond 1/2 tolerancia en redond rectitud h 11 +0,02% con 10 mm mini 1 mm/m 1/2 tolerancia en planos 4/m
Estados superficial
SECCIONES redondos
Metal de aportacin
Varilla WRLA1 1,6. Cdigo LA : 43 05 100.
cuadrado o planos
DIMENSIONES rectificado d 25 mm d > 25 mm en planos e 25 mm e > 25 mm
RUGOSIDAD Ra 1,6 Ra 1,6 Ra 3,2 Ra 5 Ra 8
Secciones disponibles en mm (largo standard 3000 mm)

Para entregas por transportistas de largos superiores a 2 m contactenos. 3 24 120 3 25 10x2 12x2 15x2 20x2 25x2 30x2 35x3 40x3 45x5 50x3 60x3 70x5 80x5 100x5 120x10 140x10 150x8 160x10 180x10 200x10 250x20 300x20 S: S 4 25 4 30 10x3 12x3 15x3 20x3 25x3 30x3 35x4 40x4 50x4 60x4 70x6 80x6 100x6 120 x12 140x15 150x10 160x15 180x15 200x15 250x40 10 32 5 30 5 35 10x4 12x4 15x4 20x4 25x4 30x4 35x5 40x5 50x5 60x5 70x8 80x8 100x8 120x15 140x20 150x15 160x20 180x20 200x20 6 35 6 40 10x5 12x5 15x5 20x5 25x5 30x5 35x6 40x6 50x6 60x6 70x10 80x10 100x10 120x20 140x25 150x20 160x30 180x25 200x25 7 40 7 45 10x6 12x6 15x6 20x6 25x6 30x6 35x8 40x8 50x8 60x8 70x12 80x12 100x12 120x25 150x25 180x30 200x30 8 45 8 50 10x8 12x8 15x8 20x8 25x8 30x8 35x10 40x10 50x10 60x10 70x15 80x15 100x15 120x30 150x30 10 50 10 60 12x10 15x10 20x10 25x10 30x10 35x12 40x12 50x12 60x12 70x20 80x20 100x20 120x50 150x35 12 60 12 70 14 70 14 80 15 75 15 100
000 = En stock
16 80 16 18 90 18
000 = Stock Francia

20 95 20 22 100 22
15x12 20x12 25x12 30x12 35x15 40x15 50x15 60x15 70x25 80x25 100x25
20x15 25x15 30x15 35x20 40x20 50x20 60x20 80x30 100x30
25x20 30x20 35x25 40x25 50x25 60x25 80x40 100x40
30x25 35x30 40x30 50x30 60x30 80x50 100x50 50x35 60x35 50x40 60x40
150x40
150x50
= A 37 Et = A 60 Et
200x50
13 36
14 42
17 46
19 50
22 55
24
27
30
1/2 CALIBRADO : A 60 Et Rectificado

20 22 24 25 28 30 32 35 40 45 50 60 65 70 75
100 C6 h7 tipo Stub - EN : 100 Cr6 - (100 C6) - Wnr : 1.2067

Composicin en %
Carbono : Manganeso : Silicio : 0,95 a 1,1 0,25 a 0,45 0,15 a 0,35 Cromo : Azufre mximo : Fsforo mximo : 1,35 1,6 0,015 0,025
Propiedades
Densidad : 7,85.
Estado en la entrega
Estado normalizado ablandado. Rm : 700/800 N/mm2. CURVA DE REVENIDO Dureza 217 HB.
Tratamiento trmico
Temple con aceite : 825-875 C
Aptitudes
Dureza en HRC Dureza en HB
Acero de herramientas aleado para trabajo en fro resistente al desgate y a la fatiga, bastante sensible al impacto.
Buena tenacidad, deformacin debil tras el temple (ya sea por induccin o temple normal). Soldabilidad : desaconsejada.
Aplicaciones
Pasadores, punzones, eyectores, columnas de guiado,rodamientos,limas, brocas, escariadores...
Secciones disponibles en mm (barres de 2000 mm)

1 4,5
Temperatura del revenido en C
1,2 5 9,5 14 24
1,5 5,5 10 14,5 25
2 6 10,2 15 26
2,5 6,5 10,5 16 28
3 7 11 17 29
3,2 7,5 11,5 18 30
3,5 8 12 19 32
4 8,2 12,5 20 35
4,2 8,5 13 22 40
9 13,5 23 50
000 = Stock Francia
LA 0570 - EN : 10025 - EN 295 - (E36) - Wnr : 1.0570

Composicin en %
Carbono 0,2 Silicio : 0,5 Azufre 0,045 Manganeso : 1,5 Fsforo 0,045
Propiedades
Densidad : 7,85.
Bruto de oxicorte o estabilizado sobre demanda. Dureza 150-185 HB.
Rm 400 MPA.
Propiedad
Acero al carbono no aleado.
Notas tcnicas
Tolerancias de oxicorte : Consultar nuestra pagina Internet : www.lugand-aciers.com (ver p.4 notas tcnicas).
Aplicaciones
Placas de base para troqueles. Partes mecanicas.
Metal de aportacin
LA 1730 - EN 2C 45 - (xc48) - Wnr : 1.1730

Composicin en %
Carbono : Silicio : Manganeso : 0,45-0,50 0,15-0,40 0,50-0,80 Fsforo : Azufre : max 0,035 max 0,035
Propiedades
Densidad : 7,85. Conductividad trmica a 20C : 49 Wmk-1. Mdulo de elasticidad a 20C : 205000 Mpa Coeficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C : 12,1 x 10-6.
Bruto de laminado o forjado. Color de definicin : ninguno. Dureza : 165-170 HB.
Tratamiento trmico Caractersticas mecnicas

Seccin mm d 16 16 < d 40 40 < d 100 100 < d 160 En estado normalisado Rm > = 620 MPa Rp 0,2 340 MPa Rm 580 MPa Rp 0,2 305 MPa Rm 580 MPa Rp 0,2 305 MPa Rm 560 MPa Rp 0,2 275 MPa Temple : calentamiento 805-835C temple en agua o aceite. Revenido : segn caractersticas necesarias en todo caso t 500C.
Aptitudes
Acero al carbono no aleado.
Aplicaciones
Placas y carcasas de moldes materias plsticas. CUIDADO : este acero se desaconseja para partes de moldeado y piezas requiriendo caractersticas mecnicas, ninguna garanta de limpieza inclusionaria. No utilizar para los circuitos fluidos bajo presin.
Metal de aportacin
Varilla WRLA1 1,6 mm. Cdigo LA 43 05 100.
* extraccin de probetas segn EN 10083-1 ** segn traitamiento de referencia EN 10083-1
Profundidades mximas de defectos

d 40 mm : 0,2+1 % d 40 < d < 100 mm : 2 % d d > 100 mm : 2,5 % d Deducir de esto los sobre espesores minimos a prever.
Secciones disponibles en mm
20 90 190 380 25 95 200 410 30 100 210 430 35 105 220 450
NUEVO
40 110 230 45 115 240
Descubra nuestra gama de planos de precisin p 41.

50 120 250 55 125 260 60 130 280 65 140 310 70 150 330 75 160 340 80 170 350 85 180 370
000 = En stock
000 = Stock Francia
on
tad
o a me d
io
s
Secciones disponibles de chapas en mm (ancho maxi : 2000 mm)

15 85 170 423 20 90 180 450 25 95 190 30 100 205 35 105 220 40 110 235 45 115 250 50 120 265 55 125 280 60 130 305 65 135 325 70 140 350 75 150 375 80 160 405
ACEROS ACEROS PRETRATADOS
LA 2312 Pretratado 300 HB normal EN : 40 Cr Mn Mo S 8.6 - (40 CMD8 S) - Wnr : 1.2312

Composicin en %
Carbono : Manganeso : Cromo : 0,40 1,50 1,9 Molibdeno : Azufre : Nquel : 0,20 0,05-0,07 0,4
Propiedades
Densidad : 7,85. Conductividad trmica a 20C : 34 Wmk-1. Modulo de YOUNG : 205 000 N/mm2. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C : 12,8 x 10-6. Valores tpicos de traccin : Rp 0,2 : 850 Mpa Rm : 1010 Mpa - A 5,65 : 11%. Cficiente de poisson : 0,3.
Estado de suministro
CURVA DE REVENIDO Tratado a alrededor 280-320 HB. Rm 1000 MPA. Color de definicin: azul claro Control ultrasonidos segn NFA 04305 clase C. Conforme CNOMO EO1.10.110N nivel 3.
Tratamiento trmico
Revenido : segn caractersticas deseadas.
Dureza en HRC
Aptitudes
Acero tratado para una dureza de 280 - 320 HB. Buena mecanizacin. Este calidad se desaconseja para el pulido y grabado qumico.
Aplicaciones
Moldes para materias plsticas, carcasas de moldes.
Metal de aportacin
Varilla WRLA3 1,6 mm. Cdigo LA 43 05 110.
Temperatura de revenido en C
20 120 25 130 30 140 35 150 40 160 45 180 escarificados K13 50 55 60 70
000 = En stock 000 = Stock Francia 80 90 100 110
Co
rt
s us
d i me n
s io
nn
Entrega
Nit.
750 HV
Pulido
es
Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87
300 HB
LA 2738 - CMR35 - EN : 40 Cr Mn Ni Mo 8.6.4 - Wnr : 1.2738

Composicin en %
Carbono : Manganeso : Cromo : 0,35 a 0,45 1,30 a 1,60 1,80 a 2,10 Molibdeno : Azufre : Nquel : 0,15 a 0,25 0,005 0,9 a 1,2
Propiedades
Densidad : 7,85. Conductividad trmica a 20C : 29 Wmk-1. Modulo de YOUNG : 205 000 N/mm2. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C : 12,7 x 10-6. CURVA DE REVENIDO Valores tpicos de traccin : Rp 0,2 : 850 Mpa Rm : 995 Mpa - A 5,65 : 17%. Cficiente de poisson : 0,3.
Tratado a 280 - 330 HB. Control ultrasonidos segn NFA 04308 clase C. Color de definicin : Cruz azul claro
XXX
Tratamiento trmico
Dureza en HRC
Temple : calentamiento a 850-875C temple en aceite.
Revenido : segn caractersticas deseadas.
Aptitudes
Apto al grabado y al pulido. Conforme CNOMO E01.10.110 N nivel 1.
Aplicaciones
Moldes para materias plsticas, carcasas de moldes.
Metal de aportacin
Varilla WRLA3 . 1,6. Cdigo LA : 43 05 110.
180 410 200 430 230 440 250 460 260 480 280 510 560
000 = En stock 000 = Stock Francia
610
660
710
810
Consultarnos
Entrega
Nit.
750 HV
Pulido Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 7
300 HB
300
330
360
380
n ca
iz ad o a m e di
da
LA 300 : Pretratado 300 HB grabable

Composicin en % en funcin de los espesores
Carbono : Manganeso : Cromo : Fsforo : Azufre : Molibdeno : Nquel : Silicio : Equivalencia : Esp. 125 135 Esp. 405 425 Esp. 810 Esp.> 810 0,25-0,40 0,25-0,35 0,25-0,35 0,35 0,7-1,3 0,8-1,3 0,8-1,3 0,8 1,3 - 1,7 1,0 - 1,35 1,3 - 1,75 1,75 0,020 0,020 0,020 0,020 0,010 0,010 0,010 0,006 0,32 - 0,40 0,4 0,45 0,45 Tracibilidad Tracibilidad Tracibilidad 0,4 0,4 0,4 0,4 1.2311, 1.2738 Mod, P20 1.2738 Mod, P20
Propiedades
Densidad : 7,85. Conductividad trmica a 20C : 36 Wmk-1. Modulo de YOUNG : 205 000 N/mm2. Valores tpicos de traccin : Rp 0,2 : 920 Mpa Rm : 1020 Mpa - A 5,65 : 13,5%. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 100 C : 11,9 x 10-6 de +20 a 200 C : 12,4 x 10-6 de +20 a 300 C : 12,8 x 10-6 de +20 a 400 C : 13,1 x 10-6. Cficiente de poisson : 0,3.
Tratado a 290 - 320 HB. Identificacin : LA 300 + N de colada. Control ultrasonidos segn NFA 04305.
Tratamiento trmico
Temple : 900C, temple en agua,aceite, gas o aire en funcin del espesor.
Aptitudes
Acero tratado para una resistencia de 290 - 320 HB. Acero puede ser nitrurado-cromado. Aptitud al pulido y grabado qumico.
Aplicaciones
Moldes para materias plsticas y carcasas de moldes.
Metal de aportacin
Varilla 1,6 mm : Cdigo LA : 43 05 001.
Grabado
Toda nuestra gama LA300 es apta al grabado qumico. Les aconsejamos siempre hacer pruebas para optimizar esta operacin. En caso de texturizacin compleja o especificaciones particulares no dudis en consultarnos.
Espesores disponibles de chapas en mm (ancho maxi : 2000 mm)

15 105 305 660 20 115 325 710 25 125 340 725 30 135 360 750 35 150 375 810 40 160 405 830 45 175 425 860 50 190 435 935 55 205 460 980 60 225 510 1000 70 235 530 80 250 560 85 260 580 90 280 610
000 = En stock 000 = Stock Francia Entrega
Nit.
750 HV
Pulido
Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87
300 HB
LA 400 : pretratado 380 HB grabable

Composicin en %
Carbono : Manganeso : Cromo : Fsforo : Azufre : 0,3-0,6 0,55-1,15 1,0-2,0 < 0,020 < 0,010 Molybdeno : 0,4-0,65 Nquel : 0,5/1,0 Silicio : < 0,4 Equivalencia : 1.2711, 1.2714, 1.2738 HH
Propiedades
Densidad : 7,85. Conductividad trmica a 20C : 38 Wmk-1. Cficiente dedilatacin trmica por C de +20 a 200C : 12,9 x 10-6. Modulo de YOUNG : 210 000 N/mm2. Valores tpicos de traccin : Rp 0,2 : 1075 Mpa Rm : 1250 Mpa - A 5,65 : 10%. Cficiente de poisson : 0,3.
Tratado por 350 - 380 HB. Control ultrasonidos segn NFA 04305 clase C. Definicin : LA 400 + N de colada.
XXX
Tratamiento trmico
Temple : en aceite entre 830 y 880 C. Revenido : segn caractersticas deseadas.
Aptitudes
Apto al pulido y al grabado qumico.
Aplicaciones
Moldes para materias plsticas y matrices.
Metal de aportacin
Varilla 1,6 mm. Cdigo LA : 43 05 001
Grabado
Toda nuestra gama LA400 es apta al grabado qumico. Les aconsejamos de siempre hacer pruebas para optimizar esta operacin. En caso de texturizado complejo o especificaciones particulares no dudis en consultarnos.
Espesores disponibles de chapas en mm (ancho maxi : 2000 mm) 000 = En stock

30 180 510 40 210 530 50 250 560 60 270 610 80 300 105 320
000 = Stock Francia 150 405 160 450
125 350
20 120 60 25 130 80 30 140 40 150 50 180 60 200
000 = En stock 000 = Stock Francia 70 230 80 243 90 253 100 272 110 323
rt
Co
Co
rt
us d im e n si as
on
us d im e n si as
on
es
es
Entrega
Nit.
750 HV
Pulido Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 9
370 HB
SP 300 : acero grabable pretratado a 330 HB

El Superplast 300(P) (SP300) es una nueva generacin de aceros pretratados a 300 HB, utilizado para la fabricacin de moldes de inyeccin de plstico. Con propiedades de resistencia al desgaste equivalentes, el SP300 permite una utilizacin ms fcil y ms fiable que las clases 40 CMD8. Esta mejora es el resultado de una nueva definicin de la composicin qumica (reduccin del carbono y microaleacin), as como de un trabajo sobre la microestructura interna. La homogeneidad del producto se ha mejorado notablemente en comparacin con las clases convencionales 40 CMD8, susceptibles de presentar puntos duros. El SP300 ha sido diseado para facilitar an ms la soldadura y hacerla ms compatible, comparativamente con las clases convencionales 40 CMD8, y con las operaciones de grabado y de pulido. De este modo, se permiten y fiabilizan las reparaciones por soldadura o las modificaciones de forma durante la fabricacin o la utilizacion de los moldes. El SP300 est adaptado a la realizacin de moldes para inyeccin de plstico, matrices de extrusin de plstico y moldes de compresin.
Composicin en % Chapa con un espesor de 100 mm

Carbono : Fsforo : Cromo : Manganeso : 0,25 0,02 mx 1,30 1,30 Molybdeno : Silicio : Otros elementos : 0,4 < 0,02 mx boro
Propiedades
HB (HB) 305 Re 0,2 MPa 920 Rm MPa 1020 A 5,65 % 13,5 E GPa 205 La dureza HB de la clase SP300 est garantizada para un intervalo de 290-320, (equivalentes a 970/1060 Mpa) para espesores de chapas comprendidos entre 20 y 610 mm. Cond. trm. W.m-1 x K-1 a 20C 40 Coeficiente de expansin trmica 10-6 K-1 20-100C 20-200C 20-300C 20-400C 11,9 12,4 12,8 13,1 Ind. Rem. HC Oersted -15 C. Equ.* (%) Esp. 100 mm 0,84
* Carbono Equivalente = C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cr 6 5 15
La conductividad trmica es un 18% superior a la de un acero a 300 HB convencional (40 CMD8). La productividad del molde (tiempo de ciclo) y/o la calidad del plstico inyectado (resistencia a los golpes) tambin pueden mejorarse considerablemente cuando la temperatura del plstico inyectado no es limitativa.
Estructura
La clase SP300(P) ha sido elaborada en horno elctrico y afinada con el procedimiento VOD/DH, lo que confiere al acero un estricto control del anlisis qumico y reducidos residuos de oxgeno y azufre. De este modo, se mejora netamente la pureza inclusionaria. El anlisis optimizado y el control de los parmetros de solidificacin permiten obtener estructuras ms homogneas.
Mecanizado
La clase SP300(P) ofrece un buen comportamiento, tanto en el taladrado como en el fresado, con la utilizacin de herramientas de carburo o acero rpido. La mecanizacin es superior en el SP300 respecto al acero 40CMD8.
Aplicaciones
Moldes para inyeccin de plstico, matrices de extrusin plstico, moldes de compresin. Clase adaptada al grabado y al pulido.
Espesores disponibles de chapas en mm (ancho maxi : 2000 mm)

15 115 325 710 20 125 340 725 25 135 360 750 30 150 375 810 35 160 405 40 175 425 45 190 435 50 205 460 55 225 510 60 235 530 70 250 560 85
000 = Stock Francia 90 280 610 105 305 660
260 580
10

Ratios SEP Valores tpicos de limpieza se SEP 1570/71
Estructura
Pureza inclusionaria : La calidad CL es netamente superior a la de las clases convencionales 40 CMD8 y similar a la de la calidad ESR (refundido bajo escoria). La pureza inclusionaria est garantizada segn NFA 04-106, mtodo A. A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5 Templabilidad AC1 (C) SP300 739 40 CMD8 733 AC3 (C) 815 780 Ms(C) 380 320 V1 (C/h) 9000 1000 V2 (C/h) 150 300 Mf(C) 270 20
Espesor chapa (mm)
Diagrama TRC 40 CMD8 / SP300
Refr. Aire
Distancia de la supercifie (mm) Homogeneidad de la dureza travs del espesor de la chapa (e = 305 mm)
Puntos de transformaci : calentamiento 150C/h, hasta 875C, mantenimiento 10 min. Comparativamente con la clase 40 CMD8, el anlisis qumico optimizado de la clase SP300(P) permite mejorar la homogeneidad en todo el espesor (disminucin de la velocidad crtica de aparicin de la ferrita-perlita, ampliacin del mbito baintico). De este modo se evita la formacin de austenita residual, responsable potencial de los puntos duros (temperaturas M8 y Mr superiores a las del 40 CMD8). Homogeneidad microestructural : El anlisis qumico del SP300(P), con bajo contenido en carbono y cromo, permite reducir las segregaciones, en comparacin con las dems clases elaboradas por medios similares. Esta mejora de la homogeneidad estructura en gran medida las propiedades de empleo del SP300(P) : Soldadura : mejora de la resistencia a la fisuracin en fro. Mecanizado : reduccin de los puntos duros. Grabado-Pulido : aspecto uniforme de las cavidades, incluso en las zonas soldadas. De forma general, el anlisis original y optimizado, as como los procedimientos de elaboracin utilizados, contribuyen a mejorar y a fiabilizar las operaciones de mecanizado, soldadura, grabado y pulido, en comparacin con las clases convencionales (40 CMD8).
Dureza (Brinell)
Microdureza (Hv) Acero convencional 40 CMD8
Tratamientos trmicos
El SP300(P) es una clase diseada para ser utilizada a 300 HB. Si su dureza se viera afectada durante la realizacin de un molde (utilizacin de un procedimiento trmico a una temperatura superior a 525C), un tratamiento trmico completo permitira recuperar la dureza y las propiedades mecnicas iniciales de esta clase. En efecto, el SP300 se adapta especialmente al tratamiento trmico, gracias a : su gran homogeneidad, su templabilidad, su limpieza El tratamiento trmico deber realizarse en las siguientes condiciones : Austenizacin, aproximadamente a 900C, mantenimiento 1 h por 25 mm, Temple al agua, aceite, gas o aire, en funcin del espesor, Temperatura de revenido comprendida entre 500 y 600C. En la Gua de utilizacin figuran informaciones complementarias.
SP 300
Zona segregada
Longitud taladrada (m)
40 CMD8
SP 300
Mecanizado
La clase SP300(P) ofrece un buen comportamiento, tanto en el taladrado como en el fresado, con la utilizacin de herramientas de carburo o acero rpido. La mecanizacin es superior en el SP300 respecto al acero 40CMD8.
Velocidad de corte (m/mm)

taladrado : Acero rpido - broca 6.5.2 Velocidad 0,3 mm/vuelta - Dimetro + 10 mm
Soldadura
El anlisis qumico optimizado del acero SP300(P) mejora en gran medida su soldabilidad, en comparacin con los aceros 40CDM8. Un pre/poscalentamiento a 150C es suficiente para evitar una fisura en fro durante la soldadura. En ciertos casos, el SP300 puede soldarse de forma fiable, incluso a temperatura ambiente. El perfil de dureza (matriz, ZAT, Metal soldado) ms suave de la clase SP300 explica el mejor comportamiento de la zona soldada respecto al pulido y grabado, con relacin a la clase 40 CMD8. En nuestra Gua tcnica figuran procedimientos detallados. Varilla LA300-400, 1,6. Cdigo LA : 43 05 001.
M A T R I C E
Volumen mecanizado (cm3)

Volumen mecanizado x 2,1
SP 300
40 CMD8 Degaste herramienta

Duracin de lla herramienta durante un fresado de desbaste. Ensayo CETIM n 4/051548/4812A
Dureza (Vickers)
M A T R I C E
Z.A.T.
SOLDADURA 40 CMD8 SP 300
Z.A.T.
Electroerosin
En el SP300 puede utilizarse el mecanizado por electroerosin (hilo o electrodo). Pero hay que eliminar por pulido la capa blanca que se forma despus de la electroerosin. Cabe destacar que esta capa es considerablemente menos dura que sobre un acero convencional a 300HB, teniendo en cuenta los contenidos ms bajos en C y Cr del SP300(P). La mejor homogeneidad (reduccin de las segregaciones) del SP300(P) lo hace ms compatible que un acero de tipo 40 CMD8 para la realizacin de improntas brutas de electroerosin. En nuestra Gua tcnica figuran procedimientos ms detallados
(P)
Perfil de dureza de una soldadura (mm)

Comparacin de la uniformidad de la dureza a travs de la zona soldada entre el SP300 y el 40 CMD8
11

El acero Superplast 400 es un acero de dureza elevada para moldes de inyeccin de plstico. Se suministra pretratado a una dureza mnima de 125kg/mm2. Es un acero ideal para moldes de inyeccin de plstico en las que el acero tiene un trabajo muy intenso. Su uso es interesante en casos que se necesite una resistencia elevada en la parte moldeante y para moldes de series importantes en los que los aceros pretratados a 300HB son insuficientes. El acero Superplast 400 presenta unas caractersticas superiores a otras calidades de aceros standards similares. Esta mejora resulta de un pequeo cambio en la composicin qumica (bajo en carbono y microaleaciones). El acero Superplast 400, que se entrega pretratado a una dureza de 350-380HB, posee una mejor soldabilidad, una mejor homogeneidad estructural y una mecanizabilidad superior a calidades clsicas de aceros pretratados a la misma dureza.
Composicin en % en funcin de los espesores

Carbono : Manganeso : Niquel : Cromo : 0,3 1,15 1,0 2,0 Molibdeno : Silicio : Otros elementos : 0,65 0,002 boro
Dureza HB 360 Modulo de Young MPa 210 Re 0,2 MPa 1075 UTS MPa 1250 Al. 5,65 % >10 Dureza garantizada a la entrega : 350/380 HB.
Caractersticas fsicas
Cond. trm. W.m-1 x K-1 a 20C 38 Coeficiente de expansin trmica (media) 10-6 K-1 20-100C 20-200C 20-300C 10,8 11,2 12,9 Cap. trm. J.Kg-1.K-1 a 20C 460 Densidad a 20C 7,80
Estructura Espesores disponibles de chapas en mm (ancho maxi : 2000 mm)

30 60 125 180 270 350 510 610 000 = Stock Francia 40 80 150 210 300 405 530 50 105 160 250 320 450 560 La calidad Superplast 400 se elabora en horno elctrico y se afina con procesos VOD APC/RH, que se traduce en una disminucin de elementos residuales (oxgeno en particular). La propiedad inclusionaria est muy mejorada. La propiedad del SP400 esta garantizada segn la norma NFA 04-106 mtodo A.
Mecanizabilidad
El anlisis qumico del Superplast 400 permite una reduccin drstica de las segregaciones, en comparacin con los aceros tpicos 1.2711 1.2738. Esto provoca una gran ventaja para el pulido (no piel de naranja en grandes superficies pulidas), la soldadura (reduccin de la sensibilidad a las fisuras) y el mecanizado (ausencia de puntos duros).
Aplicaciones
Todos los moldes de inyeccin sometidos a altas caractersticas mecnicas : series largas, inyecciones a alta presin, inyeccin de plstico cargado (fibra de vidrio), problemas de desgaste, moldes de compresin.
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Estructura
Propiedad inclusionaria : La calidad Superplast 400 se elabora en horno elctrico y se afina con procesos VOD APC/RH, que se traduce en una disminucin de elementos residuales (oxgeno en particular). La propiedad inclusionaria est muy mejorada. La propiedad del SP400 esta garantizada segn la norma NFA 04-106 mtodo A. A B C D 1,5 1,5 1,0 1,5 Microestructura : Gracias a su composicin qumica y a su estructura homognea, el acero Superplast 400 permite conseguir un pulido espejo, de acuerdo a CNOMO E01.11X.N nivel 2. El nivel de pulido est garantizado, an teniendo una tasa de azufre de 0.015% (ya que la forma de los sulfuros est totalmente controlada con ayudas especficas para evitar el efecto negativo en la superficie del Superplast 400). Superplast 400 se suministra en estado pretratado. La microestructura est compuesta de una mezcla de fases martenstica y baintica. La optimizacin en el equilibrio entre los elementos de aleacin confiere al Superplast 400 una homogeneidad de dureza. Esta estructura bainitico-martenstica se mantiene durante todo el espesor, asegurando una dureza homognea, en bloques de hasta 600mm de espesor. Homogeneidad de dureza : El anlisis qumico del Superplast 400 permite una reduccin drstica de las segregaciones, en comparacin con los aceros tpicos 1.2711 1.2738. Esto provoca una gran ventaja para el pulido (no piel de naranja en grandes superficies pulidas), la soldadura (reduccin de la sensibilidad a las fisuras) y el mecanizado (ausencia de puntos duros). Puntos de transformacin. Condiciones de ensayo : Calentamiento AC1 (C) AC3 (C) Ms(C) 150C/hora hasta 900C y enfriamiento SP400 739 815 380 rpido.
Dureza HB
Distancia (mm) Ex. Espesor chapa = 153 mm
Dureza HB
Distancia (mm) Ex. Espesor chapa = 403 mm
Diagrama TRC
Temperatura - C
Tratamiento trmico
Tiempo de enfriamiento (segundos) Curva de adulzado
El Superplast 400 se suministra pretratado. Se aconseja no someterlo a tratamientos posteriores. Adems, no es recomendable superar una dureza de ms de 380HB. Adems, si por algn motivo, el Superplast 400 es sometido a una temperatura superior a 550C, las propiedades del estado de suministro pueden verse afectadas. Entonces ser necesario proceder a un ciclo de tratamiento trmico completo, incluyendo temple y revenido para recuperar las propiedades originales. Los re-tratamientos sern los siguientes : Austenizacin a 900C. Mantener 1h/25mm de seccin. Temple al agua, aceite o aire en funcin del espesor y la forma de la pieza. Revenido dentro de la gama de temperaturas de 500-600C en funcin de la dureza requerida.
Dureza HB
Mecanizado
Ver grfico del fresado.
Temperatura de revenido (C - 1h.) Fresado Volumen mecanizado (cm3)
Soldadura
Es posble soldar el SP400. El producto a utilizar es SP300WE (pedir a Industeel). Las mejores condiciones de soldadura para las zonas pulidas o grabadas son : Pre-post calentamiento PWHT Zona pulida 175C/175C 550C Zona grabada 2h 2h Si se trata de una zona importante del molde, la temperatura de pre y post-calentamiento se puede aumentar hasta 200C. Pre y post calentamientos son necesarios para evitar la fisuracin en fro. Los calentamientos antes del tratamiento son indispensables para la homogeneidad de dureza entre el metal de base, la zona afectada trmicamente y el metal puesto. Varilla LA300-400, 1,6. Cdigo LA : 43 05 001.
Desgaste de la herramienta
ZAT
Metal depositado
ZAT
Dureza (Hv10)
Electroerosin
En el estado de suministro, el aceros Superplast 400 est adaptado para todos los procesos de electroerosin (electrodo o hilo). Para garantizar un buen aspecto superficial, las recomendaciones a seguir son : Para la electroerosin con electrodo, las etapas de acabado deben realizarse con los parmetros adaptados. Si la cavidad est terminada con una superficie eletroerosionada, es necesario proceder a un distensionamiento a 530C o realizar un pulido para suprimir totalmente la capa blanca creada con la electroerosin. Si la cavidad est grabada, ser indispensable un pulido anterior.
Distancia (mm)
13
TOOLOX44 - 45 HRC con propiedades ESR

Composicin en %
Carbono : Silicio : Fsforo : Azufre : DURA Y TENAZ
120 TOOLOX 33 Nitruracin Revestimiento super cial
0,32 0,60 a 1,10 max 0,010 max 0,003
Cromo : Molibdeno : Vanadio : Nquel :
1,35 0,80 0,14 max 1,00
Propiedades
Conductividad trmica Wmk-1 +20C : 28 ; +200C : 32 ; +400C : 29 ; +600C : 21. Cficiente de dilatacin trmica +20C a +400C : 13,5 x 10-6/K. Resistencia a la traccion Rm(MPa) +20C : 1450 ; +200C : 1380. Limite de elasticidad Rp0,2(MPa) +20C : 1300 ; +200C : 1200. Elongacin A5(%) +20C : 13 ; +200C : 10. Limite de resistencia a la compresin Rc0,2(MPa) - +20C : 125 ; +200C a +300C : 1120 ; +400C a +500C :1060. Resistencia al impacto (J/20C) +200C : 30 ; +400C : 60 +300C : 80 ; +400C : 80. Dureza a 20C - HBW : 450 - HBW :45.
Tenacidad a los impactos
100
80
60
40 C45 TOOLOX 44 Nitruracin 20

P20
Revestimiento super cial
H13
50
D2
M2
Templado y revenido a una temperatura mnima de 590 C. Al suministrarse de SSAB Oxelsund AB la chapa cumple con las siguientes especificaciones : exenta de cascarilla de laminacin sin soldadura de reparacin no se permiten defectos superficiales de una profundidad superior al espesor nominal pedido. Productos forjados segn DIN 7527. Ensayo con ultrasonidos : Toda la chapa y productos forjados se han ensayado segn el estndar V6 de SSAB.
20
30
40
60
70
Dureza en HRC
NITRURACIN POR GAS, 510C

900 850 800 15 h 40 h 102 h 102 + 102 h
Tratamiento trmico
TOOLOX 44 no tiene que someterse a tratamientos trmicos posteriores. Si se expone a temperaturas superiores a 590C despus de la entrega, SSAB Oxelsund AB no garantiza las propiedades del acero. Se pueden aplicar procedimientos de nitruracin y revestimiento superficial a temperaturas inferiores a 590 C.
Dureza (HV0,5)
750 700 650 600 550 500 450 400 0.1 0.3 0.5 0.7 0.9 1.1 1.3
Mecanizado
Fresado (Valor garantizado) : A una velocidad de corte de 140 m/min, una penetracin de 0,15 mm y 10 minutos reales de tiempo de mecanizado con una Sandvik Coromill 200 e insertos GC 1025, garantizamos un desgaste mximo del filo de 0,3 mm.
Distancia de la superficie exterior (mm)
Aplicaciones
El TOOLOX 44 es un nuevo acero que se suministra templado y revenido. Posee una gran tenacidad a los impactos y sus tensiones residuales son muy bajas, a fin de proporcionar una buena estabilidad dimensional. A pesar de su dureza, que asciende a 45 HRC, el TOOLOX 44 es fcil de mecanizar. El TOOLOX 44 posee alta resistencia a temperaturas elevadas y es apropiado para estampas y herramientas de moldeado de plstico y goma, y para colada por presin, as como para herramientas de doblar y conformar chapa. Asimismo, es muy apto para componentes de mquinas, como piezas sometidas a desgaste, rales de gua, aplicaciones de alta temperatura.
Notas tcnicas
Consultar nuestra pagina Internet : www.lugand-aciers.com
Dimensiones estndar
Anchor y Longitud 8 2100 mm x 4 y 5,8 m 40 1700 mm x 4 y 5,8 m 104 43 120 50 130 53 60 66 80 84 9,5 11,5 Espesor mm 14 18 22 28 35
14
ACEROS ACEROS PARA POSTIZOS
LA2343 - EN : X38 Cr Mo V5 - (Z 38 CDV 5) - WNr : 1.2343

Composicin en %
DUREZA SEGN LA TEMPERATURA DE REVENIDO Carbono : Cromo : Molibdeno : 0,39 5,10 1,25 Vanadio : Silicio : 0,32 1,05
Propiedades
Densidad : 7,85. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200 C : 12,0 x 10-6 de +20 a 400 C : 12,6 x 10-6 de +20 a 600 C : 13,2 x 10-6. Estado recocido, dureza Brinell aproximada 240 HB. Modulo de YOUNG : 214 000 N/mm2.
Dureza en HRC
Recocido (dureza 240 HB). Control ultrasonidos segn NFA 04305 clase C. Color de definicin : Violeta Rayado amarillo
Tratamiento trmico
Calentado a1010 C, templado al aire (prueba sobre placa, espesor 1 cm)
Temple : precalentamiento a 750C calentamiento a 1010C Temple al aire o bajo presin de gas. Para las piezas masivas, el temple al aire puede ser sustituido por el temple en un bao de sales a 240C seguido de un enfriamiento al aire.
Se recomienda efectuar el calentamiento en atmsfera inerte. 1er revenido : hacia 550C. 2e revenido : entre 550C y 650C segn la dureza deseada.
Aptitudes
Buena tenacidad. Buena resistancia al desgaste.
Applicaciones
Moldes para transformacin de materias plsticas.
Metal de aportacin
Varilla WRLA4 1,6. Cdigo LA 43 05 005. Varilla WRLA8 1,6. Cdigo LA 43 05 130.
Secciones disponibles de chapas (ancho maxi : 1000 mm)

15 91 30 20 101 40 25 111 50 30 121 60 35 131 70 40 142 80 45 151 90 170 Entrega Dureza maxi 51 162 100 180 56 182 110 210 61 207
000 = En stock 000 = Stock Francia 66 223 130 310 71 247 140 410 76 262 150 81 282 160
120 250
Nit.
1000 HV
PVD
Pulido Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 15
240 HB
54 Hrc
LA2344 - EN : X40 Cr Mo V5.1 - (Z 40 CDV 5.1) - WNr : 1.2344

Composicin en %
DUREZA SEGN LA TEMPERATURA DE REVENIDO Carbono : Cromo : Molibdeno : 0,40 5,10 1,25 Vanadio : Silicio : 1,00 1,05
Propiedades
Densidad : 7,85. Cficiente de dilatacin trmica por C entre +20 y 100 C : 10,9 x 10-6 entre +20 y 300 C : 11,6 x 10-6 entre +20 y 500 C : 12,9 x 10-6. En estado recocido, dureza Brinell aproximada 240 HB. Modulo de YOUNG : 214 000 N/mm2.
Dureza en HRC
Recocido (dureza 240 HB). Control ultrasonidos segn NFA 04305 clase C. Color de definicin : azul - amarillo
Tratamiento trmico
Calentado a1010 C, templado al aire (prueba sobre placa, espesor 1 cm)
Temple : precalentamiento a 750C calentamiento a 1030C Temple al aire o bajo presin de gas. Para las piezas masivas, el temple al aire puede ser sustituido por el temple en un bao de sales a 240C seguido de un enfriamiento al aire.
Se recomienda efectuar el calentamiento en atmsfera inerte. 1er revenido : hacia 550C. 2e revenido : entre 550C y 650C segn la dureza deseada.
Aptitudes
Buena tenacidad. Buena resistancia al desgaste.
Aplicaciones
Moldes para transformacin de materias plsticas. Utillajes diversos de trabajo en caliente.
Metal de aportacin
Varilla WRLA4 1,6. Cdigo LA 43 05 005.
Secciones disponibles de chapas en mm (ancho maxi : 1000 mm)

20 121 210 25 131 310 31 141 410 36 152 41 162 46 170 51 180 56 200 61 212 66 227 71 232 81 246 86 263 91 408 101 111
000 = En stock
Entrega
16
Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87
240 HB
Dureza maxi
Nit.
1000 HV
PVD
Pulido
56 Hrc
LA 2767 - EN 45 NiCrMo 16 - WNR : 1.2767

Composicin en %
CURVA DE REVENIDO Carbono : Silicio : Cromo : Molibdeno : 0,45 0,30 1,30 0,18 Manganeso : Azufre : Nquel : 0,35 < 0,08 3,90
Propiedades
Dureza Rockwell C
Densidad : 7,9. Modulo de YOUNG : 200 000 N/mm2. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 100 C : 11,8 x 10-6 de +20 a 200 C : 12,8 x 10-6 de +20 a 600 C : 13,5 x 10-6.
Conductibilidad trmica a 20C : 30,1 Wm-1C-1 a 400C : 31,1 Wm-1C-1.
Recocido dureza 270 HB. Control ultrasonidos segn NFA 04-305 clase C.
Temperatura de austenitizacin : 840C Enfriamiento aceite
Color de definicin : azul rayado rojo
Tratamiento trmico
Precalentamiento 650C. Calentamiento entre 830 y 880C seguido de un temple en aceite y agua. Revenido a una temperatura ajustada en funcin de la dureza buscada (vase grfico).
Aptitudes
Acero templado en el ncleo, mostrando una tenacidad elevada. Resistencia a los choques y a la compresin. Muy buena aptitud al pulido.
Aplicaciones
Moldes e improntas de moldes para materias plsticas, punzones de grandes dimensiones. Apto al grababo quimico. No conviene para los moldes cuya temperatura de funcionamiento en continuo es superior a 280 C.
Metal de aportacin
Varilla 1,6. Cdigo LA : 43 05 115.
15 75 220 Esp. 20 80 250 20 25 90 330 30 40 50 60 70 80 90 100 30 100 35 110 40 120 45 140 50 150 55 160 60 170
000 = Stock Francia 65 180 70 200
110
130
800 x 315 ESR
Entrega
270 HB
Dureza maxi
PVD
Baja t
Pulido Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 17
54 Hrc
60 AOS DE COLABORACIN
Desde 1950 las sociedades Aubert&Duval y Lugand Aceros estn presentes en el mercado del plstico frances para proponer soluciones innovadoras a sus clientes. Hasta ahora, Aubert&Duval desarroll una de las gamas de aleacin ms completa y tcnica para el mercado del plstico. Presente en todo el mundo, Aubert&Duval est en condiciones de garantizar asistencia tcnica en todos los continentes. La gama propuesta consta esencialmente de 3 familias de aceros que hicieron sus pruebas con miles de moldes : El acero 819B : excelente para las operaciones de pulido, esta calidad de gran estabilidad dimensional es tambin grabable. El acero SMV3 : con su estructura controlada, esta calidad se considera como el "must" en la familia de los un 5% de cromo (ver pgina 19). El acero X13T6 : en la gama de las calidades inoxidables martensiticos, es una de las aleaciones ms utilizada para aplicaciones del plstico en Francia (ver pgina 24). Para aplicaciones especiales, (materias muy cargadas, pulido ptico mximo, resistencia a la corrosin en condiciones severas...) existen calidades elaboradas especficamente para responder a estas limitaciones.
Horno de elaboracin al vaco por induccin.
Asistencia para el diseo y realizacin de herramientas.

Aubert&Duval es su socio permanente para optimizar su eleccin de las calidades de aceros de herramienta. Los importantes medios de investigacion, los controles a cada fase de la elaboracin y del tratamiento trmico, el planteamiento calidad total permiten alcanzar caracteristicas excepcionales y, en particular, en materia de : Mecanizabilidad Estabilidad dimensional Optimizacin del tratamiento (trmicos y termoqumicos) Reproducibilidad Repeticin delcomportamiento Coste de mantenimiento Coste de explotacin.
El coste de la herramienta no depende solamente del importe de su adquisicin.
Co de ex ste plotac Mante nimie
Co de ex ste plotac in
in
nto Mante nimie nto
meca
nizad
Adqu is Conc icin eption
meca
nizad
Con u Aube n acero rt&Du val
Adqu is Conc icin eption Con u n estan acero dar
Horno de refusin.
18
SMV3 - EN : X 38 CrMoV 5- (Z 38 CDV 5.1) - Wnr : 1.2343

Composicin en %
Carbono : Cromo : 0,40 5,00 Molibdeno : Vanadio : 1,30 0,40
Propiedades
Densidad : 7,85. Forjado : 1150-1000C. Recocido : calentado a 830C Enfriamiento lento. En estado recocido, dureza Brinell aproximada 240 HB. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200 C : 12,0 x 10-6 de +20 a 400 C : 12,6 x 10-6 de +20 a 600 C : 13,2 x 10-6. Puntos de transformacin : Ac 1 = 840C Ac 3 = 900C.
Recocido a 240 HB aprox. DUREZA SEGN LA TEMPERATURA DEL REVENIDO Color de definicin : violeta
Tratamiento trmico
Temple : precalentamiento a 750C Calentamiento a 1010C Temple al aire o bajo presin de gas. Para las piezas masivas, el temple al aire puede ser substituido por el temple en un bao de sales a 220C seguido de un enfriamiento al aire. Se recomienda efectuar el calentamiento bajo atmsfera inerte. 1er revenido : hacia 550C 2e revenido : entre 550C y 650C segn la dureza deseada.
Dureza en HRC
Aptitudes
Gran tenacidad. Buena resistancia a la oxidacin en caliente. Baja sensibilidad a los choques trmicos. Gran resistencia al desgaste Gran aptitud al pulido. Gran aptitud a las nitruraciones. Gran aptitud a los revestimientos de superficie (depsitos PVD).
Aplicaciones
Matrices. Moldes de inyeccin. Moldes para transformacin de materias
calentado a 1010 C, templado al aire (prueba sobre placa, espesor 1 cm)
plsticos. Herramientas de hilo. Moldes de vidrio.
Metal de aportacin
Varilla WRLA4 dia. 1,6. Cdigo LA : 43 05 005. Varilla WRLA8 dia. 1,6. Cdigo LA : 43 05 130. 000 = En stock 000 = Stock Francia 30 76 162 35 81 207 40 91 223 45 101 247 51 111 262 56 121 282
15 61 131 1000x100 20 66 142 1000x120 25 71 151 1000x160
SMV3 W - Versin refundida por electrodo consumible.

Recocido a 235 HB. Colour de definicin : violeta cruz negras
ESR
VA R
XXX
Aplicaciones
Para alto grado de pulido (pulido ptico, pulido especular).
Metal de aportacin
Varilla WRLA4 dia. 1,6. Cdigo LA : 43 05 005. Varilla WRLA8 dia. 1,6. Cdigo LA : 43 05 130. Dureza maxi
Entrega
Nit.
1000 HV
PVD
Pulido Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 19
240 HB
54 Hrc
SMV5 W refundido por electrodo consumible EN : X 50 Cr Mo WV 5 - (Z 50 CDWV 5)

Composicin en %
ESR
VA R
Carbono : Cromo : Molibdeno :
0,50 5,00 1,30
Tungsteno : Vanadio :
1,30 0,40
Propriedades
Densidad : 7,9. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200 C : 11,2 x 10-6 de +20 a 400 C : 12,0 x 10-6 de +20 a 600 C : 12,8 x 10-6. Puntos de transformacin : Ac 1 = 810C Ac 3 = 880C. Forjado : 1050-8500C. Recocido : calentado a 850C Enfriamiento lento. En recocido ablandado, dureza Brinell aproximada 240 HB.
Recocido a 240 HB. Color de definicin : rosa
Tratamiento trmico
Temple : precalentamiento a 700C calentamiento a 1000C Temple al aire o bajo presion de gas. Para las piezas masivas, el temple al aire puede ser substituido por el temple en un bao de sales a 220C seguida de un enfriamiento al aire. Se recomienda efectuar el calentamiento bajo atmsfera inerte. Revenido para obtener la dureza mxima, es necesario efectuar 2 revenidos succesivos a 520C.
Aptitudes
DUREZA SEGN LA TEMPERATURA DEL REVENIDO Dureza elevada. Gran tenacidad. Buena resistancia al desgate. Poca deformacin al tratamiento trmico. Puede utilizarse para realizar herramientas llevadas en servicio hasta una temperatura de 450C. Buena resistencia a los choques trmicos. Gran aptitud a las nitruraciones y depsitos (PVD). Apto PVD gran aptitud a las operaciones de pulido y grabable.
Dureza en HRC
Aplicaciones
Moldes de inyeccin para materias. plsticas abrasivas. Matrices y punzones de formacin.
Metal de aportacin
Calentado a 1000 C, templado al aire (prueba sobre placa,espesor 1 cm)
20 125 300x30 510x50 1000x100 25 151 400x40 600x60 1000x125 800x80 1000x150 30 42
000 = Stock Francia 52 71 81 101
Entrega
20
Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87
240 HB
Dureza maxi
Nit.
1000 HV
PVD
Pulido
58 Hrc
ACEROS ACEROS INOXIDABLES
NUEVO
CURVA DE REVENIDO
LA 2316 - Acero inoxidable pretratado

Composicin en %
Carbono : Azufre : Silicio : 0,36 0,005 0,35 Cromo : Manganeso : Molibdeno : 16 0,9 1,03
Propiedades
Dureza en HRC
Densidad : 7,85. Modulo de YOUNG : 204000 N/mm2. Coeficiente de dilatacin trmica por C: de +20 a 100 C : 11 x 10-6 de +20 a 200 C : 11,1 x 10-6 de +20 a 400 C : 11,7 x 10-6.
Conductividad trmica a 20C : 24,3 Wmk-1. Caractersticas mecnicas tpicas : Rm : 1060 Mpa, Rp 0,2 : 870 Mpa, A (5d) : 11%.
Tratado 290/330 HB. Color de definicin : marrn rayado amarillo
Aptitudes
Acero inoxidable presentando muy buena resistencia a la corrosin. Buena aptitud al pulido. Buen comportamiento a los tratamientos de superficie.
Aplicaciones
Moldes y herramientas sometidos a la corrosin.
Metal de aportacin
20 90 25 101 31 111 36 121 41 131 50 141 60 202 71
000 = En stock 81
21
ACEROS INOXIDABLES
ACEROS
NUEVO
LANOX - Acero inoxidable pretratado

Composicin en %
Carbono : Azufre : Silicio : 0,40 0,14 0,1 Cromo : Cobre : 12,5-17 0,4
Propiedades
Densidad : 7,85. Modulo de YOUNG : 210000 N/mm2. Coeficiente de dilatacin trmica por C : de +20 a 100 C : 10,2 x 10-6 de +20 a 200 C : 10,7 x 10-6 de +20 a 300 C : 11,1 x 10-6 de +20 a 400 C : 11,4 x 10-6. Conductividad trmica a 20C : 25 Wmk-1. Caractersticas mecnicas tpicas : Rm : 1060 Mpa, Rp 0,2 : 870 Mpa, A (5d) : 11%.
Tratado 290/330 HB. Control ultrasonido siguiente NFA04-305 clase C. Color de definicin : marrn rayado amarillo
Aptitudes
Acero inoxidable con estructura muy homognea permitiendo resultados de mecanizacion muy superior a las calidades tradicionales (1.2083/1.2085). Todos tratamientos de superficie posibles, hasta 530C. Acero no apto al grabado qumico.
Aplicaciones
Cuerpo de herramientas y moldes sometidos a la corrosin. Desaconsejado para improntas de moldes.
Metal de aportacin
20 91 25 101 31 111 36 121 41 131 50 141 60 202
000 = Stock Francia 71 81
Espesores disponibles en mm (ancho maxi 2000 mm)

20 120 30 135 40 150 50 60 70 80
Entrega
Nit.
1000 HV
PVD
22
Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 - www.lugand-aciers.com 330 HB
ACEROS ACIERS INOXIDABLES
X15TN - EN : X 40 CrMo VN16.2 (Z 40 CD VN 16.2) - Wnr : 1.4123

Composicin en %
Carbono : Cromo : Molibdeno : 0,40 15,50 2,00 Vanadio : Nitrgeno : 0,30 0,20
Propiedades
Densidad : 7,85. Cficiente medio de dilatacin en m/m C : entre 20 y 100 C : 10,4 x 10-6 entre 20 y 200 C : 10,5 x 10-6 entre 20 y 300 C : 10,8 x 10-6 entre 20 y 500 C : 11,4 x 10-6. Puntos de transformacin : Ac 1 = 840C Ac 3 = 1000C. Forjado : 1200/1000C. Recocido : calefaccin a 840C enfriamiento lento. En estado recocido, dureza Brinell aproximada 210 HB.
Recocido a 210 HB. Color de definicin : rojo cruz negra
XXX
Tratamiento trmico
Temple : precalentamiento a 1010C Temple bajo presion de gas ( 3 bars). Para las piezas de fuerte seccin y geometria simple, se aconseja practicar un temple al aceite. Se recomienda un calentamiento en atmsfera inerte. Revenido segn durezas deseadas.
ESR
Aptitudes
Acero inoxidable martenstico que presenta simultneamente un notable comportamiento a la corrosin, una dureza elevada, una buena resistancia a la abrasin as como de grandes calidades de corte. La dureza mxima de 56/57 HRC puede obtenerse o con un revenido a 180 C, o con un doble revenido a 500 C. La primera solucin se favorecer cuando se busca el comportamiento mximo a la corrosin. La segunda ser para aplicaciones donde la temperatura de uso puede alcanzar 450 C o tambin en el caso de tratamientos de superficie que generan un aumento de temperatura hasta 500C. Esta calidad se comporta tambin muy bien en endurecimiento superficial por induccin. En este caso, se recomienda tratar el metal en capa inferior entre 900 y 1200 MPa. Para algunas aplicaciones la dureza puede aumentarse a 58/59 HRC, sin prdida de tenacidad a la corrosin, por subida de temperatura de austenizacin a 1050C si se practica un revenido a 180C y a 1075C si se practica un doble revenido a 500 C. En estos dos casos es imprescindible insertar un tratamiento criognico -75/-80 C entre el temple y el revenido. Para este tipo de tratamiento se aconseja consultar nuestro servicio tcnico.
DUREZA SEGN LA TEMPERATURA DEL REVENIDO
Dureza en HRC
Aplicaciones
Piezas de friccin. Cuchillas de corte en entorno corrosivo. Instrumentos quirrgicos Elementos de moldes para trabajo con materiales de sntesis. Moldes de vidrio.
Metal de aportacin
calentado a 1010 C, templadoen aceite (prueba sobre placa, espesor 1 cm)
000 = Stock Francia 45 105 50 130 60
15 65 400x40
20 80 400x50
30 90 400x60
Entrega
210 HB
Dureza maxi
Nit.
1000 HV
PVD
Pulido Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 23
58 Hrc
ACEROS ACIERS INOXIDABLES
X13T6 - EN : X 40 CrMo 15 - (Z 40 CD 15) - Wnr : 1.2083

Composicin en %
Carbono : Cromo : DUREZA SEGN LA TEMPERATURA DE REVENIDO 0,40 14,50 Molibdeno : 0,30
Propiedades
Densidad : 7,85. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 100 C : 10,8 x 10-6 de +20 a 300 C : 11,0 x 10-6 de +20 a 500 C : 12,0 x 10-6. Puntos de transformacin : Ac 1 = 820C Ac 3 = 965C. Forjado : 1100-900C. Recocido : calentamiento a 870C enfriamiento lento. En estado recocido, dureza Brinell aproximada 255 HB. Conductividad trmica : 23 W.m/m2xC a 20C.
Dureza en HRC
Normalizado aproximadamente 220 HB. Color de definicin : marrn
Tratamiento trmico
Temple : precalentamiento a 750C Calentamiento a 1030C Temple bajo presion de gas. Posibilidad de temple en aceite en funcin de la geometra de las piezas. Se recomienda un calentamiento en atmsfera inerte. Revenido segn durezas deseadas.
Calentado a 1030 C, templado en aceite (prueba en placa, espesor 1 cm)
Aptitudes
Acero inoxidable martenstico. Buena resistencia al desgaste. Excelente resistencia a distintos agentes corrosivos. Excelente aptitud al pulido Para alto grado de pulido (pulido ptico, pulido especular) : X 13 T 6 W aconsejado.
Aplicaciones
Moldes para transformacin de materias plsticas(*). Piezas mecnicas sujetas a la corrosin y al desgaste.
Metal de aportacin
16 60 120 50 20 70 130 60 25 80 140
000 = En stock 000 = Stock Francia 30 91 150 40 100 200 50 110
300x30 405x40 500x50 600x60 700x70 800x175 800x80 1000x105 1000x125 1000x150
X13T6 W - Versin refundida por electrodo consumible.

Entrega Dureza maxi
Nit.
1000 HV
Colour de definicin : marrn cruces negras
ESR
XXX
220 HB
52 Hrc Pulido
PVD
24
Por consulta
VA R
ACEROS ACEROS ESPECIALES
16NC6 - EN : 16 Ni Cr 6 - Wnr : 1.5919

Composicin en %
Carbono : Niquel : 0,15 1,60 Cromo : 0,85
Propiedades
Densidad : 8,0. Cficiente de dilatacin trmica por C : de +20 a 100 C : 11 x 10-6 de +20 a 700 C : 14,2 x 10-6 Acero de cementacin, dureza superficial despus de cementacin y temple de mas o menos de 750 HV.
Posibilidades de tratamiento
Cementacin :9 00C mas o menos. Temple : calentamiento 850 C. Enfriamiento en aceite o agua segun el caso. Revenido : despus de la cementacin y temple, utilizacin sin revenido, o con un revenido entre 140 et 250 C (segn aplicaciones). DIAGRAMA DE REVENIDO
Allongement %
Resistencia a la tractin R y lmite elstico : E en daN/mm2
Para utilizacin en el estado no cementado, revenido segun caractersticas deseadas.
Recocido. Color de definicin : Verde oscuro
Aplicaciones
Rsilience KM en da/cm2
Estado cementado : rboles, ejes, engranajes, columnas de direccin. Estado no cementado : rboles, ejes, cohetes.
Metal de aportacin
20 25 30 35 40 50 55 60 65 70 80 85 90
000 = En stock 100 110
Entrega ESTADO Recocido
Cmentacin + temple
62 Hrc
25
ACEROS ACEROS PARA TRABAJO EN FRIO
LA 2842 - 90 MCV8 - EN : 90 Mn Cr V 8 - Wnr : 1.2842 - 1.2510

CURVA DE REVENIDO Carbono : Manganeso : Cromo :
Composicin en %
0,9 2,0 0,4 Vanadio : Silicio : 0,12 0,2
Dureza en HRC
Propiedades
Densidad : 8,0. Cficiente de dilatacin trmica por C : de +20 a 100 C : 11,5 x 10-6 de +20 a 300 C : 12,2 x 10-6 de +20 a 500 C : 12,8 x 10-6 Conductividad trmica : 30 W/m/C. Acero a alta estabilidad dimensional y buen comportamiento al corte,templado en aceite.
Temple : calentamiento 790-820 C Mantiene a la temperatura de temple de 10 mm. hasta 20 mm. de espesor. Aadir 30 segundos por mm. suplementario. Enfriamiento en aceite, baos de sales de 200 a 250 C Revenido : inmediatamente despus de temple, a temperatura de revenido 1 hora hasta espesor 20 mm., aadir 1 hora por 20 mm. suplementarios. Temperatura de revenido en C
Dureza 220 HB. Color de definicin : rojo
Aplicaciones
Herramientas de corte, cuchillas de cillazas, herramientas de trabajo de la madera, matrices, punzones, instrumentos de medida, calibres, moldes para materias plsticas.
Metal de aportacin
20 50 90 25 25 55 100 40 30 60 200 60 35 65 40 70 45 80
55x46 60x40 80x20 500x100 610x40 610x50 610x70 610x80
Entrega
Dureza maxi
26
220HB
58 Hrc
LA 2379 - D2 - EN : X 160 CrMoV12 - (Z 160 CDV 12) - Wnr : 1.2379

Composicin en %
Propiedades
Densidad : 7,85. Mdulo de elasticidad : 207 000 MPa. Conductividad trmica a 20C : 16,5 Wmk-1. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C : 11,2 x 10-6.
Recocido a 255 HB. Control ultrasonidos segn NFA 04305 clase C. CURVA DE REVENIDO
Dureza en Rockwell C
Color de definici : verde - amarillo - verde
Tratamiento trmico
Temple : precalentamiento calentamiento a 1020-1040C enfriamiento gas, aceite, bao de sales. Revenido : segn caractersticas deseadas. 1. Bsqueda de una alta dureza (aproximadamente 61HRC) : Calentamiento lento(con homogeneizacin a 750C) para una austenizacin 980/1000C, Enfriamiento en aceite o aire, Revenido baja temperatura (env. 200C.
CURVA DE REVENIDO
temperatura de temple : 1 030 C - - - - - - temperatura de temple : 1 070 C Duracin de mantenimiento a temperatura de revenido : 1 heure Probeta : 20 mm
1. Bsqueda de una alta tenacidad (dureza aproximadamente 53/56 HRC) : Bsqueda de una alta tenacidad (dureza aproximadamente 53/56 HRC) : 1030/1040C, Enfriamiento en aceite o aire, Efectuar 2 revenidos a temperatura prxima a 520 C (ajustar la temperatura en funcin de la dureza que debe obtenerse).
Aptitudes
Acero al 12% de cromo que presenta al estado templado una elevada dureza y una buena tenacidad. Buena resistencia al desgaste.
Aplicaciones
Herramientas de embuticin, herramientas de prensa para la industria de cermicas, cuchillas de cillaza, punzones.
Metal de aportacin
15 45 75 122 183 20 51 81 132 204 25 56 86 140 207
000 = Em stock 000 = Stock Francia 30 61 91 152 252 35 65 102 162 40 71 110 172
Espesores disponibles de chapas en mm

15 80 Dureza maxi 20 100 25 110 30 135 35 150 40 200
000 = En stock 000 = Stock Francia 50 250 60 70
Entrega recocido
Nit.
1000 HV
PVD
Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87 27
250 HB
61 Hrc
Noved
ad
TENASTEEL - Acero tipo X110 Cr Mo V8

Composicin en %
Carbono : Azufre : Manganeso : 1,00 0,005 0,35 Cromo : Molibdeno : Vanadio : 7,50 2,60 0,30
Propiedades
Densidad : 7,75. Modulo de Young : 205000 Mpa. Conductividad trmica a 20C : 21 Wmk-1. Capacidad trmica a 20C : 460 Jkg-10k-1. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 100 C : 10,2 x 10-6 de +20 a 200 C : 11,3 x 10-6 de +20 a 300 C : 11,9 x 10-6 de +20 a 400 C : 12,8 x 10-6.
Recocido 250 HB.Control ultrasonidos segn NFA04-305 clase C. TEMPLE - DUREZA
Tenacidad J/cm2 TENASTEEL Aust. 1030/1050C
Color de definicin : amarillo rayado rojo
Tratamiento trmico
Temple : A partir del estado recocido, precalentamiento a paso moderado hasta 750C manteniendo calentamiento lento hasta 1030/1050C, manteniendo 1/2 hora por 25 mm. Revenidos : Doble revenido a alta temperatura, superior a 500C, con el fin de obtener la mejor estabilidad dimensional. Dureza superior a 58 HRC, incluso despues de los revenidos superiores a 570 C. Tratamientos criognicos : El residuo de austenita presente en el acero, despus del temple, se vuelve casi nulo despus del tratamiento en fro, eliminando toda deformacin vinculada a una transformacin posterior.
X160Cr Mo V12 HRC
1030 1050
560 580
555 575
550 565
540 550
525 525
Aptitudes
Este acero para herramientas para trabajo en fro combina una alta resistencia a la compresin con una muy buena tenacidad. Excelente adaptacin a los tratamientos de superficie (gracias a su muy buena resistencia al ablandecimiento trmico) : nitruracin inica, nitruracin gaseosa, "TENIFER", as como a los revestimientos superficiales (PVD, CVD).
Austenidad residual
Temple revenido C
REVENIDO
Dureza Aust. 1050C Aust. 1030C
Dureza HRC
Mecanizacin
Fresado carburo revestido Parmetros de corte Velocidad de corte (Vc) -m/min. Avance (Fz) - mm/dent Profundidad de corte (ap) mm desbaste 130 - 190 0,15 - 0,4 2-5 acabado 170 - 210 0,1 - 0,2 2 perforacin (mm) 10 - 20 15 0,2 0,3
Austenidad residual
Temperatura de doble revenido C
TRATAMIENTOS CRIOGENICOS
Austenizacion (1030/1050C)
Perforacin herramienta HSS desnuda perforacin (mm) Parmetros de corte 10 Velocidad de corte (Vc) m/min. 15 Avance (Fz) - mm/tour 0,05 0,2
Un solo revenido (500/600C)
Corte/Electroerosin
El acero TENASTEEL se presta a todas las operaciones de electroerosin antes y despues de un tratamiento trmico de calidad pero con algunas precauciones simples a poner en marcha (pasos de acabado, pulido final o tratamiento de distensin inmediato a una temperatura inferior de 20C en el ltimo revenido si el recorte se realiza en estado tratado).
Temperatura ambiente Refrigeracin lenta -2 -3 horas -80C Recalentado lento
Ciclo de tratamiento criogenico

Aust Aust Aust Aust 1050 criognico, 1 revenido 1030 criognico, 1 revenido 1050 double revenido 1030 double revenido
Dureza (HRC 150 kgf)
Aplicaciones
Herramientas de corte, sectores de extrusin, herramientas de embuticin, cuchillas, herramientas de prensa ,etc.
Soldadura
Temperatura de revenido (C)
Curva de revenido despus del tratamiento criognico
Varilla WRLA7 1,6. Cdigo LA 43 05 125. 000 = Stock Francia
Espesores disponibles (ancho maxi : 2000 mm)

22 104 43 122 61 320 73 80
Entrega recocido
Dureza maxi
Nit.
1000 HV
PVD
28
Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87
240 HB
62 Hrc
ACEROS RAPIDOS - Sinterizados Y Tecnologa Pulvimetalurgica

Lugand Aciers ha hecho elaborar su gama de aceros rpidos y sinterizados por los mas grandes nombres de la siderurgia mundial. Gracias a la tecnologa pulvimetalurgica se obtiene productos de calidad superior con una dureza ms importante (carburos ms numerosos y ms finos) y una resiliencia ms elevada (no hay segregacin). Nuestros productos se utilizan principalmente en los trabajos de recorte y embuticin a alto rendimiento, herramientas de corte, cuchillos y para la fabricacin de piezas de desgaste.
Comparativo resiliencia y tenacidad al desgaste al estado pretratado

Resiliencia Tenacidad al desgaste
Z160 CDV12
Tenasteel
LAF M2
LAF M4
LAF 53
Dureza : HRC
62
62
62
64
65
ACERO RAPIDO : LAF M2 - EN : HS 6-5-2 - AISI M2 - Wnr : 1.3343

DUREZA SEGUN LA TEMPERATURA DE REVENIDO Carbono : Cromo : Molibdeno :
Composicin en %
0,85 4,25 5,25 Tungsteno : Vanadio : 6,25 2,00
Propiedades
Dureza en HRC
Densidad : 8,2. Dilatacin trmica : 10,3x10-6.
Dureza suministro : 240.
Tratamiento trmico
Temple : 1er precalentamiento a 550 C 2e precalentamiento a 850 C Calentamiento a 1150/1200 C Enfriamiento al aire o bajo presin de gas. Para las piezas voluminosas, el enfriamiento al aire puede ser substituido por un temple en un bao de sales a 550 C, seguido de un enfriamiento al aire. Esta aconsejado hacer el calentamiento bajo atmosfera neutra. Revenido : Entre 550 C et 600 C segn las durezas buscadas. es necesario 2 3 revenidos sucesivos. Despus de doble revenido a 550 C : dureza aproximada : 62 HRC.
Calentado a 1180 C, templado al aire (prueba sobre placa, espesor 1 cm)
Color de definicin : Verde rayado azul claro
Aplicaciones
Cizallas. Piezas sujetas a abrasin. Hileras. A 60 HRC, punzones y matrices para trabajo en fro.
Seccin disponible : 250 x 50 mm
Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87
29
ACEROS SINTERIZADOS Y PULVIMETALRGICOS LAF M4 - EN : HS 6-5-4 - AISI M4 - Wnr : 1.3344

CURVAS DE REVENIDO Carbono : Cromo : Molibdeno :
Dureza en HRC
Composicin en %
1,42 4,00 5,25 Tungsteno : Vanadio : 5,50 4,00
Propiedades
Densidad : 7,97. Lmite elstico : 214 GPA. Conductividad trmica : a 20 C : 0,0454 cal/cm-s C a 100 C : 0,0497 cal/cm-s C a 300 C : 0,0572 cal/cm-s C. Dilatacin trmica : 11,5x10-6. Estado en suministro : 225-250 HB.
Tratamiento trmico
Recocido a 850-900 C, enfriar lentamente, 10C/h hasta 700C, dureza max. 260HB. Recocido de distensin a 600-700C, alrededor de 2 H a temperatura, enfriamiento lento hasta 500C. Temple segn tabla. enfriamiento a 40-50C. Revenido a 560C, 3 veces durante una hora minimo. enfriar a temperatura ambiente (25C) entre cada revenido.
Colour de definicin : Verde rayado rojo
Aplicaciones
Expulsores - Punzones - Matrices. Cillazas - herramienta de corte. Seccin disponible 507 x 204 mm
CURVAS DE REVENIDO
LAF 53 - EN : HS 4-3-8 - AISI A11

Composicin en %
Dureza en HRC
Propiedades
Densidad : 7,41. Lmite elsticidad : 222 GPA. Dilatacin trmica : 11,1x10-6. Dureza suministro : 255-280 HB. Conductividad trmica : a 20 C : 0,0487 cal/cm-s C a 100 C : 0,0514 cal/cm-s C a 300 C : 0,0593 cal/cm-s C.
Tratamiento trmico
Recocido suave a 850-900C en un Austenizacin segn el grfico y temple con enfriamiento hasta 40-50 C. atmsfera controlada durante 3 horas, seguido de un enfriamiento lento de 3 revenidos al menos de 1 hora a 560C, y un enfriamiento a temperatura ambien10C/h hasta 700C, enfriamiento al aire. te (25C) entre cada revenido. Recocido de distencionamiento a 600700C durante 2 horas y un enfriamiento lento hasta 500C. En funcin de la aplicacin ajustar la temperatura de temple para mejorar la resiliencia.
Temple em C 1175 1150 1120 1065 Revenido em C 540 540 550 550 Dureza HRC 64 63 61 59 CHARPY 20 22 30 35
Colour de definicin : Verde cruzes negras
XXX
Aplicaciones
Herramienta de embuticin, deformacin. Cuchillos y lamas para industria. Piezas por desgaste. Inserto para moldes plstico. Punzones - Matrices. Tornillo para prensa a inyeccin.
Secciones disponible : 507 x 205 mm
30
ALUMINIO ALEACIONES DE ALUMINIO
LA 5083
Composicin en %
Hierro : Silicio : Cobre : Manganeso : Magnesio : 0,40 0,40 0,10 0,4-1 4-4,9 Cromo : Cinc : Titanio : Aluminio : 0,05-0,25 0,25 0,15 complemento
Propiedades
Densidad : 2,66. Conductividad trmica de 0 a 100C : 117 Wmk-1. Cficiente de dilatacin trmica por C de 0 a 100C : 23,8 x 10-6. Mdulo de elasticidad 71 000 Mpa. Se obtiene el endurecimiento por forjado.
Propiedades de uso
Soldadura : Anodizacin : Mecanizado : recarga (TIG): muy bien montaje (GMA o TMA) : muy bien de proteccin : excelente dura : excelente fragmentacin de viruta : aceptable estabilidad para el mecanizado : excelente
Espesores de 8 a 35 mm laminado. Ver tolerancias de los espesores pgina 59. * Espesores 40 mm : colada estabilizada, superficies serradas.
Mini garantizado Espesores (mm) 8 e 35 40 e 400 Rm, Rp 0,2, A : HB* : bola 2,5 mm, 62,5 kg : Rm MPa 275 240 Rp 0,2 MPa 125 110-120 A% 17 10 Rm MPa 300 250 Valores tpicos Rp 0,2 MPa 160 110-120 A% 21 10 Dureza HB* 90 70
Valores a medio espesor 40 mm Valores a 1/4 espesor > 40 mm Valores orientativos.
Metal de aportacin
Varilla WRLA10 1,6. Cdigo : 43 05 140.
Tratamiento trmico
El material se suministra sin tratamiento trmico.
Aplicaciones
Para molde prototpo, molde de extrusin, molde elastmero y molde de soplado. 000 = Stock Francia 30 *120 *305 35 *130 *350 *40 *140 *400
Espesores disponibles en mm (chapas de 3000 x 1500 mm)

8 *50 *150 10 *60 *180 12 *70 *200 15 *80 *225 20 *90 *254 25 *100 *275
Espesor mxi 1060 mm a peticin
31
LA 5083 P - Premecanizado Ra < 0,64

Composicin en %
Hierro : Silicio : Cobre : Manganeso : Magnesio : 0,40 0,40 0,10 0,4-1 4-4,9 Cromo : Cinc : Titanio : Aluminio : 0,05-0,25 0,25 0,15 complemento
Propiedades fsicas tpicas(3) Aptitudes generales

Gran estabilidad dimensional durante y despus del mecanizado. Buena aptitud para la soldadura (TIG / MIG - Aportacin 5356). Muy buena resistencia a la corrosin (estado soldado o no) Buen comportamiento a bajas temperaturas. Buena aptitud a la anodizacin de proteccin y a la anodizacin dura. Las propiedades relevantes de este producto colado y mecanizado en ambas caras son un bajo nivel de tensiones internas limitando los riesgos de dformaciones durante el mecanizado, combinando con buenas propiedades de mecanizabilidad. Los productos laminados habituales no ofrecen simultneamente estos mismos niveles de calidad. Una buena homogeneidad de estructura del producto lmita los riesgos de porosidades y sus propiedades mecnicas permiten cubrir un amplio abanico de aplicacines en los mbitos ms distintos. Masa especfica (g/cm3) : 2,7 Mdulo de elasticidad E (Mpa) : 70 000 Conductividad trmica (W/m C) : 110/130 Coeficiente de dilatacin linear (10-6 1) : 24,2 Intervalo de fusin (C) : 574/638 Resistividad elctrica a 20 C (m x 10-3) : 59 Capacidad trmica de la masa C (J/(kg.K). : 900 (3)valores medios no garantizados, comunicados a ttulo orientativo. (4)el mdulo de elasticidad en compresin es superior de unos 2% al mdulo "E" en traccin entre 20C y 100C.
Aspecto superficial Fresado 2 caras, proteccin 2 caras por pelcula plstica adhesiva. Tolerancias Rugosidad : Ra <0.64 - Espesor : 0.1 mm Planitud : esp. < 15 defecto max. 0.40 mm/m - esp. 15 defecto max. 0.15 mm/m (5) Chapa colocada de plano,cara concava hacia arriba.
Rm (MPa) 250 Rp 0,2 (MPa) 110/120 A 50 % 10 Dureza HBS 70
Aplicaciones
Herramientas y galgas de control. Placas y apoyos de referencia. Distintas placas y piezas con fuerte tasa de mecanizado Chasis y componentes mecnicos para mquinas especiales.
Espesores disponibles en mm (chapas de 3000 x 1500 mm) otras dimensiones a peticin

10 12 15 20 25 30 35 40
32
LA 7000 (7075/7020)
Composicin en %
Hierro : Silicio : Cobre : Manganeso : 0,40 0,40 0,2-2 1-2,9 Magnesio : Cromo : Cinc : Aluminio : 0,05-0,4 0,1-0,35 4-6,1 complemento
Propiedades
Densidad : 2,79. Conductividad trmica de 0 a 100C : 122 Wmk-1. Cficiente de dilatacin trmica por C de 0 a 100C : 23,5 x 10-6.
Propiedades de uso
Soldadura : Anodizacin : Mecanizado : recarga (TIG) : excelente dura : muy buena fragmentacin de viruta : muy buena brillo de superficie: correcto
Mnimo garantizados Espesores (mm) * 22 e 92 92 e 127 127 e 152,4 152,4 e 203,2 203,2 e 254 254 e 305 415 400 395 390 370 350 340 330 7 7 6 5 Rm MPa Rp 0,2 MPa A% Rm MPa * 490 440 430 425 420 400 Valores tpicos Rp 0,2 MPa * 400 395 380 370 360 340 A% *4 10 10 9 9 5 Dureza HB(1) * 144-158 130 130 125 125 120
Rm, Rp 0,2, A : valores a espesor. Ver tolerancias de los espesores pgina 59. HB(1) : bola 2,5 mm, 62,5 kg. Valores orientativos.
Tratamiento trmico
* = 7075 Tratamiento trmico completo y distensin hecha en fbrica (traccin y/o compresin).
Aplicaciones
Para moldes de soplado e inyeccin
Espesores disponibles en mm (chapas de 3000 x 1500 mm)

* 22,5 102 * 28 127 * 35 152,4 * 43,5 162 * 53,5 182 * 65 203 * 72 225
000 = Stock Francia * 82 250 * 92
33
ALEACIONES DE COBRE ALEACIONES DE COBRE TECNOLOA PUNTA
GAMA LAMAC : PARA REDUCIR LOS COSTES DE INYECCIN

Actualmente los ordenantes pretenden reducir los costes de los moldes de inyeccin de plstico por todos los medios. La pista privilegiada es la de la reduccin del precio del molde (deslocalizacin en pases low COST). Al separar el precio del molde del precio de coste de la pieza de plstico inyectado se corre el riesgo de obtener el efecto opuesto : el molde se realza al menor coste sin buscar el aprovechamiento de los ciclos de inyeccin, la ganancia obtenida sobre la compra del molde, se derrite como la nieve al sol en cuanto empieza la produccin en serie. El resultado tcnico de los moldes realizados en pases a bajo coste no iguala la calidad de los moldes hecho en Francia. Slo el precio es el criterio de eleccin, sin hablar de los costes de mantenimiento o reparacin de los moldes. Gracias a nuestra experiencia en la venta de aceros de herramienta de alta gama, y, siempre en busca de innovaciones, desarrollamos una gama de aleaciones basadas en cobre, de alta tecnologa; que permite conseguir la reduccin global del coste de la parte inyectada. En efecto, la gama LAMAC responde a las siguientes exigencias : dureza equivalente a un acero pretratado 140 kg, perfecta aptitud al grabado y al pulido, conductividad trmica 3 a 4 veces superior al acero, mejor resistencia a la corrosin. Sustituyendo al acero por el LAMAC en las improntas de uno molde, se obtiene inmediatamente ganancias de ciclo hasta 30 %. Un ejemplo concreto nos permit comparar los ciclos de moldeado entre una impronta en 2738 y en LAMAC. Los resultados son elocuentes.
Realizamos un vdeo que pueden ver o descargar a distancia de nuestra pagina web lugand-aciers.com. Este vdeo les demuestra todos los detalles de ganancias que pueden realizar con la gama LAMAC.
Fabricacin, por inyeccin, de platos y cubiertos en PP bimateria con desmontaje de etiqueta : El tiempo de fabricacin de una pieza es de 4 segundos, cuando es de 6 segundos para una pieza idntica realizada a partir del mismo molde en acero.
En esta aplicacin de molde BIMATERIA, hemos sustituido los insertos de los punados en aceros por el Lamac, ganancias de ciclo 4 s. por inyeccin.
34
LAMAC 40 HRC - Wnr : 2.1247

Composicin en %
Dureza
40 HRC
buena conductividad trmica
Berilio : Cobalto + niquel : Silicio :
1,75 - 2,05 0,35 0,30 mx
Aluminio : Cobre :
0,30 mx resto
Propiedades
Densidad : 8,5. Conductividad trmica a 20C : 105 Wmk-1. Resiliencia (charpy) 5,4 julio. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C : 17,46 x 10-6. Temperatura mximo de utilizacin en continuo : 280 C.
Esta aleacin se suministra al estado tratado a 40 HRC listo para empleo con una carga de ruptura de 1200 a 1300 N/mm2. Color de definicin : naranja vivo
La resistencia al desgaste y a la corrosin puede mejorarse con tratamientos de superficie. Es posible efectuar un revestimiento de cromo duro, nquel qumico o el PVD de nitruro de cromo (CrN) sobre la aleacin LAMAC 40 HRC.
Aplicaciones Higiene industrial

La inhalacin de berilio en forma de partculas o de humos pueden causar una enfermedad pulmonar. Para aleaciones de cobre, berilio, este riesgo se reduce debido al escaso contenido de berilio en estas aleaciones. La mayora de las operaciones no presentan ningn riesgo de aumentar la concentracin de berilioen el aire. Sin embargo, para algunas operaciones susceptibles de producir polvo y humos como el amolado, el pulido, la soldadura la mecanizacin por electroerosin o la refusin, una aspiracin juiciosamente colocada permitir impedir estos polvos y estos humos de extenderse en la atmsfera. Ser necesario obtener una tasa de concentracin de partculas de berilio inferior a 2g/m de aire. Este valor se admite como valor lmite de media de exposicin a no sobrepasar. Para ms detalles, consulte la ficha de datos de seguridad del lamac en nuestro sitio Internet : www.lugand-aciers.com El lamac 40 HRC son una aleacin de cobre con berilio especialmente elaborado para la industria de los moldes para materia plstica. Una combinacin notable de conductividad trmica y de resistencia permite obtener : - ciclos trmicos ms cortos, - un mejor control dimensional de las piezas, - un mejor comportamiento del plan de junta, - una excelente resistencia a la corrosin. La aleacin LAMAC 40 HRC ofrece una resistencia y una tenacidad al desgaste similar a numerosos aceros de herramienta. Ademas, su conductividad trmica es 4 veces superior a la del acero y comparable a la del aluminio. Su utilizacin es especialmente indicada para los elementos de molde de inyeccin, ncleo parte de moldeado. En caso de ngulos vivos es preferible el LAMAC 30.
Mecanizacin (por fresado)

Los parmetros de corte son sensiblemente los mismos que los utilizados en el caso de los aceros PT140kg.
Mecanizacin por mquina de electroerosin y embuticin

El tiempo de erosin es bastante comparable al de un acero. El desgaste del electrodo es ms importante sobre la mecanizacin del lamac que sobre el acero, pero sigue siendo muy razonable. Para eso es necesario una mquina potente, hace falta, alrededor de 2 veces ms de amperio para mecanizar el lamac que el acero. Si posible poner GAP para permitir una limpieza mejor. Parametros comprobados Amperio acabado : 1,8 A en un ejemplo de mecanizado : Tiempo : 3 h 51 mn Materia : LAMAC 40 Misma mecanizacin pero con acero Mquina : SODIC AQ55L Amperio desbaste : 18 A Electrodo : Cobre Amperio acabado : 0.7 A Superficie protegida : 200 mm2 Tiempo : 3 h 34 mn Observacin : esta aconsejado utilizar el Profundidad : 30 mm - Grain : 22 grafito para mejorar la mecanizacin. GAP : Desbaste 0.38 al rayo GAP : Acabado 0.18 en el rayo Amperio desbaste : 31 A 000 = Stock Francia 31,75 127 25,4 127 38,1 152,4 50,8 203,2 63,5 304,8 76,2 88,9 38,1 44,45 50,8 63,5 76,2
Metal de aportacin
Varilla WRLA11 1,6. Cdigo LA : 43 05 145 Recarga para Lamac : Consultar nuestra pagina Internet : www.lugand-aciers.com (ver p.6 notas tcnicas).
12,7 88,9 Larg. 500 20 101,6 12,7 101,6 25,4 114,3 19,05 114,3
35
LAMAC 30 HRC - Wnr : 2.1247

Composition en %
Muy buena conductividad trmica Dureza 30 HRC excelente resiliencia
Berilio : Cobalto + nquel : Silicio : 1,75 - 2,05 0,35 ( mx) 0,30 mx Aluminio : Cobre : 0,30 mx resto
Propiedades
Densidad : 8,5 Conductibilidad trmica a 20C : 130 Wmk-1. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C : 17,46 x 10-6. Resiliencia (charpy) 16 julio.
Esta aleacin se suministra al estado tratado a 30 HRC listo para uso con una carga de rotura de 1100 a 1200 N/mm2. Temperatura maxi de utilizacin en continuo : 280 C. Color de definicin: rosa fluorescente
Posibilidad de tratamientos
La resistencia al desgaste y a la corrosin puede mejorarse con tratamientos de superficie. Es posible efectuar un revestimiento de cromo duro, nquel qumico o el PVD de nitruro de cromo (CrN) sobre la aleacin LAMAC 30 HRC.
Aplicaciones Higiene industrial

La inhalacin de berilio en forma de partculas o de humos pueden causar una enfermedad pulmonar. Para aleaciones de cobre, berilio, este riesgo se reduce debido al escaso contenido de berilio en estas aleaciones. La mayora de las operaciones no presentan ningn riesgo de aumentar la concentracin de berilioen el aire. Sin embargo, para algunas operaciones susceptibles de producir polvo y humos como el amolado, el pulido, la soldadura la mecanizacin por electroerosin o la refusin, una aspiracin juiciosamente colocada permitir impedir estos polvos y estos humos de extenderse en la atmsfera. Ser necesario obtener una tasa de concentracin de partculas de berilio inferior a 2g/m de aire. Este valor se admite como valor lmite de media de exposicin a no sobrepasar. Para ms detalles, consulte la ficha de datos de seguridad del lamac en nuestro sitio Internet : www.lugand-aciers.com El LAMAC 30 HRC es una aleacin de cobre al berilio especialmente elaborado para la industria de los moldes para materia plstico. Una combinacin notable de conductibilidad trmica y resistencia permite obtener : - ciclos trmicos ms cortos, - un mejor control dimensional de piezas, - una mejor tenacidad del plan de junta, - una excelente resistencia a la corrosin. La aleacin LAMAC 30 HRC ofrece una resistencia y una tenacidad al desgaste igual a las de numerosos aceros de herramientas. Ademas,su conductividad trmica es 6 veces superior a la del acero y comparable a la del aluminio. Su utilizacin es especialmente indicada para los insertos cuello o puado en los moldes de extrusin soplado, los elementos de moldes de inyeccin, los ncleos, cuando una resiliencia superior es requerida.
Mecanizacin
Los parametros de corte son casi los mismos que los utilizados en el caso de aceros PT110kg.
Mecanizacin por mquina a electroerosin a embuticin

El tiempo de erosin es bastante comparable al de un acero. El desgaste del electrodo es ms importante sobre la mecanizacin del lamac que sobre el acero, pero sigue siendo muy razonable. Para eso es necesario una mquina potente, hace falta, alrededor de 2 veces ms de amperio para mecanizar el lamac que el acero. Si posible poner GAP para permitir una limpieza mejor. Parametros comprovados Amperio acabado : 1,8 A en un ejemplo de mecanizado : Tiempo : 3 h 51 mn Materia : LAMAC 40 Misma mecanizacin pero con acero Mquina : SODIC AQ55L Amperio desbaste : 18 A Electrodo : Cobre Amperio acabado : 0.7 A Superficie protegida : 200 mm2 Tiempo : 3 h 34 mn Observacin : esta aconsejado utilizar el Profundidad : 30 mm - Grain : 22 grafito para mejorar la mecanizacin. GAP : Desbaste 0.38 al rayo GAP : Acabado 0.18 en el rayo Amperio desbaste : 31 A 000 = Stock Francia 31,75 127 25,4 127 38,1 152,4 50,8 203,2 63,5 304,8 76,2 88,9 38,1 44,45 50,8 63,5 76,2
Metal de aportacin
Varilla WRLA11 1,6. Cdigo LA : 43 05 145. Recarga ver nota tcnica : www.lugand-aciers.com
12,7 88,9 Larg. 500 20 101,6 12,7 101,6 25,4 114,3 19,05 114,3
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LAMAC HC - Wnr : 2.1285

Composicin en %
Excelente conductividad trmica Dureza 20 HRC
Berilio : Cobalto + nquel : Silicio : 0,2 - 0,6 1,4 - 2,2 0,2 Aluminio : Cobre : 0,2 resto
Propiedades
Densidad : 8,5. Conductividad trmica a 20C : 200 Wmk-1. Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C : 17,46 x 10-6. Resiliencia (charpy) 16 julio.
Esta aleacin se suministra al estado tratado a 20 HRC listo para el empleo con una carga de rotura de 750 a 850 N/mm2. Color de definicin : Verde fluorescente
La resistencia al desgaste y a la corrosin puede mejorarse con tratamientos de superficie. Es posible efectuar un revestimiento de cromo duro, nquel qumico o el PVD de nitruro de cromo (CrN) sobre la aleacin LAMAC HC.
Aplicaciones
El LAMAC HC es una aleacin de cobre berilio especialmente elaborado para la industria de los moldes para materia plstica. Ofrece una excelente resistencia a corrosin. Adems, su conductibilidad trmica es 10 veces superior a la del acero y superior al aluminio. Su utilizacin se indica especialmente para aplicaciones vinculadas a canales calientes (boquillas) y cuando se necesita evacuar caloras en los moldes (soplado).
Higiene industrial
La inhalacin de berilio en forma de partculas o de humos pueden causar una enfermedad pulmonar. Para aleaciones de cobre, berilio, este riesgo se reduce debido al escaso contenido de berilio en estas aleaciones. La mayora de las operaciones no presentan ningn riesgo de aumentar la concentracin de berilioen el aire. Sin embargo, para algunas operaciones susceptibles de producir polvo y humos como el amolado, el pulido, la soldadura la mecanizacin por electroerosin o la refusin, una aspiracin juiciosamente colocada permitir impedir estos polvos y estos humos de extenderse en la atmsfera. Ser necesario obtener una tasa de concentracin de partculas de berilio inferior a 2g/m de aire. Este valor se admite como valor lmite de media de exposicin a no sobrepasar. Para ms detalles, consulte la ficha de datos de seguridad del lamac en nuestro sitio Internet : www.lugand-aciers.com
Metal de aportacin
Varilla WRLA11 1,6. Cdigo LA : 43 05 145. Recarga ver nota tcnica : www.lugand-aciers.com
20 545x25,4 25 30 40 51 61 71
000 = Stock Francia 82
37
ALEACIONES DE COBRE BRONCE - COBRE - LATN
COBRE ELECTROLTICO - AFNOR : CuA1 - CuC1

Composicin en %
Cobre + plata mini : 99,90 Fsforo: : nada
Propiedades
Cobre muy puro afinado por va electroltica conteniendo oxgeno para obtener conductividades trmicas y elctricas mximas. Densidad : 8,9. Resistencia elctrica : 1,72 cm2/cm a 20C. Conductividad elctrica : 100% por definicin. Mdulo de elasticidad en el estado forjado en frio: 120 000 a 125 000 MPa.
Valores medios Resistancia a la traccin MPa Lmite elstico a 0,2% MPa Alargamiento % (base 50 mm) Dureza Vickers HV10 H12 (1/2 duro) 300 250 14 100
Aptitudes
Forjado en frio con tasa variable segn las secciones (vase nota tcnica : www.lugand-aciers.com).
Aplicaciones
Conductor elctrico. Bornes de contacto - electrodos de baos. Herramientas para electroerosin.
3 18 70 8 50 20x4 25x5 30x4 40x6 50x5 60x10 80x10 100x10 30x6 40x10 50x8 60x20 80x15 100x20 30x10 40x20 50x10 60x35 80x20 80x40 50x15 50x20 4 20 80 10 60 20x8 5 22 90 12 80 20x10 6 25 100 15 8 30 110 20
000 = Stock Francia 10 35 120 25 12 40 130 30 15 50 150 35 40 16 60
50x25
Espesores disponibles en mm - 2000x1000 o 3000x1000

1 5 20 50 1,5 6 25 60 2 8 30 70 2,5 10 35 80 3 12 40 100 4 15 45 140
38
ALEACIONES DE COBRE
NOVEDAD
BRONCE - COBRE - LATN
COBRE TUNGSTENO - LAKAL

Composicin en %
Cobre (Cu) : 25 Tungsteno (W) : 75
Propiedades
Densidad : 14,8. Conductividad elctrica : 40 (% iACS). Resistencia elctrica : 4,3 cm2/cm. Modulo de elasticidad 250 000 MPa.
Esta aleacin se suministra en estado tratado a 240 HV.
Aptitudes
Comparando con electrodos de materiales ms convencionales, estos electrodos aportan numerosas ventajas : - Resistencia al desgaste : gracias al punto de fusin extremadamente elevado del tungsteno (3410C), la vida del electrodo es mucho ms larga que en cobre o grafito, en particular para los electrodos de pequeas secciones utilizados en condiciones de alta exigencia. - Precisin de forma : los cantos vivos tienden a concentrar los arcos elctricos. El dbil desgaste del LAKAL condiciona el aguante de estos bordes y por consiguiente permite una precisin dimensional superior de la pieza mecanizada. - Calidad del estado de superficie : el grabado fino y regular, como la escasa porosidad del LAKAL, permiten obtener un estado de superficie de calidad, en particular para la mecanizacin en inmersin. - Buena mecanizacin : su elevado modulo de elasticidad confiere al LAKAL su rigidez y le permite tener un comportamiento excelente para la mecanizacin. Al contrario del cobre, no se deforma y la formacin de rebabas es despreciable. Con relacin al grafito no se mella. La precisin de los cantos vivos es mejor. Esta caracterstica tambien permite la realizacin de finos y muy largos electrodos. - Higiene, ambiente y condiciones de trabajo : el LAKAL no necesita instalaciones particulares para su mecanizacin, al contrario del grafito para el que un sistema de aspiracin de polvos debe establecerse para quitar la contaminacin del aire y de los suelos deslizantes. - Desgaste : el cobre tungsteno se impone hoy como la nica solucin posible para la mecanizacin del carburo de tungsteno. El grafito y el cobre se desgastan demasiado rpido durante la electroerosin.
Aplicationes
Electrodos de estampado para acero, carburos, afilado de las herramientas de corte en policristalino.
Secciones disponibles en mm (largo 175 mm 0; 0,5)

1 8 8 1,5 10 10 2 12 12 2,5 16 15 3 20 20 3,5 25 25 4 30 30 5 35 40 6 40 50 50
000 = Stock Francia Tol. k9 Tol. k13
3x75
6x75
8x75
10x75
15x75
20x75
25x75
39
ALEACIONES DE COBRE BRONCE - COBRE - LATN
BRONCE NC4 - CU AI 10 Ni 5 Fe4 (UA 10N)

Composicin en %
Aluminio : Nquel : Hierro : 10 5 4 Manganeso : Cobre : 0,5 complemento
Propiedades
Densidad : 7,6. Conductividad trmica de 20 a 200C : 0,10 cal/cm/cm2/C. Dilatacin de 20 a 200C : 16x10-6. Permeabilidad magntica : 1,5. Mdulo de elasticidad 125 000 MPa.
Resistancia 690 MPa. Lmite elstico 0,2 320 MPa. Alargamiento 5,65 s 13%. Dureza Brinell (30D2) 180.
Aptitudes
Conductividad elctrica : Conductividad trmica : Amagnetismo : Propiedades mecnicas a temperatura ambiente : Propiedades mecnicas a baja temperatura : Propiedades mecnicas a altas temperaturas : Resistencia al desgaste : Resistencia a matados : Resistencia a impactos : Comportamiento a friccin lubricada bajo fuerte carga : Comportamiento a friccin lubricada bajo escasa carga : Resistencia a la oxidacin : mediocre mediocre mediocre buenas buenas mediocres buena buena mediocre buena mediocre muy buena
Aplicaciones
Elementos de herramientas de moldes para materias plasticas, correderas, y elementos mecanicos. Color de definicin : gris afilado rojo
16 81 20 92 25 102 1000 x 500 Espesor 20 25 30 40 50 60 70 30 36 41 46 51
80
100
40
PLANOS DE PRECISIN PLANOS DE PRECISIN
LA 1730 - EN C45W - (xc48) - Wnr : 1.1730

Planos premecanizados 4 caras, 2 puntas cortadas a sierra
Espesor : Ancho : Largo : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 0, +0,4 mm, Ra 3,2 0, +30 mm, Ra 25
XCF4
Ficha tcnica : ver pagina 5. Disponibilidad en stock Francia.
: Serrado, Ra 25
: Fresado, Ra 3,2
* 4 cantos serrados
Largo 1005 - 1030 mm

uros
10 10.4 12 12.4 15 15.4 16 20 20.4 25 25.4 30 30.4 32 32.4 40 40.4 50 27,59 30,10 29,68 38,67 41,63 46,07 38,88 36,37 39,30 43,48 45,88 49,03 53,84 45,99 45,99 50,17 53,51 51,84 54,35 60,20 58,53 62,71 66,89 76,92 101,17 84,45 100,33 124,58 133,78 188,13 210,70 239,97 278,43 293,48 343,65 399,67 125,42 151,34 175,59 178,09 193,14 229,93 320,23 479,93 612,04 219,06 105,35 118,73 128,76 143,81 161,37 203,18 243,31 62,71 71,07 65,22 80,27 83,61 93,65 135,61 124,58 131,27 141,30 84,45 96,99 101,17 103,68 143,81 147,16 55,18 59,36 66,89 72,74 71,07 72,74 81,94 83,61 101,17 116,22 49,33 51,84 56,86 66,89 76,09 46,82 51,84 59,36 62,71 45,15 47,66 51,84 72,74 71,07 80,27 59,36 66,89 84,45 93,65 142,14 31,35 24,67 25,92 23,83 25,50 40,55 37,21 41,81 45,99 29,26 26,76 31,35 35,54 54,35 51,84 58,53 77,76 84,45 45,99 47,66 51,84 61,04 23,18 24,67 25,50 25,72 26,83 22,58 27,17 23,83 29,79 26,76 34,70 41,81 47,66 55,18 28,43 34,28 40,13 47,66 20,76 21,32 19,65 19,65 20,90 25,50 26,76 22,02 22,02 17,98 17,98 19,65 22,58 23,83 34,28 34,28
Espesores
4 5 6 6,2 8 8,2 10 10,4 12 12,4 15 15,4 16 16,4 20 20,4 25 25,4 30 30,4 32 32,4 40 40,4 50,4 60,4 27,59 19,65 28,85 20,90 34,97 23,83 33,44 34,60 32,19 31,35 50,17 45,99 64,62 96,09 75,25 114,27 75,00 76,09 105,35
Anchos
50.4 60 60.4 63 63.4 70 70.4 80 80.4 90.4 100 100.4 120.4 125 140.4 150.4 160 160.4 200 200.4 300.4 400 222,41 244,15 255,02 505*
41
LA 2312 - EN 40CrMnMoS8-6 - (40CMD8+S) - Wnr : 1.2312

Espesor : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Ancho : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Largo 500 mm : 0, +20 mm, Ra 25 Largo 1005-1030 : 0, +30 mm, Ra 25 : Serrado, Ra 25
2312F4
: Fresado, Ra 3,2
Largo 500 mm
uros 12.4 15.4 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 80.4 100.4 125.4 150.4 6.4 8.4 10.4 12.4 23,83 15,4 26,76 27,59 17,56 18,39 19,65 20,48 21,32 25,50 29,26 35,95 49,33 18,39 19,23 19,65 20,48 22,16 30,10 35,12 40,13 51,84 61,04 82,78 20,48 22,16 22,99 28,01 32,61 37,21 39,72 55,18 66,05 25,50 26,34 30,10 29,26 38,04 47,66 51,84 55,18 74,41 Espesores 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4
Anchos
19,23 20,48 22,99 28,01
Largo 1005 - 1030 mm

uros 4,4 6,2 6,4 8,2 8,4 10,4 12,4 15,4 16,4 32,56 80,27 32,61 35,54 20,4 34,04 34,28 37,21 25,4 37,00 37,21 40,13 30,4 38,88 38,88 41,81 32,4 40,4 97,83 38,48 42,64 40,13 43,48 44,40 45,99 47,66 51,84 50,4 57,69 55,18 60,20 60,4 56,86 61,87 63,4 65,22 67,73 70,4 69,40 68,56 72,74 80,4 90,4 94,48 91,97 99,50 100,4 110,4 120,4 125,4 130,4 159,70 158,86 168,90 180,60 201,28 209,03 150,4 243,31 160,4 188,13 175,4 254,56 180,4 199,00 199,00 210,70 234,11 251,00 200,4 267,56 220,4 239,97 250,4 275,92 328,60 300,4 352,24 403,01 435,62 576,09 651,34 746,66 846,99 505 Espesores 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 41,44 43,48 49,33 56,86 32,19 38,88 47,66 51,80 56,86 33,44 41,81 49,33 53,28 58,53 71,07 37,21 43,48 51,00 56,86 61,04 77,76 89,46 38,88 47,66 55,18 60,20 62,71 80,27 95,32 96,99 38,88 53,51 59,36 62,71 66,89 85,60 96,99 112,04 56,86 61,04 68,56 72,74 75,17 87,79 107,02 112,88 117,06 66,89 70,23 74,41 83,61 86,12 97,83 116,22 135,45 134,62 76,09 79,43 78,60 86,12 89,46 107,02 127,93 139,63 71,07 77,76 83,61 95,32 98,66 112,00 130,00 76,09 78,60 89,46 96,99 107,86 123,75 135,45 157,00 124,58 141,30 96,99 107,02 114,55 112,91 133,78 147,99 170,57 204,85 179,77 147,16 178,09 123,93 133,59 164,72 189,80 201,51 50,4 60,4 70,4 80,4 100,4
151,34 161,00 189,80 180,60 234,65 249,47 228,26 323,58 443,14
Anchos
290,00
920,57
42
LA 2343 - EN X38CrMoV5-1 - (Z38CDV5) - Wnr : 1.2343

Redondos rectificados puntas cortadas de sierra (h8)
Diametro : Largor : h8, Ra 1,6 0, +5 mm
2343RD
Largo 1000 mm
uros 10 11,71 12 17,14 15 28,85 20 56,86 25 88,63 30 121,24 40 204,85

2343F4
Ficha tcnica : ver pagina 15. Disponibilidad em stock Francia.
: Fresado, Ra 3,2
4 cantos serrados
Largo 500 mm
uros 10.4 12.4 15.4 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 80.4 100.4 4.4 5.4 6,4 8,4 10,4 23,83 Espesores 12,4 15,4 28,01 35,95 17,14 17,98 18,39 20,90 22,99 23,41 28,85 37,63 46,82 18,81 19,23 20,07 22,99 25,50 25,92 32,61 41,81 52,68 20,07 20,48 20,90 24,67 25,08 28,01 29,26 35,54 45,99 58,53 22,16 22,16 26,76 30,10 33,86 38,04 49,33 61,87 23,41 23,41 25,08 28,85 32,61 39,30 42,64 59,36 71,91 35,95 32,19 33,03 36,79 55,18 66,05 36,37 38,46 40,97 49,33 79,43 76,92 51,00 58,53 81,10 99,50 55,18 70,23 76,92 93,65 108,70 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4
Anchos
29,26
Largo 1005 - 1030 mm

uros 10.4 12.4 15.4 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 90.4 100.4 110.4 120.4 150.4 200.4 505* 4.4 5.4 36,79 44,31 36,37 37,21 42,64 46,82 47,66 59,36 38,46 38,88 41,39 45,99 47,66 52,68 53,51 66,05 35,37 39,07 45,58 49,88 56,02 40,55 41,81 42,64 50,17 51,84 57,69 72,74 84,45 93,65 45,15 47,66 52,68 55,18 62,71 75,25 81,10 90,30 90,30 91,97 101,17 99,50 111,20 114,55 123,75 136,29 151,34 40,55 43,48 51,00 51,84 56,02 64,38 73,58 52,68 51,84 56,02 66,05 70,23 75,25 78, 6 95,32 102,01 111,20 126,25 6.2 6,4 8,2 8,4 10,4 43,48 Espesores 12,4 15,4 51,84 58,53 56,02 58,53 80,27 83,61 93,65 104,52 118,73 127,93 137,96 143,81 161,37 182,27 74,41 61,04 63,55 82,78 86,12 96,15 111,20 140,47 69,40 73,58 96,15 99,50 104,52 133,78 145,48 148,83 166,39 153,01 178,09 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4
Anchos
108,70 122,07 124,58 132,00 154,68 168,90
133,78 143,81 154,68 166,39 176,42 168,06 222,41 256,69 188,13 281,77 199,83 238,29 296,82
76,92
86,12
96,15 107,02 111,20 119,57
187,29 212,37 250,84 291,81 367,06 179,77 185,62 213,21 251,67 265,05 376,25
203,18 241,64 475,75
645,48 734,11 870,40 906,35 1048,50
43
LA 2767 - EN X45NiCrMo4 - (45NCD16) - Wnr : 1.2767

Cuadrados premecanizados 4 caras, 2 puntas cortadas a sierra
Seccin : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Largo 1005-1030 : 0, +30 mm, Ra 25
2767C
: Serrado, Ra 25
: Fresado, Ra 3,2
Largo 1005 - 1030 mm

16,4 uros 55,18 20,4 69,4

2767F4
: Fresado, Ra 3,2
Largo 500 mm
uros 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 63.4 80.4 5.4 Espesores 6,4 8,4 16,4 27,59 28,85
Largo 1005 - 1030 mm

uros 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 66,05 63.4 61,87 79,43 95,32 80.4 69,40 109,53 104,52 118,73 100.4 Espesores 6,4 8,2 8,4 10,4 33,44 38,88 44,31 35,95 41,00 39,72 47,66 51,00 35,95 40,55 51,00 54,35 39,72 44,31 56,86 61,04 48,50 55,18 52,68 64,38 74,41 5.4 30,52 31,35 6.2 12,4 15,4 16,4 20,4 51,00 53,51 61,04 69,40 56,02 58,53 68,56 81,10 73,58 91,97 77,76 104,52 109,53 132,11
16,72 15,72 17,98 19,65 17,98 20,48 20,07 22,16 24,25 26,34 30,52 30,52 30,94 34,70
Anchos
Anchos
110,37 124,58 142,14 135,45 151,34 183,95
178,09 206,52

Diametro : Largo : h8, Ra 1,6 0, +5 mm
2767RD
Largo 1000 mm
10 uros 10,87 12 15,72 15 26,76 20 52,68 25 81,94
44
LA 2083 - EN X40Cr13 - (Z40C13) - Wnr : 1.2083

Composicin en %
Carbono : Silicio : Manganeso : 0,4 0,4 0,3 Cromo : 13,5

Espesor : Ancho : Largo 500 mm : Largo 1005-1030: : Serrado, Ra 25 0, +0,2 mm, Ra 3,2 0, +0,4 mm, Ra 3,2 0, +20 mm, Ra 25 0, +30 mm, Ra 25
2083F4
Disponibilidad en stock Francia.
: Fresado, Ra 3,2
Largo 1005 - 1030 mm

uros 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4 60.4 80.4 100.4 Espesores 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 73,58 61,87 76,75 114,55 55,18 101,17 140,47 66,05 98,66 110,37 186,45 79,43 109,53 140,47 86,12 153,01 228,26 117,06 143,81 10,4 47,66 15,4
Anchos
45
LA 2085 - EN X33CrS16 - (Z35CD16+S) - Wnr : 1.2085

Composicin en %
Carbono : Silicio : Manganeso : 0,3 0,5 1,0 Cromo : Nquel : Azufre : 16,0 0,3 0,1

2085F4
: Fresado, Ra 3,2
Largo 500 mm
uros 20.4 25.4 30.4 40,4 50,4 80,4 100,4 250,4 Espesores 6,3* 33,21 38,67 40,61 44,96 49,77 77,61 94,17 182,60 8,4 31,77 34,7 36,37 42,64 46,82 70,23 82,78 180,60 10,4 39,72 43,48 45,99 53,51 58,53 86,96 102,84 218,23 15,4 52,68 20,4 69,4 25,4 91,97 67,73 84,45 88,63 123,75 152,17 368,73 111,20 151,34 190,64 387,12 96,99 152,17 212,37 30,4 40,4 50,4
Largo 1005 - 1030 mm

uros 20,4 25,4 30,4 40,4 50,4 60,4 Espesores 10,4 15,4 79,43 86,96 91,97 106,19 117,06 176,42 137,12
* en espesore 6,3 tolerancia 0 + 0,4
Anchos
46
Anchos
LA 2379 - EN X155CrVMo12-1 - (Z160CDV12) - Wnr : 1.2379

Espesor : 0, +0,25 mm, Ra 3,2 Ancho : 0, +0,4 mm, Ra 3,2 Largo 1005-1030 : 0, +30 mm, Ra 25 : Serrado, Ra 25
2379F4
: Fresado, Ra 3,2
4 cantos serrados
Largo 1005 - 1030 mm

uros 6.4 8.4 10.4 12.4 15.4 16.4 20.4 25.4 30.4 32.4 40.4 50.4 60.4 63.4 70.4 80.4 100.4 120.4 125.4 150.4 160.4 200.4 505* Espesores 2.4 3.4 4.4 5.4 6,2 6,4 61,04 36,37 38,46 35,37 39,07 45,58 49,88 55,2 24,05 43,48 47,66 49,33 51,00 60,2 72,74 81,94 40,55 42,77 50,76 51,50 55,94 63,79 72,96 8,2 8,4 60,20 46,82 10,4 12,4 15,4 16,4 20,4 25,4 30,4 32,4 40,4 50,4
25,92 26,76 28,01 28,85 33,03 34,28 36,37 38,88 53,51 57,69 71,91
28,01 31,77 30,94 32,61 36,37 38,04 40,55 45,99
30,10 30,94 32,19 38,46 40,13 41,81 43,48 51,00
34,70 37,21 37,21 44,31 46,82 48,50 51,00 54,35
43,48 55,18 44,99 47,06 52,24 54,61 62,46 75,18 81,10 90,30 100,10 110,56 135,72 51,84 64,38 51,50 55,20 65,42 69,41 74,44 78,00 95,02 102,01 110,85 125,50 150,96 58,53 55,20 58,16 79,48 82,88 92,94 103,90 118,25 127,28 137,2 143,86 182,04 213,12 66,89 60,24 63,20 82,44 85,40 96,05 110,70 140,45 129,20 147,26 152,44 186,48 69,26 72,82 108,04 95,90 133,20 98,72 134,68 143,56 104,04 136,64 153,92 176,12 133,05 153,92 167,24 177,60 222,00 256,04 144,74
Anchos
62,71 77,76
65,22 81,94
91,32 75,25 91,14 98,86 89,46 110,70 123,28
117,06 94,48 102,84 107,86 125,42 174,75
140,47 202,76 241,24 475,75
190,64 208,68 226,44
177,60 201,28 296,00 195,36 250,12 291,56 380,36 264,92 270,9 295,99 336,12 410,54 422,24 511,71 567,73 371,48 341,88
275,22 493,31 734,08 870,40 906,35 1048,50 1270,07 1477,42 1563,55 1867,89 2217,39

2379RD
Ficha tcnica : ver pagina 27. Disponibilidad em stock Francia.
Largo 1000 mm
10 uros 10,54 12 15,38 15 25,92 20 51,00 25 80,27 30 109,53
47
LA 2379 - EN X155CrVMo12-1 - (Z160CDV12) - Wnr : 1.2379

Bloques premecanizados y tratados (61 HRC)
El corte se hace en el sentido de la fibra. Espesor : Seccin : Tolrance : 0, +0,2 mm, Ra 1,6 0, +0,4 mm, Ra 3,2 +0, -2 HRC
2379BLT
Son bloques rectificados 2 caras, cantos fresados. Se suministran tratados a 61 HRC para su utilizacin. Elaborados especialmente para la erosin a hilo. : Fresado, Ra 3,2 : Rectificado, Ra 1,6 40 81,10 89,46 204,85 50 101,17 111,20 249,16
uros 80.5 x 80.5 100.5 x 100,5 200.5 x 200.5 Secc.
15 51,84 56,86 132,11
20 53,51 59,36 137,96
Espesores 25 30 57,69 63,55 63,55 70,23 147,16 163,04
Planos premecanizados espesor rectificado 2 caras en tan2379F2R2 gencial, cantos fresados, puntas serradas
Espesor : Ancho : Largo : : Serrado, Ra 25 0, +0,05 mm, Ra 1,6 0, +0,2 mm, Ra 3,2 0, +5 mm, Ra 25 Ficha tcnica : ver pagina 27. Disponibilidad en stock Francia.
: Fresado, Ra 3,2
: Rectificado, Ra 1,6
Largo 500 mm
uros 5.2 6.2 8.2 10.3 10.4 12.3 12.4 15.3 15.4 18.4 20.3 20.4 25.3 25.4 30.3 30.4 40.3 40.4 50.3 50.4 60.3 60.4 75.3 80.3 100.3 120.3 125.3 150.3 200.3 250.3 300.3 2.2 3.2 4.2 5.2 20,57 6.2 21,02 12,37 14,55 14,25 14,41 16,05 15,61 15,22 17,56 16,26 17,98 20,48 19,8 19,24 21,32 20,61 21,74 23,74 26,76 25,44 23,90 27,59 25,75 30,78 30,10 34,93 46,47 14,49 15,54 17,39 18,81 20,13 23,35 27,17 29,68 37,02 41,81 43,48 48,29 70,82 88,52 15,78 17,30 19,00 20,92 20,92 25,75 30,94 31,35 40,24 45,99 45,15 51,50 72,43 16,10 18,81 21,9 21,74 26,40 28,18 20,92 22,53 23,83 25,75 28,18 30,58 41,81 38,63 46,68 59,36 56,86 64,38 84,45 106,23 127,93 22,37 24,96 25,92 28,97 32,02 35,54 45,15 44,27 50,71 68,56 63,58 74,41 96,99 115,88 140,03 26,57 28,97 30,58 33,00 33,80 40,13 51,00 51,84 61,04 77,76 77,09 85,30 116,22 136,81 159,34 28,18 31,39 32,61 38,46 41,85 46,12 61,04 63,55 75,65 93,65 91,97 107,84 140,03 163,37 193,14 33,86 37,63 43,48 45,99 52,68 59,36 72,74 72,74 86,91 108,70 106,23 117,06 175,44 230,16 266,72 35,24 41,81 49,33 57,87 65,22 76,09 90,30 91,74 112,88 137,96 142,14 172,22 228,26 278,43 322,74 49,89 56,02 59,36 73,58 82,08 59,05 66,89 91,76 78,6 131,72 93,65 182,04 91,74 107,02 112,88 112,88 136,29 166,39 165,78 193,14 243,03 360,53 8.2 10.4 Espesores 12.4 15.4 18.4 20.4 25.4 30.4 40.4 50.4
Anchos
33,03 33,80 38,63 53,51 49,33 54,72 74,04 88,52 97,83 105,35
133,78 157,73 173,91 160,54 189,8 218,89 197,32 234,11 257,53 199,58 308,53
48
LA 2842V - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842

Espesor : Ancho : Largo : : Serrado, Ra 25 0, +0,25 mm, Ra 3,2 0, +0,4 mm, Ra 3,2 0, +30 mm, Ra 25
2842VF4
: Fresado, Ra 3,2
Largo 1005 - 1030 mm

uros 20.4 32.4 40.4 50.4 Anchos Anchos 3.2 17,98 4.2 17,14 Espesores 5,2 8,4 28,01 26,76 30,52 10,4 33,03 15,4 uros 70.4 80.4 100.4 3.2 4.2 Espesores 5,2 8,4 10,4 15,4 83,61 88,63 109,53
50,17 59,36
69,40
LA 2842 - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842

: Fresado, Ra 3,2
Largo 500 mm
uros 4 5 6 7 8 10 12 15 16 18 20 25 30 35 40 45 50 60 70 75 80 90 100 120 125 150 160 180 200 250 300 505 1 1.5 2 3 4 12,71 5 6 7 8 Espesores 10 12 15 16 18 20 25 30 40 50 60
7,27 7,78 5,77 6,27 6,94 7,78 7,36 7,78 9,03 9,87 11,04 12,21 12,21 14,05 15,38 16,05 17,98 19,65 20,90 23,83 25,50 29,68 32,61 35,54 41,81 50,17 59,36
7,27 8,03 5,85 6,69 7,27 8,03 7,36 8,36 9,70 10,20 11,87 13,21 13,21 14,38 14,55 16,39 18,39 20,48 21,32 25,50 25,92 30,10 35,12 37,21 42,64 51,84 61,04
8,19 8,36 6,69 7,11 7,69 8,86 8,19 9,20 10,54 11,20 12,54 14,55 15,55 16,05 17,14 17,98 20,48 22,16 22,58 26,76 26,76 32,61 35,54 38,46 44,31 52,68 61,04
8,86 8,86 7,61 7,69 8,36 9,36 9,03 9,70 11,2 11,87 13,38 14,55 15,69 17,14 17,56 19,65 20,48 23,41 23,83 27,59 29,68 35,54 39,72 41,81 45,15 54,35 62,71
13,71 9,53 11,71 13,60 14,38 9,70 11,2 7,86 9,20 8,53 9,53 9,03 10,37 10,20 9,36 10,37 11,37 12,21 13,55 14,88 16,02 17,56 20,07 21,32 21,74 24,25 25,08 29,38 31,88 37,21 43,48 45,55 49,33 59,36 66,89 13,71 12,21 12,21 11,87 14,05 13,38 14,55 13,55 14,38 15,89 14,21 14,88 17,56 20,07 20,48 12,21 14,55 11,04 13,71 11,37 13,71 12,71 14,21 12,88 14,38 14,88 16,39 15,55 18,81 16,58 19,65 19,23 22,99 20,90 23,41 22,16 25,92 23,41 26,76 25,5 28,43 28,43 29,68 34,28 38,88 34,28 39,30 40,13 43,48 44,31 49,33 49,41 56,86 55,18 55,18 61,04 69,40 79,43 81,94 125,80 136,16 16,05 17,98 19,23 22,16 14,88 16,05 17,98 19,65 15,22 16,22 18,39 21,32 15,38 17,98 21,32 23,83 16,05 18,39 20,90 25,92 18,39 20,07 25,50 28,43 20,90 25,92 27,17 32,61 20,90 25,50 26,76 31,77 25,50 29,68 31,77 38,04 28,85 31,77 36,79 43,48 30,52 34,70 37,21 45,15 31,35 37,21 38,88 46,82 35,12 39,30 42,64 55,18 36,79 41,81 47,66 57,69 42,64 47,66 52,68 64,38 45,99 49,33 56,86 68,56 51,84 51,00 66,89 84,45 55,18 65,22 72,74 89,46 62,71 76,09 81,10 104,52 66,89 84,45 93,65 118,73 87,79 99,50 116,22 142,14 102,84 114,55 137,96 172,24 156,88 186,48 217,56 22,99 24,67 24,67 31,35 28,01 36,79 44,31 30,94 38,88 35,54 43,48 52,68 64,38 38,88 50,17 41,81 51,84 57,69 68,56 94,48 47,66 56,02 65,22 74,41 133,78 55,18 64,38 58,53 69,40 62,71 70,23 86,96 106,39 66,89 81,94 70,23 85,28 104,52 78,60 96,99 84,45 103,68 102,01 128,76 109,53 124,58 141,30 182,27 218,23
Anchos
49
LA 2842 - EN 90MnCrV8 - (90MV8) - Wnr : 1.2842

2842RD
Largo 1000 mm
4 uros 2,38 5 2,97 6 3,26 7 4,52 8 5,69 9 7,61 10 8,36 12 13 15 16 18 20 22 25 30 40 12,04 13,21 17,56 20,90 25,08 30,10 34,70 45,15 64,38 111,20
: Fresado, Ra 3,2
Largo 1005 - 1030 mm

uros 4 5 6 8 10 12 15 16 20 25 30 35 40 50 80 100 125 150 200 300 Espesores 2 3 4 25,50 5 25,5 25,5 28,01 24,67 24,67 15,38 15,89 18,81 20,48 25,08 29,26 45,15 17,14 19,65 21,74 25,50 29,26 40,55 47,66 18,81 20,48 22,58 27,17 29,68 50,17 22,16 22,58 23,83 28,43 30,94 53,51 25,92 25,92 27,17 31,77 37,21 52,68 59,36 27,17 27,59 28,01 30,94 36,37 41,39 61,04 73,58 32,61 32,61 36,37 40,13 51,00 71,07 80,27 35,54 37,21 42,64 47,66 52,68 75,25 89,46 29,26 31,77 39,72 40,97 38,04 43,48 48,50 49,33 47,66 53,51 61,04 64,38 77,76 119,57 141,30 185,62 188,13 265,05 62,71 89,46 128,76 6 8 10 12 15 16 20 25 30 40
Anchos
63,55 92,81 111,20 144,65 161,37 231,61
149,67 163,04 193,98 213,21 264,21
50
LA 2210 - EN 115CrV3 - Wnr : 1.2210

Composicin en %
carbono : cromo : 1,18 0,7 vanadio : 0,1

2210RD
Largo 1000 mm
1,5 uros 10,78 2 6,78 3 7,18 4 9,17 5 9,60 6 11,85 7 12,37 8 12,90 9 14,36 10 16,35 12 19,82 15 28,33 20 43,78
LA 7225 - EN 42CrMo4 - (42CD4T) - Wnr : 1.7225

ratado
Composicin en %
carbono : silicio : manganeso : azufre : 0,38 a 0,45 0,4 0,6 a 0,9 0,035 cromo : molibdeno : fsforo : 0,9 a 1,2 0,15 a 0,3 0,035
Pret
Dureza 95-110 kg/mm2.
Aplicaciones
Acero tratado listo para usar. Piezas de transmisin, ejes, pines, corona.

7225RD
Disponibilidad en stock Francia. Otras medidas consultarnos.
Largo 1000 mm
10 12 14 15 16 18 20 22 24 25 28 30 35 40 50
uros
3,25
5,50
6,50
6,60
6,60
10,50
11,50
13,50
17,00
18,00
23,00
26,00
35,00
46,00
61,00
INOX 304L - LA 4307 - EN X2CrNi18-9 - Wnr : 1.4307

4307RD
Largo 1000 mm
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
uros 0,25
0,40
0,60
0,85
1,20
1,55
2,00
2,50
3,00
3,65
4,35
5,10
5,75
6,60
7,50
8,50
9,50 10,60 11,80
51
COMPONENTES COBRE - LATN - ALUMINIO AL METRO
ad Noved
COBRE - ALUMINIO - LATN en stock en barras de 1 metro.

Gracias por indicar el cdigo articulo al hacer su pedido.
COBRE CuA1 - (Caractersticas ver p. 38)
REDONDOS
Cdigo LA 48 01 003 48 01 004 48 01 005 48 01 006 48 01 008 48 01 010 48 01 012 3 4 5 6 8 10 12 Cdigo LA 48 01 015 48 01 016 48 01 018 48 01 020 48 01 025 48 01 030 15 16 18 20 25 30
CUADRADOS
Cdigo LA Seccin Cdigo LA Seccin 48 01 108 8 48 01 135 35 48 01 110 10 48 01 140 40 48 01 112 12 48 01 115 15 48 01 120 20 48 01 125 25 48 01 130 30
PLANOS
Cdigo LA Seccin Cdigo LA Seccin 48 01 221 20x10 48 01 231 30x10 48 01 241 40x10 48 01 242 40x20 48 01 252 50x20 48 01 261 60x10 48 01 262 60x20
ALUMINIO - 2017A
REDONDOS
Cdigo LA 48 05 010 48 05 012 48 05 014 48 05 016 48 05 018 48 05 020 48 05 025 10 12 14 16 18 20 25 Cdigo LA 48 05 030 48 05 040 48 05 050 48 05 060 48 05 070 48 05 080 30 40 50 60 70 80
CUADRADOS
Cdigo LA Seccin Cdigo LA Seccin 48 05 120 20 48 05 125 25 48 05 130 30 48 05 140 40 48 05 150 50 48 05 160 60
PLANOS
Cdigo LA Seccin Cdigo LA Seccin 48 05 221 20x10 48 05 253 50x20 48 05 231 30x10 48 05 254 50x25 48 05 232 30x15 48 05 255 50x30 48 05 233 30x20 48 05 261 60x10 48 05 241 40x10 48 05 262 60x20 48 05 243 40x20 48 05 266 60x30 48 05 251 50x10
LATN - CuZn40Pb3
REDONDOS
Cdigo LA Seccin Cdigo LA Seccin 48 10 003 3 48 10 025 25 48 10 004 4 48 10 030 30 48 10 005 5 48 10 035 35 48 10 006 6 48 10 040 40 48 10 008 8 48 10 010 10 48 10 012 12 48 10 014 14 48 10 015 15 48 10 016 16 48 10 018 18 48 10 020 20 48 10 022 22
CUADRADOS
Cdigo LA Seccin 48 10 106 6 48 10 110 10 48 10 115 15 48 10 120 20 48 10 125 25 48 10 130 30 48 10 140 40 Code LA Seccin
PLANOS
Cdigo LA Seccin Cdigo LA Seccin 48 10 494 10x3 48 10 570 30x3 48 10 500 12x3 48 10 574 30x5 48 10 508 15x2 48 10 580 30x10 48 10 510 15x3 48 10 584 30x15 48 10 514 15x5 48 10 586 30x20 48 10 525 20x2 48 10 600 40x10 48 10 530 20x3 48 10 606 40x20 48 10 532 20x4 48 10 612 50x4 48 10 534 20x5 48 10 624 50x15 48 10 538 20x8 48 10 626 50x20 48 10 540 20x10 48 10 628 50x30 48 10 550 25x3 48 10 638 60x8 48 10 556 25x6 48 10 646 60x20
52
COMPONENTES PLACAS AISLANTES
PLACAS AISLANTES SIN AMIANTO cortadas segn sus dimensiones

PISO 350 R placa aislante rectificada
corte recto ITO GRATU
CARACTERSTICAS PISO 350 R FSICAS Masa volumtrica Absorcin de agua (esp. 10 mm) Resistencia a los productos qumicos MECANICAS Dificultad de ruptura en compresin _ l a 20C a 150C a 200C Dificultad de ruptura en flexin _ l a 20C a 150C a 200C Dificultad de ruptura en traccin // a 20C TRMICOS Temperatura lmite sin interrupcin Temperatura lmite en punta Conductividad trmica Coeficiente de dilatacin lineal // en el esp.* Coeficiente de dilatacin lineal _ en el esp.* l Valores Unidad Normas de prueba 2 0,3 buena 350 180 140 200 120 70 120 200 280 0,28 17 10-6 59 10-6 g/cm3 % NF T 51063 NF T 51166
MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa C C W/mC m/mK m/mK
NF T 51101 NF T 51101 NF T 51101 NF T 51101 NF T 51101 NF T 51101 NF T 51034
PISO 350R - Corte recto - 1 mm
NF X 10021 NF T 51221 NF T 51221
* : coeficiente de dilatacin lineal medio entre 30C y 200C.
PISO 350R - Mecanizada
Cdigo Lugand 52 99 006 52 99 008 52 99 010 52 99 020
Dimensiones maxi disponibles en stock (en mm) Espesores Ancho Largo 6 1220 2440 8 1220 2440 10 1220 2440 20 1220 2440
Tolerancia esp. 0,1 mm/100 mm 0,1 mm/100 mm 0,1 mm/100 mm 0,1 mm/100 mm
MECANIZACIN
Proporcionarnos solo por correo electrnico: fichero de la placa solo en DXF 2D escala 1 (no acotada) placas no achaflanadas. Tolerancia fabricacin: 0,2mm. Agujeros que desembocan unicamente.Posibilidad de laminados y alojamientos tornillo TF. agujeros mini 4 mm.
e-mail : bureau.etudes@lugand-aciers.com
53
COMPONENTES EVENTS : PROBLEMAS DE GASES EN LOS MOLDES
Noved
ad
LAPEVENT TIPO P (acero sinterizado)

Los Lapevents tIpo P son insertos en aceros que se ponen en los moldes donde hay problemas de evacuacin de gases. Se utilizan tanto en los moldes de inyeccin plstico, como en los moldes caucho e inyeccin de aleacin ligeras o aluminio.
Aplicaciones
Evacuacin de gases para inyeccin aleacin ligera y aluminio. Evacuador de gases para inyeccin plstica. Filtro para equipo. Control de produccin.
Caractersticas
Lapevent poro diam. 0,5 mm Respiradero ordinario Ganancia Dimetro de Superficie Superficie Ext. Nmero Porosidad Nmero Porosidad superficie abierta abierta (mm) de poros % de poros % abierta mm2 mm2 6 8 12 16 20 28 61 96 200 341 553 973 12,0 18,8 39,2 66,9 108,5 191 42 68 35 33 35 35 6 8 8 8 12 12 3 4 4 4 6 6 10,6 3,5 3,5 2,0 1,9 1,0 + 300 % + 370 % + 880 % + 1 570 % + 1 700 % + 3 080 %
Precauciones de utilizacin
A fijar. Utilizar una sujecin de 0,025 a 0,05 mm. Posibilidad de tratamiento de superficie. Diam. aconsejado para los poros Inyeccin plstica Fundicin aleacin ligera Molde de soplado Fundicin por gravedad 0,03 a 0,1 mm 0,3 a 0,5 mm 0,3 mm 0,5 mm Cdigo LA mm Nb. poros Largo mm Cdigo LA mm Nb. poros
Diam.
Los poros pueden ser reabiertos por electroerosin.
FUNDICIN POR GRAVEDAD (dimetro poro: 0,50 mm.)

43 02 001 43 02 003 43 02 005 43 02 007 43 02 009 43 02 011 43 02 013 43 02 015
3 37 10
43 02 017
4 37 10
43 02 020
5 61 10
43 02 022
6 61 10
43 02 024
6 61 15
43 02 026
8 96 10
43 02 028
8 96 15
43 02 030
10 200 10
43 02 032
12 200 15
12 200 10
12 200 15
14 341 15
18 341 15
18 553 15
20 553 15
28 973 15
Largo mm
FUNDICIN BAJA PRESIN - SOPLADO (dimetro poro: 0,30 mm.)

L Diam. poros
Cdigo LA mm Nb. poros Largo mm
43 02 034 43 02 036 43 02 038 43 02 040 43 02 042 43 02 044 43 02 046 43 02 048 43 02 050 43 02 052
5 89 10
6 89 10
6 89 15
8 200 10
8 200 15
10 340 10
10 340 15
12 340 10
12 340 15
14 550 15
MOLDE INYECCIN PLSTICA (dimetro poro : 0,030,10 mm Cdigo LA OD mm ED mm

E.D. O.D. 43 02 054 43 02 056 43 02 058 43 02 060 43 02 062 43 02 064 43 02 066 43 02 068
6 2,5 880 10
8 2,5 880 10
10 2,5 880 10
6 3,5 880 10
8 3,5 880 10
10 3,5 880 10
8 5,5 880 10
10 5,5 880 10
Nb. poros Largo mm
TL L
54
ad Noved
LAPEVENT TIPO W (INOX)

Ejemplos de realizacin
Se trata de materiales porosos obtenidos por toronage y forjado. Los Lapevents tipo W son insertos en Acero inoxidable que deben aportarse en los moldes donde hay problemas de evacuacion de gases.Se utilizan en los moldes de inyeccin plstica y aleacin ligera.
Aplicaciones
Evacuador de gases para moldes plsticos Boquilla de inyeccin para fluido. Intercambiador trmico. Catalizador para fluido.
Diam. poros mm Diam. utilisable O.D. O.D.
Radiador. Electrodo. Estabilizador para materiales supraconductor.
Poro grande dimensin.
TL L L
Poro pequea dimensin.
Dimensiones normales para LAPEVENT tipo W

Cdigo LA 43 01 001 43 01 003 43 01 005 43 01 007 43 01 009 43 01 010 43 01 012 43 01 014 43 01 016 O.D. Nb poros % poros L mm TL util mm Poro mm 1 7 19 10 10 0,6 0,1 2 55 19 10 10 1,7 0,1 3 76 19 10 10 2 0,1 4 76 19 10 10 2 0,1 5 76 19 10 3 2 0,1 6 76 19 10 3 2 0,1 8 300 19 10 3 4 0,1 10 690 19 10 3 6 0,1 12 1200 19 10 3 8 0,1
Combinacin multiple.
Cdigo LA 43 01 018 43 01 020 43 01 022 43 01 024 43 01 026 43 01 028 43 01 030 43 01 032 43 01 034 O.D. Nb poros % poros L mm TL util mm Poro mm 15 1900 19 10 4 10 0,1 20 4300 19 10 4 15 0,1 1 43 25 10 10 0,65 0,05 2 250 22 10 10 1,7 0,05 3 400 25 10 10 2 0,05 4 400 25 10 10 2 0,05 5 400 25 10 3 2 0,05 6 400 25 10 3 2 0,05 8 1600 25 10 3 4 0,05
Combinacin de poro con diferentes dimetros.
Cdigo LA. 43 01 036 43 01 038 43 01 040 43 01 042 43 01 044 43 01 046 43 01 048 43 01 050 43 01 052 O.D. Nb poros % poros L mm TL util mm Poro mm 10 3600 25 10 3 6 0,05 12 6400 25 10 3 8 0,05 15 10000 25 10 4 10 0,05 20 22500 25 10 4 15 0,05 1 70 25 10 10 0,5 0,03 2 280 25 10 10 1 0,03 3 630 25 10 10 1,5 0,03 4 1200 27 10 10 2 0,03 5 1200 27 10 10 2 0,03
Tubos.
Precauciones de utilizacin
No golpear ligeramente los insertos. No rectificar los insertos. Utilizar una sujecin de 0,01 a 0,02 mm.para los dimetros inferiores a 10mm y 0,015 a 0,35 mm. para los dimetros superiores. Fijar con un martillo en madera o en plstico.
55
Noved
ad
LAPORAX - Acero poroso pretratado inoxidable para evacuar gases

El Laporax es un acero poroso que se utiliza en los moldes de inyeccin como evacuar gases. Su estructura porosa (20 al 30% de su volumen) es cruzada por una red de poros de un dimetro medio de 10 que deja pasar las liberaciones gaseosas producidas en la inyeccin.
Fabricado exclusivamente para
por Porcerax Group
Evita los defectos de superficie.
Propiedades
Evita los incompletos. Tamao medio de los poros : 10. Porosidad : 25% del volumen. Densidad : 6,2. Cficiente de dilatacin trmica de 20 a 150C : 12,5 x 10-6/C. Conductividad trmica : 0,08 cal/cm.sec.C. Rp : 800-850 Mpa. Rm : 500 Mpa. Dureza : 40 HRC - 400-450 HMV.
Teniendo en cuenta la porosidad de este acero, la medida de dureza por aparatos convencionales( equotipo, medidor...) no es apropiada. Este acero se suministra al estado pretratado (40 HRC). Listo para emplear.
Aptitudes
Apto al pulido y al grabado.
Aplicaciones
Evita las quemaduras por gas, evita las marcas de soldadura, permite evitar la encapsulacin de microburbujas de aire. Se utiliza directamente en parte moldeante para evacuar el aire o como inserto en las partes afectadas por los problemas de evacuacin de gases. Permite la injeccin de piezas en nidos de abeja.
Aire
Aire
Aire
Laporax
Laporax
Aire
Aire
Aire LAPORAX en inserto.
LAPORAX en la masa.
Entrega
56
Tl. : 93 654 30 12 - Fax : 93 630 07 87
Consultarnos obligatoriamente
38 Hrc
Dureza maxi
54 Hrc
ad Noved
LAPORAX - Acero poroso pretratado inoxidable para evacuar gases

Funcionamiento
El aire pasa a a travs de poros. Acero LAPORAX
Fabricado exclusivamente para
por Porcerax Group
Metal Resina
Metal
Resina
Pelcula de aire Una pelcula de aire se forma entre el molde y la pieza al retirar la materia. El Laporax permite extraer este pelcula de gas y mejora el aspecto superficial gracias a un mejor contacto entre el molde y la pieza. El Laporax posee las mismas propiedades que un acero para molde.
Consejos tcnicos
Consejos generales : Colocando un bloque de Laporax en al lugar necesario, se facilitar la evacuacin de los gases y del aire acumulados en esta zona. La mecanizacin por erosin se aconseja. En caso de atascamiento, los porosse pueden limpiar por ultrasonidos en una solucin a base de acetona. En caso de insertos, el grabado est desaconsejado. Si fuese necesario hacer un grabado, el inserto de Laporax no puede grabarse junto con el resto del material. Esta aconsejado recurrir a profesionales que ya trabajaron ese tipo de acero. Pulido : Cuanto ms se pule el Laporax ms permeable es. Se aconseja pulir las piezas tras la rectificacin o fresado. En el caso de insertos, prever canales, cavidades, planos y los chaflanes por debajo del inserto para favorecer la evacuacin de los gases. Se aconseja mecanizar el fondo del inserto con erosin Mecanizado : Utilizar los mismos parmetros de mecanizacin que para el LA400. No olvidar que este acero es pretratado a 38HRC. Tratamiento trmico : Se puede realizar un tratamiento trmico a 55HRC con una disminucin de la permeabilidad en contraparte. Consultarnos... Lmite de uso : Se comporta bien con ABS (50% de las aplicaciones), PP, PVC flexible, PA, PS, POM, PE, PURO, AS, AAS, Acrylic, Noryl, polmeros biodegradables. Evitar con resina fenlica, PVC rgido, PC, caucho natural, silicona lquida, todas las materias encargadas talco, espumas polyurthanos.
Dimensiones disponibles
Dimensiones mximas en mm. : 800 x 300 x 204.
Notas tecnicas
Consultar pagina Web : www.lugand-aciers.com Demostracin de la permeabilidad del acero : Una entrada de aire conectada a un bloquede Laporax hundido en un acuario permite vizualisar la difusin de las burbujas de aire a travs de los poros.
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COMPONENTES EXPULSORES
Expulsores en LAMAC segn DIN 1530

Estos expulsores suministrados al estado martilleado( 110HB) permiten un excelente enfriamiento de las piezas plstica o parte de pieza moldeada con las expulsores. Pueden sustituir directamente a los expulsores tradicionales segn la norma DIN 1530. El cficiente de friccin prxima al del bronce es excelente. Con estos expulsores en LAMAC obtendrn resultados espectaculares a nivel del ciclo de moldeado y una ausencia de deformacin alrededor de los expulsores.
Composicin en %
Berilio : Cobalto + nquel : Silicio : 1,75 - 2,05 0,5 0,30 max Aluminio : Cobre : 0,30 max resto
Propiedades
Densidad : 7,85 Conductividad trmica a 20C : 105WmK-1; Cficiente de dilatacin trmica por C de +20 a 200C: 17,46 x 10-6.
Ecroui ( 110 HB).
Cdigo Lugand 52 12 904 52 12 905 52 12 906 52 12 907 52 12 908 52 12 910
D + 0/0,025 4 mm 5 mm 6 mm 7 mm 8 mm 10 mm
A + 0/-0,025 8 mm 10 mm 11 mm 12 mm 14 mm 16 mm
B + 0/-0,05 3 mm 3 mm 5 mm 5 mm 5 mm 5 mm
C + 0/0,025 300 mm 300 mm 300 mm 300 mm 300 mm 300 mm
58
NOTAS TCNICAS
TABLA DE LAS EQUIVALENCIAS

LUGAND ACIERS LA0570 LA1730 100C6 LA2080 LA2083 X13T6 X13T6W LA2085 LA2162 LA2210 LA2311 LA2312 LA2343 - SMV3 - SMV3W LA2344 LA2363 LA2379 LA2436 LA2510 LA2738 LA2767 LA2842 LAFM2 LAFM4 LA7225 LAF53 TENASTEEL X15TN 819B V300 LK3 GKH MARVAL M1 16NC6 SMV5W LA7000 LA2017 LA1050 LA5083 LAMACHC LAMAC30 LAMAC40 CuA1 CuC1 LATN BRONCE NC4 BRONCE CuSn12 CHAPA AZUL 304L 316L LA3247 3.4335 3.1325 3.0255 3.3547 2.1285 2.1247 2.1247 2.0065 2.0040 2.0380 2.0966 2.1052 1.1744 1.4307 1.4404 1.3247 X2CrNi18-9 X2CrNiMo17-12-3 HS2.9.1.8 Z110DKCWV9.8.4.2.1 CW004A CW008A CW612N CW304G CuAl10Ni5Fe4 CuSn12 C67W 314L 316L M42 SUS304L SUS306L SKH59 Werkstoff Nr. 1.0044 1.0570 1.1730 1.2067 1.2080 1.2083 1.2083 1.2085 1.2162 1.2210 1.2311 1.2312 1.2343 1.2344 1.2363 1.2379 1.2436 1.2510 1.2738 1.2767 1.2842 1.3343 1.3344 1.7225 LAF53 TENASTEEL 1.4123 1.6773 1.2249 1.8509 1.7765 1.6359 1.5919 X210Cr12 X40Cr13 X40CrMo15 X33CrS16 21MnCr5 115CrV3 40CrMnMo7 40CrMnMoS8-6 X38CrMoV5.1 X40CrMoV5-1 X100CrMoV5-1 X160CrMoV12 X210CrW12 100MnCrW4 40CrMnNiMo8-6-4 45NiCrMo16 90MnCrV8 HS6-5-2 HS6-5-4 42CrMo4 HS4-3-8 X110CrMoV8 X40CrMoVn16.2 36NiCrMo16 45SiCrMo6 40CrAiMo6-12 32CrMoV13 X2NiCoMo18.9.5 16NiCr6 X50CrMoWV5 AiZn4,5Mg1 AiCuMg1 Ai99,5 AiMg4,5Mn CuCo2Be CuBe2 CuBe2 E-Cu58 OF-Cu 16NiCr6 36NiCrMo16 45SiCrV6 41CrAiMo7 Z40CDVN16.2 36NCD16 45SCD6 40CAD6.12 32CDV13 E-Z2NKD18 16NC6 Z50CDWV5 7020 2017A 1050A AG4,5MC CuCoBe CuBe2 CuBe2 CuA1 CuC1 CuZn39/40Pb CuAl10Ni5Fe4 CuSn12 1701 C101 C103 CZ120 CA104 1400Pb2 C11000 C10200 C37700 C63000 C90800 C1100 C1020 C3713 C6301 7791 3579 4507 7790 1B N8 2874 H17 7005 2017 1050 5083 A2017 A1050 5083 4320 905M39 835M30 9254 SACM645 X130WMoCrV6-5-4-3 42CrMo4 Z130WDCV6-5-4-3 42CD4T X45NiCrMo4 90MnCrV8 90MCV8 90MnCrV8KU EN30B B02 M2 M4 4142 A11 SKS3 6F7 02 SKH51 SKH52 SCM440 X155CrVMo12-1 Z100CDV5 Z160CDV12 Z210CW12 90MWCV5 X155CrMoV12.1KU BD2 X38CrMoV5.1 40CMD8 40CMD8+S Z38CDV5.1 X37CrMoV5.1KU BH11 EURONORM S275JR ST52-3 C45W 100Cr6 X210Cr12 X40Cr13 X42Cr13 S355J2G3 DIN AFNOR E28-2 E36-3/E36-4 XC48 100Cr6 Z200C12 Z40C13 Z40CD15 Z35CD16+S 20MC5 5120 L2 BP20 P20+S H11 H13 A2 D2 D6 01 SKS3 SKD6 SKD61 SDK12 SKD11 BL3 Fe510C 4360-50D 1024/1524 1045 L3 D3 420 420 UNI (Italia) BS (GB) AISI (USA) JIS (Japn) SS400 SM490A S45C SUJ2 SKD1 SUS420J2 SUS420J2
TOLERANCIAS DE LOS ESPESORES (MM) CHAPAS DE ALUMINIO LAMINADAS EN CALIENTE

Espesores especificadas 2,5 < e 4 mm 4 < e 5 mm 5 < e 6 mm 6 < e 8 mm 8 < e 10 mm Tolerancias de espesores 0,28 mm 0,30 mm 0,32 mm 0,40 mm 0,50 mm Espesores especificadas 10 < e 15 mm 15 < e 20 mm 20 < e 30 mm 30 < e 40 mm 40 < e 50 mm Tolerancias de espesores 0,60 mm 0,70 mm 0,75 mm 0,85 mm 1,00 mm Espesores especificadas 50 < e 60 mm 60 < e 80 mm 80 < e 100 mm 100 < e 150 mm Tolerancias de espesores 1,20 mm 1,50 mm 1,80 mm 2,20 mm
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NOTAS TCNICAS
Smbolos
ELEMENTOS EN LAS ALEACIONES NO FERRICAS elementos qumicos smbolo metalrgico smbolo Al A Aluminio Sb R Antimonio B B Boro Cr C Cromo Co K Cobalto Cu U Cobre Sn E Estao Fe Fe Hierro Mg G Magnesio Mn M Manganeso Ni N Nquel Pb Pb Plomo Si S Silicio Ti T Titanio Zn Z Cinc ELEMENTOS DE ALEACIN EN LOS ACEROS elementos smbolo smbolo factor de aleacin qumicos metalrgico multiple Aluminio Al A 10 Boro B B Cromo Cr C 4 Cobalto Co K 4 Cobre Cu U Magnesio Mg G Manganeso Mn M 4 Molibdeno Mo D 10 Nquel Ni N 4 Niobio Nb Nb 10 Plomo Pb Pb 10 Silicio Si S 4 Azufre S F 10 Titanio Ti T 10 Tungsteno W W 10 Vanadio V V 10
Nota : el factor multiplicador se tiene en cuenta en los aceros dbilmente aleados 1.o elemento de aleacin al 5% (segn NFA 02.005).
Sobreespesores
Sobreespesores de mecanizacin a aceros para herramientas : Los productos brutos de laminado o brutos de forja presentan generalmente una descarburacin superficial y tambien, heterogeneidades e irregularidades de superficie. En consecuencia, es necesario retirar por mecanizacin, una cantidad de materia uniformemente distribuida sobre cada cara. Las normas NFA 45,.103 y NFA 104 definen los espesores excePRODUCTOS LAMINADOS espesor excesivo mnimo cotas nominal en mm sobre cuota nominal d 13 1 50 < d 75 4 150 < d 200 10 e 13 1,5 50 < e 75 5 125 < e 150 10 20 x 10 2 1,5 50 x 30 3,5 2,5 100 x 40 54 200 x 60 12 6 400 x 100 16 8 sivos de mecanizacin mnimas que debe aplicarse a las cuotas nominales productos a seccin redonda, seccin cuadrada, planos y amplios planos, no premecanizados. A ttulo orientativo, se dan algunos valores en las tablas abajo. Observaciones : la no eliminacin de los defectos superficiales puedegenerar graves incidentes durante el tratamiento trmico (grieta, deformacin, ruptura), y despus de tratamiento trmico (ruptura diferida sobre defectos no detectados).
PRODUCTOS LAMINADOS seccin redondo y cuadrado plano cotas nominal 10 d < 40 75 < d 100 150 < d 200 300 < d 500 100 x 50 200 x 80 500 x 230 550 x 340 espesor excesivo mnimo en mm sobre cuota nominal 3 6 10 14 6-4 10 6 16 12 18 14
seccin redondo
cuadrado
plano
TOLERANCIAS GENERALES (MOP15CO REV.12)

SIERRA CINTA (MM) Largo CUOTAS BRUTAS CUOTAS ACABADA Espesor > a 300 mm 0; + 5 + 5; + 10 + 5; + 20 Ancho 0; + 5 + 5; + 10 + 5; + 20 Espesor 0; + 5* Cuotas acaba + 2; + 7* + 5; + 20* Ancho mini de corte Capacidad de sierra mxi 3000 20 1500 140 0; + 5 0; + 5 SIERRA FRESADO SIERRA ALUMINIO, COBRE, LATN EN PLANCHA (MM) Largo Ancho Espesor
* o espesor inmediatamente disponible
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NOTAS TCNICAS
TOLERANCIAS GENERALES (MOP15CO REV.12)

Mecanizado de placas
L T
ESTADO FRESADO (mm) L Si L+W 1000 + 0; + 0,3 + 1; + 3 L Si L+W 1000 Si L+W > 1000 + 0; + 0,3 + 1; + 3 W + 0; + 0,3 + 1; + 3 W + 0; + 0,3 + 1; + 3 T + 0,1; + 0,3 + 0,2; + 0,6 T 0,05 Js 13 Y 0,02/100 0,02/100 Y 0,02/100 0,02/100 Z 0,02/100 0,02/100 Z 0,02/100 0,02/100 P 0,02/100 0,02/100 P 0,02/100 0,02/100
W Y Z P
Si L+W > 1000
ESTADO RECTIFICADO (mm)
PLANITUD (tolerancias a aplicar sobre la diagonal (D) de la pieza) Estas tolerancias de planitud estan indicadas para placas totalmente mecanizadas (6 caras) y antes mecanizaciones suplementaria. Diagonal D < 1000 mm 1000 mm D < 2000 mm D 2000 mm Si esp. 20 mm 20 mm < esp. 35 mm 35 mm < esp. 60 mm Fresado 0,08 / 100 mm 0,08 / 100 mm 0,1 / 100 mm Rectificado 0,04 / 100 mm 0,06 / 100 mm 0,1 / 100 mm Fresado
ESTADO DE SUPERFICIE RA 3,2 0,8 a 1,6 Rectificado
Ejemplo : Placa fresada de 800 x 800 x 30 mm (D = 1131 mm) Tolerancia de planitud = 1131 mm x (0,08/100) = 0,9 mm Como el espesor esta incluido entre 20 y 35 mm, esta tolerancia esta aumentada segn el coeficiente : 2 x 0,9 = 1,8 mm.
Coeficiente que debe aplicarse al cuadro arriba para los espesores bajos no hay tolerancias garantizadas x2 x 1,5
Mecanizaciones suplementarias
Designacin Cotas exteriores carcasa Encolumnado (todos tipos) Profundidad agujeros Profundidad cabeza de columnas Angulo para desmoldar improntas Otros fresado Alojamiento mandrinado improntas cilndricas Profundidad cabezas de improntas cilndricas Tolerancias generales 0.2 H7 0.01 + 0.2 / + 0.5 0 + 0.05 Segn plan Plan ou H7 + 0.01 / + 0.03 Designacin Calzas centradoras/pl.AR/plaque Otros centradores Paso de eyectores en puerta impronta Paso de eyectores en batera Profundidad cabeza de eyectores y RAZ Rectificacin final de las puertas improntas Rectificacin de los pernos de apoyos Alojamiento de disco de centrado Tolerancias generales + 0.02 / + 0.04 Plan ou H7 Plan ou + 1 mm Plan ou + 0.2 + 0.02 / + 0.04 + 0 / + 0.02 + 0.03 / + 0.05 H8
ESTADOS METALURGICOS DE LAS ALEACIONES DE ALUMINIO

Son definidos por una letra mayuscula que caracteriza el estado fundamental (tratamiento mecnico o trmico) seguida de cifras complemantarias para subdividir este estado si esnecesario. F = bruto de fabricacin en caliente - O = estado recocido - H = estado endurecido por martilleo y eventualmente parcialmente ablandado - T = estado endurecido por precipitacin (temple) - SERIES 2000, 6000 et 7000. SUBDIVISIN DEL ESTADO T Estado Templado madurado : a/ templado durante el proceso de transformacin (laminado - hilado) b/ templado en operacion separada Templado forjado y madurado Templado y revenido : a/ templado durante el proceso de transformacin(laminado - hilado) b/ templado en operacin separada Templado forjado madurado : templado durante el proceso de transformacin(laminado - hilado) Templado y revenido"suave : estado favorable al plegado y al cimbreo Templado y sobre-revenido : a/ tratamiento de sobre revenido estandar b/ tratamiento de sobre revenido menos fuerte que el estandar Designacin de estado T1 T4 T3 T5 T6 T8 T51 ou T61 T73 T76
Templado seguido de deformacin controlada para disminuir las dificultades internas : en este caso se aade, tras la 1a o 2a ciffra (T4, T5 o T76) la cifra 5, que esta reservada a los tratamientos disminuyendo las dificultades residuales. esta cifra 5 se sigue de otra cifra indicando el tipo de tratamiento hecho : 51 = dificultades residuales atenuadas por traccin ; 52 = dificultades residuales atenuadas por compresin. Ejemplos : T 451 = puesta en solucin, templado, madurado, tirado. T 651 = puesta en solucin, templado, madurado, revenido. T 7652 = puesta en solucin, templado, sobre revenido compresado.
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NOTAS TCNICAS
INFORMACIN TCNICA
El lmite elstico : se trata de la carga, expresada en MPa, simbolizada RP, debido a la cual comienza a producirse una deformacin permanente, es decir, que para toda carga inferior, la probeta vuelve a su longitud inicial cuando el esfuerzo cesa. Resistencia a la rotura : simbolizada Rm, carga expresada en MPa que puede soportar el metal sin romperse.
EQUIVALENCIAS de las DUREZAS (Extracto)

Dureza Brinell carga 3000 kg Bola carburo 10 mm HB 608 589 570 551 532 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 223 217 212 207 201 197 192 187 183 179 174 170 167 163 156 149 143 137 131 126 121 116 111 Vikers HV 840 820 800 780 760 740 720 700 680 660 640 620 600 580 560 528 508 491 472 455 440 425 410 396 383 372 360 350 339 328 319 309 301 292 284 276 269 261 253 247 241 234 228 222 218 212 207 202 196 192 188 182 178 175 171 163 156 150 143 137 132 127 122 117 kg/mm2 270 265 260 255 247 240 235 228 223 220 218,7 211,0 203,4 195,7 188,1 186 177 170 162 154 149 142 136 129 124 120 115 112 108 105 103 99 97 94 91 89 86 84 82 80 78 76 74 72 70 69 67 65 63 63 61 60 58 57 56 53 51 50 47 46 44 42 41 39 Resistencia daM/mm2 214,5 207 199,5 192 184,5 182 174 167 159 151 146 139 133 127 122 118 113 110 106 103 101 97 95 92 90 88 85 83 80 79 77 74 72 70 69 68 65 64 62 61 60 59 57 56 54 52 50 49 46 45 43 41 40 39 MPa Rockwell Diamante Bola 1/16e carga 150 kg carga 100 kg HRC HRB 65,3 64,7 64 63,3 62,5 61,8 61 60,1 59,2 58,3 57,3 56,3 55,2 54,1 53 51,0 49,6 48,5 47,1 45,7 44,5 43,1 41,8 40,4 39,1 37,9 36,6 35 34,3 33,1 32,1 30,9 29,9 28,8 27,6 26,6 25,4 24,2 22,8 100,0 21,7 99,0 20,5 98,2 97,3 96,4 95,5 94,6 93,8 92,8 91,9 90,7 90,0 89,0 87,8 86,8 86,0 85,0 82,9 80,8 78,7 76,4 74,0 72,0 69,8 67,6 65,7
2,75 2,80 2,85 2,90 2,95 3,00 3,05 3,10 3,15 3,20 3,25 3,30 3,35 3,40 3,45 3,50 3,55 3,60 3,65 3,70 3,75 3,80 3,85 3,90 3,95 4,00 4,05 4,10 4,15 4,20 4,25 4,30 4,35 4,40 4,45 4,50 4,55 4,60 4,65 4,70 4,80 4,90 5,00 5,10 5,20 5,30 5,40 5,50 5,60
2145 2070 1995 1920 1845 1820 1740 1670 1590 1510 1460 1390 1330 1270 1220 1180 1130 1100 1060 1030 1010 970 950 920 900 880 850 830 800 790 770 740 720 700 690 680 650 640 620 610 600 590 570 560 540 520 500 490 460 450 430 410 400 390
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Solicitud de apertura de cuenta (MOP22)

Rellene el documento y remitalo FIRMADO,con un extrato de datos bancarios, desde su recepcion. Gracias. APELLIDOS, nombre o RAZN SOCIAL ...................................................................................................................................... DIRECCIN DE FACTURACIN ......................................................................................... BP N .............................................. Ciudad o municipio .......................................................................................................................................................................... Cdigo postal ........................................ Ciudad ............................................................................................................................. TELFONO ................................................. Fax ............................................................................................................................. E-mail ................................................................. DIRECCIN DE ENTREGA ............................................................................................................................................................. ACTIVIDAD ...................................................................................................................................................................................... N SIRET (imperativo) N IVA INTRA COMUNITARIO DOMICILIACIN BANCARIA (adjuntar extracto de datos bancarios) Nombre del banco : .......................................................................................................................................................................... NIF Cdigo
Cdigo IBAN Condiciones de pago* : a recepcin de la factura - 30 dias fecha factura - 45 dias fecha factura 45 dias final de mes - 60 dias fecha facura. Modo de pago* : letra - letra aceptada - pagar - transferencias (todos los ingresos en el banco se hacen bajo forma de LCR magnticas). numeros de ejemplares de facturas* : 1 o 3. *Tachar lo que proceda. Se acuerda expresamente que todas las compras realizadas por el peticionario en la apertura de cuenta se harn de conformidad con las condiciones generales de venta y que he recibido un ejemplar por via catalogo o correo de dichas condiciones. De convenio expreso, para toda impugnacin o litigio, el tribunal mercantil de BOURG-EN-BRESSE es el unico competente. La transferencia de los riesgos de las mercancias tiene lugar desde la salida de los almacenes de la empresa LUGAND. Actualizacn de datos : el cliente se compromete a informar immediatamente a LUGAND ACIERS de toda modificacin que podria surgir, en los datos habituales comunicados arriba. RESERVA DE PROPRIEDAD La empresa LUGAND conserva la propiedad de la mercancia entregada hasta el pago integro del precio, de los gastos anexos y de las tasas. En caso de impagado de todo o parte del precio en los vencimientos acordados, la venta ser considerada como rescinda de pleno derecho entre las partes. SELLO DE LA EMPRESA FIRMA FECHA Y ANOTANDO previamente la mencin leido y aceptado
LUGAND ACIERS ESPAA Enric Prat de la Riba, 7 - 08830 SANT BOI DE LLOBREGAT - Barcelona Espaa TEL. 93 654 30 12 - FAX 93 630 07 87 NIF : N0015402A
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Condiciones generales de venta (MOP21 - Rv.7)

1 - Les prsentes conditions gnrales de vente dfinissent les droits et obligations de LUGAND ACIERS et sa clientle. Elles constituent en consquence la base juridique des contrats de fourniture pour toutes dispositions qui nont pas fait lobjet de conditions particulires expresses. Elles font chec toute clause contraire formule de faon quelconque par la clientle, sauf accord exprs de LUGAND ACIERS. 2 - Les offres manant de LUGAND ACIERS ainsi que toutes les modifications qui peuvent y tre apportes en cours de ngociation ne pourront tre rputes fermes que sous rserve de leur formulation par crit. Leur validit est limite un dlai de 8 jours. Le minimum de facturation par ligne est de 10 (dix) Euro hors taxe. 3 - Toute modification ou addition au contrat de vente suppose une nouvelle offre de la part de LUGAND ACIERS. Ladite offre doit faire lobjet dun nouvel accord crit. 4 - Les risques encourus ou causs par les marchandises seront transfrs dans tous les cas y compris lors de la vente avec rserve de proprit, au client, au dpart de LUGAND ACIERS . Le cot, la charge et lorganisation du transport incombent, sauf conventions contraires, au client. Il est rappel en consquence : - Que le client doit disposer, lorsquil procde lenlvement des marchandises, de moyens de transport adapts la nature, au volume et au poids des produits transports et permettant lutilisation de moyen de chargement adapt. LUGAND ACIERS se rserve la possibilit de refuser deffectuer un chargement si les conditions de scurit de transport ne sont pas totalement satisfaites. LUGAND ACIERS dcline galement toute responsabilit qui pourrait rsulter notamment dun dfaut darrimage, du non respect des rgles de scurit, dune charge excdant les capacits du vhicule utilis, dune avarie conscutive linadquation des matriels de transport et de manutention. - Que tout devis donnera lieu lapplication de frais de port que ceux-ci soient viss audit devis, ou pas. - Que tous les transports effectus selon une formule expresse restent intgralement la charge du client. 5 - Les dlais de livraison sont toujours rputs tre fournis titre indicatif. Tout retard dans la livraison ne constituera ni un motif de rsolution de la vente, ni une cause dattribution de dommages et intrts, sauf dispositions contraires pralables. Si toutefois, LUGAND ACIERS avait expressment accept des dlais de livraison impratifs, les pnalits qui rsulteraient de cet accord exprs, seraient en tout tat de cause, aprs trois jours ouvrs de franchise, limites cumulativement dune part, 0,2 % de la valeur hors taxe des marchandises livres par jour ouvr de retard, dautre part, un plafond global de 3 % de ladite valeur. Il appartient au destinataire dexercer tout recours contre les transporteurs conformment aux dispositions du Code de Commerce et mettre, ds livraison, en les motivant, les rserves qui simposent. Dans lhypothse o LUGAND ACIERS assurerait lui-mme la livraison des marchandises, les rclamations circonstancies et motives devront tre faites immdiatement la livraison. 6 - Sauf cahier des charges dtaill et prcis soumis LUGAND ACIERS, le client assume seul, la responsabilit du choix technique des matriaux et de lusage quil entend retenir. A cet effet, la clientle pourra se reporter aux prconisations figurant dans le catalogue LUGAND ACIERS, prconisations qui nengagent pas toutefois cette dernire quil sagisse, sans que la liste soit exhaustive de lutilisation des aciers en fonction de leur nuance, des tableaux de tolrance gnrale notamment sur la planit, tant rappel que lesdites tolrances prsentent ncessairement un caractre informatif, compte tenu de leur variation en fonction notamment des dimensions et de lusage retenu. Il appartiendra tout client de sassurer, dune part, de ladquation du produit acquis auprs de LUGAND ACIERS avec lusage quil entend en faire, dautre part, des conditions spcifiques dutilisation dudit produit. La Socit LUGAND ACIERS ne pouvant, en la matire, assumer une quelconque obligation de conseil, faute de connatre lusage final du produit, le client, seul, assumera les responsabilits qui en dcouleraient. Par ailleurs, la responsabilit de la socit LUGAND ACIERS ne saurait, galement tre engage dans lhypothse o le client aurait utilis des matriaux commercialiss par LUGAND ACIERS, pour la ralisation de pices sans sassurer que lesdits matriaux aient les qualits requises pour un tel usage. Il est rappel que les produits commercialiss par la socit LUGAND ACIERS sont principalement destins lindustrie du moule mtallique. La clientle pourra, sur demande, disposer d'un nouvel exemplaire des fiches de donnes de scurit concernant les produits commercialiss par la socit LUGAND ACIERS. En tout tat de cause, celles-ci sont consultables tout moment, sur le site LUGAND-ACIERS.com. Par ailleurs, si le client entend disposer de certificats, sous rserve que ceux-ci puissent tre tablis, le cot dtablissement qui en rsultera restera sa charge. Il lui appartiendra en consquence, si le client le souhaite de solliciter pralablement un devis complmentaire loffre initiale. 7 - Il appartient galement la clientle de vrifier dans les 15 jours suivant leur rception, que les marchandises livres suivant un bon de livraison sign par elle, sont conformes celles qui ont t commandes (caractristiques, quantit, qualit), quelles sont exemptes de vices cachs ou apparents et de toutes dfectuosits. Ce dlai est ramen 48 heures lorsque la non-conformit ou les vices portent sur les nuances, les ctes, la planit ou un usinage ventuellement ralis par LUGAND ACIERS. Pass les dlais viss ci-dessus, aucune rclamation ne sera admise. Il en ira de mme si lintrieur du dlai, les produits ont fait lobjet de transformation notamment de travaux dusinage. En tout tat de cause, la constatation de non-conformit, de vice ou de dfectuosit doit faire lobjet dune notification par lettre recommande avec accus de rception, par le client, dun examen contradictoire ralis par les Techniciens de LUGAND ACIERS et implique la restitution des marchandises non-conformes vicies ou dfectueuses. Si la rclamation portant sur une non-conformit, un vice cach ou apparent ou une dfectuosit est notifie LUGAND ACIERS dans les dlais viss ci-dessus en fonction de la situation constate, la responsabilit de LUGAND ACIERS est limite au remplacement ou au complment des marchandises non-conformes vicies, dfectueuses ou manquantes lexclusion de toute autre rparation de prjudice. Il est rappel : - Que la responsabilit de LUGAND ACIERS ne saurait tre engage dans lhypothse o la duret des aciers, telle quelle peut tre confirme par les Aciristes, ne serait pas satisfaite et ne prsenterait pas une homognit suffisante. A cet effet, LUGAND ACIERS conseille sa clientle de recourir pour la ralisation dempreintes de moules mtalliques des aciers pr-usins. En cas de commande portant sur des blocs dacier bruts, il est recommand la clientle de contrler la duret avant tout travaux de transformation. - Que le poids, lment de facturation peut varier par rapport aux offres initiales de plus ou moins 5 %, compte tenu de la nature des produits et des conditions de fabrication. Dans la limite de la tolrance susvise, aucune rclamation lie au poids ne sera accepte. En aucun cas LUGAND ACIERS ne saurait tre tenu pour responsable de frais complmentaires, tels que frais de transport, indemnits de toute nature pour immobilisation totale ou partielle des fabrications. Lacqureur sinterdit en cas de litige portant sur une livraison de marchandises de retenir le paiement des factures dont il pourrait tre redevable, notamment lies la marchandise incrimine, le cas chant, sagissant de cette dernire, aprs dduction des avoirs expressment accepts par LUGAND ACIERS. Celles-ci devront, en consquence tre honores lchance prvue. 8 - Tout retour de marchandises devra tre autoris par LUGAND ACIERS et faire lobjet dun bon de retour dans un dlai maximum de huit jours. 9 - Les factures sont payables au sige de la socit LUGAND ACIERS sans rabais ni remise ni ristourne. Le rglement devra intervenir : - Par traite 60 jours fin de mois net, sans escompte pour les clients titulaires dun compte au sein de LUGAND ACIERS ; un escompte pourra tre appliqu pour rglement anticip dun mois. La traite devra tre fournie par lacqureur, ses frais. - Par chque ou virement la commande sans escompte pour les clients non titulaires dun compte au sein de LUGAND ACIERS. Louverture dun compte est subordonne une demande expresse du client et laccord de LUGAND ACIERS qui se rserve la possibilit, le cas chant, de refuser ladite ouverture. Sagissant de clients sis hors du territoire national, louverture de compte ne pourra intervenir, sauf drogation exceptionnelle au plus tt, que six mois aprs la cration des relations commerciales. LUGAND ACIERS se rserve toutefois tout moment, la possibilit de procder la fermeture du compte ouvert au nom du client : - Sous rserve du respect dun dlai de prvenance dun mois, - Sans dlai en cas de dpassement par le client de la limite maximale dencours qui lui a t accord : commandes en cours et factures non rgles cumules, ou en cas de rduction ou de suppression de la garantie qui pourrait tre accorde par les organismes dassurance crdit ou encore de la communication dinformation dfavorable sur la situation financire du client par les organismes financiers spcialiss. Il est rappel quen cas de vente de marchandises spcifiques, un acompte gal 30 % de la valeur TTC de ladite marchandise sera vers la commande. Dans lhypothse o ladite commande ferait lobjet ultrieurement dune annulation, lacompte restera la proprit de LUGAND ACIERS sans prjudice dventuels dommages et intrts. Dans lhypothse o le rglement interviendrait postrieurement la date fixe ci-dessus et la date prvue par la facture, le client, aprs mise en demeure, serait redevable dune pnalit dun montant quivalent celui qui rsulterait de lapplication du taux de base bancaire major de 3 points sans prjudice de frais et honoraires qui pourraient rsulter de lintervention dune socit de recouvrement de crances. Cette pnalit ne saurait tre infrieure au taux dintrt appliqu par la Banque Centrale Europenne son opration de refinancement la plus rcente majore de 10 points de pourcentage. Il est rappel : - Que le poids des produits livrs telles que vises par les offres initiales est susceptible de variation dans une limite de plus ou moins 5 % sans que le client puisse solliciter ce titre, une rduction du prix convenu. - Quen cas de paiement chelonn, le non paiement dune chance entrane dchance du terme la seule initiative du vendeur. - Quen cas de livraison chelonne, le non paiement dune seule chance entrane pour le vendeur le droit de rtention sur des livraisons venir. 10 - Le transfert de proprit des marchandises vendues ne sera opr quaprs paiement intgral du montant de la facture mise conformment aux dispositions de la Loi du 12 Mai 1980 relative lapplication de la clause de rserve de proprit. La socit LUGAND ACIERS conserve la proprit des marchandises livres jusquau rglement intgral du prix, des frais annexes et des taxes conformment aux dispositions de la Loi du 12 Mai 1980. Le transfert des risques affectant les marchandises est toutefois opr ds le dpart des entrepts LUGAND (ou des livraisons chez le client). En cas de non paiement, la restitution des marchandises pourra rsulter soit dune mise en demeure adresse par lettre recommande avec accus de rception, soit dun inventaire contradictoire, soit dune sommation dhuissier, lacheteur ne pouvant sy drober. En cas de revente ou de transformation des marchandises, lacheteur sengage cder jusquau paiement des factures du vendeur, tout ou partie des crances quil dtient sur ses propres dbiteurs, quitte aviser ceux-ci de la subrogation de crance par lui consentie, sur simple demande du vendeur et ce, due concurrence de la valeur des marchandises soumises la rserve de proprit. 11 - Outre les cas de force majeure communment admis par la Jurisprudence, LUGAND ACIERS sera libr de toute obligation envers son client, sans quaucune indemnit ne puisse en rsulter, en cas de pnurie de matires, interruption dans le transport et lapprovisionnement, laffectant ou affectant ses fournisseurs, sous rserve toutefois dune information par LUGAND ACIERS, par lettre recommande avec accus de rception, dans les deux jours suivant la survenance des faits. Par ailleurs, LUGAND ACIERS se rserve la possibilit de rviser les prix appliqus aux marchandises rfrences, tant cependant prcis que le prix appliqu la commande rsultera de loffre mise par LUGAND ACIERS, dans la limite de sa dure de validit. 12 - Tout litige ou diffrend rsultant des prsentes sera soumis, sauf dispositions lgales contraires, au Tribunal de Commerce de BOURG EN BRESSE. Les contrats sont rgis par la lgislation franaise.
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