EL SISTEMA DE IMPRESIN OFFSET El offset el ms difundido de los sistemas dentro de la industria grfica.

Esto es debido a su gran versatilidad, su capacidad de produccin, su efectividad en diferentes segmentos de mercado, sus variados formatos de impresin, diferentes configuraciones de cuerpos impresores, de pila alta y pila baja, de pliego a pliego y de bobina, velocidades de impresin, etctera. Encontramos formatos de 25 x 35 cm a 151 x 205 cm, configuraciones de 1, 2, 4, 5, 6, 8 y hasta 10 cuerpos impresores, que guardan relacin con diferentes tipos de trabajos, preparadas para imprimir soportes de poco espesor o calibre, y papeles de poco gramaje, hasta cartn y PVC, y velocidades de impresin que van desde las 3.500 unidades por hora hasta 18.000 unidades por hora en las mquinas offset de pliego y entre 300 y 700 metros por minuto en las grandes rotativas de bobina. Principio de funcionamiento En los sistemas de impresin en superficie, la diferenciacin entre las reas impresoras y las reas no impresoras se da por la presencia de dos sustancias no miscibles (agua y aceite) ya que ambas reas (impresora y no impresora) estn al mismo nivel.

Las tintas utilizadas en este sistema son de composicin grasa. Se hace que la zona en la que no deseamos que haya impronta sea receptiva al agua (hidroflica) para que el agua all ubicada impida la sujecin de la tinta. LA FORMA IMPRESORA Caractersticas principales La forma, a diferencia de la litografa, en la cual la forma impresora era una piedra calcrea dotada de una porosidad natural, es ahora una plancha de aluminio, tambin llamada chapa. Entre las ventajas de tener una forma impresora que es una lmina metlica de aluminio encontramos: la satisfaccin de los volmenes de fabricacin, el rendimiento econmico en su obtencin, la mejora de calidad en la reproduccin de los impresos, la capacidad de rendimiento de acuerdo al tiraje, etctera. La forma se produce sobre una plancha, porque en el momento de ser utilizada para imprimir, deber poder arquearse siguiendo la perimetral del cilindro porta plancha. Principales tratamientos de las planchas Graneado superficial y sensibilizacin

La plancha de aluminio es sometida a un tratamiento especial en uno de sus lados, en el total de su superficie. Este tratamiento es llamado graneado superficial y tiene como fin tanto proveer a la plancha de la porosidad necesaria para recibir y mantener la humedad (que ser la que conformar el rea no impresora o hidroflica) como dar anclaje, o mordiente, a la emulsin fotosensible que ser depositada en ella (que conformar el rea impresora u oleoflica) para que esta tenga durabilidad durante el tiraje, durante la impresin. Los preparados fotosensibles generalmente son soluciones coloidales que trabajan combinadas con un sensibilizante. Entre las diferentes clases de planchas para offset podemos encontrar: monometlicas polimetlicas de lminas de papel Wipe on presensibilizadas Las ms utilizadas hoy son las planchas de aluminio presensibilizadas. Obtencin de la forma impresora Actualmente, en la industria grfica, la forma impresora para offset se fabrica de manera diferente para su utilizacin segn los siguientes flujos de trabajo: CTF (computer to film de la computadora a la pelcula/film) CTP (computer to plate de la computadora a la plancha) CTPress (computer to press de la computadora a la prensa) OBTENCIN POR CTF (computer to film de la computadora a la pelcula/film) La informacin procedente de un original digital se copia mediante una filmadora en un film o pelcula. En el proceso de obtencin de la forma por CTF podemos nombrar: 1) Colocacin de la(s) pelcula(s) sobre la plancha en posicin. Aqu debemos recordar la idea de registro. Por esto, adems, necesitamos nombrar la ponchadora. 2) Exposicin de la plancha. 3) Revelado de la plancha. Para este proceso se utilizan, adems de las planchas, las pelculas apropiadas, un astraln, una mesa de luz, una insoladora, una ponchadora y una reveladora de planchas. Se tiene una pelcula positiva y con emulsin down (las emulsiones siempre deben estar en contacto ntimo una con otra en el copiado) para estar en ntimo contacto con la emulsin fotosensible de la plancha. La pelcula o pelculas se montan sobre un astraln. Este astraln no es ni ms ni menos que un soporte transparente, una lmina plstica y flexible, como una hoja, que cumple las veces de andamio de la pelcula o de las pelculas. Este proceso de montado se realiza sobre una mesa de luz. La sujecin de la pelcula al astraln se realiza con una cinta adhesiva especial, generalmente de color azul claro o celeste, tono que no es reproducible sobre la plancha en momentos posteriores del proceso. Luego se sujeta el astraln, con las pelculas ya montadas encima, a la plancha y se coloca este conjunto en la insoladora. Antes de insolar la plancha, esta debe pasar por la ponchadora, que un dispositivo mecnico que realiza unas entalladuras (opera perforando o realizando unas muescas) en la zona de pinzas de la plancha para poder conseguir un preregistro. La insoladora es un dispositivo cuya funcin es exponer de forma estandarizada y controlada la plancha a una fuente de luz de ultravioleta de alta actividad (que es la capacidad que tiene una fuente de luz para hacer reaccionar un material fotosensible) que afectar la emulsin fotosensible depositada sobre la plancha y, pelcula mediante, permitir obtener la imagen latente que se transformar en nuestras reas impresoras y reas no impresoras. La insoladora se puede comparar a una simple caja opaca que impide durante la exposicin la salida y la entrada de la luz indeseada. En el lado interior de la cara inferior de esta caja existe un doble fondo. El

primero es transparente, de vidrio, y mvil y el segundo, el fondo propiamente dicho de la caja, opaco. El operador (copiador) procede a levantar el fondo mvil y ubica el conjunto chapa-astraln-pelcula encima de una mantilla de goma con unas perforaciones muy pequeitas. Luego baja este vidrio y lo asegura con unas trabas provistas a este fin. Mediante una bomba de vaco (elctrica), por esas pequeas perforaciones en la mantilla de goma colocada en la base inferior, se produce un vaco que disminuye al mximo la tercera dimensin del conjunto chapa-astraln-pelcula, es decir, que cualquier imperfeccin o deformacin (debida, por ejemplo, a un remanente de aire entre los elementos recin mencionados, a algn elemento extrao presente, etctera) no se reproduzca en el traspaso a la chapa de la imagen fijada en la pelcula. En este momento se produce un proceso fotomecnico durante el cual la fuente de luz atraviesa las partes translcidas de la pelcula e impacta modificando la capa ms superficial de la plancha, es decir, la emulsin fotosensible. El tiempo de exposicin est determinado por el tipo de planchas que se utilicen y la calidad de la luz que provea la insoladora. La fuente de luz de las insoladoras puede ser de diversos tipos. Las hay con lmparas halgenas y con tubos fluorescentes, entre otras. Obviamente, en casos como este ltimo, el tiempo de exposicin debe ser mayor, ya que el componente ultravioleta que brinda la luz de un tubo fluorescente es mucho menor que el que aporta otro tipo de lmparas. Calibracin de la insoladora En teora, la insoladora se debera calibrar con cada cambio de lmpara/s y con cada nueva partida de chapas que se vayan a utilizar ya que aun un mismo tipo de chapas, e incluso provistas por una misma casa, puede albergar diferencias en la respuesta. Para calibrarla, existe una escala de control que consta de 14 pasos o instancias. Cada instancia tiene un grisado de diferente porcentaje, con un crecimiento gradual de menor porcentaje en el primero y mximo en el ltimo. Una vez insolada la plancha, se la debe, como en toda exposicin fotogrfica, revelar, detener y fijar. El revelado se realiza con lquidos que actan durante un tiempo predeterminado eliminando toda la emulsin fotosensible innecesaria de la plancha. A la plancha se le retira el conjunto astraln-pelculas y se coloca en una batea donde es baada con lquido revelador. El detenido se realiza simplemente removiendo con agua el lquido revelador actuante ya que dejarlo ms tiempo del necesario podra perjudicar la copia realizada en la plancha. El fijado y conservacin de la imagen en la plancha se realiza generalmente con goma arbiga. El resultado es una plancha que tiene perfectamente discriminadas las reas impresoras de las reas no impresoras, y por consecuencia, afines a la tinta o afines al agua, respectivamente. Flujo de trabajo: Montaje de film + ponchado + insolado + revelado = chapa lista para usar OBTENCIN POR CTPLATE (computer to plate de la computadora a la plancha) En este proceso la plancha (plate) se graba directamente desde la informacin digital sin realizar pelculas. En el proceso de obtencin de la plancha en el CTP ya no sera tan apropiado hablar de plancha copiada, porque no se la copia de ninguna pelcula. Es semejante al proceso de obtencin de pelculas, solo que la filmadora ahora permite procesar planchas directamente en lugar de la pelcula grfica. El desarrollo de este nuevo tipo de filmadoras, sumado a la aparicin de los ordenadores que producen originales digitales en lugar de originales fsicos (entre otras innovaciones tecnolgicas, como mejores y ms potentes RIPs), es lo que fue permitiendo que este proceso se vaya imponiendo gradualmente por sobre el proceso tradicional. Nuestro flujo de trabajo se ve reducido considerablemente al siguiente: Flujo de trabajo: Grabado de chapa + revelado = plancha lista para usar OBTENCIN POR CTPRESS (computer to press del computador a la prensa) Este tipo de mquinas, son prensas offset tradicionales con el agregado de una instancia de produccin de la forma dentro de la misma prensa. Es decir, se lleva el original digital, con la respectiva prueba digital (ya que no se realizan pelculas) al taller de impresin, se introduce el soporte electrnico que contiene nuestro archivo en una computadora que trabaja asociada con la prensa y dentro de la misma prensa se realiza la forma.

Dentro de cada cuerpo impresor existe un rollo de un material plstico que se transformar en la forma, es decir har las veces de plancha. Un segmento de este rollo pasa al cilindro porta forma y se convierte en la forma impresora que vamos a utilizar y el resto espera a ser aprovechado en prximos trabajos. La forma se produce con el auxilio de rayos lser infrarrojos concentrados pticamente, que graban nuestro dibujo en la plancha. El material utilizado para la forma, necesariamente distinto a las chapas tradicionales por la propia forma de produccin de la forma, tiene una limitacin en la cantidad de pliegos impresos, o pasadas, que soporta sin perder calidad. Este tipo de formas son tiles estn pensadas para tirajes bajos, dentro los aptos econmicamente para el offset. Si bien en el mercado se le suele llamar, a este tipo de impresin, OFFSET digital; esta denominacin es incorrecta, ya que lo que es completamente digital es la produccin de la forma, pero la impresin en s misma, sigue siendo offset. FUNCIONAMIENTO GENERAL DE UNA IMPRESORA OFFSET Una vez que ya tenemos nuestra forma lista; en este caso, nuestra plancha, se la unta uniformemente de dos substancias, agua (humedad) y tinta, en ese orden. Entonces, tenemos tinta en la parte de la forma que tiene nuestra impronta a imprimir, y no tenemos tinta donde no queremos que se imprima. A continuacin, se traspasa la impronta o grafismo desde la forma entintada (del cilindro porta plancha) a una superficie de transferencia (el cilindro porta caucho), y luego de esta ltima se traspasa a nuestro soporte final. Es un sistema de impresin indirecta ya que la forma no incide directamente sobre el soporte a ser impreso. Como todo sistema de impresin indirecto, la imagen de la forma est en el mismo sentido que se producir la impresin final. Al estar al derecho en la forma, pasa a estar espejada en la instancia de transferencia intermedia y luego se vuelve a invertir, o sea, a ponerse al derecho, sobre el soporte. Partes constitutivas bsicas de una mquina impresora: Sistema de alimentacin del soporte Cuerpo Impresor: Sistema de humectacin Sistema de entintado Sistema de impresin Sistema de salida del soporte Otros en lnea (secado, doblado, troquelado, etctera) El cuerpo impresor est conformado por 3 tambores: 1-Tambor portaplancha (de plancha) Este es el portador de la forma impresora (plancha) que se ubica en l por medio de un sistema de mordazas y/o pinzas. Por debajo de la chapa se puede, de ser necesario, suplementar la forma con lo que se llama suplemento de alzas o cama (unas pocas hojas de acetato o papel que dan un ajuste fino a la presin con que la chapa trabaja sobre el cilindro de transferencia). Sobre este cilindro inciden dos conjuntos de cilindros ms: uno provee de humedad a la forma impresora y el otro provee de la carga de tinta (sistema de humectacin y sistema de entintado). 2-Tambor portacaucho (de caucho) En este tambor se coloca el caucho o mantilla, que es una superposicin de telas de caucho sinttico rectificado. Este ser receptor de la imagen que porta la plancha. 3-Tambor impresor (de presin) Entre este tambor y el portacaucho pasa el soporte. El transporte de la imagen se realiza al ejercer presin en el soporte que pasa entre estos dos tambores. Sistema de humectacin y de entintado de la forma en el cuerpo impresor

Este dispositivo es regulable para controlar la relacin agua/tinta. Consta tambin de cilindros que ejecutan un movimiento axial, sumado al circunferencial, para que la entrega de humedad sea uniforme. Al agua se le pueden agregar aditivos que logran que cumpla mejor con las funciones asignadas. Entre estos aditivos se encuentran los tensioactivos, es decir, soluciones tendientes a reducir la tensin superficial del agua, lo que le da mayor poder de mojado a un mismo volumen de solucin. Los tensioactivos mezclados con el agua (por ejemplo el alcohol isoproplico en hasta un 25%) logran disminuir la tensin superficial del agua y con esto se obtiene una mayor superficie mojada con una menor cantidad de agua, con la consiguiente mejora en la calidad del impreso, ahorro de tinta, etctera. Cuando la cantidad de agua es excesiva, por ejemplo, la impresin queda sin el contraste adecuado, emulsiona la capa de tinta, se transfiere al soporte humedad que puede desde modificar el registro debido a la dilatacin del soporte hasta causar problemas en el correcto transporte del pliego en la mquina, en los posteriores acabados, etctera. Cuando hablamos de pH (potencial hidrgeno) del agua, hablamos del grado de pureza de la solucin de mojado, medido en valor cido u alcalino de esa solucin (formacin de bases o lcalis por la combinacin del agua y las sales). Esta medicin se puede realizar de diferentes maneras: mediante control con tiras especiales de papel que reaccionan a la medida de acidez o alcalinidad de la solucin, con aparatos electrnicos preparados para discriminar el pH de la solucin, etctera.

En cuanto a la fina capa de tinta que llega a la forma homogneamente, su espesor esta estandarizado: entre 0,7 y 1,1 micrones. Baticin de la tinta: se logra con una batera de cilindros, algunos de los cuales realizan

movimientos en sentido axial (o sea, en el mismo sentido del eje de rotacin) sumados al sentido circunferencial de rotacin. A su vez, desde el depsito de tinta al primer rodillo entintador, existen dos mecanismos de regulacin de la salida de la tinta: el primero es un sistema de regulacin general que permite una mayor o menor rotacin del cilindro ubicado dentro del depsito que contiene la tinta y que conllevar una mayor o menor carga de tinta respectivamente a lo largo de todo el plano de impresin; el segundo es una serie de clavijas o llaves regulables que estn ubicadas a lo largo de la base del depsito y que ejercen mayor o menor presin contra la cuchilla que regula el paso general. Estas se pueden regular para permitir una mayor o menor carga en puntos determinados del plano de impresin. Si un trabajo requiere mucha tinta, es decir, mucha carga (por ejemplo un fondo pleno), el tintero se deber abrir ms para que pase la suficiente cantidad de tinta.

Por el contrario, si el trabajo requiere poca carga (por ejemplo, un texto con tipografa muy liviana y mucho interlineado y mucho blanco circundante), un exceso de tinta puede terminar manchando la impresin. Si tenemos un impreso que rene las dos caractersticas anteriores, se deber abrir un poco ms las clavijas o llaves del tintero de la zona con el pleno y cerrar otro tanto los de la parte con menos requerimientos de tinta. Esta diferenciacin desde el tintero se logra por medio de nmeros que identifican cada una de las clavijas del tintero, y que se corresponden con otros nmeros coincidentes a lo ancho del plano de impresin. Transmisin de la impronta La mantilla y la presin El papel se encontrar presionado, por un lado, por el cilindro impresor, y por otro, por un cilindro de presin. El cilindro impresor est recubierto por una mantilla de caucho tambin llamada directamente caucho. Esta es la parte encargada de imprimir realmente sobre el soporte en cuestin. Esta mantilla es, en realidad, un pliego rectangular; compuesto por una capa superficial de caucho rectificado, montada sobre una capa de tela, en realidad de varias capas unidas entre s por finas capas de caucho. Sus extremos se sujetan al tambor que lo porta de manera similar a como se monta la plancha en el cilindro portaforma. Todos los cilindros por los que pasa el papel deben ser ajustados segn el soporte que estemos imprimiendo. Desde el sistema de alimentacin, la presin para que se imprima correctamente, hasta la salida del papel deben regularse. El correcto estado y mantenimiento de los cilindros reducir al mnimo posible el rozamiento al que estn expuestos. Esto es de vital importancia con respecto al resultado que se obtendr en la impresin por la calidad del impreso, por su influencia en el registro, remosqueo y rfagas. Todo este conjunto de cilindros, depsitos de agua y tinta, etctera, es llamado cuerpo impresor. Una mquina impresora offset de un color consta entonces de tres mdulos operativos claramente diferenciables: un cuerpo impresor, una unidad de toma de papel y una de salida de papel. Una mquina de cuatro o ms colores permite imprimir un trabajo de cuatricroma en una sola pasada; ahorrando tiempo de impresin y de acondicionamiento de mquina.

Registro Una imagen que a sido sometida a una separacin de color, en este caso, cuatricroma, ha sido separada en cuatro imgenes que luego debern sobreimprimirse y que representan el componente cyan, el componente magenta, el componente amarillo, y el componente negro, de la imagen primigenia. Es necesario que las cuatro impresiones estn precisa y exactamente superpuestas. Cualquier desplazamiento, horizontal o vertical de cualquiera de sus componentes cromticos, originar un ruido visual o una distorsin de la imagen que pretendemos reconstruir.

Para facilitar este registro en mquina, se usa la ponchadora al momento previo de copiar las planchas. La ponchadora, es un dispositivo mecnico que realiza unas entalladuras (opera perforando o realizando unas muescas) a dicha plancha en su zona de pinzas para poder conseguir un pre-registro. Esto se realiza de la siguiente manera: estas perforaciones o muescas se hacen para que estn en coincidencia con unas perforaciones que ya estn presentes en la mordaza de la mquina impresora, con el objetivo de que la colocacin de las planchas se efecte relativamente en la misma posicin. Estas entalladuras a su vez estarn tambin en coincidencia con otras que estn presentes en los astralones que, como mencionamos, sirven de soporte o andamio a las pelculas, con lo cul lograremos una coincidencia entre las entalladuras de: astraln, planchas y mordazas de la mquina impresora. Entonces, si las pelculas de cada color fueron montadas en el mismo lugar relativo, de cada astraln (con el auxilio de la escala milimetrada sobre la mesa de luz); y si adems las planchas son copiadas con los astralones ubicados en la misma posicin relativa a cada una de ellas, entonces esto nos permite obtener anticipadamente al registro fino a dar en la mquina impresora, un preregistro apropiado que nos permite no tener que hacer tantos ajustes en mquina a la hora de imprimir.

A veces el registro que permite el trabajo no es todo lo perfecto que se puede ver en las pelculas o en pruebas color de peliculado. Existe tambin otro tipo de registro que tiene que ver con el existente entre el frente y el dorso de un impreso, de manera tal que al hacer el refile final del pliego por las lneas de corte de uno de los lados, coincida (o sea registre) con las lneas de corte del otro lado tambin. Generalmente, este control se hace normalmente doblando el pliego y mirando a trasluz la coincidencia de las lneas de corte de ambos lados. Podemos entonces hablar de: preregistro, registro del pliego y registro frente y dorso. Postura de mquina Proceso de limpieza de la mquina, registro del trabajo, postura de la/s chapa/s y de la/s tinta/s necesaria/s. Es independiente del tiraje de nuestra impresin, por lo que se transforma, econmicamente, en un costo fijo. El primer millar el ms caro, ya que amortiza todos los llamados costos fijos (pelculas, planchas, postura de mquina); mientras que los millares subsiguientes solo incrementan el valor total por el mayor volumen de insumos utilizado (por ejemplo, y principalmente, el papel) y de tiempo de procesamiento (tiempo de mquina entre otras cosas). El impreso de prueba a ser inspeccionado se coloca en una mesa de control, generalmente al lado de la prensa, en la cul se evala el impreso y se realizan los ajustes necesarios que satisfagan los parmetros de calidad. TIPOS DE MQUINAS OFFSET Segn el tipo de alimentacin de papel: de pliego y de bobina. La envergadura de los talleres de prensas rotativas es forzosamente mayor que los de pliegos y cada grupo de maquinaria apunta a necesidades editoriales claramente diferenciadas. Impresora offset de pliego Los formatos de estas mquinas guardan directa relacin con los formatos ms comunes en los que se fabrican los papeles (las tres medidas ms difundidas son: 65 x 95 cm, 74 x 110 cm, y 82 x 118 cm) y/o sus cortes al medio (siempre por el lado ms largo). El papel se encuentra apilado en un elevador a la entrada de la mquina. Este puede ser de pila alta o de pila baja. Consta de unos topes anteriores, laterales, y posteriores que mantienen a la pila de papel en posicin. El elevador sube automticamente a medida que la prensa imprime, a fin de que la prxima hoja, o pliego, que va a ser tomada por la mquina, se encuentre a la misma altura que la anterior. La introduccin del papel se da por un sistema neumtico de soplado y aspiracin, regulado por un sistema de bombas de aire. El funcionamiento consiste bsicamente en: separar el pliego de arriba de la pila de papel por medio de un flujo de aire, este ser tomado por unos aspiradores que continan separndolo de la pila, a esto se suma otro flujo de aire que termina de separar completamente el pliego de dicha pila, y los aspiradores lo introducirn (estos mismos u otros de tipo movible) en la mesa de marcado. La mesa de marcado es una tabla, un plano inclinado, que cumple la funcin de transportar al pliego de forma escalonada, ordenada y sistemtica una vez que los aspiradores lo sueltan. Esto lo logra por medio de una serie de cintas transportadoras ubicadas por sobre la mesa, sostenidas por una barra y una serie de ruedas que acompaan el movimiento del pliego en la mesa. Adems de estos estn presentes una serie de cepillos y bolas que funcionan como sostenes y pequeos pesos para asegurar el correcto transporte del papel. El pliego, va de esta manera a parar contra un tope anterior, llamado guas delanteras o escuadra, que en conjunto con la gua lateral o sapo van a colocar el pliego en posicin correcta. El trmino escuadra identifica tambin cuando los lados contiguos de un pliego estn a noventa grados, o sea en correcta escuadra. El papel siempre debe ser escuadrado (mediante refile previo a entrar en la mquina), nunca se debe confiar en que el papel provisto por la papelera en resmas venga en escuadra, lo cul no quiere decir que haya casos en los cuales es papel por razones puntuales no se refile. El objetivo de este refile para escuadrar el papel es que todas las hojas a imprimir entren a la mquina de la misma manera. Este ngulo que escuadra el papel en conjunto con las pinzas y la gua lateral o sapo se lo denomina simplemente gua y puede estar ubicado de cualquiera de los dos laterales dependiendo de la mquina y de las preferencias del maquinista. Al lado opuesto se lo llama contrasapo. Y al opuesto a las pinzas, cola.

Luego el pliego es introducido para ser impreso por medio de una barra oscilante, que lo transporta al tambor impresor, que lo toma por medio de las pinzas (que son una especie de dedos mecnicos) realizando as la impresin. Se entiende que el pliego de papel tiene una superficie fsica mayor que la superficie utilizable o rea de impresin. Por eso se habla de tamao de pliego de mquina y tamao de pliego de impresin. Luego de la impresin, el pliego es transportado hacia la pila de salida (tambin de pila baja o pila alta). A medida que se va llenando de ms y ms pliegos impresos apilados sobre s, va bajando, en una especie de proceso inverso al elevador. Repinte: es la transmisin de tinta de un pliego a otro por contacto. Existen ciertos aditivos, polvo antirrepinte, que se le agregan al pliego impresos para evitar este problema. Hay que tener cuidado con estos productos ya que si el polvo no es de la calidad apropiada o si se usa en exceso, el pliego se secar bien tal vez, pero quedar con una arenosidad al tacto, producto de las partculas de polvo adheridas por la tinta ya seca al pliego impreso. Adicionalmente esto opaca el brillo del impreso. As mismo, existen mdulos de secado que pueden venir con la misma prensa. Estos son hornos que secan sea por calor, o por luz ultravioleta, o por luz infraroja, para tinta que reacciona qumicamente a estos estmulos energticos, o tambin por tecnologas ms modernas y complejas, como ser de secado por bombardeo de electrones. Impresora offset de bobina Tambin conocidas con el nombre de rotativas. Son mquinas sustancialmente ms caras y ms grandes que las mquinas de pliego. Sirven, por una cuestin de la relacin costo beneficio, para producir grandes tiradas, sobretodo en tiempo cortos. Estn concebidas para funcionar a ritmos de trabajo muy elevados y continuos. De manera automtica antes que la primera bobina se acabe completamente la segunda entra en funcionamiento, y la ltima parte de la primera bobina se adhiere a la primera de la segunda sin que la prensa tenga que detener su funcionamiento. Incluso hay rotativas que imprimen simultneamente desde dos bobinas distintas y a la salida de la mquina sale encuadernada una revista completa Web Offset Dentro de las impresoras Offset de bobina podemos distinguir las Web Offset, que son aquellas imprimen frente y dorso simultneamente. Para lograr esto cada cuerpo impresor es doble, con dos cilindros porta formas y dos cilindros de impresin cerrados sobre si mismos, de manera tal que no necesiten cilindros de presin ya que cumplen mutuamente con esa funcin el uno para con el otro. Es decir que la presin ser de caucho contra caucho.

Estas mquinas tambin tienen dobladoras, encuadernadoras y guillotinas funcionando en lnea. La capacidad de produccin de estas prensas es tal, que por ejemplo: existe en el pas una rotativa offset marca Harris de doble bobina (ms las dos de reserva) de cinco cuerpos impresores que imprime revistas de 32 pginas, la mitad a cuatro colores y la mitad en blanco y negro (una bobina pasa por cuatro de estos cinco cuerpos impresores y saltea el quinto, y la otra evita cuatro de los cinco cuerpos impresores y solo entra para ser impresa en el quinto), las dobla, encuaderna (encolndolas), y guillotina en lnea; de tal modo que para contar los ejemplares se les esparce un chorro de tinta ultravioleta cada tantos ejemplares producidos para facilitar el conteo. Esta tinta solo es visible bajo lmparas ultravioletas, y es totalmente invisible con iluminacin normal. Mculas Como se ha visto en el apartado de papel, este material es una amalgama de diferentes substancias. Puede ocurrir, sobre todo en papeles obra o papeles baratos, que ciertas partculas se desprendan del papel en el interior de la prensa y que se adhieran al caucho sobre el rodillo impresor. Estas partculas, llamadas mculas, afectan la impresin de los futuros pliegos. Estas mculas tienen la particularidad de ser generalmente de forma ovalada, de all su nombre comn de porotos por el parecido con la forma de un poroto en miniatura, en cuyo centro la tinta se imprime con ms fuerza y con una aureola blanca alrededor. La forma de solucionarlo es muy simple: se debe lavar la mquina. Se hace una parada muy breve y se limpian los cauchos de todas las impurezas que puedan haberse adherido. Franjeado Este es un problema que se aprecia sobre todo en los fondos. Se trata de la aparicin de ciertas franjas de claridad o de oscuridad respecto al color de fondo en cuestin. Es de ms difcil solucin ya que generlamente depende del estado de la prensa. Se produce por una desigual rotacin de los cilindros implicados en la impresin, sea por falencias en los rodamientos de estos, leves torsiones en los ejes, o algn otro problema. Muchas veces este inconveniente es imposible de solucionar in situ, y solo se puede optar por disimularlo. Una opcin para hacerlo es solicitar al impresor a que realice una pasada adicional del color de fondo de modo tal que el franjeado que se produce en una de las pasadas desaparezca cuando no coincida con el producido en la segunda pasada y, por lo tanto, se disimulen mutuamente. Se puede prevenir evitando realizar trabajos con fondos plenos. Color La verificacin del color en la impresin es tal vez la razn ms apremiante para la aprobacin a pie de mquina. Pocas cosas son ms subjetivas que el color. De all que sean tan tiles los sistemas de estandarizacin de color, en los cuales los colores se nominan con nmeros. Debemos asegurarnos de realizar esta comprobacin en un lugar con iluminacin ptima; ya que el color depende de la luz, esta debe ser de buena calidad. Lo ideal es trabajar sobre la misma mesa que tiene, o debera tener, el maquinista, en la que una temperatura correcta de la luz nos proveer del contexto apropiado para la correccin. Si todo el trabajo tiene realizadas pruebas color (sobre todo si se trata de pruebas color de peliculado que normalmente suelen ser ms respetadas por los maquinistas, ste debe igualar (clavar) el color con la prueba. Y se controla con la prueba al lado del pliego; en realidad, uno encima y levemente desplazado del otro para analizar cada parte de uno contra su correspondiente en el otro. En el caso de que falte acuerdo se deber recurrir al empleo de un densitocolormetro. En el noventa por ciento de los casos igualar el pliego a la prueba es posible. Sin embargo, en algunas situaciones no sepuede debido a la naturaleza misma de ambas piezas. En las pruebas de color, el procedimiento es diferente, no son las mismas tintas que se utilizarn en la impresin, los soportes son otros, la qumica de los procesos es diferente, etctera. Por estas razones no siempre se puede efectuar la igualacin en un cien por ciento.