PROYECTO DE DISEO DE PROBETA-TORNEADA

1. UBICACIN: El presente proyecto se encuentra ubicado en la Universidad Nacional del AltiplanoPuno, en la escuela profesional de Ingeniera Metalrgica y en el laboratorio de taller de Mecanizacin. 2. INTRODUCCION: a) La industria metal mecnica destinada a la produccin de piezas de forma geomtrica de revolucin. Se utiliza desde muy antiguamente para la alfarera. b) Es un torno convencional de tipo paralelo o mecnico, que evolucion partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las mquinas herramienta ms importante que han existido. Y es en este tipo de torno que se pretende mecanizar una probeta de aluminio para obtener una pieza con medidas indicadas en el presente proyecto.

3. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA: El rea de metal mecnica est contemplada en la produccin por lo que resulta la necesidad de buscar alternativas de diseo, dentro de estas alternativas existe la posibilidad de fabricar una probeta de aluminio con menor costo, produccin con accesorios menos complejas y con alta eficiencia de trabajo Envase a esta teora podemos plantearnos el siguiente problema: Formulacin Del Problema: Se podr fabricar probetas ms eficientes y accesorios menos complejos? 4. JUSTIFICACION DEL PROYECTO: a) El presente proyecto es, elaborar una probeta de aluminio con el propsito de crear la parte terica, en la ejecucin y diseo de una probeta, para esto se utiliza como materia prima el Aluminio y una herramienta de acero rpido (HSS). b) Los resultados de ser positivo nos permitirn fabricar en menos tiempo ms barato con alta eficiencia. 5. OBJETIVOS a) Objetivo general: 1. Obtener una pieza mecanizada con medidas exactas en la mquina herramienta. 2. Con la elaboracin de este trabajo se pretende proporcionar un conocimiento bsico sobre los procesos de fabricacin necesarios para el maquinado de piezas de aluminio.

b) Objetivos especficos: 1. Realizar el mecanizado en la mquina herramienta con los clculos que se realizo en el proyecto. 2. Hacer el uso correcto de la mquina herramienta en el laboratorio de taller de mecanizacin. 3. Aplicacin de las formulas que existen para cada proceso de la fabricacin de una pieza mecanizada. 4. El mecanizado de la pieza, con un margen de error. 6. MATERIALES:
Barra de aluminio 49.5 mm de dimetro por 138 mm de longitud. Plano Mecnico.

EQUIPO:
Torno paralelo.

7. HERRAMIENTAS:

Kit de herramientas para uso de torno . Calibrador Pie de Rey o vernier. Plantilla de 60 JUIL. Moleteador o Esmeril de banco. Broca para centros #3. Luneta. Cuchilla de acero rpido HSS.

Brocha. Aceitera. Galgas. Equipo de seguridad. Anteojos, y careta.

RECOMENDACIONES: a) Antes de tornear: 1. Antes de poner la maquina en marcha para comenzar el trabajo de torneado, se realizara las comprobaciones siguientes: 2. Que el plato y su seguro contra el aflojamiento, estn correctamente colocados. 3. Que la pieza a tornear esta correcta y firmemente sujeta y que en su movimiento no encontrara obstculos. 4. Que se ha retirado del plato la llave de apriete. 5. Que estn firmemente apretados los tornillos de sujecin del porta herramientas. 6. Que la palanca de bloqueo del portaherramientas est bien apretada. 7. Que estn apretados los tornillos de fijacin de carro. 8. Si se usa contrapunta, comprobar que este bien anclado a la bancada y que la palanca de bloqueo de husillo del contrapunto est bien apretada. 9. Que las carcasas de proteccin o resguardos de los engranajes y trasmisiones estn correctamente colocados y fijados. 10. Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonado sobre el torno que pueda caer o salir despedida. 11. Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal comprobar que la barra est cubierta por una proteccin gua, en toda su longitud. 12. Que la cubierta de proteccin del plato esta correctamente colocado. b) Durante el torneado: 1. Para trabajar, el tornero se situara de forma segura, lo ms separado que pueda de las partes que giran. Las manos deben estar sobre los volantes del torno, y sobre la bancada, el carro, el contrapunto, ni cabezal. 2. Todas las operaciones de comprobacin, ajustes, etc., deben realizarse con el torno completamente parado, especialmente las siguientes: 3. Sujetar la pieza cambiar la herramienta medir comprobar el acabado limpiar ajustar protecciones realizar reparaciones situar o dirigir el chorro de taladrado alejarse o abandonar el puesto de trabajo. 4. No se debe frenar nunca el plato con la mano. 5. Para tornear entre puntos se utilizara dispositivos de arrastre de seguridad. En caso contrario, se equiparan los dispositivos de arrastre corriente con un aro. 6. Para limpiar en el torno, se sujetara la lima por el mango con la mano izquierda. La mano derecha sujetara la lima por la punta.

PROCESO DE FABRICACION DE UNA PIEZA.

Diseo Eleccin del Material Mediciones Proceso Cilindrado Refrentado Ranurado Torneado Cnico Roscado Producto

MEDIDA DE LA PIEZA. Medidas de la pieza en bruto: Dimetro: 49.38 mm Longitud: 138 mm

138 mm

49.38mm

8. FUNDAMENTOS TECNOLGICOS DEL TORNEADO: En el torneado hay 6 parmetros claves: a) Velocidad de corte. (Vc): Se define como la velocidad lineal en la periferia de la zona que se est mecanizando. Su eleccin viene determinada por el material de la herramienta, el tipo de material de la pieza y las caractersticas de la mquina. Una

velocidad alta de corte permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en metros/minuto b) Velocidad de rotacin de la pieza, (n): normalmente expresada en revoluciones por minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del dimetro mayor de la pasada que se est mecanizando. c) Avance, (Pn): definido como la velocidad de penetracin de la herramienta en el material. Se puede expresar de dos maneras: bien como milmetros de penetracin por revolucin de la pieza, o bien como milmetros de penetracin por minuto de trabajo. d) Profundidad de pasada: Es la distancia radial que abarca una herramienta en su fase de trabajo. Depende de las caractersticas de la pieza y de la potencia del torno. e) Potencia de la mquina: Est expresada en Kw, y es la que limita las condiciones generales del mecanizado, cuando no est limitado por otros factores. f) Tiempo de torneado (tp): Es el tiempo que tarda la herramienta en efectuar una pasada. Estos parmetros estn relacionados por las frmulas siguientes:

Generalmente, la velocidad de corte ptima de cada herramienta y el avance de la misma vienen indicados en el catlogo del fabricante de la herramienta o, en su defecto, en los prontuarios tcnicos de mecanizado. TABLA: DE VELOCIDAD DE CORTE PARA DIVERSOS MATERIALES. Refrendado, torneado, rectificacin Desbastado Material Acero de mquina Acero de herramienta Hierro fundido Bronce Aluminio pies/min m/min 90 70 60 90 200 27 21 18 30 60 100 90 80 100 300 Acabado 30 27 24 40 90 35 30 25 25 60 Roscado 11 9 8 8 15-35 pies/min m/min pies/min m/min

TABLA : AVANCES PARA DIVERSOS HERRAMIENTAS PARA ALTA VELOCIDAD Desbastado Material Acero de mquina Acero de herramientas Hierro fundido Bronce Aluminio pulgadas 0.010 - 0.020 0.010 - 0.020 0.015 - 0.025 0.015 - 0.025 0.015 - 0.030

MATERIALES

CON

EL USO DE

Acabado pulgadas 0.003 - 0.010 0.003 - 0.010 0.003 - 0.010 0.005 - 0.010 milmetros 0.07 - 0.25 0.07 - 0.25 0.13 - 0.30 0.07 - 0.25 0.13 - 0.25

milmetros 0.25 - 0.50 0.25 - 0.50 0.40 - 0.65 0.40 - 0.75

0.40 - 0.065 0.005 - 0.12

9. EL DESARROLLO DE ARRANQUE DE VIRUTAS SE DESARROLLA EN EL TORNO NUEVO DE LA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA.

9.1. CALCULO DE DESBASTADO:

Datos para el Cilindrado y Refrentado: D = 49.38 mm d = 47.5mm E = 138mm e = 135mm Vc = 60m/min. Paso del tornillo: 3.00mm N de divisiones: 127.00 -Clculo del nmero de n = RPM para el cilindrado (desbaste):

Vc 1000 .D 60 1000 rpm = = 386.768rpm 49.38 # rpm =

A. Cilindrado:

Esquema de una operacin de cilindrado.

Nmero de divisiones por avance en el anillo.

Calculo de la penetracin radial (Pn):

Pn =

Dd 2 49 .38 47 .5 Pn = = 0.94 mm 2
A=
A=

Calculo del avance por divisiones del anillo (A):

paso .del .tornillo ( P ) N de .divisiones ( N )

3 = 0.024 mm / div . 127

Calculo del nmero de divisiones por avance (X):

X =

penetracio n( Pn) avance. por .division ( A)

0.94 = 39.167divisiones 0.308vueltas 0.024

X=

Volumen de viruta en el cilindrado: V =

(d

2 i

d 2 )L f

V=

( 49.38 2 47.5 2 )138 = 19740 .627 mm 3 19.7406 cm 3 4

B. Refrentado:

Esquema de una operacin de fronteado-refrentado: Nmero de divisiones por avance en el anillo.

Penetracin Axial (Pn):

Pn = E e Pn = 138 135 = 3.00mm

Avance por divisin del anillo (A): P A= N 3mm A= = 0.024mm 127 Numero de divisiones por avanzar (X): Pn X = A

X =

3.0mm = 125.0div. 0.984vueltas 0.024mm

Volumen de viruta en el refrentado es: V = V = d 2 ( E e)

47 .52 (138 135 ) = 5316 .164 mm 3 5.316 cm 3 4

9.2. CALCULOS DE ACABADO:

Datos para el cilindrado y refrentado. D: 47.5 mm d: 46.5 mm E: 135 mm e: 130 mm Vc = 90 m/min Paso del tornillo: 3.00 mm N de divisiones: 127.00 Calculo del nmero de n = RPM para el cilindrado (Acabado): # rpm = Vc 1000 .d .

rpm =

90 1000 = 603 .114 rpm 47 .5

A. Cilindrado: Calculo de la penetracin radial (Pn). D d Pn = 2 47 .5 46 .5 Pn = = 0.511mm 2

Calculo del avance por divisiones del anillo (A).

A=
A=

paso .del .tornillo ( P ) N de .divisiones ( N )

3 = 0.024 mm / div . 127

Calculo del nmero de divisiones por avance (X):

X=
X =

penetracio n( Pn) avance. por .division ( A)

0.511 = 21 .281 divisiones = 0.168 vueltas 0.024

Volumen de viruta en el cilindrado: V = V =

(d
2

2 i

d 2 L f

( 47 .5 4

46 .5 2 135 = 9966 .703 mm 3 9.967 cm 3

B. Refrentado

Penetracin Axial (Pn):

Pn = E e Pn = 135 130 = 5.0mm

Avance por divisin del anillo(A): P A= N 3mm A= = 0.024 mm 127 Numero de divisiones por avanzar (X): Pn X = A 5.0mm X = = 208 .333 div . 0.024 mm Volumen de viruta en el refrentado es: V =

4 V = 46 .52 (1.35 130 ) = 8491 .136 mm 3 8.491 cm 3 4

d 2 ( E e)

9.3. CALCULO PARA EL RANURADO (desbastado):

Esquema de una operacin de Ranurado frontal Esquema de una operacin de Ranurado

Datos: D: 46.5 m D1: 32.5 mm Vc: 60 m/min Vcr: 40.00 m/min. E: 10.00 mm E2: 12.00 mm D2. 38.5 mm En el cilindrado se considera 2/3 de la velocidad de corte

2 Vcr = Vc * 3 2 Vcr = 60* = 40 / min m 3

-Numero de RPM : Vcr 1000 # rpm = .d 40 1000 rpm = = 273 .815 rpm 46 .5 a) calculo para el RANURADO I:

Calculo de la penetracin radial: Dd Pn = 2 46 .5 32 .5 Pn = = 7 mm 2

10

Calculo del avance por divisiones del anillo (A).

A=

paso .del .tornillo ( P ) N de.divisiones ( N )

11

50 20

160
35 15
20

35

25

10

55 4

27

35