1. Clasificacin de las Herramientas e instrumentos. 1.1 Definiciones.

Las herramientas de mano son elementos que permiten las actividades fsicas productivas, aplicadas de una forma directa por el hombre, pueden ser amplificadas en magnitud, volumen y calidad.

CLASIFICACIN DE LAS HERRAMIENTAS.

1.2 Herramientas de montaje. Pinzas: de chofer, de punta, electricista, de presin, etc. Llaves: de caja en cruz y en escuadra, llaves espaolas de doble boca, de cola de bayoneta, de cola recta, llaves stillsons, de estras, dados de la caja, llaves Allen, inglesa (perica), inglesa de tipo reforzada, de boca cerrada, de pasador, ajustables de gancho, etc. Desarmadores: rectos o planos, de estrella. Prensas: de carpintero o brida en C, arco de segueta, etc.

1.3

Herramienta de medicin y trazo Escuadras: fijas o de tope, falsas, universales compuestas por: escala, block, taln, transportador de ngulos y block para centros. Compases: para exteriores, de puntas, de interiores, hermafrodita, de varas, etc. Rayadores, trusquines, metros, escalas de: (6 , 8, 12, 16, 24 y 48) Instrumentos de medicin y trazo. Micrmetro: para exteriores, para interiores, de profundidades (convencionales y digitales), reloj indicador de caratula. Calibradores: Vernier, calibrador de altura, de profundidades, para engranes, transportador vernier para ngulos, calibradores o galgas, de espesores, de radios, para roscas (cuentahlos), para produccin de pasa y no pasa, etc.; niveles de precisin. Galgas: Telescpicas, escantillones o galgas para rosca ACME, sinfn y rosca 60. Las herramientas para corte se clasifican de la siguiente manera: Por friccin: hojas de segueta, brocas helicoidales, brocas para centros, machuelos, terrajas, limas, fresas, buriles, etc. Por golpe: cinceles, punzones, sacabocados etc. Herramientas de golpe. Martillos: de bola, de pea, de garra etc. Mazos: de hule, de madera, de plomo, de cobre, plstico. Marros: de hierro o acero, asentadores.

1.4

1.5

1.6

El Vernier:

El Vernier, tambin denominado pie de rey, es un instrumento para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10 de milmetro, 1/20 de milmetro, 1/50 de milmetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgada. Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado y delicadeza, con precaucin de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden alojarse entre sus piezas y provocar daos. Para qu sirve: Las principales aplicaciones de un vernier estndar son comnmente: medicin de exteriores, de interiores, de profundidades y en algunos calibradores dependiendo del diseo medicin de escalonamiento. La exactitud de un calibrador vernier se debe principalmente a la exactitud de la graduacin de sus escalas, el diseo de las guas del cursor, el paralelismo y perpendicularidad de sus puntas de medicin, la mano de obra y la tecnologa en su proceso de fabricacin.

Micrmetro: Esta herramienta se utiliza mucho en la fabricacin mecnica. Aunque se utilice menos que el vernier sirve para medir, exteriores, interiores, profundidades etc. y tienen un campo de alcance ms pequeo que el vernier. A travs de los micrmetros, se pueden hacer mediciones de entre 0.01 y 0.001.

Para que sirve: Uno de los instrumentos que se utiliza con mayor frecuencia en la industria para medir el espesor de objetos pequeos, metalmecnica es el micrmetro. El concepto de medir un objeto utilizando una rosca de tornillo se remonta a la era de James Watt. Durante el siglo pasado se logr que el micrmetro diera lecturas de 0.001 pulgadas.

2.0

Reglas de seguridad.

1. Antes de comenzar a trabajar en una maquina cercirese de que se encuentre en buenas condiciones. 2. No utilice ropa holgada, tampoco use alhajas tales como: anillos, relojes, esclavas, etc., ya que estos objetos pueden ocasionar algunos accidentes. 3. Proteja su vista usando gafas o lentes de seguridad al hacer cualquier uso de mquina de taller. 4. No haga uso instrumentos de medicin cuando la maquina est en movimiento. 5. Utilice un dibujo o croquis de las piezas que vaya a maquinar, estdielo y determine las operaciones a seguir. 6. Al hacer uso de la lima o lija en el torno coloque una franela o trapo para proteger la bancada y las correderas de la mquina, esto evitar el desgaste de las mismas. 7. Al sujetar una pieza entre puntos, deje el juego axial necesario, pues la herramienta en su aplicacin cortante produce dilatacin del material, lo que ocasiona que los puntos fijos se quemen. 8. En mquinas que no haya manipulado, espere la demostracin de su manejo por parte del instructor, esto le evitar muchos problemas. 9. Utilice un gancho o brocha para retirar la rebaba de las piezas que se estn maquinando, nunca lo haga con los dedos. 10. Sujete las piezas firmemente con los dispositivos de sujecin, no lo haga con las manos. 11. Mantenga su mquina de trabajo bien lubricada y limpia, al principio y al final de cada jornada de trabajo. 12. Se debe usar mascarilla cuando rectifique con el esmeril, en el maquinado de piezas de fundicin, madera o materiales plsticos. 13. No deje objetos o materiales tirados en el piso, esto podra ocasionar un accidente. 14. Respete las reglas de seguridad implantadas en el taller. Recuerde que debe concentrarse en su trabajo o lo que est realizando, deje los problemas personales para despus.

3.0

Sistemas de Medicin.

Estas magnitudes normalmente estn referidas a dos sistemas que son: 3.1 Sistema MKS Racionalizado (Sistema Mtrico Decimal)

El sistema mtrico decimal es un sistema de unidades de longitud basado en el metro, en el cual los mltiplos y submltiplos de cada unidad de medida estn relacionadas entre s por mltiplos o submltiplos de base 10. Es considerado, un sistema dcuplo, ya que todos sus mltiplos y submltiplos se calculan en base a 10. Partiendo desde el Kilmetro, se divide en 10 y se obtiene el Hectmetro, este se divide en 10 y se obtiene el Decmetro, este se divide en 10 y se obtiene el Metro, este se divide en 10 y se obtiene el centmetro, este se divide en 10 y se obtiene el decmetro, este se divide en 10 y se obtiene el milmetro. Se considera el sistema mtrico, uno de los ms exactos que existen, por su facilidad al dividir sus componentes. 3.2 Sistema FPS Racionalizado. (Sistema Ingls)

El sistema para medir longitudes en los Estados Unidos se basa en la pulgada, el pie, la yarda y la milla. Cada una de estas unidades tiene dos definiciones ligeramente distintas, lo que ocasiona que existan dos diferentes sistemas de medicin. Una pulgada de medida internacional mide exactamente 25,4 mm (por definicin), mientras que una pulgada de agrimensor de EE. UU., se define para que 39,37 pulgadas sean exactamente un metro. Para la mayora de las aplicaciones, la diferencia es insignificante (aproximadamente 3 mm por cada milla). 4. Clasificacin de las Mquinas. Una mquina est compuesta por una serie de mecanismos que interactan entre s para cumplir con un objetivo. Una maquina puede ser o no un mecanismo: Un mecanismo se usa para transmitir o modificar un movimiento por ejemplo: biela-manivela y una maquina transmite un esfuerzo o produce un trabajo mecnico, como el caso de la mquina a vapor. Pero tanto un mecanismo como una maquina utilizan energa para poder funcionar.

LAS MAQUINAS PUEDEN CLASIFICARSE SEGUN DIFERENTES CRITERIOS: 4.1 Mquinas motrices (motores) Tienen la capacidad de generar la energa cintica produciendo determinados movimientos que en general son rotativos como por ejemplo: la turbina. 4.2 Mquinas operatorias: Pueden ser manuales o motorizadas, sirven para ejecutar un trabajo, por ejemplo: moldear o dar forma a materiales slidos. 4.3 Maquinas Herramienta: Los taladros elctricos, los tornos, las maquinas textiles, los ascensores, la noria, la bomba de agua, son maquinas-herramientas. 4.3.1 Taladro:

El taladro es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si se incorpora transmisin para hacerlo. Tipos de taladro.

Taladro de Mano: Es una herramienta imprescindible su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc.) acoplndole los accesorios necesarios. Taladro de Banco: Como su nombre lo indica, est montado sobre un banco o mesa de trabajo y se usa principalmente para el barrenado de piezas pequeas. Taladro de Columna: sta mquina se encuentra montada sobre una base y un eje (Columna) pudiendo subir y bajar la mesa deslizndola sobre la columna, se usa principalmente para piezas de mayor tamao que las utilizadas en los taladros de banco. Taladro Radial: sta mquina es ms verstil que las dos anteriores, ya que adems de efectuar el trabajo de barrenado, se usa para machuelear, rimar y calibrado de barrenos por medio de barras. Adems se usa para barrenar piezas de dimensiones muy grandes que no se pueden montar en su mesa, esto es posible por la accin de su brazo que tiene la capacidad de girar fuera de su mesa. Taladro Mltiple: Esta mquina recibe su nombre por tener varios husillos o rboles porta brocas, en los cuales se montan varias brocas o herramientas para facilitar el barrenado mltiple dentro de la distancia y precisin correcta.

4.3.2

Esmeril.

Mquina para afilar y desbastar. Sus herramientas (muelas u otras herramientas abrasivas) van insertadas en los extremos de un eje que gira a velocidad constante mediante un motor elctrico. Por lo general se la emplea para Afilar herramientas de corte.

4.3.3

Torno.

El torno es una de las mquinas herramienta ms antigua y ms importantes. Es el tipo ms comn de torno para metales que se usa en la industria y por lo general se le clasifica como mquina herramienta no apta para produccin. Este torno es la mquina herramienta ms verstil; con soporte y accesorios pueden llevar a cabo operaciones de maquinado como careado, torneado cilndrico y cnico, roscado externo e interno, fresado, rectificado, barrenado calado y pulido, algunas operaciones se describen en detalle a lo largo de este material. Tipos de Torno. Torno paralelo: es el ms utilizado, debido principalmente a las diversas operaciones que pueden ejecutarse en el mismo. Torno vertical: se emplea principalmente para el maquinado de piezas pesadas y de manejo difcil cuyo centrado resultara muy tardado en el torno paralelo. Torno al aire: se utiliza en el maquinado de piezas de gran dimetro y poca longitud. Torno revolver: se usa para el maquinado de piezas a gran escala, es decir, para produccin en serie. Torno copiador: se usa para producir una forma o perfil previamente establecido en una plantilla. Torno de Control Numrico Computarizado (CNC): este tipo de torno se utiliza para producir piezas a gran escala con gran confiabilidad y calidad, tambin se utiliza para la elaboracin de piezas de constitucin complicada.

Partes del torno: A= La Bancada. B= Cabezal Fijo. C= Carro Principal de Bancada. D= Carro de Desplazamiento Transversal. E= Carro Superior porta Herramienta. F= Porta Herramienta G= Caja de Movimiento Transversal. H= Mecanismo de Avance. I= Tornillo de Roscar o Patrn. J= Barra de Cilindrar. K= Barra de Avance. L= Cabezal Mvil. M= Plato de Mordaza (Usillo). N= Palancas de Comando del Movimiento de Rotacin. O= Contrapunta. U= Gua. Z= Patas de Apoyo.

Afilado de herramientas para corte.

Esta operacin se puede efectuar solamente con muelas (piedras) extremadamente duras, de carburo de silicio o con muelas diamantadas muy finas que contengan polvo de diamante, las muelas deben enfriarse con refrigerante abundante. 5.1 Afilado de brocas. Para obtener el rendimiento mximo y vida completa de una broca bien construida y templada, es necesario que los labios cortantes tengan los siguientes requisitos: 1. que tengan el mismo ngulo de inclinacin con respecto al eje de la broca, 2. que sean ambos del mismo largo, 3. el ngulo formado del centro muerto con el labio cortante, sea el adecuado, 4. ngulo destalonado de acuerdo a la especificacin debe ser el mismo para cada filo o labio cortante. Brocas de centro Cuando es necesario maquinar una pieza entre puntos, como por ejemplo torneado cilndrico, recto y cnico, o roscado, rectificado a superficies cilndricas o cnicas. La pieza a trabajar deber estar provista de centros en sus extremos (caras), los cuales servirn de asiento para el montado entre puntos. Existen dos tipos de brocas para realizar esta accin:

a) La llamada broca de centro estndar: tiene su parte avellanadora con un ngulo de 60. Debe penetrarse aproximadamente partes de la parte avellanadora. b) La broca de centros tipo campana: deber emplearse de preferencia en trabajos de produccin o en el maquinado de piezas pesadas y adems del ngulo de 60 para el avellanado tiene otro ngulo de 120.

5.2 Afilado de buriles. El xito de las operaciones en el maquinado de los metales, depende en gran parte del afilado de las herramientas de corte. Generalmente se emplean buriles de acero rpido montados en soportes, conocidos como porta buriles o bien montados directamente sobre la torreta cuadrada. En las herramientas de corte o buriles, para trabajos de torneado, existen ngulos muy importantes: 1. Angulo libre o de incidencia (L=8 a 10), es con efecto de que la herramienta no se encaje, por lo tanto deber tener una inclinacin. Tambin puede ocasionar la ruptura de la herramienta y una mnima inclinacin ocasionar vibraciones por el rose del cuerpo de la herramienta contra el material Para el torneado interior (mandrilado), el ngulo libre de incidencia deber ser mayor que los valores indicados, con el objeto de evitar que la parte inferior del buril rose contra la pieza. 2. ngulo de salida o desprendimiento (S= 8 a 30), es con el objeto de facilitar la expulsin de la rebaba, el ngulo varia en proporcin de la cantidad de material desprendido. 3. Angulo de filo puede variar de 45 a 80 dependiendo del material que desea maquinar. Para materiales blandos ngulos menores en cambio para materiales duros ngulos mayores.

Operaciones del torno.

El torno es la mquina herramienta ms verstil; con soporte y accesorios pueden llevar a cabo operaciones de maquinado como careado, torneado cilndrico y cnico, roscado externo e interno, fresado, rectificado, barrenado calado y pulido, algunas operaciones se describen en detalle a lo largo de este material. Todas las operaciones que se hacen en el torno quitan metal esencialmente igual: la herramienta de corte avanza contra la pieza y le da forma, esta se sujeta firmemente y gira.

6.1 Manejo del Torno. Antes de iniciar una operacin de torneando el operador deber estudiar cuidadosamente el funcionamiento de las partes y familiarizarse con todas las palancas y botones de control con las partes principales del torno ya mencionadas anteriormente y preguntar o accionar con la maquina apagada. Ya familiarizado con la maquina seleccione las revoluciones por minuto segn el dimetro de la pieza que se va a maquinar y el avance que va a aplicar segn el tipo de acero. Enseguida afile su herramienta y acomdela en la torreta recuerde que el buril o la torreta debe estar sujeta con firmeza a la altura del centro de la pieza. Si la torreta no da la altura del buril use lainas o calzas metlicas para controlar la altura del filo del buril. Para calcular las revoluciones por minuto aplique las siguientes formulas: RPM = Vc X 3.82 Sistema Ingls RPM = Vc x 318 Sistema Mtrico Decimal

VELOCIDADES DE CORTE PARA DIFERENTES MATERIALES

ACERO M/MIN. P/DESBASTE M/MIN. P/ACABADO PIES/MIN P/DESBASTE PIES/MIN P/ACABADO

HIERRO FUNDIDO ACERO PARA MAQUINARIA COLD/ROLLED ACERO PARA HERRAMIENTA LATON ALUMINIO BRONCE

18.3 27.40 15.2 45.7 61 27

24.4 30.50 23 61 91 30

60 90 50 150 200 90

80 100 75 200 300 100

6.2 Centrado de piezas.

6.3 Maquinado de Exteriores, Interiores, cilndricos y cnicos.

6.4 Maquinado de roscas exteriores e interiores.

Bibliografa.

Tecnologa aplicada de las Maquinas Herramienta. M. Gonzlez y A. Gonzlez Manual de Mquinas Herramienta Vol. 2 G. W. Genebro, S.S. Heineman.
Definicin de Torno. Gua de Mquinas - Herramientas I, Johnny Chacn. Trminos Bsicos. Diccionario Encarta, 2004. Tipos de Tornos. Libro de Mquinas y Herramientas I, Mario Rossi