Estadía Ingeniería 11

Universidad Tecnolgica del Norte de Guanajuato
Organismo Pblico Descentralizado del Gobierno del Estado de Guanajuato

REDISEO DE HORNO PARA CERMICA USANDO MODELADO VIRTUAL EN SOLD WORKS

TESIS:
PARA OBTENER EL TITULO DE
INGENIERO EN TECNOLOGAS DE LA PRODUCCIN

PRESENTA:

NO RAMREZ PALMA

Fecha: 12/08/2011
DEDICATORIA

La siguiente obra esta dirigida a todas las personas que tengan inters sobre el tema o
simplemente realicen una investigacin acerca de los hornos para cermica y sobre todo
quisiera dedicar este material a todas aquellas personas que pudieron hacer esto posible:
primero antes que nadie mas, agradezco a mis Padres por su ayuda y apoyo, sin ellos tal
vez no habra logrado llegar a este nivel acadmico.

La investigacin y desarrollo del proyecto la dedico a todos los profesores acadmicos que
ayudaron en el proceso de estadas: Prof. Hanoi A. Prez Ramrez, Prof. Eduardo Hurtado
Montalvo, Prof. Silvia Carrillo Mastache, Prof. Daniel Santoyo. Y a todos los profesores que
se encargaron de ensear todas las diferentes asignaturas y permitieron que la carrera
saliera adelante.

Tambin agradezco a mi equipo de trabajo que siempre supo trabajar como un sistema
para realizar las actividades asignadas en la Asociacin de Artesanos, Fabin, Karen,
Gabriel, Ricardo, Gloria, Cristian, Hortensia.

El estudio y resultados estn dedicados a todos los dueos de las diferentes empresas que
nos dieron la oportunidad de realizar esta investigacin y incluyendo al asesor empresarial
el C. P. Salvador Snchez Sierra presidente de la Asociacin de Artesanos quin solicit dar
inicio con este proyecto.

En general el trabajo ha sido realizado gracias a toda la docencia de Tecnologas de la
Produccin, quienes da con da han brindando sus enseanzas a futuros profesionistas,
otorgando apoyo y solucionando problemas no solo por profesin si no por un maana
mejor.

A todos ellos les doy mis ms sinceras gracias.
RESUMEN

PARA
PREFACIO

Para la elaboracin de productos cermicos

CONTENIDO

ndice

Portada
Dedicatoria
Resumen
Prefacio
Contenido
ndice
ndice de Figura
ndice Tablas
Presentacin

I. Estructura del Problema
1.1 Introduccin
1.2 Planteamiento del problema
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo Principal
1.3.2 Objetivos Especficos
1.4 Justificacin
1.5 Descripcin de la Metodologa
1.5.1 Metodologa de Investigacin
1.5.2 Pasos de la Metodologa
1.5.3 Metodologa de Anlisis CAD
1.5.4 Objetivos de la Metodologa CAD

II Antecedentes Tericos
2.1 Empresas
2.2 Historia
2.3 Tipos de Hornos
2.4 Estructura y Funcin del Horno
2.5 Tipos de Fibra
2.6 Combustibles de Gas LP
2.7 Fenmenos de Calor
2.8 Curva de Quemado
2.9 Unidades de Energa
2.10 Instrumentos de Medicin

III. Proceso de Diseo
3.1 Anlisis de Diseos de Hornos existentes
3.1.1 Bosquejos de diseos
3.1.2 Modelado y Renderizado de Diseos
3.1.3 Visualizacin de Modelos Renderizados
3.2 Seleccin de Diseo
3.2.2 Descripcin de Diseos
3.2.3 Estadsticas de Diseos
3.2.4 Decisin de Estudio
3.3 Aplicacin de Anlisis -Benchmarcking
3.4 Anlisis de Relaciones
3.4.1 Anlisis de Mejora
3.5 Normalizacin de Parmetros
3.6 Construccin del Horno modo Diseo
3.6.1 Contenedor
3.6.1.1 Espesor del muro
3.6.1.2 Chimeneas
3.6.1.2.1 Funciones para distribucin de chimeneas
3.6.2 Abaletes
3.6.3 Controladores de Flujo
3.6.4 Soportes del Horno
3.6.5 Quemadores
3.6.7 Vagn
3.6.7.1 Vas
3.6.8 Vas de gas
3.6.9 Espreas
3.6.10 Puerta

IV. Presentacin de Resultados
Simulaciones
Modelo 3d
Simulacin Nueva Modelo
Anlisis Tuberas

V. Presentacin de Modelo Funcional
Nuevo diseo
Descripcin
Estadsticas
Quemador Ideal
Tubera Ideal
Modelo Renderizado del Horno Ideal
VI Conclusiones
Anexos

Dibujos Tcnicos
Lay Outs Tuberas
INDICE DE FIGURAS
INDICE DE TABLAS

PRESENTACIN

Este proyecto surge debido a la actual economa derivada del aumento de combustibles,
pues en la ciudad de Dolores Hidalgo, ciudad que tiene como principal economa la
fabricacin de productos cermicos, utiliza el gas LP (Gas licuado, una mezcla de gas
propano y butano) cuyo precio sigue en aumento por la razn de que es producido en
base a combustibles fsiles, hasta el da de hoy 31 de Agosto de 2011 el precio es de 5.86
pesos por litro.

Cada empresa utiliza un promedio de 200 litros para poder realizar una quema, en la cual
el mayor porcentaje del costo del producto es debido al gas utilizado, a simple anlisis el
consumo de gas es el factor trivial de cada una de las empresas, por ello es importante
reducir el gasto de combustible el cual puede ser aplicando mejoras al sistema del
quemador, diseo del horno, mtodo de quemado, cambio en propiedades de mezclas,
etc. Toda modificacin juega un papel principal al momento de la reduccin.

Esta obra est enfocada al diseo del horno, el cual tiene la funcin de analizar la
eficiencia de los hornos actuales y proponer los mejores cambios para poder realizar un
intercambio de calor mejor proporcionalmente al consumo de gas.

El mtodo a utilizar para la realizacin del anlisis y pruebas est basado en la simulacin
por computadora el cual tiene como objetivo la resolucin de sistemas termodinmicos,
adems de la implementacin de pruebas fsicas para enfocar los resultados hacia los
Hornos ya existentes.

I. ESTRUCTURA DEL PROBLEMA

1.1 Introduccin

Para la produccin de productos cermicos se necesita de un horno especializado en la
coccin de cualquier producto a base de materiales cermicos. El horno comnmente
funciona con gas LP, que alcanza temperaturas mayores a 1000 C, lo cual es un
requerimiento para lograr una quema exitosa.

El calor en el interior del horno es 43 veces mayor que el exterior por lo que se necesita de
un buen aislante que cubra el horno en su totalidad, para mantener el calor dentro del
horno y que a su vez el calor pueda realizar su trabajo.

Un horno en operacin de quemado, efecta los tres fenmenos de calor: conduccin,
conveccin, radiacin. La conduccin se efecta cuando el aislante conduce una fraccin
de calor del centro del horno hacia el exterior del mismo modo que el exterior conduce la
temperatura exterior hacia el interior. La conveccin se efecta dentro del horno mientras
est operando, ya que en su interior inicialmente existe una temperatura, despus cuando
ingresa calor por medio de quemadores, el calor toma diferentes trayectorias,
generalmente crea ciclos con forma de espiral para intentar equilibrar el calor de
admisin, el calor en el interior y el flujo de salida.

Cuando el horno ha operado por largo tiempo, las paredes exteriores conducen una
cantidad de calor, ese calor depende del factor del aislante. Fuera del horno al no existir
flujos de calor, ni tampoco cuerpos que estn en contacto con el horno, las paredes
emiten calor por medio de ondas electromagnticas, por lo que la radiacin interacta del
horno hacia el ambiente.

Los hornos son aparatos que principalmente producen calor, el calor que producen no es
posible utilizarlo al mximo debido a las transformaciones de la materia, pero el diseo
del horno permite aprovechar el calor de una manera ms eficiente de tal manera que
este realice su trabajo correctamente. Los diseos de un horno estn enfocados
principalmente en mantener el calor en el interior y para aumentar la temperatura en el
interior es necesario de una fuente de calor, la fuente que utilizan la mayora de estos
hornos es por medio de quemadores atmosfricos, los quemadores se encargan de
mezclar oxigeno con combustible para expulsar una mezcla la cual puede hacer ignicin.

En la bsqueda de un diseo perfecto, las variables que determinan la eficiencia de un
horno son demasiadas, algunas simplemente son caractersticas mientras que otras
pueden medirse, en la practica el rendimiento de un horno es representado en dinero, en
las industrias el costo por operacin es un factor potencial, de modo que la eficiencia del
horno es proporcional al costo de produccin.

Hoy en da existe una gran variedad de diseos, aunque todos parecieran consumir la
misma cantidad de combustible, las estadsticas representan otra realidad, por lo que una
mejora en el diseo del horno reduce los costos finales y puede hacer la diferencia en el
Mercado por la mayor eficiencia en produccin.
1.2 Planteamiento del problema

Los hornos industriales para cermica han evolucionado durante aos dentro de la rama
de produccin hasta llegar al modelo actual, las caractersticas de diseo han sido
aplicadas por medio de estudios y experiencias prcticas, de tal manera que un nuevo
diseo ha funcionado mejor cada vez, por eso es importante mejorar el funcionamiento
de un horno, debido a que en el mercado existe una amplia oferta de productos, mientras
que cada da el precio de Gas LP aumenta, por esta razn las empresas necesitan
mantenerse dentro de la industria mejorando los costos de produccin.

El horno actual tiene las siguientes caractersticas.

- Contenedor amplio
- Muros gruesos de Fibra de Vidrio
- Corte inferior para ensamble de Vagn
- Aberturas inferiores Abaletes para admisin de calor
- Aberturas superiores Chimeneas para salida de calor
- Barreno lateral Mirilla utilizada para monitorear
- Quemadores atmosfricos
- Esperas posicionadas fuera de los quemadores
- Tuberas de gas
- Puerta de sellado externo

Figura 1.1 Horno Actual

El horno presenta 2 elementos indispensables:
- Contenedor
- Quemador

El Contenedor permite mantener el producto a procesar en su interior, al mismo tiempo
debe permitir que el calor realice su trabajo eficientemente.

Los Quemadores procesan el flujo que suministra la espera, combinan el combustible con
oxigeno y proveen una mezcla lista para hacer ignicin con direccin a las aberturas de
admisin del horno. De esta manera la llama es introducida al interior del contenedor.

Ambos elementos contienen una gran variedad de factores los cuales tienden a volver
ineficiente a cualquiera de los dos elementos, la razn se debe a que la comprensin del
funcionamiento no ha estado presente, ahora que el costo del gas ha aumentado, el
funcionamiento es considerado de mayor importancia.

1.3 Objetivos

Analizar los modelos de hornos actuales
En la actualidad, una empresa puede tener varios hornos, el diseo que
contienen depende de la fecha en que fue fabricado. Uno de los factores acerca del diseo
del horno, es debido a las necesidades de la empresa, este esta enfocado a las
instalaciones, producto y mtodo de trabajo utilizado. En base a estos factores los diseos
tienen diferencias y suelen ser diversos de empresa a empresa.

Conocer el funcionamiento de un horno
El principio bsico de un horno es el generar calor para procesar materias
en su interior, pero al ser un horno enfocado a la industria de la cermica, las
caractersticas deben ser ms robustas, es por ello que el funcionamiento debe contener
diferentes elementos a los de un horno comn.

Identificar la relacin de caractersticas de un horno
Los hornos tiene caractersticas que les permiten operar de una manera
distinta a los dems, el identificar cual es la relacin entre sus caractersticas ayuda a
determinar cual es la configuracin optima que determinar una mejora en el
funcionamiento de un nuevo diseo.

Elaborar un nuevo modelo de horno
La informacin que existe acerca de hornos industriales para cermica, es
indispensable para partir de un punto en el que la eficiencia ha llegado a un nivel, con la
experiencia y estudio el diseo de hornos puede ser modificado con un fin, el cual consiste
en aumentar la eficiencia, de esta manera reducir el consumo de combustible.

Presentar virtualmente el nuevo diseo de horno
Antes de crear un nuevo modelo de horno, es posible generar un modelo
virtual a partir de un diseo, un modelo virtual ayuda a visualizar cmo sera el modelo
final sin la necesidad construccin, en base al modelo 3D se pueden realizar
modificaciones y estudios para ahorrar el gasto de materiales y manufactura, tambin
ayuda a planificar cmo debera de ser el mtodo de construccin y el de trabajo.

1.3.1 Objetivo Principal

Reduccin de Gas

En la industria el costo final del producto es lo ms importante, para poder competir y ser
los mejores en el mercado es necesario reducir los costos de produccin, para ello es
indispensable mejorar los tiempos de produccin, consumo de recursos, de modo que
cuando el horno industrial necesite menos y produzca lo mismo o mas, los costos se vern
reducidos.

El diseo de un horno industrial para cermica es el elemento principal de la fbrica, el
procesar la materia cruda es el proceso ms importante e indispensable, por ello el horno
debe estar funcionando al mximo de su capacidad, debe consumir lo mnimo, debe ser
rpido, al final del proceso, estas reducciones pasaran a ser un costo menor, en otras
palabras el gas LP al no ser utilizado en grandes cantidades y aunque el precio aumente el
costo ser siempre menor que el de los dems hornos, de tal manera que el costo por
producir siempre ser menor.

1.3.2 Objetivos Especficos

Mantener el Calor

El mantener el calor dentro del horno, es uno de los principios bsicos de
funcionamiento, la forma de realizarlo depende de cmo sea el diseo, ya que los hornos
operan con diversas fuentes de calor, la transferencia de calor de la fuente horno es de
gran importancia, si no se disea correctamente los resultados fsicos alteraran el
resultado. En un horno industrial para cermica, la fuente de calor es proveda por un
quemador atmosfrico, el objetivo es el utilizar todo el calor producido y permitirle
realizar sus operaciones de quemado sin perdidas.
El calor tiende a transferirse por cualquier medio, por paredes, cortes de admisin o
salidas, por grietas, slidos, radiacin. Al reducir la transferencia permite que el calor se
mantenga en su interior, ya que la interaccin debe realizarse dentro y no fuera.

Evitar fugas de Calor hacia el exterior del Horno

Cuando un horno se encuentra operando, el calor tiende a generar trayectorias
diferentes, la temperatura de introduccin es mayor a la existente, igualmente la presin,
al tratar de combinarse estos gases, se produce conveccin, un modo de transferencia de
calor, puede crear ciclos de flujo hasta llegar a obtener una temperatura diferente la cual
es expulsada por las chimeneas.
El calor que se despide por las chimeneas es normal, su diseo necesita de este para
operar adecuadamente, pero por la misma razn de diseo, si existiera alguna otra fuga,
el horno adems de perder energa por las aberturas, tambin estara funcionando de
manera incorrecta, por lo que la admisin y salida deben ser determinadas por el diseo.

Utilizacin de llama correcta

El quemador atmosfrico produce una llama, que es producida por la mezcla de
combustible gas LP y oxigeno, cuando la mezcla recibe calor de una chispa alguna otra
fuente, esta mezcla cambia su estado a ignicin generando una flama, esta flama tiende a
introducirse dentro del horno, por lo que la flama debe tener una forma geomtrica y
direccin correcta, adems la mezcla determina el color de la llama, y por lo tanto
determina el calor que produce.
Para que un horno funcione correctamente las llamas de los quemadores deben ser
uniformes y deben generar el mximo de calor, con poco combustible deben producir mas
calor igual calor con menos combustible.
La mezcla de los gases LP y oxigeno son los principales factores que determinan el estado
de combustin de la llama.
La correcta combinacin de la estructura fsica adecuada a la mezcla de gases puede ser
ms eficiente, para producir resultados ptimos y entonces reducir combustible.

1.4 Justificacin

La eficiencia de un horno indica que tanto puede transformar la materia prima en
producto, dentro de u horno existen demasiadas variables que influyen de forma
analgica, por esa razn el funcionamiento del mismo es un sistema termodinmico,
dentro de el se encuentran todos los fenmenos de transferencia de calor.

La importancia del funcionamiento de un horno comienza desde el producto que procesa
y con la forma en que procesa, los materiales que trabaja un horno para cermica, son
diferentes compuestos cermicos que una de sus principales propiedades es el resistirse a
la temperatura, es por eso que se requiere de mucho calor suministrado por producto,
para ello el gas utilizado como fuente de calor es una mezcla de gas butano y propano que
produce temperaturas mayores a 1000 C, al trabajar con tanto calor, es necesario disear
un aparato capaz de procesar tanta energa, es una de las razones por la cual el horno
cuenta con paredes gruesas de fibra de vidrio, la fibra de vidrio no conduce el calor tan
fcilmente y as permite que los productos sean transformados por medio del calor.

1.5 Descripcin de la Metodologa

Anlisis de dimensiones

Un anlisis fsico puede proveer informacin indispensable que una vez procesada
ayuda a la construccin virtual de los diseos existentes. Las variables contenidas en un
horno industrial para cermica deben ser identificadas, una de las ms importantes se
encuentra fuera del horno, el cual es el suministro de combustible, este combustible tiene
un medio de transporte el cual son tuberas metlicas que se encargan de transportar el
gas LP desde el tanque hasta el horno, su direccin y cantidad determinan cual es el flujo y
presin que puede recibir un horno para su funcionamiento.

1.5.1 Metodologa de Investigacin

Visita a empresas, toma de dimensiones
La visita a las empresas es de gran utilidad para el proceso de investigacin.
Para aprender el funcionamiento de un horno para cermica lo ms correcto es
aprenderlo directamente en la rama laboral.
Los hornos en la industria tienden a tener grandes dimensiones y gran consumo de
recursos ya que operan la mayora del tiempo. De este modo el conocer directamente en
la empresa su uso y funcionamiento es lo ideal.
Para poder estudiar y obtener conclusiones acerca del horno que utilizan en las empresas
es necesario conocer las caractersticas con las que cuenta cada horno.

Experiencia sobre el quemado
El conocer el funcionamiento de un horno mientras ste esa en operacin es la
nica manera de aprender como funciona un horno industrial. Para .

1.5.2 Pasos de la Metodologa
Toma de medidas, lecturas.
Diseo CAD
Anlisis fsico
Lectura de Quemado
Pruebas
Soluciones

1.5.3 Metodologa de Anlisis CAD
Modelado
Simulacin, entorno y condiciones

1.5.4 Objetivos de la Metodologa CAD
Simular los fenmenos de transferencia de calor
II. ATECEDENTES TERICOS

Empresas dedicadas a la quema de cermica, mezclas.
Marco terico, funciones, leyes, tipos de horno.
Calor especifico, BTU, curva de quemado, presin, litros, Tanques de gas tipos de tanques.

Fenmenos calor conveccin, radiacin, irradiacin, conduccin. Espectros de luz, cuerpos
negros, gravedad.
Instrumentacin de medicin.

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Historia

Desde hace mucho tiempo la cermica ha sido utilizada para elaborar casi
cualquier tipo de producto que el hombre ha necesitado, en las antiguas culturas creaban
vasijas, ollas, figuras,

Tipos de Hornos

Los hornos para el quemado de cermica han sido elaborados de diversos
materiales, como ladrillo refractario y actualmente con fibra de vidrio.
La evolucin se crea da con da, los combustibles tambin han ido cambiando, desde los
principios de carbn hasta compuestos de hidrocarburos.

Estructura y Funcin del Horno

Los hornos tienen una estructura
Funcionan por medio de conveccin que a su vez

Tipos de Fibra

Coremat, Roving
Combustibles Gas LP

El gas licuado a presin (GLP) es la mezcla de gases condensables presentes en el
gas natural o disuelto en el petrleo. Los componentes del GLP, aunque a temperatura y
presin ambientales son gases, son fciles de condensar, de ah su nombre. En la prctica,
se puede decir que los GLP son una mezcla de propano y butano.

Fenmenos de conduccin de calor.

Conduccin, conveccin, radiacin,
Irradiacin. Cuerpo negro, espectros de luz.

Clculos de los fenmenos de calor.

Formula de newton.
De boyle, coeficientes de transferencia. X 2

Curva de Quemado

El tiempo que tarda en quemar, riesgos, manejo de gas.

Unidades de Calor y Trabajo

Cal, BTU, joul
HP, Wat, Tanques de gas.

Instrumentos de Medicin

Pirmetro, termopar
Lser, varilla, cmara trmica.

------------------
III. PROCESO DE DISEO

3.1 Anlisis de Diseos existentes
3.1.1 Bosquejos de diseos

En las diferentes empresas que se dedican al giro de productos cermicos, talavera y lozas,
se han analizado los modelos de horno existentes, cada uno de ellos ha sido creado en
base a las necesidades de la empresa, debido a que cada producto tiene diferentes
caractersticas como: forma geomtrica, cantidad de masa y componentes.

Para analizar cada uno de los diseos de horno, se han modelado en 3D todos los hornos
encontrados por parte de la Asociacin de Artesanos.
Durante el proceso de modelado se realizaron las mediciones necesarias fsicas de cada
horno, para su construccin virtual y visualizacin semi-realista entonces posteriormente
la elaboracin de los dibujos tcnicos de cada horno y sus quemadores.

Las mediciones realizadas se efectuaron de la siguiente manera:
- Dimensiones exteriores del horno: Ancho, alto, largo.
- Dimensiones interiores del horno: Grosor de muro, abaletes, posicin/cantidad de
abaletes, posicin-cantidad chimeneas, quemadores, caractersticas de quemadores,
cantidad y posicin.

Figura 3.1 bosquejos de diseos

3.1.2 Modelado y Renderizado de Diseos

Una vez obtenidos los bosquejos, ahora los datos acerca de los diseos son utilizados para
crear objetos slidos en el software especial para la construccin virtual de cada horno tal
como se muestra en la Figura 3.2. Primero se elaboraron los componentes de un horno.

Piezas (Caractersticas y Operaciones)
-Contenedor
-Muros
-Techo
-Chimeneas
-Abaletes
-Distribucin de abaletes
-Corte de abaletes
-Grosor de abaletes
-Soportes
-Bases
-Soportes para quemador
-Quemador
-Figura (Cuadrado, redondo, copa)
-Dimensiones, altura, largo, medida
-Boca (patrn de barrenos)
-Puerta
-Dimensiones
-Forma

Una vez modeladas todas las partes, a continuacin se realiza el ensamble, para obtener el
armado de un horno.
Se comienza con el contenedor del horno y sus abaletes, despus se colocan los soportes,
sobre estos se posicionan los quemadores orientados hacia su respectivo lugar.

a) Horno b) Horno Slido
Figura 3.2 Horno modelado de horno
Una vez modelados todos los diseos en 3D, se aplicaron propiedades visuales a los
diseos para obtener una visualizacin ms realista, de esta manera la apreciacin de sus
caractersticas es ms fcil.

Como se muestra en la Figura 3.4, Para aplicar un efecto visual ms realista se
configuraron los modelos 3D con respecto a sus propiedades, color, textura (patrn,
rugosidad), brillo (comn, especular), reflejo, ndice de refraccin, sombra (estilo), tipos
de luz (cantidad, direcciones), ambiente (enfoque, cielo, luz, partculas), vista (tipo), lente
(tipo, resolucin), mezclado (alisado, combinacin, gama, estilo, compresin).

Figura 3.4 Horno Renderizado sencillo

Figura 3.5 Horno Renderizado aspecto semi-realista
3.1.3 Visualizacin de Modelos Renderizados

Renderizado 1, Sanvel

Figura 3.6 Renderizado 1, Taller de cermica Sanvel

Horno de Tiro ascendente
Figura de Contenedor: Rectangular

Troneras: 2, circulares
Quemadores y Abaletes: 9
Cantidad de puertas: 1
Posicin: Esttico
Capacidad: Vagn

Aplicacin
Vitrificado: si
Jahuetado: si

Tipo de Quemador: Cuadrado
Tamao: 1.5 pulg
Renderizado 2, Horno Acosta

Figura 3.7 Renderizado Acosta


Troneras: 4, cuadrangulares
Posicin: Esttico
Capacidad: Vagn

Aplicacin
Vitrificado: si
Jahuetado: si

Tamao: 1.5 pulg
Renderizado 3, Cardona

Figura 3.8 Renderizado Cardona

Figura de Contenedor: Arco

Posicin: Esttico
Capacidad: Vagn y placas auxiliares

Aplicacin
Vitrificado: si
Jahuetado: si

Tamao: 1.5 y 2 pulg
Renderizado 4, LOMG

Figura 3.9 Renderizado LOMG

Horno de Tiro descendente
Figura de Contenedor: Rectangular reforzado

Troneras: 1, cuadrangular
Posicin: Esttico
Capacidad: Vagn

Aplicacin
Vitrificado: si
Jahuetado: si

Tipo de Quemador: Copa
Tamao: Especial
Renderizado 5, Moctezuma 1

Figura 3.10 Renderizado Moctezuma 1


Posicin: Mvil
Capacidad: Base Placas

Aplicacin
Vitrificado: si
Jahuetado: si

Tamao: 1.5 pulg
Renderizado 6, Moctezuma 2

Figura 3.11 Renderizado Moctezuma 2


Posicin: Mvil
Capacidad: Base Placas

Aplicacin
Vitrificado: si
Jahuetado: si

Tamao: 1.5 pulg
Renderizado 7, Maria Isabel

Figura 3.12 Renderizado Maria Isabel


Posicin: Mvil
Capacidad: Base y Placas

Aplicacin
Vitrificado: si
Jahuetado: si

Tamao: 1.5 pulg
Renderizado 8, Monte Blanco

Figura 3.13 Renderizado Monte Blanco

Figura de Contenedor: Arco superior

Posicin: Esttico
Capacidad: Vagn

Aplicacin
Vitrificado: si
Jahuetado: si

Tamao: 1.5 pulg
Renderizado 9, Rodrguez 1

Figura 3.14 Renderizado Rodrguez 1

Figura de Contenedor: Arco Superior

Posicin: Esttico
Capacidad: Vagn

Aplicacin
Vitrificado: si
Jahuetado: si

Tipo de Quemador: Redondo
Tamao: 1.5 pulg
Rodrguez 10, Rodrguez 2

Figura 3.15 Renderizado Rodrguez 2


Posicin: Esttico
Capacidad: Vagn

Aplicacin
Vitrificado: si
Jahuetado: si

Tipo de Quemador: Redondo
Tamao: 1.5 pulg
Renderizado 11, Maura Garca Manzano

Figura 3.16 Renderizado Maura Garcia


Posicin: Esttico
Capacidad: Vagn

Aplicacin
Vitrificado: si
Jahuetado: si

Tamao: 1.5 pulg
Renderizado 12, Ramrez

Figura 3.17 Renderizado Ramrez


Posicin: Esttico
Capacidad: Vagn

Aplicacin
Vitrificado: si
Jahuetado: si

Tamao: 1.5 pulg
Renderizado 13, Refugio

Figura 3.18 Renderizado Refugio


Posicin: Esttico
Capacidad: Vagn

Aplicacin
Vitrificado: si
Jahuetado: si

Tamao: 1.5 pulg
Renderizado 14, Santa Rosa

Figura 3.19 Renderizado Santa Rosa


Posicin: Esttico
Capacidad: Vagn

Aplicacin
Vitrificado: si
Jahuetado: si

Tamao: 1.5 pulg
- 3.2.1 Agrupado de diseos

Los 14 diseos de hornos anteriores tienen caractersticas nicas y similares debido a que
su funcin de trabajo es la misma, pero antes de trabajar con un diseo en especial, es
necesario seleccionar el mejor para realizar el estudio.

Despus de realizar un anlisis completo a los 14 diseos, en base a sus caractersticas los
diseos se han agrupado en 6 diferentes tal como se muestra en la Figura 3.20.

Figura 3.20 Grupo de diseos

1 4

2 5

3 6

-3.2.2 Descripcin de Diseos

Diseo Horno Fijo con Arco

Es un horno que cuenta con paredes de fibra
de vidrio, como techo cuenta con una
superficie arqueada la cual tiene la funcin de
mejorar las trayectorias de conveccin.
El horno realiza su trabajo con ayuda de un
vagn que almacena y transporta los
productos que debern ser procesados en su
interior, el vagn puede entrar y salir para
cargar y descargar el contenido del horno.

Figura 3.21 Grupo de Hornos N1

Diseo de Horno Fijo con Contenedor Rectangular

Es un horno que cuenta con paredes de fibra
de vidrio, la figura interna del horno es
rectangular la cual tiene la funcin de
maximizar el espacio interior para aprovechar
ms el acomodo de productos para quemar.
El horno realiza su trabajo con ayuda de un
vagn que almacena y transporta los
productos que debern ser procesados en su
interior, el vagn puede entrar y salir para
cargar y descargar el contenido del horno.

Estos dos modelos son los ms comunes, existen 3 replicas del diseo N1 y 4 del diseo
N2, aunque tienen diferentes dimensiones, su funcionamiento es similar, la forma en que
operan, cargan, descargan, se efectan de la misma manera.
Diseo Horno Mvil con Contenedor Rectangular

Es un horno que cuenta con ruedas en la
parte inferior que le permiten desplazarse sin
necesidad de tocar el producto.
Su diseo ha sido enfocado en la movilidad
del horno y no de los productos, a diferencia
de los dems hornos ste cuenta con dos
juegos de abaletes con la finalidad de quemar
en un lado y desplazar todo el horno para
realizar su trabajo antes de ser enfriado.


Diseo de Horno Fijo con Grandes Dimensiones

Es un horno que cuenta con paredes de
tabique refractario, en la parte superior el
techo tiene forma de arco para facilitar el
flujo de conveccin y en su interior con un
recubrimiento de Barro Refractario.
Sus dimensiones son enormes, por lo tanto
puede quemar 3 veces ms producto que un
horno normal, pero debido a esto utiliza ms
quemadores, un total de 64.


Ambos modelos cuentan con 2 puertas, aunque la capacidad no es la misma, el horno N3
se desplaza de un grupo de abaletes a otro para maximizar el tiempo de quemado y
aprovechar el calor antes de que este se enfri.
En horno N4 tambin permite introducir productos por ambas puertas, aunque 2/3 son
necesario colocarse en el interior antes de introducir el vagn, este modelo puede cumplir
con una gran cantidad de demanda debido a su capacidad, mientras que el diseo N3
puede procesar rpidamente una orden e inmediatamente comenzar con otra.

Del diseo N3 existen 3 replicas por lo que se considera comn, mientras que del diseo
N4 solo existe 1.
Diseo Horno Fijo con Arco, Puerta pequea, Quemador Redondo

Este horno cuenta con quemadores redondos
y con arco, su diseo ha sido enfocado en la
distribucin de flujo desde el quemador hasta
las chimeneas.

La puerta es pequea con figura
predeterminada para reducir los escapes de
conveccin producidos en un rea menor.
El modo de carga es por medio de Vagn.


Diseo de Horno Fijo con Grandes Dimensiones

Este horno tiene un tipo de Tiro descendente,
cuenta con una sola tronera ubicada en la
parte inferior del fondo, adems en el
exterior contiene una chimenea de 6 metros
la cual interacta con el flujo de conveccin.
Los que madores que utiliza son de tipo
Copa, son quemadores atmosfricos con
espera orientada verticalmente que
producen una llama ms amplia de color azul.


El horno N5 al contar con una puerta pequea la manera de cargar se realiza mediante un
vagn, en su exterior se encuentra un recubrimiento de acero para que se encarga de
proteger la fibra formando una figura ms robusta, el diseo ha sido enfocado en la
distribucin de conveccin.
El horno N6 cuenta con dos tipos de materiales, como estructura utiliza tabique
refractario y en su interior cuenta con un recubrimiento de fibra de vidrio. Las paredes
laterales contienen ladrillos acomodados de forma tal que aumenta su volumen, este
diseo ha sido enfocado en la disminucin de radiacin hacia el exterior.

Del diseo N5 existen 2 replicas, mientras que del diseo N6 solo existe 1.
-3.2.3 Estadsticas de Diseos

Estadsticas de modelo N1-N3

Figura 3.27 Estadsticas de Diseos N1-N3

Figura 3.28 Replicas de Diseos N1-N3
Replicas
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5
Estadsticas de modelo N4-N5

Figura 3.29 Estadsticas de Diseos N4-N6

Figura 3.30 Estadstica de Replicas N1-N3
Replicas
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Anlisis de Replicas

Figura 3.31 Estadstica de Replicas
3.2.4 Decisin de Estudio

Estadsticamente el modelo N2 se encuentra en mayor nmero sobre los dems modelos,
el diseo es el ms comn entre los ceramistas, cuatro empresarios de 14 utilizan este
diseo lo que es equivalente al 26 %, el modelo ha sido seleccionado por su comodidad y
practicidad.
Sus caractersticas son las siguientes:
- Posicin: Esttico
- Tiro: Ascendente
- Contenedor: Rectangular
- Quemador: Atmosfrico
- Tipo de Gas: LP
- Aplicacin: Vitrificado y Jahuete

Justificacin de Seleccin

El diseo N2 adems de ser el ms comn en la industria, tambin cuenta con un estudio
previo realizado para conocer y aumentar la eficiencia de este modelo, adems el estudio
ha sido satisfactorio y por lo tanto se ha aplicado mejoras que hoy en da han colocado a
la Empresa X1 en la mejor del mercado, tal como se muestra en la Figura 3.32(a).

La oportunidad de estudio en una de las cermicas ha brindado la oportunidad de estudiar
a fondo el proceso de quemado y conocer el funcionamiento del horno, por esta razn el
modelo N2 es el ms adecuado a realizar el estudio, esta empresa ha sido nombrada X2,
tal como se muestra en la Figura 3.32(b).

(a) (b)
Figura 3.32 Hornos Empresa X1 y Empresa X2
3.3 Aplicacin de Anlisis - Benchmarking

Los diseos seleccionados son los siguientes debido a las caractersticas que presentan.
Para su comparacin se les designaron siguientes los nombres:
* Horno Z1 Al mejor con quien comparamos los resultados existentes (empresa X1)
* Horno Z2 Al diseo actual estudiado y del cual se conoce su funcionamiento (empresa
X2)

Descripcin

El horno Z1 se encuentra en la mejor posicin en cuanto eficiencia, debido a su capacidad
y ahorro de Gas LP. Este horno al haber sido estudiado y modificado para generar un
mejor rendimiento, posee resultados adecuados para poder realizar el estudio
Benchmarking.

El horno Z2 es el horno al cual se ha monitoreado durante una quema y se ha visto en
funcionamiento, desde principio a fin. Su rendimiento tambin es bueno, pero sus
parmetros son un poco distintos, comenzando por el grosor de fibra y la cantidad de
quemadores.

Ambos hornos son de tiro ascendente, ambos cuentan con chimeneas cuadradas, abaletes
redondos, adems tienen dimensiones muy similares.
Las caractersticas y sus relaciones son las siguientes:

Tabla 3.1 Comparativo de dos hornos en aspecto cuali y cuantitativo
Cualitativo
Horno Z1 Z2
Tiro Ascendente Ascendente
Figura de Abaletes Circular Circular
Figura de Chimeneas Cuadrado Cuadrado
Figura de Contenedor Rectangular Rectangular
Alto 2260 mm 2073 mm
Ancho 1560 mm 1500 mm
Largo 3400 mm 2560 mm
Volumen
Consumo de Gas/Quema
Cuantitativo
Cantidad
Quemadores 11 x2 7 x2
Chimeneas 4 3

Estos datos revelan la configuracin de cada diseo, aunque sean muy similares, es
posible identificar cual es la relacin de ambos, del mismo modo es posible cuantificar las
diferencias entre ambos y de esta manera manipular las variables hasta encontrar una
interseccin donde ambos diseos tiendan a ser mejores, para ello se realizaron los
anlisis correspondientes.

3.4 Anlisis de Relaciones

Los hornos industriales para cermica tienen diferente cantidad de elementos, las
chimeneas funcionan con respecto a la admisin, dentro de la relacin de admisin calor
el factor involucrado es el quemador, la flama que produce tiene un objetivo especfico el
cual es elevar la temperatura a una cantidad de materia y rea especifica dentro del
horno.

Para ello el quemador debe estar posicionado y distribuido a lo largo del horno, la menor
cantidad de quemadores indicar un mayor trabajo por cada uno de los quemadores. El
factor de distribucin es obtenido mediante la asignacin de rea del honro dividida entre
los quemadores, a todo ese volumen le corresponde una fraccin del calor total
requerido.

Quemadores
N
L h B
ribucin FactorDist
* *
=

En la figura 3.33 se muestra el factor de distribucin, de los hornos, al calcular estos
factores se logra comparar ambos diseos Z1 y Z2, donde el horno Z1 tiene una cantidad
de quemadores mayor lo que da como resultado un factor de 38.74. Por otra parte el
horno Z2 al poseer menor cantidad de quemadores el factor de distribucin deber ser
mayor, el resultado es mostrado en la figura 3.33, el cual muestra el siguiente valor: factor
de distribucin para diseo de horno Z2 = 47.02.

Tabla 3.2 Comparacin Factor de Distribucin
Z1 Z2
Factor de Distribucin 38.74 47.02
Longitud lateral 3400 m 2560 m
N. quemadores 11 7

En la tabla 3.2 la diferencia de trabajo realizado por cada uno de los quemadores es de
8.28, por lo tanto los quemadores del diseo Z2 realizan mayor trabajo que los
quemadores del horno Z1.

Figura 3.33 Factor de Distribucin
La relacin que existe en el horno Z1 con respecto al horno Z2 son muy parecidas, pero
sus dimensiones son diferentes, por lo tanto las variables a estudiar debern de ser
cuantitativas.

La cantidad de quemadores de ambos hornos es diferente, cuentan con 11 y 7
quemadores, de modo que la distribucin de calor es afectada por este factor, por lo tanto
la variacin de quemadores esta en estudio.

A cada quemador corresponde un abalete, as que el nmero de quemadores es
proporcionalmente igual al nmero de abaletes.

Quemadores = Abaletes

Mientras encontramos que 11 quemadores necesitaran de 11 abaletes, se deduce que los
abaletes son el medio de admisin de calor lo cual puede calcularse de la siguiente
manera.

( )
=
Abaletes
r Admisin
2
) ( t

Los abaletes indican el espacio de admisin de calor.

Todo algoritmo de proceso indica que los datos de entrada deben ser procesados y estos
brindarn los datos de salida.
Las chimeneas cumplen con la funcin de salida de los gases una vez que estos han
cumplido con su trabajo, por lo tanto las chimeneas son el medio de salida en un horno.

=
Chimeneas
L L Salida ) 2 * 1 (

Figura 3.34 Relacin Quemador-Abalete Figura 3.35 Relacin Admisin-Salida
Relacin espera - chimeneas.

Las espreas suministran combustible en estado gaseoso, el cual es dirigido hacia la
admisin del horno por medio de los quemadores, figura 3.36.

Figura 3.36 Relacin esrea- Crimeneas

La cantidad de masa suministrada por el quemador es admitida por los abaletes del horno,
el rea de admisin debe ser equivalente al rea de salida de la misma manera que los
algoritmos, aunque en el anlisis de diseos Z1 Y Z2 las proporciones son distintas.

Para analizar las proporciones ptimas de admisin salida, los valores deben ser
estudiados estadsticamente hasta encontrar la razn del porque del funcionamiento de
admisin salida.
Las espreas son un factor importante dentro del sistema del horno, debido a que
suministra una masa de gas constante al mismo tiempo que efecta una conversin de
trayectoria basada en el dimetro de salida.

Figura 3.37 Vistas de una Esprea

En otras palabras la espreas independientemente pueden suministrar gas LP, pero si la
admisin del horno no le permite la entrada, las flamas no podrn realizar su funcin. Por
esa razn es importante conocer cual es la relacin entre admisin y salida, la cantidad
ptima depender de cuanto acepta un horno y cuando necesita.

Para ello se realizaron los clculos correspondientes en los que se involucra el rea total
de admisin y el rea total de salida.

El anlisis de relacin Admisin-Salida muestra lo siguiente:

Figura 3.38 Grficas Admisin-Salida

El horno Z1 tiene una admisin menor con una salida mayor, mientras que el horno Z2
tiene una admisin mayor con una salida menor.

Figura 3.39 Porcentaje Admisin-Salida

Horno Z1, Admisin (47.96 %) Salida (52.04 %)
Horno Z2, Admisin (56.17 %) Salida (43.83 %)
0.00
10.00
20.00
30.00
40.00
50.00
60.00
Admisin Salida
Horno Z1
Horno Z2
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
Admisin Salida
X1
X2
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
Admisin Salida
X1
X2
- 3.4.1 Anlisis de Mejora

Al encontrar tendencias cruzadas, es posible normalizar los parmetros para encontrar
resultados cruzados los cuales no afectan al rendimiento debido a que se encuentran
dentro de las proporciones de ambos.
El horno Z2 tiene una admisin mayor siendo al mismo tiempo menor a la de el horno Z2,
al normalizarse tendr una admisin menor de 6.17 %, pero para ello el tiro de Salida
aumentar en un 6.17 % el cual se espera distribuir la cantidad de calor mejor.

En la figura 33 se muestra un factor de distribucin el cual indica la cantidad la cantidad de
espacio que debe calentar cada quemador, el horno Z1 tiene un factor de 38.74 a 11
quemadores por lado y el horno Z2 tiene un factor de 47.02 con 7 quemadores por lado,
estos parmetros no deben ser alterados para conseguir un rendimiento igual o mejor.

Figura 3.40 Interseccin de Tendencias

En consecuencia al horno Z2 se puede modificar siempre y cuando los factores sean
iguales obteniendo mayor espacio con tan solo unas pocas modificaciones.
De esta manera la cantidad de producto a quemar aumentar mientras la admisin
disminuye.

El factor actual de distribucin es de 47.02

Para modificar el horno se puede aplicar diversos mtodos que ayudan a maximizar el
espacio, el mtodo utilizado es el de interseccin lineal figura 37.

Al disminuir la admisin es posible aumentar la capacidad del horno de 2560 mm a 3000
mm, al efectuar los clculos de factor de distribucin, la forma de compensar la admisin
cambiar agregando un quemador extra, Figura 3.42.

3.5 Normalizacin de Parmetros

0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00
Admisin
Salida
La relacin de admisin salida es un factor que involucra el consumo de gas LP, es por
ello que el ajuste se realiz en base a esa caracterstica de diseo.

Algunos factores se determinan con respecto a estos cambios en la admisin salida,
como el caso de las flamas, estas debern adecuarse a la nueva admisin, y su
comportamiento ser diferente.

Tabla 3.2 Normalizacin de Parmetros
Horno
Caractersticas Z1 Z2 Z3
Admisin 5.53 m
2
5.50 m
2
5.09 m
2

Salida 6 m
2
4.29 m
2
5.02 m
2

Quemadores 11x2 7x2 8x2
Chimeneas 4 3 3
Factor de Distribucin 38.74 47.02 48.62
Tipo de Flama Pequea Alta Resultante
Estado de Flama Consistente Turbulenta Resultante
Volumen interior
Consumo de
Gas/Quema

Admisin

Figura 3.41 Comparacin de caractersticas y distribucin

Z1 Z2 Z3
Escala: 1:100
Z1 Z2 Z3 Z1 Z2 Z3
Escala: 1:50

Figura 3.42 Normalizado de Factores
3.6 Construccin del Horno modo Diseo

3.6.1 Contenedor

Figura 3.43 Perfil del Horno

La construccin del horno comienza con la parte con enfoque a las modificaciones de
mejora, por lo tanto el contenedor es la primera pieza a construir virtualmente.

Al normalizar los parmetros las dimensiones resultantes son las siguientes:

Tabla 3.3 Dimensiones exteriores
Dimensiones Anterior (Promedio) Modificado
X 1530 mm 1500 mm
Y 2166 mm 2100 mm
Z 2980 mm 3000 mm

X representa el ancho del horno.
Y representa la altura del horno (solo contenedor).
Z representa el largo del horno.
3.6.1.1 Espesor de Muro

Figura 3.44 Volumen del Horno

Una vez asignados los valores correspondientes (Tabla 3.3), el contenedor que formara el
horno obtiene la forma slida total.

Ahora el interior es vaciado para obtener
el rea donde se efecta la conveccin,
para ello dos de las caras de la figura
debern ser vaciadas.

Las paredes del horno simularn los
muros construidos con fibra de vidrio, el
espesor es asignado (Tabla 3.4).

Figura 3.45 Vaciado de Caras

Figura 3.46 Paredes del Horno

Tabla 3.4 Espesor del Muro
Dimensiones Capas Espesor
Horno Z1 8 240 mm
Horno Z2 6 150 mm
Horno Z3 6 150 mm

El horno Z2 ha utilizado cuatro capas de fibra de vidrio del # 6 y dos capas del # 8, en el
anlisis de curva de quemado los resultados de la temperatura exterior con respecto al
ambiente han sido satisfactorios, por esta razn el nmero de capas elegido son seis.

En el modelo slido, lo construido son los muros laterales, superior y posterior.

3.6.1.2 Chimeneas

Figura 3.47 Perfil de Chimeneas

Las chimeneas se distribuyen en la mejor forma geomtrica calculada con respecto a los
quemadores.

Para definir la distribucin de las chimeneas se utilizaron las formulas siguientes:
Tc Lt C
2
1
2
1
|
.
|
\
|
=

Ts C C Cs
2
1
3
2
+ =

Ti C Ci
2
1
3
1
+ =

La aplicacin da como resultado una mejor distribucin la cual puede ser analizada con
ms detalle al visualizar las chimeneas contra los abaletes, pero las formulas solo han sido
diseadas para un nmero de chimeneas impar.
3.6.1.2.1 Funciones para distribucin de Chimeneas

Tc Lt C
2
1
2
1
= .. ecuacin 1

Ts C C Cs
2
1
3
2
+ = .ecuacin 2

Ti C Ci
2
1
3
1
+ = ecuacin 3

Donde:

C = Posicin Chimenea central
Cs = Posicin Chimenea superior
Ci = Posicin Chimenea inferior

Tc = Longitud lateral Chimenea central
Ts = Longitud lateral Chimenea superior
Ti = Longitud lateral Chimenea inferior

Lt = Longitud total disponible = (Longitud exterior Espesor de Muro)

Para aplicar las formulas primero se calcula C, ecuacin 1.
C = (3000)-(150)

C significa la posicin que deber tener la chimenea central, su posicin se encuentra
exactamente en el centro, para ello se calcula el espesor del muro, la longitud de la
chimenea y en base a ello se posiciona justo en el centro.

Las dems chimeneas se encuentran posicionadas, debido al nmero total de chimeneas,
por lo tanto 3 chimeneas significa que la distribucin se realiza en 1/3 tercios.

Para la aplicacin de la formula obtenida en una forma general, esta se encuentra definida
de la siguiente manera:

Ecuacin 2 Ecuacin 1 Ecuacin 3
Ts C
N
Ps
C Cs
X
2
1
+ = Tc Lt C
2
1
2
1
= Ti C
N
Pi
Ci
X
2
1
+ =

N = nmero de chimeneas
P = Posicin de chimeneas, P1, P2, P3
T = Longitud de chimenea

Figura 3.48 Perforacin para chimeneas

Como se muestra en la Figura 3.48, la distribucin de las chimeneas se encuentra realizada
de manera geomtrica, la aplicacin de las formulas da como resultado los siguientes
parmetros para la construccin.

Tabla 3.5 Distribucin de Chimeneas
Dimensiones Posicin Variable Referencia
Chimenea superior 2175 mm Cs Orientada hacia el fondo
Chimenea central 1350 mm C Central del Horno
Chimenea inferior 525 mm Ci Orientada hacia la puerta

Una vez realizadas las salidas para chimenea, ahora la construccin contina con otra
parte del Horno con diferentes objetivos y materiales. Este contenedor representa toda la
estructura de fibra de vidrio sin tomar encuentra la estructura y ni soportes, esto es
debido a que la idea de diseo central esta enfocada en la parte esencial del
funcionamiento, las dems partes sern asignadas al nuevo diseo.

Figura 3.49 Dobles de fibra en las esquinas.

Como se muestra en la Figura 3.49, para crear un modelo aun ms realista es necesario
tomar en cuenta los aspectos fsicos involucrados en el momento de la construccin fsica,
de este modo la construccin virtual tomar un sentido ms realista y exacto.

El contenedor ya ha tomado la forma esencial, ahora se agregan las esquinas en las cuales
la fibra tiende a crear deformaciones con respecto al ensamble de la misma, es por ello
que la geometra interna cambia de esquinas perpendiculares a esquinas redondeadas, el
radio promedio es de 100 mm.

Figura 3.50 Vista frontal detalle de chimeneas, esquinas

Figura 3.51 Contenedor del Horno con chimeneas

El contenedor ahora ha tomado una forma geomtrica mas parecida al resultado de
construccin fsica, estos parmetros son considerados para los clculos correspondientes.

3.6.2 Abaletes

Ya con cuando el contenedor ha sido construido, la siguiente parte importante del diseo
a construir son los abaletes.

Figura 3.52 Perfil de abaletes

Se muestra en la Figura 3.52 que los abaletes comnmente estn construidos de ladrillo
refractario, cermica de alta refraccin, el mximo de volumen es de 100 mm de
espesor, por esa razn los abaletes se crean a partir de una pieza del tamao igual a la
longitud del interior del contenedor del horno.

Estas piezas debern soportar hasta 16 llamas que alcancen ms de 1000 C cada una por
un tiempo aproximado de 8 horas, esa es la razn por la cual el espesor de estas piezas
debe ser alto.

Para su construccin se calcula el perfil frontal el cual resulta a partir de la longitud
exterior el espesor de las paredes.
1500 mm 150 (2) mm = 1200 mm
Perfil frontal = (1200 X 100)

Figura 3.53 Longitud de placa para abaletes

La placa que forma los abaletes tiene dimensiones de:

Perfil frontal = 1200 mm X 100 mm
Longitud = 2850 mm

De los cuales se obtienen al calcular la diferencia de la longitud externa menos el espesor
de la fibra.
El horno tiene 3000 mm de largo exterior 150 mm de la pared de fibra.

La placa de abaletes debe encontrarse completamente coincidente hacia todas las
paredes internas del horno, la nica entrada de calor debe ser por medio de los abaletes.

Figura 3.54 Posicin de Abaletes

Los abaletes son una parte crtica del diseo del horno, en ambos diseos Z1 y Z2 los
abaletes tienen una separacin promedio de 55 mm, el modificar drasticamente este
parmetro podra ocasionar un funcionamiento distinto, por lo tanto al normalizar los
parmetros, el resultado es una separacin de 60 mm, representado en el perfil como 105
mm de los cuales el radio del abalete es 45 mm.

La separacin del abalete con respecto a la puerta, es proporcional al nmero de
quemadores, con un incremento de compensacin del 5 % para evitar que la cavidad
existente entre la puerta y el primer quemador sean mayores que la mitad de la
separacin entre cada quemador.

Distribucin 2850 mm / 8 quemadores = 356.25
Distribucin Media = 356.25 / 2 = 178.125
Posicin Inicial = 178.125 + Compensacin 5 % = 187.03 mm 185 mm

Representado en el perfil se muestra como 185 + r
Abalete
= 230 mm

Figura 3.55 Separacin de abaletes

Se muestra en la Figura 3.55, los barrenos para abaletes cruzan en su totalidad la placa
cermica, al haber definido las longitudes los dems son realizados virtualmente con la
distribucin previamente calculada pero ahora con un arreglo correspondiente debido a la
compensacin de los extremos.

Distribucin 2850 mm / 8 quemadores = 356.25

Arreglo
Representado en el perfil se muestra como 185 + r
Abalete
= 230 mm

La diferencia de 2850 (230 X 2) = 2390 mm
De los cuales el primer abalete ya ha sido posicionado y la separacin del ltimo ya ha sido
calculada.

Se obtiene una separacin: 2390 mm / 7 abaletes = 341.42 mm
Separacin de entre cada quemador.

Separacin para construccin = 341 5 mm

Figura 3.56 Perfil de corte para Vagn

Como se muestra en la Figura 3.56, la placa de abaletes con los barrenos previamente
realizados ahora se encuentra lista para realizar el corte en el interior donde se introducir
el vagn con el producto crudo.

Las dimensiones del vagn son de 700 mm de longitud, de las cuales existe una
entalladura para cada uno de los lados la cual aumenta el anclaje entre el vagn y los
abaletes.

Los parmetros del perfil de construccin son 700 mm de longitud, 4 de altura y 2 de
entalladura, su posicionamiento esta centrado en la placa de abaletes.

El perfil cortar la placa de abaletes debido a que el diseo del horno incluye un vagn el
cual es el medio de admisin de producto.

Figura 3.57 Abaletes terminados

Se muestra en la Figura 3.57, los abaletes estn posicionados colinealmente a las paredes
del horno, por el momento la admisin es realizada en los abaletes y el corte central.

El corte central aun no ha sido llenado, pero cuando el vagn este posicionado, se crear
un cierre que slo permitir la admisin por los barrenos.

En la Figura 3.57 se visualizan los abaletes posicionados y listos para funcionar, aunque los
soportes aun no estan modelados estos abaletes conservaran la posicin actual.

Para lograr mayor eficiencia de reflectante, sobre los abaletes se debe agregar una capa
de fibra extra la cual aislar el calor y reducir la conduccin del calor interior hacia los
abaletes.
3.6.3 Controladoress de Flujo

Figura 3.58 Perfil de soportes para Controladores de Flujo

Los soportes estn posicionados a una separacin de 25 mm de las aberturas para las
chimeneas, la razn de esto es el permitir doblar una capa de fibra hacia el exterior de tal
manera que no interfiera con los soportes.

Las especificaciones de los soportes controladores son:

Tabla 3.6 Soportes Controladores de Flujo
Perfil Dimensin Orientacin Justificacin
Espesor 2 Frontal Evitar emitir gases y
radiacin hacia el frente
del horno.
Longitud 200 mm Evitar un mayor Angulo
de escape de gases.
Separacin 25 mm Permitir doblar fibra
excedente al momento
de construir fsicamente.

Figura 3.59 Soportes para Controladores de Flujo

Los soportes tienen una altura de 250 mm los cuales son el mnimo de altura calculados
del diseo Z1, el normalizado arroja estos parmetros que pueden ser manipulados de
forma virtual ya que el diseo es desarrollado de forma virtual y es construido de una
manera paramtricamente funcional.

Los soportes interactan con la salida de los gases de tal manera que el calor es despedido
de una forma controlada y la radiacin es emitida hacia los lados y no hacia el frente del
horno.

Figura 3.60 Tapa para Controladores de Flujo

En la firgura 3.60 se muestra el perfil para construccin de las placas que cubrirn los
soportes, estas placas cumplen dos funciones, controlar la salida de gases e interactuar
como Retardadores de Flujo, la posicin es paralela a la superficie superior del horno.

Las placas que controlaran la expulsin de gases deben ser de un material cermico y de
preferencia con un recubrimiento de fibra de vidrio, de modo que las placas adems de
retardar el flujo debe de resistir la alta temperatura expulsada por el horno.

El perfil de la placa esta restringido a las siguientes condiciones.

Tabla 3.7 Tapa para Controlador de gases
Perfil Restriccin Dimensin
Espesor de Tapa Mayor a 2 2
Longitud 30 % mayor
Abertura
110+75 =
185 mm
Separacin Max. Soportes 25 mm

Figura 3.61 Tapas Controladores de Flujo

En la figura 3.61 se visualiza los elementos que componen los retardadores, soportes y
tapas, un conjunto de 2 soportes y 1 tapa para cada una de las chimeneas
geomtricamente posicionadas.

Los soportes tienen la funcin de sostener la placa superior y evitar el escape de gases
hacia el frente del horno.

Las tapas evitan la admisin directa de la presin atmosfrica al mismo tiempo bloquean
la trayectoria de flujo de calor producida en el interior del horno, cuando la trayectoria
choca con las tapas, estas disminuyen su velocidad y cambian de trayectoria la cual esta
geomtricamente diseada para seguir una ruta lateral.

Cuando la velocidad del flujo de calor es modificado, la conveccin interior se efecta mas
eficientemente, al no poder escapar por las chimeneas de forma directa.

Figura 3.62 Distribucin de Abaletes-Chimeneas-Controladores

La distribucin de las chimeneas con respecto a los abaletes es mostrada en la figura 3.62,
donde la forma de admisin es realizada por la parte inferior, por medio de 8 abaletes, los
cuales suministran 8 flamas por lado y estas tienden a salir por las 3 chimeneas.

La distribucin ha sido aplicada por formulas, de modo que cada elemento influye con los
dems: Un quemador interacta con los quemadores cercanos, los quemadores extremos
influyen con el quemador cercano y con la pared.

La chimenea central distribuye eficientemente el flujo hacia el centro del horno, recibe el
calor directo de 2 quemadores, pero tambin en su alcance se encuentran 2 quemadores
extras que suministran calor el cual se divide en la chimenea siguiente.

La chimenea izquierda y derecha reciben calor directo de 1 quemador, y el calor indirecto
de 2 quemadores, uno de ellos rebota con la pared y el otro se divide con la chimenea
central.

3.6.4 Soportes del Horno

Figura 3.63 Posicin de Soportes para estructura

El contenedor del horno ha sido diseado completamente, ahora es necesario construir la
estructura que soportara todo el horno, para ello se posicionan los soportes como en la
figura 3.63, estos soportes son de 2, son posicionados en las 4 esquinas del horno, y 4
soportes extras en la parte central con una separacin igual a la longitud del vagn.

La posicin de los soportes auxiliares se encuentran distribuidos 400 mm del exterior
hacia en centro del horno, igualmente restringidos colinealmente al borde del horno, de
esta manera el interior del horno puede admitir un vagn de 700 mm.

Tabla 3.8 Perfil de Soportes para el Horno
Perfil Cantidad Dimensiones Posicin
Soportes 4 25.4 mm X 25.4 mm
Esquinas
Auxiliares 4 25.4 mm X 25.4 mm
Centro->Borde (Frontal/Posterior)

Figura 3.64 Soportes principales del Honro

Los soportes del horno han sido distribuidos como base para los abaletes figura 3.64, los 8
soportes se encargan de sostener todo el peso del horno desde el suelo hasta la placa de
abaletes, tambin tiene la funcin de posicionar los quemadores.

Los soportes auxiliares no interfieren con el conducto central, la razn de esto se debe a
que el vagn de carga cruda debe entrar y salir fcilmente sin obstruir ninguno de los
dems elementos, en modo diseo estos elementos son indispensables para poder
continuar con el diseo del quemador y el vagn.

La parte crtica de los soportes se encuentra en la distribucin y posicin de soportes
auxiliares, la medida del tubular es de 2, la altura de cada uno de estos elementos es de
500 mm.

Al crear un modelo paramtrico funcional, se pueden calcular los siguientes elementos a
disear, una vez que el horno ya puede posicionarse al nivel del suelo se puede reforzar
esta estructura, al mismo tiempo estos refuerzos pueden sostener los quemadores en su
posicin correcta.

Figura 3.65 Refuerzo para Estructura

Los refuerzos para la estructura son posicionados entre los tubulares figura 3.65, estos
sern un total de 4, uno para cada par.

El perfil de construccin proporcional al tamao de tubular 2, la posicin se encuentra
dentro de la separacin de ambos soportes mostrados en la figura 3.65.

La separacin crtica se encuentra en la distancia que existe de la base del abalete hasta la
superficie del refuerzo, esta distancia permite la colocacin de un quemador posicionado
con orientacin hacia los abaletes, los quemadores no tocan el abalete, al contrario debe
de existir una separacin desde la boca del quemador hasta la base del abalete.

El perfil para la construccin esta restringido por los dos soportes y por la dimensin de 2
equivalente a la media del tubular, la distancia de separacin es igual a la altura del
quemador + la separacin del quemador.

Distancia de separacin = 150 mm + 80 mm = 230 mm

Figura 3.66 Refuerzos de estructura posicionados

Una vez que la estructura de soporte esta reforzada figura 3.66, el horno ya puede
considerarse que listo para posicionar sobre cualquier superficie y a partir de ah
continuar con la construccin, hasta ahora los elementos han sido diseados dependiendo
de la relacin que existe entre cada elemento: Contenedor - paredes - chimeneas
abaletes - controladores de flujo soportes.

Los 4 refuerzos sostendrn un tubular extra que proporcionara firmeza a lo largo del
horno figura 3.67, la longitud se obtendr del mximo del horno menos el grosor del
tubular multiplicado por el nmero de tubulares.

Figura 3.67 Perfil a lo largo de la identidad

Figura 3.68

En la figura 3.68 se muestra de color verde el material que refuerza los soportes a lo largo
del horno, este tubular a su vez sostendr los quemadores a la altura antes calculada, en
la figura 3.69 se puede apreciar el resultado del horno con soportes, ahora es posible
disear los quemadores mas adecuados a este diseo.

Figura 3.69 Horno con Soportes
3.6.5 Quemadores

Figura 3.70 Perfil de Quemadores

Los quemadores para el horno son iguales, todos tienen el mismo perfil de construccin
figura 3.70.

El material utilizado es tubular de 1.5 pulgadas equivalentes a 38.10 mm, el cual tiene las
dimensiones de 150 mm de altura y 270 mm de largo, estos parmetros corresponden a la
geometra de los abaletes y la distancia que resulta del centro del quemador hacia el
exterior del horno.

Tabla 3.9 Perfil de quemador
Perfil Dimensiones Observaciones
Altura 150 mm
Altura menor a la longitud
Longitud 270 mm
Longitud resultante del abalete al
exterior del horno
Medida del Tubular 38.10 mm
1.5 pulgadas

Figura 3.71 Modelo de quemador con seleccin de admisin

Una vez modelado el quemador obtiene una apariencia como se muestra en la figura 3.71,
el cual es un solid que aun no permite el paso de flujo, para ello una de las caras
representar cual recibir el flujo de aire.

Figura 3.72 Quemador hueco

Los quemadores reciben aire por la cara que representa la mayor longitud del quemador
figura 3.72, de modo que la cara vista en la figura 3.72 de forma superior deber ser
barrenada para expulsar la mezcla que produzca el quemador.

La posicin de barrenos de permite suministrar la mezcla procesada de una forma
determinada la cual depende de la cantidad y tamao de los barrenos.

Figura 3.73 Perfil de Barrenos

Los barrenos para el quemador tienen una distribucin especfica como en la figura 3.73,
en donde un barreno central de 16 mm de dimetro se encargar de suministrar la mayor
parte del flujo del quemador, este barreno est posicionado justo en el centro del
quemador.

En la cara del quemador existen ms barrenos que ayudaran a la distribucin del flujo
cuando el quemador se encuentre en funcionamiento, los barrenos tienen un dimetro
menos al barreno principal, el cual es de 5 mm de dimetro.

La distribucin de los barrenos auxiliares es de 5 mm fuera del dimetro principal 5.05
mm a partir del grosor del material hacia el centro del quemador.

El total de barrenos auxiliares es de 8, se encuentran distribuidos en una forma
geomtrica tal que todos estn posicionados con respecto del mismo centro formando
una matriz circular.

Figura 3.74 Quemador terminado

El quemador terminado como se muestra en la figura 3.74 est listo para ser posicionado
en el horno, entonces la construccin de quemadores deber ser de 16, a razn de 8
quemadores por cada panel de abaletes el cual necesita de 8.

Los quemadores son partes fundamentales del horno los cuales no necesitan estar
sujetados a la base del horno, por eso es importante que todos estn construidos con las
mismas caractersticas, y de este modo puedan producir calor de una manera uniforme.

Figura 3.75 Posicin de Quemadores, quemador derecho

EL quemador necesita posicionarse debajo de los abaletes como en la figura 3.75, el
centro del barreno del quemador debe ser circuncentro al barreno del abalete, de esta
manera la llama entrar justo por el centro de los abaletes.

El quemador tiene altura especfica, en este diseo la distancia comprendida entre la boca
el quemador y la base del abalete es de 80 mm, la altura puede ser modificada con el
perfil de los soportes, cuando el tubular que recorre el largo del horno es modificado, la
base de los quemadores puede aumentar o disminuir.

El resultado de la posicin de los quemadores permite que la admisin este orientada
hacia los costados del horno, por lo tanto la posicin de las vas de admisin de gas se
encontrar en cada costado del horno.

Figura 3.76 Distribucin de Quemadores

Al colocar las dos lneas de quemadores, la estructura tomar una forma como la figura
3.76.

En la figura 3.77 se muestra el horno con sus respectivos quemadores distribuidos a lo
largo del horno.

Figura 3.77 Visualizacin de Horno con Quemadores
3.6.6 Vagn para admisin de Producto

Figura 3.78 Perfil para Vagn

En la figura 3.78 se muestra el perfil de construccin para el vagn, toda la estructura
debe ser de material metlico, acero rpido.

El perfil dibujado crear la base del vagn la cual ser construida con ngulo para poder
sostener las placas de cermica que formarn la base del vagn.

La figura que tiene el vagn debe ser especial tal y como muestra la figura 3.78, la cual
tiene forma de T, donde la parte superior esta construida por un ngulo metlico de 2
pulgadas y la inferior esta construida por 2 pulgadas solo que a diferencia de la lnea
superior, esta es menor, 2 pulgadas menor en cada extremo, por lo que el resultado es el
siguiente.

Tabla 3.10 Perfil de Vagn
Perfil Longitud Medida de Tubular
Superior 700 mm
2
Inferior 598.4 mm
2

Figura 3.79 Soportes de Vagn

En la figura 3.79 se muestra como se visualiza la base del vagn en forma lateral, por lo
que en este plano se detalla cmo deben ser los soportes que sostendrn todo el peso del
vagn sobre las vas.

Para crear una estructura reforzada, cada cuarto de la longitud del vagn tiene 2 soportes
que lo mantendrn sujeto por cada lado, por los extremos los soportes debern ser
colocados diagonalmente mientras que en los centros los soportes debern ser colocados
perpendicularmente.

Los soportes tienden a reducir el rea de la base, la razn de esto el distribuir el peso de
una mayor rea en un rea menor la cual deber estar situada sobre vas como las del
ferrocarril.

Figura 3.80 Vagn para Producto

Los soportes ya han sido modelados como en la figura 3.80, ahora el material utilizado es
de 2 x 1.5, tambin se han agregado refuerzos adicionales los cuales estn resaltados de
color verde como en la figura 3.80.

Ahora el vagn esta listo para sostener las palcas cermicas y tambin esta listo para
colocarle las ruedas.

En la figura 3.80 se muestra de color rojo las reas en las cuales se realiza la mayor
tensin, por lo tanto sobre estas referencias se deben colocar las ruedas.

Figura 3.81 Ruedas para Vagn

Las ruedas para el vagn mostradas en la figura 3.81, pueden ser fabricadas compradas,
pero la posicin de estas siempre es importante, por lo tanto es importante tomar en
cuenta la distribucin, la fuerza a la que sern sometidas, la cantidad que se necesitan
para soportar el peso y todos los aspectos de construccin, en el modelo virtual
solamente se necesita disear una y en base esta las dems son posicionadas, modificadas
tomadas como referencia para continuar con el diseo.

Figura 3.82 Vagn terminado

Las llantas para el vagn han sido colocadas como en la figura 3.82, ahora estas ruedas
tienen la funcin de soportar el peso del vagn, el peso de las placas que sostendr y el
producto que ha de ser introducido al interior del horno.

En la imagen se muestra un total de 8 ruedas, estas ruedas debern soportar la cantidad
de hasta 100 kg cada una, debido a que el peso del vagn se encuentra alrededor de 160
kg mas 480 kg de producto crudo lo cual da un total de 640 kg que distribuido entre las 8
ruedas el resultado para cada una es de 80 kg, equivalente al peso de una persona adulta
por rueda.

Figura 3.83 Vas para Vagn

En la figura 3.83 se muestra la construccin virtual de las vas para el vagn, estas vas han
sido adaptadas a las ruedas antes modeladas.

En la figura se muestra de color verde el perfil que debe tener las vas para el vagn, y la
relacin entre la rueda con la va, por lo que las ruedas realizan un anclaje interior con
respecto a las vas para evitar descarrilamientos, igualmente las vas pueden ser obtenidas
previamente fabricadas y despus adaptadas al vagn al momento de la construccin, as
que las dimensiones no son tan relevantes.

Figura 3.84 Vagn con Vas y Placa cermica

En la figura 3.84 se observan las vas construidas, la distribucin de los soportes no es tan
relevante, ya que los fabricantes brindan estos parmetros dependiendo a las
caractersticas del producto las cuales son vas para vagn.

La dimensin critica en este paso de la construccin es la longitud de las vas, estas deben
se introducidas hasta el extremo interior del horno, para que el vagn pueda entrar y ser
colocado hasta topar con la pared del fondo, a la misma vez permitiendo prolongar la
salida del vagn hasta una distancia en la cual se pueda manipular algn distribuidor de
mas vas para alternar otros vagones.
3.6.7 Vas de Gas

Figura 3.85 Horno con Vagn

En la figura 3.85 se muestra el Horno con sus respectivos quemadores, chimeneas,
abaletes y las vas con vagn, ahora el funcionamiento permite disear las vas para el
suministro de Gas LP.

Ya que el vagn debe entrar y salir del horno, la manera de distribuir el gas, debe ser
lateralmente, de modo que los costados no tienen interferencia alguna, y por lo tanto de
manera paralela a las vas para el vagn, las vas de suministro de gas debern ser
colocadas como se muestra en la figura 3.85 de color verde.

Estas vas para gas, suministrarn gas a los 16 quemadores, por eso su longitud se propaga
a lo largo del horno, y sobre estas vas de suministro se colocarn las espreas una para
cada quemador.

Figura 3.86 Perfil para Vas de gas

Para construir las vas de Gas, se necesita de un perfil como en la figura 3.86, la media de
este tubular es de 1.

La posicin esta paralelamente a la admisin del quemador, la base de las vas de gas esta
colinealmente a la base de los quemadores, pero puede ser modificada dependiendo a las
necesidades de regulacin y posicionamiento de las espreas con respecto a los
quemadores.

Para lograr un ajuste tambin se realizan barrenos alongados en la estructura que soporta
al horno, por medio de estos se puede posicionar y ajustar la distancia entre las espreas y
los quemadores como es mostrado en la figura 3.87.

Figura 3.87 Vas de Gas con sujetador

En la figura 3.87 se muestra la colocacin de las vas para gas sujetadas con un herraje
ajustable, esta funcin ayuda a colocar, posicionar y ajustar las vas de una manera rpida,
por lo que los sujetadores deben estar colocados en los cuatro lados de los soportes.

Ahora que las vas de admisin han sido diseadas es necesario situar las espreas sobre
este tubular, pero antes debe ser cerrado cada extremo para evitar escapes de gas, de
modo que solamente las espreas puedan suministrar flujo de gas LP.

Por cada uno de los quemadores deber existir una esprea y para hacer el diseo mas
practico, se puede colocar un soket antes de cada esprea para poder colocar y cambiar las
espreas fcilmente.

3.6.8 Espreas

Figura 3.88 Construccin virtual de una Esprea

En la figura 3.88 se puede visualizar la forma de la esprea, en su interior existe una ojiva la
cual permite suministrar gas a una presin especfica y en su exterior existe una cuerda la
cual permite enroscarse sobre el soket que le permitir un cierre exacto, en el perfil de
construccin se ha modelado una esprea del nmero .56, la cual es la ms comn en las
industrias de la cermica, aunque este diseo de horno tambin tiene la posibilidad de
cambiar las espreas que sean necesarias.

La posicin de las espreas debe ser justo en el centro de las vas de gas, como se muestra
en la figura 3.89, 3.90. La orientacin esta hacia el quemador.

Figura 3.89 Posicin de esprea en Vas para Gas

Figura 3.90 Separacin de Esprea a Quemador

La separacin que existe en la esprea y el quemador es de 8 mm, pero tambin puede
ajustarse debido al sujetador, esto con el fin de regular la admisin requerida.

Figura 3.91 Espreas posicionadas

Para cada quemador corresponde una esprea, figura 3.91, todas las espreas deben ser
posicionadas de igual manera, la distancia de cada esprea al quemador debe ser lo mas
semejante posible, de este modo se garantiza un control de flujo mas preciso.

Las espreas son el principio del flujo que circular dentro del horno, de modo que la masa
suministrada por la esprea mas la masa del aire succionada por el quemador hacia el
interior del horno deben ser igual a la masa que sale por las chimeneas de una forma
controlada.

Ambos parmetros pueden modificarse, en el diseo la relacin de admisin-expulsin ha
sido normalizada con los parmetros de los hornos Z1 y Z2, por lo que los resultados
tienden a ser mejores.

Cuando las vas de suministro de gas han sido colocadas y adecuadas con las espreas
correspondientes, solamente falta disear la manera en la que estas dos lneas van a ser
alimentadas por el tanque de gas, figura 3.92.

Figura 3.92 Distribuidor de Gas

En la figura 3.92 se muestra un distribuidor que suministrar el gas correspondiente
directo de las tuberas del tanque de gas.

Este distribuidor esta conectado a las 2 vas laterales de gas, y en su centro cuenta con el
manmetro que indicar la presin disponible con la que esta operando el horno. El
manmetro puede estar colocado en diversos lugares, pero la cercana hacia las vas
laterales de gas es la mejor posicin.

En la figura 3.92 se muestra un distribuidor especficamente diseado para suministrar gas
a las vas laterales, pero en la construccin fsica se puede construir con conexiones
predeterminadas.

Figura 3.93 Horno con vas de Gas

El horno ya ha sido diseado de una forma funcional figura 3.93, y ha sido adaptada a la
forma de operacin, la cual consiste en un vagn para el procesamiento de la materia
cruda, por lo que las vas laterales fueron diseadas de tal manera que no existan
interferencias pero al mismo tiempo han sido adecuadas para colocar las espreas con
relacin hacia los quemadores.

Hasta ahora los elementos diseados son los siguientes.

+ Contenedor
+ Chimeneas
+ Abaletes
+ Controladores de Flujo
+ Quemadores
+ Vagn
+ Vas de Gas

Aun queda un elemento critico el cual es la Puerta que realizar un cierre exacto y
permitir el correcto funcionamiento del horno como ha sido diseado.
3.6.9 Puerta del Horno

Figura 3.94 Brazo para puerta del Horno

La puerta del horno debe abrir de una forma prctica, figura 3.94, donde muestra como la
puerta esta sostenida por un brazo que rota en la esquina izquierda del horno, para ello
primero debe estructurarse los soportes del horno los cuales sostendrn la fibra de vidrio
y sobre estos se sostendr la puerta.

La puerta contar con 2 brazos que han sido diseados para sujetar la puerta por la parte
media, de modo que la puerta puede recorrerse hasta el costado izquierdo del horno.

Cuando el brazo hace contacto con la puerta, ejerce presin hacia el horno y no hacia los
lados, lo que permite mejorar el anclaje, debido a que es importante que la puerta est
cerrada justa como si la puerta fuera una pared ms.

El espesor de la puerta debe ser igual al espesor de los muros, 150 mm de fibra de vidrio,
para igualar la transferencia de calor que ocurrir en el centro del horno.

Figura 3.95 Puerta del horno recorrida hacia un costado

Figura 3.96 Funcionamiento de la Puerta del horno

En la figura 3.96 se muestra como la puerta puede desplazarse hacia el costado izquierdo
y anclarse correctamente hacia el centro del honro.

Tambin puede apreciarse como los soportes deben cubrir todas las aristas del horno para
poder sostener y permitir colocar las paredes de fibra de vidrio en su lugar.

La puerta trabajar como si fuera una pared mas, permitiendo distribuir en su interior
todos los gases de forma uniforme.

Figura 3.97 Horno con puerta abrindose

Figura 3.98 Horno con la puerta abierta y vagn recorrido al exterior

En las figuras 3.97 y 3.98 se aprecia el funcionamiento del vagn y la puerta del horno,
esta es la forma en la que operar el horno, por lo que los mtodos de trabajo deben ser
adaptados a dicho funcionamiento.
IV. PRESENTACIN DE RESULTADOS

4.1 Resultados para Anlisis

Para analizar todos los factores que interfieren en un horno se realizaron simulaciones
correspondientes a los diferentes tipos de hornos.

Figura 4.1 Hornos Simulados

4.1.1 Simulaciones de Hornos

4.1.1.1 Conveccin de Horno Z1

Figura 4.2 Simulacin de Conveccin Horno Z1

Parte Crtica: Controladores de Flujo, los controladores de flujo permiten que la
conveccin se realice ms eficientemente antes de que las trayectorias de calor sean
expulsadas por las chimeneas, en la figura 4.2 se puede apreciar como el calor permanece
a una mayor temperatura cuando se encuentra en el interior y al salir la temperatura
disminuye.
4.1.1.2 Conveccin de Horno tiro Descendente

Figura 4.3 Simulacin de Horno con tiro descendente

Parte Crtica: Posicin de Chimenea, la chimenea esta posicionada en la parte inferior del
muro posterior, por lo tanto la conveccin es conducida hacia esta nica chimenea la cual
determina las trayectorias mostradas en la figura 4.2, la conveccin es realizada por medio
de tiro descendente, primero el calor sube y despus baja creando ciclos circulares
provocados por las trayectorias de los quemadores, finalmente tienden a salir por la
chimenea como lo muestra la figura 4.3 fotograma 5.
4.1.1.3 Conveccin de Horno con Puerta Pequea

Figura 4.5 Simulacin de Horno con puerta pequea

Parte Crtica: Puerta pequea con cierre exterior, en la figura 4.5 muestra como la puerta
con cierre exterior genera una cavidad extra en la cual la conveccin tiende a entrar y
ampliar su trayectoria mientras las dems trayectorias rebotan con los muros, figura 4.5
fotogramas 4 y 5, por eso una puerta con anclaje igual al de los muros es ms eficiente
que el de una puerta con anclaje externo.
4.1.1.4 Conveccin de Horno con Chimeneas par y Campana

Figura 4.6 Simulacin de Horno con Chimeneas par y Campana

Parte Crtica: Cantidad de Chimeneas, en la figura 4.6 se muestra como una cantidad
menor de chimeneas tiende a generar menos trayectorias de conveccin, mientras que la
campana ayuda a que el gas fluya ms eficientemente como se muestra en la figura 4.6
fotograma 3, por tal razn el diseo Z3 ha empleado una chimenea central la cual tiene
menos margen de error al momento de la construccin y por lo tanto tiene mejor
distribucin.
4.1.1.5 Conveccin Horno con anlisis de Expulsin de Gases

Figura 4.7 Simulacin de Horno con expulsin de Gases

Parte Crtica: Controladores de Flujo, los controladores de flujo permiten regular la salida
de gases pos la chimenea as como su trayectoria, generalmente los gases calientes
tienden a ascender pero al encontrarse con los controladores de flujo cambian su
trayectoria, el cambio pude generar nuevas trayectorias permitiendo al calor permanecer
mayor tiempo en contacto con la materia cruda.
En la figura 4.7 se puede apreciar como es el escape de los gases por las chimeneas.
4.1.2 Simulacin de Anclaje de Puerta

Figura 4.8 Anclaje de Puerta en el horno

En la figura 4.8 se muestra como influyen las aberturas que se generan por la colocacin
de la puerta, en el segundo fotograma se puede apreciar el horno en vista lateral el cual
tiende a producir calor y una parte es atrada por el mal cierre en la puerta, estos cambios
de trayectorias afectan al funcionamiento del horno, la puerta debe permanecer anclada
de una forma perfecta la cual no permita la salida de gases, as de este modo la
conveccin se puede realizar uniformemente sin ser alterada por las aberturas.

Figura 4.9 Escape de Calor por puerta

4.2 Resultados del Nuevo Diseo

4.2.1 Simulacin de Honro Z3

El modelo virtual se simul bajo las siguientes condiciones:

Tabla 3.11 Condiciones virtuales para simulacin
Ambiente, Condiciones Iniciales Notas/Conversin
Presin Atmosfrica 101,333.Pascales 1 Atm 1 Bar
Temperatura 273.12 K 0 C -
Gases Presentes Oxigeno Concentracin 100% -
Boundary Conditions
Argon 20,689.9 Pascales 3 PSI 3 Libras/Plg
2

Temperatura 1273.12 K 1000 C -
Mezcla Mxima .5 / .5 - -
Masa .0018 Kg 1.8 gramos -
Medio de Admisin Abaletes Cara de Abaletes
-

Figura 4.10 Diseo de Horno para Simular
4.2.1.1 Conveccin Lateral

Figura 4.11 Conveccin Vista Lateral

Como se muestra en la figura 4.11 quemadores estn trabajando de acuerdo al diseo, y
los dos quemadores de los extremos realizan una conveccin con respecto al muro y la
puerta, estos quemadores proporcionan calor, pero una parte es absorbida mientras que
otra es regresada formando un ciclo.

Tabla 3.12 Fuerza resultante de Quemadores
Fuerza de Tiro Sumatoria
Angulo FN
Quemador 1 79.46 60.57 60.57 200.57 + muro
Quemador 2 90 1.00 100.00
Quemador 3 79.46/77.89 60.57 / 80 40.00
Quemador 4 85 98.44 98.44 30.28
257.44

Quemador 5 85 98.44 98.44 30.28
Quemador 6 79.46/77.89 60.57 / 80 40.00
Quemador 7 90 1.00 100.00
Quemador 8 79.46 60.57 60.57 200.57 + puerta
Nota: La enumeracin comienza de Izquierda a derecha

Figura 4.12 Vista Cortada, trayectoria de calor despedido por quemadores

En la figura 4.12 se muestra cmo es divido el calor de cada quemador, por lo tanto la
relacin de cada quemador con las chimeneas es la siguiente.

Tabla 3.13 Relacin de Quemadores
Suministro Flujo
Directo Compartido con Chimenea
Quemador 1 Muro Izquierda
Quemador 2 Izquierda Izquierda
Quemador 3 Izquierda Central
Quemador 4 Central Central
Quemador 5 Central Central
Quemador 6 Derecha Central
Quemador 7 Derecha Derecha
Quemador 8 Puerta Derecha

Nuevamente la relacin demuestra que los quemadores directos son 6, de los cuales
realizan su trabajo directamente al rea del producto mientras que los quemadores de los
extremos compensan la existencia de los muros y la puerta permitiendo concentrar el
centro del horno.

Figura 4.13 Vista Cortada, direccin de flujo con respecto a chimeneas

4.2.1.2 Espectro de Calor Lateral

Figura 4.14 Espectro de Calor Lateral del Horno

En los fotogramas de la figura 4.14 se aprecia el incremento de calor que produce el horno
de forma progresiva, el primer fotograma se encuentra fuera del horno, el segundo se
encuentra mas cercas, el tercero ya permite apreciar la pared del horno pero aun no se
encuentra dentro del horno, en el cuarto ya se puede visualizar la diferencia de calor en el
interior del horno.
Las figuras 4.14 y 4.15 muestran los espectros de calor que produce el horno en diferentes
distancias del horno.

Los primeros dos fotogramas de la figura 4.14 se muestra el calor que produce el horno
mas haya de las paredes, por lo tanto no se visualizan los muros aun.

Los fotogramas 3 y 4 de la figura 4.14 muestran el calor que produce el horno fuera y
dentro del horno, la diferencia es enorme, en el fotograma 3 la pared del horno no
muestra coloracin mientras que en el fotograma 4 gran parte de la pared muestra que ha
alcanzado las temperaturas mximas representado por la coloracin roja, pero aun
existen temperaturas moderadas en la parte superior.

De igual manera en los fotogramas 5 y 6 de la figura 4.14 el calor en el interior del horno
aumenta al igual que el espectro producido hacia el exterior.

Figura 4.15 Espectro de Calor lateral del Horno, posicin media

Las diferencias de calor laterales en el centro del horno tienden a ser semejantes, en la
figura 4.15 se muestra el espectro de calor justo antes de llegar a la chimenea y en el otro
fotograma el espectro de calor justo a la mitad del horno.

El calor suministrado al horno es aprovechado en forma circular, donde el centro del
horno recibe la mayor cantidad de calor lo cual es lgicamente correcto, ya que en el
centro se coloca el producto para procesar y mientras que las paredes solo deben aislar el
calor hacia el exterior permitiendo regresar el calor hacia el centro.

Los productos tienen una cantidad de masa determinada de modo que el calor debe
concentrarse en la zona del producto, en las paredes laterales no se coloca producto,
mientras que el centro puede estar saturado.

4.2.1.3 Conveccin Frontal

Figura 4.16 Trayectorias de Calor vista frontal

Las trayectorias de calor se muestran en la figura 4.16, donde la tendencia del calor
producido por los quemadores es asimilada por las chimeneas.

La temperatura mxima es representada por el color rojo, en la imagen se puede apreciar
los cambios donde la temperatura mnima tiene un promedio de 700 K, la cual se
encuentra en la chimenea y unas pequeas partes dentro del horno en la esquina
superior.

El flujo de calor tiende al centro del horno en forma equilibrada, en

Figura 4.17 Vista de la conveccin frontal
4.2.1.4 Espectro de Calor Frontal

Figura 4.18

Figura 4.19

4.2.1.5 Conveccin Vista Superior

Figura 4.20

Figura 4.21

Figura 4.22
4.2.1.6 Ncleo de Calor

Figura 4.23

Figura 4.24
V. PRESENTACIN DEL MODELO FUNCIONAL

4.1 Nuevo Modelo

4.2 Descripcin
4.3 Render

4.4 Construccin fsica

BIBLIOGRAFIA

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ANEXOS

Dibujos tcnicos
Lay Outs

Documentos de clculo
Desarrollo

Conclusin
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