004 Cables Perforacion I

Programa de Adiestramiento
4.
CABLES DE ACERO DE PERFORACION
DEFINICION: Es el elemento nexo entre el gancho del bloque y el centro de poder o malacate a travs del castillo 4.1. Descripcin.
Esta compuesto de un nmero de hebras de alambre enrolladas helicoidalmente alrededor de un ncleo de camo o alambre en una longitud uniforme de tendido. Es el elemento que sirve para manipular las cargas suspendidas por el gancho (hook) durante las operaciones de perforacin o completacin de pozos. Estas cargas son: La sarta de perforacin, la tubera de revestimiento, la sarta de produccin completacin, la sarta de pesca. Constituye una de las partes de mas alto costo y mayor nivel de peligro y se trata de alargar la vida, operativo segura realizando cortes peridicos con el fin de que el desgaste sea uniforme. El mximo esfuerzo del cable se produce cuando se baja tubera de revestimiento y en las operaciones de pesca. PARTES DEL CABLE DE ACERO: a.-Alambres hebras que forman los torones (wires) b.-Cordones torones (strands) c.-Ncleo alma (core) d1.-Trama de los alambres que forman los cordones. D2.-Trama de los cordones.
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a.
ALAMBRES O HEBRAS (WIRES): Son los que constituyen los cordones torones, estos alambres varan en nmero, dando como resultado diferentes dimetros de cable
b.
CORDONES O TORONES (STRANDS): Estn constituidos por varios alambres de menor dimetro. Estos cordones se enrollan helicoidalmente alrededor de un alma ncleo para formar el cable.
c.
NUCLEO O ALMA (CORE): Alrededor del cual estn envueltos los cordones torones y puede ser una cuerda de fibra (manila dura) de alambre.- Segn el API. este ncleo no puede ser yute camo de la india. La principal ventaja de los cables con alma de fibra es su mayor flexibilidad por lo que puede enrollarse en tambores y poleas ms pequeas sin daarse comparando con un cable de alma de acero. La principal ventaja del cable con alma de alambre consiste en su mayor resistencia. Es mucho ms rgido que el cable con alma de fibra. y por ello su uso est restringido a operaciones de perforacin profunda, en la que el equipo es grande y todas las poleas y tambores son de gran tamao.
d1.
TRAMA DE UN CABLE (strands and wire Lays): Describe la direccin en la que los alambres y los torones estn envueltos con respecto a uno del otro y puede ser: A). TRAMA DERECHA, TRAMA REGULAR (RIGHT LAY REGULAR LAY)
TRAMA DERECHA Quiere decir que los torones estn torcidos en direccin de la mano derecha cuando se ve desde una punta del cable.
TRAMA REGULAR: Describe el arreglo individual de los alambres de un torn y significa que los alambres estn formando el torn dirigindose en sentido contrario a la direccin en que se
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colocaron los torones para formar el cable. En el caso de trama derecho, trama regular, los alambres de cada torn estn torcidos hacia la izquierda. B). TRAMA IZQUIERDA, TRAMA REGULAR: (LEFT LAY, REGULAR LAY)
Torones torcidos hacia la izquierda y los alambres que conforman el torn hacia la derecha C). TRAMA DERECHA, TRAMA PARALELA : (RIGHT LAY, LANG LAY)
Los torones torcidos hacia la derecha y los alambres que conforman el torn en la misma direccin. D). TRAMA IZQUIERDA , TRAMA PARALELA : (RIGHT LAY, LANG LAY)
Los torones torcidos hacia la izquierda y los alambres que conforman el torn en la misma direccin.
EL CABLE DE ACERO SE DESCRIBE POR: 1. Tamao del cable o dimetro 2.-Nmero de torones usados en l. 3.-Nmero de alambres para cada torn. 4.-Material del alma (core) 5.-Trama de los torones (STRANDS LAY)
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6.-Trama de los alambres que forman los torones (WIRE LAY) EJEMPLO: Un cable trama derecha, trama regular, alma de fibra de 6x19 queda bien identificado por que se describe lo trama, y con los nmeros 6 (nmeros de torones usados) 19 (nmero de alambres para formar un torn), la descripcin es completa.
Los alambres usados para formar un torn pueden tener diferentes dimetros en algunos diseos de cables. Para aumentar la resistencia y la vida til del cable, algunos diseos de cables usan un alambre ms delgado para llenar el espacio que normalmente en los torones no tiene alambre, este alambre de relleno cuando se usa se designar en la descripcin generalmente con el trmino RELLENO O SELLADOR EJEMPLO # 1: strand) 6x7 construccin 6 Torones (strands) x 7 alambres por torn (wires to
EJEMPLO # 2:
6x37 6 torones , 37 alambres pro toron
El cable de perforacin usado en operaciones rotarias est siempre arriba del nivel del suelo, nunca baja al agujero. Se requiere un cable relativamente corto y su longitud no depende de la profundidad del pozo. sino de la altura de la torre y del nmero de vueltas que da en las poleas de la corona y en la polea viajera.
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Aunque la lnea es relativamente corta los esfuerzos a los que se somete son muy grandes especialmente cuando se considera que las poleas alrededor de las cuales pasa, son de dimetro pequeo originando un doblez severo, as como esfuerzos de tensiones grandes en la lnea. Una falla de este cable puede causar costosas operaciones de pesca, de desviacin y an abandono del pozo. ESPECIFICACIONES DE LOS CABLES. Estn fabricados de acero al Carbn estirado en frio. 1.-Acero de arado extra mejorado (Extra improved plow steel = EIPS) 2.-Acero de arado mejorado (Improved plow steel= IPS). 3.-Acero de arado (Plow steel= P.S) 4.-Acero galvanizado 5.-Acero galvanizado en una etapa intermedia de preparado
Los dos primeros son los ms usados para lneas de perforacin debido a su alta resistencia.
NOMENCLATURA DE CABLES:
FW= Filer wire constructin PS= Plow steel IPS= Improved plow steel PF= Preformed NPF= Non preformed FC= Fiber core IWRC= Independent wire rope core
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EIPS= Extra improved plow steel RL= Right lay LL= Left lay
4.4
USO DE LOS CABLES :
EN EQUIPO DE PERFORACION O SERVICIOS : Bsicamente contribuir al movimiento del bloque viajero para efectuar operaciones de manejos de cargas hacia Adentro o afuera del pozo abierto o entubado. Dentro de estas operaciones podemos mencionar los siguientes: 1.-Cambiar la broca 2.-Viajes redondos completos (round trip) 3.-Bajar tubera de perforacin y revestimiento 4.-Servicios adicionales: Pescas, pruebas de formacin colocacin de tapones de cemento. SERVICIOS AUXILIARES: 1.-Toma de registros de desviaciones 2.-Para bombeos mecnicos 3.-Lneas de anclaje costa afuera 4.-Cables para izaje del mstil 5.-Para estabilizar los mstiles porttiles. (Guy lines)
DIAMETROS DEL CABLE DE ACERO: Perforacin 6x19S; 6x12S

profundidad superficial
1" -11/8
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6x25FW; FS; PF; RL; IPS; EIPS IWRC (Regular lay)
profundidad media profundos
11/8-11/4 11/4-13/4
Servicio auxiliar.
Sand Lines 6x7 Bright Galv PF; RL; PS; IPS; FC
Prof. Superficial Prof. Media profundos
1/4 - 1/2 1/2 - 9/16 9/16- 5/8
CUIDADOS DEL CABLE DE PERFORACION. Manipulando el carrete:
1.
USO DE CADENA PARA LEVANTARLO:
Cuando se levanta un carrete de
cable con cadena se debe colocar bloques de madera entre la cadena y el cable para prevenir cualquier dao. 2. USO DE BARRAS: Las barras para mover los carretes deberan los lados del carrete y no contra el cable. 3. El carretel no debe rodarse o caerse sobre cualquier objeto que el cable sea daado 4. Cadas: el carretel no debe dejarse caer desde una plataforma de caminos al punzante para evitar usarse contra
suelo, esto puede causar rotura al carretel y probable dao al cable. 5. Debe evitarse el lodo, tierra o escoria.
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MANIPULEO DURANTE LA INSTALACION: 1. Armado de bloques: Deben cuidarse de armarlo para tener un entre los lados de las canaletas de la polea 2. Cambio de cable o corte: Cuando se cambia se corta cable debe de colgarse el bloque en una lnea independiente. esto limita la tendencia al rozamiento contra mismo desgaste
los protectores espaciadores, como tambin cualquier oportunidad de magullarlo 3. Rotando el carretel: Debe usarse un eje horizontal y tener un suficiente espacio para que nada lo dae. 4 5 Para levantarlo: Es mejor tener una buena maquina Tensin del cable: Debe mantenerse una tensin adecuada conforme se desenrolla el cable del carretel se enrolle en el. 6 Canastillo de friccin, (string grip) con unin giratoria reemplazar el cable viejo con uno (la culebra) Se usa para
nuevo. Esto adems de ayudar a instalar el
nuevo cable previene que las torcidas pasen al nuevo cable. 7 Evitar el uso de solventes lo cual pueden ser daino para el cable, si se tiene que limpiar el cable debe hacerse con alguna escobilla. 8. Despus de asegurar el cable en la pepa se debe mantener un nmero de vueltas en el tambor de acuerdo al fabricante.
Consecuencias del mal manejo del cable de acero (guaya)
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FIJACION DE LAS GRAPAS Tipo y Esfuerzos : Las grapas son el mtodo preferido de fijacin del cable. Se recomiendan grapas forjadas del tipo "U" y/o de doble abrazadera. Cuando se fija, como se describe, el mtodo desarrolla 80 % del esfuerzo del cable en el caso de cable de 6 torones. Doblado De Un Cable.- Cuando se fijan las grapas, la longitud de cable que se dobla para hacer un "loop u Ojo" depende del tamao del cable y de la carga a manipularse. Zapata para cables (Thimble). Antes de doblar el cable y la zapata, estas deben ser amarradas hasta el punto deseado, luego de doblarse y engramparse temporalmente. Forma correcta de fijacin. Para amarrar hay dos porciones de cable. Una es corta y la otra es larga. La parte mas corta debe descansar verticalmente sobre la parte principal. Para que las grampas estn correctamente colocadas, la abrazadera debe estar en contacto con la parte mas larga y la parte en "U" en contacto con la parte corta del cable.
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4.6.
FACTOR DE DISEO. Se usa para determinar los esfuerzos mas seguros del cable y es determinado por la siguiente frmula:
B FACTOR DE DISEO. = ------Ff B = Esfuerzo nominal del cable Ff= Tensin en la lnea rpida. Cuando un cable es operado cerca al factor de diseo mnimo, se debe asegurar que el equipo este en buenas condiciones operativas. El personal debe minimizar impactos golpes, aceleracin y deceleracin de las cargas. Segn la experiencia, las operaciones con buen grado de xito recomiendan los siguientes factores de seguridad.
FACTOR DE DISEO MNIMO - Lnea o cable para herramientas (perfiles) ............................ - Sand Line. . 3 3 3
- Rotary drilling line - Servicio de levantamiento de cargas diferente al de perforacin (winches gras). ......................... - Para levantar el mstil o bajarlo ........................................... - cable de perforacin cuando se esta bajando CSG ......................................................................... - Trabajando tubera atascada y operacin parecida no muy frecuente .....................................................
3 2.5
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La vida del cable varia con el factor de diseo, es por eso que cuanto mayor es el factor de seguridad, mayor es el tiempo de vida til.
EJEMPLO Cable........... 1 3/8" ( 35 m.m.) 6x19 EIPS RL,RL. 10 400,000 lbs. (181.4 Tn)
Numero de lnea Carga del gancho
Las poleas tienen rodaje de bolillas y el factor de la lnea rpida es:
1 Factor = ---------n x e Kn - 1 e = -----------------Ks.n.(K-1)
n = Numero de lneas arriba e = Eficiencia
K= 1.04 Bolillas (ball bearing) K= 1.09 Chumaceras (Journal)
luego hallamos " e " 0.4802 1.0410 - 1 e = ------------------------------ = -------------- = 0.811 1.0410 x 10 (1.04-1) 0.5921 1 factor en la lnea rpida = ------------------ = 0.123 10 x 0.811 W Ff = ---------nxe 1 Factor = -----------nxe
=>
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Ff = W x Factor = 400000 x 0.123 Ff = 49,320 lbs. Luego el factor de diseo es entonces el esfuerzo nominal del cable de 13/8" dividida entre la tensin en la lnea rpida. De tablas esfuerzo nominal de cable 13/8 EIPS = 192,000 lbs
192,000 Factor de diseo = --------------- = 3.9 49320 Cuando se trabaja cerca al factor de diseo mnimo se debe tomar en cuenta la eficiencia del cable doblado alrededor de la polea conexin o tambor. El cable debe mantenerse ajustado y muy bien arrollado en el tambor. Esfuerzos instantneos y severos son muy perjudiciales para el cable
La experiencia nos dice que el desgaste se incrementa con la velocidad. La economa resulta de un incremento moderado de la carga y disminuyendo la velocidad. Velocidad excesiva cuando el bloque esta subiendo sin carga puede daar el cable.
MEDICION DEL DIAMETRO DEL CABLE.
Forma Correcta
Forma Incorrecta
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MEDICIN DEL TRABAJO HECHO POR EL CABLE. Como no se puede usar un cable hasta que se destruya, se requiere un mtodo para determinar cuando hay que cambiarlo.- La vigilancia ocular constante es indispensable para localizar los puntos dbiles. Probablemente el mejor mtodo inventado hasta ahora para estimar el servicio til del cable es el uso de la tonelada-Milla. La Tonelada-Milla se refiere al levantamiento de un peso de una tonelada corta ( 2000 # ) a la distancia de una milla o 1.6 Km ( 5280 Pies ). Aun cuando el nmero de toneladas-milla de trabajo que un cable ha ejecutado no es una indicacin absoluta de su vida til, es en cualquier forma un mtodo que se emplea para calcular la vida aproximada del cable. Los esfuerzos severos y condiciones que aceleran el desgaste de un cable hacen variar la vida til del mismo.Por ello la inspeccin ocular es muy necesaria. El Trabajo principal del cable de perforacin se concreta a cuatro operaciones especificas:
1- Perforacin o hechura de agujeros. 2- Viajes redondos para reponer las barrenas gastadas. 3- Meter tubera de revestimiento. 4- Operaciones diversas como pesca y toma de muestras.
4.7.1. TRABAJO HECHO POR EL CABLE EN LA OPERACION DE PERFORAR Para establecer el nmero de toneladas milla de trabajo que el cable ha hecho en el curso de las operaciones normales de perforacin es necesario cuantificar el ciclo de operaciones que comprende la perforacin de una distancia equivalente a la longitud del vstago o Kelly. Un ensayo para cuantificar el trabajo hecho por el cable empieza con el vstago colocado en su vaina (Rat hole). Luego las operaciones del ciclo son como sigue.
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L L+L L+L L+L L+L L+L L+L L+L L+L L+L L+L L+L L+L L+L L+L L
Saca kelly del rat hole Perfora Kelly y saca Repasada (baja y sube) Conecta tubo, levanta, conecta y baja Tubo perfora kelly y levanta kelly hasta mesa Repasada (baja y sube) conecta tubo, levanta, conecta y baja tubo perfora kelly y levanta kelly hasta mesa Repasada (baja y sube) conecta tubo, levanta, conecta y baja tubo perfora kelly y levanta kelly hasta mesa Repasada (baja y sube) conecta tubo, levanta, conecta y baja perfora kelly y levanta kelly hasta mesa Repasada (baja y sube) Mete Kelly en el "rat hole" 5 4 3 2 1
El cable ha recorrido 30 veces "L". La profundidad es 5 veces "L". Un viaje Redondo (round trip) seria 5Lx2 = 10L .
Entonces para perforar hasta la profundidad 5L el cable ha hecho un trabajo de 3 veces un viaje redondo o round trip 3x10L = 30L
Descomponiendo los movimientos en sus respectivos pesos tenemos:

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1.- El conjunto de la polea viajera 2.- Tubera de perforar 3.- El peso adicional del conjunto porta barrenas.
Cuando son pozos someros => Perforacin < > 3 trips.
Cuando son pozos profundos las cargas livianas no se consideran por lo que: perforacin < > 2 trips
El API sostiene que toda perforacin debe considerarse 3 TRIPS
Analizando,
si
tenemos
que
perforar
sin
interrupcin,
esto
equivale
aproximadamente a 3 viajes redondos.
Cuando los pozos son pocos profundos las cargas livianas tambien se consideran.
La prctica 9B recomendada por el API indica que el trabajo del cable desempeado en la perforacin debe considerarse que es tres veces el trabajo hecho en un viaje redondo a la profundidad total. Expresado en forma de ecuacin TD = 3 TTD
1 TON = 2000 Lbs
1 MILLA = 5280 FT. profundidad D (total)
TD = trabajo total en TON-MILL para perforar hasta una
TTD= Trabajo en TON-MILL hecho por el cable en un viaje redondo a la profundidad D (total)
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El trabajo hecho por el cable al perforar entre viajes redondos (cambio de broca) se encuentra en la siguiente ecuacin:
TD = 3 ( T2 - T1 )
TD = TON-MILL de perforacin en el intervalo (1-2) T1 = TON-MILL por viaje redondo a la profundidad 1 T2 = TON-MILL por viaje redondo a la profundidad 2
TD = 3T1 + 3 (T2-T1)+3 (T3-T2)+.....3 (TD-TTD) TD = 3TTD
T1 = TON-MILL durante el primer viaje redondo
4.7.2. TRABAJO DE CABLE EN UN VIAJE REDONDO El ciclo de operaciones desarrolladas durante un viaje redondo con la tubera de perforacin se describe brevemente :
1.
la tubera de perforacin se levanta la longitud del vstago eso incluye el peso de toda la tubera, el vstago y el conjunto de la polea viajera.
2.
Se quita el vstago y se baja el agujero inclinado (rat hole o hueco del kelly); el peso considerado en esta operacin es solo el del vstago y el de la polea
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3.
La tubera de perforacin se levanta la distancia de una parada, esta se desconecta y se apila en la torre, se levanta con el cable todo el peso de la tubera de perforacin y el conjunto de la polea.
4.
El conjunto de la polea se baja hasta el piso (mesa rotaria o rotary table) y se engancha a la tubera de perforacin para iniciar otra elevacin, el peso manejado por el cable es solo el de la polea viajera.
5.
Se repite los pasos 3 y 4 hasta que toda la tubera de perforacin se ha sacado del agujero.
Al regresar la tubera de perforacin al agujero, el procedimiento previamente descrito se repite a la inversa Sin embargo los pesos manejados y las distancias recorridas sern idnticas Un anlisis de los pasos 1 al 5 muestra que el conjunto de polea viajera y elevador se mueve una distancia aproximada igual al doble del largo de una parada al sacar la tubera de perforacin del agujero y tambin una distancia de aproximadamente el doble del largo de una parada al meter al agujero. Por lo tanto para el viaje redondo el trabajo hecho por el cable al mover el conjunto de polea ser igual al peso de este ltimo multiplicado por cuatro veces la profundidad del agujero; cuando se supone que la tubera de perforacin llega al fondo, por lo tanto para el viaje redondo el trabajo hecho por el cable al mover el conjunto de poleas ser igual peso de este ltimo multiplicado por cuatro veces la profundidad del agujero cuando se supone que la tubera de perforacin llega al fondo. El trabajo del cable en toneladas millas desempeado al levantar y bajar el conjunto de polea viajera y elevador en una operacin completa de viaje redondo es :
1 milla = 5280 pies 1 Ton Corta = 2000 lbs
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4 DM Tblock = ---------------------5280 x 2000 Tbloque = trabajo en ton-mill por mover el conjunto de la polea D = profundidad del hueco en pies. M = peso total del conjunto polea viajera elevador (lbs)
Al sacar la tubera de perforacin del agujero, se hacen dos suposiciones para poder desarrollar una frmula sencilla para calcular el trabajo del cable estas suposiciones son : 1. El vstago se supone que tenga un peso equivalente a una parada de tubera de perforacin. 2. La tubera de perforacin se supone que llegue al fondo del agujero. Un factor de correccin se incluye para compensar el peso adicional de las porta barrenas.
El trabajo hecho por el cable al sacar la tubera del agujero es igual a la suma de los trabajos requeridos para sacar cada parada de tubera del agujero y se puede expresar :
Ls.n.W s+Ls(n-1)W s+Ls(n-2)W s+.....+Ls{n-(n-1)W s Tt = -------------------------------------------------------------------------5280 x 2000
............ 2
tt =
n (n + 1) W s Ls 2
Tt = Trabajo en Ton-mill al sacar la tubera del agujero Ls = Longitud de una parada de tubera de perforacin ft
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W s = Peso de una parada de drill pipe Ft/stand n = Nmero total de paradas en el agujero
Si analizamos la ecuacin anterior vemos que el promedio de los pesos levantados es igual a la mitad de la suma del peso inicial de carga mas el peso final de carga.
1 W avg = ----- ( W s + nW s) 2 W avg = peso promedio levantado Lbs 0 Ls . n . W avg Tt = ---------------------5280 x 2000
........3
.. ......4
Ejemplo. 1 n=5 5LWs + LWs (5-1) + LWs (5-2) + LWs (5-3) + LWs (5-4) 5LWs + 5LWs - LWs + 5LWs - 2LWs + 5LWs - 3LWs + 5LWs - 4LWs 5 (5LWs) - (LWs + 2LWs + 3LWs + 4LWs) 25LWs - 10LWs = 15LWs 5Ls(5Ws - 2Ws) = 15 Ls Ws (1W+5W) = 3W
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Al peso de la tubera la corregimos por flotabilidad en el lodo de perforacin y tenemos el termino W m . W m= Peso efectivo unitario en Lbs/pie corregido por flotabilidad en el lodo de perforacin
Entonces tenemos :
Ws = Ls x Wm ..............5
1 W avg = ----- ( Ls W m + Ls n W m ) 2 Si combinamos la ecuacin 4 y 5 sabiendo que (Ls. n = D) tenemos : D 1 Tt = ----------------- x --- ( Ls W m + Ls.n.W m ) 5280x2000 2
.......6
Suponiendo que las prdidas por friccin entrando al agujero son iguales a las que se tiene saliendo del mismo, el trabajo hecho por el cable al meter la tubera al agujero puede tambin encontrarse con la ecuacin 6, el trabajo total del cable ejecutado por la manipulacin de la tubera de perforacin en operacin de viaje redondo ser igual que la ecuacin 6 multiplicada por ( 2 ).
D 1 Tp = ------------------ x 2 x ------ ( Ls.W m. + Ls.n. W m ) 5280x2000 2 D * Wm Tp = ----------------- ( Ls + D ) 5280x2000
.....7
.....8
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Tp = trabajo en TON MILL verificado al manejar la tubera de perforacin durante un viaje redondo completo. Como se ha dicho, por conveniencia se supone que la tubera llega hasta el fondo del agujero. Como el peso unitario de la barrena y los porta barrenas son mayores que el peso unitario de la tubera de perforacin, el trabajo adicional ejecutado por el cable en sacar y bajar este peso adicional es igual o dicho peso multiplicado por la distancia. El trabajo total adicional desempeado por el cable en una operacin de viaje redondo es:
2xCxD Te = -------------------5280x2000
........9
Te = Trabajo en TON-MILL desempeado al mover el peso excedente del conjunto barrena + porta barrena. C= Exceso de peso sumergido del conjunto barrena-portabarrena sobre la tubera de perforacin Lbs. D= Profundidad del pozo en pies.
El trabajo total hecho por el cable en un viaje redondo es igual a la suma algebraica del trabajo hecho al mover: (1) (2) (3) El conjunto de la polea viajera Tubera de perforacin. El peso adicional del conjunto porta barrenas
Si el ciclo de operaciones es tal que las ecuaciones 1,8,9 definen adecuadamente el trabajo del cable para la operacin total de viaje redondo entonces al combinarlas tenemos:
4*D*M
By Oscar Cortegana
D*W m*(Ls + D )
-2*C*D
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ESP Oil_Copyright_01-P35/The document is property of ESP Oil Consultants, any reproduction is strictly forbidden and will be prosecuted
Tr = ------------------- + ------------------------- + ------------------5280 x 2000 5280 x 2000 5280 x 2000 4*D*M + D*W m*(Ls + D) + 2*C*D Tr = -------------------------------------------------5280 x 2000 D*(Ls + D )*W m 4*D*(M + 0.5*C ) Tr = ------------------------- + -------------------------10'560,000 10'560,000 D*(Ls + D)*W m D*(M + 0.5*C) Tr = ------------------------ + -----------------------10'560,000 2'640,000 Para cuando se baja tubera de revestimiento en primer lugar es solo el viaje de bajada y en segundo lugar no hay un peso de exceso como en el caso de tener BHA.
Luego la frmula se transformara en :
C=0
1 Tcsg = ------ Tr 2
1 D*(Ls + D )*W mcsg D*(M + 0.5*C) Tcsg = ----- { ----------------------------- + -----------------------} 2 10'560,000 2'640,000 1 D*(Ls + D)*W mcsg + 4*D*M Tcsg = ------- (--------------------------------------------) 2 10'560,000 Esto es correcto cuando la tubera es de un solo peso.
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4.8.
VALUACION DEL SERVICIO DEL CABLE (Guaya).
Para la evaluacin comparativa del servicio de los cables de perforacin se suman las Ton-mill de todos los trabajos realizados por esta Estos trabajos pueden ser : - Viajes redondos - Operaciones de perforacin y coreo. - Viajes cortos - Bajadas de casing - Moliendas - Pescas - Pruebas de formacin, etc.
La suma de todas estas operaciones nos dar el total de trabajo en Ton-Mill realizados por el cable. La evaluacin del cable de perforacin en Ton-Mill/ft puede determinarse, dividiendo el total de Ton-Mill para todas las operaciones en los pozos que se hizo por la longitud original del cable en pies que se utilizo.
PRCTICA DE CORRIDAS Y CORTES DE LOS CABLES DE PERFORACIN (GUAYA) Tiempo de Servicio. El tiempo de servicio de un cable de perforacin puede extenderse usando un adecuado programa de corrida y cortes basado en el incremento de servicio. La sola inspeccin ocular para determinar cuando correr o cortar cable trae como consecuencia desgastes desiguales, rotura de los alambres y longitudes de corte largos que decrecen el tiempo de servicio.
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El procedimiento general en cualquier programa debera proporcionar un exceso de cable sobre el que se necesita para arenar el cable en el sistema de aparejo y correr este exceso a travs del sistema de tal manera que se consigue un desgaste parejo y que el cable cortado haya alcanzado su mxima vida til
4.9.
reas Criticas de desgaste.
Puntos de mayor desgaste A) Puntos de cruce de cable en el tambor. B) Puntos de desgaste crtico
A) Puntos de cruce de cable en el tambor del malacate. Este punto es donde empieza o termina una cama de enrollamiento en el tambor y se manifiesta ms severo cuando se tiene una carga en el gancho. Cortando aproximadamente la longitud prescrita, convirtiendo la distancia en un nmero de camadas dependiendo del dimetro del tambor, ms o camada, el cable se mover fuera de este punto de cruce. La adicin de o de camada depende del tipo de canaletas o ranura del tambor. Esta adicin extra se hace con el fin de asegurar que el punto de cruce se halla movido. Media camada es ms adecuado en tambores que no usan canaletas contrapesadas. Un sistema de canaletas contrapesadas utiliza la segunda cama cruzando la primera cama en dos puntos 180 separados en un esplete ??? 360 . As la adicin de media camada solo movera un punto de cruce a otro sitio mientras que 1/4 de camada movera el punto de cruce a una distancia mxima entre cortes.
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B)
Puntos de desgaste crtico.
Estos puntos estn en la zona de las poleas en la
cual la posicin del motn viajero inicia su movimiento tanto de subida como de bajada en los viajes normales de la tubera. En estos puntos el cable esta sometido a esfuerzos bruscos que son tpicos para el arranque del movimiento de la tubera que esta sentada en las cuas.
4.10. Longitud de Cable en un Tambor. La capacidad de la primera capa alrededor del tambor ser igual a la longitud de la lnea usada en un enrollado del mismo multiplicado por el nmero de veces que el cable puede enrollarse alrededor del tambor.
L1= (D+d)A/d L2= (D+3d)A/d L3= (D+5d)A/d Ln= (D+(2N-1)d)A/d donde: N= D= d= Ln= A= Nmero total de capas en el tambor. Dimetro del tambor. Dimetro del cable. Capacidad de cable en cada cama. Ancho del tambor.
Todo en unidades consistentes.
Entonces la capacidad total del tambor ser:

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Lt =
( D + d ) A (D + 3 d ) A (D + 5 d ) A (D + (2 N 1)d ) A + + + ....... + d d d d A (D + d + D + 3d + D + 5d + ............ + D + (2 N 1)d ) d
Lt =
(2N'1) = N
N'=N N'=1
Lt =
A ND + d
N '= N N ' =1
(2 N ' 1)d ]
Lt =
A [ND + N 2 d ] d
Pero
N = h/d
h = profundidad de la pestaa del tambor
reemplazando en la ecuacin anterior.
A hD h 2 Lt = + 2 d d d d
Lt =
A [h(D + h )] d2
82
4.11. Programa de corridas y cortes. Factor de servicio. PROBLEMA: Se tiene los siguientes datos para hacer un programa de cortes en un cable de perforacin:
Dimetro del cable = 1-1/8" Altura del castillo = 110 ft Dimetro del tambor principal = 22" Longitud enrollada entre las poleas rpida y estacionaria = 720 ft Nro de lneas que salen del motn viajero = 8 Factor de servicio del cable = 5
Siguiendo el mtodo de la Union Wire Rope (Armco Steel Corporation) se hacen 11 cortes con el primer clculo de tonelada-milla de trabajo acumulado para realizar los cortes de longitud apropiada. Dichos cortes se realizan sin dificultad, porque al realizar la inspeccin visual, el desgaste del cable es normal y no hay alambres rotos.
Se hace un segundo clculo de tonelada-milla acumulada para obtener ms servicio del cable, para lo cual se hace un incremento de 2 Ton-milla/pie y con este segundo clculo se hacen 11 cortes ms, sin problemas de desgaste peligroso en el cable (pues no se encuentran alambres rotos al hacer las nuevas inspecciones visuales).
Se hace un tercer clculo, tomando nuevamente un incremento de 2 Ton-milla/pie y con este tercer clculo slo se consigue hacer tres cortes sin problemas; pues al querer hacer el cuarto corte se observa un punto del cable muy desgastado y con alambres rotos, que obliga a retirar del sistema, no la longitud apropiada sino 340 pies.
83
Graficar el programa de cortes y determinar qu Ton-milla de trabajo acumulado debe efectuarse en adelante para tener un servicio eficiente del cable. DE LA TABLA N 3 : Para un castillo de 110 ft de altura y dimetro de su tambor principal 22" se tiene una longitud apropiado de 11 vueltas. Para evitar el "crossover point" se agrega vuelta ms y se tiene 11 vuelta y su equivalencia en pies es: 11 vueltas < > 67 fts. Esta equivalencia se obtiene en la tabla N 3A. De la tabla N 4 para un cable de 1 1/8" con un factor de servicio de 5 se tiene que el nmero de TON-MILL por pies es:
TON-MILL 12 -----------------Ft
Luego el nmero de TON-MILL por corte sera:
TON-MILL 67 Ft x 12 --------------------- = 804 TON-MILL Ft
Para 11 cortes ser : 804 x 11 = 8844 TON-MILL
Y la longitud ser: 67 Ft x 11 = 737 Fts.
84
Para obtener ms servicio del cable se hace un incremento de 2 Ton--mill/pie
Luego el nmero de TON-MILL para otros 11 cortes ser :
TON-MILL 67 Ft x 14 ---------------Ft
TON-MILL = 938 ------------------CORTE
938 x 11 = 10,318 TON-MILL ( para 11 cortes )
La longitud para este segundo grupo de 11 cortes ser : 67 x 11 = 737 fts
hasta aqu el nmero de ton-mill acumuladas es : 8844 + 10318 = 19162 ton-mill y la longitud de cable acumulado : 737 + 737 = 1474 ft Para un tercer clculo son tres cortes buenos y un aumento en el sevicio del cable de 2 Ton-mill/pie
ton-mill ton-mill 67 x 16 --------------- = 1072 ---------------ft corte
3 x 1072 ton-mill = 3276 ton-mill ( para tres cortes ) 67 x 3 = 201 ft (longitud para tres cortes)
85
Las ton-mill acumuladas es : 19,162 + 3216 = 22378 ton-mill
La longitud del cable acumulado : 1474 + 201 = 1675 ft
Al hacer un cuarto corte se nota alambres rotos => para un corte tenemos 1072 tonmill/corte Adems nos dice que la longitud del cable que se corto es 340 ft Luego las ton-mill acumuladas son : 22,378 + 1072 = 23,450 ton-M
y la longitud del cable acumulado : 1675 + 340 = 2015 ft
Las ton-mill de trabajo acumulado que debern efectuarse en adelante es : 67 ft a 938 ton-mill
y en ton-mill por pie : 14 ton-mill/ft.
86

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Programa de Adiestramiento

CABLES DE ACERO DE PERFORACION

6x37 6 torones , 37 alambres pro toron

USO DE LOS CABLES :

DIAMETROS DEL CABLE DE ACERO: Perforacin 6x19S; 6x12S

6x25FW; FS; PF; RL; IPS; EIPS IWRC (Regular lay)

profundidad media profundos

Sand Lines 6x7 Bright Galv PF; RL; PS; IPS; FC

Prof. Superficial Prof. Media profundos

1/4 - 1/2 1/2 - 9/16 9/16- 5/8

CUIDADOS DEL CABLE DE PERFORACION. Manipulando el carrete:

USO DE CADENA PARA LEVANTARLO:

Cuando se levanta un carrete de

nuevo. Esto adems de ayudar a instalar el

Consecuencias del mal manejo del cable de acero (guaya)

Numero de lnea Carga del gancho

Las poleas tienen rodaje de bolillas y el factor de la lnea rpida es:

1 Factor = ---------n x e Kn - 1 e = -----------------Ks.n.(K-1)

n = Numero de lneas arriba e = Eficiencia

K= 1.04 Bolillas (ball bearing) K= 1.09 Chumaceras (Journal)

MEDICION DEL DIAMETRO DEL CABLE.

Descomponiendo los movimientos en sus respectivos pesos tenemos:

Cuando son pozos someros => Perforacin < > 3 trips.

El API sostiene que toda perforacin debe considerarse 3 TRIPS

aproximadamente a 3 viajes redondos.

1 TON = 2000 Lbs

1 MILLA = 5280 FT. profundidad D (total)

TD = trabajo total en TON-MILL para perforar hasta una

TD = 3T1 + 3 (T2-T1)+3 (T3-T2)+.....3 (TD-TTD) TD = 3TTD

T1 = TON-MILL durante el primer viaje redondo

1 milla = 5280 pies 1 Ton Corta = 2000 lbs

Ls.n.W s+Ls(n-1)W s+Ls(n-2)W s+.....+Ls{n-(n-1)W s Tt = -------------------------------------------------------------------------5280 x 2000

D 1 Tp = ------------------ x 2 x ------ ( Ls.W m. + Ls.n. W m ) 5280x2000 2 D * Wm Tp = ----------------- ( Ls + D ) 5280x2000

Luego la frmula se transformara en :

VALUACION DEL SERVICIO DEL CABLE (Guaya).

reas Criticas de desgaste.

Puntos de desgaste crtico.

Estos puntos estn en la zona de las poleas en la

Todo en unidades consistentes.

Entonces la capacidad total del tambor ser:

( D + d ) A (D + 3 d ) A (D + 5 d ) A (D + (2 N 1)d ) A + + + ....... + d d d d A (D + d + D + 3d + D + 5d + ............ + D + (2 N 1)d ) d

h = profundidad de la pestaa del tambor

reemplazando en la ecuacin anterior.

Luego el nmero de TON-MILL por corte sera:

TON-MILL 67 Ft x 12 --------------------- = 804 TON-MILL Ft

Para 11 cortes ser : 804 x 11 = 8844 TON-MILL

Y la longitud ser: 67 Ft x 11 = 737 Fts.

Para obtener ms servicio del cable se hace un incremento de 2 Ton--mill/pie

Luego el nmero de TON-MILL para otros 11 cortes ser :

TON-MILL = 938 ------------------CORTE

938 x 11 = 10,318 TON-MILL ( para 11 cortes )

La longitud para este segundo grupo de 11 cortes ser : 67 x 11 = 737 fts

ton-mill ton-mill 67 x 16 --------------- = 1072 ---------------ft corte

Las ton-mill acumuladas es : 19,162 + 3216 = 22378 ton-mill

La longitud del cable acumulado : 1474 + 201 = 1675 ft

y la longitud del cable acumulado : 1675 + 340 = 2015 ft

y en ton-mill por pie : 14 ton-mill/ft.

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