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UNIVERSIDAD METROPOLITANA DE HONDURAS Lic.

Dea Rebeca Cceres Flores GESTIN DE COMPRAS

Sistema Justo a Tiempo


(J I T)

El sistema justo a tiempo (JIT), comenz como el sistema de produccin de la empresa Toyota, en el ao 1976 los japoneses especficamente los dirigentes de negocios comenzaron a buscar maneras de mejorar la flexibilidad de los procesos fabriles, a causa del descenso que empezaba a sufrir la curva de crecimiento econmico e industrial, que vena en ascenso desde haca ms de 25 aos. Fue as como los japoneses en su bsqueda por mejorar la flexibilidad descubrieron el sistema utilizado por la Toyota y a partir de ese momento se empez a difundir por las diferentes empresas manufactureras de Japn. Se considera que el "JIT" no es algo japons en s mismo sino que se compone de una serie de principios universales de fabricacin que han sido bien administrados por algunos japoneses. Posteriormente los occidentales empezaron a analizar el xito que estaban teniendo las principales empresas japonesas, encontrando alrededor de 14 puntos, 7 de estos se relacionaban directamente con el respeto por las personas y los otros 7 ms enfocados a la parte tcnica, en la que se sealaba la "eliminacin de desperdicio

La filosofa JIT se puede ilustrar con la metfora de un lago con rocas de diferentes tamaos en el fondo. El agua representara el inventario de una organizacin, mientras que las rocas seran las ineficiencias detectadas. Antes de aplicar el mtodo JIT, habr mucha agua (inventario) en la cadena de suministro para cubrir todas las rocas (ineficiencias y reas problemticas). A medida que baja lentamente el nivel del agua (inventario), las rocas (ineficiencias y reas problemticas) empezarn a sobresalir por el nivel del agua. En un momento dado el agua se estabiliza. Es entonces cuando se llevan a cabo procesos y mejoras para reducir el tamao de las rocas. Una vez eliminadas las rocas visibles, el nivel del agua baja de nuevo lentamente de modo que empiezan a sobresalir nuevas rocas. Toda la atencin se dirige ahora a estas nuevas rocas. El proceso contina hasta que el nivel del agua baja lo mximo posible sin que sobresalga ninguna roca. Entre algunas de las aplicaciones del JIT se pueden mencionar: los inventarios reducidos, el mejoramiento en el control de calidad, fiabilidad del producto, el aprovechamiento del personal, entre otras.

ESQUEMA DE UN SISTEMA JUSTO A TIEMPO

"Es una filosofa industrial, que considera la reduccin o eliminacin de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricacin, distribucin y apoyo a la fabricacin (actividades de oficina) en un negocio"

El desperdicio se concibe como "todo aquello que sea distinto de los recursos mnimos absolutos de materiales, mquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto". Algunos ejemplos de recursos mnimos absolutos son los siguientes: - Un solo proveedor, si ste tiene capacidad suficiente. - Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas. - Nada de existencias de seguridad. - Ningn tiempo de produccin en exceso. - Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor. Por su parte el agregar valor implica aumentar el valor del producto ante los ojos del cliente. En definitiva, el JIT trata de conseguir sistemas de produccin capaces de acortar el plazo de produccin desde la entrada de materiales hasta la terminacin del producto, para adaptarse a las fluctuaciones de la demanda, evitar desequilibrios de existencias, excesos de equipos y personas, y reducir los costes a travs de la eliminacin de despilfarros. Otras cosas que generalmente ocurren en el proceso de fabricacin son contar, mover, almacenar, programar, inspeccionar y traspasar un producto, actividades que no agregan valor en s mismas. Justo a tiempo implica producir slo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente, es decir producir el mnimo nmero de unidades en las menores cantidades posibles y en el ltimo momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mnimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminacin de el inventario de producto terminado. Se considera que el exceso de existencias: - Absorbe capital que no es necesario y que podra invertirse de una mejor forma - Genera mayores costos de almacenaje - Aumenta los riesgos de daos y de obsolescencia - Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas. Fases del Justo a Tiempo Para tener una buena tasa de rentabilidad se deben implementar cinco fases esenciales del sistema justo a tiempo, estas son: 1. Poner el sistema en marcha. 2. educacin. 3. conseguir mejoras del proceso.

4. conseguir mejoras del control. 5. ampliar la relacin proveedor / cliente Teora de los seis ceros 1. Cero averas. Ms vale no tener averas a disponer de excelentes reparadores. 2. Cero demoras. Tiempo necesario para el cambio de todo aquello que inmovilice y esterilice los recursos. 3. Cero defectos. Ms vale montar una organizacin que permita fabricar directamente productos de calidad a disponer de una organizacin que las prevea. 4. Cero existencias. Se recurre a la utilizacin del Kanban, esforzndose por limitar las existencias ro arriba y las existencias ro abajo 5. Cero papel. Reducir notablemente las actividades y procesos administrativos, y contar con informacin ms rpida y precisa. 6. Cero accidentes. Los accidentes no slo generan daos a mquinas y equipos, sino tambin al personal e inclusive a terceros. Otras cosas que generalmente ocurren en el proceso de fabricacin son contar, mover, almacenar, programar, inspeccionar y traspasar un producto, actividades que no agregan valor en s mismas. Justo a tiempo implica producir slo exactamente lo necesario para cumplir las metas pedidas por el cliente, es decir producir el mnimo nmero de unidades en las menores cantidades posibles y en el ltimo momento posible, eliminando la necesidad de almacenaje, ya que las existencias mnimas y suficientes llegan justo a tiempo para reponer las que acaban de utilizarse y la eliminacin de el inventario de producto terminado. Se considera que el exceso de existencias: - Absorbe capital que no es necesario y que podra invertirse de una mejor forma - Genera mayores costos de almacenaje - Aumenta los riesgos de daos y de obsolescencia - Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas. Este concepto de inventario de "entra y sale" o en trnsito deja de lado al almacenaje esttico y enfatiza un almacenaje dinmico. Aunque se considera que no es adecuado hablar de almacenaje porque la mercadera o materia prima que ingresa se despacha o utiliza de inmediato, sin entrar en alguna bodega o almacn.

Aplicaciones del "justo a tiempo" dentro de la empresa. Las aplicaciones del JIT, se explica como sigue: Produccin o procesos de produccin. a) Utilizar mquinas de mltiples propsitos, en las que fcilmente se pueda pasar de la produccin de un componente a otro. b) Aplicar las tcnicas de grupos o celdas, donde las series de componentes se puedan producir juntas, esto permite reducir los perodos de planificacin. c) Trazar un esquema en U, en el cual los materiales se colocan en un costado de la U, y los productos terminados en el otro costado, permitiendo la reduccin del movimientos del material. d) Utilizar rdenes de compra generales, que autoricen a un proveedor a suministrar una cierta cantidad de material durante un perodo de tiempo, esto evita las rdenes individuales, ahorrando tiempo y esfuerzo. Reduciendo los costos operativos. Niveles de inventario reducidos a) Utilizar un sistema para hacer que los materiales fluyan de acuerdo con los requerimientos de produccin / trabajo, conocido tambin como sistema de afluencia antes de un sistema de almacenado. Mejoramiento del control de calidad a) Insistir en los detalles de calidad de los proveedores o fuentes. b) Adoptar un sistema de control de calidad total, comenzando con la calidad de los artculos suministrados por el proveedor, poniendo nfasis en la calidad en la lnea de produccin de los artculos manufacturados y en la calidad del servicio que presta el colaborador. Mejoramiento de la calidad y la fiabilidad. a) Disear calidad y fiabilidad en el producto. Utilizar tcnicas de ingeniera del valor, diseo para la fabricacin y diseo para el montaje. El objetivo es eliminar el descarte y todos los defectos, para que los clientes reciban una calidad superior con menos reparaciones de garanta. Flexibilidad del producto. a) La menor cantidad de trabajo en proceso permite una mayor capacidad para responder rpido a los cambios en las demandas del consumidor para diferentes artculos.

Responsabilidad en la distribucin a) Al utilizar el sistema de afluencia y el control de calidad total permite dar una mejor respuesta a los clientes, en cuanto a una distribucin puntual de productos y de servicios de calidad. Utilizacin de los activos. a) Reducir la inversin de capital. Al reducir los inventarios y contar con un manejo ms eficiente, se requieren menos activos para los procesos actuales. Esto permite reducir los gastos operativos de las instalaciones actuales o brinda ms espacio para la expansin del negocio. Utilizacin del personal a) Promover la capacitacin cruzada del personal para trabajar en diferentes reas de produccin. Los empleados familiarizados con el proceso contribuyen al mejoramiento continuo; pues poseen ms sentido de propiedad con respecto al producto o servicio. Minimizacin de los costes: a) Reducir el inventario. b) Reducir el desperdicio de material y el desaprovechamiento de la mano de obra debido a los defectos. c) Establecer cuotas de trabajo simplificadas que significan menores costes por primas. d) Reducir los costes mediante el mejoramiento del mantenimiento preventivo. e) Simplificar los procesos administrativos para reducir el trabajo por empleado.

GENERALIDADES SOBRE EL JIT (just in time o justo a tiempo)

Qu necesita? Proveedores: - Nmero de proveedores reducidos - relaciones de apoyo con el proveedor - entregas de calidad a tiempo. Layout: - Tecnologa de grupo - maquinaria mvil, cambiable y flexible - alto nivel de organizacin y limpieza en los puestos de trabajo - reducido espacio para inventario - entrega directa a las zonas de trabajo. Inventario - Tamao de los lotes pequeos - poco tiempo de preparacin - recipientes especializados para contener un numero establecido de piezas Programacin - Desviacin cero de la programacin - programas equilibrados - proveedores informados de los programas - tcnicas kanban Mantenimiento preventivo: - Programado - rutina diaria - involucracin de los operarios. Calidad de produccin: - Control estadstico de procesos (SPC o statistics process control) - proveedores de calidad - calidad dentro de la empresa Este conjunto de acciones deriva en: 1. Reduccin de colas y de las esperas (acelerando la produccin, liberando activos y consiguiendo pedidos) 2. Mejora de la calidad reduce los desperdicios (o muda) y consigue pedidos. 3. La reduccin de los costes aumenta el margen o reduce el precio de venta. 4. Reduccin de la variabilidad en los puestos de trabajo reduce la muda y consigue pedidos. 5. Reduccin de la repeticin de los trabajos reduce muda y consigue pedidos.

GLOSARIO
Layout es un trmino de la lengua inglesa que no forma parte del diccionario de la Real Academia Espaola (RAE). El concepto puede traducirse como disposicin o plan y tiene un uso extendido en el mbito de la tecnologa.

La nocin de layout suele utilizarse para nombrar al esquema de distribucin de los elementos dentro un diseo. El layout puede estar compuesto, por ejemplo, por un rectngulo a modo de cabezal y por tres columnas. En el cabezal puede incluirse el encabezado de la pgina (como el nombre de una empresa o de una publicacin), en la columna de la izquierda apareceran las secciones del sitio (Quines somos, Qu hacemos, etc.), la columna del medio sera destinada al desarrollo de los contenidos y la columna de la derecha, a publicidades. KANBAN es un trmino japons el cual se traduce como etiqueta de instruccin. Sin embargo, en la prctica, KANBAN no se limita a una etiqueta (tarjeta). Esta tarjeta no servira de mucho si no se aplicase de acuerdo a ciertos principios y reglas. Antes de explicar lo que es el sistema Kanban, es importante comprender bien en que contexto se origin. Pues, como veremos ms adelante, el sistema Kanban nicamente funciona cuando un cierto nmero de principios han sido introducidos previamente, tal como lo hizo Toyota, cuanto hubo de modificar su sistema de produccin al darse cuenta que adoleca de muchos problemas, principalmente, en cuanto a Desperdicio, Sobre produccin e Inventarios. Para tratar de dar solucin a este problema, Toyota estudi y clasific el desperdicio (esto servira para poder establecer, ms adelante, las REGLAS de KANBAN). Hasta inicios de la dcada de los 50, muchas empresas japonesas, para producir, realizaban pronsticos sobre la demanda y, segn los resultados, colocaban los productos. En muchas ocasiones producan ms de lo exigido por el pblico. El mercado no era capaz de consumir tales cantidades, y la clientela no se senta satisfecha, puesto que sus gustos y preferencias no eran tenidos en cuenta. Se produca el denominado "efecto ltigo": mayor produccin, ms stock y menor servicio. Para hacer frente a este problema, ingenieros japoneses hicieron un viaje de estudio en los Estados Unidos, all observaron la forma de funcionar de los supermercados y descubrieron dos sucesos que les parecieron importantes: 1. 2. Las secciones del supermercado presentan una capacidad limitada de productos, puesta a disposicin de los clientes. Cuando estos productos alcanzan un nivel mnimo, el responsable de la seccin saca los productos del almacn y repone la cantidad que ha sido consumida.

Los japoneses interpretaron el hecho de que una seccin de productos (o un contenedor) est vaca, como una orden (orden de reposicin de productos). Esto despert en ellos la idea de una tarjeta o etiqueta de instruccin (en japons: KANBAN) en la cual se muestre la tarea a efectuar; y posteriormente, la idea de una nueva tcnica de produccin, una produccin a flujo tenso, en la cual un producto es enviado hacia un puesto de trabajo slo cuando la orden ha sido emitida por este puesto de trabajo. Ampliando esta idea; satisfacer la demanda real del pblico consumidor sera el objetivo principal, al mismo tiempo que minimizar los tiempos de entrega, la cantidad de mercancas almacenadas y los costos. Permitir que sea el mercado quien "jale" las ventas: Que sea el pedido el que ponga en marcha la produccin, y no la produccin la que se ponga a buscar un comprador. El fin es poder abastecer al cliente de su pedido previsto, el da previsto, y a un costo mnimo. Desde entonces esta tcnica se desarroll muy rpidamente en Japn, especficamente en la empresa TOYOTA y comenz a funcionar bien desde 1958. La generalizacin de esta idea al sistema de produccin devendra en el sistema Kanban. El enfoque JIT, basndose en el uso de los sistemas tipo arrastre, asegura que la produccin no exceda de las necesidades inmediatas, reduciendo as el producto en curso y los niveles de existencias, al mismo tiempo que disminuye los plazos de fabricacin. Y el tiempo que de otra forma sera improductivo se invierte en eliminar las fuentes de futuros problemas mediante un programa de mantenimiento preventivo. Las principales ventajas que se pueden obtener del uso de los sistemas Just-in-Time tipo arrastre/Kanban son las siguientes: Reduccin de la cantidad de productos en curso. Reduccin de los niveles de existencias. Reduccin de los plazos de fabricacin. Reduccin gradual de la cantidad de productos en curso. Identificacin de las zonas que crean cuellos de botella. Identificacin de los problemas de calidad. Gestin ms simple. Kanban como sistema fsico Es una tarjeta o cartn que contiene toda la informacin requerida para ser fabricado un producto en cada etapa de su proceso productivo. Esta tarjeta generalmente se presenta bajo la forma de un rectngulo de cartn plastificado de pequeo tamao y que va adherido a un contenedor de los productos de los cuales ofrece informacin. Una tarjeta Kanban contiene informacin que vara segn las empresas, pero existen unas que son indispensables en todos los Kanbans, a saber: Nombre y/o cdigo del Puesto o Mquina que procesar el material requerido Iniciales o cdigo del Encargado de Procesar Nombre y/o cdigo del Material procesado o por procesar, requerido Cantidad requerida de ese material (resaltada o en letra ms grande) Destino del material requerido Capacidad del contenedor de los materiales requeridos Momento en el que fue procesado el material Momento en el que debe ser entregado al proceso subsiguiente Nmero de turno Nmero del lugar de almacn principal Estado del material procesado

Puede aadirse o restarse alguna informacin, lo importante es que sta debe satisfacer las necesidades de cada proceso productivo. El Departamento de Manufactura puede generar los KANBAN.

La funcin principal e inmediata de un KANBAN es ser una ORDEN DE TRABAJO, no slo es una gua para cada proceso, sino una orden la cual DEBE CUMPLIRSE. Otra funcin de Kanban es la de Movimiento de material, la tarjeta Kanban se debe mover junto con el material.