INTRODUCCIN.

La historia de la construccin en nuestro pas ha contemplado mltiples materiales, todos ellos con distintas caractersticas y comportamientos propios debido fundamentalmente a su naturaleza (origen), as tenemos aglomerados de piedra y barro arcilla), la cal, el yeso y las puzolanas, hormign armado, distintos tipos de albailera, metlicas, construcciones de madera, sistemas mixtos entre otros. Todos estos materiales han sido utilizados a travs de los aos para solucionar las necesidades de vivienda, unos ms usados que otros, dependiendo de sus caractersticas y costos. En Chile desde hace muchos aos se viene arrastrando un problema que no se ha solucionado ntegramente y que dice relacin con la mala aislacin trmica de las viviendas. Construir con los materiales tradicionales una vivienda trmicamente le, requiere de una inversin extra, debido a que los materiales utilizados no solucionan por si solo este problema y se requiere emplear otros (aislantes trmicos), conjunto con los primeros para obtener una buena aislacin trmica En el presente trabajo se presenta una nueva alternativa dentro del grupo de materiales para la construccin y que es el hormign pmez, el que es confeccionado exclusivamente con agregados de origen pmez. Este material tiene una serie de caractersticas como lo es su buen comportamiento trmico y su excelente resistencia al fuego entre otras. Se presenta como un material econmico para la construccin de viviendas, solucionando por s solo el problema de la mala aislacin trmica. El trabajo ser estructurado en siete captulos, detallando a continuacin contenido de cada uno. En el primero se tratara el origen del material pmez, sus caractersticas como material de origen volcnico y su comportamiento formando parte de una mezcla y en su estado endurecido. En el se describirn todas las infraestructuras y equipos necesarios para la confeccin de la materia prima. En el tercero se darn a conocer los antecedentes de la obra, como sus caractersticas, el montaje de los equipos y el financiamiento necesario para la construccin de una planta destinada a la confeccin de hormign pmez. En el cuarto se mostrara todo el procedimiento constructivo desde la confeccin de la mezcla hasta su puesta en obra. En el quinto se har un paralelo entre las semejanzas y ventajas que trae el sistema en el tem instalaciones. En el sexto se presentar el anlisis de costo que tiene la construccin de la casa piloto para el proyecto. Finalmente en el captulo sptimo, se har un estudio comparativo de costos entre un hormign armado, una albailera de ladrillo y un hormign pmez, en donde se analizarn todas las variables de las cuales dependen los distintos costos calculados. Con esto, pretender ampliar el conocimiento en esta nueva alternativa, con el fin ultimo de que sea ms difundida su aplicacin en el rea de la construccin. 1.1 ORIGEN DEL MATERIAL 1

La Piedra Pmez es un vidrio volcnico de estructura vesicular o celular. Se produce por el enfriamiento rpido de materiales en fusin eyectados por los volcanes, debido a lo cual quedan ocluidos en la masa, el vapor y los gases que aquellos contenan, dando origen a la formacin de un producto tan poroso y liviano que flota en el agua, recibiendo el nombre de piedra pmez aquellos granos con un dimetro mayor a 4 mm y pumicita con un dimetro inferior a 4 mm, hasta polvo casi impalpable, teniendo una composicin qumica casi idntica. DISTRIBUCIN GEOGRFICA. La piedra pmez y la pumicita se hayan ampliamente distribuidas en el mando, especialmente en regiones donde predominan o han predominado ciertos tipos de actividad volcnica. En (chile son muy comunes la piedra pmez y la pumicita, encontrndose en grandes cantidades en las inmediaciones de volcanes apagados a lo largo del pas). Por el norte del pas, en el cerco Pan de Azcar, situado en la quebrada de Vtor, se encuentra piedra pmez. Poco ms al sur, a unos 60 Km. al este del Salar de Murincuga, en la provincia de Copiap, existe otro importante depsito. Otros depsitos se encuentran en los contrafuertes de la Cordillera de los Andes, en las haciendas de Chacabuco, Peldehue y La Dehesa, al noroeste de Santiago. En el llano de Santiago y en el Valle de Chocaln, se encuentra piedra pmez en fragmentos y capas endurecidas. Al oeste de Santiago se encuentran depsitos muy extensos, formando un lomaje que abarca desde Pudahuel hasta Maip. Otros depsitos se encuentran en los cerros de Lo Aguirre, al oeste de Pudahuel. En el pie oriental de los cerros de Chena, al sur del Ro Maipo. Hacia la costa se encuentra piedra pmez hasta la regin de Melipilla. La gran acumulacin de piedra pmez y de pumicita proveniente de actividades volcnicas recientes, puede verse todava en la regin del volcn Quizap. Este volcn en una erupcin en abril de 1932, arroj grandes cantidades de piedra pmez y pumicita, que cubrieron cerca de 500 Km2 en el interior de la cordillera de los Andes, formando capas de dichos materiales que tienen en promedio 1 mt de espesor. A unos 20 Kms de Mulchn, en la provincia de Bo Bo, los cerros de Munilque existe un depsito de pumicita. En la novena regin, en las localidades de Cunco y Melipeuco, debido a la actividad de los volcanes existentes, se encuentran grandes depsitos de piedra pmez y pumicita, llegando a cubrir grandes extensiones, teniendo stas aproximadamente de 12 a 15 Mt de espesor. Ms al sur, en la ribera norte del Lago PintoConcha, en las desembocaduras de las lavas del volcn Yate, en la regin del ro Puelo, provincia de Llanquihue, existen yacimientos de piedra pmez. Hay que dejar en claro que, independientemente del lugar geogrfico en donde estn los depsitos, la ubicacin de la piedra pmez y pumicita, con respecto al volcn que las origin, depende de los siguientes aspectos: Si la erupcin es de poca intensidad se origina la piedra pmez, depositndose en las inmediaciones del volcn, las piedras de mayor volumen, alejndose del punto de emisin, las partculas menores.

Por el contrario, si es de mucha intensidad se origina pumicita, la que por ser ms pequea llegando a tamao de polvo, se enfra ms rpido siendo arrastrada por los vientos reinantes del lugar, pudiendo ser encontrada junto a la piedra pmez o a varios Km. de distancia. Generalmente, estos depsitos nombrados son slo algunos de los ms grandes y conocidos, existiendo en chile una amplia cantidad de este recurso. De estos sitios se ha realizado una pequea extraccin, principalmente destinados a la industria chilena y algunas toneladas extradas para realizar estudios de material. USOS DE LA PMEZ Y PUMICITA A NIVEL NACIONAL. PRINCIPALES USOS INDUSTRIALES DE LA PIEDRA PMEZ. MERCADO Manufactura de pinturas. APLICACIN Recubrimientos no deslizantes. Pinturas de aislacin acstica para cielos falsos. Carga para pintura de tejidos. Medio de filtracin. Cuerpo qumico soportante. Fsforos de azufre y raspador. Limpiado y pulido. Pulido a presin con electores. Electro recubrimiento. Limpiado litogrfico. Limpieza de vidrios. Jabones en polvo. Pulido de dientes naturales y dentaduras artificiales. Gomas de borrar Agentes liberadores de moldes. Procesamiento de tubos de TV. Raspado y pulido de vidrios. Raspado. Carga. Sustituto de suelos y cultivo. CALIDAD Grueso. Grueso. Grueso intermedio. Grueso. Grueso. Interinedio. Extra fino. Intermedio. Extra fino. Extra fino. Intermedio. Fino. Intermedio. Extra fino. Extra fino. Extra fino. Intermedio. Extra fino. Grueso.

Industria qumica.

Terminacin de metales y plsticos.

Mezcladores. Cosmticos y dental. Goma. Vidrios y espejos. Cuero. Alfarera. Agricultura. NACIONAL.

La piedra pmez en el pas se utiliza en la fabricacin de bovedillas y bloques huecos, para lozas, tabiques, muros, etc., mezclado con cemento o yeso. Tambin se utiliza como material de carga en diversos procesos industriales. En la actualidad el uso principal de la pumicita est en la fabricacin de cementos puzolnicos; tambin se utiliza en la fabricacin de lquidos para pulimentar (tipo Brasso) y otros abrasivos.

Cabe mencionar tambin, el uso de bloques, con fines ornamentales y de construccin, de tobas volcnicas de coloracin rosada (conocidas parcialmente como Laparitas), en la zona norte del pas, especialmente en Iquique y hacia el interior de sta ciudad. Aunque estos materiales no tienen la misma formacin geolgica de la piedra pmez, han sido incluidos por tener caractersticas fsicas similares. 1.2 CARACTERSTICAS 1.2.1 COMPOSICIN QUMICA % 6575 920 11 3 3 0,30,5 0,10,3 Menos de 0,2

SiO2 Al2O3 Alcalis combinados oxido de calcio y magnesio F2O3 Magneso Titanio Otros Oxidos 1.2.2 FORMA FSICA

silice Alumina Oxido de sodio y potasio

Se encuentra desde polvos hasta 4 mm. (Pumicita), y desde 4 mm. hasta bloques del orden de los 0,5 a los 5 mt. Presenta a simple vista innumerables poros y diferentes relieves, siendo muy spera en su superficie. 1.2.3 COLOR DUREZA Su color es generalmente blancuzco o grisceo, con una dureza que va de 5,5 a 6. 1.1.4 POROSIDAD Tiene una gran porosidad, la que llega a 2/3 de su volumen aproximadamente, lo que la hace sumamente liviana pesando chancada 490 550 Kg./m3, comparado con los 1540 1650 Kg/mt3 que pesan la arena y ripio ordinarios, y los 1000 2000 Kg/mt3 que pesan los ladrillos arcillosos. Esta gran diferencia en peso especfico hace ms fcil el manejo de bloques u otros elementos fabricados sobre la base de piedra pmez. Por otro lado este peso menor lleva como resultado una minimizacin de los requerimientos de fundaciones. Otras caractersticas que hacen de la piedra pmez un material apropiado en la construccin por su resistencia al fuego y condensacin, moho y pestes, adems de tener un excelente comportamiento trmico acstico. Todas las caractersticas ya nombradas se detallarn en el Captulo 1.3, adems de incluir otras caractersticas importantes a destacar.' 1.3 ANLISIS Y ENSAYOS DEL MATERIAL. EQUIPOS USADOS.

Tamices. Son de tipo cuadrado, confeccionados en madera de 30 x 30 cm, de la marca comercial SEIDNER. Se cuenta con la serie completa desde 0,0080 mm. hasta los 40 mm. Vibrador de tamices. Para lograr que el rido pare correctamente en el tamiz que le corresponda se cuenta con un vibrador de la marca PRINZING, de origen alemn, el cual tiene en su parte inferior un vibrador BOSCH con una potencia de 1 Kw. Balanzas de precisin Se cuenta con dos en la faena. La primera es de marca comercial WEISSGEZBEZ, de origen alemn, con una capacidad de carga total de 32 Kg con un sistema para descontar la tara de los recipientes hasta 2 Kg; teniendo una sensibilidad de 10 gr. La segunda es de marca comercial OHAUS, de origen Norteamericano Tiene una carga total de 20 Kg no posee sistema de tara y tiene una sensibilidad de 1 Gr 1.3.1 GRANULOMETRA. (NCH 165 OF. 77) La granulometra es una de las determinaciones ms importantes que se deben realizar a un rido y consiste en la determinacin y distribucin de los tamaos que conforman el rido. La granulometra est directamente relacionada con la resistencia mecnica del hormign endurecido, maleabilidad, compacidad, demanda de agua, homogeneidad del hormign fresco. Para determinar la granulometra de un rido se considera la masa de una muestra de ensayo, se tamiza la muestra y se determina la masa de las fracciones del rido retenidas en cada uno de los tamices. Se calculan los porcentajes parciales retenidos, y se expresa la granulometra en forma analtica y grfica. Tamices de ensayo. Los tamices son de alambre, abertura cuadrada de tamaos nominales segn la tabla siguiente. Tamao Malla (mm.) 40 20 10 5 2.5 1.25 0.63 0,315 % que pasa. 100 97,9 65,5 38,8 10,9 2,80 1,50 1,00

Junto con la curva granulomtrica obtenida para la piedra pmez se incluye a modo de comparacin las curvas recomendadas por la norma britnica "British Standard" en su documento Road Note N' 4. 5

ENSAYOS A FRACCIN 20 A 10 MM. 1.2.3 DENSIDAD REAL DEL RIDO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO (DR SSS) KG/ MT3 Es la densidad real en que se considera la masa de la muestra (MSSS), la masa sumergida. Se calcula de la siguiente manera: D.Real SSS = ma SSS x 100 ma SSS msu Reemplazando D. R. SSS = 870 Kg. /Mt3. Donde: ma SSS, es la masa del rido saturado superficialmente seco. msu, es la masa de la muestra sumergida. Observacin. En este ensayo, para sumergir la muestra se debi acudir a la ayuda de un elemento pesado para sumergir la pmez, ya que sta en el agua flota. Este elemento o puede ser fierro u otro que no altere la correcta ejecucin del ensayo. 1.3.3 DENSIDAD REAL CONDICIN SECA. En este ensayo se relaciona la masa del rido seco, saturado superficialmente seco y la masa sumergida. D.R.S=. mas ma SSS msu Reemplazando: D.R.S. 470 Kg/mt3 1.3.4 DENSIDAD APARENTE. (NCH 11 16 of 77) La densidad aparente en determinado estado de compactacin permite transformar peso a volumen o viceversa. Relacionado con la densidad real permite conocer el grado de compacidad o huecos que posee el rido. 1.3.5 DENSIDAD APARENTE COMPACTADA. Se calcula la densidad aparente compactada por apisonado, segn la siguiente formula. DaC mca Kg./Mt3. V

Reemplazando: DaC 270 Kg./mt3 Donde: mca, es la masa del rido compactado por apisonado. V, es el volumen del tiesto que contiene la muestra. Observacin. Al colocar las capas del material y apisonarlo, se debe hacer con sumo cuidado, ya que al ser muy liviana la pmez tiende a saltar de su posicin, lo que hace difcil su compactacin. No se recomienda emplear el mtodo de percusin, ya que el material debido a su bajo peso salta hacia todos lados haciendo difcil su compactacin, entregando resultados muy distintos para un mismo material. Este ensayo relaciona la masa de la muestra puesta en un recipiente sin compactarla y el volumen de este recipiente Das ms Kg/Mt3 V reemplazando Das 240 Kg/Mt' donde: ms, es la masa del rido suelto V, es el volumen de la muestra. 1.3.6 CONTENIDO DE HUECOS. (NCH OF. 77) La NCH 1326 establece el procedimiento para determinar el contenido de secos de los ridos, el cual se calcula a partir de los resultados de densidad real y densidad aparente del mismo rido. Se calcula de la siguiente forma: H= DrDa x 100 Dr Reemplazando: H 43% Donde: H contenido de huecos (%) Dr, densidad real del rido. Da, densidad aparente del rido. 1.3.7 ABSORCIN DE AGUA (NCH 1239. OF. 77) Es la masa de agua necesaria para llevar un rido de estado seco a estado

saturado superficialmente seco, y se logra sumergiendo la muestra durante 24 horas en m perodo despus del cual se pesa y se relaciona con su peso inicial, calculndose absorcin de la siguiente forma: Ab = msss ms x 100 (%) ms Reemplazando: Ab 85% Donde msss, es la masa del rido saturado superficialmente seco. ms, masa del rido seco. observacin. Se observa un porcentaje muy alto de absorcin, por lo que se debe tener sumo cuidado en la dosificacin en lo referente al agua de amasado, ya que sta ser absorbida en un 85% por la pmez y debido a la gran cantidad de huecos accesibles e inaccesibles. CONTENIDO DE FINOS. 1.3.8 MATERIAL FINO MENOR QUE 0,080 MM (NCH 1223 OF.77) El material que pasa por la malla 8,80 mm, generalmente son arcillas, las .que causan algunas alteraciones en las caractersticas del hormign, siendo principalmente disminuciones pequeas hasta considerables en las resistencias mecnicas de los elementos construidos con hormign. De ah que es necesario determinar su cantidad en una muestra de rido, calculndola por el mtodo de lavado y aplicando la siguiente frmula: F = ma md x 100 (%) ma Reemplazando: F = 0, 5 % Donde : ma, masa del rido seco antes de lavar. md, masa del rido seco despus de lavar. CUADRO EN PROPIEDADES DEL RIDO PMEZ EN SU FRACCIN 10 20 mm. Resultado Fraccin 20 a 10 mm. Piedra Pmez 870 470 270 240 43% 8

Propiedad Densidad real Condicin SSS (kg/m3) Densidad real Condicin Seca (kg/m3) Densidad aparente Compactada Seca (kg/m3) Densidad aparente Suelta Seca (k g/m3) Contenido de huecos

Absorcion Contenide de humedad ENSAYOS A FRACCIN 0 10 mm.

85% 0,5%

Los ensayos explicados anteriormente se le hicieron a la fraccin menor que va de los 0 1 0 mm, aplicando los mismos mtodos y frmulas se obtuvo lo siguiente: Resultado Fraccin 10 a 0 mm. Piedra Pmez 1050 600 355 330 41% 75% 2,4%

Propiedad Densidad real Condicin SSS (kg/M3) Densidad real Condicin Seca (k g/M3) Densidad aparente Compactada Seca (kg/M3 Densidad apparente Suelta Seca (kg/m3) Contenido de huecos Absorcion Contenido Finos

TABLA COMPARATWA ENTRE RIDOS NORMALES Y RIDOS PMEZ PROPIEDAD. RESULTADO FRACCIN Piedra Pmez. 870 470 270 240 43% 85% 0,5% FRACCIN Piedra Pmez. 1050 600 355 330 41% 75% 2,4%

Densidad Real Condicin SSS (kg/M3) densidad Real Condicin Seca (k g/M3) densidad Aparente Compactada (kg/ml) densidad Aparente Suelta Seca (k g/M3) contenido Huecos absorcin contenido Finos

Densidad Real Condicin SSS (k g/M3) Densidad Real Condicin Seca (kg/m3) Densidad Aparente Compactada Seca (kg/m3) Densidad Aparente Suelta Seca (kg/M3) Contenido Huecos Absorcin Contenido Finos COMPONENTES DEL HORMIGN PMEZ

20 a 10 MM Gravilla Normal. 2700 2670 1590 1550 40% 1,3% 0,5% 10 A 0 MM. Arena Normal. 2610 2570 1585 1440 38% 1,5% 11%

Cemento. Se pueden emplear cementos corrientes o de alta resistencia. Deben ir almacenados en bolsas, en lugares (bodegas) habilitadas para este colocando plataformas de madera a unos 10 15 cm del piso para evitar que la humedad los dae. En su disposicin de deben colocar separados de las paredes, especialmente si son de metal, debido a que la condensacin acumula mucha humedad. La altura mxima de apilamiento debe ser la sugerida por el fabricante, siendo frecuentemente no ms de 15 bolsas para almacenamientos inferiores a 1 mes, y 1 bolsas para perodos superiores a 1 mes e inferiores a 3 meses. Otro detalle a tener en cuenta es llevar un almacenamiento ordenado e ir usando las bolsas por orden de llegada. Se usar agua potable en lo posible. Si no hubiese de sta, se puede usar de pozos, vertientes, etc., pero se recomienda realizar un estudio para detectar posibles presencias de sales o similares, ya que estas disminuyen las resistencias mecnicas en hormign; en todo caso, si la duda persiste, se recomienda realizar hormigones de prueba a fin de verificar sus resistencias. En la dosificacin se debe tener sumo cuidado con la cantidad de agua, ya como se vio anteriormente, el ando tiene un alto porcentaje de absorcin (85%), el i se deber tener en cuenta y as obtener una relacin agua cemento en un: intervalo que esta entre 0,4 0,7. Emulsin. (aditivo) El ingrediente que hace posible levantar los paneles a los tres das de las mesas y llevarlos al sitio de acople es un liquido (emulsin), que se agrega al agua de mudo y que tiene las siguientes caractersticas. Origen: Es un producto que se obtiene como derivado del guano de ave. Consistencia: Es lquida, con un peso especfico de 1.048 Kg/Lt. Color: Es de color oscuro, con un gran parecido al color de la bebida de la marca comercial Coca Cola. Olor: Tiene un olor muy desagradable, (similar a un huevo en descomposicin), pero pierde su olor una vez que se ha mezclado con aire a presin y agua; y est en sus estado espumoso o cremoso (emulsin). Rendimiento: Tiene un rendimiento muy alto, ya que al ser mezclado con aire y agua aumenta su volumen 200 veces aproximadamente. Equipos para su aplicacin. Para su confeccin se requiere de un equipo, el cual combina aire, agua emulsin. Este equipo es un motor elctrico que acciona una pequea bomba de agua, r otra que inyecta la emulsin; para regular la entrada de estos tres ingredientes cuenta con un Timer programable. En forma paralela a este equipo hay un compresor de aire el cual inyecta mismo a presin necesitando un mnimo de 3.5 Bar y una mximo de 4 Bar para su funcionamiento. Funcionamiento del equipo. 10

Se enciende el motor del equipo, y se pone en funcionamiento el compresor hasta que tiene una presin interna de 3.5 a 4 Bar, en este punto se conecta Compresor al equipo inyector y se observa su medidor de presin, si est en el intervalo de presin de trabajo se acciona el equipo e inyecta a un solo ducto el agua, :y emulsin. El equipo inyector tiene tres vlvulas de regulacin, las cuales se abren o cierran segn la consistencia deseada; si sta es muy cremosa y seca aporta menos humedad y por lo tanto se debe aumentar la relacin agua cemento, as por el contrario, es muy hmeda y se escurre, aportara mas agua con lo que se reduce la relacin agua lento. Finalmente cuando se ha definido la consistencia que se necesita, se a el Timer del equipo para as obtener una emulsin homognea cada vez que requiera. Aportes de la emulsin a la mezcla fresca y endurecida. Da a la mezcla fresca una mayor docilidad, obtenindose en la amasada una mezcla ms homognea y trabajable, acelerando el fraguado de la pasta del cemento ante los primeros das de fraguado. En el proceso de vibrado, ayuda a que no se segregue la mezcla, haciendo precipitar el agregado pmez para que no se vaya a la superficie. Como la emulsin agrega humedad a la mezcla, se puede bajar notablemente la relacin agua cemento, con lo que se mejoran las caractersticas mecnicas del hormign pmez endurecido. Los ridos deben cumplir con la NCH 163. OF. 79, estos deben ser limpios y bien graduados. Un rido bien graduado es aquel que en su granulometra presenta distintos tamaos, desde el fino hasta el grueso. Es mal graduado cuando su granulometra es constante, sin tener variedad en su dimetro. Los ridos deben ser estables ante los agentes atmosfricos como lluvia, humedad etc., y permanecer sin sufrir alteraciones en los ciclos hielo deshielo Adems, deben ser inertes ante substancias qumicas, sin reaccionar con ellas REQUISITOS SEGN NCH 163 OF. 79 Requisitos. Matreial fino menor que: 0.08 mm a) para hormigon sometido a desgaste % max. b) para todo otro hormigon % max. Impurezas organicas, referidas a color limite segun patron Particulas desmenuzables % max Particulas blandas % max Sales agresivas(kg/m3) de hormigon a) cloruro co CI Para hormigon armado % max Para hormigon pretensado % max b) sulfatos solubles como SO4 % max c) sulfuros oxidantes como SO4 % max Carbon y lignito Valores Grava. 0,5 1,0 Limite. Arena. 0,3 5,0 amarillo claro 3,0 Norma de Ensayo NCh 1223

166 1327

0,5 5,0 1,20 0,25 0,6 1,8

1444/1

11

a) para hormigon a la vista % max b) para todo otro hormigon % max. Resistencia a la desintegracion a) con sulfato de sodio % max b) con sulfato de magnesio % max Resistencia al desgaste a) para hormigon sometido a desgaste % max. b) para todo otro hormigon % max. Absorcion de agua % max Coeficiente volumetrico medio a) arido de tamao maximo absoluto mayor que 25 mm para hormigon simple minimo para hormigon armado minimo b) arido de tamao maximo absoluto menor que 25 mm para hormigon simple minimo para hormigon armado minimo 1.4 CARACTERSTICAS DEL HORMIGN PMEZ.

0,5 1,0 12 15 40 50 2

0,5 1,0 12 15

ASTM C 123

1328

1369 3 1120

0,15 0,20

NCh 1511

0,12 0,15

1.4.1 CARACTERSTICAS DEL HORMIGN PMEZ FRESCO. 1.4.1.1 DOCILIDAD 0 TRABAJABILIDAD. Es la capacidad de la mezcla de mantenerse homognea y sin segregacin en las faenas de transporte o colocacin de la mezcla. La docilidad depende de la cantidad de agua, cantidad de cemento, proporcin de granos finos (granulometra), y forma de los granos. Para este tipo de mezcla se usara un asentamiento de como (como de km.), entre 10, 12 cm, siguiendo las siguientes juntas para obtener una mezcla dcil. Se emplearn ridos (pmez) con una granulometra que cumpla con las bandas sugeridas (British Standard). Se dosificar empleando las proporciones preestablecidas entre grava y arena. Se respetar rigurosamente la relacin agua cemento. En el proceso de agregado de productos adicionales se pondr especial cuidado en la dosificacin de la relacin agua cemento. 1.4.1.2 SEGREGACIN. Es la separacin de los componentes del hormign ya amasado, con lo que La mezcla deja de ser uniforme en cuanto a su distribucin de partculas que contiene.

12

Una mezcla segregada es difcil de colocarla y compactarla, obteniendo muchos poros, nidos y terminaciones defectuosas. para lograr una mezcla pmez no segregada, se deben seguir los siguientes puntos. Usar ridos pmez con una banda granulomtrica que este dentro de el recomendado. 2. Mantener una proporcin correcta (dosificacin), entre grueso y fino. 3 Respetar la relacin agua cemento. 4 No producir golpes en el proceso de transporte. 5 Colocar la mezcla con cuidado y no se dejar caer de una altura superior a 0,40 0,50 mt. 6 Se esparcir sobre la mesa con palas u otro elemento similar. 7 Se pondr sumo cuidado con la vibracin de la mezcla, ya que la sobre vibracin produce un efecto segregante en la mezcla a mayor escala que en un rido normal, ya que la piedra pmez tiende a flotar, yndose a la superficie, descendiendo el aglomerante y las partculas ms pesadas. 1.4.1.3 EXUDACIN. La exudacin en un hormign normal, consiste en que parte del agua del amasado tiende a subir hacia la superficie del hormign ya colocado y vibrado, debido sedimentacin de los slidos por su mayor peso especfico; en el hormign pmez no sucede la exudacin debido fundamentalmente a dos causas: 1. Como se usa una relacin agua cemento muy baja debido al uso de la emulsin, no hay agua que sobre" y que se vaya a la superficie del hormign. 2. Debido al bajo peso especifico de la piedra pmez, las partculas gruesas tienden a subir a la superficie, producindose el proceso inverso que en un hormign normal, esto se evita vibrando slo lo necesario los paneles ya que se puede producir un efecto negativo por la vibracin excesiva como lo es la exudacin y segregacin. 1.4.1.4 RETRACCIN PLSTICA. La evaporacin del agua va produciendo un secado progresivo del hormign desde su superficie hacia el interior, por lo que se produce que las capas superiores tienden a contraerse y las inferiores, todava saturadas de humedad, se lo impiden. En el proceso de confeccin y curado de los paneles, la gran superficie de ellos queda expuesta a la evaporacin del agua de amasado, por lo que deben ser abiertas al segundo da de su confeccin con una membrana plstica (Nylon), el cual retirado en el momento de sacar los paneles de la mesa para ser llevados al lugar de opio en donde se seguirn mojando durante los primeros siete das de fraguado. 1.4.2 CARACTERSTICAS DEL HORMIGN PMEZ ENDURECIDO. El hormign pmez una vez fraguado (28 das), debe ser capaz de soportar las exigencias y requerimientos solicitados para que cada componente y la estructura en conjunto se mantenga estticamente estable. 13

1.4.2.1 RESISTENCIA MECNICA. La resistencia mecnica del hormign es una de las caractersticas ms aportantes, especialmente la resistencia a la compresin y traccin. COMPRESIN. Durante la ejecucin de la faena se tomaron muestras de la mezcla, para la cual se utilizaron probetas de 0,20 x 0,20 mt, las cuales fueron enviadas a laboratorios Cementos Bo Bo S.A.C.I., obteniendo los siguientes resultados en una primera etapa de la bsqueda de una dosificacin que eleve al mximo la resistencia del hormign pmez, en funcin de la granulometra que presenta el rido. RESULTADO Edad dias DE ENSAYOS Peso especifico Relacion agua Fatiga de kg/dm3 cemento ruptura cubica k g/cm2 1.46 0.6 31 1.46 0.6 38 1.46 0.6 48

Probeta tipo

Cubo (20) Cubo (20) Cubo (20) Cemento especial

7 14 28 240 kg/m3

Probeta tipo

RESULTADO Edad dias

DE ENSAYOS Peso especifico Relacion agua kg/dm3 cemento 1.54 1.54 1.54 0.55 0.55 0.55

Cubo (20) Cubo (20) Cubo (20) Cemento especial

7 14 28 240 kg/m3 RESULTADO Edad dias

Fatiga de ruptura cubica k g/CM2 34 42 50

Probeta tipo

DE ENSAYOS Peso especifico Relacion agua kg/dm3 cemento 1.56 1.56 1.56 240 kg/m3 0.5 0.5 0.5

Cubo (20) Cubo (20) Cubo (20) Cemento alta

7 14 28 resistencia inicial RESULTADO Edad dias

Fatiga de ruptura cubica k g/CM2 44 52 66

Probeta tipo

DE ENSAYOS Peso especifico Relacion agua kg/dm3 cemento 1.56 1.61 0.46 0.44

Cubo (20) Cubo (20)

7 14

Fatiga de ruptura cubica k g/CM2 60 66 14

Cubo (20) Cubo (20) Cemento alta

28 28 resistencia inicial

1.61 1.62 240 kg/m3

0.42 0.4

120 135

ANLISIS Y ACLARACIONES DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS. En las dos primeras pruebas se utiliz cemento siderrgico Bo Bo en su tipo especial, con una dosificacin de 240 Kg/mt'. En la tercera y cuarta prueba, se uso cemento Bo Bo alta resistencia inicial con una dosificacin de 240 k g/Mt3. Las variables que se conjugaron fueron: Peso especfico. Relacin agua cemento. Relacin agua emulsin aire. En lo referente al peso especfico, en la primera prueba se utiliz la granulometra que presenta el material, sin considerar las bandas recomendadas para el hormign pmez por la British Standard. Como el material est bajo en material entre los 0.315 mm a 2.50 mm, se obtuvo un hormign de peso especfico bajo (1.46 kg/dm3) ya que los espacios entre el rido no fueron llenados por el fino faltante, originando resistencias igual bajas, llegando en su madurez (28 das), a un mximo de 40 kg/cm2 Se utiliz una relacin agua cemento de 0.60, lo que es elevado para este tipo de hormign la que se disminuy notablemente al ir ajustando la relacin agua emulsin aire. En la segunda prueba se agreg material fino del chancado, acercando la granulometra a la banda recomendada. Esta adicin de fino hizo aumentar el peso especifico (1.54 kg/dM3) logrando un hormign ms compacto. Paralelo con agregar fino, ve bajo la relacin agua cemento a 0.55, regulando la relacin agua emulsin aire (incorpora ms o menos humedad); todo esto b mejorar la resistencia final logrando un mximo de 50 kg/cm2. En el hormign de prueba se uso cemento de alta resistencia inicial, acercando an ms la granulometra a la banda recomendada, logrando un peso especifico de 1.56 kg/dm3, disminuyendo la relacin agua cemento a 0.50, ajustando ms la clasificacin del emulsionante. Estas disminuciones tuvieron el resultado esperado, logrando una resistencia a los 28 das de 66 Kg/ CM2. Usando el cemento de alta resistencia inicial y con el objeto de lograr una mejor resistencia en cuanto al hormign de prueba, se dosific de tal manera que la banda este dentro de lo recomendado, obteniendo un peso especfico mayor que en la tercera prueba. Junto con este mayor peso especfico, se disminuy la relacin agua cemento desde 0.46 a 0.40, ajustando sta disminucin con la dosificacin del emulsionante. En sta ltima prueba se logr elevar notablemente la resistencia a los siete das, obteniendo una resistencia a los 28 das de 120 y 135 k g/CM2 respectivamente. Estos cuatro hormigones de prueba son los ms representativos entre varios ejecutados, fueron tomados, pues fueron aquellos donde se ofreca ms claramente los aumentos de resistencia mecnica al variar algunas 15

relaciones en su dosificacin. observaciones: Se observa en las pruebas que los valores obtenidos obedecen al igual que en una de hormign normal, a la dosificacin que su granulometra este dentro de lo recomendado para ese tipo de rido. Al igual que en un hormign normal al juntar el peso especfico o valores mayores se obtiene un hormign ms compacto, logrando un aumento en su resistencia. Al igual que en hormigones normales, al usar un cemento de alta resistencia inicial, se mejoran notablemente sus caractersticas mecnicas. La disminucin de la relacin agua cemento trae consigo un hormign ms resistente, incrementando sus valores en la medida que sta relacin va disminuyendo. Una vez reconocidas las variables de los cuales depende una mayor o menor resistencia mecnica, se determina que dosificacin y granulometra se usar en c4ada caso, ya sean para paneles estructurales los cuales tendrn solicitaciones importantes o los destinados a muros divisorios u otros que reciban cargas provenientes de su peso propio y pequeos esfuerzos extras. 1.5 CARACTERISTICAS Y ASPECTO FISICO DE LOS PANELES. 1.5.1 AISLACIN TRMICA. El aislamiento trmico no es otra cosa que la resistencia al paso de calor, es decir, el valor recproco de la conductancia tcnica. Como es sabido la conductividad segn sea la densidad del material, esto x del hormign normal un material de mala aislacin al contrario de otros materiales de menores densidades, como es el caso del hormign pmez. De numerosos estudios realizados en Europa (Alemania), con respecto a la aislacin trmica de paneles realizados con ridos pmez se tienen los siguientes resultados. K 0.23KCalM Mt2 H C Densidad = 1450 Kg/Mt3 Al no tener fino de pmez es ms liviano, menor densidad. Hormign de pmez con fino de pmez. K= 0.25 KCalM Mt2 H C Densidad = 1600 Kg/Mt3 Coeficiente de conductividad trmica para diferentes materiales. Determinaciones hechas en IDIEM. 16

MATERIAL

ton/M3

Aire quieto a O' C Polietileno extendido Lana de Vidrio Panel viruta madera. Pino insigne. Raul. Hormign celular. Yeso. Hormign pmez. (Sin fino) Honnign pmez. (Con fino) Ladrillo chonchn. Ladrillo prensado. Mortero 1: 3. Honnign corriente. Vidrio ventana (+) Hormign armado. Hierro (+) Aluminio (+) Cobre (+)

0.012 0.018 0.08 0.13 0.41 0.52 0.7 0.7 1.45 1.6 1.5 1.7 1.7 2.4 2.4

K Kcal m m2h0c 0.021 0.032 0.032 0.037 0.098 0.11 0.13 0.22 0.23 0.25 0.4 0.4 0.48 0.9 1.05 1.4 50 174 333

A. Buenos aislantes. B. Aislantes medios. C. Malos aislantes. D. Conductores. Como se aprecia en la tabla, a medida que aumenta la densidad de un material, tambin aumenta su conductividad; ubicndose el hormign pmez en el grupo de aislantes trmicos medios a buenos, por lo que la 'construccin con este tipo de material venia mejorando en un buen porcentaje los problemas de mala aislacin trmica de la construccin en el mbito nacional. 1.5.9 AISLACIN ACSTICA. Esta es la propiedad de un determinado material de poner ms o menos resistencia al paso de una onda sonora a travs de l. El ensayo consiste bsicamente en emitir mediante un generador de audio frecuencia una onda sonora de intensidad y frecuencia conocida, un parlante amplificador la hace incidir sobre la probeta en estudio y se mide la intensidad de la onda transmitida a travs de ella. La diferencia de intensidad entre la onda incidente y a onda transmitida nos da la atenuacin acstica del material.

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TABLA DE ENSAYOS DE ASILACION ACUSTICA FRECUENCIA ATENUACIN EN DB CICLO/SEG HORMIGN PMEZ 150 1415 300 1419 500 11 12 1000 1718 2000 09 10 3000 2729 5000 1516 ATENUACIONES DE MATERIALES DE USO CORRIENTE EN CONSTRUCCIN (en dB.) Frecuencia Materiales

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