UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUMICA E INGENIERA QUMICA E.A.P: INGENIERA QUMICA DEPARTAMENTO ACADMICO DE ANLISIS Y DISEO DE PROCESOS CLCULOS ECONMICOS EN INGENIERA QUMICA ESTIMACIN DEL CAPITAL PARA LA PRODUCCIN DEL XIDO DE ETILIENO

ESTIMACIN DEL CAPITAL PARA LA PRODUCCIN DEL XIDO DE ETILIENO

xido de etileno
El xido de etileno es un gas incoloro, inflamable y txico, que es tcnicamente el epxido ms importante. En el proceso de obtencin ms antiguo, el etileno y el cloro se pasan por una columna de absorcin en contracorriente respecto de una corriente pulverizada de agua. En la parte inferior se separa una solucin de clorohidrina del etileno al 5%. Calentando esa solucin a 100 con un exceso de un 10%, de una suspensin de cal se convierte en el xido. Se separa por destilacin de una pequea cantidad de cloruro de etileno, de etilenglicol y de eter beta-cloroetlico formados como subproductos.

En el proceso ms reciente se prepara por oxidacin directa del etileno con aire o con oxgeno en presencia de un catalizador de plata.

El xido de etileno ha sido producido comercialmente a travs de dos mtodos bsicos: el proceso de la clorhidrina y el proceso de oxidacin directa. El proceso de la clorhidrina fue introducido durante la primera guerra mundial en Alemania por Badische Anilin, Soda Fabrik (BASF) y otros. El proceso involucra la reaccin de Etileno con cido hipocloroso seguido por la dehidroclorinacin de la clorhidrina resultante obtenindose Oxido de Etileno y Cloruro de Calcio. Union Carbide Co. fue la primera empresa que comercializ este proceso en los Estados Unidos en 1925. El proceso de la clorhidrina no es competitivo econmicamente y es por ello que fue rpidamente reemplazado por el proceso de oxidacin directa convirtindose sta en la tecnologa dominante. Actualmente toda la produccin mundial de Oxido de Etileno se lleva a cabo por el proceso de oxidacin directa de Etileno.

 Propiedades fsico qumicas del xido de etileno

-Frmula

-Densidad -Densidad del vapor -Punto de ebullicin -Temperatura de inflamacin -Explosividad % volumen de aire -Temperatura de auto inflamacin -Caractersticas organolpticas -Solubilidad

0,896(g/cm ) 1,49 (respecto al aire) 760 mm: 10,4 C - 18 C Ls = 100% Li = 3% 429 C

Lquido o gas, incoloro, de olor parecido al ter, irritante a altas concentraciones. Miscible en agua y en la mayora de los disolventes orgnicos (alcohol, ter...).

-Reactividad qumica
El xido de etileno es un compuesto de poder reactivo muy elevado. En estado lquido se polimeriza fcilmente. La reaccin es fuertemente exotrmica y puede ser explosiva. La polimerizacin del xido de etileno puede acelerarse por accin directa de la luz, del calor o de productos qumicos diversos: potasio, cloruro de hierro, de estao, de cinc y de aluminio, xidos de hierro y aluminio, cidos y bases... Algunos metales actan como catalizadores de descomposicin del xido de etileno tales como: cobre, plata, mercurio, magnesio y sus compuestos, y pueden ser origen a explosiones. Similarmente puede reaccionar vigorosamente en amonaco, alcoholes, aminas y ciertos productos oxidantes. Su descomposicin trmica puede dar lugar a la formacin de diversos compuestos: ceteno, acetaldehido, xido de carbono, metano, etano, propano e hidrgeno. Adiciona muchas sustancias (hidrgeno, agua, cido clorhdrico, amonaco, alcoholes y otras) formando compuestos derivados del alcohol etlico. Con catalizadores se obtiene 1,4 dioxano, dmero del xido de etileno y diter cclico del etilenglicol, que se emplea como disolvente de muchos compuestos orgnicos e inorgnicos.

 Usos y Aplicaciones del xido de etileno (OE) y el mono-etilenglicol (MEG)

El mercado de los productos derivados del xido de etileno son los glicoles, poliglicoles y los polioles que se utilizan para la elaboracin de fibras, refrigerantes y espumas. En los ltimos aos se ha detectado un enorme crecimiento en lo que se refiere a la fabricacin de glicoles en el mundo. Dado que el xido de etileno tiene grandes limitaciones en lo que respecta a su transporte, debido a consideraciones de seguridad, la mayora de las plantas productoras de glicoles tienen como vecinos directos a plantas productoras de xido de etileno. Esto tambin es un factor econmico muy importante en la creciente asociacin de plantas de xido de etileno con plantas productoras de glicoles. La mayora de las plantas productoras de xido de etileno incluyen una planta de produccin de glicoles asociada, capaz de procesar las corrientes de producto de xido de etileno y recuperar su valor como glicoles. Integrando ambas plantas, no es indispensable para determinadas tecnologas el deshidratar y purificar el xido de etileno para producir glicoles grado fibra, generando un gran ahorro en lo referente al costo de capital y una mayor generacin de utilidades. Las aplicaciones ms importantes del xido de etileno y sus derivados se presentan en el siguiente cuadro:

 Materias primas en la produccin de xido de etileno

Para una planta productora de xido de etileno de 100 tn/da en solucin acuosa, se presenta los requerimientos y parmetros de las materias primas: Etileno Metano Oxgeno Agua Fuerza Electro-Motriz Servicios Auxiliares varios -Oxgeno La cantidad de Oxgeno necesaria para una produccin de 100 tn/da de xido de etileno es de 2577,2 Nm3/h, con una pureza superior al 99,5% molar, utilizando una relacin de consumo de 1 tn EO/1,26 tn O2, que resulta de los consumos ptimos de xido de etileno basado en el proceso de produccin de Dow Chemical Company.

Pureza [% molar] Temperatura [C] Presin [kPa] Caudal de Consumo [Nm3/h]

>99,5 15 35 1570 3000

-Etileno
Para una produccin de 100 tn/da de OE se requieren 125 tn/da de Etileno debido al rendimiento del 80% en la reaccin qumica, que es independiente de la tecnologa utilizada. Pureza [% molar] Temperatura [C] Presin [kPa] Caudal de Consumo [Nm3/h] 100 15 35 1570 3500

-Metano
El Metano slo es utilizado como gas de relleno en el proceso de obtencin de OE, siendo reciclado casi en su totalidad. Si bien la cantidad de Metano que circula en el proceso es alta, su consumo es prcticamente nulo debido a la alta selectividad del Etileno por el Oxgeno. Es por ello que se lo considera como una materia prima bsica slo para la puesta en marcha y durante la puesta a rgimen de la planta.

Pureza [% molar] Temperatura [C] Presin [kPa] Caudal de Consumo [Nm3/h]

100 15 35 1570 8000

-Agua de proceso

Pureza [% molar] Temperatura [C] Presin [kPa] Caudal de Consumo [m3/h]

100 45 60 700 50

-Agua de refrigeracin

Pureza [% molar] Temperatura [C] Presin [kPa] Caudal Circulante (lq.) [m3/h]

100 220 2320 10

-Solucin de K2CO3

Concentracin [% msico] Temperatura [C] Presin [kPa] Caudal Circulante [m3/h]

25 110 120 280 30

El valor de solucin de Carbonato de Potasio requerido corresponde al caudal inicial. Al integrar un circuito cerrado dentro de la planta slo se requiere de solucin de K2CO3 adicional en el caso de existir prdidas y/o purgas.

-Hot Oil
Pureza [% molar] Temperatura [C] Presin [kPa] Caudal Circulante [Am3/h] 100 300 400 1200

El caudal de solucin de Hot Oil requerido corresponde al caudal inicial. Al integrar un circuito cerrado dentro de la planta slo se requiere de Hot Oil adicional en el caso de existir prdidas y/o purgas.

Procesos de la produccin de xido de etileno

Las tecnologas publicadas por las tres compaas lderes en la produccin de Oxido de Etileno empleando Oxgeno como oxidante presentan similitudes entre si. El proceso se compone en todos los casos por cuatro etapas constituyentes:

-Oxidacin.
Etileno, Oxgeno y gas de reciclo se comprimen e ingresan a un reactor o tren de reactores multitubulares (1), empleando un catalizador a base de Plata. El Oxido de Etileno corresponde al nico producto de la reaccin principal. Existe paralelamente una reaccin secundaria de combustin de Etileno responsable de la generacin de los nicos dos subproductos, Dixido de Carbono y Agua. La temperatura de oxidacin es controlada circulando Agua a temperatura de ebullicin en la camisa del reactor.

-Absorcin de Oxido de Etileno.

El Oxido de Etileno contenido en los gases de salida del reactor es absorbido con Agua (2).

-Absorcin de Dixido de Carbono.

Parte (SD, Shell) o todo (UC) el gas de salida del absorbedor de Oxido de Etileno es alimentado a un sistema de absorcin de Dixido de Carbono (3,4) antes de ser recirculado al reactor.

-Purificacin de Oxido de Etileno.

La solucin de Oxido de Etileno proveniente del absorbedor de Oxido de Etileno es tratada en un sistema de fraccionamiento, obtenindose as el Oxido de Etileno purificado. (5 o 5, 6, 7)

La cantidad de equipos presentes en la purificacin de Oxido de Etileno dependern de los requerimientos en cuanto a la pureza del producto. Los procesos tradicionales de purificacin consisten en una columna para eliminar el Agua o material pesado y otras dos columnas para rectificar el producto y eliminar los componentes livianos. Si el inters se centra en la produccin de Glicoles, se puede proceder a eliminar los componentes ligeros, pero no el total de Agua, ya que la produccin de Glicol se realiza por hidrlisis. La solucin de Agua y Oxido de Etileno necesaria para la produccin de Glicoles tpicamente vara entre 8 y 12 % en peso de Oxido de Etileno. Esta concentracin dictar la distribucin entre Monoglicol, Diglicol, Triglicol etc.

Equipos
-Sistema de Purificacin de Oxido de Etileno
El sistema de purificacin del Oxido de Etileno recuperado en el absorbedor consiste en una torre de destilacin que separa el Agua de los componentes livianos y una segunda Torre de absorcin que recupera el Oxido de Etileno presente en los gases de salida del tope.

-Sistema de Remocin de Dixido de Carbono

Concentraciones de Dixido de Carbono por encima del 15% molar afectan negativamente la actividad del catalizador de Plata, siendo necesario tratar la corriente de reflujo antes de ingresarla al reactor. Existen dos sistemas tpicos para remocin de Dixido de Carbono en gases empleando Aminas o Carbonato de Potasio como agentes de absorcin. Las Aminas no son aptas, debido a que reaccionan fuertemente con el Oxido de Etileno, introduciendo contaminacin y ciertos riesgos de seguridad y de calidad. En adicin, las aminas afectan el catalizador de Plata y tambin tienen un fuerte efecto negativo en la calidad del Oxido de Etileno producido. El carbonato, como sal, es no voltil y solamente se introduce en el sistema de reaccin de Oxido de Etileno si se arrastra fsicamente el lquido del sistema de absorcin de Dixido de Carbono al gas del ciclo de reaccin. Las Aminas tienen presin de vapor y por lo tanto estarn presentes en el gas del ciclo de reaccin.

-Catalizador
La eleccin del catalizador es el factor fundamental para determinar la utilidad econmica del proceso ya que conforma una parte importante en el mecanismo de reaccin afectando

su cintica. Todas las unidades de oxidacin de Etileno emplean exclusivamente catalizadores a base de Plata, aunque su composicin puede variar considerablemente. Los catalizadores se dividieron histricamente en dos grupos, aquellos que ofrecan altos niveles de conversin, llamados catalizadores de alta actividad y catalizadores de alta eficiencia. Existen actualmente catalizadores llamados de alta productividad que ofrecen a la vez alta eficiencia y altos niveles de conversin, siendo un catalizador de la empresa Dow Chemicals (Meteor Process) el primero en esta categora, permitiendo el desarrollo de plantas de gran magnitud capaces de operar con un solo reactor. Segn la bibliografa la selectividad de la reaccin de sntesis de Oxido de Etileno empleando Oxgeno como agente oxidante y catalizadores convencionales de Plata soportados en almina es de 80% aproximadamente, mientras que la conversin alcanzada promete un valor de 26%.

Scientific Design Co, Inc.

Tecnologas para la produccin de xido de etileno

Las licencias de tecnologa actualmente existentes para la produccin de Oxido de Etileno por oxidacin directa pertenecen a las empresas Shell, Scientific Design (SD), Union Carbide Corporation (UC, subsidiaria de Dow Chemicals Co.), Japan Catalityc, Snam Progetti y Hls. Todas las tecnologas son muy similares, aunque existen diferencias dependiendo principalmente si se emplea aire u Oxgeno puro como oxidante. Las plantas de Shell solo utilizan Oxgeno como agente oxidante mientras que Scientific Design y Union Carbide Corporation han desarrollado tambin plantas basadas en la oxidacin con aire.

 Aire vs. Oxgeno. Consideraciones Econmicas

El proceso basado en el empleo de Oxgeno y aquel que usa aire son similares, pero existen algunas diferencias. Si bien no describiremos en esta seccin ambos procesos, se analizarn los costos asociados a ambas modalidades en busca de una conclusin en cuanto a la conveniencia de uno u otro para la produccin. Existen dos caractersticas que dictan la diferencia en costos de capital para ambos casos. El aire introduce al proceso una gran cantidad de Nitrgeno requiriendo de una inversin adicional en reactores de purga, absorbedores asociados y sistemas de recupero de energa del gas de venteo (no es rentable al usar Oxgeno, ya que el caudal de venteo es menor). Sin embargo los sistemas con Oxgeno puro necesitan incorporar un proceso para obtener este insumo a partir de aire o bien aumentar los costos de materias primas adquiriendo Oxgeno desde un proveedor, adems de un sistema de remocin de Dixido de Carbono ausente en la primera modalidad. Comparando la inversin necesaria para capacidades mayores a 20.000 tn/ao, las plantas operantes con Oxgeno tienen menor costo de capital incluso en los casos en que se decide incluir un sistema de separacin de aire. Sin embargo para plantas de escalas menores la inversin del proceso con aire es menor que aquella requerida para el proceso con Oxgeno, a menos que se decida la compra de Oxgeno desde una gran unidad de separacin que sirva a varios clientes. Existen tambin gran cantidad de consideraciones en cuanto a los costos operativos que difieren significativamente entre los dos procesos. Los costos del catalizador, del Oxgeno y del Etileno son factores crticos a la hora de definir las economas relativas. Para un mismo tipo de catalizador el proceso con Oxgeno opera a selectividades mayores y requiere menos volumen de catalizador. Aunque el costo del Etileno constituye el 60% del costo total de fabricacin para ambos casos, cambios en el costo del Etileno solo influencian dbilmente el costo final del producto en ambos casos. Por otro lado, el aumento en el precio del Oxgeno tiene un efecto mucho ms significante en la economa de una unidad de Oxgeno. El proceso a base de Oxgeno no genera un volumen de purga de gas lo suficientemente alto como para llevar adelante una recuperacin de energa significativa. Asimismo posee un considerable requerimiento de calor para los equipos de desorcin de Dixido de Carbono. El costo de compresin de una planta basada en Oxgeno es ligeramente mayor que el de una planta similar basada en el proceso de aire. La pureza de las materias primas determinar tambin la economa relativa entre ambos procesos. Si la pureza del Oxgeno es baja el volumen de la purga de gas (rica en Etileno) se incrementa marcadamente, haciendo que el proceso basado en Oxgeno sea menos atractivo. En general, a medida que disminuye la pureza del Etileno, el proceso con aire resulta ms atractivo. Sin embargo, un proceso a base de aire, podra requerir de un sistema

de purificacin si se detectara la presencia de impurezas tales como sulfuros, halgenos e hidrocarburos pesados. Se puede apreciar que no se puede llegar a una conclusin general para los costos operativos de ambas tecnologas, como as tampoco establecer la superioridad de un proceso frente a otro. Sin embargo, todas las plantas productoras de Oxido de Etileno construidas en los ltimos 15 aos operan bajo la modalidad de Oxgeno puro, y un gran nmero de plantas existentes a base de aire fueron transformadas durante el mismo perodo.

BALANCE DE MASA Y ENERGA

En el reactor R-701

C2H4 C2H4O CO2 O2 N2 H2O

1047.91kmol/h 6.47 kmol/h 31.71 kmol/h 6331.12 kmol/h 28191.39 kmol/h 30.98kmol/h

11
REACTOR

Q=33202 MJ/h C H 2 4 C2H4O 12

CO2 O2 N2 H2O

838.76 kmol/h 206.79 kmol/h 49.56 kmol/h 6204.19 kmol/h 28191.39 kmol/h 48.82 kmol/h

En el reactor R-702
C2H4 C2H4O CO2 O2 N2 H2O 837.96 kmol/h 15.45 kmol/h 49.55 kmol/h 6202.74 kmol/h 28188.72 kmol/h 63.24 kmol/h

19

Q=26179 MJ/h 20
REACTOR

C2H4 C2H4O CO2 O2 N2 H2O

670.64 kmol/h 175.83 kmol/h 63.44 kmol/h 6101.72 kmol/h 28188.72 kmol/h 77.13 kmol/h

En la torre T-701
H2O 20000 kmol/h C2H4 C2H4O CO2 O2 N2 H2O 837.96 kmol/h 15.45 kmol/h 49.56 kmol/h 6202.56 kmol/h 28188.72 kmol/h 63.24 kmol/h

ABSORBEDOR

C2H4 C2H4O CO2 O2 N2 H 2O

838.67 kmol/h 206.79 kmol/h 49.56 kmol/h 6204.19 kmol/h 28191.39 kmol/h 48.82 kmol/h

C2H4 C2H4O CO2 O2 N2 H 2O

0.7 kmol/h 191.34 kmol/h 0.01 kmol/h 1.45 kmol/h 2.68 kmol/h 19985.58 kmol/h

25% eficiencia de platos. 20 platos de acero inoxidable.

En la torre T-702
C2H4 670.08 kmol/h C2H4O 12.96 kmol/h CO2 63.43 kmol/h O2 6100.28 kmol/h N2 28186.704 kmol/h H2O 61.96 kmol/h

H2O

20000 kmol/h

ABSORBEDOR

C2H4 C2H4O CO2 O2 N2 H2O

670.64 kmol/h 175.83 kmol/h 63.44 kmol/h 6101.72 kmol/h 28188.72 kmol/h 77.13 kmol/h

C2H4 C2H4O CO2 O2 N2 H2O

0.57 kmol/h 162.88 kmol/h 0.01 kmol/h 1.43 kmol/h 2.68 kmol/h 20015.15 kmol/h

25% eficiencia de platos. 20 platos de acero inoxidable. En la torre T-703

C2H4 C2H4O CO2 O2 N2 H2O

1.27 kmol/h 354.22 kmol/h 0.02 kmol/h 2.89 kmol/h 5.35 kmol/h 40000.74 kmol/h

C2H4 C2H4O CO2 O2 N2 H 2O

COLUMNA DE DESTILACIN

0 kmol/h 354.04 kmol/h 0 kmol/h 0 kmol/h 0 kmol/h 0.35 kmol/h

33% eficiencia de platos. 70 platos de acero inoxidable.

C2H4 C2H4O CO2 O2 N2 H2 O

0 kmol/h 2.18 kmol/h 0 kmol/h 0 kmol/h 0 kmol/h 40000.39 kmol/h

ESTIMACIN DEL CAPITAL DE COSTO (BARE MODULE COST)

Usando la forma de calculo del libro Turton, Baile y Whhiting. COMPRESORES C-701 C-702 C-703 C-704 C-705

INTERCAMBIADORES DE CALOR E-701 E-702 E-703 E-704 E-705 E-706 E-707 E-708 E-709

REACTORES
R-701 (CS) VOL=0.0428 * 4722 TUBOS=201.89

V=202m3

-De la ecuacin A1. logCP(2001)= K1+ K2xlogA + K3x(logA)2 -De la tabla A1, para un reactor de tanque agitado: K1= 4.1052 K2= -0.4680 K3= -0.0005 A es el vol dato

A=3.14 * (0.0738) *10 A=2.317 4722REACTORES * 2.317 =10940.87

Reemplazando: Cp(2001)= $ 1055.94 -Luego: Cp(2006)= $1055.94x1302/1094 Cp(2006)= $ 1 256.66 -De la tabla A7: FBM= 4 -Por lo tanto: CBM = Cp x FBM CBM= $ 5 026.64

R-702 (CS)

V=202m3 -Por analoga con el reactor R-701, el clculo y resultado es el mismo, entonces: CBM= $ 5 026.64

TORRES
T-701 (CS) 20 * 300.49=6009.8 h=12.2m

20 platos D=5.6m

Presin = 30 bar -Calculando el volumen DE 1 PLATO: V=300.49 m3 A=300.49 Torre -De la ecuacin A1. logCp(2001)= K1+ K2xlogA + K3x(logA)2 -De la tabla A1, para un reactor de tanque agitado: K1= 3.4974 K2= 0.4485 K3= 0.1074

-Reemplazando: Cp(2001)= $ 185 397.67 -Luego: Cp(2006)= $185 397.67x1302/1094 Cp(2006)= $ 220 646.95 -De la ecuacin A3 y la tabla A4 FBM = B1 + B2xFMxFP B1 = 2.25 B2 = 1.82

-De la tabla A3: -El nmero de identificacin es 18, luego de la figura A18: FM = 1 -De la ecuacin A2:

( (

) (

))

-Reemplazando, se obtiene: FP = 17.0798 -En la ecuacin A3: FBM = 33.3352 -Luego: CBM = $ 220 646.95x 33.3353 CBM = $ 7 355 332.27 Platos (sieve trays) -Calculando el rea: A= 24.6301m2 -De la ecuacin A1. logCp(2001)= K1+ K2xlogA + K3x(logA)2 -de la tabla A1, para un reactor de tanque agitado: K1= 2.9949 K2= 0.4465 K3=0.3961

-Reemplazando: Cp(2001)= $ 24 160.72 -Luego: Cp(2006)= $ 24 160.72x1302/1094 Cp(2006)= $ 28 886.86 -De la tabla A5: CBM = CpxNxFBMxfq -Para N>20 , entonces fq = 1 -De la tabla A6, el nmero de identificacin es = 61

-Entonces de la figura A9: FBM = 1.83 -En la ecuacin de la tabla A5: CBM = $ 28 886.86x20x1.83x1 CBM = $ 1 057 259.08 -Por lo tanto : CBM torre+platos = $ 8 412 259.35

T-702 (CS)

-Por analoga con la torre T-701, el clculo y resultado es el mismo, entonces: CBM torre+platos = $ 8 412 259.35

T-703 (SS)

70 platos (reboiler + condensador ) D=5.6m h=12.2m

Presin = 10 bar -Calculando el volumen: V=2161.42 m3 Torre -De la ecuacin A1. logCp(2001)= K1+ K2xlogA + K3x(logA)2 -de la tabla A1, para un reactor de tanque agitado: K1= 3.4974 K2= 0.4485 K3= 0.1074

-Reemplazando: Cp(2001)= $ 1 539 467.90

-Luego: Cp(2006)= $ 1 539 467.90x1302/1094 Cp(2006)= $ 1 832 163.80 - De la ecuacin A3 y la tabla A4 FBM = B1 + B2xFMxFP B1 = 2.25 B2 = 1.82

-De la tabla A3: -El nmero de identificacin es 20, luego de la figura A18: FM = 1 -De la ecuacin A2: ( ( -Reemplazando, se obtiene: FP = 8.7809 -En la ecuacin A3: FBM = 18.2312 -Luego: CBM = $ 1 832 163.80x 18.2312 CBM = $ 33 402 361.60 Platos (sieve trays) -Calculando el rea: A= 50.26m2 -De la ecuacin A1. logCp(2001)= K1+ K2xlogA + K3x(logA)2 -de la tabla A1, para un reactor de tanque agitado: ) ( ))

K1= 2.9949

K2= 0.4465

K3=0.3961

-Reemplazando: Cp(2001)= $ 79 592.43 -Luego: Cp(2006)= $ 79 592.43x1302/1094 Cp(2006)= $ 94 725.17 -De la tabla A5: CBM = CpxNxFBMxfq

-Para N>20 , entonces fq = 1 -De la tabla A6, el nmero de identificacin es = 61 -Entonces de la figura A9: FBM = 1.83 -En la ecuacin de la tabla A5: CBM = $ 94 725.17x70x1.83x1 CBM = $ 12 134 295.56 -Por lo tanto : CBM torre+platos = $ 45 536 657.16

VASIJA (vessels) V701 SS

Presin = 10 bar Volumen de: V= 12.7m3 -De aqu: D= 1.7533m -De la figura A7:

-Se obtiene: Cp/V = $ 680/m3 -Entonces: Cp(2001) = $ 8636 Cp(2006) = $ 8636x1302/1094 Cp(2006) = $ 10 277.95 -De la ecuacin A3 y la tabla A4 FBM = B1 + B2xFMxFP B1 = 1.49 B2 = 1.52

-De la tabla A3: -El nmero de identificacin es 20, luego de la figura A18: FM = 1 -De la ecuacin A2: ( ( -Reemplazando, se obtiene: FP = 2.3149 -En la ecuacin A3: FBM = 5.0086 -Luego: CBM = $ 10 277.95x 5.0086 CBM = $ 51 478.14 ) ( ))

MTODO DE LANG

El costo de la planta es un mltiplo del costo del equipo.5

Donde: C= costo de la planta F= factor de Lang Reemplazando: E= costo de equipos F= 4.74 planta que procesa fluidos

CLCULO DE LA INVERSIN FIJA CON MTODO DE MTODO DEL LIBRO PETERS

ESTIMACIN DEL COSTO DE CAPITAL DE INVERSIN Los porcentajes de los diversos costos que constituyen la inversin de capital fijo, indicando en el resumen que sigue, son aproximaciones aplicables a plantas comunes de procesos qumicos. Se debe tener en cuenta que los valores que figuran en la tabla pueden sufrir modificaciones debidos a numerosos factores, como la localizacin de la planta, el tipo de proceso, la complejidad de la instrumentacin, etc. Para efecto de clculo se tomara el valor obtenido del costo de los equipos adquiridos que es $ 101168,060.00 COSTOS DIRECTOS (CD) A. Equipo + Instalacin + Instrumentacin + Tubera y caeras +Instalacin elctrica + Aislamiento + Pintura (50-60% de inversin de capital fijo) 1. Costo de equipo comprado. El valor encontrado mediante clculos fue de: $ 101168,060.00 (01)

2. Instalacin, incluyendo el aislamiento y la pintura (35-45% del costo del equipo adquirido) El valor asumido es de 40% del costo del equipo comprado. = 0.40 x $ 101168,060.00 = $ 40 467 224 (02)

3. Instrumentacin y control, instalada (6-30 % del costo del equipo adquirido) El valor supuesto de 18% del costo del equipo comprado. = 0.18 x $ 101168,060.00 = $ 18 210 251 (03)

4. Las tuberas y caeras instaladas (10-80% del costo del equipo adquirido) El valor asumido es del 45% del costo del equipo comprado. = 0.45 x $ 101168,060.00 = $ 45 525 627 (04)

5. Instalacin o equipo elctrico (8-20% del costo del equipo adquirido) El valor asumido es del 14% del costo del equipo comprado. = 0.14 x $ 101168,060.00 = $ 14 163 528 (05)

B. Obras civiles (edificios) para el proceso y auxiliares (10-70% del costo del equipo adquirido) El valor asumido es de 40% del costo del equipo comprado. = 0.40 x $ 101168,060.00 = $ 40 467 224 (06)

C. Instalaciones de servicio y mejoras de terreno (40-90% del costo del equipo adquirido) El valor asumido es de 65% del costo del equipo comprado. = 0.65 x $ 101168,060.00 = $ 65 759 239 D. Terreno (4-8% del costo del equipo adquirido) El valor asumido es el 6% del costo del equipo adquirido. = 0.06 x $ 101168,060.00 = $ 6 070 084 Por lo tanto los COSTOS DIRECTOS (CD) son: Sumando: CD = (1)+ (2)+ (3)+ (4)+ (5)+ (6)+ (7)+ (8) = $ 240 780 037 (09) (08) (07)

COSTOS INDIRECTOS (CI)

Son extensiones que no estn directamente involucrados con el material y mano de obra correspondiente a la instalacin de la planta completa. A. Ingeniera y supervisin (5-15% de los costos directos) El valor asumido es del 10% de los costos directos = 0.10 x $ 240 780 037 = $ 24 078 004 (10)

B. Gastos de construccin y honorarios del contratista (7-20% de los costos directos) El valor asumido es de 13.5% del costo directo = 0.135 x $ 240 780 037 = $ 32 505 305 C. Contingencia (5-15% de la inversin de capital fijo) El valor asumido es el 10% de la inversin de capital fijo. = 0.10 x $ 240 780 037 = $ 24 078 004 Por lo tanto los COSTOS INDIRECTOS (CI) son: Sumando: (10)+ (11)+ (12) = $ 80 661 312 (13) (12) (11)

Entonces la INVERSIN FIJA (IF) es: Sumando: INVERSIN FIJA (IF) = (09) +(13) = $ 321 441 349 (14)

MTODO DE ESCALAMIENTO
Informacin obtenida de la pgina web3 : La capacidad de la planta = 300 mil toneladas por ao Para una planta de xido de etileno instalado en 1990 el costo total de capital fue de $ 50 millones para una capacidad de 50.000 T / ao. Aqu la capacidad es 36.500 T / ao. La INVERSIN TOTAL DE CAPITAL (ITC) para esta capacidad se puede calcular aplicando el mtodo de escalamiento. IX = IP(CX/C0)x (PX/P0) donde: IX = Costo del activo con capacidad CX y en la fecha actual. C0 = Capacidad del activo base CX = Capacidad del activo, que se desea conocer su costo PX, P0 = ndice de construccin de plantas del Chemical Engineering IP = Costo del activo (planta) con capacidad C0 a una fecha determinada x = factor de tamao de planta Datos: C0 = 50 000 ton/ao Cx = 300 000 ton/ao IP = $ 50 000 000 x= 0.78 P0 (1990) = 357.6 PX (2006) = 500 Por lo tanto : IX = $ 50 x 106(300 000/50 000) (500/357.6) 0.78 IX = $ 389643,827

CUADRO COMPARATIVO DE MTODOS EMPLEADOS

MTODO EMPLEADO RESULTADOS CBM = $ 101 168 060 LIBRO TURTON CTM = $ 119 378 310 CGR = $ 675 802 640 ESCALAMIENTO FACTOR DE LANG LIBRO PETERS IF = $ 389 643 827 CTM = $ 479 536 604 IF = $ 321 441 349

CLCULO DE LA INVERSIN FIJA DESPRECIABLE

Base: Grass Rost Cost 1.- Costo de planta 65% Planta de proceso 50% Planta de servicio 15% 2.- Edificaciones 15% Terreno y mejora 5% Obras civiles / edificaciones 10% 3.- Gastos pre-operativos Ingeniera, supervisin, contratista 20% $ 675 802 640 $ 439 271 716 $ 337 901 320 $ 101 703 396 $ 101 703 396 $ 33 790 132 $ 67 580 264 $ 135 160 528

TOTAL INVERSIN FIJA DESPRECIABLE IF Despreciable = Costo de planta (60%) + obras civiles (10%) IF Despreciable = $ 506 851 980 COMPUTO DE LOS COSTOS FIJOS Tabla 1: Concepto Costo de manufactura: Mano de obra directa (MOD): 14 sueldos al ao (50 operadores) ($ 500/mes) Gasto Indirecto de Fabricacin (GIF) Mano de obra indirecta (MOI) : 20% MOD Supervisin directa : 20% (MOD + MOI) Suministros : (1% costo de planta) Mantenimiento y reparacin: (6% costo de planta) Control de calidad: (15% MOD) Depreciacin (10% IF Despreciable) Seguro de fabrica (3% IF Despreciable) Gastos generales de planta (0.5% IF Despreciable) 70 000 84 000 4 392 717 26 356 303 52 500 50 685 198 15 205 559 2 534 260 350 000 $/ao

TOTAL DE COSTOS FIJOS TOTAL DE COSTOS FIJOS DESEMBOLSABLES (sin depreciacin)

99 727 537 49 042 339

COMPUTO DEL CVU Para la produccin de 15 507 kg/h (135 841 320 kg/ao),dato extrado del apndice B del libro TURTON. (corriente 32) Se empleara como materia prima 500 000 y 20 000 kg/h de aire y etileno respectivamente. (corrientes 1 y 2) Se usar 60 300 kg/h de agua. (corriente 23) Relaciones:
32.24 15 507 kg etileno / kg oxido de etileno 20 000 1.29 15 507 kg agua / kg oxido de etileno 60 300 15 507 3.89 4.80 kg aire / kg oxido de etileno 500 000

Energa kW .h / kg oxido de etileno 74 500

15 507

Tabla 2: INSUMO

UNIDAD DE INSUMO

CONSUMO POR UNIDAD PRODUCTO 32.24 1.29 3.89 4.80

PRECIOS $/INSUMO

CVU $/kgprod.

Costo de fabricacin kg kg kg KW 0 1.202 0.067/1000 0.06 0 1.55 0.00026 0.288 1.84

Aire Etileno Agua de proceso Energa (220 V) TOTAL CVU

Datos de precios obtenidos del libro Turton tablas 8.3 y 8.4 Resultados y clculo del COSTO DEL PRODUCTO UNITARIO El CVU calculado es de $ 1.84/kg Costo del Producto Unitario (CPU): CPU = CVU + CFU CPU = $ 1.84/kg + $ 99 727 537/ao 135 841 320 kg/ao CPU = $ 1.84/kg + $ 0.73/kg CPU = $ 2.56/kg (operando a 15 507 kg/h)

Por lo tanto el COSTO DEL PRODUCTO UNITARIO es $ 2.56/kg

CLCULO DE LA RENTABILIDAD

Construyendo el EPG: Ventas COA Depreciacin COAT Utilidad ($/ao) ($/ao) ($/ao) ($/ao) ($/ao) 342 990 029 246 524 083 50 685 198 297 209 281 45 780 748

Clculos: Con los datos de las tablas 1 y 2

Ventas 2.56 $ COA 1.84 $

ao

15 507 kg

24 h

da

360 da

ao

342 990 029 $

ao

ao

15 507 kg

24 h

da

360 da

ao

246 514 083 $ ao

ao

COAT COA Depreciacin 297 209 281 $ Utilidad Ventas COAT 45 780 748 $
De la relacin para calcular la rentabilidad tenemos:

ao

Rentabilidad = Utilidad Inversin (CGR); reemplazando

Usando como base la inversin de Grass Roost cost (CGR). Rentabilidad = $ 45 780 748 $ 675 802 640 Rentabilidad = 6.8%

Usando como base la inversin de Bare Module cost (CBM). Rentabilidad = $ 45 780 748 $ 101 168 060 Rentabilidad = 45.3%

Usando como base la inversin de Total Module cost (CTM). Rentabilidad = $ 45 780 748 $ 119 378 310 Rentabilidad = 38.3%

BIBLIOGRAFA
1. Turton, Baile y Whhiting, ANALISYS, SYNTHESIS, AND DESIGN OF CHEMICAL PROCESS, Prentice Hall, Third Edition 2009, seccin 2.

2. M. S. Peters and K. D. Timmerhaus, Plant Design and Economics for Chemical Engineers. McGraw-Hill Book Company, 3rd edition, 1980.

3. http://www.sbioinformatics.com/design_thesis/Ethylene_oxide/Ethylene2520oxide_Cost-2520Estimation&Economics.pdf

4. http://www.textoscientificos.com/quimica/oxido-etileno

5. http://web.usal.es/~tonidm/DEI_02_Costes.pdf