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Captulo 1 - Herramientas para su Banco de Trabajo

HERRAMIENTAS PARA SU BANCO DE TRABAJO


En las siguientes pginas encontrar una serie de datos y pistas que le servirn para el armado y reparacin de equipos electrnicos. Muchas veces para dar ejemplos debemos referirnos a algn circuito en particular, por ello preferimos dar tales explicaciones sobre receptores de radio por ser el primer equipo que abordarn los reparadores y cuyos principios pueden aplicarse a cualquier otro aparato. Para dedicarse al armado o reparacin de equipos, el lector debe mentalizarse que la tarea consiste en hacerlo funcionar nuevamente sin modificar el esquema original (a menos que sea estrictamente necesario) de modo tal que quede igual que antes de producirse el inconveniente. Por ese motivo se debe rastrear el problema hasta localizar el o los elementos defectuosos y proceder a cambiarlos o restaurarlos si fuera posible. Muchas veces, un transistor o circuito integrado, no se consigue fcilmente en el mercado y se lo debe reemplazar por otro; en estos casos debe elegirse el sustituto tratando de introducir la menor cantidad posible de modificaciones en el circuito. Es muy comn que todo reparador aficionado intente mejorar el funcionamiento de un equipo cambiando o quitando elementos; entonces estudia las modificaciones y hace las pruebas necesarias que se traducen en tiempo y materiales invertidos que no podr justificar ante el cliente. Si con el tiempo aspira a ser un "service" profesional no slo es necesario tener un mtodo de trabajo si no que se deben conocer las herramientas y aparatos necesarios para desarrollar una buena tarea, aunque en la prctica muchas veces se debe prescindir de algunos de ellos. Igual criterio cabe a los hobbistas para armar sus aparatos. Para efectuar el mantenimiento, la instalacin o el armado de equipos se debe disponer de varias herramientas y tiles que permitan efectuar la tarea con un mnimo de esfuerzo y de tiempo. Sera casi imposible describir la cantidad de herramientas disponibles en el mercado, por lo tanto, mostraremos las mas utilizadas.

Pinza de corte o alicate de corte


Esta herramienta est destinada a cortar cables o restos de terminales de contacto que sobran al efectuar una soldadura en algun equipo. Para seleccionar un buen alicate deben tenerse en cuenta algunas consideraciones, como ser :
Figura 1 - Pinza de corte pequea de no ms de 120 mm con corte lateral.
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a) La pinza de corte no deber ser mayor que el tamao de la mano extendida del tcnico que har uso de la misma. Para uso en electrnica
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se prefieren las pinzas de corte lateral con un tamao total no mayor de 12 cm como muestra la figura 1. b) La zona de corte es el principal elemento a tener en cuenta, para ello se la debe exponer a la luz verificando que en su extremo (punta del alicate) no haya traspaso alguno de luz tal como se muestra en la figura 2. c) Los brazos o mangos de la pinza deben tener fundas aislantes que no deben estar deterioradas ya que podran ser causa de que el operador reciba una descarga elctrica. Si Ud. ya posee un alicate y no est aislado, puede proceder a hacerlo con dos trozos de manguera (comnmente transparente) del tamao apropiado para la seccin de los brazos de la herramienta, normalmente de 7 a 11 mm. Para deslizar los trozos de manguera sobre los mangos puede utilizarse talco. Para realizar esta operacin puede hacer referencia a la figura 3. Si no cuenta con una pinza pelacable, su alicate de corte puede realizar esta funcin, para ello hay que hacer un agujero circular sobre la base del corte empleando una lima "cola de ratn" de 2 3 mm de dimetro teniendo en cuenta que el agujero sobre el corte del alicate no debe tener ms de 1,5 mm de dimetro como se muestra en la figura 4. Para marcar la posicin del agujero colocamos la lima en el lugar elegido y apretamos la herramienta, luego limamos ambas caras deslizando la lima suavemente hasta obtener el dimetro apropiado.

Figura 2 - El alicate debe poseer una buena zona de corte.

Figura 3 - Los mangos de un alicate pueden aislarse con trozos de manguera aislante.

Pinza de puntas o alicate de puntas


Figura 4 - Agujero de 1,5 mm de dimetro para pelar cables.

Son herramientas destinadas a sujetar piezas que, por ejemplo, debern ser soldadas. El tamao de las mismas no es crtico pero no deben ser extremadamente largas (el tamao ideal es de 12 a 15 cm). Las pinzas de punta "no son pinzas de fuerza" por lo cual no deben usarse para ajustar tuercas o darle forma a alambres muy duros. Las puntas del alicate deben ser apropiadas para sujetar piezas o componentes sin ejercer demasiada presin en ellos. Para esta tarea, las puntas deben ser rectas como se
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Figura 5 - Pinza de puntas rectas.

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muestra en la figura 5. Una de las aplicaciones de los alicates de puntas rectas es la de darle forma a los terminales de los componentes que debern ser colocados en circuitos impresos, de modo de acomodarlos para que entren en los orificios de la plaqueta de conexin. Tambin se emplean en el proceso de desoldadura para traccionar el elemento en el momento de calentarlos con la herramienta apropiada. Una variante de esta herramienta es el alicate de puntas redondas que se emplea para realizar tareas en zonas de difcil acceso y que se muestra en la figura 6. Esta herramienta tambin se emplea para realizar ojales en cables que se sujetarn usando tornillos, arandelas o tuercas. Al detallar stas herramientas, no podemos dejar de mencionar a la pinza de puntas curvas que posee aplicaciones similares a la anterior pero para realizar tareas especficas. Su forma se muestra en la figura 7.

Figura 6 - Alicate de puntas redondas.

Distintos tipos de destornilladores


Figura 7 - Alicate de puntas curvas.

Los destornilladores con puntas planas o esptula, son necesarios para la fijacin de tornillos con punta ranurada, en las diferentes etapas del armado o reparacin de un equipo electrnico. En general, es necesario disponer de varios tamaos tanto en su longitud como en el ancho de la "pala" para facilitar el acceso a todos los lugares necesarios y a los distintos modelos de tornillos que existen en todos los aparatos. Es recomendable poseer un destornillador perillero, llamado as porque se utiliza para ajustar los tornillos de las perillas de radios, televisores, etc., que es de tamao pequeo; un destornillador mediano de 3 mm de pala por 100 mm de longitud y uno de tamao ms grande, por ejemplo, 4 mm de pala por 125 mm de longitud. En la figura 8 se detalla un juego de stos destornilladores. Para llevar en la valija de service, pueden recomendarse los juegos de destornilladores que poseen elementos de distintas longitudes y tamaos de pala utilizables
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Figura 8 - Destornilladores de puntas planas.


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con un solo mango que permite el encastre de cualquier elemento del juego en funcin de la necesidad de cada momento. Una fotografa de ste tipo de juegos se muestra en la figura 9. Los destornilladores de punta en estrella son una variante de los anteriores que pueden emplearse en todos aquellos casos que se usen tornillos con cabeza en estrella ,tambin denominados como "cabeza Philips", existiendo de distintas longitudes y tamao de puntas. Se pueden hacer las mismas aclaraciones que en el caso anterior, un modelo de este destornillador se ilustra en la figura 10. Otro destornillador muy empleado, es el perillero que posee una lmpara de nen, el cual tiene las mismas aplicaciones de un destornillador perillero pero adems permite detectar rpida y fcilmente el terminal "vivo" de la red elctrica en cualquier toma de dicha red o en los conectores de los equipos ya alimentados. Tambin sirve para revisar las posibles derivaciones de la red elctrica en las cajas o estructuras metlicas de un edificio que pueden provocar un accidente por choque elctrico sobre la persona que los est utilizando. Este tipo de destornillador se muestra en la figura 11. Los destornilladores totalmente de plstico resultan imprescindibles para el calibrado y ajuste no slo de receptores sino de cualquier equipo electrnico que opere con radiofrecuencia. Por estar fabricados de material aislante se evita con su uso, cualquier tipo de accidente que pudiera ocasionar un cortocircuito e incluso, al no ser de un material magntico no provoca perturbaciones electromagnticas al ajustar bobinas de radiofrecuencia u otros circuitos que empleen acoplamientos magnticos para su funcionamiento. Los destornilladores metlicos varan la permeabilidad del ncleo de la bobina obteniendo con su uso, una informacin errnea durante el ajuste. Por lo tanto, los destornilladores plsticos no varan la permeabilidad del medio. El juego de destornilladores plsticos incluye todo tipo de longitudes y anchos de hoja; algunos deben tener punta hexagonal de distintos espesores para el calibrado de bobinas de acoplamiento y de FI; si es posible, otro modelo debe incluir la pala metlica montada sobre un cuerpo plstico para poder utilizarlos en aquellos casos donde deba realizarse un esfuerzo mecnico mayor que no pudiera resistir el destornillador con pala plstica. En la figura 12 se ha reproducido un juego de stos.
Figura 13 - Llave de tubo para ajustar tornillos y tuercas de cabeza hexagonal .
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Figura 9 - Juego de destornilladores con un solo mango.

Figura 10 - Destornillador tipo Philips.

Figura 11 - Destornillador con lmpara nen .

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Llaves de tubo para ajustar tuercas


Estas herramientas se emplean para facilitar el ajuste de tuercas durante el montaje y tambien para fijarlas mientras se acta sobre el tornillo que deber enroscarse en ellos, para ello se usar tambin un destornillador. Suele necesitarse un juego de llaves de tubos que posean diferentes medidas, siendo recomendable poseer todas las variantes comprendidas entre 4 mm y 13 mm. Normalmente los equipos electrnicos de uso domstico que poseen tuercas, las emplean de aproximadamente 6,5 mm (1/4") pero es ms comn encontrar tornillos para la sujecin de elementos sobre chapa o madera que poseen cabeza hexagonal de 1/4", que deben ajustarse o desajustarse con llaves de tubo exclusivamente. En la figura 13 se ilustra un modelo de stas herramientas.

Figura 12 - Destornilladores para ajuste.

Herramientas para soldaduras


Los soldadores son las herramientas que se utilizan para derretir el elemento fundente (hilo para soldar o estao) sobre los componentes que deben soldarse, por ejemplo, sobre circuitos impresos, terminales, chasis, etc.. Todo tcnico reparador, aprendiz o hobbista, debe tener en su banco de trabajo uno o varios soldadores de distinta potencia. En electrnica se prefiere el uso de soldadores con potencias entre 20 y 45 watt, especialmente para el caso de tener que trabajar con componentes semiconductores, donde es necesario fijar a las pistas de cobre de un circuito impreso los terminales de componentes delicados que podran destruirse cuando son calentados excesivamente. Debe tenerse en cuenta que muchas veces se deben soldar elementos sobre chasis o piezas metlicas de gran tamao que requieren el uso de soldadores de mucha potencia para que puedan entregar el calor necesario sin que baje demasiado la temperatura de la herramienta, y as poder derretir al estao o elemento soldante con facilidad. Para estas aplicaciones se debe contar con un soldador de 100 watt. Los soldadores tipo lpiz son herramientas rectas que presentan
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Figura 14 - Soldadores tubulares tipo "lpiz" .


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una forma alargada cuyo tamao depender en gran medida de su potencia. Se los puede conseguir de varias formas y modelos pero los caracteriza el hecho de que estn diseados para que puedan funcionar continuamente durante varias horas sin que se destruyan. En la figura 14 se muestra como son fsicamente estos soldadores.
Figura 15 - Los soldadores tipo pistola aprovechan la corriente de cortocircuito del secundario de un transformador para calentar la punta.

Para estos modelos, en la actualidad, suele proveerse un equipo con termostato para aquellos casos en que su uso debe ser continuo. El termostato interrumpe el paso de la corriente elctrica sobre la resistencia del soldador cuando la punta ha alcanzado la temperatura necesaria. Si la temperatura desciende a un valor determinado, nuevamente pasar corriente por el resistor del soldador para que la punta alcance la temperatura apropiada. El sistema funciona en forma similar que el termostato de una plancha automtica. De esta manera la temperatura del soldador oscilar entre 230 y 280 aproximadamente, que es el rango apropiado para realizar una buena soldadura. El inconveniente de estos soldadores es que la punta tarda algunos minutos en tomar la temperatura adecuada aunque hoy en da se ha disminuido lo suficiente dicho perodo y en algunos modelos las condiciones de trabajo se alcanzan en aproximadamente 1 minuto. Otros elementos son los soldadores de calentamiento rpido, denominados soldadores tipo pistola. Poseen un pulsador que al ser presionado calentar casi en forma instantnea (en apenas algunos segundos) a la punta. En general basan su funcionamiento en un transformador con primario de 220V y secundario de 1 2 volt con gran capacidad de entregar corriente, del orden de los 50 a 70 amperes, aunque para herramientas de potencias superiores a los 150w esta corriente puede ser superada ampliamente. La punta del soldador forma parte del secundario del transformador, cortocircuitndolo. Cuando circula corriente, debido a que la misma es muy grande, calentar rpidamente a la punta .Ese transformador se muestra en la figura 15. En general se construyen soldadores tipo pistola con potencias de 40 watt, 60 watt, 100 watt, 150 watt o ms.
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Figura 16 - Puntas de soldador

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El principal inconveniente de estos soldadores es que no pueden emplearse en rgimen continuo ya que se destruira el transformador que lo forma. Al elegir un soldador, el factor ms importante a tener en cuenta es la potencia necesaria para hacer la mayora de los trabajos. En rgimen de trabajo, un soldador alcanza en su punta temperaturas superiores a los 300C (de 350C a 400C) lo cual es ms que suficiente para derretir el hilo de soldar. En el momento en que la punta se pone en contacto con una superficie metlica con el objeto de calentarla para realizar la soldadura, la herramienta debe entregar parte de su potencia calorfica a dicha superficie, con lo que bajar la temperatura del soldador mientras se calienta la zona a soldar hasta alcanzar una temperatura de equilibrio en la unin (punta-superficie) que ser inferior que la temperatura inicial de la punta, pero que debe ser la suficiente para fundir la soldadura. Si la superficie de la zona a calentar es muy grande, habr una alta disipacin trmica al ambiente y necesitar mayor potencia. En base a lo dicho hasta el momento se pueden clasificar los soldadores en tres grandes grupos segn su potencia. BAJA POTENCIA = inferiores a 30 watt MEDIA POTENCIA = de 30 a 60 watt ALTA POTENCIA = ms de 60 watt Los soldadores de baja y media potencia son los comnmente empleados en electrnica para realizar cualquier tipo de soldaduras en componentes, circuitos impresos, etc.

Puntas para el soldador


La punta del soldador es un elemento muy importante a tener en cuenta, ya que si la misma no es apropiada o no se encuentra en buenas condiciones de uso costar demasiado trabajo realizar una soldadura y lo ms probable es que el resultado sea una unin deficiente de alta resistencia elctrica y quebradiza. En general, las puntas se fabrican de cobre recubiertas de un bao qumico que incrementa la resistencia a la oxidacin, ya que de lo contrario con la alta temperatura se corroeran rpidamente. Adems, como la punta es la encargada de irradiar calor a la superficie a soldar, si est oxidada, dicho xido acta como un aislante que entorpecera el paso del calor impidiendo as el buen trabajo.
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Por esta razn la punta del soldador debe estar siempre limpia y estaada (para evitar la oxidacin del cobre), libre de restos de resina quemada y suciedad. Cuando la punta se ha gastado, ha perdido el bao qumico que prolonga su uso y, por lo tanto, se la debe reemplazar. Es posible reacondicionarla pero el tiempo de uso ser limitado. Distintos tipos de punta pueden observarse en la figura 16.
Figura 17 - Generalmente el estao tiene un alma de resina.

Estao o hilo para soldar


El hilo o alambre de soldar utilizado para unir componentes entre s o en circuitos impresos es el comnmente llamado estao. Est compuesto por una aleacin de plomo, estao y resina. La mejor proporcin para obtener mnima temperatura de fusin y una soldadura de buena calidad, flexible, conductora y brillante, consiste en colocar 60% de estao y 40% de plomo; esta aleacin funde aproximadamente a 190C. El "alma" del hilo, llamada as porque es el centro de la aleacin, es de resina, la cual se agrega para quitar la grasitud que posee el cobre o los terminales de los componentes necesarios por el simple contacto con el aire; de esta manera se facilita el proceso de soldado. El estao puede tener un dimetro de 1 mm; 1,5 mm o 2 mm empleando el adecuado en cada caso. En electrnica el ms utilizado es el de 1 mm por la escasa separacin existente entre los puntos de soldadura. En la figura 17 se muestra un carrete de estao. En sntesis la aleacin ms conveniente, por razones de temperatura de fusin y caractersticas de la soldadura, que debe poseer el hilo de soldar es la siguiente: alambre de soldar 60% estao 40% plomo alma de resina
Figura 19 - Soldadura bien hecha.
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Figura 18 - Al soldar componentes, el estao debe colocarse entre la punta del soldador y los elementos a soldar.

= 1 mm (para electrnica)
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Cuando se desea efectuar una soldadura sobre una superficie que no haya sido estaada nunca, se recomienda limpiar dicha superficie empleando un trapito embebido con cido clorhdrico o una esponja de lana de acero. Si se emplea cido clorhdrico se debe evitar el contacto con la ropa o con la piel ya que es sumamente corrosivo. Para efectuar una buena soldadura nos debemos cerciorar de que la punta del soldador tenga la temperatura adecuada, luego se apoya el soldador sobre la zona que se debe "rellenar" con estao y se espera unos instantes para que exista transferencia de calor desde la punta hacia los elementos a soldar; acto seguido Figura 20 - Componentes soldados sobre placas se coloca el alambre de estao entre la punta del soldador y la zona de circuitos impresos. a) transistor, b) capacitor cermico, d) resistor, e) diodo. a soldar. Deber observar que el estao se funde y fluye abrazando los materiales que deben ser unidos, tal como puede observarse en lafigura 18. En la figura mencionada puede verse el corte transversal de un circuito impreso que posee orificios donde se insertarn los terminales de los componentes a soldar, como resistores, capacitores, bobinas, transistores, cables, transformadores, etc. El aspecto que presenta una soldadura bien hecha es el mostrado en la figura 19. Si la soldadura sale opaca es porque no se ha aplicado el calor suficiente o las superficies no se han calentado lo suficiente; en ambos casos queda una unin deficiente de alta resistencia elctrica, o sea, traer futuros inconvenientes. Se ha aplicado la soldadura suficiente cuando la misma fluye formando una pequea carpa que abraza al terminal del componente. El aspecto fsico que presentan algunos componentes soldados sobre placas de circuito impreso se muestra en la figura 20.

Herramientas para desoldar


Para reemplazar un componente en mal estado se lo debe remover del lugar donde se encuentre para colocar otro en buen estado, sta es la funcin de los desoldadores.
Figura 21 - Desoldador a pistn.
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En realidad existen varios mtodos para realizar una remocin de componentes sin inconvenientes. En la actualidad se han popularizado los denominados "chupadores", que consiste en colocar una herramienta sobre un soldador tipo lpiz que contiene una perita de goma que es presionada, luego se apoya este elemento sobre la soldadura a remover y se suelta la ampolla, de modo tal que absorba todo el estao existente en la soldadura. Otro desoldador consiste en un cilindro sobre el que se desplaza un pistn que es comprimido por medio de un resorte. Con un soldador se calienta la soldadura; y se apoya el aspirador de soldadura y al presionar un botn se produce la regresin rpida del pistn absorbiendo todo el estao existente en el lugar (vea la figura 21). Las dadas son slo algunas de las herramientas comunes utilizadas en electrnica. El tcnico puede contar, si as lo desea, con otras que pueden ser de suma utilidad en determinados casos como ser: lima de punta plana fina, lima redonda fina; sierra pequea para cortar metales, mquina de taladrar miniatura, perforadora de circuitos impresos, cuchilla con mango, morza de banco, etc.. No es objeto de esta obra profundizar en el tema.

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