Produktbersicht Gasbrenner Product Overview Gas Burners

smart solutions for combustion and environment

Gasbrenner Gas Burners

Warum Hegwein-Brenner?
HEGWEIN liefert seit mehr als 20 Jahren Brenner in Kompakteinheit mit Zndtrafo und Flammenwchter Alle Bauteile sind in einer gemeinsamen, metallischen Kapselung untergebracht. Der elektrische Anschluss erfolgt dabei ber eine mehrpolige Steckverbindung.

Einsatzgebiete
Stahlindustrie Schmiedefen Tiegelfen Hrtefen Wrmefen Homogenisierung Trockenfen Brennfen Nachverbrennungsanlagen Drehrohrfen Clausanlagen

Bemerkenswerte Vorteile:
Garantierte elektromagnetische Vertrglichkeit Keine Hochspannungsverkabelung vor Ort Schutzarten IP 54 (Standard) oder IP 65 (Sonder) nach IEC 529 Robust und wartungsfreundlich Servicefreundlicher Aufbau: alle elektrischen Komponenten leicht wechselbar.

Leichtmetallindustrie Ziegel-/Keramikindustrie Verfahrenstechnik (Chemie, Raffinerie)

Status LEDs Messbuchsen fr Ionisationsstrom Status LEDs Ionisation Current Measuring Outlet

Feuerungsautomat mit Frontplatte Burner Control with Front Panel

Zndtrafo Ignition Transformer

Lu A

1 2

Anschlussstecker Connection Plug

Abbildung 1: Brenner in Kompaktausfhrung mit integriertem Zndtrafo und Feuerungsautomat Figure 1: Compact Burner with Integrated Ignition Transformer and Burner Control

Gas Gas

B M

Auswahl
Der korrekten Auswahl und Einplanung der Brenner in den Ofen kommt entscheidende Bedeutung zu im Hinblick auf Funktion und Betriebssicherheit der Gesamtanlage. Die wichtigsten Fragen hierzu knnen mit Hilfe der Checkliste auf Seite 4 geklrt werden. Die technische Mindestausrstung jeder Brennereinrichtung mit Wchtern, Druckreglern, Filter, Dichtheitskontroll- und Sicherheitsabsperreinrichtungen fr Industriefen ist in Deutschland z. B. in DIN EN 746/2 beziehungsweise G 610 festgelegt. Es stehen 4 Brennerserien mit unterschiedlichen Ausstattungsmerkmalen zur Verfgung: Die Serien BR... (intermittierender Betrieb) und BD... (Dauerbetrieb) in Kompaktbauweise mit integriertem Zndtrafo und Feuerungsautomat in gemeinsamer metallischer Kapselung (Schnittbild Seite 2) bieten die ideale Lsung fr nahezu alle Neuanlagen: Garantierte EMV-Vertrglichkeit und minimalster bauseits erforderlicher Installationsaufwand. Die Serien BA... (intermittierender Betrieb) und BDA... (Dauerbetrieb) uerst kompakte Bauweise mit integriertem Flammenwchter und Zndtrafo. Dadurch minimierter Installationsaufwand und gesicherte elektromagnetische Vertrglichkeit. Einbindung in die Brennersteuerung ber ein HEGWEIN-Flammenrelais mit potentialfreien Kontakten. Die Serie BT... in Kompaktbauweise mit angebautem Zndtrafo garantiert ebenfalls die elektromagnetische Vertrglichkeit. Die Zndbrenner dieser Serie knnen mit jedem anlagenseitig bereits vorhandenen Feuerungsautomaten fr lonisationsberwachung zusammengeschaltet werden. Die Serie BG... ohne angebaute elektrische Komponenten. Empfohlen fr den Einsatz bei Umgebungstemperaturen ber 60C oder Verbrennungslufttemperaturen bis 400C. Die Brenner aller Serien bieten berzeugende Vorteile: 7 Baugren von 15 kW bis 4,5 MW lieferbar (Auswahltabelle Seite 6) lonisationselektrode eingebaut Flammenwchter und Feuerungsautomaten EG-baumustergeprft Auslegbar fr Erdgas, gereinigtes Koksgas, Propan/Butan oder Prozessgas nach Ihrer Analyse Betrieb 1-stufig, 2-stufig oder modulierend groer Regelbereich Rohrlnge in 10mm-Schritten frei whlbar

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Why Hegwein Burners?
Hegwein has been manufacturing compact ignitors with builtin ignition transformers and flame monitors/burner controls for over twenty years. All components are contained in a single metal housing. The electrical connection occurs via a multi-pole plug connection.

Areas of Application
Steel Industry: Forging furnaces Pot furnaces Hardening furnaces Heating furnaces Homogenizing Drying kilns Burning kilns Incinerators Rotary kilns Sulfur recovery units / Claus plants

Noteworthy Advantages
Guaranteed electromagnetic compatibility No high-voltage cable need be laid on site Enclosure ratings of IP54 (standard) or IP65 (special versions) according to IEC 529 Rugged, low-maintenance design

Light Metal Industry: Brick and Ceramic Industries: Process Applications (Chemical, Refinery):

uft Air

Gasrohr Gas Tube

Brennerrohr Burner Tube

Zndelektrode Ignition Electrode

Mischkammer Mixing Chamber

Befestigungs ansch Mounting Flange

Ionisationselektrode Ionisation Electrode

The BT series, whose compact design features a built-in ignition transformer, also provides guaranteed electromagnetic compatibility. The burners in this series can be connected to any burner management system already on site to provide ionization flame monitoring. The BG series has no built-in electrical components. This model is recommended for applications with ambient temperatures in excess of 60C / 140F or combustion air temperatures up to 400C / 752F.

Selection
Properly planning for and correctly selecting the burner for the furnace or kiln is of decisive importance with respect to the function and operational safety of the overall plant. The most important questions that need to be addressed in making this decision can be answered with the aid of the questionnaire on page 5. In Germany, the minimum technical requirements for burner assemblies with monitors, pressure regulators, filters, valve leak detectors and safety shut-off equipment for industrial ovens are set forth, for example, in DIN EN 746/2 and G 610. Four series of burners are available, each with different features: The BR series (intermittent operation) and BD series (continuous operation) feature a compact design with integrated ignition transformer and burner control in a single metal housing (cut-away drawing above). These are the ideal solution for nearly all new plants, and offer guaranteed electromagnetic compatibility and the most minimal installation costs. The BA series (intermittent operation) and BDA series (continuous operation) feature the most compact design available with integrated flame monitor and ignition transformer. Installation costs are minimal and electromagnetic compatibility is ensured. These burners can be hooked into the burner control via a HEGWEIN flame relay with voltage-free contacts.

All of the above burner series offer the following advantages: Seven burner sizes ranging from 15 kW to 4.5 MW / 50,000 BTU/hr to 15,000,000 BTU/hr (please see selection table on page 6) Built-in ionization electrode EC-approved flame monitor and burner control design Fuel types include natural gas, conditioned coke oven gas, propane/butane or process gas, according to customer preference and analysis Single-stage, dual-stage or modulated operation Wide turn down ratio Tube lengths provided according to customer requirements, available in 10-mm increments

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Checkliste fr eine Gasbrenneranfrage Angaben zur Anlage

Ofenart (z.B. Ziegeleiofen, Tiegelbeheizung etc.): Ofenatmosphre: aggressiv Temperaturbereich Brenner in Ex-Zone:

ja nein von bis ja nein Gas oder Staub Zone 1 oder Zone 2

Welche Normen finden Anwendung:

EN 676 (Brenner mit Geblse) EN 746 (ind. Thermoprozessanlagen) TRD 411/412 (Dampffkesselfeuerung) ATEX (Ex-Bereiche) EN 161 (Sicherheitsabsperrventile) EN 298 (Gas-Feuerungsautomaten)

Angaben zum Brenner

Geforderte Flammenleistung /kW: Geforderter Regelbereich: Betriebsweise:

1-stufig 2-stufig modulierend

Gasart:

Erdgas Propangas Stadtgas Sondergas (Analyse erforderlich)

Vorhandener Gasdruck /mbar: Vorhandener Verbrennungsluftdruck /mbar: Feuerraumdruck, +/- mbar: Vorgewrmte Verbrennungsluft (Temperaturangabe): Brenner-Einbaulnge /mm: Zndtrafo angebaut: Zndtrafo und Flammenwchter angebaut: Zndtrafo und Steuergert angebaut: Ist Dauerbetrieb erforderlich Vorhandene Netzspannung: Freilandausfhrung (IP65) erforderlich: Trafoteil in Sonderlackierung:

ja C ....................

nein

ja nein ja nein ja nein ja nein

V 50/60Hz

ja nein ja nein Fr weitere Applikationen wie Flachflammenbrenner Strahlrohrbrenner Rekuperatorbrenner Hochgeschwindigkeitsbrenner setzen Sie sich bitte direkt mit Hegwein in Verbindung.

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Check List for a Gas Burner Inquiry Plant Specification

Kind of furnace (brick furnace, crucible heating etc.): Furnace atmosphere: corrosive temperature range Burner installed in Ex-zone:

yes no from to yes no Zone 1 or Zone 2 Gas or Dust

Applicable standards an d codes of practice:

EN 676 (forced draught burners) EN 746/2 (ind. thermoproc. equipm.) TRD 411/412 (steam boilers) ATEX (Ex-zones) EN 161 (shut-off valves) EN 298 (burner controls for gas)

Burner Specification
Required heat release /kW: Required turn down ratio: Operation:

1-stage 2-stage modulating

Kind of gas:

natural gas LPG town gas/manufactured gas special gas (composition required)

Available gas pressure /mbar: Available combustion air pressure /mbar: Furnace pressure, +/- mbar: Preheated combustion air (state temperature): Tube length of the burner /mm: Spark transformer built on: Spark transformer and flame monitor built on: Spark transformer and burner control built on: Flame monitor for continuous operation required: Supply voltage and frequency: IP 65 rating (outdoor installation) required: Transformer part with special painting:

yes C/F

no

yes no yes no yes no yes no

V 50/60Hz

yes no yes no

For information concerning other applications like flat flame burners jet tube burners recuperative burners high velocity burners please contact Hegwein office directly.

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Gasbrenner Auswahltabelle
Die Brenner sind ionisationsberwacht. Brennstoff: Vorzugsweise fr Gase nach G 260. Verbrennungsluft: max. + 50C, bei Baureihen BG max. + 400C.

Gas Burner Selection table

Ionisation controlled burners. Fuel: preferably gases according to DVGW-data sheet G 260. Combustion air: must not exceed 50C (400C with version BG ).

Heat release in kW Flame length in mm Tube diameter Turn down ratio Quick change design Burner size

15
200 35 mm 5:1
-

35
250 50 mm 10:1

85
300 70 mm 10:1

200
400-500 90 mm 10:1

350
600-1000 135 mm 10:1
-

800
300-2500 160 mm 10:1
-

2000
300 -3000 220 mm 10:1
-

3200
300-3000 275 mm 10:1
-

4500
300-3000 327 mm 10:1
-

Baureihen BG BT BA BDA BR BD Keine elektrischen Baugruppen integriert Zndtransformator integriert Zndtransformator und Flammenwchter fr intermittierenden Betrieb integriert Zndtransformator und Flammenwchter fr Dauerbetrieb integriert Zndtransformator und Feuerungsautomat fr intermittierenden Betrieb integriert Zndtransformator und Feuerungsautomat fr Dauerbetrieb integriert

Series BG BT BA BDA BR BD No integrated electrical components Integrated ignition transformer Integrated ignition transformer and flame monitor for intermittent operation Integrated ignition transformer and flame monitor for continuous operation Integrated ignition transformer and burner control for intermittent operation Integrated ignition transformer and burner control for continuous operation

GB6/7 Pilotbrenner ZDA... und Flammenwchter (oder opt. Flammenberwachung) integriert

GB6/7 Integrated pilot burner ZDA... and flame monitor (or flame scanner)

100

10

Size P Size 2

Size 3

Size 4

Size 5

Size 6

Size 7

Size 0

Size 1

0,1 0,5 Natural gas flow in m3/h

0,1

10

100

500

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Thermische Leistung max. Heat Release max. Brenner mit Rohr 35 mm
Beispiel fr Brenner BAKP Regelbereich 1:5

15 kW

Burners with tube 35 mm

Example for burner BAKP turn down ratio burner tube length L gas inlet air inlet Transformer part 5:1 240 4000 mm 1/2, from left or right 1, may be rotated in steps of 90

Brennerrohrlnge 240 4000 mm L Gasanschluss Ausfhrungen ohne oder mit elektrischen Anbauteilen: siehe Tabelle Seite 6 Versions with or without electrical components: see table page 6 Luftanschluss Trafoteil Zndung Umgebungstemperatur Schutzart 5 kV 0C bis +60C IP 54 1/2, links oder rechts 1, um 4 x 90 versetzbar

ignition ambient temperature protection

5 kV 0C up to +60C IP 54

330 Gas

83

32

Luft / Air

Durchsatzkurven Flow Charts

25.0 22.5 20.0 Luftvolumenstrom in m3/h Air ow in m3/h 17.5 15.0 12.5 10.0 7.5 5.0 2.5 0.0 6 0.25 12 0.50 Erdgasvordruck in mbar Natural gas pressure in mbarq 25 50 0.75 1.00 1.25
3

Luftzahl Air coecient 50 Luftvordruck in mbar Fan pressure in mbarg

1.6 1.4 1.2 1.0

30 17

100 1.50 1.75

Erdgasvolumenstrom in m /h Natural gas ow in m3/h

35

Gasbrenner Gas Burners

Thermische Leistung max. Heat Release max. Brenner mit Rohr 50 mm
Beispiel fr Brenner BAK0 Regelbereich 1:10

35 kW

Burners with tube 50 mm

Example for burner BAK0 turn down ratio burner tube length L gas inlet air inlet Transformer part 10 : 1 240 4000 mm 1/2, from left or right 1, may be rotated in steps of 90

Brennerrohrlnge 240 4000 mm L Gasanschluss Ausfhrungen ohne oder mit elektrischen Anbauteilen: siehe Tabelle Seite 6 Versions with or without electrical components: see table page 6 Luftanschluss Trafoteil Zndung Umgebungstemperatur Schutzart 5 kV 0C bis +60C IP 54 1/2, links oder rechts 1, um 4 x 90 versetzbar

ignition ambient temperature protection

5 kV 0C up to +60C IP 54

Gas

Luft / Air 83 32

50 48

320

Durchsatzkurven Flow Charts

100 50 10 5

Gasvordruck in mbar Gas pressure

Propan Propane Erdgas natural gas

Luftdruck in mbar Air pressure

10

1 0,5

1
0,5

0,1

0,1

0,5 1 Gasdurchuss in m/h Gas ow

10

5 10 50 Luftdurchuss in m/h Air ow

100

Gasbrenner Gas Burners

Thermische Leistung max. Heat Release max. Brenner mit Rohr 50 mm
Beispiel fr Brenner BR0 Regelbereich 1:10

35 kW

Burners with tube 50 mm

Example for burner BR0 turn down ratio burner tube length L gas inlet air inlet Transformer part 10 : 1 120 2000 mm 3/4, may be rotated in steps of 90 2, may be rotated in steps of 90

Brennerrohrlnge 120 2000 mm L Gasanschluss Ausfhrungen ohne oder mit elektrischen Anbauteilen: siehe Tabelle Seite 6 Versions with or without electrical components: see table page 6 Luftanschluss Trafoteil Zndung Umgebungstemperatur Schutzart 5 kV 0C bis +60C IP 54 3/4, um 4 x 90 drehbar 2, um 4 x 90 drehbar

ignition ambient temperature protection

5 kV 0C up to +60C IP 54

Luft / Air 440 63 50

100 Gas 135 L

Durchsatzkurven Flow Charts

100 50 10 5

Gasvordruck in mbar

5
Propan Propane

Luftdruck in mbar Air pressure

10

0,5

0,1

Gas pressure

Erdgas natural gas

Stadtgas coke oven gas

0,1

0,5 1 Gasdurchuss in m/h Gas ow

10

0,1

5 10 50 Luftdurchuss in m/h Air ow

100

48

Gasbrenner Gas Burners

Thermische Leistung max. Heat Release max. Brenner mit Rohr 70 mm
Beispiel fr Brenner BR1 Regelbereich 1:10

85 kW

Burners with tube 70 mm

Example for burner BR1 turn down ratio burner tube length L gas inlet air inlet Transformer part 10 : 1 120 2000 mm 3/4, may be rotated in steps of 90 2, may be rotated in steps of 90

Brennerrohrlnge 120 2000 mm L Gasanschluss Ausfhrungen ohne oder mit elektrischen Anbauteilen: siehe Tabelle Seite 6 Versions with or without electrical components: see table page 6 Luftanschluss Trafoteil Zndung Umgebungstemperatur Schutzart 5 kV 0C bis +60C IP 54 3/4, um 4 x 90 drehbar 2, um 4 x 90 drehbar

ignition ambient temperature protection

5 kV 0C up to +60C IP 54

Luft / Air 440 63 70

100 Gas 135 L

Durchsatzkurven Flow Charts

200 100 50 Gasvordruck in mbar Gas pressure 100 50

10 5
Propan Propane Erdgas natural gas

Luftdruck in mbar Air pressure

10
5

1
0,5

1 0,5

0,1

0,1

10

0,5 1 Gasdurchuss in m/h Gas ow

10

0,1

10

50 100 Luftdurchuss in m/h Air ow

200

65

Gasbrenner Gas Burners

Thermische Leistung max. Heat Release max. Brenner mit Rohr 90 mm
Beispiel fr Brenner BR2 Regelbereich 1:10

200 kW

Burners with tube 90 mm

Example for burner BR2 turn down ratio burner tube length L gas inlet air inlet Transformer part 10 : 1 120 2000 mm 3/4, may be rotated in steps of 90 2, may be rotated in steps of 90

Brennerrohrlnge 120 2000 mm L Gasanschluss Ausfhrungen ohne oder mit elektrischen Anbauteilen: siehe Tabelle Seite 6 Versions with or without electrical components: see table page 6 Luftanschluss Trafoteil Zndung Umgebungstemperatur Schutzart 5 kV 0C bis +60C IP 54 3/4, um 4 x 90 drehbar 2, um 4 x 90 drehbar

ignition ambient temperature protection

5 kV 0C up to +60C IP 54

Luft / Air 440 95 63

90 Gas 135 L

Durchsatzkurven Flow Charts

100 50 Gasvordruck in mbar Gas pressure 100 50
Propan Propane Erdgas natural gas

Luftdruck in mbar Air pressure

10 5

10 5

1 0,5

1
0,5

0,1 1

Gasdurchuss in m3/h Gas ow

10

50

0,1 10

100 50 Luftdurchuss in m/h Air ow

500

90

11

Gasbrenner Gas Burners

Thermische Leistung max. Heat Release max. Brenner mit Rohr 135 mm
Beispiel fr Brenner BR3 Regelbereich 1:10

350 kW

Burners with tube 135 mm

Example for burner BR3 turn down ratio gas tube length L gas inlet air inlet Transformer part ignition ambient temperature protection 5 kV to earth 0C up to +60C IP 54 10 : 1 200 2000 mm from above or below, 1 for LPG or natural gas, 2 for manufactured gas DN 80 PN6, may be rotated in steps of 90

Ausfhrungen ohne oder mit elektrischen Anbauteilen: siehe Tabelle Seite 6 Versions with or without electrical components: see table page 6

Brennerrohrlnge 200 2000 mm L oben oder unten, 1 bei Propan- oder Gasanschluss Erdgasausfhrung, 2 bei Stadtgasausfhrung DN 80 PN6, um 4 x 90 Luftanschluss drehbar Trafoteil Zndung Umgebungstemperatur Schutzart 5 kV gegen Masse 0C bis +60C IP 54

DN 150

135

170

595

130

Durchsatzkurven Flow Charts

100 50
Propan Propane

100 50

Gasvordruck in mbar Gas pressure

10 5

Luftdruck in mbar Air pressure

10 5

1 0,5

Erdgas natural gas

0,5

0,1

12

10 5 Gasdurchuss in m/h Gas ow

50

100

0,1 10

500 50 100 Luftdurchuss in m/h Air ow

1000

125

Gasbrenner Gas Burners

Thermische Leistung max. Heat Release max. Brenner mit Rohr 160 mm
Beispiel fr Brenner BR4 Regelbereich 1:10

800 kW

Burners with tube 160 mm

Example for burner BR4 turn down ratio gas tube length L gas inlet air inlet Transformer part 10 : 1 240 2000 mm 2, from above or below DN 100 PN6, may be rotated in steps of 90

Brennerrohrlnge 240 2000 mm L Gasanschluss Ausfhrungen ohne oder mit elektrischen Anbauteilen: siehe Tabelle Seite 6 Versions with or without electrical components: see table page 6 Luftanschluss Trafoteil Zndung Umgebungstemperatur Schutzart 2 x 5 kV gegen Masse 0C bis +60C IP 54 2, oben oder unten DN 100 PN6, um 4 x 90 drehbar

ignition ambient temperature protection

2 x 5 kV to earth 0C up to +60C IP 54

Luft / Air L DN 150 160

Gas 310 160

170

700

Durchsatzkurven Flow Charts

200 100 50 Gasvordruck in mbar Gas pressure 100 50

Luftdruck in mbar Air pressure

10
5

10 5
Propan Propane Erdgas natural gas

1
0,5

0,5

0,1

5 10 Gasdurchuss in m/h Gas ow

50

100

0,1 100

500 1000 Luftdurchuss in m/h Air ow

2000

150

13

Gasbrenner Gas Burners

Thermische Leistung max. Heat Release max. Brenner mit Rohr 220 mm
Beispiel fr Brenner BR5 Regelbereich 1:10

2 MW

Burners with tube 220 mm

Example for burner BR5 turn down ratio burner tube length L gas inlet air inlet Transformer part 10 : 1 360 2000 mm 2, below DN 150 PN16, may be rotated in steps of 90

Brennerrohrlnge 360 2000 mm L Gasanschluss Ausfhrungen ohne oder mit elektrischen Anbauteilen: siehe Tabelle Seite 6 Versions with or without electrical components: see table page 6 Luftanschluss Trafoteil Zndung Umgebungstemperatur Schutzart 2 x 5 kV gegen Masse 0C bis +60C IP 54 2 von unten DN 150 PN16, um 4 x 90 drehbar

ignition ambient temperature protection

2 x 5 kV to earth 0C up to +60C IP 54

Luft / Air 950

470

L
200

DN 250 220 200

Gas

Durchsatzkurven Flow Charts

200 100 50

100
Gasvordruck in mbar Gas pressure 50

Luftdruck in mbar Air pressure

10 5

10
5

Erdgas natural gas

0,5

10

14

50 100 Gasdurchuss in m/h Gas ow

300

0,1 100

500 1000 20003000 Luftdurchuss in m/h Air ow

210

Gasbrenner Gas Burners

Thermische Leistung max. Heat Release max. Brenner mit Rohr 275
Type GB6 Thermische Leistung Znd-/ Pilotbrenner Hauptflammenberwachung Ausfhrungen ohne oder mit elektrischen Anbauteilen: siehe Tabelle Seite 6 Versions with or without electrical components: see table page 6 3,2 MW ZDA0 Ionisation / UV

3.2 / 4.5 MW

Burners with tube 275

Type GB6 heat release ignition / pilot main flame supervision 3.2 MW ZDA0 Ionisation / UV

Brenner mit Rohr 325

Type GB7 Thermische Leistung Znd-/ Pilotbrenner Hauptflammenberwachung 4,5 MW ZDA1 Ionisation / UV

Burners with tube 325

Type GB7 heat release ignition / pilot main flame supervision 4.5 MW ZDA1 Ionisation / UV

Luft / Air

L 250

Gas 545

Durchsatzkurven Flow Charts

200 100 50

100
50 Gasvordruck in mbar Gas pressure Gasvordruck in mbar Gas pressure

10 5
GB6 GB7

GB6
Natural Erdgas Gas

GB7

10
5

1 0,5

50 100 Gasdurchuss in m/h Gas ow

500

0,1 100

500 1000 Luftdurchuss in m/h Air ow

5000

15

Gasbrenner Gas Burners

Hegwein GmbH Am Boschwerk 7 70469 Stuttgart Tel. +49 711 135 788-0 Fax +49 711 135 788-5 E-Mail: info@hegwein.de www.hegwein.de

DURAG GmbH Kollaustrae 105 22453 Hamburg, Germany Tel. +49 40 55 42 18-0 Fax +49 40 58 41 54 E-Mail: info@durag.de DURAG Niederlassung Nord Kollaustrae 105 22453 Hamburg, Germany Tel. +49 40 55 42 18-0 Fax +49 40 58 41 54 E-Mail: DURAG-Nord@durag.de DURAG Niederlassung Ost Halsbrcker Strae 34 09599 Freiberg, Germany Tel.+49 3731 30 04-0 Fax+49 3731 30 04-22 E-Mail: DURAG-Ost@durag.de DURAG Niederlassung Sd Weidenweg 16 73087 Bad Boll, Germany Tel.+49 7164 912 25-0 Fax+49 7164 912 25-50 E-Mail: DURAG-Sued@durag.de DURAG Niederlassung West An der Pnt 53a 40885 Ratingen, Germany Tel.+49 2102 74 00-0 Fax+49 2102 74 00 28 E-Mail: DURAG-West@durag.de

DURAG Italia S.r.l. Via Carlo Panseri, 118, CIM uffici, P. secondo 28100 Novara, Italy Tel.+39 0321 679569 Fax+39 0321 474165 E-Mail: info@durag.it DURAG UK Office Suite 17, Brookside Business Park Cold Meece, Stone, Staffordshire ST15 0RZ, United Kingdom Tel. +44 1785 760 007 Fax +44 1785 760 014 E-Mail: durag.uk@durag.de DURAG Instrumentation (Shanghai) Co., Ltd. Room 706, Dibao Plaza, No. 3998 Hongxin Rd. Minhang District, Shanghai , 201103 PR China Tel. +21 60732979-206 Fax +21 60732980 E-Mail: lianggc@durag-cn.com DURAG Japan Office c/o TMS Planning Inc. 291-2 Umena, Mishima-shi, Shizuoka-ken, 411-0816 Japan Tel./Fax +81 55 977 3994 E-Mail: saito@durag.jp DURAG Korea Office RM #1131, Manhattan Building, 36-2, Yeouido-Dong, Yeongdeungpo-Gu, Seoul, Korea Tel.+82 2 761 8970 Fax +82 2 761 8971 E-Mail: mac_lim@durag-group.co.kr DURAG Brazil Office Rua Jos Amaro Pecanha, 58 05126-150 Sao Paulo - SP, Brazil Tel.+55 11 3902 3306 Fax+55 11 3902 2382 E-Mail: ednaldo@durag.com.br

DURAG data systems GmbH Kollaustrae 105, 22453 Hamburg, Germany Tel. +49 40 55 42 18-3000 Fax +49 40 55 42 18-3099 E-Mail: info@durag-data.de

DURAG process & systems technology gmbh Kollaustrae 105 22453 Hamburg, Germany Tel. +49 40 55 42 18-0 Fax +49 40 58 41 54 E-Mail: info@durag-process.de

DURAG GROUP 09/2011 nderungen vorbehalten All specifications subject to change without notice

VEREWA Umwelt- und Prozessmesstechnik GmbH Kollaustrae 105 22453 Hamburg, Germany Tel. +49 40 55 42 18-0 Fax +49 40 58 41 54 E-Mail: verewa@durag.de

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