FQI Fisher

Transmisor Modelo RFT9739 de Montaje en Rack
Manual de Instrucciones
Transmisores Versin 3
Febrero 2000
Transmisor Modelo RFT9739 de Montaje en Rack

Manual de Instrucciones
Transmisores Versin 3
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Contenido
1 Antes de Comenzar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1 1.2 Acerca de este manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acerca del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1
2 Comenzando . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 2.2 2.3 Instalaciones en reas peligrosas . . . . . . . . . . . . . . . . Instalaciones en reas peligrosas en Europa . . . . . . . Configuracin, calibracin y caracterizacin . . . . . . . . Configuracin de los interruptores. . . . . . . . . . . . . . . . Modos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modo de seguridad 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuracin de la comunicacin . . . . . . . . . . . . . . . Escalamiento de la salida de miliamperes . . . . . . . . . 3 4 4 5 6 7 9 9
3 Montaje del Transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.1 3.2 Pautas generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conectores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 15
4 Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

4.1 4.2 Pautas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fuente de alimentacin y puesta a tierra . . . . . . . . . . Opciones de la fuente de alimentacin . . . . . . . . . . . . Cableado de la fuente de alimentacin . . . . . . . . . . . . Puesta a tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fusibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambio de voltaje de la fuente de alimentacin . . . . . Cableado del sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conexiones de cable al sensor y al transmisor . . . . . . 17 17 17 18 19 22 22 24 24
4.3 4.4
Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack
continuacin
5 Cableado de Salida
5.1 5.2 5.3
5.4
5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11
............................ Pautas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Longitud mxima de cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Salidas de mA primaria y secundaria . . . . . . . . . . . . . Conexiones para dispositivos de comunicacin HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Salida de frecuencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Salida de frecuencia/pulsos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuracin predeterminada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuracin para corriente incrementada . . . . . . . . . Configuracin para corriente constante . . . . . . . . . . . . Configuracin para modo de colector abierto . . . . . . . Salida de frecuencia de canal dual . . . . . . . . . . . . . . . Ajuste de nivel de voltaje para requerimientos de salida VDE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Salida de optoacoplador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Salida de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Salida de control en modo de colector abierto. . . . . . . Cableado de dispositivos perifricos . . . . . . . . . . . . . . Cableado del transmisor de presin . . . . . . . . . . . . . . Interruptor de cero remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Red multipunto RS-485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Red multipunto Bell 202. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cableado de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27
27 27 29 31 32 32 33 33 34 36 39 40 43 44 45 48 55 58 59 60 62
6 Puesta en Marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
6.1 6.2 Inicializacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uso del display. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modo de variables de proceso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modo de configuracin de comunicacin . . . . . . . . . . Registros de evento de transferencia de custodia . . . . Ajuste del cero del medidor de caudal. . . . . . . . . . . . . Procedimiento de ajuste del cero. . . . . . . . . . . . . . . . . Diagnstico de falla de ajuste del cero . . . . . . . . . . . . Informacin adicional acerca del ajuste a cero del medidor de caudal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Control de totalizadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Medicin del proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 64 64 65 67 69 69 70 70 71 72
6.3 6.4
6.5 6.6
ii
continuacin
7 Solucin de Problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
7.1 7.2 Pautas generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Herramientas de diagnstico del transmisor . . . . . . . . Salidas de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mensajes de diagnstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 Interrogacin con un dispositivo a HART . . . . . . . . . 7.4 Solucin de problemas usando la pantalla del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No configurado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mensajes de fallo del transmisor . . . . . . . . . . . . . . . . . Mensajes de sobrerrango y error de sensor . . . . . . . . Slug flow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mensajes de salida saturada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mensajes informativos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.5 Fuente de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.6 Cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.7 Master reset. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.8 Informacin adicional acerca de la solucin de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.9 Servicio al cliente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Apndice A Especificaciones del RFT9739 . . . . . . . . . . . . . Apndice B Informacin para Ordenar. . . . . . . . . . . . . . . . . Apndice C Teora de Operacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Apndice D Arboles de Mens del Comunicador HART . Apndice E Identificacin de la Versin del Transmisor . . . Apndice F Reemplazo de Transmisores Viejos . . . . . . . . . Apndice G Poltica de Devolucin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 73 73 74 74 77 77 77 78 78 78 81 82 83 85 86 86 89 97 99 103 107 109 117
Indice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
iii
continuacin
iv
Contenido continuacin
Tablas
Tabla 2-1 Tabla 4-1 Tabla 4-2 Tabla 5-1 Tabla 5-2 Tabla 5-3 Tabla 6-1 Tabla 6-2 Tabla 6-3 Tabla 6-4 Tabla 7-1 Tabla 7-2 Tabla 7-3 Tabla 7-4 Tabla 7-5 Tabla 7-6 Tabla 7-7 Tabla F-1 Tabla F-2 Tabla F-3 Tabla F-4 Modos de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seleccione el esquema de puesta a tierra adecuado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Designaciones de terminales . . . . . . . . . . . . . . Designaciones de terminales del cableado de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Diagramas de cableado a perifricos . . . . . . . Sensores afectados por la presin . . . . . . . . . Pantallas del display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Parmetros que afectan a los registros de evento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Efecto de los modos de seguridad sobre el ajuste del cero del medidor de caudal . . . Efecto de los modos de seguridad sobre el control de totalizadores . . . . . . . . . . . . . . . Niveles de salida de fallo . . . . . . . . . . . . . . . . . Uso de mensajes de fallo del transmisor . . . . . Uso de los mensajes de sobrerrango y error de sensor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uso de los mensajes de slug flow y salida saturada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Uso de los mensajes informativos . . . . . . . . . . Rangos de resistencia nominal para los circuitos del medidor de caudal . . . . . . . . . Valores predeterminados despus de un master reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Valores de resistencia para determinar el tipo de RTD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conversiones de terminales del RE-01 al RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conversiones de terminales del RFT9712 al RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conversiones de terminales del RFT9729 al RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 19 25 28 48 55 64 68 70 72 73 77 79 80 82 84 87 110 112 113 114
Figuras
Figura 1-1 Figura 2-1 Figura 2-2 Figura 3-1 Figura 3-2 Figura 3-3 Figura 3-4 Figura 4-1 Figura 4-2a Figura 4-2b Figura 4-2c Figura 4-3 Figura 4-4 Figura 4-5 Figura 4-6 Figura 5-1 Figura 5-2 Figura 5-3 Figura 5-4 Figura 5-5 Figura 5-6 Figura 5-7 Figura 5-8 Figura 5-9 Figura 5-10 Figura 5-11 Figura 5-12 Figura 5-13 Figura 5-14 Figura 5-15 Figura 5-16 Figura 5-17 Figura 5-18 Figura 5-19 Figura 5-20 Figura 5-21a Figura 5-21b Figura 5-22a
vi
Vista de componentes del RFT9739. . . . . . . . . 2 Etiqueta de aprobaciones para reas peligrosas 3 Interruptores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 Dimensiones del RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Ubicaciones de conectores de montaje en rack 13 Requerimientos de espacio para ventilacin adecuada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Tipos de conectores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Terminales de cableado de la fuente de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 Detalle de puesta a tierra tpico . . . . . . . . . . 20 Detalle de puesta a tierra Instalaciones del sensor en reas peligrosas. . . . . . . . . . . . . 20 Detalle de puesta a tierra instalaciones I.S. de alta integridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Fusibles e interruptor de seleccin de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Cableado a los sensores ELITE . . . . . . . . . . . . 25 Cableado a los sensores de la Serie F, Modelo D y DL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 Cableado a los sensores Modelo DT . . . . . . . . 26 Terminales de salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Rendimiento de la salida de 4-20 mA . . . . . . . . 30 Cableado de las salidas primaria y secundaria de mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Conexiones del Comunicador HART,interfaz de PC para ProLink y mdem AMS . . . . . . . 31 Cableado de la salida de frecuencia/pulsos . . . 33 Cableado de salida de frecuencia/pulsos para corriente incrementada . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Cableado de salida de frecuencia/pulsos para corriente constante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Cableado de salida de frecuencia/pulsos para modo de colector abierto . . . . . . . . . . . . . . 37 Panel posterior del RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . 37 Resistor R5 en el interior del panel posterior . . 38 Cableado de salida de frecuencia de canal dual 39 Panel posterior y tarjeta de alimentacin del RFT9739. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Puente J10 en la tarjeta de alimentacin . . . . . 42 Puente JP1 en el interior del panel posterior . . 42 Cableado de salida de optoacoplador. . . . . . . . 43 Cableado de la salida de control. . . . . . . . . . . . 44 Cableado de salida de control para modo de colector abierto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 Panel posterior del RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . 46 Ubicacin del resistor R4 en el interior del panel posterior . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Cableado al DMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Cableado a DRT con LED. . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Cableado al DRT con LCD . . . . . . . . . . . . . . . . 49 Cableado al FMS-3 con LED . . . . . . . . . . . . . . 50
Figura 5-22b Figura 5-23 Figura 5-24a Figura 5-24b Figura 5-25a Figura 5-25b Figura 5-26 Figura 5-27a Figura 5-27b Figura 5-27c Figura 5-28 Figura 5-29 Figura 5-30 Figura 5-31 Figura 7-1 Cableado al FMS-3 con LCD . . . . . . . . . . . . . . Cableado al NFC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cableado al NOC alimentado con CA . . . . . . . Cableado al NOC alimentado con CD . . . . . . . Cableado al Modelo 3300 con terminales tipo tornillo o para soldar. . . . . . . . . . . . . . . . . . Cableado al Modelo 3300 con cable de E/S. . . Cableado al Modelo 3350. . . . . . . . . . . . . . . . . Cableado al transmisor de presin salida analgica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cableado al transmisor de presin alimentacin externa, entrada analgica . . Cableado al transmisor de presin comunicaciones digitales . . . . . . . . . . . . . . Cableado al interruptor de cero remoto . . . . . . Cableado RS-485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cableado tpico de red HART . . . . . . . . . . . . . Cableado de interruptores de inhibicin . . . . . . Conexiones de Comunicador HART, Interfaz de PC ProLink y mdem AMS . . . . . . . . . 50 51 52 52 53 53 54 56 57 57 58 60 61 62 75
Figuras en apndices
Figura C-1 Figura D-1 Figura E-1 Figura F-1 Figura F-2 Figura F-3 Figura F-4 Sensor de caudal msico tipo Coriolis . . . . . . . Men on-line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Paneles posteriores del RFT9739 . . . . . . . . . . Terminales RFT9739 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Terminales de la Unidad de Electrnica Remota del RE-01 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Terminales del transmisor de Caudal Remoto RFT9712 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Terminales del transmisor de Caudal Remoto RFT9729 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 103 107 112 112 113 114
vii
viii
Antes de Comenzar
Antes de Comenzar
Comenzando
1.1
Acerca de este manual
Este manual de instrucciones explica cmo: Instalar el transmisor de montaje en rack Modelo RFT9739 de Micro Motion para utilizarlo con sensores de caudal tipo Coriolis de Micro Motion, incluyendo instrucciones para: - Cableado de la fuente de alimentacin y del sensor - Cableado de salida Inicializar el transmisor Diagnosticar y solucionar problemas con el transmisor Para ms informacin acerca de los sensores Micro Motion, vea el manual adecuado de instrucciones del sensor. Las instrucciones contenidas en este manual son para los transmisores Versin 3. No utilice este manual para transmisores enviados antes de Enero 1996. Para identificar la versin del transmisor, vea el Apndice E, pgina 107.
Montaje Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor
1.2
Acerca del transmisor
Los transmisores Micro Motion de montaje en rack tienen inmunidad aumentada a la EMI (interferencia electromagntica) que cumple con la directiva EMC (compatibilidad electromagntica) 89/336/EEC y con la directiva de bajo voltaje 73/23/EEC, cuando se instalan adecuadamente de acuerdo a las pautas e instrucciones de este manual. El transmisor Modelo RFT9739 es un transmisor basado en microprocesador para medicin de procesos de fluido. El transmisor funciona con sensores Micro Motion para medir caudal msico o volumtrico, densidad y temperatura. El RFT9739 de montaje en rack es para montarse en un cuarto de control. El alojamiento es un cassette de 1/3 de rack para un empacado de cubierta de 19 pulgadas. Los componentes del transmisor se muestran en la Figura 1-1, pgina 2. El panel frontal del RFT9739 tiene una pantalla de cristal lquido (LCD) alfanumrico de dos lneas, 16 caracteres. Las perillas Scroll y Reset permiten al usuario realizar las siguientes operaciones. El uso de la pantalla se describe en la Seccin 6.2, pgina 64. Ver la tasa de caudal, densidad, temperatura, totales de masa y volumen y niveles de inventario, y mensajes de estado Establecer los totalizadores de caudal del transmisor Restablecer los parmetros de comunicacin Ajustar a cero el medidor de caudal
Cableado de Salida Puesta en Marcha Solucin de Problemas
Antes de Comenzar continuacin Figura 1-1. Vista de componentes del RFT9739

Tarjeta de control Cassette del mdulo Cubierta superior
Panel posterior
Panel lateral
Tarjeta de alimentacin
Panel frontal
Panel lateral
Cubierta inferior
Antes de Comenzar
Comenzando
Comenzando
2.1
Instalaciones en reas peligrosas
ADVERTENCIA
Si se instala el sensor en un rea peligrosas, no cumplir con los requerimientos para seguridad intrnseca podra resultar en una explosin. Instale el transmisor en un rea no peligrosa. Para instalaciones intrnsecamente seguras del sensor, use este documento con las instrucciones de instalacin UL o CSA de Micro Motion. Para instalaciones en reas peligrosas en Europa, consulte el estndar EN 60079-14 si los estndares nacionales no aplican.
Lea la etiqueta de aprobaciones antes de instalar el RFT9739. La etiqueta de aprobaciones est adherida al lado del transmisor. Vea la Figura 2-1. Para una lista completa de aprobaciones UL, CSA y Europeas, vea la pgina 94. Para instalaciones intrnsecamente seguras del sensor, utilice este manual con las instrucciones adecuadas de instalacin intrnsecamente segura de Micro Motion: - UL-D-Instrucciones de Instalacin IS - CSA-D-Instrucciones de Instalacin IS En Europa, consulte el estndar EN60079-14 si los estndares nacionales no aplican. Para cumplir con los estndares CENELEC, vea la pgina 4. El transmisor RFT9739 de montaje en rack est clasificado como un producto Clase A. Cuando se usa en un rea residencial o en un rea adyacente a un rea residencial, los receptores de radio y televisin y dispositivos similares pueden causar radio interferencia.
Cableado de Salida Puesta en Marcha
Figura 2-1. Etiqueta de aprobaciones para reas peligrosas

Etiqueta de aprobaciones para reas peligrosas
Solucin de Problemas
Comenzando continuacin Instalaciones en reas peligrosas en Europa

Para cumplir con los estndares CENELEC para instalaciones en reas peligrosas en Europa, observe las siguientes condiciones CENELEC para uso seguro. Ubicacin El RFT9739 debe ser instalado fuera del rea peligrosa. La instalacin del transmisor debe cumplir (cuando menos) con los requerimientos de seguridad IP20, segn IEC 529. Igualacin de potencial Para lograr la igualacin de potencial, el conductor de tierra del RFT9739 debe ser conectado a los terminales de tierra adecuados dentro del rea peligrosa, utilizando una lnea de igualacin de potencial. Cableado de salida Las conexiones no intrnsecamente seguras entre el RFT9739 y otros dispositivos pueden hacerse slo a dispositivos que mantengan un voltaje menor o igual a 250 V.
2.2
Configuracin, calibracin y caracterizacin
La siguiente informacin explica las diferencias entre configuracin, calibracin y caracterizacin. Ciertos parmetros pueden requerir configuracin aun cuando la calibracin no sea necesaria. Los parmetros de configuracin incluyen elementos tales como etiqueta del transmisor, unidades de medicin, direccin de caudal, valores de amortiguamiento, parmetros de slug flow y valores de span para salidas de miliamperes y frecuencia. Si se solicita al momento de ordenar, el transmisor es configurado en la fbrica de acuerdo a las especificaciones del cliente. La calibracin es necesaria para la sensibilidad de un sensor individual al caudal, densidad y temperatura. La calibracin en campo es opcional. La caracterizacin es el proceso de introducir los factores de calibracin para caudal, densidad y temperatura directamente en la memoria del transmisor. Los factores de calibracin se pueden encontrar en la etiqueta de nmero de serie del sensor y en el certificado que se enva con el sensor. Para los procedimientos de configuracin, calibracin o caracterizacin, vea uno de los siguientes manuales de comunicaciones: Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion Usted tambin puede usar el software Asset Management Solutions (Soluciones de Administracin de Activos, AMS) de Fisher-Rosemount para configuracin, calibracin y caracterizacin. Para ms informacin, vea la ayuda en lnea del AMS. En el Apndice D, pgina 103 se muestra un rbol bsico de software para el Comunicador HART.
Antes de Comenzar
Comenzando continuacin 2.3 Configuracin de los interruptores

Los interruptores 1 a 10, ubicados dentro del transmisor en la tarjeta de control, controlan las siguientes funciones del transmisor: (vea la Figura 1-1, pgina 2, para la ubicacin de la tarjeta de control): Configuracin de comunicaciones, incluyendo la velocidad de comunicacin, bits de paro y paridad, bits de datos, protocolo de comunicacin, y capa fsica Salidas de mA Mtodo de ajuste a cero Proteccin contra escritura de la configuracin del transmisor Los interruptores se muestran en la Figura 2-2, y se describen en las siguientes secciones. Para tener acceso a los interruptores, quite la cubierta inferior del alojamiento del transmisor. Normalmente, la configuracin de los interruptores no requiere ajuste.
Comenzando Montaje
Figura 2-2. Interruptores
Los interruptores 1 a 10 a la izquierda se muestran en la posicin OFF.
Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor Cableado de Salida Puesta en Marcha Solucin de Problemas
Comenzando continuacin Modos de seguridad

Los interruptores 1, 2 y 3 son interruptores de seguridad, que permiten al usuario inhabilitar el ajuste a cero del medidor de caudal, inhabilitar el restablecimiento de totalizadores y proteger contra escritura todos los parmetros de configuracin y calibracin. La configuracin de los interruptores habilita cualquiera de los ocho modos de seguridad posibles. Los diferentes modos determinan qu funciones estn inhabilitadas y si los parmetros de configuracin y calibracin estn protegidos contra escritura. Se pueden inhabilitar las siguientes funciones: Ajuste a cero del medidor de caudal usando comunicaciones digitales Ajuste a cero del medidor de caudal usando los botones Scroll y Reset Control de totalizador, con caudal, usando comunicaciones digitales Control de totalizador, con caudal, usando los botones Scroll y Reset Control de totalizador, con caudal cero, usando comunicaciones digitales Control de totalizador, con caudal cero, usando los botones Scroll y Reset La Tabla 2-1 lista los parmetros que son protegidos contra escritura y las funciones que son inhabilitadas para cada modo de seguridad. Los modos de seguridad 1 a 7 son ingresados inmediatamente cuando se activan los interruptores. Para informacin acerca del modo de seguridad 8, vea las pginas 7 a 8.
Tabla 2-1. Modos de seguridad

Configuracin de interruptores Interruptor 1 Interruptor 2 Interruptor 3 Funcin/ parmetro Realizado con Modo 1 OFF OFF OFF Modo 1 Modo 2 OFF OFF ON Modo 2 Modo 3 OFF ON OFF Modo 3 Modo 4 OFF ON ON Modo 4 Modo 5 ON OFF OFF Modo 5 Modo 6 ON OFF ON Modo 6 Modo 7 ON ON OFF Modo 7 Modo 8* ON ON ON Modo 8
Ajuste a cero Botn de cero del medidor de o botn Reset caudal HART o Modbus Control de totalizador, sin caudal Control de totalizador, con caudal Botones Scroll y Reset HART o Modbus Botones Scroll y Reset HART o Modbus
Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado
Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Protegido contra escritura Protegido contra escritura Protegido contra escritura Protegido contra escritura Protegido contra escritura Protegido contra escritura
Parmetros de configuracin y calibracin
*Cambiar la configuracin de los interruptores 1, 2 y 3 no implementa inmediatamente el modo de seguridad 8. Para ms informacin sobre el modo de seguridad 8, vea las pginas 7 a 8.
Antes de Comenzar
Comenzando continuacin Modo de seguridad 8

Cuando se establece la seguridad del transmisor para el modo 8, el transmisor cumple con los requerimientos de seguridad para transferencia de custodia descritos en el Manual 44 del Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa (NIST). Una vez que el transmisor est configurado para modo de seguridad 8, no se puede cambiar el modo de seguridad a menos que se realice un restablecimiento maestro (master reset). Un restablecimiento maestro provoca que todos los parmetros de configuracin regresen a sus valores predeterminados, y requiere caracterizacin y reconfiguracin completas del transmisor. Si el usuario intenta ingresar un nuevo modo de seguridad o cambia la configuracin del transmisor despus de ingresar el modo de seguridad 8: Los totalizadores internos dejan de contar La salida de frecuencia/pulsos se va a 0 Hz Las salidas de mA se van a 4 mA La pantalla lee, "SECURITY BREACH; SENSOR OK" (RUPTURA DE SEGURIDAD; SENSOR EN BUEN ESTADO) Los registros de evento de transferencia de custodia graban cada cambio hecho a los parmetros definidos de configuracin y calibracin. (Para una lista de estos parmetros, vea la Tabla 6-2, pgina 68.) La ruptura de seguridad contina, y los totalizadores y salidas permanecen inactivos, hasta que el transmisor es reconfigurado para el modo de seguridad 8, o hasta que se haya realizado un restablecimiento maestro. Los registros de evento de transferencia de custodia no son afectados por un restablecimiento maestro. Para informacin acerca de los registros de evento, vea la Seccin 6.3, pgina 67. Para realizar un restablecimiento maestro, vea la Seccin 7.7, pgina 85. No se pueden realizar los procedimientos de ajuste de la salida de miliamperes, prueba de la salida de miliamperes y prueba de la salida de frecuencia/pulsos despus de ingresar el modo de seguridad 8. Antes de ingresar el modo de seguridad 8, realice los procedimientos de ajuste y/o prueba de miliamperes, si es necesario, como se describe en cualquiera de los siguientes manuales o en la ayuda en lnea del AMS: Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion Para ingresar el modo de seguridad 8: 1. Observe la posicin del interruptor 5. 2. Ponga los interruptores 1, 2, 3 y 10 a la posicin ON. 3. Ponga los interruptores 4, 5 y 6 a la posicin OFF. 4. Ubique el botn Reset en el panel frontal del transmisor. 5. Presione y sostenga el botn Reset por diez segundos. 6. Restablezca el interruptor 5 a la posicin deseada (como se observ en el Paso 1).
Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 7
Comenzando Montaje Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor Cableado de Salida Puesta en Marcha Solucin de Problemas
Comenzando continuacin
7. Restablezca el interruptor 10 a la posicin OFF (OPERATE). 8. Para verificar que el transmisor est en el modo de seguridad 8, use el botn Scroll para desplazarse a travs de las pantallas del display. El transmisor est en modo de seguridad 8 si aparecen las pantallas CONFIG REG y CALIBRATE REG. 9. Deje los interruptores 1, 2 y 3 en la posicin ON para mantener el modo de seguridad 8. Para verificar que el transmisor est en el modo de seguridad 8: Use el botn Scroll para desplazarse a travs de las pantallas de variables de proceso hasta las pantallas de registro de evento. Si aparecen pantallas de registro de evento, el transmisor est en el modo de seguridad 8. Para ms informacin acerca del uso del botn Scroll y pantalla del transmisor, vea la Seccin 6.2, pgina 64. Para hacer los cambios a los parmetros de configuracin o calibracin una vez que se haya ingresado el modo de seguridad 8: 1. Ponga los interruptores 1, 2 y 3 a la posicin OFF. 2. Haga los cambios a travs de comunicacin digital o con los botones Scroll y Reset (vea "Modo de configuracin de comunicacin", pgina 65). Los registros de evento de transferencia de custodia graban los cambios hechos Para ms informacin acerca de las comunicaciones digitales, vea los siguientes manuales de instrucciones o la ayuda en lnea del AMS: Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion 3. Ponga los interruptores 1, 2 y 3 a la posicin ON. Para reingresar el modo de seguridad 8: Si el modo de seguridad 8 ha sido establecido previamente, y se ha cambiado el modo de seguridad temporalmente, no es necesario usar el botn Reset para reingresar el modo de seguridad 8. En tal caso, al volver a poner los interruptores 1, 2 y 3 a la posicin ON, se reingresar el modo de seguridad 8 inmediatamente. Si se ha realizado un restablecimiento maestro (master reset), es necesario utilizar el mtodo del botn Reset para reingresar el modo de seguridad 8. Vea el procedimiento anterior. Para cambiar a un modo de seguridad diferente al modo 8: 1. Realice un restablecimiento maestro (master reset) (vea la Seccin 7.7, pgina 85, para el procedimiento del restablecimiento maestro). 2. Realice los procedimientos de caracterizacin y reconfiguracin como se describe en cualquiera de los siguientes manuales de instrucciones o en la ayuda en lnea del AMS: Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion 3. Ponga los interruptores 1, 2 y 3 a las posiciones deseadas. Vea la Tabla 2-1, pgina 6.
Antes de Comenzar
Comenzando continuacin Configuracin de la comunicacin

El interruptor 5 permite al usuario elegir la configuracin estndar de comunicacin o los parmetros definidos por el usuario. Con el interruptor 10 en la posicin ON (CONFIG), se pueden usar los interruptores 1 al 6 para configurar los parmetros de configuracin definidos por el usuario. Configuracin estndar de comunicacin Para utilizar la configuracin estndar de comunicacin, ponga el interruptor 5 a la posicin STD COMM. Al poner el interruptor en esta posicin se establecen los siguientes parmetros de comunicacin: Protocolo HART en el estndar Bell 202, a 1200 baudios, en la salida primaria de mA Protocolo Modbus en modo RTU, a 9600 baudios, en la salida RS-485 1 bit de paro, paridad impar Para las versiones de software 3.6 y superiores del RFT9739, si el interruptor 5 est en la posicin STD COMM, aparecer un mensaje de error en la pantalla cuando se intente cambiar la configuracin de comunicacin utilizando los controles de la pantalla del RFT9739. Parmetros de comunicacin definidos por el usuario Para establecer parmetros definidos por el usuario, ponga el interruptor 5 a la posicin USER-DEFINED, luego use los botones ubicados en el panel frontal para establecer la velocidad de comunicacin; los bits de paro y paridad; bits de datos, protocolo y capa fsica. Cuando se enva el transmisor desde la fbrica, los parmetros predeterminados son protocolo HART, sobre RS-485, a 1200 baudios, con 1 bit de paro y paridad impar. Para ms informacin sobre el uso de la pantalla, vea la Seccin 6.2, pgina 64.
Comenzando Montaje Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor Cableado de Salida
Escalamiento de la salida de miliamperes
Los interruptores 7, 8 y 9 permiten al usuario elegir escalamiento de 0-20 mA 4-20 mA para las salidas de mA, y salidas de falla upscale (escala arriba) o downscale (escala abajo). El interruptor 7 define el escalamiento de la salida primaria de mA. El interruptor 8 define el escalamiento de la salida secundaria de mA. Cualquiera de estos interruptores se puede poner en la posicin 0-20 en la posicin 4-20. Las salidas de mA cumplen con NAMUR cuando los interruptores 7 y 8 estn es la posicin 4-20. Vea la Seccin 5.3, pgina 29. La comunicacin usando el protocolo HART sobre la salida primaria de mA requiere que se ponga el interruptor 7 en la posicin 4-20. Si el interruptor 7 est en la posicin 0-20 mA, se puede perder la comunicacin si la salida es menor a 2 mA. Para restablecer la comunicacin, mueva el interruptor 7 a la posicin 4-20 mA. El interruptor 9 define las salidas de falla del RFT9739. Se puede establecer las salidas de falla para niveles de downscale (escala abajo) o de upscale (escala arriba).
Puesta en Marcha Solucin de Problemas
Si el interruptor 9 est en la posicin DWNSCALE, las salidas de mA se van a 0 mA si producen una corriente de 0-20 mA, o a 0-2 mA si producen una corriente de 4-20 mA; la salida de frecuencia/pulsos se va a 0 Hz. Si el interruptor 9 est en la posicin UPSCALE, las salidas de mA se van a 22-24 mA; la salida de frecuencia/pulsos se va a 15-19 kHz. Para ms informacin, vea "Salidas de fallo", pgina 73.
10
Antes de Comenzar
Montaje del Transmisor
Comenzando
3.1
Pautas generales
Siga estas pautas cuando instale el transmisor RFT9739 de montaje en rack: Ubique el transmisor donde se pueda tener acceso a l para servicio y calibracin. Instale el transmisor en una ubicacin que cumpla con el rea especificada en la etiqueta de aprobaciones del RFT9739 (vea la Figura 2-1, pgina 3). Para cumplir con los estndares de CENELEC para instalaciones en reas peligrosas en Europa, el RFT9739 debe ser instalado fuera del rea peligrosa. La instalacin del transmisor debe cumplir (cuando menos) con los requerimientos de seguridad IP20, segn IEC 529. La longitud total de cable desde el sensor al transmisor no debe exceder 1000 pies (300 metros). Ubique el transmisor donde la temperatura ambiental permanezca entre 32 y 122F (0 y 50C). El RFT9739 de montaje en rack cumple con la norma DIN 41494, configuracin de 19 pulgadas para equipo de cuarto de control. Las dimensiones del transmisor se muestran en la Figura 3-1, pgina 12. Tres transmisores se acomodan en una cubierta de 19 pulgadas con una profundidad de 220 mm de Eurocard, como se indica en la Figura 3-2, pgina 13. Cuando instale transmisores mltiples en un solo rack, se requiere 15 watts de enfriamiento por aire forzado, por transmisor. El espacio mnimo se muestra en la Figura 3-3, pgina 14.
Montaje Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor Cableado de Salida
PRECAUCIN
No mantener una temperatura ambiental por abajo del valor nominal de temperatura mxima podra resultar en fallo operacional y dao del producto. Instale el transmisor en un rea con suficiente flujo de aire para mantener la temperatura ambiental por abajo de 122F (50C).
Puesta en Marcha
El panel posterior del alojamiento del transmisor tiene dos conectores de 32 pines para el cableado del sensor y cableado de salida. Estos conectores cumplen con la norma DIN 41612, Modelo F (macho). Para ms informacin, vea la Seccin 3.2, pgina 15.
11
Montaje del Transmisor continuacin Figura 3-1. Dimensiones del RFT9739

Dimensiones en pulgadas (mm)
5 17/32 (140.4)
Panel posterior con terminales en forma de Y tipo tornillo DIN 41612 macho 2 19/32 (66) 13TE
Panel posterior con terminales de conexin rpida/para soldar DIN 41612 macho 2 19/32 (66) 13TE
5 37/64 (141.7)
28TE
Con terminales en forma de Y tipo tornillo 10 5/16 (281.9) 9 15/64 (234.6) 4X M2.5 x 11 8 23/64 (212.3)
Con terminales de conexin rpida/para soldar 10 1/16 (255.6)
5 25TE (127)
4 13/16 (122.4) 5 3/64 (128.4) 3HE 4 3/8 (111.1)
3/16 (4.7) 47/64 (18.7)
12
Antes de Comenzar
Montaje del Transmisor continuacin Figura 3-2. Ubicaciones de conectores de montaje en rack
Dimensiones en 1 TE 5.08 mm
8 13/32 (213.5)
pulgadas (mm)
0TE 6TE CN1 19TE CN2 34TE CN1 47TE CN2 62TE CN1 75TE CN2 84TE
Comenzando Montaje
19 (483)
5 3/64 (128.4) 3HE
Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor
5 37/64 (141.7) 28TE
13
Montaje del Transmisor continuacin Figura 3-3. Requerimientos de espacio para ventilacin adecuada
Dimensiones en pulgadas (mm)
5 3/64 (128.4) 3HE
1 22/32 (42.8) 1HE
5 3/64 (128.4) 3HE
1 22/32 (42.8) 1HE
5 3/64 (128.4) 3HE
Cuando se instalen transmisores mltiples en un solo rack, se requiere 15 watts de enfriamiento por aire forzado, por transmisor. Mantenga suficiente flujo de aire para mantener la temperatura ambiental por abajo de 122F (50C).
14
Antes de Comenzar
Montaje del Transmisor continuacin 3.2 Conectores

El panel posterior del alojamiento del transmisor tiene dos conectores de 32 pines, etiquetados CN1 y CN2, y un conector de 2 pines, etiquetado CN3. Las correspondientes regletas de terminales, enviadas con el transmisor, se enchufan en los conectores. Las regletas de terminales que se desenchufan permiten que el cableado permanezca conectado cuando se quita el transmisor del rack. El cableado de la fuente de alimentacin de CA se conecta a CN3 El cableado de la fuente de alimentacin de CD se conecta a CN2 El cableado del sensor se conecta a CN1 El cableado de salida se conecta a CN2 Los conectores CN1 y CN2 estn disponibles en dos tipos, ilustrados en la Figura 3-4, pgina 16. La configuracin rectangular estndar acomoda las conexiones fast-on (conexin rpida) o para soldar. Los conectores opcionales en forma de Y tienen terminales tipo tornillo, que acomodan hilos hasta de 14 AWG (2.5 mm). Para los conectores fast-on/para soldar, en el conector CN1, no se usa la fila de pines D; en el conector CN2, no se usa la fila de pines B. Los conectores CN1 y CN2 cumplen con la norma DIN 41612, Modelo F (macho). Las posiciones de los conectores CN1 y CN2 en un rack de 19" se indican en la Figura 3-2, pgina 13. Vea el Captulo 4, pgina 17, para las instrucciones de cableado de la fuente de alimentacin y del sensor. Vea el Captulo 5, pgina 27, para las instrucciones de cableado de salida.
15
Figura 3-4. Tipos de conectores

Conector fast-on/para soldar CN1 CN2 Vista frontal Vista lateral Conector Tipo Y Vista superior
CN2
CN1
Vista frontal
16
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Comenzando
4.1
Pautas generales
ADVERTENCIA
No cumplir con los requerimientos para seguridad intrnseca si el sensor se instala en un rea peligrosa podra resultar en una explosin. El cableado del sensor es intrnsecamente seguro. Instale el transmisor en un rea no peligrosa. Para instalaciones intrnsecamente del sensor, use este documento con las instrucciones de instalacin UL o CSA de Micro Motion. Para instalaciones en reas peligrosas en Europa, consulte el estndar EN 60079-14 si los estndares nacionales no aplican.
Los bloques de terminales se pueden desenchufar del panel posterior del transmisor para una instalacin ms fcil del cableado. Instale el cableado de manera que cumpla con los requerimientos de cdigos locales. Se puede instalar un interruptor en la lnea de la fuente de alimentacin. Para cumplir con la directiva de bajo voltaje 73/23/EEC, se requiere un interruptor prximo al transmisor para transmisores alimentados con CA. No instale el cable de alimentacin de CA o el cable de alimentacin de CD no filtrada en el mismo conducto o bandeja de cables que el cable del sensor o cableado de salida.
Cableado de Salida
4.2
Fuente de alimentacin y puesta a tierra
PRECAUCIN
Un voltaje incorrecto, o instalacin con la fuente de alimentacin encendida, provocar dao o fallo del transmisor.
Puesta en Marcha
Haga coincidir el voltaje de la fuente de alimentacin con el voltaje indicado en el panel posterior del transmisor. Vea la Figura 4-1, pgina 18. Apague la energa antes de instalar el transmisor.
Opciones de la fuente de alimentacin
El transmisor se configura en la fbrica para una fuente de alimentacin de 110/115 220/230 VCA. Una etiqueta ubicada en la esquina superior del panel posterior del transmisor indica el voltaje configurado de la fuente de alimentacin. Vea Figura 4-1, pgina 18. Cualquier transmisor RFT9739 de montaje en rack puede aceptar una
Solucin de Fallas
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Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor continuacin

fuente de alimentacin de CD, aun cuando el panel posterior indique o no que el transmisor ha sido configurado para CA. Para cambiar el voltaje configurado de la fuente de alimentacin, vea la Seccin 4.3, pgina 22.
Cableado de la fuente de alimentacin
Algunas aplicaciones Europeas requieren instalacin de cableado de fuente de alimentacin de CA al conector CN2, terminales D2 (AC+), D6 (AC) y Z2 (GND). En Europa, antes de hacer conexiones de cableado de la fuente de alimentacin de CA en CN2, contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. En Europa, llame al +31 (0) 318 549 443. Para instalar el cableado de la fuente de alimentacin, consulte la Figura 4-1 y siga los pasos que se indican a continuacin: 1. Haga coincidir el voltaje de la fuente de alimentacin con el voltaje indicado en la etiqueta ubicada en la esquina superior del panel posterior del transmisor. 2. Conecte el cableado de la fuente de alimentacin de CA en el conector CN3 y el borne de tierra directamente sobre el conector CN3; o conecte el cableado de la fuente de alimentacin de CD en el conector CN2, a los terminales Z32 (DC+) y D32 (DC). 3. Ponga a tierra el transmisor como se indica a continuacin.
Figura 4-1. Terminales de cableado de la fuente de alimentacin

Panel posterior del RFT9739 Etiqueta de voltaje de la fuente de alimentacin
Tierra de la fuente de CA
Terminales de la fuente de alimentacin de CA
Terminales de la fuente de alimentacin de CD
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Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor continuacin Puesta a tierra
PRECAUCIN
No cumplir con los requerimientos para seguridad intrnseca si el sensor se instala en un rea peligrosa podra resultar en una explosin. El transmisor debe ponerse a tierra adecuadamente. Siga las instrucciones que se indican a continuacin para poner el transmisor a tierra.
Comenzando
Para asegurar una puesta a tierra adecuada: Si la instalacin del sensor debe cumplir con los estndares UL o CSA, consulte las instrucciones en uno de los siguientes manuales de Micro Motion: - UL-D-Instrucciones de Instalacin IS - CSA-D-Instrucciones de Instalacin IS Para determinar qu instrucciones de puesta a tierra usar, consulte la Tabla 4-1.
Montaje
Tabla 4-1. Seleccione el esquema de puesta a tierra adecuado
Condicin Es sensor se instala en un rea no peligrosa El sensor se instala en un rea peligrosa, la planta no tiene un sistema de tierra intrnsecamente seguro separado, slo instalaciones en Europa El sensor se instala en un rea peligrosa, cualquier rea excepto Europa La planta usa un esquema de tierra I.S. separado, alta integridad
Figura 4-2a 4-2a
Pgina 20 20
4-2b 4-2c
20 21
Cableado de Salida Puesta en Marcha Solucin de Fallas
19
Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor continuacin Figura 4-2a. Detalle de puesta a tierra tpico
Hilo de tierra
Tierra fsica
Si no aplica una normativa nacional, siga las pautas que se indican a continuacin para la puesta a tierra: Use conductor de cobre, calibre 14 AWG (2.5 mm) o superior. Mantenga todos los hilos de tierra tan cortos como sea posible, impedancia menor a 1 ohm. Un hilo de tierra instalado por la fbrica, que conecta las terminales de tierra de la fuente de alimentacin y de tierra I.S., debe permanecer en su lugar. Conecte la tierra de la fuente de alimentacin directamente a tierra fsica. Para instalacin en reas peligrosas en Europa, use el estndar EN 60079-14 como pauta. Para lograr igualacin de potencial y cumplir con los estndares de CENELEC para instalaciones en reas peligrosas en Europa, conecte el terminal de tierra de la fuente a los terminales de tierra adecuados dentro del rea peligrosa, usando una lnea de igualacin de potencial.
Figura 4-2b. Detalle de puesta a tierra Instalaciones del sensor en reas peligrosas
Si no aplica una normativa nacional, siga las pautas que se indican a continuacin para la puesta a tierra: Use conductor de cobre, calibre 14 AWG (2.5 mm) o superior. Mantenga todos los hilos de tierra tan cortos como sea posible, impedancia menor a 1 ohm. Conecte las tierras I.S. y la tierra de la fuente directamente a tierra fsica. Tierra fsica
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Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor continuacin Figura 4-2c. Detalle de puesta a tierra instalaciones I.S. de alta integridad
Si no aplica una normativa nacional, siga las pautas que se indican a continuacin para la puesta a tierra: Use conductor de cobre, calibre 14 AWG (2.5 mm) o superior. Mantenga todos los hilos de tierra tan cortos como sea posible, impedancia menor a 1 ohm. Un hilo de tierra instalado por la fbrica, que conecta las terminales de tierra de la fuente de alimentacin y de tierra I.S., se debe quitar. Conecte el conductor de tierra de la fuente de alimentacin directamente a tierra fsica Para lograr igualacin de potencial y cumplir con los estndares de CENELEC para instalaciones en reas peligrosas en Europa, conecte el terminal de tierra de la fuente a los terminales de tierra adecuados dentro del rea peligrosa, usando una lnea de igualacin de potencial. El hilo de tierra I.S. no debe ser enrutado con otros hilos. Tierra fsica Tierra I.S. de alta integridad
Comenzando Montaje Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor Cableado de Salida Puesta en Marcha Solucin de Fallas
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Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor continuacin Fusibles

Los fusibles para la entrada de la fuente de alimentacin se ubican dentro del alojamiento del transmisor en la tarjeta de alimentacin. El transmisor tiene dos fusibles: uno para una fuente de alimentacin de CA y uno para una fuente de alimentacin de CD. La fuente de alimentacin de CA usa un fusible UL/CSA 250mA/250V, con retardo de tiempo, 5x20mm. La fuente de alimentacin de CD usa un fusible UL/CSA 2A/125V, con retardo de tiempo, 5x20mm. Para tener acceso al fusible de la fuente de CA, quite la cubierta superior. Para tener acceso al fusible de la fuente de CD, quite la cubierta inferior. Ubique la tarjeta de alimentacin. Las ubicaciones de los fusibles en la tarjeta se indican en la Figura 4-3, pgina 23.
4.3
Cambio de voltaje de la fuente de alimentacin
Un interruptor etiquetado S1, ubicado dentro del transmisor en la tarjeta de alimentacin (vea la Figura 4-3), permite cambiar el voltaje de la fuente de alimentacin de CA. Cuando se cambia de CA a CD: 1. Quite el cableado de alimentacin de CA. 2. Instale adecuadamente el cableado de alimentacin de CD. Cuando cambie el voltaje de CA, o cuando cambie de CD a CA: 1. Apague la alimentacin, luego quite el cableado existente de la fuente de alimentacin. 2. Quite la cubierta superior del transmisor. 3. Ubique la tarjeta de alimentacin. La ubicacin del interruptor S1 se indica en la Figura 4-3. 4. Ponga el interruptor S1 a la posicin adecuada (115V 230V), luego vuelva a colocar la cubierta superior en el alojamiento. 5. Marque el voltaje recin configurado en la etiqueta ubicada en el panel posterior del transmisor. 6. Instale adecuadamente el nuevo cableado.
22
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Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor continuacin Figura 4-3. Fusibles e interruptor de seleccin de alimentacin
Comenzando
Interruptor S1 para voltaje de la fuente de CA Fusible de 250 mA/250 V para la fuente de alimentacin de AC
Montaje
Fusible de 2 amp/125 V para fuente de alimentacin de CD
Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor Cableado de Salida Puesta en Marcha Solucin de Fallas
23
Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor continuacin 4.4 Cableado del sensor
Las instrucciones de esta seccin explican cmo conectar un cable Micro Motion completamente preparado para medidor de caudal al RFT9739 y a un sensor. El sensor puede ser ELITE, Serie F, Modelo D, DL o DT de Micro Motion. El procedimiento para preparar el cable Micro Motion para medidor de caudal y las prensaestopas (glndulas) para cable se describe en las instrucciones que se envan con el cable. Instale el cableado de manera que se cumplan los requerimientos de cdigos locales. Use cable Micro Motion codificado por color. La longitud total de cable desde el sensor al transmisor no debe exceder 1000 pies (300 metros).
PRECAUCIN
Una instalacin inadecuada de cable o conducto podra provocar mediciones imprecisas o fallo del medidor de caudal. Mantenga el cable alejado de dispositivos tales como transformadores, motores y lneas de potencia, las cuales producen grandes campos magnticos.
Conexiones de cable al sensor y al transmisor
PRECAUCIN
No sellar la caja de conexiones del sensor podra provocar un corto circuito, lo cual resultara en error de medicin o fallo del medidor de caudal. Para reducir el riesgo de condensacin o humedad excesiva en la caja de conexiones del sensor: Selle todas las aberturas de conducto. Instale patas de goteo en el conducto o cable. Apriete completamente la cubierta de la caja de conexiones.
El procedimiento de cableado es el mismo para el sensor y transmisor. Consulte los diagramas de cableado en las pginas 25 a la 26, y siga los pasos que se indican a continuacin: 1. Inserte los extremos sin pantalla de los hilos individuales dentro de los bloques de terminales. No deben quedar hilos sin pantalla expuestos. En el sensor, conecte el cableado dentro de la caja de conexiones del sensor. En el transmisor, conecte el cableado a las terminales intrnsecamente seguras del transmisor para el cableado del sensor, como se enumera en la Tabla 4-2, pgina 25. El bloque de terminales del transmisor se puede desenchufar para una conexin ms fcil del cableado. 2. Ubique los hilos por color como se indica en la Tabla 4-2, pgina 25. 3. Apriete los tornillos para sostener los hilos en su lugar.
24
Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor continuacin

4. Cierre firmemente la cubierta de la caja de conexiones del sensor. En la caja de conexiones de un sensor ELITE, apriete los cuatro tornillos de la cubierta.
Tabla 4-2. Designaciones de terminales
Color de hilo Negro* Caf Rojo Naranja Amarillo Verde Azul Violeta Gris Blanco
Terminal del sensor Sin conexin 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Terminal del transmisor CN1-Z4 CN1-Z2 CN1-B2 CN1-B6 CN1-B4 CN1-Z8 CN1-Z10 CN1-Z6 CN1-B10 CN1-B8
Funcin Hilos de drenado* Bobina drive + Bobina drive Temperatura Retorno de temperatura Pickoff izquierdo + Pickoff derecho + Temperatura + Pickoff derecho Pickoff izquierdo
*Hilos de drenado combinados de los pares caf/rojo, verde/blanco y gris/azul, y de la terna amarillo/naranja/violeta. Estos deben ser recortados en el extremo del sensor.
Figura 4-4. Cableado a los sensores ELITE

Terminales del sensor ELITE Cable del medidor de caudal
Longitud mxima de cable, 1000 pies (300 m)
Verde Blanco Caf Negro Rojo B2 (Drenado de todos los conjuntos de Amarillo B4 hilos) Naranja B6 Caf Blanco B8 Rojo Gris B10 Verde Blanco Azul Gris Naranja Violeta Amarillo Z2 Z4 Z6 Z8 Z10 Caf Negro (Drenados) Violeta Verde Azul
Terminales del RFT9739
Violeta Amarillo Naranja Azul Gris Rojo
Caf Rojo Corte el hilo de drenado Verde Blanco Corte el hilo de drenado Azul Gris Corte el hilo de drenado Naranja Violeta Amarillo Corte el hilo de drenado
Prepare el cable de acuerdo a las instrucciones enviadas con ste
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Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor continuacin Figura 4-5. Cableado a los sensores de la Serie F, Modelo D y DL
Terminales del sensor Serie F, Modelo D o DL Cable del medidor de caudal
Negro (Drenado de todos los conjuntos de hilos) Caf Rojo Verde Blanco Azul Gris Naranja Violeta Amarillo Rojo Amarillo Naranja Blanco Gris B2 B4 B6 B8 B10 Z2 Z4 Z6 Z8 Z10 Caf Negro (Drenados) Violeta Verde Azul
Caf Rojo Naranja Amarillo Verde Azul Violeta Gris Blanco
Caf Rojo Corte el hilo de drenado Verde Blanco Corte el hilo de drenado Azul Gris Corte el hilo de drenado Naranja Violeta Amarillo Corte el hilo de drenado
Prepare el cable de acuerdo a las instrucciones enviadas con ste
Figura 4-6. Cableado a los sensores Modelo DT

Terminales del sensor Modelo DT
Caja de conexiones metlica suministrada por el usuario* con bloque de terminales
Nmero de hilo del sensor Caf Rojo Naranja Amarillo Verde Azul Violeta Gris Blanco Tierra Fsica Caf Rojo Corte el hilo de drenado Verde Blanco Corte el hilo de drenado Azul Gris Corte el hilo de drenado Naranja Violeta Amarillo Corte el hilo de drenado
Cable del medidor de caudal

Negro (Drenado de todos los conjuntos de hilos) Caf Rojo Verde Blanco Azul Gris Naranja Violeta Amarillo
Rojo Amarillo Naranja Blanco Gris
B2 B4 B6 B8 B10
Z2 Z4 Z6 Z8 Z10
Caf Negro (Drenados) Violeta Verde Azul
Prepare el cable de acuerdo a las instrucciones enviadas con ste *En Europa, la fbrica suministra la caja de conexiones del sensor DT.
26
Antes de Comenzar
Cableado de Salida
Comenzando
5.1
Pautas generales
ADVERTENCIA
No cumplir con los requerimientos para seguridad intrnseca si el sensor se instala en un rea peligrosa podra resultar en una explosin. El cableado de salida no es intrnsecamente seguro. Mantenga el cableado de salida separado del cableado de la fuente de alimentacin y del cableado intrnsecamente seguro del sensor. Siga todas las instrucciones de cableado de salida para asegurar que el transmisor y cualquier dispositivo conectado funcionar correctamente.
El cableado de salida se conecta a los terminales ubicados en el conector CN2. El conector CN2 no es intrnsecamente seguro. La Figura 5-1 y la Tabla 5-1, pgina 28, describen las designaciones de los terminales del conector CN2, el cual se puede desenchufar del alojamiento del transmisor para una instalacin ms fcil del cableado. Para evitar posible interferencia elctrica, no instale el cableado de salida en el mismo conducto o bandeja de cables que el cableado de la fuente de alimentacin o que el cableado intrnsecamente seguro del sensor. Use pares blindados individualmente de cable calibre 22 AWG (0.3 mm) o mayor para las conexiones entre el transmisor y cualquier dispositivo perifrico. Conecte los blindajes de los pares trenzados a los terminales CN2-Z4 y/o CN2-D4. Para cumplir con los estndares de CENELEC para instalaciones en reas peligrosas en Europa, las conexiones no intrnsecamente seguras entre el RFT9739 y otros dispositivos slo se pueden hacer a dispositivos que mantengan un voltaje menor o igual a 250 V.
5.2
Longitud mxima de cable
Actualmente, no hay algn sistema para estimar con precisin la longitud mxima de cable entre el RFT9739 y un dispositivo perifrico conectado. La mayora de las aplicaciones podrn utilizar longitudes de hasta 500 pies para cable calibre 22 AWG (150 metros para calibre 0.3 mm), 50 pies para cable calibre 28 AWG (15 metros para calibre 0.1 mm), entre el transmisor y cualquier dispositivo perifrico. Sin embargo, estas distancias slo son estimaciones. Antes de comisionar el transmisor, se recomienda una prueba de lazo como un medio para determinar si las seales de salida son recibidas correctamente o no en el dispositivo receptor.
27
Cableado de Salida continuacin Figura 5-1. Terminales de salida
Tabla 5-1. Designaciones de terminales del cableado de salida

Nmero de terminal de CN2 Funcin D4, Z2 y Z4 Tierra D10 y D12 D14 y Z14 D16 y D14 D18 y D14 D20 y D26 D22 y Z22 D24 y D26 D28 y Z28 D30 y Z30 D32 y Z32 Salida de optoacoplador Tierra de seal Inhibir Scroll (desplazamiento) Inhibir Zero (ajuste a cero) Entrada remota de cero E/S de RS-485 Salida de frecuencia/pulsos Salida de mA de la variable secundaria (SV) Salida de mA de la variable primaria (PV) Entrada de la fuente de alimentacin de CD Nmero de terminal de CN2 Funcin Z6 Alimentacin de CD al transmisor de presin o DP Z10 y D26 Salida de frecuencia de canal dual (cuadratura), canal A Z12 y D26 Z16 y Z14 Z18 y Z14 Z20 Z24 y D26 Z26 Salida de frecuencia de canal dual (cuadratura), canal B Salida de perodo del tubo Salida de temperatura Entrada de mA desde el transmisor de presin o DP Salida de control Salida de frecuencia, voltaje de la fuente de CD
28
Antes de Comenzar
Cableado de Salida continuacin 5.3 Salidas de mA primaria y secundaria

Las seales de salidas de mA primaria y secundaria del RFT9739 se pueden configurar en forma independiente, y pueden representar caudal, densidad, temperatura, evento 1 evento 2. Con un transmisor de presin, las seales de las salidas primaria y secundaria tambin pueden representar presin. Para informacin sobre la configuracin de las salidas de mA para eventos, vea cualquiera de los siguientes manuales o la ayuda en lnea del AMS: Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion Las salidas de mA pueden producir una corriente de 0-20 de 4-20 mA seleccionada por el usuario. (Vea "Escalamiento de la salida de miliamperes," pgina 9.) Cuando se configura para producir una corriente de 4-20 mA, el lazo de la salida de mA puede suministrar indicadores de proceso alimentados por el lazo. Para los transmisores con software versin 3.8 superior, cuando se configuran para producir una corriente de 4-20 mA, las salidas de mA cumplen con el estndar NAMUR NE43. (Todos los transmisores RFT9739 enviados despus de Noviembre 1999 tienen software versin 3.8 superior.)
Comenzando Montaje Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor
PRECAUCIN
El rango de la salida de miliamperes ha cambiado. Cuando se configuran para 4-20 mA, las salidas de miliamperes no entregarn seales vivas entre 2.0 y 3.8 mA, o entre 20.5 y 22 mA. Los sistemas que toman en cuenta las seales de las salidas de miliamperes en los rangos listados arriba podran no tener el rendimiento esperado. Para transmisores RFT9739 enviados despus de Noviembre 1999, las salidas se saturarn a 3.8 y 20.5 mA, a diferencia de versiones previas de estos instrumentos. Reconfigure los sistemas segn sea necesario.
Cableado de Salida
En cumplimiento con el estndar NAMUR NE43: Las salidas de 4-20 mA producirn una seal viva de 3.8 a 20.5 mA. Las salidas de 4-20 mA no producirn una seal entre 2.0 y 3.8 mA, o entre 20.5 y 22 mA. El rendimiento de las salidas de 4-20 mA se ilustra en la Figura 5-2.
29
Cableado de Salida continuacin Figura 5-2. Rendimiento de la salida de 4-20 mA

Nivel de indicacin de falla de Downscale (escala abajo) Nivel de indicacin de falla de Upscale (escala arriba)
Rango de operacin (seal viva)
3.8
Salida, mA
20.5
22
Use los terminales CN2-D30 y CN2-Z30 del RFT9739 para la salida primaria de mA. Use los terminales CN2-D28 y CN2-Z28 para la salida secundaria de mA. Vea la Figura 5-3. Los lazos de las salidas primaria y secundaria de mA son aislados y flotantes. Una puesta a tierra adicional resultar en rendimiento ptimo, y comunicacin HART ptima en la salida primaria de mA. Asegrese que los lazos de las salidas de mA estn conectados a tierra adecuadamente, ya sea en el transmisor, o en el dispositivo externo. La longitud mxima permisible para el cableado de seal de mA se determina midiendo la resistencia sobre los hilos de seal y a travs del dispositivo receptor. La resistencia total del lazo no debe exceder 1000 ohms. La salida primaria de mA debe ser establecida al modo de 4-20 mA para la capa fsica Bell 202. La capa Bell 202 no funcionar con la salida primaria de mA configurada como una salida de 0-20 mA. La salida de mA es activa y no se puede convertir a pasiva.
Figura 5-3. Cableado de las salidas primaria y secundaria de mA
Terminales de salida del RFT9739
PV = Variable primaria SV = Variable secundaria
PV+ (lnea de seal) PV (retorno)
SV+ (lnea de seal) SV (retorno)
30
Antes de Comenzar
Cableado de Salida continuacin Conexiones para dispositivos de comunicacin HART

La Figura 5-4 ilustra cmo conectar un Comunicador HART, el adaptador de interfaz de PC para ProLink, o un mdem AMS al RFT9739 para comunicacin digital sobre la salida primaria de mA. Para informacin sobre el uso del Comunicador HART o del programa ProLink, vea el manual de instrucciones adecuado. Para el software AMS, vea la ayuda en lnea del AMS.
Comenzando
Figura 5-4. Conexiones del Comunicador HART,interfaz de PC para ProLink y mdem AMS
RFT9739 de montaje en rack Zcalo HART (mismo circuito que las terminales PV)
Montaje
Comunicador HART, interfaz ProLink, o mdem AMS R1 (Nota 1) PV+ Zcalo HART o terminales PV PV R3 (Nota 3) R2 DCS o PLC con resistor interno (Nota 2)
Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor Cableado de Salida
1. Si es necesario, agregue resistencia en el lazo instalando un resistor R1. Los dispositivos SMART FAMILY requieren una resistencia mnima de lazo de 250 ohms. La resistencia de lazo no debe exceder 1000 ohms, sin importar la configuracin de la comunicacin.
PRECAUCIN
Conectar un dispositivo HART al lazo de salida de miliamperes de la variable primaria del RFT9739 podra provocar error de salida del transmisor. Si la salida analgica de la variable primaria (PV) va a ser usada para control de caudal, conectar un dispositivo HART al lazo de salida podra provocar que la salida de 4-20 mA del transmisor cambie, lo cual afectara los dispositivos de control de caudal. Ponga los dispositivos de control a operacin manual antes de conectar un dispositivo HART al lazo de salida de miliamperes de la variable primaria del RFT9739. 2. Se debe configurar el DCS o PLC para una seal de miliamperes activa.
31
Cableado de Salida continuacin 5.4 Salida de frecuencia

Las salidas de frecuencia del RFT9739 incluyen una salida de frecuencia/pulsos, una salida de frecuencia de canal dual con desplazamiento de fase para transferencia de custodia, y una salida de optoacoplador. Los lazos de salida de frecuencia son aislados y flotantes de otros circuitos, excepto de los circuitos de salida de control y de entrada de cero externo. Asegrese que los lazos de salida de frecuencia estn puestos a tierra adecuadamente, ya sea en el extremo del transmisor, o en el dispositivo externo. El circuito de salida de frecuencia utiliza un resistor de 2.2 kohms unido a una fuente de 15 volts que limita la corriente a 7 mA. El circuito de salida est clasificado a 30 VCD, con capacidad de hundimiento mximo de 0.1 ampere, cuando se utiliza en el modo de colector abierto. El modo de colector abierto se describe en la pgina 36. La salida es una onda cuadrada nominal de +15 V +30 V, sin carga. Vea "Ajuste de nivel de voltaje para requerimientos de salida VDE," pgina 40. La impedancia de salida es de 2.2 kohms. Para uso con receptores diferentes a dispositivos perifricos de Micro Motion, revise el manual de instrucciones del receptor para asegurarse que el voltaje de entrada y los valores de corriente elctrica coincidan con los valores del RFT9739.
Salida de frecuencia/pulsos
La salida de frecuencia/pulsos representa la tasa de caudal, independiente de las salidas primaria y secundaria de mA. La salida de frecuencia/pulsos se puede usar con todos los dispositivos perifricos de Micro Motion excepto el Sistema de Monitoreo de Densidad DMS y el Indicador de Proceso PI 4-20, los cuales no tienen entradas de frecuencia. La salida de frecuencia/pulsos del RFT9739 se puede configurar para proporcionar cualquiera de lo siguiente: Tasa de caudal msico Tasa de caudal volumtrico Total de caudal msico Total de caudal volumtrico El total de caudal msico y el total de caudal volumtrico no estn disponibles con algunos transmisores RFT9739 enviados antes de 1998. Use los terminales CN2-D24 y CN2-D26 del RFT9739 para la salida de frecuencia/pulsos. El terminal D26 sirve como un retorno comn para la salida de frecuencia/pulsos, salida de frecuencia de canal dual, salida de control, y entrada de cero remoto. Vea la Figura 5-5, pgina 33.
32
Antes de Comenzar
Cableado de Salida continuacin Configuracin predeterminada

Cuando se enva el RFT9739 desde la fbrica, la salida de frecuencia/pulsos se alimenta internamente con una fuente aislada de 15 volts mediante un resistor pull-up de 2.2 kohms. Esta corriente interna est limitada a 7 mA aproximadamente. Vea la Figura 5-5.
Comenzando
Figura 5-5. Cableado de la salida de frecuencia/pulsos
Montaje
FREC+ (lnea de seal) RETORNO (tierra)
PLC o contador de pulsos
Configuracin para corriente incrementada
En algunas aplicaciones, podra ser necesario incrementar la corriente en el circuito de salida de frecuencia/pulsos. Vea la Seccin 5.2, pgina 27. Para incrementar la corriente al circuito, agregue un resistor de 1 a 3 kohms a travs de los terminales CN2-Z26 y CN2-D24, como se ilustra en la Figura 5-6.
Figura 5-6. Cableado de salida de frecuencia/pulsos para corriente incrementada
Cableado de Salida
Resistor de 1 a 3 kohms
Puesta en Marcha
PLC o contador de pulsos
33
Cableado de Salida continuacin Configuracin para corriente constante

Las aplicaciones con alta carga de capacitancia se beneficiarn con el cableado del circuito de salida de frecuencia/pulsos para mantener una fuente de corriente constante de 50 mA para cualquier carga entre 0 y 220 ohms. Esta configuracin vuelve inoperable al circuito de salida de control, y podra afectar las salidas de optoacoplador y de frecuencia de canal dual. Para corriente constante, agregue un puente a travs de los terminales CN2-Z26 y CN-D24, y un resistor de 100 a 250 ohms en el extremo del cable correspondiente al PLC o contador de pulsos, como se ilustra en la Figura 5-7.
PRECAUCIN
Al agregar un puente a travs de los terminales CN2-Z26 y CN2-D24, el circuito de salida de control se vuelve inoperable. No intente usar el circuito de salida de control despus que usted agregue un puente a travs de los terminales CN2-Z26 y CN2-D24.
La salida de control se puede reconfigurar para que funcione adecuadamente, independientemente de este procedimiento de cableado de frecuencia/pulsos. Vea "Salida de control en modo de colector abierto," pgina 45. Las salidas de optoacoplador y de frecuencia de canal dual podran ser afectadas al configurar la salida de frecuencia/pulsos para corriente constante como se describe arriba. Para reducir este riesgo, use un resistor de 250 ohms, como se indica en la Figura 5-7.
34
Antes de Comenzar
Cableado de Salida continuacin Figura 5-7. Cableado de salida de frecuencia/pulsos para corriente constante
Comenzando
FREC+ (lnea de seal) Resistor de 100 a 250 ohms (vea la nota) RETORNO (tierra) Para usar la salida de frecuencia de canal dual o la salida de optoacoplador con esta configuracin, slo use un resistor de 250 ohms. PLC o contador de pulsos
Montaje Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor Cableado de Salida Puesta en Marcha Solucin de Problemas
35
Cableado de Salida continuacin Configuracin para modo de colector abierto

El RFT9739 proporciona corriente al circuito de salida de frecuencia/pulsos. En aplicaciones donde esta corriente debe ser suspendida permanentemente, y para dispositivos receptores que requieren voltaje de entrada mayor a 10 volts aproximadamente, se puede usar el circuito de salida de frecuencia/pulsos en modo de colector abierto. Para configurar la salida para modo de colector abierto, se debe cortar un resistor como se describe a continuacin. Este procedimiento alterar permanentemente al transmisor y no puede ser revertido. Corte el resistor R5 y agregue una fuente de alimentacin externa de CD y un resistor pull-up. Vea la Figura 5-8, pgina 37. El resistor pull-up debe ser de valor suficiente para limitar la corriente a menos de 0.1 ampere, dependiendo de la resistencia total de lazo en el transmisor. Para evitar dao a los circuitos de salida de optoacoplador y de frecuencia de canal dual, el voltaje externo no debe exceder 15 V. El resistor R5 se ubica en el lado del panel posterior del RFT9739.
PRECAUCIN
Al cortar el resistor R5 se eliminar la fuente de voltaje interno del transmisor. Despus de cortar el resistor R5, se requiere una fuente de alimentacin externa para usar la salida de frecuencia/pulsos del transmisor. Antes de alterar permanentemente cualquier equipo, contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion: En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277, las 24 horas Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400, las 24 horas En Europa, llame al +31 (0) 318 549 443 En Asia, llame al 65-770-8155
Para tener acceso al resistor R5, consulte la Figura 5-9, pgina 37, y siga los pasos que se indican a continuacin: 1. Quite la cubierta inferior del alojamiento del transmisor. 2. Quite el panel posterior, y tire de l con cuidado para aflojarlo de la tarjeta de alimentacin y de la tarjeta de control. 3. Ubique y corte el resistor R5 ubicado en el interior del panel posterior del RFT9739. Vea la Figura 5-10, pgina 38. 4. Vuelva a instalar la cubierta inferior. 5. Vuelva a instalar el panel posterior, alineando con cuidado los pines de conector con los conectores ubicados en la tarjeta de alimentacin y tarjeta de control.
36
Antes de Comenzar
Cableado de Salida continuacin Figura 5-8. Cableado de salida de frecuencia/pulsos para modo de colector abierto
Comenzando
Fuente de alimentacin de CD Resistor (Vea la nota) PLC o contador de pulsos
Montaje
El resistor debe ser de valor suficiente para limitar la corriente de lazo a menos de 0.1 ampere, dependiendo de la resistencia total de lazo.
Figura 5-9. Panel posterior del RFT9739
Panel posterior
Cubierta inferior
37
Cableado de Salida continuacin Figura 5-10. Resistor R5 en el interior del panel posterior
Interior del panel posterior
Resistor R5
38
Antes de Comenzar
Cableado de Salida continuacin Salida de frecuencia de canal dual

El transmisor tiene una salida de frecuencia de canal dual con desplazamiento de fase para aplicaciones de transferencia de custodia. La frecuencia de canal dual se deriva de la salida de frecuencia/pulsos, y representa la misma tasa de caudal que la salida de frecuencia/pulsos. Cada frecuencia de canal dual siempre es la mitad del valor de la salida de frecuencia/pulsos. Por ejemplo, si la salida de frecuencia/pulsos es de 4,000 Hz, cada salida de canal dual es de 2,000 Hz. El desplazamiento de fase entre los canales es de 90 grados. Use los terminales CN2-Z10, CN2-Z12 y CN2-D26 del RFT9739 para la salida de frecuencia de canal dual. El terminal D26 sirve como un retorno comn para la salida de frecuencia de canal dual, salida de frecuencia/pulsos y salida de control, y entrada de cero remoto. Vea la Figura 5-11.
Comenzando Montaje
Figura 5-11. Cableado de salida de frecuencia de canal dual

GND (tierra)
90
FREC+A (lnea de seal del Canal A) FREC+B (lnea de seal del Canal B)
Receptor host Ejemplo: Petrocount/IMS
Cableado de Salida
Corte el blindaje en el extremo del receptor host
RETORNO (tierra)
39
Cableado de Salida continuacin Ajuste de nivel de voltaje para requerimientos de salida VDE
Para establecer el nivel de voltaje a 30 volts para cumplir con los requerimientos de VDE para la salida de frecuencia/pulsos y salida de frecuencia de canal dual: 1. Quite la cubierta inferior del alojamiento del transmisor. 2. Quite el panel posterior, y tire de l con cuidado para aflojarlo de la tarjeta de alimentacin y de la tarjeta de control. Vea la Figura 5-12. 3. Ubique el puente J10 en la tarjeta de alimentacin, el cual se ilustra en la Figura 5-13, pgina 42. Ubique el puente JP1 en el interior del panel posterior, el cual se ilustra en la Figura 5-14, pgina 42. 4. Ambos puentes estn etiquetados para mostrar una posicin para operacin estndar a 15 volts (STD) y operacin a 30 V (VDE) para cumplir con los requerimientos de salida de VDE. Ponga ambos puentes a la misma posicin. Con el puente colocado entre el pin central y el pin etiquetado VDE, se configura la salida para 30 volts. Ponga la salida a la posicin VDE para cumplir con los requerimientos de salida VDE. Con el puente colocado entre el pin central y el pin etiquetado STD, se configura la salida para 15 volts. A menos que la salida deba cumplir con los requerimientos VDE, ponga la salida a la posicin STD. 5. Vuelva a instalar la cubierta inferior 6. Vuelva a instalar el panel posterior, alineando con cuidado los pines de conector con los conectores ubicados en la tarjeta de alimentacin y tarjeta de control.
40
Antes de Comenzar
Cableado de Salida continuacin Figure 5-12. Panel posterior y tarjeta de alimentacin del RFT9739
Panel posterior
Comenzando
Cubierta inferior
41
Cableado de Salida continuacin Figura 5-13. Puente J10 en la tarjeta de alimentacin

Puente J10
Figura 5-14. Puente JP1 en el interior del panel posterior

Interior del panel posterior Detalle del panel
Puente JP1 Area de detalle
42
Antes de Comenzar
Cableado de Salida continuacin Salida de optoacoplador

El transmisor tiene una salida pasiva de optoacoplador alimentada externamente adems de las salidas de frecuencia/pulsos y de frecuencia de canal dual. La salida de optoacoplador se deriva de la salida de frecuencia primaria, y representa la misma variable de tasa de caudal que la salida de frecuencia/pulsos. Use los terminales CN2-D10, CN2-D12 y CN2-D4 del RFT9739 para la salida de optoacoplador. La Figura 5-15 ilustra la conexin de cableado desde la salida de optoacoplador a un dispositivo auxiliar. El voltaje de seal es 0-2 VCD bajo, 16-30 VCD alto, con una capacidad de hundimiento mxima de 0.01 ampere.
Comenzando
Figura 5-15. Cableado de salida de optoacoplador

Montaje
GND (tierra) Corte el blindaje en el extremo del receptor host Receptor host Ejemplo: PLC
Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor Cableado de Salida
OPTOACOPLADOR (emisor) OPTOACOPLADOR+ (colector)
43
Cableado de Salida continuacin 5.5 Salida de control

La salida de control puede indicar direccin de caudal, ajuste a cero del transmisor en progreso, fallas, evento 1 evento 2. Para informacin sobre la configuracin de la salida de control para eventos, vea cualquiera de los siguientes manuales o la ayuda en lnea del AMS: Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion Use los terminales CN2-Z24 y CN2-D26 del RFT9739 para la salida de control. El terminal D26 sirve como un retorno comn para la salida de control, salida de frecuencia/pulsos, salida de frecuencia de canal dual, y entrada de cero remoto. Vea la Figura 5-16. Cuando se configura para indicar direccin de caudal, la salida es alta (+15 VCD) cuando indica caudal directo, y baja (0 VCD) cuando indica caudal inverso. Cuando se configura para indicar ajuste a cero del transmisor en progreso, la salida es baja (0 VCD) cuando el ajuste a cero est en progreso y alta (+15 VCD) el resto del tiempo. Cuando se configura para indicar fallas, la salida es baja (0 VCD) cuando existe una condicin de falla y alta (+15 VCD) durante la operacin normal. Cuando se configura para indicar evento 1 evento 2, la salida cambia a ON (0 VCD) u OFF (+15 VCD) cuando la tasa de caudal, total de caudal, densidad, temperatura o presin del fluido del proceso alcanza un punto de consigna programado. El valor nominal del circuito de salida es 30 VCD, con una capacidad de hundimiento mxima de 0.1 ampere, cuando se usa en modo de colector abierto. El modo de colector abierto se describe en la pgina 45. La salida del transmisor es nominal 0 +15 VCD, sin carga. La impedancia de la salida es de 2.2 kohms.
Figura 5-16. Cableado de la salida de control
CONTROL (lnea de seal) RETORNO (tierra)
44
Antes de Comenzar
Cableado de Salida continuacin Salida de control en modo de colector abierto

El RFT9739 proporciona corriente al circuito de salida de control. En aplicaciones donde se debe suspender esta corriente pemanentemente, y para dispositivos receptores que requieran voltaje de entrada mayor a 10 volts aproximadamente, se puede usar el circuito de salida de control en modo de colector abierto. Si se configura la salida de frecuencia/pulsos para corriente constante (vea "Configuracin para modo de colector abierto," pgina 36), la salida de control se vuelve inoperable. Para reconfigurar la salida de control para que funcione adecuadamente, independientemente de esta configuracin de salida de frecuencia/pulsos, se puede configurar el circuito de salida de control para modo de colector abierto. Para configurar la salida de control para modo de colector abierto, se debe cortar un resistor como se describe a continuacin. Este procedimiento alterar al transmisor permanentemente y no se puede revertir. Corte el resistor R4 y agregue una fuente de alimentacin externa de CD y un resistor pull-up. Vea la Figura 5-17, pgina 46. El resistor pull-up debe ser de valor suficiente para limitar la corriente de lazo a menos de 0.1 ampere, dependiendo de la resistencia total de lazo en el transmisor. Para evitar dao a los circuitos de salida de optoacoplador y de frecuencia de canal dual, el voltaje externo no debe exceder 15 V. El resistor R4 se ubica en el lado del panel posterior del RFT9739.
PRECAUCIN
Al cortar el resistor R4 se eliminar la fuente de voltaje interno del transmisor. Despus de cortar el resistor R4 se requiere una fuente de alimentacin externa para usar la salida de control del transmisor. Antes de alterar permanentemente cualquier equipo, contacte al Servicio al Cliente de Micro Motion: En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277, las 24 horas Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400, las 24 horas En Europa, llame al +31 (0) 318 549 443 En Asia, llame al 65-770-8155
Para tener acceso al resistor R4, consulte la Figura 5-18, pgina 46, y siga los pasos indicados a continuacin: 1. Quite la cubierta inferior del alojamiento del transmisor. 2. Quite el panel posterior, y tire de l con cuidado para aflojarlo de la tarjeta de alimentacin y de la tarjeta de control. 3. Ubique y corte el resistor R4 ubicado en el interior del panel posterior del RFT9739. Vea la Figura 5-19, pgina 47. 4. Vuelva a instalar la cubierta inferior. 5. Vuelva a instalar el panel posterior, alineando con cuidado los pines de conector con los conectores ubicados en la tarjeta de alimentacin y tarjeta de control.
Cableado de Salida continuacin Figura 5-17. Cableado de salida de control para modo de colector abierto
Fuente de alimentacin de CD Resistor (Vea nota) CONTROL (lneal seal) RETORNO (tierra)
Dispositivo receptor
El resistor debe ser de valor suficiente para limitar la corriente de lazo a menos de 0.1 ampere, dependiendo de la resistencia total de lazo.
Figura 5-18. Panel posterior del RFT9739
Panel posterior
Cubierta inferior
46
Antes de Comenzar
Cableado de Salida continuacin Figura 5-19. Ubicacin del resistor R4 en el interior del panel posterior
Resistor R4 Interior del panel posterior
47
Cableado de Salida continuacin 5.6 Cableado de dispositivos perifricos Tabla 5-2. Diagramas de cableado a perifricos
Los diagramas de cableado que se listan en la Tabla 5-2 ilustran las conexiones desde el transmisor a dispositivos perifricos Micro Motion.
Dispositivo perifrico Micro Motion Sistema de Monitoreo de Densidad DMS Totalizador Digital de Tasa DRT con display de LEDs Totalizador Digital de Tasa DRT con display LCD Sistema de Monitoreo de Caudal FMS-3 con display de LEDs Sistema de Monitoreo de Caudal FMS-3 con display LCD Computador de Caudal Neto NFC Computador de Aceite Neto NOC con fuente de alimentacin de CA Computador de Aceite Neto NOC con fuente de alimentacin de CD Controlador Discreto Modelo 3300 con terminales de tornillo/soldables Controlador Discreto Modelo 3300 con cable de E/S Controlador Discreto Modelo 3350
Figura 5-20 5-21a 5-21b 5-22a 5-22b 5-23 5-24a 5-24b 5-25a 5-25b 5-26
Pgina 48 49 49 50 50 51 52 52 53 53 54
Figura 5-20. Cableado al DMS

Terminales de salida del RFT9739 Terminales del DMS
Nota 1
Nota 2
Nota 2
Nota 1
Tierra fsica
1. Corte los blindajes en este extremo. 2. Este hilo no terminado.
48
Antes de Comenzar
Cableado de Salida continuacin Figura 5-21a. Cableado a DRT con LED

Comenzando
Terminales del DRT con LED
Corte los blindajes en este extremo.
Montaje
Tierra fsica
Figura 5-21b. Cableado al DRT con LCD

Cableado de Salida
Terminales del DRT con LCD
Puesta en Marcha
Tierra fsica
49
Cableado de Salida continuacin Figura 5-22a. Cableado al FMS-3 con LED

Terminales de salida del RFT9739 Terminales del FMS-3 con LED
Tierra fsica
Figura 5-22b. Cableado al FMS-3 con LCD

Terminales de salida del RFT9739 Terminales del FMS-3 con LCD
Tierra fsica
50
Antes de Comenzar
Cableado de Salida continuacin Figura 5-23. Cableado al NFC

Comenzando
Terminales del NFC Nota 1
Montaje
Nota 2
Nota 1 Nota 2 Nota 1 Tierra fsica
51
Cableado de Salida continuacin Figura 5-24a. Cableado al NOC alimentado con CA

Terminales de salida del RFT9739 Terminales del NOC
Nota 1
Nota 2
Nota 1
Nota 2
Tierra fsica Nota 1
Figura 5-24b. Cableado al NOC alimentado con CD

Terminales de salida del RFT9739 Terminales del NOC
Nota 1
Nota 2
Nota 1
Nota 2
Nota 1
52
Antes de Comenzar
Cableado de Salida continuacin Figura 5-25a. Cableado al Modelo 3300 con terminales tipo tornillo o para soldar
Terminales de salida del RFT9739 Terminales del Modelo 3300
Comenzando Montaje
Figura 5-25b. Cableado al Modelo 3300 con cable de E/S

Terminales del Modelo 3300
Cableado de Salida
53
Cableado de Salida continuacin Figura 5-26. Cableado al Modelo 3350

Terminales de salida del RFT9739 Terminales del Modelo 3350
54
Antes de Comenzar
Cableado de Salida continuacin 5.7 Cableado del transmisor de presin
PRECAUCIN
No cumplir con los requerimientos para seguridad intrnseca si el sensor se instala en un rea peligrosa podra resultar en una explosin. El cableado del transmisor de presin no es intrnsecamente seguro. Mantenga el cableado del transmisor de presin separado del cableado intrnsecamente seguro del sensor, cableado de la fuente de alimentacin, y de cualquier otro cableado intrnsecamente seguro.
Comenzando
El RFT9739 acepta seales de entrada de presin de un transmisor de presin para compensacin de presin. Si un transmisor de presin conectado a un controlador host mide presin manomtrica en la entrada del sensor, el RFT9739 puede compensar para efecto de presin sobre el sensor. La compensacin de presin se requiere slo para los modelos de sensor listados en la Tabla 5-3. Las instrucciones para el cableado del RFT9739 a un transmisor de presin se proporcionan ms adelante. Las instrucciones para la configuracin del RFT9739 para compensacin de presin se proporcionan en los siguientes manuales de instrucciones y en la ayuda en lnea del AMS: - Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion - Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion - Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion Los terminales de entrada de presin del RFT9739 (CN2-Z6 y CN2-Z20) son para usarse con un transmisor de presin, y no deben ser conectados a un sistema de control. Si el transmisor RFT9739 es configurado para compensacin de presin, la medicin del medidor de caudal no ser compensada para presin durante una falla de entrada de presin. Si la seal proveniente del transmisor de presin falla, ocurren las dos situaciones siguientes: El RFT9739 contina operando en modo de ausencia de falla. Un mensaje de "Pressure Input Failure" (falla de entrada de presin) se muestra en el display del transmisor (si tiene uno), en un Comunicador HART con el mdulo de memoria ms reciente, en el software ProLink versin 2.4 superior, o en el software AMS.
Montaje Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor Cableado de Salida Puesta en Marcha
Tabla 5-3. Sensores afectados por la presin
ELITE CMF025 (slo densidad) CMF050 (slo densidad) CMF100 CMF200 CMF300 CMF400
Serie F F025 (slo densidad) F050 F100 F200
Modelo D y DL Modelo D300 estndar Modelo D300 Tefzel D600 DL100 DL200
55
Cableado de Salida continuacin

Si el transmisor de presin requiere una fuente de alimentacin menor o igual a 11.75 V, el RFT9739 puede alimentar al transmisor de presin. Utilice los terminales CN2-Z6 y CN2-Z20 del RFT9739. El terminal Z6 (P) es la salida de alimentacin hacia el transmisor de presin, y El terminal Z20 (S) es la entrada de seal hacia el RFT9739, como se muestra en la Figura 5-27a. Si el transmisor de presin requiere una fuente de alimentacin mayor que 11.75 V, o si se requieren otros dispositivos de lazo, el transmisor de presin puede ser alimentado con una fuente externa. Use los terminales CN2-Z20 y CN2-D14 CN2-Z14 del RFT9739. El terminal Z20 (S) es la entrada de seal hacia el RFT9739, y el terminal D14 Z14 (SIGNAL GND) es el retorno, como se muestra en la Figura 5-27b, pgina 57. Si se requiere comunicacin digital entre el transmisor de presin y el RFT9739, use los terminales de la variable primaria CN2-Z30 (PV+) y CN2-D30 (PV), como se muestra en la Figura 5-27c, pgina 57.
Figura 5-27a. Cableado al transmisor de presin salida analgica

ADVERTENCIA: El cableado del transmisor de presin no es intrnsecamente seguro
Terminales de salida del RFT9739 Transmisor de presin
56
Antes de Comenzar
Cableado de Salida continuacin Figura 5-27b. Cableado al transmisor de presin alimentacin externa, entrada analgica
Fuente de alimentacin
24 VCD
Dispositivo(s) de lazo opcional(es)

4-20 mA
Comenzando
Transmisor de presin
El terminal CN2-D14 se debe conectar directamente al terminal negativo () de la fuente de alimentacin externa.
Figura 5-27c. Cableado al transmisor de presin comunicaciones digitales

Terminales de salida del RFT9739 Transmisor de presin Slo SMART (1150 3051)
Cableado de Salida
250 ohms 5%, 0.5 w 250 ohms 5%, 0.5 w
Puesta en Marcha
24 VCD
57
Cableado de Salida continuacin 5.8 Interruptor de cero remoto

Se puede ajustar el cero del transmisor desde un interruptor remoto. Si la pantalla del transmisor indica tasa de caudal, este contacto ajustar el cero del medidor de caudal. Si la pantalla del transmisor indica total de caudal, este contacto restablecer el total de caudal. La Seccin 6.4, pgina 69, describe el procedimiento de ajuste del cero del medidor de caudal. La Seccin 6.5, pgina 71, describe el procedimiento de restablecimiento del totalizador. El interruptor debe ser de contacto momentneo, normalmente abierto, cerrar para ajustar el cero, y debe llevar 1 mA de corriente en la posicin de cerrado. El voltaje de circuito abierto es 5 VCD. Use los terminales CN2-D20 y CN2-D26 para el interruptor remoto. El terminal D26 sirve como un retorno comn para la entrada de interruptor externo, salida de frecuencia/pulsos, salida de frecuencia de canal dual y salida de control. Vea la Figura 5-28.
Figura 5-28. Cableado al interruptor de cero remoto
Interruptor remoto
ZERO+ (lnea de seal)
RETURN (tierra)
58
Antes de Comenzar
Cableado de Salida continuacin 5.9 Red multipunto RS-485

El RFT9739 se puede configurar para comunicacin para cualquiera de las siguientes opciones: Protocolo HART sobre el estndar RS-485 Protocolo HART sobre el estndar Bell 202 Protocolo Modbus sobre el estndar RS-485 Protocolo Modbus sobre el estndar RS-485 y protocolo HART sobre el estndar Bell 202 Para las instrucciones de configuracin de comunicacin, vea "Modo de configuracin de comunicacin," pgina 65. Para el cableado de la red Bell 202, vea la Seccin 5.10, pgina 60. Transmisores mltiples puede participar en una red multipunto RS-485 que use protocolo HART o Modbus. Bajo el protocolo HART, un nmero casi ilimitado de transmisores puede participar en la red. Cada transmisor debe tener un nombre de etiqueta nico. Si se usan direcciones de sondeo (polling), hasta 16 transmisores pueden tener direcciones de sondeo (polling) nicas desde 0 a 15. Bajo el protocolo Modbus, hasta 15 transmisores pueden participar en la red. Cada transmisor debe tener una direccin de sondeo nica de 1 a 15. Para conectar el transmisor a una red RS-485, use los terminales CN2-Z22 y CN2-D22 del transmisor. La Figura 5-29, pgina 60, muestra cmo conectar un transmisor RFT9739 mltiples transmisores RFT9739 a un controlador host para comunicacin serial RS-485. Instale cable blindado en par trenzado, que conste de hilos calibre 24 (0.3 mm) o mayor, entre el RFT9739 y un dispositivo de comunicacin RS-485. La longitud mxima de cable es 4000 pies (1200 metros). Algunas instalaciones requieren un resistor de 120 ohms, watt en cada extremo del cable de red para reducir las reflexiones elctricas. Para informacin sobre los requerimientos de protocolo de comunicacin para implementar una red RS-485, llame al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion: En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277, las 24 horas Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400, las 24 horas En Europa, llame al +31 (0) 318 549 443 En Asia, llame al 65-770-8155
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Cableado de Salida continuacin Figura 5-29. Cableado RS-485

Un RFT9739 y un controlador host Controlador host
A B
Vea la nota
Vea la nota
Z22 D22
RFT9739
Mltiples RFT9739s y un controlador host Controlador host

A B
Vea la nota
Vea la nota
Z22 D22
RFT9739
Z22
D22
Z22
D22
RFT9739
RFT9739
Para comunicacin de larga distancia, o si el ruido de una fuente externa interfiere con la seal, instale resistores de 120 ohms a watt a travs de los terminales de ambos dispositivos de extremo.
5.10 Red multipunto Bell 202
El RFT9739 se puede configurar para comunicacin para cualquiera de las siguientes opciones: Protocolo HART sobre el estndar RS-485 Protocolo HART sobre el estndar Bell 202 Protocolo Modbus sobre el estndar RS-485 Protocolo Modbus sobre el estndar RS-485 y protocolo HART sobre el estndar Bell 202 Para las instrucciones de configuracin de comunicacin, vea "Modo de configuracin de comunicacin," pgina 65. Para el cableado de red RS-485, vea la Seccin 5.9, pgina 59. Los dispositivos de una red multipunto Bell 202 se comunican mediante el envo y recepcin de seales entre ellos. El protocolo HART soporta hasta 15 transmisores en una red multipunto Bell 202. El nmero mximo real depende del tipo de transmisores, del mtodo de instalacin y de otros factores externos. Otros transmisores SMART FAMILY de Rosemount tambin pueden participar en una red compatible con HART. Una red multipunto Bell 202 usa cable en par trenzado, y permite slo comunicacin digital. La comunicacin digital requiere una tasa muestra de 2 a 31 segundos a 1200 baudios. Un Comunicador HART u otro sistema de control compatible con HART puede comunicarse con cualquier dispositivo en la red sobre el mismo par de 2 hilos. El uso de transmisores mltiples en una red compatible con HART requiere asignacin de una direccin nica desde 1 a 15 a cada transmisor. La asignacin de una direccin de 1 a 15 al transmisor provoca que la salida primaria de mA permanezca en un nivel constante de 4 mA.
60
Cableado de Salida continuacin

La salida primaria de mA debe producir una corriente de 4-20 mA para la capa fsica Bell 202. La capa Bell 202 no trabajar con la salida primaria de mA configurada como una salida de 0-20 mA cuando la salida de corriente sea de 0 mA. Para conectar el transmisor a una red Bell 202, use los terminales CN2-Z30 y CN2-D30 del RFT9739. Vea la Figura 5-30. Los dispositivos SMART FAMILY requieren una resistencia de lazo mnima de 250 ohms. La resistencia de lazo no debe exceder 1000 ohms. Conecte las salidas de mA provenientes de cada transmisor juntas para que terminen en un resistor de carga comn, con al menos 250 ohms de impedancia, instalada en serie.
Figura 5-30. Cableado tpico de red HART

Comunicador HART, ProLink PCI, o mdem AMS
RFT9739 de montaje en campo RFT9739 de montaje en rack PV+ PV CN2- CN2Z30 D30
PV+ 17
PV 18
Transmisor SMART FAMILY
Transmisor SMART FAMILY
Carga de 250 ohms
Se requiere fuente de CD para otros transmisores HART 4-20mA pasivos
24 DC
4-20mA
IFT9701
4-20mA
Serie R
Para comunicacin HART ptima, asegrese de que el lazo de salida est conectado a tierra de instrumentos en un solo punto.
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Cableado de Salida continuacin 5.11 Cableado de seguridad

El cableado de seguridad permite el uso de interruptores remotos para inhabilitar los botones Scroll y Reset del panel frontal. Inhibir Scroll Para instalar un interruptor remoto (llave) que inhabilite el botn Scroll del panel frontal, conecte una lnea de seal al terminal CN2-D16 (SCROLL INH) y un hilo de tierra al terminal CN2-D14 (SIGNAL GND). Vea la Figura 5-31. Inhibir Reset Para instalar un interruptor remoto (llave) que inhabilite el botn Reset del panel frontal, conecte una lnea de seal al terminal CN2-D18 (ZERO INH) y un hilo de tierra al terminal CN2-D14 (SIGNAL GND). Vea la Figura 5-31.
Figura 5-31. Cableado de interruptores de inhibicin
Interruptor de inhibicin de Reset
Interruptor de inhibicin de Scroll Terminales de salida del RFT9739 SIGNAL GND (retorno)
SCROLL INH (lnea de seal) ZERO INH (lnea de seal)
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Antes de Comenzar
Puesta en Marcha
Comenzando
6.1
Inicializacin
Despus de que el cableado ha sido conectado, se puede alimentar el transmisor. Durante la inicializacin, el transmisor realiza una prueba de auto-diagnstico y produce la siguiente serie de desplegados, secuencialmente: 1. Todos los pixeles encendidos 2. Todos los pixeles apagados 3. Todos los octetos 4. Todos los pixeles apagados 5. Notificacin de Copyright Para transmisores alimentados con CD, en la puesta en marcha, la fuente de alimentacin del transmisor debe proporcionar un mnimo de 2 amperes de corriente de entrada a un mnimo de 12 volts en los terminales de entrada de alimentacin del transmisor. Si se baja el voltaje de puesta en marcha a menos de 12 VCD, el transmisor podra permanecer en el ciclo de puesta en marcha indefinidamente. Despus de que se completa la auto-prueba, se despliega una de 10 posibles pantallas de variables de proceso, tal como la que se muestra a continuacin: INV: GRAMS: 38450.5 Msg
Montaje Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor Cableado de Salida
Si el medidor de caudal est operando adecuadamente, aparece el indicador destellante "Msg" (mensaje) en la esquina inferior derecha del display para indicar que se ha apagado y encendido la alimentacin. Para borrar el indicador "Msg", presione repetidamente el botn Scroll hasta que la pantalla muestre "Sensor OK *POWER / RESET*". Para borrar el mensaje, presione el botn Scroll. Si el mensaje no se borra, o si aparecen mensajes de error, consulte la Seccin 7.4, pgina 77, que proporciona informacin general de los mensajes de diagnstico y error.
63
Puesta en Marcha continuacin 6.2 Uso del display

El display del RFT9739 permite al usuarios: Ver las variables de proceso, totales de caudal y niveles de inventario, y mensajes de estado (vea la pgina 64) Establecer parmetros de comunicacin (vea la pgina 65) Ajustar el cero del medidor de caudal (vea la pgina 69) Restablecer los totalizadores de caudal del transmisor (vea la pgina 71) Use los botones Scroll y Reset para operar el display.
Modo de variables de proceso
Despus de que se haya apagado y encendido la alimentacin del transmisor, ste est en el modo de variables de proceso. La primer pantalla que aparece es la ltima variable de proceso que se vio antes de apagar y encender el transmisor. En el modo de variables de proceso, cada pantalla indica el valor y unidad de medicin para una variable de proceso. A medida que el usuario se desplaza a travs de las pantallas de variables de proceso, aparecen en el orden en que se listan en la Tabla 6-1.
Tabla 6-1. Pantallas del display

Pantalla 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
[1]
Variable de proceso Tasa de caudal msico Tasa de caudal volumtrico Densidad Temperatura Total msico[1] Total volumtrico[1] Inventario de masa[1] Inventario de volumen[1] Presin diferencial o presin manomtrica[2] Registro de evento de configuracin[3] Registro de evento de calibracin[3] Prueba de display[3] Mensaje (si hay alguno)
Abreviacin en la esquina superior izquierda de la pantalla (RATE) (RATE) (DENS) (TEMP) (TOT) (TOT) (INV) (INV) (DP) o (P) (CONFIG REG) (CALIBRATE REG) (DISPLAY TEST)
Mientras lea las pantallas de total (TOT) o de inventario (INV), use la unidad de medicin ubicada en la esquina inferior izquierda para distinguir entre masa y volumen. [2] La pantalla aparece slo cuando el transmisor est configurado para indicar presin. [3] La pantalla aparece slo cuando el transmisor est configurado para modo de seguridad 8. Vea la Seccin 2.3, pgina 5, para informacin acerca de los modos de seguridad.
64
Antes de Comenzar
Puesta en Marcha continuacin

Cuando se despliegan las pantallas de total (TOT) o de inventario (INV), la resolucin del display es de 10 lugares, incluyendo el punto decimal. La posicin del punto decimal es fija, y depende del factor de calibracin de caudal y de las unidades de medicin. Si los totalizadores exceden la capacidad mxima, el display muestra "*********". Borre el mensaje con la perilla Reset. Si existe un mensaje, aparece el indicador "Msg" (mensaje) destellando en la esquina inferior derecha de cada pantalla, indicando cualquiera de las siguientes condiciones: Se ha apagado y encendido el transmisor. Se ha ajustado el cero del medidor de caudal. Existe una condicin de error. Para leer un mensaje, desplcese por todas las pantallas de variables de proceso hasta la pantalla de mensaje (vea la Tabla 6-1, pgina 64). Las condiciones de estado no corregidas permanecen en la cola de mensajes. Otros mensajes se borran cuando se usa el botn Scroll para desplazarse por las pantallas de mensajes a la pantalla de tasa de caudal. Si se ha apagado y encendido el transmisor y ste est operando adecuadamente, se muestra el mensaje "Sensor OK *POWER / RESET*". Para ms informacin acerca de los mensajes, consulte la Seccin 7.4, pgina 77.
Modo de configuracin de comunicacin
El interruptor 5 ubicado en el tablero de control del transmisor permite al usuario seleccionar la configuracin de comunicacin estndar o establecer una configuracin definida por l. Vea la Seccin 2.3, pgina 5, y "Configuracin de la comunicacin", pgina 9. El modo de configuracin de comunicacin permite al usuario configurar la salida de comunicacin digital del transmisor usando el display y los botones Scroll y Reset. Si el interruptor 5 est en la posicin USER-DEFINED, entre al modo de configuracin de la comunicacin desde cualquier pantalla de variable de proceso presionando y sosteniendo el botn Scroll y el botn Reset al mismo tiempo. En el modo de configuracin de la comunicacin, aparece el texto "M1", "M2" y "M3" en la esquina superior izquierda de la pantalla. Para versiones de software del RFT9739 3.6 y posteriores, si el interruptor 5 est en la posicin STD COM, se desplegar un mensaje de error si se intenta cambiar la configuracin de comunicacin usando los botones Scroll y Reset.
65

M1 Velocidad de transmisin Para establecer la velocidad de transmisin: 1. Presione y libere el botn Scroll para ver cada opcin de velocidad de transmisin. Escoja desde 1200, 2400, 4800, 9600, 19200 38400 baudios. 2. Presione y sostenga el botn Reset para seleccionar la velocidad desplegada. Libere el botn Reset cuando el display deje de destellar. 3. Cuando la velocidad seleccionada destelle otra vez, presione y libere el botn Reset para moverse a la pantalla M2. M2 S=Bits de paro, P=Paridad Para establecer los bits de paro y la paridad: 1. Presione y libere el botn Scroll para ver cada opcin de bits de paro (S). Escoja 1 bit de paro 2 bits de paro. 2. Presione y sostenga el botn Reset para seleccionar el bit de paro desplegado. Libere el botn Reset cuando el display deje de destellar. 3. Cuando el bit de paro seleccionado destelle otra vez, presione y libere el botn Reset para moverse a las opciones de paridad (P). 4. Presione y libere el botn Scroll para ver cada opcin de paridad (P). Escoja paridad impar (O), paridad par (E) o sin paridad (N). El protocolo HART requiere paridad impar; el protocolo Modbus requiere paridad impar, paridad par o sin paridad, dependiendo del controlador host. 5. Presione y sostenga el botn Reset para seleccionar la paridad desplegada. Libere el botn Reset cuando el display deje de destellar. 6. Cuando la paridad seleccionada destelle otra vez, presione el botn Reset para moverse a la pantalla M3.
66
Antes de Comenzar

M3 Bits de datos y protocolo La pantalla M3 habilita la seleccin de modo de 7 bits u 8 bits para protocolo Modbus, o modo de 8 bits para protocolo HART. El protocolo HART puede usar la capa fsica Bell 202 o la RS-485. El uso del protocolo HART sobre la salida primaria de mA requiere capa fsica Bell 202.
Comenzando
PRECAUCIN
Al cambiar el protocolo provocar que el transmisor se reinicie, lo cual podra resultar en conmutacin de los dispositivos de control del lazo de caudal. Ponga los dispositivos de control para operacin manual antes de cambiar el protocolo de comunicaciones
Montaje
Para establecer los bits de datos y el protocolo: 1. Presione y libere el botn Scroll para ver cada opcin de bits de datos (D). Escoja 7 bits de datos u 8 bits de datos. El protocolo HART requiere 8 bits de datos; el protocolo Modbus requiere 7 bits de datos para modo ASCII u 8 bits de datos para modo RTU. 2. Presione y sostenga el botn Reset para seleccionar los bits de datos desplegados. Libere el botn Reset cuando el display deje de destellar. 3. Cuando los bits de datos seleccionados destellen otra vez, presione y libere el botn Reset para moverse a las opciones de protocolo y capa fsica. 4. Presione y libere el botn Scroll para ver cada opcin de protocolo/capa fsica. Escoja entre lo siguiente: Protocolo HART sobre la capa fsica Bell 202 (HART/202) Protocolo HART sobre la capa fsica RS-485 (HART/485) Protocolo Modbus sobre la capa fsica RS-485 (Modbus/485) Protocolo Modbus sobre la capa fsica RS-485 y protocolo HART sobre la capa fsica Bell 202 (Modbus/202) 5. Presione y sostenga el botn Reset para seleccionar el protocolo/capa fsica desplegada. Libere el botn Reset cuando el display deje de destellar. 6. Cuando la opcin de protocolo/capa fsica seleccionada destelle otra vez, presione y libere el botn Reset para reiniciar el transmisor. Si no cambi el protocolo/capa fsica, el transmisor no se reiniciar, y el display regresar a la pantalla de variables de proceso.
Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor Cableado de Salida Puesta en Marcha Solucin de Problemas
6.3
Registros de evento de transferencia de custodia
Los registros de evento son proporcionados para requerimientos de seguridad para aplicaciones de transferencia de custodia. Cuando el transmisor est configurado para modo de seguridad 8 (vea la
67

Seccin 2.3, pgina 5), cumple con los requerimientos de seguridad para transferencia de custodia descritos en el Manual 44 del Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa (NIST). Los registros de evento de transferencia de custodia graban un cambio para cada "sesin" de cambio. Una sesin de cambio comienza cuando se saca al transmisor del modo de seguridad 8, y termina cuando se vuelve a entrar al modo de seguridad 8. Para comenzar una sesin de cambio, ponga los interruptores 1, 2 y 3 a la posicin OFF. Una sesin de cambio termina cuando se restablecen los interruptores 1, 2 y 3 a la posicin ON. Despus que una sesin de cambio termina, los registros de evento de seguridad se incrementarn en uno (1) si ha cambiado cualquiera de los parmetros listados en la Tabla 6-2. Cada registro se incrementar hasta 999, luego regresar a cero. Los registros de evento de transferencia de custodia no se pueden restablecer. Vea los registros de evento de seguridad usando cualquiera de los siguientes mtodos: Con el display del RFT9739. Si el transmisor tiene un display, se pueden ver los registros de evento desde las pantallas CONFIG REG y CALIBRATE REG cuando el transmisor est configurado para modo de seguridad 8. Con el software ProLink versin 2.3 superior. Consulte la ayuda en lnea para instrucciones. Con el software AMS. Consulte la ayuda en lnea para instrucciones. Con un Comunicador HART. Con un controlador maestro compatible con HART o con Modbus.
Tabla 6-2. Parmetros que afectan a los registros de evento
Registro de configuracin Cutoff de caudal msico Amortiguamiento de caudal Cutoff de caudal volumtrico Direccin de caudal Factores de escalamiento de la salida primaria de mA Factores de escalamiento de la salida secundaria de mA Registros de calibracin Unidades de caudal msico Unidades de caudal volumtrico Calibracin de auto-cero Calibracin de densidad Factor de calibracin de caudal Factores del medidor Factores de escalamiento de salida de frecuencia Frecuencia Tasa
Ajuste de la salida primaria de mA Ajuste de la salida secundaria de mA Asignacin de la salida primaria de mA Asignacin de la salida secundaria de mA Asignacin de la salida de control Master reset
Factores de calibracin de densidad Densidad A y Densidad B K1, K2 y FD Coeficiente de temperatura de densidad Factores de compensacin de presin Factor de caudal Factor de densidad Presin de calibracin de caudal
68
Antes de Comenzar
Puesta en Marcha continuacin 6.4 Ajuste del cero del medidor de caudal
PRECAUCIN
No ajustar el cero del medidor de caudal en la puesta en marcha inicial podra provocar error de medicin.
Comenzando
Ajuste el cero del medidor de caudal antes de ponerlo en operacin.
El ajuste del cero del medidor de caudal establece la respuesta del medidor al caudal cero y fija una lnea de base para la medicin de caudal.
Procedimiento de ajuste del cero
Para ajustar el cero del transmisor, siga los pasos que se indican a continuacin: 1. Prepare el medidor de caudal para el ajuste del cero: a. Instale el sensor de acuerdo al manual de instrucciones del sensor. b. Aplique energa al transmisor, luego deje que se caliente por lo menos durante 30 minutos. c. Asegrese que el transmisor est en un modo de seguridad que permita hacer el ajuste del cero del medidor de caudal (vea "Modos de seguridad", pgina 6. d. Haga pasar el fluido de proceso que ser medido a travs del sensor hasta que la lectura de temperatura del sensor se aproxime a la temperatura de operacin normal del proceso. 2. Cierre la vlvula de corte ubicada aguas abajo desde el sensor. 3. Asegrese de que el caudal a travs del sensor sea cero.
PRECAUCIN
El caudal a travs del sensor durante el ajuste del cero del medidor de caudal resultar en un ajuste de cero inexacto. Asegrese que los tubos del sensor estn completamente llenos y que el caudal de fluido a travs del sensor est completamente parado durante el ajuste del cero del medidor de caudal.
4. Ajuste el cero del transmisor en cualquiera de cuatro maneras: Presione y sostenga el botn Reset por lo menos durante diez segundos. (En las pantallas de tasa, aparece "RATE" en la esquina superior izquierda de la pantalla.) Se puede usar un cierre de contacto externo para ajustar el cero del transmisor. (Consulte la Seccin 5.8, pgina 58, para las instrucciones de cableado). Cierre el contacto por lo menos durante diez segundos. Ejecute un comando de auto cero usando un Comunicador HART, un controlador maestro compatible con HART o compatible con Modbus, o el software ProLink. Ejecute un comando "zero trim" (ajuste de cero) con el software AMS.

Durante el procedimiento de ajuste del cero, la pantalla muestra "Sensor OK CAL IN PROGRESS". El tiempo predeterminado de ajuste del cero ser de 20 a 90 segundos, dependiendo del sensor. Despus de que el procedimiento de ajuste a cero haya sido completado, vuelve a aparecer la pantalla de tasa de caudal msico o de tasa de caudal volumtrico, y el indicador "Msg" (mensaje) aparece destellando en la esquina inferior derecha. Para borrar el indicador del mensaje, desplcese, pasando por la pantalla de inventario de volumen, a la pantalla de mensaje, la cual debe mostrar "Sensor OK *ERROR CLEARED*".
Diagnstico de falla de ajuste del cero
Si el ajuste del cero falla, aparece el indicador "Msg" (mensaje) destellando. La pantalla de mensaje indicar la falla de cero con un mensaje tal como "*ZERO ERROR*", "*ZERO TOO HIGH*" o "*ZERO TOO LOW*". Una condicin de error podra indicar: Caudal de fluido durante el ajuste del cero de medidor de caudal Tubos de caudal vacos parcialmente Un sensor montado inadecuadamente Para borrar un error de ajuste a cero, apague y encienda el transmisor, asegrese de que los tubos estn llenos y que el caudal se haya parado, y vuelva a ajustar el cero del medidor de caudal.
Informacin adicional acerca del ajuste a cero del medidor de caudal
Se puede inhabilitar el ajuste del cero del medidor de caudal usando los modos de seguridad del transmisor o con un interruptor remoto que inhabilita el botn Reset del RFT9739. La Tabla 6-3 describe cmo los modos de seguridad 1 al 8 del RFT9739 afectan el ajuste del cero del medidor de caudal. Consulte la Seccin 2.3, pgina 5, para ms informacin acerca de los modos de seguridad. La Seccin 5.11, pgina 62, describe cmo instalar interruptores para inhabilitar el botn Reset del panel frontal. El transmisor tiene un tiempo de ajuste de cero programable (nmero de ciclos de medicin), y permite al usuario establecer los lmites de desviacin estndares. Para ms informacin, vea cualquiera de los siguientes manuales de instrucciones: Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion
Tabla 6-3. Efecto de los modos de seguridad sobre el ajuste del cero del medidor de caudal
Realizado con Botn Reset Dispositivo HART o Modbus Modo 1 Modo 2 Modo 3 Modo 4 Modo 5 Modo 6 Modo 7 Modo 8
Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado
70
Antes de Comenzar
Puesta en Marcha continuacin 6.5 Control de totalizadores

El totalizador de masa y el totalizador de volumen del transmisor pueden ser iniciados, parados y restablecidos usando cualquiera de los siguientes: Un Comunicador HART El software ProLink versin 2.4 superior Un dispositivo Modbus El software AMS Adems, el totalizador se puede restablecer desde el panel frontal del RFT9739.
Comenzando
ADVERTENCIA
Cuando se paran los totalizadores, la salida de frecuencia/pulsos se inhabilita. Si se usa la salida de frecuencia/pulsos para control del proceso, no poner los dispositivos de control en operacin manual podra afectar al control del proceso. Antes de parar los totalizadores, ponga los dispositivos de control de proceso en operacin manual. Para habilitar la salida de frecuencia/pulsos, vuelva a iniciar los totalizadores. Montaje Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor
Las funciones de totalizador pueden ser inhabilitadas usando los modos de seguridad del transmisor o con un interruptor remoto. La Tabla 6-4, pgina 72, lista las funciones de totalizador que se inhabilitan con los modos de seguridad 1 al 8 del RFT9739. Consulte la Seccin 2.3, pgina 5, para ms informacin acerca de los modos de seguridad. La Seccin 5.11, pgina 62, describe cmo instalar interruptores para inhabilitar los botones Scroll y Reset del panel frontal. Los totalizadores de masa y volumen no pueden ser restablecidos independientemente. Cuando se restablece un totalizador, el otro tambin se restablece. El restablecimiento del totalizador no tiene efecto sobre el inventario de masa o de volumen. Para restablecer el totalizador de masa y el totalizador de volumen del transmisor usando los botones Scroll y Reset del RFT9739: 1. Use el botn Scroll para ver las pantallas de variables de proceso hasta que aparezca cualquiera de las pantallas de totalizador. (En las pantallas de totalizador, "TOT" aparece en la esquina superior izquierda.) 2. Sostenga el botn Reset hasta que la pantalla est en blanco, luego suelte el botn.
71
Puesta en Marcha continuacin Tabla 6-4. Efecto de los modos de seguridad sobre el control de totalizadores
Condicin de caudal Sin caudal Realizado con Botones Scroll y Reset Dispositivo HART o Modbus Con caudal Botones Scroll y Reset Dispositivo HART o Modbus Modo 1 Modo 2 Inhabilitado Inhabilitado Modo 3 Modo 4 Modo 5 Modo 6 Modo 7 Inhabilitado Modo 8
Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado
Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado Inhabilitado
El restablecimiento del totalizador no tiene efecto sobre el inventario de masa o de volumen. Para ms informacin acerca de los modos de seguridad, consulte la Seccin 2.3, pgina 5.
6.6
Medicin del proceso
Despus que el ajuste a cero del medidor de caudal haya sido completado como se describe en la Seccin 6.4, pgina 69, el medidor de caudal est listo para la medicin del proceso.
72
Antes de Comenzar
Comenzando
7.1
Pautas generales
La solucin de problemas del medidor de caudal Micro Motion se realiza en dos partes: 1. Pruebas de integridad del cableado 2. Observacin de las herramientas de diagnstico del transmisor, las cuales incluyen mensajes de diagnstico y niveles de salida de fallo.
PRECAUCIN
Durante la solucin de problemas, el transmisor podra producir seales de caudal inexactas. Ponga los dispositivos de control en operacin manual mientras se hace la solucin de problemas del medidor de caudal.
Siga estas pautas generales cuando realice la solucin de problemas de un medidor de caudal Micro Motion: Antes de comenzar el proceso de diagnstico, familiarcese con este manual de instrucciones y con el manual de instrucciones del sensor. Mientras diagnostica un problema, deje el sensor en su lugar, si es posible. Los problemas a menudo resultan del ambiente especfico en que el cual el sensor opera. Revise todas las seales tanto bajo condiciones de caudal como bajo condiciones sin caudal. Este procedimiento minimizar la posibilidad de pasar por alto algunas causas o sntomas.
Cableado de Salida
7.2
Herramientas de diagnstico del transmisor Salidas de fallo
En algunas situaciones, la solucin de problemas requiere el uso de herramientas de diagnstico del transmisor, las cuales incluyen niveles de salida de fallo y mensajes de diagnstico.
El RFT9739 tiene salidas de fallo downscale y upscale. (Vea "Escalamiento de la salida de miliamperes", pgina 9.) Los niveles de salida de fallo se listan en la Tabla 7-1.
Puesta en Marcha
Tabla 7-1. Niveles de salida de fallo

Salida 0-20 mA 4-20 mA Frecuencia/pulsos Condiciones de operacin Alarma Error de EPROM, RAM o RTI; fallo del transmisor Alarma Error de EPROM, RAM o RTI; fallo del transmisor Alarma Error de EPROM, RAM o RTI; fallo del transmisor Downscale 0 mA 0 mA 2 mA 0 mA 0 Hz 0 Hz Upscale 22 mA 24 mA 22 mA 24 mA 15 kHz 19 kHz 73
Solucin de Problemas continuacin Mensajes de diagnstico

El transmisor proporciona mensajes de diagnstico, los cuales pueden ser vistos en la pantalla de un Comunicador HART o en la ventana Status del software ProLink. Los mensajes son descritos en los siguientes manuales de instrucciones y en la ayuda en lnea de AMS: Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion Use un Comunicador HART con el ltimo mdulo de memoria, un controlador host Modbus o el software ProLink versin 2.3 superior, para ver los siguientes parmetros: Ganancia de la bobina drive Frecuencia del tubo Voltajes de pickoff derecho e izquierdo "Cero vivo" Muchos de los mensajes pueden ser ledos con un Comunicador HART, con el software ProLink o con el software AMS, o se pueden leer desde la pantalla del transmisor. Estos mensajes se describen en la Seccin 7.4, pgina 77. Los controladores host Modbus usan bits de estado como mensajes de diagnstico. En caso de que ocurra un fallo de lectura de la pantalla, si el error no desaparecer por s mismo en 60 segundos, apague y encienda el transmisor.
7.3
Interrogacin con un dispositivo a HART
Conecte un dispositivo HART al zcalo de comunicaciones ubicado en el panel central del transmisor (el zcalo est etiquetado "HART"), o use el software ProLink para comunicarse con el transmisor. Si el Comunicador HART no ofrece RFT9739 "Dev v4" como una descripcin de dispositivo, es posible que el mdulo de memoria del comunicador necesite ser actualizado. Use el software ProLink versin 2.3 superior. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion para actualizar su Comunicador HART o el software ProLink: - En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277 - Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400 - En Europa, llame +31 (0) 318 549 443 - En Asia, llame al 65-6770-8155 La Figura 7-1, pgina 75, explica cmo conectar un Comunicador HART, el adaptador de Interfaz PC de ProLink PC, o el mdem serial del software AMS al RFT9739. Para ms informacin, vea el manual de instrucciones del Comunicador HART o del software ProLink, o la ayuda en lnea de AMS.
74
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Solucin de Problemas continuacin Figura 7-1. Conexiones de Comunicador HART, Interfaz de PC ProLink y mdem AMS
RFT9739 de montaje en rack Zcalo HART (mismo circuito que los terminales de la PV)
Comenzando
Comunicador HART, PCI ProLink o mdem AMS R1 (Nota 1) PV+ Zcalo HART o terminales de la PV PV R3 (Nota 3) R2 DCS o PLC con resistor interno (Nota 2)
1. Si es necesario, agregue resistencia en el lazo instalando el resistor R1. Los dispositivos SMART FAMILY requieren una resistencia mnima de lazo de 250 ohms. La resistencia de lazo no debe exceder 1000 ohms, sin importar la configuracin de comunicacin.
PRECAUCIN
La conexin de un dispositivo HART al lazo de salida de miliamperes de variable primaria del RFT9739 podra provocar error de salida en el transmisor. Si la salida analgica de variable primaria (PV) est siendo usada para control de caudal, al conectar un dispositivo HART al lazo de salida se podra provocar que la salida de 4-20 mA del transmisor cambie, lo cual afectara a los dispositivos de control de caudal. Ponga los dispositivos de control en operacin manual antes de conectar un dispositivo HART al lazo de salida de miliamperes de variable primaria del RFT9739. 2. El DCS o PLC debe ser configurado para una seal de miliamperes activa. 3. El resistor R3 se requiere si el DCS o PLC no tiene un resistor interno.
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Solucin de Problemas continuacin

La deteccin de fallos indica una interrupcin en la integridad funcional del sensor y del transmisor, incluyendo las bobinas pickoff del sensor, la bobina drive y el RTD. El dispositivo HART detecta fallos tales como un corto circuito o un circuito abierto. El transmisor ejecuta autodiagnsticos continuos. Si estos diagnsticos revelan un fallo, el dispositivo HART despliega un mensaje de error. La autoprueba permite al transmisor revisar sus propios circuitos. El transmisor trabaja con un sensor de caudal Micro Motion para proporcionar informacin de caudal. Por lo tanto, muchas de las revisiones de diagnstico corresponden slo al sensor. Sin embargo, un Comunicador HART, el software ProLink y el software AMS permiten al usuario realizar otras pruebas: Al realizar una prueba de salida de mA obliga al transmisor a producir una salida de corriente especificada por el usuario de 0 a 22 mA. Al realizar una prueba de salida de frecuencia/pulsos obliga al transmisor a producir una salida de frecuencia especificada por el usuario entre 0.1 y 15,000 Hz. Al realizar un ajuste de la salida de mA es posible un ajuste de las salidas primaria y secundaria de mA contra un estndar externo altamente preciso tal como un multmetro digital (DMM) o dispositivo receptor. Realice los procedimientos de prueba y/o ajuste de mA, si es necesario, como se describe en los manuales de instrucciones del Comunicador HART o del software ProLink, o en la ayuda en lnea de AMS. Si el transmisor est en modo de seguridad 8, no se pueden realizar los procedimientos de prueba de salida de mA, ajuste de salida de mA y de prueba de salida de frecuencia/pulsos. Para ms informacin, vea "Modo de seguridad 8", pgina 7. Si el transmisor est en condicin de fallo, no se puede realizar una prueba de salida de mA. Si el transmisor no est conectado adecuadamente a un sensor, o si el sensor est en condicin de fallo, no se puede realizar una prueba de salida de mA.
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Solucin de Problemas continuacin 7.4 Solucin de problemas usando la pantalla del transmisor
Usando la pantalla de mensajes, consulte las siguientes secciones para la solucin de problemas: Mensajes de sobrerrango y error de sensor Mensajes de fallo del transmisor Mensajes de slug flow y salida saturada Mensajes informativos
Comenzando
No configurado
Despus que el usuario realiza un master reset, la pantalla de mensajes muestra "NOT CONFIGURED", indicando que el medidor de caudal requiere caracterizacin y reconfiguracin completas. Use un Comunicador HART o el software ProLink para configurar el transmisor. Para realizar un master reset, vea la Seccin 7.7, pgina 85.
Montaje
Mensajes de fallo del transmisor
Si ocurre un fallo de transmisor, la pantalla produce uno de los siguientes mensajes: "Xmtr Failed" "(E)eprom Error" "RAM Error" "RTI Error" Si ocurre un fallo de transmisor, contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. La Tabla 7-2 describe los mensajes de fallo del transmisor.
PRECAUCIN
Las fallos del transmisor son crticos, y podran provocar conmutacin no intencional de los dispositivos de control de proceso. El transmisor no tiene partes a las que el usuario pueda dar servicio. Si se indica un fallo de transmisor, llame al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion: En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277, las 24 horas Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400, las 24 horas En Europa, llame +31 (0) 318 549 443 En Asia, llame al 65-6770-8155
Cableado de Salida
Tabla 7-2. Uso de mensajes de fallo del transmisor

Mensaje Xmtr Failed (E)EPROM error RAM Error RTI Error Condicin Fallo de hardware del transmisor Fallo de checksum de EPROM Fallo de diagnstico de RAM Fallo de interrupcin en tiempo real Accin correctiva Llame al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion: En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277, las 24 horas Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400, las 24 horas En Europa, llame +31 (0) 318 549 443 En Asia, llame al 65-6770-8155
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Solucin de Problemas continuacin Mensajes de sobrerrango y error de sensor

Si ocurre un fallo de sensor, si el cable del sensor est defectuoso, o si el caudal medido, temperatura medida o densidad medida salen de los lmites del sensor, la pantalla produce uno de los siguientes mensajes: "Sensor Error" "Drive Overrng" "Input Overrange" "Temp Overrange" "Dens Overrng" Para interpretar los mensajes de sobrerrango y error de sensor, use los niveles de salida de fallo del transmisor, un multmetro digital (DMM) u otro dispositivo de referencia, y consulte la Tabla 7-3, pgina 79, para acciones correctivas. Apague el transmisor antes de desconectar los bloques de terminales. Desenchufe los bloques de terminales del panel posterior del transmisor para revisar los circuitos.
Slug flow
Los lmites de slug flow programados habilitan las salidas del transmisor y la pantalla para indicar condiciones tales como slug flow (gas en una corriente de caudal lquido). Tales condiciones afectan en forma adversa el rendimiento del sensor al provocar vibracin errtica en los tubos de caudal, lo cual a su vez provoca que el transmisor produzca seales de caudal inexactas. Si el usuario programa lmites de slug, una condicin de slug flow provoca que ocurra lo siguiente: 1. La pantalla muestra el mensaje "SLUG FLOW". 2. La salida de frecuencia/pulsos se va a 0 Hz. 3. Las salidas de mA que indican tasa de caudal se van al nivel que representa caudal cero. El medidor de caudal contina la operacin normal cuando el lquido llena los tubos de caudal y cuando la densidad se estabiliza dentro de los lmites de slug flow programados. El usuario tambin puede programar una duracin de slug flow, desde 0 a 60 segundos, dentro de la configuracin de un RFT9739. Si la densidad del proceso se sale de un lmite de slug flow, las salidas de caudal mantienen su ltimo valor medido durante el perodo de tiempo establecido como duracin de slug flow. La Tabla 7-4, pgina 80 resume los errores posibles de slug flow y lista las acciones correctivas tpicas.
Mensajes de salida saturada
Si una variable de salida excede su lmite superior de rango, la pantalla muestra el mensaje "Freq Overrange", "mA 1 Saturated" o "mA 2 Saturated". El mensaje puede significar que la variable de salida ha excedido los lmites adecuados para el proceso, o puede significar que el usuario necesita cambiar las unidades de medicin.
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La Tabla 7-4, pgina 80 resume los errores posibles de salida saturada y lista las acciones correctivas tpicas.
Tabla 7-3. Uso de los mensajes de sobrerrango y error de sensor

Comenzando
Instrucciones 1. Apague el transmisor. 2. Desenchufe los bloques de terminales del panel posterior del transmisor para revisar los circuitos. Mensaje Drive Overrng o Input Overrange Otros sntomas El transmisor produce salidas de fallo En el transmisor, el DMM indica circuito abierto o en corto del hilo rojo al hilo caf En el sensor, el DMM indica circuito abierto o en corto del hilo rojo al hilo caf El transmisor produce salidas de fallo En el transmisor, el DMM indica circuito abierto o en corto del hilo verde al hilo blanco En el sensor, el DMM indica circuito abierto o en corto del hilo verde al hilo blanco Causa(s) Tasa de caudal fuera del lmite del sensor Cable defectuoso Bobina drive del sensor abierta o en corto Tasa de caudal fuera del lmite del sensor Cable defectuoso Pickoff izquierdo del sensor abierto o en corto El transmisor produce salidas de fallo Cable defectuoso En el transmisor, el DMM indica circuito Pickoff derecho del abierto o en corto del hilo azul al hilo gris sensor abierto o en corto En el sensor, el DMM indica circuito abierto o en corto del hilo azul al hilo gris El transmisor produce salidas de fallo Humedad en la caja del sensor Acciones correctivas Llene el sensor con fluido del proceso Lleve la tasa de caudal dentro del lmite del sensor Monitoree la tasa de caudal Si el cable est abierto o en corto en el transmisor, reconctelo o reprelo Si el cable est abierto o en corto en el sensor, regrese el sensor a Micro Motion Si el cable est abierto o en corto en el transmisor, reconctelo o reprelo Si el cable est abierto o en corto en el sensor, regrese el sensor a Micro Motion Reemplace el conducto y/o los sellos de conducto Repare el cable Regrese el sensor a Micro Motion Calibre para densidad Corrija los factores de densidad Monitoree la densidad Lleve la densidad dentro del lmite del sensor Purgue los tubos de caudal con vapor, agua o con algn qumico de purga
Montaje
Sensor Error
Drive Overrng o Dens Overrng
El transmisor produce salidas de fallo
Temp Overrange
Factores de densidad inadecuados Densidad de proceso > 5.0000 g/cc Vibracin de tubos de caudal muy errtica o suspendida debido a slugs de gas o slidos en un fluido de proceso Tubo de caudal obstruido El transmisor produce salidas de fallo Temperatura fuera del lmite del sensor En el transmisor, el DMM indica circuito abierto o en corto del hilo amarillo al hilo Cable defectuoso naranja Compensador de longitud de conductor En el sensor, el DMM indica circuito abierto o abierto o en corto en corto del hilo amarillo al hilo naranja El transmisor produce salidas de fallo Cable defectuoso En el transmisor, el DMM indica circuito RTD del sensor abierto abierto o en corto del hilo violeta al hilo o en corto amarillo En el sensor, el DMM indica circuito abierto o en corto del hilo violeta al hilo amarillo
Cableado de Salida
Lleve la temperatura dentro del lmite del sensor Monitoree la temperatura Si el cable est abierto o en corto en el transmisor, reconctelo o reprelo Si el cable est abierto o en corto en el sensor, regrese el sensor a Micro Motion
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Solucin de Problemas continuacin Tabla 7-4. Uso de los mensajes de slug flow y salida saturada
Mensaje Slug flow Condicin Slugs de gas que provocan que la densidad del proceso se vaya por abajo del lmite inferior de slug flow Slidos que provocan que la densidad del proceso se vaya por arriba del lmite superior de slug flow Tasa de caudal que lleva a la salida de los terminales CN2-D24 (FREQ) y CN2-D26 (RETURN) a 0 15 kHz Acciones correctivas Monitoree la densidad Introduzca nuevos lmites de slug flow Introduzca nueva duracin de slug flow Cambie las unidades de medicin de caudal Re-escale la salida de frecuencia/pulsos Reduzca la tasa de caudal Cambie el valor de variable a 20 mA Altere el proceso del fluido
Freq overrange
mA 1 saturated mA 2 saturated
Salida de los terminales CN2-Z30 (PV+) y CN2-D30 (PV) igual 0, 3.8 20.5 mA Salida de los terminales CN2-Z28 (SV+) y CN2-D28 (SV) igual 0, 3.8 20.5 mA
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Solucin de Problemas continuacin Mensajes informativos

Los mensajes informativos son descritos abajo. La Tabla 7-5, pgina 82, resume los mensajes informativos y lista las acciones correctivas tpicas. Power Reset indica que un fallo de alimentacin, una baja de alimentacin, o ciclado de alimentacin ha interrumpido la operacin del transmisor. El transmisor tiene una memoria no voltil, que permanece intacta a pesar de las interrupciones de alimentacin. Cal in Progress indica ajuste del cero en progreso o calibracin de densidad en progreso en el medidor de caudal. Zero Too Noisy indica que ruido mecnico ha evitado que el transmisor establezca un offset de caudal cero preciso durante el ajuste del cero del transmisor. Zero Too High o Zero Too Low indica que el caudal no fue completamente cerrado durante el ajuste del cero del sensor, as que el transmisor ha calculado un offset de caudal cero que es demasiado grande para permitir una medicin de caudal precisa. Zero Too Low indica que el offset de caudal cero es negativo. Burst Mode indica que el usuario ha configurado el transmisor para enviar datos en modo burst mientras opera bajo el protocolo HART. En el modo burst, el transmisor enva datos a intervalos regulares. mA 1 Fixed o mA 2 Fixed indica una de varias condiciones: La prueba o ajuste de la salida de mA no fueron completados. La salida permanece fija en el nivel asignado hasta que el usuario complete el procedimiento de prueba o ajuste de la salida. El usuario ha asignado una direccin de polling (sondeo) diferente de 0 al transmisor para comunicacin Bell 202. La salida permanece fija a 4 mA hasta que el usuario asigne al transmisor una direccin polling de (sondeo) de 0. Event 1 On o Event 2 On se activa (ON) si un evento relacionado a una salida del RFT9739 activa (ON) esa salida. Con total de masa o volumen asignado al evento, el evento se activa (ON) y se desactiva (OFF) de acuerdo a la configuracin baja o alta de la alarma. Con una alarma LOW (baja), el evento se activa (ON) cuando el usuario restablece el totalizador. Con una alarma HIGH (alta), el evento se desactiva (OFF) cuando el usuario restablece el totalizador. Con caudal, densidad, temperatura o presin asignados al evento, ste se desactiva (OFF) o se activa (ON) cuando la variable de proceso cruza el punto de consigna. Security Breach indica que el modo de seguridad del transmisor ha sido cambiado del modo de seguridad 8. Despeje el mensaje volviendo a introducir el modo de seguridad 8 realizando un master reset. Error Cleared indica que se ha borrado un mensaje previo.
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Solucin de Problemas continuacin Tabla 7-5. Uso de los mensajes informativos

Mensaje Power Reset Condicin Fallo de alimentacin Baja de alimentacin Ciclado de alimentacin Ajuste del cero del medidor de caudal en progreso Calibracin de densidad en progreso Acciones correctivas Revise la precisin de los totalizadores
Cal in Progress
Zero Too Noisy Zero Too High Zero Too Low
El ruido mecnico evit el ajuste preciso de caudal cero durante el autoajuste del cero Caudal no cerrado completamente durante el autoajuste del cero Humedad en la caja de conexiones del sensor caus desviacin de cero Transmisor configurado para enviar datos en modo burst bajo protocolo HART Fallo de comunicacin durante la prueba o ajuste de la salida de mA de los terminales CN2-Z30 (PV+) y CN2-D30 (PV) Direccin de polling (sondeo) de 1 a 15 asignadas al RFT9739 para HART en Bell 202 Fallo de comunicacin durante la prueba o ajuste de la salida de los terminales CN2-Z28 (SV+) y CN2-D28 (SV) Evento (alarma) 1 est en ON Evento (alarma) 2 est en ON
Burst Mode mA 1 Fixed
Si desaparece el mensaje Cal in Progress, no se requiere accin Si vuelve a aparecer el mensaje Cal in Progress despus de completar el ajuste del cero: - Revise el cable del medidor de caudal - Elimine el ruido, luego vuelva a realizar el ajuste del cero o vuelva a calibrar Elimine el ruido mecnico, si es posible, luego vuelva a realizar el ajuste del cero Cierre el caudal completamente, luego vuelva a realizar el ajuste del cero Asegrese que el interior de la caja de conexiones est completamente seco, luego vuelva a realizar el ajuste del cero Ponga el modo burst en OFF Complete el ajuste o la prueba
mA 2 Fixed
Cambie la direccin de polling (sondeo) a cero (0) Use estndar de comunicacin RS-485 Complete el ajuste o la prueba
Event 1 On Event 2 On
Security Breach
El modo de seguridad cambi del modo 8
Si totalizador est asignado: - Alarma baja cambia el evento a ON al restablecer el totalizador - Alarma alta cambia el evento a ON al restablecer el totalizador Si hay otra variable asignada, el evento se cambia a ON/OFF cuando la variable cruza el punto de consigna Vuelva a introducir el modo de seguridad 8 Realice un master reset
7.5
El transmisor se configura en la fbrica para una fuente de alimentacin de 110/115 VCA 220/230 VCA. Todos los transmisores RFT9739 de montaje en rack pueden aceptar una fuente de 12 a 30 VCD, independientemente de la configuracin de fuente de CA. Una etiqueta ubicada en la esquina superior del panel posterior del transmisor indica el voltaje configurado de la fuente de alimentacin. El usuario puede cambiar la configuracin de voltaje de la fuente de alimentacin de CA. Vea la Seccin 4.3, pgina 22. Verifique que la alimentacin en los terminales del transmisor sea la especificada. Conecte la alimentacin de CD en el conector CN2, a los terminales Z32 (DC+) y D32 (DC). Conecte la alimentacin de CA en el conector CN3 y el borne de tierra sobre el conector CN3. Algunas aplicaciones Europeas requieren instalacin de cableado de fuente de alimentacin de CA al conector CN2, terminales D2 (AC+),
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D6 (AC), y Z2 (GND). En Europa, antes de hacer conexiones del cableado de la fuente de alimentacin de CA en CN2, contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion. En Europa, llame +31 (0) 318 549 443. Si se cablea el transmisor para una fuente de alimentacin de CA, asegrese de que el interruptor S1 ubicado en la tarjeta de alimentacin est en la posicin adecuada. Vea la Seccin 4.3, pgina 22. Revise los fusibles. Vea "Fusibles", pgina 22.
Comenzando
7.6
Cableado
Para instrucciones de cableado del transmisor, consulte el Captulo 4, pgina 17, y Captulo 5, pgina 27. Los problemas de cableado a menudo son diagnosticados incorrectamente como un sensor defectuoso. En la puesta en marcha inicial del transmisor, siempre revise lo siguiente: 1. Cable adecuado, y uso de pares blindados 2. Terminacin de cable adecuada a. Hilos en terminales correctos b. Hilos que hagan buenas conexiones en los terminales del transmisor c. Hilos que hagan buenas conexiones en los terminales del sensor d. Hilos conectados adecuadamente en cualquier unin de terminales intermedia, tal como la caja de conexiones suministrada por el usuario entre un sensor Modelo DT y el transmisor Si se indica una condicin de fallo, siga estas instrucciones: 1. Desconecte la fuente de alimentacin del transmisor. 2. Desenchufe los bloques de terminales del panel posterior del transmisor. 3. Use un multmetro digital (DMM) para medir la resistencia entre los pares de hilos en los terminales del transmisor: - Bobina drive, revise los terminales CN1-Z2 y CN1-B2 (caf/rojo) - Bobina de pickoff izquierdo, revise los terminales CN1-Z8 y CN1-B8 (verde/blanco) - Bobina de pickoff derecho, revise los terminales CN1-Z10 y CN1-B10 (azul/gris) - RTD, revise los terminales CN1-Z6 y CN1-B4 (violeta/amarillo) 4. Si la resistencia medida est fuera del rango listado en la Tabla 7-6, repita las mediciones en los terminales del sensor. 5. Vuelva a insertar los bloques de terminales y vuelva a alimentar el transmisor. 6. Use el DMM para diagnosticar fallos en el medidor de caudal.
Montaje Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor Cableado de Salida Puesta en Marcha Solucin de Problemas
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Solucin de Problemas continuacin Tabla 7-6. Rangos de resistencia nominal para los circuitos del medidor de caudal
Notas
El valor del sensor de temperatura incrementa 0.38675 ohms por C de incremento en temperatura. Los valores de resistencia nominal variarn 40% por 100C. Sin embargo, la confirmacin de una bobina abierta o bobina en corto es ms importante que cualquier ligera desviacin de los valores de resistencia presentados abajo.
La resistencia a travs de los terminales 6 y 8 (pickoff derecho) debe estar dentro del 10% de la resistencia a travs de los terminales 5 y 9 (pickoff izquierdo). Los valores de resistencia dependen del modelo del sensor y de la fecha de manufactura. Terminales del sensor 1a2 5a9 6a8 3a7 4a7 Terminales del transmisor CN1-Z2 a CN1-B2 CN1-Z8 a CN1-B8 CN1-Z10 a CN1-B10 CN1-B6 a CN1-Z6 CN1-B4 a CN1-Z6 Rango de resistencia nominal 8 a 2650 15.9 a 300 15.9 a 300 100 a 0C + 0.38675 / C 100 a 0C + 0.38675 / C
Circuito Bobina drive Pickoff izquierdo Pickoff derecho Sensor de temperatura Compensador de longitud de conductor
Colores de hilos Caf a rojo Verde a blanco Azul a gris Naranja a violeta Amarillo a violeta
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Solucin de Problemas continuacin 7.7 Master reset

Use los interruptores ubicados en la tarjeta de control del transmisor control para realizar un master reset (vea la Figura 1-1, pgina 2, para la ubicacin de la tarjeta de control). Un master reset provoca que las opciones de comunicacin tomen la configuracin predeterminada usada por los Comunicadores HART, provoca que todas las otras opciones de configuracin regresen a sus valores predeterminados, y requiere una completa caracterizacin y reconfiguracin del transmisor. La Tabla 7-7, pgina 87, lista los valores predeterminados de master reset para las variables de caracterizacin y configuracin.
Comenzando
PRECAUCIN
Todos los datos de configuracin se perdern al realizar un master reset. Antes de realizar un master reset, llame al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion: En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277, las 24 horas Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400, las 24 horas En Europa, llame +31 (0) 318 549 443 En Asia, llame al 65-6770-8155 Montaje Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor
Para realizar un master reset: 1. Anote la posicin del interruptor 5. 2. Apague el transmisor. 3. Ponga los interruptores 1, 2 y 3 a la posicin OFF. 4. Ponga los interruptores 4, 5, 6 y 10 a la posicin ON. 5. Vuelva a energizar el transmisor. Espere hasta que aparezca el indicador "Msg" en la pantalla del transmisor. 6. Ponga los interruptores 4, 6 y 10 a la posicin OFF. 7. Regrese el interruptor 5 a su posicin original. 8. Apague el transmisor. Espere 30 segundos. 9. Vuelva a energizar el transmisor. Si deja los interruptores en la posicin ON, ocurrir otro master reset la prxima vez que apague el transmisor y lo vuelva a energizar. Para evitar un master reset no intencional, ponga los interruptores 4, 6 y 10 a la posicin OFF despus de realizar un master reset. Despus que el usuario realiza un master reset, aparece el indicador "Msg" destellando en la esquina inferior derecha de la pantalla para indicar la presencia de un mensaje de estado. Si el usuario se desplaza a la pantalla del mensaje, puede leer "NOT CONFIGURED" (no configurado), indicando que la memoria del transmisor contiene variables predeterminadas. Para caracterizar el sensor y configurar el transmisor, use un Comunicador HART, el software ProLink o un host Modbus. Para ms informacin, vea la Seccin 2.2, pgina 4. Despus de completar la
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caracterizacin, la pantalla de mensaje muestra "Sensor OK *ERROR CLEARED*" (sensor OK *error despejado*), y el transmisor est listo para la operacin normal.
7.8
Informacin adicional acerca de la solucin de problemas
Para ms informacin acerca de la solucin de problemas del transmisor RFT9739, vea cualquiera de los siguientes manuales de instrucciones o la ayuda en lnea del AMS: Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion
7.9
Servicio al cliente
Para asistencia tcnica, llame al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion: En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277, las 24 horas Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400, las 24 horas En Europa, llame +31 (0) 318 549 443 En Asia, llame al 65-6770-8155
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Solucin de Problemas continuacin Tabla 7-7. Valores predeterminados despus de un master reset
Variables de caracterizacin Factor de calibracin de caudal Densidad Densidad A Constante de densidad K1 Densidad B Constante de densidad K2 Coeficiente de temperatura de densidad Constante de densidad FD Factor de calibracin de temperatura Predeterminado 1.00005.13 0.0000 g/cc 5000.00 1.0000 g/cc 50000.00 4.44% por 100C 0.000 1.00000T0000.0 Factor de caudal msico Factor de caudal volumtrico Factor de densidad Presin Polling (sondeo) de presin Etiqueta de dispositivo de campo Entrada de presin a 4 mA Entrada de presin a 20 mA Correccin de presin para caudal Correccin de presin para densidad Presin de calibracin de caudal Predeterminado 1.0 1.0 1.0 No DP CELL! 0.00 psi 1000.00 psi 0.00% por psi 0.00 g/cc por psi 0.00 psi Predeterminado C psi
Unidades de medicin Unidad de caudal msico Unidad de caudal volumtrico Unidad de densidad Variables de dispositivo de campo Cutoff de caudal msico Cutoff de caudal volumtrico Direccin de caudal Amortiguamiento interno en caudal Variables de salida del transmisor Variable de salida primaria de mA Valor superior de rango Valor inferior de rango Amortiguamiento agregado Variable de salida secundaria de mA Valor superior de rango Valor inferior de rango Amortiguamiento agregado Informacin de dispositivo Nombre del transmisor Descripcin Mensaje Predeterminado M. RESET
CONFIGURE XMTR MASTER RESET - ALL DATA DESTROYED
Predeterminado g/seg l/seg g/cc
Unidad de temperatura Unidad de presin
Predeterminado 0.00 g/seg 0.0000 l/seg Slo directo 0.80 seg
Lmite inferior de slug flow Lmite superior de slug flow Amortiguamiento interno en densidad Amortiguamiento interno en temperatura
Predeterminado 0.0000 g/cc 5.0000 g/cc 2.00 seg 4.00 seg
Predeterminado Caudal msico 160.00 g/seg 160.00 g/seg 0.00 seg Temperatura 450.00C 240.00C 0.00 seg
Variable de salida de frecuencia/pulsos Frecuencia Tasa Ancho mximo de pulso Salida de control Duracin de slug Direccin de polling (sondeo) Modo burst
Predeterminado Caudal msico 10000.00 Hz 15000.00 g/seg 0.50 seg Direccin de caudal 1.00 seg 0 Off
Modelo del sensor Material de tubo de caudal del sensor Tipo de brida del sensor Material de forro de tubo de caudal del sensor
Predeterminado Desconocido Desconocido Desconocido Ninguno
Fecha Configuracin de comunicacin
01/JAN/1995
Bits de paro y paridad Protocolo, capara fsica, velocidad de transmisin
Predeterminado con interruptor 5* en STD COMM 1 bit de paro, paridad impar HART Bell 202 en primaria de mA a 1200 baudios, y Modbus RTU en RS-485 a 9600 baudios
Predeterminado con interruptor 5* en USER DEF 1 bit de paro, paridad impar HART en RS-485 a 1200 baudios
*Para informacin acerca de los interruptores y su configuracin, vea la Seccin 2.3, pgina 5. Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack 87
88
Apndice
Especificaciones del RFT9739
Especificaciones de rendimiento
Modelo de sensor ELITE Serie F D (excepto DH38), DT y DL DH38 lquido gas lquido gas lquido gas lquido gas
Precisin de caudal msico * 0.10% [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa 0.50% [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa 0.20% [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa 0.70% [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa 0.15% [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa 0.65% [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa 0.15% [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa 0.50% [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa Repetibilidad de caudal msico* lquido gas lquido gas lquido gas lquido gas 0.05% [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa 0.25% [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa 0.10% [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa 0.35% [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa 0.05% [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa 0.30% [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa 0.05% [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa 0.25% [(estabilidad de cero / tasa de caudal) x 100]% de la tasa Precisin de densidad g/cc kg/m3 slo lquido slo lquido slo lquido slo lquido slo lquido slo lquido slo lquido 0.0005 0.002 0.002 0.002 0.004 0.001 0.0005 0.5 2.0 2.0 2.0 4.0 1.0 0.5 Repetibilidad de densidad g/cc kg/m3 0.0002 0.001 0.001 0.001 0.002 0.0005 0.002 0.2 1.0 1.0 1.0 2.0 0.5 2.0
Modelo de sensor ELITE Serie F D (excepto DH38), DT y DL DH38
Modelo de sensor ELITE (excepto CMF010P) ELITE CMF010P Serie F D6, D12, D25, D40, DH100, DH150 DH6, DH12, DH38 D65, DL65, DT65, D100, DT100, D150, DT150, DH300 D300, D600, DL100, DL200 Modelo de sensor Todos los sensores
Precisin de temperatura 1C 0.5% de la lectura en C
Repetibilidad de temperatura 0.02C
* La precisin de caudal incluye los efectos combinados de repetibilidad, linealidad e histresis. Todas las especificaciones para lquidos se basan en condiciones de referencia del agua a 68 - 77F (20 a 25C) y 15 - 30 psig (1 - 2 bar), a menos que se indique otra cosa. Para valores de estabilidad de cero, consulte las especificaciones del producto para cada sensor.
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Especificaciones del RFT9739 continuacin Especificaciones funcionales

Seales de salida Analgica Dos salidas analgicas configuradas en forma independiente, designadas como primaria y secundaria, pueden representar tasa de caudal msico o volumtrico, densidad, temperatura, evento 1 evento 2. Con un transmisor de presin, las salidas tambin pueden proporcionar indicacin para presin. Alimentadas internamente, pueden ser seleccionadas como salidas de corriente de 4-20 mA 0-20 mA. Las salidas no se pueden cambiar de activas a pasivas. Aisladas galvnicamente a 50 VCD, lmite de carga de 1000 ohms. Capacidad de fuera de rango: 0-22 mA en salida de 0-20 mA; 3.8-20.5 mA en salida de 4-20 mA. Rangeabilidad de la salida de miliamperes (mA) Caudal Span mximo determinado por las especificaciones del sensor. Lmite de rango determinado por la tasa mxima del sensor. Span mnimo recomendado (% del rango nominal de caudal): Sensores ELITE 2.5% Sensores de la Serie F 10% Sensores D, DT y DL 10% Sensores D300 y D600 5% Sensores de alta presin (DH)20% tpico Densidad Lmite de rango Span mnimo Temperatura Lmite de rango Span mnimo
0 a 5 g/cc (0 a 5000 kg/m) 0.05 g/cc (50 kg/m)
400 a 842F (240 a 450C) 36F (20C)
Frecuencia Una salida de frecuencia/pulsos puede ser configurada para indicar tasa de caudal msico, tasa de caudal volumtrico, total (inventario) de masa, o total (inventario) de volumen, independientemente de las salidas analgicas. Alimentadas internamente, onda cuadrada de 0-15 V, descargada; impedancia de 2.2 kohms a 15 V, aislada galvnicamente a 50 VCD. En configuracin de colector abierto: capacidad de hundimiento, 0.1 amperes en condicin "on" (nivel de 0 volts), cumplimiento de 30 VCD en condicin "off". La seal puede ser escalada hasta a 10,000 Hz. Capacidad de fuera de rango a 15,000 Hz. Ancho de pulso programable para frecuencias bajas.
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Especificaciones del RFT9739 continuacin

Frecuencia de canal dual Aprobada para aplicaciones de transferencia de custodia, una salida de frecuencia de canal dual, referida como frecuencia A y frecuencia B. El corrimiento de fase entre los canales es de 90 grados. Salida derivada de la frecuencia primaria, y representa la misma variable de proceso que la salida de frecuencia/pulsos, pero con la mitad de frecuencia. Todas las especificaciones concuerdan con la salida de frecuencia/ pulsos, excepto que: La seal se puede escalar hasta a 5,000 Hz; capacidad de fuera de rango a 7500 Hz. La salida cumple con VDE/VDI 2188 cuando se instala el puente JP1. Salida de optoacoplador El optoacoplador es una salida alimentada externamente. Voltaje de la seal: nivel bajo 0-2 VCD, nivel alto 16-30 VCD. Corriente mxima de seal 0.01 amp. Carga capacitiva mxima 150 nF a 10 kHz. La salida se deriva de la frecuencia primaria, y representa la misma variable de proceso que la salida de frecuencia/pulsos. La salida cumple con VDE/VDI 2188. Control Una salida de control puede representar direccin de caudal, alarma de fallo, cero en progreso, evento 1 evento 2. Alimentada internamente, nivel digital, 0 15 V, resistor pull-up de 2.2 kohms, aislada galvnicamente a 50 VCD. En configuracin de colector abierto: capacidad de hundimiento, 0.1 amperes en condicin "on" (nivel de 0 volts), cumplimiento de 30 VCD en condicin "off". Comunicacin El interruptor permite la seleccin de ajustes preestablecidos o definidos por el usuario. Ajustes preestablecidos predeterminados: protocolo HART sobre Bell 202, en la salida primaria de mA, 1200 baudios; protocolo Modbus en modo RTU, en la salida RS-485, 9600 baudios; 1 bit de paro, paridad impar. Ajustes predeterminados definidos por el usuario: protocolo HART, en la salida RS-485, 1200 baudios, 1 bit de paro, paridad impar. La seal Bell 202 est sobrepuesta en la salida de la variable primaria de mA, y est disponible para interfaz del sistema host. Frecuencia 1.2 y 2.2 kHz, amplitud 0.8 V cresta a cresta, 1200 baudios. Requiere resistencia de carga de 250 a 1000 ohms. La seal RS-485 es una onda cuadrada de 5 V con referencia a la tierra del transmisor. Se pueden seleccionar velocidades de transmisin entre 1200 baudios y 38.4 kilobaudios.
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Salidas adicionales Frecuencia del sensor Para uso con dispositivos perifricos Micro Motion, 8 V cresta a cresta a la frecuencia natural del sensor, con referencia a la tierra del sensor, impedancia de salida de 10 kohms. Temperatura del sensor Para uso con dispositivos perifricos Micro Motion, 5 mV/C, con referencia a tierra de la seal, impedancia de salida de 10 kohms. Gravedad API La gravedad API tiene referencia a 60F (15C). Usa correlacin basada en la ecuacin API 2540 para Productos Generalizados de Petrleo. Precisin de clculo de densidad corregido relativo a API-2540 desde 0 a 300F: Fluido de proceso g/cc kg/m3 API Diesel, calentador y aceites combust. 0.0005 0.5 0.2 Combustibles para aviones de reaccin a chorro, queroseno y solventes 0.002 2.0 0.5 Aceites crudos y JP4 0.004 4.0 1.0 Aceites lubricantes 0.01 10 2.0 Gasolina y naftenos 0.02 20 5.0 Span mnimo de 4-20 mA: 10API Volumen estndar Entrega volumen estndar a 60F 15C para Productos Generalizados de Petrleo cuando se selecciona API como unidad de medida de densidad. La precisin de las mediciones de volumen estndar depende de las precisiones del clculo de API corregido de tasa de caudal msico, densidad y temperatura, y se puede estimar usando el mtodo de raz cuadrada media. Tpicamente se obtiene una precisin de volumen estndar de 0.5% de la tasa para Productos Generalizados de Petrleo tales como aceites combustibles, combustibles para aviones de reaccin a chorro y querosenos. Compensacin de presin La entrada analgica puede aceptar una seal proveniente de un transmisor de presin para compensacin de presin de caudal y densidad. Rango, 0-25 mA. Se puede usar para alimentar un transmisor de presin o presin diferencial independiente. Capacidad de voltaje, 15 V. Impedancia de entrada, 100 ohms. Cutoff de caudal bajo Los valores de caudal abajo del cutoff de caudal bajo provocan que las salidas digital y de frecuencia se vayan a niveles de caudal cero. Cada salida de mA se puede configurar para un cutoff de caudal bajo adicional. Lmites de slug-flow El transmisor sensa la densidad que est fuera de lmites. La salida de caudal permanece en el ltimo valor medido, por un tiempo programado de 0 a 60 segundos, antes de irse a caudal cero.
92 Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Amortiguamiento Amplio rango de constantes de tiempo de filtro programado para amortiguamiento en caudal, densidad y temperatura. Se puede aplicar amortiguamiento adicional a las salidas de mA. Indicacin de fallo Los fallos pueden ser indicados por niveles de salida downscale (0-2 mA, 0 Hz) u upscale (22-24 mA, 15-19 kHz) seleccionados por el usuario. La salida de control tambin puede ser configurada para indicar una condicin de fallo a 0 V. Prueba de salida La prueba de salida se puede hacer con un Comunicador HART, con el software ProLink, con un host Modbus o con el software AMS. Fuente de corriente El transmisor puede producir una corriente especificada por el usuario entre 0 y 22 mA en una salida de 0-20 mA, o entre 2 y 22 mA en una salida de 4-20 mA. Fuente de frecuencia El transmisor puede producir una frecuencia especificada por el usuario entre 0.1 y 15,000 Hz. Pantalla La pantalla es un display de cristal lquido (LCD) de 2 lneas, alfanumrico de 16 caracteres. Usando la funcin de scroll del transmisor, el usuario puede ver la tasa de caudal, densidad, temperatura, totales de masa y volumen y niveles de inventario, y mensajes de estado en el LCD. Un botn reset (restablecimiento) permite al usuario restablecer los totalizadores de caudal y los parmetros de comunicacin del transmisor, y realizar el procedimiento de ajuste del cero del medidor de caudal.
Opciones de fuente de alimentacin y fusibles
110/115 VCA 25%, 48 a 62 Hz, 10 watts tpico, 15 watts mximo, fusible con retardo UL/CSA 250mA/250V, 5x20mm. 220/230 VCA 25%, 48 a 62 Hz, 10 watts tpico, 15 watts mximo, fusible con retardo UL/CSA 250mA/250V, 5x20mm. Todos los transmisores RFT9739 alimentados con CA cumplen con la directiva de bajo voltaje 73/23/EEC segn IEC 1010-1 con la Enmienda 2. 12 a 30 VCD, 7 watts tpico, 14 watts mximo, fusible con medio retardo UL/CSA 2A/125V, 5x20mm. Al inicio, la fuente de alimentacin del transmisor debe suministrar un mnimo de 2 amperes de corriente a corto plazo a un mnimo de 12 volts en los terminales de entrada de alimentacin del transmisor.
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Lmites ambientales Lmites de temperatura ambiental Operacin: 32 a 122F (0 a 50C) Almacenamiento: 4 a 158F (20 a 70C) Lmites de humedad Cumple con SAMA PMC 31.1-1980 Lmites de vibracin Cumple con SAMA PMC 31.1-1980, Condicin 1
Efectos ambientales
Efecto de la interferencia electromagntica (EMI) Los transmisores RFT9739 de montaje en rack cuentan con inmunidad mejorada a la EMI y cumplen con los requerimientos de la directiva EMC 89/336/EEC segn EN 50081-1 (Enero de 1992) y EN 50082-2 (Marzo de 1995) cuando son operados al rango nominal de medicin de caudal. Se requiere inmunidad mejorada a la EMI para transmisores instalados en la Comunidad Europea despus del 1 de Enero de 1996. Para los efectos EMC especficos en la CE, se puede ver el archivo Technical EMC en Fisher-Rosemount Veenendaal. Todos los transmisores RFT9739 cumplen con los requerimientos de SAMA PMC 33.1 (Octubre de 1978), Clase 1, A, B, C (0.6% span) a la tasa nominal de caudal. Todos los transmisores RFT9739 cumplen con las recomendaciones de ANSI/IEEE C62.41 (1991) para sobretensin y transiente elctrica rpida (EFT siglas en ingls). Para cumplir con las especificaciones anteriores, se debe instalar el transmisor con un sensor Micro Motion aprobado, y el cable del sensor debe tener doble blindaje con prensaestopas (glndulas) de contacto total, o debe estar instalado en conducto metlico continuo, pegado completamente para que est puesto a tierra. El transmisor y sensor deben estar directamente conectados a una tierra fsica de baja impedancia (menos de 1 ohm). Las salidas del transmisor deben correr en cable de instrumentos estndar blindado y en par torcido. Efecto de la temperatura ambiente en el transmisor En las salidas de mA: 0.005% de span / C En la salida temperatura: 0.01C / C En la entrada de mA: 0.01% de span / C
Clasificaciones de reas peligrosas
Cuando se instala adecuadamente con un sensor aprobado, se puede instalar el transmisor RFT9739 de montaje en rack en las siguientes reas: UL Ubicaciones no peligrosas. Proporciona salidas de sensor antideflagrantes para uso en Clase I, Div. 2, Grupos A, B, C y D; o salidas de sensor intrnsecamente seguras para uso en Clase I, Div. 1, Grupos C y D, o Clase II, Grupos E, F y G.
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CSA Ubicaciones no peligrosas. Las conexiones al sensor son intrnsecamente seguras para uso en Clase I, Div. 1, Grupos C, D, y Clase II, Grupos E, F y G. CENELEC Slo rea segura. Las conexiones al sensor son intrnsecamente seguras en reas [EEx ib] IIC.
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Especificaciones fsicas
Alojamiento Rack de 19 pulgadas, estndar Europeo DIN 41494: 128 mm (3HE) altura x 142 mm (28TE) anchura x 231.9 mm profundidad. Conexiones elctricas Dos conectores segn DIN 41612, tipo F. Escoja conectores soldables fast-on (hilo-pin) (estndar) o conectores tipo tornillo en forma de Y (opcional). Los conectores del sensor y conectores de salida no son intercambiables. Peso 4.4 lb (2.0 kg)
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Apndice
Informacin para Ordenar
Matriz de nmeros de modelo del RFT9739

Cdigo RFT9739 Modelo del transmisor Transmisor RFT9739 Cdigo R Opciones de alojamiento Montaje en rack Cdigo 1 2 3 Fuente de alimentacin 110/115 VCA 220/230 VCA 12 a 30 VCD Cdigo E Configuracin Inmunidad a EMI aumentada (cumple con CE) requiere instalacin con cable Micro Motion tipo CPLTJ o CFEPJ instalado en conducto, o tipo CPLTS, CPLTA, CFEPS o CFEPA instalado con prensaestopas (glndulas) aprobadas Cdigo M U C B Aprobacin Estndar de Micro Motion sin aprobaciones UL, intrnsecamente seguro CSA CENELEC, salidas de sensor intrnsecamente seguras Cdigo F S Prensaestopas (glndulas) Terminales fast-on/soldables Terminales tipo tornillo en forma de Y
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Informacin para Ordenar continuacin Manuales de instrucciones de Micro Motion Sensores

Manual de Instrucciones del Sensor ELITE Manual de Instrucciones del Medidor de Caudal de la Serie R Medidor de Caudal de la Serie R con FOUNDATION fieldbus Manual de Instrucciones del Medidor de Caudal de la Serie T Manual de Instrucciones del Sensor de la Serie F Manual de Instrucciones de los Sensores Modelo D y DT Manual de Instrucciones del Sensor Modelo DL
Transmisores
Manual de Instalacin ALTUS Manual de Configuracin Detallada ALTUS Manual de Aplicaciones de Densidad ALTUS Manual de ALTUS Net Oil Computer (Computador de Aceite Neto) Instalacin de Relevadores para la Plataforma de Aplicaciones ALTUS Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Campo Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack Manual de Instrucciones del Transmisor IFT9701 Transmisor Modelo 5300 con FOUNDATION fieldbus Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9709 Manual de Instrucciones del Transmisor de Caudal Remoto RFT9712 Uso del Software ProLink con los Transmisores Micro Motion Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion Especificacin de Comandos Especficos al Transmisor RFT9739 Especificacin de Comandos Especficos al Transmisor RFT9709 Especificacin de Comandos Especficos al Transmisor RFT9712 Manual de Instrucciones del Sistema de Monitoreo de Densidad DMS Manual de Instrucciones del DRT Digital Rate Totalizer con Pantalla LCD Manual de Instrucciones del DRT Digital Rate Totalizer con LED Manual de Instrucciones del Sistema de Monitoreo de Caudal FMS-3 con Pantalla LCD Manual de Instrucciones del Sistema de Monitoreo de Caudal FMS-3 con LED Manual de Instrucciones del NFC Net Flow Computer (Computador de Caudal Neto) Manual de Instrucciones del NOC Net Oil Computer (Computador de Aceite Neto) Indicador de Proceso PI 4-20 Preparacin e Instalacin de Cable del Medidor de Caudal de 9 Hilos Instrucciones para el Ensamble de Prensaestopas (Glndula) Instrucciones de Instalacin UL-D-IS Instrucciones de Instalacin CSA-D-IS Instrucciones de Instalacin SAA-D-IS Cableado de la Fuente de Alimentacin para el Sensor D600 Cableado de la Seal de Entrada para Dispositivos Perifricos
Comunicaciones
Productos perifricos
Instrucciones de cableado
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Apndice
Teora de Operacin
Los tubos de caudal del sensor de caudal msico tipo Coriolis son impulsados a vibrar a su frecuencia natural mediante un imn y una bobina drive sujetos al vrtice de los tubos doblados (vea la Figura C-1). Un circuito amplificador de control drive de CA ubicado en el transmisor reforza la seal proveniente de la bobina pickoff izquierda sensora de velocidad del sensor para generar el voltaje de la bobina drive. La amplitud de este voltaje de la bobina drive es ajustado continuamente por el circuito para mantener una amplitud baja y constante de desplazamiento del tubo de caudal, minimizando la tensin en el conjunto del tubo.
Figura C-1. Sensor de caudal msico tipo Coriolis
Caja de conexiones
Bobina drive e imn
Bobinas pickoff e imanes
Tubo de caudal
Caja
Detector de temperatura por resistencia (RTD)
Brida de conexin a proceso
Brida de conexin a proceso
Flecha de direccin de caudal directo
Nota: El segundo tubo de caudal no es visible en esta vista
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Teora de Operacin continuacin Medicin de caudal msico

El movimiento vibratorio del tubo de caudal, combinado con el mpetu del fluido que pasa a travs de los tubos, induce una fuerza Coriolis que provoca que cada tubo de caudal se tuerza en proporcin a la tasa de caudal msico que pasa a travs del tubo durante cada ciclo de vibracin. Debido a que una pata del tubo de caudal se retrasa respecto a la otra pata durante este movimiento de torsin, las seales provenientes de los sensores ubicados en las dos patas del tubo pueden ser comparadas electrnicamente para determinar la cantidad de torsin. El transmisor mide el retraso de tiempo entre las seales de los pickoffs (sensores) izquierdo y derecho usando circuitos de precisin y un reloj de alta frecuencia controlado por cristal. Este valor "delta time" (delta tiempo diferencia de tiempo) se filtra digitalmente para reducir el ruido y mejorar la resolucin de la medicin. La diferencia de tiempo es multiplicada por el factor de calibracin de caudal para determinar la tasa de caudal msico. Debido a que la temperatura afecta a la rigidez del tubo de caudal, la cantidad de torsin producida por la fuerza Coriolis ser afectada por la temperatura del tubo de caudal. El transmisor ajusta continuamente la tasa de caudal medida y monitorea la salida de un detector de temperatura por resistencia (RTD) basado en un elemento de platino; este sensor est sujeto a la superficie exterior del tubo de caudal. El transmisor mide la temperatura del sensor usando un circuito amplificador de puente RTD a tres hilos. El voltaje que sale del amplificador es convertido a una frecuencia y es digitalizado mediante un contador ledo por el microprocesador.
Medicin de densidad
El sensor de caudal msico tipo Coriolis tambin funciona como un medidor de densidad de tubo vibratorio. La frecuencia natural del conjunto de tubo es una funcin de la rigidez del tubo, geometra del tubo y masa del fluido que contiene el tubo. Por lo tanto, la densidad del fluido puede ser derivada de una medicin de frecuencia del tubo. El transmisor mide el perodo de tiempo de cada ciclo de vibracin usando un reloj de alta frecuencia. Esta medicin es filtrada digitalmente, y la densidad es calculada usando los factores de calibracin de densidad para el sensor despus de compensar la frecuencia natural sensada para cambios conocidos en la rigidez del tubo debido a la temperatura de operacin. El transmisor calcula el caudal volumtrico dividiendo el caudal msico medido entre la densidad medida. Si se selecciona API como la unidad de densidad, el transmisor calcula el volumen estndar para Productos Generalizados de Petrleo de acuerdo a API-2540. El transmisor calcula el caudal volumtrico y el total de volumen a 60 F 15 C, dependiendo de la unidad de temperatura: Si se seleccion grados Fahrenheit o grados Rankine como la unidad de temperatura, el transmisor calcula el volumen a 60 F. Si se seleccion grados Celsius o Kelvin como la unidad de temperatura, el transmisor calcula el volumen a 15 C.
Gravedad API
100
Teora de Operacin continuacin

A partir de la densidad de operacin (densidad del fluido a las condiciones de la lnea) y de la temperatura de operacin de un fluido dado de petrleo, se puede determinar la densidad estndar (densidad a 60 F 15 C) directamente de las tablas de expansin trmica API, o usando la ecuacin API-2540: o = s
*
exp [ T (1 + 0.8 T )]
donde: o = densidad de operacin s = densidad estndar T = diferencia de temperatura a partir de la temperatura base (estndar) = K0 / (s )2 + K1 / s , donde K0 y K1 son constantes La ecuacin es iterativa, y requiere tiempo significativo de clculo para generar una lectura. El software del transmisor contiene una simplificacin de esta correlacin para maximizar la frecuencia de muestreo de la medicin. La precisin de la correlacin de Micro Motion es 0.0005 g/cc (0.5 kg/m3) con relacin a la ecuacin API-2540. Despus de la correccin de temperatura a 60F (15C), la densidad es convertida a API mediante la siguiente expresin: Grados API = (141.5 / gravedad especfica estndar) 131.5 Los trminos K0 y K1 de la ecuacin API-2540 son constantes caractersticas de diferentes tipos de Productos Generalizados de Petrleo. Existen tablas API por separado para aceites crudos, destilados, gasolinas, aceites lubricantes y otros productos. La correlacin del RFT9739 se basa en las constantes API para Productos Generalizados de Petrleo de 2 a 95 API sobre un rango de temperatura de operacin de 0 a 300 F. Debido a que la densidad del fluido o la temperatura de operacin se extiende ms all de estos valores, el error de correlacin del RFT9739 incrementar. La calibracin de densidad debe ser realizada en unidades de g/cc para que la correlacin API sea correcta. Si se selecciona API como la unidad de densidad, el RFT9739 calcula automticamente el volumen estndar a 60 F o a 15 C con base en la siguiente expresin: Volumen estndar = caudal msico /densidad estndar La precisin de la medicin de volumen estndar se basa en las precisiones de los siguientes factores: Medicin de tasa msica Medicin de densidad de operacin Medicin de temperatura Correlacin RFT9739 a las tablas API
Volumen estndar API
101
Teora de Operacin continuacin

La precisin de cada factor vara con base en las condiciones de operacin del proceso y fluido que se est midiendo. Para Productos Generalizados de Petrleo, el volumen estndar ser preciso dentro de 0.5% de la tasa de caudal. Debido a que las correlaciones de correccin de temperatura para densidad se basan en ecuaciones API, la salida de volumen estndar del RFT9739 se puede usar slo para Productos Generalizados de Petrleo o materiales que muestran las mismas caractersticas de expansin trmica que los Productos Generalizados de Petrleo.
Compensacin de presin
Se puede conectar un transmisor de presin al RFT9739 para compensacin de presin. El RFT9739 una fuente externa puede suministrar alimentacin al transmisor de presin. Si la entrada est configurada para indicar presin manomtrica, el transmisor usa la entrada de presin para compensar los efectos de la presin sobre los tubos de caudal de ciertos sensores. No todos los sensores son afectados por la presin. En este modo, el efecto de la presin se calcula como el cambio porcentual en la tasa de caudal por cambio de psi en la presin y/o la cantidad de cambio en la densidad, en g/cc, por cambio de psi en la presin.
Variables de salida
Las variables medidas se pueden entregar en la salida del RFT9739 en varias maneras. La tasa de caudal msico o volumtrico se puede entregar como una seal aislada de 4-20 0-20 mA sobre cualquiera de dos conjuntos de terminales de salida. Alternativamente, cualquier salida de mA se puede configurar para indicar temperatura, densidad, presin, evento 1 evento 2. Los pulsos de caudal msico o volumtrico provenientes de los terminales de salida de frecuencia aisladas se pueden escalar a 10,000 Hz para compatibilidad con PLCs, controladores de lote y totalizadores. Se puede tener acceso digitalmente a todas las variables medidas, incluyendo totalizadores para lote e inventario. El transmisor puede usar la capa fsica Bell 202 a 1200 baudios sobrepuesta en la seal primaria de mA y/o la capa fsica RS-485 a una velocidad de 1200 baudios a 38.4 kilobaudios. El transmisor puede usar el protocolo HART sobre la capa fsica Bell 202 RS-485, protocolo Modbus sobre la capa fsica RS-485, o HART sobre la capa Bell 202 y Modbus sobre la capa RS-485. Se puede programar una salida lgica para que indique la direccin de caudal, una alarma de fallo, o una condicin de ajuste del cero en progreso. Tambin se indica el estado operacional del transmisor en la pantalla.
102
Apndice
Arboles de Mens del Comunicador HART
Figura D-1. Men on-line

1 PROCESS VARIABLES 1 VIEW FIELD DEVICE VARIABLES 1 2 3 4 5 6 7 8 Mass flow Temperature Mass total Density Mass inventory Volume flow Volume total Volume inventory
2 VIEW OUTPUT VARIABLES
1 2 3 4 5 6
View primary variable View secondary variable View tertiary variable View quaternary variable View event 1 View event 2
3 View status 1 2 3 4 5 Mass total Volume total Start totalizer Stop totalizer Reset totalizer
4 TOTALIZER CONTROL
1 TEST/STATUS 2 DIAGNOSTICS AND SERVICE
1 View status 2 Self test
2 LOOP TEST
1 Fix analog output 1 2 Fix analog output 2 3 Fix frequency output 1 2 3 4 Perform auto zero Mass flow Zero time Convergence limit
1 AUTO ZERO 3 CALIBRATION 2 DENSITY CALIBRATION
1 Density 1 (air) 2 Density 2 (water) 3 Density 3 (flow)
3 TEMPERATURE CALIBRATION 4 Trim analog output 1 5 Trim analog output 2 3 Basic setup 4 Detailed setup 5 Review Vea la pgina 104 Vea la pgina 104 Vea la pgina 104
1 Temperature offset 2 Temperature slope
103
Arboles de Mens del Comunicador HART continuacin
Figura D-1. Men on-line continuacin

1 Process variables 2 Diagnostics and service 3 Basic setup Vea la pgina 103 Vea la pgina 103 Vea la pgina 103 1 CHARACTERIZE SENSOR 1 Flow cal factr 2 DENS CAL FACTR 3 Temperature cal factr 4 Pressure compensation 5 METER FACTORS 1 Mass factor 2 Volume factor 3 Dens factor 1 Base mass unit 2 Base mass time 3 Mass flow conversion factor 4 Mass flow text 5 Mass total text 1 2 3 4 5 6 DensA K1 DensB K2 Temp coeff FD
1 Mass flow unit 2 Mass flow cutoff 3 SPECIAL MASS UNITS 1 FLOW 4 Volume flow unit 5 Volume flow cutoff 6 SPECIAL VOLUME UNITS 2 CONFIGURE FIELD DEVICE VARIABLES 7 Flow direction 8 Flow damping
1 Base volume unit 2 Base volume time 3 Volume flow conversion factor 4 Volume flow text 5 Volume total text
2 DENSITY 4 DETAILED SETUP 3 TEMPERATURE 4 Pressure
1 2 3 4
Density unit Density damping Slug flow low limit Slug flow high limit
1 Temperature unit 2 Temperature damping
1 ANALOG OUTPUT 1 3 CONFIGURE OUTPUTS
1 2 3 4 5 6
PV is Range values PV AO cutoff PV AO added damping Fix analog output 1 Trim analog output 1
2 ANALOG OUTPUT 2
1 2 3 4 5 6
SV is Range values SV AO cutoff SV AO added damping Fix analog output 2 Trim analog output 2
3 FREQUENCY OUTPUT
1 2 3 4 5 6
TV is TV frequency factor TV rate factor K factor Max pulse width Fix frequency output
4 Control output 5 Fault output 6 HART output
4 DEVICE INFORMATION
5 REVIEW
1 2 3 4
Device information Characterize sensor Field device variables Outputs
1 Tag 2 Descriptor 3 Message 4 Date 5 Device ID 6 Final assembly run 7 Sensor serial number 8 Sensor number 9 Construction materials 10 Revision numbers
104
Arboles de Mens del Comunicador HART continuacin
Tecla rpida
El cdigo de fast key (tecla rpida) es una secuencia de pulsaciones de botones numricos que corresponde a una opcin especfica de men. Compare las secuencias de tecla rpida en la siguiente tabla con las opciones de men en los rboles de men en las pginas 103 y 104.
Funcin/variable Analog output 1 Analog output 2 Analog 1 range values Analog 2 range values Auto zero Basic setup Calibration Characterize sensor Control output Date Density calibration factors Density calibration procedure Density variables Descriptor Device ID Device information Detailed setup Device information Diagnostics and service Events Fault output Field device variables Final assembly number Fix analog output 1 Fix analog output 2 Fix frequency output Flow calibration factor Flow variables Frequency factor Frequency output HART output Loop test Mass flow variables Mass total Output variables Perform auto zero
Secuencia de tecla rpida 4, 3, 1 4, 3, 2 3, 3 3, 5 2, 3, 1 3 2, 3 4, 1 4, 3, 4 4, 4, 4 4, 1, 2 2, 3, 2 4, 2, 2 4, 4, 2 4, 4, 5 4, 4 4 4, 4 2 4, 5 4, 3, 5 4, 2 4, 4, 6 2, 2, 1 2, 2, 2 2, 2, 3 4, 1, 1 4, 2, 1 3, 6 4, 3, 3 4, 3, 6 2, 2 4, 2, 1 1, 4, 1 4, 3 2, 3, 1, 1
Funcin/variable Polling address Pressure compensation Pressure unit Primary variable Primary variable unit Process variables Quarternary variable Range values Rate factor Reset totalizer Review Revision numbers Secondary variable Secondary variable unit Self test Sensor serial number Sensor model Start totalizer Status Stop totalizer Tag Temperature calibration factors Temperature calibration procedure Temperature variables Tertiary variable Tertiary variable frequency factor Tertiary variable rate factor Test/status Totalizer control Trim analog output 1 Trim analog output 2 Volume flow variables Volume total
Secuencia de tecla rpida 4, 3, 6, 1 4, 1, 5 4, 2, 4 1, 2, 1 3, 2 1 1, 2, 4 3 3, 7 1, 4, 5 5 4, 4 1, 2, 2 3, 4 2, 1, 2 4, 4, 7 4, 4, 8 1, 4, 3 1, 3 1, 4, 4 3, 1 4, 1, 3 2, 3, 4 4, 2, 3 1, 2, 3 3, 6 3, 7 2, 1 1, 4 2, 4 2, 5 4, 2, 1 1, 4, 2
105
106
Apndice
Identificacin de la Versin del Transmisor
Para identificar un transmisor RFT9739 de montaje en rack Versin 3: Un transmisor Versin 3 tiene un panel posterior que es diferente de las versiones anteriores. Para comparacin, consulte la Figura E-1. El panel posterior de la Versin 3 tiene el siguiente texto entre los conectores CN1 y CN2: BACKPLANE RFT9739RM PHASE 2/PHASE 3. El panel posterior de la Versin 2 no tiene texto entre los conectores CN1 y CN2 para identificar la versin del transmisor. Las versiones anteriores tienen un bloque de terminales de 3 posiciones para fuente de alimentacin en el conector CN3. Aunque una inspeccin del panel posterior puede determinar si el transmisor RFT9739 es Versin 3, no identifica la versin de software. Para identificar la versin de software: 1. Cuando se enva desde la fbrica, una etiqueta pegada al lado del alojamiento del transmisor identifica la versin de software del transmisor. 2. Si se ha quitado la etiqueta de identificacin, use un Comunicador HART para identificar la versin de software. Vea uno de los siguientes manuales de comunicaciones para obtener instrucciones: Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion
Figura E-1. Paneles posteriores del RFT9739

Transmisores Versin 3 Transmisores Versin 2 Versiones anteriores
107
108
Apndice
Reemplazo de Transmisores Viejos
Paso 1
Desconexin del transmisor viejo
ADVERTENCIA
Un voltaje peligroso puede provocar lesiones severas o la muerte. Apague la alimentacin antes de desconectar el transmisor.
PRECAUCIN
El control del proceso se parar cuando se desconecte el transmisor. Ponga los dispositivos de control a operacin manual antes de desconectar el transmisor.
Siga estos pasos para cablear el RFT9739 en lugar del transmisor viejo: a. Apague la alimentacin hacia el transmisor. b. Abra las cubiertas de compartimiento de cableado del transmisor. Todava no desconecte los hilos provenientes del transmisor. Los hilos necesitarn ser movidos de las terminales del transmisor viejo a las terminales adecuadas del transmisor RFT9739. Tome nota sobre a cules terminales estn conectados los hilos antes de quitarlos del transmisor viejo. La Figura F-1 muestra la ubicacin de los terminales en un Modelo RFT9739 La Figura F-2 muestra la ubicacin de los terminales en un Modelo RE-01 La Figura F-3 muestra la ubicacin de los terminales en un Modelo RFT9712 c. Desprenda los hilos del viejo transmisor, luego quite el transmisor. d. Siga con el Paso 2, pgina 110.
109
Reemplazo de Transmisores Viejos continuacin
Paso 2
Determinacin del tipo de RTD en el sensor
Determine si el sensor tiene un RTD (detector de temperatura por resistencia) de platino o de cobre. El tipo de RTD determina la manera en que el transmisor y el sensor deben ser cableados y configurados. Todos los sensores enviados despus de Octubre 1986 tienen RTDs de platino. Para sensores anteriores, o si no se conoce la fecha de manufactura, siga estos pasos para determinar el tipo de RTD del sensor: a. Identifique el nmero de serie del sensor en la etiqueta que est pegada en el exterior de la caja del sensor. Si el nmero de serie del sensor es superior a 87263, el sensor tiene un RTD de platino. Vea "Instalacin del transmisor RFT9739", pgina 111, si el nmero de serie del sensor es superior a 87263. Si el nmero de serie es 87263 inferior, revise los valores de resistencia como se describe a continuacin. b. Si el sensor y transmisor fueron cableados adecuadamente con cable Micro Motion codificado por color, los hilos naranja y violeta proporcionan deteccin de temperatura. Estos hilos fueron conectados a los terminales 3 y 9 del RE-01, a los terminales 3 y 7 del RFT9712, a los CN1-14d y CN1-16d del RFT9729. El hilo amarillo o blindado del par naranja/violeta, que fue conectado al terminal 6 del RE-01, o terminal 4 del RFT9712, o terminal CN1-12d del RFT9729, proporciona compensacin de longitud de conductor por temperatura. Use un multmetro digital (DMM) para revisar la resistencia entre los hilos naranja, violeta y amarillo. Consulte la Tabla F-1 para determinar el tipo de RTD del sensor. Contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion para ms asistencia. En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277, las 24 horas Fuera de los EE. UU., llame al 303-530-8400, las 24 horas En Europa, llame al +31 (0) 318 549 443 En Asia, llame al 65-770-8155 c. Siga con el Paso 3, pgina 111.
Tabla F-1. Valores de resistencia para determinar el tipo de RTD

Colores de hilo Violeta a naranja Violeta a amarillo Naranja a amarillo Resistencia si el RTD es de platino 110 a temperatura ambiental (70F) 110 a temperatura ambiental (70F) 0-10 Resistencia si el RTD es de cobre Abierto (resistencia infinita) 110 a temperatura ambiental (70F) Abierto (resistencia infinita) Resistencia si el RTD est abierto Abierto (resistencia infinita) Abierto (resistencia infinita)
110
Reemplazo de Transmisores Viejos continuacin
Paso 3
Instalacin del transmisor RFT9739
ADVERTENCIA
Un voltaje peligroso puede provocar lesiones severas o la muerte. Apague la alimentacin antes de desconectar el transmisor.
Siga estas instrucciones para montar y cablear el nuevo transmisor RFT9739: a. Monte el transmisor RFT9739 de acuerdo con las instrucciones del Captulo 3, pgina 11. b. Conecte los hilos de tierra y cableado de la fuente de alimentacin al transmisor RFT9739 de acuerdo con las instrucciones del Captulo 4, pgina 17. c. Conecte el cableado de medidor de caudal y de salida del transmisor viejo a los terminales adecuadas del transmisor RFT9739. La Figura F-1 muestra los terminales en un Modelo RFT9739 Consulte la Figura F-2 y Tabla F-2 para un Modelo RE-01 Consulte la Figura F-3 y Tabla F-3 para un Modelo RFT9712 Consulte la Figura F-4 y Tabla F-4 para un Modelo RFT9729 d. Si el sensor tiene un RTD de cobre, se necesita compensacin de longitud de conductor por temperatura para una operacin adecuada. Conecte los hilos naranja y amarillo en el extremo del sensor, al terminal 4 del sensor. Alternativamente, si no se puede tener acceso al sensor fcilmente, y el cable que conecta el sensor y transmisor tiene 50 pies (15 metros) o menos, instale un puente entre los terminales CN1-B6 y CN1-B4 del transmisor RFT9739. e. Siga con el Paso 4, pgina 115.
111
Reemplazo de Transmisores Viejos continuacin Figura F-1. Terminales RFT9739
Figura F-2. Terminales de la Unidad de Electrnica Remota del RE-01
Tabla F-2. Conversiones de terminales del RE-01 al RFT9739

Tome el hilo del nmero de terminal del RE-01: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 ...y conctelo al nmero de terminal del RFT9739: CN1-Z2 CN1-B2 CN1-B6 Sin conexin Sin conexin CN1-B4 CN1-Z8 CN1-Z10 CN1-Z6 Color de hilo (cable Micro Motion codificado por color) Caf Rojo Naranja Amarillo[1] Verde Azul Violeta
Funcin Drive + Drive Temperatura Compensacin de longitud de conductor por temperatura Pickoff izquierdo + Pickoff derecho + Temperatura +
Vea las instrucciones de puesta a tierra y de cableado de la fuente de alimentacin del RFT9739 (Captulo 4) CN2-D14 CN2-Z14 CN2-Z26 Sin conexin Tierra de seal VF +
112
Reemplazo de Transmisores Viejos continuacin Tabla F-2. Conversiones de terminales del RE-01 al RFT9739 (Continuacin)
Tome el hilo del nmero de terminal del RE-01: 16 17 18 19
[1]
...y conctelo al nmero de terminal del RFT9739: CN2-D30 CN2-Z30 CN2-D26 CN2-D24
Color de hilo (cable Micro Motion codificado por color)
Funcin PV PV + Retorno Frec
Hilo de blindaje del par naranja/violeta.
Figura F-3. Terminales del transmisor de Caudal Remoto RFT9712
Tierra fsica
Tabla F-3. Conversiones de terminales del RFT9712 al RFT9739

Tome el hilo del nmero de terminal del RFT9712: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 ...y conctelo al nmero de terminal del RFT9739: CN1-Z4 CN1-Z2 CN1-B2 CN1-B6 CN1-B4 CN1-Z8 CN1-Z10 CN1-Z6 CN1-B10 CN1-B8 Color de hilo (cable Micro Motion codificado por color) Negro[1] Caf Rojo Naranja Amarillo[2] Verde Azul Violeta Gris Blanco
Funcin Blindajes Drive + Drive Temperatura Blindaje (Compensacin de longitud de conductor por temperatura) Pickoff izquierdo + Pickoff derecho + Temperatura + Pickoff derecho Pickoff izquierdo
Vea las instrucciones de puesta a tierra y de cableado de la fuente de alimentacin del RFT9739 (Captulo 4) CN2-D26 CN2-D20 Retorno Cero +
113
Reemplazo de Transmisores Viejos continuacin Tabla F-3. Conversiones de terminales del RFT9712 al RFT9739 (Continuacin)
Tome el hilo del nmero de terminal del RFT9712: 16 17 18 19 21 22 23 24 25 26
[1] [2]
...y conctelo al nmero de terminal del RFT9739: CN2-D30 CN2-Z30 CN2-D26 CN2-D24 CN2-Z22 CN2-D22 CN2-D14 CN2-Z18 CN2-Z16 CN2-Z24
Funcin PV PV + Retorno Frec + 485A 485B Tierra de seal Temperatura Perodo de los tubos Control
Blindajes combinados de los pares caf/rojo, verde/blanco y gris/azul Hilo de blindaje del par naranja/violeta.
Figura F-4. Terminales del transmisor de Caudal Remoto RFT9729
Tabla F-4. Conversiones de terminales del RFT9729 al RFT9739

Tome el hilo del nmero de terminal del RFT9729: CN1-8d CN1-10d CN1-12d CN1-14d CN1-16d CN1-18d CN1-20d CN1-22d CN1-24d CN1-26d 114 ...y conctelo al nmero de terminal del RFT9739: CN1-B2 CN1-Z2 CN1-B4 CN1-B6 CN1-Z6 CN1-B8 CN1-Z8 CN1-B10 CN1-Z10 CN1-Z4 Color de hilo (cable Micro Motion codificado por color) Rojo Caf Amarillo[1] Naranja Violeta Blanco Verde Gris Azul Negro[2]
Funcin Drive Drive + Blindaje (Compensacin de longitud de conductor por temperatura) Temperatura Temperatura + Pickoff izquierdo Pickoff izquierdo + Pickoff derecho Pickoff derecho + Blindajes
Reemplazo de Transmisores Viejos continuacin Tabla F-4. Conversiones de terminales del RFT9729 al RFT9739 (Continuacin)
Tome el hilo del nmero de terminal del RFT9729: CN2-2d o 6z CN2-2b CN2-2z o 4bdz[3] CN2-6b CN2-8b CN2-10b CN2-12b CN2-14b CN2-16b CN2-18b CN2-20b CN2-22b CN2-24b CN2-26b CN2-28b
[1] [2]
...y conctelo al nmero de terminal del RFT9739:
Funcin
Vea las instrucciones de puesta a tierra y de cableado de la fuente de alimentacin del RFT9739 (Captulo 4) CN2-D26 CN2-D20 CN2-Z22 CN2-D22 CN2-D30 CN2-Z30 CN2-D14 CN2-Z18 CN2-Z16 CN2-D26 CN2-Z24 CN2-D24 Retorno Cero + 485A 485B PV PV + Tierra de seal Temperatura Perodo de los tubos Retorno Control Frec
Hilo de blindaje del par naranja/violeta. Blindajes combinados de los pares caf/rojo, verde/blanco y gris/azul [3] El terminal CN2-2z se usa tpicamente para tierra de la fuente de alimentacin de CA. Los terminales alternativos disponibles para este propsito son 4b, 4d y 4z.
Paso 4
Caracterizacin de sensores con RTDs de cobre
PRECAUCIN
No caracterizar un sensor con un RTD de cobre provocar error de medicin. Si el sensor tiene un RTD de cobre, se debe modificar el factor de calibracin de caudal programado en el transmisor para asegurar medicin de caudal precisa. Reemplace el segundo punto decimal en el factor de calibracin de caudal con la letra "c". Ejemplo: Factor de calibracin con RTD de platino: 63.1905.13 Factor de calibracin con RTD de cobre: 63.1905c13
Use los procedimientos contenidos en uno de los siguientes manuales para caracterizar el sensor para caudal, o vea la ayuda en lnea del AMS: Uso del Comunicador HART con Transmisores Micro Motion Uso del Software ProLink con Transmisores Micro Motion Uso del Protocolo Modbus con Transmisores Micro Motion Cuando introduzca el factor de calibracin de caudal, reemplace el segundo punto decimal con la letra "C", si el sensor tiene un RTD de cobre, como se muestra en el ejemplo anterior. Si el sensor tiene un RTD de platino, no use una letra en lugar del punto decimal.
116
Apndice
Poltica de Devolucin
Pautas generales
Usted debe seguir los procedimientos de devolucin de Micro Motion para cumplir con los requerimientos legales de las regulaciones aplicables del Departamento de Transporte (DOT -siglas en Ingls) de los EE.UU. Estos procedimientos tambin nos ayudan a proporcionar un ambiente seguro de trabajo para nuestros empleados. No seguir estos requerimientos provocar que su equipo sea rechazado a la entrega. Para devolver equipo, contacte al Departamento de Servicio al Cliente de Micro Motion para los procedimientos de devolucin y documentacin requerida: En los EE. UU., llame al 1-800-522-6277 1-303-530-8400 entre 6:00 a.m. y 5:30 p.m. (Mountain Standard Time), Lunes a Viernes, excepto das festivos. En Europa, llame al +31 (0) 318 549 549, contacte a su representante de ventas local. En Asia, llame al (65) 777-8211, contacte a su representante de ventas local. La informacin sobre los procedimientos y formas de devolucin tambin estn disponibles en nuestro sitio Web, en www.micromotion.com.
Equipo nuevo y sin usar
Slo el equipo que no ha sido retirado de su empaque original de envo ser considerado nuevo y sin usar. El equipo nuevo y sin usar incluye sensores, transmisores o dispositivos perifricos que: Fueron enviados como lo solicit el cliente pero no se necesitan, o Fueron enviados incorrectamente por Micro Motion.
Equipo usado
Cualquier otro equipo se considera usado. Este equipo debe ser descontaminado y limpiado completamente antes de ser devuelto. Documente todas las substancias extraas que hayan estado en contacto con el equipo.
117
118
Indice
Los nmeros de pgina en negritas indican ilustraciones.

A
Acerca de este manual 1 Ajuste salida de mA 76 Ajuste del cero 6970 falla 70 fallo 81 modos de seguridad 6 seguridad 5 AMS 4 conexin al transmisor 31 procedimiento de ajuste del cero 69 Aprobaciones de agencia reas aprobadas 94 instalacin en reas peligrosas 3 ordenar un transmisor aprobado 97 Aprobaciones. Vea Aprobaciones de agencia Arboles de mens para el Comunicador HART 103105 cdigos de tecla rpida 105 Arboles de software. Vea Arboles de mens para el Comunicador HART Areas peligrosas aprobaciones de agencia 94 Estndares CENELEC 4 instalacin en 3 ordenar un transmisor aprobado 97 Asset Management Solutions 4 . Vea tambin AMS
B
Bell 202 configuracin de comunicacin usando el display 67 usando los interruptores 5, 9 especificacin de salida de comunicacin 91 red multipunto 60, 61 Bits de datos configuracin de comunicacin usando el display 67 usando los interruptores 5, 9 valores predeterminados de master reset 87 Bits de paro 5 configuracin de comunicacin usando el display 66 usando los interruptores 5, 9 Botn de cero modos de seguridad 6 Botones Scroll y Reset acerca de 1 ajuste del cero 6970 modos de seguridad 68 restablecimiento de totalizadores 71 uso 64
Cable cableado del sensor 2426 manuales de instrucciones de cableado 98 pautas de instalacin 24 prensaestopas (glndula) ordenar con transmisor 97 Cable del medidor de caudal 24 manual de instrucciones 98 sensores de la Serie F, D, DL 26 sensores ELITE 25 Cableado conexiones de sensor diagramas 26 conexiones del sensor 2426 pautas generales 17 diagramas Computador de Aceite Neto NOC alimentado con CA 52 alimentado con CD 52 Computador de Caudal Neto NFC 51 Comunicador HART 31 interfaz de PC para ProLink 31 interruptor de cero remoto 58 Modelo 3300 53 Modelo 3350 54 mdem AMS 31 red Bell 202 61 red RS-485 60 salida de control 44 modo de colector abierto 46 salida de frecuencia de canal dual 39 salidas de frecuencia/pulsos colector abierto 37 configuracin predeterminada 33 corriente constante 35 corriente incrementada 33 salidas de mA 30 seguridad 62 sensores ELITE 25 sensor ELITE 25 Sensores de la Serie F, D, DL 26 sensores DT 26 Sistema de Monitoreo de Caudal FMS-3 50 Sistema de Monitoreo de Densidad DMS 48 Totalizador Digital de Tasa DRT 49 transmisor de presin comunicaciones digitales 57 salida analgica 56
119
Indice continuacin
diagrames transmisor de presin alimentacin externa 57 fuente de alimentacin 1718 manuales de instrucciones 98 puesta a tierra 17 salida 2762 pautas generales 27 sensor 25, 26 solucin de problemas 8384 transmisor de presin 5557 Cableado de dispositivos perifricos 48 Computador de Aceite Neto NOC alimentado con CA 52 alimentado con CD 52 Computador de Caudal Neto NFC 51 manual de instrucciones 98 Modelo 3300 53 Modelo 3350 54 Sistema de Monitoreo de Caudal FMS-3 50 Totalizador Digital de Tasa DRT 49 cableado de dispositivos perifricos Sistema de Monitoreo de Densidad DMS 48 Cableado del dispositivo perifrico 48 Calibracin 4 modos de seguridad 6 valores predeterminados de master reset 87 Capa fsica configuracin de comunicacin 9 usando el display 67 usando los interruptores 5 valores predeterminados de master reset 87 Caracterizacin 4 modo de seguridad 8 7 modos de seguridad 6, 8 RTD de cobre 115 valores predeterminados de master reset 87 CE directiva de bajo voltaje 1 opciones de fuente de alimentacin 93 pautas de cableado 17 directiva EMC 1, 94 ordenar un transmisor 97 CENELEC reas aprobadas 95 instalaciones en reas peligrosas 4 ordenar un transmisor aprobado 97 pautas de instalacin 11 Cero externo cableado del interruptor externo 58 procedimiento de ajuste del cero 69 Compensacin de longitud de conductor terminal de cableado para retorno de temperatura 25 Compensacin de presin 55 especificacin de entrada 92 Computador de Aceite Neto NOC cableado para alimentacin con CA 52 cableado para alimentacin con CD 52 Computador de Caudal Neto NFC cableado 51 Comunicador HART .Vea tambin Protocolo HART rboles de mens 103105 cdigos de tecla rpida 105
120
conexin al transmisor 31, 31 especificaciones salida de comunicacin 91 interrogacin 7476 manual de instrucciones 98 master reset 85 mensajes de diagnstico 74 solucin de problemas 7476 Conducto conexin ordenar con transmisor 97 Configuracin 4 Configuracin de comunicacin interruptores 5 modo 6567 usando el display 6467 usando los interruptores 9 valores predeterminados de master reset 87 Control de totalizador seguridad 6 Control de totalizadores 71 inicio 71 paro 71 restablecimiento 71 CSA reas aprobadas 95 instalacin en reas peligrosas 3 manual de instrucciones 98 ordenar un transmisor aprobado 97 Cutoff 92
D
Directiva de bajo voltaje. Vea CE Display modo de variables de proceso 64 pantallas 64 registros de evento de transferencia de custodia 67 Downscale escalamiento de salida de mA 9 indicacin de fallo 73, 93
E
Efecto. Vea Efectos ambientales; Compensacin de presin Efectos ambientales en el sensor y transmisor 94 EMC. Vea CE Especificacin de amortiguamiento 93 Especificacin de caudal bajo 92 Especificacin de salida de comunicacin 91 Especificaciones 8996 amortiguamiento 93 aprobaciones de reas peligrosas 94 cutoff de caudal bajo 92 efectos ambientales 94 entrada para presin 92 fuente de alimentacin 93 inhibicin de slug-flow 92 lmites ambientales 94 pantalla 93 peso 96 precisin 89 prueba de salida 93 repetibilidad 89 salidas de fallo 93 seales de salida 90
Indice continuacin
Especificaciones de rendimiento 89 Especificaciones funcionales 9094 Estndar NAMUR 29
F
Falla de ajuste del cero 70 Fuente de alimentacin 1722 cableado 1718, 18 directiva de bajo voltaje 17 puesta a tierra 17 cambio 22 especificacin 93 fusibles 2223 solucin de problemas 82 transmisor de presin 55, 57 Fusibles 22, 93
G
Gravedad API 92
I
Identificacin de la versin del transmisor 107 Indicacin de fallo de slug flow 80 Indicador de Proceso PI 4-20 y salida de frecuencia/pulsos 32 Informacin para ordenar 9798 Inhibir Reset 62 Inhibir Scroll 62 Inicializacin 63 Instalaciones intrnsecamente seguras 3 pautas de cableado 17 puesta a tierra 17 Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa modo de seguridad 8 7 registros de evento de transferencia de custodia 67 Interruptores 5, 5 configuracin de comunicacin 9 escalamiento de la salida de mA 9 master reset 85 seguridad 68
L
"event on" 81 "freq overrange" 78, 80 "input overrng" 7879 "mA fixed" 81 "mA saturated" 78, 80 "Msg" 63 "not configured" 77 "power reset" 81 "RAM error" 77 "RTI error" 77 "security breach" 81 "sensor error" 7879 "slug flow" 78, 80 "temp overrange" 7879 "xmtr failed" 77 "zero error" 81 Modelo 3300 cableado 53 Modelo 3350 cableado 54 Modo de variables de proceso 64 Montaje 1116 Montaje en rack acerca de 1 conectores 1516 dimensiones 1213
N
NIST . Vea Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa Nivel de voltaje 4042

P
Lmites ambientales 94 Lmites de humedad 94 Lmites de temperatura ambiental 94 Lmites de vibracin 94

M
Manual 44 modo de seguridad 8 7 Manuales de instrucciones lista 98 Master reset modo de seguridad 8 7 procedimiento 85 valores predeterminados de caracterizacin y configuracin 87 Medicin del proceso 72 Medidor de caudal cable sensores DT 26 Mensajes de diagnstico 7381 "burst mode" 81 "cal in progress" 81 "dens overrng" 7879 "drive overrng" 7879 "EPROM error" 77 "error cleared" 81
Pantalla 6467 configuracin de comunicacin 6567 especificaciones 93 modo de seguridad 8 78 Pantalla de mensaje. Vea Mensajes de diagnstico Pantalla opcional. Vea Pantalla Paridad 5 configuracin de comunicacin 9 usando el display 66 usando los interruptores 5, 9 Peso 96 Poltica de devolucin 117 Precisin 89 Procedimiento de ajuste del cero 69 Programa ProLink conexin al transmisor 31, 31 configuracin de comunicacin usando los interruptores 5 Protocolo HART .Vea tambin Comunicador HART configuracin de comunicacin usando el display 6467 usando los interruptores 5, 9 red multipunto Bell 202 60 RS-485 59 salidas de mA 2931 valores predeterminados de master reset 87 Protocolo Modbus configuracin de comunicacin 9 usando el display 6467 usando los interruptores 5, 9
121
Indice continuacin
manual de instrucciones 98 red multipunto 5960 registros de evento de transferencia de custodia 67 valores predeterminados de master reset 87 Prueba salidas 76 Puentes configuracin para VDE 4042 puente J10 40, 42 puente JP1 40, 42 Puesta a tierra 17, 1921 Puesta en macha indicador "Msg" 63 Puesta en marcha 6372 ajuste a cero informacin adicional 70 ajuste del cero 6970 diagnstico de falla de ajuste del cero 70 procedimiento 69 control de totalizadores 71 display modo de variables de proceso 64 pantallas 64 inicializacin 63 medicin del proceso 72 pantalla 6467 configuracin de comunicacin 6567 registros de evento de transferencia de custodia 67
R
Rangeabilidad salidas de mA 90 Rango de resistencia nominal para los circuitos del medidor de caudal 84 Red multipunto Bell 202 60, 61 RS-485 59, 60 Red. Vea Red multipunto Registros de evento de transferencia de custodia 67 modo de seguridad 8 78 Repetibilidad 89 Restablecimiento de totalizador seguridad 6 Restablecimiento maestro modo de seguridad 8 78 RS-485 configuracin de comunicacin usando el display 67 usando los interruptores 5, 9 especificacin de salida de comunicacin 91 red multipunto 59, 60
S
Salida frecuencia/pulsos cableado 33 Salida de control 4447 cableado 44 especificacin 91 indicacin de fallo 93 modo de colector abierto 45, 46 Salida de frecuencia de canal dual 39 Salida de frecuencia/pulsos 3238 cableado 33 configuracin predeterminada 33
corriente constante 34, 35 corriente incrementada 33, 33 especificaciones 90 indicacin de fallo 73 modo de colector abierto 36, 37 modo de seguridad 8 7 prueba 76, 93 Salida de optoacoplador 43 Salida primaria 29 Salida secundaria 29 Salidas cableado 2762 control 4447, 44 modo de colector abierto 45, 46 especificaciones 9092 estndar NAMUR 29 frecuencia 3243 frecuencia de canal dual 39 frecuencia/pulsos 3238 configuracin predeterminada 33 corriente constante 34, 35 corriente incrementada 33, 33 modo de colector abierto 36, 37 prueba 76 indicacin de fallo 73 mA 2931 ajuste 76 efecto de la temperatura 94 escalamiento 9 interruptores 5, 9 prueba 76, 93 rangeabilidad 90 red multipunto Bell 202 60, 61 rendimiento 30 optoacoplador 43 prueba 76, 93 terminales 28 Salidas de fallo escalamiento de salida de mA 9 especificacin 93 solucin de fallos con 73 Salidas de mA 2931 ajuste 76 cableado 29, 30, ??31 Comunicador HART 31 efecto de la temperatura 94 escalamiento 9 especificacin 90 especificacin de rangeabilidad 90 indicacin de fallo 73 interfaz de PC para ProLink 31 interruptores 5 mdem AMS 31 modo de seguridad 8 7 prueba 76, 93 red multipunto Bell 202 60 rendimiento 30 valor predeterminado de master reset 87 Seguridad breach (ruptura) 7 cableado 62, 62 interruptores 5, 5 modos 68 modo de seguridad 8 78
122
Indice continuacin
registros de evento de transferencia de custodia 67 Sensor CMF. Vea Sensor ELITE 25 Sensor D, DL, DT cableado sensor D, DL 26 precisin 89 repetibilidad 89 RTD de cobre 115 Sensor D, DT, DL cableado Sensor DT 26 Sensor de la Serie F cableado 26 precisin 89 repetibilidad 89 Sensor DH. Vea Sensor D Sensor DL. Vea Sensor D Sensor DT. Vea Sensor D Sensor ELITE cableado 25 precisin 89 repetibilidad 89 Servicio al cliente 86 Sistema de Monitoreo de Caudal FMS-3 cableado 50 Sistema de Monitoreo de Densidad DMS cableado 48 y salida de frecuencia/pulsos 32 Slug flow especificacin 92 indicacin de fallo 78 Software ProLink interrogacin 7476 manual de instrucciones 98 master reset 85, 87 mensajes de diagnstico 74 registros de evento de transferencia de custodia 68 solucin de problemas 7476 Solucin de problemas 73 ajuste de salidas de mA 76 cableado 8384 circuitos abiertos 8384 Comunicador HART 7476 falla de ajuste del cero 70 fallo de ajuste del cero 81 fuente de alimentacin 82 herramientas de diagnstico 7374 master reset 85, 87 mensajes de diagnstico "burst mode" 81 "cal in progress" 81 "dens overrng" 7879 "drive overrng" 7879 "EPROM error" 77 "error cleared" 81 "event on" 81 "freq overrange" 78, 80 "input overrng" 7879 "mA fixed" 81 "mA saturated" 78, 80 "not configured" 77 "power reset" 81 "RAM error" 77 "RTI error" 77 "security breach" 81 "sensor error" 7879 "slug flow" 78, 80 "temp overrange" 7879 "xmtr failed" 77 "zero error" 81 pantalla 7781 pautas generales 73 prueba de salida de frecuencia/pulsos 76 prueba de salidas de mA 76 salidas de fallo 73 servicio al cliente 86 software ProLink 7476
T
Temperatura efecto en el transmisor 94 lmites 94 Terminales . Vea tambin Cableado cableado de seguridad 62, 62 cero remoto 58 fuente de alimentacin 25 red Bell 202 61 red RS-485 59 salida control 44 dispositivos perifricos 48 frecuencia de canal dual 39 frecuencia/pulsos 32 mA 3031 optoacoplador 43 salidas 28 sensor DT 26 ELITE 25 Serie F, D, DL 26 sensor Modelo DT 26 sensores de la Serie F 26 sensores ELITE 25 sensores Modelo D 26 sensores Modelo DL 26 Totalizador Digital de Tasa DRT cableado 49 Transmisor de presin 5557 Transmisor RFT9739 acerca de 1
123
Indice continuacin
cableado conexiones al sensor y al transmisor 2426 Sensores de la Serie F, D, DL 26 sensores DT 26 sensores ELITE 25 diagramas dispositivos perifricos 48 red Bell 202 61 red RS-485 60 salida 2762 control 4447, 44, 45, 46 frecuencia 3243 frecuencia de canal dual 39 frecuencia/pulsos 3238 mA 2931 optoacoplador 43 salida de frecuencia de canal dual 39 transmisor de presin alimentacin externa, entrada analgica 57 comunicacin digital 57 salida analgica 56 caracterizacin y calibracin 4 especificaciones 8996 identificacin de la versin 107 nmero de modelo 97 ordenar un transmisor 97 versin 107 Transmisor Versin 3 identificacin 107
U
UL reas aprobadas 94 instalacin en reas peligrosas 3 manual de instrucciones 98 ordenar un transmisor aprobado 97 Upscale escalamiento de salida de mA 9 indicacin de fallo 73, 93
V
Valores predeterminados de caracterizacin y configuracin 87 VDE 4042 Velocidad de comunicacin configuracin de comunicacin usando los interruptores 5, 9 Velocidad de transmisin configuracin de comunicacin usando el display 66
124
Vistenos en Internet en www.micromotion.com Micro Motion Europa

Groeneveldselaan 8 3903 AZ Veenendaal Pases Bajos Tel +31 (0) 318 549 549 Fax +31 (0) 318 549 559
Micro Motion Asia

1 Pandan Crescent Singapur 128461 Repblica de Singapur Tel (65) 777-8211 Fax (65) 770-8003
Micro Motion Inc. EUA Oficinas Centrales a Nivel Mundial

7070 Winchester Circle Boulder, Colorado 80301 Tel (303) 530-8400 (800) 522-6277 Fax (303) 530-8459
2000, Micro Motion, Inc. Todos los derechos reservados P/N 20001038, Rev. F (2/00)
Micro Motion Japn

Shinagawa NF Bldg. 5F 1-2-5, Higashi Shinagawa Shinagawa-ku Tokio 140-0002 Japn Tel (81) 3 5769-6803 Fax (81) 3 5769-6843
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Transmisor Modelo RFT9739 de Montaje en Rack

Transmisor Modelo RFT9739 de Montaje en Rack

3 Montaje del Transmisor. . . . . . . . . . . . . . . . . 11

4 Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11

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Acerca de este manual

Montaje Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor

Acerca del transmisor

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solucin de Problemas

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Antes de Comenzar continuacin Figura 1-1. Vista de componentes del RFT9739

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Instalaciones en reas peligrosas

Montaje Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor

Cableado de Salida Puesta en Marcha

Figura 2-1. Etiqueta de aprobaciones para reas peligrosas

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Comenzando continuacin Instalaciones en reas peligrosas en Europa

Configuracin, calibracin y caracterizacin

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Comenzando continuacin 2.3 Configuracin de los interruptores

Figura 2-2. Interruptores

Los interruptores 1 a 10 a la izquierda se muestran en la posicin OFF.

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Comenzando continuacin Modos de seguridad

Tabla 2-1. Modos de seguridad

Parmetros de configuracin y calibracin

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Comenzando continuacin Modo de seguridad 8

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Comenzando continuacin Configuracin de la comunicacin

Comenzando Montaje Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor Cableado de Salida

Escalamiento de la salida de miliamperes

Puesta en Marcha Solucin de Problemas

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Montaje del Transmisor

Montaje Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor Cableado de Salida

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

Montaje del Transmisor continuacin Figura 3-1. Dimensiones del RFT9739

Con terminales de conexin rpida/para soldar 10 1/16 (255.6)

4 13/16 (122.4) 5 3/64 (128.4) 3HE 4 3/8 (111.1)

3/16 (4.7) 47/64 (18.7)

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

5 3/64 (128.4) 3HE

Cableado de la Fuente de Alimentacin y del Sensor

5 37/64 (141.7) 28TE

Cableado de Salida Puesta en Marcha Solucin de Problemas

Manual de Instrucciones del Transmisor RFT9739 de Montaje en Rack

5 3/64 (128.4) 3HE

1 22/32 (42.8) 1HE

5 3/64 (128.4) 3HE

1 22/32 (42.8) 1HE

5 3/64 (128.4) 3HE

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Montaje del Transmisor continuacin 3.2 Conectores