MANUAL DE INSTALAO E FUNCIONAMENTO DO

FILTRO PRENSA TRANSPARENTE

MEIO FILTRANTE COM RETENO DE AT 5 DE PARTICULADOS SLIDOS MEIO FILTRANTE COM RETENO DE GUA

MSPT
Adm$ em Metal_Server`(G)/Manuais e mat Apoio/ manuais atualizados Rev.03

Esquema Hidrulico

ESQUEMA ELRICO DO MODELO MS PT1

ESQUEMA ELTRICO DOS MODELOS MS PT2 / PT4

ATENO O equipamento dever ser energizado somente na tenso especificada, pois os componentes so dimensionados para a tenso indicada. - Energia diferente da especificada implicar em perda automtica da garantia. Aterre sempre o equipamento para garantir a segurana do operador e evitar a formao de eletricidade esttica.

1 - INTRODUO 1.1 - FINALIDADE DESTE MANUAL Este manual proporciona todas as informaes necessrias para a correta instalao, operao e manuteno dos filtros prensa MSPT. Leia este manual atentamente antes de iniciar o manuseio do equipamento. Ele tambm contm importantes informaes de segurana, tanto para o operador como para o prprio equipamento. Os procedimentos de segurana esto destacados com avisos de CUIDADO e de ATENO. CUIDADO indicado quando o no cumprimento das instrues pode causar ferimento ou at morte de pessoas. ATENO indicado quando o no cumprimento da instruo pode causar danos ao equipamento, a equipamentos associados ou ao processo. 1.2 - DESCRIO GERAL Os filtros prensa MSPT possuem larga aplicao em filtragem e desidratao de leos combustveis, hidrulicos, lubrificantes industriais e isolantes. Os equipamentos so compostos basicamente por estrutura metlica,reservatrio e caixa filtrante em material transparente , moto-bomba, prensa filtrante na posio vertical, e caixa de comando. Acessrios opcionais, esto disponveis e podero ser fornecidos. 1.2.1 - DESCRIO DE FUNCIONAMENTO O leo a ser filtrado succionado pela bomba (B1) atravs do pr-filtro ( 13 opcional ) e do registro de entrada (1) do tanque de leo "in-natura", para a prensa (14) e o reservatrio (9). O nvel de leo filtrado depositado no reservatrio (9) controlado pela eletrobia (6), que com o comando na posio automtico, desliga a bomba (B1) quando atinge o nvel mximo voltando a lig-lo (B1) quando atinge o nvel mnimo. O leo no filtrado que escoa das placas filtrantes (14) e da vlvula de segurana (7) papelo saturado, absorvido pela bomba (B1), no caso dos modelos que possuem a vlvula de absoro automtica de retorno (17) ou escoado para o tanque de leo "in-natura", por gravidade, atravs da tubulao de retorno indicada. 1.2.2 - BOMBA DE ENGRENAGEM (B1) Bomba de engrenagem tipo deslocamento positivo, com vedao tipo gaxeta (opcionalmente selo mecnico), auto escorvante. 1.2.3 - FILTRAO (13) e (14) O pr-filtro (13), cabeote de alumnio e copo de policarbonato com elemento filtrante tipo tela localizado antes da bomba (B1) garante a proteo da mesma O

conjunto das placas prensa (14 ) possui quantidades e dimenses de placas diferenciadas para cada modelo. Os papeles so descartveis com porosidade aproximada de 5 microns. Utilizar sempre papelo filtrante original Metalsinter. 1.2.4 - ABSORO AUTOMTICA DE RETORNO (17) (OPCIONAL) Controla o nvel de produto que receptado na caixa prensa, evitando assim o transbordamento do mesmo. 1.2.5 - CONTROLE DE PRESSO (P1) - MANMETRO Monitora a presso de entrada da prensa (14). Sua indicao inicial, com os papeles novos, tem uma variao de 0 a 20 psi conforme o modelo, e os papeles devem ser trocados quando a presso atingir 30 psi acima da presso inicial. A durabilidade deste componente depender da correta freqncia de troca dos papeles filtrante. ATENO Para um perfeito funcionamento do equipamento, troque os papeles conforme a indicao. A durabilidade de vrios componentes depende da troca dos papeles sempre que necessrio. 1.2.6 RESERVATRIO TRANSPARENTE O Reservatrio possui um volume mximo de 200 litros e constitudo de material plstico de engenharia (LEXAN) que necessita de cuidados. Recomendamos drenagem Semanal, para que ocorra a renovao do combustvel internamente e evite-se formao de borra e/ou gua. A limpeza deve ser constante utilizando-se pano mido e se necessrio sabo neutro. (NUNCA UTILIZE CERA) 2 - INSTALAO Antes de instalar o equipamento, assegure-se de que toda a embalagem e suportes de travamento tenham sido removidos. Verifique cuidadosamente se houve algum dano de transporte e assegure-se de que todas as partes mveis possam ser operadas manualmente, ou giradas livremente (ex. moto-bomba). Ocorrido algum dano, comunique-o Metalsinter Ind. e Com. de Filtros e Sinterizados Ltda. www.metalsinter.com.br O equipamento fornecido completamente montado. ATENO - O equipamento s poder ser instalado por autorizados do INMETRO ou IPEMs estaduais. - O equipamento dever ser nivelado antes de iniciar a operao, para assegurar assim o perfeito funcionamento da eletrobia (6) e da vlvula de absoro automtica de retorno (17) quando houver. - Conferir, antes de energizar o equipamento, se a tenso de alimentao e a potncia eltrica necessria esto de acordo com as especificaes do equipamento.

A fonte de energia e terra devem ser ligadas aos conectores marcados com "R", "S"", "T" e Terra. - Eliminador de ar: no poder haver nenhuma obstruo na tubulao de interligao bomba abastecedora - filtro. ATENO PARA UM BOM FUNCIONAMENTO, LIGAR O EQUIPAMENTO EM UM DISJUNTOR EXCLUSIVO, O equipamento dever ser energizado somente na tenso especificada, pois os componentes so dimensionados para a mesma. Energia diferente da especificada ou mais de (1)um equipamento ligado no mesmo disjuntor implicar em perda automtica da garantia. ATENO Aterre sempre o equipamento para garantir a segurana do operador e evitar a formao de eletricidade esttica A instalao deve ser executada de acordo com as Normas em Vigor ( Hidrulicas, Eltricas e Ambientais) 3 - OPERAO 3.1 - PARTIDA 3.1.1 - Aps efetuada a interligao filtro, tanque e bomba abastecedora certifique-se de que o registro (4) , no caso de retorno por gravidade , esteja fechado e os registros (1) e (3) estejam abertos. Mantenha o registro n (19) fechado , s abrindo quando quiser drenar a caixa filtrante para limpeza ou para remoo da gua separada ( quando for utilizado o papel especial da Metalsinter para este fim ). ATENO Abra o registro (2) de by-pass para checar o sentido de rotao da bomba (B1). Isto evitar um possvel rompimento do copo do pr-filtro (13) (se existir) no caso do sentido de rotao estar contrrio ao indicado.

O equipamento, embora seja adequado para atmosfera explosiva, necessita dos seguintes cuidados: - A rea de trabalho deve ser isolada - O local deve ser ventilado - A iluminao deve ser indireta - Presena obrigatria de extintores de incndio 4 - MANUTENO 4.1 PREVENTIVA Os filtros passam por uma bateria de testes em nossa fbrica a fim de evitar qualquer problema em campo, porm alguns detalhes so recomendados aps a instalao: - Reaperte o castelo dos registros, pois com o manuseio normal que ele se solte, vazando produto. - Nos equipamentos com pr-filtro reaperte o anel de alumnio do mesmo (13). Caso no esteja bem apertado, poder haver escoamento de leo e/ou entrada de ar. 4.2 - TROCA DO PAPELO FILTRANTE O descarte irregular do papel filtrante usado (saturado) considerado crime ambiental, portanto, efetue-o atravs de empresas especializadas. O papelo filtrante o componente mais importante do filtro prensa. Dele depende o bom funcionamento de praticamente todos os componentes e a qualidade do leo fornecido ao consumidor. Recomendamos; alm do controle do parmetro "presso", efetuar a troca dos papeles a cada 50.000 litros de diesel filtrado. Papelo saturado implica em: - Presso alta em todo sistema hidrulico - Passagem de leo sujo para o reservatrio, o que ir contaminar o leo filtrado - Sobrecarga nos componentes eltricos IMPORTANTE Limpe sempre o reservatrio e a caixa filtrante com um pano mido e sabo neutro na parte externa e com um pano ou vassoura umedecidos no prprio leo diesel na parte interna. 4.3 - POSSVEIS PROBLEMAS COM PROVVEIS SOLUES: - Problema: Filtro no liga com o boto de comando no automtico e manual. - Observar: a) Se est chegando tenso na caixa de ligao b) Se a tenso no inferior especificada no filtro prensa. - Problema: Filtro funciona por alguns segundos e pra. - Observar: a) Se as fases esto ligadas corretamente. Caso uma fase tenha sido ligada ao Terra (cabo azul) o rel trmico desarma constantemente. b) Se o disjuntor est dimensionado para a potncia consumida. - Problema: Vazamento pela gaxeta da bomba (B1). - Observar: Reaperte as porcas de encosto do suporte da gaxeta gradativamente(aproximadamente uma volta em cada porca para interromper o vazamento).

ATENO Verifique se as placas esto bem apertadas. 3.1.2 - Alimente o painel de comando com a botoeira na posio desligado, lembrando sempre de conferir a tenso e a potncia correta e ligando as fases conforme as indicaes "R", "S", "T" e Terra (fio azul). 3.1.3 - Acione a botoeira e observe o sentido de rotao da bomba (B1), que dever ser o mesmo da seta indicativa (sentido horrio). Caso a rotao ocorra na direo contrria, inverta duas fases quaisquer. ATENO Feche o registro (2) de by-pass. 3.1.4 - Acione a botoeira na posio automtico e aguarde o enchimento do reservatrio. 3.1.5 - O equipamento est em condies normais de uso. CUIDADO

- Problema: Sem abastecimento, o leo diminui no reservatrio, ligando constantemente o filtro. - Observar: Registro (4) de esgotamento aberto, fecheo.

- Problema: Perda de vazo (enchimento do reservatrio (9) lento) e rudo excessivo. - Observar: a) Registro (1) parcialmente fechados, obstruindo a passagem de leo. b) Papelo saturado abrindo a vlvula (7) de alvio, retornando leo para o tanque. c) Equipamentos e/ou acessrios de interligao filtro/tanque obstrudos (ex: tubulao, vlvula de p ou check vlvula, etc.). d) entrada de ar nas junes, unies ou pr-filtro.

e) placa(s) rompida(s). f) perda de carga excessiva (longa distncia entre filtro/tanque e/ou acessrios de interligao interferindo na suco do equipamento). - Problema: Vazamento de leo pelos furos da caixa prensa. - Observar: a) tubulao de retorno para tanque subterrneo pode estar entupida. b) placas dos papeles mal apertadas, espirrando produto atravs das placas filtrantes e/ou papelo rompido.

5 - ESPECIFICAES TCNICAS OBS: PARA O NORMAL FUNCIONAMENTO, OS EQUIPAMENTOS ABAIXO CITADOS DEVERO TER UMA DISTNCIA MDIA DE SUCO ENTRE FILTRO/RESERVATRIO DE 15 M.

5.1 - MODELO MSPT1

5.1.1 - DIMENSES ( largura x profundidade x altura): 1450 x 870x 1700 mm reservatrio: 150 litros (volume til) peso: 190 kg 5.1.2 - CAPACIDADE DE BOMBEAMENTO - bombas de engrenagens (1") - 1800 rpm = 4000 l/h - nmero de placas 7.3/8' x 7.3/8": 15 placas - porosidade das placas filtrantes: 5 - dimetro mnimo da tubulao de suco e recalque: 1.1/2" 5.1.3 - SUPRIMENTO DE ENERGIA - tenso de alimentao trifsica: 220/60 hz ou 380/60 hz - potncia instalada: 0,8 kw

5.2 - MODELO MSPT 2

5.2.1 - DIMENSES ( largura x profundidade x altura): 1450 x 870 x 1700 mm reservatrio: 150 litros (volume til) peso: 250 kg 5.2.2 - CAPACIDADE DE BOMBEAMENTO - bombas de engrenagens (1") - 1800 rpm = 6000 l/h - nmero de placas 7.3/8' x 7.3/8": 24 placas - porosidade das placas filtrantes: 5 - dimetro mnimo da tubulao de suco 1.1/2" 5.2.3 - SUPRIMENTO DE ENERGIA - tenso de alimentao trifsica: 220/60 hz ou 380/60 hz - potncia instalada: 1,9 kw

5.3 - MODELO MSPT 4

5.3.1 - DIMENSES ( largura x profundidade x altura): 1450 x 870 x 1700 mm reservatrio: 150 litros (volume til) peso: 255 kg 5.3.2 - CAPACIDADE DE BOMBEAMENTO - bombas de engrenagens (1") - 1800 rpm = 9000 l/h - nmero de placas 7.3/8' x 7.3/8": 32 placas - porosidade das placas filtrantes: 5 - dimetro da tubulao de suco 2" 5.3.3 - SUPRIMENTO DE ENERGIA - tenso de alimentao trifsica: 220/60 hz ou 380/60 hz - potncia instalada: 2,8 kw

OBS: Quando por algum motivo o equipamento estiver fora de uso o consumidor dever ser avisado que o combustvel no est sendo filtrado.

Rev.03