Tesis de Becarios de Investigacin

TIEMPO DE FRAGUADO DEL HORMIGN

BECARIA: Mara Anabela Gabalec TUTOR: Ing. Marcelo Barreda AREA: Estructuras y Materiales de Construccin

Ao: 2008

INDICE
Introduccin3 Componentes del cemento.. 3 Aspectos qumicos de la hidratacin del cemento4 Etapas de hidratacin. 4 Aspectos fsicos de la hidratacin... 8 Prefraguado... 8 Fraguado10 Postfraguado.11 Factores afecta el tiempo de fraguado del hormign11 Influencia de la temperatura en el fraguado del hormign..12 Metodologa y materiales usados..13 Ensayos de Penetracin14 Procedimiento implementado15 Ensayos realizados...18 Resultados..26 Conclusin.27 Bibliografa.28

Introduccin
Segn Cement and Concrete Terminology ACI 116R-00 define al fraguado como: La ccondicin alcanzada por una pasta cementicia, mortero u hormign que ha perdido plasticidad hasta un nivel arbitrario, generalmente medido en trminos de la resistencia a la penetracin; fraguado inicial se refiere a la primera rigidizacin; fraguado final se refiere a una rigidez significativa; tambin, deformacin remanente luego de retirada la tensin. El tiempo de fraguado es un periodo en el cual mediante reacciones qumicas del cemento y el agua conducen a un proceso, que mediante diferentes velocidades de reaccin, generan calor y dan origen a nuevos compuestos, estos en la pasta de cemento generan que este endurezca y aglutine al agregado de la mezcla de hormign, y se ponga fuerte y denso, adquiriendo de este modo una cierta resistencia, este tiempo es de suma importancia debido a que nos permite colocar y acabar el hormign. Tpicamente, el fraguado inicial ocurre entre dos y cuatro horas despus del hormigonado, y nos define el limite de manejo, o sea el tiempo por el cual el hormign fresco ya no puede ser mezclado adecuadamente, colocado y compactado, el fraguado final ocurre entre cuatro y ocho horas despus del hormigonado, y esta definido por el desarrollo de la resistencia, que se genera con gran velocidad. El fraguado inicial y el fraguado final se determinan arbitrariamente por el ensayo de resistencia a la penetracin. El fraguado inicial indica el momento en el que la masa ha adquirido tanta rigidez que no puede ser vibrado sin daar su estructura interna. Por lo tanto, el conocimiento del comportamiento de fraguado del hormign es esencial, para planear los tiempos de acabado de un pavimento. En la ejecucin de la contraccin de los pavimentos de hormign el tiempo de fraguado del hormign adquiere gran importancia. El aserrado se debe coordinar con el tiempo de fraguado del hormign. Se debe empezar tan pronto como el hormign haya endurecido para prevenir que los agregados se desplacen por la sierra (normalmente entre 4 y 12 hs despus del endurecido el hormign). Los principales factores a tener en cuenta son temperatura/clima, relacin agua-materiales cementicios (a/mc), contenido de cemento/adiciones, tipo de cemento, aditivos qumicos, tiempo de adicin de los aditivos, mezclado. 1. COMPONENTES DEL CEMENTO. Los componentes principales del clinker son los silicatos triclcico y biclcico, el aluminato triclcico y el ferritoaluminato tetraclcico. Estn formados por la combinacin de dos o ms xidos principales y forman cristales mixtos en los que entran, como impurezas, otras fases en 3

cantidades reducidas. En el clnker se encuentran mayoritariamente en estado cristalino, aunque del 2 al 12 % de ellos existen en fase amorfa. De todos los componentes principales, los silicatos suman del 60 al 80 % del total, y son los responsables de las resistencias mecnicas del cemento. En general, estos silicatos no se encuentran puros en el clnker, sino conteniendo pequeas cantidades de almina, magnesia y otros xidos. Debido a esto, a los silicatos y dems componentes se les suele denominar por su nombre mineralgico: alita, belita y celita.

2. ASPECTOS QUMICOS DE LA HIDRATACIN DEL CEMENTO Con la adicin del agua, los componentes del cemento comienzan a hidratarse. Los productos formados son, en su mayora, silicatos de calcio hidratados (C-S-H), A medida que la microestructura gana en C-S-H, la mezcla gana en resistencia. Inmediatamente despus de la introduccin de agua en la mezcla de cemento, se produce un intenso aumento de la actividad qumica durante un pequeo perodo de tiempo.

2.1. ETAPAS DE LA HIDRATACIN La hidratacin del cemento Prtland puede ser analizada como la suma de todas las reacciones de los compuestos individuales del cemento, interactuando simultneamente entre s. La reaccin de hidratacin es exotrmica, es decir, libera calor y cada componente del cemento libera una cantidad diferente. Por otra parte, el calor total liberado viene condicionado por diversos factores, como la finura del cemento o la mayor o menor presencia de los productos qumicos que forman el clnker.

Las cuatro fases en el fraguado y endurecimiento del cemento Prtland: (a) dispersin de los granos de clnker sin reaccionar en el agua, (b) Despus de unos minutos, los productos de hidratacin crecen hacia dentro y hacia fuera de la superficie de cada grano. (c)Despus de unas horas, interaccionan las capas que recubren los diferentes granos de clnker, volvindose as el conjunto un gel continuo (fraguado). (d) Despus de unos das ha surgido una masificacin del gel (endurecimiento

Energa de hidratacin de los componentes principales del clnker Se muestra en la figura la evolucin de la velocidad de desprendimiento de calor medida en el proceso de hidratacin. Justo despus de la mezcla, el C3A, que es el ms activo de los componentes del clnker, reacciona con el agua, disolvindose Ca2+ y OH- de la superficie de los granos, que queda recubierta de una capa de hidrosilicatos, lo que propicia el aumento del pH de la solucin y la formacin de un gel rico en AlO4-, que a su vez reacciona con los sulfatos en suspensin provenientes de la disolucin del yeso utilizado como regulador de fraguado, para dar lugar a cristales de etringita.

Representacin de las etapas de hidratacin El fuerte pico que puede verse en la etapa I corresponde a la disolucin de C3S, que es altamente exotrmica, con lo que hay un rpido incremento de calor que cesa a los 15-20 minutos debido a la formacin de una membrana alrededor del C3S y el C3A por la precipitacin de silicato clcico hidratado insoluble. Este hecho produce en la pasta de cemento lo que se denomina perodo durmiente (etapa II), en donde hay una significativa reduccin en la velocidad de los procesos de hidratacin. Ello es debido a la formacin de una membrana alrededor de las partculas en hidratacin que restringe el contacto de stas con el agua exterior. En esta etapa, se origina en la mezcla un aumento en la concentracin de iones Ca2+, que atraviesan la membrana, aumentando su presin interna hasta que, eventualmente, sta se rompe, lo que provoca una rpida liberacin de iones SiO4- en una solucin rica en iones Ca2+. Esto causa una reaccin inmediata, con la formacin de un gel de C-S-H en forma tubular, que fluye a travs de la rotura de la membrana, creciendo a medida que van escapando productos de hidratacin. Este proceso marca el fin de la fase durmiente y va acompaado por la deposicin de cristales de Ca(OH)2 desde la fase acuosa. La primera parte del perodo durmiente, corresponde al momento en que la mezcla todava se puede colocar. A medida que la concentracin de los compuestos aumenta, termina el perodo durmiente, comenzando a formarse los primeros hidratos y como consecuencia la microestructura. Al final de la etapa II, comienzan a hidratarse la alita y la belita, con la formacin de silicato clcico hidratado e hidrxido de calcio; esto corresponde 7

al inicio de la tercera etapa de hidratacin del cemento o inicio de fraguado, durante la cual aumentan las resistencias de la mezcla; los granos de cemento reaccionan desde la superficie hacia el interior y la parte anhidra de las partculas va reducindose. Al continuar la hidratacin del C3S y del C3A, aumentando la concentracin de sulfatos y aluminatos, se produce un pico de calor en la mezcla que tiene su mximo al final de esta etapa, momento que corresponde al final de fraguado. Por ltimo, en la cuarta fase, los productos de hidratacin forman una densa corteza alrededor de las partculas originales, que acta como una barrera para la difusin de iones, disminuyendo la velocidad de reaccin. De esta manera, el proceso de hidratacin es controlado por la velocidad de difusin de iones a travs de los productos de hidratacin. El calor de hidratacin disminuye proporcionalmente, aunque se muestra un pico en el momento en que la etringita se vuelve inestable y, debido a la alta concentracin de aluminatos, reacciona con ellos para convertirse en monosulfato. 2.3. ASPECTOS FSICOS DE LA HIDRATACIN El proceso de endurecimiento del hormign en sus primeras etapas se describe excelentemente mediante la teora de la percolacin. El primero en estudiar estos hechos fue Hammersley [78] en los aos 50. Dicha teora analiza la conectividad de los componentes de un sistema, donde el desorden de los mismos es definido como una variacin en su grado de conectividad. El principio de la teora de la percolacin es la existencia de un umbral de percolacin que se explica de la siguiente manera: en un sistema de partculas totalmente disperso, donde no existe ningn contacto entre los diferentes componentes del mismo. En este, se dir que el grado de percolacin es 0 (P=0). Por otra parte, supngase que se tiene otro sistema en el que todas las partculas estn totalmente conectadas entre s; en ese caso, el grado de percolacin ser 1 (P=1). En el caso de la mezcla cementicia, inicialmente, la percolacin ocurre de forma aleatoria y aislada, con la formacin de una ligazn mecnica entre dos granos. Despus surge la formacin de subconjuntos continuos de granos ligados mecnicamente y, por ltimo, la aparicin de caminos continuos de granos que unen partes del volumen. Este momento corresponde al paso del estado plstico al estado slido. A partir de aqu, se manifiestan propiedades como el mdulo de elasticidad, la resistencia a compresin, el coeficiente de Poisson, etc., que son parmetros caractersticos de los slidos. Ahora es cuando el esqueleto formado puede presentar fisuracin, al haberse completado el fraguado de la mezcla. En el hormign, el fraguado se define como la aparicin de rigidez en la masa fresca y precede a la ganancia de resistencia del hormign, que contina durante largo tiempo si se presentan las condiciones favorables.

3. Prefraguado En el prefraguado las fases slidas se encuentran desconectadas o bien conectadas mediante fuerzas de Van der Waals, con lo que la mezcla se comporta como un lquido viscoso-plstico. En ese momento, puede considerarse que las partculas slidas se encuentran aisladas; presentando los poros existentes una total continuidad. Conforme va teniendo lugar la hidratacin, la fraccin conectada aumenta gradualmente, hasta que se alcanza el umbral de percolacin asociado a un grado de hidratacin crtico. Para una pasta pura de C3S, existe una dependencia de la fraccin de huecos conectada con la relacin agua conglomerante, llegando a que, para relaciones agua-conglomerante mayores que 0.6 siempre existe una fraccin de huecos conectada.

Aplicacin de la teora de la percolacin a la porosidad del C3S puro, mostrando la fraccin de porosidad conectada frente al grado de hidratacin para varias relaciones agua/cemento. Las relaciones agua/cemento mayores que 0.6 se siga manteniendo una fraccin de poros interconectada es que, en estos casos, no hay suficiente conglomerante de inicio que proporcione la cantidad de productos de hidratacin necesaria para interrumpir la continuidad de la red de poros capilares. En la fase slida poco a poco va aumentando el crecimiento aleatorio de productos de hidratacin, con lo que en algunos puntos comienzan a establecer contacto entre s, especialmente debido a la formacin de C-S-H. Es por ello, que el desarrollo de sta fase determina la rigidez de la pasta. A su vez, la relacin entre la porosidad capilar y la fraccin de huecos conectada es independiente de la relacin agua/cemento. Segn esto, la porosidad capilar de un hormign con una relacin agua/cemento baja, a edades tempranas, es equivalente a la porosidad de un hormign con una relacin agua/cemento alta, tras un tiempo mayor. 9

(a) Relacin entre la fraccin de huecos conectada y la porosidad capilar. (b) Relacin entre la fraccin conectada de productos de hidratacin y el contenido total de estos productos Cabe decir, que durante la hidratacin, el tamao de los poros y la capilaridad disminuyen por efecto del consumo de agua durante las reacciones qumicas (no slo por la hidratacin de los componentes principales del clnker, silicatos y aluminatos, sino, tambin, por la formacin de productos de hidratacin secundarios como la etringita. Al hidratarse el cemento, los productos de reaccin ocupan menos espacio que los reactantes (retraccin qumica), dado que el volumen llenado por los hidratos es de 2.2 veces el del cemento anhidro. Por otra parte, diversos investigadores han encontrado que, para el mismo grado de hidratacin, el mayor tamao y cantidad de poros corresponden a las temperaturas ms altas, lo que hace pensar que a una mayor velocidad de fraguado, el sistema encuentra ms dificultad para rellenar los huecos dejados por la formacin de los primeros productos de hidratacin. Mientras la mezcla se mantenga fluida, la retraccin qumica se puede absorber en cambios de volumen externos. Cuando se pasa el umbral de percolacin, se forman los primeros caminos slidos a lo largo de la masa, empezando a aumentar su rigidez y, a su vez, las burbujas de aire atrapadas en la misma se transforman en poros mayores. Esto va asociado a cambios en la tensin superficial de los slidos, las fuerzas de repulsin de los slidos y la trabazn mecnica entre partculas. A este periodo tambin se lo denomina fraguado falso o fraguado instantneo. El primero es temporal y se puede trabajar haciendo un mezclado continuado, pero el fraguado instantneo significa que la mezcla tendr que ser desechada. 4. FRAGUADO El fraguado se caracteriza por los tiempos de fraguado, tambin conocidos como inicio de fraguado y fin de fraguado. Fsicamente, el inicio de 10

fraguado es el momento en que la pasta, que es una suspensin viscoelstica plstica con una pequea resistencia al corte, pasa a ser un slido viscoelstico - plstico con una mayor resistencia al corte; es decir, es el momento en que la mezcla deja de ser trabajable. El fin de fraguado corresponde al momento en que comienza el endurecimiento. Por otra parte, el final de fraguado ocurrir algo antes de que se produzca el mximo en la velocidad de desprendimiento de calor. 4.1. Estimacin del tiempo de fraguado Amziane postul que antes del fraguado, las presiones son hidrostticas, siendo el tiempo de inicio de fraguado el momento en que las presiones laterales en el hormign se hacen cero. Alternativamente, el fraguado puede ser estudiado como un proceso de percolacin con las partculas de cemento interconectadas (percoladas) por los productos de hidratacin. El grado crtico de percolacin; es decir, el instante en que la masa deja de ser un lquido para convertirse en un slido es del 16% de las partculas conectadas. Sin embargo, teniendo en cuenta lo dicho acerca de la teora de la percolacin, ser lgico pensar que el fraguado del hormign depender, no solo de la resistencia a penetracin en la pasta de cemento en un instante dado, sino tambin, de los factores que afecten el nivel de conectividad entre partculas y vacos, como por ejemplo su consistencia. 6. POSTFRAGUADO Durante este perodo, la evolucin de las propiedades mecnicas de la mezcla est ntimamente ligada al desarrollo del cuerpo poroso de la pasta de cemento endurecida, como resultado del proceso de hidratacin del cemento. Adems, durante el proceso de post fraguado, se producen otros fenmenos como la retraccin autgena (qumica) y la retraccin de secado, que depende tambin de la estructura del medio poroso. En el momento del fraguado, se tiene una porosidad inicial formada especialmente por capilares. sta se ver modificada durante el post fraguado por la formacin de hidratos. La porosidad final de la pasta endurecida ser, entonces, funcin de los hidratos formados durante el post fraguado y de las condiciones en las cuales se ha encontrado el hormign (temperatura, confinamiento, etc.) y, tambin, del tipo, la reologa y la porosidad de dichos hidratos. 7. FACTORES QUE AFECTAN EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL HORMIGON Los factores ms importantes son: Temperatura/ clima. El aumento de la temperatura reduce el tiempo de fraguado. La disminucin de la temperatura aumenta el tiempo de fraguado. 11

La hidratacin parar cuando la temperatura est cerca de 0C. La exposicin a la luz del sol y las condiciones ventosas tambin influencian el fraguado, especialmente en la superficie, en gran parte debido a los efectos de calor y refrigeracin por evaporacin. Relacin agua - materiales cementicios (a/mc). Una relacin a/c ms baja reduce el tiempo de fraguado. Contenido de cemento/adiciones. El aumento del contenido de cemento reduce el tiempo de fraguado. Tipo de cemento. La qumica del cemento afectar fuertemente el tiempo de fraguado Aditivos qumicos. Los aditivos aceleradores y retardadores se utilizan deliberadamente para controlar el tiempo de fraguado. La sobredosis de algunos reductores de agua puede dar lugar al retraso del fraguado Tiempo de adicin de los aditivos. La adicin retrasada de algunos reductores de agua puede evitar la rigidizacin temprana o el retraso. Mezclado. La mejora del mezclado influencia la hidratacin mejorando la homogeneidad y la dispersin de los reactivos y, as, tambin acelera el fraguado. 7.1. INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN EL FRAGUADO DEL HORMIGN El hormign puede ser considerado como un sistema de tres fases, agua, partculas slidas y aire. Justo despus de mezclar el agua con el cemento, las partculas slidas se encuentran desconectadas o conectadas por fuerzas de Van der Waals, con lo que el hormign se comporta como un lquido viscoplstico cuya resistencia ltima depende de la fraccin de volumen de slidos. Conforme la hidratacin tiene lugar, las partculas de cemento construyen puentes entre ellas (percolan), incrementando gradualmente la fraccin volumtrica de slidos e interrumpiendo la porosidad capilar, que se encuentra rellena de agua. Estos puentes generados por los productos de hidratacin son mucho ms fuertes que las fuerzas interparticulares de Van der Waals, que hacen que floculen existiendo un momento en el que la resistencia de la masa crece ms rpidamente que la fraccin volumtrica de slidos, formando de esta manera el esqueleto slido del hormign. El fraguado inicial indica el momento en el cual la masa ya no puede ser vibrada debido a que e ha adquirido la resistencia suficiente en la cual puede daar la estructura interna. Por lo tanto, el conocimiento del comportamiento de fraguado del hormign se puede plantear los tiempos de acabado del pavimento. Es bien conocido que la temperatura es uno de los parmetros que ms influencia tienen en el desarrollo de resistencias del hormign: un incremento de la temperatura har que la mezcla madure ms rpidamente que cuando 12

sta permanece constante. Esto se debe a una aceleracin de la reaccin de hidratacin, que es trmicamente activada. Adems, la temperatura puede provocar efectos adversos en el hormign: Una temperatura del hormign demasiado elevada al inicio de la hidratacin puede conducir a una prdida permanente de resistencia. Grandes variaciones de temperatura pueden generar la fisuracin del hormign. Las heladas antes de que el hormign haya alcanzado suficientes resistencias pueden causar prdidas de resistencia permanentes. Para prevenir estos daos y asegurar un funcionamiento adecuado del hormign ser necesario un conocimiento previo de los efectos de la temperatura en el fraguado de la masa. 8. METODOLOGA Y MATERIALES USADOS Se trabajo mediante la norma IRAM 1662 en la cual se utilizaron los siguientes materiales: CP40 Agua que cumpla con las exigencias de la norma. Agregado fino : Arena oriental Arena Argentina Agregado grueso; Piedra Partida(6:20) Penetrmetro. Ensayo 1 Relacin a/c = 0,44

Dosificacin 1
Materiales Cemento Agua A. Fino A. Grueso Aire Total A. Oriental 68% A. Argentina 32% Densidad 3 1 2,65 2,65 2,67 Peso Volumen 422,0 140,7 186,0 186,0 529,4 199,8 249,1 94,0 960,0 359,6 0,0 20,0 2346,5 1000,0

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Ensayo 2 Relacin a/c = 0,45

Dosificacin 2
Materiales Cemento Agua A. Fino A. Grueso Aire Total A. Oriental 68% A. Argentina 32% Densidad Peso Volumen 3,025 422 139,5 1 190 190 2,65 519,4 196 2,65 244,595 92,3 2,67 967 362,2 20 2342,995 1000,0

Ensayo 3 Relacin a/c = 0,43

Dosificacin Dosificacin 3
Materiales Cemento Agua A. Fino A. Grueso Aire Total A. Oriental 68% A. Argentina 32% Densidad 3,15 1 2,65 2,65 2,67 Peso Volumen 450,0 142,9 195,0 195,0 509,2 192,2 239,6 90,4 960,0 359,6 0,0 20,0 2353,8 1000,0

8. ENSAYO DE PENTRACION Se sigui las exigencias de la norma IRAM 1662 donde nos permite determinar el tiempo de fraguado de hormigones y morteros de cemento Prtland por medio de la media de resistencia a la penetracin. Este mtodo permite determinar los efectos sobre el tiempo de fraguado y sobre las caractersticas del endurecimiento del hormign de variables tales como temperatura, cemento, proporcin de mezclas, adiciones y aditivos. Esta norma adopta como definicin que: Tiempo inicial de fraguado: Tiempo transcurrido a partir del contacto inicial entre el cemento y el agua de mezclado, hasta alcanzar una resistencia a penetracin de 3.4 Mpa (35 kgf/ cm2) Tiempo de fraguado inicial: Tiempo transcurrido a partir del contacto inicial entre el cemento y el agua de mezclado, hasta alcanzar una resistencia de 27.4 Mpa (280 kgf/ cm2)

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El instrumental utilizado fue: Un recipiente indeformable, hecho de plstico no absorbente y qumicamente inerte con los materiales que constituyen el mortero. Su seccin transversal es circular, y con un dimetro de 20cm aproximadamente. Su altura es de 9.5cm El aparato utilizado para la aplicacin de la carga es conocido con el nombre de penetrometro, esta constituido por un dispositivo de reaccin que permitir la aplicacin de una fuerza de hasta 500 N. Cualquiera sea el dispositivo, la menor divisin de la escala ser menor o igual a 10 N o una deformacin equivalente a 10 N. cuando se trate de un aro dinamometrito. El aparato esta provisto de un vstago con un resalto lateral que indica la penetracin correspondiente a los 25mm y que permite el acoplamiento de las agujas en su parte inferior. Las agujas que se utilizaron en este ensayo y se acoplan al vstago, son removibles, tendrn una seccin circular y reas, en milmetros cuadrados, de 645, 484, 323, 215, 161, 129, 65, 21, y 16. El largo de las agujas es tal que se evita el pandeo. Se utilizo como varilla de compactacin una cilndrica con superficie lisa, de 16 mm. de dimetro y 600 mm. de largo, y con uno de sus extremos terminados de forma semiesfera de dimetro igual a la varilla. Se utilizo una pipeta de vidrio para retirar la exudacin del mortero. 8.2. PROCEDIMIENTO IMPLEMENTADO. 1. Se tamiza la muestra a travs del tamiz IRAM 4.75, el volumen del mortero obtenido, colocando a continuacin en el recipiente hasta una altura no menor a 135 mm. Se homogeniza el mortero obtenido, colocndolo a continuacin en el recipiente en el que se ejecutar el ensayo. Se compacto manualmente, donde por cada 10 golpes de varilla por cada 100 cm. 2 de rea, unifrmenle distribuidos en toda la seccin transversal del recipiente. La superficie del mortero debe estar no menos de 10mm debajo del borde del recipiente, de manera de permitir extraer el agua de exudacin y evitar su contacto con el material de cobertura. En nuestro caso fue necesario golpear levemente los costados del molde, hasta el cierre de los eventuales vacos dejados por la varilla. 2. La muestra debe almacenarse y mantenerse a la temperatura de ensayo deseada. Para evitar la excesiva evaporacin de agua, se mantiene la muestra debidamente protegida con un material adecuado, impermeable, ajustado al recipiente, durante todo el ensayo, excepto cuando se retira el agua de exudacin o se realizan las medidas de resistencia a la penetracin. La muestra se protegi del sol.

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Lo ideal hubiera sido hacer ensayos comparativos realizados con el propsito de determinar la influencia de los distintos componentes de los hormigones y morteros, realizndolos simultneamente y preferentemente a 2) C. en este caso, todos los componentes del una temperatura de (23 hormign o mortero en estudio, debern mantenerse antes del mezclado por lo menos durante 24h a la temperatura de (23 2) C. Cualquiera sea la temperatura elegida, la tolerancia durante el ensayo es de 2 C. En los ensayos realizados con la finalidad de reproducir condiciones de obra, debe adoptarse como temperaturas de almacenamiento, por lo menos dos temperaturas adicionales, elegidas en funcin de la mxima y mnima esperadas, entre las cuales se puede encontrar el hormign en la fase del comienzo del fraguado. Al realizar por lo menos dos ensayos simultneos e independientes para cada muestra y extraer una muestra para cada condicin de ensayo, hubiera sido de suma utilidad para poder correlacionar los valores obtenidos. 3. Inmediatamente antes de realizar el ensayo de penetracin se retira el agua de exudacin de la superficie de la muestra. Con la finalidad de facilitar la extraccin del agua de exudacin, se inclina lentamente el recipiente hasta formar con la horizontal un ngulo de aproximadamente 10, se puede colocar una cua para mantener la inclinacin. Una ves retirada el agua, se retorna el recipiente a la posicin anterior. 4. Se inserta la aguja de rea adecuada, segn el endurecimiento del mortero en el aparato de medicin de la resistencia a la penetracin. Se coloca la superficie inferior de la aguja en contacto con la superficie del mortero. 5. Se aplica una fuerza vertical de arriba hacia abajo con el aparato, gradual y uniformemente, hasta que la aguja penetre 25mm en la superficie del mortero, lo que puede verificarse a travs del resalto lateral en el vstago del equipamiento. El tiempo necesario para la penetracin de 25mm es de aproximadamente diez segundos. Se registra la fuerza necesaria y el tiempo transcurrido a partir del contacto de la aguja con el cemento. 6. La distancia entre las impresiones de la aguja ser por lo menos igual a dos dimetros de la aguja utilizada, no debiendo ser menor que 15mm. La distancia entre cualquier impresin de la aguja y los costados del recipiente debe ser igual o mayor que 25mm. 7. Se deben realizar determinaciones de penetracin a intervalos regulares de tiempo de modo de obtener una curva uniforme. Con esta finalidad se deben obtener por lo menos siete puntos de la curva a constituirse, siendo que de este total, por lo menos tres deben caer antes del lmite de tiempo inicial de fraguado, como mnimo tres deben situarse entre los limites de comienzo y fin de fraguado, y un punto corresponder una a una resistencia a la penetracin de, por lo menos, 27,4 MPa. 16

8. En nuestro caso de hormigones sometidos a altas temperaturas, se dio inicio al ensayo una o dos horas despus del mezclado y se lo repitio a intervalos de media hora. 9. CLCULOS a. Se trata de determinacin los tiempos inicial y final de fraguado. b. La resistencia a la penetracin, en mega pascales, se obtiene por cociente entre la fuerza necesaria para producir la penetracin, expresada en newton y el rea de la cara inferior de la aguja, expresada en milmetros cuadrados. c. Se calcula la resistencia a la penetracin correspondiente a cada intervalo de tiempo transcurrido y se determina la curva que relaciona la evolucin de la resistencia a la penetracin en funcin del tiempo transcurrido, en forma grafica o analtica. Curva trazada grficamente: Se grafican los puntos con el mismo tiempo transcurrido, en minutos, sobre el eje de abscisas y la resistencia a la penetracin, en mega pascales, sobre el eje de ordenadas, y se traza una curva uniforme y continua a travs de los puntos. Curva calculada: se determina por el mtodo de los cuadrados mnimos los coeficientes a0 y a1 de la ecuacin siguiente: Log (rp) = a0 + a1 (log t) Que resuelve todo el conjunto de pares (rp t) obtenidos experimentalmente, siendo rp la resistencia a la penetracin y t el tiempo transcurrido. Se calcula tambin el coeficiente de correlacin de la regresin y se utiliza el mtodo analtico solamente si el coeficiente de correlacin es igual o mayor que 0,98. Se calcula el tiempo inicial de fraguado como aqul que corresponde al que la curva trazada grficamente corta la ordenada de rp = 3,4 MPa o al obtenido de la ecuacin de la curva calculada para rp = 3,4 MPa. Anlogamente, se determina el tiempo final de fraguado, el cual corresponde a rp =27,4 MPa.

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8. Resultados. Ensayo 1 Asentamiento;7,5 cm a/c = 0,44 Temperatura exterior: 28C Temperatura del hormign: 27C Temperatura del agua: 30C Tiempo inicial: 11:40 hs Penetracin Horas Carga
13:40 0 15 11 45 31 23 45 45 20 45 41 24 38 24 43

Aguja
1" (645 mm ) 2 1" (645 mm ) 2 3/4" (487,5 mm ) 2 1" (645 mm ) 2 3/4" (487,5 mm ) 2 1/2" (323 mm ) 2 3/4" (487,5 mm ) 2 1/2" (323 mm ) 2 1/3" (215mm ) 2 1/3" (215mm ) 2 1/5" (129 mm ) 2 1/10" (65 mm ) 2 1/10" (65 mm ) 2 1/20" (32 mm ) 2 1/10" (65 mm )
2 2

Mpa
0,000 2,248 2,256 6,977 6,359 7,121 9,231 13,932 9,302 20,930 31,783 36,923 58,462 75,000 65,385 103,125

min
120 180 180 180 210 210 210 240 240 270 270 270 300 300 330 330 SUMATORIAS

1) log(t)
2,079 2,255 2,255 2,255 2,322 2,322 2,322 2,380 2,380 2,431 2,431 2,431 2,477 2,477 2,519 2,519 28,749

2) log(p) 3)log(p)xlog(t) 4)( log( t) )2

0,000 0,352 0,353 0,844 0,803 0,853 0,965 1,144 0,969 1,321 1,502 1,567 1,767 1,875 1,815 2,013 9,968 21,790 0,000 0,793 0,797 1,903 1,866 1,980 2,241 2,723 2,305 3,211 3,652 3,811 4,377 4,645 4,572 5,071 4,323 5,086 5,086 5,086 5,393 5,393 5,393 5,665 5,665 5,912 5,912 5,912 6,136 6,136 6,343 6,343 826,517

14:30

15:00 15:30

16:00 16:30 17:00

33 1/20" (32 mm )

a1 a0 Ensayo 2

-0,008 0,455

Asentamiento; 6 cm a/c = 0,44 Temperatura exterior: 30C Temperatura del hormign: 27C Temperatura del agua: 25C Tiempo inicial: 10:45 hs

Horas
14:15 14:45 15:15 15:45 16:45

Penetracin Carga
36 45 34 45 27 37 45 45

Aguja
1" (645 mm ) 2 1/2" (323 mm ) 2 1/3" (215mm ) 2 1/5" (129 mm ) 2 1/10" (65 mm ) 2 1/10" (65 mm ) 1/20" (32 mm ) 1/20" (32 mm )
2 2 2

Mpa
5,581 13,932 15,814 34,884 41,538 56,923 140,625 140,625

min
210 210 240 240 270 270 300 330 SUMATORIAS

1) log(t) 2) log(p)
2,322 2,322 2,380 2,380 2,431 2,431 2,477 2,519 16,745 0,747 1,144 1,199 1,543 1,618 1,755 2,148 2,148 4,632

3)log(p)xlog( t)
1,734 2,657 2,854 3,672 3,935 4,268 5,321 5,410 10,916

4)( log( t) )2
5,393 5,393 5,665 5,665 5,912 5,912 6,136 6,343 280,385

a1 a0

0,021 0,392

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Ensayo 3 Asentamiento; 6 cm a/c = 0,45 Temperatura exterior: 27C Temperatura del hormign: 21C Temperatura del agua: 25C Tiempo inicial: 10:20 hs

Horas
13;00 13;30 14;00

Penetracin Carga
8 7 28 16 39 23 38 46 20 36 15 39 46

Aguja
1" (645 mm ) 3/4" (487,5 mm ) 2 3/4" (487,5 mm ) 1/2" (323 mm ) 2 1/2" (323 mm ) 2 1/5" (129 mm ) 2 1/5" (129 mm ) 2 1/3" (215mm ) 2 1/10" (65 mm ) 2 1/10" (65 mm ) 2 1/20" (32 mm ) 2 1/20" (32 mm ) 1/20" (32 mm )
2 2 2 2

Mpa
1,240 1,436 5,744 4,954 12,074 17,829 29,457 21,395 30,769 55,385 46,875 121,875 143,750

min
160 160 190 190 220 220 250 250 250 280 280 310 340 SUMATORIAS

1) log(t)
2,204 2,204 2,279 2,279 2,342 2,342 2,398 2,398 2,398 2,447 2,447 2,491 2,531 28,230

2) log(p) 3)log(p)xlog(t) 4)( log( t) )2

0,094 0,157 0,759 0,695 1,082 1,251 1,469 1,330 1,488 1,743 1,671 2,086 2,158 8,325 0,346 0,206 1,730 1,584 2,534 2,931 3,523 3,190 3,568 4,266 4,089 5,197 5,462 19,266 4,858 4,858 5,193 5,193 5,487 5,487 5,750 5,750 5,750 5,989 5,989 6,207 6,408 796,938

14;30 15;00 15;30 16;00

a1 a0

0,023 0,708

20

Ensayo 4

Asentamiento; 6 cm a/c = 0,43 Temperatura exterior: 25C Temperatura del hormign: 24C Temperatura del agua: 25C Tiempo inicial: 9:50 hs

Horas
13;00 13;30

Penetracin Carga
8 34 45 37 45 36 34 25 42

Aguja
1" (645 mm ) 2 1" (645 mm ) 2 3/4" (487,5 mm ) 2 1/2" (323 mm ) 2 1/3" (215mm ) 2 1/5" (129 mm ) 2 1/10" (65 mm ) 2 1/20" (32 mm ) 1/20" (32 mm )
2 2

Mpa
1,163 5,271 9,231 11,455 20,930 27,907 52,308 78,125 131,250

min
190 220 250 250 280 310 340 370 400 SUMATORIAS

1)log(t)
2,279 2,342 2,398 2,398 2,447 2,491 2,531 2,568 2,602 19,455

2)log(p) 3)log(p)xlog(t) 4)( log( t) )2

0,000 0,722 0,965 1,059 1,321 1,446 1,719 1,893 2,118 4,067 0,000 1,691 2,315 2,539 3,232 3,602 4,351 4,861 5,511 9,777 5,193 5,487 5,750 5,750 5,989 6,207 6,408 6,596 6,771 378,507

14;00 14;30 15;00 15;30 16;00 16;30

a1 a0

-0,004 0,391

21

22

23

24

25

9. RESULTADOS Mediante los datos obtenidos obtuvimos que: Ensayo 1 Tiempo de fraguado inicial: 173 min = 2 hs 53 min. Tiempo de fraguado final: 265 min = 4 hs 25 min. Ensayo 2 Tiempo de fraguado inicial: 151 min = 2 hs 31min Tiempo de fraguado final: 274 min = 4 hs 34min Ensayo 3 Tiempo de fraguado inicial: 175 min = 2 hs 55 min. Tiempo de fraguado final: 251 min = 4hs 11 min Ensayo 4 Tiempo de fraguado inicial: 209 min = 3hs 29 min Tiempo de fraguado final: 308 min = 5 hs 8 min Estos nos lleva a decir que: El aumento de la temperatura reduce el tiempo de fraguado. La exposicin a la luz del sol y junto a otras condiciones tambin influencian el fraguado, especialmente en la superficie, en gran parte debido a los efectos de calor y refrigeracin por evaporacin. Una relacin a/c ms baja reduce el tiempo de fraguado. El aumento del contenido de cemento reduce el tiempo de fraguado.

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10. CONCLUSIN. Se ha comprobado la validez del ensayo a penetracin, para conocer los tiempos de fraguado de los hormigones analizando la influencia de la temperatura sobre distintas relaciones agua/cemento mediante la representacin grafica y analtica de curvas en las cuales se ponen de manifiesto los tiempos transcurridos en min. y su resistencia a la penetracin en Mpa. Un mejor conocimiento de fraguado del hormign podra ayudar a los constructores en la planificacin de los tiempos de texturizar y acabar un pavimento, permitiendo as, tener un ahorro en el aspecto econmico. Con el fin de determinar que la energa de activacin encontrada era correcta, fue aplicada a la resistencia a penetracin del hormign hecha a diferentes temperaturas, con varias relaciones agua/cemento, esto nos permitio evaluar que a distintos temperaturas el mortero se comparta de diferente manera variando tanto los tiempos de iniciacin del fraguado como de finalizacin de este. El aserrado se debe coordinar con el tiempo de fraguado del hormign. Se lo debe empezar tan pronto en cuanto el concreto se haya endurecido suficientemente para prevenir que los agregados se desplacen por la sierra (normalmente entre 4 y 12 horas despus del endurecimiento del concreto). El aserrado se debe completar antes que los esfuerzos debidos a contraccin por secado se vuelvan suficientemente grandes para producir fisuracin. El momento oportuno depende de factores, tales como las proporciones de la mezcla, condiciones ambientales y tipo y dureza de los agregados. Las nuevas tcnicas de aserrado en seco permiten que se realice el corte de la sierra poco despus de las operaciones de acabado final. Generalmente, la losa se debe cortar antes que el concreto se enfre, cuando est fraguada suficientemente, para prevenir el desmenuzado y la rotura durante el corte, y antes que las fisuras de contraccin por secado empiecen a aparecer.

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BIBLIOGRAFIA.

Norma IRAM 1622. Hormigones y Morteros. Determinacin del tiempo de

fraguado.

Manual centroamericano para diseo de pavimentos ASTM Designation: C 403/C 403M 99. Standard Test Method for Time of

Setting of Concrete Mixtures by Penetration Resistance.

Apuntes de tecnologa del hormign 2006. www.icpa.org.ar/files/pasadores www.todoar.com.ar/aserradoras-de-juntas-de-pavimentos. www.wordreference.com/definicion/fraguado www.arqhys.com/construccion/concreto-fraguado.html

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