IBP2177_12

TESTES DE CURVAMENTO A FRIO DE TUBOS COM SOLDA CIRCUNFERENCIAL

Jos L.F. Freire1, Ronaldo D. Vieira2 Henrique H. Cordeiro3, Gilmar Z. Batista4

Copyright 2012, Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis - IBP Este Trabalho Tcnico foi preparado para apresentao na Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012, realizado no perodo de 17 a 20 de setembro de 2012, no Rio de Janeiro. Este Trabalho Tcnico foi selecionado para apresentao pelo Comit Tcnico do evento, seguindo as informaes contidas no trabalho completo submetido pelo(s) autor(es). Os organizadores no iro traduzir ou corrigir os textos recebidos. O material conforme, apresentado, no necessariamente reflete as opinies do Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis, Scios e Representantes. de conhecimento e aprovao do(s) autor(es) que este Trabalho Tcnico seja publicado nos Anais da Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012.

Resumo
Este artigo descreve a realizao e a anlise dos resultados de testes de curvamento a frio de cinco tubos API 5L X70 PSL2, com dimetros iguais a 28 (711mm), espessuras iguais a 0,469(11,91mm) e comprimentos iguais a 12m, que foram fabricados a partir de tramos calandrados com 6m de comprimento (soldagem SAW) e unidos por meio de uma solda circunferencial localizada na sua regio central. So apresentados os resultados dos curvamentos dos tubos, assim como seu levantamento dimensional e medio de suas propriedades mecnicas, antes e depois dos curvamentos, para regies de trecho reto, intradorso, extradorso, metal base, soldas circunferencial e longitudinal e suas ZTAs. O artigo tambm apresenta resultados de deformaes medidas com extensmetros de resistncia eltrica instalados em um dos tubos durante seu curvamento. A anlise dos resultados permitiu observar que o curvamento a frio no causou dano nas soldas circunferenciais ou qualquer alterao significativa das propriedades mecnicas das soldas ou de suas regies vizinhas, assim como concluiu que as deformaes existentes nas sees dos tubos, que esto fora da regio da sela da mquina de curvamento, so pequenas e com comportamento elstico do material.

Abstract
The present article describes the cold bending tests performed on five segments of pipe grade API 5L X70 PSL2. The pipes had nominal external diameter and wall thickness respectively equal to 28 inches (711mm) and 0.469 inches (11.91mm). The 12m long pipes were built by girth welding 6m segments of pipes. These pipes were produced by cold work plate forming followed by submerged arc welding (SAW) sealing. Several areas of one cold bended pipe were analyzed, such as the curved pipe intrados and extrados, the straight extremities, the longitudinal sealing weld and more importantly, the tube joining girth welds, which were placed in the center of the curved pipes. Strain gages were bonded on the intrados generatrix of one of the pipes to gather information on elastic and plastic strains while the pipe was fed in the bending machine. The paper concludes showing that the girth welds did not present any sort of structural, dimensional, or mechanical damage, besides showing that all pipe sections outside the the die area of the bending machine behaved elastically.

1. Introduo
O presente trabalho teve como objetivo avaliar a possibilidade de aplicao de tubos produzidos a partir da unio por soldagem circunferencial de tramos calandrados e selados pelo processo submerged arc welding (SAW) de tubos API 5L X70 [1] com comprimento de 6m, em dutos de transporte de leo e gs. Uma preocupao de uso destes tubos tem sua origem na necessidade de curvamento a frio, exigida frequentemente pelo processo de construo e montagem dos dutos, e sua possvel influncia na deteriorao de propriedades mecnicas ou na gerao de defeitos nas soldas circunferenciais ou em regies prximas a elas. Foram feitos testes de curvamento em cinco tubos e levantamentos dimensional e de propriedades mecnicas dos tubos antes e depois da realizao dos testes para diversas regies (trecho reto, intradorso, extradorso, metal base, soldas circunferencial e longitudinal e suas zonas termicamente afetadas (ZTAs)). Tambm foram feitas medies de deformaes com extensmetros de resistncia eltrica (EREs) para pontos

______________________________ 1 Ph.D., Engenheiro Mecnico, PUC-Rio 2 M.Sc, Engenheiro Mecnico, StrainLab 3 Engenheiro Mecnico, EBSE 4 M.Sc, Engenheiro Mecnico, Petrobras

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 de um dos tubos durante seu curvamento, com a finalidade de se verificar a partir de qual distncia da sela deformaes plsticas com grandes valores passam a ocorrer.

2. Materiais e Tubos
Foram usadas 11 chapas grau API 5L X70 PSL2 [1] produzidas pela USIMINAS S.A. e compradas da BENAFER S.A.. Os resultados de anlises qumicas (AQ) destas 11 chapas e da medio de suas propriedades mecnicas (resistncia ao escoamento e resistncia mxima trao) apresentados na Tabela 1, bem como outros resultados de ensaios de trao, impacto, dureza e anlise microgrfica em espcimes retirados dos tubos, a serem apresentados no decorrer do artigo, confirmaram seu enquadramento nas especificaes da API 5L. Tabela 1: Propriedades das chapas (USIMINAS) usadas na fabricao dos onze tramos

As onze chapas foram usadas na fabricao de onze tramos com dimenses nominais de: dimetro 28, espessura 0,469 e comprimento de 6m. Os tramos foram produzidos por calandragem das chapas e soldagem SAW longitudinal. Destes onze tramos, dez foram usados na fabricao de cinco tubos (tubos denominados 1 a 5) com comprimento de 12m. Os tubos de 12m foram fabricados a partir da unio dos tubos de 6m por solda circunferencial SAW. Normalmente, as soldas longitudinais dos dois tubos so defasadas de 50 a 200mm conforme requisitos da API 5L, porm, neste estudo, para efeitos de comparao, optou-se por deixar as soldas alinhadas para simular um nico tubo com 12m de comprimento. Um sexto tubo (denominado tubo 6), com comprimento de 6m, foi fabricado pela unio por solda circunferencial de dois tramos de 3m, previamente separadas de um dos tubos de 6m. Os dimetros (D) e espessuras (t) finais dos tubos ficaram iguais, respectivamente, a 711 + 1mm e 12,30 + 0,1mm. Todos os tubos passaram pelos processos usuais de determinao de propriedades mecnicas, de inspeo dimensional e de ensaios no destrutivos, requeridos para sua classificao API 5L PSL2.

3. Testes de Curvamento
Os tubos de 12m (denominados tubos 1 a 5) sofreram o processo de curvamento a frio enquanto que o tubo de 6m (denominado tubo 6) foi mantido sem solicitao para servir como elemento de comparao. Detalhes dos testes de curvamento, no mencionados no presente artigo, podem ser encontrados em [4]. Os curvamentos foram realizados ao longo de um comprimento de aproximadamente 8m, deixando-se cerca de 2m das regies das extremidades dos tubos sem curvamento. Procurou-se posicionar as soldas circunferenciais de tal modo que elas estivessem no centro da sela da mquina curvadeira no momento de um dos seus golpes. Os golpes foram feitos de modo a atender ao curvamento mximo previsto pelas normas ASME B31.8 [2] e NBR 12712 [3] e foram utilizados espaamentos iguais a 300mm entre eles. Para tubos com dimetro e espessura nominais respectivamente iguais a 711mm e 11,9mm, o raio mnimo admitido 30D ou 21x103mm. Para um comprimento de curvatura igual a 8m isto corresponde a um ngulo mximo de 21,48o. Os resultados encontrados nos curvamentos realizados para os cinco tubos geraram ngulos entre 14 o (tubo 1) e 19o (tubo 5) e raios mnimos variando entre 27x103mm (tubo1) e 21x103mm (tubo 5). Durante os ensaios de curvamento, as soldas longitudinais dos tubos foram mantidas sobre a linha neutra de flexo, dentro de uma tolerncia especificada igual a + 15o. O ngulo total de curvamento do tubo com carga (T), foi medido durante os testes de curvamento por meio de nveis graduados. Para isto foram feitas medies dos ngulos de inclinao das duas extremidades dos tubos antes e depois da retirada da carga de curvamento (correspondente aplicao e alvio de presso do cilindro hidrulico que impe o curvamento dos tubos). Deve-se notar que o ngulo total de curvamento do tubo com carga T igual soma da parcela de ngulo elstico de curvamento (E) e da parcela de ngulo plstico ou permanente de curvamento (P). Esta ltima parcela tambm chamada de ngulo de curvamento sem carga. 2

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 Resultados de ngulos de curvamento plstico, raios de curvaturas e comprimentos de trechos retos juntos s extremidades dos cinco tubos curvados, bem como nmero de golpes, ovalizao mxima e presena de enrugamento, esto apresentados, de forma resumida, na Tabela 2. Os ngulos e raios de curvamento variaram, respectivamente, entre 13o a 19o e 38D a 30D para os cinco tubos testados. Valores de ovalizao das regies de extremidade e central dos tubos ficaram respectivamente entre 2,0 a 3,8% e 2,1 a 3,1%, ultrapassando limites iguais a 2,5% (dois tubos em cinco no atenderam a esta especificao) e a 1% (todos os cinco tubos no atenderam a esta especificao), respectivamente, para as regies centrais e de extremidade. Valores de enrugamento mximos e iguais a 1,91; 1,5; 2,5; 1,5 e 2,5mm foram medidos respectivamente para os tubos 1 a 5, sendo que os tubos 3 e 5 no foram aprovados quanto ao enrugamento em razo do critrio de um valor de pico menor que 0,3% do valor do dimetro do tubo, isto , 2,13mm. Tanto para a ovalizao quanto para o enrugamento credita-se as no conformidades ao processo de curvamento aplicado (mquina curvadeira e operador) em si, e no influncia da solda circunferencial. Medies de espessura em pontos dos tubos mostraram no haver influncia relevante do processo de curvamento. Dentro da margem possvel de acurcia de medio pode-se dizer que, aps o curvamento, os pontos da regio do intradorso tiveram um aumento de 0,1mm de sua espessura, enquanto os pontos do extradorso tiveram uma diminuio de 0,1mm de sua espessura. Inspees visuais (IVs) das soldas circunferenciais e de suas regies vizinhas no identificaram problemas dimensionais ou quaisquer outras anomalias, considerando-se assim a aprovao das soldas aps seu curvamento segundo o quesito de IV. A Figura 1 mostra os perfis de curvamento dos tubos considerando seu eixo neutro. Estes perfis foram construdos a partir de medies de flechas dos pontos da geratriz intradorso distanciados de 50mm entre si. Um dos cinco tubos testados em curvamento foi instrumentado com 4 extensmetros de resistncia eltrica (EREs) para acompanhamento do valor da deformao longitudinal de pontos localizados na geratriz intradorso, ao longo de seu trajeto rumo entrada da sela da mquina curvadeira. As posies dos EREs no tubo 05 esto mostradas na Figura 2, enquanto que os resultados obtidos para as medies de deformaes esto apresentados na Figura 3. Estes testes com EREs esto discutidos com mais profundidade na referncia [4]. Verificou-se que as deformaes que ocorrem nestes pontos so menores que 0,5% (correspondente ao limite de escoamento) at, pelo menos, as suas posies limites de entrada na sela. A concluso alcanada para estes testes que as deformaes existentes nas sees dos tubos, que esto fora da regio da sela da mquina de curvamento, so pequenas e dentro da regio elstica do material. Tabela 2: Resumo dos resultados dos testes de curvamento
P ( ) Planilha P ( ) Planilha 1 2 de campo de flechas / / o P ( ) Planilha Nmero de 2 de flechas golpes Comprimento Presena de Ovalizao Raio enrugamento: Nmero de do trecho reto Inspeo visual 3 mxima (%). 4 (m) mnimo / D distncia entre golpes da solda onda/altura da / circunferencial L1 L2 Planilha de Planilha de onda; (Lr/Hr)min; espaamento Trecho Trecho aps Ctrl. Extr. 2 2 flechas flechas AProvado ou (mm) curvamento reto reto 5 ReProvado inicial final 14/13 13/32 = 0,59 38 38 120/1,9;63;AP 32/270 1.7 2.4 2,3 2,4 Aprovada 14/14 14/32 = 0,44 38 38 110/1,5;73;AP 32/250 2.3 1.7 3,1 3,8 Aprovada 16/16 16/27 = 0,59 41 35 112/2,5;45;RP 27/300 2.2 1.8 2,1 3,2 Aprovada 15/14 14/32 = 0,44 37 34 130/1,5;87;AP 32/270 2.1 1.8 2,1 2,3 Aprovada 16/19 19/24 = 0,80 37 30 150/2,5;60;RP 24/300 2,3 2,2 2,8 2,0 Aprovada Informaes das planilhas de campo, levantadas por medies usando um inclinmetro. Valores calculados usando dados das planilhas de flechas medidas para pontos da geratriz do intradorso, distanciados de 50mm entre si. Calculado usando (Dmax-Dmin)/D. Valores calculados usando dados das planilhas de dimetros medidos para os tubos curvados na regio central dos tubos (Ctrl. 6000mm) ou extremidades (Estr.). L1 e L2 referem-se s duas extremidades retas de cada tubo curvado. Os valores de L foram medidos aps o curvamento, usando uma escala de ao. Critrio usado para a aprovao de rugas: as rugas podem ter uma altura mxima de 0,3% do dimetro externo e 30% da espessura do tubo. Alm disso, a razo entre o comprimento Lr e a altura da ruga Hr no pode ser inferior a 45. No caso deste estudo, considerando o dimetro de 28 e a espessura de 0,469, a altura mxima de ruga de 2,13 mm.
o o

Raio mdio / D

Tubo

1 2 3 4 5 12345-

Figura 1: Perfil de curvamento dos tubos 3

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Figura 2: Posicionamento dos extensmetros de resistncia eltrica (EREs) no tubo 5 durante o curvamento. Optou-se por deixar as soldas as soldas longitudinais dos dois tubos alinhadas para simular um nico tubo com 12m de comprimento

Deformaes medidas ao longo do comprimento do Tubo 5 na posio intradorso

500
aps golpe

Deformao [m/m]

-500
ERE 01 ERE 02 ERE 03 ERE 04
com carga

-1000 -1500 -2000

-2500
-3000

-3

-2

-1

10

11

12

13

14

15

Distncia da entrada da sela em incrementos de 300mm

Figura 3: Deformaes medidas pelos extensmetros de resistncia eltrica em funo da progresso de avano do tubo com relao entrada na sela. Um exemplo de leitura para entendimento do grfico mostrado na figura dado a seguir: quando o ERE 4 se localiza na entrada da sela (posio com abcissa zero) e mostra deformao -2750 sob golpe e 250 aps o golpe, o ERE 1 est na posio 14, o ERE 2 est na posio 9/10 (esta posio est muito prxima distante 30mm da solda circunferencial) e o ERE 3 est na posio 8.

4. Ensaios No Destrutivos
Alm dos ensaios dimensionais, os ensaios no destrutivos (inspeo visual da solda circunferencial e adjacncias, e IV do tubo em geral, ultra-som da solda circunferencial e raios X da solda circunferencial) realizados para os cinco tubos aps seu curvamento no revelaram o surgimento ou propagao de defeitos tipo porosidade ou trincas.

5. Ensaios mecnicos
Um dos tubos curvados (nmero 2) foi selecionado para a retirada de amostras de vrias regies. A Figura 4 mostra estas regies. O tubo 6, que no foi curvado, tambm teve amostras retiradas e ensaiadas. Para amostras do tubo 2 foram realizados ensaios metalogrficos das soldas circunferenciais nas regies de intradorso e extradorso e das soldas longitudinais em posies da parte curva e da parte reta (extremidade do tubo). Os ensaios macrogrficos e microgrficos mostraram normalidade com relao aos resultados esperados. Exemplos de resultados encontrados para a amostra de solda circunferencial na posio extradorso (CEX) esto mostrados nas Figuras 5 e 6. Medies de dureza tambm foram feitas nestas amostras para as regies de metal base, zona afetada termicamente e metal de solda. Verificou-se que as microestruturas apresentadas estavam dentro de uma normalidade esperada e que as durezas medidas se encontravam abaixo dos limites especificados em norma (250HV). A Figura 7 mostra plotagens para as durezas medidas para todas as amostras nas regies de metal base MB, zona afetada termicamente ZTA e metal de solda MS. 4

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Figura 4. Regies de retirada de amostras para os ensaios mecnicos (dureza, trao e impacto) e metalogrficos: 1Solda no trecho reto; 2- Tubo no trecho reto; 3- Tubo no extradorso; 4- Solda circunferencial no extradorso; 5- Solda longitudinal (linha neutra); 6- Solda circunferencial no intradorso; 7- Tubo no intradorso . CEX

Figura 5: Macrografias das regies soldadas - CEX circunferencial na posio de extradorso

CEX solda circunferencial na posio de extradorso Zona Fundida ZTA Raiz Face Predominncia de ferrita acicular, ferrita poligonal, ferrita de segunda fase no alinhada e agregado ferrita carbeto. Predominncia de MAC (martensita/austenita/carbetos) no alinhado (ferrita com martensita/carbeto).

Zona Fundida Face Predominncia de ferrita acicular, ferrita primria (pr-eutetide), ferrita com segunda fase alinhada e no alinhada e agregado ferrita carbeto.

ZTA Raiz MAC alinhado (AC) e no alinhada (FN) e agregados de ferrita e carbetos (FC).

Figura 6: Caractersticas microestruturais da amostra CEX na zona fundida e na zona afetada pelo calor nas regies da face e da raiz da solda

Figura 7: Durezas para todas as amostras (1-4,16-18 MB; 4-7,13-15 ZAT; 8-12 MS) 5

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 Ensaios de dobramento foram executados para espcimes retirados das soldas circunferencial e longitudinal do tubo 6, tendo sido aprovados. Fotografias de dois corpos de provas esto mostradas na Figura 8. Resultados de ensaios de impacto do tipo drop weight tear test (DWTT) [5] realizados para quatro espcimes retirados do tubo 6 esto mostrados na Figura 9. Os testes foram feitos na temperatura de 10oC. Os quatro testes foram aprovados, tendo as superfcies de fratura apresentado 100% de aspecto dctil (100% shear).

Figura 8: Ensaios de dobramento

Figura 9: Resultados dos ensaios de DWTT (drop weight tear test) realizados segundo a especificao API 5L3 [5] Ensaios Charpy para diversas regies dos tubos 2 e 6 foram realizados sob uma gama de temperaturas, entre 0oC e -80 C. Foram verificados resultados de energia Charpy acima de 65J a -40oC (fratura dctil) para as regies de metal base ou ZTAs testadas e acima de 38J a -40oC para as regies de soldas testadas, respectivamente acima dos mnimos de 40J a 0oC e 27J a 0oC requeridos em [1], conforme pode ser visto nos grficos apresentados na Figura 10. Os resultados de ensaios de trao para as diversas regies dos tubos 2 e 6, mostrados na Figura 11, apresentaram valores acima dos mnimos e dentro das gamas de valores especificados para tubos grau API5L X70 PS-2 [1], tanto para alongamento ps fratura, quanto para resistncias ao escoamento e trao. Uma exceo se faz para o limite de escoamento medido com espcime de trao tipo barra chata (prismtico) retirado da regio de extremidade reta do tubo 2. Entretanto, corpos de provas cilndricos usinados e retirados da mesma regio apresentaram resultados superiores aos valores mnimos.
o

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Figura 10: Resultados de ensaios Charpy. Mdias de trs amostras retiradas de vrias regies do tubo reto e do tubo curvado

Figura 11: Resultados de ensaios de trao. Mdias de trs amostras retiradas das vrias regies do tubo reto e do tubo curvado

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6. Comparaes com Trabalhos Correlatos

A srie de atividades realizadas e resultados alcanados na presente investigao tem semelhana com trabalhos anteriormente desenvolvidos [6-8]. Em [6] Batista et alli testaram em curvamento a frio dois tubos API 5L X70, um produzido pelo processo tradicional UOE-SAW e outro produzido pelo processo de soldagem helicoidal (SAWH) contnua de uma chapa em bobina. Em [7] Marcelo et alli testaram um tubo SAWH API 5L X70 (D = 28, t = 0,469) semelhante ao usado em [6] no processo de curvamento a quente (induo), tendo encontrado resultados satisfatrios no que se refere ausncia de defeitos e no criao destes pelo processo de curvamento, Entretanto, o processo de curvamento por induo modificou substancialmente as propriedades mecnicas originais do tubo, por isto indicando a necessidade de tratamento trmico para restabelecer as propriedades mnimas necessrias. Em [8] Moreira et alli testaram trs tubos API 5L X80 com dimetro de 34 e espessura de 0,750 com o objetivo de avaliar sua resposta s solicitaes geradas pelo processo de curvamento a frio. Os testes mostraram que se pode impor um ngulo total de curvamento igual a 19o e um raio mnimo igual a 27D sem ocasionar enrugamento ou dano mecnico nestes tubos. Devido similaridade de materiais e de geometria dos tubos, os resultados da presente investigao foram diretamente comparados com os resultados encontrados em [6]. No seu trabalho, Batista et alli procuraram caracterizar a possibilidade de uso de tubos API 5L, construdos a partir de bobinas de chapas desenvolvidas para a formao de tubos por soldagem helicoidal (SAWH), na montagem de dutos para o transporte de leo e gs. Batista et alli [6] usaram dois tubos com 12m de comprimento, grau API 5L X70, com dimenses nominais iguais a: dimetro 28 (711mm) e espessura de 0,469 (11,9mm). Um tubo foi produzido pelo processo UOE, com soldagem longitudinal SAW. Outro tubo foi produzido por soldagem helicoidal SAWH. Em [6], o curvamento a frio foi selecionado como teste principal para verificar a adequao e a possibilidade do uso dos tubos produzidos por solda helicoidal para transporte de leo e gs. Esta seleo baseou-se na necessidade de aprovao das soldas helicoidais quando submetidas s solicitaes causadas pelas altas deformaes impostas pelo processo de curvamento a frio, bem como o conhecimento de que uma percentagem grande de tubos precisa ser curvada para atender ao traado timo de dutos projetados para instalao em terrenos acidentados, tais como os dutos projetados para o terreno brasileiro. O artigo de Batista et alli relata a composio qumica das chapas usadas, os detalhes do testes de curvamento impostos aos dois tubos, e os resultados de verificaes realizadas para conhecimento da influncia do curvamento a frio na gerao de defeitos de continuidade geomtrica (poros, trincas) e nas propriedades dimensionais (ovalizao, enrugamento, espessura) e mecnicas (dureza, impacto, alongamento em trao e resistncias ao escoamento e trao). Os resultados das verificaes dimensionais e mecnicas mostraram que os tubos curvados e, em particular, o tubo SAWH, atenderam s propriedades especificadas pelo cdigo de projeto ASME B31.8 para seu uso em dutos de transporte de leo e gs. Os resultados alcanados na presente investigao de uso dos tubos calandrados API 5L X70 PSL2, processo EBSE 2x6 foram comparados com os resultados publicados por Batista et alli descritos no pargrafo anterior. Os resultados das comparaes mostraram a semelhana de anlise qumica das chapas de ao grau API 5L X70 PSL2 usadas no presente trabalho com as chapas usadas nos processo UOE-SAW e SAWH; as semelhanas e diferenas entre os testes de curvamento a frio e os resultados alcanados, que no presente caso foram maiores no que se refere ovalizao (possivelmente causado por diferena de mquina e operador) sem, entretanto, haver diferena das ovalizaes entre as regies central (prxima solda circunferencial) e de extremidade, e a presena de enrugamento pequeno, mas mensurvel, entre 1,5 e 2,5mm para os tubos testados; a semelhana metalogrfica do metal base dos tubos calandrados e do tubo UOE-SAW; a semelhana de perfis de dureza para as soldas circunferencial e longitudinais dos tubos; o atendimento aos limites de dureza mxima e de energia consumida x temperatura (ensaios Charpy), incluindo nos resultados uma temperatura de transio menor que -40oC para um patamar de energia de 65J (metal base) e 38J (metal de solda); e finalmente, propriedades mecnicas de resistncia trao e ao escoamento, alm de alongamento mnimo, para as diversas regies dos tubos (soldas circunferencial e longitudinal, metal base, material base no intradorso e extradorso) atendidas.

7. Concluses
Conclui-se deste trabalho que o curvamento a frio no causou dano nas soldas circunferenciais ou qualquer depreciao significativa nas propriedades mecnicas das soldas ou de suas regies vizinhas e, tambm, que as deformaes medidas em pontos distantes um dimetro do centro da sela apresentaram comportamento elstico no material dos tubos.

8. Referncias
[1] API Specification 5L, 44th ed. 2007, Specification for line pipe. [2] ASME Code for Pressure Piping B31.8, Gas transmission and distribution piping systems, 2010. 8

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 [3] ABNT NBR 12712, Projeto de sistemas de transmisso e de distribuio de gs combustvel. [4] Freire, J.L.F., Vieira, R.D., Cordeiro, H., Batista, G.Z., Deformaes e propriedades mecnicas no curvamento a frio de tubos com solda circunferencial, Anais do XXX Congresso Nacional de Ensaios No Destrutivos e Inspeo e 16 IEV Conferencia Internacional sobre Evaluacin de Integridad y Extensin de Vida de Equipos Industriales, ABENDI, Associao Brasileira de Ensaios no Destrutivos e Inspeo, CONAEND&IEV2012 053, So Paulo, SP, julho de 2012. [5] API Recommended Practice 5L3, 3rd ed. 1996, Recommended practice for conducting drop-weight tear tests on line pipe. [6] Batista, G.Z., Pinto, P.S., Sanandres, S.R., Mello, M., Evaluation of cold bending and mechanical properties of helical (SAWH) and longitudinal (SAWL) seam pipes, Proceedings of Rio Pipeline Conference 2009, paper IBP 109909, Instituto Brasileiro do Petrleo, Gs e Bio Combustveis, 2009. [7] Marcelo, A., Caldeira, E.A., Batista, G.Z., Lucena, F., Pelegrini Junior, T., Induction hot bending of helical seam pipes, Proceedings of Rio Pipeline Conference 2011, paper IBP 1153_11, Instituto Brasileiro do Petrleo, Gs e Bio Combustveis, 2011. [8] Moreira, F., Chad,L., Souza, M., Batista, G., Hippert, E., API 5L X80 OD 34 inches cold bending, Proceedings of Rio Pipeline Conference 2009, paper IBP 1485_09, Instituto Brasileiro do Petrleo, Gs e Bio Combustveis, 2009.