TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES PLASTICOS

INYECCION

Generalidades

Dosificacin de una cantidad de material. Fusin de este material en el sistema de plastificacin.

Inyeccin del material termoplstico en el molde. Enfriamiento del material inyectado. Desmoldeo de la pieza.

Ahorro de material. Mxima exactitud de forma y de las piezas inyectadas. Posibilidades de formacin de orificios, refuerzos, ajustes y marcas, insercin de otros materiales. Superficie lisa y limpia de las piezas inyectadas. Buenas propiedades de resistencia a pesar de espesores de pared finos. Rpida produccin de gran cantidad de piezas en moldes duraderos. Gran aprovechamiento del material empleado. La pieza inyectada queda determinada por el molde en todas las dimensiones y superficies.

Ventajas

Desventajas

Poca resistencia mecnica. Limitada resistencia al calor: la mayora de los plsticos tienen temperatura admisible por debajo de 100 C, la mayora son combustibles. Piezas plsticas no presentan estabilidad dimensional. Resistencia al envejecimiento. Las reparaciones en muchos casos son imposibles. Alto costo de la materia prima.

Fases Generales

Dosificacin del material

Cantidad exacta Carga uniforme del material slido. La meta del proceso de plastificacin es llevar la masa fundida y homognea a un espacio en la parte delantera del cilindro y antes de la boquilla de inyeccin, con el propsito de tenerla lista y a disposicin para ser inyectada.

Carga en el cilindro de plastificacin.

Transporte y plastificacin del material

Cierre del molde

Se efecta a alta y posteriormente a baja velocidad, como tambin a baja presin.

Fases Generales

Acercamiento del mecanismo de inyeccin.

Establecer perfecto contacto entre la boquilla y el bebedero del molde.

Inyeccin del material Curado del material bajo presin.

Retorno del mecanismo de inyeccin

Separacin de la boquilla del bebedero del molde y el retorno del mecanismo inyector.

Enfriamiento de la pieza en el molde.

Apertura del molde Expulsin de la pieza.

MAQUINAS DE INYECCIN
Segn la disposicin de los ejes Horizontales Verticales Por el sistema de accionamiento Manuales Semiautomticas Automticas Por el sistema de plastificacin Mquinas de mbolo Mquinas de husillo.

Moldeo por inyeccin asistido por gas:

La tcnica se basa en la inyeccin de un gas inerte a alta presin a travs de boquillas de inyeccin de gas ubicadas al interior del molde. El gas mas utilizado es el N2 y mediante la inyeccin del gas en el molde, este queda atrapado en el interior de la resina dando de esta manera la forma deseada en el producto. Dependiendo del diseo del producto, se ahorra entre 3-50% de material

Ventajas

Se disminuye la presin de inyeccin, ya que el N2 contribuye con el empaquetamiento de la resina

Funciones de la unidad de inyeccin.

Alimentacin. Transporte.

Plastificacin.
Dosificacin. Inyeccin.

Elementos principales de una unidad de inyeccin.

Husillo Boquillas Boquillas Boquilla Boquilla

con vlvulas

tipo B

libre o tipo C

El Husillo
El

husillo tiene dos usos y tres funciones. Por eso tambien se llama tornillo reciprocante. Hacia adelante: Trabaja como el embolo de una jeringa: Llena y compacta el plstico en la cavidad. Hacia atras gira: Transporta el plstico hacia adelante, lo compacta para quitarle el aire y por ltimo lo homogeniza o si usa pigmento dispersar uniformemente el color.

El Husillo
Se distinguen geomtricamente tres zonas:
Zona de

alimentacin o transporte: recibe el plstico en forma slida, lo compacta y lo transporta. Zona de fusin: lleva el material a un estado fundido. Zona de dosificacin: esta diseada para mezclar y dar mayor homogeneidad, al igual que proveer un aumento de temperatura

Boquillas
Las

boquillas se encuentran en la parte delantera del cilindro de plastificacin. Ella establece la conexin con el molde para dirigir el material al bebedero El dimetro del canal de flujo en la boquilla depende del volumen de la cavidad del molde En piezas de peso reducido (20 a 30 g) el orificio de la boquilla debe estar en un rango de 3 a 5 mm. Para moldes mayores y piezas con distinto espesor de pared, pueden utilizarse boquillas con orificio de 6mm.

Unidad de Cierre

Las placas portamoldes de la mquina tienen un agujero en el centro con la finalidad de que se centre el molde en la mquina por medio del anillo de centrado. Con esto se garantiza que coincida el anillo de centrado del molde con respecto a la unidad de inyeccin (especficamente con la boquilla). Placa Portamolde Fija. Placa Portamolde Mvil. Desmoldeo, Accionamiento, Fuerza de Cierre

Funciones de la unidad de cierre

Iniciar

el trabajo del molde. Abrir y cerrar el molde. Aplicar fuerza de cierre, esta debe ser mayor a la fuerza interna originada en el molde debido a la inyeccin. Dirigir el desmoldeo del producto

Tipos de unidades de cierre

Cierre

por rodillera. simple o doble Cierre por pistn hidrulico. Cierre mixto rodillera - pistn. Cierre hidromecnico o por pistn bloqueado.

Caractersticas tcnicas

Unidad de inyeccin. Dimetro del mbolo o tornillo inyector (mm). Capacidad de plastificacin de PS (kg./h). Volumen mximo de inyeccin. Presin especfica mxima de inyeccin (Kg/cm2). Rango de r.p.m. del tornillo o nmero de carreras del pistn. Recorrido mximo del mbolo o tornillo. Energa del sistema de plastificacin (KW). Zonas de regulacin.

Caractersticas tcnicas

Unidad de cierre
Fuerza

de cierre mximo (Ton) Superficie mxima a inyectar (cm). Altura mnima del molde (mm). Altura mxima del molde (mm) Distancia entre columnas (mm) Espesor mximo y mnimo del molde (mm)

Caractersticas tcnicas

Unidad motriz
Potencia

del motor elctrico para la bomba hidrulica. Capacidad del tanque de aceite (lt). Cantidad de aceite por ciclo de trabajo. Potencia del moto hidralico.

Parmetros del proceso

Presin trasera o Contrapresin.

Presin que se opone al movimiento hacia atrs durante la plastificacin del material. Esto se hace con el objeto de comprimir el polmero dentro del cilindro en la parte delantera y ayudar a eliminar vacos y cavidades en el disparo. Presin que se utiliza en la mquina para empujar el material dentro del molde.

Presin de equilibrio o de llenado.

Alta presin

Esta comienza despus del llenado volumtrico del molde.

Sirve para mantener durante el curado de la pieza, el relleno que fue hecho por la post-presin.

Presin de mantenimiento

Parmetros del proceso

Descompresin del fluido

Se

lleva a cabo cuando el husillo ha llegado a su

posicin trasera parada.

Temperaturas de la Unidad de inyeccin Velocidad de Inyeccin

La velocidad lineal mxima del husillo durante la inyeccin varia entre 0.72 y 0.83 m/s

Parmetros del proceso

Entre los materiales ms utilizados en el proceso de inyeccin se encuentran:

Poliestireno (PS) Polietileno de baja y alta densidad(HDPE LDPE) Polipropileno (PP)

Nylon poliamida (PA) Cloruro de polivinilo (PVC) Policarbonato (PC)

Problemas en el moldeo por Inyeccin

El

diagnstico de un problema debe

comenzar con cuatro revisiones bsicas, las cuales se deben realizar antes de efectuar cualquier cambio en las variables del proceso:

Problemas en el moldeo por Inyeccin

La Resina: puede ocurrir confusin entre resinas

diferentes

La mquina: la hoja de proceso es individual y

aplicable a una mquina especfica.

Las condiciones de operacin: los controles e instrumentos de medicin deben estar calibrados.

El molde: realizar disparos cortos.

Problemas en el moldeo por Inyeccin

Llenado deficiente de la cavidad. Aparicin de rebabas.

Defectos superficiales Contaminacin Dificultad en la expulsin de la pieza. Marcas de contraccin (rechupes) y vacos.

Problemas en el moldeo por Inyeccin

Alabeo o piezas deformadas. Variaciones en las dimensiones de la pieza. Variaciones en el peso de la pieza. Fallas por grietas debido a esfuerzos stress crack. Pobres propiedades mecnicas (impacto, tenacidad).

El Molde de Inyeccin

Es una herramienta compuesta por un conjunto de mecanismos, provistos de una cavidad que da la forma a un fluido plstico, con ayuda de presin y

temperatura, que cumple funciones mecnicas, termodinmicas y reolgicas (flujo del material
plstico) en forma repetitiva.

El Molde de Inyeccin

Las cavidades contienen la forma y dimensiones necesarias para la obtencin del producto.

Tipos de moldes:
Molde

de dos placas. Consiste en dos placas, la

estacionaria que contiene a la cavidad y la mvil conteniendo al macho. Una sola cavidad puede
tener entrada central, pero mltiples cavidades deben tener entradas laterales.

El Molde de Inyeccin

Molde de tres placas. Permite la utilizacin de entradas centrales para mltiples cavidades. En esta configuracin, cuando el molde inicia su abertura, la placa de la cavidad y

la placa mvil o de fuerza se abren simultneamente liberando el sistema de canales y rompiendo la entrada a la
cavidad, para de esta manera conseguir la obtencin de la pieza moldeada.

El Molde de Inyeccin

Molde de colada caliente. Es similar al molde de tres placas, con la diferencia de que el mazarote y los canales son mantenidos en estado fundido por

medio de calentadores elctricos, de modo que el sistema de canales no tiene que ser descargado con
la pieza moldeada, eliminando as el desperdicio de material.

Clasificacin de Moldes
Por

numero de Placas Por tipo de expulsin Por tipo de Alimentacin Por forma de construccin Por Numero de Cavidades

Clasificacin de moldes por Numero de cavidades

Una

Cavidad Varias Cavidades Cavidades en lnea Cavidades en crculos Diversas Geometra

Clasificacin de moldes por forma de construccin

Moldes

mecanizados Moldes fundidos Moldes por galvanoplastia (Muestreos) Moldes de resina Epxica (Poca Prodc.)

Clasificacin de moldes por tipo de alimentacin

Canales

Fros Canales Calientes Canales Aislados

Clasificacin de moldes por el sistema de Expulsin

Varilla

o Botador,

Placas, Articulacin

de columnas, Mordazas con Plano inclinado Desenrosque Automtico, Accionamiento Hidrulica

Nuevas tecnologas
Moldes

de colada Caliente Moldeo por incluso de gas Moldeo por inclusin de otro material Inyeccin de varios materiales Rotacin del molde en el Ciclo de Inyeccin Cavidades removibles, con bases fijas

El Molde de Inyeccin

Entre los materiales mas comnmente utilizados en la elaboracin de moldes se encuentran:.

Aceros Aceros

standard 4130 o 4140. de httas. P-20 y H-13.

Aleaciones

de cobre y berilio.

FUNCIONES DEL MOLDE

Recibir la masa plstica. Distribuirla por medio de canales. Darle forma a la masa plstica. Enfriar la masa plstica. Expulsar la pieza.

Moldeo por Extrusin Soplado

Generalidades
Es

un proceso que usa presin de aire para hacer formas huecas inflando plstico suave dentro de la cavidad de un molde. Es un proceso industrial importante para hacer piezas con paredes delgadas, tales como botellas. En la mayora de los casos el proceso se disea como una operacin de produccin a muy alta velocidad, donde la secuencia esta automatizada.

Moldeo por Inyeccin Soplado

Generalidades

En este proceso el parison inicial se moldea por inyeccin en lugar de extrusin. Comparado con el moldeo basado en extrusin el moldeo por inyeccin y soplado tiene una velocidad de produccin ms baja lo cual explica por qu no es tan ampliamente usado. El material que ms se usa en el moldeo por extensin y soplado es el tereftalato de polietileno (PET), su combinacin de propiedades lo hacen ideal para bebidas carbonatadas.

Moldes de soplado
Es

una herramienta sobre la cual se hace el conformado del artculo plstico. En el molde se transforma la manga extruida, permitiendo la forma definitiva de la pieza

Funcin
La

funcin del molde es: Recibir la manga. Cerrar el molde. Permitir el soplado. Enfriar la pieza. Abrir molde (expulsin) Repetir ciclo.

Descripcin del proceso de Soplado

Los semimoldes (mitad del molde), se abre para recibir la manga o preforma. Luego el molde se cierra y atrapa la manga aplstandola en la zona del cuello y fondo, ocasionando costura o soldadura sobre todo el permetro que muerde la manga. Una mecanismo de corte fro o caliente, corta la manguera. El molde se desplaza a la zona de soplado.

Descripcin del proceso de Soplado

Un perno soplador se introduce por el cuello y sopla la manga, obligndola a que esta se estire (infle) hacia las paredes de la cavidad del molde Durante este soplado, la pieza se est enfriando y disipa el calor a travs de la superficie de la cavidad del molde hasta una temperatura de desmoldeo. Se abre el molde y la pieza queda agarrada del pin soplador, este sube y deja caer la pieza o la toma una unidad de extraccin. Se repite el ciclo.

Partes de un Molde de Soplado

Las partes principales que componen un molde son:

Cuerpo Fondo. Cuello. Columnas guas. Placa posterior. Placas de golpe. Casquillo gua.

En general los moldes de soplado se fabrican por insertos o partes, con la finalidad de facilitar la construccin individual del molde, abaratar los costos de fabricacin y poder sustituir con facilidad piezas que se desgasten.

Consideraciones para el diseo de productos.

Consideraciones generales: Resistencia y rigidez: Los plsticos no son tan fuertes y rgidos como los metales. No deben usarse en aplicaciones donde se pueden encontrar altos esfuerzos. Resistencia al impacto: la capacidad de los plsticos para absorber impactos en general es buena; se comparan favorablemente con la mayora de los cermicos. Temperatura de servicio: Son limitadas con respecto a los metales de ingeniera y los cermicos.

Consideraciones para el diseo de productos

Expansin trmica: es ms grande para los plsticos; as que los cambios dimensionales debidos a variaciones de la temperatura son mucho ms significativos que para los metales. Muchos de los plsticos estn sujetos a degradacin por la luz del sol y otras formas de radiacin. Los plsticos son solubles en muchos solventes comunes. Por el lado positivo, los plsticos son resistentes a los mecanismos convencionales de corrosin que afligen a muchos metales

Fundicin
La fundicin de plsticos abarca, en general, la mismas fases esenciales que la fundicin de metales: Produccin apropiado. de un molde

Fusin del material o de la mezcla de agentes lquidos. Colada por gravedad. Solidificacin.

Moldeo rotacional
En el moldeo rotacional, una rotacin simultnea de los moldes de paredes delgadas alrededor de dos ejes (perpendiculares entre s) distribuye el material fundido, formando una capa que cubre el interior del molde. Despus del enfriamiento el componente es retirado del molde. Se utiliza en la produccin de componentes como cestos de basuras, sillas, tanques, etc. Los espesores que se obtienen varan entre 2 y 12 mm.

Extrusin
La extrusin de plsticos se usa extensamente para producir diversas geometras tales como perfiles largos, varillas, tubos, lminas y hojas en diferentes longitudes. El proceso de extrusin requiere que el material est en un estado de fluencia plstica, de tal manera que pueda tener lugar la conformacin. La mayora de los productos extruidos son materiales termoplsticos.

Termoconformacin
En la termoconformacin se calientan hojas termoplsticas hasta que se ablandan y luego se introducen en el molde mediante vaco, aire a presin o medios mecnicos. La forma obtenida se estabiliza por enfriamiento. El proceso de termoconformacin se usa primordialmente para producir componentes cncavos hasta de unos 3 x 7 m. Ej: cajas, componentes de carroceras, etc. Los moldes se hacen con madera, metal, yeso o plstico.