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CENTRO UNIVERSITRIO CATLICO Curso Engenharia Mecatrnica Disciplina de Processos de Fabricao

Relatrio das aulas prticas - SENAI

PAULO SRGIO BARBOSA DOS SANTOS

70261

ARAATUBA SP 2009 PAULO SRGIO BARBOSA DOS SANTOS

Relatrio das aulas prticas - SENAI

Relatrio referente s aulas prticas desenvolvidas no SENAI, para avaliao parcial da disciplina de Processos de Fabricao, sob a orientao dos tcnicos Antnio Carlos de Mello, Anglo e Donizete e do Prof. MSc. Odilon Caldeira Filho.

ARAATUBA SP 2009

LISTA DE ILUSTRAES
Figura 1 Avano. Fonte: http://docs.google.com/viewer? a=v&q=cache:IiJTNjicO3oJ:www.epcapelas.com.....................................................................8 Figura 2 - Anel graduado. Fonte: http://www.scribd.com/doc/3969854/Aula-10-Calculo-deAnel-Graduado .........................................................................................................................9 Figura 3 - Fuso do anel graduado. Fonte: http://www.scribd.com/doc/3969854/Aula-10Calculo-de-Anel-Graduado.........................................................................................................9 Figura 4 Partes de um torno mecnico. Fonte: http://www.fei.edu.br/mecanica/me733/Me733a/ApTorneamento01.pdf................................11 Figura 5 - Partes do torno mecnico do SENAI. Fonte: Joice Martins....................................12 Figura 6 - Pea 1 para torneamento. Fonte: SENAI..................................................................13 Figura 7 - Pea 2 para torneamento. Fonte: SENAI..................................................................15 Figura 8 - Jogo de engrenagens do torno. Fonte: Joice Martins...............................................17 Figura 9 - Pea 3 para torneamento. Fonte: SENAI..................................................................17 Figura 10 - Eixo concluido. Fonte: prpria...............................................................................18 Figura 11 - Colegas de classe se ajudando durante as aulas de usinagem. Fonte: Odilon Caldeira Filho.............................................................................................................................19 Figura 12- Equipamentos usados nas aulas de solda e colega de classe vestindo avental, luvas e capacete para operao de soldagem......................................................................................20 Figura 13 - Solda MIG/MAG. (1) Direo de trabalho, (2) Tubo de contato, (3) Arame consumivel, (4) Gas de proteo, (5)Poa de fuso, (6) Solda solidificada, (7) Pea de Trabalho. Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Soldagem_MIG/MAG.....................................21 Figura 14 - Imagem com o ponta da tocha MIG/MAG. (1) Tocha MIG/MAG, (2) Anel de proteo , (3) Gas de proteo, (4)Bico de contato, (5) Arame. Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Soldagem_MIG/MAG.................................................................22 Figura 15 - Equipamento de Solda MIG MAG. Fonte: Arildo Fernando Vieira.....................23 Figura 16 - Soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido. Fonte: http://www.scribd.com/doc/13758929/soldagem-eletrodo-revestido.......................................23 Figura 17 - Eletrodos usados nas aulas e mquina de solda. Fonte: Arildo Fernando Vieira..24 Figura 18 - Solda TIG. Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/TIG..............................................25 Figura 19 - Solda TIG. Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/TIG..............................................25 Figura 20 - Pea 1 do caneteiro. Fonte: SENAI........................................................................27 Figura 21 - Graminho. Fonte: Arildo Fernando Vieira.............................................................29 Figura 22 - Pea 2 do caneteiro. Fonte: SENAI........................................................................29 Figura 23 - Desandador e machos para fazer rosca. Fonte: Arildo Fernando Vieira...............31 Figura 24 - Caneteiro concluido. Fonte: Arildo Fernando Vieira............................................32

SUMRIO
LISTA DE ILUSTRAES.......................................................................................................3 SUMRIO...................................................................................................................................4 Introduo ..................................................................................................................................5 torneamento..................................................................................................................................6 1.1 Velocidade de corte...........................................................................................................7 2.1.1 Clculo de rpm em funo da velocidade de corte........................................................7 2.1.2 Avano........................................................................................................................8 Anel graduado.........................................................................................................................8 1.3 Torno mecnico...............................................................................................................10 1.4 Atividades prticas de usinagem.....................................................................................13 soldagem....................................................................................................................................19 2.2 Solda MIG MAG .........................................................................................................20 2.2.1 MIG (Metal Inert Gs).................................................................................................21 2.2.2 MAG (Metal Active Gas)............................................................................................21 2.3 Solda com eletrodo revestido.........................................................................................23 2.3 Solda TIG........................................................................................................................24 2.4 Atividades prticas de soldagem.....................................................................................26 ajustagem...................................................................................................................................27 concluso ...................................................................................................................................33 Referencia bibliogrfica.............................................................................................................34

INTRODUO

As aulas prticas de usinagem e solda realizadas no SENAI de Araatuba-SP foram muito importantes para a disciplina Processo de Fabricao e vieram calhar para o bom aprendizado dos estudantes. Essas aulas prticas contriburam para a aplicao do conhecimento terico adquirido em sala de aula; entender o funcionamento das mquinas ferramentas; conhecer os processos de soldagem mais usuais; acompanhar um processo de usinagem e ver a transformao de uma pea bruta em uma pea proposta atravs da da remoo de material com a leitura e interpretao de desenho tcnico. Sendo assim, percebe-se que tais aulas prticas envolveram conhecimentos multidisciplinares que vo alm da disciplina de Processos de Fabricao.

TORNEAMENTO

No primeiro dia de aula no SENAI a turma foi dividida em dois grupos: um grupo foi para a prtica de usinagem e o para a pratica de ajustagem. O grupo qual fui direcionado foi de usinagem, onde j na primeira aula o professor Antnio Carlos de Mello deu algumas orientaes para o trabalho no torno mecnico manual: Normas internas da escola SENAI: no permitido o uso de bons, camisetas cavadas, shorts e bermudas; Para as moas e rapazes que tinham cabelos compridos os cabelos firmemente presos para que se evitassem acidentes; Uso obrigatrio dos culos de segurana, o qual foi entregue pelo SENAI; Retirar pulseiras, brincos, alianas, anis; Evitar distraes durante o trabalho com o torno; Entre outras mais que foram se tornando hbitos seguros ao decorrer das aulas. O professor nos passou ainda os cuidados com a limpeza que deveramos ter com o torno aps cada aula, pois cada um seria o responsvel pelo torno em estivesse trabalhando, tais orientaes foram: Antes de limpar o torno deve desligara chave geral e deixar as alavancas na posio N (neutro); Retirar a ferramenta de corte; Retirar e a pea usinada da placa universal; Colocar nos lugares corretos o paqumetro, ferramenta de corte, contra ponto e outras ferramentas utilizadas; Usar o pincel para tirar os cavacos e jog-los na bandeja;

Lubrificar os barramentos do torno; Retirar os cavacos da bandeja do torno; Retirar o fluido de corte da bandeja para reaproveitamento; Limpar os arredores do torno usado. Foram ainda passadas algumas bases tericas como: velocidade de corte, anel graduado, partes de um torno mecnico, etc.

1.1 Velocidade de corte


Para calcular a rpm, seja da pea no torno, seja da fresa ou da broca, usa-se um dado chamado velocidade de corte. Velocidade de corte o espao que a ferramenta percorre, cortando um material, dentro de um determinado tempo. A velocidade de corte depende de uma srie de fatores, como: tipo de material da ferramenta; tipo do material a ser usado; tipo de operao a ser realizada; condies da refrigerao; condies da mquina, etc.

Embora exista uma frmula que expressa a velocidade de corte, ela fornecida por tabelas que compatibilizam o tipo de operao com o tipo de material da ferramenta e o tipo de material a ser usinado.

2.1.1 Clculo de rpm em funo da velocidade de corte


Para o clculo da rpm em funo da velocidade de corte, voc tambm usa uma frmula:

Em que:

n o nmero de rpm; vc a velocidade do corte; d o dimetro do material; 3,14 (constante).

2.1.2 Avano o deslocamento que a ferramenta de corte ou a pea faz em volta da pea ou ferramenta.

Figura 1 - Avano. Fonte: http://docs.google.com/viewer? a=v&q=cache:IiJTNjicO3oJ:www.epcapelas.com

Anel graduado
Uma das formas de obter o deslocamento exato dos carros e das mesas de mquinas operatrizes convencionais - como plainas, tornos, fresadoras, e retificadoras - utilizar o anel graduado, um elemento de forma circular acoplado ao fuso da mquina.

Figura 2 - Anel graduado. Fonte: http://www.scribd.com/doc/3969854/Aula-10-Calculo-de-AnelGraduado

Essa operao necessria sempre que o trabalho exigir que a ferramenta ou a mesa seja deslocada com exatido.

Figura 3 - Fuso do anel graduado. Fonte: http://www.scribd.com/doc/3969854/Aula-10-Calculo-de-AnelGraduado.

Os anis graduados, como o nome j diz, so construdos com graduaes, que so divises proporcionais ao passo do fuso, ou seja, distncia entre filetes consecutivos da rosca do fuso onde se situam. Esse fuso comanda o movimento dos carros ou das mesas das mquinas-ferramenta. Isso significa que, quando se d uma volta completa no anel graduado, o carro da mquina deslocado a uma distncia igual ao passo do fuso.

Como o anel graduado est dividido em partes iguais, ele permite obter fraes compatveis com o nmero de divises. Esse recurso recebe o nome de resoluo do anel, corresponde menor diferena entre as indicaes de um dispositivo mostrador que pode ser significativamente percebida. O anel graduado permite:

Relacionar um determinado nmero de divises do anel com a penetrao (Pn) necessria para efetuar o corte. Relacionar um determinado nmero de divises com o deslocamento (d) da pea em relao ferramenta.

1.3 Torno mecnico


uma maquina provida de poucos recursos para uma produo seriada. Apesar de ser uma maquina robusta mais adequada para trabalhos individuais como usinagem para um setor de ferramentaria. Seus comandos so manuais e os recursos de porta ferramenta so poucos. A figura a seguir mostra as partes principais de um torno mecnico:

Figura 4 - Partes de um torno mecnico. Fonte: http://www.fei.edu.br/mecanica/me733/Me733a/ApTorneamento01.pdf

A seguir mostrado essas partes em um torno do SENAI, usado nas aulas prticas:

Figura 5 - Partes do torno mecnico do SENAI. Fonte: Joice Martins.

a Torre porta-ferramenta b Carro porta-ferramenta c Carro transversal d Barramento e Carro principal f Alavancas de controle do automtico g Bandeja h Alavancas de controle da vel. de rotao i Alavancas de controle da vel. de avano j Fludo de corte k Cabeote mvel l Alavanca de acionamento do torno m Placa universal

1.4 Atividades prticas de usinagem


Nos dias 12/09, 26/09, 03/10, 10/10 e 17/10 foram realizadas as aulas prticas com os tornos. No SENAI tem 4 tornos Nardini 350, 11 tornos IMOR e um torno Nardini 500 ES, devido essa variedade de tornos era necessrio que o professor alm de explicar certos procedimentos todos os alunos tinha ainda que explica as particularidades para quem estava nos tornos da marca Nardini. Tais diferenas eram principalmente em relao ao anel graduado, pois nos tornos da marca Nardini a escala se refere ao raio da pea usinada. A atividade proposta foi usinar um eixo, em vrias etapas com o decorrer das aulas, o material do eixo era o Ao ABNT 1020. A seguir mostrada o primeiro desenho tcnico do eixo.

Figura 6 - Pea 1 para torneamento. Fonte: SENAI.

O plano de trabalho para a execuo da pea da figura acima pode ser visualizado a seguir: NMERO 01 02 03 04 PLANO DE TRABALHO ORDEM DE EXECUO Tirou rebarba do tarugo no esmeril. Fixao da ferramenta de corte no torno. Fixao da pea na placa do torno. Faceou a pea e fazer chanfro, usando fluido de corte (OBS: 200 rpm).

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Desbastou a pea at o dimetro de 46 mm, retirando 2 mm por passo e usando fluido de corte (OBS: medir a pea com o torno parado e com a alavanca no neutro). Faceou o outro lado da pea e desbastou at o dimetro de 46 mm e comprimento de 110 mm, retirando 2 mm por passo e usando fluido de corte. Deixou a pea para fora da placa cerca de 35 mm. Com o paqumetro mediu na pea 25 mm partir do lado faceado e alinhou a ponta da ferramenta de corte para marcar. Desbastou at o dimetro de 40 mm na marcao anterior e fazer chanfro, retirando 2 mm por passo e usando fluido de corte. Virou a pea e deixar para fora da placa aproximadamente 60 mm. Marcou com o paqumetro o comprimento de 50 mm. Desbastou at o dimetro de 40 mm no ponto da marcao, retirando 2 mm por passo e usando fluido de corte. Fez chanfro.

Aps a execuo da pea descrita acima no plano de trabalho o professor passou outro desenho para que fosse dado continuidade no eixo. A figura a seguir mostra a pea usinada.

Figura 7 - Pea 2 para torneamento. Fonte: SENAI.

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PLANO DE TRABALHO ORDEM DE EXECUO Fixao da ferramenta de corte no torno. Prendeu a pea na placa do torno pelo comprimento de 25 mm deixando para fora aproximadamente 15 mm. Faz furo de centro, usando mandril com broca e com a rotao ajustada em 1000 rpm, aprofundando de 6 a 7 mm. OBS: usar fluido de corte. Afastou o cabeote mvel, retirar a broca para furo de centro e retirar o mandril. Prendeu a pea na castanha pelo dimetro de 40 mm com o comprimento de 50 mm. Fixou o contra ponto no cabeote mvel e aproximar da pea, afim de evitar que a mesma fique fora de centro durante a usinagem. Verificou o conjunto de engrenagens do torno e colocar as alavancas do automtico em um avano de 0,20 mm Colocou o torno na opo automtico e ajustar para o avano de 0,20 (no torno usado

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o conjunto de engrenagens era 40, 76 e 127 assim a opo das alavancas foram MKAT) e ajustar a rotao em 400 rpm. Marcou no paqumetro a distncia de 80 mm e em seguida faz a marcao desta medida na pea com a ferramenta de corte. Desbastou at o dimetro de 31 mm, retirando 2 mm por passo e usando fluido de corte. Virou a pea e prend-la na placa, deixando para fora uma distancia segura j no dimetro de 31 mm. Usou o graminho para verificar a centragem da pea no torno. Desbastou at o dimetro de 31 mm, usando o torno no modo automtico, retirando 2 mm por passo e usando fluido de corte. Virou a pea e prender na castanha pelo lado do furo de centro, deixando para fora cerca de 30 mm. Inclinou o carro superior em 30 com a horizontal. Marcou com o auxlio do paqumetro o comprimento de 8 mm, aproximando a ferramenta de corte na pea. Fez a parte cnica, retirando no anel graduado do carro transversal 1 mm por passo e usando fluido de corte. Virou a pea e deixar para fora da castanha aproximadamente 30 mm. Inclinou o carro superior em 60 com a horizontal. Com o auxlio do paqumetro marcar o comprimento de 3 mm partir da face da pea. Fez a parte cnica da pea, retirando 1 mm por passo e usando o fluido de corte at a marcao de 3 mm. Retirou o contra ponto e colocar a broca de centro com o mandril. Ajustou a rotao do torno em 1000 rpm. Fez furo de centro, usando fluido de corte. Afastou o cabeote mvel, retirou a broca de furo de centro e colocar a broca de 10 mm. Ajustou a rotao do torno para 630 rpm. Aproximou o cabeote mvel at a pea e

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aprofundou na pea at penetrar na pea a ponta da broca. Zerou o anel graduado do carro mvel. Aprofundou a broca na pea 20 mm usando fluido de corte.

A figura a seguir mostra o jogo de engrenagens de um torno:

Figura 8 - Jogo de engrenagens do torno. Fonte: Joice Martins.

Concluda mais esta etapa, o professor nos passou um ltimo desenho para ser usinado, conforme mostra a figura a seguir.

Figura 9 - Pea 3 para torneamento. Fonte: SENAI.

O plano de trabalho mostra os procedimentos de execuo para o desenho acima. PLANO DE TRABALHO ORDEM DE EXECUO Fixou a pea na placa. Trocou o contra ponto por uma broca de

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centro de dimetro maior. Fez o furo de centro, penas para dar apoio no contra ponto. Retirou a broca de centro e o mandril. Colocou o arrastador na pea e prede-lo na placa de arraste. Aproximou o cabeote mvel na pea e apertou os parafusos do cabeote mvel. Marcou 55 mm na pea com o auxlio do paqumetro e da ferramenta de corte. Colocou o torno na opo automtico e ajustou para o avano de 0,20 (no torno usado o conjunto de engrenagens era 40, 76 e 127 assim a opo das alavancas foram MKAT) e ajustar a rotao em 400 rpm. Desbastou at o dimetro de 28 mm, com rotao de 400 rpm , observando a marcao e usando o fluido de corte. Virou a pea e desbastou at o dimetro de 30 mm, usando o fluido de corte. Retirou a pea do torno. Com o auxilio do professor colocou-se a pea na retifica. Retificou-se a parte com dimetro de 30 mm.

Figura 10 - Eixo concluido. Fonte: prpria.

Com as aulas de usinagem foi possvel entender a leitura de anel graduado, leitura de paqumetro, leitura de desenho tcnico, prticas de oficina e organizao. Um ponto forte visto nas principalmente nas aulas de usinagem, foi o companheirismo entre os alunos, que muitos ajudavam uns aos outros, desde a execuo de procedimento de usinagem at a limpeza de tornos. A figura a seguir mostra o companheirismo entre os colegas de classe.

Figura 11 - Colegas de classe se ajudando durante as aulas de usinagem. Fonte: Odilon Caldeira Filho.

SOLDAGEM
As aulas prticas de solda foram realizadas nos dias 24/10, 07/11 e 14/11 sob a orientao do professor Donizete. No primeiro dia de aula ele passou alguns conceitos de solda MIG-MAG, solda com eletrodo e TIG. Equipamentos usados nas aulas de solda.

Figura 12- Equipamentos usados nas aulas de solda e colega de classe vestindo avental, luvas e capacete para operao de soldagem.

2.2 Solda MIG MAG


A soldagem ao arco eltrico com gs de proteo, sigla em ingles GMAW (Gas Metal Arc Welding), conhecida como soldagem MIG/MAG (MIG Metal Inert Gas e MAG Metal Active Gas). Trata-se de um processo de soldagem arco eltrico entre a pea e o consumvel em forma de arame, eletrodo no revestido, fornecido por um alimentador contnuo, realizando uma unio de materiais metlicos pelo aquecimento e fuso. O arco eltrico funde de forma continua o arame a medida que alimentado poa de fuso. O metal de solda protegido da atmosfera por um fluxo de gs, ou mistura de gases, inerte (MIG) ou ativo (MAG). Neste processo de soldagem utilizada a corrente contnua (CC) e geralmente o arame utilizado no plo positivo (polaridade reversa). A polaridade direta raramente utilizada, pois proporciona uma menor taxa de transferncia do metal fundido do arame de solda para a pea. As correntes mais comumente empregadas so de 50A at mais do que 600A, com tenses de soldagem de 15V at 32V. Um arco eltrico autocorrigido e estvel obtido com o uso de uma fonte de tenso constante e com um alimentador de arame de velocidade constante. Atualmente, o processo MIG/MAG aplicvel soldagem da maioria dos metais utilizados

na indstria como os aos, o alumnio, aos inoxidveis, cobre e vrios outros. Peas com espessura acima de 0,76mm podem ser soldados praticamente em todas as posies.

Figura 13 - Solda MIG/MAG. (1) Direo de trabalho, (2) Tubo de contato, (3) Arame consumivel, (4) Gas de proteo, (5)Poa de fuso, (6) Solda solidificada, (7) Pea de Trabalho. Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Soldagem_MIG/MAG.

2.2.1 MIG (Metal Inert Gs)

denominado MIG o processo de soldagem utilizando gs de proteo quando esta proteo utilizada for constituda de um gs inerte, ou seja, um gs normalmente monoatmico como Argnio ou Hlio, e que no tem nenhuma atividade fsica com a poa de fuso. Este processo foi inicialmente empregado na soldagem do alumnio e o termo MIG ainda uma referncia a este processo.

2.2.2 MAG (Metal Active Gas)


Quando a proteo gasosa feita com um gs dito ativo, ou seja, um gs que interage com a poa de fuso (normalmente CO2) o processo denominado MAG.

Equipamentos para soldagem manual so simples de instalar. Como o curso do arco feito pelo soldador, somente trs elementos principais so essenciais:

Tocha de soldagem e acessrios; Motor de alimentao do arame; Fonte de energia.

Figura 14 - Imagem com o ponta da tocha MIG/MAG. (1) Tocha MIG/MAG, (2) Anel de proteo , (3) Gas de proteo, (4)Bico de contato, (5) Arame. Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/Soldagem_MIG/MAG.

A figura a seguir mostra o equipamento para a solda MIG MAG.

Figura 15 - Equipamento de Solda MIG MAG. Fonte: Arildo Fernando Vieira.

2.3 Solda com eletrodo revestido


A soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido, tambm conhecida como soldagem manual a arco eltrico, o mais largamente empregado dos vrios processos de soldagem. A soldagem realizada com o calor de um arco eltrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metlico revestido e a pea de trabalho (figura xx). O calor produzido pelo arco funde o metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento. Quando as gotas de metal fundido so transferidas atravs do arco para a poa de fuso, so protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposio do revestimento. A escria liquida flutua em direo superfcie da poa de fuso, onde protege o metal de solda da atmosfera durante a solidificao. Outras funes do revestimento so proporcionar estabilidade ao arco e controlar a forma do cordo de solda.

Figura 16 - Soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido. Fonte: http://www.scribd.com/doc/13758929/soldagem-eletrodo-revestido

Nas aulas de soldagem foram usados os eletrodos: 6013: muito utilizado em Mdia penetrao, escria viscosa e densa, o E 6012 pode ser utilizado em correntes relativamente altas j que seu revestimento possui pequenas propores de celulose e uma grande proporo de materiais refratrios; 7018: usado em elevadas taxas de deposio, trabalha com elevados valores de corrente, quando o teor de p de Ferro ultrapassa os 40% a soldagem s recomendada na posio plana, revestimento espesso => melhor proteo e tcnica de soldagem por arraste. 6010: conhecido como eletrodo de raiz, Grande penetrao, solda em todas as posies, facilidade a produzir transferncia metlica por spray (desde que se utilize valores de corrente adequados), escria de pequeno volume e aspecto vtreo, boas propriedades mecnicas, alto teor de umidade: 3 a 5% . A figura a seguir mostra a foto dos trs eletrodos usados nas aulas.

Figura 17 - Eletrodos usados nas aulas e mquina de solda. Fonte: Arildo Fernando Vieira.

2.3 Solda TIG


Soldagem TIG (Sigla em ingls de Tungsten Inert Gas) um processo de soldagem a arco eltrico entre um eletrodo no consumvel de tungstnio e a poa de fuso com proteo gasosa. O processo tambm conhecido em ingls como Gas Tungsten Arc Welding (GTAW). O Processo Manual de soldagem TIG considerado um dos mais difceis de todos os processos comuns utilizados pela indstria devido necessidade de destreza do operador para manter um pequeno arco e prevenir que o eletrodo no encoste com a pea de trabalho. A

utilizao de duas mos dificulta ainda mais o processo. O Gs de proteo utilizado o Argnio ou Hlio ou a mistura dos dois.

Figura 18 - Solda TIG. Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/TIG

Largamente utilizado na indstria aeroespacial e de aviao devido alta qualidade da solda e em indstrias que utilizam materiais noferrosos. Indicado principalmente para peas pequenas e chapas finas que necessitam uma soldagem mais precisa. A qualidade do processo TIG excelente, possui um timo acabamento do cordo de solda e excelentes propriedades mecnicas.

Figura 19 - Solda TIG. Fonte: http://pt.wikipedia.org/wiki/TIG

Algumas das vantagens da solda TIG so: Produz soldas de qualidade superior, geralmente livres de defeitos, timas propriedades mecnicas e acabamento.

Est livre dos respingos que ocorrem em outros processos a arco; Permite excelente controle na penetrao de passes de raiz; Permite um controle preciso das variveis da soldagem; todos os metais industrialmente utilizados, inclusive

Solda praticamente metais dissimilares;

Permite um controle independente da fonte de calor e do material de adio.

Equipamentos para soldagem manual so basicamente estes:


Tocha de soldagem com o eletrodo de tungstnio; Fonte de energia; Gs de proteo.

2.4 Atividades prticas de soldagem


Diferente das aulas prticas de usinagem, as aulas de soldagem no tiveram um cronograma para seguir, o professor explicou o tipo de solda, fez algumas demonstraes e deixo que os alunos ficassem soldando vontade. Aps colocar o avental, as luvas, o capacete com o visor para a solda, pude realizar atividades com: Solda MIG MAG: foi soldada algumas peas e foi sentida nenhuma dificuldade para manusear o equipamento e obter uma solda satisfatria. Solda com eletrodo revestido: a solda com eletrodo revestido foi bem mais explorada, pois muito usada e percebeu-se que muito alunos ficavam longo tempo realizando esse tipo de solda. A solda com o eletrodo 6013, no apresentou dificuldade, a solda com o eletrodo 7018 o grau de dificuldade comeou a aumentar pois o eletrodo grudava na pea na quando se dava o inicio da solda; a solda com o eletrodo de raiz, 6010, foi a mais complicada, mas com algumas horas de treino foi possvel realizar melhores soldas. A solda TIG, foi a ltima a ser apresentada e no foi muito explorada, mas foi possvel soldar algumas chapas finas. Com as aulas de soldagem, foi possvel adquirir um bom conhecimento dos principais tipos de solda existentes alm de entender a diferena entre cada uma delas.

AJUSTAGEM

As aulas de ajustagem foram realizadas nos dias 17,10, 31/10 e 14/11 e planejadas para que os alunos fizessem um porta-cartenas de alumnio, usando as fresadoras, furadeiras, bancada, etc. A figura a seguir representa uma pea, do caneteiro.

Figura 20 - Pea 1 do caneteiro. Fonte: SENAI.

O plano de trabalho dessa pea pode ser observado a seguir:

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PLANO DE TRABALHO ORDEM DE EXECUO Prendeu a pea na morsa da bancada. OBS: verificar a altura adequada da bancada, que deve estar na altura do cotovelo, quando o brao estiver dobrado com o punho prximo boca. Retirou as rebarbas da pea com a lima mursa. Fixou a pea na morsa da fresadora alinhando a 90 com um esquadro. OBS: usou um martelo de bronze para auxiliar na fixao da pea. Fresou um dos lados, at que a retirada de material fosse uniforme ao longo de toda a superfcie em analise. OBS: usou a maior rotao da mquina. Prendeu a pea na morsa da bancada e retirou as rebarbas.

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Fixou a pea na fresa e colocou o lado fresado apoiado na base da morsa. Fresou a pea ate a dimenso de 50 mm, com uma tolerncia de 0,2 mm. Prendeu a pea na morsa da bancada e retirou as rebarbas. Colocou a pea na fresadora, com o auxilio do esquadro e retirou material at que a retirada de material fosse uniforme ao longo da superfcie usinada. Prendeu a pea na morsa da bancada e retirou as rebarbas. Fixou na morsa at trs peas e fresou at o comprimento de 50 mm. Fixou a pea na horizontal com o auxilio do esquadro. Fresou um lado da pea at que a retirada de material fosse uniforme na superfcie. Virou a pea e fresou o outro lado at a espessura de 14 mm. Com o auxilio de um graminho traou o centro da pea em uma superfcie e na superfcie oposta marcou a dimenso de 1,5 mm e nas superfcies adjacentes arestas dessas superfcies esse valor de 1,5 mm tambm foi traado, para fazer o chanfro. Prendeu a pea na morsa da bancada e foi feito o chanfro com uma lima mursa. Com o auxilio de um puno, foi a marcao do centro do furo. Colocou uma broca de centro na furadeira. Fez o furo de centro na pea. Fixou uma broca de 6,5 mm e fez o furo passante na pea. Com uma broca de 11 mm, fez o rebaixo com profundidade de 7 mm. Retirou as rebarbas do furo, usando uma broca maior. OBS: feito manualmente. Retirou as rebarbas da lima, e passou giz nelas. A lima com giz foi usada para dar o acabamento final.

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Figura 21 - Graminho. Fonte: Arildo Fernando Vieira.

A pea 2, do conjunto do porta caneteiro pode ser visto a seguir:

Figura 22 - Pea 2 do caneteiro. Fonte: SENAI.

Esta pea foi produzida partir de um tarugo de alumnio. A seguir tem-se i plano de trabalho da pea acima.

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PLANO DE TRABALHO ORDEM DE EXECUO Prendeu a pea na morsa da bancada. OBS: verificar a altura adequada da bancada, que deve estar na altura do cotovelo, quando o brao estiver dobrado com o punho prximo boca. Retirou as rebarbas da pea com a lima mursa. Fixou a pea na morsa da fresadora alinhando a 90 com um esquadro. OBS: usou um martelo de bronze para auxiliar na fixao da pea. Fresou um dos lados, at que a retirada de material fosse uniforme ao longo de toda a superfcie em analise. Prendeu a pea na morsa da bancada e retirou as rebarbas. Fixou a pea na fresa e colocou o lado fresado apoiado na base da morsa. Fresou a pea ate a dimenso a espessura de 20 mm. Prendeu a pea na morsa da bancada e retirou as rebarbas. Marcou o topo da pea e retirou 2,5 mm. Prendeu a pea na morsa da bancada e retirou as rebarbas. Fixou na morsa at trs peas e fresou at que a pea ficasse com a altura de 36 mm. Prendeu a pea na morsa da bancada e retirou as rebarbas. Com o auxilio de um graminho traou o centro da pea, e em seguida deslocou 13 mm da ultima marcao e fez as marcaes dos outros dois furos, onde se coloca as canetas; marcou se o cento da pea na superfcie oposta. Com um puno fez a marcao do centros dos furos. Furou em todas as marcaes com a broca de centro. Com uma broca de 6 mm, fez todos os furos, os com profundidade de 20 mm e o de profundidade de 9 mm foi alterado para 12 mm. Trocou a broca de 6 mm, por uma de 10 mm

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e fez os trs furos de 20 mm de profundidade. Retirou os cavacos dos furos usando uma broca maior, e passando manual no furos. Prendeu a pea na morsa da bancada e com o auxilio de um esquadro alinhou em 90 o macho para fazer a rosca M6. Fez a rosca na pea. OBS: Passou os trs machos. Retirou as rebarbas da lima, e passou giz nelas. A lima com giz foi usada para dar o acabamento final. Colocou um parafuso do tipo Allen, para unir as duas peas.

A figura a seguir mostra um desandador e trs machos.

Figura 23 - Desandador e machos para fazer rosca. Fonte: Arildo Fernando Vieira.

Com as aulas de ajustagem foi possvel entender o funcionamento de fresadoras, furadeiras, alguns alunos tiveram contato tambm com a plaina, pois enquanto as fresadoras estavam sendo ocupadas os mesmos processos de usinagem eram realizados na plaina, etc. Da mesma maneira que as aulas de usinagem, as aulas de ajuste seguiram uma metodologia e um cronograma, o que facilita com o decorrer das aulas o entendimento e a familiarizar com os equipamentos.

Figura 24 - Caneteiro concluido. Fonte: Arildo Fernando Vieira.

CONCLUSO

As aulas prticas no SENAI, fixaram a terica de vrios conceitos estudados em sala de aula, abrangendo um conhecimento multidisciplinar (Desenho Tcnico, Processo de Fabricao, Material de Construo Mecnica, Metrologia, etc). No entanto, a ltima turma que fez as aulas de ajustagem foi um pouco prejudicada, pois com o curto tempo, nem todos os alunos terminaram o caneteiro, assim o aluno no realizou todos os exerccios propostos. Mas de uma forma geral as aulas no SENAI, atingiram os objetivos propostos que era mostrar na prtica o que era um processo de fabricao e a execuo desse com as mquinas ferramentas.

REFERENCIA BIBLIOGRFICA

http://docs.google.com/viewer? a=v&q=cache:IiJTNjicO3oJ:www.epcapelas.com/dados/index.php%3Fdir %3DMaterial_Pedagogico%252FCalculo%2BTecnico%252F%26download %3Daula11b.pdf+velocidade+de+corte&hl=ptBR&gl=br&pid=bl&srcid=ADGEESi67zYDVQ4SWesIlWdL-jLqGAt2w67PMZYYrlElN9vqHfp8ILL2fCPlZfyStFCBO0hRibyFJEjs1JgWVPAVV5It3sMSXychud2Y_KW6d5rm2ALNSJboyT H-e59i7WH_Bc8t4o&sig=AHIEtbQVz1m50MRTqNQ_Hd9N6NnQKhL89A

http://www.scribd.com/doc/3969854/Aula-10-Calculo-de-Anel-Graduado

http://www.scribd.com/doc/13758929/soldagem-eletrodo-revestido

http://pt.wikipedia.org/wiki/Soldagem_MIG/MAG

http://www.metalica.com.br/pg_dinamica/bin/pg_dinamica.php?id_pag=713

http://pt.wikipedia.org/wiki/TIG

http://www.fei.edu.br/mecanica/me733/Me733a/ApTorneamento01.pdf

Escola Tecnica Estadual Jorge Street. Apostila de Processos Industriais. So Paulo.