Anlisis Tecnolgico del Sector Azucarero en Honduras

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Proceso de produccin del azcar Honduras

Introduccin Objetivos Alcance del proyecto Marco terico Investigacin y anlisis Anlisis de la maquinaria utilizada Conclusiones 1. Recomendaciones 2. Bibliografa INTRODUCCIN El azcar es un producto bsico, esencial y necesario en la dieta alimenticia y constituye la materia prima para numerosas industrias, tales como confiteras, panaderas, bebidas no alcohlicas y alcohlicas. El azcar que se produce en Honduras se vende principalmente en tres mercados y en el orden en que se describen: Mercado Nacional La primer responsabilidad de la industria azucarera hondurea es abastecer el mercado nacional y no es sino hasta que este, est tericamente cubierto (inventario versus consumo estimado), que se atienden otros mercados. Mercado de Cuota de Estados Unidos de Amrica El Gobierno de Estados Unidos con el propsito de regular el precio en ese pas, compra a economas en vas de desarrollo, azcar a precios preferenciales Mercado de Excedentes Mundial Una vez satisfechos los dos mercados anteriores, los excedentes son vendidos al mercado mundial, mismo que es un mercado de excedentes y cuyos precios generalmente andan por debajo de los mercados internos y de cuota e inclusive por bajo de los costos de produccin. Las actividades de cultivo de caa (desmonte, chapia, corte, acarreo) y las vinculaciones con la actividad secundaria que realizan los ingenios azucareros (transporte, estriba, procesamiento y otros) no requieren mano de obra calificada, por tal razn estas actividades ayudan a seleccionar en forma apreciable el problema de desempleo en las zonas rurales y su anlisis no ser incluido en este proyecto; por otra parte las actividades que genera la industria generalmente dan origen a un sistema de apoyo que conlleva principalmente a la construccin de infraestructura de riego, transporte, comunicaciones, energa y en los servicios sociales, servicios de salud, centros de enseanza, viviendas y otros beneficios del mismo carcter social. Hay que tomar en cuenta que, segn Hentschel, O (1984), Asimilacin Tecnolgica es un proceso de aprendizaje y de aprovechamiento racional del recurso tecnolgico con el que se cuenta. Es por esto que en el actual documento se presenta la informacin recopilada como producto de la investigacin realizada en el rea de produccin del azcar, la identificacin de las tecnologas utilizadas y el nivel de asimilacin tecnolgica en el que se encuentra el personal.

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OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO Realizar una evaluacin tecnolgica del proceso de produccin del azcar en un ingenio representativo de manera de inferir la posicin en que se encuentra el pas, en trminos de tecnologa, dentro de la industria. OBJETIVOS ESPECFICOS a. Describir y analizar, de manera especfica, cada uno de los pasos del proceso de produccin del azcar, desde la entrada de la caa a la fbrica hasta la salida del producto terminado. b. Identificar las tecnologas utilizadas en el proceso de produccin del azcar mediante una auditoria tecnolgica que sirva para identificar las modalidades de la tecnologa de la industria azucarera en Honduras. c. Identificar en qu nivel de asimilacin tecnolgica, que va desde dependencia Total hasta Excelencia, se encuentra el personal involucrado en el proceso de produccin del azcar. ALCANCE DEL PROYECTO Centraremos y basaremos la investigacin en el Ingenio Azucarero Tres Valles, ubicado en el Departamento de Francisco Morazn. Dicha Investigacin abarca el rea de Produccin y procesamiento de la caa de azcar y mano de obra que este proceso implica. Tomamos este Ingenio como piloto del resto de Ingenios Azucareros de Honduras debido a que el sector azucarero es bastante amplio por lo que el anlisis toma un perodo de tiempo ms prolongado que el estipulado para el proyecto de graduacin. Por otra parte el Ingenio azucarero Tres Valles es el segundo de los ingenios pequeos en volumen de produccin representando el 15% de la produccin nacional; adems de los ingenios pequeos es el que ms oportunidad tiene de crecer debido a que el terreno se lo permite, tiene capacidad de ampliar su planta de produccin, a diferencia de los dems, los cuales cuentan con el espacio necesario para operar y no pueden expandir a menos que arrienden un inmueble para tal fin. Es muy importante resaltar el hecho que los ingenios y sus autoridades son bastante reservados en cuanto a proporcionar informacin confidencial se trata, informacin que Tres Valles accedi a proporcionarnos de forma controlada y limitada.

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MARCO TERICO Historia Segn lo encontrado en los archivos de la APAH, la historia de la Industria Azucarera en Honduras da inicio a finales del siglo 19, con un ingenio en el rea de Cantarranas, que produca cantidades muy pequeas de azcar con las cuales abasteca a los empleados y pobladores del Mineral de San Juancito, as como a parte de Tegucigalpa. A mediados de la dcada de los veinte se montaron dos ingenios: El Ingenio Sula Sugar Co., en las cercanas de La Lima y el Montecristo cerca de la Ceiba, hacia 1928 ambos ingenios producan un total de 25,000 toneladas mtricas con un valor de Lps.3,000,000. Muchas razones contribuyeron al fracaso de estos ingenios que no pudieron soportar la depresin de 1929 y fueron cerrados. Hasta 1938 se funda Ca. Azucarera Hondurea, S.A. (CAHSA) en las cercanas de San Pedro Sula, su primer ingenio El Juguete, tena una capacidad diaria de molienda de 150 toneladas de las 250 manzanas sembradas, logrando producir 25,000 quintales en su primera Zafra. Luego en 1948 decidieron montar un nuevo ingenio llamado San Jos, con una capacidad de molienda de 600 toneladas diarias, y ampliaron el rea cultivada a 400 manzanas. En ese mismo ao se fund la Compaa Azucarera Chumbagua, S.A. en los Valles de Quimistn y Santa Brbara, convirtindose esta zona en un importante polo de desarrollo para la regin. En la dcada de los sesenta CAHSA decidi expandir sus operaciones y movi el viejo San Jos a Choluteca donde se funda la Azucarera Choluteca, S.A. (1968). En esa misma dcada se instalo el Ingenio San Ramn en Villanueva, Corts. En los siguientes aos inmediatos la industria azucarera fue tomando fuerzas expandiendo sus capacidades de produccin y fundando nuevas empresas: Azucarera del Norte, S.A. (1974), Azucarera Cantarranas, S.A. (1976), Azucarera Central, S.A. (1976) y Azucarera Yojoa, S.A. (1976).

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Vocabulario APAH: Asociacin de Productores de Azcar de Honduras Bafle: ranuras que ayudan en los calentadores a guiar el vapor en una sola direccin. Bagacillo: Bagazo fino. Bagazo: Remanente de la caa de azcar luego de la extraccin del jugo de la misma. Batey: rea de recepcin y descarga de caa de azcar en el departamento de maquinaria Cachaza: impurezas resultantes de la decantacin en el proceso de purificacin del jugo de caa de azcar. Carbonatacin: Procedimiento auxiliar de la defecacin utilizando cido carbnico. Chapia: Corte de la caa de azcar para procesarla Chevrones: dispositivos que facilitan la toma del bagazo para su molienda. Chumacera: pieza metlica consistente en una base y una salinera concntrica sobre la cual gira un eje. Clutch: embrague; en este caso es un mecanismo para evitar el ingreso de materiales no deseados al molino. Decantacin: Procedimiento para eliminar partculas no deseadas, ya sea por sedimentacin o flotacin. Defecacin: Mtodo de purificacin del jugo por medio de cal. Desmonte: Eliminar malezas y hierbas que perjudiquen la siembra Estriba: Carga de caa de azcar; forma de acomodar o agrupar la caa. Fosfatacin: Procedimiento auxiliar de la defecacin utilizando cido fosfrico. Gramnea: Hierba de tallo grueso que se puede cultivar en todos los pases con clima tropical y en diversas condiciones (caa de azcar) Guarapo: Jugo de la caa de azcar. Imbibicin: Adicin de agua al bagazo del molino al cual precede ste. Sacarosa: forma bsica de la energa en el reino vegetal, contenida entre un 8 y 15% en el azcar Semillero: es el lugar donde se siembran las plantas que despus se han de transplantar Sulfitacin: Procedimiento auxiliar de la defecacin utilizando cido sulfrico. T.C.: Unidad de medida de masa, que significa Toneladas cortas. Zafra: Perodo de trabajo en que se espera lograr una meta de produccin de azcar Datos Generales De acuerdo a la Asociacin de Productores de Honduras (APAH) Hoy da la agroindustria azucarera de Honduras est conformada por siete ingenios y 10,000 familias de productores independientes. Cuenta aproximadamente con 65,000 manzanas de caa de las cuales el 49% pertenece a la Industria y el 51% pertenece a los productores. Estas 65,000 manzanas producen ms de ocho millones de quintales de azcar anualmente (Tabla 1). La agroindustria azucarera hondurea beneficia directa o indirectamente a alrededor de un 10% de la poblacin econmicamente activa (PEA) del pas. Se pagan en concepto de planilla arriba de los 300 millones de Lempiras al ao, y por compra de caa a los productores ms de 600 millones de Lempiras. Desarrollo Humano Debido a las necesidades de labores especializadas, tanto en labores de cultivo como de fabricacin, la industria azucarera hondurea ha sido y sigue siendo semillero de mano de obra y profesionales calificados en sus reas de influencia, adems, la combinacin de esfuerzos en la poca de cosecha (corte, arrastre, etc.) hacen necesarios los entrenamientos para el uso de herramientas y practicas a empleados y productores independientes.

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Finalmente, a travs de programas de Incentivos y Contratos Colectivos de Trabajo, las empresas tienen programas de Becas para empleados y para hijos de los empleados, y adems participan activamente en los programas de educacin en sus reas de influencia. Situacin Mundial Segn Nocedo, I.; Caballero, A.; Rodrguez, J. (2003) El azcar es el tercer producto ms subsidiado a nivel mundial despus del arroz y la leche. El arancel promedio mundial para el azcar es 92%. El precio promedio mundial del azcar es de $ 0.35 (treinta y cinco centavos de Dlar por libra). Lo anterior obedece claramente a que en los pases industrializados se PROTEGE la produccin de azcar y de otros bienes por considerarse ESTRATEGICA PARA LA SEGURIDAD Y SOBERANIA ALIMENTARIA. En los Estados Unidos de Amrica el azcar es manejado por el Departamento de Estado. Situacin Nacional En Honduras, de acuerdo a lo encontrado en los archivos de la APAH existen las siguientes condiciones: En Honduras NO HAY SUBSIDIOS DE NINGUNA CLASE. En Honduras el arancel vigente para el azcar es 35%. En Honduras el precio del azcar es entre $ 0.20 y $0.23 (veinte y veintitrs centavos de Dlar por libra).

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El futuro Actualmente, la agroindustria azucarera, en conjunto con el Gobierno de la Repblica estudian la posibilidad de producir ETANOL para mezclarlo con la gasolina de consumo local en una proporcin 90-10 (90% gasolina 10% ETANOL). Segn la EPA, la reduccin de emisiones de CO al ambiente provocadas por el parque vehicular, se reducen con esta proporcin hasta en un 50%.

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Ingenios La industria azucarera hondurea esta integrada por siete empresas que operan siete ingenios as: 1. Azucarera Choluteca, S.A. de C.V. (ACHSA) Fue fundada en 1966, actualmente opera el Ingenio Los Mangos en el Municipio de Marcovia, Departamento de Choluteca con una capacidad instalada de molienda de aproximadamente 4,000 T.C. diarias. 2. Compaa Azucarera Chumbagua, S.A. (CHUMBAGUA) Fue fundada en 1948, actualmente opera el Ingenio Chumbagua en el Municipio de San Marcos, Departamento de Santa Brbara con una capacidad instalada de molienda de aproximadamente 2,800 T.C. diarias. 3. Azucarera del Norte, S.A. de C.V. (AZUNOSA) Fundada en 1974 y opera el Ingenio Central Progreso ubicado en el Municipio de Guanchas en el Departamento de Yoro con una Capacidad instalada de molienda de aproximadamente de 4,500 T.C. diarias. 4. Azucarera La Grecia, S.A. de C.V. (LA GRECIA) Fundada por CONADI en 1976 como Azucarera central, S.A. (ACENSA) y privatizada en 1993, actualmente opera el Ingenio La Grecia y esta ubicada en el Municipio de Marcovia, departamento de Choluteca, con una capacidad instalada de molienda de aproximadamente 6, T.C. diarias. 5. Compaa Azucarera Tres Valles, S.A. (TRES VALLES) Fundada en 1976 como Azucarera Cantarranas, S.A. (acansa) por el Banco Nacional de Desarrollo Agrcola. Fue privatizada en 1993 y actualmente opera el Ingenio El Porvenir, ubicado en el Municipio de San Juan de Flores, departamento de Francisco Morazn, con una capacidad de molienda de aproximadamente 3,500 T.C. diarias. 6. Azucarera Yojoa, S.A. de C.V. (AYSA) Fundada en 1976 y actualmente opera el Ingenio Ro Lindo, ubicado en el Municipio de Ro Lindo en el Departamento de Cortes, con una capacidad instalada de molienda de aproximadamente 3,300 T.C. diarias. 7. Compaa Azucarera Hondurea, S.A. (CAHSA) Fue fundada en 1938 y opera los ingenios Santa Matilde con una capacidad de molienda de 6,000 toneladas cortas diarias, y el San Ramn con una capacidad de 2,000 toneladas cortas diarias, ubicados en el Municipio de Villanueva, Departamento de Cortes, con una capacidad instalada de molienda de aproximadamente 8,000 T.C. en total. INVESTIGACIN Y ANLISIS EL PROCESO DE OBTENCIN DEL AZCAR De Acuerdo a los datos proporcionados por la APAH y la figura 1 de los anexos el proceso de produccin del azcar es el siguiente: 1. Cultivo y Transporte El Azcar se produce en el campo y se extrae en la fbrica. La sacarosa se forma en los tallos de la caa de azcar. Esta es una gramnea tropical gigante que madura alrededor de 12 meses. Al recibir la caa en el central se toma una muestra para analizar y determinar su contenido de azcar y calcular su valor. Luego la caa es pesada y descargada en el patio de caa para molerla. 2. Molienda La caa es desmenuzada con cuchillas rotatorias y una desfibradora antes de molerla para facilitar la extraccin del jugo que se hace pasndola en serie, entre los filtros, o mazas de seis molinos. Se utiliza agua en contracorriente para ayudar a la extraccin que llega a 94 o 95% del azcar contenida en la caa. El remanente queda en el bagazo residual que es utilizado como combustible en las calderas, as como materia prima para la fabricacin de tableros de bagazo.

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3. Clarificacin La clarificacin consiste en calentar el jugo y decantarlo. La decantacin se lleva a cabo en dos grandes clarificadores en los cuales las impurezas, en forma de barro, van al fondo y el jugo clarificado se extrae por la parte superior. El barro o cachaza, contiene todava azcar y requiere ser pasada por filtros rotativos al vaco de los cuales se recupera una cantidad de jugo, que retorna al proceso y se retira una torta de cachaza que es devuelta al campo. 4. Evaporadores El jugo claro, pasa a los evaporadores en los cuales se elimina alrededor del 80% del agua contenida en el jugo, que con esta operacin se convierte en matadura. Los evaporadores trabajan en mltiples efectos, que el vapor producido por la evaporacin de agua en el primer efecto es utilizado para calentar el segundo y as, sucesivamente, hasta llegar al quinto efecto que entrega sus vapores al condensador. El condensador es enfriado por agua en recirculacin desde el estanque de enfriamiento. 5. Cristalizacin La meladura pasa a los tachos donde contina la evaporacin de agua, lo que ocasiona la cristalizacin del azcar. Es decir que, al seguir eliminando agua, llega un momento en el cual la azcar disuelta en la meladura se deposita en forma de cristales de sacarosa. Los tachos trabajan con vaco para efectuar la evaporacin a baja temperatura y evitar as la caramelizacin del azcar. 6. Separacin En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es mezcla de cristales de azcar y miel. La separacin se hace por centrifugacin en las maquinas destinadas a esa labor. De las centrifugas sale azcar cruda y miel. La miel se retorna a los tachos para dos etapas adicionales de cristalizacin que termina con los conocimientos, o melaza. El azcar de tercera se utiliza como pie para la cristalizacin del segundo conocimiento y el azcar de segunda para el conocimiento de primera. 7. Refinacin El azcar de primera es refundida o redisuelta con agua; luego es aireado en un recipiente a presin y pasa a las clarificadoras donde las impurezas flotan y el licor clarificado es extrado por la parte inferior. El licor clarificado es pasado por los filtros de lecho profundo donde se eliminan el resto de las impurezas, y de all el filtrado es entregado a los tachos de refino. Igual que en los tachos de crudo en estos tachos se elimina agua y se obtiene azcar refinada cristalizada. La miel es retornada al conocimiento de crudo para mezclarse con la meladura y la azcar hmeda de las centrifugas pasa a los secadores y de all al envase.

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DESCRIPCIN DE DIAGRAMA DE FLUJO DE UN INGENIO AZUCARERO En esta seccin se dar una descripcin general del proceso de fabricacin del azcar blanca observado e investigado en las visitas realizadas al ingenio azucarero Tres Valles, Francisco Morazn. Se anex la figura 2 la cual se muestra el plano del proceso llevado a cabo en las plantas azucareras existentes en el pas, especficamente en el Ingenio Tres Valles, incluye los procedimientos de uso general. La fabricacin se divide en dos departamentos: Maquinaria y Fabricacin. Edificio De Maquinaria Este edificio o departamento incluye lo que es recepcin de caa, extraccin de jugo, generacin de energa (calderas y planta elctrica). RECEPCION, DESCARGA Y ALIMENTACIN DE LA CAA Esta rea del departamento de maquinaria recibe el nombre de Batey (ver fig. 3 en anexos), las caas a moler en el ingenio son transportadas por diversos medios (remolques, camiones, vagones de ferrocarril, etc), las cuales son pesadas en bsculas anexas a las fbricas, posteriormente las caas se descargan a travs de diferentes medios: Gra Caera, Gra Puente, Volteadores Laterales (ver fig. 4 de anexos) o directamente a los conductores de caa. La Caa es almacenada en el patio de caa. Del patio de caa se lleva hasta las mesas alimentadoras de caa (ver fig. 5 en anexos), las que son colocadas lateralmente, es decir, son conductores anchos y relativamente cortos, movidos por motorreductores independientes de velocidad variable, estn construidos en diversos ngulos desde 25 a 45 grados. Sobre estas mesas se hace un lavado a la caa con el fin de eliminar la arena y tierra proveniente del campo (ver en anexos la fig. 6). De las mesas alimentadoras la caa pasa al conductor principal de caa, el cual es largo y lleva la caa a la fbrica, el ancho del conductor es siempre igual al largo de las mazas de los molinos, el conductor consta de dos partes: una horizontal y una inclinada (15 a 22 grados), es movido por un motorreductor de velocidad variable. Sobre el conductor de caa y a continuacin de las mesas alimentadoras de caa muchos ingenios montan los niveladores de caa cuya funcin consiste en distribuir y en cierto modo nivelar la caa en el conductor. El nivelador consiste de un eje colocado transversalmente al conductor, en el cual van brazos curvos los que giran en sentido inverso al conductor. La uniformidad del colchn en el conductor permite variaciones mnimas de velocidad para la alimentacin de caa a molinos. CUCHILLAS PICADORAS DE CAA Estn colocadas sobre el conductor de caa y despus del nivelador (ver fig. 7 de anexos), estas ejecutan dos funciones importantes en la fbrica: a) Favorecen la capacidad de los molinos transformando la caa en una masa homognea y compacta. Esto quiere decir que la densidad de la caa al pasar por las cuchillas aumenta desde un 75 a un 100% segn la instalacin particular a su ajuste. b) Mejorar la extraccin de jugo en los molinos, pues sta va desintegrada o sea con su corteza rota. El ajuste de las mismas es la distancia de separacin que hay entre la punta de la cuchilla y la tablilla del conductor de caa, es tambin usado para la mejor preparacin de las llamadas desmenuzadoras y desfibradoras, las primeras aseguran la alimentacin de caa a los molinos y las desfibradoras mejoran la extraccin convirtiendo la caa en pequeos pedazos. Las desmenuzadoras y desfibradoras son poco usadas en nuestro pas pues normalmente los ingenios cuentan con uno o dos juegos de cuchillas picadoras con las que se obtienen una aceptable preparacin de la caa a ser molida, con lo que el trabajo y utilidad de las mismas se ve reducido. MOLINOS Y CONDUCTORES INTERMEDIOS La caa, una vez preparada segn los pasos anteriores, cae al primer molino (ver fig. 8 de anexos), de ste a travs de un conductor intermedio pasa a un segundo molino y as sucesivamente atraviesa hasta el ltimo molino segn el tamao de la batera (4 a 7 molinos los ms usados). El molino consta normalmente de 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior entre y arriba de los dos primeros (ver anexos fig. 9)), su misin es la extraccin del jugo de la caa, en un principio estos cilindros eran lisos pero posteriormente y hasta la fecha se datan de ranuras (o rayados), pues esto ayuda a la extraccin y al agarre del bagazo, al pasar entre los cilindros (mazas) las ranuras varan

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en su paso y su altura pero en la actualidad se estn optando por generalizar a los tamaos mayores usados (2 o 3) de paso. Inicialmente los cilindros o mazas de un molino eran fijos unos respecto a otros, stos presentan serios problemas pues al pasar cuerpos extraos (piedras, pedazos de acero, etc.) su soporte, llamada virgen, ceda y ocasionaba grandes problemas adems la presin que se ejerca sobre el bagazo quedaba determinada por la altura del colchn de caa a la entrada del molino. Para solucionar esto se comenz la bsqueda de presiones elsticas, lo que condujo a la colocacin de resortes de alto calibre sobre la maza superior, la cual poda levantarse o bajar (flotacin), como medio para presionar sobre los apoyos del cilindro superior y es lo utilizado hasta la fecha. El jugo (anexos fig. 21) al ser extrado entre los cilindros debe escurrir rpidamente desde la zona donde el bagazo sufre la presin mxima para ello la maza inferior caera se dota de las llamadas ranuras messchaerts. Tambin sobre los cilindros se hacen los llamados chevrones los cuales facilitan la toma del bagazo y son muecas tallados en los dientes del cilindro. Estos tienen la tendencia a desaparecer pues en la actualidad se han desarrollados electrodos especiales usados ya en nuestro pas cuyos resultados en el sentido de la eliminacin de chevrones ha cobrado excelentes resultados. Tienen ventaja o consecuencia de ayudar a mantener el dimetro del cilindro, alargando as la vida del cilindro, mejorando la extraccin y disminuyendo el deslizamiento entre cilindro y bagazo. LOS CONDUCTORES INTERMEDIOS Son los encargados de llevar el bagazo (anexos fig. 18) de un molino a otro, existen varios tipos: los de cadena de arrastre o de rastrillo, los de tablilla persiana, de banda, etc. Estos estn provistos de clutch (o debera de estarlo) los cuales detienen el conductor intermedio (que tambin son movidos por el mismo molino) cuando cuerpos extraos como metal o piedras pasan a travs del mismo o cuando se produce atoramiento o atascamiento (tacos), en los molinos, por tal su funcionamiento debe estar en la mejor forma. Las piedras y los metales causan dao en los cilindros sobre todo en la destruccin de los dientes lo que ocasiona problemas en la extraccin y elevadsimos costos de reparacin. Para el mejoramiento de la extraccin de jugo del bagazo se adopta (generalmente antes del ltimo molino) la adicin de agua al bagazo, en los molinos anteriores se echa jugo diluido del molino al cual precede y a esto se le llama imbibicin (simple o compuesta). La imbibicin suele causar problemas pues para el molino se hace ms difcil tomar el bagazo imbbido que seco. Esto ocasiona atascamientos y es cuando los operadores tienden a disminuir la cantidad de imbibicin, pero esto es muy delicado pues tambin pueden ocurrir muchas prdidas en el bagazo lo que ocasiona resultados negativos desde el punto de vista financiero. El bagazo que sale del ltimo molino en el ingenio azucarero es el principal combustible para la generacin de vapor en las calderas, ste es llevado desde los molinos hasta la caldera a travs de los conductores de tablilla y posteriormente se distribuyen los hornos de las calderas, en caso de haber un excedente ste se almacena y es utilizado cuando hay una interrupcin en la molienda. La fibra de la caa es suficiente para poderse utilizar como combustible y generar vapor en las calderas, ste es utilizado para el movimiento de maquinaria de la fbrica (turbinas de: cuchillas, molinos, generadores, bombas) y diversas operaciones en el proceso del jugo de la caa de azcar como producto final. En las calderas se encuentra en corazn de un ingenio, por ello el funcionamiento de las calderas debe ser ptimo eficiente. Edificio De Fabricacin En esta seccin se explica o da una idea de las diversas operaciones unitarias a que se somete el jugo extrado de los molinos. El jugo primeramente se somete a uno o preferiblemente a dos tamizados (uno grueso y otro fino) y as elimina la mayor cantidad de slido en suspensin; posteriormente el jugo es enviado por una bomba a la bscula de jugo para su pesado lo que sirve para contabilizar ciertos controles llevados por el laboratorio. El jugo extrado de los molinos, es cido, turbio y de color verde oscuro, para la purificacin del jugo se han ensayado muchos productos, que es el usado casi en todo el mundo y a su tratamiento se le llama

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Defecacin, el cido sulfrico (sulfitacin), el cido fosfrico (fosfatacin), el cido carbnico (carbonatacin). DEFECACIN: Para CHEN C.P. James. (1991) la purificacin de jugo con cal es el mtodo ms antiguo que hay y es en muchos sentidos el ms efectivo, consistente en aadir cal suficiente para neutralizar los cidos orgnicos que contiene el jugo. La cal se prepara en un tanque con agua, esta lechada de cal es la que se agrega al jugo, lo que hace una difusin ms rpida que si se echara directamente al jugo. La adicin de una cantidad correcta de cal es la base ara una buena clarificacin posterior del jugo. SULFITACIN: Segn CHEN C.P. James. (1991) las sulfitacin es un procedimiento auxiliar de la defecacin ms comn, no todas las fbricas de azcar lo tienen, el procedimiento consiste en la preparacin de cido sulfuroso (SO2) a partir del azufre, el que tiene los siguientes efectos sobre el jugo: a) Eliminar las materias colorantes b) Transformar en compuestos ferrosos incoloros las sales frricas que pueden transformarse por el contacto de los jugos con los tanques, tuberas y molinos, (estos compuestos ferrosos afectan el color del azcar) El azufre es quemado en hornos especiales (rotativos) desde donde sube el gas por la columna de sulfitacin a travs de un sublimador y de una chimenea de doble pared con circulacin de agua. La sulfitacin se puede hacer antes de la alcalinizacin, se acostumbra hacerla antes, lo importante es llevar al PH final antes de decantar. La sulfitacin tiene como ventaja principal la ayuda notable al color del azcar. CALENTADORES DE JUGO (GUARAPO) El procedimiento clsico de la defecacin simple consiste en aplicar la cal (por cualquier mtodo) al jugo fro y calentar el guarapo alcalinizado hasta la temperatura final (Ebullicin o u poco ms). Para ello se utilizan los calentadores (ver anexos fig. 11) que no son ms que intercambiadores de calor entre el jugo y el vapor de escape (o de los evaporadores) el calentador es de varios pasos con ello se aprovecha en mejor forma el vapor que circula por fuerza de los tubos que conducen el jugo, tambin consta de bafles que guan en una forma la trayectoria del vapor. Los tubos estn agrupados en forma tal que la velocidad del jugo es de 2 a 4 metros por segundo, si la velocidad es baja el calentador tiende a incrustarse rpidamente y por ende habr una disminucin en la transferencia de calor. La tubera de stos es normalmente de cobre por su alto coeficiente de transferencia de calor, pero deben ser limpiados peridicamente a travs de cualquier medio (qumico, mecnico o manual) para restablecer su eficiencia. CLARIFICACIN Se llama as a la separacin del jugo precipitado del jugo claro. Esto se hace despus de haber sido tratado el jugo (Defecacin simple, Sulfitacin, etc.) para la clarificacin se han desarrollado muchos dispositivos que en general caen en dos categoras: Los aparatos que operan de manera intermitente y los que lo hacen de manera continua. El Clarificador (ver anexos fig. 12) consiste de un tanque al que se hace llevar de una manera regular y continua al jugo por decantacin y que es lo suficientemente grande para que la velocidad de escurrimiento y de circulacin sea tan baja que no impida la realizacin de la decantacin, el jugo claro que se obtiene sale por la parte superior del clarificador, as mismo el sedimento lodo o cachaza lo hace por la parte inferior o a travs de bombas especiales. Al inicio de la operacin el clarificador es llenado hasta desbordar por la tuberas de evacuacin del jugo claro, el clarificador est dividido en varios compartimientos (niveles) con desniveles hacia el eje central del mismo, ste gira lentamente (12 RPH) y por medio de rastrillos colocados en los brazos del eje central se empuja la cachaza hacia el centro donde cae por medio de un orificio anular al fondo del clarificador de donde es evaluado para posterior filtracin. Mientras el jugo claro va hacia los evaporadores la cachaza suele filtrarse a fin de separar del jugo el precipitado que contiene junto con las sales insolubles y el bagazo fino (bagacillo) que arrastra.

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La filtracin de jugo se hace a travs de filtros de prensa, mecnicos y filtros rotativos continuos al vaco (ms usado en la actualidad) el cual puede decirse es casi automtico en su operacin. Consiste de un tambor rotativo de lminas perforadas de cobre, el cual se zambulle en un bao que tiene cachaza, sobre la periferia (que sirve de zona filtrante) se produce un bajo vaco, despus un alto vaco (despus que deja el bao) y luego se remoja la torta con agua caliente hasta que se separa la torta del tambor antes de comenzar un nuevo bao. El jugo filtrado pasa generalmente de nuevo al clarificador o es bombeado hasta los tanques de jugo alcalizado debido a su turbiedad. EVAPORACIN El jugo clarificado pasa a la evaporizacin. El jugo claro no es ms que azcar disuelta en agua y con cierta cantidad de impurezas el objetivo de evaporizacin es eliminar el agua. La evaporizacin de esta agua se hace en dos etapas: a) La evaporizacin propiamente dicha donde se evapora aproximadamente las dos terceras partes de agua, obtenindose un lquido que se conoce como meladura y, b) El cocimiento del que hablaremos enseguida. La evaporizacin se lleva a cabo a travs de evaporizacin mltiple efecto al vaco, que consiste en una sucesin (generalmente 4) de celdas de ebullicin al vaco llamados cuerpos. Estn dispuestos en series de manera que el vapor que entra al primer cuerpo hace evaporar el agua del jugo que pasa a travs de la tubera, este vapor producido del jugo en el primer cuerpo servir para evaporar el segundo cuerpo, pero como va a menor temperatura deber estar al vaco dicho cuerpo; de esta manera se contina la evaporizacin, aumentando en cada paso del vaco pues la temperatura de los gases va disminuyendo (ver anexos figura 13) Del primer cuerpo tambin es posible la utilizacin de ese vapor en los calentadores, todo depende del tamao y eficiencia del primer cuerpo. Hay una importancia en el mltiple efecto y es el hecho de trabajar con temperatura menos peligrosa pues la alta temperatura produce prdidas por inversin (prdidas de sacarosa) y coloracin del jugo que permanece hasta lo cristales de azcar. COCIMIENTOS La meladura (anexos fig . 19) obtenida en la evaporizacin pasa enseguida a la ltima etapa de extraccin de agua o concentracin mxima, a medida que el jugo se concentra su viscosidad aumenta rpidamente y luego comienzan a aparecer cristales, modificados de esta manera la naturaleza del material. Esta prdida de fluidez del material lleva a un manejo diferente del mismo, ya no es posible circularlo en tubos angostos de un cuerpo a otro, por tal la evaporizacin se llevar a cabo en un solo efecto, el equipo es similar al de los evaporadores adaptados para manejar el producto viscoso que debe concentrar, estos aparatos reciben el nombre de tachos (ver anexos fig. 14) y de esta operacin depende la calidad del azcar final. El tacho trabaja con vapor de baja presin, normalmente con el vapor que produce el primer evaporador, tambin es de mucha importancia el trabajar con temperaturas bajas tal como se explic anteriormente. CRISTALIZACIN En los ingenios azucareros se llama a esta operacin de mezclar la masa cocida por ciertos tiempos despus de caer del tacho, con esto se completa la formacin de cristales y se evita tambin la tendencia fuerte que tiene la masa cocida a cristalizarse. La masa cocida deja el tacho a una temperatura un tanto alta, sta deber enfriarse para realizar posteriormente una buena centrifugacin o purgado. Las masas cocidas pueden salir con purezas altas o bajas y de acuerdo a esta se trata de mantener cierta temperatura.

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Para ello los cristalizadores (ver anexos fig. 15) se disean de tal manera que el eje y las aspas del mismo sirvan de superficie de intercambio de calor, as no tendr que echarse agua a la masa del cristalizador. CENTRIFUGACIN Esta operacin consiste en separar los cristales en la masa para obtener el azcar en forma comercial, tambin se conoce con el nombre de purgado o centrifugado. Consiste en una canasta cilndrica (ver anexos fig. 16) diseada para recibir la masa cocida por tratar y colocada en eje vertical en cuyo extremo superior se encuentra el motor. La canasta tiene en su permetro dos a tres mallas con orificios perforados que permite el paso de la misma. Esta operacin vara su tiempo (2 a 4 minutos) el azcar atrapada en las mallas se lava con vapor y agua caliente creando as el cristal o cristales de azcar limpios. Las centrfugas son en la actualidad completamente automticas y dependiendo de la masa por purgar se ajustan los tiempo de cada paso de la mquina. La miel resultante del centrifugado (Tipo B o C) se conoce como melaza la cual pasa a ser enfriada y secada. Despus que el azcar sale de la centrfuga pasa a ser enfriada y secada; esto es necesario pues sirve para una buena conservacin del azcar en el almacn, as si se envasa arriba de 38 C sta se endurecer. Esta operacin se lleva a cabo en secadoras de azcar. SECADO Y EMPAQUE Esta operacin se lleva a cabo en secadoras de azcar .stas consisten en un tambor rotativo a travs del cual se circula aire caliente para deshumedecerla, posteriormente se circula aire con un abanico auxiliar con el fin de mantener la temperatura adecuada para su inmediato envase. En nuestro pas el azcar no se almacena a granel si no que en sacos, para ello se dan las siguientes precauciones: o Los sacos colocados en la parte inferior deben colocarse sobre papel bituminado para protegerlo de los de los dems. o Las estibas deben de cubrirse tambin con papel bituminado a los lados y en la parte superior. o En las zonas calientes suele pintarse el almacn de azcar con aluminio con el fin de proteccin por la radiacin. ANLISIS DE LA MAQUINARIA UTILIZADA Proceso: Descarga y Alimentacin

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Mquina Marca Fabricante Que Hace

Como lo hace

Quien lo Hace

Porque se hace

Existe Documentacin Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Proceso: Picado o Pre-Molino Cargadora o Volteador Lateral Fulton Fulton Industries, USA Esta es la maquina encargada de alimentar la lnea de produccin, tomando la caa de los camiones que la transportan y colocndola en el patio de caa para luego llevarla a las mesas alimentadoras para su posterior paso a las cuchillas. La maquina est suspendida en rieles mecnicos que la trasportan longitudinalmente del rea de descarga de los camiones al rea de carga de las mesas. Al llegar la carga de caa, el volteador es transportado por los rieles hacia el camin para descargar utilizando su mecanismo neumtico de agarre a manera de pinzas, coge la caa, se moviliza el volteador hasta las mesas y deposita ah la caa. Esta tarea es realizada por dos operarios entrenados para el manejo de la misma, se requiere que cada operario haya cursado al menos su educacin primaria. Cada operario se ubica en cada extremo de la mquina, uno maneja la carga y el otro se ocupa de la descarga a las mesas. Esta tarea as como todas las dems es crucial en la produccin debido a que el uso de esta maquina es de increble ayuda debido a su capacidad de transporte y de tiempo de proceso. Toma 40 segundos para que la mquina se transporte de un extremo al otro Hasta la fecha, desde su compra en 1984, en la planta an se conservan los manuales de operacin de la maquina, as como su catlogo de partes. El mantenimiento y las reparaciones se hacen por personal calificado que labora en la planta, mecnicos entrenados en el funcionamiento de la maquinaria.

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Mquina Marca Fabricante Que Hace

Como lo hace

Quien lo Hace

Porque se hace

Existe Documentacin Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Cuchillas Picadoras de Caa Lufkin Sugar Industry Equipment, Inc. Esta es la maquina encargada de Tomar la caa de las mesas y sta se encarga de desintegrar la caa, o sea romper su corteza, logrando as transformar la densidad de la caa para facilitarle la tarea al molino. La maquina est provista de cuchillas que constan de una separacin entre la punta de las mismas y la mesa por donde circula la caa. Esta maquina por medio de las cuchillas rompe la corteza de la caa e medida sta va pasando por debajo de las hojas filosas, convirtiendo as a la caa en un material mejor trabajable y con una densidad ms alta. Est Mquina es semiautomtica trabaja en conjunto con el operario. El manejo de esta mquina est a cargo de un operario el cual est pendiente de que la maquina no se atore con algn material no deseado para evitar el desgaste innecesario del equipo. Este operario debe haber cursado el nivel primario de educacin y haber recibido el entrenamiento bsico necesario para la operacin de sta maquina. Esta operacin es necesaria para poder facilitar la tarea del molino. Se hace para que la corteza de la caa se desintegre y que la misma tome una consistencia ms densa para su mejor manejo dentro del molino para que la extraccin del jugo sea mayor. La fbrica no posee documentacin de este equipo. El mantenimiento y las reparaciones de esta mquina lo realiza el operario de la misma, por ser un equipo no sofisticado y de fcil manejo y mantenimiento.

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Proceso: Molinos

Mquina Marca Fabricante Que Hace

Como lo hace

Quien lo Hace

Porque se hace

Existe Documentacin Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Molino Diebert, Bancroft & Ross Diebert, Bancroft & Ross Esta maquina toma la caa preparada y con la ayuda de 3 cilindros extrae el jugo de la caa dejando como residuo el bagazo el cual pasa a otros molinos para extraer el jugo remanente en l. La maquina est provista 3 cilindros (2 inferiores y 1 superior) entre los cuales circula la caa y el jugo es extrado utilizando agua en contracorriente para ayudar a la extraccin, el bagazo resultante de la extraccin es transportado a un segundo molino; por medio de conductores intermedios de cadena, de banda o tablilla persiana; en donde se extrae el jugo y el bagazo final se utiliza como combustible para la generacin de vapor en las calderas. Esta Mquina es Completamente automtica y solo requiere que un supervisor la est inspeccionando cada cierto perodo de tiempo para verificar que est funcionando en ptimas condiciones. El moler la caa de azcar se puede decir que es la piedra angular del ingenio debido a que del jugo parte la mayor parte del proceso de extraccin de azcar. En el plantel estn los manuales de operacin en ingls, portugus y espaol, los cuales contienen las condiciones de operacin y los procedimientos en caso de una falla. Las reparaciones las hacen los mecnicos de la planta los cuales han recibido entrenamiento respectivo para esta tarea. Proceso: Clarificacin

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Proceso: Evaporacin Clarificadora St. Marys St Marys Iron Works Evaporador Esta maquina toma el jugo procedente del proceso anterior y Honiron simplemente lo Co. Power Engineeringque hace es decantarlo para obtener un jugo claro y Estasepararlo de la cachazaprocedente de la clarificadora y simplemente maquina toma el jugo o sedimento obtenido de este proceso. La el agua del azcar o sea seca el jugo par en el slido separa Maquina consta de compartimentos dispuestos dejardesniveles desde las nicamente. paredes hasta el eje central, el jugo es depositado en el clarificador hasta que desborde por los tubos celdas actan Como lo hace La Maquina equipada de cuatro celdas de ebullicin estassuperiores de Como lo hace evacuacin. conectadas en forma sucesiva en las que cae que el como recamarasLa clarificadora gira a velocidad lenta de manerael jugo eje central, por medio de rastrillos, a cada celda mismo la cachaza pasando por la primera hasta la ltima, lleva hasta el se le aplica calor a para cual va eliminando el del a medida para su evaluacin y vapor el llevarla hasta el fondo jugo clarificador va avanzando en las filtracin, generalmente la cachaza pasa de nuevo a la clarificadora. celdas. Quien lo Hace EstaEsta labor es operada de forma automtica la persona que opera la mquina es efectuada de manera semiautomtica, el operario que la maneja esta pendiente de que la misma no rebalse est trabando clarificadora esta nada ms verificando que el evaporador controlando el paso de jugo de forma ptima. en las tuberas de alimentacin. El operario tambin Porque se hace Esteest a es uno de los msla velocidad del aje central dees donde sale paso cargo de manejar importantes porque de aqu la maquina el Quien lo Hace cual alcanza una velocidad mxima de se de por medio de prcticamente el azcar casi seca (meladura) giro hace12 RPM. Este operario debe haber recibido el curso de induccin impartido por la vapor para controlar as las temperaturas en cada celda debido a que un lato fabricade calor echatrabajar, seminario queydeben recibir todos los grado al iniciar a a perder la produccin ocasiona prdidas. operarios que utilizan esta y otras mquinas. Esta tarea se realiza para eliminar la turbiedad del jugo, eliminar el sedimento y dejar un jugo ms claro que el que entr con este Porque se hace proceso se eliminan algunas sales e impurezas que el jugo viene arrastrando. En el plantel estn los manuales de operacin en ingles y espaol, Existe Estaeste ultimo traducido por el ingeniero de la planta, existe tambin un maquina esta documentada en los archivos de la APAH pero no en Existe Documentacin manual instructivo Documentacin la planta, pero por serpara su mantenimiento preventivo 1990 su una mquina que existe desde con la descripcin es muy bien conocido por los mecnicos funcionamiento de las posibles fallas y sus posibles soluciones. y casi Mantenimiento prescinden de l. de turno es el encargado de esta labor aunque el El Mecnico Preventivo operario o la mquina tambin est entrenado esta labor, revisin Mantenimientoy El Mecnico detcnico de turno es el encargado de para las labores de Correctivo mantenimiento de sta. Preventivo y de los niveles de temperatura y puesta en marcha de la misma. Correctivo Mquina Marca Fabricante Mquina Marca Que Hace Fabricante Que Hace

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Proceso: Cocimiento

Mquina Marca Fabricante Que Hace

Como lo hace

Quien lo Hace

Porque se hace Existe Documentacin Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Tacho St. Marys St Marys Iron Works Esta maquina Hace casi lo mismo que el evaporador, a diferencia que lo que recibe es melaza y por evaporacin tambin convierte la melaza en una sustancia an ms espesa. La Mquina no est equipada de celdas, la evaporacin la hace en un solo paso con vapor proporcionado por el primer evaporador. Esta mquina es operada por dos operarios por el hecho de que deben estar pendientes que la meladura que entra va a la temperatura adecuada y el otro verifica que lo que sale va a igual temperatura y la presin del vapor es la correcta. Este paso se realiza para poder darle una consistencia mas espesa a la meladura para su mejor manejo a la hora de hacer los cristales de azcar. La Fbrica posee los manuales originales que proveedor otorga con la compra de este equipo, los manuales estn en ingls. El Mecnico o tcnico de turno es el encargado de esta labor, revisin de los niveles de temperatura y puesta en marcha de la misma as como la limpieza a diario de sta. Proceso: Cristalizacin

Mquina Marca Fabricante Que Hace

Cristalizador St. Marys St Marys Iron Works Aqu se evita que la masa cocida se cristalice sino que se formen cristales individuales de azcar. La masa cocida que proviene del tacho es pasada a el cristalizador. La maquina esta provista de un eje con aspas que sirven de intercambiadoras de calor para mantener una temperatura constante en la masa y obtener los cristales de mayor calidad Esta mquina es operada por una persona con un nivel de educacin no menor a la secundaria con conocimientos de electricidad y electrnica debido a que esta mquina requiere mantenimiento despus de cada operacin. El cristalizador es esencial debido a que su alta capacidad de procesamiento de 47 m3 permite un mayor desempeo y mantiene la lnea despejada debido a que esta es la mquina que ms tiempo toma en procesar. La fbrica posee los manuales originales que proveedor otorga con la compra de este equipo, los manuales estn en ingls y espaol. El operario de la mquina es el encargado de esta labor, revisin de los niveles de temperatura e inspeccin de los cristales.

Como lo hace

Quien lo Hace

Porque se hace

Existe Documentacin Mantenimiento Preventivo y Correctivo

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Proceso: Centrifugado o Purgado

Mquina Marca Fabricante Que Hace

Como lo hace

Quien lo Hace

Porque se hace

Existe Documentacin Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Centrfuga G-20 Batch Centrifugal Western States Machine Co. Por medio de circulacin de fuerza centrfuga se separan los cristales en la masa para obtener el azcar que todos conocemos. Esta mquina utiliza exactamente el mismo principio que utilizan las lavadoras en su ltimo ciclo, al girar el tambor o canasta perforada (ver fig x) a alta velocidad los granos de azcar se desprenden y pasan por la malla para luego ser lavada con vapor, secada y almacenada en las bodegas. Esta mquina es completamente automtica y su proceso toma alrededor de 2 a 4 minutos de trabajo, solo requiere la supervisor del ingeniero de planta. Es necesario el uso de la centrifuga por lo ya antes explicado. Para poder obtener el azcar comercial se deben someter a una fuerza centrfuga para que los granos se desprendan, tal y como las gotas de agua lo hacen de la ropa. Los manuales de operacin y control an se conservan en la fbrica. El mecnico de turno es el encargado de esta labor, revisin de la velocidad de giro e inspeccin del producto terminado.

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Proceso: Secado y empacado

Mquina Marca Fabricante Que Hace

Como lo hace

Quien lo Hace Porque se hace Existe Documentacin Mantenimiento Preventivo y Correctivo

Secadora/Empacadora G-15 Batch Dryer/Packer Western States Machine Co. Seca el azcar para su posterior empacado en la maquina para este fin la que recibe los sacos y lo llena para enviarlos a la banda transportadora en donde en el otro extremo los empleados estriban los sacos. Esta mquina utiliza aire caliente el cual circula dentro del tambor giratorio, luego se hace circular aire fresco por medio de un abanico auxiliar; una vez seca pasa a la empacadora la cual deposita en los sacos una cantidad determinada por la compaa (1 o 2 qq) para su posterior transporte. Esta mquina es completamente automtica y solo requiere que el supervisor de planta est verificando su correcto funcionamiento. La circulacin de aire que produce la secadora es esencial para que el azcar quede completamente seca y suelta para que a la hora de su almacenamiento no se hagan grumos ni se eche a perder Los manuales de operacin y control an se conservan en la fbrica. El mecnico de turno es el encargado de esta labor, revisin de la temperatura del aire y la cantidad correcta de empaque

De las tablas anteriores es que podemos decir que el personal que opera la maquinaria del ingenio Tres Valles y especficamente la que est involucrada directamente con la produccin de azcar en su mayora est altamente relacionado con el equipo que maneja. La Administracin del ingenio tiene bien detallados los perfiles de los empleados que contrata, a excepcin de algunos de ellos como ser por ejemplo la persona que tiene como tarea supervisar constantemente el funcionamiento de la cristalizadora. A continuacin se detalla los perfiles de los puestos que estn relacionados directamente con el proceso de produccin. Titulo del Puesto rea Jefe Inmediato Sub Proceso Educacin Profesin Experiencia Mnima Mecnico de Molinos Industrial, Molienda Supervisor de Molienda Ninguno Primaria Ninguna De 3 a 4 aos Mantenimiento de Mquinas azucareras, experiencia en mantenimiento de equipo hidrulico, saber utilizar equipo e instrumentacin de control.

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Habilidades Supervisin Titulo del Puesto Recibida rea Ejercida Jefe Inmediato Cliente Interno Sub Proceso Educacin Profesin Experiencia Mnima

Orientacin a resultados, Lealtad, Iniciativa

Coordinador de Molienda Supervisar proceso de Molienda Industrial, Molienda Ninguna Gerente Industrial Proceso de Molienda Recepcin, Preparacin, Extraccin Tcnica Ing. Mecnico, Ing. Industrial Ms de 4 aos Mantenimiento General de Maquinaria liviana y pesada Experiencia en manejo de personal Mejora, Trabajo en Equipo, Liderazgo, Reduccin de Costos, Comunicacin Efectiva.

Habilidades

Supervisin Recibida Ejercida Cliente Interno

Gerente Industrial Ingenieros, Supervisores, Operarios, Tcnicos Fabricacin y Energa

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Titulo del Puesto Titulo del Puesto rea rea Inmediato Jefe Jefe Inmediato Sub Proceso Sub Proceso Educacin Educacin Profesin Profesin Experiencia Mnima Experiencia Mnima

Supervisor de Mantenimiento Mecnico Operador de Mesas de Caa Industrial, Molienda Industrial, Molienda Coordinador de Proceso de Molienda Supervisor de Molienda Taller Preparacin de Caa Secundaria Primaria Mecnico Ninguna Ms de 4 aos 1 ao en operacin de mesas Mantenimiento general de maquinaria liviana y pesada experiencia en procesos de taller industrial para ingenios azucareros. Planeacin, lealtad Orientacin a Resultados, Lealtad, Liderazgo

Habilidades Habilidades Supervisin Supervisin Recibida Recibida Ejercida Ejercida Cliente Interno Cliente Interno

Supervisor del proceso de Molienda Coordinador de Molienda Ninguna Personal de Operacin de Taller Operacin de mesas de mando de molinos Proceso de Energa, Proceso de Fabricacin

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Titulo del Puesto rea Jefe Inmediato Sub Proceso

Supervisor de Fabricacin Industrial, Fabricacin Coordinador de Fabricacin Purificacin de Jugo, Evaporacin, Cristalizacin Centrifugacin, Secado y Envasado Primaria, Tcnica Habilidades Mecnicas De 2 a 3 aos Mantenimiento general de maquinaria liviana y pesada, Experiencia en operacin de equipo del rea de fabricacin. Lealtad, Orientacin a resultados, Trabajo en equipo

Educacin Profesin Experiencia Mnima

Habilidades

Supervisin Recibida Ejercida Cliente Interno

Coordinador de Proceso de Fabricacin Personal de operacin y mecnicos en su rea Supervisor de Energa e instrumentacin y molinos

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Titulo del Puesto rea Jefe Inmediato Sub Proceso Educacin Profesin Experiencia Mnima

Operador de Volteadora o gra Industrial, Molienda Supervisor de Molienda Recepcin y manejo de caa en patio Primaria Ninguna Ninguna En operacin de Gras (2 meses) Lealtad

Habilidades

Supervisin Recibida Ejercida Cliente Interno

Supervisor del Proceso de Molienda Ninguna Mesas de Alimentacin y lavado

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Titulo del Puesto rea Jefe Inmediato Sub Proceso Educacin Profesin Experiencia Mnima

Operador de Maquinaria y herramientas Industrial, Molienda Supervisor de mantenimiento mecnico Ninguno Primaria Ninguna de 2 a 3 aos Operacin de Maquinaria y Experiencia en manejo de maquinaria de ingeni9 azucarero Lealtad, Orientacin a resultados, Trabajo en equipo

Habilidades

Supervisin Recibida Ejercida Cliente Interno

Supervisor del mantenimiento mecnico Ninguna Proceso de molienda, de energa y de fabricacin

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Debido a que no todos los Perfiles de los puestos estn definidos o documentados es que, con el apoyo del Gerente del Ingenio y la directora del departamento de Recursos Humanos, procedimos elaborar y definir los perfiles de los puestos de los empleados que no estn registrados en los archivos de la planta, utilizando los mismos criterios y el mismo formato de los perfiles anteriormente enunciados.

Titulo del Puesto rea Jefe Inmediato Sub Proceso Educacin Profesin Experiencia Mnima

Operador de Picadora Industrial, Molienda Supervisor de Molienda Ninguno Primaria Tcnico en Mecnica Industrial de 2 a 3 aos Operacin de Maquinaria y herramientas, utilizar equipos de medicin de precisin Lealtad, Iniciativa, Trabajo en equipo

Habilidades

Supervisin Recibida Ejercida Cliente Interno

Supervisor de Molienda Ninguna Proceso de Picado y Preparacin

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Titulo del Puesto rea Jefe Inmediato Sub Proceso Educacin Profesin Experiencia Mnima

Operador de Clarificadora Industrial, Clarificacin Superintendente Ninguno Primaria Ninguno de 1 a 2 aos Mantenimiento General de Maquinaria Liviana, experiencia de manejo de equipo de produccin. Lealtad, Iniciativa, Trabajo en equipo

Habilidades

Supervisin Recibida Ejercida Cliente Interno

Superintendente Ninguna Evaporacin, Cocimiento

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Titulo del Puesto rea Jefe Inmediato Sub Proceso Educacin Profesin Experiencia Mnima

Operador de Tachos Industrial, Cocimiento Supervisor de Cocimiento Ninguno Primaria Tcnico en Mecnica Industrial de 1 ao Haber trabajado en puestos similares, leer y escribir y haber operado una mquina similar en un ingenio azucarero Lealtad, Iniciativa.

Habilidades

Supervisin Recibida Ejercida Cliente Interno

Supervisor de Cocimiento Ninguna Evaporacin, Cocimientos

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I.

Titulo del Puesto rea Jefe Inmediato Sub Proceso Educacin Profesin Experiencia Mnima

Operador de Cristalizador Industrial, Cocimiento Supervisor de Cocimiento Ninguno Secundaria Tcnico en Mecnica Industrial o Electricidad de 2 a 3 aos Experiencia en mantenimiento de maquinaria liviana y pesada, en el mantenimiento bsico de equipo Lealtad, Iniciativa.

Habilidades

Supervisin Recibida Ejercida Cliente Interno

Supervisor de Cocimiento Ninguna Evaporacin, Cocimientos

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Planeacin Tecnolgica y Modalidad de la Tecnologa El azcar es un producto, segn Wild, R (1990), en estado de Madurez en el ciclo de vida de una industria (ver grfico 1 de anexos), ha llegado a un punto en el que idear alguna modificacin al producto es una tarea un tanto difcil, ya que es un producto de consumo general y el cual es ms bien usado como materia prima en la fabricacin de otros derivados de la misma. Segn el modelo Abernathy-Utterback los cambios incrementales en proceso pueden ir ligados a los cambios incrementales en el producto (grfico 2 anexos). En el azcar, por ser un producto tipo commodity bien estandarizado, las innovaciones radicales en este son improbables, segn lo han manifestado los productores a quienes se han entrevistado, en cambio, las mejoras incrementales al proceso son factibles pero segn los productores, aunque sean incrementales, requieren de una alta inversin, la cual consideran innecesaria. Los fabricantes y refinadores de azcar tienen razn de sentirse orgullosos de su historia como pioneros de la industria qumica y del procesamiento de alimentos. La mayor parte de los equipos bsico se desarroll especficamente para la produccin azucarera y ms tarde se adapt para usos generales, ubicando la tecnologa en la modalidad de tecnologa de Aplicacin. El azcar fue la primera industria alimenticia en emplear qumica, y se adelant por muchos aos a las modernas ideas de control tcnico y qumico tan corrientes ahora en las grandes fbricas. Tellows, P (1984) seala que los primeros tipos de molinos de caa empleaban rodillos verticales de madera movida por animales, fuerza hidrulica, o motores de viento. Se le atribuye a Sematon haber sido el primero en disponer tres rodillos horizontales en la forma triangular actual, y algunos prestigiosos autores afirman que fue el quien ide el primer molino de este tipo, movido por vapor en Jamaica. Debido al hecho de que son muchos los factores que influyen en la seleccin del equipo adecuado en el ingenio azucarero, las cifras promedios podran conducir a conclusiones errneas. Las condiciones locales, las caractersticas y riqueza del contenido de la caa, el tipo de proceso, la calidad deseada de la produccin y muchas otras consideraciones, afectan el tamao y capacidad de maquinas y equipos en las diferentes estaciones de la fbrica. Recientemente se hizo un estudio para incrementar la productividad en la Compaa Azucarera Chumbagua la cual maneja una maquinaria bastante similar a la que maneja Tres Valles; dicho estudio prometi, segn F.C. Schaffer & Associates, Inc, elevar la produccin en casi 6000 TCCD (Toneladas Cortas Cada Da) dicho estudio se presenta al final de este Proyecto como anexo (ver doc. 1 de anexos) para que las autoridades del Ingenio Tres Valles lo analicen y consideren tomar en cuenta cualquiera de las recomendaciones en el documento plateadas. Por la naturaleza de la maquinaria utilizada en los ingenios de Honduras, y especficamente en el Ingenio Tres Valles, y por la existencia de cada uno de sus manuales de operacin de la maquinaria, especificaciones de las materias primas que se deben utilizar, la asistencia tcnica con la que cuenta la planta de produccin y que en ningn momento gener en el ingenio alguna clase de compromiso de adquisicin del equipo y que tuvo la opcin de elegir entre otros proveedores es que podemos ubicar a la maquinaria de un Ingenio azucarero dentro de la modalidad de Tecnologa de Equipo.

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Asimilacin de la Tecnologa Las empresas estn comenzando a darse cuenta de la importancia de "saber qu es lo que saben" y de hacer el mejor uso de este conocimiento. El conocimiento est siendo reconocido como el ms importante activo de la empresa, como el "nico recurso econmico significativo" y por lo tanto se estn haciendo esfuerzos por definir cmo adquirirlo, representarlo, retenerlo y administrarlo. La informacin est compuesta de datos y hechos organizados, el conocimiento consiste en verdades y creencias, perspectivas y conceptos, juicios y expectativas, metodologas y 'know-how'". Para David B. Harris (1996) el nivel ms bajo de los hechos conocidos son los datos. Los datos no tienen un significado intrnseco. Deben ser ordenados, agrupados, analizados e interpretados. Cuando los datos son procesados de esta manera, se convierten en informacin. La informacin tiene una esencia y un propsito. Cuando la informacin es utilizada y puesta en el contexto o marco de referencia de una persona, se transforma en conocimiento. El conocimiento es la combinacin de informacin, contexto y experiencia." En Tres Valles existe un alto conocimiento del equipo que se utiliza, se trata, en la medida de lo posible, hacer que el operario o el personal en general se familiarice con el proceso, la maquinaria y todo lo que tiene que ver con la fabricacin del azcar. Es por esto que se hizo una investigacin para analizar en que nivel de asimilacin tecnolgica se encuentra la empresa en general, se hizo una recoleccin de informacin acerca de las capacitaciones, cursos y seminarios que se imparten en el ingenio a los empleados (anexos, tabla 4), a fin de que estos conozcan bien el proceso y las maquinas empleadas en el mismo. Es por esto que hemos sugerido algunas capacitaciones que se pueden realizar tanto a operarios como personal administrativo y autoridades del plantel para poder incrementar el conocimiento del proceso y por ende la productividad del personal y la fbrica. Estas capacitaciones sern impartidas tanto por instructores internos como externos; estas capacitaciones se describen en el documento 2 de los anexos. Segn la informacin recolectada y observada, Tres Valles Realiza capacitaciones en todos los niveles desde la gerencia hasta los cortadores de caa, estas capacitaciones son impartidas tanto por instructores internos como externos. Tomando en cuenta, tambin, que toda la maquinaria est debidamente documentada al igual que sus procesos es que, segn la tabla 3(anexo), podemos ubicar a tres Valles en un nivel de asimilacin especifico que es el de No Dependencia, Esto est tambin apoyado por el hecho de que Tres valles produce anualmente 78.198,86 TC (tabla 1 de anexos) y Exporta 15.239,54 TC (tabla 2 de anexos) lo que implica que sus exportaciones alcanzan el 20% de su produccin.

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CONCLUSIONES En el anlisis y estudio realizado se pudo observar que el proceso de produccin de azcar en Honduras est muy bien tecnificado, y que a pesar de no ser una azcar procesada, sino cruda, tiene una bastante aceptacin en el mercado internacional, como se haba mencionado antes, el ingenio estudiado est exportando el 20 % de su produccin lo cual lo convierte en un competidor de muy buen nivel. Pudimos tambin identificar que dentro del proceso de produccin del azcar intervienen muchos factores que afectan dicho proceso, factores que estn muy bien controlados y documentados (energa, medio ambiente, desastres naturales) lo cual fortalece la calidad del proceso y su control. Se logr de igual manera la identificacin del nivel de asimilacin tecnolgica del ingenio azucarero Tres Valles, lo cual es significativo para poder determinar el nivel en que se encuentran las otras compaas debido a que Tres Valles es uno de los Ingenios ms jvenes en la Industria Azucarera en Honduras, por lo que se puede de manera concluyente decir que la Industria Azucarera en Honduras est en un nivel de No Dependencia. La Tecnologa utilizada en la produccin de azcar no es tecnologa en estado del arte pero cumple con los requerimientos que el proceso exige y lo que favorece al ingenio es que sus propios empleados conocen la maquinaria y no precisan del proveedor para su mantenimiento.

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RECOMENDACIONES Considerar tomar en cuenta las modificaciones en el equipo que sea necesario para poder elevar la tasa de produccin en el perodo de zafra del ingenio, tomando en consideracin las capacidades de las mquinas y del personal con que cuentan. Invertir un poco ms en la capacitacin de los operarios de las mquinas as como se est invirtiendo en las capacitaciones de los directivos y personal de administracin. Esto ayudar al mejor conocimiento del proceso y que el personal se familiarice mejor con ste y que la rotacin de personal en los puestos pueda ser ms efectiva. Mantenerse ms al tanto de las tecnologas nuevas y del estado del arte de las que ya tienen para poder mantener un nivel de competitividad ms alto, poder lograr una mejor ventaja y hacerle frente al TLC. De igual forma mantener al personal de la planta informado acerca de estas nuevas tecnologas para que procuren no quedarse con los conocimientos de siempre si no que procuren tambin adquirir nuevos conocimientos y no quedarse atrs.

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Anlisis Tecnolgico del Sector Azucarero en Honduras

BIBLIOGRAFA CHEN C.P. James. Manual de Caa, Editorial Limusa. 1991 Harris, David, "Crating a Knoledge Centric Informacin Technology Enviroment", Seattle, WA, September, 1996. Hentschel, O. Gua de Asimilacin de Tecnologa, UNAM 1984 Nocedo, I.; Caballero, A.; Rodrguez, J.:"La calidad del azcar y su comercializacin", Informe externo, ICIDCA, IE-612, 1993 TELLOWS P. Tecnologa del Procesado de los Alimentos, Principios y Prcticas. Editorial Acribia, S.A. Espaa 1994. Wild,R. Technology and Management, Nichols Publishing Co, 1990. AGRADECIMIENTO Primero que todo agradecemos a Dios por darnos la oportunidad de llegar a culminar esta etapa tan importante en nuestras vidas. Agradecemos a la Asociacin de Productores de Azcar de Honduras (APAH) y al Ingenio Azucarero Tres Valles, por habernos abierto sus puertas para poder recopilar parte de la informacin que se ve reflejada en este documento. Le damos gracias a nuestra asesora acadmica la Ing. Solangel Corpeo por habernos apoyado y brindado sus consejos a lo largo de la elaboracin del proyecto. Les agradecemos a las autoridades del Departamento de Ingeniera Industrial por su apoyo y orientacin durante el periodo de realizacin del proyecto. Por ltimo les agradecemos a nuestros familiares, amistades y seres queridos por su apoyo y dems personas que de una u otra manera formaron parte de la realizacin de este proyecto. OMAR ALEJANDRO ZALDIVAR DIAZ ozaldivar@unitec.edu Honduras

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