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Grundlagen Zerspanung
1.1 1.1.1 Werkstoffe Sthle
Stahlwerkstoffe werden nach ihren Legierungselementen, ihren Gefgebestandteilen und ihren mechanischen Eigenschaften in Gruppen eingeteilt. Nach dem Legierungsgehalt wird unterschieden in: unlegierte Sthle (bei hherem Kohlenstoffanteil fr Wrmebehandlung geeignet) niedriglegierte Sthle (mit bis zu 5% Legierungsbestandteilen) hochlegierte Sthle (mit mehr als 5% Legierungsbestandteilen) Nach der Verwendung wird unterschieden in: Automatensthle (gut zerspanbar mit Schwefelanteil) Einsatzsthle (mit bis zu 0,4%C) Vergtungssthle (mit 0,3-0,8%C ) Werkzeugsthle (hrtbar mit 0,8 bis 2%C) Nichtrostende und surebestndige Sthle (hochlegiert)
Fertigungstechnik 2
Diese verbreiteten Legierungselemente erhhen die Festigkeit und oft auch die Hrte des Stahls. Die Zerspanbarkeit verschlechtert sich. Die Zerspankrfte steigen und die Standzeit der eingesetzten Werkzeuge wird reduziert. Schwefel und Phosphor Geringe Gehalte begnstigen den Zerspanvorgang durch kurzbrchige Spne. Andererseits leidet die Festigigkeit des Werkstoffes unter der Beimengung dieser Elemente. Mangan Begnstigt bei Sthlen mit niedrigem Kohlenstoffanteil die Spanbildung und damit die Zerspanbarkeit. Bei hherem C-Anteil wird die Zerspanung durch steigende Festigkeit und hheren Werkzeugverschlei negativ beeinflut.
1.1.2. Eisengusswerkstoffe
Die Graphiteinlagerungen im Eisengusswerkstoff reduzieren zum einen die Reibung zwischen Werkzeug und Werkstoff und unterbrechen zum anderen das metallische Grundgefge. Dies fhrt zu einer im Vergleich zu Stahl gnstigeren Zerspanbarkeit, die sich durch kurzbrchige Spne, niedrige Zerspankrfte und hhere Werkzeugstandzeiten auszeichnet. Graugu
Die Graphitlamellen im stahlhnlichen Grundgefge fhren beim Zerspanvorgang zu einer Reispanbildung. Es entstehen kurzbrchige Spne bei niedrigen Zerspankrften. An den Werkstckkanten knnen Ausbrche entstehen. Tempergu Die gute plastische Verformbarkeit bewirkt die Entstehung von unerwnschten Fliespnen. Die Temperkohle und im Gefge eingelagerte Mangansulfide bewirken jedoch eine Verbesserung des Spanbruchs. Die Werkzeugschneide wird aufgrund des hohen Zementitanteils im Gefge stark beansprucht. Kugelgraphitgu Das Gefge besteht zum berwiegenden Teil aus gut zerspanbarem Ferrit. Die autretenden Wendelspne sind jedoch wegen der Graphiteinlagerungen leicht brchig. Ein Problem kann der Freiflchenverschlei werden, da die Spne zu einer Plastifizierung zwischen Freiflche und Werkstck neigen.
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1.1.3. Aluminium
Zu den wichtigsten Legierungselementen zhlen Silizium, Magnesium, Zink, Kupfer und Mangan Steigender Siliziumgehalt erhht die Schnittkrfte, verbessert aber andererseits die Spanbrchigkeit Die Spanform ist wegen des verhltnismig groen mglichen Spanvolumens ein wichtiges Kriterium Die auftretenden Schnittkrfte liegen verglichen mit Stahl geringerer Festigkeit bei ca.30%. Die entscheidende Verschleigre ist der Freiflchenverschlei Die Trockenzerspanung ist nicht unproblematisch, da Aluminiumspne leicht in den Spannuten der Frser oder Bohrer haften bleiben und diese zusetzten. Bedingt durch geringere Schnittkrfte und ein hheres Spanvolumen, haben Werkzeuge fr die Aluminiumbearbeitung vernderte Winkel an der Werkzeugschneide, einen reduzierten Werkzeugquerschnitt und tiefere Spannuten.
Fertigungstechnik 2
Fertigungstechnik 2
Fc = A
kc = b
b h
kc
Spanungsbreite Spanungsdicke
Im Versuch ermittelte Werte fr die spezifische Schnittkraft kC Werkstoff Baustahl St37 Automatenstahl Vergtungsstahl CK 45 Legierter Einsatzstahl 16MnCr5 Graugu GG20 Kugelgrafitgu GGG40 Aluminium AlMg3 Festigkeit [N/mm] h=0,1mm bis 500 bis 850 700 850 bis 1000 bis 250 bis 500 bis 400 2633 1775 3064 3821 1814 1787 1325 h=0,5mm 2003 1350 2446 2515 1213 1195 821 h=2,5mm 1523 1027 1953 1655 811 799 632 Bild 8 Spanquerschnitt
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1.2.4.1 bungsaufgabe
Berechnen Sie die Schnittkraft und die Schnittgeschwindigkeit fr den folgenden Anwendungsfall: Gegeben: Werkstckdurchmesser: Spindeldrehzahl: Vorschub pro Umdrehung: Schnittkraft: h=f A=h Fc = A Vc = sin = 0,2 mm/Umdr. sin 45 = 0,141mm b = 0,141mm kc = 3,99mm d n= 2,83mm = 3,99mm 1700 N / mm = 6780 N = 6,78kN 500 1/min = 40m/min b = a / sin = 2 mm / sin 45 = 2,83mm d=80mm S=500 1/min f=0,2 mm/Umdr. Zustelltiefe: Einstellwinkel: Werkstoff: a=2mm =45 Automatenstahl
Schnittgeschwindigkeit: 0,08m
fZ =
f Z b
f Z
Vorschub [mm / Umdr.] Anzahl der Schneiden
b=
ap sin
h = f z sin
ap h fz
A = fz
ap
Aufbohren
ap =
d 2
fz =
f 2
A =
(D d ) f z 2
A =
D f 4
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Aufbohren
FCZ =
FCZ D d fZ kC fB
D f Z kC f B 2
FCZ =
(D d ) f Z kC f B 2
Schnittkraft pro Schneide [N] Bohrungsdurchmesser [mm] Bohrungsdurchmesser - Vorbohren [mm] Vorschub pro Zahn spezifische Schnittkraft [N/mm] Verfahrensfaktor Bohren Bohren ins Volle fB =1 - Aufbohren fB=0,95
kC =
k C1.1 hm
1.2.5.2 Drehmoment und Leistung beim Bohren Bohren ins Volle Aufbohren
FCZ Z D d M PC Pa n vc Schnittkraft pro Schneide [N] Anzahl der Schneiden Bohrungsdurchmesser [mm] Bohrungsd. Vorbohren [mm] Drehmoment [Nm] Schnittleistung [kW] Antriebsleistung [kW] Drehzahl [1/min] Schnittgeschwindigkeit [m/min] Wirkungsgrad
M=
FCZ Z 1000
D 4
F Z (D + d ) M = CZ 4000
PC =
M n 9554
Pa =
PC
PC =
FCZ vC 60000
d FCZ vC 1 + D PC = 60000
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1.2.5.3 bungsaufgabe
Mit einem Vollhartmetallbohrer sollen in Baustahl Bohrungen ins Volle eingebracht werden. Berechnen Sie die Drehzahl des Bohrers, die Schnittkraft, das Moment und die Schnittleistung: Gegeben: Bohrerdurchmesser Schnittgeschwindigkeit Vorschub pro Umdrehung Anzahl der Schneiden Steigung Spitzenwinkel Verfahrensfaktor Bohren Nach Tabelle fr St37: Spezifische Schnittkraft kc1.1=1780 N/mm D=20mm vc=110 m/min f=0,5 mm/Umdr. 2 m=0,17 (siehe Tabelle) =140 fB=1 Spezifische Schnittkraft: h = fZ sin (/2)=0,25 sin 70= 0,24 Drehzahl des Bohrers:
n=
kC =
Schnittkraft:
FCZ =
Schnittleistung:
Moment:
PC =
M=
FCZ Z
3. Berechnen Sie die Spanungsdicke eines Spiralbohrers fr Baustahl (=118) mit 15mm Durchmesser, wenn beim aufbohren eines 6mm Loches an der Bohrmaschine ein automatischer Vorschub von 0,25mm/Umdr. eingestellt wird. 4. Berechen Sie die Schnittkraft, das Moment und die bentigte Antriebsleistung der Maschine, wenn Sie mit dem Bohrer aus Aufgabe 3 Vergtugsstahl CK45 zerspanen. Die folgenden Einsatzwerte werden vorgegeben: Vorschub Spindeldrehzahl Wirkungsgrad f=0,16mm/Umdr. S=660 1/min =0,85
Fachhochschule Nordostniedersachsen Lneburg Fachbereich Angewandte Automatisierungstechnik Michael Schubert 0,08m = 358 1/min
Aufgabe 2: Vorschub pro Umdrehung: Querschnittslnge Span: Querschnittsflche Span: Schnittkraft: Aufgabe 3: Vorschub pro Zahn: Querschnittsflche Span: Aufgabe 4: Vorschub pro Zahn: Querschnittslnge Span: Spezifische Schnittkraft: Schnittkraft: N/mm 0,95 = 1112 N Drehmoment: Schnittleistung: Antriebsleistung: fz = f / Z = 0,16 mm/Umdr. / 2 = 0,08 mm/Umdr. h = fz sin (/2) = 0,08 mm sin 59 = 0,069mm kc=3250 N/mm nach dem Wert h aus Tabelle S.10 fz = f / Z = 0,25 mm/Umdr. / 2 = 0,125 mm/Umdr. f = fm / S = 500 mm/min / 2000 1/min = 0,25 mm/Umdr. h=f A=f sin = 0,25 mm/Umdr. sin 60 = 0,22mm a = 0,25mm 1,5mm = 0,375mm 2780 N / mm = 1042 N = 1,04kN
A=
(D d ) f Z
2
Fcz = (D d) / 2 fz kc fb = (15mm-6mm) / 2 0,08mm/Umdr. 3250 M = Fcz Z (D + d) / 4000 = 1112 2 (15+6) / 4000 = 11,6 Nm Pc = M n / 9554 = 11,6 660 / 9554 = 800 W = 0,8 kW Pa = Pc / = 0,8 kW / 0,85 = 0,94 kW
1.3. Schneidstoffe
Anforderungen: Hrte Temperaturbestndigkeit Verschleifestigkeit Biegefestigkeit und Zhigkeit Die Hrte des Schneidstoffs mu wesentlich ber der des Werkstoffs liegen die Hrte des Schneidstoffes sollte auch bei hohen Temperaturen nicht wesentlich nachlassen Widerstand des Schneidstoffs gegen Abtragen von Schneidstoffteilchen durch den Werkstoff Die Werkzeugschneide ist wechselnden Biegebelastungen ausgesetzt, die zu Schneidkantenausbrchen fhren knnen.
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Anwendungsbereiche: Bohren, Senken, Reiben und Rumen bei normalen bis mittleren Anforderungen Fr Formfrser oder Formdrehmeiel Fr Stanzwerkzeuge Zur Bearbeitung von Leichtmetallen und Thermoplasten
Einsatzbedingungen: Mittlere bis hohe Schnittgeschwindigkei ten Arbeitstemperaturen von bis zu 800C Hohe Verschleifestigkeit Hohe Warm- und Biegebruchfestigkeit Sprde und schlagempfindlich
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1.3. Spanbildung
Durch den eindringenden Schneidkeil wird der Werkstoff zunchst gestaucht und dadurch verfestigt und dann als Span abgetrennt. Er gleitet ber die Spanflche ab. Spanformen und Einflufaktoren: Schnittgeschwindigkeit Vorschub Spanwinkel Einstellwinkel Mit zunehmender Schnittgeschwindigkeit verschlechtert sich die Spanform Ein grerer Vorschub verbessert die Spanbrechung Ein negativer Spanwinkel bedingt gute Spanbrechung Je grer der Einstellwinkel, desto besser die Spanbrechung
Bild 10
Wirrspan
Brkelspan
Spiralspan
Bandspan
Spiralwendelspan
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