NDICE 1 2 3 4 _ Objeto _ Objetivo _ Domnio de aplicao _ Aplicaes gerais Pgina 2 2 2 2 2 4 5 5 6 8 8 8 9 9 9 9 9 10

4.1 _ Ensaios Dieltricos 4.2 _ Verificaes Visuais 4.3 _ Ensaios Funcionais 4.3.1_ Painis Tipo CCM 4.3.2_ Painis Tipo QDI 4.3.3_ Painis Tipo Controle, Comando, Proteo e PLC 4.4 _ Verificao da Espessura e Aderncia da Pintura 4.5 _ Certificado de Inspeo Final 4.6 _ Etiqueta de Identificao da Situao da Inspeo 4.7 _ Mtodos de Ensaios Eltricos na Inspeo Final 4.8 _ Verificao da Operao Mecnica 4.9 _ Ensaio de Tenso Suportvel a Freqncia Industrial a Seco 4.9.1_ Circuitos Auxiliares 4.9.2_ Circuitos Principais

1- Objeto : Estabelecer roteiros para execuo de inspeo final acompanhada pelo Cliente em equipamentos BT. 2- Objetivo : Enumerar e padronizar as diversas etapas de execuo dos ensaios de rotina na inspeo final acompanhada pelo Cliente . 3- Domnio de aplicao : Todos os equipamentos BT fabricados e montados na MECATEL PRODUTOS INDUSTRIAIS LTDA . 4- Disposies gerais As Instrues relacionadas a seguir esto em conformidade com as ltimas revises da Norma Brasileira NBR 60439-1 em seu captulo B, itens 8.2.3; 8.2.5; 8.2.6; 8.2.7; 8.3; 8.3.1; 8.3.2 e 8.3.3 Os ensaios de rotina em equipamentos BT so realizados em quatro etapas: Ensaios dieltricos, conforme NBR 60439-1itens 8.2.3 r 8.3.2; Verificaes visuais, conforme NBR 60439-1 itens 8.2.5; 8.2.6; 8.2.7; 8.3.1 e 8.3.3 Ensaios funcionais, conforme NBR 60439-1 item 8.3.1; Verificao de espessura e aderncia da pintura, conforme NBR 11003

4.1 Ensaios Dieltricos Todos os bornes de comando e fora, blocos de sada e barramentos devem estar fechados em curto circuito; Equipamentos eletrnicos, tais como: anunciadores, rels. Conversores e mdulos de PLC so desconectados e seus cabos curto circuitados.

PROCEDIMENTOS DO SISTEMA DA QUALIDADE

Antes, executar a medio da resistncia de isolamento com megger de no mnimo 500vCC ( valor mnimo a ser encontrado de 0,5ohm); Se a tenso nominal ( Un ) do circuito de comando, medio e controle for diferente da tenso nominal (Un) do circuito de fora ( principal ) os ensaios so feitos em separado; A tenso a ser aplicada conforme a tabela a seguir:

CIRCUITO PRINCIPAL E CIRCUITO DE CONTROLE LIGADO DIRETAMENTE AO CIRCUITO PRINCIPAL Un ( V ) At 60 De 60 a 300 De 300 a 660 De 660 a 800 De 800 a 1.000 De 1.000 a 1.500 (somente cc) Uap (V ) 1.000 2.000 2.500 3.000 3.500 3.500

CIRCUITO DE CONTROLE NO LIGADO AO CIRCUITO PRINCIPAL Un (V) At 12 De 12 a 60 > 60 Uap (V) 250 500 2 Un + 1000 ( Mnimo 1500 )

A tenso mantida por um minuto e se no ocorrerem descargas disruptivas, o equipamento considerado aprovado neste ensaio Quando ocorrerem descargas, o defeito sanado e o ensaio repetido, lembrando que este ensaio submete o dieltrico esforos severos e que se aplicado vrias vezes, apressa ou causa defeito, sendo portanto, discutvel a sua repetio. 4.2 Verificaes Visuais Conferncia de componentes De posse de todos os documentos referentes aos componentes montados no equipamento ( lista de materiais, desenhos de vistas ou implantao, etc.), realizar verificao quanto ao tipo, fabricante, quantidade, localizao e identificao

Dimensional
De posse dos desenhos de vistas ou implantao, realizar: Verificao das cotas principais do equipamento: altura, largura, comprimento e cotas de flanges ( se houverem ); Verificao das cotas dos furos e distncia entre eles, em barramento de interligao.

Gravaes De posse da lista de gravaes e desenhos de vistas, realizar: Verificao de todas as etiquetas externas do equipamento quanto a inscrio correta, qualidade de gravao, dimenses e material de construo da etiqueta.

PROCEDIMENTOS DO SISTEMA DA QUALIDADE De posse dos desenhos de vistas, notas gerais ( detalhes construtivos ) e esquema unifilar, verificar: Dimenses e bitolas dos cabos e barras ( se houverem ); Tratamento dado s barras : isolamento, prateao, estanhagem ou polimento ( se houverem); Identificao por cores das barras ( se houverem); Rigidez da fixao das barras ( se houverem ); Distncia de isolamento e escoamento entre fases e terra, conforme IEC 664 e 664a, para equipamentos BT; Seguimento eltrico do barramento, conforme esquema unifilar ( se houver ); Aterramento de portas e estruturas e racks do PLC; Vedao das portas e tampas, conforme graus de proteo especificado; Fechamento e acionamento das portas; Cores e cabos conforme especificado; Qualidade da conexo eltrica dos cabos;

4.3 Ensaios funcionais ( verificao da fiao e da seqncia de funcionamento ) 4.3.1 Painis tipo CCM De posse dos diagramas eltricos unifilar e trifilar e esquemas funcionais: Circuito de Entrada Alimentar o barramento de entrada com a tenso nominal, observando a correta seqncia das fases; Observar a leitura das tenses das fases do voltmetro, acionando a comutadora do mesmo;

Verificar o funcionamento dos rels de tenso, se houverem, seja de mnima ou mxima tenso; Injetar corrente varivel no;s terminais dos secundrios dos TCs de entrada e verificar funcionamento dos ampermetros, medidores e indicadores de potncia, se houverem, e funcionamento das protees contra sobrecorrente atravs de rels; Ligar a seccionadora ou disjuntor de entrada e com isto energizar o barramento geral; Caso o circuito de comando das gavetas seja alimentado por um nico transformador; alimenta-lo ligando o disjuntor ou seccionadora correspondente e medir a tenso do secundrio neste trafo, conferindo com a tenso nominal do circuito do ;comando das gavetas.

Gavetas Caso cada gaveta tenha seu prprio trafo de comando, liga-los individualmente, acionando a seccionadora ou disjuntor de entrada das gavetas; Seguindo o esquema funcional das gavetas, energizar o(s) contator(es) principal(ais) e is rels auxiliares, se houverem; Verificar o funcionamento das lmpadas de sinalizao de ligadoe desligado (se houverem); Desarmar mecanicamente o rel trmico e observar se o contator principal se desliga, se o circuito assim o permitir; Rearmar o rel trmico, atravs de alavanca apropriada; Com o contator principal energizado, medir a tenso nos bornes de sada da gaveta, verificando a seqncia das fases; Verificar o funcionamento dos contatos auxiliares; Verificar o funcionamento dos rels auxiliares e/ou rels de proteo (se houverem) Verificar o funcionamento dos fim-de-cursos do rearme trmico e posio de teste (se houverem); Verificar o funcionamento dos intertravamentos mecnicos de seccionadora e do disjuntor de entrada; Extrair dada gaveta (nos casos de CCM com gavetas extraveis), em sua posio de teste alimentando os bornes respectivos com a tenso externa e verificar o funcionamento da gaveta. 4.3.2 Painis Tipo QDI De posse dos diagramas eltricos unifilar e trifilar: Alimentar o barramento de entrada com a tenso nominal, observando a correta seqncia das fases; Observar a leitura das tenses no voltmetro, acionando a comutadora do mesmo; Verificar o funcionamento dos rels de tenso, se houverem, seja de mnima ou mxima tenso; Injetar corrente varivel nos terminais dos secundrios dos TPs de entrada e verificar funcionamentos dos ampermetros, medidores e indicadores de potncia e dos rels de proteo por sobrecorrente, se houverem;

Alimentar o circuito do comando geral com a tenso correspondente e acionar os dispositivos da manobra principal (disjuntor ou seccionadora);

Caso existam duas ou mais entradas, realizar as mesmas verificaes em cada entrada.

Sistema com seccionadoras: Ligar e desligar a seccionadora geral, verificando o funcionamento da mesma e o bloqueio da porta na posio ligado (se houver); Verificar o posicionamento dos contatos auxiliares e sinaleiros (se houverem); Verificar o funcionamento dos bloqueios mecnicos (se houverem);

Sistema com disjuntor: Em conformidade com o esquema de comando, verificar o acionamento do disjuntor, manual e/ou eletricamente; Se for o disjuntor com comando motorizado, ou com motor para carregar mola, verificar o funcionamento do mesmo; Verificar o funcionamento das lmpadas de sinalizao ligado e molas carregadas (se houverem); Verificar o funcionamento do boto desliga emergncia, Verificar o funcionamento dos bloqueios mecnicos (se houverem); Se o disjuntor for extravel, verificar o funcionamento do mesmo na posio de teste; Se houver mais de uma entrada de interligao, realizar as mesmas verificaes descritas acima, e ainda: * verificar o bloqueio eltrico entre os disjuntores, conforme esquema, * verificar o funcionamento da transferncia automtica (se houver) Geral Verificar o funcionamento dos disjuntores ou seccionadoras de sada, acionando-os e verificando a correta seqncia de fases nos bornes de sada; Verificar o funcionamento dos circuitos de desumidificao e iluminao interna do equipamento (se houver).

4.3.3 Painis Tipo Controle, Comando e Proteo e PLC Ensaio funcional destes tipos de equipamentos realizado conforme a necessidade do esquema eltrico, em funo dos componentes eltricos existentes, que variam conforme cada projeto. Ensaio em Plataforma do Sistema com PLC Aps realizados os ensaios funcionais descritos acima, para os Painis do PLC, so efetuados os testes de simulao. Quando no for possvel o teste de simulao no painel PLC, os racks so retirados e montados na mesma configurao do caderno eletromecnico na Plataforma de Sistema de Automao. O programa aplicativo desenvolvido para o PLC pode conter rotinas de clculos matemticos, comunicao e tratamentos de entrada e sadas, conforme a necessidade de cada projeto, portanto, o ensaio em plataforma consiste em testar essas rotinas do programa, simulando os sinais e/ou seqncias de campo conforme a necessidade, de maneira a assegurar que o programa desenvolvido atenda a necessidade do Cliente. 4.4 Verificao da espessura e a aderncia da pintura A pintura ser analisada sob dois aspectos: Espessura da camada total de proteo com a utilizao de um medidor de camada; Aderncia da pintura a ser verificada em corpo da prova, conforme norma NBR 11003 4.5 Certificado de Inspeo Final Aps a execuo dos ensaios, preencher e assinar o Certificado e Inspeo Final, conforme Instruo Operacional 004 10 006 9A. 4.6 Etiqueta de identificao da situao de Inspeo Aps preencher o CIF Certificado de Inspeo Final, preencher o campo INSPECIONADO da etiqueta de situao do equipamento. 4.7 Mtodos de ensaios eltricos na inspeo final Energizar o circuito de desumidificao, verificando a atuao dos termostatos, a tenso nos bornes dos resistores e o efetivo aquecimento dos mesmos; deixar o circuito de desumidificao energizado por pelo menos 5 minutos.

4.8 Verificao da operao mecnica Verificar o funcionamento mecnico dos dispositivos de manobra, tais como disjuntores e seccionadoras, operando-os cinco vezes, observando se no ocorre alterao no esforo requerido para tal operao; Inserir e extrair as gavetas e os dispositivos de manobra extraveis por cinco vezes, observando se no ocorre a alterao no esforo requerido para tal operao ; Verificar o funcionamento dos intertravamentos mecnicos que possam existir, observando se no ocorre alterao no esforo requerido para tal operao; repetir a operao por cinco vezes.

4.9 Ensaio de tenso suportvel a freqncia industrial a seco 4.9.1 Circuitos auxiliares Todos os circuitos auxiliares so submetidos ao ensaio entre as partes vivas e o invlucro(massa); Interligar toda fiao para simplificao do ensaio; So desconectados os cabos dos seguintes locais, antes de efetuar o ensaio: - Barras de terra - Equipamentos eletrnicos - Reatores de lmpadas fluorescentes. O valor da tenso do ensaio 1500V/60Hz, durante 60 segundos; Antes e depois de aplicar tenso, medir as resistncias de isolamento dos circuitos com auxlio do megmetro. Os resultados devero ser iguais ou maiores que 1.000 x volt da tenso dos circuitos, conforme normas pertinentes. O ensaio aprovado se durante sua execuo no ocorrerem descargas disruptivas; Aps concluir o ensaio, deixar os painis preparados para repetio do mesmo na presena do inspetor do Cliente, se houver inspeo com o mesmo.

4.9.2 Circuitos Principais Todos os circuitos principais so submetidos ao ensaio, aplicando-se a tenso em cada fase, estando as demais aterradas; Fechar todos os equipamentos de manobra antes de aplicar a tenso de ensaio (disjuntores, contatores e chaves seccionadoras exceto as de aterramento); Desconectar dos circuitos principais os transformadores de potencial e fora o ensaio destes componentes feito conforme normas pertinentes. Se no houver possibilidade de desconectlo, a tenso do ensaio reduzida para 75% do valor da tenso indicada nas normas citadas acima; so tambm desconectados os pra-raios e capacitores, antes do incio do ensaio. Curto-circuitar e aterrar os secundrios dos transformadores, antes de utilizar o megmetro, e aplicar a tenso de ensaio; Os valores da tenso de ensaio esto indicados nas normas pertinentes; Aplicar a tenso de ensaio da seguinte forma: - De 0 a 75% do valor especificado, rapidamente

De 75% at 100% do valor especificado, crescendo na proporo de 2% do valor total/segundo, conforme norma pertinente Antes e depois de aplicar tenso, medir as resistncias de isolamento com auxlio de megmetro; O ensaio ser considerado aprovado se durante sua execuo no ocorrerem descargas disruptivas;
Deixar os painis preparados para repetio do ensaio na presena do inspetor do Cliente, se houver inspeo com o mesmo.