Diagrama de Flujo del Polietileno a Bajas Presiones

La fabricacin de polietileno se lleva a cabo en gran parte segn el proceso debaja presin desarrollado en Alemania en los anos 1954/55 por Ziegler , que por ello fue galardonado con el premio Nobel .Empleando catalizadores especiales es posible , a bajas temperaturas ( 85-90oC ) obtener un producto dotado de unas propiedades de solidez , que no alcanza el polietileno producido por otros procedimientos . La siguiente figura muestra la polimerizacin del etileno, mediante un proceso de polimerizacin a baja presin.

Descripcin de las operaciones:

La obtencin del polietileno por el proceso de baja presin se puede dividir en tres etapas:

1. Polimerizacin:
El gas etileno de gran pureza, suministrado por la refinera, se filtra, se registra la cantidad midiendo su volumen y se le descomprime hasta la presin de trabajo (aproximadamente 10 bares). Antes de entrar en la instalacin de polimerizacin, el gas se analiza y se mezcla con hidrogeno (H2) para regular la longitud de la cadena y adems con buteno (CH3-CH2CH=CH2) o propileno (CH3-CH=CH2) para influir en su densidad. A travs de dosificadores y conductos separados se hacen llegar el gas y el catalizador en suspensin a los reactores de polimerizacin propiamente dicho. La polimerizacin tiene lugar en la suspensin a una presin de 10 bares y una temperatura de 88 oC. El monmero gaseoso introducido en el reactor se transforma casi por completo en polietileno.

2. Separacin de la suspensin:
La suspensin de polmero se deja salir continuamente del reactor a un depsito. En este, la mezcla de reaccin se desgasifica. Como la reaccin es casi completa, el gas desprendido esta formado por componentes no polimeralizables tales como el hidrogeno y gases inertes que, en lo posible, se queman. De la suspensin se separa en un decantador la fase del disolvente orgnico y la fase acuosa. El dispersante se separa de la fase acuosa por arrastre con vapor de agua. La fase orgnica de disolvente que, entre otras, contiene las combinaciones organo-aluminicas catalticamente activas, se recicla directamente al proceso inicial. De esta forma se obtienen considerables ahorros en materias y energa .El dispersante separado por arrastre con vapor se utiliza de nuevo en la preparacin del catalizador que se emplea en el proceso.

3. Secado del polmero:

Despus del arrastre con vapor, el polmero (polietileno) se separa del agua por centrifugacin. El polvo hmedo resultante se seca con aire en un secador de lecho fluidizado y se impulsa con aire hacia un silo.

CADENA CAUSAL

F4=Deficiente arrastre de vapor de agua. F3= Presencia de dispersantes en el polmero luego de la salida del separador. F2 = Deficiente control en el manejo de los parmetros de fabricacin del polietileno. F1= Estructura del homopolmero entrecruzada lo que genera su baja solides y dureza, tendencia a la ruptura. V2 Alta fragilidad del polietileno en pellets.

SITUACION PROBLEMTICA

V2: Fragilidad del polietileno en pellets. V1:.Arrastre de vapor de agua.

TITULO: Arrastre de vapor de agua y fragilidad del polietileno en pellets.