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PARTE 2
TUBOS: MATERIALES, NORMALIZACIN DIMENSIONAL MATERIALES PARA TUBOS Es muy grande la variedad de los materiales actualmente utilizados para la fabricacin de tubos. Solo ASTM especifica ms de 500 tipos diferentes. Aceros al carbono Aceros aleados Aceros inoxidables Fierro fundido Fierro forjado Fierros aleados Fierro nodular
Ferrosos
No Ferrosos
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Materiales plsticos
No Metlicos Cemento amianto Concreto armado Barro vidrado Elastmeros Vidrio Cermica, porcelana, etc.
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La seleccin y especificacin del material ms adecuado para una determinada aplicacin puede ser un problema difcil, cuya solucin depende de diversos factores. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE MATERIALES La seleccin adecuada es un problema difcil porque en la mayora de los casos, los factores determinantes pueden ser conflictivos entre si. Un caso tpico es la corrosin versus el costo. Los principales factores que influyen son: Fluido conducido Naturaleza y concentracin de impurezas en el fluido o contaminantes; PH; velocidades; toxides; resistencia a la corrosin; posibilidades de contaminacin. Condiciones de servicio Temperatura y presin de trabajo (consideradas las condiciones extremas, as sean condiciones transitorias o eventuales) Nivel de tensiones del material El material debe tener resistencia mecnica compatible con el nivel de esfuerzos presentes. (Presin del fluido, pesos, accin del viento, dilataciones trmicas, sobrecargas, esfuerzos de montaje, etc). Naturaleza de los esfuerzos mecnicos Traccin, compresin, flexin, esfuerzos estticos o dinmicos, choques, vibraciones, esfuerzos cclicos, etc. Disponibilidad de los materiales Con excepcin del acero al carbono, los materiales tienen limitaciones de disponibilidad. Sistema de uniones Adecuado al tipo de material y al tipo de montaje. Costo de los materiales Factor frecuentemente decisivo. Se debe considerar el costo directo y tambin los costos indirectos, representados por el tiempo de vida y los consecuentes costos de reposicin y de paralizacin del sistema. Seguridad El mayor o menor grado de seguridad exigido depender de la resistencia mecnica y el tiempo de vida. Facilidad de fabricacin y montaje Entre las limitaciones se incluyen la soldabilidad, mecanizable, facilidad de conformacin, etc. Experiencia previa - Es arriesgado decidir por un material que no se tenga ninguna experiencia anterior en servicio semejante. Tiempo de vida til El tiempo de vida depende de la naturaleza e importancia de la tubera y del tiempo de depreciacin de la inversin. Tiempo de vida para efecto de proyecto es de aproximadamente 15 aos.
Ing. Ral Maldonado C. - Febrero/2012
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OBSERVACIN SOBRE LA SELECCIN DE MATERIALES Para la solucin del problema de escoger los materiales, la experiencia es indispensable e insustituible, sea, el material para ser bueno a tenido que ser utilizado por alguien anteriormente. Seguir la experiencia es la solucin ms segura, ahora, no siempre conduce a la solucin ms econmica. Resumiendo, se puede indicar la siguiente rutina para la seleccin de materiales: 1. Conocer los materiales disponibles en la prctica y sus limitaciones fsicas y de fabricacin. 2. Seleccionar el grupo ms adecuado para el caso, teniendo en cuenta las condiciones de trabajo, corrosin, nivel de tensin, etc. 3. Comparar econmicamente los diversos materiales seleccionados, tomando en cuenta todos los factores de costo. COMPARACIN DEL COSTO DE MATERIALES La comparacin del costo de materiales debe ser hecha comparando la relacin costo/resistencia mecnica sea, una comparacin debe ser hecha entre precios corregidos que sern los precios por kilogramo multiplicado por el peso especfico y dividido entre la tensin admisible de cada material. En la comparacin de costos de materiales deben ser llevados en consideracin los siguientes puntos: Resistencia a la corrosin (sobre espesor de sacrificio) Mayor o menor dificultad de soldar Mayor o menor facilidad de conformacin y de trabajo Necesidad o no de alivio de tensiones. Materiales Acero al carbono estructural Acero al carbono calificado Acero aleado 1.25Cr 0.5Mo Acero inoxidable tipo 304 Acero inoxidable tipo 316 COSTO RELATIVO DE MATERIALES Costo relativo 1.00 1.15 3.1 11.5 15.0 Materiales Fierro fundido Aluminio Latn de aluminio Metal Monel Titanio Costo relativo 0.95 2.5 7.6 31.8 41.0
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TUBOS DE ACERO AL CARBONO (Llamados de uso general) Bajo costo Excelentes cualidades mecnicas Fcil de soldar y de conformar Representa 90% de los tubos En las industrial
UTILIZADO PARA: Agua dulce, vapor, condensado, aire comprimido, aceites, gases y muchos otros poco corrosivos. 450 C para servicio severo 480 C para servicio no severo 520 C mximo en picos 370 C comienza deformacin por fluencia 530 C oxidacin intensa (escamado) -45 C se torna quebradizo
Existen aceros al carbono especiales para bajas temperaturas con menos carbono y ms manganeso Para temperaturas debajo de 0 C y encima de 400 C es recomendada la utilizacin de acero al carbono calmado (1% de Si) El acero al carbono expuesto a la atmosfera sufre corrosin uniforme y en contacto directo solo causa corrosin penetrante. De un modo general el acero al carbono presenta baja resistencia a la corrosin (se utilizan revestimiento o se juega con sobre espesuras) Los residuos de corrosin del acero al carbono no son txicos pero pueden afectar al fluido conducido El acero al carbono es violentamente atacado por los cidos minerales, principalmente cuando estn diluidos y calientes, resisten razonablemente servicios con alcalinos Los tubos de acero al carbono son comercializados sin tratamiento (tubo negro) o protegidos con revestimiento de Zinc depositados en caliente (tubo galvanizado)
Ing. Ral Maldonado C. - Febrero/2012
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TUBOS DE ACERO ALEADO Y ACEROS INOXIDABLES Los tubos de aceros aleados o de aceros inoxidables son ms caros conformacin y montaje tambin son ms difciles y ms caros. CASOS GENERALES DE EMPLEO DEFINICIONES que los aceros al carbono, lo mismo que la soldabilidad,
Los aceros aleados son todos los otros aceros que contienen otros elementos, aparte de los que ya componen los aceros al carbono.
Mejora la resistencia a la fluencia
Ni
Para bajas temperaturas
Los aceros inoxidables son los que contienen por lo menos 12% de Cr que les confieren la propiedad de no oxidacin a una exposicin prolongada en atmosfera normal. Corrosin intergranular por la precipitacin de carburos de Cr (T>450 C) AUSTENITICO (no magntico) Aceros inoxidables pueden ser
Ing. Ral Maldonado C. - Febrero/2012
FERRITICO (Magntico)
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Tipos Denominacin segn AISI 304 304 L 310 316 321 405
Elementos de aleacin (%) Estructura metalrgica Cr Austenitica Austenitica Austenitica Austenitica Austenitica Ferritica 18 18 25 16 17 12 Ni 8 8 20 10 9 Mo: 2 Ti: 0.5 Al: 0.2 C (max): 0.03 Otros
Lmites de T (C) Mxima 600 400 600 650 600 470 Mnima -255 Sin limite -195 -195 -195 cero
ESPECIFICACIN DE MATERIALES PARA TUBOS DE ACERO No confundir Especificacin con Norma Dimensional En el caso de tubos las especificaciones ms comunes son: Acero al carbono ASTM Acero inoxidable A-312
C % (max.) Mn % 0.27 0.93 0.29 1.06 0.29 1.06 Si % (min.) Ruptura (kg/mm2) Fluencia (kg/mm2 0.10 0.10 0.10 34 41 48 20 24 27
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DIMETROS COMERCIALES PARA LOS TUBOS DE ACERO Norma ANSI B36.10 Norma ANSI B36.19 Acero al carbono y aceros aleados Aceros Inoxidables
TODOS LOS TUBOS SON DESIGNADOS POR UN NUMERO LLAMADO DIMETRO NOMINAL IPS (Iron Pipe Size) Hasta 12, el dimetro nominal no corresponde a ninguna dimensin fsica del tubo; a partir de 14, el dimetro nominal coincide con el dimetro externo de los tubos.
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NORMA DIMENSIONAL ANSI B36, despreciando a la pulgada como dimetro nominal usando un nmero como designacin. Para cada Dimetro Nominal se fabrican tubos con varias espesuras de pared, denominadas esquemas o Schedule abreviado SCH
SCH = Dnde:
PARA CADA DIMETRO NOMINAL O DIMETRO EXTERNO ES SIEMPRE CONSTANTE, VARIANDO APENAS EL DIMETRO INTERNO, QUE SERA TANTO MENOR CUANDO SEA MAYOR LA ESPESURA DE LA PARED DEL TUBO
DIMETRO EXTERNO = 1.315 IPS = 1 SCH 40 DIA. INT.=1.049 ESP = 0.133 SCH 80 DIA. INT.=0.987 ESP = 0.179 SCH 160 DIA. INT.=0.815 ESP = 0.250
1/8, , 3/8, , , 1, 1 , 1 , 2, 2 , 3, 3 , 4, 5, 6, 8, 10, 12, 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 y 160 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 30 y 36 (No existe disponibilidad en el mercado todas las (Los dimetros de 1 , 3 y 5 son poco usados en la prctica) espesuras para todos los dimetros)
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Extremo liso
Extremo biselado
Extremo roscado
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EXCEPCIONES
Dimetro del cuello de equipamientos (Tubos cortos) Separacin entre soportes (pequeos flujos)
Q = V*A
1.- Cuanto mayor sea la perdida de carga, mayor es la energa perdida 2.- Para disminuir la perdida de carga es preciso aumentar el dimetro
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PROCESO DE FABRICACIN (con o sin costura) ESPECIFICACIN DEL MATERIAL TIPO DE ACABADO O DE REVESTIMIENTO CANTIDAD
Normalmente se indica la cantidad total en unidades de longitud o peso. La indicacin de la longitud del tubo no es importante porque puede haber variacin en funcin del proceso de fabricacin
TUBOS DE FIERRO FUNDIDO Son usados para agua, gas, agua salada y alcantarilla, en servicio de baja presin, temperatura ambiente y sin grandes esfuerzos mecnicos. OPTIMA RESISTENCIA A LA CORROSIN DEL SUELO Los tubos de mejor calidad son fabricados en moldes centrifugados Son estandarizados por el dimetro externo de 2 a 48 con los extremos Lisos y con brida integrada
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TUBOS DE METALES NO FERROSOS DE UN MODO GENERAL SON DE POCA UTILIZACIN DEBIDO AL ALTO COSTO Comparacin general con los aceros al carbono Mejor resistencia a la corrosin Precio ms elevado Menor resistencia mecnica Menor resistencia a las altas temperaturas Mejor comportamiento en bajas temperaturas COBRE Y SUS ALEACIONES
De la atmosfera Del agua, inclusive salada A los alcalinos y los cidos diluidos De muchos compuestos orgnicos De numerosos otros fluidos corrosivos
NO FERROSOS
DEBIDO AL ALTO COEFICIENTE DE TRANSMISIN DE CALOR SON MUY EMPLEADOS EN SERPENTINES, COMO TUBOS DE CALENTAMIENTO O REFRIGERACIN NO DEBEN SER EMPLEADOS PARA PRODUCTOS ALIMENTICIOS O FARMACUTICOS POR LA PRESENCIA DE RESIDUOS TXICOS POR LA CORROSIN Tubos de Cobre B68, B75, B88 Tubos de Latn B111 Tubos de Cobre-Nquel B466
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ALUMINIO Y SUS ALEACIONES La atmosfera El agua Muchos compuestos orgnicos Inclusive cidos orgnicos
LA RESISTENCIA MECNICA ES MUY BAJA (La adicin de Si, Mg o Fe mejora la resistencia mecnica) DEBIDO AL ALTO COEFICIENTE DE TRANSMISIN DE CALOR SON MUY EMPLEADOS EN SERPENTINES, COMO TUBOS DE CALENTAMIENTO O REFRIGERACIN LOS RESIDUOS RESULTANTES DE LA CORROSIN NO SON TXICOS PRINCIPAL ESPECIFICACIN ES LA ASTM B111 NQUEL Y SUS ALEACIONES PRESENTAN SIMULTNEAMENTE EXCEPCIONAL RESISTENCIA A LA CORROSIN Y BUENAS CUALIDADES MECNICAS Y DE RESISTENCIA A TEMPERATURAS TANTO ELEVADAS COMO BAJAS. PRINCIPALES TIPOS Nquel Comercial Metal Monel (67% Ni, 30% Cu Inconel (80% Ni, 20% Cr)
TITANIO, ZIRCONIO Y SUS ALEACIONES MATERIALES CON PROPIEDADES EXTRAORDINARIAS TANTO DE RESISTENCIA A LA CORROSIN, COMO RESISTENCIA A TEMPERATURAS Y CUALIDADES MECNICAS; SU PESO ESPECIFICO ES CERCA DE 2/3 DEL PESO DE LOS ACEROS. LA PRINCIPAL DESVENTAJA ES EL PRECIO EXTREMADAMENTE ELEVADO
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TUBOS NO METLICOS PLSTICOS (Grupo ms importante) La utilizacin de tubos de plstico est en crecimiento en los ltimos aos, principalmente como substituto para los aceros inoxidables. Poco peso Alta resistencia a la corrosin Coeficiente de transmisin muy bajo Facilidad de fabricacin y manipulacin Baja conductividad trmica y elctrica Baja resistencia al calor Baja resistencia mecnica Poca estabilidad dimensional Inseguridad por la informacin tcnica Alto coeficiente de dilatacin Algunos plsticos pueden ser combustibles TERMOPLSTICOS (Para dimetros pequeos) TERMOESTABLES (Termifijos) (Para dimetros grandes) PLSTICO Resisten los cidos y alcalisis diluidos Polmeros de cadena recta (Pueden ser moldados por el calor)
Ventajas
Desventajas
PLSTICOS
No resisten a los cidos y alcalisis concentrados Resisten a los cidos y alcalisis concentrados
CASI TODOS LOS PLSTICOS SUFREN UN PROCESO DE DESCOMPOSICIN LENTA CUANDO ESTN EXPUESTOS POR MUCHO TIEMPO A LA LUZ SOLAR (Accin de los rayos U.V.)
Ing. Ral Maldonado C. - Febrero/2012