INSTITUCIN DE EDUCACIN SUPERIOR FES ZARAGOZA 1976 FACULTAD DE QUMICA 2010

PERFIL DEL EGRESADO

El ingeniero qumico es el profesional que se encarga del Diseo, manejo, optimizacin, control y administracin de procesos y proyectos para la transformacin fsica y qumica de las materias primas en la obtencin de productos y servicios tiles al hombre. La Facultad de Qumica ha marcado como uno de sus objetivos formar ingenieros qumicos con una preparacin que les permita participar en la concepcin, diseo, construccin, operacin y administracin de plantas de proceso en las que la materia prima se transforme de una manera econmica en productos qumicos tiles al ser humano, preservando el medio ambiente, buscando el uso ptimo de los recursos energticos y la seguridad de operarios y pobladores. Se considera que la estructura bsica de los conocimientos de un ingeniero qumico, est particularmente relacionada con las funciones profesionales que desempea en los campos de la ingeniera de procesos e ingeniera de proyectos en sus diversas facetas, en las cuales el egresado desarrolla su capacidad inter y multidisciplinaria. El ingeniero qumico que egrese de la FES Cuautitln, despus de haber cursado este nuevo plan de estudios ser capaz de Disear, manejar, optimizar, controlar y administrar procesos y proyectos para la transformacin fsica y qumica de las materias primas para la obtencin de productos y servicios tiles a la sociedad.

FES CUATITLAN 2010

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL 2010

El egresado de la carrera de ingeniera qumica industrial tendr la preparacin fundamental de tipo cientfico-tcnico, administrativo y financiero, as como otros conocimientos que le permiten desarrollar habilidades para aplicarlas en la mejora de la productividad y el desarrollo de la tecnologa del sector productivo con un alto compromiso social. Adems el egresado adquiere una formacin integral que le permite contribuir al desarrollo de la nacin en sus aspectos tecnolgico, cientfico, econmico, social y poltico. Al egresar de esta licenciatura estars capacitado para: Participar en la operacin de plantas qumicas para asegurar calidad y cantidad de producto, as como en la sugerencia e implementacin de mejoras al proceso de produccin. Realizar trabajo de manera conjunta con profesionales de otras reas que permitan encontrar materiales y condiciones especficas para la manufactura industrial de un producto. Colaborar en el diseo de equipo para la transformacin de materias primas en producto final.

UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA 2010

Proyecto industrial
Definicin de proyecto.
Un conjunto de actividades desarrolladas de manera ordenada y secuencial con la finalidad del logro de un objetivo.

Etapas del Proyecto

Estudio de Factibilidad Desarrollo de la ingeniera conceptual o bsica Ingeniera de Detalle Ingeniera de Procura (adquisiciones) Construccin Prueba y Arranque Puesta en Servicio ( operacin )

Estudio de Factibilidad
Estudio de mercado rea de consumo ( cantidad o capacidad demandada) rea productora ( oferta ) Balance oferta demanda

Seleccin de sitio de ubicacin de la planta Vas de acceso Localizacin de materia primas Requerimientos locales y federales reas de consumo Condiciones climatolgicas Medio de transporte

Disponibilidad de mano de obra Tipo de terreno

Estudio de Factibilidad
Estudio tcnico - econmico (Factibilidad) Tcnico { definir o establecer bases de la ingeniera de detalle Econmico { fijos / variables Costos Rentabilidad del proyecto inversin total de la planta

Ingeniera Bsica
Generacin de documentos que nos sirven de referencias para la ingeniera de detalle

Bases de diseo D.F.P. Balances de materia y energa Diagrama de tubera e instrumentacin (D.T.I's) Plano de localizacin del equipo (PLOT- PLAN) Hojas de datos de equipo ( DATA SHEET) Requerimientos de Servicios Auxiliares Filosofa bsica de la operacin

Ingeniera de detalle rea o especialidad

Civil Instrumentacin y control Flexibilidad Operacin Mecnico Recipientes Tuberas Seguridad Proceso Telecomunicaciones Elctrico Arquitectura Programacin Costos Proyectos

Ingeniera de procura
Requisiciones Solicitud de cotizaciones Evaluar cotizaciones y dictaminar a quien se le adjudica el trabajo Colocar pedido Inspeccin Expeditacin Embarque

Construccin
Estudio de la mecnica del suelo y topografa Acotamiento del terreno reas de almacn y oficinas trabajo Excavaciones para instalaciones Armado y colocado Prefabricacin y montaje de la tubera Montaje de equipo mayor

Montaje de estructuras metlicas Prefabricacin de tuberas rea y montaje Pruebas de campo e instalacin de instrumentos Instalacin de aislamiento (sand blasteo) Instalacin elctrica y de control Acabado y aplicacin de pintura

Pruebas y Arranque
Pruebas Hidrostticas o Neumticas (Tubera) Desarmado de Equipo Mecnico Armado y Engrasado de Equipo Mecnico Pruebas de Recipientes y Tanques Calibracin de Instrumentos Arranque por Circuitos Arranque por Secciones Arranque total de la Planta

Bases de diseo
El diseo bsico suele hacerse bajo la direccin general del Ingeniero de Proceso. Las bases de diseo consisten en establecer la capacidad de la planta, las materias primas, su calidad y caractersticas, los productos que se fabrican, su calidad y especificaciones, la flexibilidad de la operacin, los derechos de licencia y patentes, la experiencia comercial previa, los costos de capital y operacin, as como las garantas. Las bases de diseo son el documento en el que se establecen todas las caractersticas tcnicas que definen los objetivos del proyecto. Este documento se genera a partir de un cuestionario preparado por el jefe de proyectos en comn acuerdo con los especialistas funcionales que tendrn que intervenir en el desarrollo del proyecto. El cuestionario de bases de diseo deber contener bsicamente para proyectos de instalaciones industriales los siguientes puntos: Nombre de la planta. Localizacin.

Funcin de la planta. Capacidad, Rendimiento y Flexibilidad. Especificaciones de los productos. Eliminacin de desechos. Instalaciones de almacenamiento. Condiciones y especificaciones de S. A. Condiciones climatolgicas. Bases de diseo: Elctrico, Tuberas, Civil, Equipos, Instrumentacin. Normas, Cdigos y Especificaciones.

En este cuestionario se originan las bases de diseo para la etapa del desarrollo.

Diagrama de flujo de proceso (D.F.P)

El diagrama de flujo es una representacin esquemtica de la secuencia de etapas para transformar la materia prima en productos, en donde se muestran las diversas operaciones unitarias. Son tres tipos ms comunes de los diagramas de flujo y estos son: Diagrama Preliminar de Bloques, Diagrama de Bloques, y Diagrama de Flujo de Proceso. Este diagrama surge una vez que se ha seleccionado el proceso especfico. En l se muestra la secuencia bsica de los pasos del proceso (tal como ser desarrollado en el balance de masa y energa) por medio de frecuentes flechas que indican la direccin del flujo destacando las lneas del proceso al dibujarlas ms gruesas. Tambin muestra el equipo esencial y la colocacin de este evitando al mximo los cruces entre lneas, por tal motivo es importante fijar el sentido de los cortes en las corrientes, este pueden ser un sentido vertical y horizontal pero no en los dos sentidos. Es tambin llamado Process flow Diagram. Es una representacin grfica de los equipos bsicos de proceso, las tuberas principales y la instrumentacin bsica de proceso, as coma el balance de materia el cual puede ir dentro del diagrama o por separado. Cada corriente principal lleva un nmero que se refiere al balance en el que se indica el flujo manejado, los flujos msico y volumtrico, la composicin, las condiciones de operacin, las propiedades fsicas, etc. Es conveniente utilizar en ese tipo de diagramas una simbologa para los equipos de proceso adecuada a un estndar o bien que sea sumamente general como para ser fcilmente reconocida,

para esto; es necesario elaborar un diagrama de simbologa en donde se muestren los smbolos a utilizar. Informacin que debe Contener. Esquema del flujo de proceso Temperaturas y presiones de operacin Corrientes de proceso e instrumentacin bsica de control

Informacin que debe Contener. Caractersticas de los equipos de proceso (clave, dimensionamiento, gasto, potencia y condiciones de operacin). secuencia del proceso ( izquierda- derecha) claves y caractersticas de los equipos

Claves de Equipos de Proceso. BA DA DC EA EC FD FA GA GB GC GT EE Horno o calentador a fuego directo Torres Reactores Cambiadores de calor Enfriador por aire Filtros Recipientes Bombas Compresores Expansores Turbinas de vapor Eyectores

Simbologa de equipos, vlvulas e instrumentos

Controles Bsicos

A)

Elemento primario de medicin. TC - Control de temperatura LC - Control de nivel FC - Control de flujo PC - Control de presin

B) - Nivel

Elemento final de control: Vlvulas de Control de: -Flujo - Presin - Temperatura

Diagrama de tubera e instrumentacin (DTIs)

Tambin conocido como D.T.I., este diagrama es una fuente de informacin para los grupos de diseo de tuberas, elctrico, mecnico y de instrumentos. Estos diagramas utilizan la informacin ms detallada que los diagramas de flujo de proceso, ya que en ellos se muestra toda la instrumentacin necesaria para controlar una operacin y/o un equipo. Sin embargo, no se muestran las caractersticas del flujo ni la de los equipos del proceso, tal como se hace en el diagrama de flujo de proceso. Los datos bsicos que se usan en la preparacin de estos diagramas son los diagramas de flujo de proceso y las especificaciones de proceso u hojas de datos de equipo. En todo proceso de produccin, existen numerosas variables que deben mantenerse en relacin proporcional unas con otras o en valores determinados de condiciones de operacin para garantizar la calidad de productos, los rendimientos de produccin y mantener la seguridad de la operacin tanto para proteger la integridad de los equipos como de los operadores Aunque tericamente los procesos pueden controlarse manualmente, en la mayora de las plantas modernas esto no es posible o deseable por una o ms de las razones siguientes: La velocidad de respuesta del operador es demasiado lenta para responder oportunamente a los cambios que se presentan en las condiciones de operacin La cantidad de variables a supervisar y controlar en una planta exigira un nmero excesivo de operadores, elevando demasiado los costos de produccin. Con mucha frecuencia los sistemas son demasiado complejos.

Informacin contenida
Todos los equipos que se muestran en los diagramas de flujo Todas las lneas de proceso y servicios que requiera la planta Venteos, drenes. accesorios, vlvulas de control y seguridad Identificacin de lneas de procesos y de servicios auxiliares Comentarios de junta de depuracin Numeracin de instrumentos Dimensiones de vlvulas de control de seguridad Alturas de faldn de recipientes y torres Notas requeridas Informacin final del fabricante Resaltar informacin pendiente

Informacin requerida
Bases de diseo Diagrama (s) de flujo de procesos Lista de equipo Programa del proyecto informacin complementaria de procesos Comentarios de junta de depuracin Estimado de consumo, de servicios auxiliares Comentarios de operacin Diagramas de balance se servicios auxiliares Numeracin de instrumentos Hoja de datos de dibujos de fabricacin

Plano de localizacin general de equipo

Despus de elaborar el diagrama ingenieril de flujo y antes del diseo detallado de ductos, estructuras e instalaciones elctricas se planea la distribucin de unidades de proceso. El plano de localizacin general de equipo es un documento crtico en el diseo y construccin de una planta de proceso. Es un plano de tipo unitario, en el cual se muestra la localizacin y distribucin en vista de planta de todos y cada uno de los equipos dentro de una sola unidad, ya sea de proceso o de servicios auxiliares en l se presentan los edificios, reas funcionales, caminos, vas de ferrocarril, sistemas de acceso a la planta, estructuras adyacentes, reas de almacenamiento y de administracin. Sirve para determinar la orientacin que tendr una planta para localizar equipos peligrosos, debido a que se tiene que considerar la posicin y caractersticas de las plantas contiguas. Tambin sirve para localizar oficinas, el cuarto de control elctrico y el de instrumentos, los cuales debern estar cerca de la calle; los racks de tubera estarn en funcin de entradas y salidas de materias primas y productos terminados. En general este documento es el resultado de una planeacin adecuada y eficiente, y es de gran utilidad a los dems departamentos, ya que el plano representa una estimacin en cuanto a seguridad, operacin, mantenimiento y almacenamiento. Los planos de distribucin de reas de procesos y equipos, son documentos dibujados a escala en los que se muestra la localizacin ptima del equipo e instalaciones que integran una planta industrial.

Informacin contenida
Caminos o rutas de tubera Edificios Estructuras principales Cuarto de equipo elctrico Caminos accesos as como coordenadas de equipo

* Bombas

* Compresiones

* Torres

* Recipientes

Separacin de soportara Localizacin de cambiadores Localizacin de hornos, quemadores Cuarto de control vas de acceso, calles, esquela de ferrocarril

Informacin requerida
Mapa topografa Bases de diseo Condiciones climatolgicas (Vientos dominantes, reinantes etc.) D.F.P Lista de equipo Dimensiones de equipo Dimensiones de racks Dimensiones de edificios Procedimiento

Consideraciones generales
Rutas de tubera Hidrulicas De esfuerzos Meteorolgicas De seguridad De operacin De construccin Accesibilidad

Acotaciones en el plot-plan

Hojas de datos de equipos de proceso.

El desarrollo y la Ingeniera de una planta de proceso es el resultado del trabajo elaborado por un grupo de personas el cual, debe transmitir a otro grupo de trabajo sus resultados. Para dar a conocer esta informacin se usan las hojas de datos, ellos son el mejor camino para mostrar las caractersticas de las lneas y de los equipos. Las hojas de datos contienen informacin a cerca de las dimensiones de los equipos, condiciones de presin, de temperaturas y otros parmetros de diseo aplicables a cada equipo. En estas tambin se especifica las conexiones necesarias de tubera e instrumentacin y del grado de corrosin as como los materiales de construccin necesarios. Esta informacin debe de ser lo suficientemente completa y comprensible para permitir la preparacin de los dibujos de diseo de los recipientes a presin, intercambiadores de calor y las especificaciones mecnicas de los equipos, segn se soliciten.