Informe Praxair-Mileidy Severiche

I.-INFORMACION GENERAL DE LA PLANTA. 1.1.-Introduccin. La empresa PRAXAIR S.R.
L PRODUCCIN DE GAS CARBONICO, es una empresa industrial dedicada a la produccin y comercializacin de GAS CARBONICO LICUADO
Y HIELO SECO,
realiza un proceso continuo en la elaboracin de gas carbnico
licuado, comprende tres turnos de trabajo de 8 horas cada turno Tiene una capacidad de produccin de 10.8 tonelada/da con una calidad reconocida en el mercado boliviano, cuenta con una superficie de 2500 m2 perfectamente distribuidos entre las reas del proceso de produccin. 1.2.-Antecedentes. La empresa que es hoy PRAXAIR S.R.L surge como HIELO SECO S.R.L. en el ao 1999 con solo una unidad de produccin de Gas Carbnico Industrial y hielo seco, al pasar el tiempo la empresa fue aceptada en la poblacin donde repercuti en la necesidad de satisfacer la demanda insatisfecha y ampliar as la planta con una nueva unidad de produccin La unidad I en produccin tiene 13 aos y ambas unidades ya tienen 3 aos en la elaboracin de Gas Carbnico Licuado y hielo seco. La primera empresa elaboradora Gas Carbnico Licuado en Bolivia se encuentra en la ciudad de la Paz, una planta de la misma lnea PRODUCCION DE CO2 LIQUIDO planta CBU 500 ubicada en el alto - Bolivia con una produccin de 12 tonelada/ da Los procesos que intervienen en la elaboracin del gas carbnico en la planta de PRAXAIR S.R.L PRODUCCIN DE GAS CARBONICO, se describen de la siguiente manera en seis etapas: Generacin de los gases de combustin Sistema de separacin del , de los dems gases de combustin, absorcin y fraccionador.
PRAXAIR S.R.L Pgina 1
Purificacin del gas carbnico. Compresin y secado. Licuado del gas carbnico. Sistema de enfriamiento de agua.
Actualmente cubriendo con esto a gran parte de la demanda del departamento de Santa Cruz de la Sierra e incluso sus provincias.La empresa cubre tambin departamentos de Bolivia en fbricas como: Gaseosas: Embotelladoras Bolivianas Unidas Sociedad Annima EMBOL S.A, La Embotelladora de refrescos internacionales POP, Mendocina, NUDELPA, YPFB REFINACION y otras. PRAXAIR S.R.L cuenta con produccin a nivel nacional y Sudamrica siendo la matriz de Sudamrica Brasil(matriz). En la actualidad PRAXAIR S.R.L PRODUCCIN DE GAS CARBONICO, demuestra una excelente calidad del producto ya que se encuentra certificada con la siguientes normas: ISO 9001, ISO 14001, ISO 18001 y en proceso de certificacin con la norma ISO 22000 ya que cumple con la exigencias que exige el cliente en el mercado Boliviano. La empresa PRAXAIR S.R.L PRODUCCIN DE GAS CARBONICO, sigue los pasos de la empresa que se encuentra en Brasil ya que ah se encuentra la central de las empresas que son pertenecientes al grupo PRAXAIR SRL, cuenta con produccin a nivel internacional como: Brasil, Chile, Per, Mxico y otros pases. 1.3.-Localizacion de la planta. 1.3.1.-Nombre o razn social. La empresa a ser estudiada tiene como razn social PRAXAIR S.R.L PRODUCCIN
DE GAS CARBONICO
y es perteneciente al grupo PRAXAIR SRL.
1.3.2.-Ubicacin.
La empresa PRAXAIR S.R.L PRODUCCIN DE GAS CARBONICO, est ubicada en

en el Mz. 27 Parque Industrial ,detrs del Hipermaxi 4 anillo Paragua .de la ciudad de Santa Cruz de la Sierra .
PLANTA DE HIELO SECO
Figura 1.1 Plano de Ubicacin
Fuente: Google earth
1.3.3.-Superficie de asentamiento. La empresa PRAXAIR S.R.L PRODUCCIN DE GAS CARBONICO, tiene una
superficie de asentamiento de 2500 m2, perfectamente distribuidos entre las reas del proceso de produccin. 1.3.4.-Descripcion de la planta. La empresa PRAXAIR S.R.L PRODUCCIN DE GAS CARBONICO, tiene una infraestructura adecuada y es una de las mejores en el mercado boliviano, demostrando comodidad limpieza e higiene en cada rea y seccin que corresponde al tipo de industria de gases industriales. Las diferentes reas se encuentran distribuidas de las siguientes maneras: rea de recepcin de materia prima rea de almacenamiento de materia prima e insumos. rea de proceso. rea de almacenamiento de producto terminado. rea de laboratorio de control de calidad.
rea de oficinas administrativas. rea de servicios higinicos. rea de mantenimiento. rea de seguridad industrial. 1.3.5.-Capacidad instalada. La planta cuenta con dos unidades de produccin, la unidad generadora I y II, ambas unidades se unen para formar GAS CARBONICO LICUADO.
Cuadro1.-Produccin de gas carbnico licuado en la planta.
UNIDAD PRODUCTO CANTIDAD CAP. DE LOS CILINDROS
Ton / da Unidad generadora I ^ II gas carbnico licuado
Kg / da
Kg / hora
ENVASE Y MATERIAL
10.8
10800
450
Cilindros de acero inoxidable
9 Kg 20 Kg 25 Kg 30 Kg
Fuente: elaboracin propia en base a la produccin de gas carbnico licuado.
La planta cuenta con una mxima capacidad de produccin de 450 Kg de gas carbnico / hora pero en la actualidad solo desarrolla el 80% de la capacidad instalada produciendo 360 kg de gas carbnico/hora. 1.3.6.-Presentacin del producto. La empresa PRAXAIR S.R.L PRODUCCIN DE GAS CARBONICO, realiza el
envasado en cilindros de diferentes tamaos

.
Figura 1.2.-Cilindro envasado de co2 licuado.
1.3.7.-Caractersticas del producto. 1.3.7.1.-Identificacin del producto 1.3.7.2.-Descripcion del producto. El dixido de carbono, es un compuesto de carbono y oxigeno en proporcin en peso de 27.3% de carbono y 72.7% de oxigeno. A temperatura y presin normal esta en forma gaseosa. Es incoloro, inodoro y ligeramente acido. No es inflamable, ni toxico en pequeas proporciones, es un 53% ms pesado que el aire, normalmente es considerado como un gas inerte y se le da un uso como atmosfera inerte en procesos de soldaduras y reacciones qumicas. Tambin es utilizado a nivel hospitalario en criociruga y congelamiento de tejidos y muestras. A temperaturas y presiones bajas pasa a estado slido (hielo seco), el dixido de carbono es envasado como gas licuado, en estado liquido, en cilindros de alta presin y tambin en tanques criognicos de gran capacidad. 1.3.7.3.-Identificacin de riesgos.
Cuadro1.1.- Sntomas de exposicin y Concentracin de CO2.
Descripcin Sntomas de exposicin.- El dixido de carbono a una concentracin mayor a 1.5% puede producir hiperventilacin, dolor de cabeza, disturbios visuales, temblor, prdida de conciencia y muerte. Concentracin de CO2. 1% (3 - 6)% (6 - 10)%
Sntomas incrementa el ritmo de la respiracin. dolor de cabeza, sudor, disnea. dolor de cabeza, sudor, temblor, disturbios visuales. Mayor al 10% inconsciencia. Asfixiante y un poderoso vasodilatador cerebral. Si la concentracin de dixido de carbono alcanza el 10% o mas, causa sofocacin en minutos. A concentraciones ms bajas dixido de carbono puede causar nausea, mareo, sudor, dolor de cabeza, confusin mental, aumento de la presin sangunea, respiracin agitada, palpitaciones al corazn, respiracin dificultosa, disturbios visuales y temblores. Las concentraciones altas resultan en narcosis y muerte. El dixido de carbono lquido congela los tejidos y ocasiona quemaduras c.s.
1.3.7.4.-Propiedades toxicolgicas.- Datos de toxicidad: El dixido de carbono es un gas asfixiante, el cual tiene efectos fisiolgicos en humanos a concentraciones altas. Tambin puede causar narcosis. Los siguientes datos toxicolgicos estn disponibles para dixido de carbono. LCLo (inhalacin, humano) = 9 pph/5 minutos LCLo (inhalacin, mamfero) = 90000 ppm/5 minutos TCLo (inhalacin, rata) = 6 pph/24 horas; efectos reproductivos y teratogenicos. En humanos se presentan los siguientes sntomas : Concentracin Sntomas de exposicin 1% Dixido de carbono: Aumenta ligeramente la respiracin. 2% Dixido de carbono: El ritmo respiratorio aumenta el 50%. Exposicin por largo 3% Dixido de carbono: La respiracin se aumenta dos veces ms del ritmo normal y se vuelve trabajosa. Leves efectos narcticos. Deteriora el odo, dolor de cabeza, aumenta la presin sangunea y el ritmo del pulso. 4 - 5% Dixido de carbono: La respiracin se aumenta cuatro veces ms del ritmo normal, se presentan evidentes sntomas de intoxicacin y se puede sentir una ligera sensacin de ahogo. 5-10% Dixido de carbono: Notable y fuerte olor caracterstico, respiracin muy trabajosa, dolor de cabeza, disturbio visual y zumbido en los odos. Afecta el sentido comn, seguido en pocos minutos con la perdida del conocimiento. 50-100% Dixido de carbono: Arriba del nivel de 10%, prdida del conocimiento ocurre rpidamente. Exposicin a altas concentraciones por largo tiempo, resultar en muerte por asfixia. Capacidad irritante del material: Producto no irritante Sensitacin a materiales: El producto no causa sensitizacin en humanos Efectos al sistema reproductivo Habilidad mutable: No aplicable Mutagenicidad: Ningn efecto mutagnico ha sido descrito para dixido de carbono. Embriotoxicidad: Ningn efecto embriotxico ha sido descrito para dixido de carbono. Teratogenicidad: Ningn efecto teratognico ha sido descrito para dixido de carbono en Estudios clnicos en animales pruebas expuestos a concentraciones altas de dixido de carbono indican efectos teratognico. Toxicidad Reproductiva: Ningn efecto de toxicidad reproductiva ha sido descrito para dixido de carbono en humanos. Estudios clnicos en animales pruebas expuesto a altas concentraciones de dixido de carbono indican efectos reproductivos
1.3.7.5.-Primeros auxilios.- Las personas que presenten efectos txicos por la exposicin al dixido de carbono deben ser trasladadas a reas con atmosfera normal. Puede ser necesario el uso de equipos autnomos de respiracin para prevenir la exposicin toxica o la asfixia del personal de rescate, si la vctima no est respondiendo es necesario la aplicacin de respiracin asistida y oxigeno. Los tejidos congelados deben ser empapados o irrigados con agua tibia, no use agua caliente, las quemaduras criognicas que produzcan ampollas o congelamiento severo de los tejidos deben ser tratados por un mdico. 1.3.7.6.-Propiedades fsicas.
Cuadro1.2.- Propiedades fsicas del dixido de carbono.
Descripcin Peso molecular: Densidad del gas: a 70F (21.1 C) y una atm: o o 44.01 g/mol. 1.833 kg/m3 (0.1144 lb/pie3). Presin de vapor: a 70F (21.1 C), Presin de vapor: a 32F (0 C), Presin de vapor: a -109.3F (-78.5 C), Gravedad especifica del gas: a 70F (21.1 C) y una atm: Gravedad especifica del gas: a 32F (0 C) y una atm: Volumen especifico del gas: a 70F (21.1 C) y una atm: Volumen especifico del gas: a 32F (0 C), y una atm: Densidad del liquido saturado: a 32F (0 C), Densidad del liquido saturado: a 70F (21.1 C), Densidad del liquido saturado: a -69.9F (-56.6 C), Temperatura de sublimacin a 1 atm: Temperatura critica: Presin critica: Densidad critica: Punto triple: o o o o o o 5778 kpa (838 psig). 3385 kpa (491 psig). 0 kpa (0 psig). 1.522 1.524 0.5457 m3/kg (8.741 pie3/lb). 0.5059 m3/kg (8.104 pie3/lb). 762 kg/m3 (47.6 lb/pie3). 929 kg/m3 (58.0 lb/pie3). 1177 kg/m3 (73.5 lb/pie3). -78.5 C (-109.3 F). 31.1 C (87.9F). 7382 kpa abs (1070.6 psia). 468 kg/m3 (29.2 lb/pie3). -56.6 C a 416 kpa,
o o o o o o o o o
(-69.9 F a 60.4 psig).
1.3.7.7.-Almacenamiento y Envasado. Los contenedores de dixido de carbono lquido y gaseoso deben almacenarse en reas bien ventiladas. Almacenar los cilindros siempre en posicin vertical con la vlvula hacia arriba. Para transportar cilindros a nivel del piso se deben rodar de uno en uno por la base, no se deben arrastrar ni deslizar. No almacenar los cilindros en rea de trfico para prevenir daos a los mismos por golpes o cadas accidentales, los cilindros llenos deben almacenarse separadamente de los cilindros vacios. Evitar la exposicin de los cilindros en reas donde estn presentes sales y otros qumicos corrosivos, as como colocarlos sobre superficies hmedas, de lo contrario estarn sometidos a un proceso de corrosin. 1.3.7.7.1.-Envasado.- El dixido de carbono se envasa como gas licuado a alta presin en cilindros de capacidad de 9, 20,25 y 30 kg normalmente que cumplen con las especificaciones DOT. 1.3.7.8.-Identificacion de riesgos del dixido de carbono lquido y gaseoso Segn el sistema estandarizado para la identificacin de riesgos que establece el cdigo NFPA-704 (National Fire Protection Association, E.E.U.U).
Figura 1.3.-Identificacin de riesgos del dixido de carbono lquido y gaseoso.
1.3.8.-Organizacin Organigrama. El siguiente diagrama describe la estructura de organizacin en la planta de produccin de gas carbnico licuado.
GERENTE GENERAL
HANS DORN
GERENTE DE PROD. BOLIVIA

PABLO TARZIZO
GERENTE DE PROD. CO2 EN S.C PRAXAIR

GONZALO GONZALES
ENC. DE MANT Y SEG.IND.

DANIEL VALVERDE
RESP. DE C.C
JORGE VACA DIEZ
OPERADORES DE PRODUCCION
CORD. DE SEG.
OMAR LAURA
CORD. DE MANT.
OSCAR VASQUEZ
CORD.MEDIO AMB.
WALDO CHOQUE
CORD. DE MANT.
FRANSIS TARQUI
Figura 1.4.-Diagrama de la Organizacin Organigrama de la planta.
II: IDENTIFACION Y DESCRIPCION DE LOS SERVICIOS AUXILIARES. 2.1. Servicio de agua y tratamiento de agua. El proceso de tratamiento de agua tiene como objetivo remover o reducir a un nivel aceptable las impurezas contenidas en el agua empleada en la elaboracin del gas carbnico licuado, cuando no se realiza un verdadero control del tratamiento de agua los daos que ocasiona son considerables como: Taponamiento en las lneas del proceso de produccin. Bajo intercambio de calor en los equipos de enfriamiento. Disminucin del rendimiento del rendimiento de los equipos.
Aumento en el consumo de energa.
Debido a todos esos factores sealados anteriormente, disminuye la produccin de gas carbnico licuado. El agua utilizada en la planta de PRAXAIR
CARBONICO, S.R.L PRODUCCIN DE GAS
proviene de un pozo propio de 80 metros de profundidad, el agua de
pozo pasa por un proceso de purificacin con el objetivo de llegar a obtener agua blanda para uso en el proceso de produccin. El sistema de tratamiento de agua consta bsicamente de un: Filtro de arena Tanque de almacenamiento de agua dura Ablandadores Piscina principal de agua blanda 2.1.1. Filtro de arena. El filtro de arena tiene la funcin de atrapar las partculas solidas que puedan ser arrastrados en la etapa de succin. En el interior se encuentra el lecho formado por 5 o 6 capas de grava de distinta granulometra (tamao), en la parte superior se deja una zona libre para permitir que se expanda la arena cuando se efectan los retro lavados.
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Figura 2.-Filtro de arena.
2.1.2. Tanque de almacenamiento de agua dura. El tanque de agua dura tiene la funcin de almacenar el agua que es bombeada por medio de una bomba sumergible de 3.5 HP, pasando por el filtro arena. El volumen de llenado se realiza por medio automtico, ya que dentro del tanque se encuentra un flotador que regula el nivel de agua que se almacena para transportarse hacia los ablandadores.
Figura 2.1.-Tanque de almac. de agua dura
2.1.3. Ablandadores. Del tanque almacenamiento el agua dura se transporta por medio de una bomba de 3.5 HP la cual incrementa la presin hasta 3.5 Bar, de esa manera se transporta a las columnas de los ablandadores (intercambiador inico de zeolita). En la fabrica existen 2 ablandadores de zeolita A-1 y A-2, que trabajan alternadamente, con una capacidad de 3500 galones de agua por cada 2.5 horas y cuenta con un tanque para la solucin de salmuera (NaCl) para el regenerado de la misma, al pasar el agua a travs del lecho de zeolita realiza un intercambio catinico, reteniendo los cationes de calcio y magnesio y cediendo una cantidad equivalente de sodio.
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La zeolita tiene la propiedad de remover el calcio, magnesio y sodio de las aguas. La dureza, indica la concentracin de iones, calcio y magnesio presentes en el agua, la dureza en la que se debe trabajar debe estar en un rango de: 0 ppm DUREZA DEL AGUA 50 ppm
Las reacciones de ablandamientos son: ( ) ( )
La regeneracin, se realiza cada 3.5 horas, el ablandador hace el cambio automtico por medio del cabezal de control y de esa manera empieza la
regeneracin, esta se consigue devolvindole su catin sodio mediante la adicin de cloruro de sodio (salmuera), el cual se hace en sentido contrario al flujo de entrada al tanque, se pasa salmuera de abajo para arriba. Los iones de sodios de la salmuera son intercambiados con la zeolita, la cual se encontrara nuevamente lista para ablandar el agua. Las reacciones qumicas en la regeneracin son:
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Figura 2.2.- Ablandadores (interc. inico de zeolita).
2.1.4.-Piscina principal de agua blanda. La Piscina principal tiene un largo de 6.40 m, ancho de 4.25 m y de profundidad de 1.94 m dando una capacidad de 52.768 m3 equivalente a 52768 litros, es la encargada de almacenar el agua blanda para suministrar a las diferentes reas del proceso como: Tanque de almacenamiento de MEA (Monoetanolamina). Torre de lavado. Intercambiador de calor de MEA(calentador de mea rica) Enfriador de placas de gas carbnico. Chiller (enfriador de gas carbnico).
PISCINA PRINCIPAL
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Figura 2.3.- Piscina principal (agua blanda).
Lo mencionado en todos los puntos anteriores, desde la succin del agua de pozo (agua dura) hasta llegar a la piscina principal de almacenamiento de agua blanda se refleja en el siguiente grafico.
TANQUE DE AGUA DURA

CAB. DE CEREBRO
ABLANDADOR N1
ABLANDADOR N2
FILTRO DE ARENA BOMBA
PISCINA PRINCIPAL DE AGUA BLANDA
ABLANDADORES
BOMBA SUMERGIBLE
Figura 2.4.- Diagrama de elaboracin de agua blanda.
2.2.-Agua para uso general. El agua para uso general es distribuida del tanque de agua dura a los usos comunes que se le da como los baos, lavamanos, duchas, etc. El agua para el consumo del personal es agua de mesa la empresa que provee esta agua, es la empresa de Agua de Mesa Sifn.
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2.3. Servicio de energa elctrica. El suministro de energa elctrica es realizado por la Cooperativa Rural de Electricidad CRE, contando con un tendido de alta tensin de 24.9 kilovatio (24900 watt), la cual es transformada a otra de menor voltaje mediante un transformador trifsico, esto debido a que varios equipos trabajan a voltajes entre 380 a 420 voltios, luego pasa por los medidores (Kilowatt/hora) y llega al tablero principal de la sala elctrica de donde es adecuadamente repartida para los diversos equipos que operan en la planta. La energa para la iluminacin y los servicios elctricos para la parte administrativa es monofsica.
Figura 2.5.- Transformador Trifsico.
Figura 2.6.- Distribuidor elctrico (380voltio).
Por cuestiones de seguridad la planta cuenta con un tablero de control que tiene por objeto la distribucin y proteccin por sobre carga trmica donde se especifica y se distribuye la energa.
2.4. Servicio de combustible. El gas natural es inyectado por una Red de distribucin de la empresa SERGAS a una presin de 145 psi o 10 bar y sta presin es reducida a 23 mbar en la unidad I y 133 mbar en la unidad II , por medio de una vlvula reguladora de presin.
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G.N.C
Figura 2.7.- Gas natural a la entrada al caldero.
2.5.- Servicio de agua de refrigeracin.
En la planta de Gas Carbnico Licuado, existen tres sistemas de refrigeracin de agua los cuales se detallan a continuacin. 2.5.1.-Agua de refrigeracin de la unidad N 1. Este sistema empieza en la piscina principal donde el agua fra es succionada por una bomba de 25 HP, por tuberas de 6 pulgadas con reducciones a 3 y 2 pulgadas por las cuales el agua es distribuida para los diferentes equipos del sistema de refrigeracin que a continuacin se describen: 1. Para las placas intercambiadoras de calor (calentador de mea rica) de MEA. 2. Para las placas intercambiadoras de calor (enfriador) de CO2 gaseoso. 3. Para la reposicin de agua del condensador evaporativo del sistema de refrigeracin de NH3. 4. Para enfriar las culatas del compresor de NH3. Finalmente toda el agua llega a la torre de enfriamiento TE-01 en la cual es enfriada y es devuelta a la piscina Principal para realizar nuevamente el circuito de refrigeracin.
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Torre enfriadora TE-01 Placas de CO2 Enf.
Bomba Piscina Principal
Placas de MEA Calent.
Condensador de NH3
Purga
Compresor de NH3
Figura 2.8.- Diagrama de flujo del sistema de refrigeracin de la Unidad N1.
2.5.2.-Agua de refrigeracin de la Unidad N 2. Este sistema tambin empieza en la piscina principal de donde el agua es succionada por otra bomba de 25 HP, por tuberas de 6 pulgadas de las cuales el agua es repartida para los diferentes equipos del sistema, como se describe a continuacin: 1. Para enfriar el compresor de CO2. 2. Para las placas intercambiadoras de calor de MEA (Monoetanolamina). 3. Para los dos intercambiadores de calor de Tubo y Coraza (enfriadores). 4. Para reposicin de agua de la torre Delta. 5. Para enfriar el escudo de la llama del caldero N2. Finalmente toda el agua caliente llega hasta la torre principal TE-02 en donde se enfra el agua y se devuelve a la piscina principal de donde vuelve a realizar el mismo circuito de enfriamiento.
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Torre principal CT-02
Interc. de calor de tubo y coraza
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Caldero
Bomba Piscina Principal Compresor de CO2 Placas de MEA
Reposicion de agua de la torre delta
Figura 2.9.- Diagrama de flujo del sistema de refrigeracin de la Unidad N2.
2.5.3.-Agua de refrigeracin para las torres de lavado de gases de combustin. Este sistema de refrigeracin de agua tiene como objetivo principal el lavado y enfriado de los gases de combustin de las dos Unidades Generadoras. El sistema se divide en dos partes de la siguiente manera: 2.5.3.1.- Lavado y enfriado de los gases de combustin en la unidad N1. Este circuito empieza con la succin del agua fra de la torre TE-01 por una bomba pequea de 5 HP, la cual lleva el agua hacia la torre de lavado de gas de la UG1 en contra corriente de los gases de combustin ,luego el agua sale de la torre a la piscina de agua caliente de donde es succionada por otra bomba de tres etapas de 5 HP, la cual la lleva finalmente a la torre de enfriamiento CT-01 donde es enfriada y vuelve a realizar nuevamente el mismo circuito. 2.5.3.2.- Lavado y enfriado de los gases de combustin en la unidad N2. Este circuito es el mismo de la UG1 solo que este caso se utiliza la torre Delta y las dos bombas son de 5 Hp y son centrifugas.
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Gases de combustin
Torre Delta TE-02 Torre TE-01 Torre lavadora de gas de la UG1
Bomba de HP
Bomba de 5 HP Bomba de Tres etapas Bomba de 5 HP Gases de combustin Piscina de agua caliente
Gases de combustin
Piscina de la torre Delta
Torre lavadora de gas de la UG2
Gases de combustin
Figura 2.10.- Diagrama de flujo del sistema de refrigeracin para las torres de lavado de gases de combustin de ambas unidades.
III: IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE LABORATORIO. 3.1.- Laboratorio de control de calidad. El laboratorio de Control de Calidad esta especialmente equipado para realizar diferentes anlisis con relacin a el proceso de elaboracin CO2 licuado, desde el
inicio hasta el producto final, atribuyendo de esta manera a mantener una excelente calidad del proceso y del producto final. Adems cuenta con equipos que ayudan a reducir casi en su totalidad el peligro constante de asfixia que existe en este recinto (Extractores de aire y el medidor de oxigeno) ya que en la mayora de los anlisis se utiliza el CO2 en estado liquido y gaseoso, pudiendo este desplazar fcilmente al Oxigeno.
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Para tener un control verdadero no es suficiente con solo hacer el trabajo y los anlisis, sino que los resultados obtenidos deben registrarse en planilla y la ves un archivo en la computadora para ser usados ms tarde como una gua para la operacin apropiada de la planta y para las exigencias del cliente.
Los anlisis que sigue la planta de Gas Carbnico Licuado, dentro del laboratorio de control de calidad se detallan en el siguiente cuadro.
Cuadro 3.- anlisis de gas carbnico realizado en laboratorio de la planta. ANALISIS FRECUENCIA DESCRIPCION Combustin Cada turno Cada turno Cada turno Cada turno Cada turno Cada turno Cada turno Cada mes Cada mes Cada mes Cada mes Cada turno Producto CO2 Solucin MEA Producto CO2 Producto CO2 Producto CO2 Solucin MEA Solucin MEA Producto CO2 Producto CO2 Gases de combustin Gases de combustin Agua dura y blanda
NORMA TECNICA WM-ME-45144515 WM-ME-4520 WM-ME-4506 WM-ME-4518 WM-ME-4513 Parmetros Parmetros WM-MEWM-MEWM-MEWM-MEWM-ME-
Anlisis de % de MEA(alcalinidad) Pureza Humedad (Determinacin. del punto de roco) Olor y sabor Densidad PH Hidrocarburos aromticos Hidrocarburos volatiles Acetaldehido (HCHO) Azufre total (S) Anlisis de agua
Fuente: elaboracin propia en base al manual de operaciones y normas tcnicas de la empresa.
3.2.- Anlisis de rutina. En el laboratorio de control de calidad cada operario de turno, es encargado de realizar los diferentes anlisis y registrarlo en planilla para mantener un control del producto terminado. 3.2.1.- Anlisis de combustin.
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Objetivo: determinar los gases de combustin a partir de la corriente gaseosa proveniente del caldero, a fin de posibilitar un ajuste en la alimentacin adecuada en la formacin de la combustin. Fundamento terico: Combustin, es la combinacin qumica violenta del oxigeno (o comburente), con determinados cuerpos llamados combustibles, que se produce con notable desprendimiento de calor.
Para que se produzca la combustin, deben cumplirse tres condiciones que son: 1) Debe haber combinacin qumica, los productos finales una vez producida la combustin debe ser qumicamente distintos a los productos inciales. 2) La combinacin qumica debe producirse violenta e instantneamente. 3) Debe haber un desprendimiento de calor, se debe liberar cierta cantidad de calor. Materiales: TESTO 327-2, analizador de los gases de combustin. Procedimientos: Para determinar los gases de combustin a la salida del caldero se sigue los siguientes pasos. Encender el equipo y elegir la opcin de gas natural para tener un adecuado
resultado. Dirigirse al lugar de operacin del caldero para tomar la medicin. Introducir la punta del analizador, esperar un tiempo hasta que deje de
parpadear el los porcentajes de medicin. Lecturar los porcentajes de los gases de combustin. Al apagar el equipo realiza su propia limpieza de datos medidos.
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Resultados obtenidos:
Cuadro 3.1.- Detalle de los resultados obtenidos del anlisis de combustin. ANLISIS UNID. GENERAD ORA EQUIPO DETALLE CONCLUSIN
Buen suministro de aire para la combustin. %CO 11.4 Hay una cantidad mnima de Unidad N1 formacin de holln. %CO2 11.45 Buena produccin de gas Combustin carbnico. %O2 0.1 Buen suministro de aire para TESTO la combustin. Unidad N2 327-2 %CO 60 Hay una cantidad considerable de formacin de holln. %CO2 11.94 Buena produccin de gas carbnico. %CO2 = 10.5 11.5 Parmetros %O2 = 0 1 tericos Fuente: elaboracin propia en base a mediciones de combustin realizadas. TESTO 327-2
%O2
1.2
3.2.2.- Anlisis del porcentaje de MEA (alcalinidad). Objetivo: determinar la alcalinidad de la solucin de MEA (monoetanolamina). Fundamento: La MEA (monoetanolamina), es un compuesto orgnico, usado en la industria, para la remocin de CO2, gracias a su capacidad de reaccionar con este gas por medio de su grupo amino. Su frmula: HOCH2CH2NH2. La MEA en el proceso de produccin de gas carbnico licuado, es un aditamento (que se aade) que sirve para la absorcin de co2 en la torre absorbedora por medio de los gases de combustin. La alcalinidad o l porcentaje de MEA (monoetanolamina), me expresa la relacin (v/v) sea litros de leja que contiene la MEA por cada 100 litros del disolvente (agua) y adems se realiza para saber la dosificacin de mea que se debe adicionar a cada unidad de acuerdo al parmetro del manual de operaciones.
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Materiales: Bureta de titulacin. 3 erlenmeyer de 250 ml. Probeta graduada de 1000 ml. Pera succionadora Pipetas volumtricas de 1 ml. Probeta graduada de 100 ml. Piseta con agua destilada. Reactivos: Solucin de acido clorhdrico (HCL) 0.1N Indicador, rojo de metilo. Procedimientos: Para determinar la alcalinidad de la solucin MEA se sigue los siguientes pasos. Sacar muestra de MEA RICA en la probeta de 1000 ml, de los tubos de las bombas por donde circula la MEA RICA en la unidad 1 y MEA RICA Y MEA POBRE en la unidad regeneradora 2. Agregar 100 ml de agua destilada a cada erlenmeyer. Adicionar 1 ml de MEA RICA a cada erlenmeyer de la muestra. Agregar de 1 a 3 gotas de rojo de metilo (cambio a color amarillo ) a cada erlenmeyer de la muestra. Agregar a la bureta de titulacin acido clorhdrico 0.1N. Empezar la titulacin con la solucin de HCL 0.1 N, el primer cambio se noto a los 29,2 ml (cambio de color amarillo claro naranja claro) y dejo de cambiar de color totalmente adicionndole 2 ml ms, eso ocurre en las 3 muestras.
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Figura 3.1.- Primer viraje o cambio de color.
Figura 3.2.- color terminado.
Resultados obtenidos: Para determinar el % MEA RICA se debe sacar la media de los 2 volmenes gastados de la titulacin de acuerdo a la siguiente formula.
( Donde: VOLprom = volumen promedio
F = factor de correccin (0.611 milieq- gMEA * normalidad de solucin de HCL * 100)

Cuadro 3.2.- detalle de los resultados obtenidos del anlisis del % MEA RICA. Anlisis Unid. Genera d Muestr a Detalle % MEA RICA Parmetros Tericos Conclusin
% MEA (Alcalin idad)
Unidad N1
MEA RICA
Unidad N2
MEA RICA
V1=29.2 ml V2=32,1 ml V1=22,8 ml V2=24.2 ml
Vprom= 30.65ml Vprom= 23.5ml
%MR=18. 72
Menor = 13% Intern=15.5 %
%MR=14. 36
En las dos unidades los parmetros estn dentro de lo normal.
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MEA POBRE
V1=22.2 ml V2=23.6 ml
mayor= 18% Vprom= 22.9ml %MR=13. 99
3.2.2.1.- Preparacin de la solucin del acido clorhdrico (HCL). Objetivo: Preparar la solucin de acido clorhdrico a 0.1 N con el fin de darle uso en el anlisis del % MEA RICA (alcalinidad). Partida de preparacin: Se necesita preparar 1000 ml de acido clorhdrico (HCL), al 37%(m/m) en peso con una concentracin de 0.1 N y una densidad de la solucin de 1.19 kg/l. Datos de partida: Vfinal-prep = Vfinal = 1000 ml 37%(m/m) P = 37%(m/m) = 37 g HCL / 100 g sol. Cf = 0.1 N y d = 1.19 kg/l = 1190 g sol / l sol. Me pide: Vinicial = ?
Por formula:
Calculo de la Cinicial. donde: PM = peso molecular PMHCL = 36.5 g/mol x= nro. de cargas (+) o (-)
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Por relacin se tiene:
Calculo de la Vinicial
Conclusin: Los 8.3 ml es el volumen que se debe usar para preparar la solucin de HCL para el anlisis de la MEA RICA. 3.2.2.1.1.- Detalle de los pasos que se debe seguir para la preparacin de la solucin del acido clorhdrico (HCL). Materiales: Baln aforado de 1000 ml. Tapn del baln aforado. Pipetas volumtricas de 5 ml. Pipetas volumtricas de 1 ml. Pizeta con agua destilada. Reactivos: Acido clorhdrico (HCL) al 37% en peso procedimientos: Agregar aprox. la mitad de agua destilada al baln aforado. medir con precaucin con una pipeta los 8.3 ml de Acido clorhdrico (HCL) y agrego al baln aforado. Tapar con el tapn el baln aforado y empezar a agitar la mescla por lo menos
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durante 1 minutos. Agregar agua destilada nuevamente, hasta la lnea de enrazado del baln aforado. Hacer que el menisco de agua destilada agregada quede en la lnea de enrazado del baln aforado. Tapar nuevamente con el tapn el baln aforado y empezar a agitar la mescla (la forma de agitado tambin tiene que quedar boca abajo el baln aforado), por lo menos el agitado debe durar 3 minutos, de esa manera la solucin ya estar lista para ser usada. 3.2.3.- Anlisis de la pureza. Objetivo: determinar la pureza del gas carbnico presente en la muestra de CO2 licuado o condensado. Fundamento: La pureza de un reactivo: Es la cantidad de sustancia (reactivo), contenida en ese universo (muestra). ( ) ( )
El rendimiento de una reaccin qumica indica en qu medida, un reactivo se convierte en producto o bien en qu cantidad se obtiene un producto con respecto a una cantidad terica o ideal esperada. ( Materiales: )
Bureta gasomtrica. Frasco de vidrio de 250 ml. Mangueras especiales. Pipetas volumtricas de 5 ml.
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Cronometro.
Reactivos: Hidrxido de sodio (soda caustica) Procedimientos: Para determinar la pureza del gas carbnico licuado se sigue los siguientes pasos. Ajustar la precisin de la lnea, sea los seguros de las tuercas de arriba y abajo, cerciorarse que sean manejable para la entrada de flujo del co2. Conectar ambas manguera, lado izquierda de tubo de entrada de la bureta es para el flujo del co2 proveniente del tanque de almacenamiento, lado derecho es para el frasco que contiene la solucin de NaOH (soda caustica). Abrir ambas vlvulas de la bureta, arriba y abajo para que circule el flujo de co2 proveniente de la planta. Abrir la vlvula de entrada de co2 de la planta, regular que el flujo de co2 de entrada sea despacio para que se tenga una mejor absorcin del co2 por medio de la solucin de NaOH. Hacer circular el flujo regulado de co2 en el lado izquierdo del tubo de la bureta durante aprox. 10 min. Unos 3 min. antes de que acabe de circular el co2, agregar los 200 ml de NaOH y colocarlo el frasco sobre la base por encima de la vlvula de arriba. Hacer que ingrese el NaOH dentro de la manguera hasta que llegue al nivel de entrada de ambos fluidos de la vlvula de abajo y a la vez hacer perder las burbujas de aire que tiene la manguera. Cerrar la vlvula de entrada de NaOH en forma que quede abierta para la entrada de co2. Cerrar las dos vlvulas al mismo tiempo para poder atrapar al gas carbnico.
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Abrir la vlvula de abajo en forma que solo ingrese el NaOH para que empiece la absorcin del co2 atrapado. Cuando llegue a un cierto nivel de absorber el co2 en la bureta, agitar inclinando el soporte para una mejor absorcin. Lecturar de forma correcta el porcentaje de co2 absorbido y realizar unas vez ms la experiencia para poder comparar con el dato obtenido. La experiencia desde que empieza la absorcin por medio del NaOH, controlar un tiempo que no sobrepase los 10 min. en toda la absorcin caso contrario realizar nuevamente el anlisis.
Realizar una correcta limpieza a los materiales usados. El NaOH ocupado solo se podr utilizar en 20 experiencias realizadas. tomar en cuenta en la planilla registrada, tambin las veces que uno se equivoca para saber la degradacin de la soda caustica. Se logra un buen manejo de la vlvula de abajo con la prctica, para poder tener un buen control de los 2 fluidos de entrada. Se puede usar en vez de NaOH el KOH (hidrxido de potasio) como reactivo absorbente.
Nota: se debe considerar los siguientes puntos en el anlisis.
Modo de lecturacion al finalizar la absorcin del co2 licuado en el anlisis de la pureza.
Figura 3.3.- Lecturacion de la absorcin del co2 licuado.
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Cuadro 3.3.- detalle de los resultados obtenidos del anlisis de la pureza.
Anlisis
Muestra
Exp. Realiza Das 1ra
Detalle
Parmetros Terico
Conclusin
Pureza
Tanque. de almac. del G.C.L
%P
98.7 99.9 %
2da
%P
98.8
Se debe realizar un mayor control de la humedad en el proceso
Fuente: elaboracin propia en base a las experiencias realizadas.
3.2.4.- Anlisis de la humedad o determinacin del punto de roci. Objetivo: determinar la humedad del gas carbnico presente en la muestra de CO2 licuado o condensado. Fundamento: Humedad: Agua que est impregnado a un cuerpo o que, vaporizada, se mezcla con el aire. Punto de roco: Condicin de presin y temperatura a la cual se forma la primera gota de lquido (condensado). Estado de un sistema completamente gaseoso en equilibrio con una cantidad infinitesimal de lquido. Materiales: Aparato de determinacin del punto de roci. Nieve carbnica o hielo seco. Probeta volumtrica de 100 ml. termmetro. Mangueras especiales. Pipetas volumtricas de 5 ml. Esptula Linterna.
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Cronometro. Bolsa negra Reactivos: Acetona Procedimientos:
Para determinar la humedad del gas carbnico licuado se sigue los siguientes pasos. Colocar la manguera por donde circula el co2 al aparato del P.R (utilizado para determinacin del punto de roci). Abrir la vlvula de flujo de co2 proveniente de la planta, regular que el flujo de entrada sea despacio para que se tenga una mejor absorcin del co2 por medio de la acetona. Hacer circular el flujo de co2 regulado por lo menos durante 5 min. Medir con una pipeta los (20 25) ml de acetona y colocarlo en la probeta volumtrica. sacar en una bolsa negra la nieve carbnica de los tanques de almacenamiento de co2 licuado o usar hielo seco limpio y picado de la planta. Al acabar de circular el co2, agregar los 25 ml de acetona. Encender el termmetro y colocar la punta dentro del aparato de P.R. Adicionar con una esptula poco a poco la nieve carbnica hasta que se logre el primer empaado (sea el punto de roci) en el interior del tubo central, tomar en cuenta que la temperatura tiene que oscilar entre (-55 y -60) para que se logre una concentracin que este entre (16 y 11) ppm. Cuando se est agregando la nieve carbnica hay que agitar con la punta del tubo del termmetro para poder homogenizar la mezcla, para tener mejor la visin del empaado colocar una linterna al costado del aparato del P.R. Al tener el primer empeado realizar la lectura de la temperatura, con esa temperatura buscar en la tabla de concentraciones, la respectiva concentracin de la humedad.
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Se debe realizar unas vez ms la experiencia para poder comparar con el dato obtenido, al empezar el nuevo anlisis hay que dejar que el empaado desaparezca en su totalidad del aparato de P.R y realizar todos los pasos anteriores.
Realizar una correcta limpieza a los materiales usados. tomar en cuenta a medida que se va agregando la nieve carbnica poco a poco se debe echar pequeos trozos de nieve carbnica caso contrario si son medianos o grandes salpica a la ropa o piel del cuerpo. Tener una visin correcta cuando empiece el primer empaado en el tubo central del aparato de P.R utilizado. Se puede usar en vez de acetona el etanol (alcohol etlico) como reactivo para la determinacin del punto de roci.
Nota: se debe considerar los siguientes puntos en el analisis.
La siguiente secuencia de fotos nos muestra los pasos realizados en la experiencia para la determinacin de la humedad del gas carbnico licuado.
Figura 3.4.Control de cuando empiece el empaado(es el punto de roci)
Figura 3.5.Lecturacion de la humedad.
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Cuadro 3.4.- detalle de los resultados obtenidos del anlisis de la humedad. Anlisis Muestra Exp. realizadas Detalle Tempe ratura -52 C Concent. de Humedad 30 ppmv (< 20) Ppmv Parmetros Terico Conclusin
1ra humedad Tanque. de almac. de P.T 2da
La humedad sali elevada.
-57 C
16 ppmv
Fuente: elaboracin propia en base a las normas de calidad de la empresa.
3.2.5.- Anlisis de olor y sabor. Objetivo: determinar el olor y sabor del gas carbnico presente en la muestra de CO2 licuado o condensado. Materiales: Matraz erlenmeyer de 500 ml con tapn de goma. hielo seco. Recipiente de plstico (fuente). Mangueras especiales. Pipetas volumtricas de 5 ml. Vaso de vidrio. Varilla de vidrio. Jarra de plstico de 1 litro. Piseta con agua destilada. Pesa digital. envase pequeo de plstico.
Reactivos:
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Acido ctrico al 6%. Sacarosa (azuzar comn). Procedimientos:
Para determinar el olor y sabor del gas carbnico licuado se sigue los siguientes pasos. Medir 500 ml de agua de mesa (sifn), en la jarra de plstico. Sacar hielo seco de la planta y agregar la cuarta parte a la fuente de plstico. Pesar 20 gramos de azcar comn en un envase pequeo de plstico. Medir 400 ml de agua de mesa en el erlenmeyer. Agregar 15 ml de acido ctrico (de 5 en 5 ml con la pipeta), al matraz erlenmeyer que contiene agua de mesa. Adicionar los 20 g de sacarosa y agitar con la varilla hasta que homogenice la mescla. Agregar la solucin homogenizada aun vaso cristalino, la cuarta parte que queda en el erlenmeyer colocarlo en el envase que contiene hielo seco. Envolver con una bolsa el tapn para que no desprenda olor en la experiencia. Colocar la manguera de entrada y salida, asegurar y conectar el tapn en el erlenmeyer. Abrir la vlvula de entrada de co2 de la planta, regular que el flujo de co2 de entrada sea despacio al erlenmeyer. Hacer circular el flujo despacio de co2 licuado en la entrada del erlenmeyer durante aprox. 15 min. Cuando va circulando el flujo de co2 tiene que burbujear la parte interna de la mezcla de co2 y la solucin. Al terminar la experiencia, alzar ambos envases (el vaso y el erlenmeyer), degustar y olfatear para saber si tiene algn olor o sabor en la comparacin. Realizar una correcta limpieza a los materiales usados.
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La siguiente secuencia de fotos nos muestra los pasos realizados en la experiencia para la determinacin de olor y sabor del gas carbnico licuado.
Figura :3.6.Erlenmeyer Con la Solucin.
Cuadro 3.5.- detalle de los resultados obtenidos del anlisis del anlisis de olor y sabor.
Anlisis
Muestra
Parmetros Terico
Conclusin
Olor y sabor
Tk. de almac. de P.T
En la prueba realizada No debe tener olor no tiene ni olor ni ni sabor sabor
3.2.6.- Anlisis de la densidad y el PH. Objetivo: determinar la densidad y el PH de las muestras de MEA RICA de cada unidad generadora. Fundamento terico: Densidad, Es la cantidad de masa contenida en una unidad de volumen.
Cada sustancia, en su estado natural, tiene una densidad caracterstica. Por ejemplo, 1 litro de agua en estado lquido tiene una masa de 1 kilogramo: decimos
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que la densidad del agua es 1 kg/l. Los cuerpos ms densos que el agua, como una llave o un objeto de hierro, se hunden en ella; los menos densos, como un tapn de corcho o un trozo de madera, flotan sobre ella. PH: Es el valor que determina si una sustancia es acida, neutra o bsica, calculado por el numero de iones de hidrogeno presentes. [ ]
Escala del PH: La escala de pH nos muestra cmo de cida o bsica es una sustancia.
Materiales: Dos probetas de 1000 ml. Densmetro. PH-metro Envases con las muestras de las 3 Soluciones reguladora.
Procedimientos: Procedimiento para la densidad: Usar las mismas muestras de la MEA RICA que fueron usadas en el anlisis de la alcalinidad. Al realizar el anlisis la muestra se tiene que encontrar a temperatura normal. Introducir el densmetro en cada muestra haciendo girar en el interior de la probeta.
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Hacer que no choque en las paredes de la probeta para realizar la lecturacion.
La siguiente secuencia de fotos nos muestra los pasos realizados en la experiencia para la determinacin de la densidad de la MEA RICA.
Figura 3.7.- Densmetro introducido dentro de la probeta.
Procedimiento para medir el PH: Usar las mismas muestras de la MEA RICA que fueron usadas en el anlisis de la alcalinidad. Encender el ph-metro y calibrar en las tres soluciones de la siguiente manera. En la solucin roja(acida) con un PH = 4 En la solucin amarilla(neutra) con un PH = 7 En la solucin azul(bsica) con un PH = 10 Cuando estoy realizando la calibracin, cada una termina cuando deja de parpadear el equipo. Se debe lavar con agua destilada al realizar cada calibracin de una solucin a otra. Introducir el ph-metro en cada muestra y lecturar. Lavar con agua destilada antes de introducir a la otra muestra. Resultados obtenidos:
Cuadro 3.6.- detalle de los resultados obtenidos del anlisis de la densidad y del PH.
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Anlisis
Unidad generadora Unidad 1 Unidad 2
Muestra Mea rica Mea rica d d
Detalle 13 Be 7 Be
Parmetros Terico De acuerdo al manual de operaciones >= 6 baume De acuerdo al manual de operaciones PH aproxte=11
Conclusin
Densidad
La densidad obtenida esta dentro del m.ops. El PH obtenido un por debajo de los parametros m.ops, hay que ajustar la dosificacin de la MEA en la entrada al caldero.
Unidad 1 PH Unidad 2
Mea rica
PH
10,8
Mea rica PH 10,5
3.2.7.- Anlisis del agua blanda. Objetivo: Determinar si existe dureza del agua blanda, en la muestras a la salida de los ablandadores. Materiales: Matraz erlenmeyer de 50 ml. Titulantes: Indicador H-1. Indicador H-2. Procedimiento: Tomar una muestra de 5 ml de agua a la salida de los ablandadores, en un matraz erlenmeyer de 50 ml, se adiciona 3 gotas del Indicador H-1 a la muestra, Si el agua adquiere un color Verde, la dureza es igual a cero; Si el agua adquiere una coloracin rojiza, esto indica la presencia de dureza, para lo cual se cuantifica con el titulante H-2, hasta alcanzar el viraje a coloracin verde. El volumen gastado en la pipeta del titulante H-2 nos indica los Grados Alemanes (A) de dureza. Para determinar los ppm de Dureza se utiliza la siguientes formula: Volumen gastado del H-2 (Titulante) x 17 = ppm de Dureza
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Factor de conversin = 17 El volumen gastado del titulante H-2 no debe ser mayor a 1A. El caso de presencia de dureza mayor a 1A, se procede con la purga de agua dura, abriendo la vlvula V-1872W y cerrar la vlvula V-1878W de ingreso a la piscina principal, esta operacin se lo realiza hasta el cambio automtico de columna (Ablandador). Como referencia de los resultados obtenidos se tiene la Siguiente tabla.
Test de dureza total Muestra Muestra Muestra Valoracin en Grados Alemanes 0.2 0.8 1.8 Concentracin en ppm de Dureza 3.4 13.6 30.6 Resultados
Agua blanda Agua blanda Agua Dura
La siguiente secuencia de fotos nos muestra los pasos realizados en la experiencia para la determinacin de la dureza del agua de las muestras de los ablandadores.
Figura 3.30.- Indicadores (H-1 y H-2)
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Figura 3.8.- Agua dura
Figura 3.9.- Agua blanda
3.2.8.- cuadro rezumen de los anlisis realizados en laboratorio.

Cuadro 3.7.- rezumen de todos los anlisis. ANALISIS DESCRIPCION DETALLE DE LA MUESTRA Unidad I a la salida Del caldero Unidad II a la salida Del caldero UI de la MEA RICA UII de la MEA RICA UII de la MEA RICA Tanque de almacenamiento Tanque de almacenamiento Tanque de almacenamiento UI de la MEA RICA UII de la MEA RICA UI de la MEA RICA UII de la MEA RICA RESULTADOS
Combustin
Producto CO2
O2 =1.2 - %CO =11.4 - %CO2 =11.45 %O2 =0.1- %CO =60 - %CO2 =11.94 %MR UI = 18.72 %MR UII =14.36 %MR UII =13.99 % P = 98.7 % P = 98.8 16 ppmv 11 ppmv No se obtuvo ningn olor ni sabor en el anlisis de la muestra realizada. 13 Be 7 Becv 10.8 10.5
Anlisis de % de MEA(alcalinidad)
Solucin MEA
Pureza Humedad (Determinacin. del punto de roco) Olor y sabor
Producto CO2 Producto CO2
Producto CO2
Densidad
Solucin MEA
PH
Solucin MEA
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Anlisis de agua
Agua de los ablandadores
Piscina principal
Agua blanda
Fuente: elaboracin propia en base a los anlisis realizados en la planta.
3.3.- Anlisis especial. 3.3.1.- Anlisis especial para tratamiento de agua. 3.3.1.1.- aplicacin de hipoclorito de sodio (lavandina). Para garantizar que no haiga formacin de microorganismos en la piscina principal, en la piscina de la torre delta y en todas las lneas del sistema de enfriamiento se debe llevar a cabo una desinfeccin del agua utilizando
HIPOCLORITO DE SODIO - (NaClO),
nombre comercial LAVANDINA, la cantidad
a aadir depende de las condiciones dadas en cada caso, tales como temperatura y calidad de agua. 3.3.1.2.- aplicacin de alguisida. Para prevenir que no haiga formacin principalmente de algas en la piscina principal y en la piscina de la torre delta, se debe llevar a cabo un control adecuado del tratamiento del agua utilizando ALQUISIDA, AISA-AA, la cantidad a aadir depende de las condiciones dadas en cada caso, tales como temperatura y calidad de agua. 3.3.1.3.- aplicacin del dispersante. La aplicacin del DISPERSANTE, AISA-CWT, a la piscina principal de agua blanda constituye un componente anti-incrustante sumamente apropiado para el tratamiento de aguas de refrigeracin, la cantidad a aadir depende de las condiciones dadas en cada caso, tales como temperatura calidad de agua velocidad de flujo y otras condiciones, la adicin del dispersante se realiza una vez a la semana.
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El siguiente cuadro nos muestra la adicin del hipoclorito de sodio, alguisida y dispersante en el tratamiento de agua.
Cuadro 3.8.- Adicin del hipoclorito de sodio, alguisida y dispersante.

DIA SEMANA OPERADOR DE TURNO LIQUIDO A DOSIFICAR DICIEMBRE ALGUISIDA Lunes 1 JORGE AISA-AA ALGUISIDA AISA-AA ALGUISIDA Jueves FRANSE AISA-AA ALGUISIDA AISA-AA 2 Lunes FRANSE ALGUISIDA AISA-AA ALGUISIDA AISA-AA ENERO ALGUISIDA Jueves 2 OSCAR AISA-AA ALGUISIDA AISA-AA LAVANDINA Lunes 3 Jueves WALDO LAVANDINA Viernes 11 3 OSCAR DISPERSANTE AISA-CWT JORGE 2.5 LAVANDINA 1.5 LAVANDINA 2.5 1.5 25 L SEMANA PISCINA TORRE DELTA Y LA TORRE DE LA TLG 1 PISCINA GRANDE PISCINA TORRE DELTA Y LA TORRE DE LA TLG 1 PISCINA GRANDE OK OK OK PISCINA GRANDE OK 3 1.5 PISCINA GRANDE PISCINA TORRE DELTA Y LA TORRE DE LA TLG 1 OK OK OK 1.5 PISCINA TORRE DELTA Y LA TORRE DE LA TLG 1 3 PISCINA GRANDE OK 3 1.5 PISCINA GRANDE PISCINA TORRE DELTA Y LA TORRE DE LA TLG 1 OK OK 3 1.5 PISCINA GRANDE PISCINA TORRE DELTA Y LA TORRE DE LA TLG 1 OK OK OK VOLUMEN A DOSIFICAR (litros) LUGAR EJECU CION
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IV: IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN DE LAS OPERACIONES UNITARIAS EN LOS PROCESO QUE INTERVIENEN EN LA ELABORACIN DE GAS CARBONICO.
Los procesos que intervienen en la elaboracin del gas carbnico licuado en la empresa PRAXAIR S.R.L PRODUCCIN DE GAS CARBONICO, se describen de la siguiente manera: Generacin de los gases de combustin. Sistema de separacin de CO2 de los dems Gases de Combustin, absorcin y Fraccionador. Purificacin del Gas Carbnico Compresin y Secado. Licuado del Gas Carbnico. Sistema de enfriamiento de Agua. A continuacin se muestra el diagrama en bloque de produccin y del flujo operacional del proceso de elaboracin del gas carbnico en la planta de HIELO SECO el cual muestra las operaciones unitarias antes mencionadas.
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4.1.- Diagrama de bloque de la produccin de gas carbnico licuado.

UNIDAD GENERADORA 1 UNIDAD GENERADORA 2
GNC AIRE
CALDERO (COMBUSTIN)
AGUA FRIA
TORRE LAVADORA DE GASES

AGUA CALIENTE
ASPIRACION
MEA POBRE
TORRE DE ABSORCION
MEA RICA (CONTIENE CO2 ADHERIDA)
INTERC. DE CALOR PLACAS (CALENTADOR)

AGUA FRIA AGUA CALIENTE
TORRE FRACCIONADORA
MEA POBRE AGUA FRIA
GAS CARBONICO ( CO2 GASEOSO )
INTERC. DE CALOR PLACAS (ENFRIADOR DE CO2) TORRE SEP. DE AGUA (TK PULMON)
AGUA CALIENTE
TRAMP. DE AGUA
TORRE DE KMnO7
SEP. DE KMnO7
COMPRESOR DE CO2
CHILLER (ENFRIADOR)
DESHIDRATADORES (SECADORES)
CONDENSADOR
NH3 (REFRIGERANTE)
COMPRESOR DE AMONIACO (NH3)

GAS
CONDENSADORES
FILTRO CARBON
TK DE ALMACEN. DE ( 20 - 50 ) TON
LINEA P/ ELAB. DE HIELO SECO
LINEA P/ LLENADO DE CISTERNA
LINEA P/ LLENADO DE CILINDROS
Figura 4.- Diagrama de bloque de la produccin de gas carbnico licuado.
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4.2.- Diagrama de flujo operacional de la produccin de gas carbnico licuado
E11620
N11101
N11501
N11301
E11600
F11700
H11219 H11220 MVT11228
CD12802
BR11509A T4 BR11107 ESTACION DE GNC E2 E3 D2A CHILLER

D5
E11624
CP10
D2
T11714
FT12875 D5
N12601
CD12804
TQ-01
N12702
N12401
T1 T3 F1 D2B TQ-02
J1
B1
T2
P-98
E1A/B
Figura 4.1.- Diagrama de flujo operacional

F4 BR2A F3 BR2C
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N12704
El siguiente cuadro me muestra el significado de las abreviaturas en el flujograma de operacin en la planta de PRAXAIR SRL PRODUCCION DE GAS CARBONICO LICUADO.
Figura 4.2.- Significado de las abreviaturas en el flujograma de operacin.
DESCRIPCION:
UNIDAD DE GENERADO # 1 BR11509A= BOMBA DE MEA RICA BR11107= BOMBA DE MEA POBRE C11226= EXHAUTER E11600= PLACAS INTERCAMBIADORAS DE CALOR DE MEA E11620= ENFRIADOR DE GAS E11624= SEPARADOR DE AGUA F11700= FILTRO DE MEA RICA H11200= CALDERO H11219= QUEMADOR N11101= TORRE FRACCIONADORA N11301= TORRE LAVADORA DE GAS N11501= TORRE ABSOVEDORA T11714= TANQUE DE MEA RICA UNIDAD DE GENERADO # 2 B1= CALDERO BR2A= BOMBA DE MEA RICA BR2C= BOMBA DE MEA POBRE D2= SEPARADOR DE MEA D2A= RECUPERADOR DE MEA D2B= SEPARADOR DE AGUA E1A/B= PLACAS INTERCAMBIADORAS DE CALOR DE MEA E2= ENFRIADOR DE GAS E3= ENFRIADOR DE GAS F1= FILTRO DE AIRE F3= FILTRO DE MEA POBRE F4= FILTRO DE MEA RICA J1= BLOOWER T1= TORRE FRACCIONADORA T2= TORRE LAVADORA DE GAS T3= TORRE ABSORVEDORA
T4= TORRE SEPARADORA DE AGUA (UNION DEL CO2 DE LAS DOS UNIDADES DE GENERADO) N12401= TORRE DE PERMANGANATO D5= SEPARADOR DE PERMANGANATO CP10= COMPRESOR DE CO2 CHILLER D6= SEPARADOR DE AGUA D1= DESHIDRATADOR # 1 D2= DESHIDRATADOR # 2 N12601= FILTRO DE CARBON FT12875= FILTRO PARTICULADO CD12801= CONDENSADOR # 1 CD12802= CONDENSADOR # 2 TQ-01= TANQUE DE CO2 DE 20 Tn TQ-02= TANQUE DE CO2 DE 50 Tn LINEA DE MEA POBRE LINEA DE MEA RICA LINEA DE CO2 LINEA DE AGUA
4.3.- Descripcin del proceso de elaboracin de gas carbnico licuado. 4.3.1.- Etapa de generacin de los gases de combustin. La generacin de los gases de combustin se realiza de la siguiente manera, el gas natural comprimido (GNC) ingresa con un caudal de 95 Nm3/hora y una presin de 23 mbar es inyectado en el quemador existente en la cmara de combustin del caldero, el aire necesario para la quema del gas natural es enviado a travs de un soplador de aire (Burner), con un caudal aproximado de 640 Nm3/hora. La combustin en el caldero se produce al ingresar GNC al entrar en contacto con el aire que introducido por medio del Burner se activa la seal del chispero para
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producir la quema, la quema se produce en el domo del caldero donde los gases producidos chocan en la pared al final del domo y ingresan al conjunto de tuberas con el objetivo de disminuir la temperatura a la salida del caldero. La combustin se regula con la entrada de aire al caldero y para controlar la formacin de holln, la funcin que cumple el caldero se describe en los siguientes puntos. Generar los gases de combustin por medio del aire cuando entra en contacto con el GNC. Transferir calor (calentar) a la MEA (Monoetanolamina) pobre para que intercambie calor con la MEA RICA y de esa manera el co2 gaseoso pueda separarse en la torre fraccionadora, la mea pobre calentada se encuentra en un nivel dentro del caldero. La siguiente foto muestra los calderos que producen los gases de combustin de ambas unidades en las planta.
Figura 4.3.- Caldero de la unidad I
Figura 4.4.- Caldero de la unidad II
4.3.2.- Etapa de lavado de los gases de combustin. Los gases de combustin provienen del caldero a una temperatura de 250C y se dirigen a la torre de lavado, los gases entran por la parte inferior de la torre y el agua fra entra en contracorriente por la parte superior, en el interior de la torre en la parte superior se encuentran difusores estos hacen que la entrada de agua fra se disperse y sea ms compacta adems la torre se encuentra rellenado con cermica la cual tiene el
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objetivo de que se logre un mejor lavado y enfriado(el contacto del agua fra con los gases no sea tan directo) y la eliminacin del holln presente por la mala quema en el caldero. El relleno de cermica tambin hace del papel como de un filtro,
TIPO DE RELLENO: CERMICA
Las impurezas que traigan los gases de combustin hacen que se quede en el relleno y lo puro o limpio salga por la parte superior. La siguiente foto nos muestra la torre de lavado utilizado en la etapa de lavado de los gases de combustin. 4.3.2.1.- descripcin interna de la torre de lavado. La siguiente figura me muestra el difusor que se encuentra en la parte interna de la torre, este hace una mejor dispersin del agua para realizar el lavado y enfriado de los gases de combustin.
4.6.1.- Difusor de la torre de lavado.
La siguiente figura me muestra la parte interna y el relleno que contiene la torre de lavado.
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Figura 4.7.- descripcin interna de la torre de lavado.
4.3.3.- Etapa de aspiracin y absorcin del gas de combustin. 4.3.3.1- Etapa de aspiracin. Los gases de la torre de lavado son succionados por el aspirador (exahuster), este tiene la finalidad de succionar los gases de combustin de la torre de lavado y transportarlo hacia la torre de absorcin, el exahuster aparte de aspirar tambin tiene un separador de agua de esa manera se puede purgar el agua succionada de la torre de lavado.
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Figura 4.8.- Exahuster

(Aspirador de co2 gaseoso).
4.3.3.2.- Etapa de absorcin del gas carbnico. El gas de combustin aspirado por el exahuster entra por la parte inferior de la torre de absorcin, en contracorriente por la parte superior entra la mea pobre a una temperatura de 97 C proveniente del caldero. La mea pobre se dispersa en la parte interna de la torre de absorcin en forma de duchas, el gas de combustin al hacer contacto con la MEA POBRE se adhiere (une), cuando la mea pobre se adhiere al gas de combustin se transforma en MEA RICA (solucin rica), los gases que no fueron adheridos son ventilados hacia la atmosfera (la torre de absorcin tiene venteo en la parte superior), la MEA RICA es transportada hacia los intercambiadores de calor de placas (calentador).
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4.3.4.- intercambiadores de calor de placas (calentador). La siguiente figura me muestra las corrientes de entrada y salida en el intercambiador de placas.
Figura 4.9.- intercambiador de calor de placas.
4.3.4.1.- Etapas desarrolladas en el intercambiador de calor. Las 3 etapas que se desarrolla en el intercambiador de calor de placas son: 1ra etapa, ingresa la MEA RICA a 48 C y sale a 90 C, la mea rica es calentada por medio de la MEA POBRE proveniente del caldero, el recorrido dentro del intercambiador de placas es hasta la mitad de las placas. 2da etapa, ingresa MEA POBRE a 118 C y sale a 43 C, transfiere calor a la MEA RICA, el recorrido de la mea pobre es en todo el intercambiador de placas. 3ra etapa, ingresa AGUA FRIA proveniente del sistema de las torres de enfriamiento a 31 C y sale a 43 C, tiene la finalidad de controlar la temperatura de salida de la mea para tener estable el circuito de la alimentacin a la torre absorbedora.
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4.3.4.2.- Finalidad del intercambiador de calor en las placas. La finalidad del intercambiador de calor de placas es calentar a la MEA RICA para poder separarla en la torre fraccionadora y de esa manera se realiza el circuito de la mea, la MEA RICA se transforma en MEA POBRE. Esta operacin se realiza de la siguiente manera, la MEA RICA entra al calentador a 48 C (a esa temperatura el co2 gaseoso se adhiere a la mea rica), a la salida del calentador a 90 C (el co2 gaseoso se puede separar de la mea rica), para luego transportarse a la torre stripper (torre fraccionadora) y realizar el fraccionamiento. 4.3.4.3.- Detalle de los flujos y temperaturas en el intercambiador de calor. Cuadro detalla las diferentes temperaturas de entrada y salida en el intercambiador de calor de placas.
Cuadro 4.0.- Detalle de flujo y temperaturas en el intercambiador de calor. UNIDAD DE PRODUCCIN DESCRIPCIN Caudal de MEA RICA Caudal de MEA POBRE Temp. de mea pobre En el caldero T. de ent. a la T.A. T. de ent. del agua T. de entrada (antes de la placa) 48 C 118 C 43 C Unidad generadora II Mea rica Mea pobre T. de salida del agua 50 C Fuente: elaboracin propia en base a la planilla de control en la planta. 56 C 97 C 96 C 47 C DETALLE 110 litros /h 185 litros /h 125 C 47 C 31 C T. de salida (desp. de la placa) 90 C 43 C
Unidad generadora I
Mea rica Mea pobre T. de salida del agua
4.3.4.2.- Composicin del intercambiador de calor de placas. Se tiene la composicin del interior del intercambiador de calor de placas, en el calentamiento de la mea rica.
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Figura 4.10.- Composicin del intercambiador de calor de placas.
4.3.5.- Etapa de fraccionamiento del gas carbnico. La MEA RICA a la salida del calentador se transporta a la torre fraccionadora, esta torre fraccionadora tiene la finalidad de separar el co2 gaseoso de la MEA RICA esto se realiza de la siguiente manera, ejemplo de la unidad I. La MEA RICA entra al calentador a 48 C (a esa temperatura el co2 gaseoso se adhiere a la mea rica), a la salida del calentador a 90 C (el co2 gaseoso se puede separar de la mea rica),al ingresar la mea rica a la torre al separarse el co2 gaseoso de mea rica est mea cae a la parte inferior de la torre y se transforma en mea pobre),la mea pobre que se encuentra desprendida en la parte inferior de la torre es el mismo nivel que contiene la mea pobre en el caldero. La torre fraccionadora en el interior est tambin rellenada con cermica, tiene 2 bloque de separacin dividida por una parilla en la mitad de la torre, de la mitad para abajo se encuentra llena de mea pobre desprendida de la mea rica en el fraccionamiento y la otra mitad se encuentra rellenada con cermica, en la parte superior al ingresar la mea rica entra y hace contacto con una placa en forma de plato, es as que llena el plato y empieza a caer la mea rica en el relleno de cermica y se logra tener el fraccionamiento del co2 gaseoso. La siguiente secuencia de fotos nos muestra la torre de fraccionamiento utilizado en la etapa de fraccionamiento del gas carbnico.
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Figura 4.11.- Torre fraccionadora de UG II
Figura 4.12.- conexin de la mea pobre al caldero
4.3.5.1.- Descripcin de la separacin en la torre de fraccionadora. La siguiente figura me describe la separacin de co2 gaseoso en la torre de fraccionamiento.
Figura 4.13.- Descripcin de la separacin en la torre de fraccionadora.
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4.3.6.- Etapa de enfriamiento del gas carbnico. La finalidad del intercambiador de placas es enfriar el co2 gaseoso proveniente de la torre de fraccionamiento. El gas carbnico proveniente de la torre fraccionadora ingresa por la parte inferior del intercambiador de placas (enfriador) a una temperatura de 90 C y sale a 37 C, el agua que proviene de la unidad de refrigeracin, intercambia calor con el co2 gaseoso entra en contracorriente por la parte superior de las placas a una temperatura de 31 C y sale a 49 C, a la salida del intercambiador de placas se encuentra una trampera de mea rica y un tanque de almacenamiento de mea y agua, este es encargado de la alimentacin por medio de un controlador de flujo de entrada al caldero. Las placas del enfriador de gas carbnico tienen en la parte interna gomas pegadas en una sola cara esta goma tiene la finalidad de que no haiga fugas en el intercambio de calor y se logre un mejor enfriado. El co2 gaseoso sale enfriado del intercambiador de placas y ingresa a la trampera de mea rica, donde choca con una plancha que se encuentra en el interior de la trampera esta hace a la vez separar las goticulas de mea rica que puedan haber sido arrastradas de la torre de fraccionamiento, la mea rica separada cae en el tanque de almacenamiento y el co2 gaseoso separado y enfriado se dirige a tanque pulmn de la produccin de ambas unidades. La siguiente figura me nuestra el intercambiador de placas en la etapa de enfriamiento de gas carbnico.
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Figura 4.14.- Intercambiador de calor de placas (Enfriador de gas carbnico).
Figura 4.15.- Placas internas del enfriador
Figura 4.15.1.- trampera de mea rica
Figura4.15.2.- controlador flujo de mea pobre.
4.3.7.- Primera etapa de purificacin del gas carbnico. El tanque pulmn (separador T4 de agua),tiene la finalidad de suministrar el co2 gaseoso producido de ambas plantas y a la vez separar la humedad que pueda haber sido arrastrada para luego dirigirse a la torre de permanganato. En la torre de permanganato de potasio el co2 gaseoso entra por la parte inferior y por presin limpia las impurezas que tenga el gas carbnico por medio del permanganato de potasio, luego se dirige al separador de permanganato este separa el permanganato para transportarlo a los compresores de co2 gaseoso. 4.3.8.- Etapa de la compresin del gas carbnico. La compresin del gas carbnico se divide en dos etapas. Primera etapa.- en esta etapa se realiza la succin y compresin (etapa intermedia) del co2 gaseoso. segunda etapa.- en esta etapa se realiza la succin, compresin y la descarga del co2 gaseoso.
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Cuadro 4.1.- Detalle
de las dos etapas de compresin del gas carbnico.

2DA ETAPA
1RA ETAPA
P.de succin del compresor de co2. P.intermedia del compresor de co2.
0.0 bar 3.2 bar
T.de salida 2 etapa(descarga) P.de descarga del compresor de co2.
da
155 C 15.8 bar
CONTROLES INTERMEDIOS EN LA COMPRESIN P.del aceite del compresor de co2. T. de salida agua de enf. del compresor de co2.
Fuente: elaboracin propia en base a la planilla de control en la planta.
0.75 bar 42 C
La siguiente figura me nuestra el compresor de 2 etapa, compresin que se realiza al gas carbnico.
Figura 4.16.- Detalle del compresor de gas carbnico de doble etapa de compresin.
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4.3.9.- Enfriamiento del gas carbnico. El co2 gaseoso proveniente del compresor de 2 etapas se dirige hacia el enfriador de gas carbnico (CHILLER), el co2 gaseoso entra al enfriador a una temperatura de 155 C y una presin de 15.8 bar y sale a 13 C, la finalidad del chiller es enfriar al gas carbnico con el objetivo que en la etapa del secado la deshidratacin se logre mejor debido a una temperatura menor de entrada del co2 gaseoso. La siguiente figura me muestra el equipamiento completo del chiller en la etapa del enfriamiento del gas carbnico.
Figura 4.17.- Etapa de enfriamiento del gas carbnico por medio del chiller.
4.3.10.- Etapa de deshidratacin del gas carbnico.
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El co2 gaseoso proveniente del chiller se transporta hacia los deshidratadores o secadores, los secadores tienen la finalidad de eliminar en su totalidad la humedad que tenga el gas carbnico, la etapa de deshidratado est formado por 2 secadores (SI=secador 1 ^ SII=secador 2), cada secador contiene almina como material secante e internamente est instalado una resistencia elctrica. Para el secador 1 (SI) Para el secador 1 (SII) se tiene una resistencia (RI) se tiene una resistencia (RII)
Cada 8 horas de operacin el secador se satura, como el proceso es continuo, cuando el secador (SI) est en operacin, el secador (SII) est siendo regenerado, por lo tanto la resistencia (RII) est encendida y circula un flujo en la parte interna del secador proveniente de la fase vapor de los tanques de almacenamiento. El tiempo de regenerado de cada deshidratador comprende 8 horas en total, comprende solo en la regeneracin con la resistencia un tiempo de 2 horas y las 6 horas restantes son del enfriamiento del lecho regenerado en ese lapso de tiempo se purga la humedad que haba absorbido la almina por medio del flujo de la circulacin del co2 vapor, hacia la atmosfera. Al concluir el tiempo de las 8 horas de regenerado del secador (SII), el secador (SI) pasa a regenerarse y de esa manera se logra el ciclo de operacin.
Figura 4.18.- deshidratadores de gas carbnico.
4.3.11.- 2da etapa de purificacin del gas carbnico.
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El co2 gaseoso secado proveniente del deshidratador se transporta hacia el filtro carbn, este tiene la finalidad de eliminar las impurezas arrastradas en el proceso y principalmente el olor y sabor que pueda tener el gas carbnico. El filtro carbn contiene en su interior relleno de carbn activado como material purificador, al lado del filtro carbn hay un filtro pulidor que ayuda a que se logre mejor la purificacin, realizando el control por medio de las presiones de entrada y salida. La siguiente foto muestra el filtro carbn y el filtro pulidor en la etapa de purificacin del gas carbnico.
Figura 4.19.- Filtro carbn
Figura 4.19.1.- Filtro pulidor
4.3.12.- Etapa de condensado o licuado del gas carbnico. El co2 gaseoso purificado proveniente del filtro carbn se transporta hacia los condensadores de gas carbnico, este tiene la finalidad de condensar el co2 gaseoso por medio del amoniaco (NH3). El co2 gaseoso entra al condensador ya comprimido, sin contener humedad y adems libre de impurezas, es licuado al intercambiar temperatura con el amoniaco, el gas carbnico es licuado a una presin de 17.16 bar (17.5 kg/cm2) y pasa a ser almacenado
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por gravedad a los tanque de almacenamiento de 20 ton y 50 ton, de aqu el gas carbnico licuado es retirado con bombas para el envasado de los cilindros y para los tanques cisternas que se encargan de la distribucin del producto para las empresas consumidoras (clientes). Los 2 condensadores contienen en su interior un serpentn por donde circula el co2 gaseoso e intercambia temperatura con el amoniaco frio, la operacin se la muestra en la siguiente figura. 4.3.13.- Envasado del gas carbnico licuado. Para el envasado de gas carbnico licuado en cilindros se realiza de acuerdo a los siguientes puntos. 1.-Tener la correspondiente proteccin individual de ropa de trabajo EPI`S (equipo de proteccin individual). Casco de seguridad. Lentes de seguridad. Zapatos de seguridad. Protectores auditivos. Mascara facial de proteccin. Guantes.
2.- Tener los resultados de las pruebas de los anlisis de laboratorio. 3.-Revisin del cilindro antes del envasado: Revisar la fecha y el ao de la prueba hidrulica del cilindro, la P-H se realiza cada 5 aos. Controlar el Nro. de ranuras del cilindro, de acuerdo a norma no debe tener menos de 2 ranuras. Manipular las vlvulas que cierren y abran correctamente, que no tengan fugas y estn bien aseguradas. 4.- Envasado de cilindro: Haber realizado el control de los 3 anteriores puntos. Despresurizar, vaciar el gas carbnico licuado que pueda contener el cilindro.
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Al envasar determinar el 68% de la capacidad del cilindro. Seguir la secuencia de los siguientes pasos: Cerrar la V1 (Parte superior del tanque almacn) y V9 (Vlvula de retorno de liquido del envasado al pulmn) y abrir V2 (Parte inferior del tanque). Abrir la V3 (Entrada de lquido al pulmn). Abrir la V4 (Purga del pulmn), hasta que se llene y expulse CO2 lquido. Cerrar V4 y V3. Abrir V9 y la V5 (Vlvula que va a la bomba). Abrir V6 y llenar la lnea con lquido. Cerrar V6, arrancar la bomba abriendo V7 (Salida de lquido). Cerrar la V8 (la de retorno). Programar en la balanza electrnica el peso y se empieza el envasado de cilindros.
Figura 4.21.- Diagrama del envasado de gas carbnico licuado.
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V: ALMACENAMIENTO 5.1.- Almacenamiento del gas carbnico licuado. La planta cuenta con dos tanques de almacenamiento para su producto de gas carbnico licuado, los tanques tienen una capacidad de 20 y 50 toneladas, de estos tanques salen lneas para el llenado del cisterna, envasado de cilindros, prensa de hielo seco y para tomar muestras para las pruebas de laboratorio. La foto nos muestra los tanques de almacenamiento del gas carbnico licuado. Vista frontal Vista de lado derecho
50 TON
20 TON
Figura 5.0.- Almacenamiento del gas carbnico licuado.
5.2.- Almacenamiento de la MEA (monoetanolamina). El planta tienen un rea destinada para almacenar la MEA, los tambores tienen una capacidad de 200 litros de MEA POBRE, este almacn cuenta con un techo para la proteccin del sol, adems de ser una rea ventilada dentro de la planta.
Figura 5.1.- Almacenamiento de la MEA.
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Adems en el almacenamiento se encuentran tambin las bolsas de sal, alguisidas, desincrustante, dispersante, bolsa de carbn activado separadas con las respectivas medidas de seguridad ante cualquier accidente.
Figura 5.2.- Bolsas de sal de 50 kilos.
Figura 5.3.- Bidn de50 litros del dispersante.
Figura 5.3.- Bidn de 50 litros del alguisida.
Figura 5.3.- Bidn de 50 litros del desincrustante.
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VI: RECALCULO DE EQUIPO (balance de materia y energa). 6.1.- Balance de materia. El balance de masa es el principal calculo dentro de la industria, este ayuda a controlar las cantidades de materia prima que entran y salen de los procesos, con este se facilita poder identificar la cantidad de producto terminado que se obtendr a partir de determinada materia prima con que se cuenta. Para realizar un balance adecuado se debe saber plantear los siguientes puntos: Determinar en qu consiste el problema. Trazar un diagrama del proceso indicando las lneas de flujo de entrada y salidas al sistema. Establecer todas las composiciones de las corrientes que entran y salen. Decidir cuales pesos son conocidos y cuales desconocidos. Encontrar un elemento de correlacin y/o establecer los balances de material en los que incluyan las variables desconocidas. Resolver las ecuaciones para encontrar los valores requeridos.
Todos los balances de materia se rigen en base a la ley de la conservacin de la materia (la materia no se crea ni se destruye solo se transforma). 6.1.1.-Ecuacion general de la conservacin de la materia y energa. Se tiene la siguiente ecuacin.
Sistema.- Se define como una cantidad de material o unidad de equipo especificado arbitrariamente para los propsitos de un clculo o estudio.
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6.2.-Balance en la unidad generadora II de la produccin de gas carbnico licuado.
T4 ENFRIADORES ESTACION DE GNC E2 E3 TORRE ABSORBEDORA D2
E11624
TANQUE PULMON
T1 F1
TORRE DE LAVADO T3 D2B
T2 J1
CALDERO
P-98
E1A/B
F4 BR2A
CALENTADOR
F3 BR2C
6.2.1.- Balance en la etapa de generacin de los gases de combustin. Para realizar el balance de la generacin de los gases de combustin se necesita conocer la composicin de la materia prima (G.N.C) y las reacciones de combustin con cada componente del gas natural y la composicin del aire.
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6.2.1.1.- Composicin del gas natural comprimido (GNC). El siguiente cuadro muestra la composicin del gas natural comprimido de la empresa de SERGAS.
CITY GATES
COMPONENTES N2 % MOL CO2 % MOL C1 % MOL C2 % MOL C3 % MOL iC4 % MOL nC4 % MOL iC5 % MOL nC5 % MOL C6 % MOL
SERGAS - SANTA CRUZ PROMEDIO

UNIDAD
1.08 0.92 89.12 6.22 1.76 0.24 0.44 0.08 0.07 0.07 100.00 0.630 1071 0.7703
TOTAL GRAVEDAD ESPECIFICA P CAL-SAT (BTU/PC) Densidad del Gas Natural
Fuente: www.sergas.com.bo.
6.2.1.2.- Composicin del aire. En la composicin del aire solo se tomo en cuenta los componentes del nitrgeno y el oxigeno para poder realizar un mejor desarrollo en los clculos de la combustin. Composicin del aire
COMPONENTES
% EN VOLUMEN % EN PESO PESO MOLECULAR
Nitrgeno atmosfrico 79.00 Oxigeno 21.00 Total 100.00 100.00 23.20 32.00 76.80 28.16
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6.2.1.3.- Reacciones qumicas de combustin. Se tiene las reacciones qumicas en la etapa de generacin de los gases de combustin.
REACCIONES DE COMBUSTION COMPLETA (90% de conversin, formacin de CO2)
REACCIONES DE COMBUSTION INCOMP. (10% de conversin ,formacin de CO)
R. de comb. completa del metano.
R. de comb. incompleta del metano.
R. de comb.completa del etano.
R. de comb. incompleta del etano.
R. de comb. completa del propano.
R. de comb. incompleta del propano.
R. de comb. completa del butano.
R. de comb. incompleta del butano.
R. de comb. completa del pentano.
R. de comb. incompleta del pentano.
R. de comb. completa del hexano.
R. de comb. incompleta del hexano.
6.2.1.4.- Esquema de formacin de los gases de combustin. El siguiente esquema me muestra de forma simplificada la generacin de los gases de combustin en forma genrica.
GAS NATURAL + AIRE COMBUSTION (CALDERO) GASES DE COMBUSTION
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6.2.2.- Balance global de masa.
A
G.N.C 110 Nm3/h
GASES DE COMBUSTION
sistema B
AIRE
710 Nm3/h Balance global: Entrada + B = = Salida C
Reemplazando valores de entrada: C = 110 + 710 = 820 C = 820 Nm3g.c / h
Composicin de los componentes de cada flujo de entrada.
A
N2 = 1.08%mol CO2= 0.92%mol C1 = 89.12%mol C2 = 6.22%mol C3 = 1.76%mol iC4 = 0.24%mol nC4 = 0.44%mol iC5 = 0.08%mol nC5 = 0.07%mol C6 = 0.07%mol 110 Nm3/h
C
820 Nm3 G.C /h
CO2 = ? CO = ? H2O = ? N2 = ?
B 710 Nm3/h
O2 = 21.0%mol N2 = 79.0%mol
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Conversin de los componentes de entrada de (mol a kg). Ley general de los gases: Donde: P = presin absoluta del gas (atm). V= volumen del gas (L). T= temperatura absoluta del gas (K). R= constante general de los gases (0.082 atm.L / mol.K). n= numero de moles. Adems: Trabajando en condiciones normales (C.N). P = 1 atm T = 273 K R = 0.082 atm.L / mol.K 1 mol de gas tiene (V= 22.4 litros)
Condiciones Normales
Calculo del flujo de masa del metano (CH4). Datos: pm CH4 = 16 g / mol = 0.016 kg / mol
Calculo del volumen del gas de metano (V CH4).

0
VCH4 = 0VA0 * X CH4
donde: 0VCH4 = caudal volumtrico del metano

0
VA0 = caudal volumtrico del G.N.C
X CH4 = composicin del metano Datos: 0VA0 = 110 Nm3/h X CH4= 89.12 % mol
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Reemplazando valores de entrada:

0
VCH4 = 110 Nm3/h * 0.8912 = 98,032 Nm3/h * 1000 L / 1 m3 V CH4 = 98032 litros
Reemplazando valores con las condiciones normales en laEC I se tiene:
Realizando el clculo de otra manera, en condiciones normales: (1mol de gas)(CH4) 16g X Masa CH4 = 70,02 kg litros Resultado de la conversin del G.N.C: El siguiente cuadro me muestra los resultados de la conversin de los componentes del gas natural.
VOLUMEN COMPONENTE Metano Etano Propano Isobutano n-butano Isopentano n-pentano Hexano Nitrgeno FORMULA CH4 C2H6 C3H8 iC4H10 nC4H10 iC5H12 n C5H12 C6H14 N2 litros 98032 6842 1936 264 484 88 77 77 1188 PESO MOLECULAR Kg / mol 0.016 0.03 0.044 0.058 0.058 0.072 0.072 0.072 0.028 MASA Kg 70,067 9,169 3,81 0,684 1,557 0,283 0,248 0,296 1,486
22.4 L 98032 L
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Dixido de carbono
CO2 Total
1078
0.044
2,119
89.719Kg
Fuente: elaboracin propia en base a los clculos de la conversin de los componentes del gas natural.
Resultado de la conversin del aire: El siguiente cuadro me muestra los resultados de la conversin de los componentes del aire.
VOLUMEN COMPONENTE Oxigeno Nitrgeno FORMULA O2 N2 Total litros 149100 560900 PESO MOLECULAR Kg / mol 0.032 0.028 MASA Kg 213,13 701,56 914,696
Cuadro rezumen de los resultados obtenidos: El siguiente cuadro me muestra los resultados obtenidos y algunos compuestos principales en la combustin.
MASA TOTAL COMPONENTE G.N.C Aire CH4 O2 Kg 89,719 914,696 70,067 (cantidad de disposicin) 213,133 (cantidad de disposicin)
Fuente: elaboracin propia en base a los clculos de la conversin del G.N.C y del aire.
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Partiendo de los resultados obtenidos se hace la relacin estequiometrica para saber si cada corriente de alimentacin (G.N.C + AIRE) al caldero es la requerida para la combustin. Reacciones de combustin:
( ) ( ) ( ) ( )
R. de combustin completa.
(90% de conversin, formacin de
16 kg
64 kg
44 kg
36 kg
( )
( )
( )
( )
R. de combustin incompleta.
(10% de conversin, formacin de
16 kg
48 kg
28 kg
36 kg
Calculo del reactivo limite y del reactivo en exceso: Reactivo lmite.- Es el reactivo que se consume en su totalidad y define cuanto se produce y adems cuanto se consume de l y de los otros reactivos que estn presentes en la reaccin. Datos obtenidos para la comparacin con el reactivo lmite.
COMPONENTE CANTIDAD DISPONIBLE RL. Y R.E CANTIDAD REQUERIDA RESULTADOS
CH4 O2
70,067 kg 213,133 kg
? ?
63,96 kg 280,268 kg
Reactivo en exceso Reactivo Limite
Se tiene la siguiente relacin estequiometrica. Primera relacin: 16 kg de CH4 70,067 kg de CH4 64 kg O2 X
X = 280,268 kg O2 (cantidad requerida).
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Segunda relacin: 16 kg de CH4 64 kg O2 213,133 kg O2 X = 63,96 kg de CH4 (cantidad requerida). Cantidad en exceso del metano (CH4).
Donde:
Reemplazando valores se tiene:
Determinacin del nuevo flujo de aire (O2 y N2) : Para la reaccin de combustin completa (90%)
( ) ( ) ( ) ( )
16 kg
64 kg
44 kg
36 kg
Calculo del flujo de alimentacin del metano
Donde:
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Datos: 90% Reemplazando valores se tiene:
Relacin estequiometrica.
Para la reaccin de combustin incompleta (10%)

( ) ( ) ( ) ( )
16 kg
48 kg
28 kg
36 kg
Calculo del flujo de alimentacin del metano
Reemplazando valores se tiene:
Resultado de la nueva masa de oxigeno calculado de cada reaccion: El siguiente cuadro me muestra los resultados de la nueva masa de oxigeno de las reacciones de combustin completa y de las reacciones de combustin incompleta.
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COMPONENTE
MASA TOTAL
MASA P / LA CONVERSION AL 90 %
NUEVA MASA DE OXIGENO P / LA C.C
MASA P / LA CONVERSION AL 10 %
NUEVA MASA DE OXIGENO P / LA C.I
Kg CH4 C2H6 C3H8 iC4H10 nC4H10 iC5H12 n C5H12 C6H14 70.067 9,169 3.81 0.684 1.557 0.283 0.248 0.296 Total
Kg 63,060 8,252 3,429 0,6156 1,4013 0,2547 0,2232 0,2664
Kg 252,24 30,808 12,469 2,20 5,025 0,9056 0,7936 0,9417 305,38
Kg 7,007 0,9169 0,381 0,0684 0,1557 0,0283 0,0248 0,0296
Kg 21.02 2,445 0,9698 0,1698 0,387 0,0692 0,0606 0,0716 25,193
De esa manera se obtiene la nueva masa de oxigeno:
kg de oxigeno Resultado de la nueva masa de aire: Como el porcentaje en volumen de la composicin del aire, para los clculos de combustin son:
% EN VOLUMEN
COMPONENTES
Nitrgeno atmosfrico 79.00 Oxigeno 21.00
PRAXAIR S.R.L
Pgina 76
El siguiente cuadro me muestra los resultados de la nueva masa de aire obtenida.

NUEVA MASA DEL AIRE COMPOSICIN DEL AIRE RESULTADO
1574,16 kg
21 % O2 79 % N2
330,573 kg 1243,59 kg
Calculo de la formacin de los componentes del producto.
A
C1 = 70,067 kg C2 = 9,169 kg C3 = 3, 81 kg iC4 = 0.684kg nC4 = 1.557kg iC5 = 0,283kg nC5 = 0,248 kg C6 = 0,296 kg 89,72 kg G.N.C
G.C
CO2 =? CO = 1663,879 kg H2O = N2 =
B 1574, 16 kg de aire
O2 = 330,573 kg N2 = 1243,59 kg
Formacin del CO2 en la combustin completa (90%). Se tiene la siguiente reaccin:

( ) ( ) ( ) ( )
16 kg
64 kg
44 kg
36 kg
Formacin del CO en la combustin incompleta (10%).
PRAXAIR S.R.L
Pgina 77
Se tiene la siguiente reaccin:

( ) ( ) ( ) ( )
16 kg
48 kg
28 kg
36 kg
Resultado de la formacin de los componentes del producto de cada reaccion. El siguiente cuadro me muestra los resultados de los componentes del producto de las reacciones de combustin completa y de las reacciones de combustin incompleta.
MASA P / LA CONVERSIO N AL 90 % MASA FORMADA DE CO2 MASA FORMADA DE H2O MASA P / LA CONVERSIO N AL 10 % MASA FORMADA DE CO MASA FORMADA DE H2O
COMPONENTE
Kg CH4 C2H6 C3H8 iC4H10 nC4H10 iC5H12 n C5H12 C6H14 Total 63,060 8,252 3,429 0,6156 1,4013 0,2547 0,2232 0,2664
Kg 173,415 24,205 10,287 1,868 4,252 0,778 0,682 0,818
Kg 141,885 14.85 5,611 0,955 2,174 0,382 0,335 0,390
Kg 7,007 0,9169 0,381 0,0684 0,1557 0,0283 0,0248 0,0296
Kg 12,262 1,715 0,727 0,132 0,301 0,055 0,048 0,058
Kg 15.166 1,650 0,623 0,106 0,2416 0,043 0,037 0,043
216,305
151,732
15,298
15.169
La composicin formada del producto (los gases de combustin), queda de la siguiente manera.
PRAXAIR S.R.L
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A
C1 = 70,067 kg C2 = 9,169 kg C3 = 3, 81 kg iC4 = 0.684kg nC4 = 1.557kg iC5 = 0,283kg nC5 = 0,248 kg C6 = 0,296 kg
CO2 = 216,305 kg
89,72 kg G.N.C
CO = 15,298kg 1663,879 kg H2O = 166,901kg G.C N2 = 1265,375 kg
B 1574, 16 kg de aire
O2 = 330,573 kg N2 = 1243,59 kg
6.2.3.- Balance de energa en la etapa de generacin de los gases de combustin. 6.2.3.1.- Definicin de calor (Q). Es la energa que se transfiere de un cuerpo a otro por contacto directo, por radiacin o por conveccin como consecuencia de una diferencia de temperatura. Desde el punto de vista termodinmico, el calor es energa en trnsito. Cuando un cuerpo absorbe calor su temperatura aumenta; el aumento de temperatura depende del calor absorbido, de la naturaleza del cuerpo y de la masa. (+Q) (-Q) Recibe calor. cede calor.
Si Q = 0, se llama proceso adiabtico. 6.2.3.2.- Calor de reaccin ( ).
Es la cantidad de calor que se desprende o se absorbe en una reaccin qumica.
PRAXAIR S.R.L
Pgina 79
Donde: ( ( ( ) )
) ( ) ( )
Al realizar clculos de calores de reaccin se usan trminos de reaccin exotrmica y endotrmica. 6.2.3.3.- Reaccin exotrmica.- Es la reaccin qumica que realiza desprendimiento de energa, las sustancias pierden calor. Se tiene el siguiente ejemplo de reaccin exotrmica.
( ) ( ) ( )
calor desprendido 6.2.3.4.- Reaccin endotrmica.- Es la reaccin qumica que absorbe energa, las sustancias ganan calor. Se tiene el siguiente ejemplo de reaccin endotrmica.
( ) ( ) ( )
calor absorbido 6.2.3.5.- Balance de energa. ( ) ( )
Donde el calor cedido: ( ( ) ) ( )
PRAXAIR S.R.L
Pgina 80
Calculo del calor cedido Para hacer el clculo del calor cedido se precisa de las reacciones de combustin, que participan de la alimentacin al caldero en la generacin de los gases de combustin. Reacciones qumicas de combustin en la alimentacin.
Donde: ( )
PRAXAIR S.R.L
Pgina 81
De tabla, se obtienen valores de los calores de formacin, a condiciones estndar de referencia de 25C (298.16 K) y 1 atm de presin. Bibliografa: David M. Himelblau. Calores de formacin:
( )
( )
( )
( (
) )
()
Reaccin qumica de combustin.

( ) ( ) ( ) ()
- 17.89
- 94.05
2*(- 68.32)
Reemplazando valores. [ (
( )
( )
)]
[(
(
()
PRAXAIR S.R.L
Pgina 82
Como producto de la combustin del hidrocarburo obtenemos dixido de carbono gaseoso a agua lquida, la cual toma calor para su cambio de fase, del estado liquida al estado gaseoso. Calores de formacin: ( (
()
()
) )
( )
( )
Entonces: Reemplazando valores. [( (
))
)) ]
) ( ) )
( El siguiente cuadro me muestra los resultados obtenidos de los calores de formacin.

CALOR DE COMBUSTION CALOR DE VAPORIZACION RESULTADO
REACCIONES DE COMBUSTION
I II III IV
- 212.798 - 372.820 - 530.605 - 686.342
2*10.52 3*10.52 4*10.52 5*10.52
- 191.76 - 341.26 - 488.525 - 633.742
PRAXAIR S.R.L
Pgina 83
V VI VII VIII
- 687.982 - 843.24 - 845.16 - 995.01
5*10.52 6*10.52 6*10.52 7*10.52
- 635.382 - 780.12 - 782.04 - 921.37
Reemplazando valores.
[ [ ( (
)] )] [ (
[ (
)] )]
[ [
( (
)] )] [
)]
)]
6.2.4.- Calculo de la temperatura mxima de la llama en el caldero. Para encontrar la temperatura mxima de la llama en el caldero se tiene la siguiente relacin de calores.
Donde: ( )
( )
PRAXAIR S.R.L
Pgina 84
De tabla, se obtienen valores de calores especficos, a condiciones estndar de referencia de 25C (298.16 K) y 1 atm de presin. Bibliografa: Felder - Rousseau. [ Calores especficos: El siguiente cuadro me muestra los calores especficos a condiciones estndar de referencia de 25C (298.16 K) y 1 atm de presin.
GASES DE COMBUSTION INTERVALO DE TEMPERATURA(K)
CO2(g) CO(g) H2O(g) N2(g)
5.316 6.726 7.7 6.903
1.4285 0.04001 0.04594 -0.03753
-0.8362 0.1283 0.2521 0.193
273 - 1800 273 - 1800 273 - 1800 273 - 1800
Como: Moles formados de los gases de combustin.
CO2 = 216,315 kg = 4916,25mol. CO = 15,298 kg
= 546,357 mol.
H2O = 166,901 kg = 9272.27 mol N2 = 1265,375kg = 45191,96 4mol.
Reemplazando valores: ( ( ) ( ) ( ) ( ) )
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Pgina 85
( ( ( Luego: Dejando en funcin de la integral. )
( ( )
( ( )
) ( )
PRAXAIR S.R.L
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6.2.5.- Balance global de masa a la torre de lavado.
B Entrada H2O fra
C=? (1418.85 kg) CO2 = 186.06 kg salida gases de H2O = 162.30kg comb.lav-enf. N2 = 1070.49 kg
CO2 =186.06 kg CO = 13.15 kg H2O= 162.30kg N2 =1070.49 kg
D A (1432 kg) Entrada gases de comb. caliente

salida H2O caliente
E (13.15 kg de CO)
Flujos de entrada y salida:

A= Entrada de los gases de comb. caliente. =1432 kg. B = Entrada del H2O fra C = salida de los gases de comb.lav-enf.
PRAXAIR S.R.L
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D= salida del H2O caliente E= salida del monxido de carbono (CO). =13.15 kg.
6.2.5.1.- Balance global: Entrada A + B Donde: = = Salida C + D + E
6.2.5.2.- Balance de energa. ( ) ( )
Donde el calor recibido: (

( ) ( ( ) )
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6.2.6.- Balance global de masa a la torre de absorcin. D

Salida B (185 m3/h) Entrada MP N2 =1070.49 kg CO2 =? 5.35 kg C = ? 541.70 kg
Salida de la MR
CO2 = 186.06 kg H2O = 162.30kg MEA = 193.34 kg
CO2 =186.06 kg H2O= 162.30kg
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N2 =1070.49 kg
A (1418.85 kg)
Entrada gases de comb. enfriados

A= Entrada de los gases de comb. enfriados.= 1418.85 kg B = Entrada de la mea pobre (MP) C = salida de la mea rica (MR) D= salida de los gases. = 185 litros/hora
6.2.5.1.- Balance global: Entrada = Salida
( ( ( ) )
( (
) )
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Dato tcnico de anlisis: la mezcla que abandona est compuesta por los gases de N2 y CO2 la prueba de chimenea indica que el 0.5 % en volumen que abandona de la torre es co2 gaseoso. Como l % de CO2 en la mescla es pequea en el abandono, se considera que la masa de la mezcla es igual a la masa del N2.
( ( ) )
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6.2.7.- Balance global de masa al intercambiador de calor (calentador).

CO2 =186.06 kg H2O= 162.30kg MEA = 193.34 kg
D
Sald. MR CAL C B Ent. MP CAL Sald. MP SC
E
Ent.H2O FRIA CO2 =186.06 kg H2O= 162.30kg MEA = 193.34 kg
A
Ent.MR SC
F
Sald. H2O CAL.

A= Entrada de la mea rica, semi-caliente (MR SC) = 541.70 kg B = Entrada de la mea pobre, caliente (MP CAL) C = Entrada del agua fra (H2O FRIA) D= salida de la mea rica, caliente (MR CAL) F= salida del agua caliente (H2O CAL) = 541.70 kg E= salida de la mea pobre, semi-caliente (MP SC) = 198.69 kg = 198.69 kg
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Pgina 92
6.2.7.2.- Balance de energa. 6.2.7.2.1.- Balance de energa en la 1ra etapa. La 1ra etapa consiste en el calentamiento de la mea rica por medio de la mea pobre proveniente del caldero. ( ) ( )
Donde el calor cedido: (

( ( ( ) ) )
( (
) )
( )
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) (
6.2.7.2.2.- Balance de energa en la 2da etapa. La 2da etapa consiste en el semi-enfriado de la mea pobre por medio del agua proveniente de las torres de enfriamiento. ( ) ( )
Donde el calor recibido:
) ( ( ) )
( (
) )
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( ( ) (
) )
6.2.8.- Balance global de masa a la torre fraccionadora.
C
Sald.CO2 gaseoso
CO2 =186.06 kg H2O= 162.30 kg

A= Entrada de la mea rica, caliente (MR CAL) = 541.70 kg B = Salida del gas carbnico, (CO2 gaseoso)
6.2.8.1.- Balance global: Entrada = Salida ( )
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6.2.9.- Balance global de masa al intercambiador de calor de placas (enfriador).
A
Ent. CO2 caliente
CO2 =186.06 kg H2O= 162.30 kg
B
Ent. H2O
C CO2 =186.06 kg Sald. CO2 enfriado H2O= 162.30 kg
D
Sald. H2O caliente

A= Entrada del gas carbnico caliente, (CO2 caliente) = 348.36 kg B = Entrada del agua (H2O) D = Salida del agua caliente (H2Ocaliente) = 0.478 m3 / hora. C = Salida del gas carbnico enfriado (CO2 enfriado) = 348.36 kg =0.478 m3 / hora.
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( )
( )
6.2.9.2.- Balance de energa. ( ) ( )
Donde el calor recibido:
) ( ( ) )
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( ( ) )
VII: SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE. 6.1.- Programa de Monitoreo Interno. Este programa tiene como objetivo mantener el conjunto de PRAXAIR BOLIVIA-SRL, con un monitoreo continuo de sus efluentes lquidos que se puedan controlar todos los limites de los parmetros para arrojar los efluentes al desague, de acuerdo con las normas de control ambiental. 6.2.- Plan de mantenimiento de equipos de control ambiental.
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Pgina 98
El monitoreo Ambiental se realiza cada seis meses por una empresa autorizada por SERVIMAN, una empresa registrada y autorizada por el Ministerio Desarrollo Sostenible.
Las trampas de aceite tienen un control mensual, donde son levantadas las tapas, verificando su correcta operacin, verificando la altura del dispositivo prolongado de salida del aceite para la caja, ajustando a la altura si fuese necesario.
La unidad posee equipos para monitorear los gases de combustin de las emisiones. El equipo TESTO 327-2, analiza la concentracin de CO2, CO, O2 en las emisiones gaseosas.
En Planta tenemos equipo detector de gases fijos de NH3 los cuales monitorean la concentracin en el ambiente, de estos gases emitiendo una seal de alarma cuando los lmites mximos permisibles (LMP) son superados.
6.3.-Procedimentos de control, efluentes lquidos, emisiones atmosfricas y ruido. 6.3.1.- Control de los efluentes Lquidos. 6.3.1.1.- Agua residual de Torres de Enfriamiento. El agua que proviene de las Torres de enfriamiento contiene residuos de productos qumicos (fosfatos), slidos totales, alcalinidad, pH. El efluente es conducido al circuito de desage industrial de la planta, donde se une con el efluente domestico para ser vertido finalmente al alcantarillado pblico. 6.3.1.2.- Agua amoniacal. Esta agua amoniacal es resultado del desboque natural del compresor de amoniaco de la planta de gas carbnico que se utiliza para la licuacin del CO2. Debido a su poca cantidad de efluente, esta agua amoniacal es tratada por absorcin, neutralizndose, a travs de un flujo establecido, no siendo ningn problema para el medio ambiente. 6.3.1.3.- Agua de la prueba hidrulica.
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Pgina 99
Debido a la caracterstica del almacenamiento del producto y las presiones de trabajo de los cilindros, se realizan pruebas hidrostticas con agua, de pozo, esta agua una vez utilizada en la prueba es enviada al desage industrial, previa decantacin de slidos y grasas. 6.3.2.- Emisiones desembocadas a la atmsfera. Las emisiones para la atmsfera resultantes de los procesos de produccin de la planta, no afectan al medio ambiente, pero no obstantePRAXAIR BOLIVIA SRL. A travs de la empresa especializada SERVIMAN realiza los controles necesarios de acuerdo al nivel establecido segn norma. Los focos de emisin ms importantes lo constituyen las 2 torres absorvedoras de Planta CO2, los gases residuales que salen contienen O2, N2, NOX, CO y restos de CO2 no absorbido, as como vapor de agua y MEA. De dichos gases solo el NOX y CO son catalogados contaminantes en concentraciones mayores, se presenta concentracin cero de SO2 debido al uso de gas natural como combustible, el cual no contiene azufre en su composicin. Tomando como referencia los lmites de emisin del Banco Mundial para la industria en general, las concentraciones halladas de dichos gases en la emisin de las Torres Absorvedoras, se encuentran por debajo del lmite de referencia, por lo cual dicha fuente de emisin no constituira riesgo para el ambiente. Con respecto a las emisiones de MEA, stas no se presentan en las emisiones de la chimenea, cabe sealar que no existen lmites permisibles para la concentracin de MEA en los gases emitidos. La Unidad posee un equipo para monitorear los gases de combustin de las emisiones. Los humos blancos emitidos por la Torre de Absorcin obedecen bsicamente a la condensacin del vapor de agua al entrar en contacto con la masa de aire circundante ms fra y no partculas slidas, lo cual no constituye riesgo alguno por inocuo.
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Pgina 100
El Inventario Ambiental comprende a mayores detalles las emisiones de gases en Planta de Gas Carbnico. 6.3.3.- Medicin de Ruido. PRAXAIR BOLIVIA-SRL-PRODUCCION DE GAS CARBONICO LICUADO, efecta mediciones de ruido ambiental, midiendo el nivel de ruido en decibeles (A) en cuyo caso las mediciones corresponden al permetro exterior de la planta y cerca de los puntos receptores. Las fuentes de generacin de ruido lo constituyen principalmente los motores elctricos que se encargan de accionar los diferentes equipos de la planta, rea de procesos de CO2, calderos, compresor de CO2, compresor de NH3. Los niveles de ruido de la planta son monitoreados a travs de SERVIMAN una empresa registrada y autorizada por RASIM. 6.3.4.- Desague Sanitario. Todas las aguas utilizadas en la red sanitaria, baos, duchas y otras. Todas estas aguas son llevadas a la red de desbague Saguapac, para su tratamiento respectivo.
VII. CONCLUSION Y RECOMENDACIN. 7.1.- Conclusin. La practica industrial realizada en la empresa PRAXAIR S.R.L PRODUCCIN DE
GAS CARBONICO, ha sido de muy gran importancia para la formacin profesional de
mi persona ya que gracias a la constante cooperacin del personal de la planta he logrado relacionar muchos conceptos impartidos en la universidad con la realidad de la industria.
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Pgina 101
7.2.- Recomendacin. Se debe mejorar la seguridad industrial, la parte medio ambiente y adems implementar materiales y equipos en laboratorio, se seala algunos de los pasos mencionados. En medio ambiente se sugiere una auditora interna. El inadecuado sistema de tratamiento del agua para enfriamiento de la planta separadora de gases del aire, ha provocado diferentes tipos de fallas a lo largo del sistema de enfriamiento, teniendo como consecuencia los paros en planta por mantenimiento correctivo no programado y limpieza de cada uno de los equipos de enfriamiento que se ven afectados por incrustaciones, corrosin y ensuciamiento interna de los equipos. Implementar un ablandador ms adecuado para el tratamiento de agua y adems un filtro de arena que cumpla con la caractersticas necesarias para tener menos fallas de los equipos, en el proceso y mejorar la calidad del producto terminado.
VIII. BIBLIOGRAFIA.
PROCESOS DE TRANSPORTE Y OPERACIONES UNITARIAS
/ C.J.Geankoplis
Ingeniera de las reacciones qumicas OCTAVE LEVENSPIEL, editorial reverte S.A.

OCON-TOJO: Problemas
de Ingeniera Qumica, Tomo I-II, 1967 Chile. Problemas de Balance de Materia y Energa /Antonio Valiente En la Industria Alimentaria.
PRAXAIR S.R.L
Pgina 102
JHON H. PERRY MANUAL DEL ING. QUIMICO,
editorial Hispano americano
(1996).
PRAXAIR S.R.L
Pgina 103

Informe Praxair-Mileidy Severiche

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I.-INFORMACION GENERAL DE LA PLANTA. 1.1.-Introduccin. La empresa PRAXAIR S.R.

realiza un proceso continuo en la elaboracin de gas carbnico

PRAXAIR S.R.L Pgina 1

y es perteneciente al grupo PRAXAIR SRL.

PRAXAIR S.R.L Pgina 2

La empresa PRAXAIR S.R.L PRODUCCIN DE GAS CARBONICO, est ubicada en

PLANTA DE HIELO SECO

Figura 1.1 Plano de Ubicacin

Fuente: Google earth

PRAXAIR S.R.L Pgina 3

Ton / da Unidad generadora I ^ II gas carbnico licuado

Cilindros de acero inoxidable

Fuente: elaboracin propia en base a la produccin de gas carbnico licuado.

envasado en cilindros de diferentes tamaos

Figura 1.2.-Cilindro envasado de co2 licuado.

PRAXAIR S.R.L Pgina 4

PRAXAIR S.R.L Pgina 5

PRAXAIR S.R.L Pgina 6

PRAXAIR S.R.L Pgina 7

(-69.9 F a 60.4 psig).

PRAXAIR S.R.L Pgina 8

Figura 1.3.-Identificacin de riesgos del dixido de carbono lquido y gaseoso.

GERENTE DE PROD. BOLIVIA

GERENTE DE PROD. CO2 EN S.C PRAXAIR

ENC. DE MANT Y SEG.IND.

Figura 1.4.-Diagrama de la Organizacin Organigrama de la planta.

PRAXAIR S.R.L Pgina 9

Aumento en el consumo de energa.

proviene de un pozo propio de 80 metros de profundidad, el agua de

Figura 2.-Filtro de arena.

Figura 2.1.-Tanque de almac. de agua dura

Las reacciones de ablandamientos son: ( ) ( )

Figura 2.2.- Ablandadores (interc. inico de zeolita).

Figura 2.3.- Piscina principal (agua blanda).

TANQUE DE AGUA DURA

FILTRO DE ARENA BOMBA

PISCINA PRINCIPAL DE AGUA BLANDA

Figura 2.4.- Diagrama de elaboracin de agua blanda.

Figura 2.5.- Transformador Trifsico.

Figura 2.6.- Distribuidor elctrico (380voltio).

Figura 2.7.- Gas natural a la entrada al caldero.

2.5.- Servicio de agua de refrigeracin.

Torre enfriadora TE-01 Placas de CO2 Enf.

Bomba Piscina Principal

Placas de MEA Calent.

Figura 2.8.- Diagrama de flujo del sistema de refrigeracin de la Unidad N1.

Torre principal CT-02

Interc. de calor de tubo y coraza

Bomba Piscina Principal Compresor de CO2 Placas de MEA

Reposicion de agua de la torre delta

Figura 2.9.- Diagrama de flujo del sistema de refrigeracin de la Unidad N2.

Torre Delta TE-02 Torre TE-01 Torre lavadora de gas de la UG1

Piscina de la torre Delta

Torre lavadora de gas de la UG2

Fuente: elaboracin propia en base al manual de operaciones y normas tcnicas de la empresa.

Figura 3.1.- Primer viraje o cambio de color.

Figura 3.2.- color terminado.

( Donde: VOLprom = volumen promedio

F = factor de correccin (0.611 milieq- gMEA * normalidad de solucin de HCL * 100)

% MEA (Alcalin idad)

V1=29.2 ml V2=32,1 ml V1=22,8 ml V2=24.2 ml

Vprom= 30.65ml Vprom= 23.5ml

Menor = 13% Intern=15.5 %