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SECCIN DE PROCEDIMIENTOS DE PROTECCIN ANTICORROSIVA

Fecha: 10 de Agosto de 2010 Cdigo: CMI-MYC-PIN-PE-008 Revisin: 01 Pgina 1 de 20

Ttulo: Procedimiento especifico para proteccin anticorrosiva en sistemas de tuberas, accesorios y vlvulas.

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Rev. 01. Revisin general del documento, se cambia el cdigo de CMI-MYC-PG-002 a CMI-PIN-PE-008. Superintendente de Construccin Gerente de CMI

1. Objetivo Definir los lineamientos necesarios para la seleccin y aplicacin de sistemas de proteccin anticorrosiva en sistemas de tuberas, accesorios y vlvulas. 2. Alcance Desde que se realiza la planeacin de la actividad, se selecciona el sistema, se lleva a cabo la limpieza, se realiza la aplicacin del primario, enlace y acabado hasta que se inspecciona y se libera y entrega al cliente. 3. Documentos de referencia Contrato entre Cotemar y Pemex, y anexos que lo integran Anexo D-T. Anexo BG. Anexo BP Anexo S cuarta versin. Ingeniera aprobada para construccin (APC). NRF053PEMEX-2006. Norma para sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. P.3.0351.01/PEMEX. Especificacin para aplicacin e inspeccin de recubrimientos para proteccin anticorrosiva P.4.0351.01/PEMEX. Especificaciones y mtodos de pruebas para recubrimientos anticorrosivos. SSPC-SP1-2000. Limpieza qumica y/o solvente. SSPC-SP3-1982. Limpieza con herramienta mecnica. SSPC-SP-5-2000.Limpieza a metal blanco con rfaga. SSPC-VIS1-1989. Norma para inspeccin visual para limpieza de metal con rfaga de abrasivo CMI-MYC-OPE-PG-001 Procedimiento general para la transmisin de informacin para ejecucin CMI-MYC-OPE-PG-002 Procedimiento general para ejecucin de actividades CMI-MYC-PIN-IT-001 Instructivo para la reparacin en daos provocados por maniobras de traslado de elementos o quemaduras de soldadura, a la proteccin anticorrosiva CMI-MYC-CCA-PE-001 Inspeccin y prueba a sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos CMI-MYC-PIN-PE-002 Procedimiento especifico para la aplicacin de recubrimientos especiales en zona de mareas y oleajes CMI-MYC-CAL-PG-004 Procedimiento de control del producto no conforme Especificaciones y ficha tcnica del fabricante del recubrimiento anticorrosivo.

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4. Definiciones Primario: Recubrimiento que inhibe la corrosin y est en contacto directo con la estructura a proteger, cuenta con un elevado contenido de pigmentos inhibidores. Enlace: Material que se emplea para lograr la adherencia entre dos recubrimientos incompatibles. Acabado: Recubrimiento que est expuesto directamente al agente corrosivo. Especiales: Recubrimientos que se usan como acabados en instalaciones metlicas para protegerlas contra la corrosin. Autoimprimante: Recubrimiento que puede funcionar como primario, intermedio, enlace y acabado, pudiendo constituir un sistema. Sellador: Ligera capa de recubrimiento aplicada en sistemas de uno o dos componentes. 5. Lineamientos y obligaciones de seguridad industrial. El Supervisor de Seguridad Industrial, Salud y Proteccin ambiental, Supervisor de Obra Costa Afuera y Supervisor de Obra del Patio de Prefabricados, Sobrestante y Cabo de Corrosin son responsables del cumplimiento de las siguientes medidas de seguridad: 5.1 Instalaciones costa afuera y terrestre (patio de prefabricados). Respetar las reglas bsicas de seguridad de la compaa. El personal que interviene en los trabajos deber informarse del contenido de los procedimientos que aplica para las actividades a realizar. El personal al detectar cualquier anomala que ponga en riesgo su integridad fsica, la de sus compaeros, las instalaciones y el medio ambiente deber reportarla inmediatamente a su Jefe Inmediato y/o personal de seguridad industrial. Se deber contar con equipo contra incendio apropiado y en condiciones ptimas de operacin. El personal que efectu actividades de corrosin deber portar con el equipo de proteccin personal para realizar dichas actividades. Los recipientes de pinturas y solventes debern contar con la hoja de seguridad misma que ser difundida al personal involucrado en la actividad al inicio de la jornada de trabajo. Debern confinarse los residuos peligrosos generados por la actividad. 5.2 Lineamientos y obligaciones adicionales para instalaciones costa afuera. Verificar que no se emprenda ninguna actividad a menos que exista un permiso de trabajo con riesgo que ampare esta actividad y que este validado para ese da, adems se debe de contar con el certificado de prueba de gas. Avisar a la autoridad del rea en turno antes de dar inicio a las actividades. Suspender actividades si lo indica el personal operativo y de seguridad industrial, cuando se activen las alarmas por alguna contingencia o cuando al rea de trabajo pase a ser peligrosa. La persona del departamento de seguridad asignada al rea de trabajo deber realizar inspecciones de gases, acatando los resultados en el certificado de prueba de gas.

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6. Diagrama de flujo del procedimiento

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7. Desarrollo del procedimiento 7.1 Asignar recursos a la actividad. El Supervisor de Obra Costa Afuera asigna los recursos necesarios para la ejecucin de los trabajos de aplicacin de proteccin anticorrosiva. Recurso humano. Operario Especialista Sopletero. Operario Especialista Sopletero-Pintor Maniobrista con la competencia requerida. Recurso equipo y herramienta. Compresor Olla para recepcin de arena. Manifold. Accesorios (Vlvula de entrada, manmetro, vlvula de paso aire-abrasivo, vlvula mezcladora, vlvula de desfogue, trampa de tortuga, vlvula de sello (cnica), maneral, manguera de aire, manguera de abrasivo, portaboquilla, boquilla). Cuando por las condiciones del rea sea necesario se construir una cmara para evitar que las partculas del producto del sand blast salgan del sitio donde se pretende realizar los trabajos, se elaborar de lona permeable y cubrir toda la periferia del rea, esto solo es permitido en cubierta de la embarcacin*. Equipo de seguridad Escafandras: Fabricadas en tela de nylon, ahulado, lona mezclilla; incluyen casco de acondicionamiento interior, mirilla con doble proteccin, peto troncal, cuello filtrante, conexiones para aire y regulador de presin interna. Filtro purificador de aire: Limpia y libera al 100% de toxinas, aceites y humedad generado por el compresor, as como tambin mantiene al operador en una atmsfera fresca y cmoda para su ptimo desempeo. Incluye conexiones para escafandra y compresor, as como carbn activado, regulador de presin y manmetro. Overol: Protege al operador del contacto y rebote directo de los materiales abrasivos. Guantes: Implemento para la proteccin de la accin abrasiva de los materiales en contacto con las manos recubiertos de ltex para mayor durabilidad o con manga filtrante para trabajos de mayor movilidad. Recurso consumible y material. Arena slica Pintura de acuerdo a las especificaciones de la Ingeniera de diseo y requisitos de los anexo BG y C. Solventes de acuerdo a lo establecido en la ingeniera de diseo y requisitos de los anexo BG y C. Lija Cepillo Mascarilla para polvo Estopa y/o trapo Brochas Recipientes para mezclar pintura.

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* Nota: Las actividades de aplicacin de sand blast solo se realizan en el patio de prefabricado en cubierta de la embarcacin previamente habilitada para realizar la actividad, conforme a lo establecido en los anexos BG y BP. 7.2 Dar plticas previas de seguridad y de los trabajos a realizar Previ al inicio de las actividades del Cabo de Corrosin debe dar platicas en materia de seguridad de acuerdo a lo establecido en el anexo S versin 4 con soporte del Supervisor de Seguridad Industrial, Salud y Proteccin Ambiental, as como platicas referentes a los riesgos que pueden presentarse en la ejecucin de las actividades de los trabajos que se van a realizar. 7.3 Validar permiso de trabajo Es responsabilidad del Operario Especialista Sopletero Pintor realizar la validacin del permiso de trabajo de la actividad que va a ejecutar; siempre y cuando la actividad vaya llevarse a cabo en las instalaciones de plataformas marinas. 7.4 Seleccin del sistema En la seleccin de un sistema de recubrimiento se deben considerar diferentes formulaciones para evitar la corrosin; su componente debe de obedecer a una experiencia ya probada, tal que al ser aplicada y secar, la pelcula resultante sea una barrera flexible y con mxima eficiencia de proteccin contra el medio ambiente marino, as como la atmsfera cida, al cual estar expuesta. Otra variable determinante en la correcta seleccin del sistema, es la adecuada preparacin de superficie para recibir los recubrimientos. Los factores que se deben considerar para la seleccin de un sistema de recubrimientos son: Condiciones ambientales y de proceso, que afectan su resistencia y apariencia. Compatibilidad del recubrimiento entre los componentes del sistema y con el servicio. Resistencia a la temperatura para evitar que los componentes del sistema y con el servicio. Equipo y procedimiento para su aplicacin. Requisitos de preparacin de superficies, tipo primario y acabado, numero de capas, espesor por capa seca en micras y el por ciento en slidos en volumen (Ver anexo a tabla No. 1 sistemas de proteccin anticorrosiva y Tabla No. 2. Sistema por tipo de secciones de plataformas costa afuera). Nota: Para la clasificacin de los recubrimientos ver anexo B Clasificacin de los recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a las regulaciones ambientales y de alto contenido tecnolgico. 7.5 Realizar inspeccin previa Es responsabilidad del Cabo de Corrosin realizar una inspeccin previa antes de la aplicacin de la proteccin anticorrosiva considerando lo siguiente: En el caso de que al verificar el rea donde se aplicar la proteccin anticorrosiva se encuentren defectos de fabricacin y construccin (chispas de soldadura, filos, laminaciones, etc.), deben ser corregidos por medio de limpieza manual (SSPC-SP2, ISO 8501 ST-2) o manual mecnica (SSPC-SP3, ISO 8501 ST-3).

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Toda presencia de grasas o aceites deber ser removida por medio del uso de detergentes biodegradable de acuerdo a la norma SSPC-SP1. Al usar un compresor de aire, el aire a ser utilizado debe estar limpio, seco y libre de aceite. La presin de salida deber ser al menos de 7 Kg/cm, as como tener capacidad de suministro de aire de 200 pies/minuto para cada boquilla de 3/8" utilizada. Todo abrasivo a emplearse deber estar seco y libre de contaminantes, grasas o aceites, adicionalmente el contenido de cualquier materia orgnica o soluble en agua (cloruro de sodio) no debe ser mayor de 0.05% por peso. No se recomienda reutilizar el abrasivo usado ya que en operaciones abiertas estar sujeto a contaminarse, reduciendo la calidad de la limpieza efectuada. Se debe de estar monitoreando constantemente durante el proceso de aplicacin del sistema anticorrosivo, las condiciones ambientales (temperatura del aire, temperatura de la placa, mxima humedad relativa, etc.). 7.6 Preparacin de la superficie y mtodo de limpieza El Operario Especialista Sopletero pintor preparar la superficie adecuadamente y remover por completo los contaminantes orgnicos, ya que pueden producir una adhesin pobre y una falla prematura de la pelcula. 7.6.1 Analizar el grado de corrosin de la superficie Previo a la preparacin de la superficie el Cabo de Corrosin debe analizar el grado de corrosin de los elementos a intervenir. 7.6.2 Seleccionar el mtodo de limpieza Una vez analizado el grado de corrosin, el Cabo de Corrosin debe seleccionar el mtodo de limpieza, los cuales se mencionan a continuacin: El mtodo a utilizar descrito en este procedimiento y de acuerdo al mtodo de limpieza utilizado pueden ser los que se mencionan a continuacin: Limpieza qumica y/o solvente (SSPC-SP-1). Limpieza con herramienta manual (SSPC-SP-2). Limpieza con herramienta mecnica (SSPC-SP-3). Limpieza con agua a alta y ultra alta presin. Limpieza con vapor. Limpieza a metal blanco con rfaga (SSPC-SP-5) 7.6.3 Realizacin de limpiezas 7.6.3.1 Limpieza qumica y/o solvente (SSPC-SP-1) Para el caso de limpieza qumica y/o con solvente, el Operario Especialista Sopletero Pintor aplica la solucin del producto qumico seleccionado con brocha o por aspersin, dejndose sobre la superficie el tiempo suficiente para su accin, de acuerdo a las indicaciones del fabricante. Elimina con herramientas manuales como rasqueta, esptula o cepillo los ndulos de corrosin, as como las

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capas gruesas de grasa y contaminantes. Utiliza solventes limpios, en el ltimo lavado para evitar la formacin de una pelcula superficial residual. Los residuos derivados de esta actividad son recolectados y dispuestos para su segregacin. Los productos desengrasantes que se utilicen para la limpieza qumica deben ser biodegradables. 7.6.3.2 Limpieza con herramienta manual (SSPC-SP-2) Para el caso de limpieza con herramienta manual, el Operario Especialista Sopletero Pintor efecta la limpieza con herramienta manual como los cepillos de alambre, martillos, rasquetas o cinceles para remover todo lo suelto, como la pintura no adherida, la herrumbre o la incrustacin. Este procedimiento es satisfactorio para retoques y reparaciones en servicios menos crticos de recubrimientos. A continuacin se mencionan los siguientes: Rasqueteo y cepillado. Las superficies deben rasquetearse y cepillarse con alambre de acero, hasta desaparecer los restos de xido, pintura u otras materias extraas. Descostrado. Las costras de xido, escamas y restos de soldadura o escorias pueden eliminarse de la superficie metlica con la ayuda de marro, martillo y cincel. Lijado. Los restos de xido, pintura, etc. que no se desprendan por medio de las operaciones anteriores, deben lijarse, hasta obtener una superficie lisa. Eliminacin de polvo. La superficie debe limpiarse con brocha de cerda o cepillo, para eliminar partculas de polvo o sopleteando la superficie con chorro de aire seco y limpio. La superficie por proteger debe quedar libre de xidos, pintura, herrumbre y cualquier materia extraa que no se encuentra adherida a la superficie metlica. 7.6.3.3 Limpieza con herramienta mecnica (SSPC-SP-3) Para el caso de limpieza con herramienta mecnica, el Operario Especialista Sopletero Pintor debe utilizar cardas, cepillos, esmeriles o cualquier otra herramienta neumtica, elctrica o de transmisin mecnica. Se debe tener cuidado al utilizar estas herramientas, ya que su uso excesivo puede pulir la superficie y eliminar o disminuir su perfil de anclaje. Este mtodo se utiliza en reas de tamao regular donde se tengan que eliminar el xido, las escamas y los restos de soldadura y pintura en mal estado; es ms eficiente que el de herramienta manual. 7.6.3.4 Limpieza con chorro de agua a alta y ultra alta presin En este tipo de limpieza no se utilizan abrasivos, el agua hace la limpieza de la superficie a presiones desde 34 hasta 280 MPa (4935 a 40638 lb/pulg). Para el caso de limpieza con chorro de agua a alta y ultra alta presin, el Operario Especialista Sopletero Pintor realiza la limpieza. 7.6.3.5 Limpieza con vapor Es usada para remover a contaminantes como el aceite y la grasa que se encuentra sobre el acero, antes el tratamiento mecnico. El vapor debe aplicarse sobre una superficie previamente humedecida a una presin (en boquilla) de 1039 a1382 Kpa (10.6 a 14.1 Kg/cm) y una temperatura aproximada de 423K (150C). Es recomendable adicionar al vapor pequeas cantidades de inhibidores de corrosin, detergentes y solventes alcalinos como complemento.

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7.6.3.6 Limpieza con chorro abrasivo seco (SSPC-SP-5) Para el caso de limpieza con chorro abrasivo seco, el Operario Especialista Sopletero Pintor realiza la aplicacin de sand-blast en la superficie a proteger hasta obtener la limpieza requerida para asegurar la adherencia de la pelcula anticorrosiva. Esta limpieza se realiza con arena slica libre de humedad, grasa o aceite. Se realiza durante horarios soleados (ambiente seco), evitando as la presencia de humedad relativa excesiva que impida un buen anclaje de la superficie. La alternativa de limpieza con chorro abrasivo seco se podr aplicar en las reas destinadas y adecuadas y en el rea asignada de cubierta de la embarcacin y en las instalaciones en tierra. No se podr aplicar este tipo de limpieza en las instalaciones del cliente de acuerdo a lo establecido en los anexos BG y BP del contrato. 7.7 Inspeccionar el perfil de anclaje. El Ingeniero de Control de Calidad, al trmino de los trabajos de limpieza debe inspeccionar que el sustrato cumpla con el perfil de anclaje de acuerdo a lo establecido en el anexo a tabla No 1. Sistemas de proteccin anticorrosiva, en relacin al tipo de recubrimiento aplicar. Cuando se realice limpieza manual o qumica, solo se inspecciona el grado de limpieza debido a que estos procesos de limpieza no producen anclaje. 7.8 Medir la humedad relativa El Cabo de Corrosin en coordinacin con el personal de control de calidad, debe medir la humedad relativa previ a la preparacin de la pintura con el objetivo de verificar que no sea igual o mayor del 85%, si es mayor debe de suspender los trabajos hasta que la humedad relativa sea inferior al 85%. 7.9 Aplicacin de recubrimientos anticorrosivos 7.9.1 Aplicacin de primario, enlace y acabado El Operario Especialista Sopletero Pintor aplica el primario, enlace y acabado como se establece a continuacin, tomando en consideracin que debe aplicar los recubrimientos cuando la humedad relativa ambiente sea menor al 85%. 7.9.1.1 Preparar recubrimiento primario Es responsabilidad del Operario Especialista Sopletero Pintor realizar la preparacin de la mezcla del componente primario de acuerdo a lo establecido en la hoja tcnica del recubrimiento que se va a emplear, normatividad aplicable y del cliente, as como seguir con las instrucciones establecidas por el Cabo de Corrosin. El Cabo de Corrosin es responsable de verificar que la preparacin de la mezcla de pintura se lleve a cabo conforme a lo establecido en la especificacin del fabricante y/o en la especificacin correspondiente.

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7.9.1.2 Aplicar recubrimiento primario El Operario Especialista Sopletero Pintor aplica la(s) capa(s) enlace con el espesor y el color indicado en la actividad correspondiente y las especificaciones marcadas en la norma respectiva, de acuerdo al sistema seleccionado. El tiempo transcurrido entre cada aplicacin de las capas debe ser mayor de 24 horas, as como seguir las siguientes recomendaciones: Debe aplicarse sobre superficies metlicas de hierro o acero previa limpieza metal blanco. Se aplicar a una sola capa con un espesor de pelcula seca de 2.5 mils. a 3 mils. Despus de la aplicacin no debe mostrar ablandamiento, ampollamiento, agrietamiento o prdida de adhesin. En el caso de la aplicacin del primario epxico catalizado se refiere a un primario a partir de resinas epxicas (componente epxico), que endurece por adicin de un componente poliamdico, envasados por separado, este recubrimiento se har de acuerdo a lo siguiente: Debe aplicarse sobre superficies metlicas de hierro o acero previa limpieza a metal blanco o comercial. Se aplica en lugares bien ventilados y por mtodo de aspersin. Su periodo de vida aplicable es de 7 horas mximo a temperatura ambiente una vez mezclados los 2 componentes (antes de aplicar cualquier recubrimiento se requiere entre 4 y 24 horas de curado del primario). Durante la aplicacin del primario el Cabo de Corrosin debe supervisar que la aplicacin sea de acuerdo a lo establecido en la planeacin y siguiendo la normatividad aplicable.

El Ayudante de Operario Especialista limpia el polvo o impurezas de la superficie previamente pintada con trapos secos libres de grasas o aceite o con aire a presin. 7.9.1.3 Preparar recubrimiento enlace El Operario Especialista Sopletero Pintor prepara la mezcla para el recubrimiento de enlace mediante lo siguiente: Se aplicar el acabado epxico catalizado de altos slidos, el cual se refiere a un recubrimiento de acabado de altos slidos a base de resinas epxicas, solventes y pigmentos (componente epxico), que endurece por adicin de un reactivo qumico de resinas poliamdicas, solventes y pigmentos reforzantes (componente poliamdico), envasado por separado, en proporcin de 2 a 1 en volumen. Proporciona un acabado duro, con resistencia excelente a las condiciones de exposicin en ambiente salino, hmedo con o sin salinidad y gases derivados del azufre y marino, a la inmersin continua en destilados sin tratar, agua potable e interior de tanques de carga de embarcaciones. 7.9.1.4 Aplicar recubrimiento enlace El Operario Especialista Sopletero Pintor aplica la(s) capa(s) enlace con el espesor y el color indicado en el programa correspondiente y las especificaciones marcadas en la norma respectiva, de acuerdo al sistema seleccionado. El tiempo transcurrido entre cada aplicacin de las capas debe ser mayor de 24 horas.

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Se aplica en lugares bien ventilados y por mtodo de aspersin. Su periodo de vida aplicable es de 8 horas mximo a temperatura ambiente una vez mezclados los 2 componentes. Durante la aplicacin del enlace el Cabo de Corrosin debe supervisar que la aplicacin sea de acuerdo a lo establecido en la planeacin y siguiendo la normatividad aplicable. 7.9.1.5 Preparar recubrimiento acabado El Operario Especialista Sopletero Pintor deber realizar la mezcla del recubrimiento de acabado segn las siguientes consideraciones: Se utilizar el recubrimiento de acabado de poliuretano, el cual se refiere a un recubrimiento de acabado a base de un componente de poli-isocianatos, pigmentos colorantes e inertes que endurece por adicin de un reactivo qumico a base de resinas con grupos hidroxilos libres, envasados por separado en proporcin de 3 a 1 en volumen. Proporciona un acabado brillante, de secado rpido, duro, impermeable, con buena flexibilidad y adherencia. Su resistencia a los agentes qumicos est limitada a condiciones no muy severas, presenta resistencia a la abrasin, al impacto, a la exposicin en ambientes salinos, es excelente cuando se encuentra a la intemperie. 7.9.1.6 Aplicar acabado El Operario Especialista Sopletero Pintor aplica la(s) capa (s) acabado con el espesor y el color indicado en el programa correspondiente y las especificaciones marcadas en la norma respectiva. El tiempo transcurrido entre cada aplicacin de las capas debe ser mayor de 24 horas. Durante la aplicacin del acabado el Cabo de Corrosin debe supervisar que la aplicacin sea de acuerdo a lo establecido en la planeacin y siguiendo la normatividad aplicable. 7.9.1.7 Verificar espesores del primario, enlace y acabado Es responsabilidad del Cabo de Corrosin realizar las verificaciones de los recubrimientos primarios, enlace y acabado, antes, durante y despus de la aplicacin de los mismos. 7.9.1.8 Reparacin en daos provocados por maniobras de traslado de elementos o quemaduras de soldadura El Supervisor de Control de Calidad determina por medio de inspeccin visual, las reas donde se localizan daos en la proteccin anticorrosiva y las marcas e indica al Cabo de Corrosin la ubicacin. El Ayudante de Operario Especialista efecta la limpieza con herramienta manual como lija o cepillo en las reas indicadas por el Cabo de Corrosin, con apoyo, si es necesario del rea de maniobras. El Operario Especialista Sopletero Pintor aplica el recubrimiento primario, enlace y acabado en la superficie limpia, por medio manual o de aspersin, de acuerdo a la especificacin que marque la orden de trabajo y recomendacin del fabricante del producto anticorrosivo. En caso de ser menor el espesor, el Operario Especialista Sopletero Pintor aplica otra capa de pintura en las reas de bajo espesor. Terminada la aplicacin, se espera el tiempo de secado y posteriormente se inspecciona nuevamente.

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La restauracin se debe hacer de acuerdo a lo establecido en el instructivo para la reparacin en daos provocados por maniobras de traslado de elementos o quemaduras de soldadura, a la proteccin anticorrosiva (CMI-MYC-PIN-IT-001). 7.9.2 Aplicacin de recubrimientos especiales En este caso los recubrimientos especiales sern los empleados en la zona de mareas y oleajes. Siendo su aplicacin realizada por un Buzo Especialista de acuerdo al procedimiento especifico para la aplicacin de recubrimientos especiales en zona de mareas y oleajes (CMI-MYC-PIN-PE-002). 7.10 Verificar actividad Al trmino de la actividad el Cabo de Corrosin es responsable de realizar una inspeccin de los trabajos; en caso de encontrar alguna anomala el Cabo de Corrosin debe coordinarse con el Operario Especialista Sopletero Pintor para realizar la correccin. 7.11 Inspeccionar actividad Al finalizar los trabajos, el Supervisor de Control de Calidad debe realizar una inspeccin de los trabajos en base a lo referido en el procedimiento especfico para inspeccin y prueba a sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos (CMI-MYC-CCA-PE-001). Los mtodos pueden variar de acuerdo con los requisitos del cliente considerando las condiciones meteorolgicas, el rea de trabajo, morfolgicas de la pieza, etc., lo cual queda documentado en el formato de registro de inspeccin de proteccin anticorrosiva (CMI-MYC-CCA-FO-005) dependiendo del mtodo de limpieza y la aplicacin de recubrimientos anticorrosivos se realizara prueba de adherencia, la cual quedara registrada en el formato de inspeccin de pruebas de adherencia (CMI-MYC-CCA-FO-006). Si en las inspecciones se detectan desviaciones, el Supervisor de Control de Calidad debe registrar el producto no conforme en el formato registro de producto no conforme (CMI-MYC-CAL-FO-005), notifica al Supervisor de Obra Costa Afuera para que este a su vez se coordine con el Cabo de Corrosin y se realice los ajustes que se requieran de acuerdo al procedimiento de control del producto no conforme (CMI-MYCCAL-PG-004). 7.12 Realizar ajustes a la actividad Realiza los ajustes necesarios derivado de la no conformidad el Operario Especialista Sopletero Pintor para garantizar la conformidad de la actividad. Una vez que se realicen los ajustes, el Cabo de Corrosin debe notificar al Supervisor de Control de Calidad para que realice la re-inspeccin de la actividad. 8. Registros Registro de inspeccin de proteccin anticorrosiva (CMI-MYC-CCA-FO-005). Inspeccin de pruebas de adherencia (CMI-MYC-CCA-FO-006). Registro de producto no conforme (CMI-MYC-CAL-FO-005).

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Los registros deben de mantenerse en el rea de control de calidad y disponibles para consulta del personal de Cotemar y del cliente. Al trmino de los trabajos, los registros generados deben ser entregados al Responsable de Control de Calidad para ser integrados al libro de proyecto (libro negro) aplicable a cada obra.

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ANEXO A TABLA No 1. SISTEMAS DE PROTECCIN ANTICORROSIVA

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(CONTINUACION TABLA No 1)

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(CONTINUACION TABLA No 1)

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(CONTINUACION TABLA No 1)

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(CONTINUACION TABLA No 1)

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TABLA No 2. SISTEMA POR TIPO DE SECCIONES DE PLATAFORMAS COSTA AFUERA

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Ttulo: Procedimiento especifico para proteccin anticorrosiva en sistemas de tuberas, accesorios y vlvulas.

ANEXO B Clasificacin de los Recubrimientos Anticorrosivos de Acuerdo a las Regulaciones Ambientales y de Alto Contenido Tecnolgico. PRIMARIOS: Norma Pemex RP-4B RP-6 RP-11 RP-12 RP-13 RP-14 RP-15 RP-16 RP-17 RP-18 RP-19 RP-20 RP-21 RP-22 RP-23 RP-24 RP-25 RP-26 RP-27 Nombre Genrico Modificado Primario Inorgnico rico en Zinc, autocurante base solvente. Modificado Primario epxico- poliamida de dos componentes. Primario acrlico modificado base agua de un componente. Primario epxico altos slidos autoimprimante de dos componentes. Primario epxico anticorrosivo 100% slidos autoimprimante de dos componentes Primario epxico base agua de dos componentes Primario epxico catalizado altos slidos de dos componentes Primario epxico catalizado con amina altos slidos de dos componentes Primario epxico catalizado con poliamidas altos slidos autoimprimante de dos componente Primario epxico ester modificado de un componente Primario epxico fenlico autoimprimante de dos componentes Primario epxico modificado altos slidos libre de alquitrn de hulla de dos componentes Primario epxico -poliamina 100% slidos autoimprimante de dos componentes Primario epxico rico en zinc de tres componentes Primario orgnico epxico rico en zinc de dos componentes Primario epxico 100% slidos de dos componentes Primario inorgnico de zinc de tres componentes Primario poliuretano rico en zinc y xido d e hierro micceo de un componente Primario poliuretano rico en zinc de un componente

ENLACES: Norma Pemex RI-40 RI-41 RI-42 RI-43 RI-44 RI-45 RI-46 Nombre Genrico Enlace epxico inhibidor autoimprimante de dos componentes Enlace epxico modificado autoimprimante de dos componentes Enlace epxico modificado de dos componentes Enlace poliuretano elastomerico altos slidos de dos componentes Enlace poliuretano con xido de hierro micceo de un componente Enlace poliuretano con xido de hierro micceo y zinc de un componente Enlace poliuretano de un componente

SECCIN DE PROCEDIMIENTOS DE PROTECCIN ANTICORROSIVA

Fecha: 10 de Agosto de 2010 Cdigo: CMI-MYC-PIN-PE-008 Revisin: 01 Pgina 20 de 20

Ttulo: Procedimiento especifico para proteccin anticorrosiva en sistemas de tuberas, accesorios y vlvulas.

ACABADOS: Norma Pemex RA-26 RA-28 RA-35 RA-50 RA-51 RA-52 RA-53 RA-54 RA-55 RA-56 RA-57 RA-58 RA-59 RA-60 RA-61 RA-62 RA-63 Nombre Genrico Modificado acabado epxico catalizado poliamida de dos componentes altos slidos. Modificado acabado poliuretano Acrlico aliftico de dos componentes Acabado epxico acrlico polisiloxano de dos componentes altos slidos de alta resistencia. Acabado acrlico base agua de dos componentes. Acabado acrlico modificado de dos componentes. Acabado alquidal silicn de un componente. Acabado epxico-acrlico base agua de dos componentes. Acabado epxico base agua de dos componentes. Acabado epxico ester modificado de un componente. Acabado epxico modificado 100% slidos de do s componentes. Acabado poliuretano acrlico altos slidos de dos componentes. Acabado poliuretano aliftico de un componente. Acabado poliuretano aliftico de dos componentes. Acabado poliuretano altos slidos de dos componentes. Acabado poliuretano -alquitrn de hulla rico en xido de hierro micceo de un componente. Acabado poliuretano de un componente. Acabado de polisiloxano de dos componentes.

ESPECIALES: Norma Pemex RE-35 RE-36 RE-37 RE-38 RE-39 RE-40 RE-41 RE-42 Nombre Genrico Especial antivegetativo libre de estao de un componente Especial epxico 100% slidos de dos componentes para zona de mareas y oleajes (en tubera de acero, concreto y fibra de vidrio) Especial epxico fenlico de dos componentes Especial / Acabado poliuretano elastomerico antiderrapante de dos componentes Especial polisiloxano resistente a altas temperaturas de 400C hasta 600C de un componente Especial poliuretano de un componente Especial de polisiloxano de 80C hasta 400C de dos componentes Especial polmero rico en zinc con hule clorado de un componente