FIBRAS E INDUSTRIA TEXTIL Departamento de Agroindustrias Universidad Nacional del Altiplano - Puno

TRABAJO N2
FIBRA TEXTIL

Integrantes: Husam Jeiel Flores Dueas Profesor: WHANY

Fecha de entrega: 2012-05-17

PUNO PERU 2012

FIBRAS TEXTILES 1. DEFINICIN Fibra es cada uno de los filamentos que, dispuestos en haces, entran en la composicin de los hilos y tejidos, ya sean minerales, artificiales, vegetales o animales; fibra textil es la unidad de materia de todo textil. Las caractersticas de una fibra textil se concretan en su: flexibilidad, finura y gran longitud referida a su tamao (relacin longitud/dimetro: de 500 a 1000 veces); es el plstico llevado a su mximo grado de orientacin. Las fibras que se emplearon en primer lugar en la historia del textil fueron las que la propia naturaleza ofreca; pero aunque existen ms de 500 fibras naturales, muy pocas son en realidad las que pueden utilizarse industrialmente, pues no todas las materias se pueden hilar, ni todos los pelos y fibras orgnicas son aprovechables para convertirlos en tejidos. El carcter textil de una materia ha de comprender las condiciones necesarias de resistencia, elasticidad, lonegitud, aspecto, finura, etc. En la naturaleza, y con la nica excepcin de la seda, las fibras tienen una longitud limitada, que puede variar desde 1 mm, en el caso de los asbestos, hasta los 350 mm de algunas clases de lanas, y las llamamos fibras discontinuas. Qumicamente podemos fabricar fibras de longitud indefinida, que resultaran similares al hilo producido en el capullo del gusano de seda y que denominamos filamentos; estos filamentos son susceptibles de ser cortados para asemejarse a las fibras naturales (fibra cortada). Sectores industriales textiles ms importantes y su uso en confeccin Algodonero: Camisera, vaquero, panas, infantil, ropa de verano en general. Lanero: Estambre o paera, lana de carda o lanera. Sedero: Sedera para seora, forros y entretelas. Gneros de punto: Prenda exterior, interior y deportiva. No tejidos: Entretelas y refuerzos. Debido a la enorme demanda, el consumo mundial de fibras se ha ido decantando hacia las fibras qumicas, pues al ser atemporales, es decir, que se producen continuamente segn las necesidades del mercado, tienen una calidad uniforme y no dependen del crecimiento natural de la planta o animal; y generalmente son ms econmicas. Este consumo mundial de fibras textiles, en peso, es el siguiente: 39% algodn 39% sintticas 10% artificiales 5% lana 7 % otras. 2. CLASIFICACIN DE LAS FIBRAS TEXTILES Una primordial clasificacin de las fibras textiles se hace dividindolas en dos grandes grupos: fibras naturales y fibras artificiales. El primer grupo est constituido por todas aquellas fibras que como tales se encuentran en estado natural y que no exigen ms que una ligera adecuacin para ser hiladas y utilizadas como materia textil. El segundo grupo lo forman una gran diversidad de fibras que no existen en la naturaleza sino que han sido fabricadas mediante un artificio industrial. En cuanto a las fibras naturales, cabe hacer una subdivisin segn el reino natural del que proceden: animales, procedentes del reino animal; vegetales, procedentes del reino vegetal; minerales, procedentes del reino mineral.

En cuanto a las fibras artificiales, aquellas que han sido fabricadas en un proceso industrial, una parte de ellas, ms raras y menos abundantes, son las manufacturadas fsicas, proceden de la industria que por medios fsicos le confiere a una materia forma de fibra: como, por ejemplo, el vidrio, el papel y muchos metales. Otro gran conjunto lo constituyen las fibras manufacturadas qumicas, obtenidas en la industria qumica a base de polmeros naturales o polmeros sintticos. El sector textil no abarca solamente la fabricacin de tejidos, el diseo de prendas y su confeccin. Una poderosa ingeniera textil se ocupa de investigar en el diseo de tecnologa que perfeccione el hilado de la fibra, con mayor produccin, ms calidad y menos coste; se ocupa tambin en la investigacin sobre materias primas que, siendo abundantes (como los hidrocarburos), son susceptibles de transformaciones tales que con ellas pueden obtenerse fibras textiles de un bajo coste y de alta calidad. Se clasifican, 2.1 SEGN SU LONGITUD: - Discontinuas: Su longitud es limitada. Las fibras naturales (salvo la seda) pertenecen a este grupo. - Filamentosas: Su longitud es prcticamente ilimitada, depende de las condiciones de fabricacin. Las fibras no naturales pertenecen a este grupo.

2.2 SEGN SU NATURALEZA: CLASIFICACION DE LAS FIBRAS TEXTILES

2.2.1 FIBRAS NATURALES Las fibras obtenidas de una planta o un animal se clasifican como fibras naturales. La mayora de estas fibras se utiliza en telas textiles, aunque las fibras de las plantas como tales se utilizan tambin para sogas. La lana es una de las ms antiguas fibras textiles, como lana se designa en general al pelo fino, suave, rizado o ensortijado procedente de ovejas, toda esta lana se llama velln. La cantidad de lana que produce un solo animal oscila entre 1 y 6.5 kg. Los pelos de la lana tienen las siguientes propiedades y caractersticas: finura, rizado, longitud, elasticidad, superficie a modo de escamas y capacidad de hinchamiento; los cuales son finalmente lavados, peinados e hilados. La cabra de Angola proporciona un pelo de lana blanco flexible, brillante, finamente ondulado y escamoso. La lana de camello se hila y se elabora sin teido. La seda del gusano es un producto de hilo muy resistente, el gusano se envuelve en un capullo de unos 3 cm de largo cuyos hilos pueden sobrepasar los 3,000 m, estos se lavan con jabn y una sal de sodio. Las fibras de origen vegetal son del tipo vello, que son las que envuelven a las semillas de las plantas en forma de arbustos o de rboles que alcanzan de 1 a 2 m de altura. La finura, suavidad arrugada, color, brillo, pureza y solidez, as como la resistencia a la traccin y elasticidad determinan la nerviosidad, higroscopicidad (8% de humedad) y extensibilidad de la fibra En el caso del algodn, la calidad se valora por sus propiedades fsicas, tales como capacidad de hilado, resistencia a la rotura, elasticidad y la capacidad de torsin. 2.2.1.1 FIBRAS DE ORIGEN NATURAL ANIMAL SEDA:

Es el filamento producido por el gusano de la especie Bombix Mori que se alimenta exclusivamente de hojas de morera; otras especies de gusanos se alimentan de hojas de roble y generan otro tipo de seda mas gruesa llamada seda Tusa. La seda del Bombix Mori es la fibra natural mas valiosa, este gusano comienza su crecimiento siendo una larva que se alimenta constantemente y a los 35 dias comienza a transformarse en crisalida, para ello segrega una baba producida por dos glandulas que se encuentran en la cabeza. Esta baba esta formada por una sustancia llamada Fibroina y otra llamada Sericina que al tomar contacto con el aire solidifica formando el filamento. El gusano se va envolviendo en el filamento y al termino de 2 o 3 dias ha formado completamente su capullo, luego de 20 dias lo rompe y emerge como mariposa. Pero para devanar y aprovechar la fibra hay que sacrificar al insecto antes que rompa su capullo, para esto se sumergen en agua hirviendo, con esto se mata al gusano y se ablanda la sericina, luego se toman los extremos de varios capullos para formar un hilo fino, se los va extrayendo juntos del agua y se los retuerce; el filamento asi obtenido se termina de constituir por solidificacion debido al endurecimiento de la sericina al enfriarse. Se pueden devanar entre 800 y 1200 m., y el resto se utiliza para hilarlo cortado. HISTORIA DE LA SEDA Hay una tradicin oriental que habla de una princesa china, por nombre Xi-Ling-Shi (SI-LINGCHI), que tomaba plcidamente el t en su jardn, sentada a la sombra de una morera, cuando dentro de su taza cay un raro capullo desprendido de una rama del rbol; al remojarse el capullo se le despegaron las hebras de que estaba formado y la princesa tir y tir de aquella fibra finsima descubriendo por casualidad el hilo de seda. Era sta la ciudad de Shantung, en el norte de China.

La provincia de este nombre se tiene como cuna mundial de la seda textil, y aun hoy es una gran productora de seda. La princesa Xi-Ling-Shi es recordada como patrona religiosa y cultural de la seda china. El emperador HUANG-TI toma por esposa a esta princesa, quien desde entonces se llama LEI-TSU. Tal hecho est datado en el ao 2698 a. C. Las mujeres de la corte imperial eran las nicas criadoras del gusano de seda y autorizadas a la recoleccin de los capullos. El tejido de seda era de uso exclusivamente imperial: mortaja, tnica, cinturn, parasol, estandarte, slo para el emperador, los parientes prximos y los altos dignatarios. La extraordinaria dimensin que adquiri la corte imperial es el primero de los motivos que impulsan el aumento rpido de la produccin de piezas de seda. Las numerosas princesas introducen el brocado en sus telas, bordados de oro y plata y, frecuentemente, piedras preciosas, para distinguirse del tejido de seda que visten los hombres. Con el tiempo, la produccin de tejidos de seda rebas el consumo exclusivo de la aristocracia y pas a ser de uso por otros sectores pudientes de la sociedad. La seda no era slo un signo de riqueza sino tambin riqueza en si misma. La cra del gusano y el tratamiento del capullo fueron de un riguroso secreto, por orden imperial, y llevar huevos, gusanos o capullos fuera de las provincias chinas estuvo penado con la muerte. Por contra, los tejidos de seda fueron exportados en grandes cantidades. En las regiones sederas de China, la familias dedicaban sus mujeres al trabajo de la seda. Con su produccin se pagaban tributos en especie y eran un importante sustento de la economa. Pudiera ser que Alejandro Magno (SIGLO IV a. C.) conociera la seda china en sus conquistas sobre el Asia occidental y central, en tierras sogdianas, en Bactria o en su incursin en la India. Pero s hay referencias histricas varias de que, por s misma, Roma conoce la seda china en su guerra contra los Partos (SIGLO I a. C.): "...los estandartes de seda brillaban al sol"

Pieza de seda china procedente de la necrpolis de Noain Ula, en el norte de la actual Mongolia. Corresponde a propiedades reyes hunnus (los hunos), que a su vez, probablemente, lo tienen como regalo hecho por otros reyes o nobles del sur, de la China nororiental. Los tejidos de seda se encuentran como vestimenta de difuntos nobles; pero no se puede descartar que se utilizaran tambin como vestimenta en ceremonias entre los hunnus. Desde luego, los talleres chinos las producen en gran abundancia en esa poca. Muchas de esta piezas contienen bordados y brocados de diversos colores, todos hechos con fibra natural, sobre todo hilos de seda de un tipo diferente al del tejido base. Siglos II y I a. C. LANA:

La lana es un pelo, en general suave y rizado, que en forma de velln recubre el cuerpo de los carneros y ovejas. Est formada a base de la protena llamada queratina, en torno al 20-25% de proporcin total. Cada pelo es segregado en un folculo piloso y consta de una cubierta externa escamosa (lo que provoca el enfieltrado) que repele el agua, una porcin cortical y otra medular (que absorbe la humedad). Vara entre 12 y 120 micras de dimetro, segn la raza del animal productor y la regin de su cuerpo, y entre 20 y 350 mm de longitud. Los filamentos estn ondulados, de ah el aspecto esponjoso y clido que tienen, adems de conferirles una elasticidad del 30 al 50 por ciento. Por lo general, el rizado de la fibra est en proporcin directa con la calidad de la lana. La lana de merina tiene unos 12 rizos por cm lineal, mientras que en las dems lanas hay uno o dos rizos por cm. En la figura a continuacin vemos una excelente imagen de una fibra de lana obtenida a 1.000 aumentos con el microcopio electrnico de barrido (SEM). Toda ella aparece recubierta de las escamas tpicas de las fibras lanares, que le dan un aspecto de tallo de palmera. Esta accidentada superficie exterior facilita la retencin de agua interfibrilar.

Los pases de mayor produccin lanar son Argentina, Australia, Nueva Zelanda, Sudfrica y la Gran Bretaa. La merina es abundante en Espaa, donde se producen anualmente unas 13.000 toneladas de hilado de lana, merina y churra. Argentina produce en 1973 ms de 52.000 toneladas de lana. En 1860 hay en Australia 20 millones de ovinos, cuando ya ha comenzado la exportacin de lana a Europa, preferentemente a Inglaterra. En 1973 produce Australia 28.000 toneladas de hilado de lana y en tejido el equivalente a 14 millones de m2. 2.2.1.2 FIBRAS ARTIFICIALES Son aquellas fibras obtenidas a partir de productos naturales. La primera fibra artificial obtenida fue la seda artificial a finales del siglo XIX , tambin llamados rayones. FIBRAS DE RAYON VISCOSA

Dentro de las fibras artificiales tenemos una serie de derivados de la celulosa las cuales se conocen como rayones. Se encuentran en tres tipos principales: a) lana viscosa. b) lana de cobre y c) lana de acetato.

a)

FIBRAS DE RAYN VISCOSA

La materia prima se compone de celulosa en forma de lminas. La celulosa se obtiene de la madera del abeto a la cual se le agrega hidrxido de sodio; que se absorbe en parte por las lminas de celulosa. A continuacin, las lminas se aplastan en la desfibradora, esta masa va al depsito de maduracin con la finalidad de que alcance un grado de polimerizacin que sea adecuado para el hilado. Despus de alcanzar el grado deseado pasa a tambores mezcladores, junto con el disulfuro de carbono, de este modo se forma una sustancia soluble, el xantato de celulosa que es vaciado en un tanque, para su disolucin, conteniendo hidrxido de sodio diluido. El producto final es una solucin viscosa que contiene de 6 a 8% de xantato de celulosa y de 6 a 7% de hidrxido de sodio. Esta reaccin toma de 2 a 3 h. El lquido resultante es una solucin viscosa, compacta y de color caf dorado. Por ltimo la solucin para el hilado se prensa en los orificios (0.05-0.2 mm.) finos de las hiladoras, mediante bombas de engrane y se solidifica en el bao de coagulacin, formado de cido sulfrico diluido donde se encuentra disuelto sulfato de sodio y magnesio. Las sales disueltas provocan la solidificacin de la viscosa. El cido sulfrico neutraliza la sosa custica y descompone el xantato en varios productos viscosos que contienen sulfuro, liberando CS2, H2S, CO2 y azufre. La relacin de cido/sal es un punto de control, el cual, aunque la coagulacin y la regeneracin tienen lugar juntas, evita que el xantato gele antes que el cido pueda atacar y descomponer ste. Se logra la produccin de fibras viscosa para hilados empleando hiladoras de 750 a 5500 orificios cada una, cuyos dimetros son de unas cuantas centsimas de milmetro. Para mejorar las propiedades de desplazamiento, los filamentos se tratan con una emulsin. Finalmente las fibras se someten al secado. El cabo de filamentos utilizados en la produccin de fibras de viscosa se corta creando un producto fibroso revuelto, la borra, o bien formando una banda de fibras para hilado en la que estas fibras se encuentran paralelas. b) RAYON CUPROAMONIACAL El cupro y las fibras de cupro para hilados se producen mediante el proceso de xido de cobre amoniacal. Como materia prima se utiliza lnteres de residuos de hilados de algodn o celulosa. La

materia prima preparada se mezcla despus con sulfato de cobre y leja de sosa custica. El sulfato de sodio que se forma en la mezcla se elimina mediante presin. La pasta restante de hidrxido de cobre y celulosa se disuelve en calderas de agitacin, por la accin del amoniaco originndose una solucin viscosa, de color azul fuerte. Para el hilado se prensa y filtra a travs de las hiladoras. Los chorros de lquidos que salen se conducen, por medio de agua ligeramente alcalina, hacia el interior del filtro de hilatura donde se coagulan formando una masa gelatinosa, plstica. La solidificacin final se efecta slo en el bao de estirado extraordinariamente fuerte. Este estiramiento le confiere a los filamentos una gran finura, una amplia paralelizacin de las cadenas moleculares y por ende una buena consistencia incluso hmeda. Los filamentos neutralizados con una solucin de sosa custica se enjuagan, se secan y reciben el acabado que requieren para el uso previsto. c) RAYON ACETATO Como materia prima se utiliza lnteres, residuos de hilados de algodn y celulosa pura. Estas materias se agregan con lentitud a una mezcla de anhdrido actico, cido actico glacial y cido sulfrico concentrado una solucin pegajosa de triacetato de celulosa. El triacetato de celulosa es precipitado en la solucin por medio de agua. En la mayora de los casos se retira una parte de cido actico del triacetato de difcil disolucin, utilizando para ello cantidades calculadas de agua, este producto es llamado acetato 2.5. Despus del lavado y secado se puede disolver con facilidad en una mezcla de acetona, alcohol y benceno. Los chorros de lquido que salen de las tuberas se conducen hacia abajo. El lquido recibe aire caliente a contracorriente provocando que el disolvente voltil se evapore. Estos tres rayones generalmente se aaden a tejidos corrientes para ser usados como relleno con las siguientes propiedades: a) finura, la cual puede variar de acuerdo al dimetro de las fibras, b) resistencia, la lana de viscosa posee mayor resistencia que la lana al cobre o al acetato, c) superficie y brillo, la cual puede ser rugosa o alisada, puede ofrecer una superficie granulada, con cicatrices muy semejante a la lana. Este tipo de fibras ocupa el segundo lugar en el mundo despus del algodn. Un requisito bsico para la formacin de fibras es que las molculas extendidas del polmero deben tener al menos unos mil anstrongs de longitud, es decir un peso molecular mnimo del orden de 10x103. El peso molecular de la celulosa de algodn no degradada, por ejemplo puede ser tan alto como 5x105. Con las fibras sintticas el peso molecular es limitado por cuanto al polmero debe tener una viscosidad en el fundido o en solucin, adecuada para el proceso de hilatura. La mayora de las fibras hiladas por fusin tienen peso molecular aproximadamente de 10-20x103. Las fibras textiles muestran cierto grado de cristalinidad y de orientacin molecular a lo largo del eje de la fibra. Estas propiedades inherentes a las fibras naturales se imparten a las fibras regeneradas y sintticas durante operaciones de hilatura, estirado y tratamiento trmico. El control de estos parmetros determina efectivamente las propiedades fsicas y en alguna extensin las qumicas del producto final. La creacin de fuerzas intensas entre las cadenas se logra mediante enlaces de hidrgeno, asociacin bipolar o atracciones de Van der Waals, evitndose una elevada tenacidad lo cual harademasiado rgida e inextensible a la fibra.

FIBRAS SINTETICAS

Son fibras obtenidas artificialmente a partir de productos que se elaboran por sntesis qumica en los laboratorios o industrias. La primera fibra sinttica fue el nylon en 1938, que provoc una revolucin industrial. Mientras las fibras naturales, a causa de su elevado carcter polar tienden a degradarse sin fusin, la mayora de las fibras sintticas son termoplsticas, algunas suficientemente estables, por encima de su punto de fusin para permitir hilarlas directamente a partir del polmero fundido, los nylon 6 y 6,6, el poli (terftalato de etileno) y el polipropileno estn en esta clase. Las fibras que no son trmicamente estables, principalmente acrlicas, acetatos de celulosa, poli(alcohol vinlico) y el poli(cloruro de vinilo) se obtienen de forma bastante ms laboriosa mediante la disolucin del polmero en un disolvente y extrusin de esta solucin en aire caliente con el fin de evaporar el disolvente (hilatura en seco) o en un bao coagulante no solvente (hilatura en hmedo) Cuando es posible, es evidentemente preferible la ruta de la hilatura por fusin. Las fibras de bajo punto de fusin estn en desventaja notoria para muchas aplicaciones, los tejidos y acabados que las contienen se daan con facilidad, por ejemplo en el planchado demasiado caliente, por cenizas y colillas de cigarro. La estabilidad dimensional a elevadas temperaturas (100 C o incluso 150 C) es tambin desechable ya que esto gobierna efectivamente la severidad de condiciones en las que el tejido puede ser tratado y limpiado en seco. La facilidad de tincin es una propiedad muy deseable de la fibra, las fibras naturales poseen buen acceso a las soluciones acuosas de colorantes, el teido de las fibras sintticas ms hidrfobas ha necesitado del desarrollo de colorantes y tcnicas nuevas y la modificacin de los polmeros por incorporacin de comonmeros para romper deliberadamente la regularidad estructural y para aceptar el colorante. Las fibras pueden deslustrarse por adicin de un pigmento inorgnico de dixido de titanio. Dentro de las fibras sintticas, las acrlicas son las ms resistentes, los nylones y el propileno polimerizado las menos resistentes. Las fibras sintticas introdujeron las siguientes ventajas. - Gran duracin y mayor resistencia mecnica. - Fcil mantenimiento (se arruga menos) - Mejor precio Aunque presentan desventajas - Absorben poco la humedad, es decir, transpiran menos - Pueden producir alergias drmicas. A pesar de ello, son las fibras ms extendidas.Destacan: a) FIBRAS POLIAMDICAS FIBRAS DE NYLON La base para la manufactura del nylon 66 y el nylon 6 es el benceno, lo que muestra la gran cantidad de material necesario para las varias rutas de los nylones. El tolueno es tambin requerido dependiendo del procedimiento elegido. El nylon 66 se prepara mediante la reaccin de condensacin de cantidades equimolares de hexametilendiamina y cido adpico empleando metanol acuoso como disolvente. Una solucin concentrada de esta sal (sal de nylon) se calienta en atmsfera inerte a unos 270 C bajo presin, se extrae despus el vapor de agua y se completa la polimerizacin bajo vaco. El peso molecular se controla bajo la adicin de pequeas cantidades de cido actico al sistema. El nylon 6 se prepara por polimerizacin trmica de caprolactama en una atmsfera inerte a temperaturas de hasta 270 C. Se necesita un iniciador, el cual generalmente es agua, formndose cido 6- aminohexanico o sal del nylon 6 (de 1 a 2%), en este caso se pueden aadir pequeas cantidades de un cido monocarboxlico (cido actico) como regulador de la cadena. Algunas propiedades mecnicas de estas fibras son los valores tpicos que van de 10-15x103 para el nylon 6 y el nylon 6,6.

En general, los copolmeros ofrecen bajos puntos de fusin, mayor flexibilidad y solubilidad y en algunos casos transparencia, los ms comercializados son: nylon 6/6,6 y 10/6,6 y terpolmeros como Nylon 6,6/10,6/6; stos tienen un alto grado de flexibilidad y solubilidad y en alcohol-agua, este tipo de nilones presenta una amplia gama de aplicaciones, entre las que se encuentra el tratamiento de telas y superficies en la industria textil. Las cargas ms comunes entre los nylones, son de fibra de vidrio y cargas minerales. Entre las cargas que se pueden utilizar encontramos las siguientes: Para aumentar volumen y reducir costo: aserrn, pulpa de madera, yute, celulosa, mica y carbonato de calcio. Para reforzar y aumentar la resistencia mecnica: fibra de vidrio, fibra de asbesto, fibras sintticas y papel. Para aumentar la dureza: carbonato de calcio, slica, polvos metlicos, grafito y pigmentos inorgnicos. Para incrementar la resistencia qumica: fibra de vidrio, fibras sintticas y grafito. Las cargas se aplican a los nylones de entre 5% a 40% sobre el peso de la mezcla. Los nylones presentan diversos grados comerciales modificados cuando son con: fibra de vidrio, refuerzos minerales, bisulfuro de molibdeno, grafito y tefln. La fibra de vidrio aumenta la rigidez, la resistencia a la tensin, la resistencia a la compresin y la resistencia al impacto. Es decir que mejora las propiedades mecnicas de las poliamidas y disminuye la absorcin de agua y la expansin trmica. Los nylones con cargas minerales aumentan sus caractersticas de resistencia al impacto y se utilizan con gran xito en la fabricacin de muebles, paneles protectores, las cargas minerales ms usadas son: talcos, micas, asbestos y carbonato de calcio. Los nylones para su uso comercial contienen aditivos que alteran las propiedades y aumentan la procesabilidad del nylon, dependiendo de la propiedad que se quiera modificar. Entre estos aditivos tenemos, estabilizadores de luz y calor, absorbentes de luz ultravioleta, retardantes a la flama y pigmentos o colorantes. Los plastificantes pueden ser agregados en los grnulos de resina y pueden ser extrudos posteriormente, incluyen carbamidas, sulfonamidas monomricas, compuestos fenlicos, cetonas cclicas, steres y algunos alcoholes. Los plsticos altamente cristalinos como el nylon 6 y 6/6 son difciles de plastificar para que adquieran una mayor flexibilidad. En el caso del nylon 6 por ejemplo, se puede plastificar con monmero de ?- caprolactama, donde el exceso del mismo no se extrae del recipiente donde se ha llevado a cabo la reaccin. El plastificante disminuye la dureza del material y aumenta la resistencia al impacto. En el caso de los copolmeros de nylon 11 y 12 con menor grado de cristalizacin, se usan dioles de cadena larga y sulfonamidas de alto peso molecular como plastificantes. Los estabilizadores a la luz y al calor son agregados a las poliamidas para evitar su rpida degradacin cuando son expuestas a altas temperaturas y a rayos solares por largos perodos de tiempo o cuando van a ser expuestas por perodos prolongados al agua caliente. Los nylones a los que se les ha agregado absorbentes de radiacin ultravioleta son generalmenteutilizados en la fabricacin de tubera cubierta de cables y artculos en general que van a estar expuestos al sol por largos perodos de tiempo. Los retardantes a la flama se utilizan para evitar la combustin del polmero, trabaja creando una capa endotrmica que excluye oxgeno. Para las poliamidas es bastante reciente la introduccin de retardantes a la flama tales como alminas hidratadas y oxicloruro de bismuto. El xido de manganeso tambin se puede aplicar para este propsito. Una gran variedad de pigmentos puede ser usada, dependiendo de las necesidades de estabilidad de calor y la exposicin a la intemperie de una pieza de nylon. Existen pigmentos resistentes a la intemperie y ataques qumicos.

Los lubricantes son usados para incrementar la procesabilidad de los nylones y la apariencia del producto final. Pueden usarse estearato de calcio, cido esterico, steres y ceras de polietileno. Los antiestticos son usados para reducir las cargas electrostticas en los nylones sobre la superficie del plstico. Los ms comunes agentes electrostticos son sales cuaternarias de amonio y polietilenglicol. Los nylones son muy higroscpicos, el grado de absorcin de agua disminuye con el incremento de hidrocarburos en la longitud de la cadena del polmero. El agua tiene un efecto plastificante, la cual causa una prdida en la resistencia a la tensin, pero incrementa la resistencia al impacto. La velocidad de absorcin de humedad varia con el espesor y la forma de la pieza. Los nylones, ya sean en forma de grnulos (pellets), fibra o pelcula, siempre tendern a adquirir un contenido equilibrado de humedad y este equilibrio depender de la temperatura, la humedad del medio ambiente y el rea o volumen. En la siguiente tabla se muestra una comparacin de la facilidad de absorcin de humedad bajo las mismas condiciones, de los diferentes tipos de nylones.000

b) FIBRAS POLISTER Las fibras polister se hacen de grandes polmeros, producto de la condensacin de alcoholes y cidos orgnicos o de hidroxicidos. Estos polmeros contienen el enlace ster como parte de la cadena monomolecular y no como en algunas resinas polister que la tienen como una cadena lateral, en una base polmera de adicin. Du Pont las fabrica bajo el nombre comercial de dacrn y son producidas desde 1954. Una fibra semejante, cuyo nombre es perileno, es fabricada por la Gran Bretaa. El dacrn es blanco, segn la cantidad de pigmento deslustrante aadido al polmero, puede variar de lustroso a semilustroso, mate u opaco. Las fibras son redondas de seccin transversal con superficie lisa las cuales se emplean para hacer uniformes, pantalones deportivos, camisas, blusas, suteres, calcetines, ropa, blanca, hilos para coser, bandas transportadoras, hasta cordelera y mangueras contra incendios. Los tres tipos principales de dacrn son los tipos de hilaza de filamento brillante 5,100 y 5,500, hilaza de filamento semimate tipo 5,600 y fibras semimate del tipo 5,700 cortada y para cuerdas. Las fibras de polister, dacrn, tienen una densidad de 1.38 g/mL a la temperatura ambiente, funde a 250 C. Sus propiedades fsicas de mayor importancia son: tenacidad y alargamiento, reversibilidad del estirado y resistencia a la torsin, son resistentes a bases dbiles y poco resistentes a bases fuertes a temperaturas ordinarias, resistentes a agentes oxidantes y no se degradan por tratamientos normales demblanqueo.mLos polisteres pueden obtenerse por la combinacin de cidos orgnicos dibsicos y glicoles en una reaccin de condensacin que produce agua como subproducto y otras reacciones de esterificacin. El terftalato de polietileno se obtiene por condensacin del etilnglicol con el cido terftlico. La reaccin es fcilmente regulada, obtenindose un peso molecular mayor. La materia prima para su fabricacin es el etilnglicol, el metano y el p-xileno, por oxidacin del xileno se obtiene el cido terftlico.00

c) FIBRAS POLIOLEFNICA Aunque desde su primera aparicin en el mercado se consider que el polietileno debera constituir un material adecuado para la fabricacin de fibras, su bajo punto de fusin ( 110-120 C), as como sus otras limitaciones, impidieron su desarrollo durante el periodo de gran expansin de las otras fibras provenientes de la industria petroqumica. El punto de fusin ms elevado del polietileno de alta densidad estimul algunas investigaciones, pero estas quedaron opacadas por la introduccin

del polipropileno en 1958-59. El polipropileno naci con grandes esperanzas de convertirse rpidamente en un competidor directo de las poliamidas, los polisteres y de los acrlicos. Se pensaba que existan muchos puntos a su favor. El primero era el costo, el segundo era el alto grado de sofisticacin en la hilatura y procesamiento de las fibras y la presuncin de que ello conducira en poco tiempo al desarrollo de los procesos para convertir este polmero en fibras; finalmente, se pensaba que el consumidor estaba listo para aceptar y exigir algo nuevo y diferente. Las limitaciones que comenzaron a aparecer con respecto a las fibras de polipropileno, tales como sus psimas caractersticas de teido, su baja estabilidad trmica, as como el inicio de la reduccin de los costos de las fibras ya existentes y su aumento de versatilidad, desvanecieron las esperanzas de un xito rpido. Sin embargo, el polipropileno tiene aplicaciones importantes y sus propiedades han promovido la aparicin de nuevas tcnicas de fabricacin y de sus usos especializados. La tcnica ms comn para la produccin de monofilamentos y multifilamentos se basa en la hilatura por fusin. A este mtodo se le ha adicionado un procedimiento de fibrilacin o de pelculas hendidas. Las poliolefinas son totalmente resistentes al ataque bacteriano, son inertes desde el punto de vista qumico y no son afectadas por el agua. Se pueden producir monofilamentos que poseen alta resistencia, poco alargamiento y una buena estabilidad dimensional a las temperaturas atmosfricas normales. Los monofilamentos de poliolefinas tienen aplicaciones en la manufactura de cordeles y sogas y para redes de pesca; cuando se tejen en telas se usan para recubrimientos de muebles exteriores, sombreros, ropa trmica y otros usos similares. Debido a su alta viscosidad, las poliolefinas pueden extruirse a 100-150 C por encima de su punto de fusin. Al salir de los husillos de calentamiento, el polmero pasa a las bombas de dosificacin, que lo alimentan a los filtros de tamiz situados por encima de las fileras. Los filamentos se extruyen en agua para enfriarlos y disipar el calor. Los materiales que se obtienen se estiran en caliente hasta varias veces su longitud original, dependiendo del peso molecular y de las propiedades deseadas en el producto final. Despus se procede a una estabilizacin en una operacin de fijacin en caliente a longitud constante o permitiendo un grado limitado de encogimiento. La produccin de multifilamentos es similar a cualquier otro proceso de hilatura por fusin, reemplazando el agua por aire de enfriamiento. La nica diferencia con otros procesos de fusin consiste en que se aplica una mayor velocidad de embobinado de la fibra slida con respecto a la velocidad promedio del polmero lquido en los capilares de la filera. Esta operacin de alargamiento no elimina la necesidad de una etapa posterior de estirado para obtener la orientacin necesaria para las propiedades deseadas. Como en el caso de los monofilamentos, la operacin de estirado se lleva a cabo en caliente. Cuando las fibras se van a utilizar en multifilamentos se usa un mayor grado de alargamiento que cuando se quieren producir fibras cortas. Los multifilamentos requieren una mayor resistencia y un alargamiento menor que las fibras cortas. La produccin de materiales de hilatura ligada con diversos polmeros formadores de fibras, es una de las aplicaciones ms tpicas del polipropileno. Un ejemplo es el Typar que se usa para los recubrimientos de soporte de las alfombras. En este caso, las fibras que proporcionan la resistencia se hilan y se estiran en una operacin continua. Las fibras orientadas se depositan en forma de una trama y se ligan por fusin trmica y presin en ciertas reas seleccionadas. Tal como ya se mencion, puesto que las poliolefinas se usan en grandes volmenes para fabricar pelculas delgadas, es lgico que estas puedan cortarse en tiras estrechas para usarlas en aplicaciones donde puedan competir con las fibras convencionales. Pero las poliolefinas tambin han hecho posible el proceso de pelculas hendidas para producir fibras. Esto se basa en su capacidad para moldearse en pelculas que, al estirarse, se vuelven altamente cristalinas y se orientan en la direccin del alargamiento. La baja resistencia en la direccin perpendicular al eje de orientacin, causa que la pelcula se rasgue al hendirse y fibrilarse. La estructura tipo red que resulta y que tiene fibrilos interconectados con una alta resistencia longitudinal, puede transformarse en hilos al retorcer el material o cortarlo en fibras.

PROPIEDADES DE LAS FIBRAS

Las propiedades bsicas deseables en una fibra son: 1. Alto punto de fusin, que la haga apta a tratamientos trmicos, ya sean de tintura o planchado. 2. Suficiente resistencia y elasticidad. 3. Tintabilidad, es decir, que se le pueda aplicar color de forma permanente. 4. Hidrifilidad moderada, que sea confortable al contacto con la piel. Pero todas estas propiedades dependen del campo de aplicacin, as que atendiendo a ste campo (prendas de vestir), las propiedades ms apreciadas son: Percepcin; el tacto, aspecto visual Capacidad de proteccin frente al calor, al fro o al agua. Fcil cuidado de la prenda. Confort. Durabilidad y mantenimiento.

En cambio, cuando se trata de usos ms tcnicos o industriales, las propiedades ms apreciadas en una fibra son: Resistencia a la traccin y fatiga. Resistencia a diferentes agentes. Durabilidad al uso y mantenimiento. Proteccin frente a agentes externos.

3.1 CLASIFICACIN DE LAS PROPIEDADES DE LAS FIBRAS 3.1.1 GEOMTRICAS Longitud: valor medio y su variabilidad Finura: valor medio y su variabilidad Rizado: frecuencia, forma y amplitud

3.1.2 FORMA DE LA SECCIN TRANSVERSAL FSICAS: Propied. pticas: brillo y color Propied. Trmicas: accin al calor, tratamientos trmicos, comportamiento al fuego

Propied. Elctricas Propied. Superficiales: comportamiento a la friccin (pilling y abrasin) Propied. Mecnicas: comportamiento a traccin, a torsin y a flexin SORCIN Humedad y agua Disolventes orgnicos: hinchamiento, disolucin Colorantes: propiedades tintreas QUMICAS Resistencia a tratamientos cidos, lcalis Accin de la intemperie: luz solar Accin de insectos y microorganismos 1.- Propiedades Geomtricas: Longitud: Presentan dos modos bien diferenciados: Fibra discontinua: segmentos de longitud definida. Filamento continuo o cable de filamentos: segmentos continuos y largos de longitud indefinida.

Todas las fibras naturales se encuentran de forma discontinua, exceptuando la seda. La longitud de las fibras se expresa en Mm. o en pulgadas ( ); la longitud de la fibra es un parmetro muy importante ya que hay muchos factores que influyen en la longitud y stos varan de una fibra a otra, por ello lo comn es referirse al valor medio (media estadstica extrada de examinar una muestra representativa) y de coeficiente de variabilidad (parmetro estadstico de la distribucin de las longitudes. Las fibras qumicas se obtienen inicialmente en forma de filamento continuo, pero se pude convertir en fibras discontinuas cortando o desgarrando la longitud deseada. El corte puede ser recto o variable. Pero tambin para las fibras discontinuas, la longitud es importante, la longitud de corte de stas determina el proceso de hilatura a aplicar. FINURA: Es la medida de su grosor y est relacionado con el dimetro de la fibra aparentemente, ya que no es constante ni regular, se expresa en Micras:

1 micra = 10 elevado a -6 m = 0,001mm La finura determina la calidad y el precio de la fibra. En las fibras qumicas, la finura se expresa en funcin de la masa lineal (sta masa se expresa en Tex, que indica el peso en gramos de 1000m de filamento), ya que existe una relacin bastante directa entre su peso por unidad de longitud y su grosor. As un hilo multifilamento queda definida por su masa lineal y nmero de filamentos; si se representa en forma de floca (fibra cortada), queda definida por la longitud de corte y su masa lineal. La finura determina el comportamiento y la sensacin al tacto de los textiles: Fibras gruesas: rgidas y speras, mayor firmeza, resistencia al arrugado Fibras finas: suavidad y flexibilidad, buen cayente

La finura influye en aspectos tecnolgicos durante el proceso textil tan importantes como: comportamiento en el proceso de hilatura regularidad de los hilos distribucin de fibras en la mezcla brillo de hilos y tejidos absorcin del colorante, dependiendo de la finura da intensidades diferentes

RIZADO: Son las ondas o dobleces que se suceden a lo largo de la longitud de la fibra. Los parmetros que la determinan son: La forma: bidimensional (diente de sierra) o tridimensional (muelle) La frecuencia: n de ondulaciones por unidad de longitud La amplitud: distancia entre los picos de una onda completa

El rizado influye en la voluminosidad y en el tacto del tejido, la lana y el algodn poseen el rizado por naturaleza. Adems aumenta la cohesin, la elasticidad de volumen, la resistencia a la abrtasin y la conservacin del calor en los hilados; en cambio reduce el brillo. FORMA DE LA SECCIN TRANSVERSAL: Es una propiedad geomtrica que influye en otras propiedades como el brillo, volumen, tacto, rigidez de la torsin Se distinguen 3 zonas en la Sec. Trans de una fibra natural:

o o o En cambio en las F.Qumicas depende de:

piel o cutcula cuerpo principal ncleo (hueco o no)

la forma de la hilera por la que se extruye el mtodo de hilatura empleado condiciones de hilatura (presin, temperatura)

Al examinar stas secciones, es importante la presencia de pequeas cavidades y las caractersticas de la superficie lateral de la fibra (estriada, lisa). FORMAS DE SECCIN Y SUPERFICIE:

LANA: seccin transversal ms o SEDA: seccin transversal casi menos circular o elptica. triangular

ALGODN NO MERCERIZADO: seccin que vara entre la forma de U (fibra inmadura) y la de un crculo aplastado (F. madura).

ALGODN MERCERIZADO: seccin ms redondeada, producida por el hinchamiento de la fibra al ser tratada.

LINO: seccin poligonal y superficie lisa o un poco estriada.Existen fibras con secciones bien diversas como por ejemplo:

Principales abreviaturas de las fibras textiles

Fibras Naturales

Fibras Qumicas

Fibras Animales WP WA WK WS WL WO Alpaca Angora Pelo de camello Cashmere Pelo de llama Lana ALG

Fibras Artificiales Alginato, Elastodieno CA CTA CUP Acetato Triacetato Cupro

WM WG SE

Mohair Vicua Seda

CLY CMD CV

Lyocell, Modal, Polinsica Viscosa

Fibras Vegetales CO KP LI RA JU SI Algodn Kapoc, Fibra de coco Lino Ramio, Camo Yute Sisal PE PP PAN MAC CLF EA PA AR PES

Fibras Sintticas Polietileno Polipropileno, Fluorofibra Acrlica Modacrlica Clorofibra Elastano Poliamida Aramida Polister, Elastodieno

Fibras Minerales GL Amianto CF ME

Otras Fibras Qumicas Fibra de vidrio Fibra de carbono Fibra mtalica

NUMERACIN Y TTULO DE HILOS E HILADOS

Cuando es necesario referirse al grosor de un hilo o hilado resulta evidente que se choca contra la dificultad de la medicin del mismo por el reducido tamao y por la irregularidad debida a la torsin y a la tensin de los hilados especialmente en las fibras naturales. Entonces se recurri a un sistema indirecto de expresar el grosor y surgi el concepto de numeracin y ttulo. En los sistemas de hilatura existen varias formas de titular o numerar a los hilos ya sean de algodn, de lana o sintticos. . 4.1 LA NUMERACIN DE HILADOS

Existen varios mtodos para numerar los hilos. La coexistencia de todos ellos es debido a los usos y costumbres establecidos en sectores de la industria o a nivel regional, y que resulta muy difcil de unificar. Los nmeros que describen las caractersticas de un hilo se llaman ttulo, y deben de ir precedidos del smbolo del sistema que se haya empleado. Los sistemas de numeracin se clasifican en dos grupos muy bien diferenciados, pues se basan en planteamientos opuestos: el sistema directo (peso) y el sistema inverso (longitud).

4.2 SISTEMAS DIRECTOS Expresan cuanto pesa una determinada longitud de hilo. Se denominan directos precisamente por el hecho de que cuanto mayor es el nmero, mas grueso es el hilo.

- Sistema Tex La definicin del Tex es "Peso en gramos de 1.000 metros de hilo". Por ejemplo un hilo de 14 Tex, que quiere decir que 1.000 m de cada cabo pesan 14 gramos. Es uno de los sistemas ms empleados y que ms posibilidades tiene de universalizarse. Se emplea sobre todo en los hilos de filamento continuo, como Polister Alta Tenacidad, Poliamida, Rayn, etc. Normalmente usamos una fraccin del Tex, el dTex (decitex), que es su dcima parte (1Tex=10dTex).

- El ttulo dTex (decitex) Se define de la siguiente manera:"Los gramos que pesan 10.000 m de cada cabo, seguido del nmero de cabos que conforman el hilo" Por ejemplo si tenemos un hilo que est formado por 2 cabos, y cada cabo es un 120 dTex ( 12 Tex, lo que significa que 1000 metros de cada cabo pesa 12 grs) su ttulo se expresa como dTex 120/2. Para conocer el metraje por kilo que tiene de este mismo hilo, se realiza el clculo siguiente: 240 grs es el peso de 10.000 mts, por lo tanto 1000 grs ser el peso de 41.667 mts.

- Sistema Denier (Den) El Denier es el "Peso en gramos de 9000 m de hilo". Su equivalencia con el sistema dTex resulta inmediata: 1 dTex = 0.9 Den Por ejemplo al decir que el ttulo de un hilo es 120/3 dTex es lo mismo que decir que es 108/3 Den. A los hilos sintticos generalmente se los titula en el sistema denier o el sistema decitex.

4.3 SISTEMAS INVERSOS Expresan cuanto mide un determinado peso de hilo. Se llaman inversos justamente porque cuanto mayor es el nmero mas delgado es el hilo.

- Nmero Mtrico (Nm) El nmero mtrico expresa los miles de metros por kilo de cada cabo, seguido por el nmero de cabos. El sistema mtrico es el ms habitual de todos los sistemas descritos. Por ejemplo un hilo formado por 2 cabos de 60.000 m/Kg cada uno, se expresa como Nm 60/2. Para conocer el metraje que tiene un kilogramo de hilo, basta con dividir el metraje de un cabo entre el nmero de cabos que lo forman. Por ejemplo, un 60/2 tendra 30 mil m/Kg y un 60/3 tendra 20 mil m/Kg.

- Nmero Ingls (Ne) La definicin es el nmero de madejas de 840 yardas (768,08 m) que pesan 1 lb (libra inglesa=451,59 g) Es suficiente con saber que hay que multiplicar por 1,7 para pasar del sistema ingls al mtrico. Esta numeracin ha sido siempre la habitual para el algodn. Por ejemplo el hilo de algodn Ne 30/1, que es un Nm 50/1

- Nmero de Etiqueta (No) Es un sistema poco prctico, pero bastante frecuente, en el que no se especifica el nmero de cabos del

hilo. Deriva del Nm, aunque no se especifica el nmero de cabos, sino que se refiere a 3 cabos siempre. Por ejemplo si un hilo Nm 80/2 es un No 120. Esto es as, porque 120/3 tiene el mismo metraje por kilogramo que el Nm 80/2: 40.000 m. La confusin se produce porque un No 120 podra ser un Nm 40/1, un Nm 80/2, un Nm 120/3, etc. y todos estos ttulos tiene el mismo metraje/kg: 40.000 m.

- Tabla de conversin de ttulos de hilos La siguiente tabla constituye una herramienta prctica de gran utilidad cuando se desea conocer las equivalencias entre los distintos sistemas de numeracin:

TABLA COMPARATIVA DE SISTEMAS DE NUMERACIN DE LOS HILOS DE COSER . Valor conocido Nombre Tex Siglas tex . Tex --Incgnitas dtex 10 x tex Nm 1.000 tex . Decitex dtex 0,10 x dtex --10.000 dtex Nmero de algodn ingls . Fuente: www.guetermann.com NE 590 Ne 5.900 Ne 1.693 x Ne Ne 590 tex 5.900 dtex --.

Para ms informacin sobre los sistemas de numeracin recomendamos consultar las normas DIN siguientes: DIN 60900, parte 1: Hilos clasificacin tecnolgica; definiciones DIN 60900, parte 2: Hilos descripcin en el sistema Tex DIN 60900, parte 4: Hilos descripcin en los sistemas de finura

Nm y Ne

 DIN 60900, parte 5: Hilos hilos de filamentos texturizados; procedimientos de fabricacin y definiciones. 5. TOPS 5.1 DEFINICIN. Fibra clasificada, teniendo en cuenta la longitud de fibra mayor a 6 cm, considerando el proceso de cardado, semipeinado y peinado en colores naturales y teidos. 6. ACOPIO DE MATERIA PRIMA
6.1 QU ES EL CENTRO DE ACOPIO? Es una organizacin funcional, representada por el Comit de acopio, de la asociacin de productores donde se ejercita las acciones de acopio, transformacin y comercializacin. El Centro de acopio tiene como lugar fsico de operaciones el almacn, que debe estar ubicado en un lugar estratgico, para la concurrencia de los productores, as como el ingreso (acceso) de camiones de los compradores de fibra. Debe estar debidamente equipado, donde se realiza la recepcin, categorizacin y el almacenamiento de fibra de alpaca, hasta el momento de clasificarla, comercializarla o procesarla. 6.2 INFRAESTRUCTURA Ambientes amplios para categorizar y almacenar un buen volumen de fibra de alpaca. Techo alto, con ventanas amplias y enmalladas que permitan la seguridad del almacn. Buena iluminacin para una adecuada visualizacin de la fibra, con orientacin al sol. Contar con zona de embarque, lugar designado para el transporte de la fibra. Piso impermeable de cemento pulido para facilitar la limpieza despus de la recepcin. Contar con caseta / dormitorio de vigilancia. Agua, desage y servicios higinicos. 6.3 CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO Los sacos de fibra bien embutidos tienen capacidad de 100 a 120 libras (45 a 50 kilos), teniendo en cuenta que los sacos ocupan de 1x 0,80 m, se apilan sobre parihuelas de madera, haciendo una cama de 8 sacos, entrecruzados, cambiando en cada fila el sentido de colocacin, haciendo rumas de 8 filas, dependiendo de la altura del almacn, de tal manera que no se derrumben. Teniendo en cuenta estos aspectos, se recomienda las siguientes reas de almacn y capacidad de almacenamiento: 85 m2 rea de almacn: 995 sacos (45 - 50 kilos c/u). 105 m2 rea de almacn: 1230 sacos (45 - 50 kilos c/u). 125 m2 rea de almacn: 1465 sacos (45 - 50 kilos c/u). 145 m2 rea de almacn: 1700 sacos (45 - 50 kilos c/u). (Plano y diagrama del centro de acopio) 175 m2 rea de almacn: 1935 sacos (45 - 50 kilos c/u). 205 m2 rea de almacn: 2170 sacos (45 - 50 kilos c/u).

Centro de acopio de Callalli, provincia de Caylloma, Arequipa

6.4 EQUIPOS, MATERIALES Y ENSERES DEL CENTRO DE ACOPIO El centro de acopio de fibra de alpaca debe estar equipado con los siguientes equipos, materiales y enseres mnimos necesarios para su funcionamiento: Balanza de plataforma de 500 Kg., y 1000 libras; con barra de lectura en kilos y libras. Pesa patrn de 25 Kg., para calibrar. Balanza de reloj de 220 libras (opcional). Mesas, escritorio y sillas. ?Agujas de arriero para el cosido de los sacos. Pita de algodn o de yute. Sacos de yute, con capacidad de 50 kilos (quintal). Parihuelas de madera. Mandiles, mscaras y gorras. Planillas de acopio, categorizado y clasificado(segn sea el caso). Extintor de fuego.

6.5 PROCESO DE ACOPIO a) Recepcin de la fibra La organizacin representativa del centro de acopio,(asociacin, cooperativa o comunidad) previamente, coordina el cronograma de esquila, fijando fecha de acopio con los productores socios, quienes concurren al mismo. El proceso se inicia con la categorizacin de su fibra, la maestra que realiza el control de calidad es quien indica las categoras a controlar y el peso. Todo producto a recepcionar debe cumplir con los requisitos mnimos, normas tcnicas y documentos que respalden la recepcin del producto, detalle de romaneo y planilla de recepcin para su respectiva cancelacin. b) Pesado El pesado de la fibra se realiza en una balanza de plataforma, debidamente calibrada en presencia de: un representante del Comit de acopio, pesador, planillero y del productor que entrega la fibra. Terminado el pesado, firman la planilla los presentes en seal de conformidad. Cada balanza necesariamente deber contar con su pesa patrn. El registro de pesos lo realiza el pesador, quien en alta voz indicar la raza, el color la categora y el peso de la fibra, destarando el envase que contiene la fibra (2 libras por saco de yute quintalero); el administrador del centro de acopio procede a registrar las planillas de entrega y recepcin

firmando y otorgando el original de la ficha de romaneo al productor. Entre pesada y pesada de cada productor se deber de volver a calibrar la balanza. c) Envasado y rotulado Una vez categorizada la fibra, ser envasada por variedad, raza, colores y categoras. Luego de embutir la fibra, se proceder a sellar el saco, en el rotulado se indicar: Nmero del saco que debe ser correlativo, por variedad, raza, colores y categora. Categora de la fibra. Color de la fibra. Peso Neto (fibra). Fecha. Nombre del Centro de Acopio.

6.5 ACONDICIONAMIENTO Y CLASIFICACIN DE LA FIBRA. Como se observa en las Figuras 1a y 1b, hasta aproximadamente la dcada de los 60, la cobertura o velln del ovino era clasificada para optimizar la obtencin de diferentes tipos de lotes de materia. Si analizamos el diagrama de la Figura 1a, observaremos el preciosismo puesto en esta tarea (Smith & Haile, 1929). La Figura 1c muestra a un clasificador separando los diferentes tipos de lana de velln. Esta trabajosa operacin no se justifica econmicamente en la actualidad: i) la lana perdi valor relativo; ii) el salario real de los operarios se elev, haciendo necesario un nivel de productividad superior; y iii) la tecnologa moderna no es tan exigente respecto el tipo de lana a utilizar. Una excepcin es el proceso de desbordado (skirting) expuesto en la Figura 1b, por ser esta zona del velln el lugar donde ms se concentra la contaminacin vegetal y las fibras de color, razn por la que se torna conveniente extraerla segn el destino de la lana

Figura 1a: Zonas de la cobertura o velln que dan origen a diferentes tipos de lana (von Bergen, 1969). Regiones o partes del velln Descripcin 1. Copete (Topknot) Lana inferior, liviana, corta y apelmazada. 2. Cogote (Neck wool) Liviana pero de mecha larga. Las arrugas pueden contener lana gruesa y apelmazada. 3. Paleta (Shoulder wool) La mejor lana de la oveja. Los clasificadores toman la lana de la paleta como estndar y ven cmo comparan las de las otras zonas con sta. 4. Velln comercial (Fleece wool) Lana velln de buena calidad en promedio y habitualmente libre de materia vegetal. 5. Costillar (Brisket wool) Similar a 3 pero usualmente un poco inferior en calidad. 6. Lomo (Back wool) Propenso a abrirse y a estar sucio (lomo flaco o terroso).

7. Cuarto (Britch wool) Ms gruesa que el resto de las partes del velln y, en muchos casos, propensa a ser medulada y contener semilla y apelmazamientos. 8. Brazuelo ( Arm piece) Lana muy corta y con mucha semilla. 9. Garra (Hairy shanks) Peluda o medulada, contiene poca lana, se usa para manufacturas de baja calidad que contiene cerda de vaca o caballo, tambin para mezclar con otras lanas. 10. Puntas amarillas ( Stained wool) Es una lana que no se lava a blanco y es tenida como de muy inferior calidad (lana teida por orina/heces: se debe secar antes de enfardar)1. 11. Barriga (Belly wool) Lana de buena resiliencia pero habitualmente con mucha semilla.

Figura 1b: Esquema de clasificacin de ldiferentes tipos de velln ovino (von Bergen, 1969). Neck: cuello; Fine: fina; Half Blood: media sangre; Three-eights Blood: tres octavos de sangre; Quarter Blood: cuarto de sangre; Common: comn; Skirting of Fleece: desborde
No es de descartar que las fibras especiales ms valiosas justifiquen acondicionar y clasificar el velln con similar cuidado al usado en el pasado para el velln de lana. Este es el caso de la fibra de los camlidos (Llama, Alpaca, Guanaco y Vicua) y de caprinos (Cashmere y Mohair). Para el caso del Guanaco, como se ilustra en la Figura 2, Hick y otros (2005) proponen tres regiones (A, B y C) a separar en la esquila. Resultan de la conjuncin de varias subregiones y surgen de los resultados de la calidad de fibra a obtener luego de descerdar. Se sugiere, complementariamente, incluir como criterio de clasificacin la edad del animal.

Figura 2: Regiones topogrficas del Guanaco (Hick y otros, 2005).

En el caso de los Camlidos sudamericanos domsticos, para la Llama Frank y otros (2007) proponen el acondicionamiento o separacin en dos regiones bien diferenciadas: velln propiamente dicha y bordel. La clasificacin por regin topogrfica dentro del velln debe ir apoyada por una exploracin lineal, en sentido dorso-ventral, para separar adecuadamente los sitios que difieren en dimetro medio, teniendo en cuenta las cuatro regiones marcadas en la Figura 3: Cuello, Paleta, Flanco y Cuarto. La lnea de punteado chico que separa al velln del bordel es inconstante entre animales. Lo mismo sucede en la parte alta del cuello.

Figura 3: Regiones topogrficas en la Llama (Frank y otros, 2007).

6.6 SECADERO

El secadero puede ser de dos tipos: i) de telera sin fin (Figura 12); o ii) de tambores secadores perforados Tipo Fleissner (Figura 13). En el primero, una telera metlica transporta la materia hmeda salida de los cilindros exprimidores del ltimo bao (Regain: 50-60%) a lo largo de una cmara de secado calefaccionada con vapor o quemadores de gas directos. En el Tipo Fleissner, unos cilindros perforados dotados de succin transportan la fibra por dentro de la cmara de secado (la lana, por obra de la succin, queda adherida a la superficie externa de los cilindros perforados). En este caso el calor es generado dentro de los cilindros perforados con quemadores de gas. A la salida del lavadero generalmente se le aplica a la fibra los auxiliares qumicos requeridos por los siguientes procesos (ensimaje y antiesttico) antes de ser transportada reumticamente a lo boxes de estacionamiento y/o mezcla, como paso previo al cardado. La materia suele permanecer en ellos, como mnimo, un par de das para que el regain (porcentaje de agua sobre el peso seco de la fibra) se homogenice.

Figura 12: Secadero continuo o de telera sin fin (von Bergen, 1969). Feeder: cargador alimentador; Single apron dryer: secadero a telera continua simple.

Figura 13: Secadero de tambores perforados Tipo Fleissner (von Bergen, 1969).

6.7 LOBO CARDA La Figura 7 muestra un transporte neumtico desde un lobo carda a un box de mezcla. En los sistemas de transporte neumtico, un ventilador succiona la fibra para luego impulsarla, va un conducto tubular, al box de acondicionamiento y/o mezcla, o al cargador del prximo equipo. En este caso la fibra pasa a travs del ventilador. Se puede utilizar un Venturi para que esta no tenga que atravesar el ventilador y, consecuentemente, correr el riesgo de rotura de fibra.

Figura 7: Transporte neumtico (von Bergen, 1969). Fearnaught picker: lobo carda; Fan: ventilador impulsor; Type M blender in gauze room: mezclador Tipo M en box de almacenamiento.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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http://www.detextiles.com/files/cap_06.pdf VISTADO : 17 de mayo de 2012