TOMO22

Acero inoxidable
Instituto Tcnico
de la Estructura
en Acero
I T E A
22

NDICE DEL TOMO 22
ACERO INOXIDABLE
Leccin 22.1: Introduccin al Acero Inoxidable .................................... 1
1 INTRODUCCIN AL ACERO INOXIDABLE ................................................. 4
2 HISTORIA ....................................................................................................... 5
3 QU ES EL ACERO INOXIDABLE? ........................................................... 6
4 POR QU UTILIZAR ACERO INOXIDABLE ............................................... 8
4.1 Razones .................................................................................................. 8
4.2 Otras propiedades positivas del acero inoxidable ............................ 8
5 TIPOS DE ACERO INOXIDABLE .................................................................. 10
5.1 Aceros inoxidables austenticos ......................................................... 10
5.2 Otras Aleaciones Inoxidables .............................................................. 11
6 DESIGNACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES ...................................... 14
6.1 Sistema descriptivo .............................................................................. 14
6.2 Sistema AISI .......................................................................................... 14
6.3 Sistema de Nmero de Material (N Werkstoff) .................................. 14
6.4 Sistema abreviado de designacin ..................................................... 15
6.5 Aplicacin segn las normas .............................................................. 15
7 TRABAJO DE TALLER Y PRODUCTOS ...................................................... 16
7.1 Formas de los Productos ..................................................................... 16
7.2 Trabajo en fro ....................................................................................... 16
7.3 Soldabilidad ........................................................................................... 16
7.4 Acabados ............................................................................................... 16
8 TORNILLOS Y TUERCAS ............................................................................. 18
9 APLICACIONES TPICAS ............................................................................. 20
10 RESUMEN FINAL ........................................................................................... 22
11 BIBLIOGRAFA............................................................................................... 22

I
NDICE
Leccin 22.2: Comportamiento y Proyecto Estructurales ................... 23
1 INTRODUCCIN ............................................................................................. 26
2 CONSIDERACIONES PRELIMINARES ......................................................... 27
2.1 Generalidades ........................................................................................ 27
2.2 Seleccin de la Clase del Material ...................................................... 27
2.3 Disponibilidad de Formas Estructurales ............................................ 27
3 COMPORTAMIENTO MECNICO .................................................................. 29
3.1 Relaciones Tensin/Deformacin ........................................................ 29
3.1.1 Comportamiento tensin-deformacin bsico ...................... 29
3.1.2 Factores que afectan al comportaiento .................................. 30
3.2 Tabajo en fro ......................................................................................... 30
3.3 Efectos de la Temperatura ................................................................... 31
3.4 Otras propiedades ................................................................................. 32
4 COMPORTAMIENTO Y PROYECTO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES ... 33
4.1 Generalidades ........................................................................................ 33
4.1.1 Clculo elstico o plstico ....................................................... 33
4.1.2 Efecto de la no linealidad del material .................................... 33
4.2 Clasificacin y abolladura .................................................................... 36
4.2.1 Clasificacin .............................................................................. 36
4.2.2 Abolladura .................................................................................. 37
4.3 Proyecto de pilares ............................................................................... 37
4.4 Proyecto de vigas .................................................................................. 42
5 UNIONES ........................................................................................................ 44
5.1 Aspectos generales .............................................................................. 44
5.2 Uniones Atornilladas ............................................................................ 44
5.3 Uniones Soldadas ................................................................................. 44
6 RESUMEN FINAL ........................................................................................... 46
7 BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 46
8 BIBLIOGRAFA ADICIONAL .......................................................................... 46
Leccin 22.3: Corrosin de Acero Inoxidable ....................................... 47
1 INTRODUCCIN ............................................................................................. 50
2 TIPOS DE CORROSIN ................................................................................. 51
II
2.1 Picadura ................................................................................................. 51
2.2 Corrosin en Fisuras ............................................................................ 51
2.3 Corrosin Bimetlica ............................................................................ 52
2.4 Fisuracin por Corrosin bajo Tensin .............................................. 52
2.5 Corrosin General (Uniforme) ............................................................. 53
2.6 Ataque Intergranular y Degradacin de la Soldadura ....................... 53
3 SELECCIN DE LA CLASE ........................................................................... 54
4 CONSIDERACIONES DEL DETALLE ............................................................ 56
5 ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN ...................................................... 57
6 RESUMEN FINAL ........................................................................................... 58
7 BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 58
Leccin 22.4: Fabricacin ....................................................................... 59
1 INTRODUCCIN ............................................................................................. 62
2 LABRA DEL ACERO INOXIDABLE ............................................................... 64
2.1 Corte ....................................................................................................... 64
2.2 Perforacin y Punzonado ..................................................................... 64
2.3 Amoladura .............................................................................................. 65
3 OPERACIONES DE CONFORMACIN Y ENSAMBLAJE ............................ 66
3.1 Conformacin en fro ............................................................................ 66
3.1.1 Plegado en prensa .................................................................... 66
3.1.2 Conformacin en rodillo ........................................................... 66
3.1.3 Plegado ...................................................................................... 66
3.1.4 Estiramiento profundo .............................................................. 67
3.2 Soldadura ............................................................................................... 68
3.2.1 Soldadura por fusin ................................................................ 68
3.2.2 Soldadura por resistencia ........................................................ 70
3.3 Bulones, Remaches y Tornillos ........................................................... 70
3.4 Unin por adhesivos ............................................................................. 71
4 INSPECCIN .................................................................................................. 72
5 ACABADO ....................................................................................................... 73
6 RESUMEN FINAL ........................................................................................... 74
7 BIBLIOGRAFA ............................................................................................... 74
DIAPOSITIVAS COMPLEMENTARIAS .......................................................... 75
III
NDICE

ESDEP TOMO 22
ACERO INOXIDABLE
Leccin 22.1: Introduccin al Acero Inoxidable

1

3

OBJETIVOS/ALCANCE
OBJETIVOS/CONTENIDO
Proporcionar una visin general de los
aspectos bsicos de los aceros inoxidables.
Facilitar informacin prctica como introduccin
a las lecciones subsiguientes.
LECCIONES AFINES
Leccin 22.2: Comportamiento y Proyecto
Estructurales
Leccin 22.3: Corrosin de Acero Inoxidable
Leccin 22.4: Fabricacin
RESUMEN
Se proporciona una breve visin histrica
del desarrollo de los aceros inoxidables. Se faci-
litan antecedentes sobre la composicin, las pro-
piedades del acero y las diferencias respecto al
acero al carbono.
Se presenta una visin general de los
aceros inoxidables agrupndolos en familias de
acuerdo con su estructura metalrgica.
La leccin contina facilitando informa-
cin prctica sobre las designaciones de las ale-
aciones en los diferentes sistemas utilizados, tor-
nillos y tuercas, distinguiendo los diferentes
aceros inoxidables, las razones de su utilizacin,
las formas de productos disponibles y los acaba-
dos de superficie.
Se sealan las aplicaciones tpicas para
ilustrar el uso del acero inoxidable en la cons-
truccin en acero.
1. INTRODUCCIN AL ACERO
INOXIDABLE
Los aceros inoxidables son materiales
modernos. Desde que empezaron a estar dispo-
nibles para la industria, su uso se ha extendido
constantemente hacia nuevas aplicaciones. Este
proceso contina incluso hoy.
Para utilizar con xito los aceros inoxida-
bles en aplicaciones de construccin, es nece-
sario conocer sus propiedades, sus capacidades
en relacin con la resistencia a la corrosin, la
disponibilidad de formas de productos y acaba-
dos de superficie. Interesa asimismo conocer las
aplicaciones de referencia que demuestran el
xito de la eleccin de los aceros inoxidables
hace ya muchos aos.
Esta leccin est diseada para propor-
cionar una visin general de los aceros inoxi-
dables, sus propiedades y las formas de pro-
ductos disponibles que, junto con las lecciones
subsiguientes, permitirn utilizarlos con xito
en proyectos de una forma efectiva en cuanto a
costes, en trminos de resistencia a la corro-
sin, mantenimiento y durabilidad. Los aceros
inoxidables respetan el medio-ambiente; de
forma activa y pasiva, ayudan a mantenerlo
limpio y se reciclan en un alto porcentaje (50 -
70 %).
El trabajo de taller del acero inoxidable es
un arte tecnolgico que requiere competencia y
equipamiento especial a fin de mantener los ele-
mentos crticos dentro de unos lmites especifica-
dos. Los aceros inoxidables contienen cantidades
substanciales de elementos costosos como
cromo, nquel, molibdeno, etc., que justifican su
alto coste, de aproximadamente cinco veces el del
acero al carbono. Sin embargo, los costes de
material representan slo una parte del coste total
de una estructura. Un buen proyecto aprovechar
las propiedades de los aceros inoxidables y el
resultado de ello ser una solucin efectiva en
cuanto a costes, lo cual podr demostrarse
mediante clculos de costes de ciclo vital.
En un enfoque actualizado del diseo se
consideran los efectos del mantenimiento, las
reparaciones peridicas, las sustituciones y
inmovilizaciones, adems de los aspectos
medioambientales.
El resultado de una estructura de acero
inoxidable diseada sobre la base de un proyec-
to en acero al carbono ser casi seguro una
solucin insatisfactoria.
4
2. HISTORIA
Desde hace unos 200 aos se sabe que
cantidades pequeas de cromo aleadas al
acero comn mejoran su resistencia a la corro-
sin en el aire y en el agua y que si se incre-
mentan las cantidades de cromo, dicha resisten-
cia aumenta. Estas investigaciones fueron
realizadas en 1821 por Berthier (1) en Francia.
Sin embargo, estos conocimientos no podan
utilizarse en la fabricacin de acero debido a las
limitaciones tecnolgicas. En aquel momento
resultaba imposible reducir el alto contenido de
carbono de las coladas a niveles suficientemen-
te bajos o controlar el contenido de cromo. El
contenido de cromo era siempre demasiado
bajo o demasiado alto. Un alto contenido de car-
bono y/o cromo produca aleaciones frgiles y
un bajo contenido de cromo produca una resis-
tencia a la corrosin insuficiente.
Con el cambio de siglo, muchos investi-
gadores trabajaron con estas aleaciones y publi-
caron sus trabajos. Goldschmidt (1), en
Alemania, descubri un mtodo de producir
ferro-cromo con un contenido muy bajo de car-
bono. Sobre la base de este descubrimiento,
entre 1904 y 1909, A. Portevien y L. Guillet en
Francia y W. Giesen en Alemania publicaron los
resultados de sus investigaciones en aceros al
cromo martensticos al 13% y ferrticos al 17%.
En 1909 L. Guillet present un estudio sobre
aceros de cromo-nquel con una estructura aus-
tentica.
Estas aleaciones ya eran similares a las
actuales y a las tres principales familias metalr-
gicas de los aceros inoxidables, esto es, los ace-
ros martensticos (endurecibles mediante trata-
miento trmico), los ferrticos (no endurecibles) y
los austenticos (no endurecibles). Al mismo
tiempo, P. Monnartz defina en Alemania el papel
de la pasividad en la resistencia a la corrosin
(1). Estas investigaciones se realizaban en labo-
ratorios y, de 1910 a 1915, se llevaron a cabo
intentos para desarrollar la produccin prctica a
gran escala de los aceros inoxidables. Este tra-
bajo supona fundir las aleaciones en cantidades
mayores, convirtiendo los lingotes en formas
semiacabadas y fabricando equipamiento a par-
tir de stas. Aunque haba muchos investigado-
res empeados en el desarrollo de los primeros
aceros inoxidables, por lo general se considera
que los mayores avances y contribuciones al arte
se debieron a los siguientes metalrgicos (1):

Brearly en Inglaterra, con los aceros mar-
tensticos.
Dansitzen y Becket en EEUU, con los ace-
ros ferrticos.
Maurer y Strauss en Alemania, con los ace-
ros austenticos.
5
HISTORIA
3. QU ES EL ACERO
INOXIDABLE?
El acero comn se compone de hierro
(Fe) con algunos otros elementos derivados
de la fabricacin del acero como el carbono
(C), el manganeso (Mn), el silicio (Si), el fsfo-
ro (P) y el azufre (S). Un acero al carbono tpi-
co sin alear utilizado en la construccin tiene
la siguiente composicin qumica (en % del
peso):
Si se aade un mnimo de 11% de
cromo a este acero se obtiene un acero inoxi-
dable. La composicin qumica (de nuevo en
% del peso) pasa entonces a ser:
El hierro sigue siendo el elemento domi-
nante, pero el aadido de cromo requiere tam-
bin algunos cambios menores en el conteni-
do de manganeso y silicio para facilitar la
fabricacin del acero, as como de fsforo y
azufre. Estos dos ltimos elementos son impu-
rezas y tienen un efecto negativo en algunas
de las propiedades del acero, como la resis-
tencia a la corrosin y la soldabilidad. Un
acero con un 11% de cromo representa la
forma ms simple de un acero inoxidable. Su
resistencia a la corrosin es suficiente para
resistir en un entorno acuoso poco severo.
El aadido de cromo a un acero tiene
como resultado la formacin de una capa del-
gada, estanca, adherente y dctil de xido de
cromo sobre la superficie del acero, siempre
que ste se exponga al aire o a otro entorno
oxidante. Puesto que esta capa confiere pasi-
vidad al acero, lo que significa que ste no se
corroe de forma activa, se la denomina tam-
bin capa pasiva. Es la responsable de la
capacidad del acero para resistir la corrosin.
El espesor de esta capa muy fina es del orden
de 1 - 10 mm (1 nanmetro = 10
-9
m o
0,000001 mm). La capa pasiva no es inerte ni
tiene una composicin o espesor determina-
dos e invariables, sino que depende de la com-
posicin del acero, del tratamiento que se le
aplique a la superficie y del efecto corrosivo
del ambiente al que se expone. Si se producen
cambios en estas condiciones, la capa pasiva
se adapta por si misma.
Tambin es posible que la capa pasiva
resulte daada por herramientas durante el
trabajo de taller (fresado, rectificado, pulido,
perforacin, roscado) o por accidente. En con-
diciones normales (en presencia de aire) la
capa pasiva se renueva por s misma; es auto-
rregenerable. Esta interesante capacidad del
acero inoxidable tiene una gran importancia
prctica, ya que no es necesario adoptar medi-
das especiales para renovar o reparar la capa
resistente a la corrosin.
Por su naturaleza, las pinturas que se
aplican para la proteccin contra la corrosin
de otros materiales no cubren totalmente las
superficies y son susceptibles de resultar
daadas. Los daos en la pintura son general-
mente el punto de inicio de la corrosin.
La familia de los aceros inoxidables com-
prende un gran nmero de diferentes aleacio-
nes. Cada una de ellas se desarroll para satis-
facer necesidades especficas como una mayor
resistencia a la corrosin, una mejora de las
propiedades mecnicas como la resistencia,
dureza o ductilidad, estabilidad metalrgica
bajo la influencia del calor de la soldadura y, en
casos especiales, la maquinabilidad. Puesto
que todos estos aceros contienen al menos un
11% de cromo, todos estn protegidos por la
capa pasiva que se forma espontneamente en
la superficie.
La designacin de acero antioxidante
o inoxidable se remonta a los primeros aos
del desarrollo metalrgico. Significaba que
aquellas nuevas aleaciones de acero no pre-
6
C Mn Si P S Fe
0,17 0,60 0,25 0,045 0,045 > 98
C Mn Si P S Cr Fe
0,10 1,0 1,0 0,045 0,030 11 87
sentaran herrumbre ni se oxidaran al ser
expuestas a la atmsfera o al agua. Esta
designacin se sigue utilizando ampliamente
en la actualidad pero puede confundir al dise-
ador poco informado. No es correcta una
interpretacin mucho ms amplia en el sentido
de que los aceros inoxidables son resisten-
tes a cualquier entorno corrosivo que se pueda
concebir. No obstante, si se tiene presente
esta limitacin, constituye una designacin
muy prctica para la descripcin global de
toda la familia de estos aceros.
7
QU ES EL ACERO INOXIDABLE?
4. POR QU UTILIZAR ACERO
INOXIDABLE?
4.1 Razones
Existen algunas razones importantes
por las que se utilizan ampliamente los aceros
inoxidables en estructuras. Estas razones
son:
Excelente resistencia a la corrosin atmos-
frica
Esttica
Aspectos higinicos/limpieza
Resistencia trmica
Resistencia a la corrosin atmosfrica y
durabilidad
Los aceros inoxidables austenticos tie-
nen un largo historial de aplicaciones con xito
en la industria de la construccin. Su excelente
resistencia a la corrosin es la razn principal de
sus bajos costes de mantenimiento y su exce-
lente durabilidad. Estas propiedades son cada
vez ms importantes en cualquier proyecto de
construccin.
Esttica
La superficie de los aceros inoxidables
puede obtenerse en numerosas clases diferen-
tes tales como pulido especular, brillante con
diferentes grados de rugosidad, cepillado, lami-
nado en fro, arenado, texturado y coloreado en
rollo. El acero inoxidable combina estticamente
con cualquier otro material sin dominarlo y man-
teniendo su elegancia intemporal, especialmente
cuando se utilizan elementos esbeltos (pero
fuertes).
Aspectos Higinicos y Limpieza
El acero inoxidable tiene una superficie
dura, lisa y uniforme totalmente apropiada para
aplicaciones exigentes en las que la higiene y la
limpieza son importantes. Por estas razones
tiene muchos usos en hospitales, laboratorios,
baos y piscinas.
Resistencia trmica
Los aceros inoxidables son materiales
resistentes al calor. superan a cualquier otro
material estructural convencional en aplicacio-
nes con presencia de fuego o altas temperatu-
ras. Su uso est indicado en sistemas de emer-
gencia en incendios, puertas corta-fuego,
cerramientos, cajas de cables, chimeneas, etc.
(Vase tambin el apartado 5.1).
4.2 Otras propiedades positivas
del acero inoxidable
Existen varias propiedades ventajosas
que pueden utilizarse en ciertas aplicaciones:
resistencia
alta absorcin de energa
facilidad de trabajo en taller
costes de ciclo vital favorables
reciclaje y proteccin del medio-ambiente
Resistencia
Los aceros inoxidables tienen unas pro-
piedades mecnicas muy interesantes que pue-
den modificarse dentro de lmites amplios debido
a su respuesta al trabajo en fro. Los proyectos
en los que se hace un buen uso de las ventajo-
sas propiedades mecnicas resultan eficientes
en cuanto a costes.
Alta absorcin de energa
Los aceros inoxidables austenticos son
tenaces y dctiles, con el resultado de una defor-
macin plstica excepcionalmente alta antes de
la rotura. Estas propiedades pueden ser impor-
tantes en barreras de seguridad, paredes contra
explosiones y estructuras antissmicas de edifi-
cios.
Facilidad de trabajo en taller
Los aceros inoxidables pueden trabajarse
en taller igual que los materiales metlicos con-
vencionales. Se pueden cizallar, cortar, aserrar,
8
doblar, estirar, conformar en rollo, perforar, des-
menuzar, soldar, extruir, fresar y pulir.
Costes de ciclo vital favorables
Se ha comprobado a menudo que el uso
de aceros inoxidables tiene como resultado cos-
tes de ciclo vital favorables en los que se tienen
en cuenta todos los costes relacionados a lo
largo de la vida til prevista de una aplicacin.
Los clculos de costes de ciclo vital son cada vez
ms importantes en vista de los altos costes de
mantenimiento, paralizaciones, demolicin y sus-
titucin de equipos y piezas. En los clculos de
costes de ciclo vital se incluyen conceptos tales
como los costes de instalacin inicial, los costes
de mantenimiento, los costes de las inmoviliza-
ciones, los costes de reparacin y sustitucin,
los intereses y el efecto de la inflacin.
Reciclaje y proteccin del medio-ambiente
No es muy conocido el hecho de que el
reciclaje del acero inoxidable ya ha experimenta-
do un alto grado de desarrollo. Dependiendo de
las condiciones econmicas, se recicla entre un
50% y un 80%, porcentaje que no se alcanza
con la mayora de los dems materiales. Una
razn de este aspecto favorable es el hecho de
que la chatarra de acero inoxidable es un bien
valioso que se puede vender en cualquier
momento.
El reciclaje incluye el almacenamiento, el
transporte y la manipulacin en diferentes luga-
res. El acero inoxidable, debido a su resistencia
a la corrosin, no tiene ningn efecto sobre el
medio-ambiente, incluso si se deja expuesto a la
intemperie durante aos.
El acero inoxidable desempea asimis-
mo un papel activo importante en la protec-
cin del medio-ambiente. Se utiliza amplia-
mente en los sistemas de escape de los
vehculos y en los convertidores catalticos,
en las plantas de depuracin de aguas resi-
duales, chimeneas, depuracin de humos y
otras aplicaciones.
9
POR QU UTILIZAR ACERO INOXIDABLE?
5. TIPOS DE ACERO
INOXIDABLE
Resulta prctico agrupar los numerosos
aceros inoxidables diferentes de acuerdo con su
estructura metalrgica. Sobre esta base, pueden
distinguirse los grupos siguientes:
Aceros inoxidables martensticos
Aceros inoxidables ferrticos
Aceros inoxidables austenticos
Aceros inoxidables austenticos/ferrticos
(Dplex)
Aceros inoxidables de endurecimiento por
precipitacin
En la figura 1 se muestra una visin gene-
ral grfica de estos grupos en relacin con el
contenido de cromo y nquel.
En aplicaciones estructurales predomina
el uso de las clases austenticas.
5.1 Aceros inoxidables
austenticos
La resistencia a la corrosin favorable de
los aceros inoxidables austenticos debido a su
contenido de cromo se combina con las pro-
piedades mecnicas favorables (buena ductili-
dad y resistencia) y la buena soldabilidad debi-
da a un cierto contenido de nquel (vase la
figura 1).
Los aceros inoxidables austenticos con-
tienen cromo (17%), nquel (8 - 17%) y tienen un
bajo contenido de carbono (generalmente
menos del 0,10%).
Pueden contener otros elementos como
molibdeno (2 - 6%), titanio o niobio a fin de esta-
bilizar la estructura, as como azufre, que se
aade para mejorar la maquinabilidad.
La composicin qumica de un acero inoxi-
dable austentico tpico es:
C 0,10%
Cr = 16,5 - 18,5%
Ni = 10,5 - 13,5%
Mo = 2,0 - 2,5%
Ti 5 x % C
Los aceros inoxidables aus-
tenticos en su estado ms resis-
tente a la corrosin (recocido por
solubilizacin) no son magnticos.
Para una mayor resistencia pue-
den trabajarse en fro mediante
laminacin, plegado, prensado,
etc., lo que puede hacerlos ligera-
mente magnticos. Son fcilmente
soldables.
Sus aplicaciones tpicas
son en arquitectura, cubiertas,
piezas de unin, procesamiento
de alimentos, industria qumica y
farmacutica, hospitales, usos
mdicos, transporte, vivienda,
chimeneas, industria papelera,
10
Figura 1 Tipos de acero inoxidable
instalaciones nucleares, cajas y correas de
relojes, etc.
El proceso de trabajo en fro influye en
gran medida en el comportamiento mecnico del
acero inoxidable austentico. En la tabla 1 se faci-
litan datos de los aceros tpicos y en la figura 2
se muestra un diagrama de tensiones-deforma-
ciones. Se muestra asimismo la diferencia signi-
ficativa del mdulo de Young.
5.2 Otras Aleaciones Inoxidables
De acuerdo con sus propiedades espec-
ficas, se utilizan varios aceros inoxidables en
aplicaciones especiales. En algunos casos pue-
den tambin utilizarse en estructuras de edifi-
cios. stos aceros son:
aceros inoxidables martensticos
aceros inoxidables ferrticos
aceros inoxidables austenticos/ferrticos
aceros inoxidables de endurecimiento por
precipitacin
Aceros inoxidables martensticos
Este acero contiene entre un 12% y un
18% de cromo y entre un 0,12% y un 0,9% de car-
bono. Debido a la presencia de mayores conteni-
dos de carbono, pueden endurecerse. Algunos de
estos aceros contienen cantidades modestas de
nquel (hasta 2,5%) y molibdeno (hasta 0,6%)
para mejorar su resistencia a la corrosin.
Tambin se pueden aadir otros elementos como
titanio, vanadio y niobio. Un alto contenido de car-
bono reduce la resistencia a la corrosin.
Los aceros inoxidables martensticos son
magnticos y, por regla general, no se sueldan.
Tpicamente se utilizan en ingeniera
mecnica para ejes de bombas, vlvulas, matri-
11
TIPOS DE ACERO INOXIDABLE
Mnimo
0,2 %
Material lmite elstico
[N/mm
2
]
*1.4301 **X 5 CrNi 18 10 Recocido por 195
1.4541 X 6 CrNiTi 18 10 solubilizacin 200
1.4401 X 5 CrNiMo 17 12 2 205
1.4571 X 6 CrNiMo 17 12 2 210
1.4301 X 5 CrNi 18 10 350
K 700 K 700
1.4541 X 6 CrNiTi 18 10 350
K 700 K 700 Conformado
en fro segn
1.4401 X 5 CrNiMo 17 12 2 nivel de 350
K 700 K 700 resistencia
indicado
1.4571 X 6 XrNiMo 17 12 2 350
K 700 K 700
** Sistema de nmero de material
* Sistema abreviado de designacin.
Tabla 1. Las propiedades materiales del acero inoxidable austentico, DIN
ces, palas de turbinas y cojinetes de rodillos.
Otra rea de aplicacin es la vivienda y las hojas
de cuchillas industriales.
Aceros inoxidables ferrticos
Los aceros inoxidables ferrticos contie-
nen entre un 12% y un 18% de cromo, al igual
que los aceros inoxidables martensticos, pero
por lo general su contenido de carbono es infe-
rior al 0,08%, aunque en ocasiones puede ser de
hasta un 0,15%. Existen aceros ferrticos espe-
ciales con un contenido de cromo de hasta un
29%.
Estos aceros pueden contener otros ele-
mentos tales como molibdeno (hasta 1,2%), tita-
nio o niobio (estos dos elementos se utilizan para
estabilizar su estructura) y azufre, que se aade
para mejorar la maquinabilidad. Para obtener
una mayor resistencia se aade nitrgeno en
cantidades pequeas, entre un 0,10% y un
0,30%.
Los aceros ferrti-
cos son magnticos. Con
las debidas precauciones
pueden soldarse.
Se utilizan tpica-
mente en sistemas de
escape de vehculos, con-
tenedores, depsitos de
agua caliente, lava vaji-
llas, lavadoras, utensilios
de cocina.
Aceros inoxidables
austenticos/ferrticos
(Aceros dplex)
Los aceros inoxi-
dables dplex tienen un
alto contenido de cromo
(20 - 25%), un bajo con-
tenido de nquel (5-9%),
un contenido variable de
molibdeno (0,2-3%) y un
bajo contenido de carbo-
no (menos de 0,06%).
Contienen nitrgeno en
cantidades de 0,07-0,20% para incrementar la
resistencia y estabilizar la doble estructura, y a
veces hasta un 2,5% de cobre.
Los aceros inoxidables dplex son mag-
nticos y se pueden soldar con las debidas pre-
cauciones.
Se utilizan tpicamente en las industrias
papelera, qumica, petrolfera y de la construccin.
Aceros inoxidables de endurecimiento por
precipitacin
Los aceros inoxidables austenticos recoci-
dos por solubilizacin tienen un lmite elstico muy
modesto de 0,2%. Por otra parte, su resistencia a
la corrosin y ductilidad (dureza) son mximas. En
los ltimos 50 aos ha habido muchos intentos de
combinar una alta resistencia mecnica con una
buena resistencia a la corrosin. El compromiso
entre estas propiedades opuestas ha dado como
resultado varios aceros inoxidables de endureci-
12
T
e
n
s
i
n

(
N
/
m
m
2
)
Figura 2 Relacin entre tensin y deformacin unitaria en aceros ordinarios e inoxidables
miento por precipitacin. Sin embargo, la seleccin
de una aleacin apropiada para una aplicacin
determinada requiere una gran experiencia por
parte del productor y del usuario.
Las altas propiedades mecnicas se
obtienen mediante un tratamiento trmico
estrechamente controla-
do que produce un
incremento de la dure-
za, un mayor lmite els-
tico y una mayor resis-
tencia a la rotura por
traccin, as como una
mayor resistencia a la
fatiga.
Los aceros inoxi-
dables martensticos y
semiaustenticos de endu-
recimiento por precipita-
cin son magnticos. Los
aceros austenticos no
son magnticos.
Los aceros inoxi-
dables de endurecimien-
to por precipitacin se
pueden soldar siempre
que se utilicen los proce-
dimientos adecuados.
Las aleaciones con un
alto contenido de fsforo
son difciles de soldar.
Se utilizan tpicamente en aplicaciones
aeronuticas y espaciales, piezas de turbinas,
motores y compresores, muelles resistentes a la
corrosin, misiles, recipientes a presin y piezas
sometidas a grandes esfuerzos en instalaciones
de investigacin.
13
TIPOS DE ACERO INOXIDABLE
T
e
n
s
i
n

d
e

f
l
u
e
n
c
i
a

(
N
/
m
m
2
)
Figura 3 Relacin entre tensin de fluencia y temperatura
6. DESIGNACIN DE LOS
ACEROS INOXIDABLES
Existen varias alternativas para designar
a los aceros inoxidables. Se mencionan aqu por-
que se las encuentra a menudo en las descrip-
ciones tcnicas.
6.1 Sistema Descriptivo
Este sistema emplea los elementos aa-
didos a los aceros. Resulta complicado con los
aceros ms aleados, ya que las designaciones
se hacen largas. Se hace referencia a los ele-
mentos en orden descendente del peso conteni-
do. As pues, tenemos:
Aceros inoxidables al cromo
Aceros inoxidables al cromo-nquel
Aceros inoxidables al cromo-nquel-molib-
deno
En el caso de un acero bajo en carbono o
de un acero estabilizado con titanio, diramos:
Acero inoxidable al cromo-nquel-molibde-
no bajo en carbono.
Acero inoxidable al cromo-nquel-titanio.
La ventaja de este sistema es que incluso
un lector no muy informado entiende fcilmente
de qu clase de acero se trata. Para una des-
cripcin ms exacta sera necesario aadir el
contenido de cada elemento en % de peso.
6.2 Sistema AISI
El sistema introducido por el American
Iron and Steel Institute (AISI) se utiliza en gene-
ral en todo el mundo. Define cada clase de acero
con un nmero y, si es necesario, con una letra
adicional. A continuacin se indican algunos
ejemplos:
L = Bajo en carbono
N = Nitrgeno
Se = Selenio
Ti = Titanio
C = Alto en carbono
B = Ms bajo en carbono que C
A = Ms bajo en carbono que B
F = Maquinado libre (alto contenido de
azufre)
Cb = Colombio = Niobio Nb
As pues, acero inoxidable 304LN signifi-
ca que es un acero austentico con bajo conteni-
do de carbono (0,03% como mximo) y nitrge-
no. Los contenidos nominales de cromo y nquel
son 18 - 20% y 8 - 12% respectivamente.
Las series 200 y 300 se reservan para los
aceros austenticos, la serie 400 para los aceros
martensticos y ferrticos y la serie 600 para los
aceros de endurecimiento por precipitacin.
La composicin qumica exacta y las pro-
piedades de un acero deben consultarse en la
norma. Algunas designaciones tpicas son:
Tipo 201: C = 0,15% mximo
Mn = 5,5 - 7,5%
Cr = 16 - 18%
Ni = 3,5 - 5,5%
Tipo 304: C = 0,08% mximo
Cr = 18 - 20%
Ni = 8 - 10,5%
6.3 Sistema de Nmero
de Material (N Werkstoff)
Este sistema alemn se utiliza amplia-
mente tambin en otros pases. Cada designa-
cin consiste en 5 nmeros y los detalles de
composicin y las propiedades de los aceros
deben consultarse en la norma. Por ejemplo, el
nmero de material 1.4306 se considerar:
El primer dgito es 1 e indica que es un
acero.
Los dos dgitos siguientes 43 significan
aceros qumicamente resistentes sin molibdeno,
niobio ni titanio
14
Los dos ltimos dgitos 06 definen la ale-
acin exacta.
Adems de la designacin 43, existen
tambin las siguientes:
40 sin molibdeno, niobio o titanio, con
menos del 2,5% de nquel
41 con molibdeno, sin niobio ni titanio, con
menos del 2,5% de nquel
44 sin molibdeno, sin niobio ni titanio, con
ms del 2,5% de nquel
45 con cobre, niobio o titanio, con ms del
2,5% de nquel
Un acero con el nmero de material 1.4306
tiene la composicin siguiente:
C = 0,03% mximo
Cr = 18 - 20%
Ni = 10 - 12,5%
Por lo tanto, corresponde al tipo de acero
inoxidable AISI 304L, aunque el lmite inferior de
nquel es un 2% mayor.
6.4 Sistema abreviado
de designacin
Este sistema se utiliza ampliamente en
varias normas. Consiste en una serie de
letras y nmeros, como en los ejemplos
siguientes:
X 2 Cr Ni 18 11
X significa que es un acero altamente
aleado
2 indica el contenido de carbono en
1/100 de un porcentaje, por ejemplo,
C = 0,02%
Cr significa cromo y 18 es el contenido
en %
Ni significa nquel y 11 indica el contenido
en %.
Un acero X 2 Cr Ni 18 11 corresponde al
tipo AISI 304L y al nmero de material 1.4306.
6.5 Aplicacin segn las Normas
En la actualidad las normas nacionales
utilizan estos sistemas:
Sistema AISI:
Normas Britnicas (BSI)
Normas Japonesas (JIS)
Sistema abreviado:
Normas Italianas (UNI)
Normas Alemanas (DIN)
Normas Espaolas (UNE)
EURONORM
ISO/DR 2604/4
Las Normas Francesas (AFNOR) utilizan
letras diferentes pero nmeros similares (X
2 Cr Ni 18 11 = Z 2 CN 18 10)
Sistema de numeracin:
Nmeros de material alemanes
Normas suecas (SIS)
ISO/DR 683/13 y DR 2604/1-75
(Los sistemas de numeracin sueco y de
las normas ISO no se explican en esta leccin)
En vista de esta situacin bastante confu-
sa, se espera que en un futuro prximo prevale-
cern slo s2 sistemas:
EURONORM utilizando el sistema abrevia-
do y
El Sistema Unificado de Numeracin (UNS)
basado en el sistema AISI.
15
DESIGNACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES
7. TRABAJO DE TALLER
Y PRODUCTOS
7.1 Formas de los Productos
Para aplicaciones especiales, muchas de
las aleaciones de acero inoxidable estn dispo-
nibles en forma de pieza colada o forjada. Las
piezas ms pequeas pueden producirse por
pulvimetalurgia pero, con diferencia, lo que ms
se utiliza son las formas siguientes de productos
forjados que se encuentran disponibles:
Planchas, laminadas en caliente
Chapa, lmina y tira, laminadas en fro
Tubos sin juntas (slo redondos)
Tubos soldados (redondos, cuadrados, rec-
tangulares)
Barras, laminadas en caliente (redondas,
cuadradas, rectangulares)
Barras, laminadas en fro (redondas, cua-
dradas, rectangulares)
Barras huecas, laminadas en caliente
(redondas)
Ejes, estirados en fro o rectificados (redon-
dos)
Barras y alambres, estirados en fro (redon-
dos)
Barras para armadura de hormign (pla-
nas/redondas)
Barras para armadura de hormign (con
aletas)
Redes para refuerzo de hormign
Piezas de unin (tornillos, tuercas, arande-
las, pernos de anclaje, etc.)
Las secciones estn disponibles en forma
de extrusin, pero resulta ms econmico
conformarlas en fro en la prensa de embu-
tir o mediante rodillo.
7.2 Trabajo en Fro
La resistencia de los aceros inoxidables
austenticos no puede mejorarse mediante trata-
miento trmico. Pueden obtenerse mayores nive-
les de resistencia mediante el trabajo en fro, por
ejemplo laminacin en fro, conformacin en
rodillo y plegado en prensa de embutido.
Tpicamente, un 15% de trabajo en fro duplica el
lmite elstico del 2%. Se puede encargar mate-
rial conforme a niveles de resistencia especifica-
dos. El material trabajado en fro puede tener
una resistencia a la corrosin ligeramente redu-
cida.
Para ms detalles, consultar la leccin
22.4, Trabajo de taller y montaje.
7.3 Soldabilidad
Los aceros inoxidables austenticos pue-
den soldarse con todos los mtodos de soldadu-
ra conocidos, pero se aplican las restricciones de
los dems grupos metalrgicos. Cualquiera que
sea la clase del acero inoxidable que se deba
soldar, es necesario seleccionar el mtodo ms
efectivo en cuanto a costes.
Los aceros inoxidables para aplicacio-
nes estructurales se seleccionan principalmen-
te por sus propiedades de resistencia a la
corrosin. Hay que asegurarse de que la sol-
dadura se ajusta a las propiedades del material
de base.
Los aceros austenticos pueden soldarse
al acero al carbono estructural observando las
debidas precauciones.
Para ms detalles, consultar la leccin
22.4, Trabajo de taller y montaje.
7.4 Acabados
Hay disponibles numerosos acabados
para las superficies de las piezas de acero inoxi-
dable, lo que proporciona al arquitecto/ingeniero
una amplia gama de efectos. La chapa laminada
en fro, la tira, los tubos y las barras pueden obte-
nerse con los acabados siguientes:
pulido especular
16
brillante con diferentes grados de rugosi-
dad, desde muy fina hasta basta
cepillado
mate (decapado o chorreado con grava)
bruto de laminacin.
Adems, puede obtenerse chapa en un
gran nmero de superficies dibujadas y textura-
das, producidas por laminacin.
Las superficies de acero inoxidable pue-
den colorearse mediante procesos especiales.
17
TRABAJO DE TALLER Y PRODUCTOS
8. TORNILLOS Y TUERCAS
Los tornillos, bulones y tuercas fabricados
con diferentes clases de acero inoxidable estn
agrupados en la norma ISO 3506 de acuerdo
con las tres estructuras metalrgicas siguientes:
(A) Piezas austenticas
(F) Piezas ferrticas
(c) Piezas martensticas
Existen grupos de aceros que se identifi-
can con las abreviaturas siguientes:
A1, A2 y A4, aceros austenticos
F1, aceros ferrticos
C1, C3 y C4, aceros martensticos.
Para aplicaciones estructurales slo deben
utilizarse A2 y A4, ya que el resto de los grupos
tienen una menor resistencia a la corrosin.
Los tornillos A2 y A4 pueden obtenerse en
3 grados de resistencia a la rotura por traccin:
500 N/mm
2
abreviado como 50. El estado
de la aleacin es dulce tal como se obtie-
ne por tratamiento de endurecimiento por
precipitacin, con el resultado de una
mayor resistencia a la corrosin.
700 N/mm
2
de la aleacin est moderadamente traba-
jado en fro y la resistencia a la corrosin
puede reducirse en alguna medida. Esta
clase de resistencia es estndar y corres-
ponde a la clase comercial ms comn.
Las existencias de los proveedores se
basan en esta clase de resistencia y la seleccin
disponible es la ms amplia.
800 N/mm
2
de la aleacin est altamente trabajado en
fro y su resistencia a la corrosin puede
reducirse en comparacin con la clase de
resistencia 70. Las posibilidades de sumi-
nistro a partir de las existencias son redu-
cidas.
18
Tornillos
Tensin a Resistencia a
0,2% la traccin
1)
deformacin f
u
permanente
1
(N/mm
2
)
f
yb
(N/mm
2
)
A1, A2, A4 50 M39 210 500
A2, A4 70 M20
2)
450 700
Austentico > M20 250 500
a M30
A2, A4 80 M20
2)
600 800
Nota: Valores especificados para mnimos.
1)
Todos los valores estn calculados y relacionados con la seccin transversal en tensin de la
rosca.
2)
En las clases de propiedades 70 y 80, los valores deben convenirse con el montador para
longitudes superiores a 8 dimetros o para tamaos mayores que M30 y M20 respectivamente.
Tabla 2. Propiedades mecnicas de las piezas de unin fabricadas con aceros inoxidables austenticos (ISO 3506)
Clase Clase Propiedad Gama de
del material clase dimetro
En la tabla 2 se proporciona una visin
general de las propiedades mecnicas de estos
tornillos.
Las tuercas sin indicacin de una clase de
resistencia corresponden a la clase 80, por
ejemplo, la clase ms alta. Las clases de resis-
tencia de 70 y 50 slo van marcadas en las
tuercas si las pruebas de resistencia indican que
no corresponden a la clase ms alta.
Sin excepcin, los pernos deben tener
roscas laminadas, ya que las roscas cortadas o
moleteadas tienen una mayor tendencia a rayar-
se, lo que puede reducir la resistencia de una
unin. Los tornillos de acero inoxidable deben
montarse siempre con un lubricante adecuado,
ya que la resistencia a la friccin entre dos pie-
zas de acero inoxidable es mucho mayor en
comparacin con la de los tornillos de acero al
carbono.
Las designaciones de los tornillos confor-
me a ISO 3506 (tornillos de cabeza hexagonal y
de cabeza hueca) deben ir marcadas a partir del
tamao M5 y superiores, segn la tabla 3.
19
TORNILLOS Y TUERCAS
Tabla 3. Marcado de tornillos y tuercas
Identificacin del montador
Designacin corta del material:
A = Acero austentico al cromo-nquel (molibdeno)
Designacin corta del grupo de acero:
1 = Acero maquinable con azufre
2 = Acero al cromo-nquel
3 = Acero al cromo-nquel-molibdeno
Designacin corta del grupo de resistencia:
50 = 500 N/mm
2
70 = 700 N/mm
2
80 = 800 N/mm
2
A 2 70
9. APLICACIONES TPICAS
En la tabla 4 se relacionan las aplicacio-
nes estructurales de los aceros inoxidables. A
continuacin se indican algunos ejemplos de
aplicaciones importantes en las que se han utili-
zado productos de acero inoxidable.
1. Edificio de Chrysler, Nueva York
Construido en 1926 - 1929
Toda la aguja hasta la primera plataforma
est cubierta de acero inoxidable tipo AISI
304. En 1961 se procedi a su limpieza y se
comprob que se encontraba en perfecto
estado, a pesar de la agresividad de la
atmsfera de Nueva York y la proximidad
del mar.
2. Iglesia de Vimodrone, Italia
Construida en 1990 - 1991
La cubierta de la iglesia, una membrana de
hormign armado, est parcialmente sopor-
tada por dos pndolas de 70 mm de dime-
tro y 18 m de longitud. Como material se
seleccion acero inoxidable del tipo AISI
316N.
Arquitecto: Guglielmo Giani
Ingenieros de estructuras: Antonio Migliacci
y Danilo Campagna
3. Iglesia de Vimodrone, Italia
Fijacin de una pndola a la cubierta de
hormign de la iglesia descrita en el punto
2, ms arriba.
4. Chimenea autoestable aislada construi-
da en acero inoxidable
Exterior: Tipo AISI 304 o 316
Interior: Tipo AISI 321, 316 o 317
5. Planetario, Stuttgart
Construido en 1977
La cubierta, con un peso total de 870 tone-
ladas, es soportada por una estructura tipo
araa con 6 patas diseadas como cerchas
y hechas de tubos. Como material se esco-
gi el tipo AISI 316.
Arquitecto: Wilfred Beck-Erlang
Ingeniero de estructuras: Ing. Bro Pieckert
Fotos: Beck-Erlang, Baacke.
6. Planetario, Stuttgart
Detalle de uno de los 42 puntos de suspen-
sin para la cubierta del planetario de la
estructura descrita en el punto 5, ms arriba.
7. Emparrillado del piso
Emparrillado de piso antideslizante hecho
de acero inoxidable tipo AISI 304 o 316 uti-
lizado en las industrias qumica, farmacuti-
ca, procesamiento de alimentos y bebidas y
revestimientos de chapa.
8. Eurotunel
720,000 segmentos prefabricados de hor-
mign para el revestimiento interior del tnel
se dotaron de fijaciones de acero inoxidable
tipo AISI 304 para su transporte, manipula-
cin y colocacin en el interior del tnel.
9. Torre, Italia
Torre para publicidad de 22 m de altura en
Calbusera, en una zona industrial de Miln,
Italia. La torre est recubierta con 500 m2
de chapas de acero inoxidable tipo AISI 316
de color azul oscuro.
Proyecto: Giovanni Baroni, Gerardo
Genghini y Massimo Pellacini
20
21
APLICACIONES TPICAS
Tabla 4. Relacin de aplicaciones estructurales
APLICACIN APLICACIN ESPECFICA FORMAS
GENRICA PRODUCTOS
Estructuras reticulares puentes para peatones Secciones
cerchas conformadas en
estructura trid. (cubiertas) fro, tubulares y
mstiles transmisin energa secciones huecas
Estructuras revestidas revestimiento de cubiertas y paredes Chapa y secciones
revestimientos resistentes laminadas en
salas de control caliente
contenedores de transporte
carroceras de camiones/coches
Estructuras columnares pilares de alumbrado mstil alto Chapa o plancha
postes telefnicos conformada en
chimeneas fro, tubulares
mobiliario urbano
Estructuras generales cajas escalera/torres escalera Secciones
pasarelas conformadas en
barandillas/balaustradas fro, chapa,
balcones tubulares y
prticos elevados secciones huecas
enrejado
rejas giratorias
cobertizos para autobuses
accesorios de piscinas
guas de ascensores exteriores
silos/bnkers/rampas/tolvas
componentes de climatizacin
carriles de rodadura de talleres
de pintura
Prticos de edificios estructuras resistentes a sesmos Secciones
laminadas en
caliente
Componetes muros resistentes a explosiones Chapa, plancha,
preformados planchas de piso barra y extrusiones
cajas de cables
bocas ventilacin con persiana
barras para lucernarios
pantallas trmicas
accesorios de edificios (angulares
de estantes, dinteles, barra
refuerzo, fijaciones, etc.).
10. RESUMEN FINAL
1. Para aplicaciones estructurales predomina
el uso de las clases austenticas de acero
inoxidable, aunque las clases Dplex
registrarn rpidos avances en un futuro
prximo.
2. A pesar de unos costes iniciales ms altos,
las estructuras de acero inoxidable resul-
tan a menudo la solucin ms econmica.
Esta economa puede demostrarse
mediante clculos de costes de ciclo de
vida a medida que los propietarios de
estructuras se van interesando en los cos-
tes totales durante toda la vida til de las
estructuras.
3. Las estructuras de acero inoxidable eco-
nmicas deben disearse sobre la base de
las propiedades especficas de los aceros
inoxidables.
4. Los mayores niveles de resistencia que se
obtienen mediante la conformacin en fro
permiten reducir costes. Adems, no es
necesario prever ningn margen para la
corrosin o proteccin.
5. La ventaja dominante de los aceros inoxi-
dables es su resistencia a la corrosin,
como resultado de la cual no es necesario
ningn sistema de proteccin, el manteni-
miento es escaso o nulo a lo largo de toda
la vida til y se eliminan los costes e incon-
venientes de las reparaciones, paralizacio-
nes y sustituciones.
11. BIBLIOGRAFA
1. Les Aciers Inoxydables (1990), Les ditions
de physique, F-91944 Les Ulis/Cdex A/France,
ISBN 2-86883-142-7.
2. AISI Publication No. 9014, Design Guidelines
for the Selection and Use of Stainless Steel.
3. Eurocode 3, Part 1, Annex S - The use of
stainless steels, Draft, April 1992.
4. Zulassung Nichtrostende Sthle, Institute fr
Bautechnik, Berlin, Feh. 1989.0
22

ESDEP TOMO 22
ACERO INOXIDABLE
Leccin 22.2: Comportamiento y Proyecto
Estructurales

23
25
OBJETIVOS/CONTENIDO
OBJETIVOS/CONTENIDO
Comentar el comportamiento mecnico
del acero inoxidable y examinar las diferencias
que ste conlleva en el uso estructural de barras
compuestas de acero inoxidable y acero al car-
bono. Tambin se tratan otros factores que el
proyectista debe considerar.
CONOCIMIENTOS PREVIOS
Leccin 22.1: Introduccin al Acero
Inoxidable
LECCIONES AFINES
Leccin 22.3: Corrosin del Acero
Inoxidable
RESUMEN
El proyectista de estructuras de acero ino-
xidable debe considerar atentamente la selec-
cin de la clase del material. Las clases austen-
ticas son apropiadas para la gran mayora de las
aplicaciones. Se har un mayor uso de los perfi-
les en fro abiertos, y los componentes soldados,
como perfiles laminados, pueden no estar dispo-
nibles o no resultar econmicos. Las caracters-
ticas no lineales y de endurecimiento del acero
inoxidable requieren el uso de curvas de clculo
diferentes a las aplicables para el acero al car-
bono e introduce dificultades en el anlisis pls-
tico global. En comparacin con las estructuras
de acero al carbono, los criterios de servicio son
ms importantes con las estructuras de acero
inoxidable.
1. INTRODUCCIN
El acero inoxidable se ha venido utilizan-
do desde hace ms de 50 aos en la construc-
cin, principalmente para fijaciones, mtodos
de unin y revestimiento. Algunas industrias
como la nuclear, petroqumica, farmacutica,
papelera y minera imponen a los materiales
unas exigencias ms estrictas que las que se
cumplen en la construccin comn. Estas exi-
gencias estn relacionadas con la durabilidad y
la resistencia a la corrosin. En muchos casos,
el acero inoxidable puede suponer una solu-
cin estructural libre de mantenimiento y eficaz
en relacin a los costes. El acero inoxidable
puede asimismo proporcionar unas propieda-
des excepcionales de ductilidad, resistencia al
fuego y no magnetismo que pueden ser nece-
sarias en circunstancias particulares. Adems
de estas ventajas, el acero inoxidable puede
dar unas superficies extremadamente limpia-
bles e higinicas. Por lo tanto, encuentra un
amplio campo de aplicacin en el procesa-
miento y elaboracin de alimentos y en el rea
sanitaria.
El acero inoxidable se utiliza, pues, como
material de construccin y a menudo debe resistir
cargas considerables. Es importante tener presen-
te que la verificacin de una estructura de acero
inoxidable requiere comprobaciones similares a
las que se realizan para las estructuras de acero al
carbono. Sin embargo, debido a las diferentes
caractersticas materiales entre el acero inoxidable
y el acero al carbono, las curvas de clculo y las
formulaciones aplicables a cada material difieren.
En este punto cabe sealar que un
esfuerzo mayor en el proyecto puede normal-
mente justificarse para el acero inoxidable debi-
do al mayor coste inicial de la materia prima.
Esto se aplica al proyecto de componentes (es
decir, barras y uniones) y, en el caso de estruc-
turas en las que la esttica es importante, a la
planificacin inicial para reducir costosas opera-
ciones de acabado. Por ejemplo, en el caso del
pasamanos de una barandilla, el hecho de ocul-
tar las uniones a tope del pasamanos en las
barras montantes reduce considerablemente las
operaciones de soldadura y se obtiene un pro-
ducto final muy mejorado.
26
2. CONSIDERACIONES
PRELIMINARES
2.1 Generalidades
Para el proyectista que no est familiari-
zado con el acero inoxidable [1], existen algunas
dificultades para su eleccin adecuada, por lo
que debe tenerse en cuenta lo siguiente:
i. Aparentemente existe una cantidad des-
concertante de clases de acero inoxida-
ble para escoger y pueden surgir confu-
siones adicionales por la existencia de
varios sistemas diferentes de designa-
cin vigentes en la actualidad. En la lec-
cin 22.1 se comentan estos sistemas
de designacin y sus variantes.
ii. Existe la creencia errnea de que el
acero inoxidable no sufre corrosin,
mientras que, en ciertas circunstancias
adversas pude, de hecho, presentar colo-
racin superficial o incluso un ataque
ms grave. Este comportamiento pone
de relieve la necesidad de seleccionar
una clase apropiada de acero inoxidable.
iii. La gama de perfiles de acero inoxidable
producidos por laminacin es menor que
la del acero al carbono, en particular
para las clases de acero inoxidable que
se especifican con menor frecuencia.
iv. Comparado con el acero al carbono, los
esfuerzos del proyectista con el acero
inoxidable se apoyan en mayor medida
en el xito de las operaciones de traba-
jo de taller y, en definitiva, de si la estruc-
tura puede construirse. En particular,
esta consideracin se aplica a las barras
y estructuras realizadas por soldadura.
2.2 Seleccin de la Clase
del Material
De los diversos grupos de acero inoxidable
(vase la leccin 22.1) los ms tiles para la cons-
truccin son los aceros austenticos. Estos aceros
inoxidables ofrecen la mejor combinacin de pro-
teccin ante la corrosin, resistencia, conformabili-
dad, soldabilidad y economa. En ciertas circuns-
tancias pueden considerarse los aceros dplex
ms altamente aleados, con su resistencia y su
proteccin ante la corrosin superiores, o los ace-
ros ferrticos, ms econmicos pero con menor
resistencia a la corrosin.
Para seleccionar la clase de acero inoxi-
dable ms apropiada debe tenerse en cuenta lo
siguiente:
a. el entorno de la aplicacin y el grado
de resistencia a la corrosin requeri-
do.
b. la forma del trabajo de taller.
c. el acabado superficial.
d. la resistencia.
e. la disponibilidad de productos.
f. la economa.
2.3 Disponibilidad de Formas
Estructurales
El proyectista debe ser consciente de que
no todas las formas estructurales se encuentran
disponibles en todas las diferentes clases de acero
inoxidable. En particular, esto se aplica a perfiles
con los que puede resultar imposible obtener, por
ejemplo, una viga en I, en las clases utilizadas con
menor frecuencia. A continuacin se da una breve
visin general de la disponibilidad de productos.
Chapas y Planchas
Estos productos estn ampliamente dis-
ponibles en todas las clases. No obstante, pue-
den existir restricciones en clases particulares de
alta resistencia (como las clases dplex) en
espesores muy finos debido, a la dificultad de
laminacin en fro. Los productos de chapa y
plancha son el punto de partida para las formas
conformadas en fro o soldadas.
Productos Tubulares
Existe disponible una amplia variedad de
productos tubulares estirados y soldados en cla-
27
CONSIDERACIONES PRELIMINARES
ses especificadas frecuentemente, por ejemplo
304, 316, 304L y 316L, as como en clases que
se utilizan a menudo en tuberas, por ejemplo
algunas clases dplex.
Barras
Estos productos estn ampliamente dis-
ponibles.
Extrusiones en Caliente
Las extrusiones en caliente puede resul-
tar adecuadas para de grandes volmenes de
perfiles de seccin transversal compleja, por
ejemplo perfiles para acristalamiento. Debe bus-
carse ms informacin.
Productos Laminados en Caliente
Existen para las clases ms comunes,
hasta unas dimensiones mximas (altura o
anchura) de aproximadamente 300 mm. En algu-
nos pases europeos estos productos resultan
difciles de obtener o son muy caros en compa-
racin con sus equivalentes trabajados en taller
(conformados en fro o soldados).
Productos Estirados en Fro
En la actualidad slo estn disponibles
en tamaos muy pequeos, por ejemplo angu-
lares de hasta 50 mm x 50 mm x 3 mm) y sola-
mente en una gama pequea de calidades.
Estos productos tienen unas propiedades de
lmite elstico muy altas debido al endureci-
miento impartido durante el proceso de estira-
miento.
Productos Laminados en Fro/Curvados
en Fro
Estos productos se utilizan normalmente
como perfiles estructurales y se suministran en
todas las clases. Generalmente son ms eco-
nmicos que los perfiles producidos en calien-
te, los perfiles estirados en fro o los perfiles
trabajados en taller mediante soldadura. No
obstante, puesto que el trabajo del acero inoxi-
dable lo endurece considerablemente, las car-
gas de conformacin son mayores (aproxima-
damente un 50% en el caso de los aceros
austenticos) que las de los perfiles de acero al
carbono geomtricamente equivalentes. Como
resultado de ello, las longitudes de perfiles de
acero inoxidable que se pueden curvar en fro
son menores. A ello se une la capacidad de las
plegadoras. Por lo tanto, salvo en estructuras
pequeas, existe una tendencia a utilizar ms
las uniones a tope en el acero inoxidable que
en el acero al carbono. El proyectista debe
coordinar con el montador el establecimiento
de posibles limitaciones de longitud en una
fase temprana del proyecto.
28
3. COMPORTAMIENTO
MECNICO
3.1 Relaciones
Tensin/Deformacin
3.1.1 Comportamiento
tensin-deformacin bsico
El comportamiento tensin/deformacin
del acero inoxidable difiere del acero al carbono
en varios aspectos:
a. No linealidad
La diferencia ms importante entre el
acero inoxidable y el acero al carbono es
la forma del diagrama tensin-deforma-
cin. Mientras que el acero al carbono
presenta tpicamente un comportamien-
to elstico lineal hasta el lmite de fluen-
cia y una meseta antes de alcanzar el
endurecimiento por deformacin, el
acero inoxidable presenta una respues-
ta ms redondeada, sin un lmite de
fluencia bien definido (vase la figura 1).
Por lo tanto, los lmites de fluencia del
acero inoxidable se indican generalmen-
te en trminos de una resis-
tencia de prueba definida
para una deformacin per-
manente desfasada particu-
lar (convencionalmente la
deformacin 0,2%), tal como
se muestra en la figura 1.
b. Asimetra del comporta-
miento a traccin y a com-
presin.
El acero inoxidable puede
presentar un comporta-
miento de tensin-deforma-
cin muy diferente a trac-
cin y a compresin. En el
estado recocido, los diagra-
mas tensin-deformacin
tienden a ser (aunque no
siempre) ms no lineales a traccin
que a compresin. Este comporta-
miento no se produce necesariamente
en materiales que han sido trabajados
en fro.
c. Anisotropa
Excepto quiz en el estado recocido,
el acero inoxidable presenta diferen-
cias de comportamiento tensin-defor-
macin en probetas de traccin alinea-
das paralela y transversalmente a la
direccin de laminado, es decir, es ani-
sotrpico. En las clases austenticas,
la resistencia de una probeta de trac-
cin transversal tiende a ser menor
que la de una probeta de traccin lon-
gitudinal. Esta observacin est reco-
nocida en los reglamentos nacionales
e internacionales en los que normal-
mente se especifican probetas de trac-
cin transversales para ensayos de
demostracin.
As pues, cuando se considera la no
linealidad, la asimetra y la anisotropa,
una descripcin plena del comporta-
miento del material se caracteriza por
cuatro diagramas tensin-deformacin.
29
COMPORTAMIENTO MECNICO

Figura 1 Curvas de tensin-deformacin unitaria

3.1.2 Factores que afectan
al comportamiento
tensin-deformacin
a. Velocidad de la deformacin
Los aceros inoxidables tienden a ser
ms sensibles a un cambio en la velo-
cidad de ensayo que los aceros al car-
bono. En la figura 2 se muestran algu-
nos resultados para materiales 304L y
316L en velocidades de deformacin
rpidas. Generalmente un incremento
de la velocidad de la deformacin pro-
duce una mayor resistencia a la rotura
y una menor ductilidad.
b. Fluencia a temperatura ambiente
Al igual que algunas otras aleaciones
metlicas, aunque no el acero al car-
bono, el acero inoxidable est sujeto
a deformacin de fluencia a tempera-
tura ambiente [2]. En la figura 3 se
muestran algunos resultados para el
material 304. Esta faceta del compor-
tamiento puede convertirse en una
consideracin para el proyecto sola-
mente cuando se aplican altos nive-
les de carga (es decir, cercanos al
lmite previsto) durante periodos lar-
gos (medidos en meses y aos). La
fluencia puede manifestarse por una
mayor flecha en las vigas. Si la flecha
a largo plazo es un problema, se
recomienda restringir las tensiones
de servicio producto de cargas a
largo plazo 0,6
0,2
siendo
0,2
la ten-
sin de prueba 0,2% real del material.
Debe sealarse que los materiales
austenticos reforzados mediante el
aadido de nitrgeno son ms sus-
ceptibles a la fluencia a temperatura
ambiente cuando estn sometidos a
carga en la misma proporcin que su
lmite de fluencia.
3.2 Trabajo en fro
Los aceros inoxidables austenticos,
en particular, desarrollan altas resistencias
mecnicas cuando se trabajan en fro. Este
comportamiento se debe en parte a la trans-
formacin parcial de la austenita en martensi-
ta. El grado de incremento de la resistencia
se ve afectado por la composicin qumica.
Los elementos estabilizadores de la austeni-
ta como el nquel, el manganeso, el carbono
y el nitrgeno tienden a reducir la tasa de
incremento de la resistencia.
En la figura 4 se muestran los efectos
del trabajo en fro sobre la tensin de prueba
al 0,2%, la resistencia a la rotura por traccin
y el alargamiento de rotura para una pieza
especfica de 304. Relaciones similares se
aplican a otros materiales austenticos. A fin
de mantener una ductilidad til del 15%, la
cantidad de trabajo en fro debe limitarse al
30% para las clases austenticas.
30
Figura 2 Efectos de la velocidad de la deformacin unitaria
en materiales 304L y 316L

Durante el trabajo de
taller, por ejemplo en la confor-
macin en fro de esquinas de
perfiles, puede surgir un trabajo
en fro localizado considerable.
Se han realizado estudios para
determinar frmulas para la esti-
macin del incremento de la
resistencia, pero todava no han
avanzado lo suficiente como
para producir una propuesta de
proyecto.
En general, la anisotropa
y la asimetra se incrementan con
el trabajo en fro.
Es importante recordar
que la soldadura o algunos trata-
mientos trmicos recuecen, o lo
hacen parcialmente, el material
trabajado en fro, con la conse-
cuente prdida del incremento de
la resistencia.

3.3 Efectos
de la Temperatura
Los aceros inoxidables auste-
nticos conservan una robustez nota-
ble en un amplio campo de tempera-
turas; se utilizan, por dems, para el
almacenamiento de lquidos criogni-
cos.
Los aceros inoxidables se
comportan mejor que el acero al car-
bono en condiciones de incendio. En
la figura 5 se compara el lmite de
fluencia (o prueba al 0,5%) normaliza-
do, con respecto a los valores de tem-
peratura ambiente, de dos clases de
acero inoxidable austentico y un
acero al carbono, en funcin de la
temperatura. Algunas clases de acero
inoxidable se han formulado especfi-
camente para una exposicin prolon-
gada a temperaturas elevadas y se
utilizan, por ejemplo, en recubrimien-
tos de chimeneas.
31
COMPORTAMIENTO MECNICO

Figura 3 Alargamiento por fluencia entre tensin normalizada
Figura 4 Efecto del trabajo en fro sobre un material 304
3.4 Otras
Propiedades
Densidad
La mayora de
los aceros inoxidables
tienen una masa espe-
cfica de 7800 a 8000
kg/m
3
.
Dilatacin Trmica
Los aceros inoxi-
dables ferrticos tienen
un coeficiente de la dila-
tacin trmica aproxi-
madamente igual al del
acero al carbono. No
obstante, los aceros
inoxidables austenticos presentan valores algo
mayores, hasta aproximadamente un 50% supe-
riores a los del acero al carbono. Los efectos de la
dilatacin/contraccin trmica diferenciales deben
tenerse en cuenta en el proyecto.
Conductividad Trmica
El acero inoxidable tiene un coeficiente de
conductividad trmica de aproximadamente un
tercio que el del acero al carbono.
Obsrvese que esta baja conductividad
conduce a gradientes trmicos ms pronuncia-
dos y, junto con una mayor dilatacin trmica,
causa una mayor tensin residual y deformacin
de soldadura (vase el apartado 4.3).
Propiedades Magnticas
Los aceros inoxidables austenticos tie-
nen una permeabilidad magntica baja. El traba-
jo en fro pesado, particularmente en el acero
austentico aleado pobre, puede incrementar la
permeabilidad magntica; el recocido subsi-
guiente restaura las propiedades no magnticas.
Se recomienda obtener asesoramiento especia-
lizado para aplicaciones no magnticas.
32
Figura 5 Efecto de la temperatura sobre la resistencia a la fluencia (carga de prueba
al 0,5%)
4. COMPORTAMIENTO
Y PROYECTO DE ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
4.1 Generalidades
4.1.1 Clculo elstico o plstico
Se recomienda el anlisis global elstico
para estabilizar las fuerzas y momentos en las
barras. Aunque en principio el anlisis global
plstico podra utilizarse, existen actualmente
algunas dificultades que deben tratarse en el cl-
culo. Estas dificultades estn asociadas a las
propiedades de endurecimiento por deformacin
del acero inoxidable y, en particular, las
caractersticas de momento-rotacin de
una rtula plstica de acero inoxidable,
que del mismo modo presenta un com-
portamiento de endurecimiento. En la
formacin de un mecanismo plstico, las
rtulas plsticas deben experimentar
varios grados de rotacin. As, los
momentos en las rtulas estn por enci-
ma del momento plstico nominal
(mdulo plstico por la tensin de prue-
ba al 0,2%) en cantidades variables
dependiendo de los grados de rotacin.
Por lo tanto, el clculo de la distribucin
de momentos en torno a un prtico impli-
cara consideraciones cinemticas.
En la figura 6 se muestra el senci-
llo ejemplo de una viga fijada en un extre-
mo, sujeta a una carga puntual a un cuar-
to del vano. Los momentos en la viga de
acero inoxidable son algo indeterminados
y dependen de la caracterstica de
momento-rotacin. Las uniones deberan
resistir cualquier momento adicional.
4.1.2 Efecto de la no lineali-
dad
del material
Para describir el efecto de la no
linealidad del material en la resistencia al
pandeo de barras, resulta til considerar diagra-
mas tensin-deformacin idealizados. Una ideali-
zacin til es la propuesta por Ramberg y Osgood.
(1)
donde:
es la deformacin
es la tensin
f
y
es el lmite de fluencia (prueba 0,2%)
E es el mdulo de Young

= + 0, 002
E f
y
n
1
]
1
1
33
COMPORTAMIENTO Y PROYECTO

Figura 6 Desarrollo de momentos en una viga empotrada
n es un ndice que caracteriza el grado
de no linealidad. Un bajo valor de n da
una curva muy redondeada, mientras
que un valor alto da curvas que se
aproximan a la relacin bilineal elsti-
ca-perfectamente plstica del acero al
carbono, (vase la figura 7).
En trminos generales, el efecto de la
no linealidad (medido por el ndice n)
en el pandeo de una barra depende de
la esbeltez de la barra tal como se
describe ms abajo. En la figura 8 se
muestra grficamente el efecto que
ms adelante se determina matemti-
camente. Existen tres zonas de esbel-
tez de la barra:
i. Esbeltez alta, es decir, cuando la resis-
tencia al pandeo es baja, las tensiones
en la barra de acero inoxidable son sufi-
cientemente pequeas de modo que
caen en la parte lineal del diagrama
tensin-deformacin. En este campo se
pueden esperar pocas diferencias entre
las resistencias del las barras de acero
inoxidable y las de acero al carbono,
suponiendo niveles similares de imper-
fecciones geomtricas y de tensin
residual. La esbeltez lmite ms all de
la cual puede esperarse un comporta-
miento similar depende del lmite de
proporcionalidad y, por lo tanto, del coe-
ficiente n en la representacin de
Ramberg-Osgood del diagrama de ten-
sin-deformacin.
Esta dependencia puede observarse
en la figura 8.
ii. En esbeltez baja, es decir, cuando las
barras alcanzan o sobrepasan la resis-
tencia plstica, se manifiestan las ven-
tajas del endurecimiento por deforma-
cin. Para una esbeltez muy baja, los
materiales con mayores tasas de endu-
recimiento, es decir, los materiales con
coeficientes n bajos, dan una mayor
resistencia de la barra que los materia-
les que tienen un coeficiente n alto, en
particular los aceros al carbono. Este
efecto puede observarse tambin en la
figura 8.
iii. En una esbeltez intermedia, es decir,
cuando la tensin media en el pilar se
sita entre el lmite de proporcionalidad
y la resistencia de prueba 0,2%, el
acero inoxidable es ms "blando" que
el acero al carbono. Esto conduce a
reducir las resistencias
de las barras de acero
inoxidable en compara-
cin a barras similares
de acero al carbono.
Al considerar la inesta-
bilidad causada por el
pandeo de la barra, se
hace referencia al
enfoque del mdulo
tangente. Este enfoque
se adopta en el regla-
mento estadounidense
para el acero inoxida-
ble conformado en fro
[3]. El enfoque se basa
en sustituir el mdulo
de Young E (en las dis-
posiciones para el pan-
34
Figura 7 Diagramas de tensin-deformacin unitaria en la representacin propuesta por

Ramberg y Osgood
deo del acero al carbono) por el
mdulo tangente E
t
correspondiente a
la tensin de pandeo en la barra de
acero inoxidable. Puesto que E
t
vara
con la tensin y la tensin de pandeo
va en funcin de E
t
, el enfoque requie-
re generalmente iteraciones para
hallar la tensin de pandeo.
Una lnea de clculo efectiva puede
derivarse mediante el enfoque del
mdulo tangente, en el que las nece-
sarias iteraciones ya han sido realiza-
das. La derivacin puede demostrarse
mejor mediante un ejemplo.
Supongamos que se necesita hallar la
curva del acero inoxidable correspon-
diente a la tensin de pandeo de Euler
f
E
para pilares de acero al carbono.
Para el acero al carbono (y cualquier
material elstico lineal):
Definiendo parmetros no dimensionales:
donde el subndice c se refiere al acero al carbo-
no, la curva de Euler pasa a ser:
Para el acero inoxidable, E se sustituye
por el mdulo tangente E
t
:
Utilizando la relacin Ramberg-Osgood
para describir el diagrama de tensin-deforma-
cin (ecuacin (1)), el mdulo tangente puede
derivarse como:
y por tanto
Pero, en pandeo (f/f
y
) =
s
y as
En general, para cualquier
funcin dada , es nece-
sario un enfoque iterativo para
resolver la ecuacin obtenida en
esta fase, ya que
s
aparece en
ambos lados. En este caso la fun-

s c
f
( )

s
c
y
S
n
nE
f
+
1
]
1
1
1
1 0 002
2
1
1
,
E
E
nE f
f
t
y
n
+
_
,
1
]
1
1

1 0 002
1
1
,
f

y
E
df
d E
n f
f
t
y
n
+
_
,
1
]
1
1
1 0 002
1
1
,
f

y

s
S
c
t
E
E

1 1
2 2

f E i
E t
( )
2
2
/ / l

c c
1
2
/

c c
y
f y
i
f
E
E
/f
y
l /

f E i
E
( )
2
2
/ / l
35
Figura 8 Efecto del ndice de Ramberg y Osgood n sobre el pandeo

cin original del acero al carbono es lo suficien-
temente simple para permitir una solucin direc-
ta, reordenando:
Obsrvese que puede generarse una
familia de curvas que relacionan
c
y
s
para
cada valor de n dependiendo del ratio de E/fy.
En la figura 8 se comparan algunos ejemplos de
curvas con la curva original de Euler (para
acero al carbono). Todo lo que debe hacer el
proyectista es calcular
utilizando el valor ini-

cial del mdulo (de Young) y seguidamente
hallar directamente utilizando la curva apro-
piada.
Como puede verse, las curvas con un
valor ms bajo de n, lo que implica un lmite de
proporcionalidad menor, se desvan de la curva
del acero al carbono en tensiones menores que
las curvas asociadas con un mayor valor de n.
No obstante, a tensiones superiores a 0,9 f
y
, las
curvas con un bajo valor de n quedan por enci-
ma de las que tienen un valor alto de n; esto
viene del hecho de que el mdulo tangente del
material con un bajo valor de n es mayor que el
del material con un alto valor de n en
este campo de tensiones. Puede obser-
varse que un diagrama de tensin/defor-
macin de un acero al carbono puede
aproximarse mucho mediante valores de
n muy altos (digamos > 30), en cuyo
caso la curva de Euler se transforma en
una meseta horizontal en fluencia.
El valor n debe estimarse en 6
para el acero inoxidable austentico en
direccin longitudinal. En direccin
transversal se observan valores de n
ms altos.
Los valores de E facilitados en
normas de materiales se relacionan nor-
malmente con el mdulo de elasticidad
inicial, (vase la figura 9). A efectos de
ingeniera, en algunas normas se utilizan
valores ms bajos.

4.2 Clasificacin
y Abolladura
4.2.1 Clasificacin
La clasificacin de las secciones transver-
sales de acuerdo con su capacidad para resistir
la abolladura y para soportar carga con deforma-
cin ha demostrado ser un concepto til para el
proyecto de barras de acero al carbono. Se reco-
nocen cuatro clasificaciones:
Clase 1: secciones transversales capa-
ces de desarrollar el momento
de resistencia plstica con
capacidad de rotacin.
de resistencia plstica sin capa-
cidad de rotacin.
de fluencia.
Clase 4: secciones transversales incapa-
ces de alcanzar el momento de
fluencia debido a abolladura.

c
S
y
S
n
nE
f
+
1
]
1
1
0 002
1 2
,
/
36
Figura 9 Relacin tensin-deformacin unitaria en acero inoxidable

La clasificacin de una seccin transver-
sal depende del elemento de chapa ms desfa-
vorable dentro de dicha seccin. El comporta-
miento en carga/acortamiento extremo de una
barra depende de su esbeltez:
donde b/t es la proporcin anchura/espesor de la
chapa
k
es el coeficiente de pandeo.
En la tabla 1 se facilitan las proporciones
anchura/espesor para la clasificacin de elemen-
tos a compresin, conforme al Eurocdigo 3,
anexo S [4]. Sin embargo, los datos numricos
para elementos de chapa (figura 10), indican que
los materiales sujetos a endurecimiento por
deformacin presentan una caracterstica de
descarga de mayor meseta y menos pronuncia-
da que los materiales no sujetos a deformacin,
como el acero al carbono. As, si un elemento de
acero al carbono puede clasificarse como ele-
mento de Clase 1, un elemento de acero inoxi-
dable con la misma esbeltez presenta una capa-
cidad de deformacin al menos igual y
probablemente podr clasificarse como Clase 1.
Las proporciones limitadoras de los ele-
mentos de Clase 3 se encuentran a partir de la
esbeltez con la cual la curva de abolladura alcan-
za justo la fluencia (vase ms abajo). Estas pro-
porciones son menores para el acero inoxidable
que para el acero al carbono. Puede observarse
que con los lmites inferiores de la Clase 3, pero
con los mismos lmites de la Clase 1, existe un
menor campo entre ambas clases para el acero
inoxidable que para el acero al carbono. Existe
incluso la posibilidad de que las Clases 1 y 2 pue-
dan converger en una clase nica para el acero
inoxidable, aunque esta simplificacin potencial
queda para futuras investigaciones.
4.2.2 Abolladura
Al igual que con los elementos de acero al
carbono, los efectos de la abolladura pueden
preverse en el proyecto utilizando el enfoque de
la anchura eficaz. Mientras que en el Eurocdigo
3 slo se utiliza una formulacin para el acero al
carbono, el Eurocdigo 3 Anexo S [4] propone
tres curvas de clculo para el acero inoxidable
tras una revisin de los datos disponibles:
para todos los ele-
mentos internos como almas o alas acotadas
por pares de almas.
para elementos
externos conformados en fro.
para elementos
externos soldados.
En la figura 11 se muestran los datos
experimentales y curvas de clculo para elemen-
tos conformados en fro.
4.3 Proyecto de Pilares
Existen dos diferencias principales entre
el proyecto de barras de acero al carbono lami-
nadas en caliente y barras de acero inoxidable:
i. El efecto de la no linealidad del material
significa que deben utilizarse curvas de
clculo ligeramente diferentes para el
acero inoxidable. Este punto se ha
comentado en trminos cualitativos en
el apartado 4.1.2. anterior. Para el pan-
deo por flexin de perfiles en fro, en el
Eurocdigo 3 se recomienda una curva
de clculo ms generosa para el acero
inoxidable (vase la figura 12), que con-
tiene asimismo datos experimentales.
La alta resistencia en las esquinas con-
formadas en fro permite el uso de una
curva ms generosa. Por otra parte, los
b b
b b
b b
eff p
eff p
eff p
/ , / ,
/ , / ,
/ , / ,
+
( )
+
( )
+
( )
0 83 0 29
1 09 0 45
110 0 51
b b
b b
b b
eff p
eff p
eff p
/ , / ,
/ , / ,
/ , / ,
+
( )
+
( )
+
( )
0 83 0 29
1 09 0 45
110 0 51
b b
b b
b b
eff p
eff p
eff p
/ , / ,
/ , / ,
/ , / ,
+
( )
+
( )
+
( )
0 83 0 29
1 09 0 45
110 0 51
1
]
1
1
235
210000
1 2
f
E
y
/

p
b t
/
, 28 4 k
37

38
Cuadro 1: Proporciones anchura/espesor mximas en elementos comprimidos (Hoja 1)
a. Almas (elementos internos perpendiculares al eje de flexin)
Clase Alma sujeta a flexin Alma sujeta a compresin Alma sujeta a compresin compuesta
d/t
w
56,0

d/t
w
25,7 cuando > 0,5:
d/t
w
308 /(13-1)
1 cuando 0,5:
d/t
w
28 /
Distribucin de las
tensiones en el ele-
mento (compresin
positiva)
d/t
w
58,2 d/t
w
26,7 cuando > 0,5:
d/t
w
320 /(13-1)
2 cuando 0,5:
d/t
w
29,1 /
Distribucin de las
tensiones en el ele-
mento (compresin
positiva)
3 d/t
w
74,8 d/t
w
30,7 d/t
w
15,3 k
Para k
ver Eurocdigo 3,
cuadro 5.3.2
Clases segn el captulo (cuadro S.3.1 y S.3.2)
* valores para proyecto utilizando valores especificados (vase S.3.1.2 y S.3.1.3)

1
]
1
1
235
210000
1 2
f
E
y
/
t
w
d d d h
t
w
t
w
t
w
t
f
Eje de
flexin
d = h 3t (t = t = t )
f w
f
y
f
y
f
y
f
y
d/2
d/2
h d h
d
h
f
y
f
y
d h d h
h d
d
f
y
f
y
f
y
f
y f
y
39


1
]
1
1
235
210000
1 2
f
E
y
/
b. Elementos de ala interna: (Elementos internos paralelos al eje de flexin)
Clase Tipo Seccin en flexin Seccin en compresin
Distribucin de las tensiones en el
elemento y a travs de la seccin
(compresin positiva)
1 Perfil Laminado Hueco b/t 25,7 b/t 25,7
Otros b/t 25,7 b/t 25,7
2 Perfil La minado Hueco b/t 26,7 b/t 26,7
Otros b/t 26,7 b/t 26,7
Distribucin de las tensiones en el
elemento y a travs de la seccin
(compresin positiva)
3 Perfil Laminado Hueco b/t 30,7 b/t 30,7
Otros b/t 30,7 b/t 30,7
Clases segn el captulo (cuadro S.3.1 y S.3.2)
* valores para proyecto utilizando valores especificados (vase S.3.1.2 y S.3.1.3)
t
f
t
f
Eje de
flexin
t
f
t
f
t
f
t
f
t
f
t
f
b b
b
b
f
y
f
y
f
y
f
y
f
y
f
y
f
y
f
y
f
y
f
y
f
y
f
y
f
y
f
y
f
y
f
y
f
y
f
y
f
y
f
y
40

1
]
1
1
235
210000
1 2
f
E
y
/
c. Alas exteriores:
Perfiles soldados
Ala sujeta a flexin compuesta
Clase Tipo de perfil Ala sujeta a compresin
Punta a compresin Punta a traccin
Distribucin de las tensiones
en el elemento (compresin
posistiva)
1 Conformado en fro c/t
f
10,0
Conformado c/t
f
9,0
en caliente
f
10,4
Soldado c/t
f
9,4
c t
f
/
.
9 4

c t
f
/
.
9 4
Distribucin de las tensiones

en el elemento (compresin
positiva
f
11,9 c/t
f
18,1 k
Soldado c/t
f
11,0 c/t
f
16,7 k
para vase el Eurocdigo 3, cuadro 5.3.3

c
t
f
c
c
t
f
t
f t
f
c
c
c c
c c
c
c c
c t
f
/
10
c t
f
/
10

c t
f
/
9
c t
f
/
9
c t
f
/
.
10 4
c t
f
/
.
10 4

pilares de acero inoxidable austentico
soldado deben proyectarse segn una
curva menor que la utilizada para el
acero al carbono, debido a la mayor
tensin residual por soldadura en el
acero inoxidable, tal como se menciona
en el apartado 3.4.
El coeficiente de reduccin para prever
el pandeo por flexin puede obtenerse
como se especifica para el acero al car-
bono, teniendo en cuenta y
0
o que
se da en la tabla 2.
ii. En el apartado 2.3 ya se ha observado
que se har un mayor uso de los perfi-
les en fro, siendo acero inoxidable,
que si se tratara de acero al carbono.
El proyectista, por lo tanto, deber con-
siderar ms a menudo los modos de
41
Figura 10 Comportamiento de carga/acortamiento en el

extremo de elementos de chapa
d. Angulares
Vase tambis (c)
Alas externas
*(vase hoja 3)
(No se aplica a angulares
en contacto contguo con
otros componentes
Clase Seccin a compresin
Distribucin de las tensio-
nes a travs de la sec-
cin (compresin positiva)
3 h/t 11,9 ; (b + h)/2t 9,1
t
t
h
b
t
f
y
f
y

1
]
1
1
235
210000
1 2
f
E
y
/
pandeo que no sean el pandeo por fle-
xin, es decir, el pandeo por torsin-fle-
xin. La limitadas evidencias disponi-
bles no sugieren que los pilares de
acero inoxidable se comporten peor
que los pilares de acero al carbono en
estos modos de pandeo.
4.4 Proyecto de vigas
Al igual que para los pilares, en el pro-
yecto de vigas de acero inoxidable se utilizan
comprobaciones similares a las utilizadas para
las vigas de acero al carbono, pero para el
acero inoxidable se utilizan curvas de pandeo
diferentes. As, para el pandeo lateral, debe uti-
lizarse la curva de pandeo inferior siguiente a la
del acero al carbono.
Una de las mayores diferencias obser-
vadas entre el acero al carbono y el acero ino-
xidable se refiere al pandeo por cizallamiento
del alma. En la figura 13 se ilustra las curvas
de clculo del Eurocdigo 3 para el acero al
carbono y las recomendadas para el acero
inoxidable. Estas ltimas son aproximaciones
cercanas a curvas analticas derivadas de las
del acero al carbono, utilizando el enfoque del
mdulo tangente descrito en
el apartado 4.1.2. Las curvas
determinadas para el acero
inoxidable constituyen un
lmite inferior satisfactorio
para los datos experimenta-
les disponibles.
El clculo preciso de
las flechas de las barras com-
puestas de materiales de
acero inoxidable es un tema
complejo. La forma de la curva
de flechas en carga se ve
afectada por la relacin ten-
sin-deformacin no lineal del
material y puede verse influida
por los efectos de abolladura
en el ala comprimida. Mientras
que en el caso del acero al
carbono el mdulo es constan-
42
Figura 11 Curvas para pilares de acero inoxidable y acero al

carbono con los datos de pilares de material 304
Figura 12 Curvas para pilares de acero inoxidable y acero al carbono con los
datos de pilares de material 304
te (es decir, igual al mdulo de Young), hacia abajo
de la altura de la viga y a lo largo de la longitud de
la misma, el mdulo tangente de las barras de
acero inoxidable puede variar en toda la viga segn
el valor de la ten-
sin en cada punto.
Un clculo preciso
de la flecha requie-
re por lo general el
uso de tcnicas ite-
rativas que son ina-
decuadas para el
proyecto. Adems,
las incertidumbres
en el embridado
extremo, el espesor
del elemento, el
compor t ami ent o
del material, dejan-
do la carga al mar-
gen, sugieren que
no es realista espe-
rar o pretender una
exactitud matemti-
ca en la estimacin
de las flechas. Por
lo tanto, resulta apropiado utilizar tcnicas de apro-
ximacin como la de sustituir el mdulo de Young
por el promedio de los mdulos secantes en las
alas tendidas y comprimidas.
43

Figura 13 Resistencia a la cortadura de almas

5. UNIONES
5.1 Aspectos Generales
Al igual que para el clculo de barras, el
clculo de uniones de acero inoxidable es muy
similar al de uniones de acero al carbono. Aunque
los detalles normalizados pueden ser ventajosos
para las estructuras de acero al carbono, el mayor
coste del acero inoxidable favorece un alejamien-
to de la uniformidad de los detalles como una va
para reducir estos costes, incluso si ello conlleva
mayores cargas de trabajo.
Las uniones funcionan, incluso cuando el
recorrido supuesto de la carga no se verifica en la
realidad, debido a la gran ductilidad del acero y,
por ende, su potencial de redistribucin. A este
respecto el acero inoxidable, y en particular las cla-
ses austenticas, es superior al acero al carbono.
Todas las formas de unin utilizadas para
el acero al carbono pueden tambin utilizarse
con el acero inoxidable, salvo para uniones reali-
zadas con bulones que trabajan por friccin.
Estas uniones atornilladas no se realizan con
acero inoxidable debido a los bajos coeficientes
de friccin del acero inoxidable, a la relajacin de
la tensin en los bulones de acero inoxidable, y a
las caractersticas variables del momento de tor-
sin de dichos bulones.
5.2 Uniones Atornilladas
El estado lmite de rotura de las uniones
atornilladas de acero inoxidable puede obtenerse
con referencia a las disposiciones del Eurocdigo 3
para las uniones de acero al carbono. Sin embargo,
puesto que el acero inoxidable tiene una alta ducti-
lidad y las proporciones de fluencia/resistencia a la
rotura del material son bajas, los criterios de servi-
cio son ms importantes para las uniones atornilla-
das de acero inoxidable que para las de acero al
carbono. Deben considerarse dos aspectos:
Resistencia de la superficie del taladro
La resistencia a la rotura en la ecuacin
para la resistencia en la superficie de apoyo se
obtiene utilizando f
u
igual a la resistencia a la
rotura de la pieza unida. Sin embargo, la resis-
tencia til de una unin atornillada de acero ino-
xidable se rige normalmente por criterios de ser-
vicio en los que el alargamiento del taladro
sometido a cargas de servicio debe limitarse. A
fin de evitar la realizacin de una comprobacin
aparte para el servicio, se recomienda colocar
un lmite al alargamiento del taladro en carga de
rotura utilizando un valor reducido de f
u
, es
decir, f
u
.
Para limitar el alargamiento del taladro en
carga de rotura:
Resistencia a la Traccin del Tornillo
Este aspecto se aplica en particular a los
tornillos recocidos, es decir, los tornillos de Clase
de Propiedad 50 - vase la leccin 22.1, ya que
la proporcin fluencia/resistencia a la rotura es
baja (= 0,42). Las resistencias determinadas
conforme al Eurocdigo 3 [5] se basan en la
resistencia a la rotura de los tornillos. Esta base
lleva al hecho de que los tornillos de la Clase de
Propiedad 50 se someten a una tensin superior
a la fluencia en cargas de trabajo. en el
Eurocdigo 3, anexo S[4] se recomienda tomar
la resistencia bsica f
ub
de un mtodo de unin
de acero inoxidable del modo siguiente:
f
ub
= valor mnimo especificado de resis-
tencia a la traccin, pero no superior a 1,9 f
yb
f
yb
= tensin a 0,2% deformacin perma-
nente.
5.3 Uniones Soldadas
Dado que se seleccionan consumibles
apropiados para proporcionar al metal soldado
una fluencia y una resistencia a la rotura al
menos igual a las del metal original, las disposi-
ciones del Eurocdigo 3 pueden aplicarse para
calcular las resistencias de las uniones solda-
das.
+ f f f
u y u
0 5 0 6 , ,
44
Debe reconocerse el potencial de corro-
sin y, por esta razn, se evitar preferiblemente
la soldadura intermitente. Se debe asimismo
tener precaucin con las soldaduras a tope con
penetracin parcial debido a la posibilidad de
accin capilar y la consiguiente presencia de
fisuras por corrosin.
Al igual que con otros metales y aleacio-
nes, el acero inoxidable sufre deformacin con la
soldadura. La distribucin puede ser mayor en el
caso de los aceros inoxidables austenticos
(vase el apartado 3.4). Puede provocar proble-
mas de ajuste durante el montaje. La deformacin
por soldadura slo puede controlarse, no elimi-
narse. Deben adoptarse las medidas siguientes
por parte del proyectista y el montador:
a. Medidas por parte del proyectista
Eliminar la necesidad de soldar.
Reducir la extensin de la soldadura.
Reducir el rea de las soldaduras. Por
ejemplo, en secciones gruesas, espe-
cificar preparaciones de doble V, U o
doble U antes que de V sencilla.
Utilizar juntas simtricas.
Proyectar para acomodar tolerancias
dimensionales ms amplias.
b. Medidas por parte del montador
Utilizar dispositivos de fijacin efica-
ces. Si es posible, el dispositivo de
fijacin debe incorporar barras de
cobre o aluminio para ayudar a con-
ducir el calor fuera del rea de la sol-
dadura.
Cuando no es posible una fijacin
eficaz, utilizar puntos de soldeo poco
separados dispuestos en una
secuencia equilibrada.
Asegurarse de que se obtiene un
buen ajuste y alineamiento antes de
soldar.
Utilizar el menor aporte de calor con-
mensurado con el proceso de solda-
dura seleccionado.
Utilizar una soldadura equilibrada y
secuencias apropiadas, por ejemplo,
secuencias de retroceso y bloques.
45
UNIONES
6. RESUMEN FINAL
Las diferencias esenciales entre el comporta-
miento estructural del acero inoxidable y del
acero al carbono son:
1. El proyectista debe considerar ms atenta-
mente la seleccin del material para una estruc-
tura de acero inoxidable. Es necesario conside-
rar la corrosin, el acabado de superficie
requerido y los mtodos de trabajo de taller.
2. Las verificaciones de clculo generalmente
difieren cuantitativamente pero no cualitativamente
de las de las estructuras de acero al carbono.
3. Puesto que el conocimiento del comporta-
miento de los prticos de las estructuras de
acero inoxidable todava no est adelantado, no
se recomienda el anlisis plstico global como
mtodo de clculo.
4. La alta ductilidad y la baja proporcin fluen-
cia/resistencia a la rotura del acero inoxidable
significa que los criterios de servicio son ms
importantes.
7. BIBLIOGRAFA
[1] Dier, A.F., Design Manual for Structural
Stainless Steel, To be published by EURO
INOX, 1993.
[2] Tendo, M., Takeshite, T., Nakazawa, T. and
Abo, H., Room Temperature Creep Behaviour of
Austenitic Stainless Steels, International
Conference on Stainless Steels, June 1991, Iron
and Steel Institute of Japan.
[3] ANSI/ASCE-8-90: Specification for the
Design of Cold-Formed Stainless Steel Structural
Members, American Society of Civil Engineers.
Published by ASCE, 345 East 47 Street, New York
10017-2398, USA, July 1991.
[4] Eurocode 3: Design of Steel Structures.
Part 1: Annex S: Use of Stainless Steel (en pre-
paracin).
[5] Eurocode 3: Design of Steel Structures:
European Prestandard ENV 1993-1-1: Part 1.1,
General rules and rules for buildings, CEN,
1992.
8. BIBLIOGRAFA ADICIONAL
1. Boiler and Pressure Vessel Code. Section
3. Rules for Construction of Nuclear Power Plant
Components. Division 1: Subsection NF 3000.
Component Supports, American Society of
Mechanical Engineers, New York, 1983.
46

ESDEP TOMO 22
ACERO INOXIDABLE
Leccin 22.3: Corrosin de Acero Inoxidable

47

49

OBJETIVOS/CONTENIDO
OBJETIVOS/CONTENIDO
Comentar los mecanismos de la corrosin
en el acero inoxidable y dar una orientacin en la
seleccin de la clase apropiada para la aplica-
cin. Se orienta asimismo sobre la buena prcti-
ca de detalle para evitar la corrosin.
CONOCIMIENTOS PREVIOS
Inoxidable
LECCIONES AFINES
Leccin 22.2: Comportamiento y Pro-
yecto Estructurales
RESUMEN
En esta leccin se describen las razones
del porqu el acero inoxidable puede corroerse,
los mecanismos de dicha corrosin y la selec-
cin de clases para evitarla. Se orienta asimismo
sobre la buena prctica del detalle y del almace-
namiento y manipulacin para mejorar la resis-
tencia a la corrosin.
1. INTRODUCCIN
Todos los metales estructurales comunes
forman pelculas de xido superficial cuando
estn expuestos al aire seco. El xido formado
en el acero dulce se rompe fcilmente y, en pre-
sencia de humedad, no se auto-repara. As,
puede producirse una reaccin entre el acero
(Fe), la humedad (H
2
O) y el oxgeno (O
2
) para
formar la herrumbre. La reaccin es compleja
pero puede representarse mediante una ecua-
cin qumica de la forma:
4 Fe + 2 H
2
O + 3 O
2
= 2 Fe
2
O
3
.H
2
O
Fe
2
O
3
.H
2
O es lo que vulgarmente se
conoce como herrumbre y, al no ser normalmen-
te protectora, no impide el proceso de corrosin.
En el acero inoxidable tambin se forma
un xido. Consiste en un xido rico en cromo que
es estable, no poroso y con una gran adherencia
al metal. Sin embargo, a diferencia del que se
forma en el acero dulce, si se rompe (por ejem-
plo rascndolo o cortndolo) es capaz de auto-
repararse en presencia de aire o de un entorno
oxidante. Es asimismo altamente resistente al
ataque qumico. Por estas razones, se le conoce
como una pelcula pasiva. Aunque la pelcula
es muy fina (~5x10
-6
mm), proporciona al acero
inoxidable sus propiedades de alta resistencia a
la corrosin evitando que el acero reaccione con
la atmsfera.
El comportamiento de la pelcula pasiva
depende de la composicin del acero, su trata-
miento de superficie y la naturaleza corrosiva de su
entorno. La estabilidad de la capa aumenta a medi-
da que aumenta el contenido de cromo. En la prc-
tica, la mayora de los aceros inoxidables que se
utilizan en construccin contienen aproximadamen-
te un 18% de cromo y un 105 de nquel. Algunos
aceros inoxidables contienen tambin molibdeno
para mejorar an ms su resistencia a la corrosin.
El concepto de formacin de pelcula
pasiva es importante porque cualquier condicin
que evite la formacin de la pelcula o que pro-
voque su rotura provocar tambin la prdida de
la resistencia a la corrosin. La corrosin del
acero inoxidable se produce por tanto si la pel-
cula pasiva resulta daada y no se le permite vol-
verse a formar.
En esta leccin se describen las razones
del porqu el acero inoxidable puede corroerse,
los mecanismos de dicha corrosin y la selec-
cin de clases para evitarla. Se orienta asimismo
sobre la buena prctica del detalle y del almace-
namiento y manipulacin para mejorar la resis-
tencia a la corrosin. Puede encontrarse ms
elementos orientativos en [1].
50
2. TIPOS DE CORROSIN
Los aceros inoxidables son por lo general
muy resistentes a la corrosin y su rendimiento
ser satisfactorio en la mayora de los entornos.
El lmite de la resistencia a la corrosin de un
acero inoxidable determinado depende de los
elementos de la aleacin, lo que significa que
cada clase tiene una respuesta ligeramente dife-
rente cuando se la somete a un entorno corrosi-
vo. Por lo tanto debe tenerse cuidado de selec-
cionar la clase ms apropiada de acero
inoxidable para una aplicacin determinada. Por
lo general, cuanto mayor sea el nivel de resis-
tencia a la corrosin requerido, mayor ser el
coste del material.
Las razones ms frecuentes para que un
metal no cumpla con las expectativas en lo refe-
rente a la resistencia a la corrosin son:
a) valoracin incorrecta del entorno o
exposicin a condiciones no previstas,
por ejemplo, contaminacin imprevista
por iones de cloruro.
b) la forma en que el acero inoxidable ha
sido trabajado o tratado puede introdu-
cir un estado no previsto en la valora-
cin inicial.
Aunque los aceros inoxidables pueden
estar sujetos a decoloracin y manchas (a menu-
do debidas a la contaminacin del acero al car-
bono), resultan extremadamente duraderos en
edificios. En ambientes industriales agresivos o
martimos, los ensayos no han mostrado indica-
cin alguna de reduccin de la resistencia del
componente incluso cuando se produce una lige-
ra prdida de peso. No obstante, el usuario
puede considerar un fallo las manchas de
herrumbre en las superficies externas. La expe-
riencia indica que cualquier problema grave de
corrosin se manifestar probablemente durante
los dos o tres primeros aos de servicio.
En algunos entornos agresivos, algunas
clases de acero inoxidable son susceptibles al
ataque localizado. A continuacin se describen
seis mecanismos, aunque los ltimos tres se
presentan muy raramente en edificios terres-
tres.
2.1 Picadura
La picadura es una forma localizada de
corrosin que puede producirse como resultado
de una exposicin a ambientes especficos, prin-
cipalmente los que contienen cloruros. La pica-
dura se produce porque los iones de cloruro
penetran la pelcula pasiva en puntos dbiles. Se
forma un elemento local con el rea penetrada
actuando como nodo y la pelcula pasiva a su
alrededor actuando como ctodo. Puesto que el
rea del nodo es pequea y el rea del ctodo
es grande, la densidad de la corriente y, por
ende, la tasa de corrosin en la superficie del
nodo, se hace muy alta.
En la mayora de las aplicaciones estruc-
turales, la extensin de la picadura ser proba-
blemente superficial y la reduccin de la seccin
del componente ser despreciable. No obstante,
los productos corrodos pueden empaar carac-
tersticas arquitectnicas. En servicios como
conductos, tuberas y estructuras de contencin
debe adoptarse una visin menos tolerante de la
picadura. Si existe un riesgo conocido de pica-
dura, ser necesario utilizar un acero inoxidable
al molibdeno.
2.2 Corrosin en Fisuras
La corrosin en fisuras es una forma
localizada de ataque que se inicia debido a la
disponibilidad extremadamente baja de oxgeno
en una fisura. Probablemente slo ser un pro-
blema en soluciones estancadas en las que se
produce una acumulacin de cloruros. La gra-
vedad de la corrosin en fisuras depende en
gran medida de la geometra de la fisura; cuan-
to ms estrecha y profunda sea la fisura, ms
grave ser la corrosin. Las fisuras se producen
tpicamente entre tuercas y arandelas o alrede-
dor de la rosca de un tornillo o la espiga de un
buln. Pueden producirse fisuras asimismo en
soldaduras que no han penetrado y debajo de
depsitos en la superficie del acero. En princi-
51
TIPOS DE CORROSIN
pio, la picadura y la corrosin en fisuras son
fenmenos similares, pero los ataques se ini-
cian ms fcilmente en una fisura que en una
superficie libre.
2.3 Corrosin Bimetlica
La corrosin bimetlica (galvnica) puede
producirse cuando metales disimilares estn en
contacto elctrico en un electrolito comn (por
ejemplo lluvia, condensacin, etc.). Si fluye
corriente entre ambos, el metal menos noble (el
nodo) se corroe ms rpido de lo que se corro-
era si los metales no estuvieran en contacto.
La velocidad de la corrosin depende asi-
mismo de las reas relativas de los metales en
contacto, la temperatura y la composicin del
electrolito. En particular, cuanto mayor sea el
rea del ctodo en relacin con la del nodo,
mayor ser la velocidad del ataque. En uniones y
juntas es probable que se produzcan relaciones
de rea adversas. Los bulones de acero al car-
bono en barras de acero inoxidable deben evi-
tarse porque la relacin del rea de acero inoxi-
dable respecto a la de acero al carbono es
grande y los bulones quedarn sujetos a un ata-
que agresivo. Inversamente, la velocidad de ata-
que de una barra de acero al carbono por un
buln de acero inoxidable es mucho menor.
Normalmente resulta til recoger experiencias
previas en lugares similares, ya que los metales
disimilares pueden a menudo acoplarse con
seguridad en condiciones de condensacin o
humedad ocasionales sin efectos adversos,
especialmente cuando la conductividad del elec-
trolito es baja.
La prediccin de estos efectos resulta dif-
cil, ya que la velocidad de la corrosin viene
determinada por varios problemas complejos. La
utilizacin de cuadros potenciales ignora la pre-
sencia de pelculas de xido superficiales y los
efectos de las relaciones de rea y diferentes
composiciones qumicas de la solucin (electro-
lito). Por lo tanto, el uso sin informacin de estos
cuadros puede producir resultados errneos.
Deben utilizarse con precaucin y slo para una
valoracin inicial.
Los aceros inoxidables austenticos for-
man generalmente el ctodo en un par bimetli-
co y por lo tanto no sufren corrosin. Una excep-
cin es el par con cobre, que en general debe
evitarse salvo en condiciones benignas. el con-
tacto entre aceros inoxidables austenticos y zinc
o aluminio puede provocar alguna corrosin adi-
cional en los dos ltimos metales. La corrosin
no ser probablemente significativa a nivel
estructural, pero el polvo blanco/gris resultante
puede considerarse desagradable.
La corrosin bimetlica puede prevenirse
excluyendo el agua del detalle (por ejemplo pin-
tando o aterrajando la junta ensamblada) o ais-
lando los metales entre si (por ejemplo pintando
las superficies de contacto de los metales disimi-
lares). El aislamiento en torno a las uniones
atornilladas puede conseguirse mediante juntas
de plstico no conductor o de goma y arandelas
y bujes de niln o tefln. Este sistema es un
detalle cuya ejecucin en la obra consume tiem-
po y normalmente no es posible disponer del
nivel de inspeccin de obra necesario para com-
probar que todas las arandelas y manguitos han
sido correctamente instalados.
2.4 Fisuracin por Corrosin bajo
Tensin
El desarrollo de la fisuracin por corrosin
bajo tensin (FCT) requiere la presencia simult-
nea de tensin de traccin y factores ambienta-
les especficos que no es probable que se den
en atmsferas normales de un edificio. No es
necesario que las tensiones sean muy altas en
relacin con la tensin de prueba del material y
pueden deberse a cargas y efectos residuales de
los procesos de fabricacin como la soldadura o
el plegado. Debe observarse precaucin cuando
se utilizan barras de acero inoxidable que contie-
nen tensiones residuales, por ejemplo debidas al
trabajo en fro, en ambientes ricos en cloruro, por
ejemplo piscinas, marinas, altamar.
La probabilidad de FCT aumenta con la
tensin de traccin y la temperatura. El acero
inoxidable austentico y ferrtico, por lo general,
es completamente inmune a la FCT. En el acero
52
inoxidable austentico al cromo-nquel, el nquel
es el elemento de la aleacin que reduce en
mayor medida la sensibilidad a la FCT.
2.5 Corrosin General (Uniforme)
La corrosin general es mucho menos
grave en el acero inoxidable que en otros aceros.
Slo se produce cuando el acero inoxidable se
encuentra en un pH muy bajo (ambientes cidos)
o muy alto (ambientes alcalinos). Esta forma de
corrosin no es un problema para las clases de
acero inoxidable que se utilizan normalmente en
edificios. Deben consultarse cuadros en la docu-
mentacin del fabricante u obtener el asesora-
miento de un ingeniero especializado en corro-
sin si el acero inoxidable debe estar en contacto
con productos qumicos.
2.6 Ataque Intergranular
y Degradacin
de la Soldadura
Cuando el acero inoxidable austentico
est sujeto a un calentamiento prolongado entre
450-850C, el carbono del acero se difunde a los
contornos del grano y precipita carburo de
cromo. Este proceso elimina cromo de la solu-
cin slida y deja un menor contenido de cromo
adyacente a los contornos del grano. Los aceros
que se encuentran en este estado se denominan
`sensibilizados'. Los contornos del grano se
hacen susceptibles al ataque preferencial en
exposiciones subsiguientes a un ambiente corro-
sivo. Este fenmeno se conoce como degrada-
cin de la soldadura cuando se produce en la
zona afectada por el calor de una soldadura.
Existen tres maneras de evitar la corro-
sin intergranular:
Utilizar acero con bajo contenido en car-
bono.
Utilizar acero estabilizado con titanio o
niobio. Estos elementos tienen una
mayor capacidad para ligar carbono que
la que tiene el cromo, por lo que redu-
cen el riesgo de formacin de carburo
de cromo.
Utilizar un tratamiento trmico. Este
mtodo se utiliza rara vez en la prctica.
La experiencia ha demostrado que un
bajo contenido en carbono (~0,05%) es suficien-
te en la mayora de los casos para proteger con-
tra la corrosin intergranular despus de la sol-
dadura. Esto es particularmente cierto cuando la
soldadura se realiza por arco (con calentamiento
y enfriamiento rpidos) incluso para espesores
de chapa de hasta 20 mm.
53
TIPOS DE CORROSIN
3. SELECCIN DE LA CLASE
En la seleccin de la clase correcta del
acero inoxidable debe tenerse en cuenta el
entorno de la aplicacin, la forma de trabajo de
taller, el acabado de superficie y el mantenimien-
to de la estructura. Aunque el material requiere
poco mantenimiento, cuando se selecciona para
utilizarlo en un entorno corrosivo debe recurrirse
a la ingeniera especializada en corrosin.
El primer paso consiste en caracterizar el
entorno de servicio. La corrosividad de un
ambiente se rige por algunas variables como
humedad, temperatura del aire, presencia de
productos qumicos y su concentracin, conteni-
do de oxgeno, etc. Para que se produzca corro-
sin debe haber humedad. Por ejemplo, los edi-
ficios con calefaccin y ventilacin pueden
clasificarse como secos y no es probable que en
tales ambientes se produzca corrosin. El riesgo
de condensacin es ms alto en lugares como
cocinas y lavanderas. Las zonas costeras son
muy corrosivas debido a la presencia de altas
concentraciones de iones cloruro en el aire y las
estructuras expuestas al agua de mar son parti-
cularmente susceptibles al ataque de la corro-
sin.
Una vez caracterizado el entorno general,
es necesario considerar el efecto de las proximi-
dades directas sobre el acero inoxidable (por
ejemplo, elementos y substancias con los que es
probable que el material entre en contacto). El
estado de la superficie, la temperatura del acero
y la tensin prevista pueden asimismo ser par-
metros importantes.
Seguidamente deben considerarse las
propiedades mecnicas. Deben definirse los
diferentes tipos de carga, por ejemplo cargas de
servicio, cargas cclicas, vibraciones, cargas ss-
54
Cuadro 1: Clases sugeridas para aplicaciones atmosfricas
Lugar
Clase de acero Rural Urbano Industrial Marino
L M H L M H L M H L M H
430 () () X X X X X X X X X
304, 302 (inc 304L, 321, 347) () () () X () X
315 O O O O X ()
316 (inc 316L, 316Ti) O O O O () ()
Clases especiales altamente aleadas O O O O O O O O O O
L Condiciones menos corrosivas dentro de esta categora, por ejemplo atemperadas por humedad
baja, temperaturas bajas.
M Bastante tpica de esta categora.
H Es probable que la corrosin sea mayor que lo normal para esta categora, por ejemplo aumentada
por humedad alta persistente, altas temperaturas ambientales, particularmente contaminantes
atmosfricos agresivos.
O Potencialmente sobreespecificado desde el punto de vista de la corrosin.
Probablemente la mejor opcin por resistencia a la corrosin y coste.
X Es probable que sufra una corrosin excesiva.
() Vale la pena considerarlo si se toman precauciones (es decir, especificando una superficie relativa-
mente lisa y si se realiza un lavado regular).
micas. Puede ser necesario asimismo cuantificar
el efecto de los ciclos de calentamiento/enfria-
miento. Deben considerarse tambin la facilidad
del trabajo de taller, la disponibilidad de formas
de productos, el acabado de superficie y el
coste.
La valoracin de la adecuabilidad de las
clases se ve facilitada remitindose a la expe-
riencia del acero inoxidable en aplicaciones y
entornos similares. En el cuadro 1, extrado de ,
se da una gua para seleccionar clases adecua-
das para entornos atmosfricos. Se basa en la
exposicin prolongada de muestras de chapa de
acero inoxidable a una variedad de lugares. Para
aplicaciones ms especializadas debe obtener-
se siempre el asesoramiento de un experto, por
ejemplo acero inoxidable sumergido o en con-
tacto con productos qumicos.
Debe observarse precaucin cuando se
considere el uso de aceros inoxidables labra-
dos para mtodos de unin. La incorporacin
de azufre en la composicin de estos aceros
(normalmente designados 303 en la clase aus-
tentica) los hace ms susceptibles a la corro-
sin, especialmente en ambientes industriales o
marinos.
55
SELECCIN DE LA CLASE
4. CONSIDERACIONES
DEL DETALLE
El paso principal para la prevencin de pro-
blemas de corrosin es la seleccin de una clase
apropiada de acero inoxidable con procedimientos
de trabajo de taller adecuados. Adems de una
seleccin cuidadosa de la clase de material, una
buena pormenorizacin y mano de obra
pueden reducir significativamente la pro-
babilidad de manchas y corrosin, mien-
tras que una pormenorizacin y mano de
obra incorrectas pueden afectar negativa-
mente a la resistencia a la corrosin. La
siguiente gua prctica ayudar a asegurar
un rendimiento satisfactorio del material:
no todos los puntos sern aplicables siem-
pre necesariamente.
Evitar disposiciones que permi-
tan la acumulacin de suciedad
o la concentracin de productos
qumicos.
Disponer canales de drenaje
adecuados.
Evitar huecos de fisuras, hendi-
duras, separaciones.
Especificar contornos y radios
suaves para las esquinas.
Evitar cambios pronunciados de
seccin y otros potenciadores
de tensin.
Reducir al mnimo las tensiones
de trabajo de taller seleccionan-
do cuidadosamente los procedi-
mientos de soldadura.
Evitar la contaminacin por
acero al carbono.
Aislar las uniones con otros
metales.
Evitar detalles que creen problemas de
acceso en las soldaduras y puedan pro-
vocar que se corte por defecto o una
falta de penetracin.
En la figura 1 se ilustran algunas caracte-
rsticas de proyecto correctas e incorrectas para
prevenir la corrosin.
56
Figura 1 Diseos favorable y desfavorable para evitar la corrosin
5. ALMACENAMIENTO
Y MANIPULACIN
Todo el acero inoxidable debe almacenar-
se cuidadosamente de modo que las superficies
queden protegidas de daos o contaminacin.
Los lugares de almacenamiento deben ser secos
y limpios. El uso de pelculas protectoras puede
ser beneficioso para aplicaciones arquitectnicas.
Puede obtenerse ms informacin del fabricante.
Es necesario evitar la contaminacin de la
superficie de los componentes de acero inoxidable
por acero al carbono en todas las fases de trabajo
de taller, manipulacin, almacenamiento, transpor-
te y montaje. en particular, el fabricante debe cuidar
de evitar la contaminacin, por ejemplo aislando las
zonas o mediante procedimientos de mantenimien-
to especficos. El objeto de esto es evitar la recogi-
da de carbono durante el laminado o por residuos
de pulido que pueden oxidarse al exponerse a la
humedad y manchar la superficie. Cuando se
vayan a utilizar equipos de elevacin o manipula-
cin como correas, ganchos de gra, cadenas o
rodillos, debe colocarse un material de proteccin
adecuado entre el acero inoxidable y el acero al
carbono para evitar daos. Para ello resulta ade-
cuado el cartn pesado limpio o el contrachapado
ligero. Las herramientas de montaje como brocas y
taladros deben ser de acero inoxidable para que no
se produzca contaminacin de la superficie. Las
muelas deben tambin reservarse exclusivamente
para utilizarlas en el acero inoxidable.
El contacto con contaminantes orgnicos
como aceites, grasas, tintes, colas, cinta adhesi-
va y otros depsitos similares debe evitarse.
Cuando se utilicen, debe comprobarse con el
fabricante que sean adecuados. El acero inoxi-
dable puede verse desfigurado por ciertos pro-
ductos qumicos y debe comprobarse que cual-
quier marca que se trace sobre la superficie
pueda eliminarse fcilmente.
El proyectista debe especificar todos los
requisitos visuales, de forma que el montador
pueda tener el debido cuidado para proteger la
superficie en cuestin.
Si los componentes requieren limpieza
por razones estticas, puede utilizarse jabn,
detergente o una solucin de amonaco con
cepillos rascadores. El acero inoxidable debe
aclararse a continuacin con agua limpia y
seguidamente secarse. Se recomiendan las ins-
pecciones para detectar signos de daos mec-
nicos, contaminacin de la superficie o ataque
corrosivo incipiente en los elementos arquitect-
nicos.
A veces se utilizan soluciones fuertes con
cido para limpiar la albailera y las baldosas de
edificios, pero no debe nunca permitirse que
entren en contacto con metal alguno, incluido el
acero inoxidable. Si esto ocurriera, debe elimi-
narse inmediatamente la solucin cida con
grandes cantidades de agua.
57
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACIN
6. RESUMEN FINAL
1. El acero inoxidable tiene una resistencia a
la corrosin superior a la del acero al carbono.
Esta resistencia la proporciona una pelcula pasi-
va que se forma en la superficie del metal y evita
que ste reaccione con el ambiente.
2. La corrosin del acero inoxidable puede pro-
ducirse cuando se utiliza una clase de material en
un ambiente para el que no es adecuado o cuan-
do el acero inoxidable ha sido tratado de forma tal
que se ha reducido su resistencia a la corrosin.
3. Existen varios mecanismos de corrosin
diferentes que pueden afectar al acero inoxida-
ble. Estos pueden evitarse mediante la selec-
cin apropiada de la clase.
4. Una buena prctica de pormenorizacin
desempea un papel importante en la mejora de
la resistencia a la corrosin: una pormenoriza-
cin incorrecta puede afectar negativamente a la
resistencia a la corrosin.
5. Cuando se utiliza acero inoxidable para
efectos arquitectnicos, es importante evitar la
contaminacin de la superficie de acero inoxida-
ble por acero al carbono que puede posterior-
mente oxidar y manchar la superficie.
7. BIBLIOGRAFA
[1] Burgan, B. A., Concise guide to the structural
design of stainless steel, The Steel Construction
Institute, SCI-P-123, Second Edition, 1993.
[2] Nickle Development Institute, An architect's
guide on corrosion resistance, NiDI, 1990.
58

ESDEP TOMO 22
ACERO INOXIDABLE

59
61
OBJETIVOS/CONTENIDO
OBJETIVOS/CONTENIDO
Proporcionar informacin sobre los proce-
sos utilizados en el trabajo de taller de las estruc-
turas de acero inoxidable.
LECCIONES AFINES
Inoxidable
RESUMEN
En esta leccin se comenta la importan-
cia del mantenimiento de la resistencia a la
corrosin del acero inoxidable durante las ope-
raciones de conformacin, labra y ensamblaje.
Se revisan las principales caractersticas de las
tcnicas de labra y conformacin utilizadas para
el trabajo de taller de estructuras de acero inoxi-
dable.

1. INTRODUCCIN

El acero inoxidable no es un material dif-
cil de trabajar. Sin embargo, en algunos aspec-
tos es diferente del acero al carbono y debe tra-
tarse en consecuencia. Muchos procesos de
trabajo de taller son similares a los utilizados
para el acero al carbono, pero las diferentes
caractersticas del acero inoxidable requieren
una atencin especial en ciertas reas. Es
importante establecer una comunicacin eficaz
entre el proyectista y el montador desde el prin-
cipio del proyecto a fin de asegurarse de que se
pueden adoptar y se adoptan los mtodos de tra-
bajo de taller apropiados.
Un objetivo de la mayor importancia es
mantener la resistencia a la corrosin del acero.
Es esencial tomar precauciones, en todas las
fases de almacenamiento, manipulacin, confor-
macin y soldadura a fin de reducir al mnimo los
daos mecnicos u otros daos superficiales, es
decir, en la capa de xido. Aunque esenciales,
las precauciones son sencillas y, en general, son
una cuestin de buena prctica mecnica.
Es importante preservar el buen aspecto
superficial del acero inoxidable a lo largo de todo
el trabajo de taller. Los defectos de superficie no
slo son desagradables a la vista, sino que nor-
malmente son inaceptables y su reparacin
requiere tiempo y resulta costosa. Mientras que
normalmente en las estructuras de acero al car-
bono los defectos de superficie se ocultan con
pintura, en las estructuras de acero inoxidable
esto se hace raramente.
La forma de la estructura puede estar dic-
tada por la disponibilidad de materiales. Debe
reconocerse el hecho de que la gama de perfiles
laminados de acero inoxidable es ms limitada
que para el acero al carbono. Como resultado de
esta limitacin, se hace un uso de barras confor-
madas en fro y soldadas mayor de lo habitual.
Asimismo, debido a las capacidades de los ple-
gadores, slo es posible obtener longitudes rela-
tivamente pequeas. Como resultado de ello se
hace un mayor uso de los empalmes. Al detallar
las uniones, deben considerarse huelgos para
los bulones junto a los radios de flexin y para
los posibles problemas de ajuste que puedan
surgir como consecuencia de la deformacin por
la soldadura.
Generalmente, los cuidados necesarios
para el almacenamiento y manipulacin son
mayores con el acero inoxidable que con el
acero al carbono a fin de evitar daar el acaba-
do de superficie (especialmente los acabados
recocidos brillantes o pulidos) y para evitar la
contaminacin por acero al carbono y hierro. Los
mtodos de almacenamiento y manipulacin
deben convenirse entre las partes contratantes
correspondientes antes de cualquier trabajo de
taller y de forma suficientemente pormenorizada
para acomodar cualquier requisito especial. Los
mtodos deben abarcar, por ejemplo, los ele-
mentos siguientes:
El acero debe revisarse inmediatamen-
te despus de la entrega para compro-
bar la existencia de cualquier dao en la
superficie.
El acero puede tener un plstico protec-
tor u otro recubrimiento. Este recubri-
miento debe dejarse puesto tanto como
sea posible, preferiblemente hasta que
haya finalizado todo el trabajo de taller.
El almacenamiento en atmsferas
hmedas y salinas debe evitarse. Los
estantes de almacenamiento no deben
tener superficies de rozamiento de
acero al carbono y, por lo tanto, deben
protegerse con listones o lminas de
madera, goma o plstico. Las chapas y
planchas se apilarn de forma vertical
preferiblemente; las chapas apiladas
horizontalmente pueden pisarse, con el
consiguiente riesgo de contaminacin
por hierro y daos en su superficie.
Los equipos de elevacin de acero al
carbono, por ejemplo cadenas, ganchos
y mordazas, deben evitarse. La adhe-
rencia de hierro se evitar utilizando
materiales aislantes. las horquillas o
carretillas elevadoras deben protegerse
tambin.
Debe evitarse el contacto con productos
qumicos, incluidas cantidades indebi-
62
das de aceite y grasa (que pueden man-
char algunos acabados).
Idealmente, deben utilizarse reas de
trabajo de taller separadas para el acero
al carbono y el acero inoxidable. Slo
deben emplearse herramientas reserva-
das para el acero inoxidable. Esto se
aplica particularmente a las muelas y
los cepillos metlicos. Los cepillos
metlicos y la lana de alambre deben
ser de acero inoxidable y, generalmen-
te, de una clase equivalente en trmi-
nos de resistencia a la corrosin, por
ejemplo, no utilizar cepillos de acero
inoxidable ferrtico para el acero inoxi-
dable austentico.
Como precaucin durante el trabajo de
taller y el montaje, es conveniente ase-
gurarse de eliminar cualquier rebaba
afilada que se haya formado durante las
operaciones de corte.
Debe considerarse cualquier medida
necesaria para proteger el material aca-
bado durante el transporte.
63
INTRODUCCIN
2. LABRA DEL ACERO
INOXIDABLE
2.1 Corte
El acero inoxidable es un material caro
comparado con algunos otros metales y por lo
tanto debe tenerse un cuidado particular al mar-
car chapas y planchas a fin de evitar desperdi-
cios en el corte. Si el material tiene una textura
de pulido (o una textura unidireccional) que debe
mantenerse en el trabajo de taller. Las marcas
trazadas con algunos lpices/tizas son difciles
de eliminar o producen manchas si se utilizan
directamente sobre la superficie (en lugar de uti-
lizar una lmina protectora). Se debe comprobar
que los lpices/tiza que se vayan a utilizar sean
satisfactorios en este respecto.
El acero inoxidable puede cortarse con
mtodos normales, por ejemplo cizallamiento
(figura 1) y aserrado, pero la potencia necesa-
ria es mayor que para espesores similares de
acero al carbono debido al endurecimiento por
medios mecnicos. En particular se necesita
ms potencia para las clases austenticas. Si es
posible, el corte (y la labra en general) debe
realizarse cuando el metal se encuentra en
estado recocido (ablandado), a fin de limitar el
endurecimiento mecnico y el desgaste de las
herramientas.
Para cortar lneas rectas se utiliza amplia-
mente el guillotinado. Utilizando guillotinas de
extremo abierto puede conseguirse un corte
continuo de longitud mayor que las hojas de
corte, aunque con el riesgo de introducir peque-
os escalones en el borde de corte.
Las tcnicas de arco de plasma se utilizan
tambin y resultan particularmente tiles para
cortar chapas finas y perfiles y cuando los bor-
des de corte deben labrarse, por ejemplo para
preparar la soldadura. el corte por oxiacetileno
no es satisfactorio para cortar acero inoxidable
salvo que se utilice una tcnica de adicin de
polvo.
2.2 Perforacin y Punzonado
Los taladros pueden perforarse o pun-
zonarse. Durante la perforacin debe mante-
nerse el corte positivo a fin de evitar el endu-
recimiento mecnico. Para ello son
necesarias brocas afiladas con ngulos de
ahusamiento y velocidades de corte correc-
tos. El uso de un punzn central de punta
redondeada no se recomienda, ya que este
trabajo endurece la superficie. Debe utilizar-
se una taladradora central o, si debe utilizar-
se un punzn central, debe ser de punta
triangular. Los agujeros punzonados pueden
hacerse en acero inoxidable austentico de
hasta aproximadamente 20 mm de espesor.
El dimetro mnimo del taladro que se puede
punzonar es 2 mm mayor que el espesor de
la chapa. La distancia mnima entre aguje-
ros punzonados debe ser la mitad del di-
metro del agujero. Los agujeros punzonados
deben evitarse en ambientes corrosivos
debido a la presencia del borde endurecido
(figura 2), salvo que se escarie despus el
punzonado.
64
Figura 1 Corte
2.3 Amoladura
Debe tenerse en cuenta particularmente
la mala conductividad tpica de todos los aceros
inoxidables, en especial los austenticos. De lo
contrario puede producirse un sobrecalenta-
miento local con el consiguiente alabeo y endu-
recimiento localizados, que pueden causar
corrosin bajo tensin.
Adems, en aceros inoxidables que ni son
bajos en carbono ni estn estabilizados, pueden
producirse precipitaciones de carburo de cromo,
con el peligro de corrosin intergranular subsi-
guiente en caso de que las piezas entren en con-
tacto con entes que puedan inducirla. (En la
prctica la corrosin intergranular slo es un pro-
blema en ambientes acdicos donde se ha sol-
dado el acero inoxidable.)
Las muelas son abrasivos con una base
de xido de aluminio y carburo de silicio y tienen
adherencias de dureza media y grande. Es
importante que los abrasivos no contengan nin-
gn componente de hierro.
Debe tenerse cuidado de no utilizar mue-
las para amolar acero inoxidable que ya se
hayan utilizado para amolar acero al carbono. De
lo contrario la superficie del acero inoxidable
resultar contaminada, pudiendo producirse
decoloracin.
65
LABRA DEL ACERO INOXIDABLE
Figura 2 Punzonado
3. OPERACIONES
DE CONFORMACIN
Y ENSAMBLAJE
3.1 Conformacin en Fro
El acero inoxidable se conforma mediante
las tcnicas usuales de conformacin en fro
como flexin, entallado, plegado y estiramiento.
Para aplicaciones estructurales la tcnica de ple-
gado en plegador es la ms relevante aunque
para productos finos a gran volumen la confor-
macin en rodillo puede ser ms econmica.
Para que estos procesos tengan xito se
recomienda que el acero inoxidable se encuentre
en estado ablandado.
Adems, debe recordarse que, para un
mismo espesor que se vaya a trabajar, ser
necesaria ms fuerza que para conformar acero
al carbono, as como menores velocidades de
conformacin, especialmente para los austenti-
cos.
En el caso de conformacin extrema debe
prestarse una atencin especial a la lubricacin.
3.1.1 Plegado en prensa
Este mtodo se utiliza para obtener perfi-
les de varias formas. Se utilizan las prensas del
mismo tipo utilizado para el acero al carbono.
Las mejores condiciones para el plegado
se dan cuando el eje de plegado de la chapa o
fleje es perpendicular a la direccin de lamina-
cin a fin de evitar la fisuracin. No obstante,
siempre es posible realizar flexiones con el eje
paralelo a la direccin de laminacin, especial-
mente con las clases austenticas.
Los bordes de los extremos del fleje y la
chapa no deben tener rebabas, ya que de lo con-
trario podran producirse fisuras, especialmente
si el radio de plegado es pequeo en compara-
cin con el espesor. La recuperacin elstica es
mayor que en el acero al carbono. As, deben
planearse ngulos sobreplegados adecuados
para obtener los ngulos requeridos en la pieza
acabada.
Para doblar fleje y chapa de acero inoxi-
dable se utilizan con xito matrices de elastme-
ro. Presentan la ventaja, sobre las de acero, de
que proporcionan una proteccin mxima al aca-
bado de superficie y son una garanta contra la
contaminacin.
3.1.2 Conformacin en rodillo
la conformacin del fleje se realiza
mediante una sucesin continua de plegados en
torno a ejes paralelos a la direccin de lamina-
cin (la peor condicin). As pues, es necesario
graduar los ngulos y los radios de curvatura
adecuadamente segn el espesor del fleje.
Tambin es conveniente mantener el fleje a trac-
cin durante la conformacin incrementando los
dimetros de los rodillos en aproximadamente
un 1% en cada soporte de rodillo desde los de
entrada hasta los de salida.
En la figura 3 se muestra una secuencia
correcta de conformacin de un fleje de acero
inoxidable. Se indican los valores de los ngulos
y los radios de curvatura, fase por fase, para una
clase austentica.
3.1.3 Plegado
Para chapa y fleje, el plegado se realiza
por conformacin en tres rodillos, un mtodo
similar al utilizado para el acero al carbono, pero
debe recordarse que la recuperacin elstica es
mayor, especialmente en las clases austenticas.
Para los perfiles laminados en fro o ple-
gados en prensa, el plegado se realiza normal-
mente por estiramiento y posiblemente tambin
utilizando compresin (figura 4) para evitar la dis-
gregacin. La disgregacin puede producirse en
el acero inoxidable, que se utiliza generalmente
con espesores menores que el acero al carbono.
Esta tcnica permite asimismo reducir los efec-
tos de la recuperacin elstica.
66
Para tubos, en los que generalmente tam-
bin se utilizan espesores menores que en el
acero al carbono, debe observarse una precau-
cin especial. La tcnica ms apropiada
es utilizar dispositivos conformadores de
rotacin, preferiblemente dotados de un
rodete y posiblemente articulados para
flexiones extremas.
En el caso ms frecuente de tubos
soldados se recomienda, especialmente
para las clases ferrticas, situar la solda-
dura en correspondencia con la fibra
neutra. La recuperacin elstica es parti-
cularmente grande en las clases austen-
ticas.
3.1.4 Estiramiento profundo
La pieza troquelada tiene un rea
igual a la suma de la base y las reas late-
rales de los elementos acabados, posible-
mente con el aadido de una seccin peri-
frica para tener en cuenta el tamao del
ala requerida para regular el flujo de
material (figura 5). El espesor de la pieza
troquelada depende del de los lados del
elemento acabado, teniendo en cuenta
que el espesor final puede reducirse tanto
como un 20-30%.
El perfil de la pieza troquelada es
circular cuando el elemento terminado
tiene secciones transversales compati-
bles con ese perfil. Cuando las secciones trans-
versales no son circulares se utiliza un perfil
poligonal.
Cuando es necesario un estiramiento
muy profundo debe aplicarse un tratamiento
trmico adecuado para ablandar el material a
fin de facilitar el estiramiento una vez el mate-
rial ha alcanzado su lmite.
Los radios de unin y los huelgos entre
punzn y matriz son particularmente importan-
tes (figura 6).
Debe prestarse una atencin especial a
la seleccin de los materiales y el acabado de
las matrices, as como a la lubricacin para
evitar el agarrotamiento.
67
OPERACIONES DE CONFORMACIN

Figura 3 Secuencia correcta de conformacin de una seccin lami-

nada en fro de acero inoxidable austentico
Figura 4 Plegado de una seccin por conformacin en rodillos
y estiramiento

3.2 Soldadura

Es necesario ser muy consciente de las
diferencias en las propiedades fsicas del acero
inoxidable respecto al acero al carbono.
Debe consultarse la bibliografa especia-
lizada para determinar los parmetros correc-
tos de operacin. En particular, en ambientes
donde puede producirse corrosin intergranu-
lar, es prudente seleccionar un acero inoxida-
ble bajo en carbono o estabilizado cuando se
va a soldar material ms grueso, puesto que el
espesor lmite depende del proceso de solda-
dura y del ambiente real. Todas las tcnicas de
soldadura pueden utilizarse con las clases aus-
tenticas, pero existen instrucciones particula-
res para soldar clases ferrticas y martensti-
cas.
El acero inoxidable puede asimismo sol-
darse al acero al carbono para obtener estructu-
ras hbridas. Deben emplearse tcnicas apro-
piadas, incluido un metal de aportacin y
electrodos altamente aleados a fin de compen-
sar la dilucin del cordn de soldadura debido a
la presencia de acero al carbono. Cuando la sol-
dadura ha terminado, todo el acero al carbono,
incluido el nervio de soldadura, debe protegerse
cuidadosamente con una pintura adecuada.
Estas estructuras hbridas deben proyectarse
con mucho cuidado para evitar los peligros de la
corrosin bimetlica.
3.2.1 Soldadura por fusin
Estas tcnicas utilizan la fusin de los bor-
des de las piezas que se van a unir, junto con la
del metal de aportacin.
Normalmente todas las clases austenti-
cas pueden soldarse por fusin. Para otros
tipos de acero inoxidable es necesario exami-
nar cada situacin y seleccionar el sistema ms
adecuado.
Las tcnicas utilizadas con mayor fre-
cuencia en la prctica son:
68
Figura 5 Estiramiento profundo
de una forma cilndrica
Figura 6 Parmetros geomtricos habituales
para estiramiento profundo
Soldadura manual por arco elctrico
Deben utilizarse preferentemente equipos
de soldadura de corriente continua y polaridad
inversa para asegurar una mejor penetracin
(figura 7).
Esta tcnica puede utilizarse en espeso-
res no menores de 1 a 1,5 mm y no requiere pre-
paracin especial de los bordes hasta un espe-
sor de aproximadamente 4 mm. Para uniones
con espesores mayores se requiere una prepa-
racin especial de los bordes utilizando una
herramienta de calafateo apropiada.
Las piezas que se van a soldar deben
sujetarse firmemente juntas, especialmente las
clases austenticas, puesto que estos materiales
tienen un alto coeficiente de dilatacin trmica.
Soldadura por tungsteno - gas inerte (TIG)
Esta tcnica se utiliza mucho para el
acero inoxidable, en particular las clases auste-
nticas.
El electrodo consiste en una varilla no
consumible de aleacin de tungsteno-torio y el
arco est protegido por un chorro de gas inerte
(argn, posiblemente con adiccin de hidrge-
no).Se utiliza con polaridad directa (figura 7).
No es necesario utilizar material de apor-
tacin para espesores de hasta 1,5 mm con una
preparacin adecuada (figura 8), mientras que
para espesores mayores (hasta 5 - 6 mm, que es
el lmite prctico para esta tcnica) debe utilizar-
se aportacin. Los bordes deben en todos los
casos acoplarse bien y fijarse juntos.
Para conseguir una soldadura correcta,
especialmente en el caso de espesores mayo-
res, la proteccin por gas inerte debe aplicarse
tambin al reverso de la soldadura.
Soldadura por metal - gas inerte (MIG)
Esta tcnica difiere de la anterior en el
hecho de que el electrodo consiste en un alam-
bre de acero inoxidable consumible enrollado en
una bobina. El gas de inicio est compuesto por
mezclas adecuadas a base de argn, segn el
sistema de transferencia del metal de aportacin
durante la soldadura.
Bsicamente, los sistemas de soldadura
utilizados son: arco por cortocircuito (y su deri-
vacin, arco pulsado) para espesores menores
de 2 - 3,5 mm y arco pulverizado para espeso-
res mayores, de hasta 8 mm. Para espesores
mayores, el mtodo presenta un inters menor.
69
Figura 7 Polaridad en el soldeo directo
Figura 8 Preparacin de chapas con espesores menores
de 1,5 mm para el soldeo TIG sin varilla de metal
de aportacin
Soldadura por arco-plasma
sta es una tcnica de soldadura que
opera siempre en presencia de gas inerte y
que, con el mtodo de ojo de cerradura, per-
mite realizar la soldadura de una sola pasada
sin ninguna preparacin especial de las piezas,
que simplemente debern acoplarse y sujetar-
se juntas. La alimentacin utiliza polaridad
directa.
La velocidad de soldadura es considera-
blemente mayor que con los otros sistemas men-
cionados.
El sistema de microplasma puede utilizar-
se para espesores entre 0,02 mm y 1,5 mm,
ambos incluidos.
3.2.2 Soldadura por resistencia
Con esta tcnica se consigue la fusin de
una pequea parte de los materiales que se
deben unir. El metal de aportacin no es nece-
sario y la junta en el punto de unin se consigue
mediante el efecto Joule.
La tcnica puede utilizarse para todos los
tipos de acero inoxidable, ya que estos aceros
tienen una resistividad elctrica importante.
Soldadura por puntos
Este mtodo puede utilizarse para espe-
sores entre aproximadamente 0,4 y 3 mm ambos
incluidos.
Debe recordarse que con este tipo de sol-
dadura siempre es necesario ejercer ms fuerza
en los electrodos que la que se ejerce, a espesor
igual, para el acero al carbono.
Los dems parmetros no difieren mucho
de los utilizados en el acero al carbono en el
caso de las clases ferrticas y martensticas. Son
necesarios parmetros apropiados para las cla-
ses austenticas (menor corriente y menor tiem-
po de soldadura).
Soldadura continua
Este mtodo permite la soldadura conti-
nua de espesores de aproximadamente 0,5 a 4
mm.
En este caso tambin, la presin en los
electrodos debe ser mayor que en el acero al
carbono, a espesor igual. Deben escogerse
parmetros de soldadura adecuados para las
clases austenticas, mientras que los parmetros
no difieren mucho de los del acero al carbono
para las clases ferrticas y martensticas.
Las uniones realizadas con este sistema
son estancas al agua y al gas.
3.3 Bulones, Remaches y Tornillos
Cuando se unen dos elementos de acero
inoxidable es absolutamente necesario utilizar
elementos de acero inoxidable u otros materiales
con una resistencia a la corrosin equivalente.
Si se tuvieran que utilizar bulones, rema-
ches y tornillos de acero al carbono u otros mate-
riales no nobles, se corroeran rpidamente debi-
do a la corrosin electroltica. La estructura de
acero inoxidable actuara como un gran ctodo y
el elemento de unin, en este caso, actuara
como un nodo pequeo.
Cuando se unen elementos de acero ino-
xidable a elementos estructurales de acero al
carbono, el elemento de acero al carbono debe
protegerse bien mediante una pintura adecuada.
Deben utilizarse remaches, tornillos y bulones de
acero inoxidable y el elemento de acero al car-
bono debe aislarse adecuadamente del elemen-
to de acero inoxidable (figura 9).
Los remaches, tornillos y bulones de
acero inoxidable (que actan como ctodos)
pueden utilizarse para estructuras de otros mate-
riales menos nobles (que actan como grandes
nodos) sin ninguna precaucin particular.
Se recomienda que el estado del material
de tornillera sea el de trabajado en fro, clase de
70

propiedad 70 como mnimo. Los materiales de
tornillera no deben utilizarse en estado ablanda-
do debido a la propensin a la excoriacin. Esta
propensin se reduce mediante:
la utilizacin de roscas laminadas, en
lugar de labradas.
evitando el uso de roscas finas y formas
de rosca con ajuste apretado.
lubricacin.
La soldadura de bloqueo de la tuerca
al buln no debe permitirse nunca, ya que los
materiales estn formulados para soldadura
por resistencia y no para soldadura por
fusin.

3.4 Unin por adhesivos
Los aceros inoxidables pueden unirse
entre s o a otros materiales para realizar
uniones estructurales. Pueden utilizarse
muchos tipos de adhesivos (resina de cyano-
acrilato, resina epoxy, resina fenlica, resina
de poliuretano, etc.) segn las caractersticas
que requiera la unin.
Es importante hacer hincapi en el hecho
de que, cuando se utiliza este tipo de tcnica de
unin, debe proyectarse y ejecutarse correcta-
mente.
No es posible utilizar este mtodo para
uniones proyectadas para ser realizadas
mediante soldadura, aunque pueden disearse
uniones mixtas, realizadas por soldadura y adhe-
sivos.
71
Figura 9 Detalle habitual de unin entre materiales diferentes
(para evitar la corrosin electroltica)
4. INSPECCIN
Los mtodos de inspeccin no destructivos
para detectar defectos superficiales y/o internos en
elementos de acero inoxidable y en elementos pre-
fabricados se relacionan con algunas propiedades
de los diversos tipos de acero inoxidable.
Pueden utilizarse los siguientes mtodos
en todos los tipos de acero inoxidable:
inspeccin visual para detectar defec-
tos de superficie surgidos en el trabajo
de taller.
comprobaciones con lquidos pene-
trantes (tinte penetrante) para detec-
tar defectos de superficie, especialmen-
te en las soldaduras.
comprobaciones por radiografa y
gammagrafa para investigar la presen-
cia de defectos en el interior de la pieza
que no son evidentes en la superficie,
especialmente en las soldaduras.
comprobaciones por ultrasonidos
para detectar defectos en el interior de
la pieza o en las soldaduras. Los mto-
dos ultrasnicos son muy sensibles y
permiten identificar la situacin del
defecto con una gran precisin.
Comprobaciones de corriente parsi-
ta (tambin conocida como corriente
inducida), se utilizan generalmente con
una alta velocidad de comprobacin en
elementos de construccin de acero
inoxidable, para detectar defectos inter-
nos o los que estn a punto de aparecer
en la superficie, por ejemplo en tubos
soldados.
Los mtodos siguientes slo pueden utili-
zarse en aceros ferrticos y martensticos:
comprobaciones magnetoscpicas
(inspeccin de partculas magnti-
cas) para identificar defectos en la
superficie o inmediatamente debajo de
la misma. La limitacin a estos tipos de
acero inoxidable se debe a la necesi-
dad de que el componente o la estruc-
tura sometidos a examen sean ferro-
magnticos.
72
5. ACABADO
El acabado de superficie del acero inoxi-
dable es un criterio importante en el proyecto y
debe especificarse claramente conforme a los
requisitos arquitectnicos o funcionales. Cuanto
ms fino es el acabado, mayor es el coste. Las
precauciones adoptadas al principio durante la
manipulacin y la soldadura ayudan substancial-
mente a reducir los costes de acabado. La pro-
gramacin inicial es importante para reducir cos-
tes. Por ejemplo, si la soldadura tubo a tubo en
un pasamanos o barandilla se oculta en el inte-
rior de un montante, el coste de acabado se
reducir y se obtendr una mejora significativa
del aspecto final del pasamanos.
La superficie del acero debe restaurarse a
su condicin de resistencia a la corrosin elimi-
nando toda capa de xido y contaminacin. El
decapado en un bao cido ablandar la capa
de xido, permitiendo eliminarla por cepillado
con un cepillo de pelo de plstico o de acero ino-
xidable, al tiempo que se disolvern las partcu-
las de hierro o de acero al carbono incrustadas.
Los tratamientos abrasivos como la amo-
ladura, el acabado, el pulido y el pulido con
rueda de trapo producen acabados unidireccio-
nales. As, la combinacin de soldaduras puede
no resultar fcil en chapas/planchas con superfi-
cies laminadas normales. Puede ser necesario
un cierto grado de experimentacin para deter-
minar procedimientos detallados para obtener
una acabado adecuado.
El pulido electroltico elimina una fina
capa superficial. Puede obtenerse una variedad
de acabados, de mate a brillante, dependiendo
en gran medida de la superficie inicial del mate-
rial.
Existen otros procesos de acabado (elec-
trochapado, agitacin en tambor, erosin selecti-
va, coloreado y oscurecimiento de superficie).
Estos procesos se utilizan rara vez para el acero
inoxidable estructural y por ello no se mencionan
ms aqu.
Cabe sealar que la superficie debe estar
libre de contaminantes en la estructura montada.
Debe considerarse en particular la posibilidad de
contaminacin originada por trabajos en estruc-
turas metlicas al carbono adyacentes, especial-
mente por polvo de amoladura. El acero inoxida-
ble debe protegerse mediante lmina de plstico
extraible o bien debe especificarse la limpieza
final una vez terminada la estructura.
73
ACABADO
6. RESUMEN FINAL
Las estructuras de acero inoxidable no
son difciles de realizar pero es necesario
cuidar el producto a fin de evitar una cos-
tosa restauracin de la superficie del
acero.
Pueden utilizarse mtodos clsicos de
unin para elementos de acero inoxidable
siempre que se tengan en cuenta algunas
particularidades del material que requieren
una atencin especial.
Para elaborar las distintas formas, se utili-
zan principalmente las tcnicas de confor-
macin en fro.
7. BIBLIOGRAFA
1. Di Caprio, G., Gli acciai inossidabili,
Hoepli, 2nd edition, Milano 1981, Los aceros
inoxidables, Ebrisa, 1st edition, Barcelona
1987.
2. Dier, A. F., Design Manual for Structural
Stainless Steel, A publicar por EURO INOX,
1993.
3. Lacombe, P., Baroux, B., Beranger, G., Les
aciers inoxydables, Les ditions de physique,
Les Ulis 1990.
4. Lula, R. A., Stainless Steel, ASM, Metals
Park, Ohio 1986.
5. Peckner, D., and Bernstein, I. M., Handbook
of Stainless Steels, McGraw-Hill Book Company,
New York 1977.
6. Schierhold, P., Nichtrostende Sthle, Verlag
Stahleisen MBH, Dsseldorf 1990.
74

DIAPOSITIVAS COMPLEMENTARIAS
DEL TOMO 22: ACERO INOXIDABLE

75
77
T22c1 Edificio Chysler, Nueva York, EEUU (1926-1929) T22c2 Iglesia de Vimodrome, Italia (1990-1991)
T22c3 Iglesia de Vimodrome, Italia T22c4 Chimenea aislada de acero inoxidable
78
T22c6 Rejilla
T22c5 Planetario, Stuttgart, Alemania (1977)
T22c8 Eurotnel
T22c7 Planetario, Stuttgart, Alemania
T22c9 Torre, Italia
79
T22c13 Estacin de ferrocarril, Annecy, Francia
T22c11 Barandilla de acero inoxidable en Pont-de-lArche,
Francia
T22c10 Pasarela en el puerto
T22c12 Marquesina de autobs, Dusseldorf, Alemania
T22c14 Montaje de paneles de acero inoxidable para
fachadas
T22c15 Talleres de estacin de autobuses, Doncaster,
Reino Unido
T22c16 Hospital St. Mary, Isla de Wight, Reino Unido
(1990)
80
T22c19 Talleres ferroviarios, Cleveland, Ohio, EEUU T22c20 Edificio en Saronno, Italia
T8c22 Terminal Internacional, Waterloo, Londres, Reino
Unido
T22c21 Colegio en Montceaux-les-Mines, Francia
T22c17 Canary Wharf- Nmero 1 Canad Square,
Londres, Reino Unido
T22c18 City Terminus, Stocolmo, Suecia
81
T22c26 Soldadura en paneles de cubierta de acero inoxi-
dable
T22c24 Planetario de Bochum, Alemania T22c23 Cubierta Japonesa
T22c25 Instalaciones deportivas de la Universidad de
Dalhouise, Nueva Escocia, Canad
T22c27 Marquesina del Hotel Savoy, Londres, Reino Unido
T22c29 Centro de exposiciones, Munich, Alemania T22c30 Escaleras de estacin de metro, Londres, Reino
Unido
T22c28 Centro Comercial n 2, Bercy, Pars, Francia
(1990)
82
T22c34 La Geode, Parc de la Villette, Pars, Francia
T22c32 Thames Tidal Barrier, Londres, Reino Unido T22c31 Lloyds, Londres, Reino Unido
T22c33 Farolas de alumbrado

TOMO22

Hochgeladen von

Dokumentinformationen

Copyright

Verfügbare Formate

Dieses Dokument teilen

Dokument teilen oder einbetten

Freigabeoptionen

Stufen Sie dieses Dokument als nützlich ein?

Sind diese Inhalte unangemessen?

Copyright:

Verfügbare Formate

TOMO22

Hochgeladen von

Copyright:

Verfügbare Formate

Acero inoxidable

Figura 1 Curvas de tensin-deformacin unitaria

Figura 7 Diagramas de tensin-deformacin unitaria en la representacin propuesta por

Figura 8 Efecto del ndice de Ramberg y Osgood n sobre el pandeo

utilizando el valor ini-

Figura 9 Relacin tensin-deformacin unitaria en acero inoxidable

Distribucin de las tensiones

para vase el Eurocdigo 3, cuadro 5.3.3

Figura 10 Comportamiento de carga/acortamiento en el

Figura 11 Curvas para pilares de acero inoxidable y acero al

Figura 13 Resistencia a la cortadura de almas

Figura 3 Secuencia correcta de conformacin de una seccin lami-

Das könnte Ihnen auch gefallen