Sie sind auf Seite 1von 60

DRUCKLUFT KOMMENTARE

WERKZEUGE UND DRUCKLUFTTECHNIK FR NACHHALTIGE PRODUKTIVITT NR. 2/2012

Aktuell:

TBB wird Atlas Copco Tools S. 4


Motek: Wir haben die Lsung. Garantiert! S. 6

Atlas Copco auf der Motek 6 Neue Qualittsstrategie fr die Montage 10 So finden Sie das richtige Schraubsystem 12 Neue Kompressoren und Vakuumpumpen fr eine effiziente Versorgung 16 Druckluft-Contracting bietet moderne Technik und zuverlssige Versorgung 32 Kommunale Klranlage senkt Belftungskosten um ein Drittel 46 Dauerhaft sichere Schraubverbindungen steigern Verfgbarkeit von Windkraftanlagen 52

Editorial

Inhalt

40
Wir haben die Lsung. Garantiert!
iese berschrift ist Anspruch und Zusage zugleich. Auf der Montagemesse Motek im Oktober bieten wir jedem Besucher, der mit einem konkreten Anliegen zu uns kommt, an, binnen sechs Wochen eine Lsung fr seine Montagestation zu liefern. Sollten wir das nicht schaffen, bekommen Sie die Inbetriebnahme des spter von uns umgesetzten Konzepts kostenlos. Unser Motek-Motto soll aber zugleich signalisieren und das gilt nicht nur fr Atlas Copco Tools, sondern auch fr die Kompressoren-Sparte in unserem Konzern dass Sie bei uns auf jeden Fall eine Lsung finden. Unser Produktprogramm an Werkzeugen, Montagesystemen und Drucklufttechnik ist so umfangreich wie kein anderes. Damit knnen wir Sie immer technologieunabhngig beraten und die fr Sie beste Lsung herausarbeiten ob unter Ergonomie-, Effizienzoder Amortisationsaspekten. Wie effizient unsere Lsungen sind und wie schnell sie sich bezahlt machen, haben wir in diesem Heft fr Sie wieder an zahlreichen Kundenbeispielen herausgearbeitet. Dazu stellen wir Ihnen die wichtigsten Neuheiten der vergangenen Monate in der Verdichtungsund Vakuumtechnik sowie bei Werkzeugen vor und beschreiben Ihnen zum Beispiel, wie Sie in der Montage Ihre Qualittssicherungskosten um die Hlfte senken (Seite 10).

AUS DEM KONZERN


Service im One-Stop-Shop: Zum Jahreswechsel wird TBB Industrial Tools Services mit Atlas Copco Tools verschmelzen 4

Blaspistolen: Den Luftverbrauch beim Abblasen und Khlen hat ein Hersteller von Klimagerten mit neuen Blaspistolen um 70 % gesenkt 35 Antriebstechnik: Przise, effizient und zuverlssig sind die Antriebe aus dem Hause Engel genauso wie die neue Montagetechnik mit lckenloser Dokumentation 36 Landmaschinen: Fendt-Traktoren werden mit leistungsfhigen Hochmoment-Schraubsystemen montiert, die an ergonomischen Handling-Armen fixiert sind 40 Windkraft: Dauerhaft sichere Schraubverbindungen steigern die Verfgbarkeit und den Ertrag von Windenergieanlagen 52 Hydraulik: Ein kompakter Elektroschrauber mit Drehmomentverstrker lst Zugnglichkeitsprobleme bei der Montage von Hydraulikzylindern mit 580 Nm 54 Viele Varianten: Die R8-Sportwagen von Audi werden mit einer vielseitigen Schraubstation montiert. Insbesondere die Montage des Schwungrades hat es in sich 56

FLEXIBLE MONTAGE
Innovation: Atlas Copco stellt neue, leicht zu bedienende Schraubsysteme vor und bietet Expertengesprche zu Lean Production an 6 Einkauf: Was Sie bei der Auswahl eines Schraubwerkzeugs beachten mssen und wie Sie das richtige Tool finden 12 Analyse: Die Atlas-Copco-Abteilung fr Prozessoptimierung analysiert Schraubflle, optimiert Montageprozesse, senkt Fehlerraten und steigert die Qualitt in der Fertigung 22 Zulieferer: Eine Schraubfallanalyse steigerte die Prozesssicherheit bei einem Automobilzulieferer und eliminierte die Nacharbeit 24

Erik Felle Geschftsfhrer Atlas Copco Tools Central Europe GmbH Erik.Felle@de.atlascopco.com

Impressum: DRUCKLUFTKOMMENTARE, Werkzeuge und Drucklufttechnik fr nachhaltige Produktivitt. Herausgeber: Atlas Copco Tools Central Europe GmbH und Atlas Copco Kompressoren und Drucklufttechnik GmbH, Langemarckstrae 35, D-45141 Essen, Tel. +49(0)201-2177-0, Fax +49(0)201-2177-100, DK-Info@de.atlascopco.com, www.atlascopco.com. Redaktion und Gestaltung: Pressebro Turmpresse, Thomas Preu (tp), Jgerstrae 5, D-53639 Knigswinter, Tel. +49(0)2244-871247 dk@turmpresse.de. Mitarbeit: Stephanie Banse (sb), , Michael Corban (co), Stefan Eichler, Ulrike Preu (up), Heiko Wenke (hw). Druck: Mller Druck und Verlag GmbH, Berlin. Printed in Germany. Nachdruck mit Quellenangabe und bei Einsendung von zwei Belegen an die Redaktion gestattet. Text- und Bilddateien stellen wir gern zur Verfgung.

DK 2/2012

DRUCKLUFTKOMMENTARE NR. 2/2012

56

17

QUALITTSSICHERUNG
Montageplanung: Die QS-Loop-Strategie spart 50 % der Montageschritte ein und senkt die Kosten der Qualittssicherung. Atlas Copco tourt damit durch Deutschland 10 Pharma-Druckerei: Eine neue Druckluftstation versorgt eine Druckerei zuverlssig und stellt hchste Produktqualitt sicher 49

ENERGIEEFFIZIENZ
lfrei: Die neuen AQ-Schraubenkompressoren mit Wassereinspritzung eignen sich fr empfindliche Druckluftanwendungen in der Medizin, Pharmazeutik oder Elektronik 16 Zuverlssig: Noch einmal um bis zu 10 % effizienter sind die neuen GA-Schraubenkompressoren mit leinspritzung 17 Vakuum: Atlas Copco bietet ab sofort auch Vakuumpumpen an, zum Beispiel fr die Verpackungsindustrie oder Getrnkeabfller 19 Vernetzt: Das Energiesparsystem ES 16 whlt unter bis zu 16 Kompressoren die effizienteste Maschinenkombination aus

26

INSTANDHALTUNG
Kalibrieren: Atlas Copco bietet seinen Kunden die Mglichkeit, Messmittel aller Art in seinen drei DKD-Laboren zu kalibrieren 5 Hallenumbau: Ein Stahlhndler baut bei laufendem Betrieb seine Druckluftversorgung um flexibel und effizient mit dem AIRnet-Leitungssystem 20 Werkstatt vor Ort: Bei Scania sind drei AtlasCopco-Servicetechniker stndig vor Ort. Sie halten Werkzeuge instand und untersttzen die Fertigung mit lauter guten Ideen 25

21

Verfahrenstechnik: Wer in der pneumatischen Frderung von Pulvern und Granulaten effiziente Drucklufttechnik einsetzt, kann seine Energiekosten um 40 % senken 26 Oberflchentechnik: Moderne, lfreie Drucklufttechnik bietet zahlreiche Anstze, die Energieeffizienz im Betrieb zu steigern 29 Contracting: Wer Druckluft braucht, muss sich keine Kompressoren anschaffen, fand ein Beschichtungsbetrieb. Per Contracting steht immer ausreichend Luft zur Verfgung 32 Vergleich: Drehkolbengeblse sind out, Schraubengeblse sind in. So einfach ist das jedenfalls, wenn man Energie sparen will 42 Klranlagen: Eine Klranlage spart mit modernen Schraubengeblsen ein Drittel der auf die Belftung fallenden Energie ein 46
Titel: Bei Scania in Zwolle sind Atlas-Copco-Servicetechniker stndig vor Ort (S. 25). Foto: Heiko Wenke

36

ARBEITSSCHUTZ
Schwarze Nsse: Wer angetriebene Montagewerkzeuge benutzt, muss schwarze Nsse verwenden. Das schtzt vor Verletzungen an Hnden und Augen 39

DK 2/2012

Dienstleistungen

AUS DEM KONZERN

8.-11.10.2012 Halle 1, Stand 1610

Service- und Produkt-Vertrieb aus einer Hand

TBB wird Atlas Copco Tools


Vertrieb und Service gehren zusammen. Aus diesem Grund integriert die Atlas Copco Tools Central Europe GmbH zum Jahresende die TBB Industrial Tools Services GmbH. Im Rahmen der globalen Strategie des Konzerns bietet Atlas Copco seinen Kunden knftig auch in Deutschland alles aus einer Hand.
um Ende des Jahres verschmilzt die TBB Industrial Tools Services GmbH mit der Atlas Copco Tools Central Europe GmbH. Deren deutscher Geschftsbereich Service befindet sich dann komplett unter dem starken Markendach von Atlas Copco. Der Konzern setzt damit seine globale Entwicklung fort und vereinheitlicht Strukturen und Ablufe. Atlas Copco ist mit seiner Strategie, in den Kunden-Centern Service und Vertrieb aus einer Hand anzubieten, weltweit in ber 170 Lndern erfolgreich. Allein in Deutschland ergab sich durch die bernahme des frheren Ingenieurbros TBB und dessen Ausbau zu einer eigenen, groen Servicegesellschaft eine Sonderstellung. Nun wird die Organisation an die internationale Unternehmensstruktur angepasst. Die Re-Integration des Service-Bereichs ist ein weiterer Baustein, um den Konzern weltweit einheitlich aufzustellen, da wir nun international identische Strukturen haben und global einheitliche Prozesse nutzen, erklrt Olaf Sommer, Business-Line-Manager Service. Bereits seit fast genau sechs Jahren ist TBB Teil der Atlas-Copco-Gruppe. Die heute 160 Mitarbeiter bernehmen den
Service-Chef Olaf Sommer: Unsere Kunden wollen die Zahl ihrer Lieferanten senken. Dem kommen wir nun mit einem markenbergreifenden One-Stop-Serviceshop entgegen.

Service fr viele der Atlas-Copco- und andere Kunden. Die beiden Bereiche ergnzen sich im Kundeninteresse perfekt: erstklassige Produktivittslsungen und ein Service-Portfolio auf hchstem Niveau, betont Sommer.

Alle Service-Leistungen bleiben markenbergreifend


Grten Wert legt Atlas Copco auf Kontinuitt. Bestehende Vertrge behalten ihre Gltigkeit; alle Dienstleistungen, insbesondere Beratung, Kalibrierungen

und Trainings, werden wie bisher markenbergreifend angeboten. Unseren Kunden stehen ihre bekannten Ansprechpartner weiterhin zur Verfgung; auch die TBB-Standorte in Dingolfing, Essen und Wetzlar bleiben bestehen, sagt der Manager. Positiver Mehrwert: Fr Kunden und Lieferanten, die mit beiden bisherigen Unternehmen zusammengearbeitet haben, sinkt der brokratische Aufwand, da nur noch eine Lieferantennummer bentigt wird. Damit kommen wir dem Wunsch unserer Kunden entgegen, die Anzahl ihrer Lieferanten zu senken. Sie haben im Service jetzt einen markenbergreifenden One-Stop-Shop! Bis zum Ende des Jahres soll der Prozess abgeschlossen sein. In den nchsten Monaten werden die Lieferantennummern angeglichen und der Auenauftritt von TBB Schritt fr Schritt an das Design von Atlas Copco angepasst. Demnchst tragen wir TBBler nicht mehr Blau, sondern Gelb, erklrt Olaf Sommer.
Nheres erfahren Sie gern auf der Motek (Halle 1, Stand 1610). Oder mailen Sie uns: Olaf.Sommer@de.atlascopco.com

Das Service-Angebot von Atlas Copco Tools


Wartung und Reparatur von Industriewerkzeugen und Messgerten Kalibrierungen von Messmitteln aller Art Online-Messmittel-Management Bauteil- und Prozessanalysen Qualittsberwachung und Prozesssteuerung

Simultaneous-Engineering-Projekte Prozessoptimierungen (mit technischen und wirtschaftlichen Analysen) Trainings und Seminare (mit AZWV-Zertifizierung durch den TV) Implementierung einer Lean Production ISO-gemes Total-Tool-Management bernahme des Wartungs- und Instandhaltungspersonals von Kunden, die outsourcen wollen, ist mglich

Fotos: Jochen Stapel; Wenke; Castelli

DK 2/2012

Die Dienstleistungen von TBB (und Atlas Copco Tools) umfassen unter anderem Instandhaltungen, Prozessanalysen, Trainings und Kalibrierungen. In der Glsernen Manufaktur, wo Volkswagen sein Flaggschiff Phaeton herstellt, ist TBB fr die komplette Fertigungstechnik verantwortlich (links).

Das ndert sich (nicht!)


Wer ist nun mein Ansprechpartner? Alle Kunden von TBB und Atlas Copco Tools behalten ihre Ansprechpartner mit den bekannten Kontaktdaten. Nur die E-Mail-Adressen werden umgestellt. Diese werden wir rechtzeitig weitergeben. Bleiben Vertrge und Konditionen bestehen? Ja. Denn TBB verschmilzt mit Atlas Copco Tools, so lautet die formaljuristische Bezeichnung. Alle Rechte und Pflichten gehen auf Atlas Copco Tools ber. Daher gelten auch alle Vertrge mit Kunden und Lieferanten weiter und mssen nicht neu verhandelt und abgeschlossen werden. Sie bleiben inhaltlich unberhrt und werden nur an die neue Firmierung angepasst. Dies kann auf Wunsch des Kunden oder im Zuge der nchsten Vertragsverlngerung gemacht werden. So sinken die Zahl der Lieferanten und der brokratische Aufwand. Was ndert sich im Zahlungsverkehr? Er wird einfacher. Alle Kunden erhalten knftig smtliche Rechnungen aus einer Hand mit einer Lieferantennummer: der von Atlas Copco Tools Central Europe. Bleiben die TBB-Standorte mit den Kalibrierlaboren in Dingolfing, Wetzlar und Essen erhalten? Ja, alle Standorte bleiben erhalten. Es ndert sich lediglich die Firmierung. Was ndert sich in der Geschftsfhrung? Olaf Sommer, bisheriger Geschftsfhrer von TBB, ist ohnehin auch Chef des Geschftsbereichs Service von Atlas Copco Tools. Er bleibt Business-Line-Manager des gesamten Bereichs und ist daher ein weiterer Garant fr Kontinuitt. Kann ich sicher sein, dass Fremdprodukte unabhngig kalibriert werden? Ja. Die Unabhngigkeit der Ergebnisse wird durch die DAkkS-Akkreditierung bescheinigt und jhrlich berprft. Knnen berhaupt noch neutrale Dienstleistungen und Analysen angeboten werden? Selbstverstndlich. Unsere zertifizierten Servicetechniker arbeiten nach hohen Atlas-Copco-Qualittsstandards, die im Servicefall auf alle Fabrikate angewandt werden. Dies belegen unsere Zertifizierungen nach ISO 9001 und ISO 14 001. Auch in Beratungen und Analysen haben wir schon immer nur auf die geeigneten Technologien verwiesen. Ein Lastenheft kann nicht nach Produktbezeichnungen erstellt werden. Zudem wird der Service unabhngig vom Produktbereich gefhrt.

Kalibrierservice fr alle Messmittel


Atlas Copco hat das wohl umfassendste Serviceangebot der Branche. Allein das Kalibrier- und Messspektrum erstreckt sich auf ber ein Dutzend Messgren.
Atlas Copco kann Anwendern aus praktisch allen Industriezweigen die Kalibrierung ihrer Messmittel aus einer Hand anbieten (konkret: fr die Messgren Drehmoment, Drehwinkel und Drehzahl, ferner fr diverse elektrische Messgren, Frequenz, Kraft, Gewicht, Temperatur, Druck, pH-Wert, Lnge und Feuchte). Prozessoptimierung ist ein weiterer Zweig, der derzeit eine starke Nachfrage erfhrt. Mehr und mehr Kunden nutzen die Prozessanalysen und -optimierungen, um beispielsweise die Total Costs of Ownership (Betriebskosten der Produktionsmittel ber den gesamten Lebenszyklus hinweg) zu verringern. Was uns dabei von anderen Beratungsdienstleistern unterscheidet, ist, dass wir die vorgeschlagenen Optimierungen auch selbst umsetzen knnen und fr den Erfolg bis zur Umsetzung geradestehen, versichert Atlas-CopcoManager Olaf Sommer.

Kalibrier-Services: 301

DK 2/2012

Motek: Neue Schraubersteuerung steigert Flexibilitt und Effizienz

Wir haben die Lsung. Garantiert!


Atlas Copco Tools tritt zur Motek mit dem Versprechen an, Kunden die beste Montagelsung anbieten zu knnen. Diese fut immer auf moderner Schraubtechnik, wie sie am Stand vorgestellt wird. Sie kann aber, nach umfassender Analyse und Beratung, auch eine komplette Umorganisation der Prozesse im Sinne von Lean Production bedeuten.
mglichst schlank zu gestalten und dem Bediener die Arbeit zu erleichtern: Unsere neuen Montagewerkzeuge, die wir auf der Motek prsentieren, sind noch
Geschftsfhrer Erik Felle: Mit unseren Dienstleistungen senken wir die Betriebskosten im Lebenszyklus eines Werkzeugs oder einer Montagelsung.

Ein einziger Controller kann bis zu 16 Werkzeuge steuern darunter ein kabelgebundenes sowie 15 Akkuschrauber. Das spart Platz, der an Montagelinien oft knapp ist, und senkt erheblich die Hardund Softwarekosten im Vergleich zu bisher blichen Steuerungen, die immer nur ein Werkzeug kontrollierten. Der Power Focus 6000 steuert alle Schrauber ber WLAN an und verarbeitet die Montagedaten dokumentationsfhig. Das System bietet zudem eine Vielzahl an neuen
Die Schraubersteuerung Power Focus 6000 bietet neue Funktionalitten, die den Einfluss des Bedieners auf das Montageergebnis minimieren und so die Schraubgenauigkeit erhhen.

D
Fotos: Eichler, Preu

ie Anforderungen ans Schrauben verndern sich, Lean-Assembly wird mehr und mehr zum Thema, sagt Erik Felle, Geschftsfhrer Allgemeine Industrie bei Atlas Copco Tools in Essen. Deshalb haben wir gerade eine neue Abteilung ProduktionsTransformation gegrndet. Diese bert und schult Anwender zum Thema Lean Production. (Mehr dazu lesen Sie im Kasten auf Seite 8.) Doch auch in den modernen Produktionswerkzeugen stecke immer mehr Technik, um die Montage
DK 2/2012

intelligenter, noch prozesssicherer und vor allem noch leichter zu bedienen als alles, was bisher auf dem Markt war, versichert Felle. Atlas Copco stellt auf der Motek wieder am Stand 1610 in Halle 1 aus (8. bis 11. Oktober in Stuttgart). Den Ansprchen an Flexibilitt und Effizienz will das Unternehmen insbesondere mit der neuesten Generation an Schraubersteuerungen gerecht werden, dem Power Focus 6000.

Messe-Vorbericht

FLEXIBLE MONTAGE

8.-11.10.2012 Halle 1, Stand 1610

Funktionalitten, darunter insbesondere die Werkzeugberwachung TrueAngle, die Bedienereinflsse auf das Montageergebnis minimiert und so die Schraubgenauigkeit erhht. Dabei erfassen integrierte Gyroskope die relative Drehbewegung eines Tensorschraubers whrend des Schraubprozesses, erklrt Erik Felle. Die Steuerung kompensiert dann automatisch den Einfluss des Werkers auf den Anziehdrehwinkel. Dies sei bei den immer hufiger eingesetzten Schraubstra-

tegien mit Drehwinkelsteuerung oder -berwachung ein groer Vorteil. Ergonomisch ist ferner die Steuerungsstrategie Turbo-Tight: Die Schrauber schalten bei Erreichen des Enddrehmoments blitzschnell ab, wodurch weniger Reaktionsmomente auf das Hand-ArmSystem der Mitarbeiter bertragen werden. Zugleich knnen die Anziehvorgnge extrem schnell ausgefhrt werden, was die Schraubzeiten verkrzt und die Montage wirtschaftlicher macht.

eine Inspektion nach sechs Monaten sowie eine Maschinenfhigkeitsuntersuchung (MFU) mit Zertifikat. Wir sind die Ersten in dieser Sparte, die ein solches Konzept anbieten, sagt ToolsGeschftsfhrer Erik Felle. Damit bleibe die Anschaffung ohne Risiko: Der Kunde kann sofort prozesssicher arbeiten und ist durch die Dokumentation der Inbetriebnahme sowie das Prfzeugnis der Gegenmessung das ist die MFU auch fr sein nchstes Audit abgesichert. Im Vergleich zur Montage mit Druckluft-

Umstieg von Druckluft auf Elektro leicht gemacht


Turbo-Tight ist auch in der PowerFocus-600er Serie und ihren Tensor-ESSchraubern aktiv, dem Einstiegs-Elektroschraubsystem von Atlas Copco Tools. Wer bislang nur Erfahrung mit Druckluftschraubern hatte und auf die vielseitigere gesteuerte Technik umsteigen mchte, kommt mit der intuitiv bedienbaren Steuerung und den ES-Schraubern auf Anhieb zurecht, verspricht Felle. Die Systeme erhielten im Frhjahr den Red-Dot-Award fr herausragendes Produktdesign; dabei waren Gestaltung, Innovationsgrad, Funktionalitt und kologische Vertrglichkeit bewertet worden.

Daimler Supplier Award:


Bester Lieferant fr Montagesysteme
Im Frhjahr hat die Daimler AG mit ihren Supplier-Awards 13 Lieferanten fr berdurchschnittliche Leistungen in puncto Qualitt, Liefertreue, Kosten, Technologie und Innovation prmiert. Bester Lieferant 2011 in der Kategorie Assembly Systems (Montagesysteme) war Atlas Copco Tools. Zu der Verleihung kamen rund 450 Vertreter der wichtigsten Daimler-Zulieferer und 200 Vertreter des Daimler-Managements. Die Laudatio hob neben einem hervorragend organisierten Management die groe Bandbreite innovativer Werkzeuglsungen hervor, die Atlas Copco zu bieten habe. Die hohe Ehrung empfindet das Essener Unternehmen als Ansporn und sieht darin eine Besttigung fr das langjhrige Engagement als strategischer Partner der Automobilindustrie. Bereits vor ber zehn Jahren konnten wir mit unserer Schraubtechnik die Montage der ersten A-Klasse im Werk Rastatt ausstatten, sagt Felix Maier, Geschftsfhrer Fahrzeugindustrie bei Atlas Copco Tools. Diesem ersten Meilenstein auf dem Weg zum Daimler-Lieferanten des Jahres 2011 folgten weitere Etappen, so dass handgehaltene und stationre Montagetechnik von Atlas Copco heute praktisch in allen Daimler-Fertigungssttten rund um den Globus eingesetzt wird. hw

Inbetriebnahme und sptere Inspektion inbegriffen


Um Vorbehalte gegen Elektroschrauber zu entkrften, schnrt Atlas Copco fr alle Kunden ein Starter-Paket (Easy Start Service Package). Dieses umfasst neben dem Power Focus 600 und einem passenden Tensor-ES-Schrauber auch die Inbetriebnahme vor Ort,

DK 2/2012

Messe-Vorbericht

FLEXIBLE MONTAGE

Eintrittskarte kostenlos!
8.-11.10.2012 Halle 1, Stand 1610

Lean-Beratung am Stand
Diskutieren Sie exklusiv auf der Motek mit drei Experten Ihr Montage-Anliegen. Unsere Garantie: Sechs Wochen nach der Messe haben Sie einen mageschneiderten Lsungsvorschlag auf dem Tisch! Oder sprechen Sie uns auf unsere neue Abteilung Produktions-Transformation an: Wir beraten und schulen Sie zum Thema Lean Production. Denn Atlas Copco stellt nicht nur Werkzeuge und Druckluftsysteme fr die Montage her. Vielmehr ist unser Anspruch, dem Kunden immer die beste Lsung zu bieten, betont der global fr Prozessoptimierungen verantwortliche Business-Manager Niels Rabbe. Wir denken in Prozessen, in Unternehmenskennzahlen, in

werkzeugen lassen sich mit dem Power Focus 90 % der Energie einsparen. Optional knnen Betriebe eine umfassende Garantieverlngerung fr drei Jahre abschlieen (Tool-Cover) mit allen empfohlenen Wartungen, Maschinenfhigkeitsuntersuchungen und eventuellen Reparaturen. Damit knnen unsere Kunden direkt bei der Anschaffung eines gesteuerten Werkzeuges die Gesamt-Betriebskosten des Systems fr die kommenden drei Jahre berechnen und werden nicht von ungeplanten Kosten berrascht, sagt Erik Felle.

ie knnen sich schon jetzt virtuell auf Ihren Besuch bei Atlas Copco Tools auf der Motek und unsere Neuheiten einstimmen: Geben Sie in Ihren Browser einfach www.atlascopco.de/messen ein. Hier knnen Sie sich auch eine kostenlose Eintrittskarte fr die Messe sichern!

Montagelsung in sechs Wochen garantiert


Ein Clou zur Motek ist das Angebot der Service-Abteilung von Atlas Copco: Besucher knnen exklusiv mit Experten direkt am Stand ihr Montageproblem diskutieren. Der Hersteller will jedem, der teilnimmt, binnen sechs Wochen ein mageschneidertes Konzept vorlegen: mit Schraubtechnik, Arbeitsplatzgestaltung, eventuell ntigen Trainings sowie Amortisationsrechnung. Wird der Termin nicht eingehalten, gibt es die Inbetriebnahme kostenlos. Interessenten knnen sich mit einem beliebigen Montagevorhaben fr Schraubverbindungen bis 5000 Nm am Stand melden. Ob es um Druckluft- oder Elektroschrauber, handgehaltene Werkzeuge oder Einbauspindeln, Einfach- oder Mehrfachschraubsysteme geht, spielt keine Rolle: Sechs Wochen nach der Messe soll das konkrete Angebot vorliegen. Schaffen wir das nicht, nehmen wir die Lsung fr den Kunden kostenlos in Betrieb, verspricht Atlas-Copco-Manager Erik Felle. Am Motek-Stand in Halle 1 steht ein Expertenteam aus mindestens drei Leuten zur Verfgung, um ber den konkre-

ten Schraubfall und die Prozessoptimierung zu sprechen. Dass die Besucher konkrete Anwendungsflle haben, zum Beispiel das bentigte Drehmoment kennen oder Maskizzen der Konstruktion des zu montierenden Bauteils mitbringen, sei nicht zwingend erforderlich, meint Felle: Vielleicht kommt die Idee ja erst spontan auf der Messe, das ist uns ebenso willkommen. Die auf dem Stand verfgbare Schraubtechnik mit leicht zu bedienenden Werkzeugen und Steuerungen oder neue Software zur Qualittssicherung (QS-Loop) knnen eine Diskussionsgrundlage sein.

Untersttzung bei ganzheitlicher Planung


Wir wollen Montageplanern, Produktionsleitern oder Qualittsmanagern beweisen, dass wir sie von Anfang an bei der ganzheitlichen Planung und Umsetzung einer Station untersttzen knnen, betont Erik Felle. Damit biete Atlas Copco deutlichen Mehrwert rund um die Schraubtechnik an. Die Sechs-Wochen-Garantie sieht der Manager als positive Herausforderung fr sein Team: Ich bin berzeugt davon, dass wir die besten Lsungen und Ressourcen auf dem Markt haben. Jetzt muss man uns nur noch in die Pflicht nehmen! hw/tp i Power Focus 6000: 302 Prozessanalyse: 303 Maschinenfhigkeitsuntersuchung: 304 Schulungen zur Schraubtechnik: 305

Lean-Methoden schaffen Ordnung am Arbeitsplatz

Lean-Methoden. Sein Team garantiere Top-Leistungen und kooperiert mit einem der erfahrensten Lean-Experten Europas, Kevin Garvey. Der Inhaber und Geschftsfhrer von InGenius LEAN hat 20 Jahre lang Prozesse fr Toyota und Volkswagen weltweit optimiert. Am 9. und 10. Oktober steht er Motek-Besuchern exklusiv am AtlasCopco-Stand fr Gesprche zur Verfgung. Atlas Copco bietet zwei Wege der LeanUntersttzung an: 1. Training der Lean-Philosophie im neuen Training-Center 2. Consulting in direkter Untersttzung von Projekten vor Ort

Lean-Training/Beratung: 306

DK 2/2012

Messe-Vorbericht

FLEXIBLE MONTAGE

Roboterzelle fr kleine Schrauben montiert und prft in einem Takt

8.-11.10.2012 Halle 1, Stand 1610

Automatisch sicher
Eine neue Roboterzelle mit Microtorque-Schrauber und integrierter Qualittskontrolle verkrzt die Prozesszeiten in der Montage von Elektronik- oder Medizintechnikkomponenten.
r die Montage in der Elektronikindustrie, der Medizintechnik oder der Uhrenherstellung hat Atlas Copco eine Roboterzelle entwickelt, die die Gesamt-Prozesszeit deutlich verkrzen kann. Sie kann mit MicrotorqueSchraubern fr Drehmomente zwischen 0,005 und 2 Nm ausgestattet werden. Wir sprechen damit Anwender an, die ihre Produkte bislang von Hand montieren etwa mit einfachen Druckluftwerkzeugen, Niederspannungsschraubern oder auch mit gesteuerten Microtorque-Systemen, umreit Business-Manager Roger Unsenos die Zielgruppe. Sie sparen mit unseren Desktop-Robotern bis zu einem Drittel ihrer Fgezeiten ein, indem die zeitintensiven Schraubvorgnge nun automatisch ausgefhrt werden. Der Mitarbeiter knne parallel zu dem Roboter Montagettigkeiten an dem nchsten Bauteil ausfhren. Ein weiterer groer Vorteil: Der (mgliche negative) Einfluss des Bedieners, der besonders bei der Montage mit kleinen Schrauben berdurchschnittlich hoch ist, wird drastisch reduziert. Als Clou ist die Roboterzelle zustzlich zu dem Schrauber mit einem statischen Drehmomentsensor ausgestattet, so dass auch die Qualitt automatisch berprft wertp den kann. i

DesktopRoboter: 307

Neuer Roboter fr filigrane Montageprozesse.

Elektroschrauber schlgt Druckluftwerkzeug

Einfacher Umstieg
Der neue Tensor ES erleichtert Anwendern mit seiner intuitiv bedienbaren Steuerung den Umstieg von Druckluftschraubern auf Elektrowerkzeuge.
er Elektroschrauber Tensor ES ist mit seiner Power-Focus-600-Steuerung die neue Einstiegsklasse in die gesteuerte Schraubtechnik. Mit dem System spricht Atlas Copco gezielt Anwender an, die bislang vorrangig mit Druckluftwerkzeugen montiert haben, etwa im Maschinenbau oder im Bereich der erneuerbaren Energien. Sie knnen mit dem neuen System ihre Prozesssicherheit steigern und effizienter sowie ergonomischer verschrauben. Dabei braucht die bei Elektrowerkzeugen notwendige Steuerung keinen Anwender mehr vom Umstieg abzuhalten; denn die Inbetriebnahme und Handhabung der Systeme sind auch fr Ungebte sehr einfach zu erlernen. Schneller, robuster, verstndlicher Die Tensor-ES-Schrauber sind deutlich schneller, robuster und mit neuen LEDAnzeigen verstndlicher als ihre Vorgnger-

serie (DS/DL). Upgrades sind sehr einfach mglich. Bei der Steuerung, dem Power-Focus 600, setzt Atlas Copco erstmals auf ein browserbasiertes Bedienkonzept: Anwender mssen keine spezielle Bediensoftware mehr installieren, sondern knnen von jedem Rechner im Netzwerk auf die Steuerung zugreifen. Turbo-Tight beschleunigt Montage Neu ist auch die Steuerungsstrategie Turbo-Tight, die die Reaktionsmomente bei der Verschraubung erheblich verringert. Mitarbeiter profitieren von einer schnelleren Abschaltung beim Enddrehmoment, die das Hand-Arm-System entlastet und den Verschraubungsprozess beschleunigt, was die Wirtschaftlichkeit steigert. Im Frhjahr bekam Atlas Copco fr den Tensor ES den Red Dot Award fr Produktdesign. tp

Tensor ES: 308 9

DK 2/2012

Atlas Copco stellt neues Konzept zur Qualittssicherung vor

Der Q uanten-S prung fr Ihre Montage


Mit einer Strategie names QSLoop knnen Anwender die Hlfte ihrer Arbeitsschritte in der Montage einsparen bei verbesserter Qualitt. Wie das geht, prsentiert Atlas Copco Tools noch bis November auf einer Roadshow.
Wir prsentieren unseren Kunden eine ganz neue, bergreifende Qualittsstrategie, mit der sie unproduktive Arbeitsschritte und Produktionsausflle vermeiden, Kosten um die Hlfte senken und ihr Prozessrisiko in den Griff bekommen knnen, verspricht Christian Bhm, Manager fr Qualittsstrategien bei Atlas Copco Tools. Der Weg dahin fhre ber eine strukturierte Vorgehensweise, die bei Atlas Copco QS-Loop heit und in eine einfach zu handhabende, gleichnamige Software verpackt ist. Damit lasse sich mit geringem Aufwand die Qualitt der Produkte steigern, verspricht Bhm. So werden bergreifende Richtlinien fr gleichartige Montageschritte definiert oder Produktionswerkzeuge, Messmittel, Materialien, Bauteile und Schrauben an verschiedenen Fertigungsstandorten vereinheitlicht. Damit bekommen Anwender ihre Prozesse besser unter Kontrolle, betont der QS-Loop-Projektleiter. QS-Loop bezieht alle Fachabteilungen ein: von der Konstruktion ber die Produktion und Qualittssicherung bis hin zur Instandhaltung. Damit knnen Betriebsleiter und Qualittsverantwortliche ihre bentigten Betriebs- und Prfmittel sinnvoll auswhlen und den laufenden Fertigungsprozess schnell, einfach und sicher bewerten.

Die Vorteile:
Einfache Auswahl der geeigneten Werkzeuge, Prfmittel, Schrauben und Materialien Arbeitszeit sinkt drastisch; zum Teil um mehr als 70 %, wenn alle Schritte eingehalten werden Prozessprobleme werden whrend der Montage automatisch erkannt Mitarbeiter wird durch Verschraubungs- und Prfprozesse gefhrt Eindeutige Dokumentation durch Schraubsystem und intelligente Messgerte Bewertung des Montageprozesses durch zyklische Messung des eingebrachten Drehmoments Dynamischer Prfplan zum automatischen Festlegen der Termine fr Werkzeug- und Prozessprfungen.

V
Fotos: Preu (4); Eichler

iele Unternehmen brauchen weit mehr Prozessschritte, als fr verlssliche Produktqualitt ntig wre. Sie fassen jede Schraube mehrmals an und setzen mehrere Werkzeuge ein, bis sie sicher sind, dass das vorgeschriebene Soll-Drehmoment erreicht und die gewnschte Klemmkraft entstanden ist. Das geht auch anders! Wie, das zeigt Atlas Copco Tools den Besuchern seiner Roadshow, die im November noch nach Speyer, Konstanz und Lrrach fhrt. Die Veranstaltungen finden immer an Orten statt, die schon fr sich aus technischer Sicht interessant sind: etwa dem Flugzeugmuseum in Berlin, dem Technikmuseum in Speyer oder dem Kunstpark in Konstanz.

10

DK 2/2012

QS-Loop standardisiert die Vorgehensweise bei der Planung eines Montageprozesses, erklrt Christian Bhm. Wir wollen vor allem zeigen, wie einfach so etwas sein kann und welche Sicherheit Anwender durch die softwaregesttzte Vorgehensweise erlangen. Denn bei den meisten Kunden aus der allgemeinen Industrie wrden nach seiner Erkenntnis die Schraubflle in der Regel nicht durchgngig bewertet. Von einer Klassifizierung, die festen Regeln folgt, ganz zu schweigen. (Lesen Sie speziell zur Klassifizierung und Werkzeugauswahl den Leitfaden auf den folgenden Seiten.)

Standardisierte Strategie senkt die Kosten


Hier setze Atlas Copco mit seinem neuen Roadshow-Konzept an: Wir zeigen unseren Kunden in den verschiedenen Fachabteilungen diverse Mglichkeiten der Kosteneinsparung auf, versichert Bhm. Mit QS-Loop und dem Einsatz geeigneter Technik ist es sehr einfach, unntige Montageschritte einzusparen

und Prfablufe auf das ntige Minimum zu begrenzen. Der Rundgang fhrt ber sechs Stationen, an denen die Planung und Durchfhrung eines Montageprozesses am Beispiel eines Kleingetriebes gezeigt wird. Die Stationen bauen aufeinander auf, beginnend mit der Notwendigkeit, Schraubflle zu klassifizieren. Den Besuchern wird die Vorgehensweise genau erlutert, die Software wird von Station zu Station mit Informationen gefttert. Dabei werden alle relevanten Themen wie Klassifizierung, die daraus resultierende Werkzeugtechnologie, mgliche Schraubstrategien und das dazugehrige Werkzeugprfmanagement vorgestellt. In den bisherigen Veranstaltungen haben wir festgestellt, dass vielen Anwendern die Notwendigkeit einer Prozessprfung nicht bewusst ist, sagt Bhm. Und auch nicht, welche Vorteile sie daraus fr ihre Qualittssteuerung ziehen knnen. Wie man Fehler und Prozesse in den Griff bekommt, wird an der letzten Station besprochen. Die AtlasCopco-Mitarbeiter zeigen, wie alle Pro-

zesse visualisiert und die Daten archiviert werden knnen. 60-mintige Fachvortrge, etwa zur richtigen Nacharbeitsstrategie, komplettieren die Veranstaltungen. Besucher knnen auerdem live und in Farbe Atlas Copcos Produktneuheiten des Jahres testen: die Einstiegs-Steuerung Power Focus 600 mit dem Tensor-ESElektroschrauber, dann eine komplett ausgestattete Messbank, eine Tool-Station mit Werkerfhrung und nicht zuletzt ein ber Funk (WLAN) kommunizierendes QS-Loop-System. Hinzu kommen die Schraubstrategie Turbo-Tight sowie der elektronische Drehmomentschlssel ST-Wrench, der sich fr Produktion und Qualittssicherung eignet. Wenn Sie eine Einladung bekommen mchten, kreuzen Sie bitte auf der Rckseite dieses Heftes die unten stehende Kennziffer an oder schicken Sie uns eine E-Mail: tools.de@de.atlascopco.com i QS-Loop: 309 Messbank: 311

Einladung zur Roadshow: 310

DK 2/2012

11

Was Anwender bei der Auswahl eines Schraubwerkzeugs beachten sollten

Der Weg zum perfekten Dreh


Sie suchen das perfekte Werkzeug fr Ihren Schraubfall? Dann sollten Sie beizeiten einen Experten zu Rate ziehen. Denn die Auswahlkriterien sind vielfltig und komplex und fr den Nicht-Fachmann hufig nicht in vollem Umfang zu erfassen. Der folgende Artikel bietet einen Leitfaden, der aber auf den jeweiligen Einzelfall abgestimmt werden muss.
vor allem was die Themen Bauraum und Zugnglichkeit betrifft. Und wie geht man in der Praxis vor? Welche Faktoren mssen abgeklrt werden, um den passenden Schrauber zu finden? Welche Reihenfolge ist sinnvoll? Wir haben das einmal durchgespielt: 1. Die Klassifizierung des Schraubfalles Die wichtigste Frage, die am Anfang gestellt werden muss, betrifft die Anforderungen an die Prozesssicherheit und damit die Klassifizierung des Schraubfalles. Gem VDI 2862 werden Schraubverbindungen in die Kategorien A, B und C unterteilt. Die Kategorie bestimmt die Mindestanforderungen an die Erkennung von Fehlverschraubungen und legt damit die wesentlichen Features des Schraubers oder des Schraubsystems fest. Die Kategorie A umfasst die sogenannten sicherheitskritischen, dokumentationspflichtigen Verschraubungen, bei deren Versagen Gefahr fr Leib und Leben besteht. Unter Kategorie B fallen die Liegenbleiber: funktionskritische Anwendungen, bei denen das Versagen der Schraubstelle den ordnungsgemen Gebrauch des Gerts einschrnkt oder verhindert. Anwendungen der Kategorie C sind unkritisch. Sie fhren schlimmstenfalls zur Verrgerung des Kunden, wie beispielsweise eine klappernde Seitenwand. Sie wurden daher frher als kundenkritisch (oder qualittskritisch) bezeichnet. Diese Kategorien helfen, die geeignete Schraubtechnik je Schraubfall und Montagesituation zu definieren. Leider ist diese Unterteilung in der Industrie nicht immer trennscharf. Man muss im Gesprch herausfinden, wie ein Schraubfall intern bewertet wird, sagt Aichele. Atlas Copco Tools unterteilt seine Schrauber und Schraubsysteme nach den 5 Stufen der Prozesssicherheit, die sich an die Klassifizierung A, B, C anlehnen. Die Kategorie C unterteilt Atlas Copco zustzlich in zwei Stufen. Werkzeuge der Stufe 1 werden auf ein Drehmoment eingestellt und schalten einfach nur ab. Werkzeuge der Stufe 2 bieten ein Mehr an Funktionalitt, sind fr die Klasse B aber noch nicht ausreichend. Sie knnen beispielsweise Schrauben zhlen und ber ein programmiertes Signal anzeigen,

W
Fotos: Archiv (3); Corban; Wenke

re das nicht praktisch? Wenn sich der perfekte Schrauber ber einen Online-Schrauber-Finder ermitteln liee? Man msste lediglich seine Wnsche und Anforderungen eingeben und wrde Klick fr Klick das passende Werkzeug finden. Schon, sagt Cornelius Aichele, Produktmanager bei Atlas Copco Tools, aber entweder msste sich der Kunde dann sehr gut auskennen und alle Faktoren richtig bewerten, oder wir mssten uns den Fall vor Ort dann doch noch einmal anschauen
DK 2/2012

12

Management & Einkauf

FLEXIBLE MONTAGE

Auf der Suche nach dem richtigen Werkzeug muss zunchst der Schraubfall klassifiziert werden: sicherheitskritisch, funktionskritisch oder nur kundenkritisch? Je nach Kategorie bieten sich bestimmte Werkzeugtypen an oder entfallen. So drfen sicherheitskritische Schrauben nicht mit druckluftbetriebenen Werkzeugen angezogen werden, weil nur bestimmte Elektrowerkzeuge die erforderliche Dokumentationsmglichkeit bieten. Eine Art Hybridwerkzeug ist der Pulsor C (links): Der Druckluft-Impulsschrauber wird elektronisch gesteuert. Der zweite Auswahlschritt ist die Definition des bentigten Drehmoments. Atlas Copco hlt Werkzeuge fr 0,005 bis 5000 Nm bereit. Hohe Drehmomente mssen mit einem Gegenhalter abgefangen werden, wie im Bild rechts bei dem Tensor Revo.

wenn die Gruppengre abgearbeitet ist. Diese Werkzeuge erfordern aber einen relativ hohen Aufwand, um fehlerhafte Verschraubungen zu erkennen, die laut Werkzeug aber i. O. waren. Die Schrauber der Stufe 3 entsprechen der Kategorie B. Sie bieten nicht nur
Produktmanager Cornelius Aichele: Aufgrund unseres breiten Portfolios knnen wir fr den gleichen Anwendungsfall hufig verschiedene Lsungen anbieten.

Die Schrauber-Steuerungen sind nicht nur untereinander, sondern auch mit dem Produktionsleit-und-steuerungssystem des Werkes vernetzt. 2. Das Drehmoment Die zweite wichtige Gre ist das aufzubringende Drehmoment. Das Portfolio von Atlas Copco startet bei 0,005 Nm (Werkzeuge der MicroTorque-Reihe) und reicht bis zu 4000 Nm (beispielsweise mit Tensor ST oder den druckluftbetriebenen Hochmomentschraubern der Reihen LMP oder LTP) oder sogar hher. Im Idealfall wird das Werkzeug bei rund 80 % seines Leistungsbereiches betrieben, um die Wartungsintervalle zu verlngern. Sind die Sicherheitsklasse und das Drehmoment geklrt, wrde ich dem Kunden erst einmal vorstellen, welche Auswahl er hat, sagt Cornelius Aichele. Denn aufgrund des breiten Portfolios knnen wir fr den gleichen Anwendungsfall hufig verschiedene Lsungen zu unterschiedlichen Preisen anbieten. Die Unterschiede liegen beispielsweise in der Energieeffizienz oder in den ergonomischen Eigenschaften. 3. Energieeffizienz und Ergonomie Beide Punkte werden nicht so sehr vom Schraubfall selbst bestimmt, sondern hngen vom Stellenwert ab, der diesen Themen in den Unternehmen beige-

Werkerfhrung und -rckmeldung durch Leuchten oder akustische Signale, sondern kontrollieren auch die Schraubverbindung selbst. Um Fehler auszuschlieen, wird beim Verschrauben zustzlich der Drehwinkel berwacht. Die Vorgaben werden beispielsweise von den neuen Tensor-ES-Elektroschraubern erfllt, die sehr leicht zu bedienen sind. Stufe 4 entspricht den Anforderungen an sicherheitskritische Schraubflle. Alle Schraubdaten werden dokumentiert und knnen zur Fehleranalyse herangezogen werden. Geeignete Schrauber sind die Tensoren der Reihen SL, S, ST und STR sowie der Tensor-STB-Akkuschrauber. Schraubsysteme der Stufe 5 verfgen darber hinaus ber eine Bauteilidentifizierung und beheben Fehler automatisch.

messen wird. Hier fllt beispielsweise die Entscheidung, ob ein neues System ausgewhlt wird, das in der Regel energieeffizienter und leichter, aber auch teurer ist, oder das kostengnstigere Vorgngermodell. Der Faktor Energieeffizienz ist ein Hauptgesichtspunkt bei unseren Produktneuentwicklungen, erklrt der Produktmanager. Beispielsweise haben wir Energiesparmodi bei unseren Steuerungen, wir arbeiten mit Bildschirmschonern und knnen Displays an den Schraubwerkzeugen ausschalten. Die Werkzeuge wrden zudem immer effizienter: Unser neuestes System, der Power Focus 6000 und der dazugehrige Tensor STR, bentigt bei gleicher Leistungsfhigkeit zehn Prozent weniger Energie als der Vorlufer. Lsst die Schraubfallklasse sowohl einen Druckluft- als auch einen Elektroschrauber zu, mssen ebenfalls Energieeffizienz und Kosten gegeneinander abgewogen werden. So bentigen letztere zwar bis zu 90 % weniger Energie, schlaDK 2/2012

13

Management & Einkauf

FLEXIBLE MONTAGE

Nicht nur, aber auch weil die Belegschaft in den westlichen Industrielndern immer lter wird, mssen Betriebe auf ergonomische Arbeitsmittel achten. Atlas Copco legt bei der Entwicklung seiner Werkzeuge seit jeher Wert auf Ergonomie und leichte Bedienbarkeit.

gen aber auch mit deutlich hheren Investitionskosten zu Buche. Die Amortisationszeit spielt hier eine wichtige Rolle; sie muss individuell berechnet werden, erklrt Aichele. Dann kann man feststellen, ab wann sich ein Elektroschrauber von den Lebenszykluskosten her rechnet. Das hngt beispielsweise von der geplanten Lebensdauer des Werkzeugs ab und von der Frequenz, mit der es zum Einsatz kommen soll. Allerdings gebe es auch Anwendungen, die von den Anforderun-

gen her so gering seien, dass ein Elektroschrauber over-engineered wre, weil die zahlreichen Features, die diese Werkzeuge heute bieten, gar nicht notwendig seien. Da geht es ganz einfach darum, eine Schraube einzudrehen, meint der Atlas-Copco-Experte, und fr diese Anwendungen reicht ein Druckluftwerkzeug vllig aus. Laut Cornelius Aichele ist heute wegen des demografischen Wandels auch der Faktor Ergonomie ein ganz wichtiges

Thema. Die Belegschaft wird lter, und dem muss ein Unternehmen Rechnung tragen, berichtet der Produktmanager. Von Volkswagen gibt es beispielsweise eine Studie, die besagt, dass in zehn Jahren die Hlfte der Belegschaft lter als 50 Jahre sein wird. Das sind alles sehr gut ausgebildete Mitarbeiter, auf die man nicht verzichten mchte. Nur stoen sie eben krperlich eher an ihre Grenzen als Kollegen, die zwanzig oder dreiig Jahre jnger sind. Entsprechend will man sie mit besserer Technik und Arbeitsplatzorganisation entlasten. Das komme auch den jngeren Kollegen zugute. 4. Anforderungen an die Peripherie Neben der Frage, ob Dokumentationsfhigkeit bentigt wird, muss an dieser Stelle geklrt werden, ob eine eigene Prolufe knnen so ber das System gesteuert werden, wodurch die Prozesssicherheit massiv erhht werden kann. 6. Ein Elektrowerkzeug bewertet den Schraubfall und speichert die Daten, so dass sie nachvollzogen werden knnen. Die Daten lassen sich Produkten zuordnen, so dass auch noch Jahre spter rekonstruiert werden kann, mit welchen Drehmomenten die Produkte verschraubt wurden. Auf diese Weise knnen Prozesse und Fehlerquellen analysiert und behoben werden. 7. Elektrowerkzeuge erfordern eine 230-Volt-Versorgung, Druckluftwerkzeuge einen Kompressor und ein Druckluftnetz. Hier hat man es hufig mit Leckagen zu tun, die zu Druckabfall fhren, wodurch die Werkzeuge nicht die Leistung bringen knnen, die sie sollten. Zudem ist die Druckluftinfrastruktur hufig eine gewachsene Installation, die nicht die allerbeste Lsung darstellt. sb

Das spricht fr ein gesteuertes Schraubsystem


1. Betrachtet man die Lebenszykluskosten des Systems und nicht nur die Anschaffungskosten, ist ein Elektroschrauber in den meisten Fllen gnstiger. 2. Ein Elektroschrauber bietet mehr Mglichkeiten: Mit einem Druckluftschrauber kann im Regelfall genau eine Schraubverbindung verschraubt werden, die ein spezifisches Drehmoment und eine spezifische Schraubfallhrte hat. Mit einem Elektroschrauber knnen bis zu 600 verschiedene Schraubflle programmiert und mit einem System gehandhabt werden. Das wiederum ist einfacher fr den Werker, weil die Verwechslung der Werkzeuge ausgeschlossen wird. 3. Mit einem Elektroschrauber sind exaktere Verschraubungen mglich als mit einem Druckluftwerkzeug: Der Druckluftschrauber besitzt ein mechanisches Abschaltsystem, das heit, es kommt in der Regel ein federgesteuerter Abschaltmechanismus zum Einsatz, wo beim Elektroschrauber Programmierungen vorgenommen werden knnen. Der Elektroschrauber kann gezielt Drehmomente mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten ansteuern. Auf diese Weise knnen beispielsweise spezielle Materialpaarungen viel genauer eingestellt werden. 4. Bezglich Toleranzen ist ein Elektrowerkzeug um den Faktor 2 besser als ein Druckluftwerkzeug. Die Wiederholgenauigkeit auf eine Schraubverbindung betrachtet liegt bei Druckluftwerkzeugen bei 10 %, bei gesteuerten Elektrowerkzeugen mit Messwertaufnehmer bei 5 % oder besser. Wird das Werkzeug fixiert, sind 3 % problemlos mglich. 5. Ein Elektrowerkzeug kann Schrauben zhlen: Wo der Werker sonst selbst zhlen und Werkzeuge wechseln msste, kann dies mit der Schraubersteuerung programmiert werden. Ganze Prozessab-

14

DK 2/2012

Management & Einkauf

FLEXIBLE MONTAGE

duktionssoftware vorhanden ist, an die das Schraubsystem angekoppelt werden kann oder muss. Auf dieser Basis kann das System ausgewhlt werden. 5. Arbeitsplatz und Bauraumsituation Sptestens jetzt sollte man dem Schraubtechnikanbieter einen Blick auf den geplanten Arbeitsplatz gewhren. Dieser kann dann vor Ort klren, wie die Schrauben zugnglich sind und wie der Werker zum Bauteil steht. Auf dieser Basis wird festgelegt, ob Absttzungen, Gegenhalter oder ein Handling-Arm bentigt werden oder nicht. Ferner entscheidet sich hier, welches die optimale Bauform fr das Werkzeug ist. Mit einem Stabwerkzeug kann ich Drehmomente bis etwa vier oder fnf Newtonmeter von Hand verschrauben, erklrt Cornelius Aichele. Mit dem Pistolenschrauber sind noch etwa zehn bis zwlf Newtonmeter ergonomisch in Ordnung, und mit dem Winkelschrauber, abhngig von der Baugre, 30 bis 50 Newtonmeter. Bei allen Anwendungen, die darber hinaus gingen, mssten die Werkzeuge in einer Halterung fixiert werden. Eine Ausnahme bilden Impulsschrauber, bei denen nur ein Bruchteil des aufgebrachten Drehmoments vom Werker aufgenommen werden muss. So knnen mit dem gesteuerten Druckluft-Impulsschrauber Pulsor C Drehmomente bis 450 Nm aus der Hand verschraubt werden. Der Pulsor C ist eine Art Hybridwerkzeug, erlutert Aichele. Was das Antriebsprinzip betrifft, ist das System ein Druckluftwerkzeug, aber von den Anwendungsmglichkeiten her ist es ein Elektroschrauber. Das Werkzeug sei fr Anwendungen gedacht, bei denen hohe Drehmomente ohne zustzliche Vorrichtungen ausgefhrt werden sollen, und bei

In der Automobilindustrie oder auch im Flugzeugbau ist die Nachfrage nach Akkuschraubern hoch: Mit ihnen ist der Werker einfach flexibler. Die Tensor-STB-Schrauber im Bild sind dokumentationsfhig und bertragen ihre Daten ber weite Strecken via Funk.

gen ab. Im letzten Schritt kann dann eventuell notwendiges Zubehr ausgewhlt werden. Beispielsweise Lichtanlagen, die den Status des Schraubfalls darstellen knnen, oder sogenannte Selektor-Boxen mit verschiedenen Stecknssen, die jeweils an ein bestimmtes Programm gekoppelt sind. Und wann sollte man den Schraubtechnikanbieter involvieren?

denen die Drehmomente im Rahmen der Dokumentation berechnet werden drfen, statt direkt gemessen werden zu mssen. Neben der Bauform des Schraubers muss geklrt werden, ob dieser kabelgebunden oder mit einem Akku betrieben werden soll. Mit einem Akkuschrauber kann sich der Werker frei bewegen und wird dadurch flexibler, so Aichele. Er kann beispielsweise im Inneren eines Autos entspannt arbeiten und muss nicht darauf achten, ob das Kabel scheuert oder sich verhakt. Auch im Flugzeugbau kmen verstrkt Akkuwerkzeuge zum Einsatz, weil dort oft allein an einem Arbeitsplatz sehr lange Distanzen berwunden werden mssten. Da wren Kabel sehr hinderlich. 6. Arbeitsplatzgestaltung und Zubehr Ist die Wahl auf ein Elektrowerkzeug gefallen, muss geklrt werden, wo die Steuerung montiert werden knnte. Daraus leiten sich die notwendigen Kabelln-

Im Idealfall sind wir bereits bei der Konstruktion dabei und werden an den Baubarkeitsuntersuchungen beteiligt. So knnen Fehler vermieden werden, betont Cornelius Aichele. Der Schraubtechnikhersteller hat einen anderen Blick auf die Montage als der Konstrukteur, der eher die Funktionalitt des Produktes sieht als dessen Montage. Auerdem knnen wir mit unserem Know-how hinsichtlich der Auslegung von Schraubverbindungen untersttzend ttig werden. Bei Atlas Copco hat sich die Abteilung SEPO (Simultaneous Engineering & Prozessoptimierung) auf diese Flle spezialisiert (s. S. 22). Auch bei der Arbeitsplatz- und Prozessgestaltung wren Aichele und seine Kollegen gern dabei. Oft wird der Arbeitsplatz fertig gestaltet und erst am Ende noch ein Schraubwerkzeug integriert. Das ist dann hufig nicht die beste Lsung. sb i Hochmomentschrauber: 312

Pulsor C (Druckluftschrauber): 313 Tensor STB (Akkuschrauber): 314


DK 2/2012

15

Neue Produkte

ENERGIEEFFIZIENZ

Alle neuen wassereingespritzten AQKompressoren sind mit energiesparenden drehzahlgeregelten Antrieben ausgestattet. Die Maschinen liefern absolut lfreie Luft fr empfindliche Anwendungen.

durchschnittlich 35 %. Weitere Vorteile der AQ 15-30 VSD sind hohe Volumenstrme sowie niedrige Geruschpegel von 67 dB(A). Damit eignen sich die Kompressoren perfekt fr die Aufstellung als komplettes Druckluftsystem direkt am Arbeitsplatz.

Effizienz ist der Schlssel


Die AQ-Kompressoren bieten weitere Funktionen, die betrieblich effizient sind. So wird die Verdichtungswrme dank der ausgezeichneten Khlwirkung des Wassers (Wassereinspritzung) wirksam an der Quelle abgefhrt. Die niedrige Temperatur der Druckluft verringert die Spannung, die auf die Komponenten einwirkt, was deren Lebensdauer verlngert. Qualitativ hochwertige Polymer-Keramik-Lufer mit optimaler Profilierung steigern die Effizienz des Kompressionsprozesses. Da die Elementlager wassergeschmiert sind und auf dem Wasser gleiten, erreichen sie eine hhere Lebensdauer; das Verdichtungselement dreht sich reibungslos. Das Konzept der Vollintegration (FF, Full Feature) vermeidet Druckabflle, denn es werden weder ein externer Trockner noch kostspielige Rohrsysteme bentigt, die unntig zahlreiche Anschlsse erfordern und mgliche Leckagen mit sich bringen. Das kompakte, ergonomische Design der AQ erlaubt einfache Wartung. Mit der Elektronikon-Steuerung und den erweiterten Anschlussmglichkeiten durch Air-Connect kann die Leistung des Kompressors jederzeit, von jedem Ort aus, berwacht werden.

Schraubenkompressor mit Wassereinspritzung von 15 bis 30 kW

Fr empfindliche lfreie Anwendungen


Die neuen Schraubenkompressoren der AQ-Baureihe mit Wassereinspritzung haben eine Klasse-0Zertifizierung fr lfreiheit und eignen sich fr Anwendungen in der Medizin, Pharmazeutik oder Elektronik. Zur Verfgung stehen vier Modelle mit Leistungen von 15 bis 30 kW und ausschlielich effizienten, drehzahlgeregelten Antrieben. Damit lassen sich hohe Energieeinsparungen realisieren.

r die Druckluftversorgung hochempfindlicher Anwendungen mit ber 8 bar in der Medizin, Pharmazeutik oder Elektronik bietet Atlas Copco ab sofort neue AQ-Schraubenkompressoren mit Wassereinspritzung und Leistungen zwischen 15 und 30 kW an. Damit umfasst die Baureihe nun Modelle mit Leistungsaufnahmen von 15 bis 55 kW. Die Kompressoren stellen zuverlssig lfreie, nach ISO 8573-1, Klasse 0, zertifizierte Druckluft bereit, die zudem innerhalb des Gehuses aufbereitet wird. Die neue Baureihe wird ausschlielich mit drehzahlgeregelten Antrieben ausgeliefert (VSD-Technologie). Dadurch wird die Kompressorleistung stetig dem tatschlichen Luftbedarf anpasst, was den Energieverbrauch nachhaltig senkt um

Foto: Archiv

lfreie AQ-Kompressoren: 315 Air-Connect-berwachung: 316

16

DK 2/2012

Im Sommer wurden die neuen GA-Kompressoren erstmals der ffentlichkeit prsentiert.

Neue leingespritzte Schraubenkompressoren mit 30 bis 90 kW

Effizienz ist Trumpf


GA-Kompressoren werden noch effizienter: Die neuen Schraubenkompressoren mit leinspritzung von Atlas Copco wurden im Hinblick auf Nachhaltigkeit und Zuverlssigkeit deutlich verbessert. Gleichzeitig arbeiten die Maschinen in der Leistungsklasse von 30 bis 90 kW um bis zu 10 % effizienter als ihre Vorgnger.
nsere neuen GA-Kompressoren sind nachhaltiger, zuverlssiger und noch effizienter, verspricht Jrgen Wisse, Business-Line-Manager Industriedruckluft bei Atlas Copco in Essen. Der Wirkungsgrad der Modelle GA 30+ bis 75+, die mit fester Drehzahl verdichten, ist fhrend in der Branche! Auch der Volumenstrom, den die mit effizienten Motoren angetriebenen Maschinen liefern, sei absolut erstklassig. Besonders hoch sind die Vorteile bei den drehzahlgeregelten Varianten GA 37 bis 90 VSD: Sie vermeiden Leerlaufzeiten; denn integriert ist ein Antriebsmotor mit variabler Drehzahl, der bedarfsgerecht verdichtet und durchschnittlich 35 % Energie spart. Die Atlas-Copco-Entwickler haben die Hauptkomponenten weiter verbessert und bedeutende Leistungssteigerungen erreicht. Dazu zhlt die khle Haube der Kompressoren, die Leistung und Wartungsfreundlichkeit positiv beeinflusst. Dank der Verbesserungen bei der Auslegung der Komponenten in der Haube steigen die Temperaturen am Elementausgang nur noch um 2 K gegenber der Umgebungsluft. blich sind 10 K. Die Bauteile werden weniger thermisch belastet, die Ansaugtemperatur reduziert und die Installation erleichtert. Auerdem wurden hchst effiziente IE3-Motoren in Kombination mit einer neuen, extrem energiesparenden Verdichterstufe fr alle Baureihen eingefhrt. Die niedrigere Verdichtungsendtemperatur nutzt die Energie besser aus und lsst bei gleicher leinspritzmenge das l langsamer altern. Die Modelle mit drehzahlgeregeltem Antriebsmotor (GA 37-90 VSD) passen den erzeugten Volumenstrom des Kompressors dem tatschlichen Bedarf an.

So kann der Kompressor Energieeinsparungen von durchschnittlich 35 % erzielen. Im gesamten Lebenszyklus sinken die Kosten um bis zu 22 Prozent, versichert Atlas-Copco-Manager Jrgen Wisse. Andere Vorteile der VSD-Technologie: keine Leerlaufzeiten oder Abblasverluste, integrierte Kompressorsteuerungen und ein Anfahren unter Systemdruck. Auerdem ist auch der Regelbereich dieser Kompressoren fhrend in der Branche, sagt Wisse.

Umweltfreundliches Kltemittel senkt Energieverbrauch


Die Nachhaltigkeit bezieht Wisse nicht nur auf die Energieeffizienz der Kompressoren, sondern auch auf den Herstellungsprozess und die Produktivitt seiner Kunden. So setzt Atlas Copco nachhaltige Komponenten ein: Der integrierte Trockner der GAs ist mit R410A befllt, einem umweltfreundlichen Kltemittel,

Fotos: Gert Swinnen (3); Archiv

Zahlreiche konstruktive Verbesserungen senken den Energiebedarf der neuen GA-Serie deutlich.

DK 2/2012

17

Neue Produkte

ENERGIEEFFIZIENZ

Die Besucher, die zu der Produktneuvorstellung in Barcelona eingeladen waren, konnten sich am Touch-Screen ber die Vorteile der GA-Serie informieren.

das kein Ozon abbaut. Dieses Kltemittel senkt den Energieverbrauch des Trockners der als Option bereits ab Werk in alle Leistungsklassen eingebaut werden kann um 50 %. Gesenkt wurde auch der Druckverlust am Trockner. Die von Atlas Copco entwickelte Elektronikon-Steuerung bietet eine erweiterte, zuverlssige und kontinuierliche berwachung der Leistung des Kompressors. Die Vorausschau der Steuerung

erlaubt, zusammen mit den leicht zugnglichen Komponenten, eine einfache Wartung und damit krzere Instandhaltungssowie lngere Betriebszeiten. Der neue GA kann dank seines niedrigen Geruschpegels als Kompressorsystem in unmittelbarer Nhe zum Arbeitsplatz installiert werden.

Wartung erfordert. Integriert ist ferner eine Kondensataufbereitung, die sich fr Unternehmen eignet, die nach ISO 14 001 zertifiziert sind. Mit ihrer Hilfe kann das Kondensat des Kompressors sicher in das Abwassersystem entsorgt werden. Noch ein Punkt zum Thema Nachhaltigkeit: Die Schallhaube der GAs ist nicht nur khl, sie zieht auch wegen des berdrucks im Schrank weniger leitfhigen Staub an. Dadurch steigt die Lebensdauer tp der elektrischen Komponenten. i Neue GA-Kompressoren: 317

l- und Kondensataufbereitung weiter verbessert


Zu den weiteren Verbesserungen zhlt eine optimierte laufbereitung, die den lverbrauch um 50 % senkt und weniger

Wirtschaftlich, zuverlssig und kompakt

Kompressor zum kleinen Preis


Der neue GX 7 eignet sich fr kleinere Industriebetriebe und bietet einen preislich interessanten Einstieg in die leingespritzte Schraubentechnologie.
Als Ergnzung der leingespritzten Schraubenkompressoren-Reihe GX mit 2 bis 5 kW bringt Atlas Copco den GX 7 kW auf den Markt: einen zuverlssigen, wirtschaftlichen und kompakten Kompressor mit einer Kapazitt von 14 Litern pro Sekunde. Die neue Maschine ist ideal fr kleinere Industriebetriebe und ermglicht einen preislich hchst interessanten Einstieg in die leingespritzte Schraubentechnologie. Der neue GX 7 versorgt Druckluftnetze mit einem Betriebsdruck von 10 bar. Anwender mit einem geringen Druckluftbedarf profitieren von hoher Zuverlssigkeit, geringem Energieverbrauch und wenig Platzbedarf. Besonders im Vergleich zu einem Kolbenkompressor bietet der GX einen hheren Nutzwert bei einer weitaus geringeren Lrmemission. Er ist mit einem Volllast-LeerlaufRegler ausgestattet, der energieeffizienter ist als der traditionelle Start-Stopp-Regler. Das kompakte Design des GX erlaubt eine einfache Installation am Arbeitsplatz. GXKompressoren geben ihre Khlluft nach oben ab, was die Installation gegen eine Wand oder in einer Ecke ermglicht. Der GX 7 kann direkt auf den Boden gestellt oder auf einen Luftbehlter montiert werden. Eine weitere raumsparende Eigenschaft ist der optional integrierte Trockner, was kleinen Werksttten Einsparungen bei den Installationsarbeiten und -kosten bietet. Auch fr einen etwas hheren Die Bedarf exisneuen GXtieren ModelKompressoren gibt es fr die le in der GXAufstellung auf dem Boden Familie. So oder wie hier auf einen bietet die Luftbehlter montiert. Baureihe GX 7-11 hhere Volumenstrme (16 bis 27 l/s), verschiedene Druckvarianten (7 bar, 8,5 bar, 10 und 13 bar) sowie das Elektronikon-Steuersystem. Die greren leingespritzten Schraubenkompressoren eignen sich damit fr Anwendungen, die grere Volumenstrme und lngere Betriebszyklen bentigen.

GX 7: 318

18

DK 2/2012

Neue Produkte

ENERGIEEFFIZIENZ

Atlas Copco bietet neuerdings Vakuumpumpen an

Zuverlssig und wartungsarm


Wer seine Druckluftversorgung von Atlas Copco konzipieren lsst, bekommt effiziente Technologie aus einer Hand. Dazu gehrt neben (lfreier) Druckluft und Stickstoff mit hoher Reinheit neuerdings auch Vakuum.
angepasst werden. Dieses Konzept reduziert nicht nur Niveauschwankungen des Vakuums im System auf ein Minimum, sondern betreibt die Pumpe auch am energetisch niedrigsten Betriebspunkt. Die Vakuumpumpe muss weniger hufig stoppen und starten, was den Verschlei verringert, weniger Wartungsaufwand bedeutet und hhere Zuverlssigkeit mit sich bringt. Neben den SchraubenvakuumVakuum ist vielen Branchen unerlsslich. Ein wichtiger pumpen bietet Atlas Abnehmer ist die Getrnkeindustrie: Fruchtsfte werden Copco fr kleine Voluunter Vakuum menstrme eine Reihe energiesparend neuer Drehschieberzu Sirup eingeVakuumpumpen an. dickt, Flaschen-

tlas Copco tritt ab sofort als Komplettanbieter fr alle Luft-Bedrfnisse der Industrie auf: Neben Kompressoren fr die effiziente Versorgung mit Druckluft bis 40 bar von Geblseluft ab 0,3 bar Betriebsberdruck ber die normale Betriebsluft bis hin zur Hochdruckversorgung zum Aufblasen von PET-Rohlingen hat man Stickstoffgeneratoren und neuerdings Vakuumpumpen im Programm. Wir haben unser Fachwissen aus der Kompressortechnik auf die Vakuumpumpen-Technologie bertragen, erklrt Business-Line-Manager Jrgen Wisse. Denn zwischen Druckluft- und Vakuumerzeugung gibt es viele hnlichkeiten, so dass sich hier Synergien heben lieen. Die neuen Vakuumpumpen-Systeme der GV-Serie arbeiten laut Wisse sehr zuverlssig und erzeugen ein grobes Vakuum zwischen 0,5 und 650 mbar (a). Das Herzstck der neuen GV-Baureihe ist das zuverlssige Schraubenelement. Bei den genannten Betriebsdrcken bietet die labgedichtete Schraubentechnologie die beste Leistung bei uerst niedrigen Energiekosten. ber ein Regelventil am Pumpeneingang kann die Kapazitt dem tatschlichen Bedarf

Grobes Vakuum fr viele Branchen

Die GV liefert Kapazitten zwischen 500 und 5000 m pro Stunde, was sie zu einer idealen Maschine fr viele Anwendungen macht. Vom Drucken und Verpacken ber die Kunststoffverarbeitung und Elektronik bis hin zur Holzbearbeitung oder der Flaschenund Konservenabfllung liefert die GV ein konsistentes und effizientes Vakuum. Brauereien arbeiten beim Abfllen von Bier an verschiedenen Stellen mit Vakuum. Fruchtsfte werden unter Vakuum energiesparend zu Sirup eingedickt, Flaschenfllanlagen lassen sich bei

fllanlagen lassen sich bei Unterdruck vorevakuieren. Das kleine Bild zeigt das labgedichtete Schraubenelement der neuen GV-Vakuumpumpen.

Fotos: Preu; Archiv

Unterdruck vorevakuieren. Mit den GAVakuumpumpen knnen Betriebe all diese Prozesse sicher, effizient und hygienisch unbedenklich bewltigen. Im Betrieb sehr ruhig, knnen die Maschinen nahe ihrem Einsatzpunkt installiert werden. Auerdem ermglicht diese Technologie eine Installation als Teil eines zentralen Vakuumsystems. i GV-Vakuumpumpen: 319
DK 2/2012

19

Das AIRnet-Leitungssystem wurde unter anderem entlang der Kranbahn verlegt. Zahlreiche neue Maschinen mussten an die Druckluftversorgung angebunden werden.

Stahlhndler modernisiert 26 000 m2 groe Halle unter anderem mit 1000 Metern an effizienten Rohren

Flexibilitt ganz gro geschrieben


Der Stahlhndler Kerschgens baut seine Produktion und Logistik um und saniert im laufenden Betrieb seine Druckluftversorgung. Dabei wurde ein ber 1000 Meter langes Rohrleitungssystem aus AIRnet-Komponenten verlegt, das nicht nur die Druckluft sehr effizient verteilt, sondern flexibel erweiterbar ist.
Seite. Fr die Erzeugung der Druckluft und ihre Verteilung in der 26 000 m2 groen Produktionshalle installierte Finders zwei leingespritzte Schraubenkompressoren aus der GA-Serie sowie ein AIRnet-Druckluftrohrleitungssystem von ber 1000 m Lnge, mit 14 Abgngen in Abmessungen von DN 20 bis DN 80.

Innovative Stahlbearbeitung
Der Ausbau der Druckluftversorgung war erforderlich geworden, weil im Zuge der Optimierung der Produktion und Logistik zustzliche Maschinen in Betrieb genommen wurden. Allen voran ein modernes Profiltrger-Bearbeitungszentrum der Kaltenbach GmbH + Co. KG zum Sgen, Bohren, Ausklinken, Strahlen, Grundieren und Contour-Marking. Bei dieser innovativen Technologie der Materialmarkierung knnen whrend des Bohr- oder Sgeprozesses mit speziellen Werkzeugen Referenzkonturen fr Schweianbauteile in Trger oder Rohre von bis zu 25 m Lnge gefrst werden. Energieeffizienz und damit verbundene Kosteneinsparungen stehen ebenfalls im Blickpunkt der Umbaumanahmen bei Kerschgens. Die Versorgung mit Druckluft als einem der teuersten Energietrger bietet erhebliches Potenzial. Neben einer effizienten Drucklufterzeugung wird oft die Verteilung auer Acht gelassen. Zu geringe Leitungsdurchmesser, undichte Verbindungen, Leckagen, Ablagerungen, Korrosionsrckstnde sowie hohe Reibungswiderstnde innerhalb der Rohre bedingen eine hhere Kompressorleistung, um den SystemAIRnet-Berater Thomas Friedrich (links) mit Finders-Verkaufsleiter Oliver Baur und Markus Lttgens, Projektleiter von Kerschgens (rechts), an einem der installierten Druckluftabgnge.

er Stahlhndler Kerschgens errichtet in Stolberg das wohl modernste Formstahl-Center Europas. Gezielt wird in moderne Produktionssysteme und Infrastruktur investiert, um auf steigende Kundenanforderungen flexibel und schnell reagieren zu knnen. Die Umbauarbeiten finden im laufenden Betrieb statt, was nicht nur fr das Unternehmen selbst, sondern auch fr Zulieferbetriebe und Dienstleister eine erhebliche Herausforderung ist. Wir mssen flexibel sein und unsere Kunden auch whrend der Umbaumanahmen wunschgem beliefern, betont Markus Lttgens, der verantwortliche Projektleiter fr das neue Formstahl-Center von Kerschgens. Deshalb setzen wir ausschlielich auf zuverlssige Partner und moderne Technik. Bei der Drucklufttechnik hat man in den letzten Jahren eine vertrauensvolle Partnerschaft zu Atlas Copco und der Gnter Finders GmbH entwickelt. Der langjhrige Atlas-Copco-Hndlerpartner steht Kerschgens stets kompetent zur
DK 2/2012

Die blauen AIRnet-Rohre haben innen eine sehr glatte Oberflche, die eine verlustfreie Weiterleitung der Druckluft ermglicht.

druck aufrecht zu erhalten. Druckluftleitungssysteme teils Hunderte Meter oder einige Kilometer lang spielen eine entscheidende Rolle fr eine rundum effiziente Druckluftversorgung von der Erzeugung bis zu den Abnahmepunkten.

Fotos: Theis (3); Archiv

20

Stahlindustrie

ENERGIEEFFIZIENZ

AIRnet ist fr uns das Produkt der Wahl bei der Erweiterung der Druckluftverteilung, sagt Oliver Baur, Verkaufsleiter bei Finders. Wir haben Kerschgens das System mit dem eloxierten Rohr aus Aluminium von Atlas Copco nicht nur wegen der besseren Energieeffizienz und der damit verbundenen, nachweisbaren Einsparpotenziale empfohlen, sondern vor allem wegen der Flexibilitt bei der Montage und der Erweiterbarkeit. Damit kann Finders die Forderung von Kerschgens nach der Montage im laufenden Betrieb erfllen. Das Gros der Montagearbeiten fr die Druckluftverteilung kann whrend der Produktion durchgefhrt werden. Doch auch am Wochenende ruht die Arbeit bei Finders nicht, denn es

Die AIRnet-Rohrleitungen bestehen aus eloxiertem Aluminium und lassen sich flexibel montieren sowie bei einer Nutzungsnderung schnell neu verlegen.

gilt, einen straffen Zeitplan einzuhalten. Hier kommt allen die um ein Drittel krzere Montagezeit von AIRnet gegenber vergleichbaren Produkten zugute. Die partnerschaftliche Zusammenarbeit zwischen Anwender, Hndler und Hersteller lohnt sich bei greren Projekten fr alle Beteiligten. Nachhaltige Synergieeffekte und Kosteneinsparungen vor allem durch minimale Ausfallzeiten whrend der Montage und hierdurch vermiedene Ausfallkosten belegen dies.

Weitere Projekte sind schon in Planung. So wird derzeit berlegt, die Kompressoren bei Kerschgens bis Ende 2012 mit externen Wrmerckgewin nungssys temen von Atlas Copco nachzursten. Die bei der Drucklufterzeugung entstehende Abwrme kann hierdurch fr Heizung und Warmwasserbereitung in den Sozialrumen genutzt werden, was ebenfalls die Energieeffizienz steigert und weitere Einsparungen bewirkt. Andreas Theis i GA-Kompressoren (VSD FF): 320 Druckluft-Rohrleitungssystem AIRnet: 321

as neue Energiesparsystem ES 16 kann mit bis zu 16 Kompressoren verbunden werden. Als zentrale Steuerungseinheit fr vollstndige Druckluftnetze empfngt und verarbeitet es Informationen von Kompressoren und Trocknern. Das Ergebnis sind zuverlssige und effiziente Netzwerke, in denen sich Energieeinsparungen von bis zu 10 % erzielen lassen.

Neue bergeordnete Steuerung senkt Energieverbrauch um 10 % D

Daten bis zu einer Woche speichern


Kompressoren und Trockner knnen ber ein CAN-Netzwerk mit der ES 16 verbunden werden. Das System speichert smtliche Maschinen- und Sensordaten bis zu einer Woche. Benutzer knnen so die Leistungsfhigkeit ihrer Druckluftversorgung mit Hilfe von Grafiken und Trends analysieren. Wer lngere Zeitrume bentigt, kann die Daten ber das Internet abrufen. Das ES 16 verfgt ber eine optionale Kontrollfunktion, mit der der Druck in einem Druckluftnetz reguliert werden kann. Dazu werden die Maschinen unterschiedlicher Gren automatisiert gestartet und angehal-

ten sowie ihre jeweiligen optimalen Betriebspunkte ermittelt. Auerdem kann so der Druck in einem Druckluftnetz auf dem niedrigstmglichen Niveau gehalten werden, was weitere Energieeinsparungen bewirkt. Ein Beispiel: Wird der Druck in einem Druckluftnetz um 1 bar gesenkt, sinken der Energieverbrauch um 7 % und der Leckagenanteil um 13 %. Die Experten von Atlas Copco rechnen mit einer durchschnittlichen Energieeinsparung von 10 % fr Kompressoren mit Drehzahlregelung (VSD) sowie fr Turbokompressoren.

Das Energiesparsystem ES 16 vernetzt bis zu 16 Kompressoren oder Trockner.

Bessere Kontrolle und mehr Leistung


Die Steuereinheit ES 16 verfgt ber zustzliche Funktionen zur verbesserten Kontrolle und Sicht im Kompressorraum fr andere Gerte wie Pumpen, Ventile und Entlfter. Optional knnen ein Durchflussmengen- und Taupunktmessgert hinzugefgt werden, um zu gewhrleisten, dass stets mit hchster Effizienz und Zuverlssigkeit die erforderliche Menge hochwertiger Druckluft erzeugt wird. Mit dem neuen Energiesparsystem knnen

Anwender ihre Produktionskosten reduzieren, ohne das Risiko einzugehen, dass nicht mehr genug Druckluft zur Verfgung steht. Gleichzeitig sinken der Energieverbrauch und damit die CO2-Emissionen. Selbst die besten Maschinen knnten mit den Zentralsteuerungen noch effizienter betrieben werden, heit es bei Atlas Copco. Neben dem ES 16 bietet der Hersteller eine groe Auswahl an bergeordneten Steuerungen an: von der ES 4 fr bis zu vier Kompressoren bis zur ES 360, mit der sich je 30 Kompressoren und Trockner verbinden lassen.

Energiesparsystem ES 16: 322

DK 2/2012

21

Prozessoptimierung

INTERVIEW

Atlas Copco Tools bietet Beratung fr optimale Prozesse und mehr Sicherheit in der Montage

Wir sichern unseren Kunden Wettbewerbsvorteile


Herr Rabbe, was macht Ihre SEPOAbteilung berhaupt? In der Schraubmontage haben wir tglich mit unterschiedlichsten Materialien, Werkzeugen und Schraubverbindungen zu tun. Wir betrachten die Schraubflle unserer Kunden gesamtheitlich am Bauteil und beraten sowohl bei der konstruktiven Auslegung von Schraubfllen als auch bei der Auswahl der richtigen Anzugsstrategien und deren Auswirkungen auf den Montageprozess. Gibt es ein typisches Beispiel? Ein Kunde aus dem Maschinen- und Anlagenbau stellt in der Schraubmontage von Flssigsicherungsmitteln auf mikroverkapselte Schrauben um. Die Auswirkung der bisherigen Einflussgren auf die Verschraubungen analysieren wir am Schraubfall, simulieren und berechnen ihn neu. Um eine bessere Auslastung der Bauteile in der Schraubmontage zu erreichen, beraten wir die Konstrukteure hinsichtlich geeigneter Manahmen fr die Weiterentwicklung. Wer nutzt Ihre Dienstleistungen? Das sind Anwender aus allen Branchen: Hersteller von Medizintechnik, Mobilfunk oder Windkraftanlagen ebenso wie Maschinenbauer und Automobilhersteller. Denn wir kennen alle Anforderungen an Schraubverbindungen von der Konstruktion bis hin zum Montageprozess und den Qualittsrichtlinien. Das Risiko, wegen eines ungengend abgesicherten Montageprozesses Qualittsmngel oder teure Nacharbeit in Kauf zu nehmen, kann sich keiner mehr leisten. Mit welchen Problemen wenden sich Unternehmen an Sie? Unsere Kunden leben oft in gewachsenen Strukturen. Ihre Produktionsmittel, Konstruktionsvorgaben, Anzugstabellen fr Drehmomente gengen nicht mehr den Anforderungen moderner Technologien, den neuesten Schraubenbeschichtungen oder moderneren Schrauben. Zwei Beispiele: Wir haben fr einen Hersteller von Kernspintomografen Hightech-Materialien analysiert, die weit von denen einer normalen, metallenen Verschraubung abweichen. Ein Schwermaschinenbauer setzte verzinkte Schrauben ein, die Drehmomenten von ber 1000 Newtonmetern standhalten mussten. Beide Male gab es Probleme mit Reibung und Klemmkraft. Materialien, Werkzeuge und Bauteile unterlagen ganz unterschiedlichen Einflssen, die zu berechnen waren. Wo liegen die Schwerpunkte Ihrer Leistungen? Unsere Kunden werden von sehr erfahrenen Ingenieuren beraten. Sie knnen das Know-how unserer Spezialisten fr einen bestimmten Zeitraum nutzen, indem sie sie in ihren Projektteams mitarbeiten lassen. Da unsere Laborausrstung mobil ist, knnen wir auch direkt in

Niels Rabbe ist global verantwortlicher Business-Manager fr Simultaneous Engineering und Prozessoptimierung (SEPO) in der Industrietechnik-ServiceDivision von Atlas Copco, die weltweit ber 1000 Mitarbeiter hat. Durch seine ganzheitliche Beratung rund um Montageprozesse vermeiden Kunden Fehler, senken die Kosten und verbessern ihre Qualitt. Neuerdings knnen sich Anwender bei Niels Rabbe auch im Bereich Lean Production weiterbilden.
22
DK 2/2012

Fotos: Wenke, Preu

Atlas Copco bert Anwender aus allen Branchen: Automobilhersteller, Maschinenbauer, Hersteller von Medizintechnik, Windkraftanlagen, Mobilfunk oder Kltekompressoren. Das Risiko, wegen eines ungengend abgesicherten Montageprozesses Qualittsmngel oder kostenintensive Nacharbeit in Kauf zu nehmen, kann sich heute keiner unserer Kunden mehr leisten sagt Niels Rabbe. ,

der Produktion des Kunden oder in seinen Laborrumen Untersuchungen durchfhren. In unseren Schraublaboren in Essen und Dingolfing knnen wir alle relevanten Gren eines Schraubverbandes bestimmen, wie Drehmoment und Klemmkraft, Reibwerte, Drehmomentverlufe und Schraubfallhrte. Und wir knnen die praktischen Auswirkungen der Einflussgren ermitteln. Mit welchen Argumenten berzeugen Sie Ihre Kunden? Wir analysieren die Situation eines Kunden und erarbeiten gemeinsam Mglichkeiten, Prozesse zu optimieren. Ein Beispiel: SMP hatte Probleme mit hohen Fehlerraten. Wir konnten Anstze aufzeigen, die die Nacharbeitsraten auf Null brachten (s. S. 24). Die Einsparpotenziale liegen auf der Hand. In Fllen, wo ein Kunde sehr hohe Investitionen in moderne Technologien ttigen msste, beispielsweise bei der Umstellung seiner Produktion von Druckluftschraubern auf gesteuerte Systeme mit Datendokumentation und Integration in ein Montagekonzept, reden wir oft ber sechsstellige Investitionssummen. In diesen Fllen schaffen wir die Grundlagen fr eine fundierte Amortisationsrechnung, zeigen Einflussgren und Einsparpotenziale auf. So kann der Kunde abwgen, ob eine Umstellung der Produktion wirtschaftlich ist.

Welcher Aufwand entsteht Kunden bei einer Untersuchung? Wir bemhen uns, die Montage unserer Kunden whrend der Analysen mglichst nicht zu belasten. Beispielsweise messen wir die installierten Drehmomente in der laufenden Fertigung, um festzustellen, wie die Montagequalitt ist. Oder wir fhren Messungen am fertigen Produkt durch, nachdem der Werker eine Verschraubung ausgefhrt hat. Das behindert die Produktion nicht. Sollen neue Werkzeuge in die Produktion integriert werden, kommt es auf den Umfang an: Mchten unsere Kunden ihre Schraubtechnologien umstellen, etwa von einem Schlagschrauber auf einen Druckluft-Impulsschrauber, dann kann die Umstellung bei entsprechender Vorbereitung in der Mittagspause erfolgen. Mssen wir ganze Montageablufe umstellen, um gesteuerte Systeme mit Datenbankanbindung zu integrieren, dann legen wir dies in solche Zeiten, in denen ohnehin nicht produziert wird, zum Beispiel in den Betriebsferien. Welches war fr Sie das bisher spannendste Projekt im Bereich SEPO? Sehr interessant ist wegen seiner Komplexitt die Mitarbeit an der Integration eines Neuwagenmodells bei einem Automobilhersteller. In dem Projekt sind wir einerseits fr Konzeption und Integration

von Schraubtechnik zustndig. Zum anderen stellt unser Mitarbeiter sicher, dass die Qualittsrichtlinien des Konzerns umgesetzt werden. Das zeigt sehr hohes Vertrauen des Kunden. In welche Richtung entwickeln Sie Ihr Angebot weiter? Wir haben in vielen Gesprchen und Fllen festgestellt, dass sich Prozesse zwar zum Beispiel mit einem besseren Werkzeug effizienter gestalten lassen, aber oft Luft nach oben bleibt. Eine wirtschaftlich sinnvolle Optimierung lsst sich vielfach erst dann erzielen, wenn wir alles hinterfragen und die Produktion im Sinne einer Lean Production komplett umorganisieren drfen. Dann knnen wir unseren Kunden einen richtigen Sprung nach vorn verschaffen. Deshalb erweitern wir unser Portfolio momentan in diese Richtung. Wir nennen das Produktions-Transformation und beziehen uns dabei auf den Gesamtprozess. Wir knnen unsere Kunden zum Thema Lean Production beraten und schulen. Dazu haben wir extra ein LeanTraining-Center eingerichtet, in dem wir in dreitgigen Trainings den Ansatz und Nutzen intensiv vermitteln.
Das Gesprch fhrte Patricia Regenhardt

SEPO-Beratung: 323

Lean-Production-Trainings: 324
DK 2/2012

23

Automobilzulieferer

FLEXIBLE MONTAGE

Automobilzulieferer optimiert Montage mit Schraubfallanalyse

Keine Nacharbeit mehr


Die Lautsprechertrger werden ber je drei Schraubdome mit der Instrumententafel verbunden. Die Schneidmuttern liegen bei intaktem Gewinde bndig auf. Werden sie nicht richtig angezogen oder berdreht, sitzt der Lautsprechertrger nicht genau. Im Armaturenbrett steht die Lautsprecherabdeckung dann ber oder ist zu tief versenkt. Drehmoment und Drehwinkel werden deshalb beim Anzug gemessen.

Eine Prozessanalyse bei SMP verbesserte die Montage von Lautsprechertrgern in Instrumententafeln so, dass heute auf Nacharbeit verzichtet werden kann. Die Analyse zeigte, dass sich auch bei einfachen Schneidmuttern die Kontrolle von Drehmoment und Drehwinkel lohnt, weil die Prozesssicherheit steigt.

ir haben unsere Nacharbeitsquote bei den Instrumententafeln auf Null reduziert, berichtet Oliver Berger, Produktlinienverantwortlicher ITA bei der SMP Deutschland GmbH in Neustadt. Mit der richtigen Schraubstrategie und der passenden Ausrstung lassen sich nun die Trgerrahmen fr Lautsprecher fehlerfrei montieren. Keine einfache Aufgabe, denn diese Rahmen werden mit Schneidmuttern auf Schraubdomen im Armaturenbrett befestigt. Dabei mssen die Schraubspezialisten des Automobilzulieferers verschiedene Materialeigenschaften und die relativ groen Toleranzen der Bauteile in den Griff bekommen. Bei der Montage wurden die Schneidmuttern manchmal berdreht was das Gewinde
DK 2/2012

auf dem Schraubdom zerstrte und dazu fhrte, dass der Trger nicht sauber fixiert war, sagt Berger. Da eine zu tief versenkte oder gar hervorstehende Lautsprecherabdeckung nicht akzeptabel ist, suchten die Neustdter nach einem alternativen Schraubverfahren. Erfahrene Ingenieure aus der AtlasCopco-Abteilung Simultaneous Engineering & Prozessoptimierung analysierten den Schraubfall. Wir hatten in kurzer Zeit den Lsungsvorschlag auf dem Tisch, erinnert sich Oliver Berger. Die Grundidee war, mittels einer speziellen Drehwinkelanzugsstrategie die Trgerrahmen immer in die richtige Position zu verschrauben. Testweise erhielt SMP einen elektronisch gesteuerten Schrauber, der diese Mglichkeit bot. Nach zwei Monaten war klar, dass das die Lsung war jetzt setzen wir diesen Schrauber in der Montage der Instrumententafeln ein.

Kombinierte Messung bei kleinen Drehmomenten


Das Anzugs-Drehmoment liegt zwischen 0,35 und 0,43 Nm gleichzeitig muss aber auch der Drehwinkel erfasst werden. Ein Pistolenschrauber des Typs Tensor ST in Verbindung mit der zugehrigen Steuerung Power Focus 4000 war die Lsung, da er ber zwei getrennt

Fotos: Corban

arbeitende Messwertgeber verfgt fr Drehmoment und Drehwinkel. Diese Prozesssicherheit fhrt dazu, dass SMP die Qualittsanforderungen schon im Schraubprozess erfllt und teure Nacharbeit entfllt. Die Schneidmuttern werden nun drehwinkelgesteuert angezogen, whrend ber die Drehmomentkontrolle der Schraubprozess berwacht wird. Fr SMP war die Schraubfallanalyse sehr hilfreich, zumal unter anderem die Farbe des Armaturenbretts eine Rolle spielt. Wir fertigen in drei verschiedenen Farben, erlutert Oliver Berger. Das Grundmaterial ist zwar das gleiche, aber durch die Einfrbung ndern sich dessen Eigenschaften das mssen wir bei den Schraubwerten beachten. hnlich bei den Schneidmuttern: Sie mssen zwar bestimmte Voraussetzungen erfllen, doch zwischen den Chargen gibt es Unterschiede. Solche Faktoren beeinflussen den Montageprozess, und genau das wissen die Experten von Atlas Copco. Aufgrund ihrer Erfahrung knnen sie schnell Tipps geben, wie sich variierende Materialeigenschaften und variable Toleco ranzen beherrschen lassen. i Tensor ST: 325

Schraubfallanalyse: 326

24

Nutzfahrzeugbau
Bei Scania halten drei Atlas-Copco-Techniker Werkzeuge und Gerte aller Art instand, suchen und beheben Druckluftleckagen, erfinden mal eben eine pfiffige Kabelaufwicklung oder besorgen Schutzhllen fr die Werkzeuge (unten).

Werkstatt vor Ort: Drei Servicetechniker bei Scania stndig im Einsatz

Nachhaltiger Service
Scania berichtet in seiner Mitarbeiterzeitschrift ber die Arbeit des Atlas-Copco-Serviceteams in Zwolle, dem man fr vorbeugende Wartung und Instandhaltung seiner Werkzeuge eine eigene Werkstatt eingerichtet hat. Die Techniker punkten immer wieder mit Innovationen, wie das Beispiel eines intelligenten Kabelfhrungssystems belegt, das Scania viel Geld spart. Den Artikel geben wir hier in deutscher bersetzung wieder.
In unserer Produktion setzen wir die verschiedensten Werkzeuge und Ausrstungen ein wovon ein Groteil von Atlas Copco stammt. Fr deren vorbeugende Wartung und Instandhaltung haben wir Atlas Copco eine voll ausgestattete, stndige Werkstatt im Werk Zwolle eingerichtet, in der tagtglich drei Servicetechniker arbeiten: Richard Leusink, Gerhard Busz und Wieger Riphagen. Wir bernehmen vorbeugende Wartung genauso wie spontane Reparaturen, berichten die drei. Werkzeuge und Gertschaften, die nicht mehr funktionieren, reparieren wir direkt vor Ort im Schnitt innerhalb eines einzigen Tages. Die Werkzeuge verlassen das Werk nicht. Wir halten einen gewissen Vorrat an Ersatzteilen auf Lager, womit wir Scania optimal untersttzen. Es gibt so viel zu tun, dass die Vor-Ort-Werkstatt absolut gerechtfertigt ist.

Kabel sicher aufgerollt


Doch Reparaturen sind lngst nicht alles. Gerhard Busz entwickelte vor kurzem eine pfiffige Innovation: Die Kabel der elektrischen Werkzeuge sind mit etwa 15 Metern ziemlich lang. Sie sind bisher in der Montage immer irgendwo hngengeblieben und mit der Zeit eingerissen, was Scania aufs Jahr gesehen eine Menge Geld kostete. Ich habe eine Lsung entwickelt, bei der die Kabel an einer speziellen Aufhngung befestigt werden und sich automatisch aufrollen. Das System verfgt ber fnf Sperren oder Anschlagpuffer, zwischen denen sich das Kabel frei bewegen kann. So wird die bentigte Kabellnge sehr gut aufgenommen. Die Kabel verdrehen sich nicht mehr, es gibt weniger Ausflle und auerdem kein Risiko mehr, dass man ber ein Kabel auf dem Boden stolpert.

Wird das Werkzeug in der Montage bentigt, zieht der Mitarbeiter einfach das aufgerollte Kabel heraus. Inzwischen wurden die ersten beiden Stationen in der Fertigung mit dem System ausgestattet. Atlas Copco hat auerdem unsere Werkzeuge mit Schutzhllen versehen. Das hilft uns, Schden zu vermeiden und verhindert unntige Kosten. Nebenbei suchen die Atlas-Copco-Techniker permanent nach Leckagen im Druckluftnetz und an den Werkzeuginstallationen, um teuren Energieverlust zu vermeiden. Momentan sind sie auerdem dabei, an den Schraubstationen die Rckmeldung an die Werker mit Hilfe von Visualierungen durch Lichtsulen zu verbessern. Fr Atlas Copco ist Nachhaltigkeit besonders wichtig. Derzeit wird der Konzern weltweit unter den Top 10 der nachhaltigsten Unternehmen gefhrt. Natrlich profitieren wir Scania auch von diesen Erfahrungen.

Werkstatt vor Ort: 327


DK 2/2012

25

Verfahrenstechnik

ENERGIEEFFIZIENZ

Pneumatische Frderung von Schttgtern birgt Sparpotenzial

Energiekosten um bis zu 40 % senken


Die pneumatische Frderung von Pulvern oder Granulaten lsst sich mit moderner Drucklufttechnik optimieren. Schrauben- statt Drehkolbengeblse kommen im Schnitt mit 30 % weniger Energie aus, in der Spitze sogar mit bis zu 40 %. Nicht zuletzt lsst sich so auch die Verfgbarkeit steigern; die Lebenszykluskosten sinken deutlich.
ulver, Granulate oder Pellets sind so vielfltig wie die Produkte, die aus ihnen hergestellt werden. Auch die Auslegung der pneumatischen Frderung der Schttgter muss auf Dichte, Volumenstrom und Frderstrecke abgestimmt sein. Auerdem spielt gerade bei Anlagen, die rund um die Uhr in Betrieb sind, das Thema Energieeffizienz eine wichtige Rolle, betont Reimund Scherff, Business-Line-Manager lfreie Druckluft bei Atlas Copco in Essen. Wer all diese Aspekte bereits bei der Auswahl der Komponenten fr die pneumatische Frderung bercksichtigt, kann sowohl die Prozesssicherheit der Anlage als auch die Wirtschaftlichkeit der Anlage sicherstellen. Wie insbesondere die Energieeffizienz die Wirtschaftlichkeit beeinflusst, verdeutlicht folgendes Beispiel: Eine Druckdifferenz von 900 Millibar stellen unsere ZS-Schraubengeblse rund 40 Prozent effizienter bereit als herkmmliche Drehkolbengeblse, erlutert Thorsten Poggenmller, Spezialist fr Niederdruckanwendungen bei Atlas Copco. Statt 140 kW Leistung gengen damit rund 84 kW, so dass schon bei acht Stunden Einsatz an fnf Tagen pro Woche rund 112 000 kWh weniger Energie bentigt werden. In diesem Fall spart der Anwender also jhrlich etwa 10.000 Euro der Energiekosten ein, bei einem Einsatz rund um die Uhr entsprechend mehr. Und da bei der Betrachtung der Lebenszykluskosten die Energie in jedem Falle den weitaus grten Anteil stellt, rechnen sich auch etwas hhere Investitionsausgaben sehr schnell.

Schraubengeblse bieten hhere Bandbreite als Drehkolben


Ob sich eines der modernen ZSGeblse fr den konkreten Einsatz eignet, hngt von der bentigten Druckdifferenz ab. In den meisten Fllen drfte die Frage aber zu bejahen sein, da es sich gerade bei der Schttgutfrderung hufig um Niederdruckanwendungen handelt. Die ZS-Geblse erhhen den Druck um 300 bis 1200 mbar und sind damit herkmmlichen Drehkolbengeblsen berlegen, die maximal 1000 mbar erreichen; die grere Bandbreite kommt der Prozesssicherheit zugute. Wer einen Betriebsberdruck von bis zu 4000 mbar bentigt, findet zudem in den einstufigen Schraubenkompressoren der ZE- und ZA-Baureihe ebenfalls passende Drucklufterzeuger bei Atlas

Fotos: Archiv, Shutterstock

26

DK 2/2012

Verfahrenstechnik

ENERGIEEFFIZIENZ

Copco, bevor bei noch hherem Druck dann die klassischen Mitteldruckkompressoren in Frage kommen. lfrei verdichten brigens alle bislang genannten Maschinen, so dass die Qualitt der Druckluft auch bei sensiblen Anwendungen sichergestellt ist etwa bei der Verarbeitung von Lebensmitteln oder in der Pharmaindustrie (zertifiziert gem ISO 8573-1 2010, Klasse 0).

Innere Verdichtung liefert das entscheidende Plus


Dass die ZS-Geblse im Vergleich zu herkmmlichen Drehkolbengeblsen den Energieverbrauch um gut 30 % senken, ist vor allem auf das Verdichtungsprinzip zurckzufhren: Wie auch die ZE- und ZA-Kompressoren, arbeiten sie mit zwei Schraubenelementen nach dem Prinzip der inneren Verdichtung. Durch die gegenlufige Drehung der beiden Schrauben wird die Luft transportiert und gleichzeitig durch das schrumpfende Volumen komprimiert. Im Gegensatz

dazu verdichten Drehkolbengeblse extern mit einem Paar zwei- oder dreiflgeliger Rotoren. Mit deren Drehung wird Luft angesaugt und gegen den Systemdruck hinausgedrckt das Luftvolumen innerhalb der Maschine bleibt unverndert. Dazu verwenden wir bei den ZSGeblsen den effektiveren Direktantrieb anstelle des Keilriemenantriebs sowie Motoren mit hohem Wirkungsgrad, um den Energieverbrauch weiter zu senken, fhrt Thorsten Poggenmller fort. Abgesehen von den Energieeinsparungen bietet die Schraubentechnologie auch Vorteile durch geringeren Lrm, weniger Vibrationen und hhere Zuverlssigkeit, da die kontinuierliche Verdichtung nicht die pulsierenden Belastungen wie bei den Drehkolbengeblsen mit sich bringt. Das gilt auch fr die einstufigen Schraubenkompressoren der ZE- und ZA-Baureihe, betont der Niederdruck-Spezialist. Gerade im Produktionsprozess beim Schttguttransport, dem Mischen von Materialien, der Belftung, Luftzerlegung, Khlung oder Trocknung gefhr-

NiederdruckKompressor des Typs ZE 6: Diese einstufigen Schraubenkompressoren sind speziell fr Produktionsprozesse in den Bereichen Pulver- und Schttguttransport gedacht, in denen strende Pulsationen und Leistungsabflle unbedingt zu vermeiden sind. Sie liefern bis zu 4000 mbar Druck.

DK 2/2012

27

Eine genaue Bedarfsermittlung per Air-Scan ermglicht es, die pneumatische Frderung von Schttgtern zu optimieren. Potenzial ergibt sich insbesondere hinsichtlich der Energieeffizienz; nicht zuletzt steigt aber auch die Prozesssicherheit.

den Pulsationen oder Leistungsabflle einen sicheren und wirtschaftlichen Betrieb; der Einsatz der Schraubentechnologie auch im Niederdruck-Bereich fhrt hier zu mehr Prozesssicherheit.

Optimale Auslegung setzt Bedarfsermittlung voraus


Um eine Anlage fr die pneumatische Frderung bestmglich auszulegen sowohl hinsichtlich der Verfgbarkeit als auch der Energieeffizienz lohnt sich vorab eine mglichst genaue Bedarfsermittlung. Das ist gar nicht so schwer, erlutert Poggenmller. Man darf dabei nur nicht davon ausgehen, dass die installierte Leistung eins zu eins ersetzt werden muss. Vielmehr msse man den exakten Bedarf im Betrieb ermitteln Atlas Copco bietet dazu den sogenannten Air-Scan an. Dabei messen wir im Regelfall whrend einer kompletten Woche die tatschliche Leistungsaufnahme sowie die verfgbaren, nutzbaren Volumenstrme. Aus den Schwankungen lsst sich eine individuelle Bedarfskennlinie zeichnen, die zudem Aufschluss ber einen mglichen Regelbedarf gibt. Das ist eine gute Grundlage fr die Optimierung der Station bis hin zum Einsatz der Drehzahlregelung. Alle Maschinen von Atlas Copco sind auch in einer VSD-Variante (Variable 28
DK 2/2012

Speed Drive) verfgbar, bei der sich die Drehzahl und damit der Volumenstrom genau dem Bedarf anpassen lassen. Dabei bleibt der Anwender flexibel: Die ZS-Geblse etwa werden sowohl in der ZS+-Variante als komplett integrierte Plug-and-play-Einheit geliefert (einAtlas-CopcoExperte Thorsten Poggenmller: Eine Druckdifferenz von 0,9 bar stellen unsere ZS-Schraubengeblse viel effizienter bereit als Drehkolbengeblse!

schlielich der Elektronikon-Steuerung) als auch als reine Geblseeinheit, falls die Steuerung oder Drehzahlregelung in die zentral vorhandene Schaltschranktechnik eingebunden werden soll. Nur die ZEund ZA-Kompressoren werden generell mit integriertem Schaltschrank und Steuerung geliefert. Aus dem Air-Scan lsst sich auch ableiten, ob ein gerade in der Prozessindustrie interessantes Nebenprodukt der Drucklufterzeugung genutzt werden kann: die Abwrme per Wrmerckgewinnung. Bei der Verdichtung von Druckluft wird die aufgenommene elektrische Leistung zunchst vollstndig in Wrme umgesetzt und die lsst sich fast

vollstndig zurckgewinnen und insbesondere in kontinuierlich laufenden Prozessen sinnvoll verwenden. Der Anwender kann also die Leistung der Kompressoren doppelt nutzen. Eine genaue Analyse des Bedarfs liefert klare Aussagen, wie viel Kilowatt an Wrmeleistung sich auf diesem Weg bereitstellen lassen. Welche Maschinen zum Einsatz kommen, hngt also immer von der konkreten Anwendung ab. Atlas Copco bietet hier den Vorteil einer umfassenden Produktpalette ber alle Druckbereiche hinweg. Dazu bieten wir zahlreiche Ausstattungslinien an, was etwa in der Lebensmitteltechnologie eine Rolle spielt, so Thorsten Poggenmller abschlieend. Hier darf die Druckluft nicht zu hei sein konfektionierte Systeme mit integriertem Nachkhler ermglichen das und stellen damit wiederum die Prozesssicherheit her, die verlangt wird. Und auch zu den bislang genannten lfrei verdichtenden Anlagen gibt es Alternativen, wenn die lfreiheit der Druckluft keine Rolle spielt etwa in der Kraftwerkstechnik bei der Frderung von Kohlenstaub oder Asche. co i ZS-Geblse: 328 Air-Scan: 329 ZE-/ZA-Niederdruckkompressoren: 330

Oberflchentechnik

ENERGIEEFFIZIENZ

Zuverlssige und effiziente Druckluftversorgung fr Oberflchenveredelung

lfrei-Kompressoren senken Betriebskosten und Risiko


Verarbeiter von wasserlslichen Lacken und andere Betriebe der Oberflchentechnik knnen mit moderner Drucklufttechnik ihre Energieeffizienz steigern: Drehzahlgeregelte Kompressoren, eine bergeordnete Steuerung in Mehr-Kompressoren-Stationen sowie die Rckgewinnung der Verdichtungswrme senken die Betriebskosten erheblich. Und wenn die Kompressoren absolut lfrei verdichten, lsst sich auch noch das Kontaminationsrisiko in der Fertigung ausschlieen.
etriebe aus der Branche der Oberflchenveredelung, die in eine neue Druckluftstation investieren wollen oder eine bestehende Versorgung erweitern oder sanieren mssen, knnen mit modernen Konzepten viel Geld sparen und zwar vor allem bei der Stromrechnung. Denn bezogen auf die Gesamtkosten einer Druckluftanlage, machen die Anschaffungskosten nur rund ein Fnftel aus; mehr als 75 Prozent gehen dagegen im Laufe der Jahre an den Energieversorger. Es liegt also nahe, an dieser Stelle anzusetzen. Eine energiesparende Druckluftversorgung lsst sich mit effizienten Kompressoren, idealerweise mit Drehzahlregelung, einer bergeordneten Steuerung bei Mehr-Kompressoren-Stationen sowie

Fotos: Archiv, Corban, Shutterstock

vor allem dem geplanten, durchdachten Umgang mit Energie sicherstellen. Dazu sollten Unternehmen ihre Energiestrme ganzheitlich betrachten: Kann beispielsweise die von Kompressoren und anderen Maschinen erzeugte Abwrme an anderer Stelle im Betrieb genutzt werden? Wenn ja, sollte in jedem Fall ein System zur Wrmerckgewinnung installiert werden. Denn damit knnen Betreiber ber 90 % der von den Maschinen aufgenommenen Leistung in Form von Wrmeenergie ein zweites Mal nutzen.

90 % mehr Druckluft erzeugt und dabei 60.000 Euro gespart


So zahlt beispielsweise der Automobilzulieferer Webasto in seinem Werk Schierling nach einem Kapazittsausbau jhrlich rund 60.000 Euro weniger fr den Strom, der auf die Drucklufterzeugung entfllt, obwohl das Unternehmen rund 90 % mehr Druckluft verbraucht. Mglich machen das drehzahlgeregelte, sehr effizient arbeitende Kompressoren und eine sorgfltig dimensionierte Verrohrung. Konkret

ZR-Kompressor mit Drehzahlregelung (VSD in der Typenbezeichnung) und eingebautem MD-Trockner (erkenntlich am FF). Die Maschine liefert absolut lfreie, fertig aufbereitete Druckluft und ist leicht zu installieren. DK 2/2012

29

Oberflchentechnik

ENERGIEEFFIZIENZ

installierte Webasto im Zuge eines Hallenneubaus drei neue, lfrei verdichtende ZR-Kompressoren von Atlas Copco, davon zwei mit einer Drehzahlregelung. Weitere 6.000 Euro jhrlich spart das Unternehmen bei den Wartungskosten, was unter anderem daran liegt, dass durch die lfreie Verdichtung der Aufwand fr labscheidung und lentsorgung komplett entfllt. Die lfreiheit war bei Webasto eine wichtige Forderung, weil die Luft bei der Fertigung moderner Pkw-PolycarbonatDcher frei von l und brigens auch Silikon sein musste. Denn die Dcher, die man in Schierling fr Smart fertigt, mssen anschlieend beschichtet werden, um kratzfest zu sein. Silikon und l knnten die Qualitt der Oberflchenveredelung in Gefahr bringen, so dass hier beides verboten ist wenngleich die Beschichtungsanlage selbst noch einmal ber eine in sich geschlossene Luftversorgung verfgt. Insofern war schnell klar, dass die neuen Kompressoren allesamt lfrei verdichten sollten.

Betreiber von vornherein Kompressoren der Z-Serie von Atlas Copco einsetzt. Denn die gesamte lfrei verdichtende Kompressorenflotte der Essener ist gem Klasse 0 der ISO 8573 zertifiziert. Das heit: Anwender knnen sich darauf verlassen, dass diese Kompressoren im Betrieb absolut kein l freisetzen. Das der Zertifizierung zugrundeliegende Prfverfahren wurde anhand
Wasserlsliche Farben und Lacke sind extrem empfindlich gegen lverunreinigungen. Selbst kleinste lspuren knnen ganze Produktchargen verndern oder unbrauchbar machen. Rckrufaktionen, Rufschdigung und teure Produktionsausflle durch aufwendige Reinigungsarbeiten knnen die Folgen sein. Dieses Risiko vermeidet, wer bei der Drucklufterzeugung Kompressoren der Z-Serie von Atlas Copco einsetzt.

Kontamination mit l kann teuer werden


Auch andere Betriebe der Oberflchentechnik legen Wert auf lfreie Verdichtung. So sind etwa wasserlsliche Lacke extrem empfindlich gegen lverunreinigungen. Selbst kleinste lspuren knnen ganze Produktchargen verndern oder unbrauchbar machen. Rckrufaktionen, Rufschdigung und teure Produktionsausflle durch aufwendige Reinigungsarbeiten knnen die Folgen sein. Viele Anwender, die sich der Qualitt ihrer Druckluft nicht sicher sind, fgen daher eigene Prozessschritte ein, um die erforderliche Reinheit zu erhalten. Dies ist jedoch nicht erforderlich, wenn der 30
DK 2/2012

der strengsten derzeit existierenden Prfmethoden und unter Simulation realistischer industrieller Einsatzbedingungen vom TV Rheinland durchgefhrt. Geprft wurde auf alle mglichen Formen von lverunreinigung: Flssigkeiten, Aerosole, Dmpfe. Die Werte wurden bei verschiedenen Temperaturen und Drcken gemessen. Unter keiner Testbedingung konnten lspuren nachgewiesen werden.

bergeordnete Steuerung gibt aktiv die beste Drehzahl vor


Webasto orderte bei Atlas Copco brigens zwei drehzahlgeregelte, lfrei verdichtende Schraubenkompressoren vom Typ ZR 90 VSD sowie einen kleineren ZR 55 mit fester Drehzahl, um nicht nur das l-Risiko auszuschlieen, sondern gleichzeitig den Energieverbrauch mg-

lichst weit zu senken. Denn durch die Drehzahlregelung entfallen Leerlaufzeiten in denen normale Kompressoren auch einen erklecklichen Anteil an Energie verbrauchen; stattdessen erzeugen diese Maschinen immer genau so viel Druckluft, wie im Betrieb gerade bentigt wird. Die Station wird zentral vom Energiesparsystem ES 130 V gesteuert, wodurch insbesondere die beiden drehzahlgeregelten Kompressoren ber den CAN-Bus jederzeit ihren optimalen Betriebspunkt erhalten. Die aktive Regelung mehrerer drehzahlgeregelter Kompressoren ist eine Spezialitt von Atlas Copco. Das ES 130 V steuert bei Bedarf bis zu 30 Kompressoren. Die Kr einer auf gesamtbetriebliche Effizienz ausgelegten Station ist die Energierckgewinnung: Denn die Verdichtungswrme der Kompressoren lsst sich in vielen Betrieben nutzen, etwa um warmes Dusch- und Brauchwasser oder Dampf zu erzeugen oder schlicht eine

Oberflchentechnik

ENERGIEEFFIZIENZ

elektrischen Energie fr die Drucklufterzeugung, die auf diese Kompressoren entfllt, in Form von Wrme zurckgewinnen. Anwender sollten im Vorfeld einer Modernisierung durchrechnen, wie viel Wrme sie an anderer Stelle im Betrieb nutzen knnen.

Verdichtungswrme heizt Hallen und Spritzgiewerkzeuge auf


Den grten Nutzen haben Betriebe, deren Prozesse kontinuierlich Warmwasser oder Dampf erfordern. So nutzt Puky, ein Hersteller von Kinderfahrrdern, die Wrmeenergie seiner Kompressoren, um das Wasser eines Vier-Zonen-Reinigungsbeckens einer Pulverlackieranlage zu erwrmen. Webasto verwendet das warme Khlwasser der Kompressoren, um die Halle zu heizen. Die Abwrme der Kompressoren reicht fr deren Fubodenheizung fast immer aus, da zustzlich die Abwrme der werkseigenen Spritzgieanlage die Halle erwrmt. Und im Sommer werden mit der Kompressorenwrme die tonnenschweren Werkzeuge der Spritzgieanlage auf 95 C aufgeheizt. Nur im Ausnahmefall entweicht bei Webasto heute die Abwrme ungenutzt. Auch fr die Trocknung der Druckluft bietet Atlas Copco sehr effiziente

Lsungen an. So sind die Adsorptionstrockner der Baureihe MD speziell auf die Z-Kompressoren abgestimmt. Sie bentigen keine Fremdenergie; denn durch geschickte Prozessfhrung gengt ein kleiner Anteil der Verdichtungswrme der Kompressoren, um das Trockenmittel zu regenerieren es muss also nicht zustzlich Wrme zugefhrt werden. Trotzdem kann anschlieend ber die Wasserkhlung der Kompressoren immer noch reichlich heies Wasser fr andere Zwecke zur Verfgung gestellt werden. Nebenbei sind die Adsorptionstrockner betriebssicher und nahezu wartungsfrei. Sie erreichen Drucktaupunkte von bis zu -30 C. Die ZR-Kompressoren sind brigens optional schon ab Werk als Komplettpaket mit eingebautem MD-Trockner erhltlich (siehe Bild S. 29). tp

Hallenheizung zu optimieren. Bestehen derartige Nutzungsmglichkeiten, rechnet sich die Anschaffung des Kompressors in krzester Zeit. Bei der ZR-Serie von Atlas Copco ist die Energierckgewinnung ber einen Wrmetauscher sehr einfach mglich. Denn die wassergekhlten, lfrei verdichtenden Schraubenkompressoren der Typen ZR 55-750 (mit 55 bis 750 kW) sind bereits ab Werk mit innovativen Systemen fr die Wrmerckgewinnung ausgestattet. In ihrem Khlwasserkreislauf wird die Wrme, die bei anderen Kompressoren meistens ungenutzt entweicht, aufgenommen und zur Erzeugung von 90 C warmem Wasser verwendet. In den meisten Fllen knnen Betreiber damit 80 bis 95 % der

ZR-Kompressoren: 331 ES 130 V: 332 MD-Trockner: 333

Energierckgewinnung: 334

Die MD-Trockner von Atlas Copco, im Bild ein MD 300, sind hinsichtlich des Energieverbrauchs optimiert und untersttzen Gesamtkonzepte, mit denen sich die Energiekosten eines Betriebes minimieren lassen.

DK 2/2012

31

Oberflchentechnik

ENERGIEEFFIZIENZ

Effizientes Contracting-Modell fr Teile-Beschichter

Wer Druckluft braucht, braucht nicht unbedingt auch Kompressoren


Seit der Kunststoff- und Metallbeschichter Leistner seine Druckluft zum Festpreis von einem AtlasCopco-Hndler bezieht, kann er ruhig schlafen: Die Station aus drei Kompressoren versorgt das Werk ebenso zuverlssig wie der Hndler die rechtzeitige Instandhaltung vornimmt. Durch den jngsten Austausch einer drehzahlgeregelten GA-Maschine gegen das neueste Modell spart man auerdem noch 1000 kWh Strom pro Woche.
chere und zuverlssige Druckluftstation und innerbetrieblich eine Lsung, bei der man sich beruhigt zurcklehnen knne. August Krinner konnte die Anforderungen erfllen: Ich hatte sofort verstanden, was Leistner wollte, sagt der Geschftsfhrer der Krinner Drucklufttechnik GmbH aus Hohenbrunn, der ein Hndlerpartner von Atlas Copco ist. Obwohl es damals, vor ber zehn Jahren, fr beide das erste Mal war, wie er sagt, einigte man sich auf ein Contracting-

Redundanz bringt zustzliche Sicherheit


Ein zentraler Punkt in dem Konzept ist die redundante Auslegung: Drei leingespritzte Schraubenkompressoren der GABaureihe von Atlas Copco speisen in ein gemeinsames Netz, an 24 Stunden und 365 Tagen im Jahr. Zwei Maschinen gengen eigentlich; doch da der Betrieb unter keinen Umstnden stillstehen darf, einigte man sich auf einen zustzlichen Verdichter. Denn ohne Druckluft geht bei uns nichts im Werk!, betont Karl Leistner. Sein Unternehmen fhrt fast ausschlielich technische Beschichtungen aus fr die Automobilindustrie, den allgemeinen Maschinenbau oder auch die Medizintechnik. Leistner beschichtet nach Aussage seiner Kunden etwa 90 % der weltweit eingesetzten Operationsleuchten, die aufgrund hoher Hygieneanforderungen korrosionsfrei sein mssen. Oder die Steuerungsksten fr Schranken in Parkhusern: Fast alle werden in Mnchen veredelt. Die Automobilindustrie ist der mit Abstand grte Abnehmer. Die Durchlaufzeiten der Auftrge fr diese Branche liegen bei nur ein bis zwei Tagen. Die Beschichtung ist der letzte Schritt vor der Endmontage, und dafr haben die Linienplaner eigentlich gar keine Zeit vorgesehen, zwinkert Leistner. Sein Unternehmen verfgt deshalb ber ein ISO-16949Zertifikat. Das erlaubt es ihm, direkt an das Montageband des Automobilherstellers zu liefern ohne dass der Kunde die

ch will keine Kompressoren besitzen, ich brauche nur Druckluft, ist Karl Leistner vor einigen Jahren klar geworden. Deshalb hat er gehandelt und seinen Druckluftbedarf ausgeschrieben: Einfach und sicher sollte die Lsung sein, betont der Geschftsfhrer der Leistner Hans GmbH Sddeutsche Metallspritzwerksttten in Mnchen, wo Produkte mit Metall (thermisches Spritzen) oder Kunststoff (Pulver) beschichtet werden. Und so wirtschaftlich wie mglich!, ergnzt sein Kollege Heinz Weber, Elektromeister in der Betriebserhaltung. Nachdem bei einem Crash in der Vergangenheit der damalige Kompressorenlieferant nicht angemessen reagierte, wie Weber sagt, wollte man technisch eine absolut betriebssiDK 2/2012

Karl Leistner (rechts) wusste, was er wollte: keine Kompressoren besitzen, sondern eine sichere, einfache und wirtschaftliche Versorgung mit Druckluft. August Krinner (links) bot ihm genau das ber einen Contracting-Vertrag an.

Modell, bei dem Krinner die Kompressoren samt Druckluftaufbereitung stellt und Leistner monatlich nur die abgenommene Menge Druckluft bezahlt. Die komplette Instandhaltung der Maschinen, etwaige Reparaturen oder auch wie aktuell vor einigen Monaten der Ersatz von in die Jahre gekommenen Kompressoren liegen in der Verantwortung des Hndlers. Alles freilich nach Rcksprache mit seinem Kunden.

Fotos: Preu

32

Oberflchentechnik

ENERGIEEFFIZIENZ
Beim Lichtbogenspritzverfahren werden Metallpartikel mit einer Geschwindigkeit von rund 150 m/s auf technische Bauteile aufgebracht.

Teile noch einmal sieht. Das spart Zeit; trotzdem liefert Leistner selbst nur an die Tier-1-Zulieferer, die wiederum die Montagebnder bestcken.

Druckluft ist fr die Beschichtung unentbehrlich


Entsprechend organisiert und durchgetaktet ist die Fertigung in Mnchen, und entsprechend wenig darf schiefgehen. Schon gar nicht darf die Druckluft fr einige Stunden, geschweige denn einen Tag, ausfallen. Denn bei der Pulverbeschichtung der Stostangen, Trittbretter, Scheibenwischer-Hebel oder ElektronikFunktionsrahmen dient die Druckluft als Lsemittel zum Fluidisieren, ist also im Prozess unentbehrlich: Durch die Luft werden die Kunststoffteilchen aufgewirbelt, transportiert und elektrostatisch aufgeladen, erklrt Karl Leistner. Nur so knnen sie an den Bauteilen haften. Auch bei den Verfahren, die dem Unternehmen einst den Namen gaben (Metallspritzwerksttten), wie dem Lichtbogen-, dem Plasma- und dem

Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen, ist Druckluft zwingend. Beim Lichtbogenspritzen erzeugen wir mit zwei Drhten Kurzschlsse. Das aufschmelzende Material schleudert unsere Maschine dann mit Luft auf das zu behandelnde Bauteil, fhrt der Firmenchef weiter aus. Beim Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen wiederum, bei dem das Material Metall oder Keramik mit 550 m/s auf das Bauteil geschossen wird, lenkt und frdert die Druckluft die kleinen Beschichtungsteilchen. Dazu sitzen in der Beschichtungsanlage Dsen, die mit Luft beaufschlagt werden. Die Verfahren laufen im Wesentlichen bei ber 3000 C, in einigen Fllen sogar bei 6000 C ab.

Filterkombination fr einwandfreie Aufbereitung


Vor diesem Hintergrund wird ein wichtiger Aspekt der Produktion deutlich: Die Druckluft muss l- und wasserfrei sein. Sonst gibt es eine Sauerei in den Dsen, sagt Karl Leistner drastisch. Zwar bietet Atlas Copco in Form seiner

Z-Kompressoren auch absolut lfrei verdichtende Kompressoren an, doch Leistner und Krinner einigten sich auf die kostengnstigere Lsung mit den GAMaschinen. Dass diese Schraubenkompressoren l in den Verdichtungsraum einspritzen, schreckte sie nicht; denn die Druckluft wird einwandfrei aufbereitet: Wir haben hier optimale Umgebungsbedingungen, fhrt Instandhalter Heinz Weber aus. Trocknung und Filtration funktionieren hervorragend. Installiert sind zwei Kompressoren des Typs GA 55 mit fester Drehzahl und 55 kW sowie seit Herbst 2011 ein neuer GA 75 VSD mit 75 kW Motorleistung und variabler Drehzahl; alle drei verfgen ber integrierte Kltetrockner, kenntlich durch ein FF auf dem Typenschild. Hinter jedem Kompressor ist eine leistungsfhige Kombination aus mehreren Filtern installiert: ein DD-Mehrzweckfilter, ein PD-Hochleistungsfilter sowie ein

Zwei Kompressoren mit fester Drehzahl sowie ein neuer GA 75 VSD FF mit variabler Drehzahl versorgen die Linien bei Leistner in Mnchen (links). Die Maschinen gehren der Krinner Drucklufttechnik GmbH; Leistner zahlt nur die abgenommene Menge Druckluft. Durch die in die Kompressoren integrierten Kltetrockner und eine optimal abgestimmte Filter-Kombination (kleineres Foto) wird praktisch l- und wasserfreie Druckluft bereitgestellt.

DK 2/2012

33

DK 2/2012

33

Oberflchentechnik

ENERGIEEFFIZIENZ
Etwa 80 % der von Leistner veredelten Teile sind pulverbeschichtet. Der Prozess bentigt zwingend Druckluft als Transportmittel, zur Fluidisierung und elektrostatischen Aufladung der Pulverteilchen. Nur so knnen sie am Bauteil haften.

Beispiel bei dem GA 75 VSD FF alle 4000 Stunden eine Wartung erforderlich.

Effizientere Technologie senkt Stromkosten


Die neue VSD-Maschine ersetzt eine ltere GA mit ebenfalls 75 kW, die August Krinner nach etwa 60 000 Betriebsstunden und gemeinsamer Entscheidung mit Karl Leistner und Heinz Weber ausgetauscht hat. Dadurch steht dem Beschichtungs-Unternehmen nun die neueste und vor allem effizientere Technologie zur Verfgung, die nach jngsten Berechnungen pro Woche rund 1000 kWh Strom spart. Damit rechnet sich die Investition sehr schnell, sind sich Karl Leistner und August Krinner einig. Zudem wurden im Zuge der Modernisierung die Verrohrungen angepasst, insbesondere der Rohrleitungsquerschnitt vergrert, womit das Gesamtsystem noch einmal an Effizienz gewinnt. Weil die thermischen Anlagen sehr empfindlich auf Druckschwankungen reagieren, sind zwei 1500-l-Luftbehlter installiert; einer am Ende der Ringleitung als Puffer, ein zweiter als Beruhigungskessel. Auerdem versorgt ein 6000-lKessel die Sandstrahlerei im Nebengebude, die nur wenig ausgelastet ist. Maximal bentigt das Unternehmen 2 Mio. Nm3 Druckluft mit 7 bis 7,3 bar pro Jahr. Damit drfte jeder Kompressor ausfallen, ohne dass es ein Problem wre, sagt Techniker Heinz Weber. Weil es am effizientesten ist, den flexiblen VSD-Kompressor als erstes anzuwhlen,

luft dieser rund um die Uhr und stellt immer exakt so viel Druckluft bereit, wie bentigt wird. Bei Bedarfsspitzen, etwa wenn ein Farbwechsel in der Lackiererei ansteht oder einmal mit Luft gekhlt werden muss, schaltet sich einer der VolllastLeerlauf-Kompressoren mit 55 kW hinzu. Welcher, das gibt August Krinner einmal pro Jahr vor; alle zwlf Monate wird gewechselt, um die Maschinen ber die Lebensdauer gleichmig auszulasten.

Messung besttigt: Kein Leerlauf zu beklagen


Weil Leistner am teuren Standort Mnchen, wie er sagt, nur mit maximaler Qualitt bestehen kann und seine Kunden anspruchsvoll sind, hat er die Zertifizierung nach der neuen ISO-Norm 50 001 beantragt, die dem Unternehmen ein systematisches Energiemanagement bescheinigt. Dafr fhrte man unter anderem eine zweiwchige Messung der gesamten Energieaufnahme im Unternehmen durch. Auch die Druckluftstation wurde unter die Lupe genommen. Dabei haben wir festgestellt, dass die Kompressoren nur dann laufen, wenn in der Produktion auch Luft abgenommen wird, freut sich Geschftsfhrer Karl Leistner. Das heit, wir haben absolut keinen Leerlauf der Maschinen zu beklagen. Im Gegenteil: Er kann sogar sehr genau anhand der Kompressorendaten erkennen, welche Anlagen im Werk gerade laufen: die thermischen Spritzmaschinen oder die Pulverbeschichtung. Und sich beruhigt zurcklehnen. tp i

QD-Aktivkohlefilter. Die Qualitt der aufbereiteten Luft kann durchaus Anforderungen der Lebensmittel-, Pharmaoder Elektronikindustrie standhalten. Die Filter sind super, besttigt Karl Leistner, und die Entsorgungskosten fallen kaum ins Gewicht. Die Frage nach dem Restrisiko einer lkontamination kontert er spontan: Das haben wir im Griff, denn wir knnen uns absolut auf Krinner verlassen. Auerdem habe man den frheren Spieltrieb der eigenen Mitarbeiter abgestellt: Niemand drcke mehr irgendwelche Schalter, die er nicht drcken solle Karl Leistner oder Heinz Weber schauen jeden Tag einmal im Kompressorenraum vorbei, ob alles in Ordnung ist. Wenn uns etwas komisch vorkommt, rufen wir sofort bei Herrn Krinner an. Der Dienstleister ist turnusmig zwei-, dreimal pro Jahr vor Ort, tauscht Filter, l und sonstiges Zubehr je nach Anzahl der Betriebsstunden. So ist zum 34
DK 2/2012

GA-Kompressoren 55-75 (VSD): 335 Druckluftaufbereitung: 336 Contracting: 337

Durch den Einsatz von 50 neuen Blaspistolen hat der Klimagertehersteller Daikin den Druckluftverbrauch fr Blasarbeiten zum Subern, Khlen und Trocknen um zwei Drittel gesenkt. Die Kosten fr den Austausch haben sich in wenigen Wochen amortisiert.

Ergogun-Blaspistolen khlen mit Druckluft glhend heie Ltstellen an Kupferrohren und blasen die Leitungsteilstcke der Klimagerte nach der Dichtigkeitsprfung im Wasserbad trocken. Rechts am Griff gut sichtbar: der Multiflex-Schwenkanschluss. Das drehbare Verbindungsstck hlt den Luftschlauch stets in der idealen Position.

Neue Blaspistolen erzeugen weniger Lrm, steigern die Energieeffizienz und verbessern die Ergonomie

Luftverbrauch gedrittelt

ie Lt- und Schweiabteilung der Daikin Europe N.V. in Oostende fertigt in groen Stckzahlen alle fr den Bau von Klimagerten und Wrmepumpen bentigten Verrohrungen. berwiegend aus Kupfer bestehen die komplexen Leitungsstrnge, die mitunter bizarren Kunstwerken gleichen. Ihre Herstellung erfordert neben einer ruhigen Hand vor allem viel Druckluft, weil die kaum zhlbaren Ltstellen im Fertigungsprozess immer wieder gekhlt und gesubert werden mssen. Zum Kalt- und Sauberblasen benutzt Daikin Druckluftblaspistolen ebenso fr das Trockenblasen nach den Dichtigkeitsprfungen im Wasserbad.

fnf lieferbaren Typen entschied sich Schelstraete fr eine Ergogun 2601 genannte Blaspistole aus robustem Kunststoff. Die wiegt gerade mal 110 Gramm und braucht nur noch 3,1 Liter Druckluft pro Sekunde runde 70 Prozent weniger als unsere alten Gerte. Der geringe Luftbedarf rhrt von der sternfrmigen Austrittsdse her, die einen
Produktionsleiter Stijn Schelstraete: Die Ergogun-Blaspistolen bentigen rund 70 Prozent weniger Druckluft und sind viel leiser als unsere frheren Gerte.

zugngliche Stellen, wie zum Beispiel tiefe Sacklcher, ausblasen.

Schwenkanschlsse eliminieren Spannungskrfte


Alle Arbeitspltze in der Ltabteilung wurden in kurzer Zeit mit Ergogun-Blaspistolen ausgestattet. Aber Daikin ging noch einen Schritt weiter: Statt gewhnlicher Druckluftkupplungen bekamen alle 50 Blaspistolen einen ergonomischen Multiflex-Schwenkanschluss. Dieses in alle Richtungen dreh- und schwenkbare Verbindungsstck hlt den Luftschlauch stets in der optimalen Position und kompensiert Spannungen. Egal, wie sich Bediener und Blaspistolen auch bewegen: In den Druckluftschluchen knnen sich keine unangenehmen Biegespannungen mehr aufbauen, gegen die die Werker bei konventionellen Luftanschlssen anarbeiten mssten. Durch weniger Druckluftverbrauch und bessere Ergonomie haben sich die Ergogun-Blaspistolen und Multiflex-Schwenkanschlsse schon nach wenigen Wochen bezahlt gemacht, versichert Stijn Schelstraete. hw

70 % weniger Verbrauch, Gewicht gesenkt, Lrm reduziert


Bei einem firmeninternen Energieund Ergonomie-Audit identifizierten wir die 50 Blaspistolen in meinem Produktionsbereich als die grten Druckluftverschwender und Lrmverursacher, berichtet Daikin-Techniker Stijn Schelstraete. Jede einzelne verbrauchte zehn Liter Druckluft in der Sekunde, weshalb wir uns nach sparsameren Modellen umschauten. Bei Atlas Copco Tools fand er die ideale Alternative zu seinen veralteten Pistolen aus Metall-Druckguss. Aus

strkeren Blasstrahl bei weniger Luftverbrauch ermglicht. Diese Geometrie senkt den Schalldruckpegel bei einem Arbeitsdruck von 6 bar auf unter 80 dB(A); bei herkmmlichen Blasdsen liegen die Lrmwerte bei etwa 90 dB(A). Die Betriebserfahrungen von Stijn Schelstraete besttigen das: Im Vergleich zu den alten Blaspistolen ist das Zischen deutlich leiser; wir sparen eine Menge Energie! Da es fr die Ergogun-Modelle als optionales Zubehr austauschbare Verlngerungsrohre von 300 und 500 mm Lnge gibt, lassen sich selbst schwer

Fotos: Wenke

Blaspistolen: 338

Multiflex-Schwenkanschlsse: 339
DK 2/2012

35

Dokumentierte Montage mit Zweifachschrauber steigert Prozesssicherheit

Qualitt als Antrieb


Przise, effizient und zuverlssig sollen Elektroantriebe heute sein. Deshalb montiert Engel seine Groserien-Motoren mit elektronisch gesteuerten ZweifachSchraubern. Jeder Schraubgang wird auf Seriennummerebene dokumentiert, gespeichert und im Zweifelsfalle zurckverfolgt. Die Mitarbeiter sind motivierter, weil die Arbeit angenehmer und die Technik anspruchsvoller ist, als es frher bei der Montage mit Druckluftschraubern der Fall war.
Fotos: Preu (4); Engel

I
36

m Januar fiel uns eine Charge Schrauben negativ auf, bei der gab der Schrauber extrem viele Fehlermeldungen, erzhlt Michael Brecht,
DK 2/2012

Geschftsfhrer der Engel Elektromotoren GmbH im hessischen Walluf. Die Gewinde waren nicht in Ordnung, was sich in falschen Reibwerten uerte. Wir haben das Schraubenlos dann sofort eliminiert! Aufgedeckt wurde der Fehler von einem der neuen Tensor-Schraubsysteme von Atlas Copco Tools, die Engel in der Serienfertigung seiner Antriebe einsetzt. Frher wre so etwas nicht aufgefallen und htte unangenehme Folgen haben knnen, sagt Brecht. Ein Druckluftschrauber htte zu frh abgeschaltet, und die Verbindung wre nicht in Ordnung gewesen. So etwas will er nicht mehr riskieren denn Engel hat einen guten Namen in der Antriebstechnik. Und seine Kunden verlassen sich auf ihn. Die Ansprche werden immer hher, betont der Manager. Die Unternehmensgruppe konstruiert, baut und vertreibt Gleichstrommotoren, die ber Kohlebrsten kommutiert werden, sowie brstenlose Antriebe in der

Regel mit 11 bis 750 W Leistung und zum Teil auch gleich mit den Getrieben. Mal 15 000 Stck, mal Losgre eins. 80 bis 85 % des Umsatzes erzielt Engel mit kundenspezifischen Projekten.

Dokumentation aller Schraubgnge mit Seriennummer


Die Abnehmer kommen aus allen Branchen: Logistik, Medizin- und Agrartechnik, Maschinenbau. Es war ein Kunde aus der Eisenbahnindustrie, der bei Engel die Transformation weg von Druckluft- und hin zu Elektroschraubern einleitete. Denn die hohen Anforderungen, die der Kunde an die Prozesssicherheit stellte, lieen sich nur mit gesteuerten Werkzeugen erfllen. Engel schaffte den ersten Tensor-Elektroschrauber an. Damit hatten wir umgehend an Genauigkeit gewonnen, schildert Brecht, aber wir haben die Schraubwerte zunchst noch nicht dokumentiert.

Antriebstechnik

FLEXIBLE MONTAGE

Geschftsfhrer Michael Brecht: Die Ansprche unserer Kunden steigen und dem kommen wir mit unserer dokumentierten Schraubmontage entgegen.

Links: Durch den Einsatz eines Zweifachschraubers, dessen beide Spindeln im Endanzug synchron anziehen, hat Engel die Prozesssicherheit in der Montage gesteigert.

Die Dokumentation und Speicherung ber die Tools-NetSoftware hat der Geschftsfhrer 2011 eingefhrt: Wir wollten jeden einzelnen Schraubgang auf Seriennummerebene dokumentieren, um die Risiken bei groen Serien beherrschbar zu machen. Das sollte fr das Getriebe ebenso wie fr den einzelnen Motor gelten. Nur bei kleinen Serien, wo ihm die Programmierung noch zu aufwendig ist, setzt er noch DruckluftAbschaltschrauber ein. Doch er will Schritt fr Schritt umrsten: Denn mit den Elektroschraubern erreichen wir eine Przision von etwa plus/minus zwei Prozent. Bei den Druckluftschraubern seien die Toleranzen mit 5 bis 10 % deutlich schlechter. Eine der Anwendungen, die Engel mit Tensor-SL-Schraubern, Power-Focus4000-Steuerung und Dokumentation via Tools-Net-Software abgesichert hat, ist die Verbindung des Motors durch zwei sehr lange Zugankerschrauben, die durch das gesamte Gehuse gehen und am anderen Ende in einen Flansch hinein verschraubt werden. Diese beiden Schrauben halten den Motor zusammen, verdeutlicht Brecht. Um so przise und schnell wie mglich zu arbeiten, ist die Station mit einem Schraubsystem aus zwei gleichen Tensor-SL-Spindeln ausgestattet, die zusammen und im Endanzug synchron die beiden Schrauben anziehen. Dadurch werden Verkantungen eliminiert. Der Mitarbeiter braucht den Zweifachschrauber nur noch via Hebel aufzusetzen.

Synchronanzug und Fixierung des Bauteils steigert Genauigkeit


Das Bauteil selbst ist whrend der Montage fest eingespannt, wodurch eine sehr hohe Genauigkeit erzielt wird und ein negativer Einfluss des Werkers nahezu ausgeschlossen ist. Anfangs hatten wir das Werkstck von Hand gehalten, beschreibt Brecht die Lernkurve; da lagen die Schraubkurven der beiden Schrauber aber nicht so deckungsgleich bereinander wie heute. Die Experten von Atlas Copco gaben dann den Tipp, den Motor besser zu fixieren, woraufhin man eine geeignete Vorrichtung baute. Durch diese Fixierung und die Fhrung der Schrauber in einem Einbausystem kann eine Genauigkeit von 2 % erreicht werden, die nicht mglich wre, wrden die Werkzeuge von Hand gehalten (und nicht nur gefhrt, wie in diesem Fall). Insgesamt werden an den Antrieben zehn Schrauben elektronisch gesteuert angezogen: die beiden Zugankerschrauben, dann vier Schrauben, die Motor und Planetenradgetriebe verbinden, sowie noch einmal vier Schrauben, mit denen der Anschraubflansch montiert wird. Programmiert sind die einzelnen Montageschritte jeweils als Gruppenverschraubung: Erst wenn alle zwei beziehungs-

weise vier jeweils zusammengehrenden Schrauben ordnungsgem (i. O.) angezogen sind, leuchtet die Signalampel am Arbeitsplatz grn. Die Getriebe selbst werden bei der Schwesterfirma aus der Gruppe montiert, und zwar ebenfalls mit Atlas-Copco-Schraubern.

Zugriff auch auf Montagedaten des Zulieferers


Alle Verschraubungsdaten die eigenen und die des zuliefernden Schwesterunternehmens werden bei Engel direkt ins System eingespeist. So knnen wir schnell gegensteuern, wenn wir hier oder dort einen Fehler bemerken sollten, freut sich Michael Brecht. Dafr braucht er nicht mal sein Bro zu verlassen, denn er

Diese beiden sehr langen Zugankerschrauben halten den Motor zusammen. Sie gehen durch das gesamte Gehuse und werden mit dem Tensor-SL-Zweifachschrauber synchron in einen Flansch auf der anderen Seite hinein verschraubt.

DK 2/2012

37

Antriebstechnik

FLEXIBLE MONTAGE

Durch das Einscannen erhlt die Schraubersteuerung den fr diesen Motor richtigen Parametersatz (links). So kann die Montage auf Seriennummerebene dokumentiert werden. Rechts: Etwaige Fehler melden die Schraubersteuerungen (oben im Bild) sofort durch entsprechende LEDs, wahlweise auch akustisch am Schrauber.

kann von seinem eigenen Schreibtisch aus auf alle Stationen zugreifen. Und sollte er selbst nicht auf Anhieb hinter das Problem kommen, ruft er seinen AtlasCopco-Berater an, schickt ihm eine Fehlerliste, die er aus Tools-Net per Excel exportiert, und erhlt umgehend eine Expertenmeinung. Die Prozessabsicherung mit Partnern drauen sieht Brecht als Riesenvorteil. Wir haben das prventiv umgesetzt, obwohl nie etwas vorgefallen ist. Grokunden habe er seine neue Systematik schon vorgestellt, und das sei sehr gut angekommen. Wir schaffen damit Vertrauen, und es ist auch ein Vorteil fr interne Audits der Kunden. Geradezu begeistert ist er von den Auswertungsmglichkeiten der Tools-Net-Software. Durch die Kurvenanalyse knnen wir nun Rckschlsse auf die Ursache etwaiger Fehler ziehen. Sollten einem Kollegen zum Beispiel morgens ungewhnlich viele N.i.O.-Meldungen unterkommen, knnen alle Meister mit ihrem PC schnell 38
DK 2/2012

reagieren und die Ursache normalerweise noch am selben Tag beheben.

Hochwertige Schraubtechnik motiviert die Mitarbeiter


Auch intern bewegt sich etwas im Unternehmen: Die modernen Schraubstationen werden gezielt dort aufgebaut, wo jngere Mitarbeiter stehen, die sich weiterentwickeln wollen und durch die hherwertige Technik motiviert werden. An den Arbeitspltzen wird jeweils ein Barcode gescannt, ber den die Steuerung des Tensorschraubers den passenden Parametersatz fr die Montage erhlt (also die Drehmoment- und Drehwinkelwerte, mit denen verschraubt werden muss). Auch die Seriennummern des Motors und des Getriebes sind hinterlegt. Die Power-Focus-Steuerung schaltet automatisch das richtige Programm ein, und die Mitarbeiter knnen sicher sein,

dass alle Einstellungen stimmen, wenn sie das Schraubwerkzeug in Betrieb nehmen. In der Regel liegen Drehmomente von 3 bis 7 Nm als Steuergre vor; der Drehwinkel dient als Kontrollgre. In Krze werden neben den Meistern auch die Engel-Konstrukteure durch Atlas Copco in den Grundlagen der Schraubtechnik geschult. Dann knnen wir selbst herausfinden, ob die Bauteile und speziell die Schrauben auch das halten, was sie versprechen, sagt Brecht. Und wir wollen spter auch einmal selbst praktische Versuche mit unseren Tensor-Schraubsystemen fahren, sagt Brecht. Etwa eine Schraube in die Streckgrenze fahren oder absichtlich abreien lassen und sich dann die Schraubkurven anschauen, um Rckschlsse fr die Konstruktion neuer Antriebe zu ziehen. Und letztlich die Qualittsschraube noch ein bisschen weiter anzuziehen. tp i Tensor SL: 340 Tools-Net: 341 Mehrfachschraubsysteme: 342 Schulungen zur Schraubtechnik: 343

Arbeitsschutz

FLEXIBLE MONTAGE

Die richtige Nuss fr Elektrowerkzeuge

Handarbeit ist silbern, Maschinenarbeit schwarz!


Silberne Nsse darf man nicht an Elektroschraubern nutzen so einfach ist das. Denn die Nuss ist bei angetriebenen Tools hohen Belastungen ausgesetzt. Der Praktiker erkennt die speziell dafr gedachten Nsse an der Farbe: Sie sind schwarz. Ihr Einsatz macht die Arbeit sicherer.
berarbeitung wurden in DIN 3129 beispielsweise Anforderungen an die Hrte ergnzt sowie Prfdrehmomente vorgegeben. Als Werkstoff wird zwar nur ein legierter Stahl vorgeschrieben, aber zusammen mit den Werten fr Hrte und Prfdrehmoment ist sichergestellt, dass eine solche Nuss auch den Belastungen im Alltag standhlt. Fr handbettigte Werkzeuge gibt es analog dazu brigens DIN 3124 beziehungsweise ISO 2725-1.
Silberne Nsse sind hier fehl am Platz: An angetriebene Werkzeuge gehren Stecknsse, die fr die hheren Belastungen gegenber denen an handbettigten Werkzeugen ausgelegt sind. Faustregel: Schwarzes Werkzeug schwarze Nuss!

ie meisten Probleme in der Schraubmontage treten durch brechende Nsse auf, sagt Markus Fischer, Leiter Seminare und Trainings in der Industriewerkzeugsparte der Atlas-Copco-Gruppe. Und die waren dann normalerweise silbern und htten nicht eingesetzt werden drfen. Denn ausgelegt fr den Einsatz an angetriebenen (auch schlagenden) Werkzeugen ist laut Norm nur die Spezialstahl-DIN3129-Impact-Stecknuss. Und die sei in aller Regel schwarz. Silberne ChromVanadium-Sechskant-Stecknsse dagegen eigneten sich nur fr handbettigte Ratschen oder Schraubenschlssel. Kein Wunder also, dass die silbernen Nsse an Elektroschraubern gelegentlich aufgeben dafr sind sie schlicht nicht gedacht!, betont Fischer. Die DIN 3129* sowie die im Wesentlichen gleichlautende ISO 2725-2** definieren die Anforderungen an Stecknsse fr alle motorisch angetriebenen Werkzeuge. Insbesondere gilt das fr elektrische Schraubsysteme. Bei der letzten

Schutz vor Hand- und Augenverletzungen


Die Wahl der richtigen Nuss beeinflusst vor allem die Arbeitssicherheit, betont Markus Fischer. Moderne Werkzeuge, wie die von Atlas Copco Tools, sind zwar immer so ausgelegt, dass Reaktions- sowie Haltekrfte und -momente fr alle Werker und Werkerinnen minimal und damit beherrschbar bleiben. Doch eine pltzlich brechende Nuss lsst sich nicht vorhersehen schwere Hand- und Augenverletzungen sind oft die Folge. Dieses Risiko msse man nicht eingehen. Wichtig: In solchen Fllen sind in der Regel die Meister oder eben diejenigen haftbar zu machen, die nicht das richtige Werkzeug zur Verfgung gestellt haben das verdrngen die meisten gerne. Um Unflle und Fehlerquellen auszuschlieen, bietet Atlas Copco Trainings und Fortbildungen zum Thema Sicherheitszubehr im Rahmen des Seminars Ergonomie in der Schraubmontage an. Mit diesem Seminar wird auch das Know-how vermittelt, den Ansprchen

der DIN EN 1005 (rund um die Sicherheit von Maschinen) Genge zu tun. Eine der wichtigsten Manahmen kommt dabei ganz ohne Zubehr aus, fhrt Fischer fort: Hnde weg von rotierenden Teilen! Insbesondere bei Winkelschraubern keine einfache Sache, denn hier neigt der Werker dazu, eine Hand auf den Winkelkopf zu legen. Das sollte man unterlassen, ob mit oder ohne Handschuhe! Denn werden beispielsweise die falschen, fadenziehenden, Handschuhe verwendet, knnen im Extremfall Finger abgetrennt werden. Um das zu verhindern, sollte die Hand den Winkelkopf gar nicht erst berhren. Wer das Werkzeug trotzdem so halten will, sollte eine nicht mitrotierende Schutzabdeckung anbringen (Sicherheitszubehr von Atlas Copco). co i Seminar zur Ergonomie in der Schraubmontage: 344 Sicherheitszubehr fr angetriebene Werkzeuge: 345

* Schraubwerkzeuge Steckschlsseleinstze mit Innenvierkant fr Sechskantschrauben, maschinenbettigt und Zubehr Mae, Ausfhrung und Prfdrehmomente ** Assembly tools for screws and nuts Square drive sockets, Part 2: Machine-operated sockets (impact)

DK 2/2012

39

Landmaschinenbau

Handling-Arme nehmen Werkzeuggewicht auf und fangen Reaktionsmomente ab

Schrauber von oben lsst Platz am Boden


Aufgrund hoher Anzugsmomente montiert AGCO seine neue Traktoren-Serie mit leistungsfhigen Hochmoment-Schraubsystemen von Atlas Copco Tools. Diese orderte man zusammen mit den passenden Handling-Armen, die neben dem Gewicht der Werkzeuge auch die Reaktionsmomente abfangen. Weil die Schrauber an diesen Armen befestigt sind, gewinnen die Mitarbeiter auerdem viel Bewegungsfreiheit.
andwirte knnen mit den Traktoren der AGCO GmbH sehr effizient arbeiten. Das gilt insbesondere fr Grotraktoren der neuen Baureihe Fendt 700 Vario: Trotz der Gre lassen sich die Maschinen leicht bedienen. Die Visio-Plus-Kabine ermglicht beispielsweise ber die durchgehende und bis ins Dach hineinreichende Frontscheibe stets beste Sicht auf den Radlauf und den Frontlader. Bedingt durch die Baugre, steigen allerdings auch die Anforderungen in der Montage bei AGCO: Unter anderem mssen Schraubverbindungen mit immer hheren Drehmomenten angezogen werden.
Montageplaner Stefan Bhm: Auf den Schraubsystemen mit den Articulated Arms werden wir auf alle Flle aufbauen.

des Hallendachs ist auch die Wandmontage oder die Installation an einer normalerweise mitgelieferten 140 mm dicken Sule mglich.

Gewappnet fr weitere Anstiege der Anzugsmomente


Articulated Arms nennt Atlas Copco diese Handling-Arme mit groem Arbeitsbereich, die bei AGCO fr Momente von bis zu 1500 Nm ausgelegt sind. Konstruiert werden diese Arme von Atlas Copcos Application-Center (Atlas Copco ACE) in Essen. Das Standardprogramm umfasst drei Ausfhrungen fr Drehmomente von 250 bis 2000 Nm. Mit dem Zubehr lassen sich daran sowohl einzelne Handwerkzeuge als auch Mehrfachschrauber mit einem maximalem Gewicht von 160 kg befestigen. Der Clou: Der frei bewegliche Ausleger macht das Werkzeug gewichtslos und erlaubt es obendrein, die Werkzeuge zu rotieren und in allen Achsen zu verschieben. Deswegen kann AGCO mit den Systemen mehrere Schraubstellen anfahren, was die Effizienz entlang der Linie erhht. Anlass fr die Anschaffung der Schraubsysteme war ein Drehmomentan-

L
Fotos: Fendt; Corban (3)

Damit die Werker dennoch genauso leicht arbeiten knnen wie spter die Fahrer der Traktoren, werden nun im Montagewerk Marktoberdorf Schraubsysteme von Atlas Copco Tools eingesetzt. Um deren Eigengewicht aufzufangen und die hohen Reaktionsmomente abzusttzen, haben wir sie an Handling-Armen befestigt, berichtet Stefan Bhm, Montageplaner und Schraubtechnik-Spezialist bei AGCO in Marktoberdorf. Das entlastet unsere Mitarbeiter, ohne ihren Bewegungsfreiraum einzuschrnken. Denn die Schraubtechnik samt Tragarmen ist an einem Schienensystem oberhalb der Montagelinie angebracht und bentigt nur wenig Platz an der Station. Anstelle der Befestigung an der Tragkonstruktion

40

DK 2/2012

FLEXIBLE MONTAGE

stieg von 295 auf 580 Nm bei der Montage der 900er-Traktoren-Baureihe. Dadurch htte auch die Belastung der Mitarbeiter zugenommen, die deutlich schwerere Werkzeuge htten in die Hand nehmen mssen. Wir wollten nicht nur sicherstellen, dass die hohen Momente ergonomisch bewltigt werden, sondern gleichzeitig die bis dahin verwendeten Schlagschrauber mit Gelenknssen ablsen, fhrt Stefan Bhm fort. Da abzusehen war, dass die Anzugsmomente zuknftig weiter steigen, entschied man sich fr elektronisch gesteuerte Schraubspindeln des Typs ETX 72
Mit den in allen Achsen beweglichen, an sogenannten Articulated Arms befestigten Schraubsystemen kann AGCO bei der Traktorenmontage verschiedene Schraubstellen sehr effizient erreichen. Die Mitarbeiter werden weder durch das Eigengewicht der Werkzeuge noch durch die hohen Reaktionsmomente belastet.

600 CTV von Atlas Copco Tools mit den passenden Flachabtrieben, die je nach Anwendung bei AGCO mit bis zu 700 Nm beziehungsweise Mit geeigneten Spezialabtrieben knnen selbst 1500 Nm anziehen. ansonsten schwer zu erreichende Schraubstellen gut angefahren werden. Die Schraubdaten werden Atlas Copco hlt automatisch erfasst und lassen sich unter andediese Spindeln rem fr Aufgaben der Rckverfolgung nutzen. standardmig fr 6 bis 950 Nm Hinsichtlich der Befestigung lag bereit, zunchst ein Angebot fr Systeme mit auf Anfrage Teleskopaufnahme vor, doch als Atlas bis hinauf zu 4000 Nm. Die gesteuerten Copco uns die damals neuen Articulated Elektroschrauber bringen mehrere Vortei- Arms vorstellte, haben wir die Bestellung le mit sich: So ziehen sie sehr viel genau- noch schnell gendert, erlutert der er an als Schlagschrauber, und das auf- Montageprofi. Denn die Teleskopstatiogebrachte Drehmoment muss anschlie- nen htten zu Einschrnkungen hinsichtend nicht mehr in einem zweiten lich der Erreichbarkeit der verschiedenen Arbeitsgang berprft werden. Ein Schraubstellen gefhrt. Am Fahrgestell weiteres Plus dieser Werkzeuge ist, dass lassen sich mit den Articulated Arms nun alle Schraubdaten nach dem Scannen der mit verschiedenen Nssen eine Reihe von Fahrgestellnummer automatisch zu dieser Verschraubungen durchfhren sie bieabgespeichert und damit rckverfolgt ten deutlich mehr Flexibilitt. Auch hier werden knnen. ist die Prozesssicherheit sichergestellt: ber das Scannen der Nuss werden die passenden Parameter voreingestellt. Eine grne Anzeige signalisiert dem Werker dann, dass die Verschraubung in Ordnung ist (i. O.). Der Umstieg von den Schlagschraubern auf die neuen Systeme musste zwar etwas trainiert werden, doch mittlerweile will keiner mehr auf die Atlas-CopcoSchrauber verzichten, betont Stefan Bhm. Damit alles reibungslos luft und die Arbeitssicherheit jederzeit sichergestellt ist, fhrt AGCO einmal jhrlich eine kurze Schulung durch das gengt. co i Articulated Arm: 346

ETX-Schraubspindeln: 347
DK 2/2012

41

Klranlagen: Systemvergleich

ENERGIEEFFIZIENZ

Klranlagen: Schraubengeblse oder Turbos arbeiten gnstiger als Drehkolbengeblse

Klimaschonend zu klarem Wasser


Schraubengeblse belften biologische Becken in Klranlagen kostengnstiger als Drehkolbengeblse. Sie sind zwar teurer in der Anschaffung, verbrauchen aber weniger Energie was angesichts steigender Stromkosten und des Kohlendioxid-Ausstoes von Vorteil ist. In Frage kommen je nach Anwendung auch Turbokompressoren, die bis zu 1800 mbar berdruck erzeugen knnen.
akterien in Klrbecken erhalten ihren Sauerstoff von Geblsen, die fr fast die Hlfte des Gesamtenergiebedarfs einer Klranlage verantwortlich sind. Wer Energie sparen mchte, sollte deswegen einen Blick auf die Drucklufterzeugung der biologischen Reinigung werfen; denn hier liegen rund 70 % des Energie-Einsparpotenzials. Durch den Einsatz von Schraubengeblsen des Typs ZS+ von Atlas Copco lsst sich im Vergleich zu herkmmlichen Drehkolbengeblsen der Energieverbrauch um gut 30 % senken; denn die ZS+-Maschinen warten mit einer sehr niedrigen spezifischen Leistungsaufnahme auf.

Verantwortlich fr den niedrigen Energiebedarf der ZS-Schraubengeblse ist vor allem die Tatsache, dass sie nach dem Prinzip der inneren Verdichtung arbeiten. Hinzu kommt ein effektiveres Antriebskonzept mit hochwirksamen Motoren, wodurch sich insgesamt deutlich bessere Wirkungsgrade als beim Drehkolbengeblse ergeben. Abgesehen von den Energieeinsparungen bietet die Schraubentechnologie weitere Vorteile hinsichtlich Lrm, Vibrationen und Zuverlssigkeit. Drehkolbengeblse verdichten hingegen extern. Die Maschinen sind sogenannte positive Verdrnger und bestehen aus einem Paar von zwei- oder dreiflgeligen Rotoren, aufgenommen in

Abb. 1: Drehkolbengeblse

Abb. 2: Schraubengeblse mit pi = pe

Abb. 3: Vergleich des Energiebedarfs

p pe

p pi = pe

p pi = pe

Wt p1
4 1

Wt p1
4 1

Wt p1
4 1

Vs

Vs/vi Vs

Vs/vi Vs

p-V-Diagramm Drehkolbengeblse
p1 = Lufteingangsdruck pe = Betriebsberdruck (externer Systemdruck) Vs = Ansaugvolumen 4-1: Lufteintritt; Volumen steigt an auf Vs
Foto und Grafiken: Thomas Preu

p-V-Diagramm des Schraubengeblses mit pi = pe


p1 = Lufteintrittsdruck pe = Betriebsberdruck (externer Systemdruck) Vs = Ansaugvolumen vi = Volumenverhltnis

Energieeinsparung bei Einsatz eines Schraubengeblses gegenber einem Drehkolbengeblse


Die grne Flche stellt die Energieeinsparung aufgrund der internen Kompression dar. Der Energieverbrauch ist proportional zum blauen Bereich.

1-2: Kompression durch Rckfluss von der Rohrleitung in das Geblsegehuse 2-3: Luftaustritt vom Geblse zur Rohrleitung Der Rechteckbereich 4-1-2-3 stellt die Kompressionsarbeit dar (Wt) Der Energieverbrauch ist proportional zur blauen Flche 4-1-2-3

4-1: Lufteintritt; Volumen steigt an auf Vs 1-2: Kompression innerhalb des Schraubengeblses 2-3: Luftaustritt vom Geblse zur Rohrleitung Die zwischen den Punkten 4-1-2-3 eingeschlossene blaue Flche stellt die Kompressionsarbeit dar (Wt). Der Energieverbrauch ist proportional zu diesem blauen Bereich.

42

DK 2/2012

Klranlagen: Systemvergleich

ENERGIEEFFIZIENZ

einem innen ovalen Gehuse. Mit der Drehung der Rotoren wird Luft an der Einlassseite eingezogen und an der Auslassseite gegen den Systemdruck hinausgedrckt. Das Luftvolumen innerhalb der Maschine wird dabei nicht verndert. Die Maschine verschiebt lediglich die Luft von der Ansaugseite zur Auslassseite gegen den Widerstand des angeschlossenen Systems.

Geringere Kompressionsarbeit durch innere Verdichtung


Die fr diesen Vorgang notwendige Kompressionsarbeit zeigt Abbildung 1. An der Austrittsseite des Drehkolbengeblses ist Luft mit einem hheren Druck vorhanden. Wenn die Drehkolben den Luftaustritt freimachen, fliet Luft von der angeschlossenen Rohrleitung zurck in den Kehlraum zwischen Rotor und Gehuse. Dieser Luftrckfluss gleicht den Druck aus und komprimiert die eingeschlossene Luft extern in einem konstanten Volumen [1-2]. Die Luft wird gegen den vollen Systemdruck [2-3] weiter in die Rohrleitung gedrckt. Das lfreie Schraubengeblse, ebenfalls eine positive Verdrngermaschine, besteht aus Haupt- und Nebenlufern, die sich aufeinander zu bewegen und dadurch das Volumen zwischen Lufern und Gehuse reduzieren. Jedes Schraubengeblse hat ein festes, integriertes internes Druckverhltnis zwischen Ansaug- und Entladedruck, basierend auf einer genau festgelegten Geometrie. Die Effizienz des Schraubengeblses ist umso hher, je genauer der innen erzeugte Druck pi dem erforderlichen Betriebsberdruck pe entspricht. Die Kompressionsarbeit des Schraubengeblses verdeutlichen die Abbildungen 2 und 3. Zu Beginn des Kompressionszyklus strmt Luft mit Ansaugdruck in die Kehlbereiche zwischen den Schrauben-Rotoren und dem Rotorgehuse. Die Luft fllt die Kehlbereiche, bis der Rotor den Einlasskanal kreuzt. An diesem Punkt ist die Luft mit dem

Klranlagen: Systemvergleich

ENERGIEEFFIZIENZ

Ansaugvolumen Vs im Kehlbereich eingeschlossen. An der Unterseite beginnen die Rotoren ineinanderzugreifen. Das Luftvolumen wird stetig reduziert, wodurch der Druck ansteigt. Die verdichtete Luft mit dem Entladevolumen Vs/vi kann den Kehlraum verlassen, wenn der Rotor den Austrittskanal kreuzt. Ein weiteres Drehen und Ineinandergreifen der Lufer drckt die Luft in die angeschlossene Rohrleitung. Aufgrund der internen Kompression wird der Energieverbrauch um den in der Abbildung 3 grn gekennzeichneten Bereich gesenkt.

Lngere Lebensdauer durch besseres Pulsationsverhalten


Doch nicht nur bezglich ihrer Energieeffizienz, sondern auch in den Bereichen Lrm, Vibration und Lebensdauer punktet die Schraube gegenber dem Drehkolbengeblse. Dies liegt in erster Linie an ihrem im Vergleich besseren Pulsationsverhalten. Denn die aus den Pulsationen resultierenden stark schwankenden Momente belasten zustzlich Lagerung und Getriebe und fhren zu verstrkter Geruschbildung und Vibrationsproblemen. In der Vergangenheit wurden Drehkolbengeblse mit zweiflgeligen Rotoren konstruiert; die Hersteller investierten viel Mhe, um die Pulsation dieser zweiflgeligen Konstruktionen zu reduzieren. Ursache fr die verstrkte Pulsation der Drehkolbengeblse sind die Differenz zwischen Innen- und Betriebsberdruck und der daraus resultierende Rckfluss in dem Moment, wenn sich die Rotoren zum Elementaustritt ffnen. Dreiflgelige Rotoren stellen einen pulsationsrmeren Volumenstrom sicher. Zur weiteren Senkung der Pulsation werden spiralfrmige Rotoren eingesetzt und spezielle Kanle in das Geblsegehuse gefrst, um die Umkehrkammer vorab zu fllen. Schraubengeblse liefern einen stabileren Volumenstrom, und dank einer 44
DK 2/2012

besseren Anpassung des internen Drucks an den externen Systemdruck werden Pulsationen reduziert. Zudem fhren die hhere Drehzahl und die grere Anzahl an Flgeln zu einer hheren Pulsationsfrequenz. Diese ist leichter zu dmpfen, was zu einem geringeren Geruschpegel und einem niedrigeren Pulsationsniveau im Gesamtsystem fhrt. Folglich verlngert die Konstruktion des Schraubengeblses die Lebensdauer der flexiblen Elemente von Belftungssystemen und schtzt Transportsysteme gegen unerwnschtes Pulsieren. Im Inneren des Geblses verringert ein niedrigeres Pulsationsniveau die Belastung der Lager, was deren Lebensdauer verlngert.

Die ZS+-Schraubengeblse warten mit einem sehr niedrigen Energiebedarf auf. Das liegt unter anderem an der inneren Verdichtung sowie einem effektiveren Antriebskonzept. Der Wirkungsgrad ist weit hher als bei Drehkolbengeblsen. Schaltschrank sowie optional ein Frequenzumrichter fr die Drehzahlregelung sind bereits in die Maschine integriert.

Schraubengeblse erhhen den Druck um Werte zwischen 300 und 1200 mbar (mehr schaffen mit 1800 mbar nur die ZB-Turbokompressoren) und liefern einen Volumenstrom von 525 bis 2330 m/h.

Konzepte vor jeder Investition vergleichen


Um festzustellen, wie hoch ein Energie-Einsparpotenzial im konkreten Fall ist, untersucht Atlas Copco das bestehende Konzept, misst die Leistungsaufnahmen, prft den tatschlichen Bedarf und schlgt anschlieend eine Ideallsung vor. Mehrinvestitionen machen sich blicherweise meist in einem oder zwei Jahren bezahlt. Danach spart der Betreiber gegenber den vermeintlich gnstigeren Lsungen Geld Jahr fr Jahr. Beispielhaft lsst sich das an einer konkreten Situation zeigen (siehe nebenstehende Tabelle Systemvergleich): Der Luftbedarf soll 5900 m/h betragen, die erforderliche Druckerhhung 600 mbar. Vorausgesetzt werden ferner eine Auslastung von 8760 Betriebsstunden pro Jahr sowie ein Energiepreis von 0,1 Euro/kWh. Fr diesen Fall bieten sich zwei sinnvolle Varianten an (Systeme I und II), die hier mit einer Kombination aus zwei Drehkolbengeblsen (System III) verglichen werden. Atlas Copco hat die Drehkolbentechnologie allerdings wegen ihrer schlechten Effizienz vor

Effizienz im Teillastbetrieb
Die meisten Druckluftanwendungen haben prozessbedingt einen vernderlichen Druckluftbedarf. Um diese Schwankungen abzudecken, kann das Geblse mit einer Start-Stopp-Funktion, einer Ansaugdrosselung oder frequenzgeregelten Antrieben ausgestattet werden. Bei Turbokompressoren lsst sich der Volumenstrom durch einen Eintrittsleitapparat verndern. Die Drucklufterzeugung ist umso effizienter, je besser sie auf den jeweiligen Verbrauch abgestimmt ist. Diese Abstimmung gelingt sehr gut mit einer Drehzahlregelung, die den bentigten Volumenstrom exakt reguliert und bereitstellt. In den ZS+-Maschinen von Atlas Copco ist ein Frequenzumrichter fr die Drehzahlregelung optional bereits integriert. Die Gerte bringen so Bedarf und Volumenstrom in Einklang, arbeiten zudem robust und zuverlssig. ZS-

Klranlagen: Systemvergleich

ENERGIEEFFIZIENZ

einiger Zeit aus dem Programm genommen. Folgende Kombinationen wurden durchgerechnet: System I aus drei Schraubengeblsen, davon eines drehzahlgeregelt (VSD, Variable Speed Drive), System II mit einem drehzahlgeregelten Turbokompressor, ergnzt um ein Schraubengeblse, sowie System III, bestehend aus zwei Drehkolbengeblsen. Die Tabelle zeigt sehr deutlich, dass fr diese Anwendung System I und System II zwar hhere Investitionen erfordern als die Drehkolbengeblse des dritten Systems, die Betriebskosten pro Jahr aber geringer ausfallen. Entschiede sich der Anwender fr System I mit den Schraubengeblsen, so sparte er jedes

Jahr 25.200 Euro; die Mehrinvestition amortisierte sich also binnen 1,5 Jahren. Interessant ist, dass sich in diesem Beispiel sogar die noch hhere Investition in System II, bestehend aus Turbokompressor und Schraubengeblse, lohnen wrde. Hier spart der Anwender jedes Jahr 26.704 Euro, nach 2,3 Jahren htte sich die Anlage amortisiert.

und damit den Energieverbrauch. Zwei einfache Zahlenbeispiele verdeutlichen das: Ein um 100 m/h geringerer Volumenstrom kann den Energieverbrauch um 10 % reduzieren. Weitere 15 % der Leistungsaufnahme entfallen, wenn die Druckerhhung um 100 mbar geringer ausfllt. Wer den Energieverbrauch der Drucklufterzeugung zur Beckenbelftung senken will, sollte die Situation vor Ort begutachten lassen und dann mehrere Konzepte miteinander vergleichen. In vielen Fllen drfte sich aber eine Mehrinvestition in Schraubengeblse oder Turbokompressoren lohnen, da die Betriebskosten langfristig niedriger ausfallen. sb i Niederdrucksysteme fr Klranlagen: 348

Volumenstrom und Druck beeinflussen den Energiebedarf


Die in der Anschaffung zunchst billigste Lsung ist nicht automatisch auch auf lange Sicht preisgnstig. Betont sei aber: Allgemeingltige Lsungen gibt es nicht, jedes System muss fr sich betrachtet werden. Deswegen lsst sich nicht generell sagen, ab wann sich Drehkolbengeblse, Schraubengeblse oder Turbokompressor besser eignen. Insbesondere beeinflussen auch Volumenstrom und Druck die zu installierende Leistung

Systemvergleich mit folgenden Rahmenbedingungen: Luftbedarf: 5900 m/h, Druckerhhung: 600 mbar, Auslastung: 8760 Betriebsstunden/Jahr, Energiekosten: 0,1 Euro/kWh
System I (Schraubengeblse) 1 x ZS 75+B-1250 VSD 2 x ZS 55+B-750 Anlagenpreis Installierte Motorleistung Klemmbrettleistungsaufnahme Klemmbrettenergieverbrauch/Jahr Energiekosten/Jahr Servicekosten/Jahr Summe Betriebskosten/Jahr 84.060 Euro 185 122 1 068 720 2.800 kW kW kWh Euro System II (Schraube plus Turbo) 1 x ZB 100 VSD 1 x ZS 55+B-750 108.060 Euro 155 118 1 033 680 4.800 kW kW kWh Euro System III (Drehkolbengeblse) 1 x ZL 4700* 1 x ZL 3000* 45.600 Euro 185 147 1 287 720 6.100 kW kW kWh Euro

106.872 Euro 109.672 Euro

103.368 Euro 108.168 Euro

128.772 Euro 134.872 Euro

* Diese Maschinen werden von Atlas Copco nicht mehr angeboten. Gleichwohl stehen die Werte der ZL -Geblse stellvertretend fr die Kosten der Drehkolbentechnologie.

Konkreter Vergleich dreier Lsungsvarianten: Die Systeme aus drei Schraubengeblsen (System I), aus Turbokompressor mit Schraubengeblse (System II) sowie aus zwei Drehkolben-

geblsen (System III) unterscheiden sich gegenlufig bei Investitions- und Betriebskosten: Drehkolbengeblse wren am billigsten in der Anschaffung, auf Dauer aber viel teurer im Betrieb.

DK 2/2012

45

Schraubengeblse stechen Drehkolben- und Turboverdichter aus

Klranlage Moosburg spart ein Drittel der Energie fr Belftung


Die Klranlage Moosburg folgte der Analyse eines unabhngigen Ingenieurbros und ersetzte fnf alte gleichwohl funktionstchtige Drehkolbengeblse durch drei neue Schraubengeblse von Atlas Copco. Die Investition rechnet sich allein durch die eingesparte Energie in vier Jahren.
waren aus meiner Sicht extreme Energiefresser. Einmal sei sogar ein Keilriemen gerissen, wodurch sich im Maschinenraum direkt unter Littmanns Bro Rauch entwickelte und automatisch die Feuerwehr alarmiert wurde. Wir wollten keinen rger mehr und natrlich mglichst viel Geld sparen, betont er. Bei der Belftung der Klrbecken konnten wir am ehesten ansetzen, denn dort sitzen in jeder Klranlage die grten Stromverbraucher. Daher hat Littmann vor knapp zwei Jahren ein unabhngiges Ingenieurbro beauftragt, die optimale Lsung fr die Belftung seiner zwei Klrstraen zu finden. Durchgerechnet wurden eine Variante mit neuen Drehkolbengeblsen von Hersteller A, der durch die Gerte im Bestand schon im Hause bekannt war, eine Station mit Turbokompressoren eines Herstellers B sowie, als dritte Lsung, eine Kombination aus drehzahlgeregelten Atlas-Copco-Schraubengeblsen. Wir haben eine sehr ausfhrliche Berechnung erhalten, in die einzelne Lastdaten fr unterschiedliche Auslastungen und Regelbereiche eingeflossen sind, erklrt Littmann. Die sei von dem Ingenieurbro sehr verstndlich und auch grafisch gut aufbereitet worden.

W
Fotos: Preu

ir wollten vor allem Energie sparen, erklrt Roland Littmann, Betriebsleiter der Klranlage in Moosburg an der Isar. Unsere Drehkolbengeblse waren schon 17 Jahre alt. Die htten zwar noch gehalten, aber die Wartung an den Keilriemengetrieben ist sehr aufwendig, und die Maschinen
DK 2/2012

Drehkolbentechnologie schied mangels Effizienz sofort aus


Die Ausstattung mit neuen Drehkolbengeblsen haben wir daraufhin sofort als ineffizient verworfen, fhrt der Betriebsleiter aus. Sie waren zwar bes-

46

Kommunale Klranlage

ENERGIEEFFIZIENZ

Links: Ronald Littmann in der Leitwarte der Klranlage in Moosburg an der Isar, die das Abwasser von 40 000 Einwohnern aufbereitet. Rechts: Die drei neuen ZS-37-Schraubengeblse von Atlas Copco versorgen die Nitrifikationsbecken der Klranlage mit genau so viel Luft, wie die Bakterien fr optimale Entwicklung bentigen.

ser als die alten; trotzdem htten wir gegenber heute kaum Energie gespart. Vor allem aber htte die Klranlage bei jeder Auslastung energetisch weit ber den anderen beiden Lsungen gelegen. Das kam fr uns berhaupt nicht mehr in Frage, sagt Littmann. Die Ergebnisse decken sich mit den Erkenntnissen bei Atlas Copco: Der Konzern hatte bereits vor gut zwei Jahren seine eigenen Drehkolbengeblse aus dem Programm genommen, weil man sie fr technologisch berholt hielt und moderne Schraubengeblse die leicht hheren Investitionskosten durch drastische Energieeinsparungen in krzester Zeit rechtfertigten. Auf Anfrage rechnen wir das trotzdem gerne durch, betont Thorsten Poggenmller, Spezialist fr Niederdrucksysteme bei Atlas Copco, aber wenn die konkreten Zahlen vorliegen, ist das inzwischen bei allen Kunden sehr schnell wieder vom Tisch.

geringerem Belftungsbedarf nicht sinnvoll, sprich: effizient, regelbar waren. Wir haben hier das Abwasser von einem quivalent von etwa 40 000 Einwohnern zu reinigen, sagt Littmann. Das sind neben den Moosburger Haushalten auch einige Werksttten, Restaurants, Waschanlagen und vor allem eine groe Molkerei. Das Aufkommen an organischen Stoffen ist daher nicht exakt vorhersagbar, weshalb wir einen guten Regelbereich brauchen. Auerdem sollen in naher Zukunft neue Belftungssysteme in den Becken verlegt werden. Wie sich das auf den Luftbedarf auswirke und welche Mengen dann bereitgestellt werden mssten, sei noch nicht ganz klar.

Klranlage spart bis zu 200 000 kWh pro Jahr


Littmann entschied sich daher am Ende fr drei lfreie Schraubengeblse des Typs ZS 37, die ber einen separaten Frequenzumrichter drehzahlgeregelt werden. Die Maschinen weisen jeweils 37 kW Motorleistung auf und ersetzen seit Mai 2011 fnf alte Geblse, die in ihrer addierten, installierten Leistung vergleichbar waren. Die Klranlage kommt heute je Strae mit einem Geblse aus,

Turbokompressoren bei geringem Luftbedarf nicht effizient regelbar


Das zweite Ergebnis des Ingenieurbros war, dass die Turboverdichter einerseits das Budget der Klranlage gesprengt htten, vor allem aber bei

das dritte ist aus Sicherheitsgrnden fr den Fall des Ausfalls installiert worden. Jeder einzelne ZS kann uns 1900 Normkubikmeter Luft die Stunde bringen, dabei brauchen wir nur etwa zwei Drittel des mglichen Volumenstroms, bilanziert Roland Littmann schon jetzt. Wir haben mehr Luft zur Verfgung und sparen trotzdem etwa 150 000 bis 200 000 Kilowattstunden Strom im Jahr. Ganz genau mchte er sich nicht festlegen, der Wert sei aber eher an der oberen Grenze zu finden, und die werde mglicherweise im Laufe des Jahres auch noch berschritten. Denn die derzeitigen Belftungssysteme in den Becken sind zehn Jahre alte Kerzenbelfter, die voraussichtlich gegen Plattenbelfter ausgetauscht werden. Sobald die neuen Komponenten in Betrieb sein werden, rechne er mit einem Effizienzgewinn von weiteren 15 bis 20 Prozent, da die Platten laut Hersteller, wie Littmann einschrnkt feinere Blasen einbringen knnen und aufgrund einer besseren Flchenverteilung mit weniger Luft auskommen, um die optimale Entwicklung der Bakterienpopulation sicherzustellen. Wir brauchen nicht drumherumzureden: Wir stecken momentan noch mehr Energie rein, als ntig wre, rumt er ein.
DK 2/2012

47

Kommunale Klranlage

ENERGIEEFFIZIENZ

Ich wollte von der wartungsaufwendigen und teuren Drehkolbentechnologie wegkommen und so viel Energie wie mglich sparen sagt Betriebsleiter , Roland Littmann. Bei der Belftung der Klrbecken konnten wir am ehesten ansetzen, denn dort sitzen in jeder Klranlage die grten Stromverbraucher.

Der Systemvergleich ergab klare Nachteile fr die Drehkolbenverdichter (rot). Die ZS-Schraubengeblse (blau) liegen beim spezifischen Energiebedarf fr Volumenstrme ab etwa 800 Nm3/h auf einem Niveau mit den Turbos (grn). Letztere kamen wegen ihres deutlich hheren Preises und der schlechten Regelbarkeit fr die Klranlage aber nicht in Frage.

Wartung beschrnkt sich auf l- und Filterwechsel


Mit den neuen Schraubengeblsen von Atlas Copco hat sich da schon einiges gendert. Littmann rechnet damit, dass sich die Anschaffung innerhalb von gut vier Jahren allein durch die eingesparte Energie amortisiert haben wird. Sobald die neuen Plattenbelfter verlegt sind, sehen wir, was wir wirklich an Luft brauchen, blickt er in die nahe Zukunft. Ich glaube, dass wir in den Nitrifikationsbecken dann sogar so wenig Luft bentigen, dass wir mit den Schraubengeblsen auch noch die Denitrifikation belften knnen. Derzeit geschieht das noch mit zwei der alten Drehkolbengeblse. Und wenn es nicht ganz reicht, werden wir wohl am ehesten noch eine weitere Schraube mit kleinerer Leistung anschaffen. Denn ich will von der Drehkolbentechnik endlich ganz wegkommen, unterstreicht Littmann. Einerseits wegen der mangelhaften Energieeffizienz, aber auch wegen der hheren Wartungs- und Reparaturanflligkeit: Es gibt einfach viel mehr Verschleiteile als bei den Schraubengeblsen, betont der Betriebs48
DK 2/2012

leiter. Und das Einzige, was bei den ZS noch regelmig zur Wartung anfllt, ist der l- und der Filterwechsel. Das kann man leicht im Blick behalten. Wobei dafr vorerst ohnehin der Atlas-CopcoServicetechniker erscheint. Als zunchst letzten Punkt haben die Moosburger noch die Belftung des Sandfangs auf ihrer Liste. Der sitzt hinter dem Grobrechen und vor den Vorklrbecken und soll auch im Laufe des Jahres 2012 modernisiert werden. In den Sandfang wird Luft eingeblasen, die das Wasser oder besser den Schlamm in eine Drehbewegung versetzt. Die schweren organischen Stoffe und der Sand knnen sich dann in einer Rinne am Beckenboden absetzen; einmal pro Stunde wird die Rinne von einem Rumer in einen Bunker geleert. Fr die Belftung des Sandfangs gibt es in Moosburg eine weitere Druckluftstation, in der ebenfalls neue Niederdrucksysteme installiert werden sollen. Das wird wohl auch auf die lfreien Schraubengeblse von Atlas Copco hinauslaufen, meint Littmann. Vermutlich reichen ein ZS 18 und ein ZS 7. tp i ZS-Geblse: 349

Druckereien

ENERGIEEFFIZIENZ

GA-Kompressoren stellen vervielfachten Luftbedarf in Druckerei sicher

Fehlerlos mit Luft nach oben


Absolute Zuverlssigkeit erwarten die Kunden von der Druckerei Bhren. Der Betrieb produziert Packungsbeilagen und Etiketten fr die Pharmaindustrie, und diese Branche duldet keine Fehler. Bhren macht daher keine Kompromisse bei der Qualitt weder bei seinen Produkten noch bei der Ausrstung. Den deutlich gestiegenen Druckluftbedarf stellen seit 2011 drei Atlas-Copco-Kompressoren sicher.
hinzu, begrndet Sensmeier das rasante Wachstum. Aber die Branche duldet nicht den kleinsten Fehler. Erhalte zum Beispiel ein Medikament die falsche Beilage, seien die Folgen fr den Patienten nicht abzusehen. Fr die Druckerei schon: Sie verlre ihren Kunden. Aus diesem Grund produziert Bhren nur chargenrein. Das heit, dass sich jeweils nur ein Auftrag im Bereich der Maschinen befindet, um sicherzustellen, dass keine Kontamination unterschiedlicher Materialien oder Chargen entsteht. KamerasysDruckereileiter Dieter Sensmeier rstete von 15 kW auf 112 kW auf: Durch die neue Druckmaschine mussten wir unsere Druckluftversorgung komplett umstellen.

leiner als eine Visitenkarte sind die akkuraten Pckchen, die die Falzmaschine der Druckerei Bhren verlassen. Schwer vorstellbar, dass diese sogenannten Outserts einmal dnne Papierbgen von einem halben Quadratmeter gewesen sein sollen. Die Outserts gehren zu den Verkaufsschlagern der Mnchengladbacher Druckerei, die sich auf Packungsbeilagen und Haftetiketten fr die Pharmaindustrie spezialisiert hat. Besonders die Outserts werden immer mehr nachgefragt, erzhlt Dieter Sensmeier, der die Druckerei leitet. Insgesamt ist der Umsatz von 2006 bis heute um 85 % gestiegen. Gestiegen sind damit auch die Anforderungen an die Kapazitten der Druckerei. Sowohl der Druckmaschinenpark wurde aufgerstet als auch die zugehrige Druckluftversorgung. Bei beiden zhlen vor allem Qualitt und Zuverlssigkeit. Seit Herbst 2011 stehen bei Bhren drei Kompressoren von Atlas Copco. Pharmazieunternehmen nehmen gern einen kleineren, flexiblen Dienstleister

teme prfen alle Endprodukte auf Materialfehler, Flecken, fehlende Buchstaben alle diese Mngel wren ein absolutes No-Go. In den vergangenen Jahren investierte Bhren in neue Falzmaschinen, Ende 2011 wurde eine hochmoderne Druckmaschine angeschafft, die den besonderen Anforderungen der Dnndruckverarbeitung gerecht wird. Damit kann der Betrieb mit seinen 90 Mitarbeitern die hohen Ansprche seiner Kunden noch flexibler bedienen. Die neue Maschine erzeugt weniger Lrm und Wrme in der Halle und speichert zahlreiche Programme. Ein Vorteil ist das integrierte PiabSystem, das Druckluft in Saug- und Blasluft umwandelt und keine Wrme abgibt wie es bei den normalerweise in Druckmaschinen eingebauten Kompressoren oder Vakuumpumpen der Fall ist.
DK 2/2012

Fotos: Thomas Preu

49

Druckereien

ENERGIEEFFIZIENZ

Allerdings musste fr das neue System die zentrale Druckluftversorgung angepasst werden und zwar in groem Stil. Denn der Hersteller der Druckmaschine forderte eine Kompressorleistung von mindestens 60 kW fr die Piab-Dsen; die Steuerluft der Maschine solle ber ein weiteres Netz mit 12 bar Druck versorgt werden. Diesen Anforderungen wurden die beiden alten 7,5-kW-Kompressoren, die bis dato den Betrieb komplett mit Druckluft versorgt hatten, nicht gerecht. Auerdem htten beide generalberholt werden mssen, was nicht wirtschaftlich gewesen wre. Ein neues Konzept fr die Druckluftversorgung musste her.

Neue Kompressoren versorgen Piab-System


Auf Empfehlung einer anderen Druckerei wandte man sich an Atlas Copco und ist seitdem auf der sicheren Seite. Heute stehen in der Druckerei drei AtlasCopco-Kompressoren: Zwei Verdichter, ein GA 37 + FF sowie ein drehzahlgeregelter GA 45 VSD FF , beide mit eingebauten Kltetrocknern (FF bedeutet Full Feature) versorgen das Netz, das praktisch lfreie Druckluft mit einem Druck von etwa 6,5 bar an das Piab-System der neuen Druckmaschine liefert. Fr die Steuerluft speist ein GA 30 + ein zweites Druckluftnetz, das mit 10 bis 12 bar auerdem alle weiteren Druckund Falzmaschinen versorgt. Dass die GA-Maschinen leingespritzt verdichten, Bhren aber lfreie Druckluft bentigt, ist kein Hindernis: Die Filterkombination und Abscheider arbeiten einfach super sauber!, hat Haustechniker Jrgen Schophoven festgestellt. Zwei Kessel, ein 2000-l-Kessel im Kompressorenraum fr das 6,5-bar-Netz sowie ein 1500-lKessel in der Halle fr das 12-bar-Netz, ergnzen das neue Druckluftkonzept. 50
DK 2/2012

Unser Ansprechpartner bei Atlas Copco hatte uns darauf hingewiesen, dass wir sehr wahrscheinlich nicht so viel Druckluft bentigen, wie die drei Kompressoren jetzt liefern, sagt Schophoven. Der Hersteller der Druckmaschine und Piab bestanden aber auf dieser Kapazitt, um das reibungslose Funktionieren der Maschine garantieren zu knnen. Momentan reicht aber einer der beiden Kompressoren aus, so dass normalerweise nur der GA 45 FF VSD (Variable Speed Drive = drehzahlgeregelt) fr das 6,5bar-Netz luft, der GA 30 + das 12-bar-Netz versorgt und der GA 37 + FF wechselweise die beiden anderen ersetzt. In eine der Falzmaschinen, die im 24-h-Schichtbetrieb laufen, sind ebenfalls Piab-Pumpen eingebaut, die auch ber das 6,5-bar-Netz versorgt werden. Laut Hersteller lsst sich die Luftzufuhr mit dem Piab-System viel feiner dosieren ein groer Vorteil gerade bei unserem sehr dnnen Papier, betont der Techniker. Die Lrmbelastung in der Halle sei durch den Einsatz von Piab auerdem erheblich geringer geworden. Mit den neuen Kompressoren ist man ebenso zufrieden wie mit der Zusammenarbeit mit Atlas Copco. Der Service stimme und die Beratung sei wirklich gut. Und schlielich war auch der Preis in Ordnung. Vorteil fr beide Seiten: Es war ein fr das 12-bar-Netz passendes Vorfhrmodell verfgbar, das sich bei Bhren in der Praxis beweisen konnte. Atlas Copco bot den Mnchengladbachern einen neuen Kompressor aus der komplett neu konstruierten Baureihe GA 30 bis 90 kW zum Test an, der noch gar nicht auf dem Markt war: Der GA 30 + ist ein

Oben: Ein Mitarbeiter zieht einen frischen Bogen aus der neuen Druckmaschine.

Haustechniker Jrgen Schophoven (links) ist berzeugt vom AIRnet-Leitungssystem: Das lsst sich leicht und flexibel montieren und bei nderungen auch wieder rckgngig machen.

Druckereien

ENERGIEEFFIZIENZ

leingespritzter Schraubenkompressor, der durch sein neues Design nicht nur besonders wartungsfreundlich ist, sondern noch effizienter arbeitet als die Vorgngermodelle (siehe Seite 17). Fr das in der Druckerei eingesetzte Testmodell war zum Zeitpunkt der Installation noch kein integrierter Trockner erhltlich, der jetzt aber eingebaut wird. Das Testmodell arbeitet absolut zuverlssig, freut man sich bei Bhren und will den Kompressor auf jeden Fall behalten. Zum Konzept gehrt auch, dass die Kompressoren zum Teil gegeneinander austauschbar sind. So kann der GA 37 + FF flexibel zwischen beiden Druckluftnetzen umgeschaltet werden. Innerhalb von 15 Minuten knnte man bei einem Zusammenbruch das gesamte System neu anlaufen lassen. Denn bei Bhren luft nichts ohne Auch eine Falzmaschine ist mit einem PiabDruckluft. Druckmaschinen, FalzmaschiSystem ausgerstet. Dieses bezieht Druckluft nen oder Umroller stnden still, wenn die aus dem Werksnetz, wodurch Lrm am ArbeitsKompressoren nicht zuverlssig liefen. platz durch in die Maschine integrierte Kompressoren oder Vakuumpumpen vermieden wird. Die gesamte Steuerungstechnik etwa fr Messer oder Kolben luft ber Druckluft; ebenso die Ansaugapparate und die Bogenfhrung, die einen Kontakt des frischen Farbauftrags mit anderen Flchen vermeidet. Die Etikettenhlsen werden mittels Druckluft eingespannt. Und auch die neueste Falzmaschine luft mit Piab und ist an die zentrale Druckluftversorgung angeschlossen. Ferner bentigt das Dsensystem in den Falzanlagen Druckluft. Beim sogenannten Aqua-Scoring werden die zu falzenden Stellen zur besseren Verarbeitung leicht angefeuchtet. Damit das Papier insgeDie neue Druckluftstation bei Bhren umfasst drei samt gut zu verarbeiten Kompressoren und einen 2000-l-Behlter. Vorne links das
neueste Modell, ein GA 30 , dahinter ein GA 37 FF und ein GA 45 VSD FF mit Drehzahlregelung.
+ +

ist, ist eine Luftfeuchtigkeit von 50 bis 60 % ideal. Die Luft in der kompletten Halle wird daher ber eine spezielle Anlage befeuchtet.

Wasser in den Leitungen hatte zu Problemen gefhrt


berarbeitet wurde auch das gewachsene Rohrleitungsnetz. Zum Teil hatte sich frher an den tiefsten Stellen im Leitungsnetz Wasser gesammelt, weil dort die Ableitungen fehlten. Heute luft alles einwandfrei: Die in die Kompressoren eingebauten Kltetrockner und Filter liefern lfreie, trockene und saubere Luft; und in den Rohrleitungen wurden einige tote Stcke entfernt, andere Strnge mit Hilfe hochwertige Alurohre aus dem AIRnet-System von Atlas Copco modernisiert. Wir sehen allerdings noch weitere Optimierungsmglichkeiten, sagt Sensmeier. Das alte Rohrnetz aus Kupferrohren mchte man zuknftig komplett durch AIRnet ersetzen. Fr die Zukunft plant Bhren noch weitere Verbesserungen, so zum Beispiel ein System zur Wrmerckgewinnung. Im Augenblick fehlt uns allerdings die Zeit, alle Plne umzusetzen aus dem schnen Grund, dass wir erst die zahlreichen Auftrge abarbeiten mssen, schmunzelt Jrgen Schophoven. Fr die florierende Druckerei ist die grozgige Dimensionierung der Luftversorgung brigens kein Problem. Im Hinblick auf die Zukunft eine neue Halle wird schon in den nchsten Wochen an die Druckluftversorgung angeschlossen ist man nun gut und sicher aufgestellt. up i GA+-Kompressoren: 350 GA 45 VSD FF: 351 AIRnet (Druckluft-Rohrleitungen): 321
DK 2/2012

51

Dauerhaft sichere Schrauben steigern Verfgbarkeit und Ertrag

Windkraftanlagen prozesssicher montiert


Mit gesteuerten Elektrowerkzeugen und der richtigen Schraubstrategie knnen Windkraftanlagenbauer und ihre Zulieferer ergonomisch und przise verschrauben, Montagefehler vermeiden und einem spteren Ausfall der Anlage vorbeugen. Wer Montage- und Qualittsprobleme hat, kommt ihnen mit einer Schraubfallanalyse auf die Spur.
r Windkraftanlagenbauer und ihre Zulieferer werden die Themen Prozesssicherheit in der Montage sowie Ergonomie am Arbeitsplatz immer wichtiger, sagt Erik Felle, Geschftsfhrer Allgemeine Industrie bei Atlas Copco Tools in Essen. Der Anbieter von Industriewerkzeugen und Montagesystemen verzeichnet seit geraumer Zeit ein krftig steigendes Interesse aus der Branche. Gefragt sind Schraubsysteme und Lsungen, die die Qualitt der Schraubverbindungen dauerhaft sicherstellen. Vor allem steigende Stckzahlen und die Tatsache, dass Reparaturen oder Wartungen infolge von Fehlverschraubungen teuer werden, wenn die Windkraftanlage erst einmal errichtet ist, fhren dazu, dass Hersteller Montagefehler ausschlieen mchten. Sie wollen ihren Kunden effiziente und leistungsstarke Windkraftanlagen mit minimalen Betriebskosten und hoher Lebensdauer anbieten. Dazu mssen die Komponenten etwa Generator und Antrieb mit mglichst hohem Wirkungsgrad arbeiten; Verschlei an mechanischen Bauteilen ist so weit einzugrenzen wie mglich. Nur dann sinken fr die Betreiber der Wartungs- und Serviceaufwand und steigt die Verfgbarkeit und damit der Ertrag der Anlage. Werkzeuge bis hinauf zu 70 000 Nm gegengemessen werden. Groe Schrauben, wie sie an den Azimutantrieben vorliegen, lassen sich beispielsweise mit dem Tensor Revo anziehen. Dieser Elektroschrauber fr Drehmomente bis 1000 Nm wiegt nur rund 6 kg. Herkmmliche Werkzeuge bringen in dieser Klasse schnell mal ber zehn
Tools-Geschftsfhrer Erik Felle: Wer mit unseren Werkzeugen montiert, beugt dem Ausfall einer Windkraftanlage vor. Vor allem auf See wrde dieser sehr teuer.

F
Fotos: Wenke (2); Preu; Archiv

Ergonomisch und rckverfolgbar


Verfgbarkeit ist fr Erik Felle das richtige Stichwort: Mit unseren Werkzeugen und Schraubstrategien lassen sich Fehler und Ausschuss vermeiden und dauerhaft intakte Schraubverbindungen herstellen, versichert er. Atlas Copco bietet der Branche gesteuerte Druckluftund Elektroschraubwerkzeuge fr Drehmomente von unter 1 bis etwa 5000 Nm an. Ferner knnen im Rahmen von Maschinenfhigkeitsuntersuchungen

Kilogramm auf die Waage, wei AtlasCopco-Manager Erik Felle. Wir wollen unseren Kunden aber die ergonomischsten Werkzeuge auf dem Markt anbieten. Und Ergonomie bedeute neben guter Handhabung vor allem geringes Gewicht. Mit den Revo-Hochmomentschraubern knne der Bediener die Schrauben zudem exakt und rckverfolgbar anziehen. Sprich: Die jeweiligen Schraubdaten knnen jahrelang im unternehmenseigenen Netzwerk gespeichert werden, um im

52

DK 2/2012

Erneuerbare Energien

FLEXIBLE MONTAGE

Der Tensor Revo eignet sich fr die dokumentationsfhige Montage mit Drehmomenten bis 1000 Nm.

seln werden mit STBSchraubern montiert. Weil die Drehmomente mit 10 bis 28 Nm etwas hher liegen, setzt Wienekamp hier Winkelschrauber ein das ist in dem Fall ergonomischer. Entnimmt der Werker eine Stecknuss aus dem Magazin und setzt sie auf das Werkzeug, sendet die Schraubersteuerung automatisch und verwechslungssicher per Funk die dem Mit akkubetriebenen Tensor-STB-Schraubern jeweiligen Schraubwerden kritische Verschraubungen an Enerconfall zugeordneten Leistungsschrnken montiert. Programmierung und Schraubbefehle erhlt das Tool zuverlssig Anziehparameter ber Funk via Bluetooth oder WLAN. ans Werkzeug. Das Falle einer STB-System zhlt Reklamation belegen zu knnen, dass der auerdem die Montagevorgnge mit und Fehler oder gar Ausfall des betreffenden gibt den Schaltschrank erst frei, wenn alle Bauteils nicht an der Verschraubung lag. Anschlsse korrekt sitzen. Denn in den Kupferschienen flieen Strme von bis zu 500 A, so dass Montagefehler zu Akkuschrauber fr kleine Drehmomente in Schaltschrnken Kurzschlssen fhren knnten. Doch weil der Schrauber die MontageergebFr kleinere Drehmomente eignet sich nisse permanent berwacht, sind Funktioder akkubetriebene Tensor-STB-Pistolen- nalitt und Sicherheit der Produkte schrauber. Diese Werkzeuge setzt die gewhrleistet. Elektric Schaltanlagenfertigung GmbH, eine Enercon-Tochter, bei kritischen VerSchraubfallanalyse fhrt schraubungen mit etwa 4 Nm an Khlzu besserer Konstruktion krpern von Leistungsschrnken ein, weil die Anforderungen an die ProduktsicherWelches Werkzeug und welche Monheit und -zuverlssigkeit hnlich hoch tagestrategie sich fr die jeweilige sind wie im Fahrzeugbau. Alle Schrau- Anwendung eignen, ist oft erst nach einer ben mssen korrekt sitzen, verlangt exakten Schraubfallanalyse zu definieren. Daniel Wienekamp, Abteilungsleiter Um spezielle Qualitts- und MontageproSchaltschrankbau. Denn jeder Ausfall bleme in den Griff zu bekommen, wird einer Windenergieanlage mache einen dann die gesamte Konstruktion genau Service-Einsatz notwendig und verursa- unter die Lupe genommen. So berichtet che weitere Kosten, unter anderem durch Niels Rabbe, Business-Manager Simultadie unterbrochene Einspeisung. neous Engineering und ProzessoptimieAuch die Verbindungen zwischen rung bei Atlas Copco, von einem ZuliefeAnschlussleitungen und Leistungsdros- rer, der massive Ausflle zu beklagen

hatte, weil sich Magneten im Generator lsten. Hier konnten wir mit einer Schraubfallanalyse den Einfluss von Lackschichten, bergangsradien und der Anzugsreihenfolge der Schrauben darstellen und anschlieend optimieren, sagt Rabbe. Die Prozessoptimierer von Atlas Copco Tools lsten das Problem wie folgt: Sie rieten zu einem dokumentierten Anziehen mit vorgegebener Sequenz sowie reduzierter Drehzahl des Schraubwerkzeuges. Auerdem machten die Experten konstruktive Vorgaben, den Einsatz von Lacken und Pasten an diesem Bauteil zu reduzieren. Besonders die Zulieferer seien bemht, ihre Qualitt zu steigern, sagt Rabbe: Wenn es um die Montage von Getrieben, Stellantrieben oder Schaltanlagen geht, steigen die Ansprche in der Lieferkette! Null-Fehler-Fertigung und hohe Verfgbarkeit der erzeugten Produkte seien neben mglichst geringen Kosten und Folgekosten die obersten Gebote. Man muss sehen, dass schon ein einmaliger Schaden mit Demontage der Gondel den kompletten mglichen Gewinn einer Windkraftanlage auffressen kann, betont Niels Rabbe. Unser Ansatz ist deshalb immer, die Konstruktion der Bauteile zu optimieren und eine prozesssichere Montagestrategie zu definieren. tp/hw

Tensor STB (Akkuschrauber): 314 Schraubfallanalyse: 326 Tensor Revo: 352 MFU/Gegenmessungen: 353
DK 2/2012

53

Hydraulik

FLEXIBLE MONTAGE

Spezialhydraulik: Drehmomentverstrker lst Zugnglichkeitsprobleme

Vier Zylinder gleichzeitig


Um die Fertigungskapazitt fr groe Hydraulikzylinder auszubauen, konzipierte die lhydraulik Altenerding einen neuen Produktionsarbeitsplatz. Mit Hilfe eines Tensor-Schraubers lassen sich jetzt bis zu vier Zylinder gleichzeitig prozesssicher und ergonomisch montieren.
ders angebauten Stangenfhrung kommt besondere Bedeutung zu. Sie muss die Kolbenstange im Inneren przise fhren und absolut dicht montiert sein; denn im Betriebseinsatz wirken die gesamten ldruckkrfte von etwa 360 bar auf die Stange. Deshalb ist eine sehr gleichmige Vorspannkraft der bis zu zwlf ringfrmig angeordneten Innensechskantschrauben enorm wichtig. Bis man die beste Lsung fr die M20er Bolzen der Gte 10.9 fand, hatten die Altenerdinger zahlreiche Schraubwerkzeuge unter die Lupe genommen, berichtet Schreff.
Konstruktionsleiter Alois Schreff: Das zweistufige Anziehverfahren ist produktiv, prozesssicher und ergonomisch.

Kleiner Schrauber sticht Drehmoment-Riesen aus


Atlas Copco Tools schlug einen Tensor-Schrauber mit besonders kleinem Winkelkopf vor. Dank seines Radius von gerade einmal 20 mm am Abtrieb kam der handliche Winkelschrauber des Typs ETV DS 72 100 B13 auf Anhieb mit den knappen Platzverhltnissen zurecht. Die Zugnglichkeit war also gegeben, nur hatte das kompakte Gert noch nicht die Drehmomentleistung der zuvor getesteten Hochmomentwerkzeuge. Diese Herausforderung, den Schrauber-David in einen Drehmoment-Goliath zu verwandeln, lste Atlas Copco per Drehmomentverstrker. Durch das T-Mult 800 genannte Zubehr, das einfach auf den Abtriebsvierkant des Schraubers gesetzt wird, kann der kleine Tensor locker mit klobigen Hochmomentgerten mithalten. Trotz deutlich geringerer Abmessungen und weniger Gewicht schafft der Tensor so die maximal geforderten 580 Nm spielend.

eniger ist mehr: Die lhydraulik Altenerding Dechamps & Kretz GmbH & Co. KG hat die Montage ihrer Auslegerzylinder an einem einzigen Arbeitsplatz zusammengefasst und die Zahl der Montagewerkzeuge aufs Minimum reduziert. In der nach ergonomischen Gesichtspunkten ausgelegten Montagestation lassen sich vier Zylinder gleichzeitig und ohne Umspannen zusammenbauen, berichtet Konstruktionsleiter Alois Schreff. Weil die Zylinder hochkant nahe beieinander stehen, erreichen unsere Hydraulikmonteure jeden Schraubpunkt in krzester Zeit und mssen nicht mehr um die bis zu zweieinhalb Meter langen Zylinder herumlaufen, wie es bei einer liegenden, dezentralen Fertigung erforderlich wre, sagt der Diplom-Ingenieur.

Ein Werkzeug fr alle Schraubflle


Mindestens genauso wichtig wie die kurzen Wege ist fr Alois Schreff die erstklassige Montagequalitt. Je nach Zylindertyp und -gre sind Drehmomente von 130 bis 580 Nm gefragt, und vor allem der am Kopf des Hydraulikzylin54
DK 2/2012

Druckluftschrauber brachten nicht die ntige Genauigkeit; jede einzelne Verschraubung musste mit einem Drehmomentprfschlssel nachgezogen werden. Diesen zustzlichen Arbeitsschritt htte wiederum ein zudem genauerer Elektro-Hochmomentschrauber eingespart. Doch deren Einsatz war nicht praktikabel, da der Mittenabstand an seinem Abtrieb zu gro fr die engen Schraubenabstnde zwischen Fhrungskopf und Kolbenstange war. Mit zunehmendem Eindrehen der Innensechskantschrauben wurde der Winkelkopf des Schraubers immer weiter an die Kolbenstange herangezogen, konnte dabei verkanten und die hartverchromte Oberflche beschdigen. Ein No-Go fr Hydraulikkomponenten.

Prozesssicherheit durch Werkerfhrung


Auf dieses Enddrehmoment zieht die lhydraulik Altenerding nicht sofort an, erlutert Alois Schreff: Weil unser Montageziel eine gleichmig verteilte Vorspannkraft im Zylinderkopf ist, nutzen wir die zweistufige Anziehstrategie des Atlas-Copco-Schraubers. Der Mitarbeiter whlt lediglich den zu fertigenden Zylindertyp ber einen Wahlschalter aus

Fotos: Wenke

Nachrichten

FLEXIBLE MONTAGE

Girls Day weckt Interesse an technischen Berufen


Mit einem Tensor werden Kolbenstangenfhrungen an Grozylindern mit kleinstem Mittenabstand montiert. Der Gegenhalter (rot) zwischen Drehmomentverstrker und Steckschlssel nimmt die Reaktionsmomente von bis zu 580 Nm auf.

Mdchen montieren Lkw-Rder und zertrmmern Felsbrocken


Eigenstndig per Vierfachschrauber ein Fahrzeugrad montieren, mit einem Turbinenschleifer Baustahl schruppen und Felsblcke mit einem Motorhammer zerkleinern: 27 Schlerinnen erlebten beim Girls Day von Atlas Copco in Essen Technik zum Anfassen.
sieht dies vor dem Hintergrund eines drohenden Fachkrftemangels auch als Beitrag zur Sicherung der eigenen Zukunft und des Standortes. Organisiert wurde der Girls Day von Atlas-Copco-Auszubildenden, die von der Resonanz berrascht waren. Alle Pltze waren in kurzer Zeit ausgebucht, freuen sich Jacqueline, Laura, Ramona, Sina, Dennis und Henning. Etliche Teilnehmerinnen des Girls Days bekannten spontan, dass sie sich eine Ausbildung im Berufsfeld Mechatronik oder ein Technikstudium gut vorstellen knnten. Am spannendsten fanden die Teenager das Angebot in den Werksttten und im Maschinenpark: Mit Druckluft- und Motorhmmern durften sie ausgestattet mit entsprechender Schutzkleidung einen Felsblock zerkleinern. Sarah Grlich (13) lie mit einem GTG-Turbinenschleifer die Funken fliegen. Bei den Schleifversuchen merkt man die Power, die in der Maschine steckt. Das fachmnnische Urteil der Realschlerin ber den langen Funkenschweif berrascht. Doch Sarahs technisches Vorwissen hat einen familiren Hintergrund: Schon mein Opa hatte bei Atlas Copco gearbeitet und auch meine Tante ist hier ttig, und heute kann ich mir das mit eigenen Augen ansehen. hw
Ausgestattet mit Schutzkleidung und einem Motorhammer, zerkleinert Carolin (13) einen Felsbrocken. Sie war eine von 27 Schlerinnen beim Girls Day von Atlas Copco.

und lsst sich dann schrittweise durch den Fertigungsablauf leiten. Selbst Drehmomentwerte braucht er nicht mehr einzustellen. Die gibt die Job-Programmierung einschlielich der zu verwendenden Steckschlssel vor. So vermeidet das Tensor-Schraubsystem Fertigungsfehler von vornherein. Bei dem Baumaschinenarbeitszylinder des Typs DWD 160/110-1350 montiert der Tensor im ersten Schritt alle zwlf Innnensechskantschrauben der Stangenfhrung auf 300 Nm vor und zieht erst in der zweiten Stufe auf das Enddrehmoment von 580 Nm an. Sind alle Schrauben korrekt (vor-)angezogen, gibt es eine I.O.-Meldung (in Ordnung) ber LEDs am Schrauber, im Display der Steuerung und auf einem Arbeitsplatzmonitor. Die klar erkennbaren Statusmeldungen nach jedem Arbeitsschritt geben dem Werker Sicherheit ber das Montageresultat. Sollte eine Schraube verkanten oder ein Gewinde fressen, erfhrt das der Mitarbeiter ebenfalls direkt. Ein Warnsignal fordert zur Korrektur auf, und das System arbeitet erst weiter, wenn der Fehler behoben ist. Diese Form der Werkerfhrung erhhe die Prozesssicherheit, ist Konstruktionsleiter Alois Schreff berzeugt. Zudem habe die gewhlte Methode einen positiven Nebeneffekt: Zweistufiges Montieren minimiert unerwnschte Setzerscheinungen im Bauteil. hw i Tensor mit kleinem Winkelkopf: 354

Drehmomentverstrker T-Mult 800: 355

och konzentriert hren die Siebt- bis Neuntklsslerinnen Michael Kirchberger zu, wie er einen Vierfachschrauber erlutert. Dann drfen sie das Montagesystem selbst bedienen und wie in einer Autofabrik ein Rad montieren. Automatisch zieht die computergesteuerte Anlage alle vier Radmuttern gleichzeitig an und gibt den jungen Bedienerinnen eine sofortige Rckmeldung, ob sie das Rad korrekt montiert haben. Das ist cool. Wenn ich meinem Vater erzhle, wie schnell ich ein komplettes Rad angebaut habe, wird der bestimmt neidisch, glaubt die 13jhrige Carolin Assmann. Es gibt in technischen Berufen zu wenige Mdchen, sagt Kirchberger, der bei Atlas Copco ACE in Essen als Qualittskoordinator ttig ist. Atlas Copco ffnete interessierten Schlerinnen deshalb die Tren, um sie fr technische Ttigkeitsfelder zu begeistern und Hemmschwellen abzubauen. Das Unternehmen

DK 2/2012

55

Mit einer kompakten Schraubstation werden zahlreiche Verbindungen an Motor, Kupplung und Getriebe angezogen. Auf dem Bildschirm oben links sieht der Mitarbeiter, welche Schraube er als nchstes anzusteuern hat.

Kompakte Schraubstation sichert Variantenvielfalt in der Motorenmontage

Eine Station fr (fast) jede Schraube


Die R8-Sportwagen von Audi sind individuell, exklusiv und sportlich. Ebenso anspruchsvoll ist die Schraubstation fr den Zusammenbau von Motor und Getriebe: ein vielseitig einsetzbares Multitalent mit Handling-Arm, auf kompaktem Raum realisiert fr den Einsatz mit einem Schrauber. Trotzdem lassen sich damit zahlreiche komplexe Aufgaben lsen.
Unternehmen den Audi R8 jeweils individuell nach Kundenwunsch zusammengestellt. Die Anforderungen an die Fertigungsplaner sind damit ebenso sportlich wie die Fahrzeuge selbst. Anders als in der Serienfertigung, suchen die R8-Spezialisten weniger Spezialwerkzeuge als vielmehr echte Multitalente. Je mehr Aufgaben sich mit einem Werkzeug erledigen lassen, desto besser natrlich ohne dafr Abstriche bei der Prozesssicherheit in Kauf zu nehmen. So fiel vor rund zwei Jahren die Entscheidung, parallel zu den 8- auch die 10Zylinder-Motoren in Neckarsulm aufzubauen einschlielich verschiedener Kupplungs- und zuknftig auch Getriebemodelle. Die Vielfalt stieg, Beanstandungen wollten wir aber ganz klar vermeiden, erinnert sich Sarter. Eine Groschraubanlage aus mehreren Werkzeugen bei der jeder Schraube eine eigene Schraubspindel eindeutig zugeordnet ist , kam allein schon aus Platzgrnden nicht in Frage. Atlas Copco Tools schlug uns deshalb vor, eine platzsparende und zugleich kostengnstigere Lsung zu erarbeiten und diese komplett in die Audi-IT zu integrieren.

Positionserkennung bei willkrlicher Einbaulage


So wurde der Gedanke geboren, einen Einfachspindler als kleinste Lsung einzusetzen und diesen mit einem Positionserkennungs-System zu verheiraten. Denn bei der Verschraubung von Schwungrad oder Kupplung gibt es keine Nacharbeitsmglichkeit, die Verbindungen sind nach der Montage verdeckt und lassen sich damit auch nicht nachtrglich prfen. Der Prozesssicherheit bei der Montage kommt hier besondere Bedeutung zu. Besonders schwierig war das macht die Anlage so einzigartig , dass die Position der Kurbelwelle von Motor zu Motor differiert, so der Montage-Profi weiter.

Fotos: Corban, Preu

I
56

n nur vier Takten montieren wir unter anderem Motor, Getriebe, Generator, Servopumpe, Elektrik sowie Abgaskrmmer und Wrmeschutzbleche, berichtet Andreas Sarter, zustndig fr die Koordination der Schraubtechnik bei der Neckarsulmer quattro GmbH. Als Manufaktur organisiert, produziert das
DK 2/2012

Automobilindustrie

FLEXIBLE MONTAGE

Jede Kurbelwelle steht anders. Damit musste Atlas Copco nicht nur einzelne Positionen zielsicher erkennen knnen, sondern diese zuvor erst einmal identifizieren sprich berechnen. Als effizient erwies sich das folgende Vorgehen: Die ersten drei Schrauben zieht der Werker nach einem festgelegten Schema an. Aus den so ermittelten Positionen ergibt sich die Lage aller weiteren Schrauben, deren Montage nun durch das WerkzeugOrtungssystem namens TLS (Tool LocaSchraubtechniker Andreas Sarter: Atlas Copco bietet nicht einfach nur einen Schrauber und eine Steuerung an, sondern organisiert auch die Montageprozesse.

sondern parallel Andreas Sarter einen weiteren Wunsch erfllen: Statt auf blichen PCs, wurde die Lsung auf den bei der quattro GmbH eingesetzten Fabrikaten umgesetzt, was die Ersatzteilhaltung in Neckarsulm vereinfacht. Das ist gut gelungen bis hin zum StandardLogo fr den R8.

auch Jobs anwhlen, in denen das TLS nicht aktiv ist.

Fliefertigung schraubt Anforderungen nach oben


All das funktionierte in der stehenden Fertigung bestens, berichtet der Schraubtechnik-Koordinator. Zustzlich entschlossen wir uns nun aber im Rahmen von Prozess-Verbesserungen, auf eine fahrende Fliefertigung umzusteigen. Damit war nicht nur die Stellung

Schraubprogramm abhngig von Fahrgestellnummer

tion System) berwacht wird. Interessanterweise knnen wir aufgrund der geometrischen Verhltnisse auch Fehler bei den ersten drei Schrauben erkennen und per Software ausschlieen: In diesem Fall muss der Werker noch einmal mit diesen drei Schrauben beginnen. Um die Mitarbeiter in der Montage bestmglich zu untersttzen, wurde Atlas Copco eine weitere Aufgabe gestellt. Nach dem Anzug der ersten drei Schrauben muss das Bild in der Anzeige der Werkerfhrung entsprechend der realen Situation gedreht werden, erlutert Andreas Sarter. Nur dann lsst sich intuitiv erkennen, welche Schraube als nchste anzuziehen ist. Das sei zunchst nicht geplant gewesen, habe sich aber im Verlauf des Projektes als sinnvoll erwiesen. Und den Mitarbeitern mache es Spa, mit dieser Technik zu arbeiten. Atlas Copco konnte nicht nur diese Aufgabe lsen,

Aufwendiger war dagegen die Integration in die bergeordnete steuernde Audi-IT, mit der das TLS harmonieren Positionsberwacht wird das Schwungrad montiert. Das muss. Das war nicht ganz Werkzeug-Ortungssystem TLS einfach, da blicherweise ist dazu in die Audi-IT eingedas TLS selbst steuernde bunden, welche das passende Aufgaben hat, die in dieSchraubprogramm whlt. sem Fall aber die Audi-IT bernimmt, betont Sarter. Will heien: Abhngig von der Fahrgestellnummer des Fahrzeugs werden ber die Fertigungssteuerung die passenden Programme fr den Schrauber gewhlt, whrend parallel dazu das TLS sicherstellt, dass nur in der jeweils richtigen Position auch verschraubt werden kann; abseits dieser Position ist das Werkzeug gesperrt. Dieses Zusammenspiel zu ermglichen, erwies sich in der Planungsphase als schwierig, da wir ja alle Eventualitten abdecken wollten bis hin zu Notstrategien bei Ausfall einzelner Komponenten. ber das Operator-Panel kann der Werker deswegen

DK 2/2012

57

Automobilindustrie

FLEXIBLE MONTAGE

der Kurbelwelle zu Beginn der Montage variabel, sondern nun bewegte sich auch der ganze Motor. Angesichts der geringen Abstnde zwischen den einzelnen Schrauben musste Atlas Copco deswegen zuerst klren, ob wegen der zahlreichen Messunsicherheiten verursacht durch die variablen Positionen von Kurbelwelle und Motor sowie den Aufbau und Zustand von Montagewagen (die jede Woche vermessen und justiert werden) und Schraubtechnik noch eine sichere Positionserkennung mglich war. Hier hat mich die Arbeit von Atlas Copco berzeugt, betont Andreas Platzsparend ist der Tensor ST so am Sarter. Die BerechnunArticulated Arm montiert, dass sich alle gen ergaben, dass das vorgesehenen Montageaufgaben lsen lassen und die Parkposition arbeitsalles zwar htte klappen schutzrechtlichen Aspekten gengt. knnen, allerdings erwerden briwies sich der geplante gens konstruArticulated Arm der Handling-Arm, der iert und gebaut von der Atlas Copco Appden Schrauber trgt angesichts der nun lication Center Europe GmbH in Essen, deutlich hheren Anforderungen an die einer Schwestergesellschaft von Atlas Positioniergenauigkeit und der hohen Copco Tools. Momente als Knackpunkt. Mit dem elektronisch gesteuerten Schrauber des Typs Tensor ST, gesteuert von einem Power-Focus-Controller und Schwungrad, Kupplung und gefhrt von einem Articulated Arm, knGetriebe sicher montiert nen die Werker in Neckarsulm heute Um auf der sicheren Seite zu sein, sowohl das Schwungrad und die Kupptauschte Atlas Copco kurzerhand den lung als auch nachfolgend das Getriebe Handling-Arm gegen das nchststabilere montieren. Damit sie plan sitzt, wird beiModell aus. Vor dieser Entscheidung spielsweise eine Kupplung zunchst mit habe ich groen Respekt denn so kn- einem Akkuschrauber mit einem Drehnen wir uns darauf verlassen, in jedem moment von 10 Nm vorangezogen. Ab Fall industrietaugliche Technik zu dann bernimmt der Tensor, der posibekommen, mit der wir prozesssicher tionsberwacht (entsprechend dem oben arbeiten knnen, sagt Sarter. Zumal die geschilderten Verfahren) zweistufig anganze Anlage so komplex sei, dass darin zieht: zuerst mit einem Drehmoment von viel Arbeit stecke. Die Articulated Arms 80 Nm und in der zweiten Stufe einem 58
DK 2/2012

Drehwinkel von 90. Der Tensor erlaubt mit seinen zwei Messwertgebern sowohl die Drehmoment- als auch die Drehwinkelmessung. Auf diese Weise knnen wir auch auf das Nachknikken verzichten, erlutert Sarter. Denn wir knnen sicher sein, dass die erforderliche Vorspannkraft erreicht wird. Je nach Fahrgestellnummer und zu verschraubenden Komponenten whlt die Audi-IT brigens ber den Power-Focus-Controller die passenden Schraubprogramme mit den richtigen Werten fr Drehmoment und Drehwinkel allein fr den Tensor am Articulated Arm sind 30 Parameterstze programmiert. Die Schraubstation zeigte sich brigens in zwei weiteren Punkten sehr flexibel. Der Drehmomentbereich, den die Neckarsulmer abdecken mssen, wrde theoretisch einen zweiten Schrauber erfordern. Unsere Untersuchungen zeigten aber, dass der Tensor auch unterhalb seines ausgewiesenen Bereichs ausreichend genau anzieht so dass wir auf den zweiten Schrauber verzichten konnten, sagt Andreas Sarter abschlieend. Darber hinaus konnte auch der Druckluftschrauber an der Station in Rente geschickt werden, mit dem zuvor die Stehbolzen fr die Getriebemontage eingedreht wurden. Auch das erledigt der Tensor heute mit und vor allem viel ergonomischer. co

Tensor ST: 356

Articulated Arm: 357 Tool Location System: 358

So fordern Sie mehr Informationen zu den Produkten an:


Zu allen Produkten und Dienstleistungen, ber die wir im Heft berichten, knnen Sie weitere Informationen anfordern. Dazu mssen Sie uns nur die unter den Artikeln stehenden Kennziffern mitteilen per Postkarte (unten), per Fax, E-Mail oder ber unsere Internet-Seiten. Per Postkarte Trennen Sie eine der beiden Karten an den perforierten Linien heraus, tragen Sie Ihre Adresse ein und umkringeln Sie auf der Rckseite derselben Karte die gewnschten Kennziffern. Per Fax Umkringeln Sie auf der Postkarte unten rechts die gewnschten Kennziffern und tragen Sie in den Feldern der Karte unten links Ihre Adresse ein. Faxen Sie dann diese ganze Seite an den Leserdienst Druckluftkommentare, Fax-Nummer +49 (0)931-4170-494. Per E-Mail Schreiben Sie an DK-Info@de.atlascopco.com. Geben Sie in der E-Mail Ihre Kennziffern-Wnsche sowie Ihre Adresse an, damit wir Ihnen die Informationen zuschicken knnen. bers Internet Fllen Sie das Formular auf unserer Website aus: Geben Sie dazu www.atlascopco.de in den Browser ein und klicken in der oberen Navigationsleiste auf Aktuelles Dann gehen Sie im linken . Zusatzmen auf Magazine und whlen dort Druckluftkommentare. ber einen Link gelangen Sie zum Formular.

Das Porto bernehmen wir fr Sie!

Ja,

ich mchte die DRUCKLUFTKOMMENTARE regelmig kostenlos beziehen!

So erreichen Sie mich persnlich:


Firma

Abteilung

Vor- und Zuname

Ich mchte mehr wissen und bitte um mehr Information zu der/den Kennziffer/n:

Strae/Postfach

PLZ/Ort

Telefon Unsere Betriebsgre nach Beschftigten:


bis 9 1019 2049 5099 100199 200499 500999 10004999 5000 und mehr

300 301 302 303 304 305 306 307 308 309

Zu den umseitig angekreuzten Kennziffern mchte ich gern mehr wissen!

VF1.DLK.0303.1

310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

320 321 322 323 324 325 326 327 328 329

330 331 332 333 334 335 336 337 338 339

340 341 342 343 344 345 346 347 348 349

350 351 352 353 354 355 356 357 358 359

DataM-Services GmbH Leserdienst Druckluftkommentare 97103 Wrzburg

Wenn Sie die DRUCKLUFTKOMMENTARE noch nicht regelmig beziehen, knnen Sie das hiermit ndern:

GUTSCHEIN: 50 Euro Rabatt pro Teilnehmer


fr folgende Schraubtechnik-Schulungen:

Schraubtechnik: Grundlagen (1 Tag) Ergonomie in der Schraubmontage (1 Tag)

(Artikelnummer: 9749 6754 94) (Artikelnummer: 9749 6755 12)

Mit diesem Gutschein gewhren wir einer Person einen einmaligen Rabatt in Hhe von 50 Euro auf ein eintgiges offenes Schraubtechnik- oder Ergonomieseminar. Offen heit, Sie werden mit Teilnehmern aus anderen Unternehmen zusammensein.

So lsen Sie diesen Gutschein ein:


Trennen Sie den Gutschein an der Perforation heraus oder kopieren Sie ihn und schicken ihn bei Ihrer nchsten Bestellung per E-Mail oder Fax zu. Bei Fragen zu den Seminaren sprechen Sie bitte unseren Trainingsleiter, Markus Fischer, an: Tel. +49 (0)9173/793-222, contact.training@de.atlascopco.com.

Gltig bis 31. Mrz 2013.

Das Porto bernehmen wir fr Sie!

Ja,

ich mchte die DRUCKLUFTKOMMENTARE regelmig kostenlos beziehen!

So erreichen Sie mich persnlich:


Firma

Abteilung

Vor- und Zuname

Ich mchte mehr wissen und bitte um mehr Information zu der/den Kennziffer/n:

Strae/Postfach

PLZ/Ort

Telefon

Unsere Betriebsgre nach Beschftigten:


bis 9 1019 2049 5099 100199 200499 500999 10004999 5000 und mehr

300 301 302 303 304 305 306 307 308 309

Zu den umseitig angekreuzten Kennziffern mchte ich gern mehr wissen!

VF1.DLK.0303.1

310 311 312 313 314 315 316 317 318 319

320 321 322 323 324 325 326 327 328 329

330 331 332 333 334 335 336 337 338 339

340 341 342 343 344 345 346 347 348 349

350 351 352 353 354 355 356 357 358 359

DataM-Services GmbH Leserdienst Druckluftkommentare 97103 Wrzburg

Wenn Sie die DRUCKLUFTKOMMENTARE noch nicht regelmig beziehen, knnen Sie das hiermit ndern: