UNIVERSIDAD CATLICA ANDRS BELLO FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE MEJORA PARA LA FABRICACIN DE PRODUCTOS DE LIMPIEZA EN LA EMPRESA NORDIK QUMICA DE VENEZUELA C.A.

Tutor: Joao B. De Gouveia. Fecha: Septiembre 2012.

Nordik Qumica de Venezuela CA. Es una empresa especializada en la maquila y produccin de productos de limpieza y a fines, la cual se encuentra actualmente en bsqueda de una mayor eficiencia y aumento de todas sus capacidades productivas, a lo largo del tiempo ha permanecido en el gremio elaborando productos de calidad para clientes cada vez ms exigentes en el mercado. Debido a esto se desea identificar las posibles reas que requieran una mejora prioritaria para contribuir con el mejoramiento y organizacin de la empresa. En el trabajo realizado, el objetivo perseguido fue determinar las variables crticas que afectan el alcance de satisfaccin por parte de la empresa a sus clientes. Durante la investigacin, se utilizaron diferentes criterios de metodologas, Teniendo siempre como norte el objetivo de la investigacin, se determin las tareas a realizar para obtener de manera acreditada las principales reas que requieren mayor atencin y as proponer un plan de mejora para la organizacin.

Palabras clave: organizacin, Satisfaccin, Prioridad.

NDICE GENERAL
NDICE GENERAL.............................................................................................................2 NDICE DE TABLAS..........................................................................................................4 NDICE DE FIGURAS........................................................................................................4 NDICE DE FLUJOGRAMAS.............................................................................................5 NDICE DE GRFICOS.....................................................................................................6 1.CAPTULO I: CASO DE PASANTA...............................................................................6 Descripcin de los elementos y partes que conforman las distintas lneas de produccin......................................................................................................................7 Objetivo general............................................................................................................15 Tareas...........................................................................................................................15 Alcance y limitaciones..................................................................................................16 CAPTULO II: MARCO REFERENCIAL..........................................................................17 Antecedentes................................................................................................................17 Bases tericas..............................................................................................................18 Glosario prctico...........................................................................................................20 Herramientas a usar.....................................................................................................22 CAPITULO III: MARCO METODOLGICO.....................................................................24 Tipo de investigacin....................................................................................................24 Enfoque de la investigacin.........................................................................................24 Diseo de la investigacin............................................................................................25 Unidad de anlisis........................................................................................................25 Recoleccin de datos...................................................................................................26 CAPTULO IV: DESARROLLO........................................................................................28 Tarea 1: Diagnstico general de la empresa...............................................................28 Tarea 2: caracterizar los procesos asociados a las lneas de produccin..................29 Tarea 3: Determinar los factores que afectan los procesos........................................51 Tarea 4: Determinar por frecuencia las fallas ms relevantes....................................53 Tarea 5: Propuesta de mejora para el caso principal..................................................56

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................................57 BIBLIOGRAFA.................................................................................................................58

NDICE DE TABLAS
Tabla 1. TEG's y pasantas de referencia. Fuente: elaboracin propia..........................18 Tabla 2. Descripcin de las herramientas. Fuente: elaboracin propia..........................23 Tabla 3. Elementos y causas extradas del diagrama Causa-Efecto. Fuente: elaboracin propia............................................................................................................27 Tabla 4. Observaciones y representacin por elemento general. Fuente: elaboracin propia................................................................................................................................53 Tabla 5. Observaciones y representacin por elemento especfico. Fuente: elaboracin propia................................................................................................................................55 Tabla 6. Temas primordiales para abordar. Fuente: elaboracin propia........................57

NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Definicin de proceso. Fuente: (Lozada, 2012)...............................................19

NDICE DE FLUJOGRAMAS
Flujograma 1. Diagrama de flujo general de la empresa. Fuente: elaboracin propia...29 Flujograma 2. Proceso de la orden de produccin. Fuente: elaboracin propia............32 Flujograma 3. Proceso de mezclado. Fuente: elaboracin propia..................................33 Flujograma 4. Proceso de calibracin. Fuente: elaboracin propia................................34 Flujograma 5. Proceso de llenado, pg. 1/2. Fuente: elaboracin propia......................35 Flujograma 6. Proceso de llenado, pg. 2/2. Fuente: elaboracin propia......................36 Flujograma 7. Proceso de tapado e inducido, pg. 1/2. Fuente: elaboracin propia.....37 Flujograma 8. Proceso de tapado e inducido, pg. 2/2. Fuente: elaboracin propia.....38 Flujograma 9. Proceso de identificacin de los envases, pg. 1/2. Fuente: elaboracin propia................................................................................................................................39 Flujograma 10. Proceso de identificacin de los envases, pg.2/2. Fuente: elaboracin propia................................................................................................................................40 Flujograma 11. Proceso de empaquetado, pg. 1/2 Fuente: elaboracin propia...........42 Flujograma 12. Proceso de embalado, pg. 2/2. Fuente: Elaboracin propia...............51

NDICE DE GRFICOS
Grfico 1. Pareto por elementos generales. Fuente: elaboracin propia.......................54 Grfico 2. Pareto por elemento especfico. Fuente: elaboracin propia.........................56

1. CAPTULO I: CASO DE PASANTA

Nordik Qumica de Venezuela C.A. fue fundada a finales de los aos 80 y se ha encargado de la fabricacin y maquila de productos de limpieza. Est ubicada en Guarenas, Estado Miranda, exactamente en el rea de Mercado de Industrial en la Seccin de Produccin. Actualmente esta empresa tiene tres tipos de funcionamiento en su produccin, una orientada a clientes como Stanhome y SC Johnson para solo el servicio de maquilado, otro como Farmatodo y Excelsior Gama para productos de formulacin y el tercer tipo es fabricacin de productos de su propia marca, llamada Grassoff. Para los momentos, la planta se encuentra en un estado de actualizacin y mejoramiento en todas sus instalaciones para aumentar la produccin. Cuenta con veinticinco (25) empleados en el rea de produccin y cuatro (4) empleados en el rea administrativa. Tambin dispone del apoyo de personal de servicio tcnico externo y personal de vigilancia. La empresa est dividida segn las reas que la conforman. Dichas reas son las siguientes: 1. El rea administrativa, adems de llevar las actividades regulares, como por ejemplo, la nmina de los trabajadores o el pago de los servicios que consume la empresa, se encarga de llevar control de: pedidos con los clientes y proveedores as como la programacin y ejecucin de las rdenes de produccin, adems de la entrega de producto terminado a los clientes.

2. El rea de almacn, es el espacio fsico donde se guarda toda la materia prima y el producto terminado. 3. El rea de fabricacin, es donde se prepara, pesa y mezcla toda la materia prima para crear el producto, que luego ser envasado en alguna de las lneas de produccin. 4. El rea de produccin, que cuenta con siete lneas de produccin, de las cuales solo dos contienen todas las mquinas y puestos de trabajo necesarios para transformar la materia prima en producto terminado; las otras cinco lneas se complementan entre ellas ya que son hbridos del proceso de produccin.

Descripcin de los elementos y partes que conforman las distintas lneas de produccin
No todas las lneas funcionan al mismo tiempo en la empresa, sino que se turnan segn la orden de produccin del da o de la semana. A continuacin se describir cada lnea: LNEA 1 Lnea semi automatizada, es decir, que requiere la intervencin de un operador en algunos puntos estratgicos, ya sea para continuar el flujo del material, o para realizar alguna actividad del proceso. El movimiento de los productos en la produccin es continuo, porque la lnea es recorrida por una banda transportadora. Mquinas y elementos Las mquinas y elementos dispuestos en esta lnea de produccin son los siguientes, en el orden del flujo del producto:

Llenadora

Tapadora

Mquina de induccin

Mquina loteadora

Etiquetadora

Mquina llenadora: es una mquina neumtica que efecta el llenado de los envases de manera automtica, al ser detectados estos por un sensor, la mquina baja los picos y llena el nivel del envase. Consta de diferentes partes: bomba de succin (desde el tanque auxiliar), cajetn central de mando, picos de llenado (actualmente cuatro), sensores, solenoides, as como tambin las mangueras y herrajes necesarios para su funcionamiento. Las marcas de la bomba y del cajetn de mando son Dall, modelo Astral Victoria, y Allen Bradley respectivamente. Tapadora: la colocacin de las tapas se efecta de manera manual, luego son ajustadas mediante un enroscador neumtico manual utilizado por un operario; este est conectado desde la parte superior por una manguera de extensin. Su marca es Air tool. Mquina de induccin: en esta mquina, por medio del calor, se adhiere el precinto de calidad y anti derrame en la abertura de los envases, el cual se encuentra en la tapa antes de este proceso. Consta de dos partes: control maestro y mquina de induccin. Su marca es Apolo, modelo Y2000-X. Mquina de impresin (loteadora): imprime en el envase el nmero de lote y fecha de caducidad del producto. A medida que los envases pasan, son detectados por un sensor y se imprime la informacin uno por uno sobre ellos. Consta de dos partes: cabezal de impresin y control maestro. Marca Alpha Jet. Etiquetadora: pega en el envase la etiqueta distintiva del producto, mediante una mquina automtica. La banda transportadora mueve los envases hasta un mecanismo que adhiere la etiqueta de forma continua y uniforme. Cantidad de operarios actual

Cuatro operarios distribuidos de la siguiente manera: Colocacin y retiro de envases en la llenadora. Tapado y enroscado manual. Inspeccin y control de flujo de la etiquetadora. Embalaje. LNEA 2 Lnea automatizada, que funciona sobre bandas transportadoras que llevan el producto desde la disposicin de los envases, hasta la bandeja receptora (rueda selectora). Trabaja de manera autnoma en la mayora de sus procesos y tiene una mayor capacidad de produccin que las otras lneas. El proceso de llenado es alimentado de forma directa por alguno de los tanques de mezclado. Mquinas y elementos Las mquinas y elementos dispuestos en esta lnea de produccin son los siguientes, en el orden del flujo del producto:
llenadora Tapadora Automatica Maquinaimpresion delote Etiquetadora Maquinade induccion Ruedaselectora

Llenadora: mquina neumtica que efecta el llenado de los envases de manera automtica. Los envases, al ser detectados estos por un sensor, la mquina baja los picos y los llena. Consta de diferentes partes: bomba de succin, cajetn central de mando, picos de llenado (actualmente diez), sensores, solenoides, as como tambin las mangueras y herrajes necesarios para su funcionamiento. Marca Acasi Machinery.

Tapadora automtica: esta tapadora y enroscadora automtica, coloca la tapa a los envases a medida que estos van pasando por la banda transportadora. Marca Acasi Machinery. Mquina de impresin de lote (loteadora): imprime en el envase el nmero de lote, fecha de fabricacin y caducidad del producto. A medida que el envase pasa, es detectado por un sensor y se imprime uno por uno los envases. Consta de dos partes: cabezal de impresin y control maestro. Marca Alpha Jet. Etiquetadora: pega en el envase la etiqueta distintiva del producto, mediante una mquina automtica. La banda transportadora mueve los envases hasta un mecanismo que adhiere la etiqueta de forma continua y uniforme. Mquina de induccin: en esta mquina, por medio de calor, se adhiere el precinto de calidad y anti derrame en la boquilla de los envases, el cual se encuentra en la tapa antes de este proceso. Consta de dos partes: control maestro y mquina de induccin. Marca Apolo, modelo Y2000. Rueda selectora: es una mquina que acumula los productos en una rueda giratoria, para que luego el operario proceda a retirarlos para el embalaje. Marca Alpha Jet. Cantidad de operarios Actual Cuatro operarios distribuidos de la siguiente manera:

Colocacin de envases en la llenadora. Controlar el flujo de envases de la etiquetadora para embalaje del producto.

LNEA 3 Lnea sencilla de produccin, manejada por un operario para el llenado de productos en presentacin tipo galones (3,785 l). Funciona mediante un tanque

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auxiliar. Los productos son retirados y tapados manualmente. El etiquetado se lleva a cabo antes del llenado de los productos y es manual. Luego del llenado, se imprime el lote, se apilan en paletas y son llevados a la seccin de producto en trnsito. Se aplica lmina de termoencogible, y se guarda en el almacn como producto terminado.
Etiquetado delos galones llenadora Tapado manual Impresion delote Induccion manual (solo algunos) Producto en transito

Mquinas y elementos Llenadora: nico elemento semi-automatizado de la lnea de produccin, en el cual se llenan los galones a travs de picos (actualmente cuatro), luego pasan a las tareas antes especificadas. Marca Filling Equipment CO. Inc. Impresin de lote (loteadora): imprime en el envase el nmero de lote, fecha de fabricacin y de caducidad del producto. A medida que los envases pasan, son detectados por un sensor y se imprime uno por uno sobre ellos. Consta de dos partes: cabezal de impresin y control maestro. Marca Markem Imaje, modelo 9020. Cantidad de operarios actual Cinco operarios distribuidos de la siguiente manera: Llenado de envases.

Tapado de envases.

Apilado.

Dos trabajadores que se encargan del etiquetado manual previo.

LNEA 4

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Lnea empleada para ceras. Consta de una plataforma donde se coloca el recipiente que contiene el producto (baritanques), el cual es conectado a una bomba que lleva el lquido a una llenadora volumtrica. La cantidad de lquido del envase es rectificado por su peso. Los envases son etiquetados de forma manual previamente. Se tapan los envases, tambin, de forma manual. Luego se imprime el lote, se embala y se ubica el producto en paletas.
Etiquetado delos envases

llenadora

Tapado manual

Impresion delote

Embalado

Mquinas y elementos Llenadora: especial para ceras. Funciona por volumen, y adems, por controles de calidad exigidos por el cliente, se verifica su peso mediante el uso de una balanza electrnica. La lnea cuenta actualmente con dos de estas llenadoras suplidas por la misma fuente. Marcas Aesus, y la balanza Xacta. Impresin de lote: imprime en el envase el nmero de lote, fecha de fabricacin y de caducidad del producto. A medida que los envases pasan, son detectados por un sensor y se imprime uno por uno sobre ellos. Consta de dos partes: cabezal de impresin y control maestro. Marca Markem Imaje, modelo 9020. Cantidad de operarios actual Cinco operarios distribuidos de la siguiente manera:

Llenado de envases (solo disponible 1 maquina). Tapado de envases. Embalado. Dos operarios para el etiquetado manual.

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LNEA 5 Lnea hbrida, dedicada a productos en polvo, donde los agregados de la mezcla se constituyen en un 100% de partculas secas. Consta de una unidad mecnica, la cual mezcla los diferentes slidos y los prepara para su posterior llenado en envases. El etiquetado se realiza previamente. La impresin del lote se da despus del llenado y tapado (este ltimo manual), utilizando las mquinas de alguna otra lnea. Luego los envases son acumulados y llevados a la mquina de termoencogible.
Etiquetado delos envases Acumulado para llevar a producto en transito

Impresion de lote

llenadora

Tapado manual

Mquinas y elementos Una mquina para mezclado y llenado de los envases accionada por un operario de forma mecnica, que llena los envases uno a uno de forma manual. Cantidad de operarios actual Un operario que llena, controla el nivel de llenado y tapa los envases. LNEA 6 Lnea hbrida, que es utilizada para los productos envasados a temperaturas elevadas. Posee un tanque auxiliar que es llenado por una bomba acoplada al tanque termorregulador. La llenadora es controlada por un operador. Los productos de esta lnea de necesitan un tiempo estipulado de 24 horas de enfriamiento, para su posterior tapado, etiquetado, impresin de lote y embalaje. Dicho etiquetado y loteado es realizado por las mquinas de otra lnea. Mquinas y elementos
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Esta lnea de produccin solo cuenta con una unidad de llenado manual con cuatro picos, accionada por un operario. Las otras mquinas que complementan el proceso, pertenecen a cualquier otra lnea. Marca Telemecanik, modelo Altivar 31. Cantidad de operarios actual Tres operarios distribuidos de la siguiente manera: Colocacin. Llenado. Colocacin en paletas para el enfriado.

LNEA 7 Lnea hbrida que se encarga de la fabricacin de muestras y productos en envases pequeos. Consta de un tanque mezclador en la parte superior y mquina de llenado activada por un operador. Los envases son tapados manualmente. Luego, los envases, son etiquetados y loteados con el uso de las mquinas de otra lnea.
Etiquetado de los envases

llenadora

Tapado manual

Impresion delote

Embalado

Maquinaria y elementos Llenadora: maquina neumtica alimentada por el tanque ubicado sobre ella y accionada por el operario mediante un pedal. Marca Karr (Italiana), modelo Ineuma TYC. Cantidad de operarios actual

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Dos operarios distribuidos de la siguiente manera: Llenado.

Tapado manual. Por otro lado, las lneas con banda transportadora y/o mquina etiquetadora, son de las marcas Accutek y Labelette respectivamente. En el siguiente informe de pasantas se presentar el proyecto realizado en la empresa Nordik Qumica de Venezuela C.A., que tuvo como finalidad Determinar las variables crticas que afectan el alcance de la satisfaccin por parte de los clientes de la empresa Nordik Qumica de Venezuela C.A.. Esta idea surge a partir de la necesidad que tiene la empresa de aumentar su capacidad productiva, tanto para satisfacer la creciente demanda de sus clientes, como para alcanzar nuevos estndares de calidad y mejorar sus tiempos de entrega del producto final. Todo esto incurre en hallar, entre todas las actividades y componentes que estn dentro del rea de fabricacin, aquellos factores que afectan el cumplimiento de las metas de la empresa y, dentro de los mismos, destacar el o los ms relevante(s).

Objetivo general
Determinar las variables crticas que afectan el alcance de la satisfaccin por parte de los clientes de la empresa Nordik Qumica de Venezuela C.A.

Tareas
1.1.1 Hacer un diagnstico general del funcionamiento de la empresa Nordik Qumica de Venezuela C.A. 1.1.2 Caracterizar los procesos asociados a las lneas de produccin.
1.1.3 Determinar los factores que afectan los procesos. 1.1.4 Determinar por frecuencia cules son las fallas ms relevantes. 15

1.1.5 Propuesta de mejora para el caso principal.

Alcance y limitaciones
El alcance viene segmentado segn las tareas que se realizarn en la pasanta. El diagnstico general del funcionamiento de la empresa, se realizar partiendo de la observacin directa del libre desenvolvimiento de las actividades en Nordik durante una jornada normal de trabajo, sin hacer juicios de valor. A partir de ah se harn anotaciones de cada uno de los procesos que desempean las mquinas y los empleados, desde que se emite un pedido, pasando por la recepcin y almacenamiento de materiales, orden de produccin, fabricacin de los productos y su almacenamiento, hasta llegar a la entrega al cliente. Luego, con las anotaciones, se construirn dos tipos de diagramas: el primero que abarcar una descripcin general del funcionamiento de la empresa; y el otro, de tipo especfico, que indicar la caracterizacin de todos los procesos asociados a las lneas de produccin. A partir de este punto, se tomarn en cuenta los factores que afectan el proceso productivo, y se realizar un diagrama causa efecto para clasificar dichos factores en grupos especficos, enmarcando una consecuencia. Despus, se tomarn datos, de forma manual, de la frecuencia en que ocurren dichos factores en el rea de produccin, a partir de los cuales se construir un diagrama de Pareto para cuantificar los datos de una forma rpida y grfica, y as determinar con mayor certeza, cul o cules de dichos factores influye con mayor intensidad y alteran la realizacin de los productos. Para finalizar, a partir del conocimiento de la variable ms importante, se realizar una propuesta de accin.

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En cuanto a las limitaciones, se enumeran las siguientes:

La nica forma de ir a la empresa es en transporte propio.

Poca receptividad por parte de algunos empleados claves de la empresa. Inexistencia de instrumentos y materiales de trabajo otorgados por la empresa.

CAPTULO II: MARCO REFERENCIAL

Antecedentes
En la siguiente tabla, se reflejarn trabajos de pasanta y especiales de grado previos referentes a temas en comn con esta pasanta, que fueron utilizados como gua para realizar este trabajo:

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Tabla 1. TEG's y pasantas de referencia. Fuente: elaboracin propia.

Areade estudio, Institucin a utoresyprofesor yfecha g ua

T tulo

Objetivo g enera l

Aportes

"DESARROLLO DE UNA METODOLOGA PARA LA MEJORA DEL DESEMPEO DE PROVEEDORES Ingeniera industrial NACIONALES Autor: Walid Dagher UC AB CUMPLIENDO LOS Marichal (C aracas) ESTNDARES DE Tu Joao De tor: Febrero 2010 CALIDAD, PRODUCCIN Y Gouveia . DESPACHO, ASOCIADOS CON LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ VENEZOLANA" "PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DE UNIVERS IDAD FABRICACIN In geniera industrial JOS INSPECCIN DE PISOS Autor: Jessica A ANTONIO AUTOMOTRICES DE UNA Bedoya P EZ EMPRESA Septiembre METALMECANICA Tu Yoleida Gomez. tor: 2009 PROVEEDORA DE CHYSLER DE VENEZUELA" PROPUESTA DE UN SISTEMA DE COSTOS BASADO EN ACTIVIDADES (ABC) COMO HERRAMIENTA DE EVALUACIN DE GESTIN EN UNA GERENCIA DE MANTENIMIENTO DE PRODUCCIN DE UNA INDUSTRIA FARMACUTICA, UBICADA "DISEO DE MEJORAS EN LOS PROCESOS LOGSTICOS EN UN ALMACN DE DISTRIBUCIN SECUNDARIA DE PRODUCTOS DE CONSUMO MASIVO"

Desarrollar una m etodologa para la m ejora del des em peo de proveedores Marco referencial. nacionales de acuerdo Ayuda para estructurar a los requisitos de el trabajo de pas anta. calidad, produccin y despacho, asociados con una ens am bladora de vehculos.

Proponer una m ejora en el proceso de fabricacin ins peccion Marco referencial. de pisos autom otrices Ayuda para estructurar de una em presa el trabajo de pas anta. m etalm ecanica proveedora de chys ler de venezuela.

In geniera industrial Autor: Claudia Lameiro Martnez Tutor: Joao De Gouveia .

Ingeniera industrial Autor: Siohely Garca Oliva, Mara Lili Hiller Plazas Tu Luis Gutirrez tor: a.

Propuesta de un s istem a de cos tos bas ado en actividades (ABC) com o herram ienta de UC AB evaluacin de gestin (C aracas) Octubre 2010 en una gerencia de m antenim iento de produccin de una industria farm acutica, ubicada en la regin Diseo de m ejoras en los proces os logsticos en un alm acn s ecundario de UC AB distribucin de (C aracas) Julio 2012 productos de cons um o m asivo, basado en datos del periodo Febrero-Junio 2012.

Dis eo de diagram a de flujo. Dis eo de diagram a Caus a-Efecto

Diseo de diagrama de flujo. Ayuda para disear el grfico de Pareto.

Bases tericas
Para la elaboracin de la presente investigacin, se requiere de la utilizacin de las siguientes herramientas:

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1.1.6 Almacn Espacio donde, fsicamente, se almacenan los productos comerciales e industriales que posteriormente sern objeto de distribucin. En el mismo se efectan una serie de procesos relacionados con: recepcin de materiales, adecuacin de los productos a los requerimientos comerciales (embalaje, etiquetados, entre otros), almacenamiento de productos (ubicacin fsica), seleccin de productos para atender a los pedidos de clientes (picking), preparacin del pedido, carga de camiones. (Tejero, 2008) 1.1.7 Proceso Segn la Norma ISO 9000:2005, un proceso se define como conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados. (Lozada, 2012)

Figura 1. Definicin de proceso. Fuente: (Lozada, 2012)

1.1.8 Diagrama de Pareto El diagrama de Pareto es una grfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite, asignar un orden de prioridades. El diagrama facilita el estudio comparativo de numerosos factores dentro de las industrias o empresas
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comerciales de las cuales se basa el presente trabajo especial de grado. Se tendr en cuenta que el 20% de las causas totales hace que sean originados el 80% de los efectos. 1.1.9 Flujograma de Procesos El flujograma de procesos es una representacin grfica de la secuencia de actividades de un proceso. Adems de la secuencia de actividades, el flujograma muestra lo que se realiza en cada etapa, los materiales o servicios que entran y salen del proceso, las decisiones que deben ser tomadas y las personas involucradas (en la cadena cliente/proveedor). 1.1.10 Flujograma de Funciones Cruzadas El Flujograma de funciones cruzadas es un tipo de flujograma que muestra la relacin entre el proceso de una empresa y las unidades funcionales (como los departamentos) responsables de ese proceso. 1.1.11 Diagrama Causa-Efecto El Diagrama de Causa y Efecto (o Espina de Pescado) es una tcnica grfica ampliamente utilizada, que permite apreciar con claridad las relaciones entre un tema o problema y las posibles causas que pueden estar contribuyendo para que l ocurra.

Glosario prctico
Maquila: Son plantas dedicadas a toda clase de manufacturas, a donde llegan algunos insumos del exterior, le aplican una mano obra, dan una terminacin a los productos que luego son despachados. Paletizado: es la accin de colocar los productos embalados sobre una paleta de forma ordenada. (Estiva) Stock: conjunto de mercanca o materiales en depsito o reserva.

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Mezclado: es la accin de unir todos los componentes dentro de un recipiente para lograr una solucin final. Lneas hbridas: son aquellas lneas de produccin que complementan sus procesos utilizando mquinas de otras lneas de la misma planta. Lnea semi-automtica: son aquellas lneas que, dentro de su proceso, algunas actividades las realizan los operarios y otras actividades las realizan mquinas automticas. Mquina loteadora: es una mquina que imprime el nmero de lote, fecha de fabricacin y de vencimiento sobre una superficie especfica. Dichos datos son introducidos previamente en una computadora conectada a la mquina. Lnea automatizada: es aquella lnea que no necesita la asistencia de algn operario para que realice sus actividades del proceso. Tanques de mezclado: son recipientes de gran tamao donde se realizan las sustancias partiendo de sus materias primas. Tapadora: es una mquina automtica que coloca las tapas en los envases. Enroscadora: es una mquina automtica que, por medio de unos discos giratorios, enrosca por completo las tapas de los envases. Mquina de termoencogible: dicha mquina plastifica pequeos conjuntos de envases, para embalarlos. Con el calor que emite la mquina, reduce el volumen de plstico y compacta, de forma segura, su contenido. Induccin o inducido trmico: es el proceso trmico que, por medio del calor, provoca que los sellos plsticos de las tapas se adhieran a los bordes de la botella, creando una proteccin adicional.

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Herramientas a usar
Para la elaboracin del presente informe de pasanta, se requiri la utilizacin de diversos diagramas y herramientas, las cuales facilitaron las explicaciones y las resoluciones de problemas. Dichas herramientas se explican en la imagen a continuacin (Ver tabla 2).

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Tabla 2. Descripcin de las herramientas. Fuente: elaboracin propia.

F JO R M D LU G A A E P O E O R C S S D fin n e ici E ua s n rep rese tacin n g fica de la r secu cia d en e a ida ctiv des de u n p ceso. A em de ro d s la se e cia d cu n e a ida ctiv des, el flu gram m estra jo a u lo qu se realiz e e a n cada e pa lo ta , s m ria o ate les serv s qu e tra icio e n n ysa del pro len ceso, la d s ecision s qu e e d enser tom eb adas y la p s erso as n in o crada (e la v lu s n cade a n clien ro eedo te/p v r). V n jas e ta S e pa e ten irv ra n der u pro n ceso e id tificar la en s o rtu ida po n des de m ra d la ejo e situ ci actu l. a n a D u neo ise a n u v p ceso, ro in corp n las ora do m ra (situ ejo s acin d ad ese a). F acilita la com n u icacine tre n la p s erso as n in o crada e el v lu s n m o pro ism ceso. D u a, e form iv lg n a clara yco cisa, n in form acion sobre es p cesos. ro F JO R M D LU G A A E F N I NS U CO E C UA A RZ D S D ici efin n D G A AC U AIA R M A S EE T F CO D ic n efin i

D G A AD P R T IA R M E A E O D ic n efin i E u a gr s n fica para org iz r datos d fo a an a e rm qu e s qu ne e sto ede n ord descen te, de en den iz ierda a d qu erech y a separa dos por b arras. P ite, asign u o e erm ar n rd n de prio ridad E es. l diagra a facilita el m estu com dio para o de tiv nm u eroso fa res s cto de tro de las in u n d strias o em sas co erciales d pre m e las cu les se basa e a l pre n traba espe se te jo cial de gra S ten e do. e dr n cu ta qu el 20%d las en e e cau sas tota h ce qu les a e seanorig ad el 8 in os 0% de lo efecto s s. V taja en s

E u tipo de s n flu jogram q e a u m estra la re cin u la en e p tre l roceso d e u a e presa ylas n m u ida n des fu cion les (co o n a m lo d artam n s ep e tos) respon sables de ese p ceso. ro

E u a tcn grfica s n ica am m te u ada, plia en tiliz qu perm apre r e ite cia conclarid las ad rela n en u cio es tre n tem o problem ylas a a posibles cau sas qu e pu denestar e con u e do pa trib y n ra qu l ocu e rra.

V tajas en P ite d regar erm isg pro cesos qu e in olu v cranv rio a s de partam to en s, id n e tific do en n los ca p . da aso M estra clara en u m te la re s lacion s e ex isten e tre u tes n n pro ceso em sarial yla pre s u ida n des fu cion les. n a F cilita e a l en dim to de ten ien l pro ceso po parte r de todo lo s s in olu v crado s.

V n jas e ta M estra la relaci u n en lo p tre s roblem as mn e ores cone l problem ce tra a n l.

S e a id tificar irv ra en op n ade de m ortu id s ejora.

P rm u a v e ite n ista glo del pro bal blem a. I tifica u p den n rodu cto o serv icio p e an ara l lisis de m jora la calida e d. M estra relacion s u e ex n s en iste te tre C u E cto. a sa fe R lta la ate cina lo esa n s pro m o cau ble a sas de u a form sistem n a tica.

A aliz las diferen s n a te ag p cio es de dato ru a n s.

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CAPITULO III: MARCO METODOLGICO

El captulo a continuacin tiene por objetivo describir la manera como fue abordada la investigacin en este trabajo de pasantas, as como tambin describir de una manera sistemtica y precisa los pasos llevados a cabo para la recoleccin de datos.

Tipo de investigacin
La siguiente investigacin puede ser catalogada como un proyecto descriptivo, ya que en su contenido slo se describe y profundiza, de una manera explcita, el problema a tratar, con miras a una mayor comprensin y posterior profundizacin en el anlisis de las soluciones del mismo. Tambin puede definirse como es el tipo de investigacin concluyente que tiene como objetivo principal la descripcin de algo, generalmente las caractersticas o funciones del problema en cuestin (Malhorta, 1997)

Enfoque de la investigacin
La investigacin llevada a cabo en esta prctica profesional corresponde a un enfoque mixto, ya que comprende aspectos tanto cualitativos como cuantitativos, para la descripcin y conjetura de los problemas planteados, as como su anlisis; a continuacin se explica cada uno de estos enfoques. La investigacin cualitativa es aquella donde se estudia la calidad de las actividades, relaciones, asuntos, medios, materiales o instrumentos en una determinada situacin o problema. (Velez, 2002) Asimismo, una investigacin cuantitativa es una metodologa de investigacin que busca cuantificar los datos/informacin y, por lo regular, aplica una forma de anlisis estadstico. Se define como un tipo de investigacin que utiliza mtodos totalmente estructurados o formales, realizando un cuestionamiento a travs de preguntas principalmente cerradas y concretas

24

para explorar y entender las motivaciones y comportamientos de individuos o grupos de individuos. (Haas, 2003)

Diseo de la investigacin
El diseo de la investigacin se refiere a la manera de cmo se dar respuesta a las interrogantes formuladas, estas estn relacionadas con la definicin de estrategias a seguir, en la bsqueda de soluciones al problema planteado. El diseo de esta investigacin es no experimental y transversal ya que se observaran lo hechos tal y como se encuentran al momento de realizarla, sin agregar o eliminar factores que puedan influir en los resultados obtenidos; y se registraran los datos tal como son observados en un instante determinado.

Unidad de anlisis
La unidad de anlisis engloba todos, aquellas personas, objetos, entidades u organizacin que sern tomadas para la obtencin de la informacin, son objetos directos de la investigacin. Con el objetivo de obtener los datos necesarios para el levantamiento de la situacin actual y del cumplimiento de las tareas asignadas se establecieron diferentes unidades de anlisis las cuales se describirn a continuacin: Planta de Nordik Qumica de Venezuela CA: ubicada Guarenas, Estado Miranda, sitio el cual se podr evaluar y realizara la recoleccin de datos, donde se evidenciarn problemas existentes en sus diferentes reas involucradas en el proceso productivo, como produccin, almacenamiento etc., relaciones con los clientes, infraestructura, entre otros. Los trabajadores de la planta de Nordik Qumica de Venezuela CA: los cuales aportan informacin importante y destacada sobre procesos productivos, condiciones de trabajo, maquinaria y distintos aspectos relevantes que influyen en la empresa.
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Recoleccin de datos
1.1.12 Observacin directa

Para cumplir el objetivo y tareas planteados en este trabajo de pasantas, se realizar una observacin directa de la empresa, para poder establecer as su situacin actual e identificar tanto el flujo del proceso general de la misma as como los procesos y sub procesos involucrados. La observacin directa facilitara la toma de datos de una manera expedita y veraz de la situacin actual y los problemas que afronta la empresa en la actualidad, de esta manera se podrn identificar los mismo y ser catalogados. Luego de la categorizar y desagregar estos problemas se tomaran datos utilizando la observacin directa durante cinco das consecutivos en la empresa, en el turno comprendido de 7:00 am a 4:00 pm, anotando las frecuencias y clasificndolos segn la siguiente tabla obtenida a travs del diagrama de Ishikawa.

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Tabla 3. Elementos y causas extradas del diagrama Causa-Efecto. Fuente: elaboracin propia.
ELEM T G E AL EN O EN R E LEM N OE PE FIC E T S C O P O E AM N O R C S IE T C SA AU O R S FU R E LO E E T S D R M ER A ES G ER I D ES U A EN AC N E P M MN A EJO RT S UA VIS O ID D C S A AM N O IO H O LO IT IP C R O R ID S U O VE T C N N ILA IO C ALO R G ES T X O AS O IC S M Q IN R A U A IA C C LA I IR U C N ES AC S P IO M T R LES A E IA E T R O NO N D R U I IST IB C N E IEN IA FIC C SE U ID G R AD ID N IFIC C N E T A I D ELIM A I IT C N O D N R E PR P R I OO C N P E N IA D A IM LES R SE C E N A SU IED C AD D N L ES IVE D E A R N JE "N Q IE OU AR S" O U R S LO M L E AD A ST O FA A D E U O LT E Q IP S M N A A G IS A O T C R U T S C ER EN AM PR PAR C ND M C S E A IO E EZ LA C ELU R LA ER O IC S G N M A D S IM E N O IN O O ID D C M D A IN T U C N S R C I IN T U C N S R C IO ES D IN I EF IC N SE U ID G R AD H IE E IG N T A AJO R B C N R L D C LID D O T O E A A T A AJO R B M N EN IEN O A T IM T M N JOD A E E: M T D LO A EO O G P LT A D T A JO O IC S E R BA H IE E YSEG R A IG N U ID D PR D C I O U C N AD IN R T M IST A IVAS ALM C A IEN O A EN M T C LID D A A C LID D A A LIM PIEZ A H IE E YSEG R A IG N U ID D O D N R E M N EN IEN O A T IM T Z R AS OR M N AC G O T AR A MN A A U LES P IO IC A ER D ID D P R ES YC M O E T A T O P N N ES C ALIFIC C N A I FR U N IA EC E C LAV D A O B M AS O B C N XIO E O E N S A AP A I Y D T C N C LIBR C N A A I H R AM N A E R IE T S M Q IN IA A U AR S M NA A G O T C R AS P S N ER O AL M P P T W P S B-C U U A SA

M ER AT IALES

MN A EJOYT A S R E R N PO T

M NA A G O T C R AS T B A U ER S

C M O IC N O P S I

A BIE T M NE

A E D T ABA R AS E R JO

S E U LO

EQ IPO D SE U ID U S E G R AD

C R IFIC C N S E T A IO E MN D OR A O E B A D T AC IO E IS R C N S

P EST S D T AB U O E R AJO

N R AS O M

PR C IM T S O ED IEN O

PLA ES N

T A S RE R N PO T M N EN IEN O A T IM T LN S H R AS EA B ID M U A IA AQ IN R

UO S

LIM A IO E IT C N S

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1.1.13 Entrevista no estructurada Con la finalidad de recaudar informacin valiosa por parte de los obreros y personal que labora actualmente en la institucin, se realizarn entrevistas no estructuradas para la identificacin de problemas y obtener datos que servirn de apoyo en la investigacin. Estas se harn en el transcurso de toda la prctica profesional.

CAPTULO IV: DESARROLLO

El presente captulo tiene la finalidad de mostrar los productos obtenidos de las tareas detalladas en el captulo I.

Tarea 1: Diagnstico general de la empresa

Para esta tarea se observ durante aproximadamente dos semanas el funcionamiento de la empresa, logrando determinar en varios flujogramas el paso de la materia prima desde que es recibida hasta que es entregada a los clientes (Flujograma 1)
REC CION EP ALMAC MP N P ROD C UC ION

Productos segregados No Segregados

Maquila Produccion propia

D AC ESP HO CLIENTE ALMACEN P T

Transporte propio Transporte Externo

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Flujograma 1. Diagrama de flujo general de la empresa. Fuente: elaboracin propia.

Tarea 2: caracterizar los procesos asociados a las lneas de produccin.

Nuevamente, mediante observacin directa y con la ayuda de entrevistas no estructuradas, se lograron determinar los flujogramas de los procesos productivos de la empresa. En el flujograma 2 se representa el proceso de la orden de produccin, que aunque no existe como documento per se, si hay un modo ms o menos establecido de accin entre los trabajadores y operarios involucrados. Es un proceso que involucra tanto al rea de almacn como al rea de fabricacin. El rea administrativa no es notificada previa ni posteriormente de lo que se ha preparado, slo estar al tanto de ello cuando su encargado/a baje al rea de fabricacin y tome nota de una hoja de control en la que se lleva el recuento de lo que se ha fabricado y los materiales, en sus respectivas cantidades, que se han utilizado. El proceso de mezclado se describe en el flujograma 3. Este proceso ocurre ntegramente en el rea de fabricacin y bajo supervisin del especialista qumico, quien tiene acceso a los distintos procedimientos de manufactura (master de preparacin) de los productos que se hacen en la empresa. En el flujograma 4 se describe el proceso de calibracin, que es llevado a cabo generalmente por un grupo de operadores de las lneas con conocimientos de mecnica. Slo se recurre a tcnicos un poco ms especializados cuando el problema es mayor (alguna bomba o mquina entera averiada), o cuando despus de varios das de intentar reparar la falla y tener la lnea parada, los operadores no logran dar con la solucin.

29

Este proceso, previo al vaciado de las mezclas, es esencial para el correcto flujo de la lnea de produccin, sobre todo por la variedad de formas que tienen los envases que en la empresa se manejan. El proceso de llenado, por su parte, est descrito en los flujogramas 5 y 6, y depende bsicamente del tipo de mquina con la que se est realizando el proceso, ya que no todas las lneas cuentan con llenadoras automticas. El proceso de tapado e inducido se detalla en los flujogramas 7 y 8. No todos los envases tapados deben pasar por la mquina inductora, slo aquellos que por su consistencia fsica o especificaciones del cliente lo requieran. Esta induccin trmica no es ms que aplicar calor a las tapas una vez enroscadas o colocadas en las boquillas de los envases para que el sello plstico que viene previamente insertado en las tapas, quede adherido al envase y as se evitan derrames, emanacin de vapores o contaminacin del producto. Por su parte, el tapado puede realizarse, de acuerdo al tipo de envase, de manera completamente manual, asistida por una herramienta neumtica o usando una tapadora automtica, todo dependiendo de la lnea en que se est llenando el producto. Actualmente slo existe en la empresa una tapadora completamente automtica y una herramienta neumtica para tapar; no todos los productos pueden ser procesados en las lneas donde se encuentran estas mquinas debido al tamao y forma de los mismos, as como la naturaleza de las tapas (algunas tapas son a presin y estas tapadoras son de rosca). La identificacin de los envases cuenta con dos partes: el loteado y el etiquetado. El primero consiste en imprimir en el envase las fechas de fabricacin y caducidad, as como el nmero de lote al que pertenecen; la segunda parte radica en colocar la etiqueta en el envase, sea de forma manual o automtica dependiendo de la forma y tamao del mismo. Aqu hay una

30

intrincada colaboracin por parte del rea de almacn con el rea de produccin, en tanto las etiquetas se preparan y, segn el caso, se colocan en el rea fsica del almacn. (Flujogramas 9 y 10) Por ltimo, el proceso de empaquetado se lleva a cabo en dos etapas fundamentales: inicialmente en el extremo o salida de la lnea de produccin; y en el almacn, para tenerlo a punto para entregar al cliente. (Flujogramas 11 y 12) En la primera parte, el operador al final de la lnea revisa y coloca los envases dentro de las cajas donde se recibieron los envases en primer lugar, y apila estas cajas para ser trasladadas. Luego, al pasar al almacn y dependiendo de la presentacin (cajas o empaques de termoencogible) que requiera el cliente, se procede a sacar los envases de las cajas o a embalar las paletas ya armadas. Finalmente se colocan en el espacio que haya disponible y el jefe de almacn, con ayuda de algn operador que funja de montacarguista en el momento, se encarga de apilar las paletas y tenerlas listas para cuando ocurra el despacho.

31

EMPRESA : NORDIK QUMICA DE VENEZUELA C.A. PROCESO : P.NORDIK.001 Pg: 1/1

Fecha: Agosto de 2012 Propuesto Realizado por : Equipo de pasantes UCAB

X Actual

ORDEN DE PRODUCCIN
ALMACN REA DE FABRICACIN

Revisado por : Luis Mller

OBSERVACIONES

RECIBIR NOTIFICACIN

A.001 NOTIFICAR QU SE VA A PRODUCIR

A.002 REVISAR EXISTENCIAS

A.001: En esta actividad se avisa al jefe de almacn y al especialista en qumicos lo que se va a producir . A.002: El jefe de almacn hace un chequeo mental de las existencias del almacn y da el visto bueno para trasladar la materia prima , tanto material de empaque como segregado qumico . A.003: El jefe de almacn indica al montacarguista qu materiales debe llevar al rea de fabricacin .
NO

A.003 LLEVAR MATERIALES AL REA DE FABRICACIN

RECIBIR MATERIALES

FABRICACIN PROPIA?

S A.004 PESAR QUMICOS

A.004: El segregado para productos de fabricacin propia que fue trasladado desde la zona de almacenaje destinada para este tipo de materia prima , se pesa en la balanza ubicada cerca del rea de fabricacin .

SUBIR A LA PLATAFORMA DE MEZCLADO

Flujograma 2. Proceso de la orden de produccin. Fuente: elaboracin propia.

Fase

32

EMPRESA: NORDIK QUMICA DE VENEZUELA C.A. PROCESO: P.NORDIK.002 Pg: 1/1

Fecha : Agosto de 2012 Propuesto Realizado por : Equipo de pasantes UCAB

X Actual

MEZCLADO
TANQUES PLATAFORMA DE MEZCLADO
RE VISAR ELMASTER DEPREPARACIN DE PRODUCTO L

Revisado por : Luis Mller

OBSERVACIONES

A.001 PRE PARAR E L TANQUE

A.002 PROGRAMAREL TANQUE

INCORPORAR COMPONENTES

A.001 : Dependiendo de lo que se vaya a producir , la preparacin del tanque consistir en llenar con agua , calentar o enfriar segn especificaciones . En el caso de productos en polvo , esta preparacin no aplica . A.002 : En caso de aplicar , seleccionar la temperatura y nivel de agitacin del tanque . A.003 : Existen productos que no pueden ser envasados inmediatamente , por lo que se deben dejar reposar . Asimismo, se deben dejar , segn especificaciones , tiempos de espera entre las incorporaciones de los componentes .

A.003 TIEMPOSDE PREPARACIN Y REPOSO

SEBAJAR INMEDIATAME NTE? S A.004 TRASL ADAR A LA L NEA NO

A.00 5 TRASL ADARA OTRO TANQUE

A.004 : Dependiendo del tipo de producto , el tanque en que se haya preparado y en qu lnea se vaya a envasar , la mezcla se har llegar al rea de produccin mediante mangueras conectadas directamente a la lnea o trasladada a otros recipientes ms pequeos que luego son conectados a la lnea . A.005 : En caso que no se vaya a envasar inmediatamente , se lleva la mezcla a otro contenedor , tanque o pulmn , en el que se dejar reposar hasta que se vaya a envasar .

Flujograma 3. Proceso de mezclado. Fuente: elaboracin propia.

Fase

33

EMPRESA : NORDIK QUMICA DE VENEZUELA C .A. PROCESO : P.NORDIK .003 Pg : 1/1

Fecha : Agosto de 2012 Propuesto Realizado por : Equipo de pasantes UCAB

X Actual

CALIBRACIN
ESTACIN DE LLENADO REA DE PRODUCCIN

Revisado por : Luis Mller

OBSERVACIONES

A.001 RECIBIR ORDEN DE CALIBRACIN DE LA LNEA

A.002 RECIBIR CAJAS DE ENVASES

A.001 : Una vez que el producto est mezclndose , se procede a calibrar la lnea donde se llenarn los envases . A.002 : Se reciben de almacn las cajas contenedoras de los envases y se colocan en un rea no definida cercana al inicio de la lnea . A.003 : Se selecciona el nmero y tipo de surtidores requeridos por la mezcla en cuestin , dependiendo de las propiedades fsico -qumicas de la misma . A.004 : Luego que los surtidores han sido adaptados a la mezcla , se procede a adaptarlos a los recipientes . Esto consiste en calibrarlos para la altura , ancho de boca , separacin entre envase y envase que se vaya a utilizar . Asimismo se gradan los surtidores en base a la capacidad volumtrica de los recipientes . Esta calibracin aplica tambin para las mquinas tapadoras . A.005 : El nmero de envases colocados en la estacin de llenado de la lnea depender del nmero de surtidores habilitados .

A.003 SELECCIN

VACIAR CAJAS EN UN BARRIL

A.004 GRADUACIN

A.005 COLOCAR ENVASES EN ESTACIN DE LLENADO

HACER PRUEBAS DE LLENADO

Flujograma 4. Proceso de calibracin. Fuente: elaboracin propia.

Fase

34

E M P R: N O A D I K Q U M I C A D E V E N E Z U E L A C ES R .A. P R O C : P.NS O R .0 0I 4 E O D K P : 1/2 g

X A c tu a l P ro p u e s t o

F e c : h ag o s t 2o 0 d1 e2 A

R e a l i z a :dE oq u iopr o d e p a s a n t e s U C A B p

LLENADO
LLEN AD O R A OPERADOR

R e v i s a :dLou ips o M l l e r r

R EA D E ALM AC N

L A M Q U I N A E SP.N O R .0D 0I. 3 K A U T O M ? T I C A A.0 0 5

NO LLEN AD O A U T O M T IC O LLEN AD O A S IS T ID O A.0 0 1 A C T IV A R M Q U IN A

A.0 0 2 D E S A C T IV A R M Q U IN A

QUED S B I E? N

T IE N E T IE M P O D N O E REPOSO ? S

P.N O R .0D 0.I 5 K A.0 0 6

R ELLEN AR

NO

A.0 0 3 C OLOC AR EN VASES EN PALETAS

T IE M P O D E ESPERA

Flujograma 5. Proceso de llenado, pg. 1/2. Fuente: elaboracin propia.

35

E M P R: N O A D I K Q U M I C A .A. E V E N E Z U E L A C ESR D P R O C : P.NS O R .0D 0 I 4K E O P : g 2/2

F e c : h ag o s t 2o 0 d1 e2 A P ro p u e s to R e a l i z a :dEo q p opr o d e p a s a n t e s U C A B ui R e v i s a :dLou ips o M l l e r r

X A c tu a l

LLENADO
OPERADOR
A.0 0 4 V E R IF IC A C I N

R EA D E ALM AC N

O B S E R V A C IO N E S

E s t e p r o c e s o i n i c i a 0 c d n l l p r o c tei s iod a d . C a l i b r a c i n 0oe a a v de 5

C U M PLE C ON LOS ESTNDARES DEL NO C L IE ? T E N

A.0 0 5 S E L E C C I N Y C L A S IF IC A C I N

A.0 0 :1L a s m q u i n a s l l e n a d o r a s s e ,md eapuet o m i e n i d o s s e a c t i v a n i nd t ca d e l a l n e a e n l a q u e ,sc eo ne su t n b roa tb an j aunbdi co a d o a l l a d o d e l t d i s p e n ,soa d oer n c o n u n p e d a l u b i c a d o d e b a j o d e l a m e s a o e s t r u bi d o n d e re p o s a . la m q u in a

A.0 0 6 R E C U P E R A C I N

A.0 0 :2G e n e r a l m e n t e l a s m q u i n a s l l e n a d o r a s s e m i a u t o m t i c a s d e s a c t iv a n e n e l m o m e n t o e n q u e e l o p e ra d o r d e ja d e p re s io n b o t n q u e a c t i v l a m q. A in na , lae sn p r imq e ri n l a s a r u as m u ug u t iliz a d a s p a ra e l lle n a d o d e c e ra s s e d e t ie n e n a u t o m t ic a m e q u e l l e g a n a l v o l u m. e n p r o g r a m a d o A.0 0 :3S e c o n s t r u y e n c a p a s d e r e c i p i e n t e s d e s t a p a d o s y l l e n o s m e z, cs lea p a r a n d o d i c h a s c. a p a s c o n r e j i l l a s

P.N O R .0D 0I 5 K .A.0 0; 1 P.N O R .0D 0I 5 K .A.0 0 4

A.0 0 :4U n e q u i p o d e o p e r a ,duonr o s a ,squeun eo el or c i or er ac i p i e n t e s e c s y e l p ro d u c t o a ll d e p o s it a d o s e e n c u e n t r e n e n b u e n e s t a d o d e s p e c if ic a c io n e s d e l c lie n t e .

A.0 0 :5S e a p a r t a n l o s r e c i p i e n t e s d e f e c t u o s o s y s e o r d e n a n d e a t ra t a m ie n t o re q u e rid o p a ra q u e p u e d a n s e r re in t e g ra d o s a l p ro p r o d u c t i v o. g e n e r a l

F IN

A.0 0 :6S e g n e l d e f e c t, o l ppr reosdeunct taod o u e d , e s e r l i m p i a d o e p f u n d i d o y e n v a s a dcoa m ubei a d o d e t ree c i p i e. n t e o d e s e c h a d o , n vam en

Flujograma 6. Proceso de llenado, pg. 2/2. Fuente: elaboracin propia.

Fase

36

E M P R: N O A D I K Q U M I C A D E V E N E Z U E L A C ES R .A. P R O C : P.NS O R .0 0I 5 E O D K P : g 1/2

F e c :hA ag o s t 2 0 d1 e2 o P ro p u e s to R e a l i z a :dEo q p opr o d e p a s a n t e s U C A B ui R e v i s a :dLou ips o M l le r r

X A c tu a l

T A P A D O E IN D U C ID O
OPERADOR E S T A C I N D E T A P A D O

O B S E R V A C IO N E S

P.N O R . D I K 0 0.A.0 0 4 3

P.N O R . D I K 004

E s t e p r o c e s o i n i c i a .0 o0 n4 el al a c t i v i d a d A c d p r o c e s o d e c. a l i b r a c i n A.0 0 : 1E l o p e r a d o r c o l obc i a nla ss e taanp a s , e d e r o s c a o ,aa pl or e s ri cn i p i e n t e s d e s e m a n e r a m a n u a l e n l a e s t a c i n d e t a p a d o d e l p r o d u c t o q u e s e e. s t e n v a s a n d o A.0 0 :2E n c a s o q u e l a t a p a d o r a d e q u e s e d i s p o n g a n o s, la a ma a na us a hl a n d e es t p c o lo c a r s e e n u n c o n t e n e d o r b ie n s e a a r e o s o b r e l a m q u i n a t a p a d o, r a o a n i v e l d e s u e l o l a t e r a l a l a l n e a .d e p r o d u c c i n A.0 0 :3E s t e t a p a d o e s r e a l iz a d o n i c a m e n t e p o r l a m q u i n a t a p a d o r a d e la l n e a u n o d e l a p l a n. t a A.0 0 :4E l o p e r a d o r c o l o c a la s t a p a s s o b r e l a s b o q u i l la s d e lo s e n v a s e s . A.0 0 :5E l t a p a d o o c u r r e c u a n d o e l o p e r a d o r c o l o c a s o b r e la t a p a y a d i s p u e s t a e n l a b o q u il l a d e l r e c i ,pu i n a t h e r r a m i e n t a n e u m t i c a q u e en e l e a y u d a a c e r r.a r e l e n v a s e
P.N O R . D I K 004

LA TAPAD OR A ES S M AN? AL U NO A.0 0 2 C O LOC AR TAPAS EN CONTENEDOR

R E C IB IR A.0 0 1 M A T E R IA L D E T A P A D O ALM ACN M ANUAL

P.N O R .D I K 004

LA TAPAD OR A S E S A U T O ?M T I C A

A.0 0 3 TAPADO A U T O M T IC O

NO A.0 0 6 TR ASLAD AR EN VASES A L P R O C E S O S IG U IE N T E

A.0 0 4 A.0 0 5 C OLOC AR LAS TAPADO TAPAS EN LOS A S IS T ID O EN VASES

A.0 0 :6S e g n l a l n e a e n l a q u e s e e s t p r o c e s a n d o e, el sp treo dt ruacst loa d o s e h a r d e m a n e r a (amp ial a n d o lo s e n v a s e s p a r a nual l u e g o s e r ll e v a d o s a ), o t r a s e s t a c i o n e s a u t o m t i c -a uo t os m m t li co ap e r a d o r l o s a e (e e m p u ja lig e ra m e n t e h a s ta q u e s o n a rra s t ra d o s p o r l a b a n d a t r a. n s p o r t a d o r a

Flujograma 7. Proceso de tapado e inducido, pg. 1/2. Fuente: elaboracin propia.

F ase

37

E M P R: N O A D I K Q U M I C A D E V E N E Z U E L A C ES R .A. P R O C : P.NS O R .0 0I 5 E O D K P : g 2/2

F e c : hA ag o s t 2 0 d1 e2 o P ro p u e s to R e a l i z a :dE oq p opr o d e p a s a n t e s U C A B ui R e v i s a :dLou ips o M l l e r r

X A c tu a l

T A P A D O E IN D U C ID O
OPERADOR

E S T A C I N D E IN D U C ID O O B S E R V A C IO N E S

R E C IB IR ENVASES TAPAD OS

N EC ESITA N I N D U C C I NN O T R M? I C A

F IN

A.0 0 :7L a m q u i n a , anddous cat d a a i or n ic a m e n t e a la s l n e a s, u n o y d o s p o r a h o r a r e c ib e lo s e n v a s e s y a t a p a d o s y a p lic a c a lo r d e s d e a r r ib a a la s t a p a s p a r a q u e e l s e llo p ro t e c t o r q u e v ie n e d e n t ro d e la s t a p a s q u e d e a d h e r i d o a l a b o .c a d e l e n v a s e A.0 0 :8S i n o e x i s t e m q u i n a i n d u c t o r a e n l a l n e sa e p r o c e d e a h a c e r e s t a o p e r a c i n d e , f o r m a m, ca on nu au l n a p a r a t o s i m i l a r a l a t a p a d o r a n ,eeuxmc e p i tcoa q u e e s t e a p l i c a t c a lo r a la s t a p a s lo g ra n d o e l o b je t iv o d e la i n d u c .c i n

L A M Q U IN A IN D U C T O R A F U N C ?I O N A

A.0 0 7 IN D U C C I N A U T O M T IC A

NO

A.0 0 8 IN D U C C I N A S IS T ID A Fase

Flujograma 8. Proceso de tapado e inducido, pg. 2/2. Fuente: elaboracin propia.

38

E M P R: N O A D I K Q U M I C A .A. E V E N E Z U E L A C ESR D P R O C: P.NS O R .0D 0I 6K E O P : 1/2 g

F e c : h ag o s t 2o 0 d1 e2 A P ro p u e s to R e a l i z a :dE oq u iop r o d e p a s a n t e s U C A B p R e v i s a :dLou ips o M l l e r r

X A c tu a l

ID E N T IF IC A C I N D E L O S E N V A S E S
OPERADOR

E S T A C I N D E E S T A C I N D E E T I Q U E T AR DE OA D E A L M A C N LOTEA D O
P.N O R . D I K 0 0.A.0 0 4 3 A.0 0 1 D IS T R IB U C I N DE EM PAQUES Y E T IQ U E T A S

A.0 0 5 R E C IB IR EM PAQUES

A.0 0 4 A S IG N A R IN F O R M A C I N D EL LOTE

A.0 0 2 PREPAR AR ENVASE Y E T IQ U E T A

A.0 0 6 IM P R E S I N A.0 0 3 E T IQ U E T A D O MANUAL

LOS EM PAQU ES E S T N E T I Q? U E T A D O S

NO

P.N O R .0D 0.I K 3 A.0 0 4

A.0 0 7 P R E P A R A R E T IQ U E T A S EN R OLLOS

R E C IB IR Y C O L O C A R R OLLO D E E T IQ U E T A S

E N V IA R R O L L O S A E T IQ U E T A D O

Flujograma 9. Proceso de identificacin de los envases, pg. 1/2. Fuente: elaboracin propia

Fase

39

E M P R : N S A D I K Q U M I C A D.A.E V E N E Z U E L A C EOR P R O C : E S O R .0 0I 6 P.N D K P : g 2/2

F e c :hA ag o s t 2 0d1e2 o P ro p u e s t o R e a l i z a :dEo q p opr o d e p a s a n t e s U C A B ui R e v i s a d Lo u pso rM l l e r : i

X A c tu a l

ID E N T IF IC A C I N D E L O S E N V A S E S
E S T A C I N D E E T IQ U E T A D O OPERADOR

O B S E R V A C IO N E S
E s t e p r o c e s o i n i c i a c.0o0nd el al pa rco t ci vei s o dd e 4 da A c a l i b r a. c i n

A.0 0 5

A.0 0 :1L o s e m p a q u e s y e t i q u e t a s q u e n o p u e d e n s e r p a s a d l a s e t i q u e t a d o r a s, d ae ub teo nm s et ir c pa rso c e s. E ds ot os a m a n o a a p l i c a p a r, al i mc e ri a d o r e n p o l v o y .eEn n aesset s d e g a l n p s v a a c t iv id a d s e d is t rib u y e a o p e ra d o re s u b ic a d o s e n u n a s e a l m a ,cu n n s e t d e e t i q u e t a. s y e m p a q u e s

E T IQ U E T A D O A U T O M T IC O Q U E D B IE N L A S E T I Q U? E T A P.N O R .0 0I. K D 5 A.0 0 6

NO A.0 0 8 AR R EGLAR LA E T IQ U E T A

A.0 0 :2E l o p e r a d o r p r e p a r a e l e n v a s e . y l a e t i q u e t a e n p o s i c M u c h a s v e c e s e l p e g a d o d e b e re a liz a rs e c o n a y u d a d e p e g, a ru e s t o q u e l a s e t i q u e t a s d e a l g u n o s p r o d u c t o s n o s p a u t o a d h .e s i v a s A.0 0 :3E l o p e r a d o r c o l o c a l a e t i q u e t a s o b r e e l e n v a s e y l a . A.0 0 :4U n o p e r a d o r c o n c o n o c i m i e n t o s t c n i c o s d e l a s m p r o g r a m a e n la lo t e a d o ra e l n m e ro d e lo t e y f e c h a s d e y c a d u c i d a d q u e s e r n i m .p r e s a s e n e l p r o d u c t o A.0 0 :5S e r e c i b e n l o s e m p a q u e s d e l p r o c e s o P.N O R .0 0I.A.0 0 (t a p a) d o D 5 6 K .

A.0 0 :6L o s e n v a s e s p a s a n p o r l a m q u i n a l o t e a d o r a q u e i m e n e l l o s l a i n f o r m a c i n p r o g r a m .4a dn a c ea ns ol a a c t i v i d a d A .0 0 E q u e n o q u e sd ee hb ai ec ne p a s a r e l e n v a s e n u e v a m e n t e p o r l a , m q u i n a l o. t e a d o r a A.0 0 :7E n e l r e a d e a l m a c n s e e n r o l l a n l a s t i r a s d e e t i q u s e n t i d o c o n t r a r i o a l q u e. Ev si et on ep no re c u oe l sat doanse s nr l i t c n i c a s d e l a e t i q u e t. a d o r a a u t o m t i c a A.0 0 :8E l o p e r a d o r d e s p e g a e i n t e n t a a r r e g l a r l a e t i q u e t a s i d e s e c ,heanr l c u y o c a s o l a d e s p e g a p o r c o m p l e t o y d e v u e l v a e n v a s e a l a s e c c i (m da en ue at il q ou ea tu)addoeomd o tni cd ae n t p r o v e n g a e. l e n v a s e

Flujograma 10. Proceso de identificacin de los envases, pg.2/2. Fuente: elaboracin propia.

F a se

40

E M P R : N S A D I K Q U M I C A D.A.E V E N E Z U E L A C EOR P R O C : E S O R .0 0I 7 P.N D K P : g 1/2

F e c :hA ag o s t 2 0 d1 e2 o P ro p u e s to R e a l i z a :dEo q p opr o d e p a s a n t e s U C A B ui R e v is a d Lo u pso rM l l e r : i

X A c tu a l

EM PAQ UETADO
OPERADOR

E S T A C I N D E L M A -M Q U I N A D E A CN O B S E R V A C IO N E S E M P A Q U E T A D TO E R M O E N C O G IB L E

A.0 0 1 B U S C A R C A JA S

A.0 0 2 C O LO C AR EN VASES D E N T R O D E L A S C A JA S

A.0 0 : 1E l o p e r a d o r u b i c a d o a l f i n a l d e l a l n e a d e p r o d u, vc ac i a nb u s c a r l a s c a j a s q u e h a n s id o l a n z a d a s d e s d e e l i n i c i o d e l a l n e a h a c e l c e n t r o d e l r e a d e p r o d u c c i n p a r a ll e v a r l a h a s t a e l r e a d e .e m p a q u e t a d o A.0 0 :2E s t a a c t i v i d a d e s r e a l i z a d a p o r u n o o v a r i o s o p e r a d o r e s y c ,odnes i s t e e n c o l o c a r m a n e r a o r, dl oesn a dn av a s e s r e c i b id o s d e e p r o c e s o s a n t e r i o r e s d .e n t r o d e l a s c a j a s A.0 0 :3S i l o s p r o d u c t o s s e e n l o s p r o d u c t o s s e e n t r e g a n e n p a q u e t e s ,dl a s t e r m o e n c o g i b l e e c a ja s n o s e c ie r ra n y s o n lle v a d a s p o r u n o p e r a d o r d e t r a n c u a l q u aies r o t r o (o s p e t o p e r a d o r q u e s e e n c u a ln rree ad i s p o n i b l e ), e t d e a lm a c n d o n d e e s t d is p u e s t a la m q u in d e t e r m o e .n c o g i b le
A.0 0 6 T O M A R Y C O LO C A R LO S E N V A S E S

A.0 0 3 L L E V A R C A J A S SA T E R M O E N C O G IB L E

VAN A T E R M O E N ? O G IB L E C

NO A.0 0 5 LLE V A R P A LE T A S A A LM A C N A.0 0 4 P A L E T IZ A R C A JA S

P .G 2/2

A.0 0 :4E n c a s o q u e e l f o r m a t o d e e n t r e g a d e l p r o d u c t o s e a e n a cs a dj ae sb e n c e r r a r s e y , st a p i l a r s e e n p a le t a s d e m a n e r a o r d e n a d a h a s l l e g a r a u n a a l t u r1a 0pmi soxsi md a d e e c a j a(nso r m a l m e n t e o6 sy 8 pi l ias )oe. sn t r e c

A.0 0 :5L a s p a l e t a s s o n l l e v a d a s a a l m a c n C O LO C A R P L S T I C O A LR E D E D O R D E L P A Q U E T Ep o r a l g n o p e r a d o r d i s p o n i b le q u e p u e d a m a n e ja r e l t ra n s p a le t a s .

P . G 2/2

Fase

A.0 0 :6E l o p e r a d o r d e l a m q u i n a d e t e r m o e n c o g i b l e s a c a lo s e n v a s e s d e l a s c a j a y lo s c o lo c a e n u n a p e q u e a m e s a e n e l e x t re m o a n t e rio r d e la m q u in a d e t e r m o e n c, eo ng ig rl u p o s , sd ee i st r o s b e e n u e v e s e g n e s p e c i f ic . a c i o n e s d e l c l i e n t e

41

Flujograma 11. Proceso de empaquetado, pg. 1/2 Fuente: elaboracin propia.

42

43

44

45

46

47

48

49

E M P R: N O A D I K Q U M I C A D E V E N E Z U E L A C ES R .A. P R O C : P.NS O R .0 0I 5 E O D K P : g 2/2

F e c :hA ag o s t 2 0 d1 e2 o P ro p u e s to R e a l i z a :dEo q p opr o d e p a s a n t e s U C A B ui R e v i s a :dLou ips o M l l e r r

X A c tu a l

EM PAQ UETADO
OPERADOR A L M A -M N U I N A D E C Q ALM AC N T E R M O E N C O G IB L E

O B S E R V A C IO N E S

C OLOC AR PAQU ETES EN LA C IN T A TRANSPORTADORA

A.0 0 :7L o s p a q u e t e s s o n c o l o c a d o s s o b r e p a l e ,tca os n s t r u ,yd eenpdeon d i e n d o d e l p r o d u, hc at os t a c i n c o p i s o s d e s t e e n l a p a l e. t a A.0 0 :8E l j e f e d e a l m a c n r e c i b e l a s p a l e t a s a rm a d a s e n v ia d a s d e s d e p ro d u c c i n y la s u b ic a e n e l a lm a c n s in n in g n o r d e n e s p e c, s f oi cl ao m e n t e d o n d e . h a y a e s p a c i o

A C T IV A R M Q U IN A DE T E R M O E N C O G IB L E

A.0 0 8 R E C E P C I N Y U B IC A C I N D E PALETAS

A.0 0 :9L a s p a l e t a s a r m a d a s p r o v e n i e n t e s d ire c t a m e n t e d e p ro d u c c i n s o n e n v u e lt a s e p a p e l p l s t ic o p a ra e v it a r q u e s e d e s h a g a n e l c a m i n o h a s. t a e l c l i e n t e A.0 1 :0E l j e f e d e a l m a c n c o l o c a e t i q u e t a s e n e l p l s t ic o e n v o lv e n t e d e la s p a le t a s y a a r m a ,dq au se m u e s t r a n e l n o m b r e d e l p r o d u, nc t om e r o d f ee lc lho at e d e , f a b r ic a c i n y f e c h a d e c a d u c id a d d e lo q u e p a l e t a c o. E tne nc ga as o q u e l a p a l e t a n p ro v e n g a d e l t e rm o e n c o g ib le la e t iq u e t a v a c o l o c a d a e n c u a l q u i e r. a d e l o s p a q u e t e s

A.0 0 7 P A L E T IZ A R L O S PAQUETES

R E C IB IR L O S PAQUETES DEL OTR O LAD O D E LA M Q U IN A

A.0 0 9 EM BALAD O

A.0 1 0 ID E N T IF IC A C I N

Fase

50

Flujograma 12. Proceso de embalado, pg. 2/2. Fuente: Elaboracin propia.

Tarea 3: Determinar los factores que afectan los procesos

Para completar esta tarea, recurrimos a la herramienta del diagrama de Ishikawa o de causa y efecto. Conociendo ya ms a fondo el funcionamiento de la empresa, el equipo de pasantes logr concretar el diagrama 1.

51

M AN O D E O BR A
N O Q U IE R O U SAR LO M AL ESTAD O

M OLOR ESA FUER TES

P R O C E S A M IE N T O

T E R IA L
E Q U IP O S D E R U T A S S E G U R ID A D
M ON TA C AR GAS T U B E R A S

M A Q U IN A R IA
D E M O N T A C A R G U IS T A ZOR RAS FALTA D E M ANU ALES

TR ANSPOR TE C E R T IF IC A C IO N E S

G E N E R ADC E I R N A M E S R DE ESPU M A

FALTA D E M A N E J OE Q U I P O S Y TR AN SPOR TE

M AL M A N EJO

PAR A PR EPAR AR LAS M EZC LAS

M A N T E N IM IE N T O M ONTA C AR GAS PARTES Y C O M P O N E N T ENS O P E R I D IC O L N E A S F R A N K E N S T E IN F R E C U E N C IA

C ELU LAR P R E S E N C IA D E V I S C O S I DH AI PD O C L O R I T O S

D IS T R A C C IO N E S

IN C M O D O

T C N IC O S N O C A L IF IC A D O S
LAVAD O

U SO
V IS C O S ID A D BOM BAS A D A P T A C IO N E S Y C A L I B R A C I N C O N E X IO N E S

C O M P O S I C I N

N -O C O M O D IFD AA L DT A D E N IM O

PU ESTOS D E T R A B A JO N OF A LT A D E D E FNI NS ITD RO US C C I O N E S I

P R E S E N C IA D E A M O N IO

L IM IT A C IO N E S

D E S N IV E L S U C IE D A D P R E S E N C IA I D E N T I F I C OA RC DI E NN D E A N I M A L E S

C L IE N T E S IN S A T IS F E C H O S
S E G U RH I IDG AI ED N E

SUELO NOR M AS R E A S D E T R A B A JO I N C M O D AD R E N A J E D E L I M I T PA R O P NO R C I N CI D IS T R IB U C I N M A Q U IN A R IA PARA PER SONAL D E M A N T E N IM IE N T O IN S E G U R A P O L T IC A S D E T R A B A JO

M P M O N TAC AR GAS W IP PER SO N AL PT

PAR A M A N E JO D E D E T R A B A HJ O R R A M I E N T A S E T R A B AC JOO N T R O L D E C A L ID A D
M A Q U I N A R IA

P R O C E D IM IE N T O S

M A N T E N IM IE N T O DE DE C A L I DL A MD P I E Z A I

E S P A C IO S GASES T X IC O C A L O R S

PAR A LOS OBREROS

FALTA D E PLAN ES I ED NE ED E M -A N T E O R D DAN DINM I E N T O R I E

C IR C U L A C I M A T E R IA L E S N A M B IE N T E D E H IG Y SEGU

M E T O D O L O G A EN TOR N O
F A L T A DR EU I D O V E N T IL A C I N

52

Diagrama 1. Diagrama causa-efecto. Fuente: elaboracin propia.

Tarea 4: Determinar por frecuencia las fallas ms relevantes

Aqu se hizo uso de otra herramienta esencial, el diagrama de Pareto o diagrama 80-20, para obtener el grupo de causas que ms contribuyen al efecto: Insatisfaccin de los clientes. Para lograrlo, se hicieron observaciones durante una semana de trabajo para determinar las frecuencias de ocurrencia de cada una de las causas sealadas en el diagrama causa-efecto. En la tabla 3 se observan los resultados de dichas observaciones, ordenados por porcentaje de representacin del total de inconvenientes registrados durante el periodo.
Tabla 4. Observaciones y representacin por elemento general. Fuente: elaboracin propia

Elemento General Metodologa Entorno Maquinaria Mano de Obra Materiales Total

Total Observado % de Representacin % Acumulado 1207 47% 47% 532 21% 67% 389 15% 82% 321 12% 95% 141 5% 100% 2590 100%

De estos datos se pudo extraer que el 80% de los problemas suscitados durante la semana de observacin correspondieron a los elementos sealados en rojo. As, se procedi a representar estos datos en un grfico de Pareto. (Ver grfico 1)

53

PARETO POR ELEMENTOS GENERALES

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Metodologa Entorno Maquinaria Mano de Obra Elementos Generales Materiales

% de Representacin % Acumulado

Grfico 1. Pareto por elementos generales. Fuente: elaboracin propia.

Dado que para poder establecer un plan de accin es necesario un nivel de detalle mayor, se procedi a hacer lo mismo en el caso de los elementos especficos. A continuacin el resultado de dichas acciones.

54

Tabla 5. Observaciones y representacin por elemento especfico. Fuente: elaboracin propia.

Elemento Especfico Planes Polticas de Trabajo Procedimientos Normas Uso reas de Trabajo Distracciones Suelo Mantenimiento Distribucin Espacios Puestos de trabajo Procesamiento Equipos de Seguridad Ambiente Lneas Hbridas Composicin Manejo y Transporte Transporte Certificaciones TOTAL

Total Observado % de Representacin % Acumulado 346 13% 13% 337 13% 26% 287 11% 37% 237 9% 47% 200 8% 54% 156 6% 60% 155 6% 66% 122 5% 71% 122 5% 76% 110 4% 80% 95 4% 84% 79 3% 87% 69 3% 89% 62 2% 92% 49 2% 94% 39 2% 95% 37 1% 97% 35 1% 98% 28 1% 99% 25 1% 100% 2590 100%

De aqu se obtuvo que el 80% de los problemas fueron causados por los primeros diez elementos (sealados en rojo), y se grafic el Pareto respectivo:

55

PARETO DE ELEMENTOS ESPECFICOS

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% % de Representacin 30% 20% 10% 0% % Acumulado

Elementos Especficos

Grfico 2. Pareto por elemento especfico. Fuente: elaboracin propia.

Tarea 5: Propuesta de mejora para el caso principal

En base a los resultados obtenidos en la tarea 4, y por cuestiones de practicidad y productividad, se recomienda comenzar por dar solucin a los problemas concretos (causas y sub-causas), correspondientes a los primeros cinco elementos que conformaron en el 80% superior del diagrama de Pareto (ver tabla 5). Posteriormente se deben atacar los problemas subsiguientes a los sealados como primordiales.

56

Tabla 6. Temas primordiales para abordar. Fuente: elaboracin propia

Planes CALIDAD LIMPIEZA HIGIENE Y SEGURIDAD ORDEN

Polticas de Trabajo HIGIENE Y PRODUCCIN ADMINISTRATIVAS ALMACENAMIENTO

Procedimientos TRABAJO MANTENIMIENTO MANEJO DE HERRAMIENTAS MANEJO DE MAQUINARIA

MANTENIMIENTO CALIDAD

Normas Uso SEGURIDAD FRECUENCIA LIMITACIONES HIGIENE DE LAVADO LIMITACIN DE TRABAJO CAPACIDAD DE BOMBAS CONTROL LIMITACIN DE DE CALIDAD CONEXIONES LIMITACIN EN CUANTO A ADAPTACIN Y CALIBRACIN

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El propsito entregar una propuesta de mejora; teniendo en cuenta que la mayor preocupacin era la satisfaccin del cliente. Partiendo de esa premisa, se prosigui a elaborar un mapa de funcionamiento de la compaa en su estado actual, resaltando los puntos que, posteriormente, necesitarn ser analizados. Utilizando herramientas prcticas, se clasific en grupos las variables que afectan la productividad, y se document su incidencia en un periodo de tiempo. Al finalizar, se obtuvo la estratificacin de los distintos componentes de las diversas reas de la organizacin, segn la frecuencia de incidencia de dichas variables. Diagnstico de la empresa Actualmente la empresa no cuenta con un sistema de gestin de las rdenes de compra, produccin etc. Por lo que el registro de compras, produccin, despacho y otras operaciones que se llevan a cabo, es un proceso engorroso que ningn empleado conoce bien y que cada quien realiza a su libre disposicin sin mayor reparo en mantener una forma estndar. Los puestos de trabajo no estn bien definidos, por lo que muchas funciones se solapan, creando problemas en el desempeo de las actividades.

57

Caracterizacin de procesos La produccin no es programa con antelacin, sino que se va realizando a medida que se realizan las rdenes. Para algunos clientes no representa inconvenientes ya que ellos solicitan los servicios de ese modo. Aunque para la empresa, esta forma de trabajar, si afecta el tiempo de respuesta, desempeo y la calidad. Por otro lado,

BIBLIOGRAFA
Haas, Y. (2003). Recuperado el 22 de Septiembre de 2012, de Investigacin Cuantitativa: www.yanhaas.com Lozada, I. J. (2012). Apuntes 2012. Apuntes 2012. Planificacin Estratgica . Malhorta, N. (1997). Investigacin de Mercados. Mxico DF: Prentice Hall. Tejero, J. J. (2008). ALMACENES: Anlisis, diseo y organizacin. Madrid: ESIC Editorial. Velez, L. (2002). Recuperado el 22 de Septiembre de 2012, de

http://ponce.inter.edu/cai/reserva/lvera/INVESTIGACION_CUALITATIVA.pdf.

58