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SPIDEX die elastische Kupplung SPIDEX the elastic coupling

Drehelastisch Schwingungsdmpfend Axial steckbar Durchschlagsicher Wartungsfrei Nabenwerkstoffe: Aluminium (Al), Grauguss (GG/GGG), Sinterstahl (Si), Stahl (St) Torsional elasticity Dampening Blind assembly Safe against break-down No maintenance Hub material: Aluminium (Al), Cast Iron (GG/GGG), Sintered Steel (Si), Steel (St)

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Funktionsweise Technical descripton

Abb. 1 Unbelasteter Polyurethan-Zahn Fig. 1 Unloaded Polyurethane-tooth Abb. 2 Belasteter Polyurethan-Zahn Fig. 2 Loaded Polyurethane-tooth

Kupplung bestehend aus: Zwei Kupplungsnaben mit elastischem Zahnkranz Coupling assembled: Two hubs with elastic spider

Elastische Kupplungen sind in der Lage, kurzzeitige Drehmomentste durch zeitweilige elastische Speicherung eines Teiles der Stoenergie zu mildern. Der Ungleichfrmigkeitsgrad der Bewegungs- und Kraftbertragung wird somit kleiner. Elastische Kupplungen dmpfen den Krperschall und tragen somit zur Geruschminderung bei. Die elastische SPIDEX-Kupplung bertrgt das Drehmoment formschlssig und durchschlagsicher. Der ballig profilierte Evolventenzahn (Abb.1) gestattet den Ausgleich von Radial- und Winkelverlagerungen der zu verbindenden Wellen. Er besteht aus einem thermoplastischen Polyurethan-Elastomer, ist ausschlielich auf Druck belastbar und zeichnet sich darber hinaus durch hohe Verschleifestigkeit und Elastizitt, gute Dmpfungseigenschaften und gute Bestndigkeit gegen le, Fette, viele Lsemittel, Witterungseinflsse und Ozon aus. Hinzu kommt eine gute Hydrolyse- und Tropenbestndigkeit. Die Einsatztemperaturen liegen zwischen -40 C und +100 C. Kurzzeitige Temperaturspitzen bis +120 C sind zulssig. Die Standardhrte des Zahnkranzes betrgt 92 Shore A. Fr niedrige Drehmomente kann auch ein Zahnkranz mit 80 Shore A und fr hhere Drehmomente mit 95 bis 98 Shore A eingesetzt werden. Durch die aus Abb. 1 und Abb. 2 zu ersehende Balligkeit nehmen die Zhne des Zahnkranzes mit zunehmender Verformung eine berproportional wachsende Verformungsenergie auf. Der Wert der Federsteife CT des Zahnkranzes nimmt mit Vergrerung des relativen Drehwinkels f zu. Folglich arbeitet die Kupplung bei geringer Kraftbertragung relativ weich und mit zunehmendem Drehmoment immer hrter. Hieraus ergibt sich eine progressive Federkennlinie gem Abb. 3. Die dynamische Federkennlinie hat einen geringfgig steileren Verlauf. Die in Abb. 3 dargestellte Dmpfungsarbeit bewirkt die in Abb. 4 ersichtliche Dmpfung von Drehmomentsten. Ein besonderer Vorteil der progressiven Federkennlinie liegt im Resonanzverhalten der SPIDEX-Kupplung. Da die kritische Resonanzdrehzahl abhngig von der Federsteife CT ist, letztere sich jedoch mit Verschiebung des Arbeitspunktes ndert, ergibt sich eine Verstimmung des Systems gem Abb. 5, welche die Gefahr des Aufschaukelns verringert. Die progressive Kennlinie schtzt somit vor allem die Kupplung gegen unzulssige berbeanspruchung. Darber hinaus kann die Federsteife CT durch eine entsprechende Wahl der Shorehrte beeinflusst werden. Eine grere Shorehrte verlagert die Resonanzdrehzahl in einen hheren, eine niedrigere Shorehrte in einen niedrigeren Bereich. Im Zweifelsfalle empfehlen wir eine Berechnung des Systems mittels der antriebs- und lastseitigen Massentrgheitsmomente.

Elastic couplings reduce intermittent short period torsional shocks, by briefly storing elastically part of this shock energy. Any degree of uneven movement and load transference is consequently reduced. Elastic couplings restrain body resonance, and therefore contribute to noise reduction. The elastic SPIDEXcoupling transmits the torque safe against break-down. The convex generated profiled tooth crown, see fig. 1, allows compensation of radial and angular displacements of the two connected shafts. It consists of a thermoplastic Polyurethane elastomer, which is exclusively pressure loaded and designed for high abrasion resistance and elasticity, and to have good damping characteristics, and to be resistant to oils, greases, many solvents, atmospheric effects and ozone, as well as good resistance to hydrolysis in tropical conditions. The operating temperatures are between -40 C and +100 C. Short temperature peaks up to +120C are admissible. The standard hardness of the spider is 92 Shore A. For low torques a spider of 80 Shore A, can be used and for higher torques a spider of 95 to 98 Shore A, can be used. From figures 1 and 2, it can be seen that the convex rim of the tooth takes higher proportion of deformation-energy, the more deformation increases. The value of the torsional stiffness CT of the tooth crown increases with the torsional angle f. Consequently, the coupling is relatively soft under small load conditions and becomes harder and harder as the torque increases. This causes a progressive torsion curve, as shown in fig. 3. The dynamic torsion curve has an insignificantly steeper course. The damping energy shown in fig. 3 results in the damping of torque shocks as shown in fig. 4. Special advantage of the progressive torsion characteristic is in the resonance suppression achieved by the SPIDEX-coupling, as the critical resonance speed depends on the torsional stiffness CT (see fig. 5). The progressive curve therefore mainly protects the coupling against inadmissible overstressing. Furthermore, the torsional stiffness CT of the spider can be influenced by the choice of an appropriate Shore hardness material. A larger Shore hardness moves the resonance speed higher, and a lower Shore hardness moves resonance speed into a lower range. If in doubt, we recommend a calculation of the system parameters by using the moments of inertia of the driving and driven sides.

3 2 Progressive Kennlinie Progressive characteristi c

5 1 4

Abb. 3 Progressive Drehfederkennlinie mit Dmpfung erzeugender Hysterese Fig. 3 Progressive torsional characteristic with damping, effected by hysterisis

Abb. 4 Drehmomentsto mit und ohne Dmpfung Fig. 4 Torque shock with and without damping

Abb. 5 Resonanzverhalten elastischer Kupplungen mit linear und progressiv ansteigender Drehfederkennlinie Fig. 5 Resonance suppression of elastic couplings with linear and progressively increasing torsional characteristic

Typenbezeichnung Kupplungsnabe Model type of hub

KL
Standard Standard Klemmnabe Clamping hub KL

ST

A 38/45 . A35 x 31

L = 70
Verlngerte Naben Extended hub length 70 Standard Standard Siehe Seite 6 See page 6

SO

Nabenwerkstoff Material of hub Aluminium / Aluminium Sinterstahl / Sintered steel Grauguss / Cast iron Sphroguss / SG Stahl / Steel ALU SI GG GGG ST

Nabengre/Nabenausfhrung Size/Design of hub A15 A19 A24 Nabenausfhrung A / Hub A Nabenausfhrung B / Hub B A28 A38 A42 A48 A55 A65 A75 A90 A100 A110 A125 A14/16 A19/24 CJ24/32 A28/38 A38/45 A42/55 A48/60 A55/70 A65/75 A75/90 A90/100 A100/110 A110/125 A125/145

Beispiel Wellenbohrung Example finish bores Ung. Vorg. 38H7 B17 F *** A35x31 *** N30x2x14x9G
* Siehe Seite 10 / See page 10 ** Siehe Seite 11 / See page 11 *** Siehe Seite 12 / See page 12

Sonderbearbeitung Special machining SO Standard Standard Sonderzeichnung Special drawing

Ungebohrt / Unbored Vorgebohrt / Prebored ISO-Standard H7 ** Konisch / Tapered * Zllig / Inch bored *** DIN 5482 DIN 5480 Profile Splines SAE

*** SAE 16/32Z13

Typenbezeichnung Kupplungsflansch
GGG
Flanschwerkstoff Material of flange Sphroguss SG GGG40 GGG

Model type of flange


F
Flanschausfhrung Design of flange F BF CFA CFB CFD Ungebohrt Unbored Durchgangslcher Through holes Gewindebohrungen Threaded holes Ausfhrung fr Hydraulikpumpen Fabrikat LINDE Designed for hydraulic pumps manufacturer LINDE

A 38 . FLANSCH
A28 A38 A42 Flanschtyp Type of flange A48 A55 A65 A75 A90 A100

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Der Auswahlprozess zur Grenbestimmung

Selection process for sizing determination

Schritt 1: Bestimmung des Nenndrehmoments Ihrer Anwendung: TKN [Nm] = P[kW] x 9550 U/min [1/min]

Step 1: Determine the nominal torque of your application: TKN [Nm] = P[kW] x 9550 U/min [1/min]

Schritt 2: Berechnung des Betriebsfaktors Ihrer Anwendung mit der Tabelle auf Seite 5. Der Gesamtbetriebsfaktor (K) ergibt sich aus: K = K1* x K2* x K3* Schritt 3: Berechnung des konstruktiven Drehmoments (TKmax) Ihrer Anwendung. Konstruktives Drehmoment (TKmax) = Nenndrehmoment (TKN) x Betriebsfaktor (K). Schritt 4: Unter Verwendung der Elastomer- Leistungsdatentabellen auf der Seite 7 den Urethan-Shore-Hrtegrad auswhlen, der am Besten den relativen Dmpfungsanforderungen Ihrer Anwendung entspricht. Schritt 5: Finden Sie als nchstes die Spalten, in denen die Werte TKN und TKmax in Nm gelistet sind und vergleichen Sie diese mit dem Wert TKmax fr Ihre Anwendung. Stellen Sie sicher, dass die Werte des Mitnehmers (Sterns) grer als die Anwendungswerte sind. Schritt 6: Nachdem die Gre unter Verwendung der Drehmomentwerte ausgewhlt ist, stellen Sie mit Hilfe der Tabelle auf Seite 8 sicher, dass der erforderliche Bohrungsdurchmesser in die Kupplung passt. Schritt 7: berprfen Sie sorgfltig das Gesamtma der Kupplung, um zu gewhrleisten, dass die Kupplung in den Einbauraum passt.

Step 2: Calculate your Application Service Factor using the charts on page 5. The total Service Factor (K) will be: K = K1* x K2* x K3* Step 3: Calculate the design torque (TKmax) of your application. Design torque (TKmax ) = Nominal torque (TKN) x service factor (K). Step 4: Using the Elastomer performance data charts on page 7 select the urethane shore hardness which best corresponds to your relative damping needs in the application. Step 5: Next find the columns listing TKN and TKmax values listed in Nm and compare them against the TKmax figure for your application. Make sure that the spider/coupling size values are larger than the application values. Step 6: Once the size is selected using the torque values, check the table on page 8 to make sure the bore size needed will fit in the coupling. Step 7: Double check the overall dimensions of the coupling to ensure that it will fit in the space allowed for the coupling in the application.

Definition der Begriffe


TKN TKmax P [kW] U/min [1/min] Nm TKmax TKW K Nenndrehmoment der Kupplung Maximales Drehmoment der Kupplung Leistung in Kilowatt Umdrehungen pro Minute Newtonmeter Maximales Drehmoment der Anwendung Variierende Belastung einer Anwendung in Kilowatt (DIN 740 Teil 2) Betriebsfaktor

Definition of terms
TKN TKmax P [kW] U/min [1/min] Nm TKmax TKW K Rated coupling torque Maximum torque of the coupling Power in kilowatts Revolutions per minute Newton meters Maximum torque of the application Varying load of an application in kilowatts (DIN 740 part 2) Application Service Factor

* siehe nchste Seite

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Anwendungs-Betriebsfaktoren

Application service factors

K1
Betriebsfaktor K1 Gleichmiger Betrieb mit kleinen Beschleunigungsmassen. Hydraulik- und Zentrifugalpumpen, kleine Generatoren, Geblse, Lfter, Venlilatoren, Band/Schraubenfrderer. Gleichmiger Betrieb mit mittleren Beschleunigungsmassen. Blechbiegemaschinen, Holzbearbeitungsmaschinen, Walzwerke, Textilmaschinen, Mischer. Ungleichmiger Betrieb mit mittleren Beschleunigungsmassen. Rotierende fen, Druckpressen, Generaloren, Schredder, Wickelmaschinen, Soinnmaschinen, Pumpen fr dickflssige Fluide. Ungleichmiger Betrieb und Stobelastungen mit mittleren Beschleunigungsmassen. Betonmischer, Fallhmmer, Seilbahnen, Papiermhlen, Kompressionspumpen, Propellerpumpen, Seilwinden, Zentrifugen. Ungleichmiger Betrieb und starke Stobelastungen mit groen Beschleunigungsmassen. Bagger, Hammermhlen, Kolbenpumpen, Pressen, Erdbohrmaschinen, Scheren, Schmiedepressen, Steinbrecher. Ungleichmiger Betrieb und sehr starke Stobelastungen mit sehr groen Beschleunigungsmassen. Kolbenkompressoren und Pumpen ohne Drehzahlregelung, schwere Walzenstze, Schweimaschinen, Ziegelpressen, Steinbrecher.

K1
Application service factor K1 Uniform operation with small masses to be accelerated. Hydraulic and centrifugal pumps, light generators, blowers, fans, ventilators, belt/screw conveyors. Uniform operation with medium masses to be accelerated. Sheet metal bending machines, wood workingg machines, mills, textile machines, mixersg Irregular operation with medium masses to be accelerated. Rotating ovens, printing presses, generators, shredders, winders, spinning machines, pumps for viscous fluids Irregular operation and shocks, with medium masses to be accelerated Goncrete mixers, drop hammers, cable cars, paper mills, compression pumps, propeller pumps, rope winders, centrifuges Irregular operation and heavy shocks, with large masses to be accelerated. Excavators, hammer mills, piston pumps, presses, rotary boring machines, shears, forge presses, stone crushers Irregular operation and very heavy shocks, with very large masses to be acceleratedg Piston type compressors and pumps without speed variations, heavy roll sets, welding machines, brick Dresses, stone crushers.

1.0

1.0

1.2

1.2

1.3

1.3

1.4

1.4

1.6

1.6

1.8

1.8

K2 fr Anlufe pro Stunde


Anlufe pro Stunde 100 200 400 800

K2 for starts per hour


Starts per hour 100 200 400 800

Betriebsfaktor K2

1.0

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Service factor K2

1.0

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1.6

K3 fr Umgebungstemperaturen
Umgebungstemperatur Betriebsfaktor K3 -30 bis +30 C +40 C +60 C +80 C

K3 for ambient temperature


Ambient temperature Service factor K3 -30 to +30 C +40 C +60 C +80 C

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SPIDEX-Kupplungen fr IEC-Normmotoren, Zahnkranz 92 Shore A SPIDEX -Couplings for IEC-standard motors, spider 92 Shore A
Motorbaugre Motor size 56 63 71 80 90 S 90 L 100 L 112 M 132 S 132 M 160 M 160 L 180 M 180 L 200 L 225 S 225 M 250 M 280 S 280 M 315 S 315 M 315 L 355 L 95 x 170 75 x 140 80 x 170 65 x 140 75 x 140 60 x 140 65 x 140 55 x 110 60 x 140 48 x 110 11 15 55 x 110 18.5 22 30 37 45 55 75 90 110 132 160 200 400 L 100 x 210 80 x 170 250 147 196 245 294 390 490 585 715 970 1170 1420 1710 2070 2580 3230 110/125 9600 100/110 6600 75/90 90/100 2560 4800 65/75 1250 48/60 620 30 37 45 55 75 90 110 132 160 200 250 315 292 361 440 536 730 876 1070 1280 1550 1930 2420 100/110 6600 3040 2280 2560
Die Kupplungsvorauswahl erfolgte fr den Normalbetrieb ohne Bercksichtigung von Betriebsfaktoren. Coupling selection made for normal operation. For other conditions please notify the safety factors.

Welle Shaft D x I [mm] = 1500 [1/min] 9 x 20 11 x 23 14 x 30 19 x 40 24 x 50 28 x 60 = 3000 [1/min]

n = 750 [1/min] Gre Leistung P Size Power P kW 0.75 1.1 1.5 TAN [Nm] 11 16 21 29 40 54 74 100 42/55 38/45 28/38 24/32 19/24 14/16 15

n = 1000 [1/min] Gre TK max Leistung P Size [Nm] Power P kW 15 20 0.37 0.55 0.75 1.1 70 1.5 2.2 190 3 4 5.5 380 7.5 11 530 15 18.5 22 147 185 215 48/60 55/70 65/75 75/90 90/100 3.7 5.5 7.9 11 15 22 30 39 55 74 108 42/55 38/45 28/38 24/32 19/24 TAN [Nm] 14/16 15

n = 1500 [1/min] Gre TK max Leistung P Size [Nm] Power P kW 15 0.06 0.09 0.12 0.18 0.25 0.37 20 0.55 0.75 1.1 1.5 70 2.2 3 4 190 5.5 7.5 380 11 15 530 18.5 22 30 620 820 1250 2560 4800 37 45 55 75 90 110 132 160 200 250 315 TAN [Nm] 0.4 0.6 0.9 1.2 1.8 2.5 3.7 5.0 7.5 10 15 20 27 36 49 72 98 121 144 195 245 294 357 487 584 714 857 1030 1290 1610 2020 90/100 75/90 55/70 65/75 48/60 42/55 38/45 28/38 24/32 19/24 14/16 15

n = 3000 [l/min] TK max Leistung P [Nm] Power P kW 15 0.09 0.12 0.18 0.25 0.37 0.55 20 0.75 1.1 1.5 2.2 70 3 4 190 5.5 7.5 TAN [Nm] 0.3 0.4 0.6 0.9 1.3 1.9 2.5 3.7 4.9 7.4 9.8 13 18 25

Gre Size

TK max [Nm]

14/16 15

15

19/24

20

24/32

70

38 x 80

2.2 3

28/38

190

42 x 110

4 5.5 7.5

380

11 15 18.5

35 49 60 72 97 117 146 176 245 294 350 420 513 641 801 1010

38/45

380

530

22 30 37

42/55

530

620 45 820 1250 2560 4800 55 75 90 110 132 160 200 250 315 48/60 55/70 620 820

65/75

1250

75/90

2560

90/100 4800 100/110 6600 355 400 1140 1280

Technische Daten

Technical data

Zahnkranz Spider

Gre Size

Drehmoment Torque [Nm] Nenn Contin. TKN Maximal Maximum TKmax


8 9.7 34 92 185 260 300 360 410 950 2350 3220 3900 4880 15 20 70 190 380 530 620 820 1250 2560 4800 6600 9600 13300 25 34 120 320 650 900 1050 1370 1880 3840 7200 9900 14400 20000 150 400 810 1120 1310 1650 2350 4800 9000

Max. Drehzahl Max. rotation n [1/min] Wechsel Alternat. TKW


1 1.3 4.4 12 24 34 39 47 53 124 306 419 507 634 2.0 2.6 9.1 25 49 69 81 107 163 333 624 858 1248 1729 3.3 4.4 16 42 85 117 137 178 244 499 936 1287 1872 2600 19.5 52 105 146 170 215 306 624 1170

Verdrehwinkel Torsional angle

Drehfedersteife Torsional stiffness Cdyn [Nm/rad]

V= 30 m/s
19000 14000 10600 8500 7100 6000 5600 4750 4250 3550 2800 2500 2240 2000 19000 14000 10600 8500 7100 6000 5600 4750 4250 3550 2800 2500 2240 2000 19000 14000 10600 8500 7100 6000 5600 4750 4250 3550 2800 2500 2240 2000 10600 8500 7100 6000 5600 4750 4250 3550 2800

40 m/s
19000 14000 11800 9500 8000 7100 6300 5600 4750 3750 3350 3000 2650 19000 14000 11800 9500 8000 7100 6300 5600 4750 3750 3350 3000 2650 19000 14000 11800 9500 8000 7100 6300 5600 4750 3750 3350 3000 2650 14000 11800 9500 8000 7100 6300 5600 4750 3750

TKN KN
6.4 3.2

TKmax Kmax
10 5

Verhltnismige Dmpfung Relatively damping 0.5 TKN


0.17 x 10 0.60 x 10 1.52 x 10 2.75 x 10 4.00 x 10 5.30 x 10 6.71 x 10 8.79 x 10 14.65 x 10 30.05 x 10 50.20 x 10 67.00 x 10 94.00 x 10 0.24 x 10 0.80 x 10 3.01 x 10 6.76 x 10 13.05 x 10 14.72 x 10 22.75 x 10 31.45 x 10 60.22 x 10 70.26 x 10 117.86 x 10 156.91 x 10 193.20 x 10 294.41 x 10 0.35 x 10 1.81 x 10 6.16 x 10 16.60 x 10 30.11 x 10 33.79 x 10 40.48 x 10 58.88 x 10 80.30 x 10 122.45 x 10 193.56 x 10 237.62 x 10 427.84 x 10 833.06 9.37 x 10 17.06 x 10 43.49 x 10 49.52 x 10 59.22 x 10 66.91 x 10 93.68 x 10 153.90 x 10 418.20 x 10

1.00 TKN
0.25 x 10 0.90 x 10 2.30 x 10 4.10 x 10 5.90 x 10 8.00 x 10 9.95 x 10 13.05 x 10 22.00 x 10 45.00 x 10 75.69 x 10 100.00 x 10 140.00 x 10 0.38 x 10 1.28 x 10 4.86 x 10 10.90 x 10 21.05 x 10 23.74 x 10 36.70 x 10 50.72 x 10 97.13 x 10 113.32 x 10 190.09 x 10 253.08 x 10 311.61 x 10 474.86 x 10 0.56 x 10 2.92 x 10 9.93 x 10 26.77 x 10 48.57 x 10 54.50 x 10 65.29 x 10 94.97 x 10 129.51 x 10 197.50 x 10 312.20 x 10 383.26 x 10 690.06 x 10 1343.64 x 10 15.11 x 10 27.52 x 10 70.15 x 10 79.86 x 10 95.51 x 10 107.52 x 10 151.09 x 10 248.22 x 10 674.52 x 10

0.75 TKN
0.21 x 10 0.75 x 10 1.93 x 10 3.45 x 10 5.05 x 10 6.81 x 10 8.45 x 10 11.08 x 10 18.44 x 10 38.20 x 10 64.00 x 10 84.00 x 10 118.00 x 10 0.31 x 10 1.05 x 10 3.98 x 10 8.94 x 10 17.26 x 10 19.47 x 10 30.09 x 10 41.59 x 10 79.65 x 10 92.92 x 10 155.87 x 10 207.53 x 10 255.52 x 10 389.39 x 10 0.46 x 10 2.39 x 10 8.14 x 10 21.95 x 10 39.83 x 10 44.69 x 10 53.54 x 10 77.88 x 10 106.20 x 10 161.95 x 10 256.00 x 10 314.27 x 10 565.85 x 10 1101.79 x 10 12.39 x 10 22.57 x 10 57.52 x 10 65.49 x 10 78.32 x 10 88.50 x 10 123.90 x 10 203.54 x 10 553.11 x 10

0.25 TKN
0.11 x 10 0.40 x 10 1.03 x 10 1.85 x 10 2.70 x 10 3.60 x 10 4.50 x 10 5.89 x 10 9.85 x 10 20.00 x 10 34.00 x 10 45.00 x 10 63.06 x 10 0.14 x 10 0.47 x 10 1.79 x 10 4.01 x 10 7.74 x 10 8.73 x 10 13.49 x 10 18.64 x 10 35.70 x 10 41.65 x 10 69.86 x 10 93.01 x 10 114.52 x 10 174.51 x 10 0.21 x 10 1.07 x 10 3.65 x 10 9.84 x 10 17.85 x 10 20.03 x 10 24.00 x 10 34.90 x 10 47.60 x 10 72.58 x 10 114.73 x 10 140.85 x 10 253.60 x 10 493.79 x 10 5.55 x 10 10.12 x 10 25.78 x 10 29.35 x 10 35.10 x 10 39.66 x 10 55.53 x 10 91.22 x 10 247.89 x 10 0.85

80 Shore Skala A Farbe: Blau Scale A Color: Blue

92 Shore Skala A Farbe: Wei Scale A Color: White

98 Shore Skala A Farbe: Rot Scale A Color: Red

95 Shore Skala A Farbe: Rot Scale A Color: Red 64 Shore Skala D Farbe: Grn Scale D Color: Green

14/16, 15 19/24 24/32 28/38 38/45 42/55 48/60 55/70 65/75 75/90 90/100 100/110 110/125 125/145 14/16, 15 19/24 24/32 28/38 38/45 42/55 48/60 55/70 65/75 75/90 90/100 100/110 110/125 125/145 14/16, 15 19/24 24/32 28/38 38/45 42/55 48/60 55/70 65/75 75/90 90/100 100/110 100/125 125/145 24/32 28/38 38/45 42/55 48/60 55/70 65/75 75/90 90/100

4 4.9 17 46 93 130 150 180 205 475 1175 1610 1950 2440 7.5 10 35 95 190 265 310 410 625 1280 2400 3300 4800 6650 12.5 17 60 160 325 450 525 685 940 1920 3600 4950 7200 10000 75 200 405 560 655 825 1175 2400 4500

6.4 3.2

10 5

0.75

0.7

6.4 3.2

10 5

3.2

2.5

3.6

0.6

Bei Umfanggeschwindigkeit ber V=30 m/s ist dynamisches Wuchten erforderlich. For speeds of over V=30 m/s dynamic balancing is necessary.

Einsatzbedingungen fr SPIDEX-Zahnkrnze
Standardausfhrung Basic version
Werkstoff Material Zahnkranzhrte Hardness of spider Zahnkranzfarbe Color of spider Zul. Temperaturbereich Dauereinsatz Permissible durable lemperalure range Zul. kurzfristige Temperaturspitzen Permissible short lerm lemperature peaks Dmpfunq Damping Elastizitt Elasticity Abriebfestigkeit Abrasion resistance Dauerfestigkeit Durability Einsatzbereiche Typical applications Polyurethane 80 C Shore A Blau Blue -40 C bis +80 C -40 C up to +80 C -60 C bis +80 C -60 C up to +80 C Sehr gut Very Good Weich Soft Sehr gut Very good Ausgezeichnet Excellent Allgemeine Antriebe, auch mit Drehschwingungsgefhrdung Normal drives also resonance speed possibility

Operating conditions for SPIDEX -spiders


Sonder-Zahnkranz SpecIal Spider
92 C Shore A Wei White -40 C bis +90 C -40 C up to +90 C -50 C bis +120 C -50 C up to +120 C Gut Good Mittel Medium Sehr gut Very good Sehr gut Very good Allgemeine Antriebe Normal drives 95/98 Shore A Rot Red -30 C bis +100 C -30 C up to +100 C -40 C bis +120 C -40 C up to +120 C Mittel Medium Hart Hard Gut Good Sehr gut Very good Allgemeine Antriebe mit erhhten Belastungen Normal drives with high performance 64 C Shore D Grn Green -20 C bis +100 C -20 C up to +100 C -30 C bis +120 C -30 C up to +120 C Gering Low Sehr hart Very hard Gut Good Sehr gut Very good Hohe Belastbarkeit mit geringem Verdrehwinkel High performace with small torsional angle

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Abmessungen SPIDEX-Kupplungen
H* C s b s C H*

Dimensions SPIDEX -Couplings


C s b s C1 H* C1 s b s C1

dh

dh

Ba

dh

g f L1 E L L2

g f f

g L1 E L L2

g f f

g L1 E L L2

g f

Nabenkombination A/A

Hub combination A/A

Nabenkombination A/B

Hub combination A/B

Nabenkombination B/B

Hub combination B/B

Spidex Type

Bohrungen Bores Fertigbohrung Finish bores Nabe A Hub A min max 19 24 28 38 19 24 28 38 42 48 55 65 75 90 min 4 19 16 28 38 4 12 14 28 38 42 48 55 65 75 90 55 65 65 Nabe B Hub B max 15 24 32 38 45 16 24 32 38 45 55 60 70 75 90 100 110 125 145 A 26 40 55 65 80 30 40 55 65 80 95 105 120 135 160 200 225 255 290 B 32 40 48 66 32 40 45 66 75 85 98 115 135 160 Ba 26 39 53 63 79 30 39 52 62 77 94 102 118 132 158 180 200 230 265 L 28 66 78 90 114 35 66 78 90 114 126 140 160 185 210 245 270 295 340 L1 + L2 10 25 30 35 45 11 25 30 35 45 50 56 65 75 85 100 110 120 140 E 8 16 18 20 24 13 16 18 20 24 26 28 30 35 40 45 50 55 60

Abmessungen [mm] Dimensions [mm]

Gewicht Naben Weight Sonderlnge Special hub length

s 1 2 2 2.5 3 1.5 2 2 2.5 3 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7

b 6 12 14 15 18 10 12 14 15 18 20 21 22 26 30 34 38 42 46

C 20 24 28 37 20 24 28 37 40 45 52 61 69 81

C1 21 26 29 39 21 26 29 37 40 45 52 59 65 81 89 96 112

dh 12 18 27 30 38 10 18 27 30 38 46 51 60 68 80 100 113 127 147

g M5 M5 M5 M6 M8 M4 M5 M5 M6 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M10 M12 M16 M16

f 5 10 10 15 15 5 10 10 15 15 20 20 20 20 25 25 30 35 40

H* 8 14 16 18 19 12 14 16 18 19 21 22 23 27 31 35 39 43 47

[kg] 0.025 0.13 0.26 0.46 0.90 0.14 0.35 1.0 1.6 2.3 3.6 4.8 7.4 10.9 17.7 29.5 43.5 63 95

[mm] 55 60 60 70 18.5 55 60 80 110 110 110 140 140 195 140/210

Werkstoff: Aluminium-Druckguss Material: Die cast aluminium A15 A19/24 A24/32 A28/38 A38/45 A14/16 Sint A19/24 GG/St/Si A24/32 GG/St/Si A28/38 GG/St/Si A38/45 GG/GGG/St/Si A42/55 GG/GGG/St A48/60 GG/GGG/St A55/70 GG/GGG/St A65/75 GG/GGG/St A75/90 GG/GGG/St A90/100 GG/GGG/St A100/110 GG/GGG/St A110/125 GG/GGG/St A125/145 GG/GGG/St 6 8 10 14 6 10 12 14 19 19 19 22 30 40

Werkstoff: Grauguss (GG), Sphroguss (GGG), Stahl (St), Sinterstahl (Si) Material: Cast iron (GG), SG iron (GGG), Steel (St), Sintered steel (Si)

H* ist das Mindestma, um welches die Aggregate auseinander geschoben werden mssen, um einen radialen Ausbau zu ermglichen. Fertigbohrungen nach ISO-Passung H7, Passfedernut nach DIN 6885, Blatt 1 (JS9). Das Gewicht und Massentrgheitsmoment bezieht sich auf die Werkstoffe Al/GG/GGG bei max. mglichem Durchmesser d ohne Nut.

H* is the minimum dimension required for the disassembly of the aggregates in the radial direction. Finish bores acc. to ISO standard H7, keyway acc. to DIN 6885, sheet 1 (JS9). Weight and moment of inertia in relation to the materials Al/GG/GGG with max. diameter without keyway.

Standardprogramm: A Nabe und B Nabe in Grauguss GG B Nabe in Sphroguss GGG, Stahl St, Sinterstahl Si A Nabe als Sonderanfertigung lieferbar Baureihen 140/160/180 auf Anfrage

Standard program: A-hub and B-hub in cast iron GG B-hub in spheroidal iron GGG, steel St, sintered steel Si A-hub available as special design Series 140/160/180 on request

Massentrgheitsmomente J [kgm2] (Standardnabe mit maximalem Bohrungsdurchmesser ohne Nut) Moment of inertia J [kgm2] (Standard hub with max. diameter of boring without keyway)
Nabenteil Part of coupling Nabe A Hub A Nabe B Hub B Zahnkranz Spider Material Material Kupplungsgre Coupling size 14/16 AI GG/GGG/St AI GG/GGG/St Pu 0.00002 15 19/24 0.000010 0.000050 0.000050 0.000003 24/32 0.00004 0.00025 0.00009 0.00020 0.00001 28/38 0.00010 0.00040 0.00020 0.00070 0.00002 38/45 0.00035 0.00010 0.00045 0.00100 0.00005 42/55 0.0020 0.0030 0.0001 48/60 0.0030 0.0050 0.0002 55/70 0.0060 0.0100 0.0003 65/75 0.0125 0.0183 0.0005 75/90 0.025 0.041 0.002 90/100 0.069 0.09 0.004 100/110 0.154 0.007 110/125 0.091 0.015 125/145 0.575 0.025

0.000004 0.000020

Ba

Abmessungen SPIDEX-Flanschkupplungen
s b s

Dimensions SPIDEX -Flange Couplings


s b s

H7

z=Anzahl

dh

H7

z=Anzahl

D3

A1

dh

D3

D7

d2;

g f L1 L E D6 D6 E L D6

Baureihe F Series F
Spidex Type Fertigbohrung 1) Finishbores 1) Abmessungen Dimensions [mm] d2 DIN 69 7 7 9 9 11 11 14 14 z Anzahl Number 6 6 6 8 8 10 10 12 Gewicht Weight Massentrgheitsmoment 2) Moment of inertia 2)

min F 28 F 38 F 42 F 48 F 55 F 65 F 75 F 90 10 14 19 19 19 22 30 40

max 28 38 42 48 55 65 75 90

4)

A 100 115 140 150 175 190 215 260

A1 65 80 95 105 120 135 160 200

B 65 66 75 85 98 115 135 160

L1 35 45 50 56 65 75 85 100

L 65 79 88 96 111 126 144 165

E 20 24 26 28 30 35 40 45

s 2.5 3 3 3.5 4 4.5 5 5.5

b 15 18 20 21 22 26 30 34

dh 30 38 46 51 60 68 80 100

g M8 M8 M8 M8 M10 M10 M10 M12

f 15 15 20 20 20 20 25 30

D6 10 10 12 12 16 16 19 20

D7 1.5 1.5 2 2 2 2 2.5 3

d2;

D4

D7

D4

D3 65 80 95 105 120 135 160 200

D4 80 95 115 125 145 160 185 225

[kg] 1.18 1.87 3.06 3.88 6.21 8.63 13.2 22.0

J [kgm2] 0.0012 0.0023 0.0054 0.0080 0.0178 0.0293 0.0595 0.1443

4) Wenn grere Fertigbohrungen bentigt werden, knnen B-Naben verwendet werden. 4) If larger bore diameters required you have to use hub type B.

Baureihe FF Series FF
Spidex Type Abmessungen Dimensions [mm] z Anzahl Number 6 6 6 8 8 10 10 12 Gewicht Weight Massentrgheitsmoment 2) Moment of inertia 2)

A FF 28 FF 38 FF 42 FF 48 FF 55 FF 65 FF 75 FF 90 100 115 140 150 175 190 215 260

L 40 44 50 52 62 67 78 85

E 20 24 26 28 30 35 40 45

s 2.5 3 3 3.5 4 4.5 5 5.5

b 15 18 20 21 22 26 30 34

dh 30 38 46 51 60 68 80 100

D6 10 10 12 12 16 16 19 20

D7 1.5 1.5 2 2 2 2 2.5 3

d2 DIN 69 3) 7 7 9 9 11 11 14 14

D3 65 80 95 105 120 135 160 200

D4 80 95 115 125 145 160 185 225

[kg] 1.19 1.66 2.91 3.35 5.78 7.13 10.5 16.5

J [kgm2] 0.0015 0.0028 0.0072 0.0092 0.023 0.034 0.065 0.15

1) Fertigbohrungen nach ISO-Passung H7, Passfedernut nach DIN 6885, Blatt 1 (JS9). 2) Gewicht und Massentrgheitsmoment fr Werkstoffe GG/GGG bei maximalem Bohrungsdurchmesser ohne Nut. 3) Wenn Gewindebohrungen anstatt Durchgangsbohrungen bentigt werden, ndert sich die Flanschbezeichnung in BF bzw. BFF.

1) Finish bores acc. to ISO-standard H7, keyway acc. to DIN 6885, sheet 1 (JS9). 2) Weight and moment of inertia in relation to the materials GG/GGG with max. diameter without keyway. 3) Even threaded holes instead of through holes may be obtained, the flange sign changed into BF resp. BFF.

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10

Maximal zulssige Verlagerungswerte fr Zahnkranzhrten 80, 92, 95, 98 Shore A Max. permissible displacement values for spiders 80, 92, 95, 98 Shore A

Spidex Type

Abmessungen [mm] Dimensions [mm] L E 13 8 16 18 20 24 26 28 30 35 40 45 50 55 60 b 10 6 12 14 15 18 20 21 22 26 30 34 38 42 46 s 1.5 1 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0

Axialversatz Axial displace Ka [mm] 1.0 1.0 1.2 1.4 1.5 1.8 2.0 2.1 2.2 2.6 3.0 3.4 3.8 4.2 4.6

Radialversatz Radial displace Kr [mm] Drehzahl Rotation 750 0.22 0.22 0.27 0.30 0.34 0.38 0.43 0.50 0.54 0.56 0.65 0.68 0.71 0.75 0.80 1000 0.20 0.20 0.24 0.27 0.30 0.35 0.38 0.44 0.46 0.50 0.58 0.60 0.64 0.67 0.70 n[1/min] 1500 0.16 0.16 0.20 0.22 0.25 0.28 0.32 0.36 0.38 0.42 0.48 0.50 0.52 0.55 0.60 3000 0.11 0.11 0.13 0.15 0.17 0.19 0.21 0.25 0.26 0.28 0.32 0.34 0.36 0.38

Winkelversatz Angular displace Kw [] Drehzahl Rotation n[1/min] 750 1.3 1.3 1.3 1.1 1.1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1000 1.3 1.3 1.3 1.0 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3 1.3 1.3 1500 1.2 1.2 1.2 0.9 0.9 1.0 1.0 1.1 1.1 1.2 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3 3000 1.1 1.1 1.1 0.8 0.8 0.8 0.8 0.9 1.0 1.0 1.0 1.1 1.1 1.1

A14 A15 A19 A24 A28 A38 A42 A48 A55 A65 A75 A90 A100 A110 A125

35 28 66 78 90 114 126 140 160 185 210 245 270 295 340

1) Das Lngenma L vergrert sich um die angegebenen Ka-Werte. 2) Die aufgefhrten Verlagerungswerte sind allgemeine Richtwerte. 3) Bei gleichzeitigem Winkel- und Radialversatz knnen die angegebenen Werte nur anteilmig ausgenutzt werden. 4) Die Tabellenwerte sind gltig fr eine Betriebstemperatur T = +30C. Bei einer Temperaturerhhung mssen die max. zulssigen Radialund Winkelverlagerungswerte mit dem Temperaturfaktor St multipliziert werden.

1) The dimension L extends acc. to the mentioned Ka-values. 2) The above mentioned displacement values are general guidelines. 3) In case of angular and radial displacements at the same time you can use the values only proportionally. 4) The values are valid for an operating temperature of T = +30C. If the temperature increases, you have to multiply the permissible radial and angular displacement values with the temperature factor St.

Temperatur Temperature Faktor Safety

-25 < +30 C 1.0

+30 < +40 C 0.8

+40 < +60 C 0.7 Careful alignment will extend the coupling life

+60 < +80 C 0.6

Achtung: Montageanleitung beachten

Sorgfltiges Ausrichten der Wellen erhht die Lebensdauer der Kupplung

Caution: Notify the assembly instruction

Kegelige Bohrungen
Code Konus 1:8 Taper 1:8 d N/1 N/1c N/1e N/1d N/1b N/2 N/2a N/3 N/4 N/4b N/4a N/4g N/5 N/5a N/6 N/6a 9.75 11.6 13 14 14.3 17.2 17.2 22 25.46 25.46 27 28.45 33.17 33.17 43.05 41.15 b 2.4 3 2.4 3 3.2 3.2 4 4 4.78 5 4.78 6 6.38 7 7.95 8 t2 10.7 12.9 13.8 15.5 15.7 18.3 18.9 23.4 27.8 28.2 28.8 29.3 35.4 35.4 46.5 44.2

Taper bores
Code I 17 16.5 21 17.5 19.5 24 24 28 36 36 32.5 38.5 44 44 51 42.5 A10 B17 C20 Cs22 D25 E30 F35 G40 Konus 1:5 Taper 1:5 d 9.85 16.85 19.85 21.95 24.85 29.85 34.85 39.85 b 2 3 4 3 5 6 6 6 t2 10.9 18.9 220 23.8 27.9 32.5 37.5 45.5 I 11.5 18.5 21.5 26.5 31.5 36.5 41.5 21.5 b l

t2

11

Basisprogramm metrische Bohrungen

Standard metric bores

Typ Type A14/16 A14/16 A15 A19 A19/24 A19/24 A19 A19/24 A24 A24/32 A24/32 A24 A24/32 A24/32 A28 A28/38 A28/38 A28 A28/38 A28/38 A38 A38/45 A38/45 A38 A38/45 A38/45 A38/45 A42 A42/55 A42/55 A48 A48/60 A48/60

Nabe Hub B L=18,5 B A B L=55 A B A B L=60 A B L=60 A B L=60 A B L=80 A B L=70 A B L=80 L=110 A B L=110 A B L=110

Material Material Si AI AI

Fertigbohrungen ISO-Passung H7, Nut nach DlN 6885, Blatt 1 Finish bores acc. to ISO-Slandard H7, keyway acc. To DIN 6885, sheet 1 6 7 8 x x x x x x x 9 x x x x 10 x x x x 11 x x x x 12 x x x x 14 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 15 16 x 17 18 19 20 22 24 25 28 30 32 35 38 40 42 45 48 50 55 60

GG AI

x x

x x

x x

x x

GG

AI

GG

AI

GG

GG

GG

Typ Type A55 A55/70 A55/70 A65 A65/75 A65/75 A75 A75/90 A90 A90/100 A100/110

Nabe Hub A B L=140 A B L=140 A B A B B

Material Material GG

Fertigbohrungen ISO-Passung H7, Nut nach DlN 6885, Blatt 1 Finish bores acc. to ISO-Slandard H7, keyway acc. To DIN 6885, sheet 1 20 22 24 25 28 30 x 32 x 35 x 38 x 40 x 42 x 45 x 48 x 50 x 55 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 60 63 65 70 75 80 85 90 100 110

GG

GG GG GG

x x

x x

x x

x x

x x

x x

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12

Basisprogramm Zollbohrungen
Typ Type A19 A19/24 A19 A19/24 A24 A24/32 A24 A24/32 A28 A28/38 A28 A28/38 A38 A38/45 A38 A38/45 A42 A42/55 A48 A48/60 Typ Type A55 A55/70 A65 A65/75 A75 A75/90 A90 Nabe Hub A B A B A B A B A B A B A B A B A B A B Nabe Hub A B A B A B A Material Material V AI GG AI GG AI GG AI GG GG GG x x x TA DNC x x x x x x x x x x x x x x S E ES

Standard inch bores

ED DNH Ad x x x x x x x x x x x x x x

AS x

A x

G x

B x

Bs

Hs

Sb

Sd

Js

KS

NM

x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x

Material Material G GG GG GG GG x F x K x x x M x x C x x x N x x L x x x x x x NM x x x x x x x x x x x DS D P W WN WA WK

Abmessungen Zollbohrungen
Code Code d [mm] V TA DNC S E ES ED DNH Ad AS A 11.11 H7 12.7 13.45 H7 15.87 15.87 15.88 15.89 17.485 H7 19.02 19.02 19.05 Nut Keyway b [mm] 3.18 3.17 3.17 3.97 3.17 4 4.75 4.75 3.17 4.78 4.78 t2 [mm] 12.34 14.3 14.9 17.9 17.5 17.7 18.3 19.6 20.7 21.3 21.3 G F B Ba H Sb Sd Js K KS M Code Code

Dimensions inch bores


Nut Keyway Code Code t2 [mm] 24.7 25.2 27.8 27.6 27.8 32.1 32.1 34.62 35.5 36.6 39 C N L NM DS D P W WN WA WK d [mm] 38.07 41.29 44.45 47.625 50.77 50.8 53.95 60.37 73.025 85.78 92.08 Nut Keyway b [mm] 9.55 9.55 11.11 12.73 12.73 12.73 12.73 15.87 19.05 22.22 22.22 t2 [mm] 43 46.1 49.5 53.4 56.4 55.1 59.6 68.8 83 97.3 103.3 l

d [mm] 22.22 22.22 25.37 25.38 H7 25.4 28.6 28.58 31.75 31.75 K7 31.75 34.94

b [mm] 4.75 6.35 4.78 6.35 4.78 6.35 7.93 6.35 7.93 7.93 7.93

Verzahnungsvarianten
Profil DIN 5480 Spline DIN 5480 N 20 x 1.25 x 14 x 9 G N 25 x 1.25 x 18 x 9 G N 30 x 2 x 14 x 9 G N 35 x 2 x 16 x 9 G N 40x 2 x 18 x 9 G N 45 x 2 x 21 x 9 G N 50 x 2 x 24 x 9 G N 55 x 2 x 24 x 9 G N 60 x 2 x 28 x 9 G N 70 x 3 x 22 x 9 G N 80 x 3 x 25 x 9 G N 90 x 3 x 28 x 9 G

Available splines
Profil DIN 5482 Spline DIN 5482 A 17 x 14 A 28 x 25 A 30 x 27 A 35 x 31 A 40 x 36 A 45 x 41 A 48 x 44 A 50 x 45 A 58 x 53 A 70 x 64 Profil SAE SplineSAE 16/32 x 9 J 498 B 16/32 x 10 J 498 B 16/32 x 11 J 498 B 16/32 x 13 J 498 B 16/32 x 15 J 498 B 16/32 x 21 J 498 B 16/32 x 23 J 498 B 16/32 x 27 J 498 B 12/24 x 14 J 498 B 12/24 x 17 J 498 B 8/16 x 13 J 498 B 3/4 x 6 J 498 B

Kupplungsnaben mit Verzahnung sind vorzugsweise als Klemmnabe einzusetzen! Erhltlich jedoch auch ohne Klemmung mit Feststellschraube. Coupling-hubs with spline are recommended as clamping-hub! Available also with set screw.

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