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MEMORIA DESCRIPTIVA 1. INTRODUCCIN La planta de congelados de TECNOLGICA DE ALIMENTOS S.A. ubicada en la Provincia Constitucional del Callao, inici sus operaciones en el mes de diciembre del ao 2005, de acuerdo a la R.M. N 408-2005PRODUCE/DNEPP, publicada el 23.12.05, que le otorg Licencia de Operacin para desarrollar la actividad de congelados de productos hidrobiolgicos con la capacidad de 388.8 t/da y almacenamiento en cmara de 8 000 t. Copia de la R.D. N 408-2005-PRODUCE/ DNEPP se adjunta en el Anexo D del presente Estudio de Impacto Ambiental. Luego, en el ao 2008, mediante Certificado Ambiental N 032-2008PRODUCE/DIGAAP, la empresa ampli la capacidad de produccin de la planta de congelados de 388.8 t/da a 521.0 t/da y la de almacenamiento en cmara de 8 000 a 14 960 t. La Licencia de Operacin para la ampliacin de la capacidad de la planta a 521.0 t/da se otorg mediante Resolucin Directoral N 967-2009PRODUCE/DGEPP. La empresa proyecta instalar un CONGELADOR DE SALMUERA

CONTINUO, con la capacidad de 4 t/h, equivalente a 96 t/da de producto congelado, con lo cual la capacidad de la planta se ampliar de 521.0 t/da a 617.0 t/da.

2.

TITULO Y UBICACIN DEL PROYECTO TITULO DEL PROYECTO 1

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Ampliacin de la Capacidad de Produccin de la Planta de Congelados de Productos hidrobiolgicos de 521.0 a 617.0 t/da.. UBICACIN DE LA PLANTA El establecimiento industrial pesquero de la empresa TECNOLGICA DE ALIMENTOS S.A. est ubicado en la Av. Nstor Gambeta, km 14.1 de la carretera a Ventanilla, ex Fundo Mrquez, en el distrito del Callao, Provincia Constitucional del Callao. Las coordenadas geogrficas WGS-84 de ubicacin del establecimiento son las siguientes: LatitudSur : : 11 57 24 77 08 03

Longitud Oeste

3.

NOMBRE DEL PROPONENTE Proponente Domicilio legal Representante Legal D.N.I. : : TECNOLGICA DE ALIMENTOS S.A. TASA : : Las Begonias 441. Of. 352. San Isidro. LIMA CARLOS PINILLOS GONZLEZ

07820033

4.

DESCRIPCIN DEL PROYECTO

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La empresa proyecta ampliar la capacidad de produccin de la planta de congelados segn como se indica a continuacin: CAPACIDAD DE PRODUCCION: Capacidad actual de congelado = Ampliacin de capacidad Capacidad final congelado ESPECIES A PROCESAR Las especies hidrobiolgicas a procesar son pescados para consumo humano directo, principalmente jurel, caballa y anchoveta; otras especies son bonito, atn, perico, pejerrey, etc. EQUIPOS DE FRIO Los equipos actuales para la produccin de 521 t/da son los siguientes: a) Siete tneles de congelado de 73.2 t/da cada uno. b) Un congelador de placas, de 8.6 t/da. c) Tres cmaras de almacenamiento (2 de 4 000 toneladas y 1 de 6 960 toneladas). d) Tres productores de hielo en escamas, de 30 t/da cada uno. El equipo de fro para la ampliacin de la planta ser el siguiente: e) Congelador de salmuera, de capacidad de 96 t/da. La suma total de los equipos de fro dar una capacidad de 617 t/da de producto congelado. = 521.0 t/da 96.0 t/da = 617.0 t/da

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4.1. ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA El abastecimiento de materia prima (pescado para consumo humano directo) se realiza con las embarcaciones propias de la empresa TECNOLGICA DE ALIMENTOS S.A., que en conjunto suman una capacidad de pesca de 7 654.2 toneladas. Son embarcaciones con el sistema R.S.W. (agua de mar refrigerada).

CAPACIDAD DE E/P TASA 54 TASA 71 TASA 41 TASA 42 TASA 55 TASA 59 TASA 419 TASA 57 TASA 53 TASA 52 TASA 427 TASA 51 TASA 58 TASA 56 TOTAL BODEGA 578.5 730.0 493.2 485.4 513.0 570.0 408.0 592.4 545.7 604.5 441.2 601.7 590.6 500.0 7,654.2

Tambin se considera la compra de pescado a otras embarcaciones con sistema de refrigeracin a bordo. Adicionalmente se recibir Anchoveta de embarcaciones pesqueras

artesanales con capacidad de bodega menor a 30 Toneladas. Estas embarcaciones traern la pesca en las bodegas aisladas y con una mezcla de agua con hielo.

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TRANSVASE DE MATERIA PRIMA La descarga de pescado desde las embarcaciones hasta la planta se realiza desde la Chata Chilln, utilizando una BOMBA DE VACO con capacidad para bombear a un flujo de 80 t/h de pescado de consumo humano directo. El agua de mar utilizada en el transvase de la materia prima es agua que se obtiene de 10 a 12 millas de la costa, es transportada en barco cisterna, siendo enfriada y desinfectada en la planta con ozono. Para el caso de la descarga de las embarcaciones artesanales se har uso del muelle artesanal, ubicado en el mismo establecimiento industrial, para las descargas de anchoveta para consumo humano. Este se efectuar a travs de una bomba de vaco de 30 T.M. / hora de capacidad. CIRCUITO CERRADO DE BOMBEO DE PESCADO La descarga de pescado de consumo humano directo se realiza con recirculacin del agua de bombeo, en circuito cerrado. Para este fin se utilizarn los siguientes equipos:
(1) Dos tanques de almacenamiento de agua de 100 m3 de capacidad cada

uno. (2) Tubera de descarga de pescado de 16 de dimetro. (3) Tubera de retorno de agua de 8 de dimetro. (4) Bombas de descarga de pescado y retorno de agua. (5) Equipos generadores de ozono para la desinfeccin del agua de mar.
(6) Filtro rotativo Trommel, de 220m3/h (no 600m3/h), para la separacin de

los slidos del agua de recirculacin.

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Se utilizan 200 m3 de agua de mar en circuito cerrado para la descarga de 2 000 toneladas de materia prima en el lapso de 2.5 das; el agua usada se enva a la Planta de Tratamiento de Efluentes de la Planta de Harina de Pescado ubicada en el mismo establecimiento industrial pesquero. En el caso de la descarga de anchoveta a travs de la bomba de vacio del muelle artesanal, el agua utilizada para la descarga ser enviada al Filtro rotativo ubicado en la planta de congelados, para separar los slidos del agua. Posteriormente se enviar a la Planta de Tratamiento de Efluentes de la Planta de Harina de Pescado.

CONGELAMIENTO EN SALMUERA Proceso de la pesca proveniente del transvase (jurel, caballa, bonito) La materia prima llegar hasta el desaguador esttico, de all pasar por la balanza dinmica, gradeadores, fajas de seleccin. De all, una parte ser llevada a los contenedores insulados o cajas sanitarias para vaciarlos al tanque pulmn que alimentara al congelador de salmuera, El congelado se realizar por inmersin de la materia prima en salmuera sobresaturada con una concentracin de 21.7 Be y una temperatura de trabajo -18.00 C. La materia prima se congelar individualmente en entero, HG o HGT; el tiempo de congelamiento depender de las caractersticas de la materia prima a congelar, tales como: especie, talla, contenido graso y otros. Posteriormente se efectuar el lavado/glaseado, transporte mediante fajas a la recepcin en la sala de paletizado donde se recepcionar el producto en canastillas plsticas para su posterior secado, junto con el golpe de frio hasta la temperatura < -18C.

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Proceso de la pesca proveniente de la descarga del muelle artesanal (anchoveta) La anchoveta ser recepcionada en contenedores insulados con hielo liquido, y se proceder a procesar para los diferentes procesos, (entero, HG, HGT) dependiendo del pedido del cliente. Al igual que el proceso anterior; el congelado se realizar por inmersin de la materia prima en salmuera sobresaturada con una concentracin de 21.7 Be y una temperatura de trabajo -18 C. La materia prima se congelar individualmente en entero, HG o HGT; el tiempo de congelamiento depender de las caractersticas de la materia prima a congelar, tales como: especie, talla, contenido graso y otros. Posteriormente se efectuar el lavado/glaseado, transporte mediante fajas a la recepcin en la sala de paletizado donde se recepcionar el producto en canastillas plsticas para su secado (golpe de frio) hasta la temperatura < -18C. Para este fin se utilizarn los siguientes equipos: (1) Tanque pulmn alimentador al congelador de salmuera. (2) Congelador de salmuera. Capacidad de 96 Tn/dia (3) Fajas de transporte a lavador automtico. (4) Lavador automtico. (5) Fajas de transporte a la sala de empaque para su recepcin en canastillas (6) Tnel para secado

EMPAQUE MANUAL Una vez culminado el secado del producto se procede a empacar el producto en las presentaciones solicitadas por el cliente. Estas pueden ser en bolsas de kg, 1 kg, 5 kg, o 10 kg. Y colocadas en cajas de 10 , 20 o 30 kg de capacidad. 7

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4.2 ABASTECIMIENTO DE AGUA El abastecimiento de agua dulce para uso domstico provendr de un pozo propio de 60 m(es correcto). de profundidad con una bomba sumergible de capacidad de bombeo de 100m3/h/(no 30m3/h) (Solo se considera el pozo de agua de sala de bateras) 4.3. ABASTECIMIENTO DE ENERGIA ELECTRICA El abastecimiento de energa elctrica provendr de la red pblica y de grupos electrgenos propios. CARACTERSTICAS DE LOS GRUPOS ELECTROGENOS

N 1 2 3

MARCA CAT CAT CAT

MODELO 3512 3512 3512

CAPACIDAD 1135 KW 1360 KW 1135 KW

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IMPACTOS AMBIENTALES Los potenciales impactos ambientales de la actividad son los siguientes: 5.1. IMPACTOS SOBRE EL AIRE POR EMISIONES GASEOSAS El impacto sobre la calidad del aire se puede presentar tanto en la etapa de construccin como de operacin de la planta pesquera. DURANTE LA ETAPA DE CONSTRUCCIN No existe impacto sobre el aire por emisiones gaseosas durante la etapa de construccin. Para instalar el tanque de salmuera no es necesario realizar ningn movimiento de tierra, ni excavaciones o nivelaciones de terreno, el tanque se instalar en un rea de la planta de congelados ya construida. DURANTE LA ETAPA DE OPERACIN El impacto sobre el aire va a ser mnimo por cuanto el proceso de congelados no genera gases contaminantes. Los equipos de fro (tneles de congelado, congelador de placas, congelador de salmuera y cmaras de almacenamiento) utilizarn como gas refrigerante el AMONIACO (NH3, R 717), que es un gas que no afecta la capa de ozono y no provoca efecto invernadero. En caso de ser vertido en estado lquido se evapora en forma prcticamente instantnea, ya que su temperatura de ebullicin a la presin atmosfrica es a -34 C y es as que no hay riesgo de contaminacin de aguas subterrneas o de superficie. Ante una potencial fuga o derrame de amoniaco, la empresa cuenta con un plan de respuesta ante esta emergencia; adems, para la prevencin de 9

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fugas o derrames del gas, se ha establecido un procedimiento para la operacin y mantenimiento del sistema de generacin de fro. El impacto sobre el aire por emisiones gaseosas es compatible. 5.2. IMPACTOS SOBRE EL AIRE POR RUIDOS Los impactos por ruidos pueden ser de inters durante las fases de construccin y operacin de un proyecto. El ruido de una construccin o de una fbrica es una fuente importante en una comunidad, cuando sta se encuentra cerca de dicha planta. El efecto del ruido sobre el ser humano depende de la constitucin fsica y psquica real del individuo as como de la actividad que desarrolla (necesidad de concentracin, informaciones acsticas y perodos de regeneracin) y se manifiesta en forma evidente a travs de reacciones fsicas y psquicas.

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DURANTE LA ETAPA DE CONSTRUCCIN Durante la etapa de instalacin del tanque de salmuera se producirn ruidos temporales e intermitentes pero en niveles que no representan riesgos a la salud de las personas. El impacto es compatible. DURANTE LA ETAPA DE OPERACIN Durante el funcionamiento de la planta, los ruidos se concentrarn en las salas de equipos y maquinarias y los niveles sern los que corresponden a una zona industrial. El impacto es compatible. 5.3. IMPACTO SOBRE EL AGUA DURANTE LA ETAPA DE CONSTRUCCIN Durante la etapa de construccin no hay impacto sobre el agua. DURANTE LA ETAPA DE OPERACIN Un cuerpo de agua puede ser alterado a travs de dos mecanismos: a) Aportacin de determinados componentes al agua por descarga de residuales industriales o domsticos procedentes de instalaciones en tierra; b) Confinacin de una determinada rea de flotacin por la geometra de las obras; Esta alteracin puede dar lugar a dos tipos de contaminacin:

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a) Contaminacin del cuerpo acutico por componentes qumicos, biolgicos y materias en suspensin; b) Contaminacin de la superficie por grasas, aceites y cuerpos flotantes. En el presente caso, los efluentes del proceso de congelados sern enviados a la Planta de Tratamiento de efluentes de la planta de harina de pescado ubicada en el mismo establecimiento industrial pesquero; luego, el efluente tratado es evacuado al medio marino a travs de un emisor submarino de 1 964 metros de longitud y 18 pulgadas de dimetro, con una profundidad de descarga de 14.5 metros. En consecuencia, el impacto sobre la calidad del agua como consecuencia de la actividad de congelados es compatible o moderado. 5.4. IMPACTO SOBRE EL SUELO DURANTE LA ETAPA DE CONSTRUCCIN No hay impacto sobre el suelo durante la etapa de instalacin del tanque de salmuera. DURANTE LA ETAPA DE OPERACIN Durante la etapa de operacin de la planta, se tomarn las medidas preventivas para evitar la contaminacin del suelo por hidrocarburos u otras sustancias peligrosas; el fondo marino puede verse afectado por la descarga de aguas residuales con elevada materia orgnica que termina depositndose en el fondo marino. El impacto es compatible. 5.5. IMPACTO SOBRE LA FLORA Y FAUNA

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Los ecosistemas que deben soportar la presencia de plantas pesqueras podran ser modificados por la accin de los contaminantes que emiten, los cuales afectan la calidad del aire y el agua, que son recursos necesarios para la vida de los animales y plantas. En el presente caso, como ya se ha indicado, la actividad de congelados no impacta sobre la calidad del aire y del agua. El impacto sobre la flora y fauna va a ser compatible. 5.6. IMPACTO POR RESIDUOS SLIDOS Durante la etapa de instalacin del tanque de salmuera se generarn residuos industriales que debern ser adecuadamente dispuestos, se entregarn a una EPS-RS. En la etapa de funcionamiento de la planta pesquera, se generan los siguientes residuos slidos: Residuos slidos hidrobiolgicos. Residuos slidos industriales, peligrosos y no peligrosos.

Los residuos slidos hidrobiolgicos son destinados a la planta de harina de pescado ubicada en el mismo Complejo Pesquero. Los residuos slidos industriales son entregados a una Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Slidos (EPS-RS). La empresa tiene implementado un Plan de Manejo de Residuos Slidos de acuerdo a lo establecido en la Ley General de Residuos Slidos y su Reglamento. El impacto por residuos slidos es compatible. 5.7. IMPACTO EN LA SOCIO-ECONOMIA

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El impacto socio-econmico es lo ms importante en la ampliacin de la planta de congelados. Los aspectos favorables de la actividad son los siguientes: a) Mayor oferta de empleo para los habitantes de la zona. b) Mejora de la calidad de vida de los trabajadores de la planta. c) Mayor ingreso de divisas por la exportacin del producto. d) Aumento del comercio en la zona aledaa a la planta. e) Pago de tributos y demanda de servicios (agua, electricidad, medios de comunicacin, medios de transporte, etc.). f) Crecimiento econmico y social de la regin. 6. PLAN DE MANEJO AMBIENTAL TECNOLGICA DE ALIMENTOS S.A. implementar un Plan de Manejo Ambiental con el objetivo de prevenir, mitigar o minimizar los impactos negativos del proyecto de ampliacin de la planta de congelados. ESTRUCTURA DEL PLAN Las medidas de prevencin, mitigacin o reduccin de impactos negativos se agrupan en los siguientes planes de accin: Plan de Prevencin. Plan de Tratamiento de Efluentes. Plan de Control de Impacto sobre el Aire. Plan de Manejo de Residuos Slidos. Plan de Monitoreo. Plan de Contingencias. Plan de Abandono. Plan de Capacitacin.

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6.1.

PLAN DE PREVENCION DE CONTAMINACION AMBIENTAL La Prevencin de la Contaminacin es una herramienta que puede ser utilizada para dos objetivos principales: (a) Reducir y/o eliminar la generacin de residuos. (b) Promover el uso sostenible del medio ambiente. En general, la reduccin de contaminacin en la fuente generadora podr incluir modificaciones en los equipos o tecnologas, cambios en los procesos o procedimientos, reformulacin o rediseo de productos, sustitucin de materias primas, mejoras en el mantenimiento, entrenamiento del personal y controles de inventario. Para prevenir la contaminacin, la empresa pesquera ha implementado las siguientes acciones: a) Plan de Seguridad en Defensa Civil.
b) Plan HACCP, BPM (Buenas prcticas de manufactura) y PHS (Programa de

Higiene y Saneamiento). c) Empleo de tecnologa limpia. d) Mantenimiento de instalaciones.

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6.2.

TRATAMIENTO DE EFLUENTES INDUSTRIALES Los efluentes que se generan en la planta de congelados son los siguientes: Agua de bombeo para la descarga de la materia prima. Agua de lavado de la materia prima. Sanguaza. Efluentes de limpieza de equipos y planta. Con la instalacin del Congelador de Salmuera, se generar otro efluente: Salmuera agotada del Congelador de Salmuera Continuo. 6.2.1. TRATAMIENTO AL AGUA DE BOMBEO El agua de recirculacin que transporta la materia prima, recibir un tratamiento preliminar de separacin de slidos en la planta de congelados. El agua de recirculacin agotada se enva a la planta de tratamiento de efluentes de la planta de harina de pescado. Ambas plantas pesqueras, congelados y harina pescado, forman parte de un mismo complejo industrial pesquero y constituyen una sola unidad pesquera. TRATAMIENTO PRELIMINAR DEL AGUA DE BOMBEO EN LA PLANTA DE

CONGELADOS El agua de bombeo (agua de recirculacin) recibe un tratamiento preliminar de separacin de slidos en la planta de congelados, mientras est transportando la materia prima. Se emplea un filtro rotativo Trommel, de 220 m3/hora, 6 m de longitud, 1.5 m de dimetro y 1 mm de abertura de malla Jhonson. Una vez agotada el agua de bombeo, el efluente se enva a la planta de tratamiento de la planta de harina de pescado.

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TRATAMIENTO DEL AGUA DE BOMBEO EN LA PLANTA DE HARINA DE PESCADO En la planta de harina de pescado, el agua de bombeo recibe un tratamiento primario de separacin de los slidos, empleando dos filtros rotativos FAB-TECH y KROST ING, con malla tipo Jhonson de 0.5 mm de abertura, con capacidad de 300 m3/hora cada uno. Luego, como segunda fase del tratamiento, el agua de bombeo pasa de los filtros rotativos a una trampa de separacin de grasa, celda rectangular de capacidad de 600 m3/hora. Seguidamente el agua de bombeo ingresa a un sistema de separacin de los slidos finos y grasas, mediante el Sistema de Flotacin con Aire Disuelto (Sistema DAF), KROFTA, de capacidad de 600 m3/hora. Como tercera fase del tratamiento, la empresa ha instalado un Tanque de Flotacin KROFTA, con una capacidad de 800 m3/h, en esta etapa se emplearn floculantes y coagulantes. Los lodos son enviados a un tanque de almacenamiento, para su posterior tratamiento en un equipo deshidratador, llamado Separadora Ambiental Esta tercera etapa de empleo del Tanque de Flotacin KROFTA y la Separadora Ambiental permitir cumplir con los lmites mximos permisibles de efluentes industriales establecidos mediante D.S. N 0102008-PRODUCE. Para la disposicin final del efluente tratado, se ha instalado un emisor submarino de 1 964 metros de longitud (medidos desde la lnea de ms alta marea) y 18 pulg de dimetro, con una profundidad de descarga de 14 metros.

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A) PRIMER TRATAMIENTO DEL AGUA DE BOMBEO: RECUPERACIN DE SLIDOS POR FILTRACIN El agua de bombeo (agua de recirculacin agotada) proveniente de la planta de congelados, es conducida a travs de tuberas a los filtros rotativos para la separacin y recuperacin de los slidos. El filtro rotativo Trommel consta de un tambor rotatorio construido con malla Johnson, el cual es alimentado interiormente, ingresando el liquido a una cmara de alimentacin con un vertedero lateral doble y regulable de diseo hidrulico exclusivo que permite una distribucin uniforme del caudal sobre la malla; el liquido vertido, favorecido por el efecto centrifugo sobre la malla curva, es extrado a travs de las aperturas de las mallas dispuestas en forma perpendicular al flujo, mientras los slidos retenido son transportados, hacia el extremo de descarga por medio de aletas distribuidas helicoidalmente en la superficie interior de la malla. El agua de bombeo que ingresa a los filtros rotativos, es sometida a una separacin de slidos mayores de 0.5 mm. Estos slidos recuperados, se envan a las pozas de almacenamiento de materia prima para luego ser procesados. B) SEGUNDA FASE DEL TRATAMIENTO DEL AGUA DE BOMBEO: RECUPERACIN DE GRASA Y SLIDOS EN SUSPENSIN MEDIANTE TRAMPA DE GRASAS Y SISTEMA DE FLOTACIN CON AIRE (DAF) B.1.) TRAMPA DE GRASA El agua de bombeo procedente de los filtros rotativos ingresa a una celda separadora de grasa, por decantacin se recupera la grasa. La grasa es separada por una paleta y se almacena. El agua residual pasa a la celda de flotacin con aire disuelto (DAF). 18

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B.2.) SISTEMA DE FLOTACIN CON AIRE DISUELTO (DAF) El Sistema de Flotacin es un proceso de separacin slidolquido o lquidolquido, el cual es aplicado para partculas cuya densidad es ms pequea que la densidad del lquido que las contiene. La flotacin se emplea cuando el agua residual contiene una alta concentracin de aceites y grasas y slidos en suspensin, la flotacin se produce mediante la introduccin de aire en forma de micro burbujas. Las partculas se fijan a las micro burbujas, producindose su remocin al ascender a la superficie.

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C) TERCERA FASE DEL TRATAMIENTO DEL AGUA DE BOMBEO: TRATAMIENTO QUMICO MEDIANTE EL USO DE COAGULANTES Y FLOCULANTES La empresa ha implementado la tercera fase de tratamiento del agua de bombeo consistente en un tratamiento qumico con adicin de coagulantes y floculantes, que comprende el siguiente proceso: El agua de bombeo procedente de las Celdas de Flotacin (segunda fase del tratamiento) es almacenado en un Tanque Ecualizador y luego es enviada a un Tanque de Flotacin KROFTA (llamado Clarificador), en el cual y con ayuda de qumicos se logra obtener un efluente bajo en contenido de grasa y de slidos suspendidos, este efluente se evacua por el emisor submarino y cumplir con los LMP establecidos en el D.S. N 010-2008-PRODUCE. Como producto de la clarificacin del agua de bombeo se obtienen un lodo, el cual es enviado a una Separadora Medioambiental o Deshidratador, en el cual se logra bajar la humedad del lodo, el mismo que se adicionar al proceso normal de produccin de harina y aceite de pescado; el agua de la Separadora Medioambiental retornar al Tanque Ecualizador, manteniendo un circuito cerrado de este tercera fase del tratamiento del agua de bombeo. 6.2.2. TRATAMIENTO DE ESPUMAS Las espumas procedentes de la trampa de grasa y del Sistema de Flotacin con Aire sern almacenadas en un tanque y luego con ayuda de una bomba sern bombeadas al tanque coagulador. Despus de alcanzar la temperatura de 85 C, las espumas sern enviadas hacia la Separadora de Slidos y luego a la Centrfuga. El aceite recuperado se enva a un tanque de almacenamiento y el agua de cola es enviada a la Planta de Evaporacin. 20

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6.2.3. TRATAMIENTO DE LA SANGUAZA La sanguaza que se genere en la elaboracin de pescado HG (sin cabeza y sin vsceras) y HGT (sin cabeza, sin vsceras y sin cola), se diluir con agua y se enviar conjuntamente con el agua y se enviar a la Planta de Tratamiento de Efluentes de la planta de harina de pescado. 6.2.4. TRATAMIENTO DEL AGUA DE LAVADO DE LA MATERIA PRIMA En la sala de proceso, donde se generan los efluentes residuales del lavado de la materia prima provenientes de las etapas de corte y eviscerado (pescado HG), se han instalado canaletas de drenajes de ltima generacin que elimina el uso de rejillas metlicas horizontales, estos drenajes acceden al nivel del piso mediante ranuras de 20 mm de ancho amplindose por debajo del nivel del piso lo cual asegura el transporte adecuado de los lquidos y la separacin de slidos gruesos. Tambin se han instalado trampas separadoras de slidos, revestidas de mallas de 2 a 1 mm de abertura. Los lquidos residuales son bombeados al sistema de tratamiento de efluentes de la planta de harina. 6.2.5. TRATAMIENTO DE LA SALMUERA DEL CONGELADOR CONTINUO La salmuera agotada se evacuar hacia las canaletas de drenaje ubicadas dentro de la sala de procesos de la planta de congelados, luego se enviar a la Planta de Tratamiento de Efluentes de la Planta de Harina de Pescado. El recambio de salmuera se realizar cada 2000 toneladas de producto. 6.2.6. EFLUENTE DE LIMPIEZA DE EQUIPOS Y PLANTA

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La empresa implementar un sistema de tratamiento a los efluentes de limpieza de equipos y de la planta, integrado por las siguientes etapas: Pretratamiento (filtracin). Sedimentacin (separacin de slidos). Separacin de grasa. Neutralizacin. El efluente tratado ser evacuado por el emisor submarino. 6.2.7. AGUAS RESIDUALES DOMSTICAS Y DE SERVICIOS HIGINICOS El volumen de aguas residuales domsticas y de servicios higinicos se estima en 9 m3/da. La empresa cuenta con una planta de tratamiento biolgico AQUAFIL de capacidad de 10 m3/da para el tratamiento de las aguas residuales domsticas y de servicios higinicos, esta agua tratadas son reutilizadas para el regado del jardn interno y externo existente en planta.(En complejo callao norte no constamos con este equipo.Todos los solidos van a una poza de almacenamiento en el cual le agregan CAL.Esto lo realiza laboratorio de CHI)

6.2.8. INSTALACIN DEL EMISOR SUBMARINO La empresa ha instalado un emisor submarino de 1 964 metros de longitud (medidos desde la lnea de ms alta marea) y 18 pulgadas de dimetro, con una profundidad de descarga de 14 metros, para la evacuacin final del efluente tratado. 6.3. PLAN DE CONTROL DEL IMPACTO SOBRE EL AIRE 6.3.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE COMPRESORAS 22

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Las compresoras y todos los equipos de fro recibirn un mantenimiento preventivo para evitar la fuga de la sustancia refrigerante (amoniaco). El mantenimiento preventivo de los equipos de fri consistir en lo siguiente: a) Revisin diaria del estado operacional de los equipos y registro de ocurrencias. b) Limpieza de equipos. c) Lubricacin de motores. d) Recarga oportuna de refrigerante. 6.3.2. INSTALACIN DE DETECTORES DE FUGA DE GAS

REFRIGERANTE La empresa ha instalado equipos detectores de fuga del gas refrigerante de los equipos de fro (detectores de amoniaco).

6.4.

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS SLIDOS 6.4.1. RESIDUOS SLIDOS ORGNICOS Los residuos slidos orgnicos generados en la planta de congelados son destinados a la planta de harina de pescado ubicada en el mismo establecimiento industrial pesquero, ambas plantas forman una sola unidad. Los residuos slidos de pescado son enviados a travs de una tubera de HDPE de 12 de dimetro hacia un tolvin de recepcin y mediante un transportador helicoidal y empleando una bomba (marca Lamella) son enviados hacia la planta de produccin de harina y aceite de pescado de la propia empresa TECNOLGICA DE ALIMENTOS S.A., ubicada en el mismo 23

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establecimiento industrial del Callao, segn autorizacin establecida en el art. 3 de la R.M. N 197-2007-PRODUCE. El transporte de los residuos slidos se realiza mediante el empleo de bombas y una red de tuberas evitando de esa manera tener expuestos los slidos generados durante el proceso. 6.4.2. RESIDUOS SLIDOS INDUSTRIALES Los residuos slidos industriales, peligrosos y no peligrosos, son entregados para su transporte y disposicin final a una Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Slidos (EPS-RS). El almacenamiento temporal de residuos slidos peligrosos se realiza en cilindros de color rojo, segn lo establecido en la NTP N 900.058-2005 de INDECOPI.

6.5.

PLAN DE MONITOREO El monitoreo comprender el anlisis del efluente y de las condiciones fsicas, qumicas y biolgicas del cuerpo receptor. Para el monitoreo, se tomar como referencia el "Protocolo para el Monitoreo de Efluentes y Cuerpo Marino Receptor", publicado mediante R.M.N 003-2002-PE el 13.01.02.

7. MANTENIMIENTO GENERAL DE EQUIPOS El mantenimiento en la planta se realiza de forma peridica y comprende las actividades de mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y anlisis de fallas de los equipos de la planta. Antes de proceder a realizar alguna operacin de mantenimiento, desconectar (seccionamiento y bloqueo) a la mquina de sus fuentes de energa (elctrica, 24

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neumtica...). Existe riesgo de atrapamiento en los transportadores en funcionamiento. Las operaciones de mantenimiento deben ser efectuadas por personal autorizado y siguiendo las prescripciones de seguridad en el trabajo segn la legislacin vigente.

Para el acceso a aquellos puntos de mantenimiento situados en posiciones no accesibles desde el suelo se debern utilizar medios adecuados y tomar las medidas necesarias para que el proceso se realice garantizando la seguridad y salud de los trabajadores. Las operaciones de mantenimiento, las realizar personal cualificado y autorizado para dicha funcin. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL MANTENIMIENTO: A) El mantenimiento, tal como lubricacin y ajustes, debe ser realizado solamente por personal calificado y entrenado. B) Es importante que se establezca un programa de mantenimiento para asegurar que todos los componentes de la mquina, sean mantenidos en condiciones que no constituyan un peligro para el personal. C) Cuando una mquina est parada por razones de mantenimiento, los dispositivos de arranque o accesorios motorizados deben ser asegurados o desconectados siguiendo un procedimiento diseado para evitar cualquier arranque inesperado que pueda causar heridas a la persona o grupos de personas involucrados con la mquina. D) Antes de poner en marcha el equipo, vuelva a colocar todos los resguardos y dispositivos de seguridad en su lugar. E) Siempre que sea prctico, NO lubrique las mquinas mientras se encuentren en movimiento. Solo el personal entrenado, que tenga conocimiento de los 25

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peligros de la mquina en movimiento, se le permitir lubricarlos de esta manera. PROTECCIONES DE SEGURIDAD Mantenga todos los resguardos y dispositivos de seguridad EN SU POSICION y EN BUENAS CONDICIONES.

SEALES DE SEGURIDAD Mantenga todas las seales de advertencia en condiciones legibles y obedzcalas. Remtase al apartado de este manual para ver seales de seguridad. MANTENIMIENTO PREVENTIVO: La siguiente es una lista de verificacin de mantenimiento preventivo, la cual cubre los principales componentes de la instalacin. PERIODO Mensual

COMPONENTE

SUGERENCIA Revisar el Ruido Revisar la Temperatura Revisar los Tornillos de Montaje Revisar el Ruido Revisar la Temperatura Revisar el Nivel de Aceite Revisar el Ruido Revisar Tornillos de Montaje Revisar el Ruido Lubricar Revisar el Desgaste Revisar el Desgaste Revisar los Tornillos y 26

Semanal

Trimestral

MOTOR

REDUCTOR RODAMIENTOS CADENA MOTRIZ PIONES

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CADENA BANDA MODULAR PIONES BANDA BANDAS PVC ESTRUCTURAS

Juegos Revisar la Alineacin Revisar la Tensin Revisar el Desgaste Revisar la Alineacin Revisar el Desgaste Revisar la Tensin Revisar el Desgaste Revisar la Alineacin Revisin General: Tornillos sueltos, etc. Revisin Apriete conexiones Revisin Humedad cuadros

INST. ELCTRICA

interior

elctricos Revisin Humedad en botoneras y cajas conexiones Revisin y purga filtros

INST. NEUMTICA

aire Revisin conexin Revisin cilindros

Racores

de

Anclajes

MANTENIMIENTO GENERAL: SUSTITUCIONES: Adems de las sustituciones que pudiera haber en caso de avera o roturas de los elementos componentes de la mquina, se debe tener en cuenta la revisin de los cojinetes del transportador, cojinetes libres de mantenimiento. Slo se reemplazarn a causa de un excesivo desgaste. Para ello se debern desmontar los tensores de la 27

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banda (previo desmontaje de la misma) y aflojando los engrasadores, se retirar el cojinete plstico mediante un botador. LUBRICACIN: Se controlar la perfecta lubricacin de cojinetes y cadenas, as como todos aquellos elementos de la mquina que sean susceptibles a este tipo de mantenimiento (ver especificaciones del fabricante). Una vez que las condiciones normales de utilizacin hayan sido establecidas: 1. Programar el primer mantenimiento preventivo para inmediatamente despus de las primeras 50 horas de trabajo. 2. Evaluar la lubricacin del componente. 3. Si el componente muestra que ha sido lubricado adecuadamente, lubrquelo y programe la prxima operacin de mantenimiento preventivo para cuando se cumplan 100 horas de uso. 4. Repita los pasos 2 y 3 adicionando incrementos de 50 horas en el programa del mantenimiento preventivo o hasta que el componente muestre la necesidad de lubricacin. 5. Establezca la rutina de mantenimiento preventivo a partir de la ltima vez que el componente fue lubricado adecuadamente. 6. Si el trabajo normal del equipo es alterado, repita todo el procedimiento desde el paso nmero uno. Cojinetes: Los soportes de cojinete cuentan con engrasadores especficos para tal efecto. Utilizar una bomba de engrase y hacer el bombeo lentamente. Un exceso de grasa ser perjudicial. Grasa tipo alimentario categora H-1 (recomendado grasa VERKOL ALDEBA FG-2 grado NLGI 2). Cadena: Para mejores resultados, utilizar una brocha que lubrique la cadena suavemente. 28

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Lubricante tipo alimentario categora H-1 (recomendado aceite VERKOL LACERTA FG ISO VG150). Lubricar toda la cadena inmediatamente despus de su instalacin.

MOTORREDUCTORES: Se sirven ya lubrificados, listos para el servicio. La lubricacin consiste en una carga de lubricante de del volumen interno libre del reductor aprox. El lubricante es aceite sinttico de tipo larga vida. El reductor va sellado, por lo que no necesita mantenimiento. No obstante, se recomienda cambiar el lubricante cada 8.000 horas de trabajo, o ms de 3 aos de vida. Los lubricantes son: Aceite sinttico GEARSYNT 320 (FL IBERIA) viscosidad a 40C, cST. AST, D-445-288/352 MOTOVARIADORES: Los mecanismos que componen el variador son exclusivamente metlicos, necesitando lubricacin constante. La lubricacin y refrigeracin del variador se consigue por medio de bao de aceite. El variador dispone de una mirilla; asegurarse que el nivel de aceite con el motor parado est en la mitad de dicha mirilla. Reponer el aceite que fuese necesario, sin hacer mezclas de diferentes marcas. El primer cambio de aceite se har a las 100 horas de trabajo, realizndose los posteriores cambios cada 1.000 horas de trabajo o 6 meses. Tipo aceite: DEXRON (Aceite para transmisiones automticas ATF).

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