O SISTEMA DE MANUTENO COMO FERRAMENTA PARA MELHORIA DE RESULTADOS

Celeste Maria de Almeida (1)

Resumo

Objetivo do trabalho demonstrar como os recursos disponveis no Sistema Informatizado de Manuteno da Votorantim Cimentos, tem contribudo para melhorar a confiabilidade dos equipamentos e a produtividade da manuteno. Sero apresentados alguns recursos do sistema, tais como: Interface com PI (plant information) utilizado para monitoramento de condies de operao dos equipamentos que permite a gerao automtica de OS e e-mail caso algum parmetro esteja diferente dos estabelecidos. Com isto elimina-se a dependncia nas pessoas e passamos a ter uma manuteno mais pr-ativa e confivel. Apresentaremos tambm como feita a anlise de causa de paradas de manuteno utilizando o sistema de manuteno, o que permite um controle mais efetivo das aes necessrias para eliminao das reincidncias e extenso das aes de preveno para equipamentos similares. Outro importante aspecto a ser demonstrado os planos de segurana e bloqueio de equipamentos que so inseridos nos planos de trabalhos e por sua vez nas Ordens de servio, contribuindo para alertas e aes de segurana para preservarmos os profissionais da manuteno.

Seo I Viso Geral do Sistema na Votorantim Cimentos

I.I- Viso do Sistema de Manuteno

O sistema de manuteno utilizado atualmente na Votorantim Cimentos (Brasil e Amrica do Norte) o Maximo (MRO software) com interface com o SAP. Est implantado a 7 anos sua utilizao foi vital para as melhorias de resultados de manuteno obtidas nos ltimos anos.

1) Votorantim Cimentos Manuteno Corporativa Coordenador Tcnico da rea de Planejamento Estratgico e Desenvolvimento de Manuteno.

O Sistema de Manuteno visto como uma Ferramenta que Suporta as Atividades de Manuteno. Auxilia a manuteno na sua gesto das rotinas sistemticas e tambm nas manutenes no planejadas. Todos os eventos e planejamentos de manuteno so realizados utilizando os recursos disponveis do sistema, a fim de garantir o histrico das intervenes. Auxilia na identificao e detalhamento de: Recursos a serem utilizados (materiais, mo-de-obra, ferramentas) Trabalhos a serem executados Plano de segurana Informaes sobre manutenes executadas anteriormente Performance dos equipamentos Custos das Manutenes

I.II- Interfaces do Sistema Abaixo apresentamos as interfaces do sistema, que possibilitam a centralizao de todas as informaes utilizadas pela manuteno em apenas um nico sistema, bem com melhor aproveitamento dos recursos do sistema de manuteno (Figura I).

Interfaces do Sistema
Sisquali

PI Monitoramento de Condies Hormetros de Equipamentos

Padres e procedimentos relacionados ao equipamento

Maximo

SAP R/3

SGPF

Custos Compras Materiais Fornecedores

Dados de OSs e MPs geradas pelo Maximo BDM

Figura I Esquema das interfaces do sistema.

Seo II - Interface com Sisquali :

Possibilita a consulta dos padres / procedimentos de manuteno relacionados ao equipamento cadastrado diretamente no Maximo, na tela de cadastro de equipamentos, conforme exemplo abaixo na figura II.

Figura II Tela de consulta de resultado dos padres para o equipamento.

Seo III - Interface PI x Maximo: Esta interface garante maior agilidade no atendimento das manutenes, com a atuao da manuteno nas ocorrncias antes da solicitao da fabricao e maior domnio da condio operacional da planta. A interface com o PI (Plant information) permite a coleta automtica de informaes referentes ao funcionamento dos equipamentos e seu monitoramento on-line. No caso da manuteno esta interface utilizada para atualizao dos horimetros dos equipamentos de forma automtica, eliminando a necessidade de coletas manuais e entradas de dados no sistema. Tambm feito o monitoramento de condies dos equipamentos com envio automtico de alertas e emisso de ordens de servio, quando os parmetros definidos so atingidos.

Temos como exemplo uma temperatura de um mancal de ventilador (figura III), que est parametrizada para alarmar no painel de controle quando atinge 60C e parar o equipamento quando atingir 75 C. Na interface desenvolvida quando atinge 55 C impresso uma OS no setor de Atendimento e enviado um e-mail para um grupo definido de pessoas. Com isto a Manuteno est indo na mquina antes mesmo do problema ser alarmado para o pessoal de operao. Na Ordem de servio gerada est descrito o que deve ser feito para evitar que a temperatura aumente. Caso o problema persista, novos alertas so emitidos e novos grupos de usurios so comunicados via e-mail. Todos as OS geradas, e valores enviados pela interface permanecem no histrico do equipamento, o que possibilita rastrear as informaes no caso de uma anlise de paradas ou problemas com o equipamento.
Monitoramento de Condies MAX2 - 75C Exemplo: Temperatura Mancal MAX1 - 60C

80 70 60 50 40 30 20 10 0 50 55 60 70

75
Desarma E-mail p/ Gerencia

E-mail p/ Chefia E-mail p/ supervisor

E-mail c/ OS equipe atendimento 1 2 3 4 5 Figura III Esquema ilustrativo de envio de e-mail automtico pela interface. A Manuteno PRO-ATIVA permite maior ganho de produtividade em todos os aspectos, seja ganhos de mo-de-obra, ou ganhos de qualidade da manuteno, bem como maior confiabilidade da manuteno. Vrios problemas j foram identificados e sanados contribuindo para a melhoria de resultados em todos os nveis. Atualmente feito o monitoramento via PI das seguintes variveis: Temperatura Mancais Ventiladores / Fornos / Moinhos Vibrao de Redutores / Ventiladores Presso Ar Comprimido Diferencial Presso / Temperatura Filtro Mangas Emisso de P Filtro de Mangas

 Nvel leo Unidade Hidrulica

Seo IV Interface Maximo x Sap No incio deste ano passamos a ter a interface do sistema de manuteno com o ERP sap. A definio pela permanncia do sistema de manuteno Maximo, foi devido ao nvel de aderncia do sistema s necessidades de manuteno, bem como o grau de maturidade do mesmo em todas as unidades. Com isto optou-se por manter o sistema de manuteno que j estava implantado, efetuando a interface do mesmo com o sap. Na construo da interface foram definidos os pontos de integrao entre os dois sistemas, visando atender tanto as necessidades da manuteno, como outras reas da empresa, tais como suprimentos, contabilidade, controle financeiro, entre outros, sendo:
Custos: Ordens de servio do Maximo registradas no SAP R/3 atravs de ordens internas Gerenciamento de materiais: Saldo de estoque do Maximo em sincronismo com o SAP R/3 Reservas de material disparadas a partir do Maximo Consumos de material registrados no SAP R/3 Compras: Requisies de compra disparadas a partir do Maximo Aprovao de compras no Maximo

O grande ganho para o processo de manuteno com esta interface que todas as solicitaes de compras so feitas via sistema Maximo e depois replicadas para o Sap, bem como as requisies de materiais. A Manuteno manteve seu sistema especialista e no deixou de atender as premissas da empresa.

Seo V Utilizao de Handheld para Rotas Inspeo/Lubrificao A utilizao de handheld trouxe benefcios quanto produtividade e reduo de certas inconvenincias. O processo de registro e transferncia de informaes da rea operacional para o processamento das mesmas, tinha sempre uma inconvenincia de se redigir novamente todas as anotaes feitas no papel por lubrificadores, para o sistema de manuteno. Alm do envolvimento de volume macio de papis. Com a implementao do handheld todas estes inconvenientes foram eliminado. Os receios iniciais da dificuldade de manuseio e fragilidade dos handhelds foram superados pela motivao para seu uso, e a facilidade de utilizao dos mesmos. Conforme mostra a figura IV.

Figura IV Inspetor Lubrificador Utilizando Handheld

Seo VI Anlise Crtica de Manuteno Foi desenvolvido pela VC uma aplicao para a anlise de causa das paradas de manuteno. O Objetivo principal deste aplicativo auxiliar sistematizando o processo de anlise de causa, com a definio de itens do histrico do equipamento que devem ser levantados e pesquisados, bem como direcionando para aes efetivas de manuteno para evitar reincidncia das ocorrncias. Para cada parada de mquina que ocorre deve ser aberta no sistema de manuteno uma ACM (Anlise Crtica de Manuteno), na qual ser registrada toda a pesquisa de histrico e aes para evitar anomalias. As aes de manuteno podem ir deste uma melhoria a ser executada, uma mudana num plano preventivo, uma alterao de procedimento de manuteno ou treinamento da equipe responsvel pela execuo da manuteno. A determinao com preciso das causas fundamentais de uma falha um dos principais pontos para alavancar os resultados de manuteno, pois ir contribuir para eliminar em definitivo os desvios e tambm pode ser utilizado como uma fonte de aprendizado constante. No processo de anlise de causa, o envolvimento de todas as reas nesta anlise muito importante, fazendo com que o conhecimento dos desvios e aes sejam disseminado por vrias pessoas.

Como definio padro para todas as unidades, foi estabelecido que uma ACM somente deve ser considerada como concluda quando todas as aes para soluo definitiva do desvio terem sido implementadas, padronizadas e replicadas para equipamentos similares. Atualmente as ocorrncias de manuteno (paradas) com alto impacto operacional, depois de analisadas so inclusive divulgadas para a Diretoria de Operaes da VC, com o objetivo de fazer um maior sinergia de conhecimento entre as unidades. Na figura V, podemos observar um exemplo de uma ACM realizada.

Figura V Exemplo de uma ACM.

Seo VII Planos de Segurana para atividades de Manuteno Outro recurso que contribui muito para os profissionais de manuteno, so os planos de segurana que so vinculados s Ordens de Servios ou aos Planos de Manutenes sistemticas. Este recurso possibilita que seja analisados previamente os riscos eminentes e os bloqueios necessrios para a realizao de uma atividade especfica, e estas sejam impressas ou transferidas para o handheld facilitando assim a anlise preliminar de riscos. Para cada plano sistemtico existente possvel fazer a ligao com um plano de segurana, tornando desta maneira explicito, para os executantes das atividades os pontos onde devem prestar mais ateno, bem como qual a seqncia de bloqueio e desbloqueio que deve ser seguido. Na criao dos planos de segurana foi feito o envolvimento dos executantes das atividades, pois este que tem o pleno domnio do conhecimento das atividades. A sinergia entre todos o envolvidos com a atividade trouxe muito benefcio para todo o processo. Na figura VI, podemos observar um exemplo de vnculo de plano de segurana na OS.

Plano de Segurana da Ordem de Servio.

Plano de Segurana da Ordem de

Figura VI Vinculo do Plano de Segurana na OS

Seo VIII Resultados Obtidos Os resultados obtidos com a padronizao de um nico sistema de manuteno em todas a VC e sua adequao para as necessidades especficas de manuteno, trouxeram sem dvida alguma muitos benefcios e resultados no dia-a-dia da manuteno. Entre todos os resultados obtidos, destacamos: Maior segurana para os profissionais de manuteno; Facilidade na consulta de informaes; Melhora da performance dos equipamentos, atravs da reduo de paradas; Melhor confiabilidade das aes de manuteno; Maior qualidade de vida para todos os profissionais de manuteno; Sistematizao dos processos de manuteno, facilitando o intercambio de profissionais entre unidades;