Operaciones Unitarias: Tamices y Transporte de slidos ndice Pg.

. 3) Introduccin a las Operaciones Unitarias- Separaciones Mecnicas- Tamizado Pg4) Equipo de tamizado- Tamices y Parrillas Estacionarias Pg. 5) Tamices giratorios- Tamices vibratorios. Pag6) Tamiz centrifugo- Comparacin entre tamices reales e ideales- Eficacia de un tamiz. Pag7) Transportacin de slidos a granel- Seleccin del transportador- Los tornillos transportadores Pag8) Los elevadores Pag9) Los transportadores de cinta y de cadena Pag10) Los elevadores Pg11) Los dispositivos neumticos Pag12) Transportadores Vibratorios u oscilantes: Las Operaciones Unitarias: Las operaciones unitarias son etapas de una elaboracin industrial donde se producen solamente cambios fsicos de la materia prima, sin implicar cambios en la estructura interna de la misma. Las operaciones unitarias pueden ocurrir sin transferencia de masa: No transfiere masa de una fase a la otra. Por ej.: Reduccin de tamao, (trituracin y molienda), Transporte del fluido, tamizacin, filtracin y centrifugacin. Con transferencia de masa: es cuando se pasa masa de una fase a otra. Ej.: Destilacin, secado, humificacin, extraccin liquido, lixibilacion (extraccin liquido- slido), etc. El diagrama de flujo o Flor Sheet es la representacin de las operaciones unitarias y de los procesos unitarios que se van sucediendo en una elaboracin industrial para transformar las materias primas en productos finales. Separaciones Mecnicas: Las separaciones son de gran importancia en la industria qumica. De hecho, la mayora del equipo de proceso se destina a hacer posible la separacin de una fase o de un material a partir de orto. Las separaciones se dividen en dos clases. Una de ellas, conocida como operaciones disfuncionales, involucra la transferencia de masa entre fases. Otra clase, conocida como separaciones mecnicas: Las separaciones mecnicas son aplicables a mezclas heterogneas y no a disoluciones homogneas. 1

Las tcnicas estn basadas en las diferencias fsicas entre las partculas, tales como tamao, forma o densidad. Son aplicables a la separacin de slidos- gases, gotas liquidas de gases, slidos de slidos y slidos de lquidos. Existen dos mtodos generales: la utilizacin de un tamiz, tabique o membrana, como una criba o un filtro, que retiene uno de los componentes y deja pasar al otro; y la utilizacin de la diferencia de las velocidades de sedimentacin de las partculas o gotas cuando se desplazan del seno de un liquido o un gas. Para problemas especiales se utilizan otros mtodos que se basan en la diferencia en la humectabilidad o en las propiedades elctricas o magnticas de las sustancias. Tamizado: El tamizado es un mtodo de separacin de partculas basado exclusivamente en el tamao de las mismas. En el tamizado industrial, los slidos se colocan sobre la superficie del tamiz. Las partculas de menor tamao, o finos, pasan a breves de las aberturas del tamiz; mientras que la de mayor tamao, o colas, no pasan. Un solo tamiz puede realizar una separacin en dos fracciones. Se les llama fracciones no clasificadas, ya que aunque se conozca el lmite superior o inferior de los tamaos de partcula de cada una de las fracciones, no se conoce el otro limite. El material que se hace pasar a travs de una serie de tamices de diferentes tamaos se separa en fracciones clasificadas por tamaos, es decir, fracciones cuyas partculas se conocen por su tamao mximo y mnimo. En ocasiones, el tamizado se realiza en hmedo, si bien lo mas frecuente es operar en seco. (a) (b) Movimientos de tamices: (a) giro en un plano horizontal; (b) giro en un plano vertical; (c) giro en un extremo y sacudida en otro; (d) sacudida; (e) vibracin mecnica; (f) vibracin elctrica Los tamices industriales se construyen con tela metlica, telas de seda o plasticos, etc. Se utilizan diferentes metales, siendo el acero al carbn y el acero inoxidable los mas frecuentes. Equipo de tamizado: Existen una gran variedad de tamices para distintas finalidades. En la mayora de los tamices, las partculas pasan a travs del tamiz por medio de un cepillo o mediante una fuerza centrifuga las partculas mas gruesas pasan con facilidad a travs de las aberturas grandes en una superficie estacionaria, pero las ms finas precisan de alguna forma de agitacin, tales como vibracin metlica o elctrica. Tamices y parrillas estacionarias: Una parrilla es un enrejado de barras metlicas paralelas dispuestas de forma inclinada en un marco estacionario. La pendiente y el camino que sigue el material por lo general son paralelos a la longitud de las barras. La alimentacin de partculas muy gruesas, como las procedentes de un triturador primario, se dejan caer sobre el extremo ms elevado de la parrilla. Los trozos grandes ruedan y se deslizan hacia el extremo de la descarga; los trozos pequeos pasan a travs de la parrilla y se recogen en un colector. La separacin entre las barras es de 2 a 8 in (50 a 200 mm). Los tamices de tela metlica estacionaria con inclinacin operan de la misma forma, separando partculas entre y 4 in (12 a 100mm) de tamao. Solo resultan efectivos cuando operan con slidos muy gruesos que fluyen libremente y contienen poca cantidad de partculas finas. Tamices giratorios. En casi todos los tamices que producen fracciones clasificadas por tamaos, el material grueso es el primero que se separa mientras que el ms fino es el ltimo. Estos aparatos constan de varios tamices acoplados uno encima de otros, formando una caja o carcasa. El tamiz mas grueso se sita en la parte superior y los ms finos en el inferior; todos ellos estn provistos de las adecuadas conducciones para 2

permitir la separacin de las distintas fracciones. La mezcla de partculas se deposita sobre el tamiz superior. Los tamices y la carcasa se hacen girar para forzar el paso de las partculas a travs de las aberturas de los tamices. En el primer diseo la carcasa esta inclinada un ngulo comprendido entre 16 y 30 con la horizontal y se genera por eje excntrico situado en el fondo de la carcasa a mitad de distancia entre los puntos de alimentacin de descarga. Los tamices son rectangulares y bastante largos, desde 11/2 de ancho por 4 pies hasta 5 por 4 pies. La frecuencia de giro y la amplitud del desplazamiento, as como el ngulo de inclinacin, son regulables. El tamiz que se muestra como segundo gira en un plano horizontal. Contiene tamices rectangulares ligeramente inclinados que se hacen girar en el extremo de alimentacin. Tamices vibratorios. Los tamices que vibran con rapidez y pequea amplitud se obstruyen con menos facilidad que los tamices giratorios. Las vibraciones se pueden generar mecnica o elctricamente. Las vibraciones mecnicas generalmente se transmiten desde excntricas de alta velocidad hasta la carcasa de la unidad y desde esta hasta los tamices inclinados. Las vibraciones elctricas generadas por grandes solenoides se transmiten a la carcasa o directamente a los tamices. La figura 30.3 muestra una unidad con vibracin directa. Generalmente no se utilizan ms de tres tamices en los sistemas vibratorios. Son habitales vibraciones comprendidas entre 1800 y 3600 vibraciones por minutos. Un tamiz de 12 pulg. De ancho y 24 pulg. De longitud requiere alrededor de 1/3 CV, mientras que uno de 48 por 120 pulg. Requiere 4 CV. Tamiz centrifugo. En el aparato que se muestra en la figura 30.4 el tamiz consiste en un cilindro horizontal de tela metlica o de material plstico. Palas helicoidales de alta velocidad dispuestas sobre un eje central impelen los slidos contra la parte inferior del tamiz estacionario, con lo cual las partculas finas pasan a travs del tamiz mientras que el rechazo es trasportada Tamiz vibrado elctricamente. Comparacin entre tamices reales e ideales: El objetivo de un tamiz es separar una mezcla de partculas de varios tamaos en dos corrientes, una inferior que pasa a travs del tamiz y otra superior que es rechazada por el tamiz. Cualquiera de ellas, o ambas, pueden ser el producto, y en el tratamiento que sigue no se hace distincin entre las corrientes superior e inferior desde el punto de vista de que una de ellas es deseable y la otra no. Un tamiz ideal separara ntidamente la mezcla de alimentacin de tal forma que la partcula ms pequea en la corriente superior seria justamente mayor que la partcula ms grande en la corriente inferior. Eficacia de un tamiz. La eficacia de un tamiz (con frecuencia llamado rendimiento del tamiz) es una medida del xito de un tamiz en conseguir una ntida separacin entre los materiales A y B. si el tamiz funcionase perfectamente, todo el material A estara en la corriente superior (rechazo) y todo el material B estara en la corriente inferior (cernido). Una medida frecuente de la eficacia de un tamiz es la relacin entre el material A del tamao superior que realmente se encuentre en la corriente superior y la corriente general superior y la cantidad de A que entra con la alimentacin. Transportacin de slidos a granel: Almacenamiento a granel

Definicin Este mtodo consiste en conservar los granos, sin embalaje alguno, en el interior de estructuras construidas con ese fin (graneros, silos). Seleccin del transportador: La seleccin del transportador correcto para un material especifico a granel en un situacin dada, se complica debido al gran numero de factores relacionados entre si que es preciso tomar en consideracin. Primeramente, se deben sopesar las alternativas entre tipos bsicos y, a continuacin, escoger el tamao y el modelo que sean adecuados. Las posibilidades de trabajo constituyen el primer criterio, pero se debe establecer tambin el grado de perfeccin en el desempeo. La capacidad requerida es un factor primordial en la seleccin de un transportador. Los transportadores de banda, que se pueden fabricar en tamaos relativamente grandes, para funcionar a velocidades elevadas, transportan econmicamente grandes cantidades de materiales. Definitivamente la longitud de desplazamiento esta limitada para ciertos tipos de transportadores. Con bandas de alta resistencia a la tensin. La elevacin de materiales se puede manejar por lo comn en forma ms econmica mediante elevadores de cangilones verticales o inclinados, pero cuando se combinan los desplazamientos ascendentes y horizontales, es preciso tomar en consideracin otros transportadores. Se deben tomar en consideracin las caractersticas de los materiales tanto qumicas como fsicas; sobre todo la fluidez. Los tornillos transportadores Se trata de tornillos helicoidales a los que un motor imprime un movimiento rotatorio. Segn sus dimensiones y su modo de empleo (en posicin horizontal, vertical u oblicua), van montados en un carcter acanalado o cilndrico. Para el transporte horizontal se suelen emplear "tornillos en canal" que trabajan como mximo con el 45 % de su seccin, mientras que para el transporte oblicuo o vertical se sustituye el canal por un tubo de chapa, de manera que la rosca del tornillo trabaja en toda su seccin; se trata entonces de "tornillos entubados. " A dimetro igual, los tornillos entubados utilizados horizontalmente pueden alcanzar rendimientos dos veces mayores que los de los tornillos en canal. A titulo indicativo, he aqu los rendimientos medios de estos dos tipos de tornillos: tornillo en canal: 5 a 30 t/h, con longitudes de 5 a 30 metros; tornillo entubado: 5 a 20 t/h, con longitudes de 10 a 20 metros. Adase que, a rendimiento igual, la velocidad de rotacin de los tornillos entubados es el doble de la de los tornillos en canal. Los tornillos entubados son mviles y operan con cualquier ngulo, mientras que los tornillos en canal suelen ser fijos, ocupan ms espacio y no pueden superar pendientes de ms del 25%.

El tornillo entubado remueve intensamente los granos, y los riesgos de quebrarlos o partirlos son ms importantes que con el tornillo en canal. Adase que estos dos tipos de aparatos presentan el inconveniente de ser difciles de limpiar. Los elevadores Los elevadores de cangilones se utilizan para el desplazamiento vertical (10 grados de inclinacin como mximo) y se componen de una correa sin fin provisto de cangilones y tensado verticalmente entre dos poleas. Los elevadores de cangilones ofrecen la ventaja de un montaje fcil, permiten alcanzar una gran altura (70 m), consumen poco, ocupan poco espacio, y su precio es moderado. Se trata no obstante de un material fijo, y los costos de instalacin son relativamente elevados (excavacin de la fosa). Existen elevadores ms o menos rpidos, cuya utilidad es funcin del peso especfico y de la naturaleza de los granos; a ttulo indicativo, precisemos que su velocidad media es de 2,5 a 3 m/s, lo que permite un trabajo continuo, mientras que su velocidad mxima es de 6 a 8 m/s. Mencionemos finalmente la existencia de elevadores particulares como el elevador de balancines, utilizado para productos frgiles (por ejemplo man) y el elevador de paletas o tarimas de carga, aparato ligero y econmico, que mueve cantidades pequeas. Los transportadores de cinta y de cadena El transportador de cinta se compone de una banda sustentadora de caucho resistente que circula sobre rodillos y es movida por un juego de cilindros, una tolva de alimentacin y eventualmente un carrito de descarga a la salida. El transportador de cinta se utiliza para trasegar numerosos productos, ya que la gran variedad de sus accesorios permite realizar prcticamente toda clase de transporte, sea en sentido horizontal u oblicuo, de productos frgiles o abrasivos, calientes o hmedos, a granel o en sacos. Este tipo de aparato tiene tambin la ventaja de poder alcanzar rendimientos muy elevados (600 t/h) un consumo relativamente pequeo de energa, sobre todo para el transporte horizontal. Las condiciones operacionales que afectan al diseo incluyen el clima, el ambiente y las horas de servicio continuo. Los extremos de temperatura y humedad pueden prescribir el cierre total de la banda. La velocidad y la anchura de la banda son funciones de densidad masiva o a granel del material y el tamao de los terrones . Los puntos de carga y descarga sobre los transportadores de banda necesitan ajustarse a distintos factores. Es sumamente importante que se cargue el material sobre la banda en su centro y en la direccin de desplazamiento, de presencia de tal modo que los terrones caigan sobre una capa de material fino. Las partculas finas se pueden depositar primero sobre la banda mediante el rasurado del vertedor de alimentacin o la instalacin de una seccin de tamiz. Los elevadores Los elevadores de cangilones se utilizan para el desplazamiento vertical (10 grados de inclinacin como mximo) y se componen de una correa sin fin provisto de cangilones y tensado verticalmente entre dos 5

poleas. Los elevadores de cangilones ofrecen la ventaja de un montaje fcil, permiten alcanzar una gran altura (70 m), consumen poco, ocupan poco espacio, y su precio es moderado. Se trata no obstante de un material fijo, y los costos de instalacin son relativamente elevados (excavacin de la fosa). Existen elevadores ms o menos rpidos, cuya utilidad es funcin del peso especfico y de la naturaleza de los granos; a ttulo indicativo, precisemos que su velocidad media es de 2,5 a 3 m/s, lo que permite un trabajo continuo, mientras que su velocidad mxima es de 6 a 8 m/s. Mencionemos finalmente la existencia de elevadores particulares como el elevador de balancines, utilizado para productos frgiles (por ejemplo man) y el elevador de palettes o tarimas de carga, aparato ligero y econmico, que mueve cantidades pequeas. Elevador de cangilones espaciados y de carga positiva: los elevadores de este tipo son en si iguales a las unidades de descarga centrifuga; con excepcin de que os cangilones se montan en dos tramos de cadena y se inclinan hacia atrs bajo la rueda dentada con el fin en que la descarga sea positiva. Elevador de cangilones continuos: se usan en general para los materiales de terrenos mayores o para los que son demasiados difciles de manejar con las unidades de descarga centrifuga. Los dispositivos neumticos La manipulacin neumtica se realiza arrastrando los granos mediante una corriente de aire que circula en tubos, a una velocidad suficiente para que no puedan detenerse. Este tipo de transporte obliga a realizar un estudio tcnico para cada instalacin, teniendo en cuenta el tamao de los granos, sus propiedades abrasivas, su densidad y compresibilidad, su grado de humedad y su temperatura, y finalmente su fragilidad. Las ventajas de este tipo de dispositivos son las siguientes: flexibilidad, que permite transportar los granos por toda clase de trayectos; rendimiento importante (mximo de 300 t/h); volumen reducido de las instalaciones. En cambio, necesitan una gran potencia energtica (5 a 6 voces ms que los transportadores mecnicos) y se desgastan rpidamente pese a tener un precio elevado. Transportadores Vibratorios u oscilantes: La mayora de los transportadores vibratorios son esencialmente de impulso direccional que consiste en una placa horizontal sobre resortes, que vibra gracias a un brazo excntrico de conexin directa, pesos excntricos giratorios, un electro imn o un cilindro neumtico o hidrulico. La capacidad de los trasportes vibratorios de impulso direccional se determina por la magnitud del desplazamiento de la artesa. Bibliografa consultada: PERRY - MANUAL DEL INGENIERO QUIMICO tomo II Ingeniera qumica Mc Cabe- Smith- Harriott: Sexta edicin Pg. 1065 6

2 MP OU OU PU OU PU OU PF Excntrica (c) Vibrador (f) (d) Excntrica Alimentacin Tamiz superior Excntrica Motor Bolas limpiadoras Tamiz inferior Finos Gruesos Conexin flexible