Cose Cha

Cosecha de granos trigo, maiz, frejol y soya - Contenido
Cosecha de granos
Trigo, maz, frjol y soya Contenido (60 p.)
OFICINA REGIONAL DE LA FAO PARA AMERICA LATINA Y EL CARIBE Santiago, Chile 1984 Serie: Tecnologa Postcosecha 2 Por: Juan Obrador Rousseau Instituto de Investigaciones Agropecuarias INIAEstacin Experimental "La Platina". Agradecimiento El autor agradece la valiosa partipacin del Oficial Regional de Servicios Agrcolas de la FAO para America Latina y el Caribe Programa de Prevencin de Perdidas de Alimentos Poscosecha, Ciro 1. Arias Velzquez, por sus orientaciones y sugerencias a la presente publicacin y por haber proporcionado parte del material fotogrfico que aqu se incluye. Prlogo El presente folleto forma parte de la serie: "Tecnologa Poscosecha", publicacin de la Oficina Regional de la FAO para Amrica Latina y el Caribe, que trata diversos temas relacionados con las tecnologas y procedimientos utilizados en la cosecha, beneficio y almacenamiento de los granos utilizados en la alimentacin humana, as como de las plagas que los atacan, los mtodos para su control y los factores de calidad que intervienen en su manejo y comercializacin. Su contenido est escrito en un lenguaje sencillo, pero apoyado en los conocimientos y experiencias de tcnicos e instituciones que han encaminado sus esfuerzos para especializarse en alguna de las muchas disciplinas cientficas y tcnicas que intervienen en el manejo de los granos, desde su madurez fisiolgica en la planta, hasta que es utilizado como alimento. Con su publicacin se busca proporcionar informacin de utilidad para todas aquellas personas que tienen bajo su responsabilidad el manejo de los granos, en algunas de sus mltiples etapas, especialmente agricultores y personal tcnico encargado de centros de acopio y almacenamiento; asi como tambin a los extensionistas encargados de rogramas de capacitacin en sta rea. No dudamos que la informacin tambin ser de utilidad para profesionales, personal de docencia y estudiantes que tengan inters en ste campo. La FAO espera que la informacin ayude a mejorar las tcnicas y procedimientos actualmente utilizadas en el manejo y almacenamiento de granos en Latinoamrica y con ello, contribuir a disminuir las
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cuantiosas prdidas poscosecha de los alimentos que son tan necesarios para una poblacin cada da ms numerosa y hambrienta.
Derechos de autor
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FAO
Contenido (60 p.)

1. Introduccin 2. Cosecha de trigo
Consideraciones generales Cosecha manual Cosecha mecanizada. Problemas de la plataforma de corte. Problemas en la caja del alimentador Problemas en la velocidad del cilindro Problemas en la unidad trilladora Problemas de separacion Problemas de limpieza
3. Cosecha de maz
Consideraciones generales Cosecha manual Formas de secado Formas para el desgranado
Cosecha semimecanizada (con deschaladora o deshojadura) Cosecha mecanizada (con automotriz) Problemas en el cabezal para el maz Problemas en la plataforma del recolector de hileras
4. Cosecha de frijol (frijol,carsota, poroto )

Consideraciones generales Cosecha manual Cosecha semimecanizada Cosecha mecanizada
5. Cosecha de soya
Consideraciones generales Oportunidad de la cosecha Rapidez de cosecha Superficie del terreno Densidad de siembra Malezas Velocidad de avance Plataforma de corte Ancho de corte Barra de corte Empleo de puntones Molinete Molinete de dientes Sinfin transportador Barra de corte flexible Control automtico de la altura de la plataforma Otros accesorios Trilla. Cilindro y concavo Cilindro de dientes Separacin y limpieza Retorno al cilindro Rastrojo de soya
6. Referencias bibliogrficas seleccionadas
Cosecha de granos - Introduccin
1. Introduccin
Indice - Siguiente Al tratar un tema como ste, es difcil referirse a todas las situaciones o problemas que se presentan en la cosecha de granos. Para obviar esto, el presente folleto pretende hacer una descripcin de la cosecha de trigo, maz, frjol y soya. Se han escogido estos cuatro cultivos porque su grado de dificultad de cosecha es diferente. En general el establecimiento, labranza y cosecha de un cultivo, representa fuertes inversiones, por lo tanto, una conduccin errada de estos procesos productivos y/o una cosecha ineficiente, puede significar un quebranto econmico del agricultor, ocasionado, ya sea por elevadas prdidas de granos que quedan en el rastrojo o por una apreciable disminucin de la calidad de la produccin. Como principal preocupacin del agricultor y que siempre debera tener presente, es que para obtener granos de buena calidad, es muy importante efectuar las labores de cultivo y cosecha en el momento oportuno y en forma adecuada, ya que stas influirn grandemente en la calidad y conservacin del grano; es comn comprobar lo difcil que es para l tomar la decisin de cosechar, muchas veces lo hace anticipadamente o demasiado tarde. En el primer caso, se producen prdidas por concepto de granos partidos, aplastados o deformados, chupados, arrugados, etc. En el caso de cosechas para semillas es ms grave an, ya que se produce un deterioro irreversible notndose sus efectos en la disminucin de la germinacin, en plntalas anormales y en un menor vigor. Cuando la cosecha se efecta tardamente, trae consigo los siguientes problemas: prdidas por desgrane, por pjaros y roedores, daos por lluvias, etc. En las pginas siguientes se encuentran descritas las formas ms comnmente utilizadas en la cosecha de estos granos como: manual, semimecanizada y mecanizada, como asimismo la manera de solucionar los problemas con que a diario se ve enfrentado el hombre de nuestros campos. Indice - Siguiente
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Cosecha de granos - Cosecha de trigo
2. Cosecha de trigo
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Consideraciones generales
El trigo llega a su madurez, cuando la planta cambia su color verde por el blanquecina o amarillento. La madurez empieza por el cuello de la planta y a medida que avanza hacia arriba, los materiales que sta ha almacenado en el tallo y en las hojas, migran en direccin a la espiga, para depositarse en los granos. El grano ha llegado a la madurez cuando no se deja cortar transversalmente con la ua. En la actualidad para la cosecha de trigo la tendencia es utilizar una mquina automotriz. Esto permite una operacin rpida y econmica, disminuyendo adems las perdi das por desgrane. En predios pequeos, an se usa el mtodo manual, el que se deseribe a continuacin.
Cosecha manual
La "siega" o corte del trigo a mano, se hace con echona (hoz), es una operacion en ta que slo debera emplearse en superficies pequeas o terrenos accidentados donde no es posible la entrada de la mquina como colinas o terrenos con mucha pendiente , en todo caso, esta faena debe hacerse en el menor tiempo posible para evita' perdidas desgrane, por dao de pjaros y por inclemencias climticas. A medida que se va segando el trigo, se van haciendo atados o "gavillas" que van quedando paradas en cl terreno mis mo. Antiguamente, esta faena se hacia aplastando las gavillas extendidas en la "era" con caballos. operacin que an se practica en pequeos predios. Figura 2.
Cosecha mecanizada.
Para tal efecto se usa una mquina automotriz El porcentaje de humedad del trigo, en el momento de la cosecha puede fluctuar del 13 al 17% evitndose as, problemas de daos al grano. Un mtodo prctico para saber cul es el momento exacto para la cosecha, consiste en tomar varias espigas al azar y refregarlas entre las manos. Si el desgrane se produce en forma relativamente fcil, se est en el momento exacto de la cosecha. Esta no debera tomar ms de cinco das por los peligros de incendio, lluvia o desgrane que es aprovechado por los pjaros. Es necesario tener en cuenta el tiempo que demorar la faena, tomando en consideracin que una mquina de tamao medio cosecha de 7 a 8 hectreas al dia. Cuando el cultivo est invadido por malezas, despus de la cosecha, durante el almacenamiento, puede elevarse el contenido de humedad del grano y la temperatura hasta niveles peligrosos, con riesgo del deterioro de los granos, ataque de insectos y microorganismos lo cual disminuye su valor nutritivo. Las mquinas combinadas siegan o trillan simultneamente y entregan el grano con un grado de limpieza bastante aceptable. Figura 3. En la cosecha debe controlarse: Las prdidas en el molinete. Este debe caminar a una velocidad perifrica de 1,50 veces a la velocidad de la mquina La posicin del molinete debe ser tui que deposite el trigo en la mesa apenas haya sido cortado por las cuchillas. Las paletas deben
tocar justo debajo de la espiga. La velocidad de la mquina debera ser la recomendada por su fabricante. La velocidad del cilindro deber ajustarse mediante las diferentes combinaciones que pueden hacerse en la transmisin. Nunca deber regularse con la aceleracin de la mquina. Con climas secos y calurosos regule la automotriz segn las siguientes indicaciones: q Velocidad del cilindro 4.500 a 5.500 pies por minuto (0.3 m. por minuto). q Abertura del cncavo 3/8 a 5/8 de pulgada (9,5 a 15,9 mm). q Linea de dientes 2 a 4. La velocidad del cilindro, la abertura del cncavo y los dientes deben estar ajustados de tal manera que dejen escasamente algunos granos en la espiga y por otro lado no partan los granos. A continuacin se dan algunos consejos para operar correctamente una cosechadora combinada. Naturalmente que los procedimientos especficos de ajuste debern ser consultados en el Manual del Operador de la Cosechadora, que se est usando. Las soluciones sugeridas debern ser aplicadas con criterio ya que es necesario hacer un esfuerzo para comprender con mayor profundidad los mecanismos propios de una cosechadora y porqu se est haciendo el ajuste. A continuacin se analizarn los problemas ms importantes, su causa probable y la solucin posible a cada situacin planteada. Problemas de la plataforma de corte. Figura 5: Principales componentes de una Plataforma de corte.
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
SOLUCION RECOMENDADA
Sacudimiento del tallo adelante de la barra de corte.
La velocidad del molinete no est coordinada a la velocidad de avance, causando una agitacin excesiva antes de que la cosecha sea cortada.
Cambiar las ruedas denta das de mando del moline te, para coordinar con la del avance, de manera que el molinete mueva el culti vo con suavidad y unifor mdad. El molinete deber girar 25% ms rpido que la velocidad de avance de la mquina.
La velocidad de avance demasiado rpida para las condiciones de la cosecha.
Reducir la velocidad de avance para que el moline te no golpee al material destrozando las espidas.
El material cortado se acumula y cae en El molinete no est ajustado lo Ajustar el molinete lo sufi cientemente bajo frente de la barra de corte, o prdida de suficientemente bajo para el envo para ba rrer el material de la barra de corte. espigas en la barra de corte. apropiado del material cortado al sinfin.
Demasiado espacio libre entre el sinfn y el fondo de la plataforma.
Ajustar los extremos exte rieres del sinfn a un espa cio libre de 3,2 a 15,9 mm (1/8" a 5/8") del fondo de la plataforma y revisar el espacio libre de los dedos.
La plataforma de corte colacada a demasiada altura, cortando los tallos muy cortos pero su envio apropiado. La velocidad del molinete demasiado lenta.
Descender la plataforma de corte de manera que los tallos sean suficientemente largos para su alimentacin uniforme al sinfn. Aumentar la velocidad del molinete.
Corte irregular y destrozos de tallos.
El mecanismo de corte no est operando Usar la velocidad bsica de la cosechadora, a la velocidad recomendada. segn el Manual del Operador. Revisar los mandos de la plataforma y de la caja del alimentador.
Diversas partes de la barra de corte, como secciones de cuchilla, guardas, placas de desgaste, etc., estn daadas, rotas o demasiado gastadas.
Revisar y cambiar las pie zas gastadas o rotas en la barra de corte para obtener un corte limpio de la cosecha.
La cuchilla no est recta, causando atoramiento en las piezas de corte. ra necesario para un corte Las grapas sujetadoras de la cuchilla no estn ajustadas para permitir que la cuchilla opere libremente.
Enderezar la cuchilla. Re visar el alineamiento de las guardas y corregirlo si fue Iimpio. Figura 6. Ajustar Las grupas de mane ra que la cuchilla pueda operar libremente, pero de manera que sigan evitando que las secciones de cuchi lla se levanten de las guar das.
Juego excesivo en las piezas de corte y mando de la cuchilla.
Eliminar el juego excesivo de la barra de corte y man do de la cuchilla para eliminar la vibracin. Des pus de quitar el juego ex cesivo, comprobar que la barra de corte y el mando de la cuchilla esten correc tamente ajustados.
El material se envuelve en el molinete a Registro incorrecto de la cuchilla. El causa de las condiciones del cultivo o molinete de tabletas no envia por La abundancia de malezas. eficientemente el material. Colocacin incorrecta del molinete.
Ajustar el registro de la cu chilla. Instalar un molinete reco lector. Colocar el molinete bas tanta adelante y abajo. Si el material se enreda en los extremos del moIinete ins talar escudos en los extra' mos del molinete.
El molinete lleva la paja alrededor.
Velocidad demasiado rpida del molinete.
Reducir la velocidad del molinete de manera que la paja no se mantenga en la parte superior del molinete. El molinete deber girar 25% ms rpido que la velocidad de avance.
Insuficiente altura del molinete.Demasiada inclinacin en los dientes recolectores.
Aumentar la altura del mo Iinete para reducir el enre damiento del material. Reducir la inclinacin de los dientes. Figura 8.
Demasiado material entrando a la cosechadora. lectar las cosechas cadas y enredadas.
Se est cortando demasiado bajo para poder recoen cosechas cadas y enre dadas.
Utilizar guardas levantado ras o molinete recolector.
Alimentacin irregular o en manojos de Demasiado espacio libre entre el sinfn la cosecha al cilindro. do de la y el fondo de la plataforma. plataforma.
Ajustar los extremos exte rieres del sinfn al espacio libre apropiado con el fon
Acumulacion del grano en la plataforma Disminuir la altura del mo Iinete y ajustar su de corte. posicin longitudinal lo ms cerca posible de la barra de cor te y del sinfn.
Los dedos del sinfn de la plataforma no estn ajustados para enviar correctamente el material a la cadena del transportador del alimentador.
Ajustar la altura de los de dos del sinfn de manera que haya una alimentacin uniforme del sinfn de la plataforma a la cadena del transportador del alimen tador. Figura 9.
Patinaje de la correa de mando de la platoforma.
El tensor con presin de resorte deber estar libre y apretado contra la correa. (Ver Manual de Operador).
El sinfin demasiado adela nte del despajador. El embrague deslizante del sinfin de la plataforma ajustado demasiado flojo.
Ajustar el sinfin hacia atrs mas cerca del depajador. Apretar el embrague desli zante del sinfin.
Los topes inferiores del tambor del alimentador ajustados a demasiada altura.
Ajustar los topes inferio res. (Ver Manual del Ope rador).
Problems en la caja del alimentador PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCION RECOMENDADA
Alimentacin desigual o en manojos del Espacio libre demasiado alto cutre el material, al cilindro. sinfn y la parte inferior de la plataforma.
Ajustar los extremos exterieres del sinfn a la distan ca apropiada del fondo de la plataforma. (Ver el Ma nual del Operador).
Acumulacin del grano en la barra de corte.
Disminuir la altura del mo -linete y ajustar su posicin longitudinal lo ms cerca posible de la barra de cor te y del sinfn.
Ajuste demasiado alto en el frente de la cadena del transportador del alimentador.
Ajustar el tambor del ali montador de manera que las tablillas del transporta dar queden a una distancia de 3.2 mm (1/8") del fon do.
La cadena del transportador del alimentador demasiado apretada y sostiene el tambor levantado.
Ajustar la cadena del trans portador a la tensin apro piada.
Los dedos del sinfn de la plataforma no estn ajustados para alimentar correctamente el material a la cadena del transportador del alimentador.
Ajustar la posicin de los dedos para que haya una alimentacin uniforme del sinfn de la plataforma a la cadena del transportador del alimentador. (Ver Ma nual del Operador).
La correa de mando de la plataforma se patina.
El tensor con presin de resorte deber estar libre y apretado contra la correa.
El sinfn demasiado adelente del despajador.
Ajustar el sinfn ms cerca del despajador.
Ajuste demasiado flojo del embrague deslizante del sinfn de la plataforma.
Apretar el embrague desli zante del sinfn.
Los brazos oscilantes del tambor se atoran y no dejan bajar el tambor. El me -canismo de resorte en los Brazos no est funcionando.
Revisar el interior de la ca ja del alimentador y eliminar cualquier acumulacin del material alrededor de los brazos deslizantes y los resortes.
Las tablillas del transportador del alimentador estn curvadas hacia arriba. La articulacin del cilindro hidralico del mando de correa variable no est ajustada correctamente.
Enderezar o cambiar las ta blillas deformadas. Empujar la palanca de con trol hacia adelante y revi sur la dimensin entre las cuas del soporte.
Problemas en la velocidad del cilindro
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
Descenso excesivo en la velocidad del cilindro.
La velocidad bsica del separador no es Revisar la velocidad del contraeje primario correcta. con el motor en aceleracin total, sin carga. Figura 10.
Ajuste incorrecto de las correas de mando del contraeje primario.
Ajustar Las correas de man do del contraeje primario.
Ajuste incorrecto de las correas de mando del cilindra.
Ajustar las correas de man do del cilindro a la tensin recomendada.
El regulador del motor no est operando Ajustar el regulador. (Ver Manual del correctamente. Operador).
Dificultad para ajustar la velocidad del cilindro.
La rosca en los tornillos de ajuste se encuentra defec tuosa o sucia.
Limpiar y corregir la rosca.
El separador no est operando.
Poner en marcha el separador.
Las poleas variables no estn sincronizadas correcta mente.
Sincronizar las poleas.
El cilindro gira pero no registra lectura en el tacmetro.
Rotura en el eje flexible del tacmetro.
Cambiar el eje flexible.
Correa de mando del tametro rota o flota. El cilindro no obtiene su escala total de velocidad. Velocidad incorrecta del contraeje primario.
Cambiar o ajustar la correa de mando.
Ajustar la velocidad del contraeje primario con el motor en su aceleracin total, sin carga.
Las poleas variables no estn sincronizadas correcta mente.
Sincronizar las poleas.
Problemas en la unidad trilladora
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE Velocidad bsica incorrecta del separador.
SOLUCION RECOMENDADA Revisar la velocidad del contraeje primario con el motor en su aceleracin total, sin carga.
Congestiona miento o sobrecarga del cilindro.
El motor no est Ajustar el regulador para funciocorregir la velocidad del nando a la velocidad motor. correcta. Patinaje de la correa Ajustar la correa del sepa del separador. rador a la tensin correcta.
Patinaje de las correas de mando del cilindro de velocidad variable. Insuficiente espacio entre el cncavo y el cilindro.
Ajustar las correas de man do del cilindro de veloci dad variable a la tensin correcta.
Aumentar el espacio entre el cncavo y el cilindro pa ra mantener una accin tri lladora adecuada.
Velocidad del cilindro demasiado baja. Demasiado material entrando al cilindro.
Aumentar la velocidad del cilindro. Reducir la velocidad de avance de la cosechadora.
Controalimentacin del ci- El motor no est Ajustar el regulador para lindro. funciocorregir la velocidad del nando a la velocidad motor. correcta. Velocidad bsica incorrecta del separador. Revisar la velocidad del contraeje primario con el motor en su aceleracin total, sin carga.
Patinaje del embrague deslizante de los sacapajas.
Determinar las causas del patinaje y corregirlas.
La cortina del Quitar la cortina delantera. separador est demasiado cerca del deflector giratorio. El deflector giratorio Revisar la correa de mando no del deflector giratorio. est girando. El grano no se desprende delas espigos. La cosecha no est Revisar el contenido de todava humedad del grano antes en condiciones de ser de empezar a cosecharlo. triliada. La velocidad del cilindro es demasiado lenta. Aumentar la velocidad del cilindro lo suficiente para un buen trabajo de trilla. No aumentarla hasta el grado que rompa el grano.
Demasiado espacio entre el cilindro y el cncavo. Las espigas sin trillar pasan a travs de las rejillas del cncavo. Alimentacin irregular al cilindro.
Reducir el espacio entre el cilindro y el cncavo, para aumentar la accin trilla dora. Instalar placas cubridoras del cncavo para impedir el paso de las espigas sin trillar a travs de la rejilla.
Revisar la tensin de la cadena del transportador del alimentador y la flotacin en la caja del alimentador.
El material que entra a la cosechadora es insuficiente para una buena trilla. Excesiva cantidad de grano quebrado en el tanque almacenados de granos. La velocidad del cilindro es demasiado alta para el tipo de cosecha.
Aumentar la velocidad de avance de la cosechadora para tener mayor entrada de material.
Demasiado espacio entre el cilindro y el cncavo.
Reducir el espacio entre el cilindro y el cncavo, para aumentar la accin trilla dora.
Las espigas sin trillar pasan a travs de las rejillas del cncavo. Alimentacin irregular al cilindro.
Instalar placas cubridoras del cncavo para impedir el paso de las espigas sin trillar a travs de la rejilla.
Revisar la tensin de la cadena del transportador del alimentador y la flotacin en la caja del alimentador.
El material que entra a la cosechadora es insuficiente para una buena trilla.
Aumentar la velocidad de avance de la cosechadora para tener mayor entrada de material.
Excesiva cantidad de grano quebrado en el tanque almacenados de granos.
La velocidad del cilindro es demasiado alta para el tipo de cosecha.
Disminuir la velocidad del cilindro slo lo suficiente para eliminar la rotura del grano, pero de modo que an siga haciendo un buen trabajo de trilla y/o abrir ligeramente el cncavo.
Insuficiente espacio entre el cilindro y el cncavo.
Aumentar el espacio slo Io suficiente para evitar la rotura del grano. Disminuir la velocidad del cilindro. Revisar la tensin de la cadena del transportador del alimentador y la flotacin en la caja del alimentador.
Alimentacin irregular al cilindro.
Cantidad excesiva de grano limpio en el retorno, causando el rompimiento del grano al ser trillado nuevamente. No esta entrando suficiente paja a la cosechadora.
Abrir ligeramente la zaranda para reducir el material de retorno. Descender el frente de la zaranda.
Aumentar la velocidad de avance de la cosechadora para aumentar el volumen de material tomado por la cosechadora.
Cajas de los sinfines abolladas o ejes doblados de los sinfines rompiendo el grano cutre las espirales y las calas.
Corregir las abolladuras en las cajas de los sinfines y/o enderezar los ejes de los sinfines para eliminar el rompimiento de los granos.
Problemas de separacion
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
El material se acumula en los sacapajas y no es descargado uniformemente detrs de la cosechadora.
La velocidad general del separador demasiado baja para obtener la accin apropiada de los sacapajas.
Revisar la velocidad del contraeje primario. Ajus tar el regulador del motor. Revisar el mando del sepa rador si fuera necesario. Figura 1 1.
Patinaje del embrague deslizante de los Determinar la causa del pa tinaja y corregirla. sacapajas. El material atorndose en la Quitar la cortina delantera. cortina de los sacapajas y acumulndose en el fren te de los mismos.
El material no esta siendo enviado uniformemente a los sacapajas.
Ver la seccin que trata de la accin inapropiada del cilindro. (Ver el Manual del Operador).
Prdida de granos en los sacapajas.
Los sacapajas no estn funcionando a la Revisar la velocidad del contraeje primario velocidad correcta. con el motor en funcionamiento en su aceleracin total, sin carga.
Cortinas de los sacapajas daados.
Instalar nuevas cortinas.
Sobrecarga en los sacapajas debido a una accin trilladora incompleta, o trillamiento retardado en el cncavo. Obstruccin en las aberturas de los sacapajas impidiendo que el grano trilla do pueda pasar a los sinfi nes transportadores.
Reducir el espacio entre el cilindro y cl cncavo y/o aumentar la velocidad del cilindro para aumentar la accin tril ladera. Limpiar las aberturas en los sacapajas.
Sobrecarga en los sacapajas por lo que el grano no puede pasar a travs del material hasta los sinfines transportadores.
Reducir la velocidad de avance de la cosechadora para reducir la cantidad de material que entra en la cosechadora. Revisar para comprobar que ambas cor tinas estn en su lugar. Ele var la plataforma de corte para cortar menos mate rial.
El material trillado excesi vamente pulverizado. La velocidad del cilindro de masiado alta.
Reducir la velocidad del cilindro.
Manolos de paja que no son separados.
Quitar un levantador del mismo lado de cada saca pajas.
Problemas de limpieza
PROBLEMA
CAUSA PROBABLE
Material extrao en el gro. no limpio. Figura 12.
La velocidad bsica de la cosechadora es incorrecta.
Revisar la velocidad del contraeje primario con el motor en su aceleracin total, sin carga.
Es insuficiente la corriente de aire enviada por el ventilador de limpieza.
Aumentar la velocidad del ventilador.
Zaranda demasiado abierla, permitiendo Aumentar la corriente de aire; luego cerrar un el paso de material extrao con el grano poco la zaranda de manera que el material limpio. extrao sea lle vado hacia atrs al sinfn de retorno.
La unidad de limpieza sobrecargada con Aumentar el espacio entre paja picada finamente.
el cilindro y el cncavo pa ra reducir la cantidad de paja triturada, aumentar la corriente de aire. Reducir la velocidad del ci lindro. Colocar la zaranda en suposicion alta.
Prdida de grano sobre la zapata de limpieza.
La velocidad bsica de la cosechadora es incorrecta.
Revisar la velocidad bsica del separador en el contra eje primario con el motor en su aceleracin total, sin carga.
La zaranda sobrecargada, por lo cual el grano pasa sobre el material.
Aumentar la corriente de aire. Abrir la zaranda.
El grano es volado sobre la unidad de limpieza. Demasiada paja rota en la zaranda impidiendo la lim pieza adecuada del grano.
Reducir la velocidad del ventilador.
Aumentar el espacio entre el cilindro y el cncavo y/o reducir la velocidad del cilindro. Reducir la ve locidad de avance.
Excesivo grano limpio en el retorno siendo regresado al cilindro.
Ajuste incorrecto de la zaranda ajustable, para las condiciones de cosecha.
Abrir la zaranda para per mitir el paso del grano lim po antes de que sea envia do al sinfn de retorno.
Ajuste incorrecto de la co rriente de aire Reducir la velocidad del ventilador para del ventiladar para el tipo de cosecha. permitir que el grano limpio caiga a travs de la zaranda antes de ser enviado al sinfn de retorno.
Si abriendo la zaranda
Cosecha de granos - Cosecha de maz
3. Cosecha de maz
Indice Precedente - Siguiente Consideraciones generales Cosecha manual Formas de secado Formas para el desgranado Cosecha semimecanizada (con deschaladora o deshojadura) Cosecha mecanizada (con automotriz) Problemas en el cabezal para el maiz Problemas en la plataforma del recolector de hileras
El rendimiento del maiz y en general para todos los cultivos, no puede ser alterado una vez que la planta ha alcanzado su madurez fisiolgica, es decir, cuando el grano llega a su mximo contenido de materia seca. Sin embargo, para mantener la produccin hasta su comercializacin es necesario sacarla del campo oportunamente. No hacerlo, significa un deterioro en la cantidad y calidad del grano, lo que se traduce en menores utilidades para el agricultor. El grano llega a su madurez fisiolgica cuando su contenido de humedad es airededor del 37-38 por ciento. La cosecha mecanizada se puede comenzar cuando el grano tiene aproximadamente un 28% de humedad, no siendo recomendable que descienda a menos del 15% Arriba o abajo de estos limites, los granos se aplastan, se parten o puverizan. Cuando la cosecha se realiza en forma manual estos limites no son tan importantes y ms bien dependen de las condiciones climticas, mano de obra disponible y hbitos tradicionales. En general, en superficies hasta 12 hectreas aproximadamente, la cosecha manual es practicable y no presenta mayores problemas si se realiza oportunamente y las condiciones climticas son favorables. En general las formas ms comunes de cosecha son: manual, semimecanizada y mecanizada.
Cosecha manual
Por lo general, antes de efectuar la cosecha manual, es prctica comn dejar el maz en el campo adherido a las plantas por un tiempo variable que depende de diversos factores como 105 ya mencionados, durante el cual el grano se seca en forma gradual. Entre las prcticas ms comnmente usadas se podran mencionar: a) Dejar las plantas enteras en pie tal como se desarrollaron. b) Cortar la parte superior de las plantas (espiga o flor masculina), para permitir una mayor exposicin de las mazorcas al sol. c) Doblado o quebrado. Este procedimiento consiste en doblar la parte superior de la planta o solamente la mazorca, para que la punta quede hacia abajo. Con esta prctica se pretende evitar que el agua de lluvia penetre al interior de la mazorca y disminuir el dao de los pjaros. Si despus de la madurez fisiolgica, las condiciones climticas son de alta humedad relativa, con lluvias frecuentes, incidencia de insectos, pjaros, roedores y otras plagas, y si adems se estn cultivando variedades susceptibles a estos factores, las perdidas que se presentan en esta etapa pueden ser de gran consideracin. La cosecha o separacin de las mazorcas de la planta se efecta de dos maneras con y sin hojas (chalas, tusas, totomoxtle) Cuando se quitan las hojas, la deshojadura puede realizarse con la ayuda de un instrumento manual llamado "gancho" que el operario se coloca en la mano derecha y que le facilita grandemente la operacin En el caso que la separacin de las mazorcas se procluzca sin quitarle las hojas, su posterior deshojadura se puede efectuar con otro instrumento manual llamado "clavija" Figura 13
Una vez cortadas las mazorcas, dependiendo del contenido de humedad, se acostumbra a) Continuar el proceso de secado que se inici en el campo despus de la maduciurez fisiolgica; b) Almacenarlas con o sin las hojas que las cubren; c) Desgranarlas. Figura 13. Clavija y gancho para deshojar maiz. Formas de secado Cuando es necesario continuar el secado, dependiendo de las facilidades existentes, ste se realiza exponieodo las mazorcas al sol en patios, sobre plataformas, techos de las casas, colgadas bajo el techo, O utilizando como soporte troncos de rboles En algunas regiones el secado y almacenamiento se efecta en itas corredores, pasillos de las casas o en trojes (trolas) construidos de diferentes materiales Los agricultores que cuentan con una infraestructura ms tecnificacia, utilizan mquinas secadoras Figuras 14, 15, 16, 17, 18, 1 9, 20 y 2 1 Una vez que el contenido de humedad ha bajado a un 14-1 5% se puede empezar la operacin de desgrane, la cual, puede efectuarse mediante diversas maneras. Se sealan a continuacin algunas modalidades de desgranado de tipo manual, semimecanizado y mecanizado. Formas para el desgranado Desgrane manual. a) Refregado de una mazorca o coronta (tusa, olote) contra otra mazorca. b) Refregado de las mazorcas contra un atado de corontas (tusas, olotes). c) Desgranado mediante un cono desgranador de maz. Desgrane semimecanizado Existen muchas mquinas manuales para que esta operacin sea ms simple y rpida. Las figuras 25 y 26 muestran algunas de estas mquinas. Desgrane mecanizado Se realiza mediante una mquina accionada por un tractor, un motor de corriente elctrica o accionado por petrleo diesel o cualquier otro combustible.
Cosecha semimecanizada (con deschaladora o deshojadura)

Esta mquina que es arrastrada por un tractor, permite sacar las mazorcas de las plantas, quitarle las chalas (hojas, tusas, totomoxtle) y cargarlas en un carretn.
Cosecha mecanizada (con automotriz)

La cosechadora automotriz debe ser utilizada con un cabezal para maz como se aprecia en la figura 29, cuyas partes principales y su funcionamiento se describen a continuacion. El cabezal es esencialmente una recolectara de maz montada al transportador del alimentador de la cosechadora. Los cabezales para maz varian de tamao, desde unidades para dos hileras hasta unidades para doce hileras. A medida que la cosechadora se mueve a travs del campo, las puntas juntadoras (1), van colocadas entre las hileras del maz. Los rodillos despojadores (2) sujetan los tailos del maz y tiran de ellos rpidamente hacia abajo entre los rodillos. Cuando una mazorca llega a la barra despojadora, no puedo pasar porque la abertura es angosta. Los rodillos despojadores continan tirando del tallo y arrancan la mazorca separndola del tallo. Las cadenas juntadoras (3) (Figura 29) recogen las mazorcas y las transportan a un sinfn transversal (4) que las lleva al transportador del alimentador (5). El transportador del alimentador lleva las mazorcas hasta el cilindro trillador. Los rodillos despojadores deben operar a una velocidad en relacin con la velocidad de avance hacia adelante de la cosechadora, para tirar de los tallos a travs de los rodillos antes que la cosechadora les pase por encima. Si los rodillos despojadores son operados en forma muy rpida, las mazorcas pueden saltar hasta afuera del cabezal para maz y perderse en cl suelo. La alta velocidad puede causar un desgranamiento en las barras despoladoras lo que dar tambin por resultado prdida de material. Tambin puede causar que todo el tallo sea introducido a la cosechadora, dando.como resultado una sobrecarga de la maquina.
Si la velocidad es demasiado baja, las mazorcas sern arrancadas en la parte posterior de los rodillos, causando una congestin y posible obstruccin del cabezal. Se analizarn a continuacin los problemas ms importantes, su causa probable y la solucin posible a cada situacin planteada. Problemas en el cabezal para el maiz PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCION RECOMENDADA
Prdidas de mazorcas en el cabezal.
Las puntas juntadoras ajustodas a demasiada altura.
Ajustar las puntas juntado ras de manera que apenas toquen el suelo. Al reco lectar mazorcas bajas, ele var la punta delantera de las puntas juntadoras lo su ficiente para operar el ca bezal de maz con los pati nes cerca del suelo. Figura 31.
Velocidad de avance demasiado rpida o demasiado lenta.
Operar la velocidad ms adecuada a Las condicionas del campo y cosecha. Una velocidad de avance exce siva puede causar que las mazorcas se caigan de los tallos delante de las cade nas juntadoras. Una veloci dad de avance demasiado lenta puede causar que las mazorcas se deslicen hacia adelante fuera de la uni dad. Operar a la velocidad en que las cadenas junta doras simplemente ayuden a guiar los tallos dentro de los rodillos.
No se est recolectando las hileras como Recolectar las hileras co mo fueron fueron sembradas. sembradas. Se r ms fcil seguir las hile ras y eliminar la prdida de mazorcas.
Las unidades para hileras no estn centradas en las hileras.
Ajustar el espaciamiento de hileras del cabezal al es paciamiento de las hileras de maz.
Las mazorcas se deslizan hacia afuera sobre las cade nas juntadoras. Velocidad demasiado rpida o demasiado lenta de las cadenas juntadoras.
Usar recuperadores de ma zorcas y extensiones de es cardo. Obtener la velocidad co rrecta de las cadenas junta doras cambiando la rueda dentada de mando del eje de fuerza de la caja del ali mentador.
Desgrane de mazorcas en los rodillos.
Las placas de cubierta no estn ajustadas correctamente.
Ajustar las placas de cu bierta.
Las mazorcas no son desgranadas completamente.
Contenido de humedad demasiado alto Esperar que baje el conte nido de humedad en el maz. del maz. Los granos de maz tien den a adherirse a las coron tas (tusas, olotes), cuando el contenido de humedad es mayor de 30%. Se ob tiene un mejor desgrane y un mnimo de rotura de granos cuando el conteni do de humedad es menor que el 28%
Velocidad del cilindro demasiado lenta. Figura 32.
Seleccionar la siguiente ve locidad ms rpida del cilindro y revisar la velocidad del contraeje primario de la cosechadora o la velocidad del batidor de la cosechadora. Adems revisar la tensin de la correa de mando del separador para comprobar que no est patinando. (Ver el Manual del Operador).
Barras trilladoras dobladas.
Enderezar o cambiar las barras trilladoras.
Cncavo doblado. El cncavo no est nivelado.
Cambiar si fuera necesario. Ajustar el espaciamiento del cncavo en forma igual en ambos lados de la cose chadora.
Demasiado espacio libre catre el cilindro y el cncavo.
Disminuir el espaciamiento entre cl cilindro y el cn cavo para aumentar la ac cin desgranadora.
Las mazorcas pasan entre las barras trilladoras del cilindro sin ser desgrana das.
Instalar placas de relleno en el cilindro.
Las corontas (tusas, olotes) se abren Abrir el espaciamiento en tre el cilindro y el por la mitad sin que el maz sea desgra- cncavo justamente lo suficiente para obtener nado de ellas. una accin desgranadora apropiada.
Velocidad de avance demasiado rapida. Reducir la velocidad de Avance. Dao excesivo al maz desgranado. El cncavo ajustado demasiado cerca de las barras del cilindro. Aumentar el espaciamien to entre el cilindro y el cncavo.
Velocidad del cilindro demasiado rpida.
Disminuir la velocidad del cilindro. Revisar tambin la velocidad del batidor de la cosechadora o la veloci dad del contraeje primario de la cosechadora.
Contenido de humedad demasiado alto en el maz.
Esperar hasta que baje el contenido de humedad del maz.
El cncavo no est nivelado.
Nivelar el cncavo.
Daos en las barras trilladoras o en el cncavo. Abolladuras en las cajas del sinfn.
Cambiar lo que sea necesa ro. Enderezar o cambiar segn sea necesario.
Excesivo material de retorno.
Reducir la velocidad de avance. Abrir o limpiar la zaranda y aumentar la velocidad del ventilador.
Maz desgranado saliendo por la parte trasera de la cosechadora.
El maz es llevado sobre los sacapajas.
Extender las bandejas en la parte trasera de los sacapa jas si los sacapajas estn equipados as.
El maz es llevado sobre la zaranda.
Reducir la velocidad de avance.
Ajustar la zaranda si est demasiado cerrada o dema siado abierta y obstruida con pedazos de corontas (tusas, olotes). Limpiar completamente la zaranda si esta cerrada u obstruida con corontas (tusas, olores). Aumentar la velocidad del ventilador de limpieza si el volumen de aire no parece ser adecuado. Revisar la tensin de la correa. Si la cosechadora est equipada con ajuste de in clinacin de la zaranda, descender el frente de la zaranda para permitir la entrada de ms aire.
Demasiado material en la cosechadora. Revisar el ca bezal para maz para verifi car que no haya una rotura excesiva de tallos que pu diera ser causada por la sincronizacin incorrecta de los rodillos o por las placas de cubierta demasia do cerradas.
Las mazorcas deslizndose hacia afuera Los recuperadores de ma- zarcas no a travs de la garganta. estn ajustados correctamente.
Ajustar los recuperadores de mazorcas.
Excesivo desgaste en los recuperadores de mazor cas.
Cambiarlos.
La mquina tira los tallos hacia arriba.
Las placas de cubierta ajustodas demasiado cerradas.
Abrir las placas de cubier ta, un poco cada vez, hasta que los tallos pasen ms li bremente a travs de los rodillos.
Velocidad de avance demasiado rpida para la velocidad de las cadenas juntadoras.
Reducir la velocidad de avance de acuerdo a las condiciones de la cosecha o aumentar la velocidad de mando de las unidades pa ra hileras.
Las uas de las cadenas juntadoras penetrando en las races de las caas de maz.
Descender las puntas jun tadoras.
El maz est extremada- mente seco o cado.
Quitar las extensiones cen trales de escudo y los recu peradores de mazorcas.
Congestionamiento.
Los tallos se estn rom- piando en los Ajustar la abertura de las placas de cubierta. rodillos para tallos o placas de cubierta. Revisar la sincronizacin de los ro dillos para tallos de mane ra que las ranuras de los rodillos no rompan los ta llos. Comprobar tambin que las placas de cubierta estn ajustadas equidistan tes.
La hojarasca se enreda en los rodillos para tallos.
Ajustar las cuchillas contra hojarasca ms cerca de los rodillos para tallos.
Cadenas juntadoras flotas.
Revisar el mecanismo de las cadenas juntadoras. Reducir la velocidad de avance. Operar a la veloci dad ms adecuada a las condiciones del terreno y Ia cosecha. Las velocidades rpidas pueden causar con gestionamiento.
Velocidad de avance demasiado rpida, causando que entre demasiado material al interior del cabezal para maiz con mucha rapidez.
El material no se mueve a travs del sinfin transversal.
Revisar que no haya obs truccin en la caja del sin fin transversal y que no haya asperezas en el sinfn.
Congestionamiento de ta- lles de maz en la abertura de la garganta recolectora.
Quitar los recuperadores de mazorcas y las extensio nos centrales de escudo.
Corontas (tusas u olotes) y material extrao en el re- ceptculo de granos.
Contenido de humedad demasiado alto Revisar el contenido de humedad del maz en el maiz. antes de la recoleccin. No se re colecte si tiene ms de un 28% de humedad.
Insuficiente corriente de aire del ventilador de limpieza.
Aumentar la velocidad del ventilador para obtener una corriente de aire sufi ciente. Descender el frente de la zaranda. Mantener la zaranda libre de pedazos de corontas (tusas, olotes) y de obstrucciones.
Problemas en la plataforma del recolector de hileras PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCION RECOMENDADA
Dificultad para levantar la hilera del material que es- t tendido.
La cosecha cada o dentro de surcos.
Elevar las ruedas regulado ras para permitir que los dedos operen ms cerca del suelo.
Las ruedas reguladoras no hacen siempre contacto con el suelo.
Descender la plataforma para permitir que el reco lector opere con menor in clinacin.
Velocidad del recolector demasiado lenta. Levantando tierra. Ajuste incorrecto de las ruedas reguladoras.
Aumentar la velocidad del recolector.
Descender las ruedas regu (adoras para evitar que los dedos recolectores pene tren en el suelo.
Inclinacin demasiado plana del recolector.
Elevar la plataforma de manera que el rea entre los rodillos central y de mando quede paralela al suelo.
Velocidad excesiva del recolector.
Reducir la velocidad del recolector.
Levantando piedras.
Ajuste incorrecto de las ruedas reguladoras.
Descender las ruedas reguladoras para aumentar el espacio libre de los dedos al suelo.
Inclinacin demasiado plana del recolector. La alimentacin del recolector es demasiado alta en el sinfn. Inclinacin excesiva en el recolector.
Elevar la plataforma para aumentar la inclinacin. Descender la plataforma de manera que el rea en tre los rodillos central y de mando quede paralela al suelo.
Los dedos de retencin no estn ajustados correctamente.
Descender los dedos de re tencin para proporcionar ms compresin del material en la parte trasera del recolector.
La hilera se rueda adelante del recolector. Congestionamiento del material en el despojador del recolector o entre el despojador y el sinfn del recolector.
Velocidad del recolector demasiado lenta. El sinfn de la plataforma no est ajustado correctamente.
Aumentar la velocidad del recolector.
Ajustar hacia abajo el sinfin de la plataforma. Revi sur el ajuste de los dedos del sinfn. (Ver Manual del Operador).
Indice -
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Cosecha de granos - Cosecha de frejal (frijol,carsota, poroto)
4. Cosecha de frejal (frijol,carsota, poroto)

Indice Precedente - Siguiente Consideraciones generales Cosecha manual Cosecha semimecanizada Cosecha mecanizada
La mayora de los problemas que van asociados a la calidad de' poroto en gran medida dependen de cmo el agricultor realiza las labores de cosecha. La disminucin de la calidad se produce porque el frjol que se cosecha puede aparecer chupado, arrugado, manchado, con dao en la cutcula y grano partido. Todas estas prdidas en la calidad y por lo tanto en el precio que se puede obtener al momento de la comercializacin, se pueden evitar o disminuir si se tiene presente algunas recomendaciones cuando se aproxima la cosecha Las normas de manejo del cultivo y por lo tanto, de cosecha, estn muy directamente relacionadas con su hbito de crecimiento Se pueden distinguir 4 hbitos de crecimiento. Figura 33 Tipo I Hbito de crecimiento determinado arbustivo. Tipo II Hbito de crecimiento indeterminado arbustivo. Tipo III Hbito de crecimiento indeterminado postrado. Tipo IV Habito de crecimiento indeterminado trepador. La cosecha mecanizada solo se puede efectuar con xito en aquellas variedades cuyo hbito de crecimiento es del tipo I y II debido a que sus vainas se ubican a cierta distancia del suelo. Cuando la cosecha se efecta en forma manual o semimecanizada, el tipo de planta o hbito de crecimiento no tiene importancia, sin embargo, la mejor calidad del frejol generalmente se obtiene en variedades que no arrastran sus vainas, o sea del tipo o hbitos de crecimiento I-II y IV. Figura 33: Distintos hbitos de crecimiento del frjol Las plantas de frjol se encuentran en condiciones aptas para ser arrancadas desde el momento en que las vainas comienzan a cambiar su color natural a un color caf amarillento. Este momento se conoce con el nombre de madurez fisiolgica donde el grano alcanza su mximo tamao. De ah; para adelante la planta entra en el proceso de secado, durante el cual se produce una prdida uniforme y natural de la humedad del grano hasta niveles en que se puede considerar seco. En cualquier momento despus de alcanzada la madurez fisiolgica, las plantas pueden ser arrancadas. Sin embargo, el momento oportuno para efectuar la arranca se debe decidir teniendo presente los siguientes aspectos: q Las plantas deben permanecer el mayor tiempo posible en el campo antes de arrancarlas, de tal modo que se produzca un secado natura' del grano a travs de una prdida gradual y uniforme de humedad. q La cosecha debe efectuarse antes que las vainas se sequen demasiado, para poder reducir las prdidas por desgrane. Es necesario compatibilizar estos dos aspectos a travs de una observacin permanente del cultivo. Si la cosecha de la planta se anticipa, cuando todava el contenido de humedad del grano es alto, se produce una prdida de humedad muy rpida apareciendo los granos chupados o arrugados, dependiendo de su ubicacin en la planta. Para evitar el desgrane, el arrancado de plantas y el movimiento de las mismas se debe efectuar temprano en la maana. Una vez que la temperatura ambiental comienza a subir, se debe suspender esta labor, ya que el calor elimina la humedad que las vainas han retenido durante la noche, quedando expuestas a abrirse con el movimiento que se produce al momento del arrancado y traslado. Dependiendo del sistema que se utilizar para la trilla ser la forma en que das plantas arrancadas permanecern en el campo, para completar su secado.
En general las formas ms comunes de cosecha o trilla son manual y semimecanizada La cosecha mecanizada con automotriz es comn en los paises tecnolgicamente bien desarrollados y poco frecuente en los pases en desarrollo.
Cosecha manual
Las plantas una vez que han sido arrancadas, se recogen y trasladan a un lugar parejo, limpio, de tierra firme, donde permanecen hasta completar su secado. La trilla propiamente tal se realiza de diferentes maneras: q Golpeando las vainas en el piso. q Pisoteando tas vainas con animales. Figura 34. q Aplastndolas mediante un tractor. Figura 35. Luego se procede al despajado y limpieza del grano que queda en el suelo. Figuras 36 y 37. Entre las ventajas de este sistema se puede sealar el menor costo de la labor, menores prdidas de grano (grano partido o con cutcula daada) que son importantes para el caso de produccin de semillas y permite realizar la cosecha en forma paulatina. La principal desventaja es que no es apropiada para superficies grandes y que requiere de una gran demanda de mano de obra, factor que puede ser limitante en algunas zonas.
Cosecha semimecanizada
Este sistema consiste en arrancar o cortar las plantas en forma manual las que se van dejando en hileras en cl mismo campo, por lo general, se acostumbra juntar las plantas de 6 a 8 hileras, en una sola. Pasado algunos das se trillan en el terreno mismo mediante una mquina automotriz a la cual se le puede ir entregando el material a trillar o sta lo recoge directamente mediante un recolector o "pick up". Figura 38. Otra alternativa es trasladar las plantas de las hileras a un lugar denominado "era" cuyas caractersticas estn ya descritas con anterioridad, en donde las vainas son desgranadas con una mquina estacionaria. Figura 39. Las ventajas del uso de la trilladora, ya sea estacionaria o automotriz es su eficiencia, es decir, el volumen capaz de trillar por hora de trabajo y la menor demanda de mano de obra que requiere. Es evidente que estas ventajas no siempre se transforman en un beneficio directo para el agricultor, ya que resulta de vito' importancia para tener buenos resultados en la trilla, ajustar y regular la mquina, si esto no es efectuado en buena forma, el grano cosechado ser de muy baja calidad y se producir un alto porcentaje de grano partido. Un adecuado ajuste y regulacin de la mquina es indispensable para el caso de producciones destinadas a semilla, ya que el exceso de golpes a los granos disminuye en gran proporcin la capacidad germinativa y el vigor de la semilla. Un estudio efectuado por Nitsche (1983), en la cual se comparan 9 variedades de frjol sometidas a golpes, llega a la conclusin de que existen diferencias significativas entre el porcentaje de plantas normales desarrolladas de semillas golpeadas con respecto a las sin golpear. Cuadro 1.
Variedades Cristal blanco Apolo Orfeo INIA Coscorrn Redkloud Trtola INIA Arroz - 3 Negro Argel Hallados dorados
Porcentaje de plantas normales (1) sin golpear 83,3 a 91,1 a 85,6 a 91,1 a 84,5 a 80,0 a 84,5 a 93,4 a 75,6 a golpeadas 66,7 a 62,2 a 52,2 ab 48,9 ab 38,9b 31,1b 26,7b 12,2c 1,1d
% de disminucin de plantas normales(2) 19,9 31,7 39,0 46,3 54,0 61,1 68,4 86,9 98,5
Prueba de Tukey 0,99 (3) ** ** ** ** ** ** ** ** **
Cuadro 1: Porcentaje de plantas "normales" para nueve variedades de frejol, con y sin tratamiento de golpe. Promedio de tres repeticiones. Nitsche. 1983. C.V. = 5,6%. (1) Las variedades unidas por la misma letra no tienen diferencias significativas al nivel de 99% de probabilidad. Prueba de Tukey. (2) Porcentaje de disminucin de' nmero de plantas "normales" desarrolladas de semillas golpeadas, con respecto al tratamiento sin golpear. (3) *** Existen diferencias significativas (Prueba de Tukey 0.99).
Cosecha mecanizada
Para que la recoleccin del frjol sea directa o mecanizada, necesariamente debern cumplirse varios requisitos como los siguientes: la variedad debe ser adecuada, es decir, de hbito de crecimiento I o ll; el terreno debe estar libre de piedras o terrones; las labores de cultivo como aporcas tendrn que ser muy bajas; las escardas o limpiezas debern dejar el terreno plano y finalmente, es preciso que el cultivo est al momento de la cosecha lo ms limpio posible de malezas. Cumpliendo las condiciones anteriores y previa regulacin de la automotriz, se cosecha directamente cuidando naturalmente no partir muchos granos y revisar si hay partes verdes de plantas o malezas que pudieran causar problemas Cuando el grano se cosecha con alto contenido de humedad y/o con exceso de malezas, es necesario secarlo y/o limpiarlo utilizando los medios ms apropiados; con esto se evita que el frejol se caliente y dae durante su almacenamiento. A continuacin se dan las principales indicaciones para una buena cosecha mecanizada, algunas de las cuales tambin son vlidas para las trilladoras estacionarias o automotrices. q Regulacin de la velocidad del cilindro; sta debe ser la mnima posible y no sobrepasar las 350 r.p.m. q Regulacin de la abertura del cncavo, de manera que no quiebre o produzca fisuras (trizaduras - estrelladeras) en los granos, ni queden vainas sin trillar. q Regulacin de la intensidad y direccin del viento, con el fin de separar las impurezas. q Colocar los harneros adecuados para e' tamao del grano que se est cosechando. q Elegir el harnero adecuado de' relimpiador. q Controlar en la "caa" de la mquina que no queden semilas en las vainas y que no bote granos, q En el implemento ensacador, fijarse que no salgan granos partidos ni demasiadas impurezas, Indice Precedente - Siguiente
Cosecha de granos - Cosecha de soya
5. Cosecha de soya
Indice Precedente - Siguiente Consideraciones generales Oportunidad de la cosecha Rapidez de cosecha Superficie del terreno Densidad de siembra Malezas Velocidad de avance Plataforma de corte Ancho de corte Barra de corte Empleo de puntones Molinete Molinete de dientes Sinfin transportador Barra de corte flexible Control automatico de la altura de la plataforma Otros accesorios Trilla. Cilindro y concavo Cilindro de dientes Separacion y limpieza Retorno al cilindro Rastrojo de soya
Por ser un cultivo generalmente extensivo, es casi generalizado el uso de la cosecha mecanizada para su recoleccin. Los conceptos que a continuacin se describen bsicamente son los ya descritos en el folleto "Cosecha mecanizada en soya", cuyo autor es el Ingeniero Agrnomo Carlos A. de Dios, de la Estacin Experimenta' Pergamino del Instituto Nacional de Tecnologa Agropecuaria, Argentina.
En pocos cultivos la cosecha tiene tanta importancia, como en la soya; es una labor que debe realizarse en el momento oportuno y con cuidadosa operacin. Si se compara con el grano de maz, la soya es ms debil, estando entonces ms expuesta a' dao mecnico ocasionado por la cosechadora; este deterioro puede perjudicar su posterior conservacin, disminuir su valor como semilla y reducir su calidad industrial.
Oportunidad de la cosecha
E' periodo de cosecha no es muy amplio, lo que obliga a una constante atencin de' productor. La condicin de cosecha se manifiesta principalmente porque las hojas amarilican y se caco; los tallos SC vuelven quebradizos y las vainas se abren con cierta facilidad si se les presiona con los dedos. Las plantas adquieren un color parduzco-amarillento caracteristico. Cuando se escucha el sonido de los granos dentro de la vaina desprendidos, est lista la planta para ser cosechada. La declinacin de la humedad es rpida despus de la calda de las hojas, lo que obliga a una constante revisin del cultivo para realizar una cosecha oportuna. La humedad ideal de los granos debe estar entre 13 y 15%. A mayor humedad no resulta conveniente cosechar si no se tiene equipo apropiado para secar soya, ya que sta requiere un proceso cuidadoso de secado artificial. Por otra parte, puede existir el peligro de que el grano no este totalmente maduro. Por el contrario si la cosecha se efecta con humedades demasiado bajas, 10% o menos, las vainas se desgranan fcilmente, lo que constituye la fuente ms importante de perdidas debido a la cantidad de granos que caen al suelo. Por ello es preciso sealar que las perdidas son menores cuando se cosecha en la maana o al final de la tarde, es decir, en
los periodos de' da en los cuales las vainas estn ms hmedas. Conviene tener en cuenta que el grano puede variar de demasiado hmedo a demasiado seco durante un mismo da y en ocasiones, entre el comienzo y el final de la maana. En mquinas donde se puede cambiar con facilidad la velocidad de cilindro, es conveniente comenzar a cosechar temprano en la maana cuando el rocio es algo mayor. Esta prctica requiere que la velocidad del cilindro sea el doble de lo normal. Una vez que los granos hayan bajado al 14% de la humedad, o a medida que la humedad disminuye con el avance del da, se observar en la tolva, si se presentan roturas en los granos. Si ello ocurre, deber reducirse en forma gradual la velocidad del cilindro. Con esto se disminuye no slo el desgrane, sino tambin se amplia el nmero de horas de' da para realizar eficientemente e' trabajo de cosecha. Sin embargo, esta prctica no es recomendada cuando la cosecha se destina semilla.
Rapidez de cosecha
Si la superficie a cosechar es grande y se dispone de una sola mquina cosechadora, es probable que hacia el final de la cosecha, o an a la mitad de la misma, el cultivo se seque en exceso y las prdidas por desgrane sean elevadas. Tambin en superficies extensas puede suceder que la cosecha se demore en forma excesiva, y avance mucho el otoo con el peligro de las neblinas y las lluvias, las que pueden afectar la calidad de las semillas, ya que stas quedan propensas a ser atacadas por hongos. Nave y colaboradores (1973) sealan que en E.E.U.U. se ha comprobado que una vez que la soya ha llegado a su madurez, cuanto ms tiempo sea mantenida en pie, menor ser su vigor; esto es muy importante en cultivos que van a ser destinados a semilla. Para acelerar la cosecha y disponer de cultivos en condiciones ptimas pueden usarse varias consechadoras en el mismo campo, o hacer siembras escalonadas, con la misma variedad, o sembrar variedades de diferentes ciclos. Los problemas mencionados anteriormente conducen a que muchos se preocupen ms por levantar rpido su cosecha, que por las prdidas que pueden existir por falta de correctos ajustes en la cosechadora. Consideran que el riesgo que se corre teniendo un cultivo de soya en pie en una poca tarda del ao puede ser mayor que el beneficio de menores perdidas de granos. Generalmente cuando las mquinas no cuentan con ajustes rpidos, que se pueden hacer desde el asiento de' conductor (altura y velocidad de' molinete, velocidad y luces del cilindro, etc.) la tendencia es no hacer los ajustes necesarios para evitar las detenciones prolongadas de la cosechadora, con el consecuente incremento de la prdida de granos.
Superficie del terreno

Es una condicin muy importante para el cultivo de soya que el suelo est parejo y nivelado. Cuando la superficie est en buenas condiciones es mucho ms fcil cortar bajo y cosechar ms semilla. Por el contrario, en suelos disparejos, desnivelados, con depresiones, lomos, cierre de melgas, etc., las prdidas por altura excesiva de corte pueden ser considerables, debido a las oscilaciones y cabeceos de la mquina, lo que exige un constante cuidado del maquinista para evitar los cortes disparejos y las clavadas de la plataforma. En razn de lo anterior, es aconsejable el empleo de tablones o niveladoras para emparejar los suelos antes de la siembra y no son convenientes los aporques en la soya. Son convenientes labores de cultivo con escardas bien planas, a menos de 10 cms. de profundidad. Los aporques profundos tambin pueden hacer que la barra de corte levante tierra, lo que perjudica a la semilla y puede atorar la cuchilla. Los aporques hacen difcil mantener nivelada la plataforma porque una rueda puede estar marchando sobre el fondo de un surco, mientras que la otra puede pisar un poco del lomo. Para combatir la maleza de la soya no son imprescindibles los aporques; pueden ser reemplazados por las escardas y sobre todo por herbicidas especficos para soya. El estado del suelo referido a la humedad, es tambin importante; si el suelo est blando la mquina puede hundirse y la plataforma atascarse, lo que obliga al operario a levantarla continuamente y perder vainas. Es por esta razn que en la cosecha de soya se suelen preferir cosechadoras ms livianas, para disminuir los problemas mencionados.
Densidad de siembra
La soya es una planta que produce las vainas muy cerca del suelo, lo que constituye un problema para su corte y recoleccin. La tendencia es sembrar cultivos densos (unos 80 kg/ha. de semilla) o sea unas 32 a 38 plantas por metro lineal, para que produzcan vainas de mayor altura, y tallos ms delgados, lo que facilita el corte por la cuchilla.
Malezas
Aparte de reducir los rendimientos, la existencia de malezas puede causar varios problemas en una cosecha mecnica. Cuando son abundantes, aumenta la relacin materia vegetal-grano que debe pasar por la cosechadora, lo que dificulta la trilla, la separacin y la limpieza; en estos casos las prdidas de granos sueltos que caen por la cola pueden ser considerables, pues los sacapajas no alcanzan a separarlos. Es entonces aconsejable reducir la velocidad de avance para permitir un desahogo a la mquina. Si las malezas son verdes y voluminosas pueden atorar el cilindro trillador, lo cual obliga a continuas detenciones. Las caractersticas ya expuestas de la planta de soya sugieren la posibilidad de aplicar defoliantes o desecantes para acelerar la cada de las hojas y adelantar y facilitar la cosecha, principalmente cuando los cultivos estn enmalezados. Hay varios productos recomendados y que deben ser aplicados cuando la mitad de las hojas haya cado naturalmente, para tener la seguridad de que las semillas estn maduras fisiolgicamente.
Velocidad de avance
Es este factor muy importante en la cosecha de soya, mucho ms que en otros cultivos y cereales. Como la soya es cortada muy baja, ingresa al interior de la mquina una cantidad abundante de material vegetal muy fibroso, lo que obliga a un trabajo ms lento de todos los mecanismos para que el corte, trilla, separacin y limpieza se realicen correctamente. Si la velocidad se aumenta arriba de cierto lmite, los mecanismos no alcanzan a procesar todo el material y entonces se producen prdidas excesivas de granos y se registran atoramientos. Por ejemplo, la velocidad de vaiven de la cuchilla es fila en la cosechadora, ya se avance en forma lenta o con rapidez. Si la velocidad de avance es mayor de 5 km/hora, la cuchilla no tiene tiempo suficiente para cortar los tallos de las plantas, pudiendo arrancaras de raz o machucarlos sin cortarlos totalmente. Los golpes de la cuchilla pueden provocar las cadas de las vainas, cortaras o desgranaras, cayendo entonces los granos al sueO.
Plataforma de corte
La cosecha de soya puede efectuarse con las plataformas de corte comunes empleadas para trigo y otros cereales finos, siempre que tengan en cuenta diversas recomendaciones. Hay productores que realizan un excelente trabajo de cosecha con estas plataformas, porque han efectuado algunas modificaciones que las han mejorado y se han preocupado por alcanzar los ajustes ms convenientes. Pero existen ahora para soya plataformas especiales, que of recen una serie de ventajas y adems constituyen una inversin que puede ser amortizada en poco tiempo, ya que las perdidas de plataforma disminuyen efectivamente. Una plataforma de corte est formada en sus partes principales por la barra de corte (que incluye las guardas y la cuchilla), el molinete, el sinfn y el acarreador (Figura 5). Son varias las marcas de plataformas especiales para soya que se construyen actualmente. Sc caracterizan por avanzar rozando el suelo por medio de patines especiales La mayora de ellas tiene puntones para levantar plantas cadas y su cuchilla est ms reforzada. El molinete tiene 4 o 5 paletas ms anchas que las normales. Figura 40.
Ancho de corte
Un tema muy discutido es el ancho ms conveniente. La tendencia general es usar plataformas de menor ancho, por la necesidad primordial de obtener alturas de corte reducidas. Una plataforma ancha produce mayores alturas de corte sobre todo en los extremos, lo que significa entonces una mayor prdida El ancho de una plataforma no seria un problema especial si los suelos estuvieran bien panos y parejos; pero como estas condiciones son dificiles de obtener surge la ventaja de los menores anchos Un ancho de corte de 3 30 m ( 11 pies) es suficiente para recoger 5 hileras de soya separadas a 0 70 m entre si coincidentes con las de la mquina sembradora Figura 41
Barra de corte
En la mayoria de las mquinas la barra de corte debe ir rozando cl suelo para hacer un corte bajo, de tal suerte que la altura de corte
normal se encuentra a unos 10 cms como promedio Experiencias realizadas en los ultimos tiempos en E.E.U.U. demuestran que la barra de corte (cuchilla) puede causar mayores prdidas de granos que las causadas por el molinete y el sinfn. Nave y colaboradores (1973) Figura 41 Ancho de corte Con relacin a la cuchilla, su desgaste en la cosecha de soya suele ser muy rpido debido a que los tallos de la planta son fibrosos, a veces relativamente gruesos y ofrecen elevada resistencia al corte. Tambin por trabajar tan baja la cuchilla est expuesta a muchas roturas por accin de alambres, hierros, piedras, etc., que pueden encontrarse en el suelo. A medida que se produce el desgaste de la cuchilla, sta pierde eficiencia y el corte se dificulta aumentando el desgrane y otras prdidas. Es entonces importante reemplazar o afilar todas las secciones rotas o gastadas, mantener bien regulada la cuchilla en lo que respecta a carrera correcta de las secciones entre centros de guardas y ajustar correctamente las contracuchilas dando adecuada luz o espacio entre ambas. Figura 6.
Empleo de puntones
El agregado de pontones en la plataforma de corte trae ciertas ventajas y se colocan de manera que avancen entre los entresurcos. Sirven para levantar plantas caidas y guiarlas hacia la cuchilla, disminuyendo tambin atoramientos. Adems su colocacin hace innecesario el trabajo de desgrane. Las plataformas para cosechar soya vienen provistas de pontones.
Molinete
Con e' molinete sucede algo parecido que con la cuchilla. La velocidad de rotacin del molinete es fila, an cuando vara la velocidad de avance de la cosechadora, ya que la transmisin de' mando al molinete proviene del motor, no de las ruedas de la mquina. Consecuentemente, una vez elegido un determinado engranaje o polea de mando, la velocidad del molinete estar regulada para una determinada velocidad de avance. Si se trabaja entonces a una menor velocidad de avance, el molinete tiene una accin flagelante que provoca un excesivo desgrane. Si por el contrario, la velocidad es elevada, el molinete empuja las plantas y puede arrojarlas fuera de la mquina luego de cortadas. El molinete debe tener una velocidad de rotacin tal que las plantas sean apoyadas suavemente sobre la barra de corte y luego empujarlas hacia e' sinfn; esto se puede comprobar caminando a' lado de la mquina y observando la accin del molinete. Es impor tante tambin que el molinete transporte con rapidez e' material, para evitar e' excesiva corte de plantas y el desgrane consecuente. La velocidad correcta del molinete es aquella en la cual su velocidad perifrica es un 25 a 50 por ciento ms rpida que la de avance, lo que se conoce como "indice de molinete" (1,25 a 1,50). Para determinar la velocidad correcta del molinete se procede de la siguiente manera: se mide la circunferencia del molinete (por ejemplo 3,80 m), se multiplica esta cifra por diez, lo que da 38 m. Se marca en el terreno la distancia de 38 m y se hace avanzar la mquina a la velocidad que se va a emplear en la cosecha, contando en ese recorrido las vueltas que da e' molinete. La velocidad del molinete es correcta si da entre 12 y 15 vueltas. En caso contrario debe regularse la polea o el engranaje del molinete hasta que se obtenga la velocidad de giro mencionada Lo ideal es de disponer de un mando de molinete de velocidad variable, como accesorio aplicable a las cosechadoras. Con este dispositivo es posible adaptar la velocidad del molinete a las condiciones del cultivo y regulara para cualquier velocidad de avance. La posicin del molinete influye tambin en las prdidas de desgrane, as' como en las llamadas prdidas por corte o cada. Si se coloca demasiado adelante produce un excesivo golpeteo del tallo de la planta. En circunstancias normales, el eje del molinete debe estar entre 10 y 20 cms adelante de la cuchilla. Si se coloca demasiado bajo, hace que los tallos pasen por sobre l, mientras que cuando se encuentra demasiado alto, los tallos inclinados no son tomados. La altura promedio ms conveniente de' extremo de la paleta es de 40 a SO cms sobre el nivel del piso. En muchas mquinas antiguas la posicin del molinete es fija, lo que hace que en ocasiones su posicin no sea correcta para trabajar y origine perdidas. Una cosechadora moderna deber de tener regulaciones que permitan desplazar el molinete adelante-atrs y arriba-abajo, adems de regular sus revoluciones (rpm). Un sistema que debiera difundirse en las cosechadoras consiste en dos cilindros hidralicos que hacen levantar y bajar el molinete
sobre la barra de corte mientras la mquina est en movimiento Tambin seria muy conveniente que el mando del molinete proviniera de las ruedas motrices, no del motor, para sincronizar su rotacin con la velocidad de avance.
Molinete de dientes
Si bien el molinete de paletas que es comn en las plataformas de cosecha fina, trabaja con eficiencia en la cosecha de soya cuando est bien ajustado, el molinete de dientes resulta de gran utilidad, porque se adapta mejor a los cultivos de leguminosas, como la soya y tiene la ventaja de ser muy til en cultivos cardos. Adems maneja muy suavemente las plantas y el desgrane se reduce al mnimo. Figura 42. Sus ajustes son similares a los ya mencionados para molinete de paletas, pero agred gan una regulacin de' ngulo del diente que permite mejorar ms sus ventajas de levantar plantas cadas. Los molinetes de este tipo se caracterizan porque sus dientes se mantienen siempre paralelos. La punta de' diente est a unos 7,5 cms encima de la cuchilla.
Sinfin transportador
Puede ser otra causa de desgrane y perdida de granos, porque debe alejar el material de la barra de corte con la suficiente rapidez como para evitar el corte repetido de la cuchilia, que puede causar el desgrane. Es por ello que las rpm de' sinfn deben estar bien a justadas. Este elemento est asociado a dos movimientos casi opuestos: al del molinete, que lleva el material hacia atrs y a' propio sinfn, que lo lleva lateralmente. En la mayora de las plataformas para soya, la cuchilla suele estar ms adelantada que en las comunes, justamente para evitar la obstruccin del material sobre la cuchilla y facilitar la accin del sinfn. Tambin se suele colocar una cortina en la entrada del embocador, para evitar prdidas de granos por retroceso de los mismos. Resulta ms apropiado para la soya el sinfin n con dientes retrctiles en su parte central, porque evita atoramientos.
Barra de corte flexible

Se ha ideado barras de corte flexible que se adaptan a los desniveles del terreno, particularmente los que se presentan en sentido transversal. Con este dispositivo las prdidas por altura de corte se mantienen bajas. Figura 43. Figura 43: barra de corte flexible.
Control automatico de la altura de la plataforma

El control manual de la altura de la barra de corte resulta una tarea ms fatigosa en cosecha de soya que en otros cultivos. Esto es debido a la necesidad de mantenerla bien cercana al suelo para cortar bajo. Si el suelo presenta irregularidades o desniveles, sobre todo en sentido longitudinal a la direccin de la marcha, cada vez que las ruedas traseras de la cosechadora atraviesan un desnivel la plataforma se levanta y se producen prdidas por excesiva altura de corte, ya que el operario no tiene tiempo suficiente para hacerla descender accionando la respectiva palanca. Para obviar este inconveniente se ha ideado en E.E.U.U. un sistema automtico formado por unos patines curvos que se ubican debajo de la plataforma y que siguen el perfil del suelo; si la plataforma tiende a levantarse, los patines actan por fluido hidralico sobre una vlvula de control que instantneamente tiende a hacerla descender y vice versa.
Otros accesorios
En la Figura 44 se observan cuerpos recolectores que se montan sobre la plataforma comn de la cosechadora, encargados cada uno de una hilera de plantas y se adaptan especialmente para cultivos cados. Fueron creados originalmente para el sorgo granifero. pero pueden funcionar correctamente en caso de plantas de soya muy cadas. En la Figura 45 se ve un cucharn o plataforma individual, que tambin se acopia a las plataformas comunes de cosecha fina que tiene la virtud de ahorrar gran parte de las prdidas de recoleccin, segn manifiestan sus fabricantes.
Trilla. cilindro y concavo

La soya es un cultivo de trillado relativamente fcil cuando est seco, pero a su vez es u', grano bastante dbil, de manera que la velocidad del cilindro y su separacin del concavo son factores importantes para efectuar una buena trilla y evitar el daado de la semilla. Si se emplean pocas rpm en el cilindro, es probable que no se trillen todas las vainas y se pierdan por la cola (prdida de cilindro). Por et contrario, si las rpm son excesivas, pudele romperse o denarse mucho el grano. El nmero de rpm del cilindro puede ser consultado en e' Manual de Instruccin de la Mquina. En caso de no tener acceso a la informacin, el Cuadro 2 indica las rpm ms aconsejadas para cilindros de barras batidoras. Velocidades del cilindro Cilindro 0,55 m dimetro Plantas secas Plantas hmedas 400 rpm 800 rpm Cilindro 0,51 m dimetro 450 rpm 850 rpm
Cuadro 2: rpm ms aconsejables para cilindros de barras batidoras. Como las vainas se desgranan con facilidad cuando estn muy secas, hay usuarios de mquinas que prefieren cosechar cuando las plantas estn ms hmedas; por ejemplo durante la maana o en ltimas horas de' dio; en ese caso deben aumentar las rpm a casi e' dObc, para evitar perdidas por la cola. Si el dono de los granos aumentara por esta causa, puede aumentarse unos mm la luz entre cl cilindro y ci cncavo. Es importante que la mquina cuente con un sistema de variacin de la velocidad de' cilindro, pues cuando hay que cambiar juegos de engranaje, los operarios tienden a no variar las rpm ya que dichos cambios Levan trabajo y tiempo. La luz delantera cutre cilindro y cncavo (camisa) varia entre 10 y 15 mm dependiend`, de ta humedad de' grano, de las rpm del cilindro, de' grado de rotura o daado de la scmi'a que se observe, del tamao del grano, etc.; la 'uz trasera ser de 5 mm menos. Es muy importante que cl motor trabaic a las rpm que indica la fbrica, pues los motores gastados o mal regulados, pueden disminuir su vciocidad de rgimen y afectar de esta iorma las veocidadcs reales de' cilindro, sacapajas, zarandas, cuchillas, etc., con motores en este estado ser inti' tratar de regular la mquina.
Cilindro de dientes
Los cilindros comunes de barras batidoras, que se usan para la trilla de trigo, ma;z y otros cereales! pueden ser empleados con eficiencia en soya, si se tienen en cuenta los ajustes y recomendaciones aconsejadas. Sin embargo! los cilindros de dientes rcdondcados, Figura 46, son ms convenientes para la saya, porque se adaptan mejor a la trilla de vainas y de plantas de tallos ms duros y no se atoran con frccucncia. Tambin producen poco dono a los granos. Su desventaja consisic en qu con ellos no se puede trillar los otros cercalcs; SO se adaptan para el aro>/ y cultivo de leguminosas como soya! porotos y arveja. Su buen funcionamiento exige que los espacios entre los dientes del cilindro y del cncavo deben ser iguales. Figura 47; si el espacio es muy grande pueden pasar vainas sin ser trilladas y si el espacio es muy pequeo, se corre el peligro de romper mucho grano. Se debe hacer girar e' cilindro por lo menos una vuelta para asegurarse que los dientes estn bien espaciados. A voces puede ser necesario alinear individualmente algn diente para conseguir el espaciamiento apropiado. La luz o abertura entre los dientes del cilindro y la base del cncavo es de unos 20 mm para soya; pero debe consultarse el manual de la mquina al respecto. Este espaciamiento debe ser igual en ambos extremos del cilindro.
Separacion y limpieza
Debe consultarse el manual de la mquina o a su fabricante sobre el tipo de zarandas a usar y los ajustes de stas y del ventilador, ya que ellos varan de acuerdo con el tamao de los granos de soya; el estado del material que se trilla, etc.
Hay que recordar que existen diferencias de tamao en los granos de soya de distintas variedades lo que puede obligar a cambiar las zarandas para adecuar los agujeros de las mismas a' grano que se est trillando. La soya es de fcil separacin y limpieza, pero el ajuste debe ser cuidadoso porque errores pequeos pueden significar prdidas elevadas. Figura 47: Regulacin de los dientes.
Retorno al cilindro
En general, en las cosechadoras debe eliminarse el retorno del material al cilindro, pues en caso contrario puede ser excesivo el daado y partido del grano.
Rastrojo de soya
La soya deja un rastrojo difcil de incorporar; los tallos son duros y fibrosos y quedan amontonados en las hileras o cordones que arrojan las cosechadoras. En estas circunstancias es difcil arar el campo y resulta muy poco efectivo el uso de rastras de discos de doble accin y equipos similares. Muchos productores juntas esas hileras con rastras u otros elementos y hacen montones grandes que luego queman. Todo esto significa un trabajo considerable y adems se destruye un material vegetal valioso ya que la soya es mejoradora del suelo. Una solucin puede ser enfardar los cordones o hileras, para ser usados como forraje. Los ms aconsejable es usar un picador de paja (no confundir con el desparramador de paja de la cosecha de trigo), que colocado en la cola de la mquina, pica los tallos y desparrama los trozos por el campo. De esta forma se incorpora al suelo un material valioso para mantener su fertilidad. Figura 48. Indice Precedente - Siguiente
Cosecha de granos - Referencias bibliograficas seleccionadas
6. Referencias bibliograficas seleccionadas

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Indice -
Precedente
http://www.fao.org/inpho/vlibrary/x0051s/X0051S06.htm [13/08/2001 09:57:10 a.m.]
http://www.fao.org/inpho/vlibrary/x0051s/X0051S00.gif
http://www.fao.org/inpho/vlibrary/x0051s/X0051S00.gif [13/08/2001 09:57:51 a.m.]

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Cosecha de granos trigo, maiz, frejol y soya - Contenido

Cosecha de granos trigo, maiz, frejol y soya - Contenido

Contenido (60 p.)

Cosecha de granos trigo, maiz, frejol y soya - Contenido

4. Cosecha de frijol (frijol,carsota, poroto )

6. Referencias bibliogrficas seleccionadas

http://www.fao.org/inpho/vlibrary/x0051s/X0051S00.htm (3 of 3) [13/08/2001 09:55:19 a.m.]

Cosecha de granos - Introduccin

http://www.fao.org/inpho/vlibrary/x0051s/X0051S01.htm [13/08/2001 09:55:33 a.m.]

Cosecha de granos - Cosecha de trigo

http://www.fao.org/inpho/vlibrary/x0051s/X0051S02.htm (1 of 15) [13/08/2001 09:55:54 a.m.]

Cosecha de granos - Cosecha de trigo

Sacudimiento del tallo adelante de la barra de corte.

La velocidad de avance demasiado rpida para las condiciones de la cosecha.

http://www.fao.org/inpho/vlibrary/x0051s/X0051S02.htm (2 of 15) [13/08/2001 09:55:54 a.m.]

Cosecha de granos - Cosecha de trigo

Demasiado espacio libre entre el sinfn y el fondo de la plataforma.

Corte irregular y destrozos de tallos.

http://www.fao.org/inpho/vlibrary/x0051s/X0051S02.htm (3 of 15) [13/08/2001 09:55:54 a.m.]

Cosecha de granos - Cosecha de trigo

Juego excesivo en las piezas de corte y mando de la cuchilla.

El molinete lleva la paja alrededor.

Velocidad demasiado rpida del molinete.

http://www.fao.org/inpho/vlibrary/x0051s/X0051S02.htm (4 of 15) [13/08/2001 09:55:54 a.m.]

Cosecha de granos - Cosecha de trigo

Insuficiente altura del molinete.Demasiada inclinacin en los dientes recolectores.

Demasiado material entrando a la cosechadora. lectar las cosechas cadas y enredadas.

Utilizar guardas levantado ras o molinete recolector.

Patinaje de la correa de mando de la platoforma.

http://www.fao.org/inpho/vlibrary/x0051s/X0051S02.htm (5 of 15) [13/08/2001 09:55:54 a.m.]

Cosecha de granos - Cosecha de trigo

Problems en la caja del alimentador PROBLEMA CAUSA PROBABLE SOLUCION RECOMENDADA

Acumulacin del grano en la barra de corte.

Ajuste demasiado alto en el frente de la cadena del transportador del alimentador.

Ajustar la cadena del trans portador a la tensin apro piada.

La correa de mando de la plataforma se patina.

El sinfn demasiado adelente del despajador.

Ajustar el sinfn ms cerca del despajador.

http://www.fao.org/inpho/vlibrary/x0051s/X0051S02.htm (6 of 15) [13/08/2001 09:55:54 a.m.]

Cosecha de granos - Cosecha de trigo

Ajuste demasiado flojo del embrague deslizante del sinfn de la plataforma.

Apretar el embrague desli zante del sinfn.

Problemas en la velocidad del cilindro

Descenso excesivo en la velocidad del cilindro.

Ajuste incorrecto de las correas de mando del contraeje primario.

Ajustar Las correas de man do del contraeje primario.

Ajuste incorrecto de las correas de mando del cilindra.

Ajustar las correas de man do del cilindro a la tensin recomendada.

http://www.fao.org/inpho/vlibrary/x0051s/X0051S02.htm (7 of 15) [13/08/2001 09:55:54 a.m.]

Cosecha de granos - Cosecha de trigo

Dificultad para ajustar la velocidad del cilindro.

La rosca en los tornillos de ajuste se encuentra defec tuosa o sucia.

Limpiar y corregir la rosca.

El separador no est operando.

Poner en marcha el separador.

Las poleas variables no estn sincronizadas correcta mente.

Sincronizar las poleas.

El cilindro gira pero no registra lectura en el tacmetro.

Rotura en el eje flexible del tacmetro.

Cambiar el eje flexible.

Cambiar o ajustar la correa de mando.

Las poleas variables no estn sincronizadas correcta mente.

Sincronizar las poleas.

Problemas en la unidad trilladora