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Biegeverkrzung

Beim Biegen wird der Werkstoff in der Biegezone etwas gereckt also plastisch verlngert. Daher mu die Abwicklung fr das Blech-Rohteil (Platine) vor dem Biegen eingekrzt werden. Diese Lngenkorrektur ist die sogenannte Biegeverkrzung. Einfluparameter fr die Biegeverkrzung: Die Biegeverkrzung ist abhngig vom Werkstoff (Duktilitt, Festigkeit, Gefgeart, Korngre), der Blechdicke (Verhltnis Dicke zu Radius), der Lage der Biegung zur Walzrichtung, der Art des Biegens (vgl. Biegewerkzeug, z.B. Gesenkbiegen, Freibiegen, Schwenkbiegen), der Oberflchenrauigkeit (Blech u. Werkzeug), dem Vorhandensein von Schmierstoff u.o. Beschichtungen, dem Biegeradius und der Gre des Biegewinkels (flach = geringer Einflu, steil = Korrektur notwendig). Auch wenn die oben genannten Parameter theoretisch genau bekannt sind und in die Berechnung der Abwicklung einflieen, kommt es in der Fertigung dennoch zu Abweichungen. Dies ist z.B. bedingt durch die abweichende Mahaltigkeit der Blechdicke (Dicken-Toleranz), die schwankende Festigkeit, die Fertigungsgenauigkeit der Maschine (Spiel, Offsetfehler beim Anschlag und Werkzeugverfahrweg) usw. Beim Schwenkbiegen (Kanten) ist der Radiusverlauf etwas unsymmetrisch da ein Teil des Blechs gehalten und der andere frei gebogen aber auch etwas gezwngt wird. Zudem wird das Material im Biegebereich dnner und das Blech wird lnger (sog. Schlupf). Beim Biegen wird die Innenseite der Biegezone gestaucht und die Auenseite gestreckt. Das Material ist weitgehend inkompressibel (nicht zusammendrckbar = konstantes Volumen), mu also von der gestauchten Seite auf die gestreckte Seite umgelagert werden. Theoretisch heben sich Stauchung und Streckung auf. Praktisch wird das Material aber mehr gestreckt, was wegen der Volumenkonstanz zum Einschnren fhrt. Das am Innenradius anliegende Werkzeug an dem sich das Blech anschmiegt sttzt diesen Bereich des Werkstoffs. Eine durchgngige Stauchung und Gleitvorgnge werden dadurch vermindert, d.h. die Materialumlagerung von der Druckzone in die Zugzone des Blechs wird teilweise verhindert. Der Auenbereich (Material am Auenradius) wird strker belastet und wird strker gedehnt. Das Blech wird also gereckt und schnrt in der Biegezone etwas ein, wird also dnner. Die Dicke wird in der Biegezone ca. 10 bis 20% geringer, je nach Biegeradius und Material. Bei einem sehr kleinen Radius (annhernd scharfkantiges Werkzeug) geht die Materialdicke evtl. noch strker zurck.

Rainer Schlangen 2010

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Strkere Dickenabnahme (Einschnrung) bei scharfkantiger Biegung

Wegen der Einschnrung des Blechs also dem Ungleichgewicht zwischen auenliegender Dehnung und innenliegender Stauchung liegt die neutrale Faser etwas dichter am Innenradius.

Die ideale Neutrale Faser liegt theoretisch in der Blechmitte, also bei s/2. Der k-Faktor bewirkt eine Verkrzung durch den geringeren Abstand (Randabstand) der korrigierten neutralen Faser zur Innenflche/Innenradius des Winkels. Der Radius der korrigierten neutralen Faser ist kleiner als der Radius in der Blechmitte. Der k-Faktor gibt sozusagen eine Relation bzw. Korrektur bezogen auf den Randabstand der idealen neutralen Faser (Blechmitte) an. Lage/Radius der korrigierten neutralen Faser = (s/2)*k K=1 (=100% der Strecke bis zur Blechmitte) wrde bedeuten die tatschliche neutrale Faser liegt auf der idealen neutralen Faser in der Blechmitte. K=0,7 (=70% der Strecke bis zur Blechmitte) bedeutet die tatschliche Neutrale Faser hat eine Abstand von nur 70% des Abstandes den die ideale Neutrale Faser in der Blechmitte zum Rand hat.
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r = Innenradius, Biegeradius

Abweichung vom idealen Verlauf der neutralen Faser. Die Streckung (Lngung) mu am Rohteil (Platine) als Biegeverkrzung abgezogen werden. Da der reale Verlauf der neutralen Faser schon geometrisch schwer zu erfassen ist wegen der Radienbergnge wird ein Annherungsverfahren verwendet. Es wird eine korrigierte (imaginre) neutrale Faser mit konstantem Radius im Bereich der Biegezone eingefhrt. Die Lage dieser Faser und damit das korrigierte Bogenstck wird mit einem k-Faktor bestimmt. Es gibt nun verschiedene Mglichkeiten die Lngenkorrektur vorzunehmen. Da die Einfluparameter mathematisch kaum vollstndig erfasst werden knnen verwenden die meisten Blechverarbeiter eigene empirisch ermittelte Tabellen die auf das Material und die Werkzeuge abgestimmt sind. Berechnungsmethoden fr die Abwicklung: 1. Empirische Methode mit Zuschlag: Alle Lngen an der Innenseite (gerade Lngen innen plus Bogenlnge am Innenradius) zusammenrechnen und pauschal einen Zuschlag hinzuaddieren. Die Zuschlge werden durch Proben ermittelt und in einer Tabelle fr die jeweilige Maschine/Werkzeug hinterlegt, abhngig von Blechstrke, Biegeradius und Material. Wenn keine erhhte Genauigkeit erforderlich ist und die Blechstrken (max. 3-4mm) und Biegeradien (bis 2,5mm) nicht so gro sind kann der Zuschlag meist weggelassen werden. Vorteil ist, dass man nicht umstndlich mit der neutralen Faser rechnen mu. L= a+b+ lb (+ x) a, b = gerade (ungebogene) Lngen lb = Bogenlnge am Innenradius x = empirisch ermittelter Zuschlag

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2. Methode der Biegeverkrzung nach DIN6935: Addition der Schenkellngen (lichtes Ma der Auenabmessungen) und Abzug eines Korrekturwertes (v).
Der Verkrzungswert (v) wird etwas irrefhrend teilweise auch als Biegeverkrzung bezeichnet. Weil aber mit den ueren Schenkellngen gerechnet wird, ist allen dadurch schon eine geometrische Krzung notwendig. Die geraden Eckstcke ber dem Bogen sind natrlich lnger als der Bogen selbst, vgl. wenn man eine Sehne als krzeste Verbindung an die Enden des Bogens legt ist der Bogen nher an der Sehne als die Eckstcke. Auch wenn man die neutrale Faser in der Mitte des Bogens annimmt, mu also fr die Verwendung der geraden Ecke schon ein Abzug vorgenommen werden. In der Berechnungsformel wird tatschlich von der ueren Schenkellnge die Ecke wieder abgezogen und eine korrigierte Bogenlnge (berechnet mit k-Faktor) zuaddiert. In dieser korrigierten Bogenlnge wiederum versteckt sich die eigentliche Biegeverkrzung welche die plastische Lngung bei der Biegeumformung kompensieren soll. Die Formel verlangt den ffnungswinkel, rechnet aber intern wieder auf den Biegewinkel um.

L= a+ b v

a , b = uere Schenkellngen v = Korrekturwert (Verkrzung)

3. Allgemeingltige Methode (Additiver Ansatz fr die Berechnung der Blechabwicklung) Addition der geraden Teilstcke und des Bogenstcks. Berechnung des Bogens mit der korrigierten (imaginren) neutralen Faser, siehe unten. Es wird direkt der Biegewinkel (nicht der ffnungswinkel) verwendet. L= a+ b +lb a, b = gerade (ungebogene) Lngen (entspricht l1, l2) lb = korrigierte Bogenlnge

Die Art der Berechnung und Fertigung hat auch Einflu auf die Bemaung der gekanteten Blechteile. Bei 90 Kantungen also rechtwinkeligen Teilen ist die Angabe der Schenkellngen brauchbar und man kann die Bestimmung der Biegeverkrzung mit DIN 6935 oder Tabellen vornehmen. Bei Mehrfachkantungen werden immer die Auenseiten und der Innenradius angegeben. Bei Winkeln ber oder unter 90 ist es gnstiger die geraden Stcke bis zum Radiusansatz anzugeben. Die Berechnung der Abwicklung ist dann mit der allgemeingltigen Methode, also dem Addieren der Einzelstcke am einfachsten. Man kann auch beim Fertigteil die Schenkellngen angeben und eine Abwicklung mit den Einzelsegmenten hinzufgen. Bei Winkeln die von 90 abweichen sollten Prfmae separat angegeben werden. Wenn die Abwicklung korrigiert ist, also nicht mit neutraler Faser in der Mitte, mu der Korrekturfaktor mit angegeben werden.

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Korrekturfaktor: k = 0,7

Das Ma fr den Biegescheitel wre das Anschlagma beim Freibiegen. Meist wird das krzere Stck bemat, weil es gegen den Anschlag in die Maschine geschoben wird und das lngere Stck auen heraussteht. Die Mae fr die geraden Teilstcke wren Anschlagmae fr das Schwenkbiegen. Der k-Faktor der zum Berechnen der Biegeverkrzung bei der Abwicklung verwendet wurde, wird mit angegeben. Wenn der k-Faktor nicht zum Verfahren oder dem Werkzeug passt kann man das Bogenstck abziehen, mit der Formel fr die Biegeverkrzung (siehe Allgemeiner additiver Ansatz fr Berechnung Blechabwicklung) und einem anderen k-Faktor neu berechnen und wieder zur neuen Abwicklung hinzufgen.

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Allgemeiner additiver Ansatz fr die Berechnung der gestreckten Lnge von BlechAbwicklung unter Bercksichtigung des Schlupfs also inkl. der Biegeverkrzung
Die Gesamtlnge der neutralen Faser (gestreckte Lnge der Abwicklung) summiert sich aus den geraden Teilstcken (nur gerades Element, nicht Scheitellnge) und dem korrigierten Bogenstck. Es wird mit dem Biegewinkel gerechnet (nicht mit dem ffnungswinkel an den Schenkeln). Lnge Abwicklung (La) = gerades Teilstck l1 + gerades Teilstck l2 + Bogenstck (mit korrigierter neutraler Faser)

+ = =

+ + + 2 180

La = Lnge der korrigierten Abwicklung


Punktrechnung vor Strichrechnung! r+ (s/2) * k erst (s/2) *k rechnen, dann r addieren

vereinfacht fr 90 Winkel

l1, l2 = gerade Teilstcke l bogen = korrigierte (imaginre) Bogenlnge s = Materialstrke k = Korrekturfaktor r = Biegeradius (Innenradius) = Biegewinkel, Winkel um den das Blech abgeknickt wird
Bogenma: 2* = 360 = 180 /2 = 90

k-Faktor fr Biegekorrektur
Biegeradius / Materialstrke 1/20 1/15 1/10 1/5 1/4 1/3 1/2 1/1,33 1/1 1,25/1 1,5/1 1,75/1 2/1 2,5/1 3/1 3,5/1 4/1 4,5/1 5/1 r/s 0,05 0,07 0,10 0,20 0,25 0,33 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50 5,00 k-Faktor berechnet 0,00 0,06 0,15 0,30 0,35 0,41 0,50 0,59 0,65 0,70 0,74 0,77 0,80 0,85 0,89 0,92 0,95 0,98 1,00

r/s berechnen und k-Faktor ablesen

Die neutrale Faser liegt normalerweise in der Mitte bei s/2. Fr den Schlupf, also die Dehnung und Einschnrung des Werkstoffs in der Biegezone mu eine Biegeverkrzung vorgenommen werden. Der dafr verwendete k-Faktor besagt wie weit die korrigierte (imaginre) neutrale Faser vom Innenradius entfernt liegt. Die korrigierte (imaginre) neutrale Faser liegt bei s/2 * k damit wird das korrigierte also verkrzte Bogenstck berechnet.

= 0,65 + 0,5
Um den Korrekturfaktor k fr den Bogen zu ermitteln kann ggf. man die Tabellenwerte verwenden. Sie sind mit obiger Formel berechnet (siehe auch DIN 6935). Die Werte gelten jedoch nur fr duktile mittelfeste Werkstoffe. Bei hochfesten, bzw. harten sprden Werkstoffen passen die k-Werte sehr wahrscheinlich nicht mehr, insbesondere wenn der Mindestbiegeradius nicht eingehalten wird (Rissbildung). Man dividiert den Biegeradius (Innenradius) durch die Blechdicke r/s und kann ggf. den zugehrigen k-Wert auslesen. Bei Werten (r/s) die nicht genau oder nah an den Tabellenwerten liegen sollte die Formel oder ein entspr. Diagramm verwendet werden. Wenn der Radius im Verhltnis zur Dicke gro ist oder der Biegewinkel flach, liegt die neutrale Faser im Bogenstck wieder in der Mitte. D.h. die Korrektur verschwindet, das ergibt Korrekturfaktor:

k = 1 wenn r 5*s oder > 165

Beim scharfkantigen Biegen r = 0 oder bei sehr kleinen Biegeradien r/s < 1/15 gilt annhernd

k = 0 Die neutrale Faser liegt damit auf dem Innenradius. Man kann dann

einfach die innenliegenden Schenkellngen addieren, weil der Biegeradius im Verhltnis zur Dicke marginal wird. Von den Schenkelmaen auen braucht man also nur jeweils die Materialstrke (s) abziehen. Das Blech wird jedoch im Biegebereich sehr dnn und einige Werkstoffe werden rissig und sprde. Die dynamische Festigkeit nimmt stark ab. Daher sollte der Biegeradius etwa (mindestens) der Materialstrke entsprechen.

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Diagramm zum Ablesen des k-Faktors


Nur fr homogene/anisotrope duktile/umformbare mittelfeste Werkstoffe

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